Pneumatsko ispitivanje cjevovoda na nepropusnost. Velika enciklopedija nafte i plina. Početni podaci za imenovanje pneumatskih ispitivanja

Na okviru se nalazi spremnik s ispitnim blokom, cijev za vodu s pumpom i ventilima, kao i upravljački ormar. Kompletan okvir, spremnik za test blok i stroj izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Ispitni blok se sastoji od zatvorenog okvira koji prima reakcijske sile. Kontrolirano vreteno za podizanje koristi se za stezanje uzoraka, koji se pomiču točno u određene položaje. Ispitni uzorci su stegnuti između plastičnih glava ovisnih o veličini i zapečaćene O-prstenovima na kraju.

Za postavljanje uzoraka na ispitnu os predviđen je podesivi prijemnik. Ispod testnog bloka nalazi se spremnik koji sadrži ispitni medij. Opremljen je perforiranim pločama na vrhu kroz koje voda teče natrag u spremnik nakon testiranja. Pumpa se nalazi sa strane. Crpka može prilagoditi brzinu protoka prema specifikacijama pomoću frekventnog pretvarača. Za male brzine protoka dostupan je odgovarajući kontrolni ventil. Na ulazu se nalazi usisno staklo za promatranje volumetrijskog protoka.

Upravljački ormar se nalazi na desna strana a služi i kao upravljačka ploča. Prije početka ispitivanja, operater najprije mora odabrati odgovarajuću vrstu na upravljačkoj ploči. Ispitne glave se zatim pomiču u odgovarajući položaj tako da nema opasnosti od gnječenja kada se ispitni komad umetne. Prvo, operater stanice postavlja ispitni objekt u prijemnik ispitnog uzorka. Najprije se jedinica vretena za podizanje pomiče na ispitni komad i postavlja ga između ispitnih glava.

Uzorak se zatim evakuira kako bi se smanjio preostali zrak. Nakon evakuacije protječe testno okruženje u kojem su parametri prethodno bili određeni od strane operatera. Nakon što se postignu parametri, provodi se vrijeme testiranja i bilježe odgovarajuće vrijednosti. Nakon izdisaja, ispitne glave se razmiču i ispitni uzorak se može ukloniti. Električna kontrola ispitnog uređaja ugrađena je u upravljački ormar i u biti sadrži.

Ispitivanje otpornosti na pritisak

S tim u vezi, precizirano je da prije puštanja u rad rashladnog sustava sve komponente sustava ili cijelo postrojenje moraju proći sljedeća ispitivanja. Indikatori tlaka i kontrole mogu se testirati na preko niskim pritiscima, ali ne manje od 1,1 puta najvećeg dopuštenog tlaka. Za ispitne tekućine za tlačno ispitivanje, ispitivanje mora biti hidrauličkog tipa pomoću vode ili druge prikladne neopasne tekućine, osim ako se komponenta iz tehničkih razloga ne smije ispitivati ​​tekućinom; u ovom slučaju, ispitivanje može koristiti plin koji nije opasan i kompatibilan s rashladnim sredstvom i materijalima sustava.

Upotreba fluoriranih rashladnih sredstava u ovoj vrsti ispitivanja nije dopuštena. Kao rezultat ovih ispitivanja, ne smiju se stvarati trajne deformacije, osim što je deformacija tlaka potrebna za proizvodnju komponenti, na primjer, pri širenju i zavarivanju višecijevnog isparivača. U tom slučaju, smatrat će se potrebnim da komponenta bude projektirana tako da izdrži, bez pucanja, pritisak koji je najmanje tri puta veći od projektnog.

U pogledu tlačnih ispitivanja na cjevovodima rashladnih sustava, spojne cijevi rashladnih sustava moraju se podvrgnuti pneumatskom ispitivanju na 1, 1 za najveći dopušteni tlak. Prethodno su ispitivanja bez razaranja opisana u sljedećoj tablici.

Sve ove testove mora provesti tvrtka za hlađenje. Spojevi koji se ispituju moraju biti jasno vidljivi i dostupni te bez hrđe, prljavštine, ulja ili drugih stranih materijala. Spojevi se smiju bojati, izolirati ili premazati tek nakon ispitivanja.

Sustav treba vizualno provjeriti prije primjene pritiska kako bi se osiguralo da su svi elementi međusobno zapečaćeni. Sve komponente koje nisu podvrgnute tlačnom ispitivanju moraju biti odspojene ili izolirane ventilima, slijepim prirubnicama, čepovima ili bilo kojim drugim prikladnim sredstvom. Prije izvođenja ostalih ispitivanja potrebno je izvršiti preliminarni tlak od 1,5 bara kako bi se pronašla i popravila značajna propuštanja.

Temperatura cijevi tijekom ispitivanja mora se održavati iznad temperature prijelaza duktilno-krhki. Prilikom provođenja pneumatskog ispitivanja moraju se poduzeti sve mjere opreza kako bi se osoblje zaštitilo od rizika kvara komponenti sustava. Sredstva koja se koriste za primjenu ispitnog tlaka moraju imati ili uređaj za rasterećenje tlaka ili uređaj za rasterećenje tlaka i uređaj za rasterećenje tlaka i manometar na izlazu. Uređaj za rasterećenje tlaka mora biti postavljen na tlak veći od ispitnog tlaka, ali dovoljno nizak da spriječi trajnu deformaciju komponenti sustava.

Tlak u sustavu se postupno povećava na 50% ispitnog tlaka, a zatim u koracima od približno jedne desetine ispitnog tlaka do 100% tlaka. Stoga se mora držati na traženoj vrijednosti najmanje 30 minuta. Zatim se to treba svesti na test nepropusnosti.

Mehanički spojevi u koje su umetnute prazne prirubnice ili čepovi kako bi se zatvorio sustav ili kako bi se olakšalo rastavljanje komponenti tijekom ispitivanja ne smiju se podvrgavati tlačnom ispitivanju nakon uklanjanja slijepe prirubnice ili čepa, pod uvjetom da naknadno prođu ispitivanje koje može biti izrađen izolacijom sustava dijelova nakon što je montaža završena.

Što se tiče tlačnog ispitivanja za sekundarne krugove tekućine, treba ih ispitati na 15% projektnog tlaka. Tlak na najnižoj točki ne smije prelaziti 90% granice popuštanja ili 1,7 puta dopušteno naprezanje za krhke materijale. Ako se rashladno sredstvo koristi kao sekundarna tekućina, sustav cjevovoda mora se ispitati kao rashladni sustav.

Također treba razmotriti popravak spojeva i u slučaju propuštanja popraviti. Zavareni šavovi koji propuštaju moraju se ponoviti i ne mogu se popraviti mekim lemom. Meki lemni spojevi mogu se popraviti čišćenjem neispravnog područja i ponovnom pripremom površine i zavarivanjem.

Dijelove zavara za koje je utvrđeno da su neispravni tijekom ispitivanja bez razaranja potrebno je očistiti i ponovno zavariti te ponovno ispitati. Sustav za hlađenje mora biti podvrgnut ispitivanju nepropusnosti u cjelini ili po sektorima. Za zatvorene, polukompozitne i zapečaćene apsorpcijske sustave, ovo ispitivanje nepropusnosti će se provesti u tvornici, a ovisno o uvjetima proizvodnje, razne metode. Korištenu metodu kontrolirat će instalater rashladnog uređaja.

Kada se inertnom plinu dodaju indikatorske tvari, one ne smiju biti ni opasne ni štetne za njih okoliš. Ni u kojem slučaju se ne smiju koristiti organohalogenidi. Ispitivanje vodonepropusnosti, koje se provodi u tvornici iu rashladnim jedinicama na licu mjesta, mora provesti i pod odgovornošću tvrtke za hlađenje ili, gdje je primjenjivo, nadležnog tijela. tehnički direktor rashladni uređaj, koji će nakon odgovarajućeg ovlaštenja izdati odgovarajući certifikat.

Što se tiče postupka vakuuma, imajte na umu da se oni ne mogu koristiti za ispitivanje nepropusnosti kruga rashladnog sredstva. Nemojte koristiti fluorirana rashladna sredstva u plinskoj fazi za izdvajanje vlage. U tu svrhu, tekućina koja se koristi bit će anoksični suhi dušik.

U slučaju vakuumskog postupka za sustave koji koriste halougljikovodike ili ugljikovodike s opterećenjem većim od 20 kg, sustav se mora osušiti i evakuirati do apsolutne apsolutne vrijednosti od 270 Pa. Taj će se vakuum održavati najmanje 30 minuta, a zatim se probija suhi dušik. Sustav će se ponovno evakuirati na apsolutnu vrijednost od 270 Pa. Ovaj će se vakuum održavati najmanje 6 sati, a zatim će ga rashladna tekućina sustava razgraditi.

Ako se, pak, radi o sustavima s halougljikovodicima ili ugljikovodicima s opterećenjem manjim od 20 kg, vakuumski tlak prije punjenja rashladnog sredstva bit će manji od 270 Pa. Vrijeme održavanja vakuuma ovisit će o veličini i složenosti sustava, najmanje 60 minuta.

Vrijeme održavanja vakuuma ovisit će o veličini i složenosti sustava, najmanje 2 sata. Sustavi s amonijakom koji koriste maziva koja se miješaju zahtijevat će posebno rukovanje što može zahtijevati ugradnju filtera za odvodnjavanje.

Prije pokretanja rashladnog sustava potrebno ga je potpuno provjeriti. Provjerit će se da je instalacija u skladu s građevinskim planovima, blok dijagramima, cjevovodima i instrumentima, upravljačkim i dijagramima ožičenja. Kontrola rashladnih sustava koju obavlja tvrtka za hlađenje treba uključivati ​​sljedeće stavke.

Provjera dokumentacije za tlačnu opremu; nijedan rashladni sustav ne bi trebao biti pušten u rad osim ako nije propisno dokumentiran i pregledan kako bi se osiguralo da je tlačna oprema rashladnog sustava u skladu sa zahtjevima, kodeksima dizajna i drugim relevantnim regulatornim standardima važećeg zakonodavstva. Provjera sigurnosne opreme; treba provjeriti da li je potrebno sigurnosni uređaji instaliran i operativan, te da je odgovarajući podešeni pritisak; Sigurnosni uređaji moraju biti u skladu s relevantnim zahtjevima i moraju biti ispitani i certificirani od strane proizvođača. Treba provjeriti sigurnosni ventili s uključenim istovarom vani kako biste bili sigurni da vaše tijelo ima točan podešeni tlak ili je navedeno na natpisnoj pločici. Konačno, punjenje rashladnog sredstva će se provesti na sljedeći način.