Adapteri za tvrdi disk. Nastavni rad: Projektiranje tehnološkog procesa izrade dijela "Axis" Adapter detalja u strojarskom crtežu

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Uvod

1. Tehnološki dio

1.3 Opis tehnološke operacije

1.4 Korištena oprema

2. Nagodbeni dio

2.1 Proračun načina obrade

2.2 Proračun sile stezanja

2.3 Proračun pogona

3. Dizajnerski dio

3.1 Opis dizajna uređaja

3.2 Opis rada uređaja

3.3 Izrada tehničkih zahtjeva za crtež učvršćenja

Zaključak

Bibliografija

Primjena (specifikacija montažnog crteža)

Uvod

Tehnološka osnova je najvažniji čimbenik uspješnog provođenja tehničkog napretka u strojarstvu. U sadašnjoj fazi razvoja strojarstva potrebno je osigurati brzi rast proizvodnje novih vrsta proizvoda, ubrzanje njihove obnove i smanjenje trajanja njihovog ostanka u proizvodnji. Zadatak povećanja produktivnosti rada u strojarstvu ne može se riješiti samo puštanjem u rad čak i najnaprednije opreme. Korištenje tehnološke opreme pridonosi povećanju produktivnosti rada u strojarstvu i usmjerava proizvodnju na intenzivne metode njezina vođenja.

Glavnu skupinu tehnološke opreme čine uređaji za proizvodnju mehaničkih sklopova. Uređaji u strojarstvu nazivaju se pomoćni uređaji za tehnološku opremu koja se koristi u izvođenju operacija obrade, montaže i upravljanja.

Korištenje uređaja omogućuje vam: uklanjanje označavanja obradaka prije obrade, povećanje njegove točnosti, povećanje produktivnosti rada u operacijama, smanjenje troškova proizvodnje, olakšavanje radnih uvjeta i osiguranje njegove sigurnosti, proširenje tehnoloških mogućnosti opreme, organiziranje višestrukih održavanje strojeva, primjenjivati tehnički ispravne standarde vremena, smanjiti broj radnika potrebnih za proizvodnju.

Učinkovite metode koje ubrzavaju i smanjuju troškove projektiranja i proizvodnje čvora su unifikacija, normalizacija i standardizacija. Normalizacija i standardizacija osiguravaju ekonomski učinak u svim fazama stvaranja i korištenja uređaja.

1. Tehnološki dio

1.1 Namjena i opis dijela

Dio "Adapter" je dizajniran za spajanje elektromotora na kućište mjenjača i zaštitu spoja osovine motora s vratilom mjenjača od mogućih mehaničkih oštećenja.

Adapter je ugrađen u otvor kućišta mjenjača s glatkom cilindričnom površinom promjera 62h9 i pričvršćen s četiri vijka kroz rupe promjera 10 + 0,36. Manžeta je ugrađena u rupu 42H9, a četiri rupe promjera 3 + 0,25 služe, ako je potrebno, za njezinu demontažu. Rupa promjera 130H9 namijenjena je za lociranje spojne prirubnice elektromotora, a utor promjera 125-1 je za ugradnju spojne prirubnice koja povezuje elektromotor s adapterom. Spojke se nalaze u rupi promjera 60 + 0,3, a dva utora 30x70 mm predviđena su za pričvršćivanje i podešavanje spojnica na osovinama.

Adapterski dio je izrađen od čelika 20 koji ima sljedeća svojstva: Čelik 20 - ugljični, strukturni, visokokvalitetni, ugljični? 0,20%, ostalo je željezo (detaljnije kemijski sastav čelika 20 dat je u tablici 1, a mehanička i fizikalna svojstva u tablici 2)

Tablica 1. Kemijski sastav ugljičnog konstrukcijskog čelika 20 GOST 1050 - 88

Osim ugljika, u ugljičnom čeliku uvijek su prisutni silicij, mangan, sumpor i fosfor, koji različito utječu na svojstva čelika.

Trajne nečistoće čelika obično su sadržane u sljedećim granicama (%): silicij do 0,5; sumpor do 0,05; mangan do 0,7; fosfora do 0,05.

b S povećanjem sadržaja silicija i mangana povećava se tvrdoća i čvrstoća čelika.

l Sumpor je štetna nečistoća, čini čelik krhkim, smanjuje duktilnost, čvrstoću i otpornost na koroziju.

Fosfor daje čeliku hladnu lomljivost (krhkost pri normalnim i niskim temperaturama)

Tablica 2. Mehanička i fizička svojstva čelika 20 GOST 1050-88

u vr - privremena vlačna čvrstoća (zatezna čvrstoća

istezanje);

y t - granica popuštanja;

d 5 - produljenje;

a n - udarna čvrstoća;

w - relativno suženje;

HB - tvrdoća po Brinellu;

g - gustoća;

l - toplinska vodljivost;

b - koeficijent linearne ekspanzije

1.2 Tehnološki proces izrade dijela (puta)

Dio se obrađuje u operacijama:

010 Operacija tokarenja;

020 Operacija tokarenja;

030 Operacija tokarenja;

040 Operacija glodanja;

050 Operacija bušenja.

1.3 Opis tehnološke operacije

030 Operacija tokarenja

Očistite površinu čistom

1.4 Korištena oprema

Stroj 12K20F3.

Parametri stroja:

1. Najveći promjer obrađenog obratka:

nad krevetom: 400;

preko čeljusti: 220;

2. Najveći promjer šipke koja prolazi kroz otvore vretena: 20;

3. Najveća duljina obrađenog obratka: 1000;

4. Korak navoja:

metrički do 20;

inča, broj niti po inču: - ;

modularni, modul: - ;

5. Korak navoja:

visina, visina: - ;

6. Brzina vretena, o/min: 12,5 - 2000;

7. Broj brzina vretena: 22;

8. Najveći pomak čeljusti:

uzdužno: 900;

poprečno: 250;

9. Pomak čeljusti, mm/okr. (mm/min):

uzdužno: (3 - 1200);

poprečno: (1,5 - 600);

10. Broj koraka dodavanja: B/s;

11. Brzina brzog kretanja oslonca, mm/min:

uzdužno: 4800;

poprečno: 2400;

12. Snaga elektromotora glavnog pogona, kW: 10;

13.Ukupne dimenzije (bez CNC):

duljina: 3360;

širina: 1710;

visina: 1750;

14. Masa, kg: 4000;

1.5 Shema zasnivanja obratka na operaciji

Slika 1. - shema temelja detalja

površina A - montaža s tri referentne točke: 1,2,3;

površina B - dvostruka vodilica s dvije referentne točke: 4.5.

2. Nagodbeni dio

2.1 Proračun načina obrade

Načini obrade određuju se pomoću dvije metode:

1. Statistički (prema tablici)

2. Analitička metoda prema empirijskim formulama

Elementi uvjeta rezanja uključuju:

1. Dubina rezanja - t, mm

gdje je di1 promjer površine dobiven na prethodnom prijelazu, mm;

di-promjer površine na danom prijelazu, mm;

gdje je Zmax maksimalni dodatak za obradu.

t kod rezanja i utora jednak je širini rezača t=H

2. Dovod - S, mm/obr.

3. Brzina rezanja-V, m/min.

4. Brzina vretena, n, o/min;

Odrediti načine obrade za tokarenje završne operacije vanjskog tokarenja površine O62h9 -0,074, odrediti silu rezanja Pz, glavno vrijeme obrade To, te mogućnost izvođenja ove operacije na zadanom stroju.

Početni podaci:

1. Stroj 16K20F3

2. Primljeni parametri: O62h9 -0,074; Lobr \u003d 18 + 0,18; hrapavost

3.Alat: rezač potiska, c = 90?; cl = 3?; r = 1 mm; L=170;

H2B = 20-16; T15K6; otpor T 60 min.

4. Materijal: čelik 20 GOST 1050-88 (dvr = 410 MPa);

Radni proces

1. Odredite dubinu reza: ;

gdje je Zmax - maksimalni dopušteni za obradu; mm;

2. Feed se bira prema tablicama, imenicima: ; (gruba obrada).

Stab = 0,63, uzimajući u obzir faktor korekcije: Ks = 0,48;

(t. do dvr \u003d 410 MPa);

S = ubod? Ks; S = 0,63? 0,45 = 0,3 mm / okret;

3. Brzina rezanja.

gdje je C v - koeficijent; x, y, m - eksponenti. .

Cv = 420; m = 0,20; x = 0,15; y=0,20;

T - vijek trajanja alata; T = 60 min;

t - dubina reza; t = 0,75 mm;

S - hrana; S = 0,3 mm/okr.;

gdje je K V korekcijski faktor koji uzima u obzir specifične uvjete obrade.

K V \u003d K mv? Na nv? K i v? Za mv ;

gdje je K mv koeficijent koji uzima u obzir utjecaj fizikalnih i mehaničkih svojstava materijala koji se obrađuje na brzinu rezanja.

Za čelik

K mv \u003d K r? n v ;

n v = 1,0; Kr = 1,0; K mv \u003d 1? = 1,82;

K nv - koeficijent koji uzima u obzir utjecaj stanja površine obratka; .

K i v - koeficijent koji uzima u obzir utjecaj materijalnog alata na brzinu rezanja. .

K V \u003d 1,82? 1.0? 1,0 = 1,82;

V = 247? 1,82? 450 m/min;

4. Brzina vretena određena je formulom:

N = ; n = o/min

Za povećanje vijeka trajanja alata uzimamo n = 1000 o/min.

5. Odredite stvarnu brzinu rezanja:

V f = ; V f = = 195 m/min;

6. Sila rezanja se određuje:

P z prema formuli; .

P z = 10? Cp? t x ? S y ?Vf n ? K p ;

gdje je C p konstanta;

x, y, n - eksponenti; .

t - dubina rezanja, mm;

S - dovod, mm/okr.;

V - stvarna brzina rezanja, m/min;

C p = 300; x = 1,0; y=0,75; n=-0,15;

K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? K p ;

K p - faktor korekcije; .

K p \u003d K mr? K c r? K g r? K l r? K rr;

gdje je K mr koeficijent koji uzima u obzir utjecaj kvalitete materijala koji se obrađuje na ovisnosti sile. .

K mr =; n=0,75; K mp =;

K c p; K g p; K l r; K rr; - korekcijski faktori koji uzimaju u obzir utjecaj geometrijskih parametara reznog dijela alata na komponente sile rezanja

K c p = 0,89; K g p = 1,0; Kl p = 1,0; Krr = 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 = 0,7;

Pz = 406? 0,7 = 284 H;

7. Provjerite uvjete rezanja za snagu na vretenu stroja, za to se snaga rezanja određuje formulom:

gdje je Pz sila rezanja; m;

V - stvarna brzina rezanja; m/min;

60?1200 - faktor konverzije;

Kz = 406 - 0,7 = 284 N;

Određujemo N na vretenu stroja, uzimajući u obzir učinkovitost; učinkovitost (h);

N sp. = N dv. ?h;

gdje je N w - snaga na vretenu; kW;

N dv - snaga elektromotora stroja; kW;

N dv 16K20F3 = 10kW;

Z - za strojeve za rezanje metala; 0,7/0,8;

N w = 10? 0,7 = 7 kW;

Zaključak

Jer uvjet N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Odredite glavno vrijeme prema formuli:

gdje je L izrač. - procijenjena duljina obrade; mm;

Što se izračunava po formuli:

L izrač. \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

gdje je lbr duljina tretirane površine; mm; (lobr = 18 mm);

l 1 +l 2 - vrijednost uvlačenja i vrijednost prekoračenja alata; mm; (jednako prosječno 5 mm);

l 3 - dodatna duljina za uzimanje testnih čipova. (jer je obrada u automatskom načinu rada, tada je l 3 = 0);

i - broj prolaza;

T o = = 0,07 min;

Sve gore dobivene rezultate sažimamo u tablici;

Tablica 1 - Parametri strojne obrade za rad tokarenja

2.2 Proračun sile stezanja

Shema dizajna učvršćenja je dijagram koji prikazuje sve sile koje djeluju na radni komad: sila rezanja, zakretni moment, sila stezanja. Shema dizajna uređaja prikazana je na slici 2.

Slika 2

Dijagram dizajna uređaja je pojednostavljena slika uređaja, s njegovim glavnim elementima.

Sile koje djeluju na obradak moraju spriječiti moguće odvajanje obratka, pomicanje ili rotaciju pod djelovanjem sila rezanja i osigurati pouzdano pričvršćivanje izratka tijekom cijelog vremena obrade.

Sila stezanja obratka ovom metodom pričvršćivanja određena je sljedećom formulom:

gdje je n broj štapića.

f - koeficijent trenja na radnoj površini stezaljke f=0,25

Rz - sila rezanja Rz =284 N

K - faktor sigurnosti koji se određuje formulom:

gdje je K0 - zajamčeni faktor sigurnosti, K0=1,5;

K1 - faktor korekcije uzimajući u obzir

pogled na dio površine, K1=1;

K2 - faktor korekcije koji uzima u obzir povećanje sile rezanja kada rezni alat postane tup, K2 = 1,4;

K3 - faktor korekcije koji uzima u obzir povećanje sile rezanja pri obradi isprekidanih površina dijela (u ovom slučaju, odsutan);

K4 - faktor korekcije, uzimajući u obzir nedosljednost sile stezanja, koji se razlikuje po pogonskom pogonu uređaja K4=1;

K5 - faktor korekcije koji uzima u obzir stupanj praktičnosti položaja ručke u uređajima za ručno stezanje (u ovom slučaju odsutan);

K6 je korekcijski faktor koji uzima u obzir nesigurnost mjesta kontakta između obratka i nosivih elemenata s velikom nosivom površinom, K6 = 1,5.

Budući da je vrijednost koeficijenta K manja od 2,5, tada se prihvaća rezultirajuća vrijednost od 3,15.

2.3 Proračun pogona snage

Budući da se stezanje obratka vrši bez međukarike, sila na šipku bit će jednaka sili stezanja obratka, tj.

Promjer pneumatskog cilindra dvostrukog djelovanja kada se zrak dovodi bez šipke određuje se sljedećom formulom:

gdje je p - tlak komprimiranog zraka, p=0,4 MPa;

d - promjer šipke.

Pretpostavlja se da je promjer pneumatskog cilindra 150 mm.

Promjer stabljike bit će 30 mm.

Stvarna sila na šipku:

3. Dizajnerski dio

3.1 Opis dizajna i rada uređaja

Na crtežu je prikazan dizajn pneumatske naprave za aksijalno stezanje tankosjedne prirubničke čahure. Navlaka je centrirana u udubljenje diska 7 pričvršćena na tijelo 1, a duž osi je stegnuta s tri poluge 6, postavljene na os 5. Poluge se aktiviraju šipkom spojenom na vijak 2, pri pomicanju koja pomiče se pomoću klackalice 4 zajedno s polugama 6, stežući radni komad koji se obrađuje. Kada se potisak pomiče s lijeva na desno, vijak 2 pomiče klackalicu 4 s polugama 6 u stranu pomoću matice 3. Prsti na kojima su postavljene poluge 6 klize po kosim žljebovima diska 7 i tako , kada se obrađeni radni komad otkopča, lagano se podižu, omogućujući oslobađanje obrađenog dijela i postavljanje novog izratka.

Zaključak

Učvršćenje je tehnološki alat dizajniran za ugradnju ili vođenje predmeta rada ili alata tijekom tehnološke operacije.

Korištenje uređaja pomaže u povećanju točnosti i produktivnosti obrade, kontrole dijelova i montaže proizvoda, osigurava mehanizaciju i automatizaciju tehnoloških procesa, snižava kvalifikacije rada, proširuje tehnološke mogućnosti opreme i povećava sigurnost na radu. Korištenje učvršćenja može značajno smanjiti vrijeme postavljanja i time povećati produktivnost procesa gdje je vrijeme postavljanja objekta razmjerno glavnom tehnološkom vremenu.

Smanjenje vremena obrade dijela, povećanje produktivnosti rada osigurano je razvojem posebnog alatnog stroja - patrone s pneumatskom stezaljkom.

Bibliografija

1. Filonov, I.P. Projektiranje tehnoloških procesa u strojarstvu: Udžbenik za sveučilišta / I.P. Filonov, G.Ya. Belyaev, L.M. Kozhuro i drugi; Pod totalom izd. I.P. Filonova.- +SF.-Mn.: "Tehnoprint", 2003.- 910 str.

2. Pavlov, V.V. Glavni zadaci tehnološkog dizajna: Studijski vodič / V.V. Pavlov, M.V.

3. Referentni tehnolog-strojar. T. 1 / Ed. A. M. Dalsky, Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K., Suslova A. G., - 5. izd., revidirano. i dodatni .- M .: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., ilustr.

4. Referentni tehnolog-strojar. T.2 / Ed. Dalsky A.M., Suslova A.G., Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. - 5. izd., prerađeno. i dodatni -M.: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. ilustr.

5. Suslov, A.G. Tehnologija strojarstva: Udžbenik za studente inženjerskih specijalnosti sveučilišta - M.: Mashinostroenie, 2004. - 400 str.

6. Žukov, E.L. Tehnologija inženjerstva: udžbenik za srednje škole / E.L. Žukov, I.I. Kozar, S.L. Muraškin i drugi; Ed. S.L. Muraškin. - M.: Viša škola, 2003.

Knjiga 1: Osnove tehnologije strojarstva - 278 str.

Knjiga. 2. Proizvodnja dijelova strojeva - 248 str.

7. Skhirtladze, A.G. Tehnološka oprema industrije strojeva / A.G. Skhirtladze, V.Yu. Novikov; Ed. Yu.M. Solomentsev - 2. izd., revidirano. i dodatni - M.: Viša škola, 2001. - 407 str.

9. Opći standardi strojogradnje za vrijeme i uvjete rezanja za normiranje radova koji se obavljaju na univerzalnim i višenamjenskim strojevima s numeričkim upravljanjem. 2. dio. Standardi za načine rezanja - M.: Ekonomija, 1990.

8. Skhirtladze, A. G. Opći operater stroja: Udžbenik za prof. studije, institucije / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3. izd., ster. - M.: Viša škola, 2001. - 464 str.

11. Pris, N. M. Osnove i osnove u strojarstvu: Metodičke upute za izvođenje praktičnih vježbi iz kolegija "Osnove tehnologije strojarstva" za studente dnevnih i večernjih odjela specijal. 120100 "Tehnologija strojarstva" / N. M. Pris. - N.Novgorod.: NSTU, 1998. - 39 str.

Slični dokumenti

Određivanje izlaznog volumena adaptera i vrste proizvodnje. Izrada tehnološkog procesa obrade dijela. Izbor opreme, alata za rezanje i pribora. Proračun dimenzija obratka, uvjeta rezanja i normativa vremena za tokarenje.

seminarski rad, dodan 17.01.2015

Uređaji za proizvodnju strojarske montaže kao glavna skupina tehnološke opreme. Prednja ploča: dio mehanizma, koji služi za sprječavanje ulaska prljavštine i prašine u njegovu unutarnju šupljinu. Tehnološki proces izrade dijela (trase).

seminarski rad, dodan 21.10.2009

Strukturna i tehnološka analiza dijela "Bush". Izbor i opravdanje vrste obratka, način njegove proizvodnje. Izbor opreme i njene karakteristike. Proračun načina obrade i normalizacija tokarenja. Dizajn alatnih strojeva.

seminarski rad, dodan 21.02.2016

Analiza dizajna dijela "Adapter". Podaci analize skice dijela. Određivanje načina dobivanja originalnog obratka, interoperacijski dodatak. Određivanje dimenzija obratka. Proračun načina rezanja. Karakteristike stroja Puma 2100SY. Collet.

rad, dodan 23.02.2016

Analiza osnovnog tehnološkog procesa izrade dijela. Izrada trase tehnološke obrade. Proračun dopuštenih i međuprijelaznih dimenzija, alatni stroj i njegova sila stezanja, radionički prostori i izbor građevinskih elemenata.

rad, dodan 30.05.2013

Dobivanje izratka i projektiranje trase tehnološkog procesa za obradu dijela. Službena svrha alatnog stroja, razvoj njegovog koncepta. Proračun sile pričvršćivanja i parametara pogonskog pogona.

seminarski rad, dodan 14.09.2012

Analiza uslužne namjene dijela, fizikalno-mehaničkih karakteristika materijala. Izbor vrste proizvodnje, oblika organizacije tehnološkog procesa proizvodnje dijela. Izrada tehnološke rute za površinsku obradu i izradu dijelova.

seminarski rad, dodan 22.10.2009

Unapređenje osnovnog tehnološkog procesa za izradu dijela "Poklopac" koji radi u poduzeću, u cilju smanjenja troškova proizvodnje i poboljšanja kvalitete. Proračun i projektiranje uređaja za kontrolu radijalnog odstupanja kugle.

seminarski rad, dodan 02.10.2014

Izrada tehnološkog procesa za izradu dijela tipa "Adapter". Opis kriogeno-vakuumske instalacije. Prijevoz ukapljenog helija. Konstrukcija i princip rada ventila na daljinsko upravljanje s elektropneumatskim pozicionerom.

rad, dodan 13.02.2014

Namjena i specifikacije za izradu osovine. Tehnološki proces izrade izratka. Uspostavljanje načina grijanja i hlađenja dijela. Preliminarna toplinska obrada dijela. Proračun i projektiranje alatnih strojeva.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

detalj tehnološkog procesa konstrukcije

1. Dizajnerski dio

1.1 Opis montažne jedinice

1.2 Opis dizajna dijelova uključenih u dizajn sklopa

1.3 Opis izmjena dizajna koje je predložio student

2. Tehnološki dio

2.1 Analiza proizvodnosti dizajna dijela

2.2 Razvoj tehnološkog procesa trase za izradu dijela

2.3 Izbor korištene tehnološke opreme i alata

2.4 Izrada shema temelja

1 . Dio dizajna

1 . 1 Opis izvedbe jedinice ili montažne jedinice

Adapterski dio, za koji će se naknadno projektirati proizvodni proces, sastavni je dio montažne jedinice, kao što je ventil, koji se zauzvrat koristi u modernoj opremi (na primjer, filter ulja u automobilu). Filter ulja je uređaj namijenjen pročišćavanju motornog ulja od mehaničkih čestica, smola i drugih nečistoća koje ga onečišćuju tijekom rada motora s unutarnjim izgaranjem. To znači da sustav podmazivanja motora s unutarnjim izgaranjem ne može bez filtera za ulje.

Slika 1. 1 - Ventil BNTU 105081. 28. 00 sub

Detalji: Opruga (1), kalem (2), adapter (3), vrh (4), čep (5), podloška 20 (6), prsten (7), (8).

Da biste sastavili sklop "ventila", morate izvršiti sljedeće korake:

1. Prije montaže provjerite čistoću površina, kao i odsutnost abrazivnih tvari i korozije između dijelova koji se spajaju.

2. Tijekom ugradnje zaštitite gumene prstenove (8) od savijanja, uvijanja i mehaničkih oštećenja.

3. Prilikom sastavljanja žljebova za gumene prstenove u dijelu (4), podmažite mašću Litol-24 GOST 21150-87.

4. Pridržavajte se standarda pritezanja u skladu s OST 37.001.050-73, kao i tehničkih zahtjeva za zatezanje u skladu s OST 37.001.031-72.

5. Ventil mora biti zategnut pri dovodu ulja u bilo koju šupljinu, sa začepljenim drugim, viskoznosti od 10 do 25 cSt pod pritiskom od 15 MPa, pojava pojedinačnih kapi na spoju vrha (4) s adapterom (3) nije znak neispravnosti.

6. Slijedite ostale tehničke zahtjeve prema STB 1022-96.

1 . 2 Opis dizajna dijela, uključeno u dizajn čvora (montažna jedinica)

Opruga je elastični element dizajniran da akumulira ili apsorbira mehaničku energiju. Opruga može biti izrađena od bilo kojeg materijala dovoljno visoke čvrstoće i elastičnosti (čelik, plastika, drvo, šperploča, čak i karton).

Čelične opruge opće namjene izrađuju se od visokougljičnih čelika (U9A-U12A, 65, 70) legiranih manganom, silicijem, vanadijem (65G, 60S2A, 65S2VA). Za opruge koje rade u agresivnim okruženjima koriste se nehrđajući čelik (12X18H10T), berilijeva bronca (BrB-2), silicij-manganska bronca (BrKMts3-1), tin-cinkova bronca (BrOTs-4-3). Male opruge se mogu namotati od gotove žice, dok su snažne opruge izrađene od žarenog čelika i nakon oblikovanja kaljene.

Podloška je spojnica koja se postavlja ispod drugog pričvrsnog elementa kako bi se stvorila veća površina ležaja, smanjila površinska oštećenja dijela, spriječila samolabavljenje zatvarača, a također i za brtvljenje spoja brtvom.

Naš dizajn koristi podlošku GOST 22355-77

Spool, spool ventil - uređaj koji usmjerava protok tekućine ili plina pomičući pomični dio u odnosu na prozore u površini po kojoj klizi.

Naš dizajn koristi kalem 4570-8607047

Materijal kalema - Čelik 40X

Adapter - uređaj, uređaj ili dio dizajniran za povezivanje uređaja koji nemaju kompatibilan način povezivanja.

Slika 1. 2 Skica dijela “Adapter”

Tablica 1. 1

Zbirna tablica karakteristika površine dijela (adaptera).

Ime površine	Točnost (kvaliteta)	Hrapavost,	Bilješka
Kraj (ravno) (1)			Izlaz lica nije veći od 0,1 u odnosu na os.
Vanjski navoj (2)
utor (3)
Unutarnji cilindrični (4)
Vanjski cilindrični (5)			Odstupanje od okomitosti ne više od 0,1 u odnosu na (6)
Kraj (ravno) (6)
Unutarnji navoj (7)
Unutarnji cilindrični (9)
utor (8)
Unutarnji cilindrični (10)

Tablica 1.2

Kemijski sastav čelika Čelik 35GOST 1050-88

Materijal koji je odabran za izradu predmetnog dijela je čelik 35 GOST 1050-88. Čelik 35 GOST 1050-88 je visokokvalitetni konstrukcijski ugljični čelik. Koristi se za dijelove niske čvrstoće, koji doživljavaju mala naprezanja: osovine, cilindre, radilice, klipnjače, vretena, lančanike, šipke, traverze, osovine, gume, diskove i druge dijelove.

1 . 3 Opisanje modifikacija dizajna koje je predložio student

Adapterski dio je u skladu sa svim prihvaćenim normama, državnim standardima, standardima dizajna, stoga ga nije potrebno dovršavati i poboljšavati, jer će to dovesti do povećanja broja tehnoloških operacija i opreme koja se koristi kao rezultat povećanje vremena obrade, što će dovesti do povećanja cijene jedinice proizvodnje, što nije ekonomski izvedivo.

2 . Tehnološki dio

2 . 1 Analiza proizvodnosti dizajna dijela

Proizvodnost dijela razumijeva se kao skup svojstava koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i popravku za zadane pokazatelje kvalitete, obim proizvodnje i radni učinak. Analiza obradivosti dijela jedna je od važnih faza u procesu razvoja tehnološkog procesa i obično se provodi u dvije faze: kvalitativnoj i kvantitativnoj.

Kvalitativna analiza dijela Adapter za obradivost pokazala je da sadrži dovoljan broj veličina, vrsta, tolerancija, hrapavosti za njegovu izradu, da postoji mogućnost da obradak bude što bliži dimenzijama i obliku dijela, te mogućnost strojne obrade s prolaznim rezačima. Materijal dijela je St35GOST 1050-88, široko je dostupan i rasprostranjen. Masa dijela je 0,38 kg, stoga nema potrebe za korištenjem dodatne opreme za njegovu obradu i transport. Sve površine dijela su lako dostupne za obradu, a njihov dizajn i geometrija omogućuju obradu standardnim alatom. Sve rupe u dijelu su prolazne, tako da nema potrebe za pozicioniranjem alata tijekom obrade.

Sva skošenja napravljena pod istim kutom mogu se dakle izvesti jednim alatom, isto vrijedi i za utore (rezač za žlijebove), u dijelu su 2 utora za izlaz alata prilikom narezivanja, to je znak obradivosti. Dio je krut, budući da je omjer duljine i promjera 2,8, stoga ne zahtijeva dodatna učvršćenja za njegovo fiksiranje.

Zbog jednostavnosti dizajna, malih dimenzija, male težine i malog broja obrađenih površina, dio je prilično tehnološki napredan i ne predstavlja poteškoće za obradu. Određujem obradivost dijela, koristeći kvantitativne pokazatelje koji su potrebni za određivanje faktora točnosti. Dobiveni podaci prikazani su u tablici 2. 1.

Tablica 2.1

Broj i točnost površina

Koeficijent obradivosti za točnost je 0,91>0,75. To pokazuje niske zahtjeve za točnost površina dijela adaptera i ukazuje na njegovu produktivnost.

Za određivanje hrapavosti svi potrebni podaci sažeti su u tablici 2. 2.

Tablica 2.2

Broj i hrapavost površina

Koeficijent obradivosti hrapavosti je 0,0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Unatoč prisutnosti netehnoloških značajki, prema kvalitativnoj i kvantitativnoj analizi dio adaptera se općenito smatra tehnološki naprednim.

2 .2 Izrada trase tehnološkog procesa za izradu dijela

Da bi se dobio potreban oblik dijela, koristi se obrezivanje krajeva "kao čisto". Izoštravamo površinu Š28. 4-0. 12 do duljine 50. 2-0, 12, držeći R0. 4max. Zatim izoštravamo zakošenost 2. 5x30 °. Izoštravamo utor "B", zadržavajući dimenzije: 1. 4 + 0, 14; kut 60°; Sh26. 5-0. 21; R0. jedan; R1; 43+0. 1. Centrira stražnjicu. Izbušimo rupu Š17 do dubine od 46. 2-0. 12. Probušili smo rupu od Š14 do Š17. 6+0. 12 do dubine 46. 2-0. 12. Nosili smo Sh18. 95+0. 2 do dubine od 18. 2-0. 12. Probušili smo utor "D", zadržavajući dimenzije. Probušili smo kosinu 1. 2×30 °. Kraj smo izrezali u veličini 84. 2-0, 12. Izbušimo rupu Š11 do ulaza u rupu Š17. 6+0. 12. Zaskok za upuštanje 2. 5x60° u rupu Š11. Izoštriti Sh31. 8-0, 13 za duljinu 19 za navoj M33Ch2-6g. Izoštriti skošeni dio 2,5x45°. Izoštrite utor "B". Izrežite nit M33Ch2-6g. Za izoštravanje skošenja zadržavajući dimenzije Š46, kut od 10 °. Izrežite navoj M20Ch1-6H. Probušite rupu Š9. Zakošeno udubljenje 0,3×45° u rupi Š9. Izbrusiti rupu Š18+0,043 do Ra0. 32. Samljeti Sh28. 1-0. 03 do Ra0. 32 s desnim krajem brušenim na veličinu 84. Ospite W do Ra0,16.

Tablica 2.4

Popis mehaničkih operacija

broj operacije	Naziv operacije
	CNC tokarilica
	CNC tokarilica
	Rezanje vijaka.
	Vertikalno bušenje
	Vertikalno bušenje
	Unutarnje brušenje
	Cilindrično brušenje
	Cilindrično brušenje
	Rezanje vijaka
	Kontrola od strane izvođača

2 .3 Izbor korištene tehnološke opreme i alata

U uvjetima suvremene proizvodnje, alat za rezanje, koji se koristi u obradi velikih serija dijelova s potrebnom točnošću, dobiva važnu ulogu. Istodobno, takvi pokazatelji kao što su trajnost i način prilagodbe veličini dolaze do izražaja.

Izbor strojeva za projektirani tehnološki proces vrši se nakon što je svaka operacija prethodno razvijena. To znači da se odabiru i definiraju: način obrade površine, točnost i hrapavost, rezni alat i vrsta izrade, ukupne dimenzije obratka.

Za proizvodnju ovog dijela koristi se oprema:

1. CNC tokarilica ChPU16K20F3;

2. Tokarilica za rezanje vijaka 16K20;

3. Strojevi za vertikalno bušenje 2H135;

4. Stroj za unutarnje brušenje 3K227V;

5. Poluautomatski stroj za kružno mljevenje 3M162.

CNC tokarilica 16K20T1

CNC tokarilica model 16K20T1 dizajnirana je za finu obradu dijelova kao što su tijela okretanja u zatvorenom poluautomatskom ciklusu.

Slika 2. 1 - CNC tokarilica 16K20T1

Tablica 2.5

Tehničke karakteristike tokarilice sa CNC 16K20T1

Parametar	Značenje
Najveći promjer obrađenog obratka, mm:
iznad kreveta
iznad čeljusti
Najveća duljina obrađenog obratka, mm
Visina središta, mm
Najveći promjer šipke, mm
Korak navoja: metrički, mm;
Promjer rupe za vreteno, mm
Konus unutarnjeg vretena Morse
Brzina vretena, o/min.
Podnošenje, mm/rev. :
Uzdužni
poprečno
Konus s otvorom za Morse pero
Presjek rezača, mm
Promjer stezne glave (GOST 2675. 80), mm
Snaga elektromotora glavnog pogona, kW
Uređaj za numeričko upravljanje
Odstupanje od ravnosti krajnje površine uzorka, mikrona
Dimenzije stroja, mm

Slika 2. 2 - 16K20 tokarilica za rezanje vijaka

Strojevi su dizajnirani za obavljanje raznih operacija tokarenja i narezivanja navoja: metrički, modularni, inčni, korak. Oznaka modela stroja 16K20 dobiva dodatne indekse:

"B1", "B2" itd. - pri promjeni glavnih tehničkih karakteristika;

"U" - kod opremanja stroja pregačom s ugrađenim motorom koji se brzo kreće i kutijom za napajanje koja pruža mogućnost navoja 11 i 19 niti po inču bez zamjene prijenosa u mjenjaču;

"C" - kod opremanja stroja s uređajem za bušenje i glodanje dizajniranim za bušenje, glodanje i narezivanje navoja pod različitim kutovima na dijelovima postavljenim na nosač stroja;

"B" - kod narudžbe stroja s povećanim maksimalnim promjerom obrade obratka preko ležaja - 630 mm i čeljusti - 420 mm;

"G" - pri narudžbi stroja s udubljenjem u okviru;

"D1" - kod narudžbe stroja s povećanim najvećim promjerom šipke koja prolazi kroz rupu u vretenu 89 mm;

"L" - kod narudžbe stroja s cijenom podjele kraka poprečnog pomicanja od 0,02 mm;

"M" - kod narudžbe stroja s mehaniziranim pogonom gornjeg dijela čeljusti;

"C" - kod narudžbe stroja s digitalnim indeksnim uređajem i pretvaračima linearnog pomaka;

"RC" - kod narudžbe stroja s digitalnim indeksnim uređajem i linearnim pretvaračima pomaka i s beskonačnom regulacijom brzine vretena;

Tablica 2.6

Tehničke karakteristike tokarilice za rezanje vijaka 16K20

Naziv parametra	Značenje
1 Indikatori izratka koji se obrađuje na stroju
1. 1 Najveći promjer obratka koji se obrađuje: iznad kreveta, mm
1. 2 Najveći promjer izratka koji se obrađuje iznad nosača, mm, ne manji od
1. 3 Najveća duljina ugrađenog obratka (kada je ugrađen u središta), mm, ne manje od iznad udubljenja u okviru, mm, ne manje od
1. 4 Visina središta iznad šina kreveta, mm
2 Indikatori alata instaliranog na stroju
2. 1 Najveća visina rezača ugrađenog u držač alata, mm
3 Indikatori glavnih i pomoćnih pokreta stroja
3. 1 broj brzina vretena: izravna rotacija obrnuta rotacija
3. 2 Granice frekvencije vretena, o/min
3. 3 dovoda čeljusti uzdužni poprečno
3. 4 Granice pomaka čeljusti, mm/okr uzdužni poprečno
3. 5 Granice koraka navoja koje treba rezati metrički, mm modularni, modularni inča, broj niti pitch, pitch
3. 6 Brzina brzih pokreta čeljusti, m/min: uzdužni poprečno
4 Pokazatelji karakteristika snage stroja
4. 1 Maksimalni moment na vretenu, kNm
4. 2
4. 3 Pogonska snaga brzih kretanja, kW
4. 4 Snaga rashladnog pogona, kW
4. 5 ukupne snage instalirane na stroju elektromotori, kW
4. 6 Ukupna potrošnja energije stroja, (maksimalno), kW
5 Dimenzije i težina stroja
5. 1 Ukupne dimenzije stroja, mm, ne više od:
5. 2 Masa stroja, kg, ne više
6 Karakteristike električne opreme
6. 1 Vrsta mrežne struje	Varijabilni, trofazni
6. 2 Frekvencija struje, Hz



7 Ispravljena razina zvučne snage, dBa
8 Klasa točnosti stroja prema GOST 8

Slika 2. 3 - Vertikalna bušilica 2T150

Stroj je namijenjen za: bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje i narezivanje navoja. Vertikalni stroj za bušenje sa stolom koji se kreće duž okruglog stupa i okreće se na njemu. Na stroju možete obraditi male dijelove na stolu, veće na temeljnoj ploči. Ručno i mehaničko dovod vretena. Podešavanje dubine s automatskim prekidom uvlačenja. Narezivanje navoja s ručnim i automatskim okretanjem vretena na zadanoj dubini. Obrada malih dijelova na stolu. Kontrola kretanja vretena duž ravnala. Ugrađeno hlađenje.

Tablica 2.7

Tehničke karakteristike stroja Vertikalna bušilica 2T150

Najveći nazivni promjer bušenja, mm lijevano željezo SCh20
Najveći promjer rezane niti, mm, u čeliku
Točnost rupe nakon razvrtanja
Konus vretena	Morse 5 AT6
Najveći pomak vretena, mm
Udaljenost od nosa vretena do stola, mm
Najveća udaljenost od kraja vretena do ploče, mm
Najveći pomak stola, mm
Veličina radne površine, mm
Broj brzina vretena
Ograničenja brzine vretena, o/min.
Broj pomaka vretena
Brzina posmaka vretena, mm/okr.
Maksimalni moment na vretenu, Nm
Maksimalna sila pomaka, N
Kut rotacije stola oko stupca
Prekid posmaka kada je dostignuta zadana dubina bušenja	automatski
Vrsta struje napajanja	Trofazna varijabla
Napon, V
Snaga glavnog pogona, kW
Ukupna snaga motora, kW
Ukupne dimenzije stroja (LhBhH), mm, ne više
Težina stroja (neto/bruto), kg, max
Ukupne dimenzije pakiranja (DxBxH), mm, ne više

Slika 2. 4 - Stroj za unutarnje brušenje 3K228A

Stroj za unutarnje brušenje 3K228A namijenjen je za brušenje cilindričnih i konusnih, slijepih i prolaznih rupa. Stroj 3K228A ima širok raspon brzina rotacije brusnih ploča, vretena proizvoda, poprečnog pomaka i brzina kretanja stola, koji osiguravaju obradu dijelova u optimalnim uvjetima.

Valjkaste vodilice za poprečno pomicanje glave za brušenje, zajedno sa završnom karikom - parom kugličnih vijaka, osiguravaju minimalne pomake s visokom preciznošću. Uređaj za brušenje krajeva proizvoda omogućuje obradu rupa i čeonih površina na stroju 3K228A u jednoj instalaciji proizvoda.

Ubrzano poprečno pomicanje glave za brušenje smanjuje pomoćno vrijeme tijekom promjene stroja 3K228A.

Kako bi se smanjilo zagrijavanje okvira i uklonio prijenos vibracija na stroj, hidraulički pogon je ugrađen odvojeno od stroja i spojen na njega fleksibilnim crijevom.

Magnetni separator i filtarski transporter osiguravaju visokokvalitetno čišćenje rashladne tekućine, što poboljšava kvalitetu obrađene površine.

Automatski prekid poprečnog dodavanja nakon uklanjanja zadanog dodatka omogućuje operateru da istovremeno kontrolira nekoliko strojeva.

Tablica 2.8

Tehničke karakteristike stroja za unutarnje brušenje 3K228A

Karakteristično
Promjer rupe za brušenje najveći, mm
Najveća duljina brušenja s najvećim promjerom rupe koja se brusi, mm

Najveći vanjski promjer ugrađenog proizvoda bez kućišta, mm

Najveći kut prizemnog stošca, tuča.
Udaljenost od osi vretena proizvoda do ogledala stola, mm
Najveća udaljenost od kraja novog kruga uređaja za brušenje lica do potpornog kraja vretena proizvoda, mm
Snaga glavnog pogona, kW
Ukupna snaga elektromotora, kW
Dimenzije stroja: dužinaširinavisina, mm
Ukupna površina stroja s daljinskom opremom, m2
Težina 3K228A, kg
Pokazatelj točnosti obrade uzorka proizvoda:
konstantnost promjera u uzdužnom presjeku, mikrona
zaobljenost, mikroni
Hrapavost površine uzorka proizvoda:
cilindrični unutarnji Ra, µm
ravan kraj

Slika 2. 5 - Poluautomatsko kružno mljevenje 3M162

Tablica 2.9

Tehničke karakteristike poluautomatskog kružnog brušenja 3M162

Karakteristično	Ime

Najveći promjer obratka, mm
Najveća duljina obratka, mm
Duljina brušenja, mm




Točnost
Vlast
Dimenzije

Alati koji se koriste u proizvodnji dijela.

1. Rezač (engleski toolbit) - alat za rezanje namijenjen za obradu dijelova različitih veličina, oblika, točnosti i materijala. To je glavni alat koji se koristi za tokarenje, blanjanje i žlijebljenje (i na srodnim strojevima). Čvrsto pričvršćeni u stroju, rezač i izradak međusobno se dodiruju kao rezultat relativnog pomicanja, radni element rezača se urezuje u sloj materijala i nakon toga se odsiječe u obliku strugotina. Daljnjim napredovanjem rezača, proces usitnjavanja se ponavlja i od pojedinih elemenata se formira strugotina. Vrsta strugotine ovisi o pogonu stroja, brzini rotacije obratka, materijalu izratka, relativnom položaju rezača i obratka, upotrebi rashladne tekućine i drugim razlozima. U procesu rada, rezači su podložni trošenju, pa se ponovno bruse.

Slika 2. 6, Rezač GOST 18879-73 2103-0057

Slika 2. 7 Rezač GOST 18877-73 2102-0055

2. Bušilica - alat za rezanje s rotacijskim pokretom rezanja i aksijalnim pomakom, dizajniran za izradu rupa u kontinuiranom sloju materijala. Bušilice se također mogu koristiti za razvrtanje, tj. povećanje postojećih, prethodno izbušenih rupa, i predbušenje, odnosno izradu udubljenja koja nisu prolazna.

Slika 2. 8 - Bušilica GOST 10903-77 2301-0057 (materijal R6M5K5)

Slika 2. 9 - Rezač GOST 18873-73 2141-0551

3. Brusne ploče namijenjene su za čišćenje zakrivljenih površina od kamenca i hrđe, za brušenje i poliranje proizvoda od metala, drva, plastike i drugih materijala.

Slika 2. 10 - Brusni točak GOST 2424-83

kontrolni alat

Sredstva tehničkog nadzora: čeljust ŠC-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometar MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

Kaliper je dizajniran za visoko precizna mjerenja, sposoban mjeriti vanjske i unutarnje dimenzije dijelova, dubinu rupe. Kaliper se sastoji od fiksnog dijela - mjernog ravnala sa spužvom i pokretnog dijela - pokretnog okvira

Slika 2. 11 - čeljust ŠC-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - alat za mjerenje unutarnjeg promjera ili udaljenosti između dviju površina. Točnost mjerenja s kaliperom je ista kao i s mikrometrom - 0,01 mm

Slika 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

Mikrometar je univerzalni instrument (uređaj) dizajniran za mjerenje linearnih dimenzija apsolutnom ili relativnom kontaktnom metodom u području malih veličina s malom pogreškom (od 2 µm do 50 µm, ovisno o mjernim rasponima i klasi točnosti), čiji je mehanizam pretvaranja mikropar vijak-matica

Slika 2. 13- Glatki mikrometar MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Izrada shema temelja obratka za operacije i odabir učvršćenja

Shema lociranja i pričvršćivanja, tehnološke osnove, potporni i stezni elementi i uređaji za pričvršćivanje moraju osigurati određeni položaj obratka u odnosu na rezne alate, pouzdanost njegovog pričvršćivanja i nepromjenjivost podloge tijekom cijelog procesa obrade ovom instalacijom. Površine izratka koje se uzimaju kao osnove i njihov relativni položaj trebaju biti takvi da je moguće koristiti najjednostavniji i najpouzdaniji dizajn učvršćenja, kako bi se osigurala pogodnost montaže, odvajanja i uklanjanja izratka, mogućnost primjene sila stezanja na pravim mjestima i isporuku alata za rezanje.

Prilikom odabira podloga treba voditi računa o osnovnim principima temeljenja. U općem slučaju, potpuni ciklus obrade dijela od operacije grube obrade do završne obrade provodi se uz uzastopnu promjenu skupova baza. Međutim, kako bi se smanjile pogreške i povećala produktivnost obrade dijelova, potrebno je nastojati smanjiti resetiranje obratka tijekom obrade.

Uz visoke zahtjeve za točnost obrade za lociranje obratka, potrebno je odabrati takvu shemu lociranja koja će osigurati najmanju pogrešku lociranja;

Preporučljivo je poštivati načelo postojanosti baza. Prilikom izmjene podloga tijekom tehnološkog procesa smanjuje se točnost obrade zbog greške u relativnom položaju novih i ranije korištenih temeljnih površina.

Slika 2. 14 - Radni komad

Kod operacija 005-020, 030, 045, dio se fiksira u središtima i pokreće pomoću stezne glave s tri čeljusti:

Slika 2. 15 - Operacija 005

Slika 2. 16 - Operacija 010

Slika 2. 17 - Operacija 015

Slika 2. 18 - Operacija 020

Slika 2. 19 - Operacija 030

Slika 2. 20 - Operacija 045

Kod operacije 025, dio je fiksiran u škripcu.

Slika 2. 21 - Operacija 025

U radu 035-040, dio je fiksiran u centrima.

Slika 2. 22 - Operacija 035

Za fiksiranje izratka u operacijama koriste se sljedeći uređaji: tročeljusna stezna glava, pomični i fiksni centri, fiksni oslonac, strojni škripac.

Slika 2. 23- Stezna glava s tri čeljusti GOST 2675-80

Strojni škripac - uređaj za stezanje i držanje obradaka ili dijelova između dviju čeljusti (pokretne i fiksne) tijekom obrade ili montaže.

Slika 2. 24- Strojna škripca GOST 21168-75

Centar A-1-5-N GOST 8742-75 - rotirajući centar alatnih strojeva; Strojni centri - alat koji se koristi za fiksiranje obradaka tijekom njihove obrade na strojevima za rezanje metala.

Slika 2. 25- Rotirajući centar GOST 8742-75

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

Izrada tehnološkog procesa trase za izradu dijela "donje tijelo nosača". Opis tehnološke operacije za glodanje žljebova. Izbor opreme i alata za rezanje za ovu operaciju. Proračun parametara načina rezanja.

seminarski rad, dodan 15.12.2014

Izrada tehnološke rute za serijsku proizvodnju dijela "Spline Shaft". Određivanje strukture tehnološkog procesa prijelazima i instalacijama. Opis opreme i alata. Proračun načina rezanja. Proračun tehničke norme vremena.

seminarski rad, dodan 23.12.2010

Opis dizajna i rada dijela. Opravdanje vrste proizvodnje. Način dobivanja izratka. Izrada trase i operativnog tehnološkog procesa. Određivanje uvjeta rezanja i vremenskih standarda. Proračun mjernih i reznih alata.

rad, dodan 24.05.2015

Opis namjene proizvoda, sastav montažnih jedinica i ulaznih dijelova. Izbor materijala, procjena tehnoloških pokazatelja dizajna proizvoda. Glavne operacije tehnološkog procesa obrade dijela, razvoj načina obrade.

seminarski rad, dodan 09.08.2015

Izračun interoperacijskih dopuštenja, tehnološki proces trase. Određivanje načina rezanja i njihova normalizacija. Izbor osnovne opreme. Tehnološka dokumentacija (putne i operativne kartice). Opis uređaja.

seminarski rad, dodan 27.05.2015

Ispitivanje ugradnje vibroakustičke kontrole velikih ležajeva. Izrada dizajna jedinice radijalnog opterećenja. Analiza obradivosti dizajna dijela "Stega". Izbor tehnološke opreme i alata za rezanje.

rad, dodan 27.10.2017

Opis namjene dijela. Karakteristike zadane vrste proizvodnje. Specifikacije za materijal. Razvoj tehnološkog procesa za izradu dijela. Tehničke karakteristike opreme. Kontrolni program za okretanje.

seminarski rad, dodan 09.01.2010

seminarski rad, dodan 22.10.2009

Princip rada proizvoda, montažna jedinica, koja uključuje dio. Materijal dijela i njegova svojstva. Opravdanje i opis načina dobivanja izratka. Izrada rute obrade dijelova. Proračun načina rezanja. Organizacija radnog mjesta tokara.

rad, dodan 26.02.2010

Konstrukcijska i tehnološka analiza montažne jedinice. Opis dizajna montažne jedinice i njezinog odnosa s drugim montažnim jedinicama koje čine jedinicu. Izrada tehnoloških uvjeta za izradu montažne jedinice, način montaže.

Želite dodati novi diskovni pogon svom računalu, ali on ne odgovara utoru. Nekompatibilnosti formata čest su problem, posebno kada korisnik pokušava instalirati moderni model na naslijeđeni hardver. Možete kupiti adapter za tvrdi disk u internetskoj trgovini "Magazin Details.RU" i riješiti ovaj problem.

Naručite adapter tvrdog diska za prijenosno računalo kod nas

Nudimo moderne visokokvalitetne dodatke za HDD-ove raznih formata. Ovdje možete brzo pronaći pravu žicu ili kontroler i osigurati kompatibilnost uređaja. Sve komponente su u skladu s međunarodnim standardima i, ako se pravilno koriste, neće oštetiti vašu opremu.

Navedeni artikli pokriveni su jamstvom proizvođača i primjenjuju se standardna pravila povrata. Nemojte trošiti nekoliko dana tražeći prave komponente, koristite kvalitetnu uslugu.

Za kupnju adaptera za HDD ne morate ni dolaziti u naš ured, mi ćemo sve probleme brzo riješiti na daljinu. Za ugodan rad s web-mjestom stvorili smo jednostavno i praktično sučelje na kojem ga svaki korisnik može shvatiti.

Kupnja se vrši u tri faze:

izbor robe u katalogu;

popunjavanje kontakt podataka i odabir načina dostave;

Ako imate bilo kakvih pitanja, naši stručnjaci su uvijek spremni pomoći, samo nas nazovite ili kontaktirajte upravitelja na bilo koji drugi način (e-mail, e-mail, kontakt obrazac).

Isporuka robe po regijama vrši se putem pouzdanih transportnih tvrtki na adresu navedenu u prijavi ili na mjesto izdavanja (na zahtjev klijenta). Slanje narudžbi u Moskvi obavljaju kurirske službe.

(3000 )

Detalj "Adapter"

ISKAZNICA: 92158
Datum učitavanja: 24. veljače 2013
Prodavač: Hautamyak ( Pišite ako imate pitanja)

Vrsta posla: Diploma i srodno
Formati datoteka: T-Flex CAD, Microsoft Word
Iznajmljeno u obrazovnoj ustanovi: Ri(F)MGOU

Opis:
Dio "Adapter" koristi se u stroju za duboko bušenje RT 265, koji proizvodi OJSC RSZ.
Namijenjen je za pričvršćivanje reznog alata na "Stem", koja je fiksna os pričvršćena u stražnji dio stroja.
Strukturno, "Adapter" je tijelo okretanja i ima pravokutni unutarnji navoj s tri starta za pričvršćivanje reznog alata, kao i pravokutni vanjski navoj za spajanje sa "Stem". Prolazni otvor u "Adapteru" služi:
za uklanjanje strugotine i rashladne tekućine iz zone rezanja prilikom bušenja slijepih rupa;
za dovod rashladnog sredstva u zonu rezanja prilikom bušenja rupa.
Korištenje, naime, navoja s tri starta posljedica je činjenice da je u procesu obrade, za brzu izmjenu alata, potrebno brzo odvrnuti jedan alat, a drugi zamotati u tijelo "Adaptera".
Radni komad za dio "Adapter" je valjani čelik ATs45 TU14-1-3283-81.

SADRŽAJ
list
Uvod 5
1 Analitički dio 6
1.1 Svrha i dizajn dijela 6
1.2 Analiza proizvodnosti 7
1.3 Fizička i mehanička svojstva materijala dijela 8
1.4 Analiza osnovnog tehnološkog procesa 10
2 Tehnološki dio 11
2.1 Određivanje vrste proizvodnje, izračun veličine početne serije 11
2.2 Odabir načina dobivanja obratka 12
2.3 Izračun minimalnih dodataka za obradu 13
2.4 Izračun faktora točnosti težine 17
2.5 Ekonomska opravdanost izbora izratka 18
2.6 Projektiranje procesa 20
2.6.1 Opće odredbe 20
2.6.2 Redoslijed i redoslijed izvođenja TP 20
2.6.3 Trasa novog tehnološkog procesa 20
2.6.4 Odabir opreme, opis tehnoloških mogućnosti
i tehničke karakteristike strojeva 21
2.7 Opravdanje metode temeljenja 25
2.8 Izbor pričvršćivača 25
2.9 Izbor alata za rezanje 26
2.10 Izračun podataka rezanja 27
2.11 Obračun komada i komada - obračunsko vrijeme 31
2.12 Posebno pitanje o inženjerskoj tehnologiji 34
3 Dizajn dio 43
3.1 Opis pričvršćivača 43
3.2 Proračun učvršćivača 44
3.3 Opis alata za rezanje 45
3.4 Opis upravljačkog uređaja 48
4. Proračun strojarne 51
4.1 Proračun potrebne opreme radionice 51
4.2 Određivanje proizvodnog područja radionice 52
4.3 Određivanje potrebnog broja zaposlenih 54
4.4 Odabir konstruktivnog rješenja za industrijsku zgradu 55
4.5 Projektiranje servisnih prostorija 56
5. Sigurnost i ekološka prihvatljivost projektnih rješenja 58
5.1 Karakteristike objekta analize 58
5.2 Analiza potencijalne opasnosti gradilišta
strojarnica za radnike i okoliš 59
5.2.1 Analiza potencijalnih opasnosti i štetne proizvodnje
faktori 59
5.2.2 Analiza utjecaja radionice na okoliš 61
5.2.3 Analiza mogućnosti nastanka
hitni slučajevi 62
5.3 Klasifikacija prostora i proizvodnje 63
5.4 Osiguravanje sigurnosti i higijene
higijenski uvjeti rada u radionici 64
5.4.1 Mjere i mjere sigurnosti 64
5.4.1.1 Automatizacija proizvodnih procesa 64
5.4.1.2 Položaj opreme 64
5.4.1.3 Ograđivanje opasnih područja, zabranjeno,
sigurnosni i blokirajući uređaji 65
5.4.1.4 Osiguranje električne sigurnosti 66
5.4.1.5 Zbrinjavanje otpada u trgovini 66
5.4.2 Mjere i sredstva za proizvodnju
sanitarija 67
5.4.2.1 Mikroklima, ventilacija i grijanje 67
5.4.2.2 Industrijska rasvjeta 68
5.4.2.3 Zaštita od buke i vibracija 69
5.4.2.4 Pomoćni sanitarni čvorovi
prostorija i njihovo uređenje 70
5.4.2.5 Osobna zaštitna oprema 71
5.5 Mjere i sredstva za zaštitu okoliša
okoliša od utjecaja projektirane strojarne 72
5.5.1 Gospodarenje čvrstim otpadom 72
5.5.2 Pročišćavanje ispušnih plinova 72
5.5.3 Pročišćavanje otpadnih voda 73
5.6 Mjere i sredstva za osiguranje
sigurnost u hitnim situacijama 73
5.6.1 Sigurnost od požara 73
5.6.1.1 Sustav za sprječavanje požara 73
5.6.1.2 Sustav zaštite od požara 74
5.6.2 Pružanje zaštite od munje 76
5.7. Inženjerski razvoj za osiguranje
sigurnost na radu i zaštita okoliša 76
5.7.1 Proračun ukupnog osvjetljenja 76
5.7.2 Proračun komadnih apsorbera buke 78
5.7.3 Proračun ciklona 80
6. Organizacijski dio 83
6.1 Opis automatiziranog sustava
stranica u izradi 83
6.2 Opis automatiziranog transporta i skladištenja
sustavi projektirane lokacije 84
7. Ekonomski dio 86
7.1 Početni podaci 86
7.2 Obračun kapitalnih ulaganja u dugotrajnu imovinu 87
7.3 Materijalni troškovi 90
7.4 Osmišljavanje organizacijske strukture uprave trgovine 91
7.5 Obračun godišnjeg fonda plaća zaposlenih 92
7.6 Procjena neizravnih troškova i troškova radionice 92
7.6.1 Procijenjeni troškovi održavanja i rada
oprema 92
7.6.2 Procjena općih troškova trgovine 99
7.6.3 Raspodjela troškova održavanja i rada
oprema i javna potrošnja na trošak proizvoda 104
7.6.4 Procjena troškova proizvodnje 104
7.6.4.1 Komplet koji košta 104
7.6.4.2 Jedinična cijena 105
7.7 Rezultat 105
Zaključak 108
Literatura 110
Prijave

Veličina datoteke: 2,1 MB
Datoteka: (.rar)
-------------------
Bilješka da učitelji često preuređuju opcije i mijenjaju izvorne podatke!
Ako želite da se rad točno podudara, sa provjerite izvorne podatke. Ako nisu dostupni, kontaktirajte

Uz zadatak na radno mjesto stiže i tehnološka dokumentacija: tehnološka, trasa, operativne karte, skice, crteži. Neispunjavanje zahtjeva znači kršenje tehnološke discipline, to je nedopustivo, jer. to dovodi do smanjenja kvalitete proizvoda.

Početni podaci za izradu tehnološkog procesa su crtež dijela i tehnički uvjeti za njegovu izradu.

Mapa puta (MK) - sadrži opis tehnološkog procesa proizvodnje ili popravka proizvoda za sve operacije različitih vrsta u tehnološkom slijedu, s naznakom podataka o opremi, alatima, materijalima itd.

Obrasci i pravila za izdavanje karata ruta regulirani su u skladu s GOST 3.1118-82 (Obrasci i pravila za izdavanje karata ruta)

Operativna kartica (OK) - sadrži opis operacija tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda s podjelom operacija na prijelaze, s naznakom načina obrade, standarda dizajna i standarda rada.

Obrasci i pravila za izdavanje transakcijskih kartica regulirani su u skladu s GOST 3.1702-79 (Obrasci i pravila za izdavanje transakcijskih kartica)

Radni crteži dijelova moraju biti izrađeni u skladu s ESKD (GOST 2.101-68), crtež sadrži sve podatke za izradu dijela: oblik i dimenzije površina, materijal izratka, tehničke zahtjeve za izradu, točnost oblika, dimenzije itd. .

U ovom izvještaju sam pregledao dio adaptera, analizirao marku materijala od kojeg je dio napravljen.

Dio, adapter, doživljava aksijalna i radijalna naprezanja, kao i promjenjiva naprezanja uslijed vibracijskih i manjih toplinskih opterećenja.

Adapter je izrađen od legiranog dizajna čelika 12X18H10T. To je visokokvalitetni čelik koji sadrži 0,12% ugljika,18% kroma, 10% nikla a malo sadržaja titanijum, ne prelazi 1,5%.

Čelik 12X18H10T izvrstan je za izradu dijelova koji rade pod velikim udarnim opterećenjima. Ova vrsta metala idealna je za korištenje u uvjetima niskih negativnih temperatura, do -110 °C. Još jedno vrlo korisno svojstvo čelika ove vrste, kada se koristi u konstrukcijama, je dobra zavarljivost.

Crtež detalja prikazan je u Dodatku 1.

Razvoj tehnološkog procesa počinje nakon pojašnjenja i utvrđivanja izbora izratka, pojašnjavanja njegovih dimenzija za daljnju obradu, zatim se proučava crtež, plan za sekvencijsku obradu dijela operacijom, odabire se alat.

Tehnološki proces prikazan je u Dodatku 2.

TEHNOLOGIJA ZA IZRADU BLANKA. TEMELJANJE IZBORA OPCIJE TEHNOLOŠKOG PROCESA ZA DOBAVANJE GARDICE SA GLEDIŠTA VISOKE KVALITETE METALA, VRIJEDNOSTI DODATKA, POVEĆANJA CIM.

Dio je izrađen od materijala 12X18H10T GOST5632-72 i prikladnija metoda za dobivanje obratka je lijevanje, ali za usporedbu razmislite o dobivanju izratka - štancanje.

Štancanje na hidrauličkim prešama koristi se tamo gdje se u pravilu ne može koristiti čekić, i to:

Prilikom štancanja niskoplastičnih legura koje ne dopuštaju visoke stope deformacije;

Za razne vrste štancanja ekstruzijom;

Gdje je potreban vrlo veliki hod, kao što je duboko bušenje ili provlačenje probušenih obratka.

Trenutno je u strojarstvu na snazi GOST 26645-85 "Odljevci od metala i legura. Tolerancije dimenzija, mase i dopuštenja za obradu" s amandmanom br. 1 kojim se zamjenjuju poništeni standardi GOST 1855-55 i GOST 2009-55. Standard se odnosi na odljevke od željeznih i obojenih metala i legura, proizvedene različitim metodama lijevanja, te je u skladu s međunarodnom normom ISO 8062-84

Razlikuju se sljedeće vrste lijevanja: zemljano lijevanje, tlačno lijevanje, lijevanje pod pritiskom, lijevanje pod pritiskom, livenje školjke, centrifugalno lijevanje, usisno lijevanje, lijevanje pod vakuumom.

Za izradu ovog odljeva mogu se koristiti sljedeće metode lijevanja: u chill kalupu, prema uzorcima ulaganja, u kalupima za školjke, u gipsanim kalupima, u pješčanim kalupima i u rasplinjenim modelima.

Lijevanje pod pritiskom. Tlačno lijevanje je tehnološki proces koji štedi rad i materijal, niskooperativan i s malo otpada. Poboljšava uvjete rada u ljevaonicama i smanjuje utjecaj na okoliš. Nedostaci rashladnog lijevanja uključuju visoku cijenu kalupa, poteškoće u dobivanju odljevaka tankih stijenki zbog brzog odvođenja topline iz taline metalnim kalupom, relativno mali broj odljevaka u proizvodnji čeličnih odljevaka u njemu.

Budući da se lijevani dio proizvodi serijski, a otpor kalupa pri izlivanju u njega je nizak, smatram da nije preporučljivo koristiti ovu vrstu lijevanja.

Lijevanje na plinificiranim modelima. LGM - omogućuje vam da dobijete odljevke jednake preciznosti odljevku po ulaganju uz cijenu usporedivu s odljevkom u PF. Trošak organizacije proizvodnje LGM uključuje projektiranje i izradu kalupa. LGM tehnologija omogućuje dobivanje odljevaka težine od 10 grama do 2000 kilograma sa završnom obradom površine Rz40, točnosti dimenzija i težine do klase 7 (GOST 26645-85).

Na temelju serijske proizvodnje, kao i skupe opreme, korištenje ove vrste odljevaka za izradu odljevaka nije preporučljivo.

Lijevanje pod niskim tlakom. LND - omogućuje dobivanje odljevaka debelih i tankih stijenki promjenjivog presjeka. Smanjeni troškovi lijevanja zbog automatizacije i mehanizacije procesa lijevanja. U konačnici, LND daje visok ekonomski učinak. Ograničena upotreba legura s visokim Tm.

Lijevanje u pijesak. Lijevanje u pješčane kalupe je najrašireniji (do 75-80% mase odljevaka proizvedenih u svijetu) vrsta lijevanja. Lijevanjem u PF dobivaju se odljevci bilo koje konfiguracije od 1 ... 6 skupina složenosti. Dimenzijska točnost odgovara 6 ... 14 skupina. Parametar hrapavosti Rz=630…80 µm. Moguća je proizvodnja odljevaka težine do 250 tona. s debljinom stijenke preko 3 mm.

Na temelju analize mogućih vrsta odljevaka za dobivanje našeg odljevka, možemo zaključiti da je u PF-u svrsishodno koristiti odljevke, jer to je ekonomičnije za našu proizvodnju.

Glavni pokazatelji koji omogućuju procjenu obradivosti dizajna praznina je faktor iskorištenja metala (KIM)

Stupnjevi točnosti obratka su:

1. Grubi, KIM<0,5;

2. Smanjena točnost 0,5≤KIM<0,75;

3. Točno 0,75≤KIM≤0,95;

4. Povećana točnost, za koju KIM>0,95.

CMM (koeficijent iskorištenja metala) je omjer mase dijela i mase obratka.

Faktor iskorištenja metala (KIM) izračunati prema sljedećoj formuli:

gdje je Q det masa dijela, kg;

Q pr. – težina gredice, kg;