Možete li izbušiti nehrđajući čelik ručnom bušilicom? Kako bušiti nehrđajući čelik kod kuće: video, fotografije, savjeti

U početku je vrlo malo osnova.

Prije rada morate odabrati način rezanja. Što je?
Elementi načina rezanja pri bušenju su 3 glavna parametra:
Brzina rezanja kod bušenja, to je uvjetno obodna brzina (brzina točke koja se nalazi na površini) bušilice u odnosu na radni komad. (Jednostavno rečeno: "koliko brzo se svrdlo okreće", odnosno broj okretaja u minuti ovisno o promjeru svrdla.) Na primjer, ista brzina rezanja od 20 m/min postiže se ako svrdlo promjera 1.0 se okreće 6366 puta u minuti (o/min), a svrdlo promjera 10,0 - 637 puta u minuti.
Inings - količina pomaka svrdla u smjeru osi bušenja po okretaju u mm/obr (koliko brzo je svrdlo uronjeno u materijal).
Zakretni moment, koje bušilica percipira prilikom rezanja (koliko opterećenje uvijanjem bušilica doživljava u radu).

Ova tri parametra se međusobno definiraju i njihov izbor ovisi o:
- obrađeni materijal;
- materijal same bušilice;
-oprema na kojoj se radi i vrsta hlađenja;
- drugi čimbenici (hrapavost površine, kontaminacija, itd.).

Označajke bušenja u nehrđajućim čelicima
Glavna značajka (poteškoća) pri radu s nehrđajućim čelikom povezana je s njegovom duktilnošću. Kao rezultat toga, dolazi do svojevrsnog lijepljenja na radnu površinu bušilice, što dovodi do pregrijavanja alata i njegovog kvara.
Stoga je važno:
- osigurati odvođenje topline putem hlađenja;
- koristite bušilice koje su otpornije na toplinu i omogućuju bolje uklanjanje strugotine.

Kobaltne bušilice izrađene od brzoreznog čelika HSSCo (M35) ili sličnih oznaka (HSSCo5, HSSE, P6MK5), ove su bušilice posebno dizajnirane i preporučene za teško i nehrđajući čelici.
1. Sastav R6M5K5 uključuje 5% kobalta, što značajno povećava crvenu tvrdoću svrdla - sposobnost održavanja visoke tvrdoće i otpornosti na habanje dobivene kao rezultat toplinske obrade pri zagrijavanju na crvene toplinske temperature.
2. Bušilica je izrađena po skupljoj tehnologiji brušenja - t.j. svrdlo se ne uvija u spiralu (kao valjane bušilice), a žljebovi se formiraju na stroju za mljevenje. Kao rezultat toga, nema unutarnje napetosti u svrdlu, a površine su glatke, što značajno poboljšava oporavak strugotine (važno kod bušenja nehrđajućeg čelika).
3. Kut na vrhu 135 stupnjeva s križnim podrezom. Ovo je kut između radnih rubova bušilice (tj., za razliku od konvencionalnih bušilica za metal, kobaltne bušilice izgledaju više "tupi"). Takav kut smanjuje površinu radne zone bušilice, što smanjuje opterećenje na njoj, a križno oštrenje vrha smanjuje mrtvu zonu (na ovom mjestu bušilica ima najveće opterećenje) između radnih rubova.

Kako bušiti obični nehrđajući čelik kobaltnom bušilicom
Ako možete dati točne podatke rezanja, oni. ako imate stroj na kojem možete točno postaviti brzinu, hraniti i osigurati hlađenje, tada jednostavno biramo za nehrđajući čelik:
Brzina rezanja V=10m/min preporučuje većina proizvođača za rad s nehrđajućim čelicima i potrebna je za odabir brzine.
Tada se promet može izračunati po formuli:
n=3180/D
za bušilicu promjera 1,0 - 3180 o/min,
za bušilicu 5.0 već 636 o/min
Inings: 0,005-0,01d mm/n, gdje je d promjer svrdla. To znači da bi u jednoj minuti bušilica promjera 5 mm trebala izbušiti rupu dubine oko 3 mm, a promjera 10 mm već 1,6 mm.
Hlađenje:preporuča se korištenje oleinske kiseline kao rashladnog sredstva.

Ako radite s običnom bušilicom u "poljskim uvjetima"
Za hlađenje možete uzeti maslinovo ulje (sadrži 81% oleinske kiseline) ili suncokretovo ulje - do 40%, a ako ni na koji način ne možete koristiti tekućinu, onda možete koristiti mast ili mast - sadrže do 44% Oleinska kiselina.
Bušite minimalnom brzinom (100-200 o/min). Ako vam bušilica ne dopušta postavljanje brzine, koristite metodu uključivanja / isključivanja i bušenje "po inerciji".
Samo minimalni pomak (pritisak na bušilicu), dok se pokušava osigurati ujednačen pomak.

Vrlo korisno znati
1. Najveća greška je hlađenje svrdla potapanjem u vodu ili nešto drugo (tj. bušenje "na suho" pa potapanje itd.). Ovim radnjama odmah pokvarite bušilicu. Brzo zagrijavanje i hlađenje dovodi do nepredvidivih posljedica, svojevrsnog nekontroliranog kaljenja ili stvrdnjavanja.
2. Kobaltne bušilice ne moraju biti žute (brončane), kobalt nije premaz, on je dio brzoreznog čelika od kojeg je svrdlo napravljeno. Premaz je ili: dodatna zaštita od korozije, ili poboljšava klizanje, ili je samo modni potez proizvođača.
3. Gore navedene preporuke vrijede pri radu s običnim nehrđajućim čelikom, imaju dodatne značajke kod bušenja tankog lima nehrđajućeg čelika.

Nehrđajući čelik se koristi u mnogim kućanskim predmetima. Elementi namještaja, pribor za jelo, posuđe - teško je zamisliti ugodan život bez ovih predmeta. Što možemo reći o industriji, gdje se nehrđajući čelik koristi posvuda.

Što je ovo metal? Većini u glavi iskoči ploča ili komad željeza, koji u vodi ne hrđa. Zapravo, nehrđajući čelik kombinira cijelu klasu legura s mnogim korisnim svojstvima, uključujući otpornost na koroziju. Dobiva se dodavanjem metala koji su otporni na agresivna okruženja. Ovisno o količini materijala, proizvodi se legura različitih karakteristika.

Danas je takozvani "nehrđajući čelik za hranu" najpopularniji u industriji. Našao je svoju primjenu u tvornicama za proizvodnju pribora za jelo, vode, mlijeka i drugih prehrambenih proizvoda.

Obrada metala je prilično jednostavna. U industrijskoj mjeri lako se savija, ekstrudira, reže u razne oblike. Kod kuće je za to bolje koristiti kutnu brusilicu.

Kako bušiti nehrđajući čelik

Pogledajmo nekoliko važnih pravila kojih se treba pridržavati prilikom bušenja nehrđajućeg čelika. Vrijede i za druge vrste ugljičnog čelika:

Brzinu vrtnje električne bušilice postavljamo na minimalnu brzinu. Za rad s metalom bilo koje debljine dovoljno je oko 120-150 okretaja. Ako vaš alat nema funkciju promjene brzine, tada se rad treba izvesti kratkim pritiskom na tipku za pokretanje. Dakle, bušilica neće moći ubrzati do maksimalne brzine.
Ako često morate raditi s metalom, kupite stalak za bušilicu. Nije jako skupo, ali uvelike olakšava proces.
Ako strugotine s vremenom potamne, to ukazuje na tupu bušilicu ili pregrijavanje materijala. Vrijedno je započeti rad s bušilicama malog promjera, na primjer, četvorkom. Zatim možete napraviti rupu potrebne veličine, koja će biti što ravnomjernija i točnija. To je osobito važno kod bušenja nehrđajućih cijevi. Da biste postigli savršen rezultat, trebate koristiti posebne stepenaste bušilice.
Rupe velikog promjera (od 15 mm) izrađuju se s "krunom".

Metode hlađenja bušilice

Najveća pogreška koju amateri često čine je umakanje bušilice u vodu ili drugu tekućinu. To jest, u početku majstor radi "na suho", a zatim se zagrijana bušilica uroni u vodu. Ni u kojem slučaju to nemojte činiti. Za hlađenje koristite maslinovo ulje ili mast.

Za maksimalan učinak i veliku brzinu, kupite kobaltne bušilice (zlatne boje). Materijal ne pokriva samo površinu alata, on je dio njegovog sastava. Iako neki proizvođači doista samo pokrivaju bušilicu radi boljeg klizanja.

Značajka ovog čelika je povećana žilavost. Stoga se konvencionalni alat gotovo odmah pregrije i nemoguće je raditi bez učinkovitog hlađenja. A njegova je organizacija u nekim slučajevima prilično kompliciran proces. Na primjer, ako se bušenje izvodi u vodoravnoj ravnini, odnosno okomito orijentiranim uzorcima. Kako nastaviti? Jedna od najboljih opcija je rad s kobaltnom bušilicom. Pozabavit ćemo se značajkama takvog alata i njegovim vrstama.

Kobaltne bušilice koriste se ne samo pri radu s nehrđajućim čelikom. Prilično su svestrani, a njihova je upotreba preporučljiva u mnogim slučajevima: kod bušenja metala i legura visoke čvrstoće; različita viskoznost; a također i kada su posebno propisani zahtjevi za točnost operacije.

Značajke alata

Materijal je samo brzorezni čelik.
Oblaganje reznih dijelova svrdla elementom Cº (27. mjesto u periodnom sustavu) omogućuje u većini slučajeva rad bez umjetnog hlađenja.
Standardni kut (na vrhu) je 135º.

Kobaltne bušilice - opće karakteristike

Moguće je bušenje bez prethodnog upuštanja čak i na idealno glatke površine. Alat ne "napušta" kada se postavi okomito sa strane. Kako kažu, egocentričan.
Rupa se dobiva s apsolutno točnim dimenzijama, bez neravnina i drugih nedostataka, što je tipično za bušenje konvencionalnim alatom. Isključen je rizik od "grizanja" nehrđajućeg čelika u radnom području.
Kobaltne bušilice karakterizira povećana otpornost na habanje.
Brzina bušenja gotovo se udvostručuje u usporedbi s tradicionalnim kolegama.

Vrste kobaltnih bušilica

Jednostrano

bilateralni

Prednost je što su zapravo 1 proizvod 2 bušilice. U slučaju loma (ili otupljenja) rubova s jedne strane, alat se brzo resetira i rad se nastavlja bez odlaganja u pronalaženju novog uzorka.

Cijena kobaltnih bušilica

Indikativni podaci (u rubljama/komadu) za moskovsku regiju. Za kobaltne svrdla s cilindričnim drškom. Dimenzije - u mm.

Asortiman ovog alata je prilično impresivan, te ga je potpuno nemoguće nabrojati. Cijena ovisi, prije svega, o značajkama dizajna kobaltne bušilice (jednostrano ili dvostrano), promjeru i duljini (ukupno i radno). Nekoliko primjera za jednostrane uzorke pomoći će čitatelju da dobije ideju o cijenama.

R6M5K5

(0,5 – 0,9) – 27.
(1 – 2) – 29.
(2,1 – 3) – 30.
4 – 45.
5 – 54.
(6 – 6,5) – 69.
9,0 – 193.

HSS

Od 25 rubalja (1.0).

Kobaltne bušilice, koje su proizvedene još u SSSR-u, smatrale su se jednim od najpouzdanijih. Imali su oznaku R6M5K5 i u potpunosti su bili u skladu sa zahtjevima GOST br. 10902 iz 1977. godine. Sada ih je prilično teško pronaći u prodaji, jer se samo mali broj poduzeća bavi proizvodnjom. Ali može se zamijeniti uvezenim analozima (pod markama "Ruco", "Bosch" ili drugi). Na primjer, HSCo5 (prema zapadnoj klasifikaciji DIN 338R). Posljednji znakovi u oznakama (K5 ili Co5) označavaju postotak elementa kobalta. To je ono na što prije svega trebate obratiti pažnju.

Praktičari tvrde da su volframove bušilice još učinkovitije pri radu s nehrđajućim čelikom. Ali oni imaju značajan nedostatak - krhkost. Čak i mali zazor stezne glave negativno će utjecati na prikladnost bušilice - neće dugo trajati. S obzirom na njegovu cijenu, trebali biste razmisliti ima li smisla kupiti ovaj proizvod ako namjeravate raditi s kućanskim alatom (bušilica, električna/bušilica), osim istrošenim.

Sudeći prema recenzijama na "metalnim" forumima, postoji još jedan problem s bušilicama od volframa. Za njihovo oštrenje potrebne su profesionalne "oči i ruke". Može li se svatko time pohvaliti? Dakle, ispada da je za većinu nas takav alat jednokratna upotreba.

Kada radite s kobaltnom bušilicom na nehrđajućem čeliku, poželjno je odabrati male brzine. To poboljšava točnost operacije i smanjuje stupanj trošenja.

Veliku pogrešku čine oni koji u procesu bušenja prakticiraju istu tehniku kao i kod konvencionalne bušilice. Kobalt se ne smije redovito uranjati u ulje ili vodu – brzo će postati neupotrebljiv. Ovaj alat ne zahtijeva dodatno hlađenje.

Nehrđajući čelik, zbog svojih jedinstvenih karakteristika i svojstava, našao je široku primjenu kako u industriji tako iu svakodnevnom životu. Bušenje nehrđajućeg čelika može biti potrebno napraviti tehnološke rupe. Na primjer, kako bi se stvorio vijčani ili zakovni spoj pojedinih strukturnih elemenata.

Kako bušiti nehrđajući čelik

Bušenje nehrđajućeg čelika u industrijskim i kućnim uvjetima

Bušenje nehrđajućeg čelika može se izvesti i u industriji i kod kuće. Za ovaj proces možete koristiti posebne industrijske strojeve ili konvencionalne električne alate, kao što je električna bušilica. U proizvodnji se koriste strojevi za bušenje. Kod kuće se tijekom popravka može pojaviti potreba za bušenjem rupe u nehrđajućem čeliku.

Nehrđajući čelik se od konvencionalnih metalnih legura razlikuje po povećanoj viskoznosti, što znači da se kod bušenja nehrđajućeg čelika rezni alat može brzo pregrijati. Stoga, bušenje nehrđajućeg čelika ima svoje karakteristike. Nehrđajući čelik se buši posebnim svrdlima i potrebno je rashladno mazivo.

Kako bušiti nehrđajući čelik

Kako bušiti nehrđajući čelik, ovisi prvenstveno o debljini proizvoda od nehrđajućeg čelika:

Lim od nehrđajućeg čelika debljine ne više od 2 mm može se izbušiti konvencionalnim svrdla za metal. U tom slučaju brzina vrtnje bušilice s električnim alatom ne smije biti veća od 100 o/min;
Rupe u listu debljine veće od 6 mm izvode se u dvije faze i posebne sjekutići. Najprije se metal buši tankim alatom, a zatim se proces završava završnom bušilicom.
Za bušenje nehrđajućeg čelika koriste se svrdla izrađena od legura koje sadrže kobalt. Štoviše, što je veći sadržaj kobalta, to je bolje za proces bušenja.
Nehrđajući čelik se može bušiti pobeditnim svrdlima.
U nekim slučajevima, bušilice u obliku olovke koriste se za tanki nehrđajući čelik.

Video o tome kako bušiti nehrđajući čelik kod kuće:

Tijekom bušenja potrebno je pratiti strugotine. Ako potamni i skupi, onda je rezni rub alata tup i pregrijan. U tom slučaju, rad mora biti zaustavljen.

Bušilice za nehrđajuće čelike

Kako raditi s opremom od nehrđajućeg čelika

Za spajanje elemenata od nehrđajućeg čelika možete koristiti ne samo bušenje, već i zavarivanje. Elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika moraju ispunjavati određene kriterije i zahtjeve kako bi se osigurao kvalitetan i pouzdan zavar.

Rashladno sredstvo za podmazivanje za bušenje nehrđajućeg čelika

Prilikom bušenja opreme od nehrđajućeg čelika, osim odabira pravog alata i rashladnih maziva, potrebno je pridržavati se načina bušenja i poznavati tehnologiju bušenja nehrđajućeg čelika.

Kako, na primjer, izbušiti sudoper od nehrđajućeg čelika? Prije svega, morate razumjeti da ne biste trebali bušiti već instaliranu opremu. Treba ga demontirati. Sudoper je položen na vodoravnu površinu, a mjesto gdje je potrebno napraviti rupu označeno je jezgrom. Nakon toga se na mjesto bušenja ugrađuje cijev s rashladnom tekućinom i kroz ovu takozvanu „kupku” buši se rupa u nehrđajućem čeliku.

Pročitajte i članke:

Tehnološka oprema od nehrđajućeg čelika za prehrambene jedinice: stolovi, kotlovi, razvodni vodovi, štednjaci

Nehrđajući čelik se naširoko koristi u domaćem i industrijskom sektoru za izradu raznih predmeta zbog značajnog broja pozitivnih kvaliteta. To je legura različitih materijala koji nehrđajućem čeliku daju otpornost na koroziju i agresivna okruženja. Na temelju njihovog postotka moguće je stvoriti različite vrste materijala u leguri.

Kod kuće često koriste predmete od takozvanog prehrambenog nehrđajućeg čelika, slavine i slavine, sudopere i sudopere u kuhinji, posuđe i ostalo. Stoga je često potrebno izbušiti nehrđajući čelik za bilo koju svrhu. Međutim, postupak treba biti pripremljen. Odnosno, proučite preporuke iskusnijih majstora, ako se postupak prvi put izvodi vlastitim rukama, kao i odaberite odgovarajuće bušilice i maziva.

Osim iskustva, trebat će vam i malo osjetljivosti i pažnje. Ovo je daleko od jedinog što gospodaru treba. Najviše od svega, kod bušenja pomaže tekućina za podmazivanje, bez koje majstor riskira oštećenje bušilica i materijala. Mast se sastoji od strojnog ulja i sumpora, pa ju je lako prepoznati po viskoznom obliku i povećanom udjelu masti. Osim odabira pravog materijala, morate znati neke od značajki kako izbušiti rupu u nehrđajućem čeliku.

Nijanse prilikom bušenja

Ono što treba učiniti je odlučiti se za alat. Što točno koristiti ovisi o tome koji su promjeri rupa potrebni. Ako je do 12 mm, onda se kod kuće snalaze ručnom bušilicom.

Ništa drugo neće pomoći u visokokvalitetnom bušenju rupa u nehrđajućem čeliku, kao što je prethodno označavanje. Posebno je učinkovit pri izradi pojedinačnih rupa ili obradi kaljenog i lima. Aksijalni rizici se nanose ispod bušilice na radni komad, a zatim se u proizvodu napravi mala udubljenja. Kasnije se produbljuju do potrebne veličine.

Predložak je još jedna stvar koja će vam pomoći uštedjeti vrijeme pri bušenju, jer su konture rupa unaprijed označene na njemu. Majstori moraju ići na trik kada se posao obavlja s ruba površine. Ovdje su obično potrebne polurupe, koje se izvode na sljedeći način: ploča od istog materijala pričvršćena je na radni komad, koji je stegnut u škripcu. Nakon toga možete izbušiti standardno udubljenje, a po završetku rada jednostavno uklonite pričvršćenu ploču.

Korisni savjeti za bušenje

Svaki majstor koji se uvukao u ovaj posao ima nekoliko lukavih trikova koji uvelike pojednostavljuju proces bušenja. Mnogo videa i fotografija na stranici jasno će pokazati što i kako treba učiniti.

Prije svega, obratite pozornost na ravninu u kojoj se nalazi radna površina. Kada trebate izbušiti rupu u vodoravnom objektu, rashladna tekućina se ulijeva u mali čep kroz koje se vrši bušenje.

Ako je konstrukcija postavljena okomito, tada je parafinska kugla pričvršćena na mjesto buduće rupe. Zahvaljujući ovom triku, moguće je brzo završiti posao čak i na najnezgodnijim mjestima.

Još jedna važna nijansa koju treba imati na umu kada planirate bušiti nehrđajući čelik je postavljanje bušilice na minimalnu brzinu. Da biste dobili standardne rupe, dovoljna je brzina do 150 okretaja. Pri previsokim brzinama, mazivo jednostavno nema vremena za hlađenje bušilice.

Što učiniti s opremom gdje nema prekidača brzine? Pritisnite tipku "Start" i otpustite nakon 1-2 sekunde. Ako radite s tako kratkim prešama, tada motor bušilice neće razviti veliku brzinu.

Ako morate puno bušiti i često nehrđajući čelik, trebali biste kupiti posebno postolje za bušilicu. Financijski će troškovi biti mali, a proces uvelike pojednostavljen.

Moguće je utvrditi da je bušilica tupa ili da je materijal pregrijan zamračenjem strugotina. Stoga vješti majstori prvo koriste bušilice malog promjera, na primjer, četvorku. Zatim dovedite rupu do željene veličine, dobivajući glatke i uredne rubove. To je osobito važno kod bušenja nehrđajućih cijevi. U ovom slučaju savršeni rezultati mogu se postići samo s posebnom konusnom bušilicom. Kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera, od oko 15 milimetara, koristi se kruna, drugim riječima, kruna.

Korištenje maziva

Kako biste spriječili neuspjeh postupka, morate koristiti rashladne materijale. Stvar je u tome što nehrđajući čelik ima visoku viskoznost. Tijekom rada, opterećenje istovremeno pada na bušilicu i materijal, zbog čega se jedan ili drugi mogu pregrijati. Stoga je toliko važno osigurati način hlađenja alata.

Kada morate puno bušiti, pametnije je priključiti automatsku opskrbu maziva na stroj. Ako je bušenje jedan i rijedak slučaj, tada se bušilice obrađuju neposredno prije bušenja. Kao mazivo koristi se mješavina strojnog ulja i sumpora. Istovremeno, sumpor se može uzimati i koloidno i za fumigaciju, dobro poznat kao "sumporna boja".

Ako je kupljeno u obliku praha, tada se tvar jednostavno pomiješa s motornim uljem. Kad je sumpor grudast, još se mora samljeti. Učinkovito rashladno mazivo je mješavina sumpora i masnih kiselina, koja se kod kuće može dobiti iz običnog sapuna za pranje rublja.

Da biste to učinili, izvode se sljedeći koraci:

komad sapuna se utrlja, a dobivena masa se prelije vrućom vodom;
tehnička klorovodična kiselina pažljivo se ulijeva u otopinu sapuna;
kada masne kiseline isplivaju na površinu, ulijte hladnu vodu;
pričekajte da se stvrdnu i skinite gornji sloj.

Pri izradi rashladnog materijala uzimaju se masne kiseline i sumpor u omjeru 6:1. Uloženi trud i vrijeme su opravdani, jer će takav sastav pomoći bušiti i najdeblji nehrđajući čelik.

Izbor bušilice

Odabir pouzdane bušilice važan je korak u pripremi za bušenje. U prodaji možete pronaći strani alat proizveden prema DIN-338 standardu i s oznakom HSS-CO. Prema njemu, postaje jasno da sastav sadrži najmanje 5% kobalta, kao u starim sovjetskim bušilicama. Proizvod za nehrđajući čelik prepoznajete po tupom kutu oštrenja, što olakšava centriranje na početku rada. Takav alat je lako nabaviti u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini po pristupačnoj cijeni.

Što se tiče karbidnog alata, prikladan je za obradu nehrđajućih površina i proizvoda izrađenih od ovog materijala. Ali mogu postojati problemi s njegovim stjecanjem, jer takve bušilice nisu dostupne u svakoj prodavaonici hardvera, plus su mnogo skuplje.

Prilikom odabira alata trebali biste kupiti samo proizvode visoke čvrstoće. Možete potražiti stare kobaltne bušilice, koje se još uvijek smatraju najboljima. Ako ne uspijete, onda se trebate zaustaviti na Ruko, Bosch, Gross, Hilti proizvodima, kojih ima u većini trgovina. Cijena ovisi o promjeru, na primjer, alat od 3 mm može se kupiti od oko 100 rubalja. Što je veći promjer, to je viša cijena. Pravim obrtnicima neće biti teško prilagoditi kut konvencionalne bušilice ako kod kuće postoji dijamantni kotač.