वेल्डिंग मशीन और इन्वर्टर में क्या अंतर है? वेल्डिंग मशीनें किस प्रकार की होती हैं? विशेषताएँ और विशिष्टताएँ

तकनीकी शब्दों में, वेल्डिंग इनवर्टर वही वेल्डिंग मशीनें हैं, जो केवल अधिक आधुनिक हैं, अर्धचालकों पर चलती हैं। यहां बिल्कुल वैसी ही तकनीकों का उपयोग किया जाता है जैसे अर्ध-स्वचालित मशीनों में; आर्गन-आर्क और प्लाज्मा कटिंग भी उसी तरह से की जाती है।

निस्संदेह लाभ

दरअसल, इन्वर्टर एक पावर कन्वर्टर है। तदनुसार, वेल्डिंग इन्वर्टर और पारंपरिक ट्रांसफार्मर के बीच अंतर इस प्रकार है:

• इसकी उपयोगी परिचालन दक्षता 80 से 90 प्रतिशत के बीच है, इसलिए डीसी को एसी में और फिर एसी को वापस डीसी में परिवर्तित करते समय, अधिक बिजली की हानि नहीं होती है;
• रूपांतरण प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए, एक प्रोसेसर का उपयोग किया जाता है, और, वोल्टेज की ताकत और कभी-कभी इसकी गिरावट के आधार पर, रूपांतरण गुणांक बदलता है, जिससे आउटपुट वोल्टेज को स्थिर स्तर पर बनाए रखना संभव हो जाता है।

वेल्डिंग सिद्धांत

वेल्डर के लिए आवश्यक सभी चीजें धातु को छुए बिना, इच्छित सीम की रेखा के साथ इलेक्ट्रोड को आसानी से स्थानांतरित करना है, ताकि इलेक्ट्रोड इससे कुछ मिलीमीटर हो। हकीकत में, एक साधारण सिद्धांत काम करने के बाद से आटा में बदल जाता है जिस मुखौटे में चिंगारी उड़ रही हो, वह इसे आसान नहीं बनाता।

पारंपरिक ट्रांसफार्मर का उपयोग करने पर छूने पर शॉर्ट सर्किट हो जाता है। इसे फाड़ने के लिए, कुछ प्रयास की आवश्यकता होती है, अन्यथा थर्मल सुरक्षा चालू हो जाती है या ट्रांसफार्मर वाइंडिंग में आग लग जाती है।

यदि इन्वर्टर का उपयोग किया जाता है, तो स्पर्श लगभग अगोचर होता है: प्रोसेसर, जो तुरंत वोल्टेज ड्रॉप पर प्रतिक्रिया करता है, इलेक्ट्रोड को पिघला देता है और बिना किसी प्रयास के भाग से हटाया जा सकता है।

अन्य मामलों में जब हमारे अनाड़ी कार्यों को "स्मार्ट" इन्वर्टर द्वारा छुपाया जाता है, तो हम उस अभ्यास पर ध्यान देते हैं जब इलेक्ट्रोड को जानबूझकर वेल्डिंग ऑब्जेक्ट के करीब रखा जाता है। इस स्थिति में, प्रोसेसर आउटपुट वोल्टेज प्राप्त करना बंद कर देता है, और ओवरहीटिंग से बचा जा सकता है।

इन्वर्टर का निस्संदेह लाभ इसका कम वजन और आकार है; इसकी तुलना पिछले ट्रांसफार्मर से भी नहीं की जा सकती। और सब इसलिए क्योंकि यहां बिजली रूपांतरण 50-60 किलोहर्ट्ज़ पर होता है।

नई सहस्राब्दी का वेल्डिंग उपकरण एक अच्छे जादूगर का आभास देता है, इसके साथ वेल्डिंग प्रक्रिया सरल, तेज और सुविधाजनक हो जाती है। और न केवल पेशेवरों के लिए. यहां तक ​​कि एक नौसिखिया भी अपने हाथों में इन्वर्टर लेकर ऐसे पेशेवर की तरह महसूस कर सकता है।

उपरोक्त को सारांशित करते हुए, हम टूल के फायदों में से निम्नलिखित फायदों पर ध्यान दे सकते हैं:

• बहुत ध्यान देने योग्य शक्ति घनत्व;
• वजन काफी कम हो गया;
• शरीर पर उपलब्ध समायोजनों की व्यापक पसंद और सरलता;
• मोबाइल परिवहन सहित सुविधाजनक आकार;
• उपभोज्य इलेक्ट्रोड की न्यूनतम संख्या;
• उच्च प्रदर्शन;
• क्षैतिज तल में, लंबवत और एक कोण पर वेल्डिंग की संभावना;
• स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं सहित विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के फायदे;
• इलेक्ट्रोड की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सुविधाजनक संगतता;
• मॉड्यूलर पुनर्प्रयोजन की संभावना।

स्पष्ट नुकसान

पुराने वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, इनवर्टर के इतने सारे फायदों के साथ, अभी भी इतिहास के कुख्यात कूड़ेदान में क्यों नहीं डाले गए हैं? कुछ संभावित उपभोक्ताओं द्वारा पुराने, अधिक परिचित ट्रांसफार्मर का उपयोग जारी रखने का मुख्य कारण कीमत है। उनकी जगह लेने वाले इनवर्टर कम से कम दोगुने महंगे हैं।

कमियों में से दूसरीइंटरनेट पर विभिन्न मंचों पर आने वाले आगंतुक टूल डीकमीशनिंग की उच्च प्रक्रिया का उल्लेख अवश्य करते हैं। एक बार जब इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड गंदा हो जाता है, तो यूनिट काम करने से मना कर देती है। इसलिए, इसे लगातार संपीड़ित हवा से उड़ाने की आवश्यकता होती है।

नई वेल्डिंग इकाई के छोटे आकार का भी नकारात्मक पहलू है। आखिरकार, यह सभी प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक्स से बेहद संतृप्त है, जिसका सामान्य संचालन खराब मौसम से आसानी से बाधित हो सकता है। "स्मार्ट" फिलिंग नमी और उप-शून्य तापमान दोनों के प्रति अधिक संवेदनशील है। जैसे ही तापमान शून्य से नीचे चला जाता है, कई बजट मॉडल खराब होने लगते हैं, और ब्रांडेड उत्पाद - 15 डिग्री से नीचे के तापमान पर खराब होने लगते हैं। और ऐसे उपकरणों को गंभीर ठंढ की स्थिति में (सर्दियों में, एक साधारण रूसी गैरेज में) संग्रहीत करने से "नाजुक" उपकरण की विश्वसनीयता कम हो जाती है।

धूल भरी परिस्थितियों में काम करने पर भी दिक्कतें आती हैं। यदि उत्पाद को समय पर नष्ट नहीं किया गया, तो उसकी विफलता केवल समय की बात है।

वेल्डिंग के साथ ही सब कुछ इतना सरल नहीं है। यह मोटी धातु काटने पर लागू होता है। यदि नेटवर्क वोल्टेज अस्थिर है, जो ग्रामीण क्षेत्रों में काफी आम है, तो कनवर्टर मॉड्यूल विफल हो सकता है। इसलिए, जब इन्वर्टर को वेल्डिंग में एक नए शब्द के रूप में वर्णित किया जाता है, तो इसे बहुत अधिक आदर्श बनाना शायद ही इसके लायक है। हाँ, यह वहाँ सबसे अच्छा है। लेकिन यह रामबाण इलाज से कोसों दूर है.

उत्पाद का अगला बड़ा नुकसान है बहुत महंगी मरम्मत. आख़िरकार, इन्वर्टर का संचालन एक ट्रांजिस्टर आईजीबीटी इकाई पर आधारित होता है, जिसकी कीमत लागत के एक चौथाई से लेकर पूरे उत्पाद के अंकित मूल्य के आधे तक हो सकती है। इसलिए, यदि इकाई की वारंटी अवधि समाप्त हो गई है, तो इसके "पुनर्जीवन" के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय निवेश की आवश्यकता होगी। मॉडल रेंज का हिस्सा सर्वोत्तम रखरखाव से दूर है। सेवा केंद्रों की कमी नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है, खासकर ग्रामीण इलाकों में, जहां निजी खेतों में और निश्चित रूप से छोटे खेतों में इनवर्टर की मांग है।

स्थिति इसलिए भी जटिल है क्योंकि IGBT इकाई को स्वयं असेंबल करना असंभव है, भले ही आपके पास सभी आवश्यक माइक्रो-सर्किट हों। आपको एक ब्रांडेड ब्लॉक खरीदना होगा. लेकिन बिक्री पर बजट मॉडल भी हैं, जिनका डिज़ाइन केवल एक इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड की उपस्थिति से सीमित है। इस मामले में, ब्रेकडाउन की लागत 50 भी नहीं, बल्कि उत्पाद की लागत का 60 प्रतिशत होगी।

बेशक, ये सभी समस्या क्षेत्र इसके लायक से कहीं अधिक हैं, बस भारी ट्रांसफार्मर याद रखें जो पिघल जाते हैं और असुविधाजनक होते हैं। उनके बगल में, एक मोबाइल, आरामदायक, लगभग मौन, ऊर्जा-कुशल इन्वर्टर पूरी तरह से अलग रोशनी में दिखाई देता है। और परिणाम की गुणवत्ता, भले ही एक नौसिखिया व्यवसाय में उतर जाए, काफी स्वीकार्य हो जाती है।

हम नीचे उनके प्रकार और उनके बीच अंतर को देखेंगे। ये इकाइयाँ विभिन्न उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

वेल्डिंग मशीन के उपयोग के बिना एक भी आधुनिक निर्माण परियोजना या बड़ी कार्यशाला पूरी नहीं की जा सकती। यह वह इकाई है जो धातु संरचनाओं को मजबूती से जोड़ने में सक्षम है। यह लेख विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनों पर नज़र डालेगा।

वेल्डिंग को बदलना लगभग असंभव है। एंकर, बोल्ट और क्लैंप के साथ बांधने से समस्या अस्थायी रूप से हल हो जाती है या कई कारणों से बिल्कुल भी लागू नहीं हो सकती है।

बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि वेल्डिंग मशीनें किस प्रकार की होती हैं। दरअसल, अस्तित्व की लंबी अवधि में, वेल्डिंग उपकरणों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं, और परिणामस्वरूप, पूरी तरह से नए संशोधन सामने आए हैं। वेल्डिंग मशीनें निम्नलिखित प्रकार की होती हैं:

• ट्रांसफार्मर;
• सुधारक;
• इन्वर्टर उपकरण;
• जेनरेटर;
• अर्ध-स्वचालित उपकरण।

वर्तमान में, इन्वर्टर-प्रकार की स्वचालित वेल्डिंग मशीनें, साथ ही अर्ध-स्वचालित प्रकार, विशेष रूप से लोकप्रिय हैं।

तो इसमें किस प्रकार की वेल्डिंग मशीन है? प्रत्येक के उद्देश्य पर अलग से विचार किया जाएगा।

ट्रांसफार्मर उपकरण

यह वेल्डिंग मशीन, जिसके प्रकार और प्रकार असंख्य हैं, को सबसे पुराने संशोधन द्वारा दर्शाया गया है। हम उन ट्रांसफार्मरों के बारे में बात करेंगे जिनमें एक अत्यंत एकीकृत सर्किट होता है। वे उच्च वोल्टेज वाली प्रत्यावर्ती धारा को कम मान में बदलते हैं। इसके लिए धन्यवाद, वेल्डिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है।

एक दूसरे और मुख्य कोर के सापेक्ष कॉइल वाइंडिंग की स्थिति को स्थानांतरित करके वर्तमान विनियमन सुनिश्चित किया जाता है।

कॉन्फ़िगरेशन विधि के आधार पर, सभी ट्रांसफार्मर इकाइयों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• चरण विनियमन के साथ थाइरिस्टर;
• मानक प्रकार के चुंबकीय फैलाव के साथ;
• बढ़े हुए प्रकार के चुंबकीय फैलाव के साथ।

इसके अलावा, ट्रांसफार्मर उपकरण काफी भारी होते हैं, बहुत अधिक करंट की खपत करते हैं और वोल्टेज वृद्धि के प्रति संवेदनशील होते हैं।

लेकिन एक अनुभवी मास्टर इस उपकरण से भी उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने में सक्षम होगा। इस इकाई का उपयोग आज भी कई क्षेत्रों में किया जाता है।

लोकप्रिय ट्रांसफार्मर मॉडल

स्वीकार्य लागत वाले ट्रांसफार्मर एमएमए उपकरण हैं। वे एक सरल डिजाइन और कार्यक्षमता के औसत स्तर से प्रतिष्ठित हैं, क्योंकि धातु को जोड़ने की प्रक्रिया प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके की जाती है।

नेताओं में इतालवी कंपनियां ब्लू वेल्ड (जिस इकाई ने विशेष लोकप्रियता हासिल की वह ब्लू वेल्ड बीटा 422 817162 मॉडल थी) और हेल्वी हैं। उत्तरार्द्ध उच्च वर्तमान मूल्य वाले उपकरणों का उत्पादन करता है। इस निर्माता के सेगमेंट में आप 550 W की पावर रेटिंग पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, हेलवी यूनिवर्सल 550 डिवाइस में 1534830 है।

लगभग सभी निर्माता इकाइयों को परिवहन के लिए पहियों से सुसज्जित करते हैं।

रेक्टिफायर्स

(प्रकार, अंतर जिन पर हम विचार करते हैं) को रेक्टिफायर द्वारा भी दर्शाया जाता है।

ट्रांसफार्मर के बाद यह इकाइयों की अगली पीढ़ी है। डेवलपर्स प्रत्यावर्ती धारा पर काम करने वाले डिवाइस की सभी कमियों को दूर करने में सक्षम थे। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें, नेटवर्क से आने वाले वोल्टेज को कम करने के अलावा, प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित कर सकती हैं। यह डिवाइस सर्किट में शामिल सेमीकंडक्टर डायोड द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जो साइनसॉइडल करंट को रैखिक में परिवर्तित करता है। रैखिक प्रकार स्थिरता और फ्लैट-फीडिंग गुणों द्वारा प्रतिष्ठित है।

डिवाइस की सकारात्मक विशेषताएं

विद्युत चाप की स्थिरता का उच्च स्तर आपको धातु को भली भांति वेल्ड करने की अनुमति देता है। छींटे का स्तर भी कम हो जाता है और कनेक्शन मजबूत और सजातीय होता है। इस उपकरण के फायदों में यह तथ्य शामिल है कि हर चीज इसके लिए उपयुक्त है। आप तांबा, निकल, टाइटेनियम और यहां तक ​​कि उनके मिश्र धातुओं को भी वेल्ड कर सकते हैं।

लोकप्रिय मॉडल

• रेक्टिफायरों में, इतालवी इकाई ब्लूवेल्ड स्पेस 280 एसी/डीसी 814300 पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा से प्रतिष्ठित है, क्योंकि यह 10 से 220 ए तक की विस्तृत श्रृंखला में प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ संचालित होता है। डिवाइस को लंबे समय से अलग किया जाता है -टर्म सेवा. यह स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा वेल्डिंग करने में सक्षम है। निजी उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त.
• पेशेवरों के लिए, TIG विधि ब्लू वेल्ड किंग TIG 280/1 AC/DC-HF/लिफ्ट 832201 का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एक रेक्टिफायर उपयुक्त है। डिवाइस में उच्च शक्ति है और यह टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं को भी वेल्ड कर सकता है। आदि। काम करते समय यह बहुत सुविधाजनक और एकीकृत है। यह इकाई न केवल टीआईजी द्वारा, बल्कि एमएमए विधि द्वारा भी संचालित होती है। डिवाइस को फ्रंट पैनल पर स्थित डिजिटल डिस्प्ले के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

इन्वर्टर उपकरण

यह अध्याय इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन, इस इकाई के प्रकार और फायदों पर चर्चा करेगा।

ऐसे उपकरण तकनीकी दृष्टि से सबसे सफल माने जाते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें (कुछ मॉडलों की तस्वीरें इस लेख में प्रस्तुत की गई हैं) उच्च स्तर की कार्यक्षमता के साथ वजन में हल्की हैं। ऐसे मापदंडों ने इकाई को बाजार में सबसे लोकप्रिय में से एक बना दिया है।

डिवाइस की स्वचालित सेटिंग्स वेल्डिंग कार्य को उन लोगों द्वारा भी करने की अनुमति देती हैं जिनके पास इस मामले में कोई अनुभव नहीं है। पेशेवरों को अपनी उत्पादकता का स्तर बढ़ाने का अवसर दिया जाता है।

इन्वर्टर डिवाइस के संचालन का सिद्धांत

सभी प्रकार के इन्वर्टर उपकरणों में एक सरल सर्किट होता है। प्रत्यावर्ती धारा मुख्य दिष्टकारी से होकर गुजरती है और दिष्ट धारा में परिवर्तित हो जाती है। इसके बाद, यह डिवाइस ब्लॉक में प्रवेश करता है, जो आवृत्ति कनवर्टर के रूप में कार्य करता है, और वहां यह फिर से प्रत्यावर्ती धारा में बदल जाता है, लेकिन उच्च आवृत्ति के साथ।

फिर उच्च आवृत्ति वाली एक लघु इकाई को कार्य से जोड़ा जाता है, जहां वोल्टेज कम हो जाता है। सर्किट का अंतिम लिंक पावर रेक्टिफायर है। परिणाम आउटपुट पर एक उच्च-शक्ति प्रत्यक्ष धारा है।

फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर की कार्यक्षमता एक माइक्रोप्रोसेसर स्वचालित नियंत्रण इकाई द्वारा प्रदान की जाती है। यह निम्न-से-उच्च मान तक वर्तमान-वोल्टेज संकेतकों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है।

इन्वर्टर डिवाइस का मुख्य लाभ यह है कि यह आउटपुट पर बिल्कुल स्मूथ कर्व उत्पन्न करता है। इसलिए, विद्युत चाप में उच्च स्तर की स्थिरता होती है।

इनवर्टर को अधिकतम परिशुद्धता के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसलिए, वे आपको उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने और विभिन्न प्रकार के कार्य करने की अनुमति देते हैं। ये इकाइयाँ बिजली बढ़ने पर प्रतिक्रिया नहीं देती हैं। वेल्ड सीम का प्रदर्शन बहुत अधिक है। यहां तक ​​कि धातु की एक पतली दीवार वाली शीट को भी जोड़ा जा सकता है।

इकाई की दक्षता कम से कम 90% है। तुलना के लिए, कुछ उपकरणों की दर 30% है।

इनवर्टर किसी भी मोटाई और अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति में लौह और अलौह दोनों धातुओं को वेल्ड करते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग में सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड लागू होते हैं।

इन्वर्टर डिवाइस में वेल्डिंग के लिए करंट विनियमन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। इससे गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना संभव हो जाता है।

प्रत्येक इन्वर्टर में एक हॉट स्टार्ट फ़ंक्शन होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोड अधिकतम वर्तमान आपूर्ति पर प्रज्वलित हो।

इसमें एक एंटी-स्टिकिंग विकल्प है, जिसकी मदद से शॉर्ट सर्किट की स्थिति में वेल्डिंग करंट न्यूनतम हो जाता है। यह इलेक्ट्रोड को भाग के संपर्क में आने पर चिपकने से बचाता है।

आर्क फोर्स फ़ंक्शन धातु की बूंद गिरते ही चिपकने से रोकता है, जबकि वर्तमान शक्ति वांछित स्तर तक तेजी से बढ़ जाती है।

कोई भी प्रकार किसी दिए गए करंट को स्थिर स्तर पर बनाए रखने में सक्षम है। ये संकेतक चाप की लंबाई का कम आलोचनात्मक मूल्यांकन करना संभव बनाते हैं, जिससे मास्टर का काम आसान हो जाता है, खासकर उन लोगों के लिए जिनके पास उचित अनुभव नहीं है। इस मामले में, सीम की गुणवत्ता चाप की लंबाई पर निर्भर नहीं करती है।

इकाई के नुकसान

• डिवाइस के संचालन पर धूल का नकारात्मक प्रभाव (निर्माता इसे वर्ष में दो बार संचित गंदगी से साफ करने की सलाह देते हैं)। यदि यह किसी निर्माण स्थल पर संचालित होता है, तो इसे अधिक बार किया जाना चाहिए
• वेल्डिंग मशीनें कम परिवेश के तापमान को अच्छी तरह सहन नहीं करती हैं। इसलिए, यदि रीडिंग -15 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो यूनिट का उपयोग करना उचित नहीं है।
• डिवाइस को कनेक्ट करते समय प्रत्येक वेल्डिंग केबल की लंबाई 2.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। लेकिन यह आदत की बात है।

लोकप्रिय इन्वर्टर मॉडल

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के सबसे आम प्रकार कई मॉडलों द्वारा दर्शाए जाते हैं।

फ़िनिश कंपनी केम्पी की इकाइयाँ वेल्डिंग के क्षेत्र में अग्रणी हैं। केम्पी MINARC 150VRD मॉडल पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह चाप मापदंडों को स्वतंत्र रूप से ठीक करने में सक्षम है। डिवाइस के साथ काम करने के लिए सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं। यह धूल और नमी को अच्छी तरह सहन करता है।

जर्मन निर्माता फ़ुबैग उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मशीनें बनाती है। प्रकार, जिनके फायदे कई पेशेवरों द्वारा नोट किए गए हैं, 85 से 265 ए तक वोल्टेज पर काम करते हैं। वे वोल्टेज सर्ज के प्रति असंवेदनशील हैं, जो प्रोटेक 400 फ़ंक्शन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। एकल-चरण इन्वर्टर डिवाइस फूबैग इन 163, यहां तक ​​​​कि उपयुक्त है शुरुआती लोगों के लिए, इसकी काफी मांग है। यह धातु को बिखेरे बिना एक समान, साफ सीवन बनाता है।

इतालवी ब्रांड टेल्विन ने वेल्डिंग इन्वर्टर बाजार में सकारात्मक प्रतिष्ठा हासिल की है। उपकरण 220 वी डीसी के वोल्टेज पर काम करते हैं। इकाइयां कॉम्पैक्ट और हल्के वजन वाली हैं। टेल्विन फोर्स 165 मॉडल ध्यान देने योग्य है। यह 15% के भीतर वोल्टेज वृद्धि का सामना कर सकता है।

इटालियन ब्रांड प्रोफ़ेल्पर ने 2007 में ज़ोर-शोर से अपनी घोषणा की। निर्माता उत्कृष्ट कार्यक्षमता वाले मॉडल प्रस्तुत करता है। उदाहरण के लिए, 165 V के वोल्टेज पर चलने वाला प्रेस्टीज 181S इन्वर्टर, वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को अच्छी तरह से सहन करता है। कॉन्फ़िगरेशन सर्किट में एक स्टेबलाइज़र है। डिवाइस हल्का है. इसका द्रव्यमान 8.5 किलोग्राम है। इस उपकरण द्वारा किया गया वेल्डिंग कार्य उच्च गुणवत्ता का है।

ब्रिमा एक सिद्ध जर्मन ब्रांड है। मॉडलों में, ब्रिमा टिग 200 ए इन्वर्टर पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह कॉम्पैक्ट और सुविधाजनक है। वेल्डेड धातुओं की उच्च स्तर की शुद्धता प्रदान करता है। यदि कोई शॉर्ट सर्किट होता है, तो वोल्टेज स्वचालित रूप से 0 ए तक गिर जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड और उस पर गंदगी जमने से धातु को होने वाली क्षति समाप्त हो जाती है।

अर्ध-स्वचालित उपकरण

सभी अर्ध-स्वचालित प्रकार की वेल्डिंग मशीनें (मॉडलों में से एक की तस्वीर नीचे प्रस्तुत की गई है) न केवल काम पर लगने वाले समय को कम करना संभव बनाती है, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग भी प्राप्त करना संभव बनाती है। सीम को इस तथ्य से अलग किया जाता है कि यह निरंतर है, क्योंकि इलेक्ट्रोड के निरंतर परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें निम्नलिखित प्रकार की हैं:

• अर्ध-स्वचालित मशीनें गैस वातावरण में वेल्डिंग कार्य करती हैं;
• इलेक्ट्रोड का ठोस तार स्वचालित रूप से चाप को खिलाया जाता है।

कौन सी गैस प्रयोग की जाती है?

निम्नलिखित गैसों का उपयोग किया जा सकता है:

• नाइट्रोजन;
• ऑक्सीजन;
• कार्बन डाईऑक्साइड।

प्रयुक्त अक्रिय गैसें हीलियम और आर्गन हैं। अक्सर ये मिश्रित होते हैं।

गैस वेल्डिंग के लाभ

गैस वेल्डिंग के फायदे यह हैं कि उपकरण हवा को गैस संरचना के नकारात्मक प्रभावों से बचाता है और एक इलेक्ट्रिक आर्क स्टेबलाइजर है। यह वेल्ड को कुछ विशेषताएँ प्रदान करता है।

टॉर्च के माध्यम से एक तार खिलाया जाता है, जो एक टुकड़ा इलेक्ट्रोड का प्रतिस्थापन है। गैसों और विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड तार का चयन करके, आप वेल्डिंग पूल के गुणों को बदल सकते हैं।

कोर तार से खाना पकाने वाले अर्ध-स्वचालित उपकरणों में उच्च स्तर की कार्यक्षमता होती है।

यदि आवश्यक हो, तो आप गैसों और पाउडर-प्रकार के तारों दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक अर्ध-स्वचालित उपकरण भी खरीद सकते हैं।

ज्ञात अर्ध-स्वचालित मॉडल

तो किस प्रकार की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें बाज़ार में सबसे लोकप्रिय हो गई हैं? इन्हें काफी विस्तृत रेंज में प्रस्तुत किया गया है।

निम्नलिखित प्रकार की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें ध्यान देने योग्य मानी जाती हैं:

• "चक्रवात" पीडीजी-240 डीएवीएक घरेलू निर्माता से. यह कई मोड से सुसज्जित है, इसमें ओवरहीटिंग के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य है और 240 ए की वेल्डिंग के लिए एक उच्च वर्तमान मूल्य है। इकाई शरीर के काम और स्टील से बने धातु संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मरम्मत योग्य और प्रदर्शन का स्तर अच्छा है।
• "रेसांता" साई पीए 165।डिवाइस बजट समूह में शामिल है। यह वजन में हल्का है, इष्टतम आयाम रखता है, और वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिरोधी है। इसमें कूलिंग सिस्टम और आईजीबीटी क्लास इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग है।
• "एनर्जोमैश" SA-97PA20।पेशेवरों को यह उपकरण इसकी विश्वसनीयता के कारण पसंद आया। यह घरेलू उपयोग और बड़ी कार्यशालाओं दोनों के लिए उपयुक्त है। मॉडल गैस आपूर्ति के साथ और उसके बिना तार वेल्डिंग पर काम करता है। यह आर्थिक रूप से ऊर्जा की खपत करता है और इसके कई सहायक कार्य हैं।
• यदि आप MIG-MAG पद्धति के लिए एक इकाई की तलाश में हैं, तो आपको जर्मन मॉडल पर ध्यान देना चाहिए फ़ुबैग टीएसएमआईजी 180।परिरक्षण गैस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त, साथ ही अंतर्निहित शीतलन प्रणाली के कारण डिवाइस को ओवरहीटिंग करना असंभव है। अधिकतम वर्तमान रेटिंग 145 ए है। यह उपकरण उन लोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प होगा जो गैरेज में या देश के घरों में वेल्डिंग करते हैं। कम कार्बन और कम मिश्र धातु धातुओं, साथ ही स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करता है। पैकेज में एक सुरक्षात्मक मास्क, दो संपर्क युक्तियाँ, वेल्डिंग तार का एक स्पूल और एमआईजी-एमएजी कार्य के लिए एक विशेष टॉर्च शामिल है।

टीआईजी मशीन का उपयोग कर वेल्डिंग

डीसी वेल्डिंग मशीनें, जिनके प्रकार इस आलेख में वर्णित हैं, टीआईजी उपकरणों द्वारा भी दर्शाए जाते हैं। इस प्रकार के उपकरण कनेक्शन के बढ़े हुए स्तर के साथ धातु को वेल्ड करते हैं। विशेष रूप से कठिन सीमों को जोड़ते समय वे अपरिहार्य हैं।

विश्वसनीयता के अलावा, उपकरण अपने सौंदर्यशास्त्र से भी भिन्न होते हैं। टीआईजी मशीनों से वेल्डिंग करते समय ग्रेफाइट या टंगस्टन से बने इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। उपकरण निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करता है: अक्रिय गैस आपूर्ति नली से बर्नर तक गुजरती है, और बिजली एसी/डीसी विद्युत इकाई से प्रवाहित होती है। इलेक्ट्रोड को बर्नर में स्थापित किया गया है। सिलेंडरों को हीलियम, नाइट्रोजन और उनके मिश्रण से भरा जा सकता है।

आमतौर पर, जब गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्ड पूल में कोई बूंद स्थानांतरण नहीं होता है। इसलिए, अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: विशेष तार योजक या टेप। एडिटिव्स की रासायनिक संरचना अलग-अलग होती है। यह आपको वेल्ड के गुणों को बदलने की अनुमति देता है।

निरंतर धारा में, कच्चा लोहा और विभिन्न स्टील उबाले जाते हैं। अलौह धातुओं से बने भागों की वेल्डिंग करते समय प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है।

टिग वेल्डिंग जटिल है. इसके लिए गुरु के पास पर्याप्त अनुभव और ज्ञान होना आवश्यक है। शुरुआती लोगों के लिए टीआईजी उपकरणों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, इस तथ्य के बावजूद कि डिवाइस स्वचालित रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है और इसमें एकीकृत कार्य हैं।

सामान्य इन्वर्टर से शुरुआत करने की अनुशंसा की जाती है। इससे आप सीख सकेंगे कि चाप को कैसे पकड़ना है और धातु को कैसे वेल्ड करना है।

कच्चा लोहा, इस्पात और अलौह धातुओं के साथ काम करते समय कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इन इकाइयों की उत्पादकता के अपेक्षाकृत निम्न स्तर की भरपाई उच्च गुणवत्ता वाले सीम और मामूली धातु के नुकसान से होती है।

स्पॉट वेल्डिंग उपकरण निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करता है: करंट दबाव में धातु को वेल्ड करता है। इलेक्ट्रिक आर्क दोनों वर्कपीस की धातु के स्थानीय पिघलने को बढ़ावा देता है। जब चाप का संक्षिप्त संपर्क समाप्त हो जाता है, तो घुन का दबाव बढ़ जाता है। नतीजतन, धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है और उत्पादों को एक दूसरे से जोड़ती है। ज्यादातर मामलों में, शीट सामग्री के साथ काम करने के लिए स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

केंद्र में एक बड़े क्षेत्र की चादरों को सुरक्षित करने के लिए, एक तरफा बंदूक का उपयोग करें। जब यह संचालित होता है, तो दो वेल्डेड बिंदु जोड़ प्राप्त होते हैं, जो एक दूसरे के बगल में स्थित होते हैं।

स्पॉटर्स के लिए स्टड, लूप, वेल्डिंग हुक, रिवेट्स आदि की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है।

स्पॉट वेल्डिंग के फायदे

इसके फायदों में निम्नलिखित हैं:

• उत्पादकता का उच्च स्तर;
• मजबूत संबंध;
• सीवन का बाहरी सौंदर्यशास्त्र।

आर्गन आर्क वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदों में शामिल हैं:

• वेल्ड गुणवत्ता का उच्च स्तर;
• विश्वसनीय कनेक्शन;
• दीर्घकालिक सेवा;
• वेल्डिंग टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील।

नुकसान में शामिल हैं:

• कार्य के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता;
• कुछ मॉडलों की डीसी, एसी/डीसी मोड में कार्य करने में असमर्थता।

टीआईजी वेल्डिंग मशीनों के लोकप्रिय मॉडल

आइए ऐसे कई मॉडलों पर विचार करें जिनकी विशेष मांग है:

• "रेसांता" साई 180 ई.आर्क फोर्स, एंटी स्टिक और हॉट स्टार्ट जैसी सुविधाओं के साथ ट्रांसफार्मर या रेक्टिफायर की तुलना में अधिक सुविधा प्रदान करता है। वेल्डिंग के लिए करंट 180 ए है, लेकिन अधिकतम करंट आपूर्ति पर कर्तव्य चक्र 70% है। यह उच्च स्तर के प्रदर्शन को इंगित करता है, क्योंकि इकाई 7 मिनट तक लगातार काम कर सकती है, और 3 मिनट तक निष्क्रिय रहती है। यह एक सुरंग शीतलन प्रणाली द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। यह इकाई कम वोल्टेज 198 V पर भी काम कर सकती है।
• जो लोग उच्च शक्ति वाले डिवाइस की तलाश में हैं उन्हें डिवाइस पर ध्यान देने की सलाह दी जाती है "सरोग" टीआईजी 300 एस।यह एक पेशेवर स्तर का उपकरण है जो 380 V के वोल्टेज पर संचालित होता है। यह 15% के भीतर वोल्टेज ड्रॉप को सहन करता है। वर्तमान आपूर्ति को सुचारू रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे वेल्डिंग कार्य के लिए सटीक पैरामीटर सेट करना संभव हो जाता है। यूनिट में एक अंतर्निर्मित वेंटिलेशन सिस्टम और कूलिंग सर्किट है, जो डिवाइस की दीर्घकालिक सेवा सुनिश्चित करता है।

ऑटोमोबाइल के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग मशीनें

बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि कारों के लिए किस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें हैं।

बॉडी हर कार का मुख्य तत्व है। इसकी मरम्मत से पहले सावधानीपूर्वक देखभाल और सटीक निदान की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग का उपयोग अक्सर ऑटो मरम्मत की दुकानों में किया जाता है। कई कार उत्साही इसे अपने गैरेज में स्वयं भी रखते हैं।

कारों के लिए निम्नलिखित प्रकार की वेल्डिंग मशीनें हैं:

• स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकता तब होती है जब दो वर्कपीस को स्थानीय रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है। ऐसे उपकरणों को स्पॉटर्स कहा जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग, साथ ही बड़ी कार मरम्मत की दुकानें, उनके बिना नहीं चल सकतीं। शरीर की मरम्मत पर आधारित कार्यशालाओं के लिए, सबसे अच्छा विकल्प उच्च शक्ति और कार्यक्षमता वाली एक पेशेवर इकाई खरीदना होगा।
• कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार बॉडी की धातु की मोटाई 0.8-1 मिमी है। बिना छेद किए उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए, आपको कार्बन डाइऑक्साइड इकाई की आवश्यकता होगी। प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाले उपकरण के साथ काम करने की तकनीक में महारत हासिल करना कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करने की तुलना में कहीं अधिक कठिन है। इस पर वेल्डिंग का काम वेल्डिंग जोन में स्वचालित रूप से डाले गए तार का उपयोग करके या टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है। तार के विपरीत, इसे सुरक्षात्मक गैस वातावरण में पिघलाया नहीं जा सकता। कार्बन डाइऑक्साइड इकाई ने ऑटो मरम्मत की दुकानों में व्यापक लोकप्रियता हासिल की है। अर्ध-स्वचालित मशीन स्टील शीट को वेल्ड करती है जिसकी मोटाई 0.8 से 6 मिमी तक होती है। वेल्डिंग सीम अपने सौंदर्यशास्त्र और उच्च गुणवत्ता से प्रतिष्ठित है।

सामान्य मॉडल

कारों के लिए विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग मशीनें विभिन्न निर्माताओं द्वारा प्रस्तुत की जाती हैं। निम्नलिखित लोकप्रिय ब्रांडों पर ध्यान देना चाहिए:

• ब्रिमा पीडीजी-240डी;
• श्युआन मिग-300;
• "रेसांता" SAIPA-220;
• इंटरटूल डीटी-4319;
• "अस्थायी" पीडीयू-1.8-यूजेड-220।

यह लेख वेल्डिंग मशीनों के प्रकारों का वर्णन करता है। जैसा कि देखा जा सकता है, विशेषताएँ काफी भिन्न हैं।

वेल्डिंग इनवर्टर..कभी-कभी उन्हें गलती से इनवेक्टर, या यहां तक ​​कि इनवर्टर भी कहा जाता है.. हम इस वाक्यांश को कितनी बार सुनते हैं, लेकिन इनवर्टर पारंपरिक ट्रांसफार्मर वेल्डिंग से मौलिक रूप से कैसे भिन्न हैं?

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनें धातुओं और काले स्टील से बनी धातु संरचनाओं की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। डेटा इनवर्टरइन्हें संचालन के दौरान सुविधाजनक उपयोग, रखरखाव में आसानी और पोर्टेबल आयामों की विशेषता है। इसके अलावा, अपने डिज़ाइन के कारण, इनवर्टर नेटवर्क को "बर्बाद" नहीं करते हैं, और अस्थिर नेटवर्क स्थितियों में काम कर सकते हैं।

एक वेल्डिंग इन्वर्टर आमतौर पर एक रेक्टिफायर, एक कनवर्टर, एक ट्रांसफार्मर, एक आउटपुट रेक्टिफायर और एक कंट्रोल सर्किट से सुसज्जित होता है।

सबसे पहले, थोड़ा सिद्धांत. वेल्डिंग इन्वर्टर का संचालन सिद्धांत इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के नियमों में से एक पर आधारित है, जिसमें कहा गया है: वोल्टेज आवृत्ति जितनी अधिक होगी, ऊर्जा की समान मात्रा संचारित करने के लिए ट्रांसफार्मर का समग्र आयाम और वजन उतना ही छोटा होना चाहिए। इसलिए, जब विद्युत धारा की आवृत्ति 1000 गुना बढ़ जाती है, तो आयाम 10 गुना कम हो जाते हैं। इन्वर्टर वेल्डिंग के क्षेत्र में सक्रिय विकास 20वीं शताब्दी की शुरुआत में शुरू हुआ, और उन्होंने पिछली शताब्दी के 90 के दशक में एक पहचानने योग्य स्वरूप प्राप्त किया, जब विशेष पावर ट्रांजिस्टर सक्रिय रूप से पेश किए जाने लगे। उनकी मदद से, उपकरणों के आकार को कम करते हुए, वर्तमान की आवृत्ति को काफी ऊंचाई तक बढ़ाना संभव हो गया।

उदाहरण के लिए, TSS Sai-200 वेल्डिंग इन्वर्टर 100 kHz की आवृत्ति पर संचालित होता है जबकि इसका वजन केवल 7 किलोग्राम होता है। तुलना के लिए, पारंपरिक मशीनों के लिए वेल्डिंग करंट और मशीन के वजन का अनुपात दर्शाने वाली विशेषता 1-1.5 ए/किलोग्राम तक होती है, जबकि आधुनिक इनवर्टर के लिए यह मान पहले ही 4-5 ए/किग्रा/तक पहुंच चुका है।

वेल्डिंग इनवर्टर ने अपनी उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताओं, परिवहन में आसानी और संचालन के दौरान विश्वसनीयता के कारण वेल्डिंग उपकरण बाजार में नेतृत्व की स्थिति हासिल कर ली है। इनवर्टर के सबसे महत्वपूर्ण लाभ हैं:

- वेल्डिंग उपकरण का कम वजन;

- कम बिजली की खपत; (ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनों के सापेक्ष)

- वेल्डिंग के दौरान चिंगारी फैलने का क्षेत्र कम कर दिया गया है;

- वेल्डिंग चालू की ताकत को विनियमित करने की क्षमता;

- स्विच ऑन करने के क्षण से ही संचालन की संभावना;

- उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड।

इसके अतिरिक्त,पलटनेवाला - विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए सभी उपकरणों में से यह सबसे सुरक्षित और उपयोग में आसान उपकरण है।

इनवर्टर के साथ काम करते समय, कुछ सरल अनुशंसाओं का पालन करना पर्याप्त है, जिनका पालन करके आप अपनी वेल्डिंग मशीन के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देंगे:

-इन्वर्टर को धूल भरी जगह पर न रखें। बाहर काम करते समय, धूल को अंदर जाने से रोकने के लिए इसे स्टैंड पर रखें।

- ऑपरेशन के दौरान इनवर्टर पर अधिक भार न डालें। प्रत्येक डिवाइस के लिए ऑपरेटिंग निर्देश एक विशेष "पीवी" विशेषता दर्शाते हैं। यह दर्शाता है कि इन्वर्टर कितने प्रतिशत समय अधिकतम मोड में काम कर सकता है। इस पैरामीटर की गणना आमतौर पर 10 मिनट के लिए की जाती है।

- वेल्डिंग का काम खत्म करने के बाद इनवर्टर को थोड़ा ठंडा होने दें. जब बिजली बंद कर दी जाती है, तो रेडियो घटकों को ठंडा करने वाला पंखा बंद हो जाता है, और यदि इसे तुरंत बंद कर दिया जाता है, तो सर्किट के कुछ तत्व जल सकते हैं और विफल हो सकते हैं।

वेल्डिंग मशीनें दो लोकप्रिय किस्मों में आती हैं - ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर। दोनों की विशेषताएं क्या हैं? कुछ प्रकार के वेल्डिंग उपकरणों को नामित करने के संदर्भ में "इन्वर्टर" और "ट्रांसफार्मर" के बीच क्या अंतर है?

"इन्वर्टर" क्या है?

« पलटनेवाला»नवीन वेल्डिंग उपकरणों को संदर्भित करता है। इसके संचालन का सिद्धांत प्रत्यावर्ती नेटवर्क (सबसे आम) के माध्यम से आपूर्ति की गई विद्युत धारा को सुधारित प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करने की क्षमता है, और फिर आवश्यक आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने के लिए पर्याप्त बल है। इस प्रयोजन के लिए, अंतर्निहित "इन्वर्टर" रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है।

आइए इन्वर्टर इकाई के संचालन के सिद्धांतों की अधिक विस्तार से जांच करें।

सुधार के बाद, करंट को एक विशेष फिल्टर द्वारा सुचारू किया जाता है, जो संबंधित डिवाइस के डिज़ाइन में मौजूद होता है। बाद में, विशेष ट्रांजिस्टर के माध्यम से, इसे फिर से वैकल्पिक में परिवर्तित किया जाता है, लेकिन बहुत उच्च आवृत्ति के साथ - कई दसियों kHz। तुलना के लिए: विद्युत धारा 50 हर्ट्ज़ की आवृत्ति वाले नेटवर्क के माध्यम से यात्रा करती है। "इन्वर्टर" में उच्च-आवृत्ति धारा का वोल्टेज घटकर लगभग 70-90 V हो जाता है, जबकि धारा बढ़कर लगभग 100-200 A हो जाती है।

यह तकनीक छोटे आयामों वाले उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए करंट उत्पन्न करना संभव बनाती है, और इसके अलावा, अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत करती है।

आधुनिक इन्वर्टर मशीनें, एक नियम के रूप में, कई अन्य प्रकार की इकाइयों की तुलना में काफी उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्रदान करती हैं। इसके अलावा, कुछ विशेषज्ञों के अनुसार, "इनवर्टर" उनके एनालॉग्स की तुलना में उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक हैं। ये इकाइयाँ कम अनुभव वाले शुरुआती लोगों और वेल्डर के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, निश्चित रूप से, उपयुक्त उपकरणों के उपयोग के लिए कर्मचारी के काफी उच्च स्तर के पेशेवर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।

अपेक्षाकृत छोटे आयाम और वजन वाली एक इकाई - लगभग 4 किलो - वेल्डर के हाथ में आ जाती है। इसे एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना और इमारतों के दुर्गम क्षेत्रों में वेल्डिंग करना सुविधाजनक है।

विचाराधीन वेल्डिंग मशीनों के सबसे उल्लेखनीय गुणों में से एक बहुत स्थिर नेटवर्क के साथ भी काम करने की क्षमता है, और यदि आवश्यक हो, तो स्वायत्त घरेलू बिजली संयंत्रों द्वारा संचालित किया जाना है।

"इन्वर्टर" वेल्डिंग करंट की सबसे स्थिर आपूर्ति प्रदान करते हैं। तथ्य यह है कि इनपुट पर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हो सकता है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। परिणामस्वरूप, एक पर्याप्त रूप से स्थिर वेल्डिंग आर्क बनता है। इसके अलावा, यह वेल्डिंग तकनीक पिघली हुई धातु की बूंदों के बिखरने को काफी कम कर देती है।

"इनवर्टर" के नुकसानों में:

• उच्च कीमत;
• शून्य से 15 डिग्री नीचे के तापमान पर परिचालन विफलता की संभावना।

इसके अलावा, कई इन्वर्टर वेल्डिंग इकाइयों की एक विशेषता एक पावर केबल का उपयोग करने की आवश्यकता है, जिसकी लंबाई 2.5 मीटर से अधिक नहीं होती है।

"ट्रांसफार्मर" क्या है?

ट्रांसफार्मर इकाइयाँवेल्डिंग के लिए वे प्रत्यावर्ती धारा पर काम करते हैं और आमतौर पर इलेक्ट्रोड पर लगाने से पहले इसे सीधा नहीं करते हैं। यह सुविधा अक्सर वेल्डिंग के दौरान सीम गठन की खराब गुणवत्ता निर्धारित करती है।

कार्य परिणाम को अनुकूलित करने के लिए, वेल्डर एक बाहरी रेक्टिफायर का उपयोग कर सकता है। लेकिन आपको यह ध्यान रखने की ज़रूरत है कि ऐसी इकाई सस्ती नहीं है: इसकी कीमत "ट्रांसफार्मर" की लागत के बराबर हो सकती है। इसके अलावा, रेक्टिफायर स्थापित करने से वेल्डिंग सिस्टम भारी हो जाता है, और इसलिए इसे "इन्वर्टर" के मामले में आसानी से और तेज़ी से एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना आसान नहीं होता है।

"ट्रांसफॉर्मर" बिना किसी खराबी के काम करते हैं और अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान करते हैं, बशर्ते बिजली की स्थिर आपूर्ति हो। समान स्वायत्त बिजली संयंत्रों से जुड़े होने पर सभी प्रकार की ट्रांसफार्मर इकाइयाँ सही ढंग से काम नहीं करती हैं। "ट्रांसफार्मर" का उपयोग करने के लिए विशेष रूप से उच्च योग्य वेल्डर और इस उपकरण के साथ काम करने के महत्वपूर्ण अनुभव की आवश्यकता होती है।

विचाराधीन इकाइयाँ हमेशा वेल्डिंग चालू आपूर्ति के सुचारू समायोजन की अनुमति नहीं देती हैं। वे "इनवर्टर" की तुलना में कम किफायती हैं। उनका वजन पहले प्रकार की वेल्डिंग मशीनों की तुलना में काफी अधिक है: यह लगभग 40 किलोग्राम हो सकता है।

"ट्रांसफार्मर" के निर्विवाद लाभों में सादगी है। यह उपकरण ट्रांसफार्मर - प्राथमिक - को आपूर्ति की जाने वाली धारा को अपेक्षाकृत कम वोल्टेज और उच्च धारा की विशेषता वाले माध्यमिक में परिवर्तित करके कार्य करता है। इस मामले में, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। इसमें वाइंडिंग के विभिन्न खंडों - प्राथमिक और माध्यमिक - में घुमावों की संख्या के बीच अंतर के कारण रूपांतरण गुणांक का गठन शामिल है।

इस प्रकार, विचाराधीन इकाई बहुत विश्वसनीय और स्थापित करने में आसान है।

"ट्रांसफॉर्मर" अपेक्षाकृत सस्ते हैं। उनमें पाले के प्रति तीव्र संवेदनशीलता की विशेषता नहीं होती - जैसा कि "इनवर्टर" के मामले में होता है। इसलिए, वेल्डिंग मशीनों के अनुप्रयोग के कई क्षेत्रों में, "ट्रांसफार्मर" अपरिहार्य हैं।

तुलना

बेशक, वेल्डिंग तकनीक के संदर्भ में "इन्वर्टर" और "ट्रांसफार्मर" के बीच एक से अधिक अंतर हैं। विचाराधीन समुच्चय के प्रकारों के बीच का अंतर विशेष रूप से तब स्पष्ट होता है जब उनकी तुलना इस प्रकार की जाती है:

• इलेक्ट्रोड को आपूर्ति की गई धारा;
• प्रयुक्त विद्युत स्रोत;
• आकार;
• वज़न;
• वेल्डिंग की गुणवत्ता;
• कीमतें;
• ठंढ प्रतिरोध।

एक छोटी तालिका हमें "इन्वर्टर" और "ट्रांसफार्मर" के बीच अंतर को अधिक स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित करने में मदद करेगी।

मेज़

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें	ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनें
वे प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करके और फिर वापस उच्च आवृत्ति और धारा शक्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करके कार्य करते हैं।	विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करके धारा को प्रवर्धित करके कार्य करना
यह माना जाता है कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को आपूर्ति करने से पहले करंट को ठीक किया जाता है।	इन उद्देश्यों के लिए, उन्हें एक रेक्टिफायर के उपयोग की आवश्यकता होती है - एक महंगी इकाई, जो वेल्डिंग मशीन को भी भारी बनाती है।
ये आकार और वजन में छोटे होते हैं	इनका आकार और वजन आमतौर पर काफी बड़ा होता है
कई मामलों में उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की अनुमति मिलती है	वे हमेशा "इनवर्टर" की तुलना में वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान नहीं करते हैं।
उनकी लागत अधिक है	इनकी लागत कम होती है
कम ठंढ-प्रतिरोधी	अधिक ठंढ प्रतिरोधी

वेल्डिंग मशीन या. कुछ मामलों में, इन शब्दों का प्रयोग पर्यायवाची के रूप में किया जाता है।

यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि ये दोनों उपकरण एक ही उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और सही समय पर एक दूसरे की जगह ले सकते हैं। हालाँकि, व्यवहार में आवेदन के सिद्धांत के रूप में अभी भी मतभेद हैं।

वेल्डिंग क्षेत्र में शुरुआती लोगों के लिए मुख्य कार्य यह पता लगाना है कि इन्वर्टर और वेल्डिंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

वेल्डिंग कार्य की आवश्यकता न केवल औद्योगिक गतिविधियों में, बल्कि घर पर, घरेलू क्षेत्र में भी उत्पन्न होती है। अक्सर ऐसा काम निजी घरों या ग्रीष्मकालीन कॉटेज के मालिकों के लिए दिखाई देता है। वेल्डिंग उपकरण की खरीद के लिए धन्यवाद, आप किसी भी मौजूदा समस्या को कम समय में हल कर सकते हैं।

अपने घर के लिए उपयुक्त डिज़ाइन चुनने से पहले, आपको इसके उद्देश्य, कार्यों और उपयोग के महत्वपूर्ण विवरणों को समझना होगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर एक उपकरण है जिसकी बदौलत आप बड़े उत्पादन उद्यमों या निजी उपयोग के लिए कोई भी वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं।

एक योग्य विकल्प न केवल कीमत, क्षमताओं और प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता पर निर्भर होना चाहिए, बल्कि संचालन के दौरान उपकरण की तकनीकी विशेषताओं, स्थितियों और विशिष्ट बारीकियों को भी ध्यान में रखना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट।

इन्वर्टर वेल्डिंग उपकरण चुनते और खरीदते समय ध्यान देने योग्य महत्वपूर्ण मानदंड इस प्रकार हैं:

1. कंपनी को एक विशिष्ट डिज़ाइन मॉडल के लिए उपयुक्त मुद्रित सर्किट बोर्डों की उपलब्धता की जाँच करने की आवश्यकता है।
   वे काफी नाजुक हैं और मरम्मत बहुत महंगी है। दूसरे शब्दों में, यदि किसी विशेषज्ञ के पास उनमें से बहुत सारे हैं, तो यह इंगित करता है कि भविष्य में तंत्र के बार-बार खराब होने की संभावना है। स्पेयर पार्ट्स की अनुपस्थिति और केवल व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए उन्हें खरीदने की संभावना में, हम उपकरण के प्रदर्शन और दीर्घायु के बारे में बात कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, भागों की मरम्मत और उत्पादन की लागत को स्पष्ट करने की अनुशंसा की जाती है।
2. अंतर्निर्मित वेंटिलेशन की उपलब्धता.
   वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक धूल पैदा होती है, इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि डिज़ाइन में प्रत्यक्ष उद्देश्य के लिए एक शीतलन पंखा हो। इसके अलावा, इसे धूल भी सोखनी चाहिए। अधिकांश निर्माता सुरंग वेंटिलेशन को एकीकृत करते हैं। इस आंतरिक तंत्र के लिए धन्यवाद, सभी मुख्य भागों को गंदगी और धूल से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान की जाती है, लेकिन लागत काफी बढ़ जाती है।
3. अचानक वोल्टेज परिवर्तन के विरुद्ध सुरक्षा स्थापित की जानी चाहिए।
   अधिकांश वेल्डिंग इनवर्टर अंतर्निहित सुरक्षात्मक तंत्र के कारण वोल्टेज वृद्धि के प्रति संवेदनशील होते हैं जो 220 वी की वृद्धि होने पर काम करना शुरू कर देते हैं।

यह सुनिश्चित करके कि खरीदार को पर्याप्त जानकारी प्राप्त हो और वह ट्रांसफार्मर और ट्रांसफार्मर के बीच के अंतर को समझने में सक्षम हो, प्रक्रिया और कार्य बिना किसी कठिनाई के सफलतापूर्वक पूरा हो जाएगा।

अर्जित ज्ञान न केवल विशेषज्ञों को, बल्कि शुरुआती लोगों को भी मदद करेगा जो उपकरण की बारीकियों को नहीं समझते हैं। प्रदर्शन का स्तर निर्धारित तापमान पर निर्भर करता है। यह वह है जो कार्यक्षमता की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

उदाहरण के लिए, उच्च तापमान - 40+ के कारण, अतिरिक्त सुरक्षा तंत्र काम करना शुरू कर सकते हैं। हालाँकि, व्यवहार में ऐसा संकेतक काफी दुर्लभ है। कम तापमान के साथ विपरीत सच है।

लगभग हर आधुनिक उपकरण में कैपेसिटर, माइक्रोकंट्रोलर, ट्रांजिस्टर आदि होते हैं, जिनकी एक अलग तापमान सीमा होती है।

ठंड के मौसम में संघनन से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। शून्य तापमान पर, डिवाइस आसानी से चालू नहीं हो सकता है, यह एक अधिभार संकेतक के साथ लाल बत्ती द्वारा इंगित किया जाएगा।

इस उपकरण को चुनते समय, आपको पासपोर्ट, परिचालन की स्थिति, अनुमेय तापमान से परिचित होना होगा, और मरम्मत सेवाओं की संभावना, वारंटी और आधिकारिक वेबसाइट की उपलब्धता और निर्माता से उपयोग के लिए विस्तृत निर्देशों का भी पता लगाना होगा।

इन्वर्टर और वेल्डिंग मशीन के बीच क्या अंतर है, और कौन सी विशेषताएँ महत्वपूर्ण हैं?

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर.

इन्वर्टर और वेल्डिंग मशीन के बीच अंतर के बारे में बोलते हुए, उनकी कई विशेषताओं पर प्रकाश डालना आवश्यक है।

1. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का आयतन और वजन इन्वर्टर की तुलना में बहुत बड़ा होता है।
   औद्योगिक संरचनाओं में उनका वजन कभी-कभी 100 किलोग्राम तक पहुंच जाता है।
2. वेल्डिंग इनवर्टर अपने संचालन सिद्धांत में ट्रांसफार्मर से भिन्न होते हैं।
   प्राइमरी रेक्टिफायर प्रत्यावर्ती धारा को नियमित धारा में बदलता है, जिसके बाद यह इसे फिर से उच्च आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करता है और फिर से द्वितीयक रेक्टिफायर पर एक चक्कर लगाता है। ट्रांसफार्मर वेल्डिंग में, चुंबकीय तारों की स्थिति में बदलाव के कारण करंट बदलता है, दूसरे शब्दों में, कोर की स्थिति से, जो उपकरण को कम करता है या सर्किट में अलग-अलग संख्या में घुमाव शामिल करता है।
3. इनवर्टर में एक स्थिर चाप होता है, जो एक स्थिर वेल्डिंग करंट देता है जो सीम की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
4. इन्वर्टर का डिज़ाइन अलग है।
   इसका डिज़ाइन अधिक श्रम-गहन है, इसमें अक्सर अतिरिक्त कार्य होते हैं, जैसे: वेल्डिंग आर्क के इग्निशन में सुधार करने के लिए वर्तमान मूल्य को बदलना या पिघलने की प्रक्रिया को तेज करने और ऑब्जेक्ट को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए वर्तमान मूल्य को बढ़ाना - आर्क नामक एक फ़ंक्शन इलेक्ट्रोड पृथक्करण के समय को बढ़ाने और ओवरहीटिंग के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा के लिए करंट को मजबूर करना या कम करना।
5. अंतर ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर के साथ काम करने की सीखने की प्रक्रिया में भी है।
   ट्रांसफार्मर के साथ काम करना अधिक कठिन है, लेकिन एक बार जब आप इसके साथ काम करते हैं, तो इन्वर्टर कोई कठिनाई पेश नहीं करेगा।
6. वेल्डिंग मशीनों में प्रत्यावर्ती धारा की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।
7. एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन किसी भी प्रकार के करंट में आवश्यक इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की क्षमता में पारंपरिक वेल्डिंग मशीन से भिन्न होती है।
8. इन्वर्टर के साथ, नियमित करंट संचालित होता है, जबकि वेल्डिंग मशीन 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करती है।
9. इन्वर्टर में सभी वेल्डिंग उपकरण सबसे बड़े होते हैं, हालांकि, ट्रांसफार्मर में उच्च दक्षता होती है।
10. इन्वर्टर और ट्रांसफार्मर उपकरण के बीच मुख्य अंतरों में से एक आंतरायिक कार्यक्षमता गुणांक का मूल्य है।
    बाद के मामले में, संकेतक महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन इन्वर्टर को समय-समय पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि ज़्यादा गरम न हो और अपने उद्देश्य को ठीक से पूरा करता रहे।

आज बाजार में विभिन्न निर्माताओं के विभिन्न वेल्डिंग उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला है। अपने लक्ष्यों और उस मुख्य उद्देश्य के आधार पर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर चुनने की अनुशंसा की जाती है जिसके लिए आप इसे खरीद रहे हैं।

जमीनी स्तर

हर कोई नहीं समझता कि और में क्या अंतर है। यदि आप प्रत्येक डिज़ाइन का अधिक विस्तार से अध्ययन करते हैं, तो उनमें बहुत सारी अलग-अलग विशेषताएं हैं, लेकिन औसत व्यक्ति के लिए वे संभवतः समान प्रतीत होंगे।

जो लोग विभिन्न स्थितियों में वेल्डिंग का उपयोग करते हैं और जिनके लिए सीम की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, उनके लिए ट्रांसफार्मर वेल्डिंग उपकरण सबसे अच्छा विकल्प होगा।

जब उच्च शक्ति का उपयोग करके बड़ी मात्रा में वेल्ड करना आवश्यक हो, तो ट्रांसफार्मर अधिक लाभदायक विकल्प बन जाएगा, क्योंकि इसमें अधिक गरम होने का खतरा नहीं होता है। इन्वर्टर और वेल्डिंग मशीन के बीच यही मुख्य अंतर है।