DIY कास्टिंग के लिए बंधनेवाला सिलिकॉन मोल्ड। घर पर सिलिकॉन सीलेंट से क्या और कैसे सांचे बनाएं, इसके गुण, इसका उपयोग कहां किया जाता है सिलिकॉन को तरल ग्लास से प्राप्त किया जा सकता है और

सिलिकॉन- यह एक ऑर्गेनोसिलिकॉन सामग्री है, जो काफी नरम और सुंदर है, इसलिए इसका उपयोग मूर्तियों और आकृतियों के विभिन्न आकार बनाने के लिए किया जाता है। घर पर सिलिकॉन रबर तैयार करना विशेष रूप से आदिम है।

निर्देश

1. सिलिकॉन रबर तैयार करने के लिए, जिसे वैज्ञानिक रूप से पॉलीडाइथाइलसिलोक्सेन कहा जाता है, आपको काफी सामान्य घरेलू अभिकर्मकों की आवश्यकता होगी: तरल ग्लास और एथिल अल्कोहल।

2. काम के लिए डेटा और एक उपयुक्त कंटेनर तैयार करें, अधिमानतः प्लास्टिक। तरल ग्लास और एथिल अल्कोहल को समान अनुपात में कंटेनर में डालें। किसी भी उपकरण, जैसे चम्मच या लकड़ी की छड़ी का उपयोग करके सामग्री को धीरे से मिलाएं। जब घोल गाढ़ा हो जाए तो आप इसे हाथ से मसलकर आवश्यक अवस्था में ला सकते हैं। कंटेनर में एक घना सफेद द्रव्यमान बनता है, जो समय के साथ प्लास्टिसिन के समान हो जाएगा।

3. जब द्रव्यमान सख्त होने लगे तो इसे मनचाहे आकार में ढाल लें। आप बिना किसी कठिनाई के सफल होंगे, क्योंकि परिणामी पदार्थ नरम और सुंदर होगा; किसी भी चीज़ से अधिक, यह रबर जैसा होगा। वांछित आकार प्राप्त करने के बाद, इसे पूरी तरह से सख्त होने के लिए थोड़ी देर के लिए छोड़ दें। सिलिकॉन रबर सख्त हो जाएगा और मोल्ड लचीला हो जाएगा और विरूपण के प्रति कम संवेदनशील होगा।

4. यदि आप किसी वस्तु की नकल करना चाहते हैं, तो स्टोर से लिक्विड सिलिकॉन खरीदना बेहतर है। इसमें विशेष अशुद्धियाँ होती हैं जो इसे अधिक धीरे-धीरे सख्त होने के लिए मजबूर करती हैं, जिससे इससे वांछित आकार बनाना आसान हो जाता है। एक सांचा बनाने के लिए, एक कंटेनर लें, उसमें मूर्तिकला प्लास्टिसिन रखें और वह वस्तु रखें जिसे आप कॉपी करेंगे। कंटेनर में कोई अंतराल नहीं होना चाहिए, और दोनों तरफ हटाने योग्य होना चाहिए ताकि इसे आसानी से अलग किया जा सके और सिलिकॉन मोल्ड हटा दिए जा सकें।

5. किनारे से शुरू करके कंटेनर को सिलिकॉन मिश्रण से भरें। सांचे का ऊपरी भाग सख्त हो जाने के बाद, प्लास्टिसिन को सावधानीपूर्वक हटा दें। सिलिकॉन से भरी आधी आकृति कंटेनर में रहेगी। दूसरी तरफ भरने को दोहराएं, और फिर कंटेनर को अलग करें। मॉडल हटा दिया जाता है, और आपके हाथों में एक सिलिकॉन मोल्ड रह जाता है, जिसका उपयोग एक ही वस्तु को कई बार पुन: पेश करने के लिए किया जा सकता है।

कांच उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया बेहद कठिन है और इसके लिए विशेष परिस्थितियों (जैसे, कहें, उच्च तापमान भट्टी) और विशिष्ट सामग्रियों की आवश्यकता होती है, विशेष ज्ञान और कौशल का उल्लेख नहीं किया जाता है। नतीजतन, घर पर कांच का उत्पादन व्यवस्थित करना बेहद मुश्किल है। हालाँकि, सजावटी ग्लास, ग्लास स्मृति चिन्ह और सना हुआ ग्लास के लिए रिक्त स्थान बनाने की कई संभावनाएं हैं।

आपको चाहिये होगा

• ऐसा करने के लिए, आपको साधारण पारदर्शी ग्लास, ग्लास पेंट और एक बाइंडर की आवश्यकता होगी। उत्तरार्द्ध के रूप में, सस्ती और किफायती पॉलिएस्टर राल का उपयोग करना संभव है। डबल-घुटा हुआ खिड़कियां बनाने वाले उद्यमों में, कांच का उपयोग करके सस्ते उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग करना बेहतर है।

निर्देश

1. विशेष विनिर्माण तकनीक काफी आदिम है। आपको पारदर्शी कांच को कुचलने, एक डाई और एक बाइंडर जोड़ने की जरूरत है।

2. आयताकार आकृतियों का उपयोग करते हुए, आपको परिणामी द्रव्यमान को एक सपाट सतह पर रखना होगा और इसके सख्त होने की प्रतीक्षा करनी होगी। परिणाम बहुरंगी सजावटी कांच की टाइलें होंगी।

3. सजावटी कांच अन्य विभिन्न तरीकों का उपयोग करके भी बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रंगहीन गोंद के साथ रंगीन कांच के टुकड़ों को एक साथ चिपकाने से, रंगीन कांच के लिए रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं।

4. सजावटी ग्लास को ग्लास पेंट, सोने की पत्ती या अन्य सजावटी सामग्री का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

5. जैसा कि आप देख सकते हैं, सजावटी ग्लास बनाने के बारे में बहुत सारे विचार हैं, आपको बस अपनी कल्पना का उपयोग करना है।

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टिप्पणी!
कांच में किसी भी व्यास का छेद कैसे करें? कांच को एसीटोन, गैसोलीन या अल्कोहल से सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है। इसके बाद, उस स्थान पर जहां छेद होगा, मुट्ठी भर थोड़ी गीली महीन नदी की रेत डाली जाती है। बाद में, एक नुकीली छड़ी का उपयोग करके, कांच के नीचे रेत की परत में एक शंकु के आकार का छेद बनाया जाता है। शंकु के तल पर इसका व्यास कांच में किये जा रहे छेद के व्यास के बराबर होना चाहिए।

मददगार सलाह
तो हम कांच बनाने की कोशिश करेंगे. इन कौशलों के लिए एक विशेष ओवन की आवश्यकता होती है। इस कारण अब घर पर कांच बनाना संभव नहीं है। लेकिन, इसके अलावा, जलते हुए पिघलने के साथ काम करने में कौशल भी आवश्यक है, इसलिए कौशल, निश्चित रूप से, बड़ों की उपस्थिति में किया जाना चाहिए। कांच के साथ काम करने में महारत हासिल करने के बाद, आप जीव विज्ञान क्लब के अपने सहयोगियों की मदद कर सकते हैं: भरवां जानवर वहां बार-बार बनाए जाते हैं, और भरवां जानवरों के लिए बहुरंगी आंखों की आवश्यकता होती है...

सिलिकॉन सीलेंट का नवीकरण और निर्माण में व्यापक उपयोग पाया गया है। हालाँकि, अगर लापरवाही से संभाला जाए, तो वे कपड़े पर जिद्दी दाग ​​छोड़ सकते हैं जिन्हें पानी या पारंपरिक धुलाई से नहीं हटाया जा सकता है। इसलिए, आपको दाग को पहले से साफ करने के लिए विशेष या तात्कालिक साधनों का उपयोग करना होगा।

आपको चाहिये होगा

• - सिरका;
• - चश्मा;
• - श्वासयंत्र;
• - असेंबली रबर के दस्ताने;
• - सफेद भावना;
• - गैसोलीन;
• - एसीटोन;
• – विलायक;
• - अल्कोहल युक्त तरल पदार्थ;
• - विशेष रिमूवर "पेंटा-840" या एंटीसिल;
• - ब्रश;
• – मुलायम कपड़ा (चीथड़े)।

निर्देश

1. अम्लीय सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करते समय, जिसमें सिरके की क्लासिक गंध होती है, 70% एसिटिक एसिड समाधान का उपयोग करके कपड़े से दाग हटा दें। सावधान रहें, चश्मा, रबर के दस्ताने और एक श्वासयंत्र पहनें। सिरके में तेज़ गंध होती है और यह आपकी आंखों, हाथों और श्वसन तंत्र को नुकसान पहुंचा सकता है। दाग को साफ करने के लिए, इसे खूब गीला करें और 30 मिनट के बाद, एक पारंपरिक कपड़े का उपयोग करके सिलिकॉन को हटा दें।

2. अल्कोहल युक्त तरल पदार्थों का उपयोग करके अल्कोहल-आधारित तटस्थ सिलिकॉन सीलेंट को हटा दें। दूषित क्षेत्र पर चिकित्सीय, तकनीकी, विकृत अल्कोहल या वोदका लगाएं, उस स्थान को ब्रश से रगड़ें। सिलिकॉन को तब तक गीला करें जब तक कि वह आसानी से कपड़े से दूर न जाने लगे, छोटी-छोटी गेंदों में मुड़ जाए।

3. सफेद स्पिरिट, गैसोलीन, एसीटोन या विलायक की सहायता से ऑक्सीम, एमाइन या एमाइड सिलिकॉन सीलेंट को हटा दें। उत्पादों में से किसी एक को कपड़े या स्पंज पर लगाएं, दाग पोंछें, 30 मिनट के लिए घुलने दें, उपचार दोहराएं। अंत में, कपड़े को बेसिन में और फिर वॉशिंग मशीन में धोएं।

4. तात्कालिक साधनों के बजाय, आप सिलिकॉन से सतहों और कपड़ों की सफाई के लिए तैयार एक विशेष संरचना का उपयोग कर सकते हैं। व्यापारिक नाम "पेंटा-840" या एंटीसिल के तहत एक रिमूवर एकदम सही है। उत्पादों का उपयोग करने से पहले, निर्माता के निर्देशों को ध्यान से पढ़ें, जिसमें सिलिकॉन के दाग हटाने की विधि का विस्तार से वर्णन किया गया है।

5. इसके अलावा, आप प्लास्टिक खुरचनी का उपयोग करके यांत्रिक रूप से सिलिकॉन के दाग को साफ कर सकते हैं। कपड़े को एक सपाट बोर्ड पर फैलाएं और ध्यान से दाग को खुरच कर हटा दें। वर्णित विधियों में से किसी एक का उपयोग करके अवशेषों को हटा दें।

6. यह मत भूलिए कि सिलिकॉन सीलेंट के साथ काम करते समय आपको केवल मोटे सूती कपड़े पहनने होंगे। आप ड्राई क्लीनिंग विशेषज्ञों की मदद के बिना संवेदनशील कपड़ों से सिलिकॉन नहीं हटा पाएंगे, क्योंकि सभी विलायक यौगिक बहुत प्रतिकूल होते हैं और संवेदनशील कपड़ों पर उनका उपयोग वर्जित है।

सिलिकॉन्स, जिसका पूरा वैज्ञानिक नाम "ऑक्सीजन युक्त उच्च-आणविक ऑर्गेनोसिलिकॉन यौगिक" है, का निम्न सूत्र है - R2SiO। यह समूह सिलिकॉन तरल पदार्थ, सिलिकॉन इलास्टोमर्स और सिलिकॉन रेजिन सहित बड़ी संख्या में पदार्थों और पदार्थों को जोड़ता है।

निर्देश

1. उनका उपयोग बेहद विविध है - निर्माण, चिकित्सा, घरेलू सेवाओं और कई अन्य उद्योगों में। सिलिकोन की ऐसी प्रसिद्धि कई अद्वितीय और बहुत महंगे गुणों के कारण है जो अन्य एनालॉग्स में नहीं पाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकोन आसंजन प्रक्रिया को कम या इसके विपरीत बढ़ा सकते हैं और लक्ष्य वस्तु या पदार्थ को हाइड्रोफोबिक गुण प्रदान कर सकते हैं। वे अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति में बुनियादी मापदंडों को बनाए रख सकते हैं। सिलिकॉन में ढांकता हुआ गुण, बायोइनर्टनेस, उच्च स्तर का लचीलापन भी होता है, और यह बहुत टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल भी होता है।

2. उद्योग में, सिलिकॉन तरल पदार्थ और उनके आधार पर बने इमल्शन का उपयोग सबसे बड़े और भारी सांचों के लिए एंटी-चिपकने वाले स्नेहक के रूप में किया जाता है, जल-विकर्षक तरल पदार्थ, तेल और ग्रीस, शॉक-अवशोषित तरल पदार्थ, शीतलक और शीतलक की तैयारी के लिए, साथ ही साथ डाइइलेक्ट्रिक्स सिलिकॉन से तैयार किए जाते हैं। यौगिक और सीलेंट। सिलिकॉन तरल पदार्थ से बने डिफोमर्स बहुत प्रसिद्ध हैं।

3. सिलिकॉन से बने इलास्टोमर्स निम्नलिखित क्षेत्रों में कम प्रसिद्ध नहीं हैं - कम-आणविक और उच्च-आणविक रबर का उत्पादन, प्रभावी शीत-इलाज करने वाले सीलेंट, उच्च-आणविक गर्म-इलाज करने वाले रबर, कम-आणविक-भार वाले शीत-इलाज करने वाले यौगिक, जैसे साथ ही एलएसआर मानक के तरल रबर।

4. यह सिलिकॉन से है कि तथाकथित सिलिकॉनैल्काइड्स और सिलिकॉन पॉलिएस्टर तैयार किए जाते हैं, जो भविष्य में विभिन्न कठिन कोटिंग्स पर लागू मिश्रण का हिस्सा होंगे। उत्तरार्द्ध इस प्रकार प्रतिरोध और स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन क्षमता और हाइड्रोफोबिसिटी प्राप्त करते हैं।

5. सिलिकॉन औद्योगिक उत्पादों के प्रत्येक विकल्प को सूचीबद्ध करना काफी कठिन है। ये अलग-अलग गास्केट, रिंग, बुशिंग, कफ, सिलिकॉन प्लग और बहुत कुछ हैं। उनका उपयोग आगे के तापमान रेंज में किया जा सकता है - माइनस 60 डिग्री सेल्सियस से प्लस 200 डिग्री सेल्सियस तक, लेकिन यहां भी भिन्नताएं हैं। इस प्रकार, विशेष ठंढ-प्रतिरोधी रबर माइनस 100 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकते हैं, और गर्मी प्रतिरोधी रबर प्लस 300 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकते हैं।

6. इसके अलावा, सिलिकॉन ओजोन, समुद्री जल, उबलते पानी, शराब, खनिज तेल और विभिन्न ईंधन के साथ-साथ एसिड और क्षार पर आधारित समाधानों से लगभग अप्रभावित रहता है। सिलिकॉन उत्पाद विकिरण, यूवी विकिरण और विद्युत निर्वहन के प्रति भी प्रतिरोधी हैं।

संयोगवश, कई आकृतियाँ मेरे हाथ लग गईं:

मैं वास्तव में वही चीजें अपने संग्रह में रखना चाहता था। और मैंने साहित्यिक चोरी करने का निर्णय लिया। एक साँचा बनाकर ऐसी आकृतियाँ ढालें। कई प्रकार के निर्माण सिलिकॉन खरीदने और साहित्य का एक बड़ा ढेर दोबारा पढ़ने के बाद, मैं काम पर लग गया। हो सकता है कि मैंने कुछ गलत किया हो, लेकिन इसका कोई नतीजा नहीं निकला। विदेशी वेबसाइटों के माध्यम से खोजबीन करने के बाद, मुझे वह मिला जो मेरे लिए उपयुक्त था: तरल दो-घटक सिलिकॉन।

पूर्ण सख्त होने का समय 6 घंटे है, और सबसे महत्वपूर्ण +, मेरी राय में: सटीक वजन की आवश्यकता नहीं है! बस 1:1. एक और महत्वपूर्ण मानदंड यह है कि तैयार फॉर्म का उपयोग एक दर्जन से अधिक बार किया जा सकता है। चूंकि मैंने एक आयातित उत्पाद खरीदने का फैसला किया, इसलिए मैंने तरल प्लास्टिक खरीदने का भी फैसला किया। साथ ही दो-घटक। और 1:1 भी. एकमात्र चीज जो मुझसे गड़बड़ हुई वह यह थी कि मुझे 3 मिनट का नहीं, बल्कि लंबे पोलीमराइजेशन समय वाला लेना चाहिए था। अन्यथा, फॉर्म ठीक से भरने का समय मिले बिना ही यह हमारी आंखों के ठीक सामने सेट हो जाता है। लेकिन उस पर बाद में। सौभाग्य से, एक ऐसी कंपनी मिली जो सीधे निर्माता से आपूर्ति करती थी। मैंने ऑर्डर के लिए भुगतान किया, और 3 दिनों के बाद मैं पहले से ही सुंदर बक्सों की सामग्री का अध्ययन कर रहा था।

इसलिए। हमारे पास SMOOTH-ON कंपनी का OOMOO 30 सिलिकॉन और SMOOTH-CAST 300 लिक्विड प्लास्टिक है, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित है। जैसा कि पता चला है, ये पैकेज नमूने हैं। सिलिकॉन का वजन 1.27 किलोग्राम, प्लास्टिक 0.86 किलोग्राम। शेल्फ जीवन एक वर्ष है. कसकर बंद, खुले कंटेनरों के भंडारण के संबंध में प्रबंधक ने कहा- छह महीने, कोई दिक्कत नहीं, लेकिन कसकर बंद कर दें। रुको और देखो…
दोनों उत्पाद रंगीन कार्डबोर्ड बक्से में पैक किए गए हैं। अंदर A4 शीट पर निर्देश मुद्रित हैं। इसमें कहा गया है कि यह सिलिकॉन राल, प्लास्टर और धातु से मॉडल बनाने के लिए है। और यह सिकुड़ता नहीं है! लेकिन किसी निर्देश की आवश्यकता नहीं थी; प्रत्येक बॉक्स के पीछे चित्रों में सब कुछ स्पष्ट और स्पष्ट रूप से दर्शाया गया है। दोनों पैकेजों में दो प्लास्टिक जार हैं।

सिलिकॉन

प्लास्टिक

पैकेजिंग पर दिए गए निर्देश सिलिकॉन और प्लास्टिक दोनों के लिए समान हैं:

निर्देश पढ़ने के बाद, मैं काम पर लग गया। मैंने एक ठोस साँचा बनाने का फैसला किया, एक टुकड़े में, और एक विभाजित साँचे में, जिसमें दो हिस्से होंगे। निर्देश कहते हैं कि मास्टर मॉडल को किसी रिलीज़ एजेंट से उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है। खैर, मैंने आंकड़ों को किसी भी चीज़ से बढ़ाया नहीं है।
हिटलर को मूर्तिकला प्लास्टिसिन में पैक किया गया था। मूर्ति प्लास्टिक (या पॉलीस्टाइनिन) से बनी है। फॉर्मवर्क प्लास्टिक कार्ड से बना है।

स्टालिन को उसी प्लास्टिसिन के साथ कांच के एक टुकड़े से चिपका दिया गया है, और उसके चारों ओर खट्टा क्रीम से बना एक फॉर्मवर्क बनाया गया है।

सिलिकॉन तैयार करना

दो बर्तनों में, आंख से समान मात्रा में सिलिकॉन (लाल) और हार्डनर (ग्रे) मापें। निर्माता उपयोग से पहले हार्डनर को हिलाने के लिए कहता है, जो हम करते हैं।

फिर हम इन पदार्थों को एक में मिलाते हैं, और हमें एक सुखद बकाइन रंग का तैयार घोल मिलता है। दिलचस्प बात यह है कि दोनों रचनाओं में एक ही गंध है: फुरेट्सिलिन घोल की बहुत हल्की गंध। हिलाते समय, आपको लगभग 3 मिनट तक हिलाने की जरूरत है, हमें वर्तमान द्रव्यमान मिलता है। स्थिरता तरल खट्टा क्रीम की तरह है। और हमारे फॉर्म भरें।

15 मिनट बाद रचना जमने लगी. 3.5 घंटे के बाद सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक हो गया। लेकिन मैं फिर भी आवश्यक 6 घंटे तक जीवित रहा। मैंने हिटलर की मूर्ति से साँचे का हिस्सा हटा दिया: प्लास्टिसिन और मूर्ति से, सिलिकॉन एक धमाके के साथ पीछे रह गया। स्पर्श करने में बहुत सुखद, बहुत "रबड़", विकृत होने पर यह तुरंत अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। लेकिन मैंने देखा कि सिलिकॉन वास्तव में सिकुड़ता नहीं है, बल्कि आकार में कुछ हद तक बढ़ गया है! बाहर। एक बार जब आप फॉर्मवर्क से फॉर्म हटा देते हैं, तो आप इसे दोबारा नहीं डाल पाएंगे।

अब आपको सांचे का दूसरा भाग बनाने की जरूरत है। हम मूर्ति को सिलिकॉन भाग में स्थानांतरित करते हैं, मोल्ड और मूर्ति दोनों को वैसलीन से उदारतापूर्वक चिकना करते हैं। हम फॉर्मवर्क बनाते हैं और इसे ताजा मोर्टार से भरते हैं।

6 घंटे के बाद, हम साँचे के हिस्सों को एक दूसरे से अलग करने का प्रयास करते हैं। और तब मुझे बहुत आश्चर्य हुआ. आधे हिस्से एक साथ मजबूती से चिपके हुए हैं! सिलिकॉन के एक अखंड खंड में परिवर्तित होकर, आकृति को उसकी गहराई में दफन कर दिया।

एक तेज़ चाकू का उपयोग करके, मूर्ति को हटा दें। यह जमे हुए सिलिकॉन को अद्भुत तरीके से काटता है। फॉर्म में हवा के बुलबुले हैं, लेकिन जहां सिलिकॉन आकृति के चारों ओर बहता है वहां एक भी बुलबुला नहीं है! अगली बार जब साँचे बनाए गए और अधिक सावधानी से हिलाए गए, तो बुलबुले पूरी तरह से बच गए। मैंने इस साँचे में ईएएफ राल से एक मूर्ति ढालने की कोशिश की। मुझे परिणाम पसंद नहीं आया और मैंने इस फॉर्म को छोड़ने का फैसला किया।

अब स्टालिन की मूर्ति

हम एक तेज चाकू से लहरदार कट बनाते हैं और जोसेफ विसारियोनोविच को प्रकाश में ले जाते हैं। मूर्ति प्लास्टिक से बनाई गई है। इसे हटाना बहुत आसान है. आप आसानी से आकृति को लंबाई में काट सकते हैं, लेकिन लहरदार कट आकृति को जोड़ते समय लॉक के रूप में भी काम करता है।

परीक्षण सांचे बनाने के बाद, मैंने सबसे दिलचस्प आकृति पर काम करना शुरू किया, एक जर्मन जो खुद को राहत दे रहा था। हम फॉर्मवर्क बनाते हैं, इसे तरल सिलिकॉन से भरते हैं और प्रतीक्षा करते हैं। रबर जम गया है. हम जर्मन और उसका सिर निकालते हैं। उसके लिए, मैंने वाष्पीकरण के बिना एक अलग साँचा बनाया। मैंने इसे केवल लंबाई में काटा है। आप कभी नहीं जानते, आपको संशोधनों के लिए अभी भी एक दिमाग की आवश्यकता हो सकती है। सभी!!! एक जर्मन की राल मूर्ति का भी किसी भी चीज़ से उपचार नहीं किया गया था। और यह सिलिकॉन से भी आश्चर्यजनक रूप से निकला।

फॉर्म तैयार हैं, चलिए छपाई शुरू करते हैं।

मैंने खरीदे गए तरल प्लास्टिक का उपयोग किया। प्लास्टिक और हार्डनर दोनों लगभग पारदर्शी हैं। प्लास्टिक में थोड़ा पीलापन है। नुस्खा वही है: 1:1. हिलाएँ और सांचों में डालना शुरू करें।

प्लास्टिक में कोई विशेष रासायनिक गंध भी नहीं होती। वही फराटसिलिन। और तब ही जब आप बर्तन अपनी नाक तक लाते हैं। संगति: पानी की तरह. और तब मुझे एहसास हुआ कि मैं सफल नहीं हो पाऊंगा। प्लास्टिक तुरंत जमना शुरू हो गया!

तीव्र तात्कालिक तापन होता है। यह अंदर से सफेद होने लगता है। 15 मिनट के बाद यह पूरी तरह से सख्त हो जाता है। गुणवत्ता के मामले में, कठोर प्लास्टिक EAF रेजिन के समान है। जब मैं आंकड़े हटाता हूं तो पाता हूं कि आंकड़े उगले नहीं गए हैं. अपने काम के परिणामों का अध्ययन करते समय, मुझे पता चला कि मैं "कोड़े मारने" के बारे में पूरी तरह से भूल गया था! सांचे से हवा कहीं नहीं जा सकती, इसलिए आप कम भर रहे हैं। और जितना अधिक आप बनाएंगे, आंकड़ा उतना ही बेहतर होगा।

प्रपत्रों को पुनः डिज़ाइन किया गया

सादर, झेन्या उर्फ ​​एज़ोट।

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सिलिकॉन से फूल और फल बनाना

मास्टर क्लास को ऐलेना सैमसोनोवा द्वारा पढ़ाया जाता है

मैं आपको एसिटिक कंस्ट्रक्शन सिलिकॉन (एसिड सिलिकॉन सीलेंट) से मोती बनाने पर एक मास्टर क्लास प्रदान करता हूं। सीलेंट खरीदते समय, ध्यान रखें कि सिलिकॉन सीलेंट के अलावा, वे अन्य (यूरेथेन, ऐक्रेलिक, आदि) भी बेचते हैं, जिनके गुणों पर इस लेख में चर्चा नहीं की गई है। इसलिए, यदि आपने किसी हार्डवेयर या हार्डवेयर स्टोर पर पारदर्शी सिलिकॉन सीलेंट खरीदा है (आप सफेद भी खरीद सकते हैं और इसे टिंट भी कर सकते हैं, या नीला, लाल या काला, जिसमें आपको डाई नहीं मिलानी है), इसे खोला और सिरका की गंध महसूस की - आपने बिल्कुल वही खरीदा जिसके बारे में हम नीचे बात करेंगे।

एसिटिक सिलिकॉन सीलेंट को शुद्ध माना जाता है और इसलिए इसका उपयोग बढ़ी हुई स्वच्छता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में किया जाता है। इनका उपयोग ओवन, रेफ्रिजरेटर और भोजन के संपर्क में आने वाले अन्य स्थानों में सीम को सील करने के लिए किया जाता है। ये सीलेंट मानव स्वास्थ्य के लिए पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित हैं, आप विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों के बिना उनके साथ काम कर सकते हैं, केवल अच्छे वेंटिलेशन के बारे में नहीं भूल सकते, क्योंकि उच्च सांद्रता में कास्टिक एसिटिक एसिड संवेदनशील त्वचा और श्लेष्म झिल्ली को परेशान कर सकता है। सिरका सीलेंट की तुलना में एकमात्र सुरक्षित उत्पाद एक्वैरियम के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए सीलेंट हैं। एक्वेरियम सिलिकॉन जीवित जीवों के लिए बिल्कुल हानिरहित है। लेकिन यह तुरंत ऐसा नहीं होता है, बल्कि आवेदन के 7-14 दिन बाद होता है, यानी जब वल्कनीकरण प्रतिक्रिया पूरी तरह से पूरी हो जाती है। इसलिए न केवल हार्डवेयर और निर्माण दुकानों में, बल्कि पालतू जानवरों की दुकान में भी सीलेंट की तलाश करना उचित है। ऐंटिफंगल घटकों वाले सिलिकॉन का उपयोग करने से बचें - यह केवल शौचालयों और बाथरूमों में जोड़ों को सील करने के लिए है; भोजन के साथ ऐसे सिलिकॉन के संपर्क की अनुमति बिल्कुल नहीं दी जानी चाहिए।

सख्त होने के बाद, सिलिकॉन रबर जैसी लोच और प्लास्टिसिटी बरकरार रखता है। इसलिए, आपको सिलिकॉन उत्पादों को पेंट और/या वार्निश नहीं करना चाहिए - यह वैसे भी निकल जाएगा। यदि वांछित है, तो पेंट (खाद्य रंग सबसे अच्छा है) या स्याही को सिलिकॉन के साथ मिलाया जा सकता है जो कंटेनर खोलने के तुरंत बाद अभी तक कठोर नहीं हुआ है, और पहले से ही रंगीन रंग के साथ काम कर सकता है। डाई डालते समय ध्यान रखें कि यह सिलिकॉन के गुणों को बदल सकता है और सख्त होने की प्रक्रिया को धीमा या तेज कर सकता है। पेंट को वस्तुतः बूंद-बूंद करके डालें - 50-80 मिलीलीटर सिलिकॉन के लिए, लगभग आधा चम्मच डाई पर्याप्त से अधिक है, या इससे भी बेहतर, इससे भी कम। जल-आधारित पेंट सिलिकॉन की वल्कनीकरण प्रक्रिया को तेज करते हैं - यदि आप सिलिकॉन को ऐसे पेंट से रंगते हैं, तो 5-10 मिनट के बाद इसे निचोड़ना लगभग असंभव होगा। कठोर सिलिकॉन में नमी प्रतिरोध बढ़ जाता है, यह निम्न और उच्च तापमान (-50C से +200C तक) दोनों का सामना कर सकता है, और अधिकांश एसिड और क्षार में अघुलनशील होता है।

सिलिकॉन मोती बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1. सिलिकॉन (एक "बैठने" के लिए 50-80 मिली), पारदर्शी, सफेद या कोई अन्य रंग जो आपको चाहिए।

2. यदि आप सिलिकॉन को रंगने का निर्णय लेते हैं तो डाई (बॉलपॉइंट या जेल पेन से स्याही, गैर-पानी आधारित पेंट, खाद्य रंग, आदि)।

3. टूथपिक्स, लकड़ी की सीख या छड़ियाँ।

4. दस्ताने (लेटेक्स नहीं)। आप दस्तानों के बिना भी काम कर सकते हैं - बस कोशिश करें कि आपके हाथ बार-बार गंदे न हों और न ही सूखें।

5. टॉयलेट पेपर या नैपकिन (उनमें से बहुत सारे)।

6. छोटे प्लास्टिक बैग, या एक सिरिंज, या डिस्पोजेबल प्लास्टिक खाना पकाने के बैग।

7. कैंची.

8. डिस्पोजेबल सिरिंज। आदर्श विकल्प सबसे छोटे आकार के पाक अनुलग्नक हैं, जिसमें एक साधारण गोल छेद (नंबर 2, नंबर 3), पत्तियों के लिए एक छेद (नंबर 65एस, नंबर 65) यदि वांछित हो, और पंखुड़ियों के लिए तीसरा छेद (नंबर 2, नंबर 3) हो। .101, संख्या 102). लेकिन आप अटैचमेंट के बिना भी कर सकते हैं: आपको बस बैग में एक छोटा सा चीरा बनाना होगा और उसमें से निचोड़ना होगा, या डिस्पोजेबल सीरिंज या प्लास्टिक या पेन कैप से बने होममेड अटैचमेंट का उपयोग करना होगा। यदि आपको ऐसे अनुलग्नकों का पूरा सेट मिलता है, तो आप सिलिकॉन के साथ कुछ भी कर सकते हैं।

9. काम की सतह की सुरक्षा के लिए वैक्स पेपर, अखबार या सिलोफ़न।

सिलिकॉन "उत्पादन" काफी आसानी से गंदा हो जाता है - नैपकिन पर स्टॉक करें और उन पर अपने हाथ और बाकी सभी चीजें अधिक बार पोंछें। साबुन और पानी से धोने से पहले, दोनों हाथों और औजारों को अच्छी तरह से सुखा लेना चाहिए, यदि संभव हो तो सभी सिलिकॉन से छुटकारा पाना चाहिए (याद रखें: नमी के कारण सिलिकॉन कठोर हो जाता है)।

सख्त होने के बाद, सिलिकॉन आसानी से प्लास्टिक और पॉलीथीन से निकल जाता है। लेकिन धातु और कांच को साफ करना थोड़ा मुश्किल हो सकता है। यदि आपको कोई आपत्ति नहीं है, तो अपने सीलेंट के लिए एक विशेष विलायक का स्टॉक कर लें, फिर उपकरणों को साफ करना बहुत आसान हो जाएगा। वे कहते हैं कि सफ़ेद स्पिरिट भी बहुत मदद करता है, लेकिन मुझे आमतौर पर केवल पेपर नैपकिन की ज़रूरत होती है।

तो, आपने एक ट्यूब से पारदर्शी या सफेद सिलिकॉन को एक पैलेट (ग्लास ऐशट्रे, डिस्पोजेबल कप इत्यादि) में निचोड़ा, इसे लकड़ी (आइसक्रीम) या प्लास्टिक (लॉलीपॉप) स्टिक के साथ पेंट या स्याही की एक बूंद के साथ मिलाया।

फिर हम रंगीन पेस्ट को एक सिरिंज में, एक नोजल के साथ तैयार बैग में, सिलिकॉन के लिए एक बैग में, या बस कोने में एक छोटे छेद वाले बैग में रखते हैं - निचोड़ी गई सिलिकॉन बूंदों का आकार और आकार इस पर निर्भर करेगा छेद का आकार और आकार. फोटो में वह बैग दिखाया गया है जिसका मैं उपयोग करता हूं। चूंकि यह शंकु के आकार का नहीं है (आप एक डिस्पोजेबल पाक बैग का उपयोग कर सकते हैं - फिर सब कुछ बहुत सरल है), मुझे नोजल के साथ जंक्शन को बिजली के टेप से लपेटना पड़ा ताकि सिलिकॉन किनारों पर न बहे, बल्कि सीधे अंदर चला जाए नोजल. यदि आप सिरिंज या कुकिंग बैग का उपयोग करते हैं, तो यह समस्या उत्पन्न नहीं होगी। और अगर घर में बिजली का टेप या चिपकने वाला टेप है तो यह कोई समस्या नहीं है।

हम टूथपिक पर एक मनका (कांच, लकड़ी या प्लास्टिक) डालते हैं और उस पर बैग से सिलिकॉन को सावधानीपूर्वक निचोड़ना शुरू करते हैं। सिलिकॉन के साथ काम करने के लिए बेस बीड्स बेस बीड का आकार सिलिकॉन बीड के आकार पर भी निर्भर करेगा। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आप गोल, अंडाकार, शंकु के आकार के, लम्बे और किसी भी अन्य मोतियों का उपयोग कर सकते हैं।

गुलाब और क्रिसमस पेड़ों को शंकु के आकार या लम्बे मोतियों पर निचोड़ना बेहतर है।

रास्पबेरी और ब्लैकबेरी गोल, अंडाकार और शंकु के आकार वाले पर अच्छा काम करते हैं। मकई को लंबे तने पर लगाना सबसे अच्छा होता है। अनानास - अंडाकार पर. किसी भी अन्य छवि और फूलों के लिए किसी भी आकार के आधार की आवश्यकता हो सकती है - सीमाएं केवल आपकी कल्पना तक ही सीमित हैं। बिना रंगे पारदर्शी सिलिकॉन को बहुरंगी मोतियों या चमक वाले मोतियों पर लगाकर दिलचस्प प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

ध्यान रखें कि सिलिकॉन का कार्य समय लगभग 30 मिनट है। यह तापमान और आर्द्रता के साथ-साथ इस्तेमाल की गई डाई पर भी निर्भर करता है। नम और गर्म हवा में, सिलिकॉन 5 मिनट में ही सख्त हो सकता है। यह बहुत अच्छा है यदि आप ऐसी डाई चुन सकते हैं जो आपको लंबे समय तक सिलिकॉन के साथ काम करने की अनुमति देती है।

उदाहरण के लिए, यह महसूस करते हुए कि एक डाई (पानी-आधारित) ने मेरे सिलिकॉन को तीसरे मनके के बाद सचमुच सख्त कर दिया है, मैंने इसमें एक और प्रकार की स्याही (अल्कोहल-आधारित) जोड़ना शुरू कर दिया, जो सिलिकॉन को इतनी जल्दी सख्त होने से रोकता है। परिणाम एक मिश्रण है जिसके साथ मैं आसानी से 30-40 मिनट तक काम कर सकता हूं और इस दौरान लगभग 10 मोती बनाने में कामयाब हो सकता हूं। प्रयोग! और सबसे अच्छा रंग और समय विकल्प ढूंढें।

ध्यान रखें कि बहुत अधिक पेंट सिलिकॉन के फॉर्मूले को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है और इसे ठीक होने से रोक सकता है। आम तौर पर, सिलिकॉन 24 घंटों के भीतर कठोर हो जाता है ताकि मनके के आकार को परेशान किए बिना इसे छुआ जा सके। यदि तीसरे दिन आपके मोती बहुत नरम और चिपचिपे रहते हैं, तो इसका मतलब है कि डाई खराब तरीके से चुनी गई है - एक और डाई आज़माएं।

सिलिकॉन से ब्लैकबेरी मोती बनाने की प्रक्रिया।

गोल मोतियों को निचोड़ने के लिए, आधार मनके की सतह पर टिप को 45 डिग्री के कोण पर पकड़कर, गोल छेद के माध्यम से सिलिकॉन को निचोड़ें। मनके पर थोड़ा सा सिलिकॉन निचोड़ें ताकि एक बूंद अपने सपाट कट के साथ मनके की सतह पर सही जगह पर गिरे (ऊपरी छेद से टपकना शुरू करें)। वांछित आकार की एक गोल बूंद बनने तक सिरिंज या बैग पर समान दबाव डालना जारी रखें। फिर दबाना बंद करें और टिप को तेजी से नीचे की ओर ले जाएं, बचे हुए सिलिकॉन को बेस बीड पर लगाएं (जैसे कि इसे बीड पर पोंछ रहे हों)। वांछित प्रभाव प्राप्त होने तक इस क्रिया को दोहराएँ। रसभरी और ब्लैकबेरी के लिए, आपको पूरे मनके को बूंदों से ढंकना होगा, उन्हें एक घेरे में रखना होगा, एक चेकरबोर्ड पैटर्न में एक दूसरे के करीब।

सुइयां गोल या थोड़े अंडाकार छेद का उपयोग करके भी बनाई जाती हैं। सुइयों के साथ सिलिकॉन मोती आधार पर टिप को समकोण पर इंगित करें। पेस्ट की आवश्यक मात्रा निचोड़ें, निचोड़ना बंद करें और टिप को उसी समकोण पर तेजी से ऊपर की ओर उठाएं - सिलिकॉन टिप से निकल जाएगा, सुई की पूंछ के रूप में एक निशान छोड़ देगा। अगली बूंद को पिछली बूंद के करीब रखें। मनके की पूरी सतह भरें.

"स्पाइन" की लंबाई और दिशा को समायोजित करना और टूथपिक की नोक से विभिन्न अनियमितताओं को साफ करना सुविधाजनक है।

गुलाबों को एक सपाट या थोड़े घुमावदार संकीर्ण छेद से निचोड़ना सबसे अच्छा है। सिलिकॉन से गुलाब की माला बनाने की प्रक्रिया यदि कोई विशेष नोजल (नंबर 101 या नंबर 102) नहीं है, तो एक पेन कैप से एक बनाने का प्रयास करें, उदाहरण के लिए, या इसे प्लास्टिक से ढालकर, ब्लेड या ए के साथ वांछित स्लॉट बनाएं। तेज़ पतला चाकू. आधार के लिए, इसे प्लास्टिक से बनाएं या शंकु के आकार का मनका चुनें। ऊपर से शुरू करते हुए, पंखुड़ियों को एक-एक करके गोलाकार में निचोड़ें। टिप को मनके से एक कोण पर निर्देशित करें (उससे थोड़ा दूर), धीरे-धीरे झुकाव के कोण को बढ़ाएं।

पेस्ट को निचोड़ते समय, मनके को टूथपिक पर घुमाएं ताकि पंखुड़ियां एक सर्पिल में रहें।

आप स्वयं कोई अन्य फूल लेकर आ सकते हैं - सिंहपर्णी, गुलदाउदी, विभिन्न कलियाँ। आपको बस नोजल का आकार, साथ ही सिलिकॉन को निचोड़ने का कोण, दिशा और तीव्रता बदलने की जरूरत है। टूथपिक की नोक से अनियमितताओं को ठीक करना और साफ करना सुविधाजनक है।

मोतियों के पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद पत्तियों को फूलों और जामुनों से जोड़ना सुविधाजनक होता है। सिलिकॉन मोतियों में पत्तियां जोड़ना फिर आप टूथपिक से तैयार बेरी को हटा सकते हैं (यदि यह थोड़ा फंस गया है, तो आप नाखून कैंची या आधे रेजर ब्लेड के साथ सिलिकॉन को ट्रिम कर सकते हैं), इसे उस तरफ उल्टा कर दें जहां सेपल शुरू होना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो शेष अनियमितताओं को छुपाते हुए, शांति से पत्तियों को निचोड़ें।

विशेष पाक अनुलग्नक (नंबर 65 या नंबर 65एस) की अनुपस्थिति में, पत्तियों को सुइयों के समान गोल या अंडाकार छेद के साथ बनाया जाता है। आपको इसे तोड़ते समय बस अपने हाथ को पत्तियों के लिए आवश्यक कोण पर निर्देशित करने की आवश्यकता है, जरूरी नहीं कि 90 डिग्री पर। यदि आपके पास नोजल है, तो उसके साथ वांछित आकार और आकार की पत्तियों को निचोड़ने का अभ्यास करें। सिरिंज या बैग पर दबाव का अलग-अलग बल और अवधि पत्ती का आकार (इसकी चौड़ाई, लंबाई, स्थान) निर्धारित करेगी।

सिलिकॉन उत्पादों की सतह स्पर्श करने पर रबर जैसी होती है, और विभिन्न फाइबर और धागे, विशेष रूप से ऊनी बाल, आसानी से इस पर चिपक जाते हैं। इसलिए, मैं गहनों, विशेषकर सर्दियों के गहनों के लिए सिलिकॉन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करूंगा। एक कंगन, झुमके, मोती आपके पसंदीदा स्वेटर, स्कार्फ या ब्लाउज से सभी फाइबर इकट्ठा करेंगे। गर्मियों में ऐसे प्रोडक्ट पहनने से परेशानी कम होगी। फूलों और जामुनों के आकार में लघु सिलिकॉन मोती (वैसे, और किसके पास यह विचार है कि क्या निचोड़ा जा सकता है? हेजहोग, मेंढक, मकड़ी के कीड़े? वे आपकी गुड़िया, सजावटी तत्वों, जार की सजावट के लिए उत्कृष्ट सहायक उपकरण के रूप में काम कर सकते हैं) सूखे मेवे, जैम के लिए तश्तरियाँ (ऊपर देखें - एसिटिक सिलिकॉन लगाने के एक सप्ताह बाद बिल्कुल हानिरहित होता है)। ऐसे मोती न तो ठंड से डरते हैं और न ही गर्मी से, वे शराब, साबुन और अन्य क्लीनर से डरते नहीं हैं। उन्हें धोया जा सकता है, जमाया जा सकता है और ओवन में डाल दें.

यदि कोई पेंट न मिलाया जाए तो सिलिकॉन 200C तक गर्म होने का सामना कर सकता है। कृपया ध्यान दें कि यदि कोई डाई मिलाई गई है, तो सिलिकॉन के गर्मी प्रतिरोधी गुण बदल सकते हैं। लाल सीलेंट, विशेष रूप से उच्च तापमान के लिए औद्योगिक रूप से निर्मित, 400C तक तापमान का सामना कर सकता है। लेकिन, उदाहरण के लिए, यदि आप ऐक्रेलिक पेंट को पारदर्शी सिलिकॉन में मिलाते हैं, तो ओवन में पहले से ही 100 डिग्री पर पानी और ऐक्रेलिक के प्रतिशत में वृद्धि के कारण सिलिकॉन को कुछ भी हो सकता है, इसलिए संभवतः इसके साथ प्रयोग न करना बेहतर होगा ओवन।

सिलिकॉन मोतियों को किसी भी दिशा में खींचा जा सकता है - वे लोचदार होते हैं। उन्हें गिराया जा सकता है (यदि अंदर का कांच का मनका नहीं टूटता है, तो सिलिकॉन को कोई नुकसान नहीं होगा)। लेकिन इन्हें तेज वस्तुओं से काटना और छेदना बहुत आसान होता है। डिकॉउप तत्वों में वॉल्यूम जोड़ने के लिए सिलिकॉन गोंद का सामान्य उपयोग ऊपर बताया गया है। तो आप डिकॉउप तकनीक का उपयोग करके परियोजनाओं में सिलिकॉन मोतियों को सुरक्षित रूप से शामिल कर सकते हैं या, उदाहरण के लिए, ग्लास पेंटिंग (केवल इस बात पर विचार करते हुए कि सिलिकॉन को वार्निश और पेंट के साथ लेपित नहीं किया जाना चाहिए - यह टूट जाएगा)।

क्या आपने पहले ही महसूस कर लिया है कि यह सामग्री कल्पना के लिए कितनी असीमित जगहें खोलती है? तो जाओ और बनाओ!

स्रोत - http://md-zadina.ru/

घर पर DIY लिक्विड सिलिकॉन। चारा बनाने के लिए तरल सिलिकॉन और मछली पकड़ने का चारा कैसे बनाएं। दोस्तों, मैं आपको एक यूट्यूब वीडियो दिखाऊंगा, मैं लिक्विड सिलिकॉन को प्लास्टर मोल्ड में डालना चाहता हूं, इसे खुद बनाना चाहता हूं। मैं फ्लोरोसेंट रंगों के रंग के साथ भी प्रयोग करना चाहता हूं। मैंने खुद को एक चूसने वाले की तरह वर्दी के रंग के करीब पहुंचने का कार्य निर्धारित किया। मैं उस कार्य क्षेत्र को भी प्रदर्शित करना चाहता हूं जहां मैं चारे के लिए सिलिकॉन डालता हूं, अर्थात् खाद्य चारे के लिए तरल सिलिकॉन। जिस स्थान पर चारा तैयार किया जाता है वहां से जितना संभव हो सके रासायनिक धुंए को हटा दें। पिघलने पर, तरल सिलिकॉन वाष्प छोड़ता है। दोस्तों, सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करें: एक गैस मास्क, एक श्वासयंत्र। और अच्छे हवादार क्षेत्र में या बाहर काम करें। मैंने अपने हाथों से प्लास्टर मोल्ड और दिलचस्प सिलिकॉन बैट तैयार किए। जो एक दोस्त ने मुझे ढालने के लिए दिया था. उनके पास एक असामान्य विन्यास और एक जटिल ज्यामितीय आकार है। प्लास्टर मोल्ड बनाने से पहले आपको एक मॉडल तैयार करना होगा। आश्चर्य की बात यह है कि वे काफी उच्च गुणवत्ता वाले निकले। जब मैंने तरल सिलिकॉन डालना शुरू किया, तो मैंने सोचा कि मैं उनमें से चारा नहीं निकाल पाऊंगा। यह बहुत पसलीदार और पतला होता है। सांचे के दोनों हिस्सों को खोलते समय मैंने देखा कि सभी हिस्से काफी अच्छे से डाले गए हैं। तो, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि, सिद्धांत रूप में, कोई भी चारा, यहां तक ​​कि सबसे भारी, बनाया और डाला जा सकता है। मैं आपको दिखाऊंगा कि अपने हाथों से तरल सिलिकॉन कैसे डालना है। हम एक परीक्षण भी करेंगे और रंगद्रव्य जोड़ते समय आप सिलिकॉन का रंग देखेंगे। मैं अपने हाथों से तरल सिलिकॉन मिलाने की योजना बना रहा हूं। मुलायम प्लास्टिक से बने फ्लोरोसेंट रंग। जिसे कॉन्स्टेंटिन ने मुझे प्रयोगों के लिए भेजा था। अब प्रयोगों का समय है और इस सीज़न में अपने और दोस्तों के लिए कुछ करने का समय है। मैं उन परिस्थितियों के लिए सबसे व्यावहारिक रंग भी बनाना चाहता हूं जिनकी हमें तलाश है।

सामाजिक टिप्पणियाँ कैकलइ

लेख व्यक्तिगत गैर-पेशेवर अनुभव का वर्णन करता है!
सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जाता है। इनका उपयोग जिप्सम उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, जैसे सजावटी पत्थर और स्मृति चिन्ह, साबुन, मोमबत्तियाँ, गहने के उत्पादन में, और व्यंजन और बेक किए गए सामान बनाने के लिए खाना पकाने में। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, विशेष प्रकार के सिलिकॉन से सांचों का उत्पादन किया जाता है, उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी, भोजन और अन्य के लिए। सिलिकॉन के अलावा, पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। हमने पॉलीयुरेथेन के साथ काम नहीं किया है, इसलिए हम इस विषय को छोड़ देंगे।

बिक्री पर कई अलग-अलग सिलिकॉन मोल्ड उपलब्ध हैं, लेकिन आपको जो चाहिए वह मिलना हमेशा संभव नहीं होता है। यदि आप वास्तव में चाहते हैं, तो आप घर पर स्वयं एक सिलिकॉन मोल्ड बना सकते हैं। अपने हाथों से साँचे बनाने के कई तरीके हैं:

1. सबसे सुलभ तरीका है सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करना. सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, लेकिन कुछ मामलों में यह उपयोगी हो सकता है। एकमात्र लाभ जिस पर ध्यान दिया जा सकता है वह है सीलेंट की उपलब्धता। मुख्य नुकसान यह है कि सीलेंट से बने सांचे जल्दी और आसानी से अपना आकार (खिंचाव) खो देते हैं। इसके अलावा, अपने शुद्ध रूप में सिलिकॉन सीलेंट को इसकी चिपचिपाहट के कारण उत्पाद पर लागू करना असुविधाजनक है, इसे सूखने में लंबा समय लगता है, इसे पतली परतों में लगाने की आवश्यकता होती है और एक नई परत लगाने से पहले आपको पिछली परत की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है। एक को पूरी तरह सूखने के लिए (लगभग 24 घंटे)। सांचा बनाने में कई दिन लग जाते हैं. सिलिकॉन सीलेंट को आपके हाथों से चिपकने से रोकने के लिए और इसे वांछित राहत पर लगाना आसान बनाने के लिए, सीलेंट को आलू स्टार्च के साथ मिलाया जा सकता है। परिणामी मिश्रण थोड़ा मोटे आटे जैसा होगा और इसे सांचे में बनाना आसान और तेज़ होगा। सीलेंट से बने सिलिकॉन सांचों के लिए, साथ ही मोल्डिंग सिलिकॉन से बने पतले सांचों के लिए, आपको एक कठोर फ्रेम बनाने की जरूरत है, उदाहरण के लिए प्लास्टर से, ताकि डालने पर मोल्ड ख़राब न हो। ऐक्रेलिक सीलेंट सांचे बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है!

2. सिलिकॉन यौगिक का उपयोग करनासांचे बनाने के लिए. यह तरल सिलिकॉन और एक उत्प्रेरक (हार्डनर) का एक सेट है। ऑपरेशन का सिद्धांत सरल है - 2 घटकों को कुछ अनुपात में मिलाया जाता है और परिणामी मिश्रण को उस वस्तु में डाला जाता है जिससे मोल्ड को हटाने की आवश्यकता होती है। उत्पाद को भरने के लिए, आपको इसके चारों ओर फॉर्मवर्क बनाना होगा। इसे किसी भी चीज़ से बनाया जा सकता है: प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, लकड़ी और यहां तक ​​​​कि सीडी बॉक्स, मुख्य बात यह है कि यह लीक नहीं होता है। गोंद बंदूक से सील करना आसान है। उत्पाद को स्वयं किसी भी चीज़ से उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है (यदि यह सिलिकॉन से बना नहीं है) - सिलिकॉन व्यावहारिक रूप से किसी भी चीज़ से चिपकता नहीं है और मोल्ड आसानी से हटा दिया जाता है। यदि ढली हुई वस्तु में विपरीत कोण हैं या आपको 3डी मोल्ड बनाने की आवश्यकता है, तो आपको (सिलिकॉन के ब्रांड के आधार पर) कई हिस्सों से एक मिश्रित मोल्ड बनाने की आवश्यकता हो सकती है। ऐसा करने के लिए, आपको एक रिलीज़ एजेंट का उपयोग करना होगा। सिलिकॉन को इस तरह डाला जाना चाहिए कि सांचे आसानी से एक साथ जुड़ सकें; इसके लिए पहले भाग में छेद और दूसरे में उभार होना चाहिए। इसके लिए हमने गर्म-पिघली गोंद बंदूक से गोंद की छड़ें इस्तेमाल कीं: छड़ों को आधा काट दिया गया और डाली जाने वाली वस्तु के चारों ओर फॉर्मवर्क के नीचे सुरक्षित कर दिया गया, अगली परत डालने से पहले, हम उन्हें हटा देते हैं और पूरी सतह को ढक देते हैं। मोल्ड के परिणामी हिस्से को एक रिलीज एजेंट के साथ मिलाएं ताकि दूसरी परत पहली परत से न चिपके।

फोटो 45-50 प्लास्टर डालने के बाद पेंटेलास्ट 710 से बना एक फॉर्म दिखाता है।

सिलिकॉन यौगिकों की कई किस्में हैं, हमें उनमें से केवल 2 के साथ काम करने का अवसर मिला: पेंटेलास्ट 710एम और पेंटेलास्ट 718। ये दोनों यौगिक रूस में बने हैं और 1 किलो पैकेज में उपलब्ध हैं, और वे सबसे सस्ते भी हैं। पेंटेलास्ट 710 एम अपनी अधिक तरलता और उत्प्रेरक के साथ लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय (लंबे समय तक तरल रहता है) में 718 से भिन्न है। ठीक होने पर, 718 थोड़ा कठिन है, कोई अन्य अंतर नहीं देखा गया। हार्डनर के साथ सिलिकॉन को निर्देशों के अनुसार सख्ती से मिलाएं, जल्दी लेकिन सावधानी से, ताकि कम से कम हवा के बुलबुले हों। यदि आप आवश्यकता से कम हार्डनर जोड़ते हैं या इसे खराब तरीके से मिलाते हैं, तो सिलिकॉन "गाढ़ी खट्टी क्रीम" स्थिति में रहेगा; यदि आप अधिक जोड़ते हैं, तो आपके पास मोल्ड को भरने का समय नहीं हो सकता है। 24 घंटों के बाद, परिणामी फॉर्म का उपयोग किया जा सकता है। ये सिलिकोन मजबूती के मामले में सर्वश्रेष्ठ नहीं हैं, इसलिए विपरीत कोण वाली वस्तुओं के लिए मिश्रित सांचे बनाना बेहतर है। कुछ तैयार वाणिज्यिक सांचों के विपरीत, जो शुरू में परिणामी उत्पादों को हटाने के लिए काटे जाते हैं और जब आप उन्हें खींचते हैं तो फटते नहीं हैं, उपरोक्त यौगिकों से बने सांचे आसानी से कटे हुए स्थान पर फट जाएंगे। वे बिना किसी क्षति के अच्छी तरह से फैलते हैं और यदि आप सब कुछ सावधानी से करते हैं तो आपको आकार के टूटने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।

हम इन सांचों का उपयोग स्मृति चिन्ह और मूर्तियाँ बनाने के लिए करते हैं, और इनका उपयोग साबुन बनाने के लिए भी किया जा सकता है। इन सिलिकोन से बने साँचे का उपयोग पाक प्रयोजनों के लिए नहीं किया जा सकता है और पॉलिमर मिट्टी को ओवन में पकाया नहीं जा सकता है।

इन उद्देश्यों के लिए विशेष सिलिकॉन हैं। वे सजावटी पत्थर बनाने के लिए भी बहुत उपयुक्त नहीं हैं, इसके लिए अधिक टिकाऊ सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से बने सांचों का उपयोग करना बेहतर है।

नये साँचे बनाते समय पुराने एवं अनावश्यक सांचों को जोड़कर उपयोग किया जा सकता है, ऐसा करने के लिए अनावश्यक साँचे को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना पड़ता है।

वैसे, रिलीज़ एजेंट का शेल्फ जीवन 6 महीने (लेबल पर दर्शाया गया) है, लेकिन यह उत्पादन की तारीख से 2 साल से अधिक समय के बाद सामान्य रूप से अपने कार्यों का सामना करता है। एक बोतल लंबे समय तक चलती है, आपको इसे एक पतली परत में लगाना होगा।

यद्यपि हम यहां घर पर सांचे बनाने के तरीकों का वर्णन करते हैं, फिर भी घर पर ऐसा करना अवांछनीय है, क्योंकि उत्प्रेरक जहरीला होता है और बहुत तेज बदबू देता है, और सीलेंट में भी सबसे सुखद गंध नहीं होती है। सभी कार्य अच्छे हवादार क्षेत्र में किए जाने चाहिए। अंतिम उपाय के रूप में, आप बालकनी का उपयोग कर सकते हैं (हमारी तरह :))।

सिलिकॉन 21वीं सदी का मुख्य पदार्थ है

एक एयरलाइनर और एक डिश स्पंज, एक कार और कॉन्टैक्ट लेंस, एक टेलीफोन और एक अंतरिक्ष स्टेशन में क्या समानता है? इन सभी तंत्रों, चीजों और उपकरणों में सिलिकॉन होता है।

यह पानी की तरह तरल या कांच की तरह कठोर हो सकता है - कई वैज्ञानिक विशेषज्ञों के अनुसार, पॉलीऑर्गनोसिलोक्सेन या केवल सिलिकॉन, 21वीं सदी की मुख्य सामग्री है, जिसने हमारे जीवन को मौलिक रूप से बदल दिया है। सिलिकॉन युक्त किसी भी यौगिक को सिलिकॉन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। दरअसल, सिलिकॉन सामग्रियों के पूरे समूह का नाम सिलिकॉन के अंग्रेजी नाम "सिलिकॉन" से लिया गया है।

आधुनिक उद्योग में सिलिकॉन का अत्यधिक महत्व है। यदि आप अपने चारों ओर देखें, तो आधुनिक दुनिया में हम जो भी वस्तु देखते हैं, उनमें से प्रत्येक में सिलिकॉन होता है।

ऑक्सीजन और सिलिकॉन पृथ्वी पर सबसे आम तत्व हैं। क्वार्ट्ज, रॉक क्रिस्टल और साधारण नदी की रेत सभी सिलिकॉन पर आधारित हैं, जिनके प्राकृतिक भंडार बड़े हैं और लगातार भरे जाते हैं, जिसका अर्थ है कि सिलिकॉन के उत्पादन के लिए संसाधन व्यावहारिक रूप से अटूट है।

ऐसे सिलिकॉन "केक" से, वल्केनाइजेशन द्वारा, आप बिल्कुल किसी भी गुण के साथ एक सिलिकॉन सामग्री बना सकते हैं।

यह समझने के लिए कि यह सामग्री इतनी लोकप्रिय क्यों है, आपको इसे सबसे गहरे आणविक स्तर पर देखना होगा।

लगभग किसी भी तत्व को किसी भी क्रम में मुख्य सिलिकॉन-ऑक्सीजन-सिलिकॉन (Si-O-Si) श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है। यह एक अरैखिक संरचना या आणविक जाली हो सकती है। कई अलग-अलग प्रकार के रासायनिक बंधों को व्यवस्थित करने की क्षमता सिलिकॉन का एक असामान्य गुण है।

सिलिकॉन सामग्री प्रतीत होने वाले असंगत तत्वों के संयोजन से प्रकट होती है, जिसके कारण उनमें विशेष गुण होते हैं। यह सिलिकॉन है जिसकी तापमान सीमा बहुत अधिक और बहुत अच्छी होती है - -120 से +300 डिग्री तक। साथ ही, इस सामग्री का कोई भी, यहां तक ​​​​कि सबसे सामान्य प्रकार -60 से +200 तक काम करता है।

इन तापमान चिह्नों के बीच तीव्र अंतर कई सामग्रियों के लिए चरम स्थिति है। लेकिन सिलिकॉन के लिए नहीं, जिसे जांचना बहुत आसान है। पानी का क्वथनांक 100 डिग्री है और शून्य पर तात्कालिक गिरावट (बर्फ बनने का क्षण) सिलिकॉन नमूनों पर कोई निशान नहीं छोड़ती है। सिलिकॉन्स की इस क्षमता ने उन्हें विमानन में अपरिहार्य बना दिया है।

हवाई जहाज इसका बहुत स्पष्ट उदाहरण है. जब यह 10 हजार मीटर की ऊंचाई पर उड़ता है, जहां तापमान -60 डिग्री है, और हवाई अड्डे पर उतरता है, जहां तापमान +30-50 डिग्री है, तो सिलिकॉन हिस्से ऐसे अचानक तापमान परिवर्तन पर किसी भी तरह से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं और यह आसानी से उनका सामना करता है और आपको जो कुछ भी चाहिए, उसे ठीक से सील कर देता है।

आधुनिक विमानों की आश्चर्यजनक रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग सिलिकॉन गैसकेट के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

सिलिकॉन को विमानन तेल और लैंडिंग गियर रबर में भी जोड़ा जाता है, और विमान के इंजन में - सिलिकॉन गास्केट और सील में। कॉकपिट में नियंत्रण कक्ष पर सिलिकॉन बटन होते हैं, और विमान संरचना के सभी सीम भी सिलिकॉन के कारण पूरी तरह से सील होते हैं।

सिलिकॉन-आधारित सीलेंट का उपयोग निर्माण में भी किया जाता है।वे खिड़कियाँ सील करने के लिए उत्कृष्ट हैं। संपूर्ण वर्तमान विंडो उद्योग, जो प्लास्टिक की खिड़कियां बनाता है, केवल इसलिए आगे बढ़ने में सक्षम था क्योंकि डाली गई डबल-घुटा हुआ खिड़कियों को तुरंत सील करना संभव हो गया। इसके अलावा, यह बहुत विश्वसनीय रूप से और लंबे समय तक किया जा सकता है।

निर्माण में सिलिकॉन का उपयोग.

उपस्थिति और अनुप्रयोग के बावजूद, सभी सिलिकॉन उत्पादों के लिए कच्चा माल एक जैसा दिखता है - यह हमेशा तरल होता है। इस मामले में, सिलिकॉन आसानी से एक कठोर पदार्थ बन जाता है जिसे आसानी से पीसा जा सकता है, पॉलिश किया जा सकता है, काटा जा सकता है और आम तौर पर आपकी पसंद के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। सिलिकॉन रबर जैसा भी हो सकता है - मुलायम और लोचदार, जिसे आसानी से दबाया, मोड़ा और खींचा जा सकता है।

सिलिकॉन कैसा होगा यह पूरी तरह से उत्प्रेरक पर निर्भर करता है। पहला चरण सिलिकॉन तरल पदार्थ, तेल और सिलिकॉन रबर का उत्पादन है। साथ ही, बाद वाले के आधार पर, आप विभिन्न प्रकार की सील (रिंग, वाल्व), कृत्रिम अंग और विभिन्न प्रकार के तरल और ठोस सिलिकोन प्राप्त कर सकते हैं।

तरल कच्चा माल उत्प्रेरक के साथ बातचीत के बाद वांछित आकार लेता है और जब तक यह ठंडा नहीं हो जाता, भविष्य के सिलिकॉन को किसी भी रंग में रंगा जा सकता है। अंतिम चरण वल्कनीकरण है, जब गर्म हवा के प्रभाव में सिलिकॉन द्रव्यमान कठोर हो जाता है, एक तैयार उत्पाद का रूप ले लेता है।

विभिन्न रंगों में नियमित सिलिकॉन के छल्ले।

सिलिकॉन का वल्कनीकरण तापमान भविष्य के उत्पाद के सामान्य संचालन की ऊपरी सीमा है। वल्कनीकरण के पूरा होने पर, सामग्री का आकार और गुण स्थिर रहेंगे, इसलिए पहले से बना द्रव्यमान वल्कनाइज़र में प्रवेश करता है।

और मोल्डिंग प्रक्रिया को ही एक्सट्रूज़न कहा जाता है और यह पारंपरिक मांस की चक्की के काम के समान है। सिलिकॉन मिश्रण को डिवाइस में लोड किया जाता है, जिसका शक्तिशाली सर्पिल पिस्टन वस्तुतः मौजूदा छेद में सिलिकॉन को निचोड़ता है, जो भविष्य के उत्पाद की प्रोफ़ाइल का प्रतिनिधित्व करता है। एक अलग आकार का हिस्सा बनाने के लिए, आपको बस प्रोफ़ाइल अटैचमेंट को बदलना होगा। इस प्रकार सभी प्रकार की मेडिकल ट्यूब और जांच, हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए नली, ओवन और घरेलू उपकरणों के लिए इन्सुलेट टेप, जो अब लगभग सभी सिलिकॉन से सुसज्जित हैं, का उत्पादन किया जाता है।

उदाहरण के लिए, एक कॉफ़ी मशीन. ताजी कॉफी की सुगंध और स्वाद को संरक्षित करने के लिए कॉफी बीन्स के डिब्बों को सिलिकॉन से इंसुलेटेड किया गया है। यहां तक ​​कि डिशवॉशिंग स्पंज में भी सिलिकॉन होता है - यह पॉलीयुरेथेन फोम से बना होता है, जो इसे ऐसी छिद्रपूर्ण संरचना प्रदान करता है। और यदि आप बारीकी से देखेंगे, तो आप देखेंगे कि स्पंज के बुलबुले लगभग समान हैं और एक दूसरे के बिल्कुल सापेक्ष स्थित हैं। यह सिलिकोन की खूबी है, जो झाग को नियंत्रित कर सकती है।

फोम विभिन्न प्रकार के पदार्थों के उत्पादन के दौरान बनता है - तेल शोधन के दौरान, लुगदी और कागज उद्योग में, आदि। और जितना अधिक फोम होगा, उत्पाद के लिए उतनी ही कम जगह होगी। और इसे नष्ट करने के लिए, आपको वहां से उन कणों को हटाने की जरूरत है जो गैस के बुलबुले को फटने नहीं, बल्कि फोम-वायु अवस्था में होने का कारण बनते हैं।

लेकिन ये कैसे काम करता है? सबसे स्पष्ट उदाहरणों में से एक साधारण पानी और वनस्पति तेल का संयोजन है। इन द्रवों के घनत्व में अंतर के कारण ये सदैव स्वतंत्र परत बने रहेंगे। अगर आप इन्हें मिला भी देंगे तो भी पानी और तेल बहुत जल्दी दोबारा अलग हो जाएंगे. एक इमल्सीफायर, एक सर्फेक्टेंट जो इमल्शन को स्थिर करता है, ऐसे विभिन्न अणुओं को मिश्रण करने के लिए मजबूर कर सकता है।

तभी तरल पदार्थों के बीच एक इमल्सीफायर होने के कारण समान वितरण होगा। लेकिन यदि आप इसे हटा देते हैं, तो इस प्रणाली का "पतन" फिर से होगा - तेल और पानी के कण अलग-अलग एक दूसरे से जुड़ते हैं और दोनों परतें फिर से अलग हो जाती हैं।

इसी प्रकार, सिलिकॉन सामग्री फोम पदार्थों के व्यक्तिगत घटकों पर कार्य करती है, वस्तुतः बुलबुले के व्यास को नियंत्रित करती है। इन गुणों के कारण, सिलिकॉन का उपयोग पॉलीयुरेथेन फोम से बने लगभग किसी भी उत्पादन में किया जाता है, चाहे वह डिश स्पंज हो या कार स्टीयरिंग व्हील के लिए ब्रैड।

वैसे, ऑटोमोटिव उद्योग में, सिलिकॉन भी एक मजबूत स्थिति लेने में कामयाब रहा है. मान लीजिए कि कार गैसकेट में, इसका उपयोग अच्छी तरह से संपीड़ित करने की क्षमता के कारण किया जाता है, जिसकी बदौलत यह हर चीज को गीला कर देता है, और इससे कार को बेहतर तरीके से संरक्षित किया जा सकता है।

कार के स्टीयरिंग व्हील के लिए सिलिकॉन ब्रैड स्टीयरिंग व्हील रिम पर हाथों की बेहतर पकड़ के कारण गाड़ी चलाते समय मदद करता है।

कार में सिलिकॉन भागों की लंबी सेवा जीवन न केवल विरूपण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है। तथ्य यह है कि ऑटोमोटिव सिलिकोन तेल और गैसोलीन के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। यह संपत्ति उन्हें विशेष उत्प्रेरक द्वारा प्रदान की जाती है।

सामान्य तौर पर, सिलिकॉन रबर के कई प्रकार होते हैं, लेकिन उनके बीच अंतर - उपस्थिति, घनत्व, गुणों का सेट आदि, वल्कनीकरण के बाद ही दिखाई देते हैं। उच्च तापमान वाले वल्कनीकरण का चरण काफी छोटा होता है - औसतन केवल 10-15 मिनट का एक्सपोज़र। एक्सपोज़र का समय रबर के प्रकार और उसके उद्देश्य पर निर्भर करता है। अलग-अलग रबर की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं और प्रत्येक की अपनी सटीक तकनीकी स्थितियां होती हैं - क्या यह आसानी से फटता है, क्या यह अच्छी तरह से फैलता है, इसकी कठोरता क्या है और भी बहुत कुछ।

कठोरता सूचक अपना आकार बनाए रखने की क्षमता को इंगित करता है।

उदाहरण के लिए, टीवी रिमोट कंट्रोल पर, जो बटन बहुत नरम हैं वे चिपक जाएंगे, और जो बटन बहुत सख्त हैं उन्हें दबाना मुश्किल होगा। लेकिन वास्तव में कठिन परीक्षा तथाकथित इंसुलेटिंग रबर है। चूँकि इसे लंबे समय तक चलना चाहिए और इसकी सेवा की पूरी अपेक्षित अवधि के दौरान परीक्षण करना बहुत समस्याग्रस्त है, परीक्षण के दौरान स्थितियाँ वास्तविकता की तुलना में बहुत अधिक चरम होती हैं।

सिलिकॉन रबर के नमूने 3000-4000 वोल्ट के वोल्टेज के साथ करंट के संपर्क में आते हैं - ऐसा भार बिजली गिरने के बराबर है। पीछे की ओर से, करंट के प्रभाव को बढ़ाने के लिए रबर प्लेटों में होमोमोनियम क्लोराइड का विनाशकारी घोल डाला जाता है। परीक्षण 6 घंटे तक चलता है, जिसके बाद सिलिकॉन को नुकसान की डिग्री का आकलन किया जाता है। और पासिंग करंट का प्लेट पर जितना कम प्रभाव होगा, रबर उतना ही बेहतर होगा।

वास्तविक जीवन में ऐसी स्थिति घटित होने की संभावना नहीं है। इस बीच, कुछ सिलिकोन को केवल चरम स्थितियों में ही काम करना पड़ता है - उदाहरण के लिए, बाहरी अंतरिक्ष में।

खाने योग्य सिलिकॉन

और यह वास्तविक उच्च तकनीक है और ऐसे सिलिकॉन का उत्पादन विशेष है। यह अविश्वसनीय तापमान का सामना कर सकता है और बाहरी अंतरिक्ष में और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी में उपयोग की जाने वाली हाइड्रोलिक प्रणालियों में स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है।

चंद्रमा पर मनुष्य का पहला कदम सिलिकॉन की बदौलत संभव हुआ - इसी से अंतरिक्ष यात्रियों के जूते बनाए गए थे। एक नया विकास जो अंतरिक्ष को थोड़ा करीब बना देगा, वह है सिलिकॉन से सुपर-हार्ड और सुपर-हीट-प्रतिरोधी सामग्री का उत्पादन।

लेकिन विश्वसनीय गर्मी प्रतिरोधी सामग्री की न केवल अंतरिक्ष में आवश्यकता होती है। धातुकर्म, मोटर वाहन और खाद्य उद्योगबहुत उच्च तापमान से गहरा संबंध है और ये अब सैकड़ों नहीं, बल्कि हजारों डिग्री हैं। लेकिन सिलिकोन यह भी कर सकता है।

नव विकसित सामग्रियों में अद्वितीय ताप प्रतिरोध होता है - 1500 डिग्री और अधिक तक। इस प्रकार, सिलिकॉन पर आधारित घरेलू विकास में अद्भुत थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं। जब नमूने के एक तरफ का तापमान 1500 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो दूसरे का तापमान कमरे के तापमान से थोड़ा ऊपर रहता है। ऐसी सामग्री वास्तविक सुरक्षा बन सकती है, उदाहरण के लिए, कम पिघलने वाली धातुओं के लिए।

हाल ही में, रूस में एक अन्य प्रकार के सिलिकॉन का उत्पादन शुरू हुआ, जिसका मुख्य कार्य सुरक्षा है। नया सिलिकॉन रबर सचमुच जान बचा सकता है। मेट्रो, हवाई अड्डों और रेलवे स्टेशनों पर, किसी आपात स्थिति में, परिसर को कम से कम 3 घंटे तक बिजली की आपूर्ति की जानी चाहिए। और यह रबर, जो तार को इंसुलेट करता है, आग लगने के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है, बल्कि एक काफी मजबूत सिरेमिक परत बनाता है, जो तार को कम से कम तीन घंटे तक काम करने की अनुमति देता है और बिजली के तारों को शॉर्ट सर्किट से बचाता है।

वास्तव में, सिलिकोन को कोई भी गुण दिया जा सकता है - यहां तक ​​कि सबसे अविश्वसनीय भी। लेकिन यह केवल कच्चे माल के साथ काम करने के चरण में ही किया जा सकता है, क्योंकि तैयार सिलिकॉन उत्पाद जो वल्कनीकरण से गुजरा है वह जैव और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, यानी यह नए रासायनिक बंधन नहीं बनाता है। यही कारण है कि सिलिकोन कई आक्रामक वातावरणों से डरते नहीं हैं।

सिलिकॉन आसानी से केंद्रित एसिड और क्षार के साथ अल्पकालिक संपर्क का सामना करते हैं। और वे अपने गुणों को खोए बिना, फिर से, लगभग अनिश्चित काल तक कमजोर समाधानों में रह सकते हैं।

यह ठीक इसकी जड़ता के कारण है दवा में सिलिकोन का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है. शरीर में ऐसा कोई स्थान या अंग नहीं है जिसे सिलिकॉन की बदौलत या तो अस्थायी रूप से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है या कार्य करने में मदद नहीं की जा सकती है।

प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करके मेडिकल सिलिकॉन का उत्पादन किया जाता है। कीमती धातु की उपस्थिति सिलिकॉन को मनुष्यों के लिए बिल्कुल सुरक्षित बनाती है। जैविक वातावरण में जिसमें सिलिकॉन रबर से बने प्रत्यारोपण और कृत्रिम अंग स्थित हो सकते हैं या जहां कुछ उपकरण या उपकरण (जांच, नालियां) अस्थायी रूप से रखे जाते हैं, वे शरीर में अस्वीकृति का कारण नहीं बनते हैं और पूरी तरह से गैर विषैले होते हैं।

सिलिकॉन स्तन प्रत्यारोपण ने दुनिया भर में हजारों महिलाओं के लिए खुशी लाई है और उस सामग्री को काफी प्रसिद्धि दिलाई है जिससे वे बनाए गए हैं।

विशेष रूप से, सिलिकॉन के उपयोग से सर्जरी के बाद जटिलताओं की संभावना काफी कम हो जाती है। वैसे, कुछ प्रकार के मेडिकल सिलिकोन के उत्पादन में उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है। उनके वल्कनीकरण (आकार को ठीक करना) का चरण कमरे के तापमान पर होता है।

सिलिकॉन की बदौलत डॉक्टर उम्र बढ़ने की सबसे आम बीमारी को हराने में कामयाब रहे। उम्र के साथ, व्यक्ति की दृष्टि कम हो जाती है और यह मुख्य रूप से लेंस के धुंधलेपन के कारण होता है। डॉक्टर अब ऐसे मरीजों में सिलिकॉन लेंस लगाते हैं। पहली बार, ऐसा ऑपरेशन हमारे हमवतन, प्रसिद्ध नेत्र रोग विशेषज्ञ शिवतोस्लाव फेडोरोव द्वारा किया गया था, जिन्होंने एक कृत्रिम लेंस की बदौलत बुजुर्ग लोगों की दृष्टि तुरंत बहाल कर दी।

लेकिन सिलिकॉन न केवल सर्जरी के दौरान दृष्टि बहाल करने में मदद करता है।

कॉन्टैक्ट लेंस भी सिलिकॉन से बने होते हैं। अपनी स्पष्ट नाजुकता के बावजूद, ये लेंस काफी टिकाऊ हैं। सही ढंग से चुने जाने पर, सबसे पतले सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंस आंखों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाते हैं।

और प्लैटिनम की छोटी सी उपस्थिति सिलिकॉन को उपचारात्मक गुण प्रदान करती है। आप सिलिकॉन पैच का उपयोग करके आसानी से जलन और निशान से छुटकारा पा सकते हैं, जो काफी समय पहले रूसी वैज्ञानिकों द्वारा विकसित किए गए थे। वे जलने पर, जलने और ऑपरेशन के बाद केलोइड टांके को चिकना करने में बहुत अच्छी तरह से मदद करते हैं।

यदि आप गलती से मामूली रूप से जल गए हैं, तो जले हुए स्थान पर सिलिकॉन प्लास्टर की एक पट्टी लगाना पर्याप्त है। और बहुत ही कम समय के बाद आप पाएंगे कि अब आपके पास जले का कोई निशान नहीं है।

उसी समय, सिलिकॉन पैच को हटाया जा सकता है, धोया जा सकता है और दोबारा लगाया जा सकता है। आप कह सकते हैं, इसे रात में उतार सकते हैं या पूरे परिणाम मिलने तक चौबीसों घंटे पहने रह सकते हैं। एक पैच 2-3 महीने तक चल सकता है, जो नियमित पैच की तुलना में एक वास्तविक रिकॉर्ड है।

हालाँकि, लगभग सभी सिलिकॉन स्थायित्व का दावा कर सकते हैं। पानी के अंदर और बाहरी अंतरिक्ष में, रसोई की मेज पर और मानव शरीर में - सिलिकोन हर जगह बहुत लंबे समय तक काम करते हैं और समान रूप से विश्वसनीय होते हैं। और जाहिर तौर पर, सिलिकॉन पूरे ग्रह पर अपना भव्य मार्च शुरू कर रहा है।

वैज्ञानिकों ने जल्द ही ऐसा सिलिकॉन प्राप्त करने का वादा किया है जो 3000 डिग्री से अधिक तापमान का सामना कर सकता है। ऐसी सामग्री गर्मी प्रतिरोध के मामले में टाइटेनियम से आगे निकल जाएगी, और यह अब अविश्वसनीय नहीं लगता। सिलिकॉन ऐसी आकर्षक संभावनाएं खोलता है कि इसमें कोई संदेह नहीं है कि इसकी सक्रिय भागीदारी के साथ नई खोजें आने ही वाली हैं।

अब तक, सांचे बनाने के लिए बाजार में सिलिकॉन का बहुत व्यापक चयन नहीं है।

घर पर सिलिकॉन चारा। वीडियो

अधिक से अधिक कारीगर इस अपेक्षाकृत नई सामग्री के साथ काम करने में अपना हाथ आजमाने की इच्छा दिखा रहे हैं, लेकिन पहले कदम से ही उन्हें कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, न जाने कहां से शुरू करें, किस सिलिकॉन का उपयोग करें और इसे कैसे संभालें। यहां मैं अपने अनुभव और इंटरनेट से प्राप्त जानकारी के आधार पर मुख्य बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करने का प्रयास करूंगा। मैं तुरंत कहूंगा कि मैं आपको मौलिक रूप से कुछ भी नया नहीं बताऊंगा - जिस चीज पर चर्चा की जाएगी वह सिलिकॉन के साथ काम करने वाले पेशेवरों को अच्छी तरह से पता है, लेकिन मुझे उम्मीद है कि एक ही स्थान पर एकत्र की गई जानकारी शुरुआती लोगों को उनकी पहली कठिनाइयों को दूर करने में मदद करेगी।

कास्टिंग के लिए कौन से सिलिकोन की आवश्यकता होती है?

तो, सबसे पहले, सिलिकॉन ही। गुड़िया बनाते समय, मैं यूएसए में बने स्मूथ-ऑन के प्लैटिनम-आधारित यौगिकों (दो-घटक सिलिकोन) का उपयोग करता हूं, इसलिए हम उनके बारे में बात करेंगे। काम करने के लिए, आपको दो प्रकार के सिलिकोन की आवश्यकता होगी: गुड़िया को स्वयं ढालने के लिए और सांचा बनाने के लिए। पहले वाले बहुत सारे नहीं हैं, मुख्य रूप से ड्रैगन स्किन सीरीज़ और इकोफ़्लेक्स सीरीज़। उनमें उच्च स्तर की लोच होती है और वे आपको मानव मांस के प्रभाव को सबसे वास्तविक रूप से व्यक्त करने की अनुमति देते हैं।

इनमें से प्रत्येक श्रृंखला के सिलिकॉन की अलग-अलग तकनीकी विशेषताएं होती हैं: कोमलता, जीवनकाल (सिलिकॉन के तरल बने रहने की अवधि), सख्त होने का समय, चिपचिपाहट, आदि। गुड़िया बनाते समय किस प्रकार के सिलिकॉन का उपयोग करना सबसे अच्छा है? मैं यहां कुछ भी विशिष्ट नहीं कह सकता - यह सब गुरु के अंतिम लक्ष्य पर निर्भर करता है। मेरी राय में, प्रयोग के मार्ग का अनुसरण करना सबसे अच्छा है, अभ्यास में वही सामग्री खोजने के लिए विभिन्न श्रृंखलाओं का प्रयास करना जो आपको वांछित प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देती है।

ड्रैगन स्किन सीरीज़ और इकोफ्लेक्स सीरीज़ के सिलिकॉन रंगहीन और पारभासी होते हैं, इसलिए एक यथार्थवादी गुड़िया रंग प्राप्त करने के लिए उन्हें विशेष सिल्क पिग पिगमेंट का उपयोग करके रंगा जाना चाहिए।

सांचे को बनाने के लिए दूसरे प्रकार के सिलिकोन का उपयोग किया जाता है। ध्यान से - प्लैटिनम-आधारित सिलिकॉन को केवल प्लैटिनम युक्त सिलिकॉन से बने सांचों में ही डाला जा सकता है।टिन उत्प्रेरक वाले सिलिकॉन का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, ढलाई सख्त नहीं होगी. फफूंद हटाने के लिए बने सिलिकॉन में कम लोच, अधिक कठोरता होती है और आमतौर पर चमकीले रंग या पारदर्शी होते हैं। घटकों में से एक का चमकीला रंग आपको डालने से पहले घटक ए और बी को समान रूप से मिश्रण करने की अनुमति देता है, और पारदर्शी वाले आपको मोल्ड में मॉडल को देखने की अनुमति देते हैं (यह सुविधाजनक है यदि मोल्ड को पूरी तरह से डाला जाता है और फिर भागों में काट दिया जाता है) ). मोल्ड हटाने के लिए इच्छित सिलिकॉन में ऐसी श्रृंखलाएं शामिल हैं: ई-सीरीज़, मोल्ड स्टार सीरीज़, इक्विनॉक्स सीरीज़, रिबाउंड सीरीज़, आदि।

सांचे को डालने या ब्रश से धीरे-धीरे सिलिकॉन की परतें लगाने से बनाया जा सकता है।

पहली विधि सरल और तेज़ है, लेकिन इसके लिए अधिक सिलिकॉन खपत की आवश्यकता होती है। दूसरा अधिक श्रम-गहन है, और इसमें विभिन्न अतिरिक्त सामग्रियों की भी आवश्यकता होती है। आप कंपनी के आधिकारिक वीडियो पर "स्प्रेड" फॉर्म बनाने की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं:

रूपों के बारे में थोड़ा

तैयार सिलिकॉन मोल्ड लोचदार रहता है, यह इसका पूर्ण लाभ है, लेकिन हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि इसे आसानी से विकृत किया जा सकता है, इसलिए इसे साधारण प्लास्टर से बने एक विशेष सुरक्षात्मक आवरण में रखा जाना चाहिए।

सिलिकॉन मोल्ड में सिलिकॉन डालने से पहले, आपको एक विशेष रिलीज़ एजेंट, ईज़ी रिलीज़ का उपयोग करना चाहिए, अन्यथा मोल्ड और कास्टिंग एक साथ कसकर चिपक जाएंगे। विभाजक परत को अच्छी तरह से सूखना चाहिए, क्योंकि कुछ मामलों में यह सिलिकॉन कास्ट को पूरी तरह से सख्त होने से रोकता है।

गुड़िया ढलाई के लिए सांचे न केवल सिलिकॉन से, बल्कि प्लास्टर से भी बनाए जा सकते हैं। इस उद्देश्य के लिए फ़ूजी रॉक जैसे विशेष दंत प्लास्टर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसमें ताकत बढ़ जाती है, छोटे राहत विवरणों को पूरी तरह से व्यक्त करता है और काफी जल्दी सूख जाता है। सिलिकॉन मोल्ड्स की तुलना में, जिप्सम मोल्ड्स को रिलीज एजेंट के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त सिलिकॉन तेल को अवशोषित करते हैं। हालाँकि, प्लास्टर मोल्ड्स में भी महत्वपूर्ण कमियां हैं - मास्टर मॉडल को बिना किसी क्षति के प्लास्टर से हटाना लगभग असंभव है, मोल्ड बड़ी कठिनाई से खुलते हैं और बहुत जल्दी ढीले हो जाते हैं, जिससे हिस्सों के संरेखण की सटीकता खो जाती है। इसके अलावा, सिलिकॉन की तुलना में, प्लास्टर मोल्ड को अधिक भागों से बनाना पड़ता है, जिससे तैयार कास्टिंग पर सीम की संख्या बढ़ जाती है।

सिलिकॉन के साथ काम करने के बुनियादी नियम

तो, हमने कास्टिंग के लिए सामग्रियों को छांट लिया है, अब प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं। सिलिकॉन के साथ काम करते समय दोषों और विफलताओं से बचने के लिए, आपको दो सुनहरे नियमों का पालन करना चाहिए जो मास्टर के जीवन को बहुत आसान बनाते हैं:

1. किसी भी शौकिया गतिविधियों से बचते हुए, हमेशा निर्देशों का सख्ती से और पांडित्यपूर्वक पालन करें।
2. अनुकूलता के लिए सिलिकॉन के संपर्क में आने वाली नई सामग्रियों का हमेशा परीक्षण करें।

काम के लिए, एक पंप के साथ एक वैक्यूम कक्ष खरीदने की सलाह दी जाती है जो डालने से पहले मिश्रण से हवा को बाहर निकालता है। कुछ प्रकार के सिलिकोन का उपयोग पूर्व डीगैसिंग के बिना किया जा सकता है, हालांकि, जमे हुए द्रव्यमान में हवा के बुलबुले बने रहने का जोखिम काफी अधिक है।

तैयार उत्पादों को ठीक करने के बाद के लिए ओवन या सुखाने वाला कैबिनेट रखना भी एक अच्छा विचार है। गर्मी उपचार से गुजरने वाला सिलिकॉन जल्दी से निर्माता द्वारा घोषित भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त कर लेता है। इस तथ्य के बावजूद कि प्लैटिनम-आधारित सिलिकोन को गैर विषैले पदार्थ माना जाता है, मैं खाद्य उत्पादों के लिए बने ओवन में उत्पादों को गर्म करने का जोखिम नहीं उठाऊंगा।

मैं यह नोट करना चाहूंगा कि सिलिकॉन गुड़िया बनाने के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय व्यय की आवश्यकता होती है, लेकिन सस्ते एनालॉग्स की तलाश और शौकिया काम करके सामग्री और उपकरणों पर बचत करना असंभव है - ऐसे प्रयोगों का परिणाम आमतौर पर विनाशकारी होता है और कास्टिंग को अपरिहार्य नुकसान होता है और साँचे।

सिलिकॉन के साथ काम करते समय, आपको केवल विनाइल दस्ताने पहनने चाहिए; लेटेक्स दस्ताने का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

कास्टिंग रूम को गर्म किया जाना चाहिए, इसमें तापमान 22-23 डिग्री से नीचे नहीं गिरना चाहिए। आवश्यक तापमान शासन सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है - 18 डिग्री से नीचे के तापमान पर, सिलिकॉन बस कठोर नहीं हो सकता है, और उच्च हवा का तापमान तैयार सिलिकॉन मिश्रण के जीवन समय को थोड़ा कम कर देता है।

लेकिन आप सिलिकॉन को गर्मी में स्टोर नहीं कर सकते। सामग्री की शेल्फ लाइफ सीमित होती है, जो तापमान बढ़ने से कम हो जाती है। एक खुले डिब्बे का उपयोग शीघ्रता से किया जाना चाहिए, क्योंकि पर्यावरण के संपर्क से इसके गुणों पर भी प्रभाव पड़ सकता है।

सिलिकॉन के साथ काम करने के लिए एल्गोरिदम इस प्रकार होना चाहिए: सिलिकॉन के जार को ठंडी जगह से बाहर निकालें, इसके आवश्यक 23 डिग्री तक गर्म होने की प्रतीक्षा करें, प्रत्येक जार की सामग्री को अच्छी तरह से मिलाएं, घटकों ए और बी को सटीक अनुपात में मिलाएं। , तैयार मिश्रण को डीगैसिंग के अधीन करें, सांचे में डालें और शेष सिलिकॉन को ठंडे कमरे में लौटा दें।

सामान्य तौर पर, यह याद रखना चाहिए कि सिलिकॉन एक बहुत ही सनकी सामग्री है जो संभालने में स्वतंत्रता की अनुमति नहीं देती है।

सिलिकॉन की अनिश्चितता

सिद्धांत रूप में, सिलिकॉन कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया प्राथमिक है, लेकिन यह सरलता भ्रामक है।

सिलिकॉन लगातार अप्रिय आश्चर्य प्रस्तुत करता है, मास्टर को आराम करने और गलतियाँ करने से रोकता है। अपरिष्कृत सिलिकॉन के लिए मुख्य खतरा इसके साथ असंगत विभिन्न पदार्थों द्वारा अवरोध (विषाक्तता) है। सबसे दुर्जेय और साथ ही सिलिकॉन का सबसे आम "दुश्मन" सल्फर युक्त प्लास्टिसिन है। काम करने के लिए, आपको केवल सल्फर फ्री चिह्नित प्लास्टिसिन खरीदने की ज़रूरत है, जैसे मॉन्स्टर क्ले या चावंत। बेहतर है कि वर्कशॉप में संदिग्ध प्लास्टिसिन बिल्कुल न रखें - यहां तक ​​​​कि गलती से किसी सल्फर युक्त सामग्री को अपने हाथ से छूना भी सिलिकॉन मोल्ड को "संक्रमित" कर सकता है।

सिलिकॉन का दूसरा "दुश्मन" लेटेक्स है। लेटेक्स दस्ताने, पिस्टन पर रबर नोजल वाली सीरिंज, या किसी अन्य उपकरण का उपयोग न करें जिनके डिजाइन में लेटेक्स भाग हैं।

मिश्रण को हिलाने के लिए लकड़ी की डंडियों का प्रयोग बहुत सावधानी से करें। कुछ प्रकार के सिलिकॉन लकड़ी के संपर्क को बर्दाश्त नहीं करते हैं और बाधित हो सकते हैं। अपने आप को अप्रिय आश्चर्य से बचाने के लिए, सिलिकॉन को धातु के स्टिरर के साथ मिलाने की सलाह दी जाती है।

ताजा ठीक किए गए पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन रबर भी खतरनाक हैं। जैसा कि मैंने पहले ही ऊपर लिखा है, अपने काम में किसी भी नई सामग्री का उपयोग करने से पहले, आपको इसे सिलिकॉन के एक छोटे हिस्से से भरकर परीक्षण करना होगा। यदि मिश्रण पूर्ण पोलीमराइजेशन के लिए आवंटित सामान्य समय में पूरी तरह से कठोर हो जाता है, और सिलिकॉन की सतह चिपचिपी नहीं होती है, तो हम मान सकते हैं कि नई सामग्री ने सफलतापूर्वक परीक्षा उत्तीर्ण कर ली है और आगे के काम में इसका उपयोग किया जा सकता है।

मूल रूप से मैं आपको सिलिकॉन के साथ काम करने की तकनीकों के बारे में बस इतना ही बताना चाहता था। मैंने स्वयं अक्सर गलतियाँ की हैं, कई अप्रिय क्षणों का अनुभव किया है, और मुझे आशा है कि यह कठिन अनुभव नौसिखिया कारीगरों को दर्दनाक परिचित पुरानी रेक पर कदम नहीं रखने में मदद करेगा, और तंत्रिकाओं, समय और धन को बचाएगा। आपकी रचनात्मकता के लिए शुभकामनाएँ!

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं

सिलिकॉन एक ऐसी सामग्री है जो कार्बनिक सिलिकॉन पदार्थ से बनी होती है; इसमें प्लास्टिसिटी और कोमलता के गुण होते हैं; इन गुणों के कारण इसका उपयोग रिक्त स्थान और सांचे के साथ-साथ मूर्तियों और मूर्तियों को बनाने के लिए किया जाता है। विशेष उपकरणों और सामग्रियों के अभाव में, आप घर पर पॉलीडाइथाइलसिलोक्सेन बना सकते हैं, या यदि आप गैर-वैज्ञानिक फॉर्मूलेशन, रबर-आधारित सिलिकॉन का उपयोग करते हैं।

सामग्री और आरंभ करना

रबर से सिलिकॉन तैयार करने के लिए, आपको केवल दो सामान्य घरेलू उत्पादों - तथाकथित "तरल" ग्लास और एथिल अल्कोहल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

आपको काम करने के लिए एक सपाट सतह और सिलिकॉन के लिए एक कंटेनर की भी आवश्यकता होगी, अधिमानतः बहुत गहरा नहीं और प्लास्टिक से बना हो। फिर तैयार कंटेनर में समान अनुपात में डालें, पहले एथिल अल्कोहल, और फिर "तरल" ग्लास। परिणामी द्रव्यमान को किसी भी उपयुक्त वस्तु का उपयोग करके मिलाएं, चाहे वह एक नियमित छड़ी हो या चम्मच। जैसे ही मिश्रण गाढ़ा होने लगे, आप सिलिकॉन को हिला सकते हैं या अपने हाथों से गूंध सकते हैं। परिणाम स्वरूप एक सघन पदार्थ निकलेगा, जो संरचना और रूप में प्लास्टिसिन जैसा होगा और इस पदार्थ का रंग सफेद होगा।

जैसे ही पदार्थ सख्त हो जाता है, आप सिलिकॉन को वह संरचना दे सकते हैं जिसकी हमें आवश्यकता है; यह पहले से पता लगाना बेहतर है कि आप क्या गढ़ेंगे। ऐसा करना बहुत आसान होगा, क्योंकि द्रव्यमान स्वयं नरम और लचीला होता है, रबर, प्लास्टिसिन या मिट्टी की याद दिलाता है। एक बार जब आप आकार देना समाप्त कर लें, तो परिणामी वस्तु को एक निश्चित समय के लिए छोड़ दें ताकि सिलिकॉन पूरी तरह से सख्त हो जाए। रबर सिलिकॉन सख्त हो जाएगा, और उत्पाद स्वयं अधिक लोचदार हो जाएगा और विरूपण, झटके आदि के प्रति कम संवेदनशील हो जाएगा।

सिलिकॉन से प्रतियां बनाना

वस्तुओं या वस्तुओं की कुछ प्रतियां बनाने के लिए, आपको तरल सिलिकोन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसे आप स्टोर में पा सकते हैं। इन सिलिकॉन तरल पदार्थों में कुछ अशुद्धियाँ होती हैं और जमने की प्रक्रिया में अधिक समय लगता है, जिससे उनसे आवश्यक वस्तुओं को निकालना संभव हो जाता है।

उत्पादन शुरू करने से पहले, एक साँचा लें जिसमें आप मूर्तियों के लिए प्लास्टिसिन और कॉपी की जाने वाली वस्तु रखें। मोल्ड बिना छेद या दरार वाला होना चाहिए, और सिलिकॉन रिक्त स्थान को हटाने के लिए मोल्ड के किनारे हटाने योग्य होने चाहिए।

सिलिकॉन को सांचे के किनारे से शुरू करके सांचे में डालें। जैसे ही वर्कपीस का ऊपरी भाग सख्त हो जाए, मूर्तियों के लिए प्लास्टिसिन को बाहर निकालें, फिर सांचे में आपको सिलिकॉन से भरी 1/2 आकृति दिखाई देगी।

इसलिए, पीछे की ओर से सिलिकॉन डालना आवश्यक है, और फिर मोल्ड को अलग करके वर्कपीस को हटा दें। प्रतिलिपि के लिए आइटम स्वयं बाहर खींच लिया जाता है और एक रिक्त स्थान बच जाता है जिससे अनंत बार प्रतियां बनाई जा सकती हैं।

सिलिकॉन मोल्ड हाल ही में काफी लोकप्रिय हो गए हैं। यह उनके निर्माण और सेवा जीवन की आसानी के कारण है। यह फॉर्म आप खुद बना सकते हैं. यह मुश्किल नहीं है। हालाँकि, आपको यह पता होना चाहिए कि इसकी सेवा जीवन अधिकतम होने के लिए इसे किस सामग्री से बनाया जाना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, सिलिकॉन बनाने के लिए कोई पदार्थ खरीदते समय, आपको उसके गुणों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है . सिलिकॉन के प्रकार:

• भरने;
• कलई करना

प्रारंभिक लेआउट के लिए, लकड़ी, प्लास्टिक, कार्डबोर्ड और कागज से बना एक मॉडल उपयुक्त है।

यह अनुमान लगाना कठिन नहीं है कि मॉडल पर कोटिंग ब्रश से लगाई गई है। इस प्रकार का सिलिकॉन अपनी चिपचिपाहट से अलग होता है।

भरने की विशेषता इस तथ्य से है कियह निम्नलिखित घटकों पर आधारित है:

• बुनियाद;
• हार्डनर

मॉडल को पहले एक फ्लास्क में रखा जाता है, फिर उस पर लिक्विड सिलिकॉन लगाया जाता है। डालने से पहले, घटकों को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए और एक निर्वात कक्ष में रखा जाना चाहिए, जहां तरल बुलबुले से मुक्त होगा।

विशेषताएँ

आपको सबसे पहले उत्पाद के किन बुनियादी गुणों पर ध्यान देना चाहिए? संभवतः एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण पैरामीटर कहा जा सकता है बढ़ाव कारक. यह पैरामीटर आपको तरल सिलिकॉन की गुणवत्ता को समझने में मदद करेगा। यह सूचक 200% से 1300% तक भिन्न होता है।

यह पैरामीटर जितना अधिक होगा, कठोर होने पर सिलिकॉन उतना ही अधिक फैलने में सक्षम होगा। यह सूचक महत्वपूर्ण है क्योंकि निर्मित सांचे की कास्टिंग की संख्या सीधे इस पर निर्भर करती है। इस प्रकार, संकेतक जितना कम होगा, उतनी कम कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।

आकृति बनाने के लिए, उपयुक्त एक- या दो-घटक तरल सिलिकॉन, जिसका बढ़ाव गुणांक 700-800% है। इस पदार्थ से बने नए सांचे 80 बार डालने तक का सामना कर सकते हैं, जो एक अच्छा परिणाम है।

गुणवत्ता का एक अन्य महत्वपूर्ण संकेतक चिपचिपाहट जैसी विशेषता है। इसकी गणना सीपीएस में की जाती है. आमतौर पर, पॉटिंग एजेंटों की चिपचिपाहट 3000 सीपीएस होती है।

अगला संकेतक जिस पर गुणवत्ता निर्भर करती है वह है यह काम का समय है. यह सूचक जितना अधिक होगा, निर्मित रूप उतना ही अधिक समय तक चलेगा। इसके अलावा, सिलिकॉन खरीदते समय, आपको पोलीमराइजेशन का समय जानना होगा। यह सूचक उस समय को प्रभावित करता है जिसके दौरान प्रपत्र अपना बढ़ाव गुणांक प्राप्त कर लेगा।

दो-घटक सिलिकॉन के स्पष्ट फायदे हैं क्योंकि यह तरल है और चिपचिपे सिलिकॉन की तुलना में सख्त होने में अधिक समय लेता है।

का उपयोग कैसे करें

सिलिकॉन मोल्ड बनाने के चरण:

परिणामी रूप 5-6 घंटों के भीतर सख्त हो सकता है। पॉलिमराइजेशन कई दिनों के बाद होता है। साँचे को फ्लास्क से निकालकर दो भागों में काट दिया जाता है। और उसके बाद लेआउट हटा दिया जाता है.

किसी चिपचिपे पदार्थ का उपयोग करते समय फ्लास्क का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। मॉडल को बस 2-3 घंटों के लिए अलग-अलग सुखाने के साथ कई परतों में लेपित किया जाता है।

अपने हाथों से सांचे बनाना

घर पर सांचों के लिए सिलिकॉन बनाने के लिए, आपको स्टोर से एथिल अल्कोहल और लिक्विड ग्लास खरीदना होगा। आपको एक प्लास्टिक की बोतल और एक लकड़ी की छड़ी की आवश्यकता होगी।

घर पर अपने हाथों से सांचे बनाने के चरण:

यदि ऐसे साँचे का उपयोग पाक पेशेवरों द्वारा किया जाता है, किस सिलिकॉन को अलग तरीके से तैयार करने की आवश्यकता है:

1. एक छोटे गिलास में कुछ बड़े चम्मच आलू स्टार्च डालें;
2. उसी संरचना में सिलिकॉन सीलेंट डालें;
3. 10 मिनट के लिए सब कुछ मिलाएं।

सिलिकॉन उत्पादों को पुन: पेश करने के लिए, तरल सिलिकॉन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। साधारण चीज़ों से आप विभिन्न सुंदर उत्पाद बना सकते हैं। वैसे, स्टार्च सांचों का उपयोग बेकिंग के लिए किया जाता है।

इस प्रकार, स्वयं सिलिकॉन मोल्ड बनाने में कुछ भी जटिल नहीं है, आपको बस इस क्षेत्र में इच्छा और आवश्यक ज्ञान की आवश्यकता है।

सिलिकॉन विभिन्न रूपों में और विभिन्न प्रयोजनों के लिए आता है। उत्पाद के फायदों में न केवल साँचे का आसान उत्पादन शामिल है, बल्कि यह भी शामिल है काफी सरल खरीदारी. इसकी कीमत हर किसी के लिए सस्ती है और 450 से 750 रूबल तक भिन्न होती है।