घर पर अपने हाथों से सांचों के लिए सिलिकॉन बनाना। लिक्विड ग्लास, अल्कोहल और स्टार्च से घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं घर पर सिलिकॉन तेल कैसे बनाएं

लेख व्यक्तिगत गैर-पेशेवर अनुभव का वर्णन करता है!

सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जाता है। इनका उपयोग जिप्सम उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, जैसे सजावटी पत्थर और स्मृति चिन्ह, साबुन, मोमबत्तियाँ, गहने के उत्पादन में, और व्यंजन और बेक किए गए सामान बनाने के लिए खाना पकाने में। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, विशेष प्रकार के सिलिकॉन से सांचों का उत्पादन किया जाता है, उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी, भोजन और अन्य के लिए।

सिलिकॉन के अलावा, पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। हमने पॉलीयुरेथेन के साथ काम नहीं किया है, इसलिए हम इस विषय को छोड़ देंगे।

बिक्री पर कई अलग-अलग सिलिकॉन मोल्ड उपलब्ध हैं, लेकिन आपको जो चाहिए वह मिलना हमेशा संभव नहीं होता है। यदि आप वास्तव में चाहते हैं, तो आप घर पर स्वयं एक सिलिकॉन मोल्ड बना सकते हैं।

अपने हाथों से साँचे बनाने के कई तरीके हैं:

1. सबसे सुलभ तरीका है सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करना. सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, लेकिन कुछ मामलों में यह उपयोगी हो सकता है। एकमात्र लाभ जिस पर ध्यान दिया जा सकता है वह है सीलेंट की उपलब्धता। मुख्य नुकसान यह है कि सीलेंट से बने सांचे जल्दी और आसानी से अपना आकार (खिंचाव) खो देते हैं। इसके अलावा, अपने शुद्ध रूप में सिलिकॉन सीलेंट को इसकी चिपचिपाहट के कारण उत्पाद पर लागू करना असुविधाजनक है, इसे सूखने में लंबा समय लगता है, इसे पतली परतों में लगाने की आवश्यकता होती है और एक नई परत लगाने से पहले आपको पिछली परत की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है। एक को पूरी तरह सूखने के लिए (लगभग 24 घंटे)। सांचा बनाने में कई दिन लग जाते हैं. सिलिकॉन सीलेंट को आपके हाथों से चिपकने से रोकने के लिए और इसे वांछित राहत पर लगाना आसान बनाने के लिए, सीलेंट को आलू स्टार्च के साथ मिलाया जा सकता है। परिणामी मिश्रण थोड़ा मोटे आटे जैसा होगा और इसे सांचे में बनाना आसान और तेज़ होगा। सीलेंट से बने सिलिकॉन सांचों के लिए, साथ ही मोल्डिंग सिलिकॉन से बने पतले सांचों के लिए, आपको एक कठोर फ्रेम बनाने की जरूरत है, उदाहरण के लिए प्लास्टर से, ताकि डालने पर मोल्ड ख़राब न हो।
   ऐक्रेलिक सीलेंट सांचे बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है!
2. सिलिकॉन यौगिक का उपयोगसांचे बनाने के लिए. यह तरल सिलिकॉन और एक उत्प्रेरक (हार्डनर) का एक सेट है। ऑपरेशन का सिद्धांत सरल है - 2 घटकों को कुछ अनुपात में मिलाया जाता है और परिणामी मिश्रण को उस वस्तु में डाला जाता है जिससे मोल्ड को हटाने की आवश्यकता होती है।

उत्पाद को भरने के लिए, आपको इसके चारों ओर फॉर्मवर्क बनाना होगा। इसे किसी भी चीज़ से बनाया जा सकता है: प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, लकड़ी और यहां तक ​​​​कि सीडी बॉक्स, मुख्य बात यह है कि यह लीक नहीं होता है। गोंद बंदूक से सील करना आसान है।

उत्पाद को स्वयं किसी भी चीज़ से उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है (यदि यह सिलिकॉन से बना नहीं है) - सिलिकॉन व्यावहारिक रूप से किसी भी चीज़ से चिपकता नहीं है और मोल्ड आसानी से हटा दिया जाता है।

यदि ढली हुई वस्तु में विपरीत कोण हैं या आपको 3डी मोल्ड बनाने की आवश्यकता है, तो आपको (सिलिकॉन के ब्रांड के आधार पर) कई हिस्सों से एक मिश्रित मोल्ड बनाने की आवश्यकता हो सकती है। ऐसा करने के लिए, आपको एक रिलीज़ एजेंट का उपयोग करना होगा।

सिलिकॉन को इस तरह डाला जाना चाहिए कि सांचे आसानी से एक साथ जुड़ सकें; इसके लिए पहले भाग में छेद और दूसरे में उभार होना चाहिए। इसके लिए हमने गर्म-पिघली गोंद बंदूक से गोंद की छड़ें इस्तेमाल कीं: छड़ों को आधा काट दिया गया और डाली जाने वाली वस्तु के चारों ओर फॉर्मवर्क के नीचे सुरक्षित कर दिया गया, अगली परत डालने से पहले, हम उन्हें हटा देते हैं और पूरी सतह को ढक देते हैं। मोल्ड के परिणामी हिस्से को एक रिलीज एजेंट के साथ मिलाएं ताकि दूसरी परत पहली परत से न चिपके।

फोटो 45-50 प्लास्टर डालने के बाद पेंटेलास्ट 710 से बना एक फॉर्म दिखाता है।

सिलिकॉन यौगिकों की कई किस्में हैं, हमें उनमें से केवल 2 के साथ काम करने का अवसर मिला: पेंटेलास्ट 710एम और पेंटेलास्ट 718। ये दोनों यौगिक रूस में बने हैं और 1 किलो पैकेज में उपलब्ध हैं, और वे सबसे सस्ते भी हैं।

पेंटेलास्ट 710 एम अपनी अधिक तरलता और उत्प्रेरक के साथ लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय (लंबे समय तक तरल रहता है) में 718 से भिन्न है। ठीक होने पर, 718 थोड़ा कठिन है, कोई अन्य अंतर नहीं देखा गया।

सिलिकॉन को हार्डनर के साथ निर्देशों के अनुसार सख्ती से मिलाएं, जल्दी लेकिन सावधानी से, ताकि
न्यूनतम हवाई बुलबुले. यदि आप आवश्यकता से कम हार्डनर जोड़ते हैं या इसे खराब तरीके से मिलाते हैं, तो सिलिकॉन "गाढ़ी खट्टी क्रीम" स्थिति में रहेगा; यदि आप अधिक जोड़ते हैं, तो आपके पास मोल्ड को भरने का समय नहीं हो सकता है।

24 घंटों के बाद, परिणामी फॉर्म का उपयोग किया जा सकता है। ये सिलिकोन मजबूती के मामले में सर्वश्रेष्ठ नहीं हैं, इसलिए विपरीत कोण वाली वस्तुओं के लिए मिश्रित सांचे बनाना बेहतर है। कुछ तैयार वाणिज्यिक सांचों के विपरीत, जिन्हें शुरू में परिणामी उत्पादों को हटाने के लिए काटा जाता है
और जब आप उन्हें खींचेंगे तो फटेंगे नहीं, ऊपर वर्णित यौगिकों से बने फॉर्म कटे हुए स्थान पर आसानी से फट जाएंगे। वे बिना किसी क्षति के अच्छी तरह से फैलते हैं और यदि आप सब कुछ सावधानी से करते हैं तो आपको आकार के टूटने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। हम इन सांचों का उपयोग स्मृति चिन्ह और मूर्तियाँ बनाने के लिए करते हैं, और इनका उपयोग साबुन बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

इन सिलिकोन से बने साँचे का उपयोग पाक प्रयोजनों के लिए नहीं किया जा सकता है और पॉलिमर मिट्टी को ओवन में पकाया नहीं जा सकता है। इन उद्देश्यों के लिए विशेष सिलिकॉन हैं। वे सजावटी पत्थर बनाने के लिए भी बहुत उपयुक्त नहीं हैं, इसके लिए अधिक टिकाऊ सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से बने सांचों का उपयोग करना बेहतर है।

नये साँचे बनाते समय पुराने एवं अनावश्यक सांचों को जोड़कर उपयोग किया जा सकता है, ऐसा करने के लिए अनावश्यक साँचे को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना पड़ता है।

मिश्रित सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए, रिलीज़ एजेंटों का उपयोग करना अनिवार्य है।

वैसे, रिलीज़ एजेंट की शेल्फ लाइफ 6 महीने है (लेबल पर दर्शाया गया है), लेकिन इसने 2 साल से अधिक समय के बाद भी अपना कार्य काफी अच्छे से किया।
उत्पादन की तारीख से. एक बोतल लंबे समय तक चलती है, आपको इसे एक पतली परत में लगाना होगा।

यद्यपि हम यहां घर पर सांचे बनाने के तरीकों का वर्णन करते हैं, फिर भी घर पर ऐसा करना अवांछनीय है, क्योंकि उत्प्रेरक जहरीला होता है और बहुत तेज बदबू देता है, और सीलेंट में भी सबसे सुखद गंध नहीं होती है। सभी कार्य अच्छे हवादार क्षेत्र में किए जाने चाहिए। अंतिम उपाय के रूप में, आप बालकनी का उपयोग कर सकते हैं (हमारी तरह :))।

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लचीले इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। सिलिकॉन मोल्ड स्वयं बनाने की तकनीक

सिलिकॉन से अपने खुद के सांचे कैसे बनाएं और एपॉक्सी राल से अपने खुद के उत्पाद कैसे बनाएं

सिलिकॉन कमरे के तापमान पर बिना सिकुड़े कठोर हो जाता है और सिलिकॉन रबर बनाता है। मोल्ड बनाने के लिए दो-घटक तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन मोल्ड एपॉक्सी राल कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। घर पर एपॉक्सी रेजिन उत्पाद की ढलाई के लिए अपना खुद का सिलिकॉन मोल्ड कैसे बनाएं। मोल्ड बनाने में किसी भी अनुभव के बिना घर पर प्लास्टर के लिए या मोल्डिंग सिलिकॉन से एपॉक्सी राल कास्टिंग के लिए एक मोल्ड कैसे बनाएं।

लोचदार दो-घटक सिलिकॉन से सिलिकॉन मोल्ड के स्व-उत्पादन की तकनीक।

घर पर सिलिकॉन मोल्ड बनाना और फिर सिलिकॉन मोल्ड में एपॉक्सी डालना। इस विषय में, एपॉक्सी राल से उत्पाद बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड का उत्पादन, हम एपॉक्सी उत्पाद डालने के लिए सिलिकॉन मोल्ड के स्वतंत्र उत्पादन के लिए सबसे सरल तकनीक में महारत हासिल करने का प्रयास करेंगे। दो-घटक सिलिकॉन का उपयोग सांचों की ढलाई और इंप्रेशन बनाने के लिए किया जाता है। मैं आपको एपॉक्सी राल से उत्पाद बनाने पर एक निःशुल्क मास्टर क्लास प्रदान करता हूँ। सिलिकॉन मोल्ड बनाने की तकनीक और एपॉक्सी रेजिन से उत्पाद बनाने की विधियाँ।

घर पर सांचों के स्व-उत्पादन के लिए कच्चे माल के बारे में सब कुछ।

जिप्सम, कंक्रीट, पॉलिमर कंक्रीट, पॉलिमर रेजिन से मोल्ड और कास्टिंग बनाने के लिए सामग्री का चयन कैसे करें। इसके अलावा, साँचे और मूर्तियों का उत्पादन एक स्वतंत्र लाभदायक व्यवसाय बन सकता है। प्लास्टर या अन्य सामग्रियों से कास्टिंग के लिए लोचदार मोल्ड बनाने के लिए सामग्री का चयन कैसे करें। एपॉक्सी राल से एक साधारण उत्पाद बनाने के उदाहरण का उपयोग करके सिलिकॉन मोल्ड में कास्टिंग करना।

सिलिकॉन यौगिकों और रबर को घर पर भी आसानी से साँचे में संसाधित किया जाता है और किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उन्हें हाथ से डाला जा सकता है। चरण-दर-चरण निर्देशों को ध्यान से पढ़ने के बाद, आप आसानी से स्वयं सिलिकॉन से इंजेक्शन मोल्ड बना सकते हैं। वही साँचे, जो आप स्वयं बनाते हैं, उनकी कीमत लगभग आधी होगी जितनी आप उन्हें खरीद सकते हैं, इसके अलावा, आप स्वयं कोई भी साँचा बनाने में सक्षम होंगे और आप साँचे निर्माताओं और उस वर्गीकरण पर निर्भर नहीं होंगे जो साँचे निर्माता आपको प्रदान करते हैं, और आप उन उत्पादों के लिए स्वयं विभिन्न प्रकार के साँचे बनाने में सक्षम होंगे जो बाज़ार में नहीं हैं, इसलिए आपके वर्गीकरण में बिल्कुल कोई प्रतिस्पर्धा नहीं होगी।

उत्पादों की प्रतिलिपि बनाना, सिलिकॉन से अपना स्वयं का सांचा बनाना और एक सांचे में एपॉक्सी राल डालना कुछ ऐसा काम है जिसे आप घर पर या औद्योगिक वातावरण में स्वयं कर सकते हैं, सिलिकॉन सांचे बनाने पर मेरे चरण-दर-चरण पाठ का ध्यानपूर्वक अध्ययन करके और विधियों और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करके। एपॉक्सी राल डालने का कार्य।

आपके ध्यान में प्रस्तुत तकनीक उत्पादों की प्रतिलिपि बनाने की इस तकनीक का विस्तृत विवरण है।

क्रिया 1. उदाहरण के तौर पर, एक साधारण उत्पाद की प्रतिलिपि बनाने पर विचार करें। हम एपॉक्सी रेज़िन के इस हिस्से को एक अलग करने योग्य सिलिकॉन मोल्ड में डालेंगे जिसमें दो भाग होंगे।

चरण 2. सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए वर्णित तकनीक को लागू करने के लिए, हमें निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी: मोल्ड के स्व-उत्पादन के लिए दो-घटक सिलिकॉन और उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड में डालने के लिए एपॉक्सी राल।

क्रिया 3. सिलिकॉन। यह वह सामग्री है जिससे कास्टिंग मोल्ड बनाया जाएगा। हालांकि सामान्य और सस्ता सिलिकॉन सीलेंट इस उद्देश्य के लिए काफी उपयुक्त है, विशेष रूप से मोल्ड बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए दो-घटक सिलिकॉन का उपयोग करना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है। नीचे दिए गए उदाहरण में, हम पेंटासिल के ऐसे ही सिलिकॉन का उपयोग करेंगे; कोई भी अन्य दो-घटक पॉटिंग सिलिकॉन उपयुक्त होगा।

क्रिया 4. एपॉक्सी राल। बाज़ार में ऐसे रेजिन की एक विशाल विविधता मौजूद है, और सबसे अधिक संभावना है कि उनमें से कई हमारी कास्टिंग के लिए उपयुक्त होंगे। रेज़िन के लिए मुख्य आवश्यकता यह है कि पोलीमराइज़ेशन का समय बहुत कम नहीं होना चाहिए। विशेष रूप से, मैंने हमारे उत्पाद उदाहरण के लिए फिनिशिंग रेज़िन नामक उत्पाद पर ध्यान केंद्रित किया। पोलीमराइजेशन के बाद यह राल काफी लोचदार होता है, और इसके भौतिक गुण पॉलीयुरेथेन राल के समान होते हैं।

क्रिया 5. रिलीज एजेंट. यदि मोल्ड सामग्री दो-घटक सिलिकॉन या दो-घटक पॉलीयुरेथेन है, तो केवल मोल्ड के हिस्सों को अलग करने के लिए एक अलग परत की आवश्यकता होगी। इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कई रिलीज़ उत्पाद हैं, आमतौर पर मोम-आधारित एरोसोल के रूप में, लेकिन अगर आपके पास अभी तक ऐसी रिलीज़ खोजने का अवसर नहीं है, तो नियमित वैसलीन या पिघला हुआ मोमबत्ती मोम ठीक काम करेगा।

क्रिया 6. प्लास्टिसिन। यह हमारे लिए मुख्य निर्माण सामग्री के रूप में काम करेगा। इससे पहले कि आप सांचा बनाना शुरू करें, आपको चयनित सामग्रियों की एक-दूसरे के साथ स्थिरता की जांच करनी चाहिए। यदि आप इस चरण की उपेक्षा करते हैं, तो आपको न केवल प्रतिलिपि प्राप्त नहीं होगी, बल्कि मूल प्रति भी खो जाएगी। सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुना गया सिलिकॉन, एक बार ठीक हो जाने पर, उसी सामग्री से बनी सतह से आसानी से हटाया जा सकता है जिस हिस्से की नकल की जा रही है। यदि यह मामला नहीं है, तो कॉपी किए जाने वाले हिस्से को एक रिलीज परत के साथ लेपित करना होगा, या एक अलग सिलिकॉन का उपयोग करना होगा। दूसरा, सुनिश्चित करें कि ठीक किया गया एपॉक्सी राल सिलिकॉन से अच्छी तरह से निकलता है और आप ठीक किए गए राल के भौतिक गुणों से संतुष्ट हैं।

चरण 7. सिलिकॉन मोल्ड बनाना। शुरू करने के लिए, एक सपाट, ठोस आधार पर प्लास्टिसिन की एक समान परत लगाएं (मैं इस उद्देश्य के लिए एक सीडी का उपयोग करता हूं) और इसमें कॉपी किए जाने वाले हिस्से को हल्के से दबाएं।

क्रिया 8. यदि भाग अपेक्षाकृत सपाट है, तो इसे प्लास्टिसिन में उस स्तर तक दबाया जा सकता है जहां भविष्य के आधे हिस्से की सीमा गुजरती है। अधिक भारी भाग के मामले में, भाग को उसकी पूरी गहराई तक दबाने के बजाय, हम भाग की परिधि के चारों ओर प्लास्टिसिन की एक और परत लगाएंगे।

चरण 9. इसके बाद, आपको भाग की परिधि के चारों ओर घूमने और प्लास्टिसिन को उसकी दीवार के खिलाफ दबाने की जरूरत है, जिससे एक स्पष्ट सीमा बन जाएगी। ऐसा करने के लिए, मैं सिलिकॉन सीलेंट से लेपित माचिस और टूथपिक्स से बने तात्कालिक उपकरणों का उपयोग करता हूं। चूंकि प्लास्टिसिन सिलिकॉन से बिल्कुल भी चिपकता नहीं है, इसलिए इस विशेष सामग्री के साथ इसे संसाधित करना बहुत सुविधाजनक है। कृपया ध्यान दें कि भविष्य की ढलाई पर, उस स्थान पर एक छोटा सा सीम बनेगा जहां मोल्ड के आधे भाग मिलते हैं, इसलिए सीमा का स्थान इस तरह से चुना जाना चाहिए कि इस सीम को इसके आसपास के हिस्सों को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया जा सके।

चरण 10. यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिसिन कॉपी किए जा रहे हिस्से पर कसकर फिट बैठता है, ताकि मोल्ड डालते समय सिलिकॉन इसके नीचे लीक न हो सके।

चरण 11. अब हम भविष्य के कंटेनर की दीवारें बनाएंगे, जिसके लिए उसी प्लास्टिसिन का उपयोग करना सबसे आसान तरीका है। दीवार और भाग के बीच की दूरी 5-7 मिमी होनी चाहिए, और उसी मात्रा में दीवार को कॉपी किए जाने वाले भाग के उच्चतम बिंदु से अधिक होना चाहिए। कंटेनर की दीवार और फर्श के जंक्शन को सिलिकॉन से लेपित उन्हीं उपकरणों का उपयोग करके समतल किया जाता है।

चरण 12. इसके बाद, यह हमारे कंटेनर के फर्श में कई छोटे गड्ढे बनाने लायक है। वे भविष्य के स्वरूप के हिस्सों को हिलने से रोकने के लिए ताले के रूप में काम करेंगे।

चरण 13. तो, कंटेनर सिलिकॉन से भरने के लिए तैयार है। वर्तमान में हम अपने उत्पाद को बनाने के लिए जिस सिलिकॉन के साथ काम कर रहे हैं, उसमें दो घटक शामिल हैं: एक गाढ़ा सफेद द्रव्यमान, जो गाढ़ा दूध जैसा दिखता है, और एक गहरा नीला तरल उत्प्रेरक; विभिन्न रंगों के उत्प्रेरक होते हैं, जिन्हें अनुपात में मिश्रित किया जाना चाहिए 10:1 (निर्देशों में वजन या मात्रा निर्दिष्ट नहीं है; मैं खुराक के लिए तराजू का उपयोग करता हूं)। उत्प्रेरक का चमकीला रंग घटकों के पूर्ण मिश्रण को सुनिश्चित करने में मदद करता है - तैयार मिश्रण में बिल्कुल समान नीला रंग होना चाहिए। त्वचा के साथ सिलिकॉन और विशेष रूप से उत्प्रेरक के संपर्क से बचें। दस्ताने के साथ काम करने की सलाह दी जाती है (वैसे, यह एपॉक्सी राल पर भी लागू होता है)।

चरण 14. परिणामी मिश्रण को कॉपी किए जाने वाले भाग के साथ एक प्लास्टिसिन कंटेनर में डालें। इसे धीरे-धीरे, एक पतली धारा में किया जाना चाहिए, और सिलिकॉन को कंटेनर के दूर कोने में डालने का प्रयास करें, न कि भाग पर, ताकि सिलिकॉन धीरे-धीरे, नीचे से, बिना रिक्त स्थान बनाए और हवा में बहता रहे। बाहर आने का समय आ गया है, अन्यथा यह एक छेद के रूप में समाप्त हो जाएगा। जल्दबाजी करने की कोई जरूरत नहीं है - यह सिलिकॉन लगभग एक घंटे तक तरल रहता है, लेकिन हमें याद रखना चाहिए कि सिलिकॉन में आम तौर पर तरलता होती है, यानी जीवनकाल 10 मिनट का होता है। एक बार डालना पूरा हो जाने पर, कंटेनर को तब तक अकेला छोड़ दिया जाना चाहिए जब तक कि सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक न हो जाए।

चरण 15. सिलिकॉन के सख्त हो जाने के बाद, सारी प्लास्टिसिन हटा दें। यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, ताकि कॉपी किया गया हिस्सा सिलिकॉन में रहे, जिससे यह बहुत आसानी से अलग हो जाए। सबसे पहले, साइड की दीवारों को सावधानीपूर्वक हटा दें, फिर फर्श को हटा दें।

चरण 16. परिणामस्वरूप, हमारे पास कॉपी किए गए भाग के साथ फॉर्म का पहला भाग तैयार है। यदि फॉर्म या भाग पर प्लास्टिसिन के निशान बचे हैं, तो उन्हें सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए, फिर से भाग को सिलिकॉन से अलग नहीं होने देना चाहिए।

चरण 17. तैयार आधे हिस्से को उसी डिस्क पर रखें और उसके चारों ओर प्लास्टिसिन की दीवारें बनाएं, जिसकी ऊंचाई भाग के उच्चतम बिंदु से 5 मिमी अधिक हो।

चरण 18. ऊपर वर्णित विधि और उपकरणों का उपयोग करके, हम मोल्ड और प्लास्टिसिन की दीवारों के बीच अधिक या कम वायुरोधी जोड़ प्राप्त करेंगे (यह इतना आसान नहीं है, क्योंकि प्लास्टिसिन अनिच्छा से सिलिकॉन मोल्ड से चिपक जाता है, लेकिन पूर्ण जकड़न इतनी महत्वपूर्ण नहीं है) यहाँ)।

चरण 19. सांचे के पहले आधे हिस्से की सतह को वैसलीन की एक अलग परत से ढंकना सुनिश्चित करें, या सांचे के हिस्सों को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए एक विभाजक या पैराफिन लगाएं (सिलिकॉन खुद से कसकर चिपक जाता है)। ऐसा करने के लिए, आप ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, वैसलीन की एक बहुत पतली परत लगा सकते हैं, और केवल सिलिकॉन पर, और कॉपी किए जाने वाले हिस्से पर नहीं।

चरण 20. सांचे के दूसरे भाग के लिए कंटेनर तैयार है। सिलिकॉन की तैयारी और डालना पहली छमाही की तरह ही किया जाता है। आपको बस धैर्य रखना है।

चरण 21. सिलिकॉन के ठीक हो जाने के बाद, डिस्क से मोल्ड हटा दें और प्लास्टिसिन की दीवारें हटा दें।

चरण 22. अब हमें तैयार सिलिकॉन मोल्ड के दोनों हिस्सों को अलग करना होगा। अलग परत के बावजूद, कुछ बिंदुओं पर आधे हिस्से एक साथ चिपक सकते हैं, इसलिए उन्हें अलग करने के लिए कुछ बल की आवश्यकता होगी। यह महत्वपूर्ण है कि अंदर स्थित कॉपी किए गए हिस्से को नुकसान न पहुंचे।

चरण 23. तो, दो-घटक सिलिकॉन से हमारा स्व-निर्मित मोल्ड तैयार है!

क्रिया 24.एपॉक्सी राल से एक भाग की ढलाई
सबसे पहले, आइए एपॉक्सी राल तैयार करें। एपॉक्सी राल के घटकों को आमतौर पर 1:1 के अनुपात में मिलाया जाता है, और इस अनुपात का यथासंभव बारीकी से पालन करने की सलाह दी जाती है। राल के लिए, कम से कम जिसे हमने उत्पादन प्रशिक्षण के लिए लिया था, तराजू उपयुक्त नहीं हैं; घटकों में अलग-अलग घनत्व होते हैं, इसलिए विशेष मापने वाले कप का उपयोग करना बेहतर होता है। हाल ही में मैं राल में एक तीसरा घटक जोड़ रहा हूं: एक विशेष रंग वर्णक (काले और सफेद का मिश्रण) की एक छोटी बूंद। इस मामले में, कास्टिंग पारभासी नहीं है, लेकिन इसमें अधिक परिचित ग्रे रंग है।

चरण 25. एपॉक्सी राल को न केवल केंद्र में, बल्कि कंटेनर के किनारों पर भी अच्छी तरह से मिलाएं, लेकिन साथ ही सावधानी से, जितना संभव हो उतना कम हवा के बुलबुले लाने की कोशिश करें। अफसोस, इन हवा के बुलबुले का बनना लगभग अपरिहार्य है, जबकि इन्हें बर्दाश्त नहीं किया जा सकता; जहां बुलबुला भाग की सतह के करीब होता है, वहां उत्पाद में एक छेद बन जाता है। वैक्यूम और उच्च दबाव का उपयोग करके बुलबुले से निपटने के कई तरीके हैं, लेकिन हम एक सरल विधि का उपयोग करेंगे। टैंक में पहले से ही मिश्रित राल को गर्म किया जाना चाहिए, जिसके लिए एक साधारण हेयर ड्रायर उपयुक्त है। राल को गर्म करने के बाद इसे कुछ मिनटों के लिए छोड़ देना चाहिए, इस दौरान अधिकांश बुलबुले बाहर आ जाएंगे। कृपया निम्नलिखित फ़ोटो पर एक नज़र डालें। पहले राल पर, गर्म करने के तुरंत बाद, बुलबुले तेजी से सतह पर उठते हैं। दूसरी फोटो में ज्यादातर बुलबुले बाहर आ गए हैं.

चरण 26. बेशक, यह विधि केवल लंबे पोलीमराइज़ेशन समय वाले रेजिन पर लागू होती है। तेजी से जमने वाला एपॉक्सी रेजिन, जिसके साथ अनुभवी निर्माता काम करते हैं, इन सभी जोड़तोड़ों को पूरा करने के लिए हमारे पास समय होने से पहले ही सख्त हो जाएगा, खासकर जब से गर्मी पोलीमराइजेशन को तेज करती है। अब सिलिकॉन मोल्ड के दोनों हिस्सों पर रेज़िन लगाएं। इसके लिए मैं आमतौर पर टूथपिक या माचिस का इस्तेमाल करता हूं। राल को सिलिकॉन की सतह पर एक पतली परत में बिछाया जाता है, और फिर से आपको कोशिश करनी होगी कि बुलबुले न बनें या खाली जगह न बनें।

चरण 27: एपॉक्सी राल को साँचे के प्रत्येक आधे हिस्से पर थोड़ी अधिक परत के साथ लगाया जाता है। इस स्तर पर, आप राल को फिर से गर्म कर सकते हैं, पहले से ही सांचे में, शेष अधिकांश बुलबुले को बाहर आने के लिए मजबूर कर सकते हैं और इसे पतला बना सकते हैं, जिससे भविष्य के फ्लैश की मोटाई कम हो जाएगी।

चरण 28. फॉर्म के हिस्सों को एक साथ रखें। इस मामले में, अतिरिक्त राल को आसानी से निचोड़ा जाएगा। कभी-कभी अतिरिक्त राल को निकालने के लिए सांचे में चैनल या गुहाएं प्रदान करने की सिफारिश की जाती है, लेकिन मुझे उनसे कोई खास फायदा नजर नहीं आया और अंततः मैंने ऐसा करना बंद कर दिया।

क्रिया 29. मोल्ड के आधे हिस्सों को एक साथ कसकर दबाएं, उदाहरण के लिए, उन्हें रबर के छल्ले से बंधी दो कठोर प्लेटों के बीच जकड़ें, या उन्हें किसी भार के नीचे रखें। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि मोल्ड के आधे हिस्से कसकर फिट नहीं होते हैं, तो फ्लैश मोटा होगा, इस तथ्य का उल्लेख नहीं करने के लिए कि राल आसानी से लीक हो सकता है। दूसरी ओर, आपको बहुत अधिक उत्साही भी नहीं होना चाहिए, क्योंकि साँचा लोचदार है, और मजबूत संपीड़न इसे और भविष्य की ढलाई को ख़राब कर सकता है।

चरण 30. उस स्थिति को चुनते समय जिसमें हम तरल राल के साथ मोल्ड को अंदर छोड़ देंगे, निम्नलिखित विचार को ध्यान में रखना समझ में आता है। हवा के बुलबुले को नियंत्रित करने के हमारे प्रयासों के बावजूद, सबसे जिद्दी हवा के बुलबुले में से एक या दो के राल में बने रहने की संभावना है। आगे उनका क्या होगा? सबसे अधिक संभावना है कि वे ऊपर उठेंगे और सतह पर बने रहेंगे, जिससे तैयार ढलाई में छोटे छेद हो जाएंगे। लेकिन कास्टिंग का पलड़ा कहां भारी होगा, यह हम पर निर्भर है। फॉर्म को इस प्रकार रखना उचित है कि शीर्ष पर वह भाग हो जहां बुलबुले कम ध्यान देने योग्य हों, या जहां उन्हें सील करना आसान हो।

अब बस इंतजार करना बाकी है. ढलाई की तैयारी का अंदाजा निचोड़े गए राल से लगाया जा सकता है। पर्याप्त समय लो! यदि राल अभी तक पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, तो मोल्ड से निकालने पर कास्टिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है। मेरे मामले में, मैं 24 घंटों तक राल वाले सांचे को नहीं छूता। इस समय के बाद, साँचे के हिस्सों को सावधानीपूर्वक अलग किया जा सकता है और हटाया जा सकता है

चरण 31. सूखे दागों को माचिस या टूथपिक से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, जिसके बाद शेष छोटे सीम को महीन सैंडपेपर से उपचारित किया जा सकता है।

अधिनियम 33. बस इतना ही. हमारी एपॉक्सी रेज़िन कास्टिंग, बिल्कुल मूल के समान, तैयार है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, सब कुछ काफी सरल और आधुनिक है, ऐसे छोटे उत्पादों पर अनुभव प्राप्त करने के बाद, आप गंभीर उत्पाद तैयार करने में सक्षम होंगे जिनकी बाजार में मांग है, और आप अपने विस्तार के लिए स्वतंत्र रूप से सिलिकॉन मोल्ड बनाने में भी सक्षम होंगे। गतिविधियाँ और रेंज का विस्तार करें, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आप सिलिकॉन से सांचे बनाने में सक्षम होंगे और उस रेंज पर निर्भर नहीं रहेंगे जो आज पेश की जाती है।

यहां खुले मैट्रिसेस में सिलिकॉन डालने का एक उदाहरण दिया गया है

सिलिकॉन मोल्ड और सिलिकॉन मोल्ड से बने तैयार उत्पाद का एक उदाहरण। सिलिकॉन सांचे

तैयार उत्पाद से सिलिकॉन मोल्ड हटाना। तैयार उत्पाद से सिलिकॉन मोल्ड कैसे निकालें

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घर पर अपने हाथों से सिलिकॉन कैसे बनाएं। और अपने हाथों से सांचों के लिए लिक्विड सिलिकॉन कैसे बनाएं। आज एक वीडियो क्लिप में मैं आपको एक दिलचस्प रेसिपी दिखाऊंगा। इसके अलावा, मेरी राय में, यह वास्तव में एक अनूठी सामग्री है। यह हमें मछली पकड़ने के लिए उपयोगी चीजें बनाने की अनुमति देता है। मैं अभी सभी कार्डों का खुलासा नहीं करूंगा, लेकिन मैं कुछ बहुत महत्वपूर्ण बात प्रदर्शित करूंगा। मैं आपको अपने हाथों से सिलिकॉन बनाने की तकनीक बताना चाहता हूं। जैसा कि अभ्यास और प्रयोग से पता चला है, यह सामग्री सिलिकॉन चारा बनाने के लिए उपयुक्त है।

सिलिकॉन कैसे बनाएं और सिलिकॉन बैट कैसे बनाएं, इस पर चर्चा की जाएगी और मैं स्पष्ट रूप से बारीकियों पर आपका ध्यान आकर्षित करूंगा। चारे के लिए सिलिकॉन अलग है। हमारे पास स्वतंत्र रूप से इसे कठोरता या कोमलता देने का अवसर है। दो घटकों जिलेटिन और ग्लिसरीन की बदौलत ताकत बढ़ती है। मैं आपको एक उदाहरण देता हूं: जितना अधिक जिलेटिन, मछली पकड़ने के लिए मजबूत चारा बनाना संभव है। मछली पकड़ने के लिए उपयोगी घरेलू उत्पाद बनाना आसान है।

जब मैं सिलिकॉन बनाना दिखाता हूं तो एक बड़ा फायदा यह होता है कि मैं खतरनाक धुएं को अंदर नहीं लेता। यह उत्पाद बिल्कुल सौ प्रतिशत पर्यावरण के अनुकूल है। जो एक बड़ी उपलब्धि है. संक्षेप में, आइए सिलिकॉन बनाने के तरीके के बारे में बात करें। ऐसा करने के लिए, हमें तीन घटकों की आवश्यकता है: जिलेटिन, ग्लिसरीन और पेट्रोलियम जेली। तैयार करने के लिए, बीस ग्राम ग्लिसरीन डालें और उतना ही भाग जिलेटिन मिलाएं। इस मात्रा में वैसलीन तेल की कुछ बूंदें मिलाएं। फिर करीब एक घंटे के लिए छोड़ दें. ताकि सब कुछ संतृप्त हो जाए और एक सजातीय द्रव्यमान बन जाए। और अंत में, स्टोव पर हम सब कुछ घोलते हैं और एक मिश्रण में बदल देते हैं।

आपने देखा कि घर पर अपने हाथों से सिलिकॉन कैसे बनाया जाए, इसका प्रश्न बहुत सरल है। यहां तक ​​कि एक बच्चा भी इसे संभाल सकता है। सिलिकॉन में भौतिक गुण होते हैं। इसका उपयोग बच्चों के लिए सांचे, मॉडल, चारा और खिलौने बनाने के लिए किया जा सकता है। सिलिकॉन में भी छोटी-मोटी खामियाँ हैं। यह पानी में घुल जाता है. लेकिन कुछ के लिए यह एक बड़ा प्लस है।

अक्सर पूछा जाने वाला प्रश्न यह है कि सिलिकॉन चारा कैसे बनाया जाए। DIYers, मेरी राय में, सबसे पहले आपको वीडियो में प्रस्तुतियों के संस्करण को आज़माना चाहिए। और जल्द ही ब्रांडेड प्लास्टिसोल पर स्विच करें: https://vk.com/silikon_pjaterka

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घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं - विधि 1

• सफेद भावना;
• पिपेट, चम्मच, प्लास्टिक का गिलास;
• एक्रिलिक पेंट;
• तरल ग्लिसरीन;
• सिलिकॉन का सील करने वाला पदार्थ।

सभी घटकों को निम्नलिखित अनुपात में मिलाया जाता है: 30 ग्राम सीलेंट के लिए, 150 ग्राम सफेद स्पिरिट, 1 बूंद पेंट और 3 बूंद ग्लिसरीन लें।

• सीलेंट को प्लास्टिक कप में रखें।
• निर्दिष्ट मात्रा में पेंट और ग्लिसरीन मिलाएं। यदि आपके पास पिपेट नहीं है, तो आप स्ट्रॉ का उपयोग कर सकते हैं।
• सफेद स्पिरिट मिलायें।
• घोल को तब तक हिलाएं जब तक यह एकसार न हो जाए (कोई पेंट दिखाई नहीं देना चाहिए)।
• तैयार। अब आपके पास इस सिलिकॉन के सख्त होने से पहले इसका उपयोग करने के लिए लगभग 5 घंटे हैं।

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं - विधि 2

सिलिकॉन बनाने के लिए आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• इथेनॉल;
• तरल ग्लास.

सिलिकॉन तैयार करते समय क्रियाओं का क्रम:

• आपको पहले से एक उपयुक्त कंटेनर तैयार करने और काम करने की स्थिति बनाने की आवश्यकता है। कंटेनर कोई भी हो सकता है. इसमें एथिल अल्कोहल और लिक्विड ग्लास बराबर मात्रा में डालें। सामग्री को किसी भी उपकरण (लकड़ी की छड़ी या चम्मच) से मिलाएं। जब घोल गाढ़ा होने लगे तो इसे केवल हाथ से रगड़कर वांछित अवस्था में लाया जा सकता है। कंटेनर में एक सफेद घना द्रव्यमान बनता है, जो कुछ समय बाद प्लास्टिसिन के समान हो जाएगा।
• आवश्यक आकार तभी गढ़ा जाना चाहिए जब द्रव्यमान सख्त होने लगे। इससे कोई समस्या नहीं होगी, क्योंकि पदार्थ रबर के समान प्लास्टिक और नरम होगा। एक बार जब आपको वांछित आकार मिल जाए, तो इसे तब तक एक तरफ रख दें जब तक यह पूरी तरह से सख्त न हो जाए। सिलिकॉन सख्त हो जाएगा और मोल्ड विरूपण के प्रति कम संवेदनशील हो जाएगा।

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं - विधि 3

एक प्लास्टिक कप में 3 बड़े चम्मच सिलिकॉन सीलेंट और उतनी ही मात्रा में आलू स्टार्च मिलाएं। परिणामी घोल को 7-10 मिनट तक हिलाना चाहिए। जब सिलिकॉन आपके हाथों से आसानी से छूटने लगे और अच्छी तरह से गूंधने लगे, तो आप सांचा बनाना शुरू कर सकते हैं, जो बहुत सरल है।

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं - विधि 4

जिलेटिन के कई पैकेट और ग्लिसरीन की समान संख्या में शीशियाँ खरीदें। मात्रा साँचे के आकार पर निर्भर करती है। सब कुछ "आंख से" मिश्रित होता है, लगभग 50/50। अनुपात का उल्लंघन न करने का प्रयास करें: यदि थोड़ा ग्लिसरीन है, तो मिश्रण तरल होगा, और यदि बहुत अधिक है, तो यह गोंद की तरह चिपक जाएगा। 55/50 सबसे अच्छा विकल्प है.

इन सभी को पानी के स्नान में गर्म करने की आवश्यकता है, लेकिन एक साधारण मोमबत्ती काम करेगी। आपका मुख्य कार्य जिलेटिन को उबलने से रोकना है। नहीं तो इससे बहुत बदबू आने लगेगी. आपको पदार्थ को लगभग 10 मिनट तक गर्म करने और हिलाने की ज़रूरत है जब तक कि आपको एक सजातीय मिश्रण न मिल जाए।

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं - किसी वस्तु की नकल करना

एक ऐसा साँचा तैयार करें जो उस वस्तु से थोड़ा बड़ा हो जिसे आप कॉपी कर रहे हैं। तली में कुछ सिलिकॉन डालें और सख्त होने के लिए छोड़ दें। यह आइटम का आधार होगा. मोटाई कम से कम 1 सेंटीमीटर होनी चाहिए ताकि "रबड़" वस्तु को सभी तरफ से मज़बूती से ढँक दे। यदि साँचा पतला है, तो प्रोटोटाइप हटाते समय यह फट जाएगा या अपना आकार बिल्कुल भी नहीं बनाए रखेगा।

किसी भी हवाई बुलबुले को हटाने के लिए प्रोटोटाइप को आंशिक रूप से जिलेटिन के कटोरे में डुबोएं। वस्तु को शीघ्रता से स्थानांतरित करें और उसे चिपकाते हुए साँचे के तल पर रखें। मोल्ड को पूरी तरह से सिलिकॉन से भरें। चौथी विधि से घर का बना राल बहुत जल्दी कठोर हो जाता है - हमारी आंखों के सामने। ठंडा होने के तुरंत बाद, सांचे को अलग कर लें। एक कट लगाएं और प्रोटोटाइप को सावधानीपूर्वक हटा दें।

एपॉक्सी रेजिन को मिलाएं और सांचे में डालें। जमी हुई कास्टिंग को हटाना काफी मुश्किल है, इसलिए आपको सिलिकॉन को एक सर्कल में काटना होगा या इसे पूरी तरह से फाड़ना होगा।

सिलिकॉन से छुटकारा

ग्रीस के लिए डिज़ाइन किए गए किसी भी डिटर्जेंट का उपयोग करके सतह को धोएं। सिलिकॉन से छुटकारा पाने के लिए आपको झांवे के टुकड़े और चाकू की भी आवश्यकता हो सकती है। कठोर सिलिकॉन को चाकू से साफ किया जाता है, और इसके सभी अवशेष झांवे से हटा दिए जाते हैं। यह विधि केवल गैर-खरोंच सतहों के लिए प्रासंगिक है।

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सिलिकॉन के प्रकार और मास्टर मॉडल

बेशक, सांचे बनाने के लिए सामग्री खरीदते समय आपको सबसे पहले उसकी तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए। आज, केवल दो मुख्य प्रकार के सिलिकॉन का उत्पादन किया जाता है: कोटिंग और फिलिंग।

दोनों सामग्रियों के लिए, धातु और लकड़ी से बने मास्टर मॉडल, साथ ही प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, या यहां तक ​​कि सिर्फ कागज का उपयोग फॉर्म के निर्माण में किया जा सकता है।

कोटिंग सिलिकॉन

यह किस्म साँचे बनाने के लिए बहुत उपयुक्त है। यह एक बहुत चिपचिपा सिलिकॉन है, जिसे एक विशेष ब्रश के साथ मास्टर मॉडल पर लगाया जाता है। ऐसी सामग्री का एक उदाहरण गर्मी प्रतिरोधी ऑटो सीलेंट ABRO है

पोटिंग सिलिकॉन

सांचे बनाने के लिए भी यह एक अच्छी सामग्री है। इसका उपयोग करते समय, मास्टर मॉडल को फ्लास्क में स्थापित किया जाता है और ऊपर से डाला जाता है। इस किस्म के साँचे के लिए तरल सिलिकॉन में दो घटक होते हैं: एक हार्डनर और एक बेस। डालने से पहले, उन्हें अच्छी तरह मिलाया जाता है और फिर हवा के बुलबुले हटाने के लिए एक निर्वात कक्ष में रखा जाता है। इस प्रकार की एक बहुत लोकप्रिय सामग्री है, उदाहरण के लिए, पेंटेलास्ट-708एस।

बढ़ाव कारक

तरल सिलिकॉन जैसी सामग्री चुनते समय किन विशेषताओं को सबसे महत्वपूर्ण माना जा सकता है? सिद्धांत रूप में, इसकी लगभग कोई भी किस्म साँचे बनाने के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, खरीदते समय कुछ संकेतकों पर ध्यान देना अभी भी उचित है। सिलिकॉन की गुणवत्ता को दर्शाने वाला सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर बढ़ाव गुणांक है। आधुनिक सामग्रियों के लिए यह आंकड़ा लगभग 200-1300% तक है। यह संख्या जितनी अधिक होगी, कठोर सिलिकॉन उतना ही अधिक खिंच सकता है और इससे बना एक सांचा उतनी ही अधिक संख्या में कास्टिंग का सामना कर सकता है।

व्यवहार में, आमतौर पर 700-800 प्रतिशत एक या दो-घटक तरल सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर मोल्ड उत्पादन के लिए आदर्श है। इस बढ़ाव गुणांक वाली सामग्री से बने उत्पाद आसानी से 80 कास्टिंग तक का सामना कर सकते हैं। मास्टर मॉडल कॉन्फ़िगरेशन की जटिलता के आधार पर यह आंकड़ा छोटा या बड़ा हो सकता है।

सिलिकॉन चिपचिपापन

यह भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है जिसका तैयार फॉर्म की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। साँचे में तरल सिलिकॉन डालने से चिपचिपाहट बहुत कम होती है। ऑपरेशन के दौरान, यह मास्टर मॉडल के छोटे से छोटे हिस्से को आसानी से भर देता है। इसलिए, बहुत जटिल विन्यास के सांचों के निर्माण के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

श्यानता को CPS में मापा जाता है। पॉटिंग सामग्री के लिए यह आंकड़ा आमतौर पर 3000 सीपीएस से अधिक नहीं होता है। तुलना के लिए: पानी की चिपचिपाहट 0 सीपीएस, सूरजमुखी तेल - 500, शहद - 10,000 है।

अन्य संकेतक

चिपचिपाहट और बढ़ाव गुणांक के अलावा, सिलिकॉन चुनते समय आपको निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए:

काम का समय।यह सूचक जितना अधिक होगा, सामग्री उतनी ही अधिक समय तक अपनी चिपचिपाहट बरकरार रखेगी।

पॉलिमराइजेशन का समय.यह विशेषता भी काफी महत्वपूर्ण है. यह दर्शाता है कि डाले गए फॉर्म को बताए गए बढ़ाव कारक तक पहुंचने में कितना समय लगता है।

मोल्ड बनाने के लिए दो-घटक तरल सिलिकॉन आमतौर पर चिपचिपा होने की तुलना में कठोर और पोलीमराइज़ होने में अधिक समय लेता है। इसे सामग्री के फायदों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। आखिरकार, इसके साथ काम करते समय, मास्टर को कहीं भी जल्दबाजी करने की आवश्यकता नहीं होती है।

का उपयोग कैसे करें

तरल सिलिकॉन का उपयोग सांचे बनाने के लिए निम्नानुसार किया जाता है।

मास्टर मॉडल को सुपरग्लू की एक बूंद के साथ स्टैंड पर तय किया जाता है और एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। घर पर, यह, उदाहरण के लिए, वैसलीन या मशीन का तेल हो सकता है।

मॉडल के साथ स्टैंड फ्लास्क में तय किया गया है। उत्तरार्द्ध लगभग किसी भी सामग्री से बनाया जा सकता है: लकड़ी, प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, आदि। डिस्पोजेबल फ्लास्क कागज से बने होते हैं। इसकी ऊंचाई भविष्य के स्वरूप से दोगुनी होनी चाहिए। तथ्य यह है कि वैक्यूमाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन में बहुत अधिक झाग बनता है। फ्लास्क की दीवारों में से एक को हटाने योग्य होना चाहिए।

निकाले गए यौगिक को एक पतली धारा में फ्लास्क में डाला जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि तरल पदार्थ में यथासंभव कम हवा जाए।

फ्लास्क को 1-2 मिनट के लिए वैक्यूम इंस्टॉलेशन में रखा जाता है। डालने के दौरान सिलिकॉन में मिली सारी हवा को पूरी तरह से हटाने के लिए बार-बार प्रसंस्करण आवश्यक है।

यह रूप लगभग 5-6 घंटों में सख्त हो जाता है। अंतिम पोलीमराइजेशन एक या तीन दिन के बाद होता है। अंतिम चरण में, मोल्ड को फ्लास्क से हटा दिया जाता है और आधा काट दिया जाता है। इसके बाद इसमें से मास्टर मॉडल को हटा दिया जाता है.

चिपचिपा सिलिकॉन मोल्ड

इस मामले में, थोड़ी अलग तकनीक का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन मोल्ड के निर्माण में मोल्ड का उपयोग नहीं किया जाता है। मास्टर मॉडल को बस एक विशेष ब्रश का उपयोग करके कई परतों (प्रत्येक 2-3 मिमी) में 2-3 घंटों के लिए मध्यवर्ती सुखाने के साथ सामग्री के साथ लेपित किया जाता है।

साँचे के लिए तरल सिलिकॉन: कीमत

इस सामग्री के फायदों में न केवल सांचे बनाने में आसानी शामिल है। अपनी कम लागत के कारण इसने काफी लोकप्रियता अर्जित की है। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन की कीमत केवल 450-750 रूबल तक हो सकती है।

विशेष दुकानों में या इंटरनेट पर, आपको विशेष रूप से सांचे बनाने के लिए बने सिलिकॉन की तलाश करनी चाहिए। तथ्य यह है कि आज इस सामग्री के विभिन्न प्रकार का उत्पादन किया जाता है। उदाहरण के लिए, तरल मछली पकड़ने वाला सिलिकॉन बेचा जाता है। इसका उपयोग गियर पर लटके धागों को चिकना करने के लिए किया जाता है, जिससे उनकी सेवा का जीवन बढ़ जाता है और कास्टिंग दूरी बढ़ जाती है। निस्संदेह, ऐसा सिलिकॉन सांचे बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

घर पर कैसे बनाएं

अपने हाथों से साँचे के लिए तरल सिलिकॉन बनाने के लिए, आपको एथिल अल्कोहल और तरल ग्लास खरीदने की ज़रूरत है। आपको एक प्लास्टिक की बोतल और एक लकड़ी की छड़ी की भी आवश्यकता होगी। चूँकि सिलिकॉन घटक काफी कास्टिक पदार्थ होते हैं, इसलिए आपको अपने हाथों पर मोटे रबर के दस्ताने पहनने चाहिए। विनिर्माण प्रक्रिया स्वयं इस प्रकार है:

तरल ग्लास और एथिल अल्कोहल को समान भागों में एक प्लास्टिक की बोतल में डाला जाता है।

मिश्रण को लकड़ी की छड़ी से अच्छी तरह मिलाया जाता है।

गाढ़ा होने के बाद इसे बोतल से निकाल कर हाथ से अच्छी तरह गूंद लेना है.

इस प्रकार तैयार किया गया सिलिकॉन प्लास्टिक, चिपचिपे रबर जैसा दिखता है और इसे किसी भी आकार में बनाया जा सकता है।

ओवन के लिए सिलिकॉन मोल्ड

बेशक, ऐसी कास्टिंग बनाने के लिए पर्यावरण की दृष्टि से असुरक्षित सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इस मामले में, साँचे के लिए तरल सिलिकॉन थोड़ा अलग तरीके से बनाया जाता है:

दही के कप में तीन बड़े चम्मच आलू स्टार्च डाला जाता है।

वहां उतनी ही मात्रा में सिलिकॉन सीलेंट डालें।

दस मिनट तक सभी चीजों को मिलाएं।

इस तरह से तैयार सिलिकॉन से आप आसानी से एक साधारण बेकिंग डिश बना सकते हैं। आटा डालने से पहले, इसे वनस्पति तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करना

इसलिए, तरल सिलिकॉन का उपयोग अक्सर सांचे बनाने के लिए किया जाता है। "स्टार्च" सामग्री से बने उत्पादों का उपयोग आपको मूल पेस्ट्री, केक आदि पकाने की अनुमति देता है। लेकिन साधारण सिलिकॉन से बने सांचों का उपयोग कैसे किया जाता है? अक्सर इनका उपयोग विभिन्न प्रकार के दो-घटक भरावों से सुंदर उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। कोई भी बड़ी वस्तु आमतौर पर सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करके नहीं बनाई जाती है। इसलिए, घर पर फिलिंग के घटकों को मिलाने के लिए साधारण मेडिकल सीरिंज का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, उन्हें डाई की एक बूंद से रंगा जाता है और स्पेसर द्वारा खींचे गए इंजेक्शन छेद के माध्यम से मोल्ड में डाला जाता है।

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सिलिकॉन बनाने के लिए क्या आवश्यक है

निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता है:

इससे पहले कि आप रबर जैसी सामग्री बनाना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना होगा सुरक्षित स्थितियाँ. काम रबर के दस्तानों के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि यह सामग्री स्वयं बहुत जहरीली होती है।

काम को अंजाम देने के लिए सही जगह का चुनाव करना भी जरूरी है. कमरा अच्छा होना चाहिए हवादार. सिलिकॉन बनाने पर काम करने के लिए आदर्श स्थितियाँ बाहर हैं। लेकिन अगर ये संभव नहीं है तो आप बालकनी पर भी ये काम कर सकते हैं.

सामग्री की विशिष्टता जानने लायक भी है - तेजी से सख्त होना. इसलिए, सामग्री का उत्पादन कम मात्रा में करने या सभी कार्यों को शीघ्रता से करने की अनुशंसा की जाती है।

सिलिकॉन बनाने के लिए अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है:

सीलेंट को प्लास्टिक कप में रखें। इसमें ग्लिसरीन और पेंट मिलाएं। ऐसा करने के लिए, पिपेट या पुआल का उपयोग करना सुविधाजनक है। सफेद स्पिरिट मिलायें। अब आपको मिश्रण को अच्छी तरह मिलाने की जरूरत है ताकि द्रव्यमान एक समान हो जाए। सिलिकॉन तैयार है! यह करीब 4-5 घंटे तक तरल रहेगा और फिर सख्त हो जाएगा।

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं

सबसे पहले सामग्री बनाने के लिए आपको मिश्रण करना होगा तरल ग्लास के साथ एथिल अल्कोहलसमान अनुपात में. यह किसी भी प्लास्टिक कंटेनर में किया जा सकता है. मिश्रण के दौरान, आपको अपनी पसंद के अनुसार द्रव्यमान में डाई मिलानी होगी।

आटा गूंथने के लिए लकड़ी की छड़ी और नियमित चम्मच दोनों उपयुक्त हैं। गूंथने के बाद आपको प्लास्टिसिन या रबर जैसा एक द्रव्यमान मिलेगा। इसका इस्तेमाल भविष्य में कई तरह से किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अपने हाथों से गूंधें। आप मिश्रण को आवश्यक अनुलग्नकों के साथ एक नियमित खाना पकाने वाले बैग या सिरिंज में भी डाल सकते हैं और आवश्यक मात्रा निकाल सकते हैं। आप नियमित कुकी कटर का भी उपयोग कर सकते हैं। या दूसरा विकल्प आवश्यक आकार डालना है।

महत्वपूर्ण! किसी वस्तु के आकार को दोहराना तभी संभव होगा जब आप वस्तु के बाहर सिलिकॉन द्रव्यमान लगाएंगे। इसे दूसरे तरीके से कहें तो, द्रव्यमान को सांचे में नहीं, बल्कि बाहर से लगाएं।

एक और महत्वपूर्ण बिंदु: रबर द्रव्यमान लगाने से पहले, सतह को वनस्पति तेल या साबुन के पानी से चिकना किया जाना चाहिए।

सिलिकॉन मोल्ड कैसे बनाएं

इसके लिए आपको विशेष सामग्री की आवश्यकता होगी - मिश्रण, जिसमें शामिल है:

• उत्प्रेरक (सख्त करने वाला एजेंट)
• सिलिकॉन पेस्ट.

इन घटकों के लिए धन्यवाद, कोई भी आकार डाला जा सकता है। सच है, यह बिल्कुल सिलिकॉन नहीं है (इसके गुणों में यह रबर की अधिक याद दिलाता है), फिर भी।

सिलिकॉन मोल्ड के रूप में एक एनालॉग बनाने के लिए, आपको कई चरण करने होंगे:

आवश्यक सिलिकॉन मोल्ड तैयार है!

प्लेट पर सांचा कैसे बनाये

ऐसा करने के लिए आपको लिक्विड/कास्ट सिलिकॉन की आवश्यकता होगी।

कार्य के चरण इस प्रकार हैं:

1. प्लास्टर या फोम प्लेट को साबुन के पानी से उपचारित करना चाहिए।
2. एक ब्रश लें और सतह पर सिलिकॉन लगाएं।
3. अब हमें ब्योरे पर काम करने की जरूरत है। ऊपरी परत पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
4. सिलिकॉन सूखने तक प्रतीक्षा करें।

अब बस सिलिकॉन हटाना बाकी है और प्लेट पर आवश्यक आकार तैयार है!

सिलिकॉन सीलेंट से मोल्ड कैसे बनाएं

यहां कोई कठिनाइयां भी नहीं हैं. आपको किसी सिलिकॉन सीलेंट की आवश्यकता होगी।

कार्य के चरण:

आप भी ऐसा कर सकते हैं. सिलिकॉन आटे को एक गेंद में रोल करें और आटे को उसमें दबाएं। किनारों को संरेखित करें. कुछ घंटों के बाद जांच लें कि सिलिकॉन सख्त हुआ है या नहीं। यदि हाँ, तो वर्कपीस को हटाया जा सकता है। परिणामी फॉर्म तैयार है!

काम सामग्री के साथ बहुत दिलचस्प, विशेषकर रचनात्मक लोग। आप इस सामग्री के साथ जो चाहें वह कर सकते हैं। हालाँकि, यदि आप बेकिंग के लिए ऐसे सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको ऐसी इच्छा से इनकार कर देना चाहिए। औद्योगिक सिलिकॉन मोल्ड खरीदना बेहतर है।

आप इंटरनेट पर कई वीडियो पा सकते हैं जिनमें विस्तार से बताया गया है कि अपने हाथों से सिलिकॉन और मोल्ड कैसे बनाएं।

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मोल्डिंग पॉलिमर

सार्वभौमिक सामग्री कुचल क्वार्ट्ज को नाइट्रिक एसिड के साथ घोलकर प्राप्त की जाती है। जब किसी उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाता है, तो यह कुछ हद तक रबर जैसा दिखता है। पदार्थ गैर विषैले है, क्षार और अम्ल के प्रति प्रतिरोधी है। समाप्त होने पर, यह लोचदार, प्रभाव-प्रतिरोधी, जल-प्रतिरोधी होता है और इसकी सेवा जीवन असीमित होता है। इससे बने उत्पादों की देखभाल करना और भंडारण करना बहुत आसान है।

उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार, दो-घटक यौगिकों, जिसमें एक पेस्ट और एक हार्डनर शामिल होता है, को सांचे बनाने के लिए डालना, कोटिंग और सिलिकॉन में विभाजित किया जाता है। अपने हाथों से, आप इन मिश्रणों से न केवल स्मारिका साबुन के लिए रिक्त स्थान बना सकते हैं, बल्कि फ़र्श स्लैब डालने, सजावटी पत्थर और जिप्सम प्लास्टर प्राप्त करने के लिए मजबूत टेम्पलेट भी बना सकते हैं।

पदार्थ को ठोस अवस्था देने के लिए, उपयोग से पहले इसे टिन या प्लैटिनम उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाता है, जो किट में शामिल होता है। लोचदार रबर के कुछ गुण हार्डनर के प्रकार पर निर्भर करते हैं:

• पारदर्शिता या नीरसता;
• फाड़ने या फाड़ने की ताकत;
• आयामी प्रतिधारण और गर्मी प्रतिरोध;
• कठोरता;
• अंतिम सख्त समय;
• स्थायित्व और परिसंचरण प्रतिरोध।

उदाहरण के लिए, टिन उत्प्रेरक के साथ मिश्रण का उपयोग उद्योग और निर्माण में किया जाता है। कृत्रिम पत्थर या मजबूत प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए, आपको सबसे टिकाऊ सामग्री की आवश्यकता होती है। मोल्ड बनाने के लिए खाद्य ग्रेड सिलिकॉन जिसमें चॉकलेट और कारमेल डाला जाता है, प्लैटिनम हार्डनर्स के आधार पर उत्पादित किया जाता है। इन यौगिकों की कोमलता और लोच "मीठा" उत्पादन और बेकिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।

घरेलू पॉलिमर का उपयोग कहाँ किया जाता है?

बिक्री पर विभिन्न प्रकार के यौगिकों के बावजूद, कुछ कारीगर सब कुछ स्वयं करना पसंद करते हैं। यह आमतौर पर पैसे बचाने और रचनात्मक होने से उचित है।

अपने हाथों से साँचे के लिए सिलिकॉन बनाना कई तरीकों से संभव है। यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि परिणामी पदार्थ औद्योगिक मिश्रण से विशेषताओं में भिन्न होता है। और ये मतभेद हमेशा सकारात्मक नहीं होते. यदि सांचे बनाने के लिए ब्रांडेड लिक्विड सिलिकॉन का उपयोग बड़े और छोटे उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, तो घर का बना रबर केवल घरेलू रचनात्मकता के लिए बनाया जाता है।

अपने हाथों से साँचे के लिए सिलिकॉन बनाना शुरू करते समय, मुख्य कार्य के लिए एक कंटेनर, बॉक्स या दराज रखें। यह कार्डबोर्ड (यदि नमूना छोटा है), लकड़ी या प्लास्टिक से बनाया जाता है। यह बंधनेवाला या ठोस हो सकता है। पहले से जमे हुए वर्कपीस को छोड़ना आसान है। कंटेनर भागों के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए, क्योंकि सभी प्रकार के इलास्टिक्स में तरलता होती है।

"मॉडल" को कंटेनर में डालने से पहले, इसे एक विभाजक से ढक दिया जाता है। यह चिकनाई मोम, वसा या साबुन होना चाहिए। एक ऊर्ध्वाधर स्मारिका के लिए एक मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए, इसे प्लास्टिसिन के एक टुकड़े पर कंटेनर के नीचे एक स्टैंड द्वारा जोड़ा जाता है ताकि यह ऊपर तैर न सके। फिर पूर्व-मिश्रित यौगिक को मॉडल के चारों ओर एक पतली धारा में डाला जाता है। कंटेनर को भरना कोनों से शुरू होता है, अंदर स्थापित आकृति को पूरी तरह से ढक देता है।

पकाने की विधि संख्या 1: प्रारंभिक तैयारी

यदि आपको किसी छोटे उत्पाद के लिए थोड़ी मात्रा में इलास्टिक रबर की आवश्यकता है, तो आप नीचे दिए गए विकल्पों में से किसी एक का उपयोग कर सकते हैं। घर पर सांचों के लिए सिलिकॉन बनाना एक बर्तन, हिलाने के लिए एक स्पैटुला, घटकों, डालने के लिए एक मुख्य कंटेनर और एक छोटी स्मारिका, तथाकथित मास्टर मूर्ति, जिसकी एक कास्ट "क्लोनिंग" के लिए प्राप्त करने की योजना है, तैयार करने से शुरू होती है।

पहली विधि के लिए ग्लिसरीन और जिलेटिन को बराबर मात्रा में लें और उन्हें एक छोटे कंटेनर में रखें। मिश्रण को पानी के स्नान में लगातार हिलाते हुए, उबालने से बचाते हुए पिघलाया जाता है। ताप 10-12 मिनट तक रहता है।

नुस्खा क्रमांक 1 का विवरण

तैयार कार्डबोर्ड या लकड़ी की ट्रे का निचला भाग परिणामी मिश्रण से समान रूप से ढका हुआ है। फिर स्मारिका को घर के बने सिलिकॉन में डुबोया जाता है और जल्दी से इस बॉक्स में रख दिया जाता है। फंसी हुई आकृति पर तुरंत गर्म मिश्रण डाला जाता है, जिससे ट्रे पूरी तरह भर जाती है।

इस सरल तरीके से प्राप्त सांचे बनाने के लिए तरल सिलिकॉन, लगभग हमारी आंखों के सामने, कुछ ही मिनटों में सख्त हो जाता है। द्रव्यमान पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, परिणामी ब्लॉक को बॉक्स से हटा दिया जाता है, नीचे की तरफ एक कट बनाया जाता है और स्मारिका को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

परिणामी आकार की गुहा को केवल एपॉक्सी राल से भरा जा सकता है। इस नुस्खे का उपयोग करके अपने हाथों से सांचों के लिए सिलिकॉन बनाने के कई नुकसान हैं:

• तैयार मास्टर उत्पाद पानी को अवशोषित करता है, इसलिए इसका उपयोग प्लास्टर कास्टिंग के उत्पादन के लिए नहीं किया जा सकता है;
• जब आप इसे गर्म पदार्थ से भरने की कोशिश करते हैं तो द्रव्यमान पिघल जाता है, इसलिए यह डिजाइनर साबुन बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
• कई उपयोगों के बाद, सांचे की आंतरिक सतह खराब हो जाती है, अपनी चमक और गुणवत्ता खो देती है।

उपयोग किए गए डाई को बार-बार पिघलाने की क्षमता को एक प्लस माना जाता है।

पकाने की विधि संख्या 2: तैयारी

अपने हाथों से साँचे के लिए सिलिकॉन बनाने के लिए कुछ प्रयास की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक मिट्टी के साथ काम करने वाले शिल्पकार अपने विचारों को जीवन में लाने के लिए इस तरह से टेम्पलेट और सांचे बनाते हैं। तो, आपको उच्च तापमान प्रतिरोधी निर्माण सीलेंट और साधारण खाद्य स्टार्च या टैल्कम में से एक प्रकार की आवश्यकता होगी। रबर के दस्तानों के साथ काम करने की सलाह दी जाती है। चूंकि सीलेंट 10 मिनट के भीतर सेट हो जाता है, इसलिए उस वस्तु के बगल में पहले से रखना आवश्यक है जिससे कास्ट तैयार किया जाएगा: एक खोल, एक तरफ एक सपाट मूर्ति, कुछ और। साँचा अवतल अवसाद के साथ ठोस होगा, इसलिए यह केवल एक तरफा स्मृति चिन्ह के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

पकाने की विधि संख्या 2: विवरण

1. टेबल की सतह पर (इसे चिपकने से रोकने के लिए) थोड़ा टैल्कम पाउडर या स्टार्च छिड़कें।
2. सीलेंट का एक गुच्छा ट्यूब से निचोड़कर छिड़काव के केंद्र में डाला जाता है।
3. ऊपर से स्टार्च डालें और सब कुछ मिला लें।
4. परिणामी "आटा" में इतना स्टार्च होना चाहिए कि यह आपके हाथों या मेज पर न चिपके।
5. द्रव्यमान से एक मोटा केक बनाया जाता है, जो भविष्य की स्मारिका के आकार के अनुरूप होता है।
6. जल्दी और सावधानी से, बल के साथ, चयनित नमूने को इस वर्कपीस में दबाएं।
7. सांचे बनाने के लिए सिलिकॉन को एक दिन के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।
8. आकृति को हटाने के बाद, टेम्प्लेट कैविटी को ब्रश का उपयोग करके टैल्कम पाउडर से चिकना किया जाता है और प्लास्टिक की मिट्टी से कसकर भर दिया जाता है।
9. इस बेस को फिलर के साथ सूखने के लिए ओवन में रखा जा सकता है; यह उच्च तापमान से डरता नहीं है।

इस पद्धति में क्या अच्छा है?

पहला लाभ परिणामी टेम्पलेट की पुन: प्रयोज्यता है। सामग्री अपने सभी गुणों को बरकरार रखती है। आप स्प्रे बोतल से अल्कोहल छिड़कने के बाद, स्टार्च और कंस्ट्रक्शन सीलेंट से बने सांचों में गर्म साबुन का बेस डाल सकते हैं। सांचे बनाने के लिए DIY सिलिकॉन औद्योगिक यौगिकों के बराबर तापमान भार का सामना कर सकता है।

नुकसानों में सीलेंट की तेज सिरका गंध और "आटा" का तेजी से सख्त होना शामिल हैं। लेकिन गुरु किसी विशिष्ट कार्य के लिए किसी निश्चित समय में आवश्यक मात्रा में पदार्थ तैयार कर सकता है।

घर पर DIY लिक्विड सिलिकॉन। चारा बनाने के लिए तरल सिलिकॉन और मछली पकड़ने का चारा कैसे बनाएं। दोस्तों, मैं आपको एक यूट्यूब वीडियो दिखाऊंगा, मैं लिक्विड सिलिकॉन को प्लास्टर मोल्ड में डालना चाहता हूं, इसे खुद बनाना चाहता हूं। मैं फ्लोरोसेंट रंगों के रंग के साथ भी प्रयोग करना चाहता हूं। मैंने खुद को एक चूसने वाले की तरह वर्दी के रंग के करीब पहुंचने का कार्य निर्धारित किया। मैं उस कार्य क्षेत्र को भी प्रदर्शित करना चाहता हूं जहां मैं चारे के लिए सिलिकॉन डालता हूं, अर्थात् खाद्य चारे के लिए तरल सिलिकॉन। जिस स्थान पर चारा तैयार किया जाता है वहां से जितना संभव हो सके रासायनिक धुंए को हटा दें। पिघलने पर, तरल सिलिकॉन वाष्प छोड़ता है। दोस्तों, सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करें: एक गैस मास्क, एक श्वासयंत्र। और अच्छे हवादार क्षेत्र में या बाहर काम करें। मैंने अपने हाथों से प्लास्टर मोल्ड और दिलचस्प सिलिकॉन बैट तैयार किए। जो एक दोस्त ने मुझे ढालने के लिए दिया था. उनके पास एक असामान्य विन्यास और एक जटिल ज्यामितीय आकार है। प्लास्टर मोल्ड बनाने से पहले आपको एक मॉडल तैयार करना होगा। आश्चर्य की बात यह है कि वे काफी उच्च गुणवत्ता वाले निकले। जब मैंने तरल सिलिकॉन डालना शुरू किया, तो मैंने सोचा कि मैं उनमें से चारा नहीं निकाल पाऊंगा। यह बहुत पसलीदार और पतला होता है। सांचे के दोनों हिस्सों को खोलते समय मैंने देखा कि सभी हिस्से काफी अच्छे से डाले गए हैं। तो, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि, सिद्धांत रूप में, कोई भी चारा, यहां तक ​​कि सबसे भारी, बनाया और डाला जा सकता है। मैं आपको दिखाऊंगा कि अपने हाथों से तरल सिलिकॉन कैसे डालना है। हम एक परीक्षण भी करेंगे और रंगद्रव्य जोड़ते समय आप सिलिकॉन का रंग देखेंगे। मैं अपने हाथों से तरल सिलिकॉन मिलाने की योजना बना रहा हूं। मुलायम प्लास्टिक से बने फ्लोरोसेंट रंग। जिसे कॉन्स्टेंटिन ने मुझे प्रयोगों के लिए भेजा था। अब प्रयोगों का समय है और इस सीज़न में अपने और दोस्तों के लिए कुछ करने का समय है। मैं उन परिस्थितियों के लिए सबसे व्यावहारिक रंग भी बनाना चाहता हूं जिनकी हमें तलाश है।

सामाजिक टिप्पणियाँ कैकलइ

लेख व्यक्तिगत गैर-पेशेवर अनुभव का वर्णन करता है!
सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जाता है। इनका उपयोग जिप्सम उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, जैसे सजावटी पत्थर और स्मृति चिन्ह, साबुन, मोमबत्तियाँ, गहने के उत्पादन में, और व्यंजन और बेक किए गए सामान बनाने के लिए खाना पकाने में। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, विशेष प्रकार के सिलिकॉन से सांचों का उत्पादन किया जाता है, उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी, भोजन और अन्य के लिए। सिलिकॉन के अलावा, पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। हमने पॉलीयुरेथेन के साथ काम नहीं किया है, इसलिए हम इस विषय को छोड़ देंगे।

बिक्री पर कई अलग-अलग सिलिकॉन मोल्ड उपलब्ध हैं, लेकिन आपको जो चाहिए वह मिलना हमेशा संभव नहीं होता है। यदि आप वास्तव में चाहते हैं, तो आप घर पर स्वयं एक सिलिकॉन मोल्ड बना सकते हैं। अपने हाथों से साँचे बनाने के कई तरीके हैं:

1. सबसे सुलभ तरीका है सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करना. सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, लेकिन कुछ मामलों में यह उपयोगी हो सकता है। एकमात्र लाभ जिस पर ध्यान दिया जा सकता है वह है सीलेंट की उपलब्धता। मुख्य नुकसान यह है कि सीलेंट से बने सांचे जल्दी और आसानी से अपना आकार (खिंचाव) खो देते हैं। इसके अलावा, अपने शुद्ध रूप में सिलिकॉन सीलेंट को इसकी चिपचिपाहट के कारण उत्पाद पर लागू करना असुविधाजनक है, इसे सूखने में लंबा समय लगता है, इसे पतली परतों में लगाने की आवश्यकता होती है और एक नई परत लगाने से पहले आपको पिछली परत की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है। एक को पूरी तरह सूखने के लिए (लगभग 24 घंटे)। सांचा बनाने में कई दिन लग जाते हैं. सिलिकॉन सीलेंट को आपके हाथों से चिपकने से रोकने के लिए और इसे वांछित राहत पर लगाना आसान बनाने के लिए, सीलेंट को आलू स्टार्च के साथ मिलाया जा सकता है। परिणामी मिश्रण थोड़ा मोटे आटे जैसा होगा और इसे सांचे में बनाना आसान और तेज़ होगा। सीलेंट से बने सिलिकॉन सांचों के लिए, साथ ही मोल्डिंग सिलिकॉन से बने पतले सांचों के लिए, आपको एक कठोर फ्रेम बनाने की जरूरत है, उदाहरण के लिए प्लास्टर से, ताकि डालने पर मोल्ड ख़राब न हो। ऐक्रेलिक सीलेंट सांचे बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है!

2. सिलिकॉन यौगिक का उपयोग करनासांचे बनाने के लिए. यह तरल सिलिकॉन और एक उत्प्रेरक (हार्डनर) का एक सेट है। ऑपरेशन का सिद्धांत सरल है - 2 घटकों को कुछ अनुपात में मिलाया जाता है और परिणामी मिश्रण को उस वस्तु में डाला जाता है जिससे मोल्ड को हटाने की आवश्यकता होती है। उत्पाद को भरने के लिए, आपको इसके चारों ओर फॉर्मवर्क बनाना होगा। इसे किसी भी चीज़ से बनाया जा सकता है: प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, लकड़ी और यहां तक ​​​​कि सीडी बॉक्स, मुख्य बात यह है कि यह लीक नहीं होता है। गोंद बंदूक से सील करना आसान है। उत्पाद को स्वयं किसी भी चीज़ से उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है (यदि यह सिलिकॉन से बना नहीं है) - सिलिकॉन व्यावहारिक रूप से किसी भी चीज़ से चिपकता नहीं है और मोल्ड आसानी से हटा दिया जाता है। यदि ढली हुई वस्तु में विपरीत कोण हैं या आपको 3डी मोल्ड बनाने की आवश्यकता है, तो आपको (सिलिकॉन के ब्रांड के आधार पर) कई हिस्सों से एक मिश्रित मोल्ड बनाने की आवश्यकता हो सकती है। ऐसा करने के लिए, आपको एक रिलीज़ एजेंट का उपयोग करना होगा। सिलिकॉन को इस तरह डाला जाना चाहिए कि सांचे आसानी से एक साथ जुड़ सकें; इसके लिए पहले भाग में छेद और दूसरे में उभार होना चाहिए। इसके लिए हमने गर्म-पिघली गोंद बंदूक से गोंद की छड़ें इस्तेमाल कीं: छड़ों को आधा काट दिया गया और डाली जाने वाली वस्तु के चारों ओर फॉर्मवर्क के नीचे सुरक्षित कर दिया गया, अगली परत डालने से पहले, हम उन्हें हटा देते हैं और पूरी सतह को ढक देते हैं। मोल्ड के परिणामी हिस्से को एक रिलीज एजेंट के साथ मिलाएं ताकि दूसरी परत पहली परत से न चिपके।

फोटो 45-50 प्लास्टर डालने के बाद पेंटेलास्ट 710 से बना एक फॉर्म दिखाता है।

सिलिकॉन यौगिकों की कई किस्में हैं, हमें उनमें से केवल 2 के साथ काम करने का अवसर मिला: पेंटेलास्ट 710एम और पेंटेलास्ट 718। ये दोनों यौगिक रूस में बने हैं और 1 किलो पैकेज में उपलब्ध हैं, और वे सबसे सस्ते भी हैं। पेंटेलास्ट 710 एम अपनी अधिक तरलता और उत्प्रेरक के साथ लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय (लंबे समय तक तरल रहता है) में 718 से भिन्न है। ठीक होने पर, 718 थोड़ा कठिन है, कोई अन्य अंतर नहीं देखा गया। हार्डनर के साथ सिलिकॉन को निर्देशों के अनुसार सख्ती से मिलाएं, जल्दी लेकिन सावधानी से, ताकि कम से कम हवा के बुलबुले हों। यदि आप आवश्यकता से कम हार्डनर जोड़ते हैं या इसे खराब तरीके से मिलाते हैं, तो सिलिकॉन "गाढ़ी खट्टी क्रीम" स्थिति में रहेगा; यदि आप अधिक जोड़ते हैं, तो आपके पास मोल्ड को भरने का समय नहीं हो सकता है। 24 घंटों के बाद, परिणामी फॉर्म का उपयोग किया जा सकता है। ये सिलिकोन मजबूती के मामले में सर्वश्रेष्ठ नहीं हैं, इसलिए विपरीत कोण वाली वस्तुओं के लिए मिश्रित सांचे बनाना बेहतर है। कुछ तैयार वाणिज्यिक सांचों के विपरीत, जो शुरू में परिणामी उत्पादों को हटाने के लिए काटे जाते हैं और जब आप उन्हें खींचते हैं तो फटते नहीं हैं, उपरोक्त यौगिकों से बने सांचे आसानी से कटे हुए स्थान पर फट जाएंगे। वे बिना किसी क्षति के अच्छी तरह से फैलते हैं और यदि आप सब कुछ सावधानी से करते हैं तो आपको आकार के टूटने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।

हम इन सांचों का उपयोग स्मृति चिन्ह और मूर्तियाँ बनाने के लिए करते हैं, और इनका उपयोग साबुन बनाने के लिए भी किया जा सकता है। इन सिलिकोन से बने साँचे का उपयोग पाक प्रयोजनों के लिए नहीं किया जा सकता है और पॉलिमर मिट्टी को ओवन में पकाया नहीं जा सकता है।

इन उद्देश्यों के लिए विशेष सिलिकॉन हैं। वे सजावटी पत्थर बनाने के लिए भी बहुत उपयुक्त नहीं हैं, इसके लिए अधिक टिकाऊ सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन से बने सांचों का उपयोग करना बेहतर है।

नये साँचे बनाते समय पुराने एवं अनावश्यक सांचों को जोड़कर उपयोग किया जा सकता है, ऐसा करने के लिए अनावश्यक साँचे को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना पड़ता है।

वैसे, रिलीज़ एजेंट का शेल्फ जीवन 6 महीने (लेबल पर दर्शाया गया) है, लेकिन यह उत्पादन की तारीख से 2 साल से अधिक समय के बाद अपने कार्यों को सामान्य रूप से पूरा करता है। एक बोतल लंबे समय तक चलती है, आपको इसे एक पतली परत में लगाना होगा।

यद्यपि हम यहां घर पर सांचे बनाने के तरीकों का वर्णन करते हैं, फिर भी घर पर ऐसा करना अवांछनीय है, क्योंकि उत्प्रेरक जहरीला होता है और बहुत तेज बदबू देता है, और सीलेंट में भी सबसे सुखद गंध नहीं होती है। सभी कार्य अच्छे हवादार क्षेत्र में किए जाने चाहिए। अंतिम उपाय के रूप में, आप बालकनी का उपयोग कर सकते हैं (हमारी तरह :))।

सिलिकॉन 21वीं सदी का मुख्य पदार्थ है

एक एयरलाइनर और एक डिश स्पंज, एक कार और कॉन्टैक्ट लेंस, एक टेलीफोन और एक अंतरिक्ष स्टेशन में क्या समानता है? इन सभी तंत्रों, चीजों और उपकरणों में सिलिकॉन होता है।

यह पानी की तरह तरल या कांच की तरह कठोर हो सकता है - कई वैज्ञानिक विशेषज्ञों के अनुसार, पॉलीऑर्गनोसिलोक्सेन या केवल सिलिकॉन, 21वीं सदी की मुख्य सामग्री है, जिसने हमारे जीवन को मौलिक रूप से बदल दिया है। सिलिकॉन युक्त किसी भी यौगिक को सिलिकॉन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। दरअसल, सिलिकॉन सामग्रियों के पूरे समूह का नाम सिलिकॉन के अंग्रेजी नाम "सिलिकॉन" से लिया गया है।

आधुनिक उद्योग में सिलिकॉन का अत्यधिक महत्व है। यदि आप अपने चारों ओर देखें, तो आधुनिक दुनिया में हम जो भी वस्तु देखते हैं, उनमें से प्रत्येक में सिलिकॉन होता है।

ऑक्सीजन और सिलिकॉन पृथ्वी पर सबसे आम तत्व हैं। क्वार्ट्ज, रॉक क्रिस्टल और साधारण नदी की रेत सभी सिलिकॉन पर आधारित हैं, जिनके प्राकृतिक भंडार बड़े हैं और लगातार भरे जाते हैं, जिसका अर्थ है कि सिलिकॉन के उत्पादन के लिए संसाधन व्यावहारिक रूप से अटूट है।

ऐसे सिलिकॉन "केक" से, वल्केनाइजेशन द्वारा, आप बिल्कुल किसी भी गुण के साथ एक सिलिकॉन सामग्री बना सकते हैं।

यह समझने के लिए कि यह सामग्री इतनी लोकप्रिय क्यों है, आपको इसे सबसे गहरे आणविक स्तर पर देखना होगा।

लगभग किसी भी तत्व को किसी भी क्रम में मुख्य सिलिकॉन-ऑक्सीजन-सिलिकॉन (Si-O-Si) श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है। यह एक अरैखिक संरचना या आणविक जाली हो सकती है। कई अलग-अलग प्रकार के रासायनिक बंधों को व्यवस्थित करने की क्षमता सिलिकॉन का एक असामान्य गुण है।

सिलिकॉन सामग्री प्रतीत होने वाले असंगत तत्वों के संयोजन से प्रकट होती है, जिसके कारण उनमें विशेष गुण होते हैं। यह सिलिकॉन है जिसकी तापमान सीमा बहुत अधिक और बहुत अच्छी होती है - -120 से +300 डिग्री तक। साथ ही, इस सामग्री का कोई भी, यहां तक ​​​​कि सबसे सामान्य प्रकार -60 से +200 तक काम करता है।

इन तापमान चिह्नों के बीच तीव्र अंतर कई सामग्रियों के लिए चरम स्थिति है। लेकिन सिलिकॉन के लिए नहीं, जिसे जांचना बहुत आसान है। पानी का क्वथनांक 100 डिग्री है और शून्य पर तात्कालिक गिरावट (बर्फ बनने का क्षण) सिलिकॉन नमूनों पर कोई निशान नहीं छोड़ती है। सिलिकॉन्स की इस क्षमता ने उन्हें विमानन में अपरिहार्य बना दिया है।

हवाई जहाज इसका बहुत स्पष्ट उदाहरण है. जब यह 10 हजार मीटर की ऊंचाई पर उड़ता है, जहां तापमान -60 डिग्री है, और हवाई अड्डे पर उतरता है, जहां तापमान +30-50 डिग्री है, तो सिलिकॉन हिस्से ऐसे अचानक तापमान परिवर्तन पर किसी भी तरह से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं और यह आसानी से उनका सामना करता है और आपको जो कुछ भी चाहिए, उसे ठीक से सील कर देता है।

आधुनिक विमानों की आश्चर्यजनक रूप से उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग सिलिकॉन गैसकेट के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

सिलिकॉन को विमानन तेल और लैंडिंग गियर रबर में भी जोड़ा जाता है, और विमान के इंजन में - सिलिकॉन गास्केट और सील में। कॉकपिट में नियंत्रण कक्ष पर सिलिकॉन बटन होते हैं, और विमान संरचना के सभी सीम भी सिलिकॉन के कारण पूरी तरह से सील होते हैं।

सिलिकॉन-आधारित सीलेंट का उपयोग निर्माण में भी किया जाता है।वे खिड़कियाँ सील करने के लिए उत्कृष्ट हैं। संपूर्ण वर्तमान विंडो उद्योग, जो प्लास्टिक की खिड़कियां बनाता है, केवल इसलिए आगे बढ़ने में सक्षम था क्योंकि डाली गई डबल-घुटा हुआ खिड़कियों को तुरंत सील करना संभव हो गया। इसके अलावा, यह बहुत विश्वसनीय रूप से और लंबे समय तक किया जा सकता है।

निर्माण में सिलिकॉन का उपयोग.

उपस्थिति और अनुप्रयोग के बावजूद, सभी सिलिकॉन उत्पादों के लिए कच्चा माल एक जैसा दिखता है - यह हमेशा तरल होता है। इस मामले में, सिलिकॉन आसानी से एक कठोर पदार्थ बन जाता है जिसे आसानी से पीसा जा सकता है, पॉलिश किया जा सकता है, काटा जा सकता है और आम तौर पर आपकी पसंद के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। सिलिकॉन रबर जैसा भी हो सकता है - मुलायम और लोचदार, जिसे आसानी से दबाया, मोड़ा और खींचा जा सकता है।

सिलिकॉन कैसा होगा यह पूरी तरह से उत्प्रेरक पर निर्भर करता है। पहला चरण सिलिकॉन तरल पदार्थ, तेल और सिलिकॉन रबर का उत्पादन है। साथ ही, बाद वाले के आधार पर, आप विभिन्न प्रकार की सील (रिंग, वाल्व), कृत्रिम अंग और विभिन्न प्रकार के तरल और ठोस सिलिकोन प्राप्त कर सकते हैं।

तरल कच्चा माल उत्प्रेरक के साथ बातचीत के बाद वांछित आकार लेता है और जब तक यह ठंडा नहीं हो जाता, भविष्य के सिलिकॉन को किसी भी रंग में रंगा जा सकता है। अंतिम चरण वल्कनीकरण है, जब गर्म हवा के प्रभाव में सिलिकॉन द्रव्यमान कठोर हो जाता है, एक तैयार उत्पाद का रूप ले लेता है।

विभिन्न रंगों में नियमित सिलिकॉन के छल्ले।

सिलिकॉन का वल्कनीकरण तापमान भविष्य के उत्पाद के सामान्य संचालन की ऊपरी सीमा है। वल्कनीकरण के पूरा होने पर, सामग्री का आकार और गुण स्थिर रहेंगे, इसलिए पहले से बना द्रव्यमान वल्कनाइज़र में प्रवेश करता है।

और मोल्डिंग प्रक्रिया को ही एक्सट्रूज़न कहा जाता है और यह पारंपरिक मांस की चक्की के काम के समान है। सिलिकॉन मिश्रण को डिवाइस में लोड किया जाता है, जिसका शक्तिशाली सर्पिल पिस्टन वस्तुतः मौजूदा छेद में सिलिकॉन को निचोड़ता है, जो भविष्य के उत्पाद की प्रोफ़ाइल का प्रतिनिधित्व करता है। एक अलग आकार का हिस्सा बनाने के लिए, आपको बस प्रोफ़ाइल अटैचमेंट को बदलना होगा। इस प्रकार सभी प्रकार की मेडिकल ट्यूब और जांच, हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए नली, ओवन और घरेलू उपकरणों के लिए इन्सुलेट टेप, जो अब लगभग सभी सिलिकॉन से सुसज्जित हैं, का उत्पादन किया जाता है।

उदाहरण के लिए, एक कॉफ़ी मशीन. ताजी कॉफी की सुगंध और स्वाद को संरक्षित करने के लिए कॉफी बीन्स के डिब्बों को सिलिकॉन से इंसुलेटेड किया गया है। यहां तक ​​कि डिशवॉशिंग स्पंज में भी सिलिकॉन होता है - यह पॉलीयुरेथेन फोम से बना होता है, जो इसे ऐसी छिद्रपूर्ण संरचना प्रदान करता है। और यदि आप बारीकी से देखेंगे, तो आप देखेंगे कि स्पंज के बुलबुले लगभग समान हैं और एक दूसरे के बिल्कुल सापेक्ष स्थित हैं। यह सिलिकोन की खूबी है, जो झाग को नियंत्रित कर सकती है।

फोम विभिन्न प्रकार के पदार्थों के उत्पादन के दौरान बनता है - तेल शोधन के दौरान, लुगदी और कागज उद्योग में, आदि। और जितना अधिक फोम होगा, उत्पाद के लिए उतनी ही कम जगह होगी। और इसे नष्ट करने के लिए, आपको वहां से उन कणों को हटाने की जरूरत है जो गैस के बुलबुले को फटने नहीं, बल्कि फोम-वायु अवस्था में होने का कारण बनते हैं।

लेकिन ये कैसे काम करता है? सबसे स्पष्ट उदाहरणों में से एक साधारण पानी और वनस्पति तेल का संयोजन है। इन द्रवों के घनत्व में अंतर के कारण ये सदैव स्वतंत्र परत बने रहेंगे। अगर आप इन्हें मिला भी देंगे तो भी पानी और तेल बहुत जल्दी दोबारा अलग हो जाएंगे. एक इमल्सीफायर, एक सर्फेक्टेंट जो इमल्शन को स्थिर करता है, ऐसे विभिन्न अणुओं को मिश्रण करने के लिए मजबूर कर सकता है।

तभी तरल पदार्थों के बीच एक इमल्सीफायर होने के कारण समान वितरण होगा। लेकिन यदि आप इसे हटा देते हैं, तो इस प्रणाली का "पतन" फिर से होगा - तेल और पानी के कण अलग-अलग एक दूसरे से जुड़ते हैं और दोनों परतें फिर से अलग हो जाती हैं।

इसी प्रकार, सिलिकॉन सामग्री फोम पदार्थों के व्यक्तिगत घटकों पर कार्य करती है, वस्तुतः बुलबुले के व्यास को नियंत्रित करती है। इन गुणों के कारण, सिलिकॉन का उपयोग पॉलीयुरेथेन फोम से बने लगभग किसी भी उत्पादन में किया जाता है, चाहे वह डिश स्पंज हो या कार स्टीयरिंग व्हील के लिए ब्रैड।

वैसे, ऑटोमोटिव उद्योग में, सिलिकॉन भी एक मजबूत स्थिति लेने में कामयाब रहा है. मान लीजिए कि कार गैसकेट में, इसका उपयोग अच्छी तरह से संपीड़ित करने की क्षमता के कारण किया जाता है, जिसकी बदौलत यह हर चीज को गीला कर देता है, और इससे कार को बेहतर तरीके से संरक्षित किया जा सकता है।

कार के स्टीयरिंग व्हील के लिए सिलिकॉन ब्रैड स्टीयरिंग व्हील रिम पर हाथों की बेहतर पकड़ के कारण गाड़ी चलाते समय मदद करता है।

कार में सिलिकॉन भागों की लंबी सेवा जीवन न केवल विरूपण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है। तथ्य यह है कि ऑटोमोटिव सिलिकोन तेल और गैसोलीन के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। यह संपत्ति उन्हें विशेष उत्प्रेरक द्वारा प्रदान की जाती है।

सामान्य तौर पर, सिलिकॉन रबर के कई प्रकार होते हैं, लेकिन उनके बीच अंतर - उपस्थिति, घनत्व, गुणों का सेट आदि, वल्कनीकरण के बाद ही दिखाई देते हैं। उच्च तापमान वाले वल्कनीकरण का चरण काफी छोटा होता है - औसतन केवल 10-15 मिनट का एक्सपोज़र। एक्सपोज़र का समय रबर के प्रकार और उसके उद्देश्य पर निर्भर करता है। अलग-अलग रबर की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं और प्रत्येक की अपनी सटीक तकनीकी स्थितियां होती हैं - क्या यह आसानी से फटता है, क्या यह अच्छी तरह से फैलता है, इसकी कठोरता क्या है और भी बहुत कुछ।

कठोरता सूचक अपना आकार बनाए रखने की क्षमता को इंगित करता है।

उदाहरण के लिए, टीवी रिमोट कंट्रोल पर, जो बटन बहुत नरम हैं वे चिपक जाएंगे, और जो बटन बहुत सख्त हैं उन्हें दबाना मुश्किल होगा। लेकिन वास्तव में कठिन परीक्षा तथाकथित इंसुलेटिंग रबर है। चूँकि इसे लंबे समय तक चलना चाहिए और इसकी सेवा की पूरी अपेक्षित अवधि के दौरान परीक्षण करना बहुत समस्याग्रस्त है, परीक्षण के दौरान स्थितियाँ वास्तविकता की तुलना में बहुत अधिक चरम होती हैं।

सिलिकॉन रबर के नमूने 3000-4000 वोल्ट के वोल्टेज के साथ करंट के संपर्क में आते हैं - ऐसा भार बिजली गिरने के बराबर है। पीछे की ओर से, करंट के प्रभाव को बढ़ाने के लिए रबर प्लेटों में होमोमोनियम क्लोराइड का विनाशकारी घोल डाला जाता है। परीक्षण 6 घंटे तक चलता है, जिसके बाद सिलिकॉन को नुकसान की डिग्री का आकलन किया जाता है। और पासिंग करंट का प्लेट पर जितना कम प्रभाव होगा, रबर उतना ही बेहतर होगा।

वास्तविक जीवन में ऐसी स्थिति घटित होने की संभावना नहीं है। इस बीच, कुछ सिलिकोन को केवल चरम स्थितियों में ही काम करना पड़ता है - उदाहरण के लिए, बाहरी अंतरिक्ष में।

खाने योग्य सिलिकॉन

और यह वास्तविक उच्च तकनीक है और ऐसे सिलिकॉन का उत्पादन विशेष है। यह अविश्वसनीय तापमान का सामना कर सकता है और बाहरी अंतरिक्ष में और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी में उपयोग की जाने वाली हाइड्रोलिक प्रणालियों में स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है।

चंद्रमा पर मनुष्य का पहला कदम सिलिकॉन की बदौलत संभव हुआ - इसी से अंतरिक्ष यात्रियों के जूते बनाए गए थे। एक नया विकास जो अंतरिक्ष को थोड़ा करीब बना देगा, वह है सिलिकॉन से सुपर-हार्ड और सुपर-हीट-प्रतिरोधी सामग्री का उत्पादन।

लेकिन विश्वसनीय गर्मी प्रतिरोधी सामग्री की न केवल अंतरिक्ष में आवश्यकता होती है। धातुकर्म, मोटर वाहन और खाद्य उद्योगबहुत उच्च तापमान से गहरा संबंध है और ये अब सैकड़ों नहीं, बल्कि हजारों डिग्री हैं। लेकिन सिलिकोन यह भी कर सकता है।

नव विकसित सामग्रियों में अद्वितीय ताप प्रतिरोध होता है - 1500 डिग्री और अधिक तक। इस प्रकार, सिलिकॉन पर आधारित घरेलू विकास में अद्भुत थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं। जब नमूने के एक तरफ का तापमान 1500 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो दूसरे का तापमान कमरे के तापमान से थोड़ा ऊपर रहता है। ऐसी सामग्री वास्तविक सुरक्षा बन सकती है, उदाहरण के लिए, कम पिघलने वाली धातुओं के लिए।

हाल ही में, रूस में एक अन्य प्रकार के सिलिकॉन का उत्पादन शुरू हुआ, जिसका मुख्य कार्य सुरक्षा है। नया सिलिकॉन रबर सचमुच जान बचा सकता है। मेट्रो, हवाई अड्डों और रेलवे स्टेशनों पर, किसी आपात स्थिति में, परिसर को कम से कम 3 घंटे तक बिजली की आपूर्ति की जानी चाहिए। और यह रबर, जो तार को इंसुलेट करता है, आग लगने के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है, बल्कि एक काफी मजबूत सिरेमिक परत बनाता है, जो तार को कम से कम तीन घंटे तक काम करने की अनुमति देता है और बिजली के तारों को शॉर्ट सर्किट से बचाता है।

वास्तव में, सिलिकोन को कोई भी गुण दिया जा सकता है - यहां तक ​​कि सबसे अविश्वसनीय भी। लेकिन यह केवल कच्चे माल के साथ काम करने के चरण में ही किया जा सकता है, क्योंकि तैयार सिलिकॉन उत्पाद जो वल्कनीकरण से गुजरा है वह जैव और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, यानी यह नए रासायनिक बंधन नहीं बनाता है। यही कारण है कि सिलिकोन कई आक्रामक वातावरणों से डरते नहीं हैं।

सिलिकॉन आसानी से केंद्रित एसिड और क्षार के साथ अल्पकालिक संपर्क का सामना करते हैं। और वे अपने गुणों को खोए बिना, फिर से, लगभग अनिश्चित काल तक कमजोर समाधानों में रह सकते हैं।

यह ठीक इसकी जड़ता के कारण है दवा में सिलिकोन का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है. शरीर में ऐसा कोई स्थान या अंग नहीं है जिसे सिलिकॉन की बदौलत या तो अस्थायी रूप से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है या कार्य करने में मदद नहीं की जा सकती है।

प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करके मेडिकल सिलिकॉन का उत्पादन किया जाता है। कीमती धातु की उपस्थिति सिलिकॉन को मनुष्यों के लिए बिल्कुल सुरक्षित बनाती है। जैविक वातावरण में जिसमें सिलिकॉन रबर से बने प्रत्यारोपण और कृत्रिम अंग स्थित हो सकते हैं या जहां कुछ उपकरण या उपकरण (जांच, नालियां) अस्थायी रूप से रखे जाते हैं, वे शरीर में अस्वीकृति का कारण नहीं बनते हैं और पूरी तरह से गैर विषैले होते हैं।

सिलिकॉन स्तन प्रत्यारोपण ने दुनिया भर में हजारों महिलाओं के लिए खुशी लाई है और उस सामग्री को काफी प्रसिद्धि दिलाई है जिससे वे बनाए गए हैं।

विशेष रूप से, सिलिकॉन के उपयोग से सर्जरी के बाद जटिलताओं की संभावना काफी कम हो जाती है। वैसे, कुछ प्रकार के मेडिकल सिलिकोन के उत्पादन में उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है। उनके वल्कनीकरण (आकार को ठीक करना) का चरण कमरे के तापमान पर होता है।

सिलिकॉन की बदौलत डॉक्टर उम्र बढ़ने की सबसे आम बीमारी को हराने में कामयाब रहे। उम्र के साथ, व्यक्ति की दृष्टि कम हो जाती है और यह मुख्य रूप से लेंस के धुंधलेपन के कारण होता है। डॉक्टर अब ऐसे मरीजों में सिलिकॉन लेंस लगाते हैं। पहली बार, ऐसा ऑपरेशन हमारे हमवतन, प्रसिद्ध नेत्र रोग विशेषज्ञ शिवतोस्लाव फेडोरोव द्वारा किया गया था, जिन्होंने एक कृत्रिम लेंस की बदौलत बुजुर्ग लोगों की दृष्टि तुरंत बहाल कर दी।

लेकिन सिलिकॉन न केवल सर्जरी के दौरान दृष्टि बहाल करने में मदद करता है।

कॉन्टैक्ट लेंस भी सिलिकॉन से बने होते हैं। अपनी स्पष्ट नाजुकता के बावजूद, ये लेंस काफी टिकाऊ हैं। सही ढंग से चुने जाने पर, सबसे पतले सिलिकॉन हाइड्रोजेल लेंस आंखों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाते हैं।

और प्लैटिनम की छोटी सी उपस्थिति सिलिकॉन को उपचारात्मक गुण प्रदान करती है। आप सिलिकॉन पैच का उपयोग करके आसानी से जलन और निशान से छुटकारा पा सकते हैं, जो काफी समय पहले रूसी वैज्ञानिकों द्वारा विकसित किए गए थे। वे जलने पर, जलने और ऑपरेशन के बाद केलोइड टांके को चिकना करने में बहुत अच्छी तरह से मदद करते हैं।

यदि आप गलती से मामूली रूप से जल गए हैं, तो जले हुए स्थान पर सिलिकॉन प्लास्टर की एक पट्टी लगाना पर्याप्त है। और बहुत ही कम समय के बाद आप पाएंगे कि अब आपके पास जले का कोई निशान नहीं है।

उसी समय, सिलिकॉन पैच को हटाया जा सकता है, धोया जा सकता है और दोबारा लगाया जा सकता है। आप कह सकते हैं, इसे रात में उतार सकते हैं या पूरे परिणाम मिलने तक चौबीसों घंटे पहने रह सकते हैं। एक पैच 2-3 महीने तक चल सकता है, जो नियमित पैच की तुलना में एक वास्तविक रिकॉर्ड है।

हालाँकि, लगभग सभी सिलिकॉन स्थायित्व का दावा कर सकते हैं। पानी के अंदर और बाहरी अंतरिक्ष में, रसोई की मेज पर और मानव शरीर में - सिलिकोन हर जगह बहुत लंबे समय तक काम करते हैं और समान रूप से विश्वसनीय होते हैं। और जाहिर तौर पर, सिलिकॉन पूरे ग्रह पर अपना भव्य मार्च शुरू कर रहा है।

वैज्ञानिकों ने जल्द ही ऐसा सिलिकॉन प्राप्त करने का वादा किया है जो 3000 डिग्री से अधिक तापमान का सामना कर सकता है। ऐसी सामग्री गर्मी प्रतिरोध के मामले में टाइटेनियम से आगे निकल जाएगी, और यह अब अविश्वसनीय नहीं लगता। सिलिकॉन ऐसी आकर्षक संभावनाएं खोलता है कि इसमें कोई संदेह नहीं है कि इसकी सक्रिय भागीदारी के साथ नई खोजें आने ही वाली हैं।

अब तक, सांचे बनाने के लिए बाजार में सिलिकॉन का बहुत व्यापक चयन नहीं है।

घर पर सिलिकॉन चारा। वीडियो

अधिक से अधिक कारीगर इस अपेक्षाकृत नई सामग्री के साथ काम करने में अपना हाथ आजमाने की इच्छा दिखा रहे हैं, लेकिन पहले कदम से ही उन्हें कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, न जाने कहां से शुरू करें, किस सिलिकॉन का उपयोग करें और इसे कैसे संभालें। यहां मैं अपने अनुभव और इंटरनेट से प्राप्त जानकारी के आधार पर मुख्य बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करने का प्रयास करूंगा। मैं तुरंत कहूंगा कि मैं आपको मौलिक रूप से कुछ भी नया नहीं बताऊंगा - जिस चीज पर चर्चा की जाएगी वह सिलिकॉन के साथ काम करने वाले पेशेवरों को अच्छी तरह से पता है, लेकिन मुझे उम्मीद है कि एक ही स्थान पर एकत्र की गई जानकारी शुरुआती लोगों को उनकी पहली कठिनाइयों को दूर करने में मदद करेगी।

कास्टिंग के लिए कौन से सिलिकोन की आवश्यकता होती है?

तो, सबसे पहले, सिलिकॉन ही। गुड़िया बनाते समय, मैं यूएसए में बने स्मूथ-ऑन के प्लैटिनम-आधारित यौगिकों (दो-घटक सिलिकोन) का उपयोग करता हूं, इसलिए हम उनके बारे में बात करेंगे। काम करने के लिए, आपको दो प्रकार के सिलिकोन की आवश्यकता होगी: गुड़िया को स्वयं ढालने के लिए और सांचा बनाने के लिए। पहले वाले बहुत सारे नहीं हैं, मुख्य रूप से ड्रैगन स्किन सीरीज़ और इकोफ़्लेक्स सीरीज़। उनमें उच्च स्तर की लोच होती है और वे आपको मानव मांस के प्रभाव को सबसे वास्तविक रूप से व्यक्त करने की अनुमति देते हैं।

इनमें से प्रत्येक श्रृंखला के सिलिकॉन की अलग-अलग तकनीकी विशेषताएं होती हैं: कोमलता, जीवनकाल (सिलिकॉन के तरल बने रहने की अवधि), सख्त होने का समय, चिपचिपाहट, आदि। गुड़िया बनाते समय किस प्रकार के सिलिकॉन का उपयोग करना सबसे अच्छा है? मैं यहां कुछ भी विशिष्ट नहीं कह सकता - यह सब गुरु के अंतिम लक्ष्य पर निर्भर करता है। मेरी राय में, प्रयोग के मार्ग का अनुसरण करना सबसे अच्छा है, अभ्यास में वही सामग्री खोजने के लिए विभिन्न श्रृंखलाओं का प्रयास करना जो आपको वांछित प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देती है।

ड्रैगन स्किन सीरीज़ और इकोफ्लेक्स सीरीज़ के सिलिकॉन रंगहीन और पारभासी होते हैं, इसलिए एक यथार्थवादी गुड़िया रंग प्राप्त करने के लिए उन्हें विशेष सिल्क पिग पिगमेंट का उपयोग करके रंगा जाना चाहिए।

सांचे को बनाने के लिए दूसरे प्रकार के सिलिकोन का उपयोग किया जाता है। ध्यान से - प्लैटिनम-आधारित सिलिकॉन को केवल प्लैटिनम युक्त सिलिकॉन से बने सांचों में ही डाला जा सकता है।टिन उत्प्रेरक वाले सिलिकॉन का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, ढलाई सख्त नहीं होगी. फफूंद हटाने के लिए बने सिलिकॉन में कम लोच, अधिक कठोरता होती है और आमतौर पर चमकीले रंग या पारदर्शी होते हैं। घटकों में से एक का चमकीला रंग आपको डालने से पहले घटक ए और बी को समान रूप से मिश्रण करने की अनुमति देता है, और पारदर्शी वाले आपको मोल्ड में मॉडल को देखने की अनुमति देते हैं (यह सुविधाजनक है यदि मोल्ड को पूरी तरह से डाला जाता है और फिर भागों में काट दिया जाता है) ). मोल्ड हटाने के लिए इच्छित सिलिकॉन में ऐसी श्रृंखलाएं शामिल हैं: ई-सीरीज़, मोल्ड स्टार सीरीज़, इक्विनॉक्स सीरीज़, रिबाउंड सीरीज़, आदि।

सांचे को डालने या ब्रश से धीरे-धीरे सिलिकॉन की परतें लगाने से बनाया जा सकता है।

पहली विधि सरल और तेज़ है, लेकिन इसके लिए अधिक सिलिकॉन खपत की आवश्यकता होती है। दूसरा अधिक श्रम-गहन है, और इसमें विभिन्न अतिरिक्त सामग्रियों की भी आवश्यकता होती है। आप कंपनी के आधिकारिक वीडियो पर "स्प्रेड" फॉर्म बनाने की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं:

रूपों के बारे में थोड़ा

तैयार सिलिकॉन मोल्ड लोचदार रहता है, यह इसका पूर्ण लाभ है, लेकिन हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि इसे आसानी से विकृत किया जा सकता है, इसलिए इसे साधारण प्लास्टर से बने एक विशेष सुरक्षात्मक आवरण में रखा जाना चाहिए।

सिलिकॉन मोल्ड में सिलिकॉन डालने से पहले, आपको एक विशेष रिलीज़ एजेंट, ईज़ी रिलीज़ का उपयोग करना चाहिए, अन्यथा मोल्ड और कास्टिंग एक साथ कसकर चिपक जाएंगे। विभाजक परत को अच्छी तरह से सूखना चाहिए, क्योंकि कुछ मामलों में यह सिलिकॉन कास्ट को पूरी तरह से सख्त होने से रोकता है।

गुड़िया ढलाई के लिए सांचे न केवल सिलिकॉन से, बल्कि प्लास्टर से भी बनाए जा सकते हैं। इस उद्देश्य के लिए फ़ूजी रॉक जैसे विशेष दंत प्लास्टर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसमें ताकत बढ़ जाती है, छोटे राहत विवरणों को पूरी तरह से व्यक्त करता है और काफी जल्दी सूख जाता है। सिलिकॉन मोल्ड्स की तुलना में, जिप्सम मोल्ड्स को रिलीज एजेंट के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त सिलिकॉन तेल को अवशोषित करते हैं। हालाँकि, प्लास्टर मोल्ड्स में भी महत्वपूर्ण कमियां हैं - मास्टर मॉडल को बिना किसी क्षति के प्लास्टर से हटाना लगभग असंभव है, मोल्ड बड़ी कठिनाई से खुलते हैं और बहुत जल्दी ढीले हो जाते हैं, जिससे हिस्सों के संरेखण की सटीकता खो जाती है। इसके अलावा, सिलिकॉन की तुलना में, प्लास्टर मोल्ड को अधिक भागों से बनाना पड़ता है, जिससे तैयार कास्टिंग पर सीम की संख्या बढ़ जाती है।

सिलिकॉन के साथ काम करने के बुनियादी नियम

तो, हमने कास्टिंग के लिए सामग्रियों को छांट लिया है, अब प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं। सिलिकॉन के साथ काम करते समय दोषों और विफलताओं से बचने के लिए, आपको दो सुनहरे नियमों का पालन करना चाहिए जो मास्टर के जीवन को बहुत आसान बनाते हैं:

1. किसी भी शौकिया गतिविधियों से बचते हुए, हमेशा निर्देशों का सख्ती से और पांडित्यपूर्वक पालन करें।
2. अनुकूलता के लिए सिलिकॉन के संपर्क में आने वाली नई सामग्रियों का हमेशा परीक्षण करें।

काम के लिए, एक पंप के साथ एक वैक्यूम कक्ष खरीदने की सलाह दी जाती है जो डालने से पहले मिश्रण से हवा को बाहर निकालता है। कुछ प्रकार के सिलिकोन का उपयोग पूर्व डीगैसिंग के बिना किया जा सकता है, हालांकि, जमे हुए द्रव्यमान में हवा के बुलबुले बने रहने का जोखिम काफी अधिक है।

तैयार उत्पादों को ठीक करने के बाद के लिए ओवन या सुखाने वाला कैबिनेट रखना भी एक अच्छा विचार है। गर्मी उपचार से गुजरने वाला सिलिकॉन जल्दी से निर्माता द्वारा घोषित भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त कर लेता है। इस तथ्य के बावजूद कि प्लैटिनम-आधारित सिलिकोन को गैर विषैले पदार्थ माना जाता है, मैं खाद्य उत्पादों के लिए बने ओवन में उत्पादों को गर्म करने का जोखिम नहीं उठाऊंगा।

मैं यह नोट करना चाहूंगा कि सिलिकॉन गुड़िया बनाने के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय व्यय की आवश्यकता होती है, लेकिन सस्ते एनालॉग्स की तलाश और शौकिया काम करके सामग्री और उपकरणों पर बचत करना असंभव है - ऐसे प्रयोगों का परिणाम आमतौर पर विनाशकारी होता है और कास्टिंग को अपरिहार्य नुकसान होता है और साँचे।

सिलिकॉन के साथ काम करते समय, आपको केवल विनाइल दस्ताने पहनने चाहिए; लेटेक्स दस्ताने का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

कास्टिंग रूम को गर्म किया जाना चाहिए, इसमें तापमान 22-23 डिग्री से नीचे नहीं गिरना चाहिए। आवश्यक तापमान शासन सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है - 18 डिग्री से नीचे के तापमान पर, सिलिकॉन बस कठोर नहीं हो सकता है, और उच्च हवा का तापमान तैयार सिलिकॉन मिश्रण के जीवन समय को थोड़ा कम कर देता है।

लेकिन आप सिलिकॉन को गर्मी में स्टोर नहीं कर सकते। सामग्री की शेल्फ लाइफ सीमित होती है, जो तापमान बढ़ने से कम हो जाती है। एक खुले डिब्बे का उपयोग शीघ्रता से किया जाना चाहिए, क्योंकि पर्यावरण के संपर्क से इसके गुणों पर भी प्रभाव पड़ सकता है।

सिलिकॉन के साथ काम करने के लिए एल्गोरिदम इस प्रकार होना चाहिए: सिलिकॉन के जार को ठंडी जगह से बाहर निकालें, इसके आवश्यक 23 डिग्री तक गर्म होने की प्रतीक्षा करें, प्रत्येक जार की सामग्री को अच्छी तरह से मिलाएं, घटकों ए और बी को सटीक अनुपात में मिलाएं। , तैयार मिश्रण को डीगैसिंग के अधीन करें, सांचे में डालें और शेष सिलिकॉन को ठंडे कमरे में लौटा दें।

सामान्य तौर पर, यह याद रखना चाहिए कि सिलिकॉन एक बहुत ही सनकी सामग्री है जो संभालने में स्वतंत्रता की अनुमति नहीं देती है।

सिलिकॉन की अनिश्चितता

सिद्धांत रूप में, सिलिकॉन कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया प्राथमिक है, लेकिन यह सरलता भ्रामक है।

सिलिकॉन लगातार अप्रिय आश्चर्य प्रस्तुत करता है, मास्टर को आराम करने और गलतियाँ करने से रोकता है। अपरिष्कृत सिलिकॉन के लिए मुख्य खतरा इसके साथ असंगत विभिन्न पदार्थों द्वारा अवरोध (विषाक्तता) है। सबसे दुर्जेय और साथ ही सिलिकॉन का सबसे आम "दुश्मन" सल्फर युक्त प्लास्टिसिन है। काम करने के लिए, आपको केवल सल्फर फ्री चिह्नित प्लास्टिसिन खरीदने की ज़रूरत है, जैसे मॉन्स्टर क्ले या चावंत। बेहतर है कि वर्कशॉप में संदिग्ध प्लास्टिसिन बिल्कुल न रखें - यहां तक ​​​​कि गलती से किसी सल्फर युक्त सामग्री को अपने हाथ से छूना भी सिलिकॉन मोल्ड को "संक्रमित" कर सकता है।

सिलिकॉन का दूसरा "दुश्मन" लेटेक्स है। लेटेक्स दस्ताने, पिस्टन पर रबर नोजल वाली सीरिंज, या किसी अन्य उपकरण का उपयोग न करें जिनके डिजाइन में लेटेक्स भाग हैं।

मिश्रण को हिलाने के लिए लकड़ी की डंडियों का प्रयोग बहुत सावधानी से करें। कुछ प्रकार के सिलिकॉन लकड़ी के संपर्क को बर्दाश्त नहीं करते हैं और बाधित हो सकते हैं। अपने आप को अप्रिय आश्चर्य से बचाने के लिए, सिलिकॉन को धातु के स्टिरर के साथ मिलाने की सलाह दी जाती है।

ताजा ठीक किए गए पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन रबर भी खतरनाक हैं। जैसा कि मैंने पहले ही ऊपर लिखा है, अपने काम में किसी भी नई सामग्री का उपयोग करने से पहले, आपको इसे सिलिकॉन के एक छोटे हिस्से से भरकर परीक्षण करना होगा। यदि मिश्रण पूर्ण पोलीमराइजेशन के लिए आवंटित सामान्य समय में पूरी तरह से कठोर हो जाता है, और सिलिकॉन की सतह चिपचिपी नहीं होती है, तो हम मान सकते हैं कि नई सामग्री ने सफलतापूर्वक परीक्षा उत्तीर्ण कर ली है और आगे के काम में इसका उपयोग किया जा सकता है।

मूल रूप से मैं आपको सिलिकॉन के साथ काम करने की तकनीकों के बारे में बस इतना ही बताना चाहता था। मैंने स्वयं अक्सर गलतियाँ की हैं, कई अप्रिय क्षणों का अनुभव किया है, और मुझे आशा है कि यह कठिन अनुभव नौसिखिया कारीगरों को दर्दनाक परिचित पुरानी रेक पर कदम नहीं रखने में मदद करेगा, और तंत्रिकाओं, समय और धन को बचाएगा। आपकी रचनात्मकता के लिए शुभकामनाएँ!

घर पर सिलिकॉन कैसे बनाएं

सिलिकॉन एक ऐसी सामग्री है जो कार्बनिक सिलिकॉन पदार्थ से बनी होती है; इसमें प्लास्टिसिटी और कोमलता के गुण होते हैं; इन गुणों के कारण इसका उपयोग रिक्त स्थान और सांचे के साथ-साथ मूर्तियों और मूर्तियों को बनाने के लिए किया जाता है। विशेष उपकरणों और सामग्रियों के अभाव में, आप घर पर पॉलीडाइथाइलसिलोक्सेन बना सकते हैं, या यदि आप गैर-वैज्ञानिक फॉर्मूलेशन, रबर-आधारित सिलिकॉन का उपयोग करते हैं।

सामग्री और आरंभ करना

रबर से सिलिकॉन तैयार करने के लिए, आपको केवल दो सामान्य घरेलू उत्पादों - तथाकथित "तरल" ग्लास और एथिल अल्कोहल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

आपको काम करने के लिए एक सपाट सतह और सिलिकॉन के लिए एक कंटेनर की भी आवश्यकता होगी, अधिमानतः बहुत गहरा नहीं और प्लास्टिक से बना हो। फिर तैयार कंटेनर में समान अनुपात में डालें, पहले एथिल अल्कोहल, और फिर "तरल" ग्लास। परिणामी द्रव्यमान को किसी भी उपयुक्त वस्तु का उपयोग करके मिलाएं, चाहे वह एक नियमित छड़ी हो या चम्मच। जैसे ही मिश्रण गाढ़ा होने लगे, आप सिलिकॉन को हिला सकते हैं या अपने हाथों से गूंध सकते हैं। परिणाम स्वरूप एक सघन पदार्थ निकलेगा, जो संरचना और रूप में प्लास्टिसिन जैसा होगा और इस पदार्थ का रंग सफेद होगा।

जैसे ही पदार्थ सख्त हो जाता है, आप सिलिकॉन को वह संरचना दे सकते हैं जिसकी हमें आवश्यकता है; यह पहले से पता लगाना बेहतर है कि आप क्या गढ़ेंगे। ऐसा करना बहुत आसान होगा, क्योंकि द्रव्यमान स्वयं नरम और लचीला होता है, रबर, प्लास्टिसिन या मिट्टी की याद दिलाता है। एक बार जब आप आकार देना समाप्त कर लें, तो परिणामी वस्तु को एक निश्चित समय के लिए छोड़ दें ताकि सिलिकॉन पूरी तरह से सख्त हो जाए। रबर सिलिकॉन सख्त हो जाएगा, और उत्पाद स्वयं अधिक लोचदार हो जाएगा और विरूपण, झटके आदि के प्रति कम संवेदनशील हो जाएगा।

सिलिकॉन से प्रतियां बनाना

वस्तुओं या वस्तुओं की कुछ प्रतियां बनाने के लिए, आपको तरल सिलिकोन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसे आप स्टोर में पा सकते हैं। इन सिलिकॉन तरल पदार्थों में कुछ अशुद्धियाँ होती हैं और जमने की प्रक्रिया में अधिक समय लगता है, जिससे उनसे आवश्यक वस्तुओं को निकालना संभव हो जाता है।

उत्पादन शुरू करने से पहले, एक साँचा लें जिसमें आप मूर्तियों के लिए प्लास्टिसिन और कॉपी की जाने वाली वस्तु रखें। मोल्ड बिना छेद या दरार वाला होना चाहिए, और सिलिकॉन रिक्त स्थान को हटाने के लिए मोल्ड के किनारे हटाने योग्य होने चाहिए।

सिलिकॉन को सांचे के किनारे से शुरू करके सांचे में डालें। जैसे ही वर्कपीस का ऊपरी भाग सख्त हो जाए, मूर्तियों के लिए प्लास्टिसिन को बाहर निकालें, फिर सांचे में आपको सिलिकॉन से भरी 1/2 आकृति दिखाई देगी।

इसलिए, पीछे की ओर से सिलिकॉन डालना आवश्यक है, और फिर मोल्ड को अलग करके वर्कपीस को हटा दें। प्रतिलिपि के लिए आइटम स्वयं बाहर खींच लिया जाता है और एक रिक्त स्थान बच जाता है जिससे अनंत बार प्रतियां बनाई जा सकती हैं।

लगभग सभी मछुआरे किसी न किसी प्रकार का घरेलू उत्पाद बनाते हैं। अक्सर ये उपकरण, सिंकर, फीडर और अन्य छोटी चीज़ों के विभिन्न संशोधन होते हैं, लेकिन ऐसे मछुआरे भी होते हैं जो चारा बनाते हैं, जिनमें न केवल सबसे सरल जैसे कि दोलन करने वाले चम्मच शामिल हैं, बल्कि वॉबलर या सिलिकॉन चारा जैसे अधिक जटिल उत्पाद भी शामिल हैं। अपने हाथों से सिलिकॉन ल्यूर बनाकर, एक मछुआरा न केवल कुछ बचत प्राप्त कर सकता है, बल्कि अपने कताई बक्से में अधिक विविधता भी प्राप्त कर सकता है। घर का बना सिलिकॉन चारा कारखाने के उत्पादों का पूरक हो सकता है, क्योंकि कताई करने वाला मछुआरा वही प्राप्त कर सकता है जो वह आवश्यक समझता है, लंबाई, आकार, रंग या अपने विचारों के अनुसार उपयोग किए जाने वाले आकर्षण को बदल सकता है।

घर पर सिलिकॉन चारा बनाने से मछुआरे को कई फायदे मिलते हैं:

• आप अपना स्वयं का फॉर्म चुन सकते हैं. यह बहुत महत्वपूर्ण है यदि स्पिनर का मानना ​​है कि किसी विशेष कंपनी के उत्पाद को अतिरिक्त तत्वों को जोड़कर बेहतर बनाया जा सकता है, या मछुआरे के पास अपना खुद का, मूल रूप का एक संस्करण है।
• ऐसा होता है कि फ़ैक्टरी उत्पादों की लाइन में आवश्यक आकार का कोई विकल्प ही नहीं होता है। अल्ट्रालाइट प्रेमी और ट्रॉफी फिशिंग के अनुयायी दोनों ही इस समस्या का सामना करते हैं। कई निर्माता मछुआरों के एक छोटे समूह की इच्छाओं को ध्यान में नहीं रखते हैं।
• कभी-कभी, रंगों की विविधता के बावजूद, कताई मछुआरे अभी भी मानते हैं कि उत्पाद लाइन में एक निश्चित रंग की कमी है, और फिर अपने हाथों से सिलिकॉन ल्यूर बनाने से आप वांछित रंग प्राप्त कर सकते हैं।
• इसके अलावा, सिलिकॉन चारा की स्व-कास्टिंग आपको वांछित आकर्षण, या उच्च नमक सामग्री के साथ सिलिकॉन प्राप्त करने की अनुमति देती है, जो मछली के आकर्षण को प्रभावित करती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, नैनोजिग के प्रशंसकों को इस तथ्य का सामना करना पड़ता है कि लहसुन की गंध (जो क्रूसियन कार्प को आकर्षित करती है) के साथ बहुत कम सिलिकॉन होते हैं।
• यदि मूल घरेलू वाइब्रेटिंग टेल या अन्य विकल्प तालाब पर अच्छे परिणाम दिखाते हैं, तो आप उनका उत्पादन और बिक्री स्थापित करने का प्रयास कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण!आर्थिक दृष्टिकोण से, ऐसे चारा का उत्पादन सबसे अधिक लाभदायक होगा यदि मछली पकड़ने के दौरान क्षतिग्रस्त हुए चारे के अवशेषों को सामग्री के रूप में उपयोग किया जाए।

मरम्मत के तरीके

किसी शिकारी को पकड़ने की प्रक्रिया में क्षतिग्रस्त खाद्य पदार्थों को न केवल पिघलाया जा सकता है, बल्कि उनकी मरम्मत भी की जा सकती है। ऐसा करने के तीन मुख्य तरीके हैं:

1. चारा के हिस्सों को खुली आग से जोड़ना - माचिस, लाइटर, मोमबत्तियाँ।
2. सुपरग्लू से चिपकाना।
3. टांका लगाने वाले लोहे से टांका लगाना।

फोटो 1. ट्विस्टर की फटी हुई पूँछ।

फोटो 2. सिलिकॉन पट्टी से एक टुकड़ा काट लें।

फोटो 3. माचिस से टांका लगाने के बाद, जो कुछ बचता है वह कालिख को धोना है।

पहली विधि का उपयोग अक्सर मछली पकड़ने के दौरान सीधे तौर पर किया जाता है; इससे क्षतिग्रस्त सिलिकोन के हिस्सों को जल्दी से जोड़ना और मछली पकड़ना जारी रखना संभव हो जाता है। कनेक्ट करने के लिए, आपको केवल उस स्थान पर चारा को थोड़ा गर्म करने की आवश्यकता है जहां उन्हें जोड़ा जाना चाहिए, लेकिन मुख्य बात यह है कि हीटिंग के साथ इसे ज़्यादा न करें।

गोंद के साथ जोड़ने का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि जोड़ अपनी लोच खो देता है, जो कंपन करने वाली पूंछों, ट्विस्टर्स और निष्क्रिय चारा के खेल को भी नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, मछुआरे आमतौर पर प्रायोगिक उद्देश्यों के लिए इस पद्धति का सहारा लेते हैं, और यह आश्वस्त हो जाने पर कि परिणाम सर्वोत्तम नहीं है, वे अब इसका उपयोग नहीं करते हैं।

घर पर, टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करके क्षतिग्रस्त खाद्य पदार्थों की मरम्मत करना सबसे अच्छा है। सोल्डरिंग न केवल एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करता है, बल्कि शरीर और सक्रिय तत्वों दोनों के आकार को समायोजित करने में भी मदद कर सकता है।

मुझे सिलिकॉन कहां से मिल सकता है?

ऐसे कई विकल्प हैं जहां आप चारे के लिए सिलिकॉन पा सकते हैं। सबसे आसान विकल्प शिकारी के दांतों से क्षतिग्रस्त सिलिकोन को पिघलाना है; किसी भी स्पिनर के पास बहुत सारी कंपन करने वाली पूंछ, कटी हुई पूंछ वाले ट्विस्टर, या चबाए हुए क्रस्टेशियंस और लार्वा होंगे। पानी के स्नान में गैस स्टोव पर भी पिघलना संभव है, लेकिन इस उद्देश्य के लिए माइक्रोवेव का उपयोग करना बेहतर है।

आप उन सामग्रियों को भी खरीद सकते हैं जिनका उपयोग सिलिकॉन बेकिंग मोल्ड और इसी तरह के उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। इस सामग्री से बने सिलिकॉन कुछ हद तक कठोर, लेकिन टिकाऊ होंगे। एलीप्लास्ट (टीवी 25), पेंटालास्ट 710, पेंटालास्ट 718 अक्सर उपयोग किए जाते हैं।

आप ऑनलाइन ऐसे संसाधन भी पा सकते हैं जो अधिक उपयुक्त विकल्प प्रदान करते हैं। ये हैं, उदाहरण के लिए, "TOIRTAP", "सिलिक्स"। ऐसी कंपनियां आमतौर पर न केवल आधार की पेशकश करती हैं, बल्कि ऐसे पदार्थ भी पेश करती हैं जो चारे को सख्त या नरम बना सकते हैं, रंग, चमक, आकर्षण, साथ ही स्वयं सिलिकॉन बनाने के लिए आवश्यक अन्य उत्पाद, जिनमें उपकरण और यहां तक ​​कि तैयार किए गए सांचे भी शामिल हैं।

फोटो 4. घरेलू जरूरतों के लिए सिलिकॉन।

सिलिकॉन कैसे पिघलाएं?

बहुत अधिक गर्म करने पर यह सामग्री अपने गुण खो सकती है। इसलिए, आपको यह जानना होगा कि सिलिकॉन को बर्बाद किए बिना कैसे पिघलाया जाए। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका सामग्री को माइक्रोवेव ओवन में रखना और ऐसा तापमान सेट करना है जो विशेष पॉलिमर के लिए सुरक्षित हो। यदि आपके पास माइक्रोवेव नहीं है, तो आपको पानी के स्नान से काम चलाना होगा, लेकिन आपको यहां सावधान रहने की आवश्यकता है, क्योंकि यदि सिलिकॉन अधिक गरम हो जाता है, तो धुआं निकल सकता है, और सामग्री स्वयं ही काली हो जाती है और अपनी लोच खो देती है। .

इसके अलावा, हीटिंग के दौरान अतिरिक्त घटक जोड़े जाते हैं - रंग, पदार्थ जो सामग्री को नरम या सख्त बनाते हैं, आकर्षित करने वाले पदार्थ, वसा, नमक, चमक, आदि (यह महत्वपूर्ण है कि यह सब उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी हो, अन्यथा चारा खराब हो सकता है) क्षतिग्रस्त हो)।

एकल-पक्षीय कास्टिंग मोल्ड

सिलिकॉन चारा कैसे बनाएं? कास्टिंग के लिए मोल्ड या मैट्रिक्स के बिना, सिलिकोन का स्वतंत्र उत्पादन असंभव है। सिलिकॉन बैट की कास्टिंग प्लास्टर या प्लेक्सीग्लास मोल्ड में की जा सकती है। इन दोनों को खरीदा जा सकता है, लेकिन आप आसानी से स्वयं जिप्सम से एक मैट्रिक्स बना सकते हैं, लेकिन आप घर पर प्लेक्सीग्लास से उच्च गुणवत्ता वाला मोल्ड बनाने में सक्षम नहीं होंगे।

प्लास्टर से सिलिकॉन बैट के लिए सांचे बनाना काफी सरल है। मैट्रिक्स के दो मुख्य प्रकार हैं - एक तरफा और दो तरफा। एकल-पक्षीय विकल्प उन चारा के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनके एक तरफ कोई जटिल आकार के तत्व नहीं होते हैं (उदाहरण के लिए, शीर्ष पर, जैसा कि आमतौर पर वाइब्रोटेल में पाया जाता है), लेकिन बस एक सपाट सतह होती है। कास्टिंग के लिए ऐसा मैट्रिक्स बनाने के लिए, आपको सबसे पहले एक बॉडी को इकट्ठा करना होगा जिसमें जिप्सम डाला जाएगा। इसके बाद आपको जिप्सम को पानी में घोलना होगा।

महत्वपूर्ण!मिश्रण को हिलाते हुए धीरे-धीरे जिप्सम मिलाना चाहिए। यदि हवा के बुलबुले दिखाई दे रहे हैं, तो उन्हें "टैप आउट" करने की आवश्यकता है, क्योंकि वे आसानी से तैयार उत्पाद को बर्बाद कर सकते हैं।

प्लास्टर को सांचे में डाला जाता है, जिसके बाद चारा का एक नमूना उसमें रखा जाता है (जिसे चिकनाई दी जानी चाहिए ताकि प्लास्टर सख्त होने के बाद इसे निकालना आसान हो) ताकि इसका ऊपरी किनारा सतह पर बना रहे। हटाने के बाद, मैट्रिक्स उपयोग के लिए तैयार है।

दो तरफा मैट्रिक्स

डू-इट-योरसेल्फ वाइब्रोटेल, साथ ही अन्य चारा, खासकर यदि उनकी एक जटिल संरचना है, तो उन्हें दो तरफा सांचों में डालना सबसे अच्छा है। इस तरह के मैट्रिस लगभग एक तरफा मैट्रिस के समान ही बनाए जाते हैं, हालांकि, चारा का केवल आधा हिस्सा ही तुरंत प्लास्टर से भरा होता है। इसके बाद साँचे को प्लास्टर के सख्त होने तक छोड़ दिया जाता है और जब वह सख्त हो जाता है तो निचले हिस्से को चिकना कर उसमें चारा डाल दिया जाता है ताकि उसके हिस्से सतह पर न रहें। यद्यपि दो तरफा मैट्रिक्स का निर्माण करना थोड़ा अधिक जटिल है, लेकिन इसका एक महत्वपूर्ण लाभ है - इसका उपयोग बड़ी संख्या में जटिल आकार के तत्वों के साथ चारा डालने के लिए किया जा सकता है, साथ ही जटिल शरीर के आकार के साथ सिलिकोन बनाने के लिए भी किया जा सकता है। सीधे विमानों के बिना, जिससे एक तरफा मैट्रिक्स का उपयोग करना असंभव हो जाता है।

महत्वपूर्ण!एक नाली छोड़ना आवश्यक है जिसके माध्यम से पिघला हुआ सिलिकॉन मैट्रिक्स में डाला जाएगा। इसे कांच की सिरिंज से भरना सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि यह उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी है।

इसके अलावा, सिलिकॉन बैट के लिए ये सांचे एक साथ कई सिलिकॉन डालने के लिए अधिक सुविधाजनक हैं। आप दो सिरिंजों का उपयोग करके दो-रंग के चारा के साथ प्रयोग कर सकते हैं जिसमें आपको अलग-अलग रंगों से रंगीन सामग्री खींचने की आवश्यकता होती है।