संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की संरचना अलग-अलग हो सकती है, उच्च या निम्न आणविक भार, रैखिक या शाखित, ठोस या तरल, लोचदार या कठोर, अनाकार या क्रिस्टलीय। प्रकाश, नमी, तापमान, ऑक्सीजन और कई अन्य पदार्थों के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ संयुक्त यह परिवर्तनशीलता, यही कारण है कि संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन कोटिंग्स के लिए फिल्म बनाने वाले एजेंटों के रूप में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अलावा, संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जैसे कि फाइबरग्लास, प्लास्टिक उत्पाद, पॉलीयुरेथेन, कृत्रिम पत्थर आदि का उत्पादन।

एनपीएस गुण और तकनीकी विशेषताएं
सिंथेटिक पॉलिएस्टर रेजिन सिंथेटिक पॉलिमर हैं। उन्हें ऐतिहासिक रूप से अपना नाम इस तथ्य के कारण मिला है कि शुरू में संश्लेषित पॉलिमर संरचना और गुणों में प्राकृतिक रेजिन, जैसे कि शेलैक, रोसिन, आदि के समान थे। जिन पदार्थों को सामूहिक रूप से "रेजिन" कहा जाता है, उनकी एक अनाकार संरचना होती है और वे संबंधित अणुओं से बने होते हैं। असमान आकार और विभिन्न संरचनाएं (समरूप और आइसोमर्स)। रेजिन अच्छे डाइलेक्ट्रिक्स हैं। वे आम तौर पर एक निश्चित पिघलने बिंदु (ठोस से तरल में क्रमिक संक्रमण), गैर-अस्थिरता, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशीलता, पानी में घुलनशीलता और विलायक के वाष्पीकरण पर फिल्म बनाने की क्षमता की अनुपस्थिति की विशेषता रखते हैं।
संतृप्त पॉलिएस्टर का अध्ययन 1901 में ग्लिसरीन और फ़ेथलिक एनहाइड्राइड से युक्त "ग्लिप्टल रेज़िन" की तैयारी के साथ शुरू हुआ। इन एल्केड रेजिन का औद्योगिक उत्पादन 1920 के दशक में शुरू हुआ। संयुक्त राज्य अमेरिका में। पेंट और अन्य प्रयोजनों के लिए संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन का आगे का विकास नए प्रकार के कच्चे माल के अध्ययन पर काफी निर्भर करता है।
संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को कभी-कभी तेल-मुक्त एल्केड भी कहा जाता है क्योंकि उनमें फैटी एसिड रेडिकल्स को छोड़कर पारंपरिक एल्केड रेजिन में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश घटक होते हैं।
पेंट और वार्निश के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एनपीएस की संरचना शाखित या अशाखित (रैखिक) हो सकती है। इस मामले में पसंदीदा राल संरचना अनाकार है (बेहतर विघटन क्षमता प्राप्त करने के लिए)।
आइए पेंट और वार्निश के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें।

मॉलिक्यूलर मास्स। उच्च आणविक भार (10,000-30,000) वाले कॉपोलिमर में आमतौर पर एक रैखिक संरचना होती है। वे टेरेफ्थेलिक और आइसोफ्थेलिक एसिड, एलिफैटिक डाइकारबॉक्सिलिक एसिड और विभिन्न डायोल्स से बनते हैं। सामान्य सॉल्वैंट्स में अच्छी घुलनशीलता उपयुक्त पेंट फॉर्मूलेशन का चयन करके प्राप्त की जाती है। कुछ मामलों में (फ़ॉइल, प्रिंटिंग स्याही आदि के लिए वार्निश) उच्च आणविक भार वाले पॉलिएस्टर का उपयोग फिल्म बनाने वाले पदार्थों के रूप में किया जाता है जो भौतिक रूप से सूखते हैं। हालाँकि, पेंट फिल्मों के इष्टतम गुण केवल तभी प्राप्त होते हैं जब उन्हें संरचना-निर्माण रेजिन के साथ संशोधित किया जाता है। उच्च आणविक भार वाले विशेष क्रिस्टलीय पॉलिएस्टर को कुचल दिया जाता है और पाउडर पेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका हाल ही में न केवल तैयार उत्पादों की पेंटिंग में, बल्कि रोल्ड और शीट धातु की कोटिंग में भी उपयोग पाया गया है।
पारंपरिक पेंट और वार्निश के लिए, मिस्टर 1500-4000 वाले पॉलिएस्टर का उपयोग किया जाता है। कम आणविक भार वाले रैखिक पॉलिस्टर का आणविक भार 7000 तक हो सकता है; शाखित पॉलिस्टर का आणविक भार 5000 तक होता है। ऐसे रेजिन भौतिक रूप से सुखाए गए पेंट के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। उन्हें संरचना-निर्माण रेजिन के साथ प्रतिक्रिया प्रणालियों के लिए प्रीपोलिमर माना जाना चाहिए। प्रीपोलिमर कक्षाएं और अनुप्रयोग तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

पेंट और वार्निश के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का वर्गीकरण

संरचना	कक्षा	औसत एमआर	संरचना-निर्माण पदार्थ	आवेदन
	रैखिक, उच्च आणविक भार	10000-30000	मेलामाइन, बेंज़ोगुआनामाइन रेजिन	कुंडल/कैन कोटिंग कंटेनर, लचीली पैकेजिंग)
	रैखिक, कम आणविक भार	1000-7000	मेलामाइन, अवरुद्ध पॉलीआइसोसायनेट रेजिन	कुंडल/कैन कोटिंग (रोल्ड मेटल के लिए कोटिंग्स/कंटेनर, लचीली पैकेजिंग)ऑटोमोटिव और औद्योगिक पेंट
	शाखित, कम आणविक भार, हाइड्रोक्सी-कार्यात्मक	1000-5000	मेलामाइन, अवरुद्ध/मुक्त पॉलीआइसोसाइनेट रेजिन	ऑटोमोटिव/औद्योगिक पेंट, पाउडर पेंट
	शाखित, कम आणविक भार, कार्बोक्सी-कार्यात्मक	1000-5000	ट्राइग्लिसिडिल आइसोसाइनेट,एपॉक्सी, मेलामाइन रेजिन	पाउडर कोटिंग, पानी में घुलनशील पेंट
	कम आणविक भार, इसमें एक्रिलाट समूह होते हैं	1000-5000	इलेक्ट्रोबीम और यूवी इलाज	कागज/प्लास्टिक कोटिंग, मुद्रण स्याही

स्रोत: उल्मैन्स इनसाइक्लोपीडिया ऑफ इंडस्ट्रियल केमिस्ट्री, छठा संस्करण, 2002

कांच पारगमन तापमान। उपयुक्त स्निग्ध कच्चे माल का चयन करके पॉलिएस्टर रेजिन के ग्लास संक्रमण तापमान टीजी को अलग किया जा सकता है। अनप्लास्टिकाइज्ड एरोमैटिक कॉपोलिएस्टर का टीजी लगभग 70°C होता है, और साइक्लोएलिफैटिक ग्लाइकोल से बनने वाले कोपोलिएस्टर का Tg 100°C से अधिक होता है। एस्टर समूहों के बीच लंबी मेथिलीन श्रृंखला वाले एलिफैटिक पॉलिस्टर का टीजी -100°C से नीचे होता है। कॉइल-कोटिंग प्रक्रिया के लिए, अत्यधिक लोचदार अवस्था से 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक की ग्लासी अवस्था में संक्रमण तापमान वाले रेजिन का उपयोग करना बेहतर होता है। 45°C से अधिक संक्रमण तापमान वाले राल में एक अव्यवस्थित (अनाकार) संरचना होती है और यह बड़ी संख्या में कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील होता है।

घुलनशीलता, क्रिस्टलीयता और अनुकूलता। पॉलिएस्टर की घुलनशीलता काफी हद तक इसके घटक मोनोमर्स की प्रकृति और मात्रात्मक अनुपात से निर्धारित होती है। व्यवस्थित संरचना वाले पॉलिएस्टर क्रिस्टलीय होते हैं। अत्यधिक क्रिस्टलीकृत पॉलिएस्टर के उदाहरण पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल टेरेफ्थेलेट और पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट हैं। यद्यपि मध्यम या अत्यधिक क्रिस्टलीकृत कॉपोलिमर सॉल्वैंट्स में अघुलनशील होते हैं, उनका उपयोग पाउडर पेंट में किया जा सकता है। कमजोर क्रिस्टलीकृत कॉपोलिमर, उदाहरण के लिए, कीटोन्स में घुल जाते हैं और मुख्य रूप से बहु-परत चिपकने वाले प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
कम आणविक भार और कम टीजी अन्य फिल्म बनाने वाले पदार्थों (ऐक्रेलिक, एपॉक्सी, अमीनो रेजिन, सेलूलोज़ एस्टर) के साथ पॉलिएस्टर रेजिन की अनुकूलता को अनुकूल रूप से प्रभावित करते हैं। सभी एनपीसी एक दूसरे के साथ संगत नहीं हैं। उदाहरण के लिए, फ़ेथलिक एसिड से प्राप्त पॉलिएस्टर हमेशा अन्य एनपीएस के साथ संगत नहीं होते हैं।
तालिका एनपीएस की मुख्य विशेषताओं का सारांश प्रस्तुत करती है और लुढ़का धातु के लिए कोटिंग्स के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उनके फायदे और नुकसान का मूल्यांकन करती है।

कुंडलित धातु (कॉइल/कैन कोटिंग) के लिए कोटिंग्स के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की मुख्य विशेषताएं

सामान्य रासायनिक सूत्र
गुण	मॉलिक्यूलर मास्स	1000-25000
	कांच पारगमन तापमान	-70°С ÷110°С
	ठोस अवस्था	अनाकार या क्रिस्टलीय(टी पीएल 100-250 डिग्री सेल्सियस)
	संरचना	रैखिक या शाखित
	प्रतिक्रिया समूह	ओह/कूह
	अनाकार रूपों में घुलनशीलता	एस्टर, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, कीटोन
लाभ	रचनाओं की व्यापक विविधताताकत और लोच के बीच अच्छा संतुलनधातु के लिए अच्छा आसंजन (उच्च आणविक भार रैखिक एनपीएस के लिए उच्चतम)अच्छा मौसम प्रतिरोध
कमियां	फिल्म की मोटाई लगभग 30 µm तक सीमित हैकुछ में ऐसे मामलों में जहां अंतिम कोटिंग में क्रॉस-लिंकिंग की आवश्यक डिग्री हासिल करना संभव नहीं है

स्रोत: डेगुसा. कुंडल कोटिंग के लिए मूल राल

निर्मित रेजिन (विनिर्देशों) की तकनीकी विशेषताओं में चिपचिपाहट, एसिड संख्या, हाइड्रॉक्सिल संख्या, ठोस सामग्री, रंग (गार्डनर रंग पैमाने के अनुसार), सॉल्वैंट्स जैसे बुनियादी पैरामीटर शामिल होने चाहिए। विनिर्देश में संकेतित अतिरिक्त पैरामीटर उत्पाद घनत्व, इग्निशन तापमान, ग्लास संक्रमण तापमान, आणविक भार और गैर-वाष्पशील पदार्थों की सामग्री हो सकते हैं। उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं और अनुप्रयोग के क्षेत्रों को भी दर्शाया गया है। विनिर्देश उन परीक्षण विधियों/मानकों को प्रदान करता है जिनके द्वारा संकेतक निर्धारित किए गए थे।
पॉलिएस्टर रेजिन के उद्देश्य के आधार पर, अम्लता गुणांक 0 से 100 mg KOH/g, हाइड्रॉक्साइड संख्या - 0 से 150 mg KOH/g तक हो सकता है।
कॉइल-कोटिंग के लिए उत्पादित तेल पंपों की अनुमानित तकनीकी विशेषताओं को निम्नानुसार प्रस्तुत किया जा सकता है:

एनपीएस की तकनीकी विशेषताएं

अनुक्रमणिका	अर्थ*	इकाई परिवर्तन
चिपचिपापन, 23 ºC	1-8	उत्तीर्ण
गार्डनर रंग स्केल	0-3	-
टीवी सामग्री इन-वा	39-71	%
एसिड संख्या, 100%	0-12	मिलीग्राम KOH/जी
हाइड्रॉक्सिल संख्या	0-120	मिलीग्राम KOH/जी
घनत्व, 23 ºC	1040-1075	किग्रा/मीटर 3
फ़्लैश प्वाइंट	22-70 और ऊपर	डिग्री सेल्सियस
कांच पारगमन तापमान	8-70	डिग्री सेल्सियस

* मूल्यों की सीमा यूरोपीय और चीनी उत्पादन के सबसे प्रसिद्ध रेजिन के लिए दी गई है। प्रत्येक राल के लिए विनिर्देश उसकी विशेषताओं (3.5-4.5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g, आदि) के अनुरूप मूल्यों की सीमा को इंगित करता है।

धातु पेंटिंग लाइन की तकनीकी विशेषताओं के साथ-साथ अंतिम उत्पाद के गुणों के आधार पर जिन्हें प्राप्त करने की योजना है, रेजिन का चयन किया जाता है, जिसके आधार पर संबंधित पेंटवर्क सामग्री का उत्पादन किया जाता है। विशेष रूप से, इलाज के तापमान, पेंटवर्क सामग्री के अन्य घटकों के साथ संगतता, और उन प्रभावों के प्रतिरोध को ध्यान में रखा जाता है जिनके तहत पेंट किए गए लुढ़का धातु उत्पाद का उपयोग करने की योजना बनाई गई है।
राल की विशेषताएं यह भी निर्धारित करती हैं कि उससे किस प्रकार की पेंटवर्क सामग्री प्राप्त की जाएगी। ये प्राइमर, एनामेल, पेंट हो सकते हैं जो कुंडलित धातु की कोटिंग के विभिन्न चरणों के लिए हैं (कुंडल-कोटिंग प्रक्रिया के विवरण पर अध्याय देखें)।

एनपीएस की संरचना
पेंट और वार्निश के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले एनपीएस को, ज्यादातर मामलों में, संरचना बनाने वाले अमीनो, मेलामाइन, बेंजोगुआनामाइन या एपॉक्सी रेजिन के साथ मिलाकर संरचित किया जाना चाहिए। इस कारण से, राल फॉर्मूलेशन में निम्नलिखित रासायनिक यौगिक शामिल हो सकते हैं जो रैखिक पॉलिमर को क्रॉस-लिंक करते हैं: अमीनो समूह, आइसोसाइनेट समूह और एपॉक्सी समूह। समूह का चुनाव रेजिन के अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।
उत्प्रेरक का उपयोग करके संरचना निर्माण भी संभव है। यदि कमरे के तापमान पर संरचना निर्माण आवश्यक है, तो पॉलीआइसोसायनेट रेजिन का उपयोग क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में किया जाता है।
फॉर्मेल्डिहाइड संशोधित अमीनो रेजिन (मेलामाइन, बेंजोगुआनामाइन और पॉल्यूरिया रेजिन) सबसे महत्वपूर्ण रेजिन हैं जिनका उपयोग हाइड्रॉक्सिल कार्यात्मक समूह वाले पॉलिएस्टर रेजिन के थर्मल इलाज के लिए किया जाता है। घरेलू उद्योग में, अमीनो- और पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित सामग्री को ऑलिगो-एमिनो-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन कहा जाता है। पॉलिएस्टर/अमीनो रेज़िन अनुपात आमतौर पर 95:5 और 60:40 (100% पॉलिएस्टर) के बीच होता है।
एपॉक्सी समूह वाले यौगिकों के उदाहरण हैं डिफेनिलोलप्रोपेन ए एपॉक्सी रेजिन (उदाहरण के लिए एपिकोटे 828™, एपिकोटे 1001™ और एपिकोटे 1004™, शेल द्वारा निर्मित), हाइड्रोजनीकृत डिफेनिलोलप्रोपेन ए एपॉक्सी यौगिक, एलिफैटिक एपॉक्सी यौगिक, एपॉक्सीडाइज्ड एल्केड, एपॉक्सीडाइज्ड तेल (जैसे एपॉक्सीडाइज्ड अलसी का तेल) या सोयाबीन तेल)। तेल), एपॉक्सीडाइज़्ड बोरेट्स और ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट। कार्बोक्सिल:एपॉक्साइड अनुपात आमतौर पर 0.85:1 और 1:0.85 के बीच होता है। पाउडर कोटिंग आमतौर पर एपॉक्सी रेजिन के साथ कार्बोक्सी-फंक्शनल पॉलिएस्टर रेजिन को गर्म करती है (इन मिश्रणों को हाइब्रिड रेजिन कहा जाता है)।
आइसोसाइनेट समूहों वाले यौगिकों के क्रॉस-लिंकिंग रैखिक पॉलिएस्टर के उदाहरण - हेक्सामेथिलीन डायसोसायनेट ((एचडीआई), टोल्यूनि डायसोसायनेट (टीडीआई), आइसोफोरोन डायसोसायनेट (आईपीडीआई), टेट्रामिथाइलक्सिलीन डायसोसायनेट (टीएमएक्सडीआई), 3,4 आइसोसाइनेट मिथाइल-1मिथाइल-साइक्लोहेक्सिल आइसोसाइनेट (आईएमसीआई) , उनके डिमर और ट्रिमर। पॉलिएस्टर और पॉलीसोसायनेट रेजिन के संयोजन से दो-घटक पॉलीयुरेथेन पेंट का उत्पादन होता है।
थर्मल इलाज प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए उत्प्रेरक (जैसे बेंज़िलथिमिथाइलैमिनियम क्लोराइड या 2-मिथाइलिमिडाज़ोल) का उपयोग किया जाता है। पॉलिएस्टर राल को ठीक करने के लिए उत्प्रेरक सल्फोनिक एसिड, मोनो- और डायलकाइल फॉस्फेट, ब्यूटाइल फॉस्फेट और ब्यूटाइल मैलेट जैसे मजबूत एसिड होते हैं।
उत्प्रेरक सामग्री आमतौर पर 0.1 से 5% (राल के आधार पर) होती है।

कॉइल कोटिंग्स के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले क्रॉसलिंकिंग एजेंटों के उदाहरण

मेलामाइन रेजिन
अवरुद्ध पॉलीआइसोसायनेट रेजिन
इपॉक्सीज़

- सामान्य प्रयोजन पॉलिएस्टर रेजिनफ़ेथलिक और मैलिक एनहाइड्राइड के मिश्रण के साथ प्रोपलीन ग्लाइकोल के एस्टरीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। फ़ेथलिक और मैलिक एनहाइड्राइड का अनुपात 2:1 से 1:2 तक हो सकता है। परिणामी पॉलिएस्टर एल्केड रेजिन को 2:1 के अनुपात में स्टाइरीन के साथ मिलाया जाता है। इस प्रकार के राल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है: इनका उपयोग पैलेट, नाव, शॉवर रेल पार्ट्स, स्विमिंग पूल और पानी के टैंक बनाने के लिए किया जाता है।

- लोचदार पॉलिएस्टर रेजिनफ़ेथलिक एनहाइड्राइड के बजाय, रैखिक डिबासिक एसिड (एडिपिक या सेबासिक) का उपयोग किया जाता है। एक अधिक लोचदार और नरम असंतृप्त पॉलिएस्टर राल बनता है। प्रोपलीन ग्लाइकोल के स्थान पर डायथिलीन या डिप्रोपाइलीन ग्लाइकोल का उपयोग भी रेजिन को लोच प्रदान करता है। ऐसे पॉलिएस्टर रेजिन को सामान्य प्रयोजन के कठोर रेजिन में जोड़ने से उनकी भंगुरता कम हो जाती है और उन्हें संसाधित करना आसान हो जाता है। इस प्रभाव का उपयोग कास्ट पॉलिएस्टर बटन के उत्पादन में किया जाता है। ऐसे रेजिन का उपयोग अक्सर फर्नीचर उद्योग में सजावटी कास्टिंग और चित्र फ़्रेम के निर्माण में किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सेल्युलोज फिलर्स (उदाहरण के लिए, मूंगफली के छिलके) को लोचदार रेजिन में डाला जाता है और सिलिकॉन रबर मोल्ड में डाला जाता है। मूल नक्काशी से सीधे तैयार किए गए सिलिकॉन रबर मोल्ड का उपयोग करके लकड़ी की नक्काशी का बढ़िया पुनरुत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।

- लोचदार पॉलिएस्टर रेजिनकठोर सामान्य प्रयोजन रेजिन और लोचदार रेजिन के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा करें। इनका उपयोग प्रभाव-प्रतिरोधी उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है जैसे कि गेंदें, सुरक्षा हेलमेट, बाड़ लगाना, ऑटोमोबाइल और विमान के हिस्से। ऐसे रेजिन प्राप्त करने के लिए फ़ेथलिक एनहाइड्राइड के स्थान पर आइसोफ़थेलिक एसिड का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया कई चरणों में पूरी की जाती है। सबसे पहले, ग्लाइकोल के साथ आइसोफ्थेलिक एसिड की प्रतिक्रिया से कम एसिड संख्या वाला पॉलिएस्टर राल बनता है। फिर मैलिक एनहाइड्राइड मिलाया जाता है और एस्टरीफिकेशन जारी रखा जाता है। परिणामस्वरूप, अणुओं के सिरों पर या ग्लाइकोल-आइसोफ्थेलिक पॉलिमर वाले ब्लॉकों के बीच असंतृप्त टुकड़ों की प्रमुख व्यवस्था के साथ पॉलिएस्टर श्रृंखलाएं प्राप्त की जाती हैं।

- कम संकोचन पॉलिएस्टर रेजिनजब ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिएस्टर को ढाला जाता है, तो राल और ग्लास फाइबर के बीच संकोचन में अंतर के परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर गड्ढे हो जाते हैं। कम-संकोचन पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग इस प्रभाव को कम कर देता है, और परिणामी कास्ट उत्पादों को पेंटिंग से पहले अतिरिक्त सैंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जो ऑटोमोटिव पार्ट्स और घरेलू विद्युत उपकरणों के निर्माण में एक फायदा है। कम सिकुड़न वाले पॉलिएस्टर रेजिन में थर्मोप्लास्टिक घटक (पॉलीस्टाइरीन या पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट) शामिल होते हैं जो मूल संरचना में केवल आंशिक रूप से घुलते हैं। इलाज के दौरान, सिस्टम की चरण स्थिति में बदलाव के साथ, माइक्रोवोइड्स बनते हैं, जो पॉलिमर राल के सामान्य संकोचन की भरपाई करते हैं।

- मौसम प्रतिरोधी पॉलिएस्टर रेजिन,सूरज की रोशनी के संपर्क में आने पर यह पीला नहीं होना चाहिए, जिसके लिए इसकी संरचना में पराबैंगनी विकिरण अवशोषक जोड़े जाते हैं। स्टाइरीन को मिथाइल मेथैक्रिलेट द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन केवल आंशिक रूप से, क्योंकि मिथाइल मेथैक्रिलेट फ्यूमरिक एसिड के दोहरे बंधन के साथ अच्छी तरह से बातचीत नहीं करता है, जो पॉलिएस्टर राल का हिस्सा है। इस प्रकार के राल का उपयोग कोटिंग्स, बाहरी पैनल और लालटेन छतों के निर्माण में किया जाता है।

- रासायनिक प्रतिरोधी पॉलिएस्टर रेजिनएस्टर समूह क्षार द्वारा आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पॉलिएस्टर रेजिन की क्षार के प्रति अस्थिरता उनका मूलभूत नुकसान है। मूल ग्लाइकोल के कार्बन कंकाल में वृद्धि से राल में ईथर बांड के अनुपात में कमी आती है। इस प्रकार, "बिस्ग्लाइकॉल" (प्रोपलीन ऑक्साइड के साथ बिस्फेनॉल ए की प्रतिक्रिया का एक उत्पाद) या हाइड्रोजनीकृत बिस्फेनॉल युक्त रेजिन में संबंधित सामान्य-उद्देश्य वाले राल की तुलना में एस्टर बांड की संख्या काफी कम होती है। ऐसे रेजिन का उपयोग रासायनिक उपकरण भागों - निकास हुड या अलमारियाँ, रासायनिक रिएक्टर निकायों और टैंकों, साथ ही पाइपलाइनों के उत्पादन में किया जाता है।

- अग्निरोधी पॉलिएस्टर रेजिनइग्निशन और दहन के लिए राल के प्रतिरोध में वृद्धि फ़ेथलिक एनहाइड्राइड के बजाय हैलोजेनेटेड डिबासिक एसिड, जैसे टेट्राफ्लोरोफ़थेलिक, टेट्राब्रोमोफ़थेलिक और क्लोरेन्डिक एसिड का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। अग्नि प्रतिरोध में और वृद्धि राल में विभिन्न दहन अवरोधकों, जैसे फॉस्फोरिक एसिड के एस्टर और एंटीमनी ऑक्साइड को शामिल करके प्राप्त की जाती है। अग्निरोधी पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग निकास हुड, विद्युत घटकों, संरचनात्मक पैनलों और कुछ प्रकार के नौसैनिक जहाजों के पतवारों के निर्माण में किया जाता है।

- विशेष प्रयोजन रेजिन. उदाहरण के लिए, स्टाइरीन के बजाय ट्रायलिल आइसोसायन्यूरेट का उपयोग करने से रेजिन की गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। विशेष रेजिन को बेंज़ोइन या इसके ईथर जैसे प्रकाश संवेदनशील एजेंटों को जोड़कर यूवी विकिरण का उपयोग करके ठीक किया जा सकता है।

इपोक्सि रेसिन - ऑलिगोमर्स जिसमें एपॉक्सी समूह होते हैं और हार्डनर्स की कार्रवाई के तहत क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर बनाने में सक्षम होते हैं। सबसे आम एपॉक्सी रेजिन फिनोल के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन के पॉलीकंडेनसेशन उत्पाद हैं, जो अक्सर बिस्फेनॉल ए के साथ होते हैं।

एन 25 तक पहुंच सकता है, लेकिन अक्सर एपॉक्सी रेजिन 10 से कम एपॉक्सी समूहों की संख्या के साथ पाए जाते हैं। पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, राल उतना ही मोटा होगा। रेज़िन पर अंकित संख्या जितनी कम होगी, रेज़िन में उतने ही अधिक एपॉक्सी समूह होंगे।

एपॉक्सी पॉलिमर की विशेषताएं:

ü उन्हें तरल और ठोस अवस्था में प्राप्त करने की संभावना,

ü इलाज के दौरान अस्थिर पदार्थों की अनुपस्थिति,

ü विस्तृत तापमान रेंज में इलाज करने की क्षमता,

ü मामूली सिकुड़न,

ü उपचारित अवस्था में गैर विषैला,

ü चिपकने वाली और एकजुट ताकत के उच्च मूल्य,

ü रासायनिक प्रतिरोध.

एपॉक्सी राल का उत्पादन पहली बार 1936 में फ्रांसीसी रसायनज्ञ कास्टन द्वारा किया गया था। एपॉक्सी राल विभिन्न कार्बनिक यौगिकों के साथ एपिक्लोरोहाइड्रिन के पॉलीकंडेंसेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है: फिनोल से खाद्य तेलों (एपॉक्सीडेशन) तक। असंतृप्त यौगिकों के उत्प्रेरक ऑक्सीकरण द्वारा एपॉक्सी रेजिन के मूल्यवान ग्रेड प्राप्त किए जाते हैं।

राल का उपयोग करने के लिए आपको एक हार्डनर की आवश्यकता होती है। हार्डनर एक पॉलीफंक्शनल एमाइन या एनहाइड्राइड हो सकता है, कभी-कभी एसिड भी। इलाज उत्प्रेरक का भी उपयोग किया जाता है। हार्डनर के साथ मिलाने के बाद, एपॉक्सी राल को ठीक किया जा सकता है - एक ठोस, अघुलनशील और अघुलनशील अवस्था में परिवर्तित किया जा सकता है। हार्डनर्स दो प्रकार के होते हैं: कोल्ड क्योर और हॉट क्योर। यदि यह पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन (PEPA) है, तो राल कमरे के तापमान पर एक दिन के भीतर सख्त हो जाएगी। एनहाइड्राइड हार्डनर्स को ताप कक्ष में 10 घंटे का समय और 180 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है।

ईएस इलाज प्रतिक्रिया ऊष्माक्षेपी है। राल के ठीक होने की दर मिश्रण के तापमान पर निर्भर करती है। तापमान जितना अधिक होगा, प्रतिक्रिया उतनी ही तेज होगी। तापमान 10°C बढ़ने पर इसकी गति दोगुनी हो जाती है और इसके विपरीत भी। उपचार की गति को प्रभावित करने की सभी संभावनाएँ इस मूल नियम पर आधारित हैं। तापमान के अलावा, पोलीमराइज़ेशन का समय राल के क्षेत्रफल और द्रव्यमान के अनुपात पर भी निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यदि राल और हार्डनर का 100 ग्राम मिश्रण 25 डिग्री सेल्सियस के शुरुआती तापमान पर 15 मिनट में ठोस अवस्था में बदल जाता है, तो ये 100 ग्राम, 1 एम2 के क्षेत्र में समान रूप से फैले हुए, से अधिक में पोलीमराइज़ हो जाते हैं। दो घंटे।

उपचारित अवस्था में हार्डनर के साथ एपॉक्सी राल अधिक प्लास्टिक हो और टूटे (क्रैक) न हो, इसके लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़ना आवश्यक है। वे, हार्डनर की तरह, अलग-अलग हैं, लेकिन सभी का उद्देश्य राल को प्लास्टिक गुण देना है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिसाइज़र डिब्यूटाइल फ़ेथलेट है।

तालिका - असंशोधित और अपूर्ण डायने एपॉक्सी रेजिन के कुछ गुण।

विशेषता नाम	अर्थ
20 डिग्री सेल्सियस पर घनत्व, ग्राम/सेमी 3	1.16÷1.25
ग्लास संक्रमण तापमान, डिग्री सेल्सियस	60÷180
तापीय चालकता, W/(m×K)	0.17÷0.19
विशिष्ट ताप क्षमता, केजे/(किग्रा के)	0.8÷1.2
रैखिक विस्तार का तापमान गुणांक, °C -1	(45÷65)10 -6
मार्टेंस के अनुसार ताप प्रतिरोध, डिग्री सेल्सियस	55÷170
24 घंटे से अधिक जल अवशोषण, %	0.01÷0.1
तन्यता ताकत, एमएन/एम2	40÷90
लोच का मापांक (अल्पकालिक तनाव के तहत), जीएन/एम 2	2.5÷3.5
प्रभाव शक्ति, केजे/एम 2	5÷25
सापेक्ष विस्तार, %	0.5÷6
20°C और 1 मेगाहर्ट्ज पर ढांकता हुआ स्थिरांक	3.5÷5
20 डिग्री सेल्सियस पर विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध, ओम सेमी	10 14 ÷10 16
20 डिग्री सेल्सियस और 1 मेगाहर्ट्ज पर ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा	0.01÷0.03
20°C, एमवी/एम पर विद्युत शक्ति	15÷35
नमी पारगम्यता, किग्रा/(सेमी सेकंड एन/एम 2)	2,1 10 -16
कोएफ़. जल प्रसार, सेमी 2/घंटा	10 -5 ÷10 -6

ईडी-22, ईडी-20, ईडी-16, ईडी-10 और ईडी-8 ग्रेड के एपॉक्सी-डायन रेजिन, एक घटक के रूप में निर्माण में विद्युत, रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों, विमान, जहाज और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं। प्रबलित प्लास्टिक के लिए कास्टिंग और संसेचन यौगिकों, चिपकने वाले, सीलेंट, बाइंडरों की। विभिन्न सॉल्वैंट्स में ED-20, ED-16, E-40 और E-40R ग्रेड के एपॉक्सी रेजिन के समाधान का उपयोग एनामेल्स, वार्निश, पुट्टी के उत्पादन और अन्य एपॉक्सी रेजिन के उत्पादन के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में किया जाता है। , पोटिंग रचनाएँ और चिपकने वाले पदार्थ।

प्लास्टिसाइज़र के साथ संशोधित एपॉक्सी रेजिन - K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 और KDZh-5-20 ब्रांडों के रेजिन का उपयोग संसेचन के लिए किया जाता है। भागों को डालना, ढंकना और सील करना और चिपकने वाले पदार्थ के रूप में, विद्युत इन्सुलेटिंग कास्टिंग रचनाएं, इन्सुलेटिंग और सुरक्षात्मक कोटिंग्स, फाइबरग्लास के लिए बाइंडर्स। K-02T ब्रांड की संरचना का उपयोग मल्टीलेयर वाइंडिंग उत्पादों को सीमेंट करने, नमी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेट गुणों को बढ़ाने के उद्देश्य से किया जाता है।

ईपीओएफओएम ब्रांड के संशोधित एपॉक्सी रेजिन का उपयोग विभिन्न औद्योगिक और नागरिक सुविधाओं में धातु और कंक्रीट भवन संरचनाओं और कैपेसिटिव उपकरणों को रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण (विशेष रूप से एसिड, क्षार, पेट्रोलियम उत्पाद, औद्योगिक और सीवेज अपशिष्ट) के प्रभाव से बचाने के लिए जंग-रोधी कोटिंग्स के रूप में किया जाता है। ), वर्षा और उच्च आर्द्रता। इन रेजिन का उपयोग कंक्रीट फर्श के वॉटरप्रूफिंग और मोनोलिथिक सेल्फ-लेवलिंग कोटिंग्स, प्राइमिंग और फिनिशिंग परत लगाने के लिए भी किया जाता है। ईपीओएफओएम ब्रांड राल के आधार पर, मजबूत करने वाले कपड़े और भराव, मिश्रित सामग्री और पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स की उच्च सामग्री के साथ कास्टिंग और संसेचन रचनाएं प्राप्त की जाती हैं। ईपीओएफओएम का उपयोग सीवर नेटवर्क की पाइपलाइनों, ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति के दबाव नेटवर्क की मरम्मत और बहाली के लिए नली सामग्री के एक संसेचन घटक के रूप में किया जाता है, उन्हें नष्ट किए बिना और पाइपों को जमीन से हटाए बिना (ट्रेंचलेस विधि)।

EZP ब्रांड की रचनाओं का उपयोग शराब, दूध और अन्य तरल खाद्य उत्पादों के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के तरल ईंधन (गैसोलीन, मिट्टी का तेल, ईंधन तेल, आदि) के भंडारण कंटेनरों को कोट करने के लिए किया जाता है।

फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन। 1909 में बेकलैंड ने अपने द्वारा प्राप्त सामग्री की सूचना दी, जिसे उन्होंने बैकेलाइट कहा। यह फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेज़िन पहला सिंथेटिक थर्मोसेट प्लास्टिक था जो उच्च तापमान पर नरम नहीं होता था। फॉर्मेल्डिहाइड और फिनोल की संघनन प्रतिक्रिया को अंजाम देकर, उन्होंने एक बहुलक प्राप्त किया जिसके लिए उन्हें कोई विलायक नहीं मिला।

फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन फॉर्मेल्डिहाइड के साथ फिनोल या इसके होमोलॉग्स (क्रेसोल, ज़ाइलेनोल) के पॉलीकंडेंसेशन उत्पाद हैं। अभिकारकों के अनुपात और उत्प्रेरक की प्रकृति के आधार पर थर्मोप्लास्टिक (नोवोलैक) या थर्मोसेटिंग (रेजोल) रेजिन बनते हैं। नोवोलैक रेजिन मुख्य रूप से रैखिक ऑलिगोमर्स होते हैं, जिनके अणुओं में फेनोलिक नाभिक मेथिलीन पुलों से जुड़े होते हैं और लगभग कोई मिथाइलोल समूह (-सीएच 2 ओएच) नहीं होते हैं।

रेसोल रेजिन रैखिक और शाखित ऑलिगोमर्स का मिश्रण है जिसमें बड़ी संख्या में मिथाइलोल समूह होते हैं, जो आगे परिवर्तन करने में सक्षम होते हैं।

एफएफएस की विशेषताएं:

ü स्वभाव से - ठोस, चिपचिपे पदार्थ जो पाउडर के रूप में उत्पादन में आपूर्ति किए जाते हैं;

ü मैट्रिक्स के रूप में उपयोग के लिए, अल्कोहल विलायक में पिघलाएं या घोलें;

ü रेसोल रेजिन के इलाज तंत्र में 3 चरण होते हैं। स्टेज ए पर, रेज़िन (रेजोल) भौतिक गुणों में नोवोलैक के समान है, क्योंकि घुल जाता है और पिघल जाता है, स्टेज बी पर रेज़िन (रेसिटोल) गर्म होने पर नरम हो जाता है और सॉल्वैंट्स में फूल जाता है, स्टेज सी पर रेज़िन (रेसिटोल) पिघलता या घुलता नहीं है;

ü नोवोलैक रेजिन को सख्त करने के लिए, एक हार्डनर की आवश्यकता होती है (आमतौर पर मेथेनमाइन प्रशासित किया जाता है, राल के वजन से 6-14%);

ü स्वयं को संशोधित और संशोधित करना आसान है।

फेनोलिक रेज़िन का उपयोग पहले आसानी से ढाले जाने वाले, उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेटर के रूप में किया जाता था जो उच्च तापमान और विद्युत धाराओं से बचाता था, और फिर आर्ट डेको शैली की मुख्य सामग्री बन गया। बैकेलाइट को दबाने से प्राप्त होने वाला लगभग पहला व्यावसायिक उत्पाद हाई-वोल्टेज कॉइल के फ्रेम का सिरा था। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (एफएफआर) का उत्पादन 1912 से उद्योग द्वारा किया गया है। रूस में, कार्बोलाइट नाम के तहत कास्ट रेज़ाइट्स का उत्पादन किया गया था 1912÷1914 में आयोजित।

फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड बाइंडर्स को 30-40 एमपीए और उससे अधिक के महत्वपूर्ण दबाव का उपयोग करके 160-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठीक किया जाता है। परिणामी पॉलिमर 200 डिग्री सेल्सियस तक लंबे समय तक गर्म करने के दौरान स्थिर रहते हैं, और सीमित समय के लिए 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कई दिनों तक, 250-500 डिग्री सेल्सियस पर कई घंटों तक, कई मिनटों तक उच्च तापमान के प्रभाव का सामना करने में सक्षम होते हैं। 500-500°C. 1000°C के तापमान पर। अपघटन लगभग 3000°C के तापमान पर शुरू होता है।

फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के नुकसान में इलाज के दौरान उनकी नाजुकता और बड़े वॉल्यूमेट्रिक संकोचन (15-25%) शामिल हैं, जो बड़ी मात्रा में अस्थिर पदार्थों की रिहाई से जुड़े हैं। कम सरंध्रता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव लागू करना आवश्यक है।

SFZh-3027B, SFZh-3027V, SFZh-3027S और SFZh-3027D ब्रांडों के फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन खनिज ऊन, फाइबरग्लास और अन्य उद्देश्यों के आधार पर थर्मल इन्सुलेशन उत्पादों के उत्पादन के लिए हैं। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन ग्रेड SFZh-3027S फोम प्लास्टिक ग्रेड FSP के उत्पादन के लिए है।

एफपीएस के आधार पर, फेनोप्लास्ट नामक विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक बनाए जाते हैं। उनमें से अधिकांश में, बाइंडर (राल) के अलावा, अन्य घटक (फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, आदि) भी होते हैं। इन्हें मुख्य रूप से दबाकर उत्पादों में संसाधित किया जाता है। प्रेस सामग्री नोवोलैक और रेसोल रेजिन दोनों के आधार पर तैयार की जा सकती है। उपयोग किए गए भराव और पीसने की डिग्री के आधार पर, सभी प्रेस सामग्री को चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पाउडर (प्रेस पाउडर), रेशेदार, टुकड़े जैसा और स्तरित।

प्रेस पाउडर के पदनाम में अक्सर अक्षर K शामिल होता है, जो शब्द संरचना को दर्शाता है, राल की संख्या जिसके आधार पर यह प्रेस सामग्री बनाई जाती है, और भराव की संख्या के अनुरूप संख्या। सभी प्रेस पाउडर को उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार तीन बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

तकनीकी और घरेलू उत्पादों के लिए पाउडर (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25, आदि) आदि) नोवोलैक रेजिन के आधार पर बनाए जाते हैं। उनसे बने उत्पादों को महत्वपूर्ण यांत्रिक भार, उच्च वोल्टेज करंट (10 केवी से अधिक) और 160 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के अधीन नहीं किया जाना चाहिए।

विद्युत इन्सुलेट उत्पादों के लिए पाउडर (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2, आदि) हैं ज्यादातर मामलों में रिसोल रेजिन के आधार पर बनाया जाता है। उत्पाद 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 20 केवी तक के वर्तमान वोल्टेज का सामना कर सकते हैं।

विशेष प्रयोजन उत्पादों के पाउडर में पानी और गर्मी प्रतिरोध (K-18-42, K-18-53, K-214-42, आदि) बढ़ गया है, रासायनिक प्रतिरोध बढ़ गया है (K-17-23। K-17- 36) , K-17-81, K-18-81, आदि), बढ़ी हुई प्रभाव शक्ति (FKP-1, FKPM-10, आदि), आदि।

रेशेदार प्रेस सामग्री रेसोल रेजिन और रेशेदार भराव के आधार पर तैयार की जाती है, जिसके उपयोग से प्लास्टिक के कुछ यांत्रिक गुणों, मुख्य रूप से विशिष्ट प्रभाव शक्ति को बढ़ाना संभव हो जाता है।

फाइबर भराव - कपास सेलूलोज़ पर आधारित प्रेस सामग्री हैं। वर्तमान में, तीन प्रकार के फ़ाइबरग्लास का उत्पादन किया जाता है: फ़ाइबरग्लास, उच्च शक्ति फ़ाइबरग्लास और फ़ाइबरग्लास कॉर्ड। एस्बेस्टस और रेसोल रेजिन के आधार पर, K-6, K-6-B (कलेक्टरों के निर्माण के लिए) और K-F-3, K-F-Z-M (ब्रेक पैड के लिए) ग्रेड की प्रेस सामग्री का उत्पादन किया जाता है। ग्लास फ़ाइबर युक्त प्रेस सामग्री को फ़ाइबरग्लास कहा जाता है। इसमें अन्य रेशेदार प्रेस सामग्रियों की तुलना में उच्च यांत्रिक शक्ति, पानी और गर्मी प्रतिरोध है।

टुकड़े जैसी प्रेस सामग्री रिसोल राल और विभिन्न कपड़ों, कागज और लकड़ी के लिबास के टुकड़ों (टुकड़ों) से बनाई जाती है। उन्होंने विशिष्ट प्रभाव शक्ति बढ़ा दी है।

स्तरित प्रेस सामग्री का उत्पादन बड़ी शीट, प्लेट, पाइप, छड़ और आकार के उत्पादों के रूप में किया जाता है। भराव (आधार) के प्रकार के आधार पर, शीट लेमिनेटेड प्लास्टिक निम्नलिखित प्रकारों में निर्मित होते हैं: टेक्स्टोलाइट - सूती कपड़े पर, फाइबरग्लास - कांच के कपड़े पर, एस्बेस्टस टेक्स्टोलाइट - एस्बेस्टस कपड़े पर, गेटिनैक्स - कागज पर, लकड़ी-लेमिनेटेड प्लास्टिक - पर लकडी के टुकडे।

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अध्याय 1. संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन: गुण और अनुप्रयोग

संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की संरचना अलग-अलग हो सकती है, उच्च या निम्न आणविक भार, रैखिक या शाखित, ठोस या तरल, लोचदार या कठोर, अनाकार या क्रिस्टलीय। प्रकाश, नमी, तापमान, ऑक्सीजन और कई अन्य पदार्थों के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ संयुक्त यह परिवर्तनशीलता, यही कारण है कि संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन कोटिंग्स के लिए फिल्म बनाने वाले एजेंटों के रूप में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अलावा, संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जैसे कि फाइबरग्लास, प्लास्टिक उत्पाद, पॉलीयुरेथेन, कृत्रिम पत्थर आदि का उत्पादन।

एनपीएस गुण और तकनीकी विशेषताएं

सिंथेटिक पॉलिएस्टर रेजिन सिंथेटिक पॉलिमर हैं। उन्हें ऐतिहासिक रूप से अपना नाम इस तथ्य के कारण मिला है कि शुरू में संश्लेषित पॉलिमर संरचना और गुणों में प्राकृतिक रेजिन, जैसे कि शेलैक, रोसिन, आदि के समान थे। जिन पदार्थों को सामूहिक रूप से "रेजिन" कहा जाता है, उनकी एक अनाकार संरचना होती है और वे संबंधित अणुओं से बने होते हैं। असमान आकार और विभिन्न संरचनाएं (होमोलॉग और आइसोमर्स)। रेजिन अच्छे डाइलेक्ट्रिक्स हैं। वे आम तौर पर एक निश्चित पिघलने बिंदु (ठोस से तरल में क्रमिक संक्रमण), गैर-अस्थिरता, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशीलता, पानी में घुलनशीलता और विलायक के वाष्पीकरण पर फिल्म बनाने की क्षमता की अनुपस्थिति की विशेषता रखते हैं।

संतृप्त पॉलिएस्टर का अध्ययन 1901 में ग्लिसरीन और फ़ेथलिक एनहाइड्राइड से युक्त "ग्लिप्टल रेज़िन" की तैयारी के साथ शुरू हुआ। इन एल्केड रेजिन का औद्योगिक उत्पादन 1920 के दशक में शुरू हुआ। संयुक्त राज्य अमेरिका में। पेंट और अन्य प्रयोजनों के लिए संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन का आगे का विकास नए प्रकार के कच्चे माल के अध्ययन पर काफी निर्भर करता है।

संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को कभी-कभी तेल-मुक्त एल्केड भी कहा जाता है क्योंकि उनमें फैटी एसिड रेडिकल्स को छोड़कर पारंपरिक एल्केड रेजिन में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश घटक होते हैं।

पेंट और वार्निश के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एनपीएस की संरचना शाखित या अशाखित (रैखिक) हो सकती है। इस मामले में पसंदीदा राल संरचना अनाकार है (बेहतर विघटन क्षमता प्राप्त करने के लिए)।

आइए पेंट और वार्निश के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें।

मॉलिक्यूलर मास्स

उच्च आणविक भार (10,000-30,000) वाले कॉपोलिमर में आमतौर पर एक रैखिक संरचना होती है। वे टेरेफ्थेलिक और आइसोफ्थेलिक एसिड, एलिफैटिक डाइकारबॉक्सिलिक एसिड और विभिन्न डायोल्स से बनते हैं। सामान्य सॉल्वैंट्स में अच्छी घुलनशीलता उपयुक्त पेंट फॉर्मूलेशन का चयन करके प्राप्त की जाती है। कुछ मामलों में (फ़ॉइल, प्रिंटिंग स्याही आदि के लिए वार्निश) उच्च आणविक भार वाले पॉलिएस्टर का उपयोग फिल्म बनाने वाले पदार्थों के रूप में किया जाता है जो भौतिक रूप से सूखते हैं। हालाँकि, पेंट फिल्मों के इष्टतम गुण केवल तभी प्राप्त होते हैं जब उन्हें संरचना-निर्माण रेजिन के साथ संशोधित किया जाता है। उच्च आणविक भार वाले विशेष क्रिस्टलीय पॉलिएस्टर को कुचल दिया जाता है और पाउडर पेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका हाल ही में न केवल तैयार उत्पादों की पेंटिंग में, बल्कि रोल्ड और शीट धातु की कोटिंग में भी उपयोग पाया गया है।

पारंपरिक पेंट और वार्निश के लिए, मिस्टर 1500-4000 वाले पॉलिएस्टर का उपयोग किया जाता है। कम आणविक भार वाले रैखिक पॉलिस्टर का आणविक भार 7000 तक हो सकता है; शाखित पॉलिस्टर का आणविक भार 5000 तक होता है। ऐसे रेजिन भौतिक रूप से सुखाए गए पेंट के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। उन्हें संरचना-निर्माण रेजिन के साथ प्रतिक्रिया प्रणालियों के लिए प्रीपोलिमर माना जाना चाहिए। प्रीपोलिमर कक्षाएं और अनुप्रयोग तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

तापमानकांच का अवस्थांतर. उपयुक्त स्निग्ध कच्चे माल का चयन करके पॉलिएस्टर रेजिन के ग्लास संक्रमण तापमान टीजी को अलग किया जा सकता है। अनप्लास्टिकाइज्ड एरोमैटिक कॉपोलिएस्टर का टीजी लगभग 70°C होता है, और साइक्लोएलिफैटिक ग्लाइकोल से बनने वाले कोपोलिएस्टर का Tg 100°C से अधिक होता है। एस्टर समूहों के बीच लंबी मेथिलीन श्रृंखला वाले एलिफैटिक पॉलिस्टर का टीजी - 100°C से नीचे होता है। कॉइल-कोटिंग प्रक्रिया के लिए, अत्यधिक लोचदार अवस्था से 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक की ग्लासी अवस्था में संक्रमण तापमान वाले रेजिन का उपयोग करना बेहतर होता है। 45°C से अधिक संक्रमण तापमान वाले राल में एक अव्यवस्थित (अनाकार) संरचना होती है और यह बड़ी संख्या में कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील होता है।

घुलनशीलता,स्फटिकताऔरअनुकूलता. पॉलिएस्टर की घुलनशीलता काफी हद तक इसके घटक मोनोमर्स की प्रकृति और मात्रात्मक अनुपात से निर्धारित होती है। व्यवस्थित संरचना वाले पॉलिएस्टर क्रिस्टलीय होते हैं। अत्यधिक क्रिस्टलीकृत पॉलिएस्टर के उदाहरण पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल टेरेफ्थेलेट और पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट हैं। यद्यपि मध्यम या अत्यधिक क्रिस्टलीकृत कॉपोलिमर सॉल्वैंट्स में अघुलनशील होते हैं, उनका उपयोग पाउडर पेंट में किया जा सकता है। कमजोर क्रिस्टलीकृत कॉपोलिमर, उदाहरण के लिए, कीटोन्स में घुल जाते हैं और मुख्य रूप से बहु-परत चिपकने वाले प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

कम आणविक भार और कम टीजी अन्य फिल्म बनाने वाले पदार्थों (ऐक्रेलिक, एपॉक्सी, अमीनो रेजिन, सेलूलोज़ एस्टर) के साथ पॉलिएस्टर रेजिन की अनुकूलता को अनुकूल रूप से प्रभावित करते हैं। सभी एनपीसी एक दूसरे के साथ संगत नहीं हैं। उदाहरण के लिए, फ़ेथलिक एसिड से प्राप्त पॉलिएस्टर हमेशा अन्य एनपीएस के साथ संगत नहीं होते हैं।

तालिका एनपीएस की मुख्य विशेषताओं का सारांश प्रस्तुत करती है और लुढ़का धातु के लिए कोटिंग्स के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उनके फायदे और नुकसान का मूल्यांकन करती है।

कुंडलित धातु (कॉइल/कैन कोटिंग) के लिए कोटिंग्स के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की मुख्य विशेषताएं

निर्मित रेजिन (विनिर्देशों) की तकनीकी विशेषताओं में चिपचिपाहट, एसिड संख्या, हाइड्रॉक्सिल संख्या, ठोस सामग्री, रंग (गार्डनर रंग पैमाने के अनुसार), सॉल्वैंट्स जैसे बुनियादी पैरामीटर शामिल होने चाहिए। विनिर्देश में संकेतित अतिरिक्त पैरामीटर उत्पाद घनत्व, इग्निशन तापमान, ग्लास संक्रमण तापमान, आणविक भार और गैर-वाष्पशील पदार्थों की सामग्री हो सकते हैं। उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं और अनुप्रयोग के क्षेत्रों को भी दर्शाया गया है। विनिर्देश उन परीक्षण विधियों/मानकों को प्रदान करता है जिनके द्वारा संकेतक निर्धारित किए गए थे।

पॉलिएस्टर रेजिन के उद्देश्य के आधार पर, अम्लता गुणांक 0 से 100 mg KOH/g, हाइड्रॉक्साइड संख्या - 0 से 150 mg KOH/g तक हो सकता है।

कॉइल-कोटिंग के लिए उत्पादित तेल पंपों की अनुमानित तकनीकी विशेषताओं को निम्नानुसार प्रस्तुत किया जा सकता है:

एनपीएस की तकनीकी विशेषताएं

* मूल्यों की सीमा यूरोपीय और चीनी उत्पादन के सबसे प्रसिद्ध रेजिन के लिए दी गई है। प्रत्येक राल के लिए विनिर्देश उसकी विशेषताओं (3.5-4.5 Pas, 100-120 mg KOH/g, आदि) के अनुरूप मूल्यों की सीमा को इंगित करता है।

धातु पेंटिंग लाइन की तकनीकी विशेषताओं के साथ-साथ अंतिम उत्पाद के गुणों के आधार पर जिन्हें प्राप्त करने की योजना है, रेजिन का चयन किया जाता है, जिसके आधार पर संबंधित पेंटवर्क सामग्री का उत्पादन किया जाता है। विशेष रूप से, इलाज के तापमान, पेंटवर्क सामग्री के अन्य घटकों के साथ संगतता, और उन प्रभावों के प्रतिरोध को ध्यान में रखा जाता है जिनके तहत पेंट किए गए लुढ़का धातु उत्पाद का उपयोग करने की योजना बनाई गई है।

राल की विशेषताएं यह भी निर्धारित करती हैं कि उससे किस प्रकार की पेंटवर्क सामग्री प्राप्त की जाएगी। ये प्राइमर, एनामेल, पेंट हो सकते हैं जो कुंडलित धातु की कोटिंग के विभिन्न चरणों के लिए हैं (कुंडल-कोटिंग प्रक्रिया के विवरण पर अध्याय देखें)।

एनपीएस की संरचना

पेंट और वार्निश के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले एनपीएस को, ज्यादातर मामलों में, संरचना बनाने वाले अमीनो, मेलामाइन, बेंजोगुआनामाइन या एपॉक्सी रेजिन के साथ मिलाकर संरचित किया जाना चाहिए। इस कारण से, राल फॉर्मूलेशन में निम्नलिखित रासायनिक यौगिक शामिल हो सकते हैं जो रैखिक पॉलिमर को क्रॉस-लिंक करते हैं: अमीनो समूह, आइसोसाइनेट समूह और एपॉक्सी समूह। समूह का चुनाव रेजिन के अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।

उत्प्रेरक का उपयोग करके संरचना निर्माण भी संभव है। यदि कमरे के तापमान पर संरचना निर्माण आवश्यक है, तो पॉलीआइसोसायनेट रेजिन का उपयोग क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में किया जाता है।

फॉर्मेल्डिहाइड संशोधित अमीनो रेजिन (मेलामाइन, बेंजोगुआनामाइन और पॉल्यूरिया रेजिन) सबसे महत्वपूर्ण रेजिन हैं जिनका उपयोग हाइड्रॉक्सिल कार्यात्मक समूह वाले पॉलिएस्टर रेजिन के थर्मल इलाज के लिए किया जाता है। घरेलू उद्योग में, अमीनो और पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित सामग्री को ऑलिगो-एमिनो-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन कहा जाता है। पॉलिएस्टर/अमीनो रेज़िन अनुपात आमतौर पर 95:5 और 60:40 (100% पॉलिएस्टर) के बीच होता है।

एपॉक्सी समूह वाले यौगिकों के उदाहरण हैं डिफेनिलोलप्रोपेन ए एपॉक्सी राल (उदाहरण के लिए, एपिकोटे 828 ™, एपिकोटे 1001 ™ और एपिकोटे 1004 ™, निर्माता शेल), हाइड्रोजनीकृत डिफेनिलोलप्रोपेन, एलीफेशियस एपॉक्सीडाइज्ड एल्किड्स, एपॉक्सीडाइज्ड तेल (उदाहरण के लिए एपॉक्सीडाइज्ड अलसी तेल या सोया तेल) , एपॉक्सीडाइज़्ड बोरेट्स और ट्राइग्लिसिडिल आइसोसायन्यूरेट। कार्बोक्सिल:एपॉक्साइड अनुपात आमतौर पर 0.85:1 और 1:0.85 के बीच होता है। पाउडर कोटिंग आमतौर पर एपॉक्सी रेजिन के साथ कार्बोक्सी-फंक्शनल पॉलिएस्टर रेजिन को गर्म करती है (इन मिश्रणों को हाइब्रिड रेजिन कहा जाता है)।

यौगिकों के उदाहरण जो आइसोसाइनेट समूहों वाले रैखिक पॉलिस्टर को क्रॉस-लिंक करते हैं - हेक्सामेथिलीन डायसोसायनेट ((HDI),

टोल्यूनि डायसोसायनेट (TDI), आइसोफोरोन डायसोसायनेट (IPDI), टेट्रामिथाइलक्सीलीन डायसोसायनेट (TMXDI), 3,4 आइसोसाइनेट मिथाइल-1मिथाइल-साइक्लोहेक्सिल आइसोसाइनेट (IMCI), उनके डिमर और ट्रिमर। पॉलिएस्टर और पॉलीसोसायनेट रेजिन के संयोजन से दो-घटक पॉलीयूरेथेन पेंट का उत्पादन होता है।

थर्मल इलाज प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए उत्प्रेरक (जैसे बेंज़िलथिमिथाइलैमिनियम क्लोराइड या 2-मिथाइलिमिडाज़ोल) का उपयोग किया जाता है। पॉलिएस्टर राल को ठीक करने के लिए उत्प्रेरक सल्फोनिक एसिड, मोनो- और डायलकाइल फॉस्फेट, ब्यूटाइल फॉस्फेट और ब्यूटाइल मैलेट जैसे मजबूत एसिड होते हैं।

उत्प्रेरक सामग्री आमतौर पर 0.1 से 5% (राल के आधार पर) होती है।

अध्याय 2. पॉलिएस्टर रेजिन: गुण, कच्चा माल, उत्पादन

इन ऑलिगोएस्टर के मिश्रण और कोपोलिमराइज़ेबल मोनोमर्स (स्टाइरीन, मिथाइल मेथैक्रिलेट, डायलिल फ़ेथलेट, आदि) में उनके समाधान को आमतौर पर पॉलिएस्टर रेजिन भी कहा जाता है। ओलिगोएस्टर पिघले या अक्रिय विलायक में पॉलीकंडेनसेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं: मैलिक एसिड HOOCCH = CHCOOH या इसके एनहाइड्राइड (कभी-कभी किसी अन्य डाइकार्बोक्सिलिक एसिड या एनहाइड्राइड के साथ मिश्रित) और ग्लाइकोल से पॉलीमलेट; ऑलिगोएस्टर एक असंतृप्त मोनोकारबॉक्सिलिक एसिड [आमतौर पर ऐक्रेलिक CH2=CHCOOH या मेथैक्रेलिक CH2=C(CH3)COOH], ग्लाइकोल और डाइकारबॉक्सिलिक एसिड से एक्रिलेट्स करता है। उपरोक्त सूत्रों में ए और ए" द्विसंयोजक अवशेष हैं जो क्रमशः ग्लाइकोल और डाइकारबॉक्सिलिक एसिड अणुओं का हिस्सा हैं; एक्स = -एच, - सीएच 3 या - सीएल; एक्स = 1-5; वाई = 0-5; एन = 1 -20 एथिलीन-, डायथिलीन-, ट्राइथिलीन- और 1,2-प्रोपलीन ग्लाइकोल को अक्सर ग्लाइकोल के रूप में उपयोग किया जाता है; कभी-कभी (मुख्य रूप से ऑलिगोस्टर एक्रिलेट्स तैयार करते समय) ग्लाइकोल को आंशिक रूप से या पूरी तरह से ग्लिसरॉल, पेंटाएरीथ्रिटोल या जाइलिटोल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। एडिपिक एसिड, सेबासिक एसिड डाइकारबॉक्सिलिक एसिड, फ़ेथलिक, आइसोफ़थेलिक, टेरेफ्थेलिक, टेट्राक्लोरोफ़थेलिक आदि के रूप में उपयोग किया जाता है। असंतृप्त ऑलिगोएस्टर - 30-150 डिग्री सेल्सियस के नरम बिंदु के साथ चिपचिपा तरल पदार्थ या ठोस, आणविक भार 300-3000, घनत्व 1.1-1.5 ग्राम / सेमी 3 (20 डिग्री) सी) अधिकांश पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग फाइबरग्लास प्लास्टिक के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, इनका उपयोग व्यापक रूप से पेंट और वार्निश की तैयारी के लिए किया जाता है, रेडियो और विद्युत उपकरणों के हिस्सों को भरने के लिए पॉलिमर यौगिकों के रूप में, सीलिंग के उद्देश्य से छिद्रपूर्ण धातु कास्टिंग को लगाने के लिए किया जाता है। उन्हें, साथ ही हेबर्डशरी उत्पाद आदि प्राप्त करने के लिए। पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग स्व-समतल फर्श, पोटीन और चिपकने वाले फाइबरग्लास प्लास्टिक को एक साथ जोड़ने के लिए रचनाओं के आधार के रूप में भी किया जाता है, साथ ही एस्बेस्टस-सीमेंट और फाइबरबोर्ड, हनीकॉम्ब प्लास्टिक और के साथ भी किया जाता है। अन्य सामग्री।

पॉलिएस्टर के उत्पादन के लिए कच्चा माल

पॉलिएस्टर के उत्पादन के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्लाइकोल (एथिलीन ग्लाइकॉल, 1,2-प्रोपलीन ग्लाइकॉल, डायथिलीन ग्लाइकॉल, ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल), ग्लिसरीन, बिस्फेनोल्स (डिफेनिलोलप्रोपेन), पेंटाएरीथ्रिटोल, साथ ही डिबासिक एसिड (फ्यूमेरिक, टेरेफ्थेलिक, एडिपिक) हैं। सेबैसिक) और उनके एनहाइड्राइड्स (फ्थेलिक, मैलिक)।

एथिलीन ग्लाइकॉल एक रंगहीन, कम गति वाला तरल, बीपी है। 197.6°सेल्सियस, म.प्र. - 12.3°C, घनत्व 1113 kg/m3। एथिलीन ग्लाइकॉल का उत्पादन औद्योगिक रूप से सल्फ्यूरिक एसिड की उपस्थिति में एथिलीन ऑक्साइड के जलयोजन या 1,2-डाइक्लोरोइथेन के साबुनीकरण द्वारा किया जाता है। प्रोपलीन ग्लाइकोल एक रंगहीन चिपचिपा तरल, बीपी 187.4 डिग्री सेल्सियस, एमपी है। - 50°C, घनत्व 1036 kg/m3। 1,2-प्रोपलीन ग्लाइकोल के उत्पादन के लिए एक औद्योगिक विधि प्रोपलीन ऑक्साइड का जलयोजन है।

डायथिलीन ग्लाइकॉल एक रंगहीन चिपचिपा तरल है।'' बीपी 247°C, mp - b°C, घनत्व 1180 kg/m3। उद्योग में, डायथिलीन ग्लाइकॉल को एथिलीन ग्लाइकॉल को एथिलीन ऑक्साइड या एथिलीन ग्लाइकॉल को एथिलीन क्लोरोहाइड्रिन के साथ प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है:

ट्राइएथिलीन ग्लाइकॉल एक रंगहीन चिपचिपा तरल, बीपी 290 डिग्री सेल्सियस, एमपी है। - 5? सी, घनत्व 1120 किग्रा/एम3। उद्योग में, ट्राइएथिलीन ग्लाइकॉल का उत्पादन एथिलीन ग्लाइकॉल और एथिलीन ऑक्साइड से किया जाता है। सभी ग्लाइकोल हीड्रोस्कोपिक हैं और इन्हें किसी भी अनुपात में पानी और एथिल अल्कोहल के साथ मिलाया जा सकता है।

ग्लिसरीन एक सिरपयुक्त, रंगहीन, मीठा स्वाद वाला तरल, क्वथनांक 290°C, mp. 17.9°C, घनत्व 1264 kg/m3 है। ग्लिसरीन अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है और किसी भी अनुपात में पानी और अल्कोहल के साथ मिल जाती है। उद्योग में, ग्लिसरीन वसा के टूटने के साथ-साथ प्रोपलीन से संश्लेषण द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्रोपलीन पर आधारित ग्लिसरॉल का संश्लेषण एक अधिक आशाजनक तरीका है, क्योंकि इसमें खाद्य कच्चे माल की खपत की आवश्यकता नहीं होती है।

पेंटाएरीथ्रिटोल एक रंगहीन क्रिस्टलीय पदार्थ है, गलनांक 263.5?C, घनत्व 1397 kg/m3, पानी में घुलनशीलता 25?C पर 7.1% है। पेंटाएरीथ्रिटोल क्षार की उपस्थिति में एक जलीय घोल में फॉर्मेल्डिहाइड के साथ एसीटैल्डिहाइड की प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है।

एडिपिक एसिड - रंगहीन क्रिस्टल, एमपी. 149-150 डिग्री सेल्सियस, बीपी. 265 डिग्री सेल्सियस 13.3 केपीए पर; एथिल अल्कोहल में घुलनशील; लगभग 1.5% एडिपिक एसिड 15 डिग्री सेल्सियस पर पानी में घुल जाता है।

एडिपिक एसिड के उत्पादन की मुख्य औद्योगिक विधियाँ हैं:

मैंगनीज लवण की उपस्थिति में नाइट्रिक एसिड या ऑक्सीजन के साथ साइक्लोहेक्सानॉल का ऑक्सीकरण या टेट्राहाइड्रोफ्यूरान के कार्बोनाइलेशन द्वारा संश्लेषित एनहाइड्राइड के माध्यम से।

सेबैसिक एसिड रंगहीन क्रिस्टल है, एमपी 134.5 डिग्री सेल्सियस, बीपी 294.5 डिग्री सेल्सियस 13.3 केपीए पर, घनत्व 1027 किलो/एम 3; अल्कोहल, डायथाइल ईथर में अत्यधिक घुलनशील; लगभग 0.1% सेबैसिक एसिड 15°C पर पानी में घुल जाता है।

उद्योग में, सेबासिक एसिड अरंडी के तेल के क्षारीय दरार के उत्पादों के शुष्क आसवन, नाइट्रिक एसिड के साथ साइक्लोडेकेन के ऑक्सीकरण और मोनोमिथाइल या मोनोइथाइल एडिपिक एसिड एस्टर के सोडियम लवण के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा प्राप्त किया जाता है।

फ्यूमरिक एसिड एक रंगहीन क्रिस्टलीय पदार्थ है, एमपी 287 डिग्री सेल्सियस (सीलबंद केशिका में), बीपी 290 डिग्री सेल्सियस, घनत्व 1635 किलो/एम 3। यह पानी और लगभग सभी अन्य विलायकों में खराब घुलनशील है। यह मैलिक एसिड के 30-40% जलीय घोल को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ उबालने से प्राप्त होता है।

टेरेफ्थेलिक एसिड (एन-फ्थेलिक) - रंगहीन क्रिस्टल, एमपी 425°C (सीलबंद केशिका में)। पाइरीडीन और डाइमिथाइलफॉर्मामाइड में घुलनशील, पानी में अघुलनशील। टेरेफ्थेलिक एसिड फीट-ज़ाइलीन या पी-टोलुइक एसिड के ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। पॉलीएस्टर के संश्लेषण के लिए डाइमिथाइल टेरेफ्थेलिक एसिड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट - रंगहीन क्रिस्टल, गलनांक 141-142°C, घनत्व 1630 किग्रा/मीटर3। डायथाइल ईथर में घुल जाता है, मध्यम रूप से गर्म एथिल अल्कोहल में। डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट मेथनॉल में टेरेफ्थेलिक एसिड के निलंबन में हाइड्रोजन क्लोराइड को प्रवाहित करके या सल्फ्यूरिक एसिड की उपस्थिति में मेथनॉल के साथ टेरेफ्थेलिक एसिड को गर्म करके तैयार किया जाता है।

थैलिक एनहाइड्राइड - रंगहीन क्रिस्टल, एमपी. 130.8 डिग्री सेल्सियस, बीपी. 284.5 डिग्री सेल्सियस, घनत्व 1527 किग्रा/एम3; आसानी से उदात्त. यह ठंडे पानी में लगभग अघुलनशील है, लेकिन गर्म पानी में हाइड्रोलाइज होकर ऑर्थोफ्थेलिक एसिड में बदल जाता है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स में मध्यम रूप से घुलनशील। फ़ेथलिक एनहाइड्राइड गैस चरण में नेफ़थलीन या ऑक्सीलीन पर ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है।

मैलिक एनहाइड्राइड - रंगहीन क्रिस्टल, एमपी. 52.8 डिग्री सेल्सियस, बीपी। 200°C:

पानी में घुलने पर यह मैलिक एसिड देता है, अल्कोहल में - डायलकाइल मैलेट; डाइऑक्सेन, एसीटोन, एथिल एसीटेट, क्लोरोफॉर्म में घुलनशील।

मैलिक एनहाइड्राइड वाष्प चरण में बेंजीन या फ़्यूरफ़्यूरल के ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है।

असंतृप्त पॉलिस्टर के गुण और उत्पादन की विधियाँ

सबसे पहले, शोध का मुख्य विषय असंतृप्त पॉलिएस्टर है। उनमें से, पॉलीएल्किलीन ग्लाइकोल मैलेट्स और पॉलीएल्किलीन ग्लाइकोल फ्यूमरेट्स, साथ ही पॉलीथर एक्रिलेट्स को व्यापक व्यावहारिक अनुप्रयोग मिला है। पॉलीऐल्काइलीन ग्लाइकोल मैलेट्स और पॉलीऐल्काइलीन ग्लाइकोल फ्यूमरेट्स का उत्पादन करते समय, उनके गुणों को विनियमित करने के लिए, असंतृप्त एसिड का हिस्सा आमतौर पर तथाकथित संशोधित एसिड या उनके एनहाइड्राइड्स के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है: एडिपिक, सेबेसिक, टेरेफ्थेलिक, आदि, फ़ेथलिक, टेट्रा-हेक्साहाइड्रोफ्थेलिक और अन्य एनहाइड्राइड्स . संतृप्त डिबासिक एसिड (एडिपिक एसिड, आदि) ठीक किए गए पॉलिस्टर की प्रभाव शक्ति को बढ़ाते हैं, और एसिड श्रृंखला जितनी लंबी होगी यह वृद्धि अधिक महत्वपूर्ण है। एरोमैटिक एसिड (एनहाइड्राइड्स) पॉलिएस्टर की गर्मी प्रतिरोध और ताकत को बढ़ाते हैं। हैलोजेनेटेड एरोमैटिक एसिड के एनहाइड्राइड भी पॉलिस्टर की ज्वलनशीलता को कम करते हैं। अक्सर इस उद्देश्य के लिए, टेट्राक्लोरोफथैलिक या क्लोरेन्डिक एनहाइड्राइड का उपयोग किया जाता है, जो मेनिक एनहाइड्राइड के साथ हेक्साक्लोरोसायक्लोपीटाडीन की प्रतिक्रिया का एक उत्पाद है।

आणविक भार (500 - 3000) के आधार पर, एनपीई एक तरल या ठोस है। वाणिज्यिक एनपीईएफ, तथाकथित पॉलिएस्टर रेजिन, स्टाइरीन में 30 - 40% समाधान के रूप में उत्पादित होते हैं - पीएन ब्रांडों के घरेलू पॉलिएस्टर रेजिन - या ट्राइथिलीन ग्लाइकोल डाइमेथैक्रिलेट (टीजीएम -3) - स्टाइरीन मुक्त पॉलिएस्टर रेजिन में। पीएन-609-21एम ब्रांड, आदि।

मोनोमर्स (इलाज) के साथ एनपीईएफ के कोपोलिमराइजेशन को शुरू करने के लिए, पेरोक्साइड और हाइड्रोपरॉक्साइड का आमतौर पर उपयोग किया जाता है: बेंज़ोयल पेरोक्साइड, मिथाइल एथिल कीटोन और साइक्लोहेक्सिल, साथ ही आइसोप्रोपिलबेंजीन हाइड्रोपरॉक्साइड। पेरोक्साइड के अपघटन तापमान को कम करने के लिए, त्वरक पेश किए जाते हैं, जिन्हें सर्जक के आधार पर चुना जाता है। इस प्रकार, बेंज़ोयल पेरोक्साइड का उपयोग करते समय, डाइमिथाइलनिलिन का उपयोग किया जाता है, और हाइड्रोपरॉक्साइड्स के साथ, कोबाल्ट नैफ्थेनेट (एनसी त्वरक) का उपयोग किया जाता है। त्वरक के उपयोग से एनपीईएफ को कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है। इलाज के साथ-साथ एनपीईएफ के घनत्व में वृद्धि और उनका सिकुड़न भी होता है। आरंभकर्ता और इलाज त्वरक को उनके प्रसंस्करण से तुरंत पहले एनपीईएफ में पेश किया जाता है। समयपूर्व जेलेशन (जिलेटिनाइजेशन) को रोकने के लिए, एक अवरोधक का उपयोग किया जाता है - हाइड्रोक्विनोन, जिसे पॉलीकॉन्डेंसेशन प्रक्रिया की शुरुआत में जोड़ा जाता है।

जब एथिलीन ग्लाइकॉल मैलिक एनहाइड्राइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल मैलेट बनता है। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक ऑलिगोमर नहीं बन जाता। परिणामी पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल मैलेट, जब स्टाइरीन के साथ कॉपोलीमराइज़ किया जाता है, तो एक क्रॉस-लिंक्ड कॉपोलीमर बनता है।

कॉपोलीमर पॉलिएस्टर राल

एलिल विनाइल मोनोमर्स के बजाय इलाज के लिए एनपीईएफ का उपयोग, उदाहरण के लिए ट्रायलिल सायन्यूरेट, कम ज्वलनशीलता के साथ अधिक गर्म और गर्मी प्रतिरोधी कॉपोलिमर प्राप्त करना संभव बनाता है।

पॉलीथर एक्रिलेट्स (पीईए) प्राप्त करने के लिए, एथिलीन ग्लाइकॉल, डायथिलीन ग्लाइकॉल, ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल और ग्लिसरीन, बिस्फेनॉल का उपयोग किया जाता है; डिबासिक एसिड से - सेबैसिक, एडिपिक, और फ़ेथलिक एनहाइड्राइड भी। सबसे आम पीईए में से एक ट्राइथिलीन ग्लाइकोल डाइमेथैक्रिलेट टीजीएम-3 है। पॉलीएल्किलीन ग्लाइकोल मैलेट्स और पॉलीएल्किलीन ग्लाइकोल फ्यूमरेट्स के इलाज के दौरान सिकुड़न 5% तक है, पॉलीथर एक्रिलेट्स के लिए 0.5% तक है।

पॉलीएल्काइलीन ग्लाइकोल मैलेट फ़ेथलेट्स के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रवाह आरेख इस प्रकार है। असंतृप्त पॉलिएस्टर के उत्पादन के लिए रिएक्टर एक अण्डाकार तल और एक ढक्कन के साथ स्टेनलेस स्टील या बाईमेटल से बना एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार उपकरण है, जो एक पारंपरिक फ्रेम-एंकर प्रकार स्टिरर और जैकेट से सुसज्जित है। ढक्कन के माध्यम से रिएक्टर में एक बुलबुला पाइप डाला जाता है, जिसके माध्यम से हवा को विस्थापित करने के लिए नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है।

ग्लाइकोल को रिएक्टर में लोड किया जाता है और, इसे 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद, मैलिक और फ़ेथलिक एनहाइड्राइड लोड किए जाते हैं। कभी-कभी रिएक्टर में मुख्य घटकों के वजन के अनुसार 10% की मात्रा में एक विलायक जोड़ा जाता है, जिससे संश्लेषण के दौरान निकलने वाले पानी के साथ एक एज़ोट्रोपिक मिश्रण बनता है, जो इसके निष्कासन की सुविधा प्रदान करता है। पॉलीकंडेनसेशन प्रक्रिया 170-200 डिग्री सेल्सियस पर नाइट्रोजन स्ट्रीम में एक स्टिरर चलाकर की जाती है। ग्लाइकोल वाष्प एक रिफ्लक्स कंडेनसर में संघनित होता है और कंडेनसेट रिएक्टर में प्रवाहित होता है, जबकि जल वाष्प और नाइट्रोजन को सीधे कंडेनसर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। जल संघनन को एक संग्राहक में एकत्रित किया जाता है। प्रक्रिया को एसिड संख्या द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो पॉलीकंडेनसेशन के अंत तक 20-45 मिलीग्राम KOH/g होना चाहिए। 70°C तक ठंडा होने के बाद, तैयार पॉलिएस्टर को मिक्सर में डाला जाता है, जहां इसे स्टाइरीन या TGM-3 ऑलिगोमर में घोल दिया जाता है। परिणामी घोल (पॉलिएस्टर रेजिन पीएन-1, पॉलिएस्टर: स्टाइरीन का द्रव्यमान अनुपात जिसमें 70:30 है) को ठंडा करने के बाद फ़िल्टर किया जाता है और एक कंटेनर में डाला जाता है।

पॉलिएस्टर एक्रिलेट्स के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया मूल रूप से उसी के समान है, लेकिन इसे हल्की परिस्थितियों (कम तापमान पर) में किया जाता है, जो पीईए के पोलीमराइजेशन से बचाता है।

पीएन-1, पीएन-3, पीएन-6, पीएन-609-21एम और अन्य ब्रांडों के पॉलिएस्टर रेजिन पीले, गहरे लाल या भूरे रंग के चिपचिपे पारदर्शी तरल पदार्थ हैं। एक आरंभिक इलाज प्रणाली के रूप में, रेजिन के प्रति 100 भागों (wt.) में निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: आइसोप्रोपिलबेन्जीन हाइड्रोपरॉक्साइड के 3-6 भाग (wt.) और रेजिन PN-1, PN-3 के लिए NK त्वरक के 8 भाग (wt.) और पीएन-6 ; PN-609-21M रेज़िन के लिए आइसोप्रोपिलबेन्जीन हाइड्रोपरॉक्साइड के 4 भाग (wt.) और NK त्वरक के 5 भाग (wt.)

अन्य पीईए (एमजीएफ-9, टीएमजीएफ-11) भी पीले-भूरे रंग के तरल पदार्थ हैं, जो टीजीएम-3 की तुलना में अधिक चिपचिपे होते हैं। पीईए का उपयोग फाइबरग्लास, कास्टिंग कंपाउंड, सीलेंट आदि के उत्पादन में बाइंडर के रूप में किया जाता है। पॉलिएस्टर रेजिन का व्यापक रूप से फाइबरग्लास, कंपाउंड, फर्नीचर की फिनिशिंग के लिए वार्निश और रेडियो और टेलीविजन के केस और अन्य प्रयोजनों के लिए बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है।

अस्थिर और विषाक्त स्टाइरीन के बजाय एनपीई को ठीक करने के लिए टीजीएम -3 का उपयोग स्वच्छता और स्वच्छ कामकाजी परिस्थितियों में सुधार करना, गर्मी प्रतिरोध और ठीक किए गए कॉपोलिमर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बढ़ाना संभव बनाता है। प्रेस सामग्री का उत्पादन असंतृप्त पॉलिस्टर के आधार पर भी किया जाता है: प्रीप्रेग और प्रीमिक्स।

प्रीप्रेग्स एक बाइंडर के साथ पूर्व-संसेचित रोल फिलर्स हैं - कागज, कांच और अन्य फाइबर, कांच के कपड़े और कांच के मैट। बाइंडर ठोस असंतृप्त पॉलिस्टर होते हैं जिनमें पिघलने पर पर्याप्त तरलता होती है। विशेष रूप से, क्रिस्टलीकरण योग्य पॉलिएस्टर, जैसे पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल फ्यूमरेट, प्रीप्रेग के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। ऐक्रेलिक और विनाइल मोनोमर्स के साथ मिश्रित होने पर यह पॉलिएस्टर जल्दी से क्रिस्टलीकृत हो जाता है।

कपड़े या कागज का उपयोग गैर-प्रवाहित प्रीप्रेग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और कटे हुए फाइबर ग्लास मैट का उपयोग स्प्रेडिंग प्रेस सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध को दबाते समय, न केवल बाइंडर, बल्कि भराव में भी फैलाव होता है, जिससे जटिल विन्यास के उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है।

प्रीप्रेग के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया यह है कि ग्लास मैट या फाइबरग्लास को एक रोल से खोलकर दो संसेचन रोलर्स के बीच के अंतराल में निर्देशित किया जाता है, जहां बाइंडर पिघला हुआ प्रवेश करता है।

प्रीमिक्स पूर्व-मिश्रित प्रेस रचनाएँ हैं। व्यवहार में, यह शब्द केवल असंतृप्त पॉलिएस्टर पर आधारित भरी हुई प्रेस सामग्री को संदर्भित करता है। बाइंडर, सर्जक और रेशेदार भराव (फाइबरग्लास, एस्बेस्टस, आदि), पाउडर भराव (चाक, काओलिन), स्नेहक (जस्ता या मैग्नीशियम स्टीयरेट) और, चित्रित सामग्री, रंगों या रंगद्रव्य (फ़िरोज़ा वार्निश, स्कार्लेट वार्निश) के अलावा, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, क्रोमियम ऑक्साइड)।

प्रीमिक्स के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया यह है कि पेस्ट के रूप में पॉलिएस्टर, आरंभकर्ता और रंगद्रव्य को एक बैच मिक्सर (उदाहरण के लिए, एक डबल-शाफ्ट मिक्सर) में लोड किया जाता है, मिश्रित किया जाता है, और फिर एक स्नेहक पेश किया जाता है। आगे मिश्रण करने के बाद, पाउडर भराव मिलाया जाता है, फिर से मिलाया जाता है, और अंत में कटा हुआ फाइबरग्लास या अन्य फाइबर भराव मिलाया जाता है, इसके बाद अंतिम मिश्रण किया जाता है। निरंतर मिक्सर का उपयोग करते समय, प्रक्रिया को लगातार चलाया जा सकता है। तैयार प्रीमिक्स एक आटे जैसी संरचना या दाने है; इसे 3-6 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। एक अंधेरे कमरे में 20°C से अधिक तापमान पर नहीं।

प्रीमिक्स को 130-150 डिग्री सेल्सियस पर संपीड़न दबाव, 2-10 एमपीए के दबाव और उत्पाद मोटाई के प्रति 1 मिमी 30-60 सेकेंड के होल्डिंग समय द्वारा उत्पादों में संसाधित किया जाता है। फ़ाइबरग्लास उत्पादों के उत्पादन के लिए पारंपरिक तकनीक की तुलना में, प्रीमिक्स का उपयोग निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

1) उत्पादों में प्रीमिक्स के प्रसंस्करण को बाइंडर के उत्पादन से अलग किया जाता है, जिसमें अक्सर (उदाहरण के लिए, स्टाइरीन में घुले पॉलिएस्टर रेजिन के लिए) वाष्पशील विषाक्त मोनोमर्स का उपयोग शामिल होता है;

2) पाउडर खनिज भराव के उपयोग के कारण प्रीमिक्स का संकोचन काफी कम होता है;

3) प्रीमिक्स को दबाते समय, बाइंडर फाइबरग्लास से बाहर नहीं निकलता है।

प्रीमिक्स तरलता में प्रीप्रेग से बेहतर होते हैं, लेकिन इलाज के बाद ताकत गुणों में उनसे कमतर होते हैं। हम अध्याय 3 में संतृप्त पॉलिएस्टर राल पर आधारित नई कॉपोलीमर सामग्रियों को देखेंगे।

अध्याय 3. असंतृप्त पॉलिएस्टर राल पीएन-15 पर आधारित नए कॉपोलिमर

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन मोनोमर्स या ऑलिगोमर्स में आणविक भार 700-3000 के असंतृप्त पॉलिएस्टर के समाधान हैं जो इन पॉलिएस्टर के साथ कोपोलिमराइजेशन में सक्षम हैं। पॉलिएस्टर रेजिन के फायदे उनकी कम चिपचिपाहट हैं; न केवल ऊंचे तापमान पर, बल्कि कमरे के तापमान पर भी सख्त होने की क्षमता; ठीक अवस्था में अच्छे यांत्रिक और विद्युत इन्सुलेट गुण; पानी, एसिड, गैसोलीन, तेल और अन्य मीडिया के प्रति उच्च प्रतिरोध।

पॉलिएस्टर रेजिन का नुकसान उनकी कम गर्मी प्रतिरोध है।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग मुख्य रूप से प्रबलित प्लास्टिक के निर्माण में ठंडे और गर्म-इलाज वाले बाइंडर्स के रूप में किया जाता है, साथ ही वार्निश और चिपकने वाले, पॉटिंग यौगिकों के घटकों, प्लास्टिक कंक्रीट, पुट्टी आदि के लिए आधार के रूप में भी किया जाता है।

अधिकांश औद्योगिक रूप से उत्पादित पॉलिएस्टर रेजिन में विलायक मोनोमर के रूप में स्टाइरीन होता है। स्टाइरीन का व्यापक उपयोग इसकी कम लागत, पॉलिस्टर के साथ अच्छी संगतता, पॉलिस्टर के स्टाइरीन समाधान की कम चिपचिपाहट और इलाज के दौरान मध्यम संकोचन, साथ ही उच्च जल प्रतिरोध और ठीक किए गए रेजिन के अच्छे यांत्रिक और विद्युत इन्सुलेट गुणों के कारण है।

एलिल ईथर और ऑलिगोएथर एक्रिलेट्स, उदाहरण के लिए, ट्राइमेथिलीन ग्लाइकोल डाइमेथैक्रिलेट, असंतृप्त पॉलिस्टर के लिए गैर-वाष्पशील क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में उपयोग किए जाते हैं। यह रेजिन की विषाक्तता को कम करता है और, कुछ मामलों में, इलाज की प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न को कम करता है।

बेंज़ॉयल पेरोक्साइड के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने वाले प्रभावी त्वरक तृतीयक एमाइन हैं; नैफ्थेनिक और अन्य एसिड के कोबाल्ट लवण का उपयोग मिथाइल एथिल कीटोन और साइक्लोहेक्सानोन पेरोक्साइड और हाइड्रोपरॉक्साइड के साथ किया जाता है।

आरंभकर्ता और त्वरक को अलग से राल में पेश किया जाता है, क्योंकि यदि इन्हें सीधे मिला दिया जाए तो आग या विस्फोट हो सकता है। परिचय का क्रम आवश्यक नहीं है; यह महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक बाद के घटक को पिछले एक के राल के साथ पूरी तरह से मिश्रित करने के बाद ही जोड़ा जाए।

त्वरक युक्त रेजिन को आरंभकर्ताओं को जोड़ने की तुलना में काफी लंबे समय तक (1 महीने या उससे अधिक तक) संग्रहीत किया जा सकता है। बाद के मामले में, मिश्रण का शेल्फ जीवन आमतौर पर 10 दिनों से अधिक नहीं होता है।

जमाव की अवधि तापमान, राल संरचना, आरंभ करने वाली प्रणाली, इलाज करने वाले योजक की मात्रा पर निर्भर करती है और 20 डिग्री सेल्सियस पर कई मिनटों से लेकर कई घंटों तक हो सकती है।

पॉलिएस्टर रेजिन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा ऊंचे तापमान (80-160 डिग्री सेल्सियस) पर संसाधित किया जाता है, और बेंज़ॉयल पेरोक्साइड, हाइपराइज़ या डिकू-मिल पेरोक्साइड आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

इस कार्य में, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल पीएन-15 का उपयोग प्रबलित पीसीएम के उत्पादन में बाइंडर के रूप में किया गया था। इस राल का इलाज एक कट्टरपंथी श्रृंखला तंत्र द्वारा संभव है; इसलिए, पेरोक्साइड जैसे पदार्थ, जो सक्रिय मुक्त कणों के गठन के साथ आसानी से विघटित होते हैं, पारंपरिक रूप से इसके इलाज के आरंभकर्ता के रूप में उपयोग किए जाते हैं। कार्य का लक्ष्य एक अपरंपरागत, सुलभ और किफायती इलाज प्रणाली विकसित करना था। इस इलाज प्रणाली को इन प्रीप्रेग से प्राप्त पीसीएम की ताकत विशेषताओं में सुधार करते हुए परिणामी प्रीप्रेग के अनुमेय शेल्फ जीवन में वृद्धि के साथ संयोजन में पॉलिएस्टर बाइंडर की बढ़ी हुई गर्मी प्रतिरोध को उच्च स्तर का रूपांतरण प्रदान करना चाहिए। साथ ही, परिणामी सामग्रियों की विशेषताओं और रूपांतरण की डिग्री पर इलाज प्रणाली की संरचना और मात्रा, इलाज की अवधि, इलाज तापमान और निरंतर चुंबकीय क्षेत्र की ताकत के प्रभाव का अध्ययन करने की समस्याएं हल की गईं। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल पर आधारित सामग्रियों के उत्पादन में पहली बार चुंबकीय प्रसंस्करण का उपयोग किया गया था। सोल-जेल विश्लेषण द्वारा निर्धारित एसीटोन में अघुलनशील नेटवर्क उत्पाद में मूल ऑलिगोमेरिक रेजिन के रूपांतरण एक्स की डिग्री को मुख्य गतिज विशेषता के रूप में चुना गया था।

समस्याओं को हल करने के लिए, मुक्त कणों के स्रोतों के प्रभाव में इलाज किया गया: हाइड्रोपाइराइट, आयोडीन का एक अल्कोहल समाधान, एक त्वरक - कोबाल्ट नेफ्थियोनिक एसिड। पीएन-15 रेज़िन का इलाज प्रतिस्पर्धी तंत्रों - रेडिकल श्रृंखला और आणविक के माध्यम से होता है। दूसरे तंत्र में बड़ी संख्या में प्रतिक्रियाशील कार्यात्मक समूहों वाले घटक की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। उपलब्ध प्रारंभिक सामग्री, एनिलिन-फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल एसएफ-342 ए, को ऐसे घटक के रूप में चुना गया था।

एनिलिन-फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल और आयोडीन के अल्कोहल समाधान से युक्त इलाज प्रणाली के साथ पॉलिएस्टर बाइंडर को ठीक करते समय, आपको एसएफ -342 ए के समाधान, आयोडीन के अल्कोहल समाधान, पीएन के द्रव्यमान अनुपात से युक्त मिश्रण का उपयोग करना चाहिए। 15 रेज़िन, आयोडीन और एसएफ रेज़िन -342ए का एक अल्कोहल समाधान, अध्ययन की गई सीमा के भीतर, किसी दिए गए तापमान-समय शासन (चित्र 1 ए) में इलाज की गतिशीलता पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं डालता है, जबकि प्रेरण अवधि 3 घंटे तक होती है। देखा जाता है। प्रेरण अवधि की उपस्थिति, सिद्धांत रूप में, कट्टरपंथी श्रृंखला प्रक्रियाओं की विशेषता है।

पॉलिएस्टर बाइंडर को ठीक करने के लिए हाइड्रोपाइराइट और एसएफ-342ए रेजिन से युक्त इलाज प्रणाली का उपयोग करते समय, एक प्रेरण अवधि भी होती है, जिसके बाद रूपांतरण की डिग्री में तेज वृद्धि होती है। 3.5-4.5 घंटे की इलाज प्रक्रिया की इष्टतम अवधि के साथ, मूल रेजिन के नेटवर्क उत्पाद में रूपांतरण की अधिकतम डिग्री हासिल की जाती है।

सक्रिय रेडिकल्स के गठन के साथ विघटित होने वाले पदार्थों की उपस्थिति में, 60-70% से अधिक की रूपांतरण दर प्राप्त नहीं की जाती है, जिसे अस्थिर सक्रिय रेडिकल्स के गठन के साथ आरंभकर्ताओं के बहुत तेज़ और बेकार अपघटन द्वारा समझाया जा सकता है, जो जल्दी से इलाज की गतिज श्रृंखलाओं को विकसित करने के लिए समय दिए बिना निष्क्रिय कर दिया जाता है, बल्कि स्थिर सक्रिय श्रृंखलाओं में कोई रेडिकल नहीं बनता है।

रूपांतरण की उच्च डिग्री आरंभकर्ताओं और त्वरक को शुरू करने से नहीं, बल्कि पीएन-15 और एसएफ-342ए रेजिन के पारस्परिक सख्त प्रभाव का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। पीएन-15 और एसएफ-342ए रेजिन के मिश्रण के इलाज के दौरान 85% तक की रूपांतरण दर देखी गई है, जिसका द्रव्यमान अनुपात 8: 2.5 से 8: 3.0 (छवि 1सी) तक है।

एसएफ-342ए रेजिन पीएन-15 रेजिन से प्रतिक्रियाशील कार्यात्मक समूहों की उच्च सामग्री में भिन्न होता है, जिनमें से मुख्य फेनोलिक इकाइयों के हाइड्रॉक्सिल समूह और एनिलिन इकाइयों के अमीनो समूह हैं। इस मामले में, कम मात्रा में मौजूद SF-342A राल, पॉलिएस्टर राल के संबंध में एक हार्डनर के रूप में कार्य करता है। फेनोलिक इकाइयों द्वारा बनाए गए अम्लीय वातावरण में, SF-342A राल का उपचार प्रभाव

इन सभी मामलों में, तापमान में धीरे-धीरे वृद्धि की सिफारिश की जाती है, क्योंकि तेज़ हीटिंग के साथ, द्रव्यमान गैसीय इलाज उत्पादों के साथ फोम करता है, जो संरचनात्मक सामग्री का उत्पादन करते समय बेहद अवांछनीय है। यदि चित्र 2 में दिखाए गए तापमान-समय शासन का पालन किया जाता है, तो सामग्री अखंड हो जाती है।

पीएन-15: हाइड्रोपाइराइट: एसएफ-342ए (चित्र 1बी) से युक्त प्रणाली का अध्ययन करते समय, परिणामी सामग्री के रूपांतरण की डिग्री पर तापमान का एक लहर जैसा प्रभाव देखा जाता है। इस प्रणाली संरचना के लिए इष्टतम इलाज तापमान 120 डिग्री सेल्सियस है; इलाज तापमान को और बढ़ाना अव्यावहारिक है।

प्राप्त परिणामों का विश्लेषण करते हुए, हम कह सकते हैं कि तापमान की स्थिति का इलाज प्रणालियों पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, सख्त प्रणाली पीएन-15 का उपयोग करते समय: आयोडीन का अल्कोहल समाधान: एसएफ-342ए (चित्र 1ए), जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, परिणामी सामग्री के रूपांतरण की डिग्री भी बढ़ जाती है, घटकों के द्रव्यमान अनुपात की परवाह किए बिना सख्त प्रणाली का. ऊंचे तापमान पर रूपांतरण की डिग्री में उल्लेखनीय वृद्धि देखी गई है (चित्र 2)।

चावल.2. प्रभावतापमानप्रशासनपरडिग्रीपरिवर्तनोंप्राप्तसामग्री:

ए) 1 - पीएन-15: हाइड्रोपाइराइट: एसएफ-342ए - (9 : 1 : 3 );

2 - पीएन-15: 1 : एसएफ-342ए - (9 : 4 : 2 ); 3 - पीएन-15: एसएफ-342ए - (8 : 2

पीएन-15: एसएफ-342ए से युक्त प्रणाली पर विचार करते समय, बढ़ते तापमान के साथ रूपांतरण की डिग्री में एक मोनोटोनिक वृद्धि देखी जाती है। हालाँकि, पर्याप्त उच्च इलाज तापमान (170 डिग्री सेल्सियस) पर, रूपांतरण की उच्च डिग्री (90-97%) प्राप्त करना अभी तक संभव नहीं हो पाया है, हालांकि यह प्रणाली पॉलिएस्टर के लिए इलाज प्रणालियों की तुलना में सबसे तर्कसंगत और प्रभावी है। इस कार्य में बाइंडर्स का परीक्षण किया गया।

कार्य ने परिणामी सामग्री के रूपांतरण और विशेषताओं की डिग्री पर घटकों के स्तरित जमाव (एलएसडी) और चुंबकीय उपचार (एमटी) के प्रभाव की भी जांच की। तकनीकी धागे (नाइट्रोन, नायलॉन, विस्कोस धागे) का उपयोग भराव के रूप में किया जाता था। विभिन्न रेशेदार भरावों की शुरूआत के साथ, परिणामी मिश्रित सामग्री के रूपांतरण की डिग्री 62-64% तक कम हो जाती है। हालाँकि, एसएनके और एमओ के उपयोग से यह बढ़कर 87% हो जाता है। पीएमएफ (छवि 3) की तीव्रता में वृद्धि के साथ, परिवर्तन की डिग्री बढ़ जाती है, परिणामी सामग्रियों का जल अवशोषण कम हो जाता है, विशिष्ट प्रभाव शक्ति (एयू डी) और स्थैतिक झुकने के दौरान टूटने वाला तनाव (ए आई) बढ़ जाता है।

एक्स, % सामग्रीसेतनावपीएमपी: ए - नाइट्रन; ? - नायलॉन; और - वीएन (तनावएनआनुपातिकताकतमौजूदाजे ).

बाहरी चुंबकीय क्षेत्र की ताकत बढ़ने के साथ रूपांतरण की डिग्री में एक रैखिक वृद्धि देखी गई है।

बाइंडर और फिलर के बीच बढ़ते आसंजन के कारण बढ़ते तनाव के साथ ताकत की विशेषताएं भी बढ़ती हैं। उपयोग किए गए चुंबकीय क्षेत्र मध्यम और मजबूत तीव्रता के हैं और तीव्रता में और वृद्धि तकनीकी रूप से अव्यावहारिक है।

निष्कर्ष

1. पहली बार, पीएन-15 और एसएफ-342ए पर आधारित बाइंडर को संश्लेषित किया गया और इन बाइंडरों के साथ प्रबलित पीसीएम की विशेषताओं को निर्धारित किया गया। रूपांतरण की डिग्री बढ़ाने के लिए पीसीएम के उत्पादन की नई विधियों का उपयोग किया गया है। रूपांतरण की प्राप्त डिग्री को बढ़ाने के लिए, इलाज प्रणाली की संरचना और इलाज के तापमान-समय शासन के और विकास की आवश्यकता है।2। पहली बार, एक नए बाइंडर पर आधारित प्रबलित पीसीएम के गुणों को चुंबकीय उपचार का उपयोग करके विनियमित किया गया है। इस कार्य में पहले उपयोग की गई संशोधन विधियों का उपयोग उच्च स्तर का रूपांतरण प्रदान नहीं करता है; हालांकि, एसएनसी और एमओ के उपयोग से पॉलिएस्टर बाइंडर पर आधारित सामग्रियों की विशेषताओं पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिससे गुणों को विनियमित करना संभव हो जाता है परिणामी सामग्रियों का.

साहित्य

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औद्योगिक क्रांति, जो 19वीं और 20वीं शताब्दी के अंत में शुरू हुई, ने दुनिया को न केवल विनिर्माण से कारखाने के उत्पादन और मशीनी श्रम के साथ मैनुअल श्रम के प्रतिस्थापन की ओर संक्रमण दिया, बल्कि इस क्षेत्र में एक वास्तविक सफलता की शुरुआत भी हुई। केमिस्ट्री का। पिछली शताब्दी के मध्य में ही, लोग पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन की प्रौद्योगिकियों से अवगत थे, जो आज उद्योग और निर्माण में हर जगह उपयोग किए जाते हैं।

• पॉलिएस्टर राल अपने गुणों में अद्वितीय उत्पाद है, जो पॉलीहाइड्रिक अल्कोहल के मिश्रण और प्रसंस्करण (तथाकथित पॉलीकंडेशन) की एक जटिल प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है, जो पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण, पॉलीबेसिक एसिड, साथ ही एनहाइड्राइड और का एक उत्पाद है। वनस्पति तेल

इन रेजिन का व्यापक रूप से लगभग सभी उद्योगों (मैकेनिकल इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण), निर्माण, खेल उपकरण (हेलमेट, सर्फ़बोर्ड) के उत्पादन और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित अंतिम उत्पादों के अद्वितीय गुणों के कारण है। अगर हम जल परिवहन पतवार, इंजेक्शन मोल्ड या किसी अन्य हिस्से के बारे में बात कर रहे हैं जिसके निर्माण के लिए कास्टिंग रेजिन का उपयोग किया जाता है, तो इसका मतलब हल्कापन और ताकत है; अगर हम इन्सुलेशन (फोमयुक्त पॉलीयूरेथेन या हार्ड फोम) के बारे में बात कर रहे हैं, तो ये न्यूनतम हैं तापीय चालकता, स्थायित्व और विश्वसनीयता।

पॉलिएस्टर रेजिन नमी से डरते नहीं हैं, तापमान परिवर्तन और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोधी हैं, और रसायनों के प्रतिरोधी हैं (औद्योगिक सॉल्वैंट्स के अपवाद के साथ)। वे टिकाऊ होते हैं (फोमयुक्त पॉलीयुरेथेन का सेवा जीवन 50 वर्ष से अधिक होता है) और सार्वभौमिक होते हैं।

पिछली शताब्दी के 50 के दशक में पहले से ही, संयुक्त राज्य अमेरिका ग्लाइकोल, जाइलिटॉल, ग्लिसरीन और एसिड पर आधारित पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन की मात्रा में अग्रणी था। और 50 के दशक के अंत तक, उत्पादन का एक निश्चित हिस्सा पर्यावरण के अनुकूल पॉलिएस्टर रेजिन द्वारा कब्जा कर लिया गया था, जिसके उत्पादन का आधार वनस्पति तेल (अरंडी, सूरजमुखी, सोयाबीन, रेपसीड) था। हालाँकि, कुछ कारणों (तेल उत्पादन की बड़ी मात्रा और पेट्रोलियम उत्पादों की उपलब्धता, पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास के वेक्टर) के कारण, पर्यावरण के अनुकूल रेजिन का उत्पादन कम व्यापक हो गया।

आज स्थिति बिल्कुल विपरीत दिशा में बदल रही है। ग्रह की पारिस्थितिक स्थिति न केवल वैज्ञानिकों या पर्यावरण संगठनों के प्रतिनिधियों, बल्कि आम नागरिकों के मन में भी चिंता का विषय बन रही है। हालाँकि, यूरोप में भी, जिनके देश पर्यावरण के अनुकूल कच्चे माल और उत्पादों के उत्पादन में खुद को अग्रणी मानते हैं, प्राकृतिक पॉलीओल्स के उत्पादन का हिस्सा पेट्रोलियम-आधारित पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन की मात्रा का लगभग 2-3% है। लेकिन रूस में, इकोटर्मिक्स कंपनी वनस्पति तेलों से प्राप्त पॉलीओल्स के आधार पर प्राकृतिक पॉलिएस्टर रेजिन का उत्पादन शुरू करके एक वास्तविक प्रर्वतक बन गई है।

पर्यावरण के अनुकूल पॉलिएस्टर रेजिन

प्राकृतिक पॉलीओल्स के उत्पादन के आधार के रूप में वनस्पति तेलों का उपयोग पेट्रोलियम उत्पादों के उपयोग के मामले में समान गुणों (और कभी-कभी इससे भी अधिक प्रदर्शन) के साथ पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन की अनुमति देता है। यह वह तकनीक थी जिसे इकोटर्मिक्स के स्वयं के उत्पादन के आधार के रूप में अपनाने का निर्णय लिया गया था, क्योंकि नवीकरणीय कच्चे माल से पर्यावरण के अनुकूल पॉलीओल्स के उत्पादन का ग्रह की पारिस्थितिक स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिससे तेल उत्पादन की मात्रा में कमी आती है।

• पॉलीओल - दो-घटक पॉलिएस्टर राल या ठोस/फोमयुक्त पॉलीयुरेथेन के उत्पादन के लिए आधार, आधार घटक

एल्कोक्सिलेशन और ट्रांसएस्टरीफिकेशन दो मुख्य प्रतिक्रियाएं हैं, जिनकी घटना उत्पादन स्थितियों के तहत उन्नत उच्च तकनीक उपकरणों द्वारा सुनिश्चित की जाती है, और जिसके परिणामस्वरूप 70-80% नवीकरणीय पदार्थों वाले पॉलीओल्स प्राप्त करना संभव है। वास्तव में, यह जीवाश्म और गैर-नवीकरणीय संसाधनों के उपयोग से दूर जाने का एक सफल प्रयास है, जिनके प्रसंस्करण से पर्यावरण को महत्वपूर्ण नुकसान होता है। इसके अलावा, यह विश्व तेल बाजार की स्थिति से पूर्ण स्वतंत्रता है।

प्राकृतिक पॉलीओल्स और पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग करने के लाभ

प्राकृतिक और पर्यावरण के अनुकूल पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग कई महत्वपूर्ण लाभों से जुड़ा है:

• तेल उत्पादन और रिफाइनिंग मात्रा को कम करके पर्यावरण पर हानिकारक प्रभावों को कम करने की संभावना
• मनुष्यों और पर्यावरण के लिए पूर्ण उत्पाद सुरक्षा
• अतिरिक्त सामग्री बचत - अक्सर प्राकृतिक पॉलिएस्टर रेजिन पेट्रोकेमिकल कच्चे माल से बने अपने समकक्षों की तुलना में सस्ते होते हैं

इकोटर्मिक्स कंपनी आपको वनस्पति तेलों से बने असाधारण उच्च गुणवत्ता वाले प्राकृतिक पॉलीओल्स और कठोर पॉलीयूरेथेन फोम के प्रसंस्करण से उत्पाद प्रदान करती है। उनके आधार पर, फोमयुक्त और कठोर पॉलीयुरेथेन और कास्टिंग रेजिन का उत्पादन संभव है। हमारे उत्पादन में उत्पादित प्राकृतिक पॉलीओल्स उच्चतम प्रदर्शन विशेषताओं के साथ अंतिम उत्पाद प्रदान करते हैं। इसके अलावा, इन पॉलीओल्स की कीमत आकर्षक से भी अधिक है!

पॉलिएस्टर रेजिन के अनुप्रयोग क्षेत्र

• सामान्य प्रयोजन रेजिन;
• विशेष प्रयोजन रेजिन;
• कम स्टाइरीन उत्सर्जन रेजिन;
• कृत्रिम पत्थर के लिए रेजिन;
• जहाज निर्माण में प्रयुक्त रेजिन;
• फाइबरग्लास के उत्पादन के लिए रेजिन;
• रेजिन कम ज्वलनशील और स्वयं बुझने वाले होते हैं;
• ऐक्रेलिक और एबीएस/पीएमएमए शीट को मजबूत करने के लिए रेजिन;
• ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाने वाला रेजिन।

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पॉलिएस्टर रेज़िन एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। यदि आप ठीक से जानते हैं कि इस उत्पाद के साथ कैसे काम करना है तो आप इसे घर पर भी उपयोग कर सकते हैं। प्रौद्योगिकी का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, केवल इस मामले में परिणाम उच्च गुणवत्ता वाला होगा।

रेजिन बनाना

पॉलिएस्टर पेट्रोकेमिकल उत्पाद हैं जो पेट्रोलियम के आसवन से उत्पन्न होते हैं। उत्पादन तेल शोधन से शुरू होता है, अंततः निम्नलिखित घटकों को जारी करता है: बेंजीन, एथिलीन, प्रोपलीन। फिर इन पदार्थों को ग्लाइकोल, पॉलीबेसिक एसिड और एंटीहाइड्राइड उत्पन्न करने के लिए विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं के अधीन किया जाता है। बेस रेज़िन बनाने के लिए सामग्रियों को एक साथ मिलाया जाता है और उबाला जाता है।

तैयार पॉलिएस्टर के उत्पादन में बेस राल को एक विलायक - स्टाइरीन के साथ पतला करना शामिल है। इस पदार्थ में उच्च विषाक्तता है; यह तैयार उत्पाद में ½ तक हो सकता है।

उत्पादन का यह चरण अंतिम हो सकता है, और उत्पाद बिक्री के लिए भेजा जाता है। लेकिन अक्सर यह योजना दूसरे चरण में चली जाती है, जहां सामग्री के उद्देश्य के आधार पर कई योजकों को संरचना में पेश किया जाता है। अतिरिक्त घटक वांछित गुण प्रदान करेंगे। ये प्लास्टिसाइज़र, बाइंडिंग एडिटिव्स, पिगमेंट (रंग) आदि हो सकते हैं।

उत्पादन समाप्त होने के क्षण से, मिश्रण का शेल्फ जीवन सीमित है। तथ्य यह है कि अंतिम असेंबली के बाद, सामग्री का क्रमिक पोलीमराइजेशन या सख्त होना शुरू हो जाता है। उत्पाद को जितना अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है, उसकी गुणवत्ता उतनी ही खराब होती है। पोलीमराइजेशन को धीमा करने के लिए रेफ्रिजरेटर में भंडारण का उपयोग किया जाता है।

राल को सीधे लगाने से पहले, इसे एक हार्डनर के साथ कुछ अनुपात में पतला किया जाना चाहिए, एक एक्टिवेटर, एक उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाना चाहिए, जो गर्मी की रिहाई के साथ आवश्यक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रदान करेगा, इसलिए द्रव्यमान आवश्यक विशेषताओं - घनत्व, ताकत का अधिग्रहण करेगा। , नमी प्रतिरोधी।

निर्माता एक-घटक उत्पाद तैयार करते हैं - आपको उनके लिए अतिरिक्त रूप से हार्डनर और दो-घटक सामग्री खरीदने की आवश्यकता होती है। उत्तरार्द्ध में दो बोतलें शामिल हैं - राल और हार्डनर।

सामग्री विशेषताएँ

संतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन गहरे भूरे या पीले रंग का शहद जैसा तरल प्रतीत होता है। एक नियम के रूप में, यह पारदर्शी है और इसमें कोई विदेशी समावेशन नहीं है। हार्डनर के साथ मिलाने के बाद, सामग्री गाढ़ी हो जाती है, जेली जैसी अवस्था में बदल जाती है, फिर रबर जैसी हो जाती है और अंत में सख्त हो जाती है। अंत में कठोर सामग्री को पेंट किया जा सकता है - पेंट और वार्निश अच्छी तरह से चिपक जाते हैं।

पॉलिएस्टर रेजिन में निम्नलिखित गुण होते हैं:

• कम तापीय चालकता;
• उच्च नमी प्रतिरोध;
• तैयार उत्पादों की लंबी सेवा जीवन;
• तापमान परिवर्तन, यूवी विकिरण और यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
• रसायनों के प्रभाव का प्रतिकार करना;
• बहुमुखी प्रतिभा, आवेदन का व्यापक दायरा;
• फाइबरग्लास, फाइबरग्लास, कागज, धातु पर उत्कृष्ट आसंजन;
• विद्युत रोधक गुण.

सामग्री के नुकसान में एपॉक्सी राल की तुलना में अधिक संकोचन और मनुष्यों के लिए उच्च खतरा वर्ग शामिल है। सामग्री विषाक्त है, काम में सावधानी की आवश्यकता है।

अब स्टाइरीन के बिना आधुनिक पॉलिएस्टर रेजिन का उत्पादन किया जाता है। अकार्बनिक मिश्रण के विपरीत, उनमें खतरनाक घटक नहीं होते हैं। इसमें ओलियोरेसिन, वनस्पति तेल (रेपसीड, सोयाबीन, अरंडी) शामिल हैं। पर्यावरण के अनुकूल पॉलीओल्स को तेलों से निकाला जाता है - दो-घटक पॉलिएस्टर रेजिन के उत्पादन के लिए बुनियादी घटक। फोमयुक्त पॉलीयुरेथेन पॉलीओल्स से तैयार किया जाता है।

आवेदन की गुंजाइश

पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग करके क्या बनाया जा सकता है? इनके प्रयोग का दायरा बहुत व्यापक है। फ़ाइबरग्लास के साथ संयोजन में, वे पारदर्शिता की वांछित डिग्री के साथ फ़ाइबरग्लास प्राप्त करना संभव बनाते हैं। इससे बने उत्पाद किसी भी प्लंबिंग स्टोर में उपलब्ध हैं, उदाहरण के लिए, शॉवर केबिन। रेडियो घटकों और विद्युत उपकरणों के निर्माण के लिए रेजिन को पेंट और वार्निश, चिपकने वाले मिश्रण और पॉलिमर यौगिकों में शामिल किया जाता है। उन्हें मास्टिक्स, पुट्टी, स्व-समतल फर्श और पोडियम के लिए रचनाओं में पेश किया जाता है।

फ़ाइबरग्लास का उपयोग मूर्तियों की ढलाई और हेबर्डशरी में किया जाता है।पॉलिएस्टर का उपयोग छिद्रपूर्ण सामग्रियों को सील करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, लकड़ी को स्थिर करने के लिए। पॉलिएस्टर राल को हनीकॉम्ब प्लास्टिक, अन्य प्लास्टिक, लकड़ी से बने फाइबर बोर्ड और एस्बेस्टस-सीमेंट बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया में शामिल किया जा सकता है।

जहाज निर्माण में, रेजिन का उपयोग निम्न के लिए किया जा सकता है:

• जहाजों, नावों के हिस्सों का कनेक्शन;
• नावों को जलरोधी बनाना;
• पोर्थोल सील;
• मामलों का प्रसंस्करण.

पॉलिएस्टर राल का उपयोग कार बंपर की मरम्मत के लिए किया जाता है; इस पर आधारित प्लास्टिक कार के पुर्जों के निर्माण के आधार के रूप में कार्य करता है। ऑटोमोटिव प्राइमर और पुट्टी पॉलिएस्टर को मिलाकर बनाए जाते हैं। फ़ाइबरग्लास, रंगों के साथ, प्रकाश जुड़नार, खिड़की की दीवारें, कॉर्निस और छतों की ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है। कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए ढलाई विधि का उपयोग किया जाता है।

ब्रांड और निर्माता

घरेलू और विदेशी निर्माताओं से विभिन्न प्रकार के पॉलिएस्टर रेजिन का उत्पादन किया जाता है। अधिकांश रेजिन के पैकेज 1 किलोग्राम या उससे अधिक के होते हैं।

नियॉन एस-1

रेम्पोलिमर से नियॉन एस-1 एक पूर्व-त्वरित थिक्सोट्रोपिक राल है जिसमें कम चिपचिपापन और रासायनिक गतिविधि का औसत स्तर होता है। रचना में स्टाइरीन और उच्च गुणवत्ता वाले फिलर्स शामिल हैं। नावों, नावों और ऑटो ट्यूनिंग की मरम्मत के लिए उत्पाद को सर्वश्रेष्ठ में से एक माना जाता है। न्यूनतम सिकुड़न देता है, पतला करने के बाद इसे 15 मिनट के भीतर लगाना होगा। पॉलिमराइजेशन का समय 45 मिनट है।

पलटा

रिओफ्लेक्स रिपेयर रेजिन या रिफ्लेक्स पॉलिएस्टर रेजिन एक लैमिनेटिंग एजेंट है, इसमें ऑर्थोफथेलिक बेस और स्टाइरीन की मात्रा कम होती है। विवरण में कहा गया है कि राल में धातु, पेंट और वार्निश कोटिंग्स, लकड़ी, टुकड़े टुकड़े और प्राइमर के लिए उच्च आसंजन होता है।

परिणामी कोटिंग में यांत्रिक क्षति, कंपन के प्रति उच्च प्रतिरोध है, और यह तापमान परिवर्तन और स्नेहक, गैसोलीन और तेल के प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी है। विशेष घटकों को जोड़ने से सामग्री को प्लास्टिकीकृत किया जा सकता है और बंपर की मरम्मत और धातु में अंतराल भरने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

कास्टिंग रेज़िन नोर्सोडाइन O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL उच्च UV प्रतिरोध वाला एक पूर्व-त्वरित पारदर्शी राल है।इसका जिलेटिनाइजेशन समय काफी लंबा है - 16 - 22 मिनट। इसे कुल द्रव्यमान के 0.03% की मात्रा में ब्यूटेनॉक्स हार्डनर से पतला किया जाना चाहिए। रबर की नावों के लिए गोंद, कार की मरम्मत जैसी झरझरा सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। +15 डिग्री से तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

नोवोल प्लस 720

नोवोल प्लस 720 (नोवोल प्लस 720) एक और लोकप्रिय उत्पाद है जिसका उपयोग रबर उत्पादों को गोंद करने, छिद्रों, छिद्रों को सील करने और प्लास्टिक संरचनाओं को मजबूत करने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग कैंपिंग ट्रेलरों, नौकाओं और कार बॉडी की मरम्मत के लिए किया जा सकता है।

ब्यूटेनॉक्स का उपयोग हार्डनर के रूप में किया जाता है; इसे 50% बेंज़ोयल पेरोक्साइड पेस्ट से बदला जा सकता है। पॉलिएस्टर रेज़िन में उच्च शक्ति, उत्कृष्ट सैंडिंग होती है, और इसे पॉलिएस्टर पुट्टी के साथ लेपित किया जा सकता है। चिपकने वाले के रूप में उपयोग किए जाने पर 1 एम2 की खपत कम होती है; उत्पाद का उपयोग ग्लास मैट के साथ किया जा सकता है।

अन्य ब्रांड

आप पॉलिएस्टर रेजिन एस्किम ES-1060 का उपयोग करके विभिन्न सतहों को गोंद कर सकते हैं और उन्हें टुकड़े टुकड़े कर सकते हैं। अधिकांश सामग्रियों की तुलना में यह रचना कम चिपचिपी है, इसलिए इसे लागू करना आसान है।

एक विशेष गुण इलाज के लिए विलायक की मात्रा और तापमान के प्रति कम संवेदनशीलता है। अपने हाथों से राल में कोई भी रंग जोड़ना आसान है; राल अधिकांश रंगों के साथ संगत है। आप उत्पाद में सीमेंट, टैल्कम पाउडर, जिप्सम मिला सकते हैं और इसका उपयोग स्व-समतल फर्श बनाने के लिए कर सकते हैं।

पॉलिएस्टर रेज़िन पोलिपोल 3401-ए कम संकोचन वाला एक ऑर्थोफ़थेलिक पदार्थ है और इलाज के बाद व्यावहारिक रूप से ख़राब नहीं होता है। रासायनिक रूप से प्रतिरोधी कंटेनरों, नावों के हिस्सों, मनोरंजन सवारी और स्विमिंग पूल के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पाद को सूखने में कितना समय लगता है? गेलिंग का समय 30 मिनट है, आगे का इलाज कमरे के तापमान पर निर्भर करता है।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की विशेषताएं

असंतृप्त रेजिन और संतृप्त रेजिन के बीच मुख्य अंतर संरचना में, या अधिक सटीक रूप से, कुछ घटकों की मात्रा में है। असंतृप्त उत्पाद अधिक लोकप्रिय हैं, क्योंकि उनके पोलीमराइजेशन के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है; रचनाएँ +23 डिग्री पर भी कठोर हो जाती हैं। एक प्लस स्वास्थ्य के लिए कम नुकसान है - उप-उत्पादों का कोई विमोचन नहीं होता है।

सामग्री का उपयोग प्रबलित प्लास्टिक, कास्ट इन्सुलेशन, फाइबरग्लास कोटिंग, रेडियो उपकरणों और विद्युत उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। ऑटो मरम्मत और ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग की जाने वाली नावों, नावों, नौकाओं के पतवारों के लिए उपयुक्त।

सॉल्वैंट्स, त्वरक और अवरोधक

राल का एक अनिवार्य घटक विलायक-मोनोमर है। कोपोलिमराइजेशन में भागीदार के रूप में, तनुकरण, चिपचिपाहट कम करने (पॉलिएस्टर स्वयं बहुत मोटा होता है) के लिए आवश्यक है। किसी सामग्री को तरल से ठोस अवस्था में स्थानांतरित करने के लिए, उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, हाइड्रोपरॉक्साइड (पॉलिएस्टर को उसके अंतिम गुणों को प्राप्त करने की अनुमति देता है)।

त्वरक को तुरंत संरचना में पेश किया जाता है या ऑपरेशन के दौरान द्रव्यमान को स्थिर करने के लिए जोड़ा जाता है।आमतौर पर कोबाल्ट लवण त्वरक के रूप में कार्य करता है। ऐसे पदार्थों के लगातार उपयोग के बिना, इलाज की प्रक्रिया धीमी या समय से पहले हो जाएगी और तैयार उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

पॉलिएस्टर राल के साथ काम करना

सबसे पहले, आपको राल और त्वरक की मात्रा को सटीक रूप से मापना चाहिए; अनुपात हमेशा निर्देशों में इंगित किया जाता है। न्यूनतम मात्रा में सामग्री के साथ काम शुरू करने की सिफारिश की जाती है - 0.5 - 1 लीटर से अधिक नहीं। त्वरक को धीरे-धीरे जोड़ा जाता है, फिर राल को अच्छी तरह से हिलाया जाता है। तीव्र गति अस्वीकार्य है - इससे ढेर सारी हवा द्रव्यमान में प्रवेश कर सकेगी।

जब घोल डाला जाता है, तो तरल का रंग बदल सकता है (नीला हो जाता है), और तेज ताप हो सकता है। यदि पॉलिएस्टर का तापमान बढ़ गया है, तो इसका मतलब है कि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू हो गई है।

जब इलाज को धीमा करना आवश्यक हो, तो आप कंटेनर को ठंडे पानी के कटोरे में द्रव्यमान के साथ रख सकते हैं। तरल के जिलेटिनस अवस्था में परिवर्तन का अर्थ है इसके उपयोग की अवधि का अंत। आमतौर पर इस प्रक्रिया में 20-60 मिनट लगते हैं। उत्पादों को पहले गोंद करना या सतहों पर राल लगाना आवश्यक है, जिलेटिनाइजेशन के बाद, सामग्री को अब स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। इसके बाद, आपको पूर्ण पोलीमराइजेशन के लिए इंतजार करना होगा - कई घंटों से लेकर 2 दिनों तक, लेकिन पॉलिएस्टर 1 - 2 सप्ताह में अपने अंतिम गुण प्राप्त कर लेगा।

पॉलिएस्टर रेजिन और ग्लास मैट

ग्लास मैट फ़ाइबरग्लास होते हैं, जिन्हें छोटे टुकड़ों (5 सेमी तक) में काटा जाता है। वे एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं और फ़ाइबरग्लास की तरह उपयोग किए जाते हैं। पॉलिएस्टर का उपयोग ग्लास मैट बनाने के लिए किया जाता है। छोटे रेशों के कारण उनकी ताकत फाइबरग्लास की तुलना में कम होती है, लेकिन उनके साथ काम करना बहुत आसान होता है।

राल के साथ संसेचन के बाद, सामग्री स्पंज की तरह हो जाती है, अच्छी तरह से झुक जाती है और वांछित आकार ले लेती है। वहाँ पतले कांच के मैट (कांच का पर्दा) और कंबल की तरह बहुत मोटे होते हैं।

कृत्रिम पत्थर का निर्माण

अपने इच्छित उद्देश्य के अलावा, कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए पॉलिएस्टर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, राल को भराव, खनिज चिप्स, रंग, पॉलिमर और कांच के साथ मिलाया जाता है।

बड़े उत्पाद (काउंटरटॉप्स, कॉर्निस) बनाने के लिए, कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है - भराव को एक सांचे में रखा जाता है और पॉलिएस्टर राल से भर दिया जाता है। इस तरह वे अपने हाथों से संगमरमर के उत्पाद बनाते हैं - वे पॉलिएस्टर और कृत्रिम संगमरमर के चिप्स को मिलाते हैं और उन्हें वांछित आकार में डालते हैं। गर्म हवा के प्रभाव में उत्पाद को सुखाने वाले कैबिनेट में सुखाएं।

मनुष्यों के लिए ख़तरा और हानि

अकार्बनिक मूल की लगभग सभी सामग्रियों में हानिकारक घटक मौजूद होते हैं। स्टाइरीन विशेष रूप से विषैला होता है; यह पदार्थ अत्यधिक ज्वलनशील होता है। आपको हमेशा सुरक्षात्मक उपायों के अनुपालन में पॉलिएस्टर के साथ काम करना चाहिए। आँखों को विशेष चश्मे से वाष्प और छींटों से बचाया जाता है, और श्वसन अंगों को एक श्वासयंत्र से सुरक्षित किया जाता है।

यदि रचना त्वचा पर लग जाए तो सामग्री को कैसे धोएं? आपको तुरंत उस क्षेत्र को साबुन से अच्छी तरह धोना चाहिए, लेकिन पॉलिएस्टर की सफाई के लिए एक विशेष यौगिक का उपयोग करना बेहतर है। कमरा अच्छी तरह हवादार होना चाहिए; आग के स्रोतों के पास काम करना वर्जित है। आग बुझाते समय पानी का उपयोग करना वर्जित है, अग्निशामक यंत्र या रेत का उपयोग करना चाहिए।