हार्ड ड्राइव एडेप्टर। कोर्सवर्क: मैकेनिकल इंजीनियरिंग ड्राइंग में "एक्सिस" डिटेल एडेप्टर के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया को डिजाइन करना

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परिचय

1. तकनीकी हिस्सा

1.3 तकनीकी संचालन का विवरण

1.4 प्रयुक्त उपकरण

2. निपटान भाग

2.1 प्रसंस्करण मोड की गणना

2.2 क्लैम्पिंग बल की गणना

2.3 ड्राइव गणना

3. डिजाइन भाग

3.1 स्थिरता डिजाइन का विवरण

3.2 डिवाइस संचालन का विवरण

3.3 फिक्स्चर ड्राइंग के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का विकास

निष्कर्ष

ग्रन्थसूची

आवेदन (विधानसभा ड्राइंग विनिर्देश)

परिचय

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में तकनीकी प्रगति के सफल कार्यान्वयन में तकनीकी आधार सबसे महत्वपूर्ण कारक है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग के विकास के वर्तमान चरण में, नए प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में तेजी से वृद्धि, उनके नवीनीकरण में तेजी और उत्पादन में उनके रहने की अवधि में कमी सुनिश्चित करना आवश्यक है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में श्रम उत्पादकता बढ़ाने का कार्य केवल सबसे उन्नत उपकरण को चालू करने से ही हल नहीं किया जा सकता है। तकनीकी उपकरणों का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है और उत्पादन को इसके संचालन के गहन तरीकों की ओर उन्मुख करता है।

तकनीकी उपकरणों का मुख्य समूह यांत्रिक विधानसभा उत्पादन के लिए जुड़नार से बना है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपकरणों को प्रसंस्करण, संयोजन और नियंत्रण कार्यों में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरणों के लिए सहायक उपकरण कहा जाता है।

उपकरणों का उपयोग आपको अनुमति देता है: प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस के अंकन को समाप्त करना, इसकी सटीकता में वृद्धि, संचालन में श्रम उत्पादकता में वृद्धि, उत्पादन की लागत को कम करना, काम करने की स्थिति को सुविधाजनक बनाना और इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करना, उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करना, बहु को व्यवस्थित करना- मशीन रखरखाव, तकनीकी रूप से ध्वनि समय मानकों को लागू करें, उत्पादन के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या को कम करें।

फिक्स्चर के डिजाइन और निर्माण की लागत को तेज करने और कम करने वाले प्रभावी तरीके एकीकरण, सामान्यीकरण और मानकीकरण हैं। सामान्यीकरण और मानकीकरण उपकरणों के निर्माण और उपयोग के सभी चरणों में एक आर्थिक प्रभाव प्रदान करते हैं।

1. तकनीकी हिस्सा

1.1 उद्देश्य और भाग का विवरण

"एडेप्टर" भाग को इलेक्ट्रिक मोटर को गियरबॉक्स हाउसिंग से जोड़ने और गियरबॉक्स शाफ्ट के साथ मोटर शाफ्ट के जंक्शन को संभावित यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एडेप्टर को 62h9 के व्यास के साथ एक चिकनी बेलनाकार सतह के साथ गियरबॉक्स आवास के छेद में स्थापित किया गया है और 10 + 0.36 के व्यास के साथ छेद के माध्यम से चार बोल्ट के साथ बांधा गया है। छेद 42H9 में एक कफ स्थापित किया गया है, और इसके निराकरण के लिए, यदि आवश्यक हो, तो 3 + 0.25 के व्यास के साथ चार छेद करें। 130H9 के व्यास के साथ एक छेद इलेक्ट्रिक मोटर के कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा का पता लगाने के लिए है, और 125-1 के व्यास के साथ एक नाली एक एडाप्टर के साथ इलेक्ट्रिक मोटर को जोड़ने वाला एक संघ निकला हुआ किनारा स्थापित करने के लिए है। कपलिंग 60 + 0.3 के व्यास के साथ एक छेद में स्थित होते हैं, और दो खांचे 30x70 मिमी शाफ्ट पर युग्मन को बन्धन और समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

एडेप्टर भाग स्टील 20 से बना है, जिसमें निम्नलिखित गुण हैं: स्टील 20 - कार्बन, संरचनात्मक, उच्च गुणवत्ता, कार्बन? 0.20%, शेष लोहा है (अधिक विस्तार से, स्टील 20 की रासायनिक संरचना तालिका 1 में दी गई है, और यांत्रिक और भौतिक गुण तालिका 2 में हैं)

तालिका 1. कार्बन संरचनात्मक स्टील की रासायनिक संरचना 20 GOST 1050 - 88

कार्बन के अलावा कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर और फास्फोरस हमेशा कार्बन स्टील में मौजूद होते हैं, जिनका स्टील के गुणों पर अलग प्रभाव पड़ता है।

स्टील की स्थायी अशुद्धियाँ आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं (%) के भीतर होती हैं: 0.5 तक सिलिकॉन; सल्फर 0.05 तक; मैंगनीज 0.7 तक; फॉस्फोरस 0.05 तक।

बी सिलिकॉन और मैंगनीज की सामग्री में वृद्धि के साथ, स्टील की कठोरता और ताकत बढ़ जाती है।

एल सल्फर एक हानिकारक अशुद्धता है, यह स्टील को भंगुर बनाता है, लचीलापन, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है।

फास्फोरस स्टील को ठंडा भंगुरता देता है (सामान्य और कम तापमान पर भंगुरता)

तालिका 2. स्टील के यांत्रिक और भौतिक गुण 20 GOST 1050-88

у вр - अस्थायी तन्यता ताकत (तन्य शक्ति

खींच);

वाई टी - उपज शक्ति;

डी 5 - बढ़ाव;

ए एन - प्रभाव शक्ति;

डब्ल्यू - सापेक्ष संकुचन;

एचबी - ब्रिनेल कठोरता;

जी - घनत्व;

एल - तापीय चालकता;

बी - रैखिक विस्तार का गुणांक

1.2 एक भाग (मार्ग) के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया

भाग को संचालन में संसाधित किया जाता है:

010 टर्निंग ऑपरेशन;

020 टर्निंग ऑपरेशन;

030 टर्निंग ऑपरेशन;

040 मिलिंग ऑपरेशन;

050 ड्रिलिंग ऑपरेशन।

1.3 तकनीकी संचालन का विवरण

030 टर्निंग ऑपरेशन

सतह को साफ करें

1.4 प्रयुक्त उपकरण

मशीन 12K20F3.

मशीन पैरामीटर:

1. संसाधित वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास:

बिस्तर पर: 400;

कैलिपर से अधिक: 220;

2. धुरी के छेद से गुजरने वाले बार का सबसे बड़ा व्यास: 20;

3. संसाधित वर्कपीस की सबसे बड़ी लंबाई: 1000;

4. थ्रेड पिच:

20 तक मीट्रिक;

इंच, प्रति इंच धागे की संख्या: - ;

मॉड्यूलर, मॉड्यूल: -;

5. थ्रेड पिच:

पिच, पिच: -;

6. धुरी गति, आरपीएम: 12.5 - 2000;

7. धुरी गति की संख्या: 22;

8. कैलीपर की सबसे बड़ी गति:

अनुदैर्ध्य: 900;

अनुप्रस्थ: 250;

9. कैलिपर फ़ीड, मिमी/रेव (मिमी/मिनट):

अनुदैर्ध्य: (3 - 1200);

अनुप्रस्थ: (1.5 - 600);

10. फ़ीड चरणों की संख्या: बी/एस;

11. समर्थन की तेज गति की गति, मिमी / मिनट:

अनुदैर्ध्य: 4800;

अनुप्रस्थ: 2400;

12. मुख्य ड्राइव की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति, kW: 10;

13. समग्र आयाम (सीएनसी के बिना):

लंबाई: 3360;

चौड़ाई: 1710;

ऊंचाई: 1750;

14. मास, किलो: 4000;

1.5 ऑपरेशन पर वर्कपीस को आधार बनाने की योजना

चित्र 1. - विवरण आधारित आरेख

सतह ए - तीन संदर्भ बिंदुओं के साथ बढ़ते हुए: 1,2,3;

सतह बी - दो संदर्भ बिंदुओं के साथ डबल गाइड: 4.5।

2. निपटान भाग

2.1 प्रसंस्करण मोड की गणना

प्रसंस्करण मोड दो तरीकों से निर्धारित होते हैं:

1. सांख्यिकीय (तालिका के अनुसार)

2. अनुभवजन्य सूत्रों के अनुसार विश्लेषणात्मक विधि

काटने की स्थिति के तत्वों में शामिल हैं:

1. कट की गहराई - टी, मिमी

जहां di1 पिछले संक्रमण में प्राप्त सतह व्यास है, मिमी;

किसी दिए गए संक्रमण पर सतह का व्यास, मिमी;

जहां Zmax अधिकतम मशीनिंग भत्ता है।

t जब कटिंग और ग्रूविंग कटर की चौड़ाई के बराबर हो t=H

2. फ़ीड - एस, मिमी / रेव।

3. काटने की गति-वी, एम/मिनट।

4. धुरी गति, एन, आरपीएम;

सतह O62h9 -0.074 के बाहरी मोड़ के परिष्करण संचालन को चालू करने के लिए प्रसंस्करण मोड निर्धारित करें, काटने बल Pz, मुख्य प्रसंस्करण समय To, और किसी मशीन पर इस ऑपरेशन को करने की संभावना निर्धारित करें।

आरंभिक डेटा:

1. मशीन 16K20F3

2. प्राप्त पैरामीटर: O62h9 -0.074; लोब्र \u003d 18 + 0.18; बेअदबी

3.टूल: थ्रस्ट कटर, सी = 90 ?; सी1 = 3?; आर = 1 मिमी; एल = 170;

एच? बी = 20?16; टी15के6; प्रतिरोध टी 60 मिनट।

4. सामग्री: स्टील 20 GOST 1050-88 (डीवीआर = 410 एमपीए);

कार्य करने की प्रक्रिया

1. कट की गहराई निर्धारित करें: ;

जहां Zmax - प्रसंस्करण के लिए अधिकतम भत्ता; मिमी;

2. फ़ीड का चयन तालिकाओं, निर्देशिकाओं के अनुसार किया जाता है: ; (रफिंग)।

छुरा = 0.63, सुधार कारक को ध्यान में रखते हुए: Ks = 0.48;

(टी। डीवीआर \u003d 410 एमपीए);

एस = छुरा? केएस; एस \u003d 0.63? 0.45 \u003d 0.3 मिमी / रेव;

3. काटने की गति।

जहां सी वी - गुणांक; एक्स, वाई, एम - घातांक। .

सी वी = 420; एम = 0.20; एक्स = 0.15; वाई = 0.20;

टी - उपकरण जीवन; टी = 60 मिनट;

टी - कट की गहराई; टी = 0.75 मिमी;

एस - फ़ीड; एस = 0.3 मिमी/रेव;

जहां के वी एक सुधार कारक है जो विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों को ध्यान में रखता है।

के वी \u003d के एमवी? एनवी के लिए? के और वी? एमवी के लिए;

जहां के एमवी एक गुणांक है जो काटने की गति पर संसाधित होने वाली सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों के प्रभाव को ध्यान में रखता है।

स्टील के लिए

के एमवी \u003d के आर? एन वी;

एन वी = 1.0; के आर = 1.0; के एमवी \u003d 1? = 1.82;

के एनवी - वर्कपीस की सतह की स्थिति के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक; .

के और वी - काटने की गति पर सामग्री उपकरण के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक। .

के वी \u003d 1.82? 1.0? 1.0 = 1.82;

वी = 247? 1.82? 450 मीटर/मिनट;

4. धुरी की गति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एन =; एन = आरपीएम

टूल लाइफ बढ़ाने के लिए, हम n = 1000 rpm लेते हैं।

5. वास्तविक काटने की गति निर्धारित करें:

वी एफ =; वी एफ = = 195 मीटर/मिनट;

6. काटने की शक्ति निर्धारित की जाती है:

पी जेड सूत्र के अनुसार; .

पी जेड = 10? सीपी? टी एक्स? एस वाई? वीएफ एन? कश्मीर पी ;

जहां सी पी स्थिर है;

एक्स, वाई, एन - घातांक; .

टी - काटने की गहराई, मिमी;

एस - फ़ीड, मिमी / रेव;

वी - वास्तविक काटने की गति, एम / मिनट;

सी पी = 300; एक्स = 1.0; वाई = 0.75; एन=-0.15;

के पी \u003d 10? 300? 0.75? 0.41? 0.44? के पी \u003d 406? कश्मीर पी ;

के पी - सुधार कारक; .

के पी \u003d के श्री? के सी आर? के जी आर? के एल आर? के आरआर;

जहां के एमआर एक गुणांक है जो बल निर्भरता पर संसाधित की जा रही सामग्री की गुणवत्ता के प्रभाव को ध्यान में रखता है। .

के श्री =; एन = 0.75; कश्मीर एमपी =;

के सी पी; के जी पी; के एल आर; के आरआर; - सुधार कारक जो काटने वाले बल के घटकों पर उपकरण के काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय मापदंडों के प्रभाव को ध्यान में रखते हैं

के सी पी = 0.89; के जी पी = 1.0; के एल पी = 1.0; क्र्र = 0.93;

के पी \u003d 0.85? 0.89? 1.0? 1.0? 0.93 = 0.7;

पीजी = 406? 0.7 = 284 एच;

7. मशीन स्पिंडल पर बिजली के लिए काटने की स्थिति की जांच करें, इसके लिए काटने की शक्ति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां Pz काटने की शक्ति है; एम;

वी - वास्तविक काटने की गति; मी/मिनट;

60?1200 - रूपांतरण कारक;

केजेड = 406?0.7 = 284 एन;

हम दक्षता को ध्यान में रखते हुए मशीन स्पिंडल पर एन निर्धारित करते हैं; दक्षता (एच);

एन सपा। = एन डीवी। ?एच;

जहां एन डब्ल्यू - धुरी पर शक्ति; किलोवाट;

एन डीवी - मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति; किलोवाट;

एन डीवी 16K20F3 = 10kW;

जेड - धातु काटने वाली मशीनों के लिए; 0.7/0.8;

एन डब्ल्यू = 10? 0.7 = 7 किलोवाट;

उत्पादन

इसलिये शर्त एन रेस< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. सूत्र के अनुसार मुख्य समय निर्धारित करें:

जहां एल कैल्क। - अनुमानित प्रसंस्करण लंबाई; मिमी;

जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

एल कैल्क। \u003d एलबीआर + एल 1 + एल 2 + एल 3;

जहां एलबीआर उपचारित सतह की लंबाई है; मिमी; (लॉब्र = 18 मिमी);

एल 1 + एल 2 - इनफीड का मूल्य और उपकरण के ओवररन का मूल्य; मिमी; (औसतन 5 मिमी के बराबर);

एल 3 - टेस्ट चिप्स लेने के लिए अतिरिक्त लंबाई। (क्योंकि प्रसंस्करण स्वचालित मोड में है, तो एल 3 = 0);

मैं - पास की संख्या;

टी ओ = = 0.07 मिनट;

हम ऊपर प्राप्त सभी परिणामों को एक तालिका में सारांशित करते हैं;

तालिका 1 - टर्निंग ऑपरेशन के लिए मशीनिंग पैरामीटर

2.2 क्लैम्पिंग बल की गणना

स्थिरता की डिजाइन योजना एक आरेख है जो वर्कपीस पर अभिनय करने वाले सभी बलों को दर्शाती है: काटने का बल, टोक़, क्लैंपिंग बल। स्थिरता की डिजाइन योजना चित्र 2 में दिखाई गई है।

चित्र 2

डिवाइस का डिज़ाइन आरेख इसके मुख्य तत्वों के साथ डिवाइस की एक सरलीकृत छवि है।

वर्कपीस पर लागू बलों को काटने वाले बलों की कार्रवाई के तहत वर्कपीस, शिफ्ट या रोटेशन के संभावित पृथक्करण को रोकना चाहिए और पूरे प्रसंस्करण समय के दौरान वर्कपीस के विश्वसनीय बन्धन को सुनिश्चित करना चाहिए।

बन्धन की इस पद्धति के साथ वर्कपीस का क्लैंपिंग बल निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहाँ n छड़ों की संख्या है।

च - क्लैंप की कामकाजी सतह पर घर्षण का गुणांक f=0.25

z - काटने की शक्ति z =284 N

के - सुरक्षा कारक, जो सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां K0 - गारंटीकृत सुरक्षा कारक, K0=1.5;

K1 - सुधार कारक को ध्यान में रखते हुए

भाग सतह दृश्य, K1=1;

K2 - सुधार कारक जो काटने के उपकरण के सुस्त होने पर काटने की शक्ति में वृद्धि को ध्यान में रखता है, K2 = 1.4;

K3 - सुधार कारक जो मशीनिंग भाग की आंतरायिक सतहों (इस मामले में, अनुपस्थित) के दौरान काटने की शक्ति में वृद्धि को ध्यान में रखता है;

K4 - सुधार कारक, क्लैंपिंग बल की असंगति को ध्यान में रखते हुए, डिवाइस K4 = 1 के पावर ड्राइव द्वारा प्रतिष्ठित;

K5 - मैनुअल क्लैंपिंग डिवाइस (इस मामले में, अनुपस्थित) में हैंडल के स्थान की सुविधा की डिग्री को ध्यान में रखते हुए सुधार कारक;

K6 एक सुधार कारक है जो एक बड़ी सहायक सतह K6 = 1.5 के साथ वर्कपीस और सहायक तत्वों के बीच संपर्क की जगह की अनिश्चितता को ध्यान में रखता है।

चूंकि गुणांक K का मान 2.5 से कम है, इसलिए परिणामी मान 3.15 स्वीकार किया जाता है।

2.3 पावर ड्राइव गणना

चूंकि वर्कपीस की क्लैंपिंग एक मध्यवर्ती लिंक के बिना की जाती है, रॉड पर बल वर्कपीस के क्लैम्पिंग बल के बराबर होगा, अर्थात

डबल-एक्टिंग न्यूमेटिक सिलेंडर का व्यास जब बिना रॉड के हवा की आपूर्ति की जाती है, निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां पी - संपीड़ित वायु दाब, पी=0.4 एमपीए;

डी - रॉड व्यास।

वायवीय सिलेंडर का व्यास 150 मिमी माना जाता है।

तने का व्यास 30 मिमी होगा।

रॉड पर वास्तविक बल:

3. डिजाइन भाग

3.1 डिवाइस के डिजाइन और संचालन का विवरण

ड्राइंग एक पतली दीवार वाली निकला हुआ किनारा झाड़ी के अक्षीय क्लैंपिंग के लिए एक वायवीय उपकरण के डिजाइन को दर्शाता है। आस्तीन शरीर 1 से जुड़ी डिस्क 7 के अंडरकट में केंद्रित है, और धुरी के साथ धुरी 5 पर घुड़सवार तीन लीवर 6 से जुड़ा हुआ है। लीवर को स्क्रू 2 से जुड़ी रॉड द्वारा क्रियान्वित किया जाता है, जब इसे स्थानांतरित किया जाता है रॉकर आर्म 4 द्वारा लीवर 6 के साथ-साथ चलता है, वर्कपीस को संसाधित करने के लिए क्लैंपिंग करता है। जब जोर बाएं से दाएं चलता है, तो स्क्रू 2 नट 3 के माध्यम से लीवर 6 के साथ रॉकर 4 को साइड में ले जाता है। उंगलियां जिस पर लीवर 6 लगे होते हैं, डिस्क 7 के तिरछे खांचे के साथ स्लाइड करते हैं और इस प्रकार , जब संसाधित वर्कपीस को खोल दिया जाता है, तो वे थोड़ा ऊपर उठते हैं, जिससे संसाधित भाग को छोड़ा जा सकता है और एक नया वर्कपीस स्थापित किया जा सकता है।

निष्कर्ष

एक स्थिरता एक तकनीकी उपकरण है जिसे तकनीकी संचालन के दौरान श्रम की वस्तु या उपकरण को स्थापित या निर्देशित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उपकरणों का उपयोग प्रसंस्करण की सटीकता और उत्पादकता बढ़ाने में मदद करता है, भागों का नियंत्रण और उत्पादों की असेंबली, तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन प्रदान करता है, काम की योग्यता को कम करता है, उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करता है और कार्य सुरक्षा बढ़ाता है। फिक्स्चर का उपयोग सेट-अप समय को काफी कम कर सकता है और इस तरह प्रक्रिया उत्पादकता में वृद्धि कर सकता है जहां ऑब्जेक्ट का सेट-अप समय मुख्य प्रक्रिया समय के अनुरूप होता है।

एक भाग के प्रसंस्करण के लिए समय कम करना, एक विशेष मशीन उपकरण के विकास द्वारा श्रम उत्पादकता में वृद्धि सुनिश्चित की गई - एक वायवीय क्लैंप के साथ एक चक।

ग्रन्थसूची

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"एडेप्टर" प्रकार के एक हिस्से के निर्माण के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया का विकास। क्रायोजेनिक-वैक्यूम इंस्टॉलेशन का विवरण। तरलीकृत हीलियम का परिवहन। इलेक्ट्रो-वायवीय पोजिशनर के साथ रिमोट कंट्रोल वाल्व के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत।

थीसिस, जोड़ा 02/13/2014

शाफ्ट के निर्माण के लिए उद्देश्य और विनिर्देश। वर्कपीस के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया। भाग को गर्म करने और ठंडा करने के तरीके की स्थापना। भाग का प्रारंभिक ताप उपचार। मशीन टूल्स की गणना और डिजाइन।

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तकनीकी प्रक्रिया निर्माण विवरण

1. डिजाइन भाग

1.1 विधानसभा इकाई विवरण

1.2 विधानसभा के डिजाइन में शामिल भागों के डिजाइन का विवरण

1.3 छात्र द्वारा प्रस्तावित डिजाइन संशोधनों का विवरण

2. तकनीकी हिस्सा

2.1 भाग डिजाइन का विनिर्माण क्षमता विश्लेषण

2.2 एक भाग के निर्माण के लिए एक मार्ग तकनीकी प्रक्रिया का विकास

2.3 प्रयुक्त तकनीकी उपकरणों और उपकरणों का चयन

2.4 आधारभूत योजनाओं का विकास

1 . डिजाइन भाग

1 . 1 यूनिट या असेंबली यूनिट के डिजाइन का विवरण

एडेप्टर भाग, जिसके लिए निर्माण प्रक्रिया को बाद में डिज़ाइन किया जाएगा, एक असेंबली यूनिट का एक अभिन्न अंग है, जैसे कि एक वाल्व, जो बदले में, आधुनिक उपकरणों (उदाहरण के लिए, एक कार में एक तेल फिल्टर) में उपयोग किया जाता है। एक तेल फ़िल्टर एक ऐसा उपकरण है जिसे आंतरिक दहन इंजन के संचालन के दौरान यांत्रिक कणों, रेजिन और अन्य अशुद्धियों से इंजन के तेल को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मतलब है कि आंतरिक दहन इंजन की स्नेहन प्रणाली एक तेल फिल्टर के बिना नहीं कर सकती।

चित्रा 1. 1 - वाल्व बीएनटीयू 105081. 28. 00 सत

विवरण: स्प्रिंग (1), स्पूल (2), एडेप्टर (3), टिप (4), प्लग (5), वॉशर 20 (6), रिंग (7), (8)।

"वाल्व" असेंबली को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्न चरणों का पालन करना होगा:

1. असेंबली से पहले, सफाई के लिए सतहों की जाँच करें, साथ ही साथ अपघर्षक पदार्थों की अनुपस्थिति और संभोग भागों के बीच जंग की जाँच करें।

2. स्थापना के दौरान, रबर के छल्ले (8) को युद्ध, घुमा और यांत्रिक क्षति से बचाएं।

3. भाग (4) में रबर के छल्ले के लिए खांचे को इकट्ठा करते समय, ग्रीस लिटोल -24 GOST 21150-87 के साथ चिकनाई करें।

4. OST 37.001.050-73 के साथ-साथ OST 37.001.031-72 के अनुसार कसने के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कसने के मानकों का पालन करें।

5. वाल्व तंग होना चाहिए जब किसी भी गुहा में तेल की आपूर्ति की जाती है, दूसरे को प्लग किया जाता है, 15 एमपीए के दबाव में 10 से 25 सीएसटी की चिपचिपाहट के साथ, टिप के कनेक्शन पर व्यक्तिगत बूंदों की उपस्थिति (4) एडॉप्टर के साथ (3) एक दोषपूर्ण संकेत नहीं है।

6. एसटीबी 1022-96 के अनुसार अन्य तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करें।

1 . 2 भाग डिजाइन का विवरण, नोड के डिजाइन में शामिल (विधानसभा इकाई)

स्प्रिंग एक लोचदार तत्व है जिसे यांत्रिक ऊर्जा को संचित या अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वसंत पर्याप्त रूप से उच्च शक्ति और लोचदार गुणों (स्टील, प्लास्टिक, लकड़ी, प्लाईवुड, यहां तक कि कार्डबोर्ड) के साथ किसी भी सामग्री से बनाया जा सकता है।

सामान्य प्रयोजन के स्टील स्प्रिंग्स मैंगनीज, सिलिकॉन, वैनेडियम (65G, 60S2A, 65S2VA) के साथ मिश्रित उच्च कार्बन स्टील्स (U9A-U12A, 65, 70) से बने होते हैं। आक्रामक वातावरण में काम करने वाले स्प्रिंग्स के लिए, स्टेनलेस स्टील (12X18H10T), बेरिलियम कांस्य (BrB-2), सिलिकॉन-मैंगनीज कांस्य (BrKMts3-1), टिन-जस्ता कांस्य (BrOTs-4-3) का उपयोग किया जाता है। छोटे स्प्रिंग्स तैयार तार से घाव हो सकते हैं, जबकि शक्तिशाली स्प्रिंग्स एनेल्ड स्टील से बने होते हैं और बनाने के बाद टेम्पर्ड होते हैं।

एक वॉशर एक अन्य फास्टनर के नीचे रखा गया एक फास्टनर है जो एक बड़ा असर सतह क्षेत्र बनाता है, भाग को सतह की क्षति को कम करता है, फास्टनर को स्वयं-ढीले होने से रोकता है, और गैस्केट के साथ संयुक्त को सील करने के लिए भी।

हमारा डिज़ाइन वॉशर GOST 22355-77 . का उपयोग करता है

स्पूल, स्पूल वाल्व - एक उपकरण जो सतह पर खिड़कियों के सापेक्ष चल भाग को स्थानांतरित करके तरल या गैस के प्रवाह को निर्देशित करता है जिस पर वह स्लाइड करता है।

हमारा डिज़ाइन स्पूल 4570-8607047 . का उपयोग करता है

स्पूल सामग्री - स्टील 40X

एडॉप्टर - एक उपकरण, उपकरण या भाग जो उन उपकरणों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके पास संगत कनेक्शन विधि नहीं है।

चित्रा 1. 2 "एडेप्टर" भाग का स्केच

तालिका 1. 1

भाग (एडेप्टर) की सतह की विशेषताओं की सारांश तालिका।

नाम सतह	शुद्धता (गुणवत्ता)	खुरदरापन,	ध्यान दें
अंत (फ्लैट) (1)			अक्ष के सापेक्ष फेस रनआउट 0. 1 से अधिक नहीं है।
बाहरी थ्रेडेड (2)
नाली (3)
आंतरिक बेलनाकार (4)
बाहरी बेलनाकार (5)			लंबवतता से विचलन 0. 1 से अधिक नहीं (6) के सापेक्ष
अंत (फ्लैट) (6)
आंतरिक पिरोया (7)
आंतरिक बेलनाकार (9)
नाली (8)
आंतरिक बेलनाकार (10)

तालिका 1.2

स्टील स्टील की रासायनिक संरचना 35GOST 1050-88

जिस सामग्री को प्रश्न में भाग के निर्माण के लिए चुना गया था वह स्टील 35GOST 1050-88 है। स्टील 35 GOST 1050-88 एक उच्च गुणवत्ता वाला संरचनात्मक कार्बन स्टील है। इसका उपयोग कम ताकत वाले भागों के लिए किया जाता है, जो कम तनाव का अनुभव करते हैं: एक्सल, सिलेंडर, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, स्पिंडल, स्प्रोकेट, रॉड, ट्रैवर्स, शाफ्ट, टायर, डिस्क और अन्य भाग।

1 . 3 के बारे मेंछात्र द्वारा प्रस्तावित डिजाइनों में संशोधन लिखना

एडेप्टर भाग सभी स्वीकृत मानदंडों, राज्य मानकों, डिजाइन मानकों का अनुपालन करता है, इसलिए, इसे अंतिम रूप देने और सुधारने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इससे तकनीकी संचालन और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की संख्या में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण समय में वृद्धि, जिससे उत्पादन की एक इकाई की लागत में वृद्धि होगी, जो आर्थिक रूप से संभव नहीं है।

2 . तकनीकी हिस्सा

2 . 1 भाग डिजाइन का विनिर्माण क्षमता विश्लेषण

किसी भाग की विनिर्माण क्षमता को गुणों के एक समूह के रूप में समझा जाता है जो दिए गए गुणवत्ता संकेतकों, आउटपुट वॉल्यूम और कार्य प्रदर्शन के लिए उत्पादन, संचालन और मरम्मत में इष्टतम लागत प्राप्त करने के लिए इसकी अनुकूलन क्षमता निर्धारित करता है। एक तकनीकी प्रक्रिया के विकास की प्रक्रिया में एक भाग की विनिर्माण क्षमता का विश्लेषण महत्वपूर्ण चरणों में से एक है और आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है: गुणात्मक और मात्रात्मक।

भाग का गुणात्मक विश्लेषण मैन्युफैक्चरिबिलिटी के लिए एडेप्टर ने दिखाया कि इसमें पर्याप्त संख्या में आकार, प्रकार, सहनशीलता, इसके निर्माण के लिए खुरदरापन है, कि वर्कपीस के भाग के आयाम और आकार के जितना संभव हो उतना करीब होने की संभावना है, और कटर के माध्यम से मशीनिंग की संभावना। भाग की सामग्री St35GOST 1050-88 है, यह व्यापक रूप से उपलब्ध और व्यापक है। भाग का द्रव्यमान 0.38 किलोग्राम है, इसलिए इसके प्रसंस्करण और परिवहन के लिए अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। भाग की सभी सतह प्रसंस्करण के लिए आसानी से सुलभ हैं, और उनके डिजाइन और ज्यामिति मानक उपकरण के साथ प्रसंस्करण की अनुमति देते हैं। भाग में सभी छेद हैं, इसलिए मशीनिंग के दौरान उपकरण को रखने की कोई आवश्यकता नहीं है।

इसलिए एक ही कोण पर बने सभी कक्षों को एक उपकरण के साथ किया जा सकता है, वही खांचे (ग्रूविंग कटर) पर लागू होता है, थ्रेडिंग के दौरान उपकरण से बाहर निकलने के लिए भाग में 2 खांचे होते हैं, यह विनिर्माण क्षमता का संकेत है। भाग कठोर है, क्योंकि लंबाई से व्यास का अनुपात 2.8 है, इसलिए इसे ठीक करने के लिए अतिरिक्त जुड़नार की आवश्यकता नहीं है।

डिजाइन की सादगी, छोटे आयाम, कम वजन और कम संख्या में मशीनीकृत सतहों के कारण, हिस्सा काफी तकनीकी रूप से उन्नत है और मशीनिंग के लिए कोई कठिनाई नहीं पेश करता है। मैं सटीकता कारक निर्धारित करने के लिए आवश्यक मात्रात्मक संकेतकों का उपयोग करके भाग की विनिर्माण क्षमता निर्धारित करता हूं। प्राप्त आंकड़ों को तालिका 2 में दिखाया गया है।

तालिका 2.1

सतहों की संख्या और सटीकता

सटीकता के लिए manufacturability गुणांक 0.91>0.75 है। यह एडेप्टर भाग की सतहों की सटीकता के लिए कम आवश्यकताओं को दर्शाता है और इसकी विनिर्माण क्षमता को इंगित करता है।

खुरदरापन निर्धारित करने के लिए, सभी आवश्यक डेटा को तालिका 2 में संक्षेपित किया गया है।

तालिका 2.2

सतहों की संख्या और खुरदरापन

खुरदरापन manufacturability गुणांक 0.0165 . है<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

गैर-तकनीकी विशेषताओं की उपस्थिति के बावजूद, गुणात्मक और मात्रात्मक विश्लेषण के अनुसार, एडेप्टर का हिस्सा आमतौर पर तकनीकी रूप से उन्नत माना जाता है।

2 .2 एक भाग के निर्माण के लिए एक मार्ग तकनीकी प्रक्रिया का विकास

भाग का आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए, सिरों को "साफ के रूप में" ट्रिमिंग का उपयोग किया जाता है। हम सतह को तेज करते हैं 28। 4-0. 12 से लंबाई 50. 2-0, 12, R0 पकड़े हुए। 4मैक्स। अगला, हम कक्ष 2 को तेज करते हैं। 5x30 °। हम खांचे "बी" को तेज करते हैं, आयामों को बनाए रखते हैं: 1. 4 + 0, 14; कोण 60°; एसएच26। 5-0. 21; आर0. एक; आर1; 43+0. 1. बट को केन्द्रित करता है। हम एक छेद Ш17 को 46 की गहराई तक ड्रिल करते हैं। 2-0। 12. हमने छेद Ш14 से Ш17 तक बोर किया। 6+0. 12 से गहराई 46. 2-0। 12. हमने Sh18 बोर किया। 95+0. 2 से 18 की गहराई तक। 2-0। 12. हमने आयामों को बनाए रखते हुए नाली "डी" को बोर किया। हमने चम्फर को बोर किया 1. 2×30 °। हमने 84 के आकार में अंत को काट दिया। 2-0, 12. हम छेद 11 के प्रवेश द्वार के लिए एक छेद 11 ड्रिल करते हैं। 6+0. 12. काउंटरसिंक चम्फर 2. छेद Ш11 में 5x60°। शार्प एसएच31. M33Ch2-6g धागे के लिए लंबाई 19 के लिए 8-0, 13। चम्फर को 2.5x45° तेज करें। तेज नाली "बी"। धागा M33Ch2-6g काटें। आयाम बनाए रखने वाले कक्ष को तेज करने के लिए 46, 10 डिग्री का कोण। धागा M20Ch1-6H काटें। ड्रिल छेद Ш9 के माध्यम से। छेद 9 में काउंटरसिंक कक्ष 0.3×45°। छेद 18+0.043 से Ra0 तक पीस लें। 32. Sh28 पीसें। 1-0. 03 से रा0. 32 दायें सिरे से रेत से आकार 84. रेत W से Ra0.16।

तालिका 2.4

यांत्रिक संचालन की सूची

ऑपरेशन नंबर	ऑपरेशन का नाम
	सीएनसी लेथ
	सीएनसी लेथ
	पेंच काटना।
	लंबवत ड्रिलिंग
	लंबवत ड्रिलिंग
	आंतरिक पीस
	बेलनाकार पीस
	बेलनाकार पीस
	पेंच काटना
	कलाकार द्वारा नियंत्रण

2 .3 प्रयुक्त तकनीकी उपकरणों और उपकरणों का चयन

आधुनिक उत्पादन की स्थितियों में, आवश्यक सटीकता के साथ भागों के बड़े बैचों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाने वाला एक काटने का उपकरण एक महत्वपूर्ण भूमिका प्राप्त करता है। इसी समय, स्थायित्व और आकार को समायोजित करने की विधि जैसे संकेतक सामने आते हैं।

डिज़ाइन की गई तकनीकी प्रक्रिया के लिए मशीनों का चुनाव प्रत्येक ऑपरेशन को पहले विकसित किए जाने के बाद किया जाता है। इसका मतलब है कि निम्नलिखित का चयन और परिभाषित किया गया है: सतह के उपचार की विधि, सटीकता और खुरदरापन, काटने का उपकरण और उत्पादन का प्रकार, वर्कपीस के समग्र आयाम।

इस भाग के निर्माण के लिए, उपकरण का उपयोग किया जाता है:

1. सीएनसी खराद ChPU16K20F3;

2. पेंच काटने वाला खराद 16K20;

3. लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2H135;

4. आंतरिक पीसने की मशीन 3K227V;

5. सेमी-ऑटोमैटिक सर्कुलर ग्राइंडिंग मशीन 3M162।

सीएनसी खराद 16K20T1

सीएनसी खराद मॉडल 16K20T1 को एक बंद अर्ध-स्वचालित चक्र में क्रांति के निकायों जैसे भागों के ठीक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चित्रा 2. 1 - सीएनसी खराद 16K20T1

तालिका 2.5

सीएनसी 16K20T1 . के साथ खराद की तकनीकी विशेषताओं

पैरामीटर	अर्थ
संसाधित वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास, मिमी:
बिस्तर के ऊपर
कैलिपर के ऊपर
संसाधित वर्कपीस की सबसे बड़ी लंबाई, मिमी
केंद्र की ऊंचाई, मिमी
बार का सबसे बड़ा व्यास, मिमी
थ्रेड पिच: मीट्रिक, मिमी;
स्पिंडल होल व्यास, मिमी
इनर स्पिंडल टेंपर मोर्स
धुरी गति, आरपीएम।
सबमिशन, मिमी / रेव। :
अनुदैर्ध्य
आड़ा
मोर्स क्विल होल टेंपर
कटर अनुभाग, मिमी
चक व्यास (GOST 2675. 80), मिमी
मेन ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर पावर, kW
संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण
नमूने की अंतिम सतह की समतलता से विचलन, माइक्रोन
मशीन आयाम, मिमी

चित्रा 2. 2 - 16K20 स्क्रू-कटिंग खराद

मशीनों को विभिन्न प्रकार के टर्निंग ऑपरेशन और थ्रेडिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: मीट्रिक, मॉड्यूलर, इंच, पिच। मशीन मॉडल 16K20 का पदनाम अतिरिक्त सूचकांक प्राप्त करता है:

"बी 1", "बी 2", आदि - मुख्य तकनीकी विशेषताओं को बदलते समय;

"यू" - जब मशीन को एक एप्रन के साथ एक बिल्ट-इन फास्ट-मूविंग मोटर और एक फीड बॉक्स से लैस किया जाता है जो गियरबॉक्स में परिवर्तन गियर को बदले बिना प्रति इंच 11 और 19 थ्रेड थ्रेड करने की क्षमता प्रदान करता है;

"सी" - मशीन समर्थन पर घुड़सवार भागों पर विभिन्न कोणों पर ड्रिलिंग, मिलिंग और थ्रेडिंग करने के लिए डिज़ाइन की गई ड्रिलिंग और मिलिंग स्थिरता के साथ मशीन को लैस करते समय;

"बी" - बिस्तर पर वर्कपीस प्रसंस्करण के बढ़े हुए अधिकतम व्यास वाली मशीन का ऑर्डर करते समय - 630 मिमी और एक कैलीपर - 420 मिमी;

"जी" - फ्रेम में एक अवकाश वाली मशीन को ऑर्डर करते समय;

"डी 1" - 89 मिमी तक धुरी में छेद से गुजरने वाले बार के बढ़े हुए सबसे बड़े व्यास वाली मशीन का ऑर्डर करते समय;

"एल" - 0.02 मिमी के अनुप्रस्थ आंदोलन के अंग को विभाजित करने की कीमत के साथ मशीन का ऑर्डर करते समय;

"एम" - कैलीपर के ऊपरी हिस्से के मशीनीकृत ड्राइव के साथ मशीन का ऑर्डर करते समय;

"सी" - डिजिटल इंडेक्सिंग डिवाइस और रैखिक विस्थापन ट्रांसड्यूसर के साथ मशीन का ऑर्डर करते समय;

"आरसी" - डिजिटल इंडेक्सिंग डिवाइस और रैखिक विस्थापन कन्वर्टर्स के साथ मशीन को ऑर्डर करते समय और स्पिंडल गति के स्टीप्लेस विनियमन के साथ;

तालिका 2.6

स्क्रू-कटिंग खराद की तकनीकी विशेषताओं 16K20

मापदण्ड नाम	अर्थ
मशीन पर संसाधित वर्कपीस के 1 संकेतक
1. 1 संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास: बिस्तर के ऊपर, मिमी
1. 2 समर्थन के ऊपर संसाधित होने वाली वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास, मिमी, से कम नहीं
1. 3 स्थापित वर्कपीस की सबसे बड़ी लंबाई (केंद्रों में स्थापित होने पर), मिमी, से कम नहीं फ्रेम में अवकाश के ऊपर, मिमी, से कम नहीं
1. 4 बेड रेल के ऊपर केंद्रों की ऊंचाई, मिमी
मशीन पर स्थापित उपकरण के 2 संकेतक
2. 1 टूल होल्डर में स्थापित कटर की सबसे बड़ी ऊंचाई, मिमी
3 मशीन के मुख्य और सहायक आंदोलनों के संकेतक
3. धुरी गति की 1 संख्या: प्रत्यक्ष रोटेशन रिवर्स रोटेशन
3. 2 स्पिंडल आवृत्ति सीमा, आरपीएम
3. 3 कैलिपर फ़ीड अनुदैर्ध्य आड़ा
3. 4 कैलिपर फ़ीड सीमा, मिमी/रेव अनुदैर्ध्य आड़ा
3. 5 धागों की पिचों की सीमा काटे जाने के लिए मीट्रिक, मिमी मॉड्यूलर, मॉड्यूल इंच, धागे की संख्या पिच, पिच
3. कैलीपर की तेज गति की 6 गति, मी / मिनट: अनुदैर्ध्य आड़ा
मशीन की शक्ति विशेषताओं के 4 संकेतक
4. 1 स्पिंडल पर अधिकतम टॉर्क, kNm
4. 2
4. 3 तीव्र गति की शक्ति ड्राइव, kW
4. 4 कूलिंग ड्राइव पावर, kW
4. मशीन पर स्थापित 5 कुल शक्ति इलेक्ट्रिक मोटर्स, किलोवाट
4. 6 मशीन की कुल बिजली खपत, (अधिकतम), kW
मशीन के 5 आयाम और वजन
5. 1 मशीन के समग्र आयाम, मिमी, से अधिक नहीं:
5. 2 मशीन का द्रव्यमान, किग्रा, अधिक नहीं
विद्युत उपकरण के 6 लक्षण
6. 1 प्रकार की मुख्य धारा	चर, तीन चरण
6. 2 वर्तमान आवृत्ति, हर्ट्ज



7 सही ध्वनि शक्ति स्तर, dBa
GOST 8 . के अनुसार मशीन सटीकता वर्ग 8

चित्रा 2. 3 - लंबवत ड्रिलिंग मशीन 2T150

मशीन के लिए डिज़ाइन किया गया है: ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग और थ्रेडिंग। एक टेबल के साथ वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन एक गोल कॉलम के साथ चलती है और इसे चालू करती है। मशीन पर, आप टेबल पर छोटे भागों, नींव प्लेट पर बड़े भागों को संसाधित कर सकते हैं। मैनुअल और मैकेनिकल स्पिंडल फीड। स्वचालित फ़ीड कट-ऑफ के साथ गहराई समायोजन। दी गई गहराई पर मैनुअल और स्वचालित स्पिंडल रिवर्सल के साथ थ्रेडिंग। मेज पर छोटे भागों का प्रसंस्करण। शासक के साथ धुरी आंदोलन का नियंत्रण। बिल्ट-इन कूलिंग।

तालिका 2.7

मशीन की तकनीकी विशेषताओं कार्यक्षेत्र ड्रिलिंग मशीन 2T150

सबसे बड़ा नाममात्र ड्रिलिंग व्यास, मिमी कच्चा लोहा SCh20
कटे हुए धागे का सबसे बड़ा व्यास, मिमी, स्टील में
रीमिंग के बाद छेद की सटीकता
स्पिंडल टेपर	मोर्स 5 AT6
धुरी की सबसे बड़ी गति, मिमी
स्पिंडल नाक से टेबल तक दूरी, मिमी
धुरी के अंत से प्लेट तक की सबसे बड़ी दूरी, मिमी
तालिका का सबसे बड़ा आंदोलन, मिमी
कार्य सतह का आकार, मिमी
धुरी गति की संख्या
धुरी गति सीमा, आरपीएम।
धुरी फ़ीड की संख्या
धुरी फ़ीड दर, मिमी/रेव।
धुरी पर अधिकतम टोक़, एनएम
अधिकतम फ़ीड बल, एन
स्तंभ के चारों ओर तालिका के घूर्णन का कोण
सेट ड्रिलिंग गहराई तक पहुंचने पर कट-ऑफ फ़ीड करें	स्वचालित
आपूर्ति वर्तमान का प्रकार	तीन चरण चर
वोल्टेज, वी
मुख्य ड्राइव पावर, किलोवाट
कुल मोटर शक्ति, किलोवाट
मशीन के समग्र आयाम (LхBхH), मिमी, और नहीं
मशीन वजन (शुद्ध/सकल), किलो, अधिकतम
पैकेज के समग्र आयाम (एलएक्सबीएक्सएच), मिमी, और नहीं

चित्र 2. 4 - आंतरिक पीसने की मशीन 3K228A

आंतरिक पीसने वाली मशीन 3K228A को बेलनाकार और शंक्वाकार, अंधा और छिद्रों के माध्यम से पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 3K228A मशीन में ग्राइंडिंग व्हील्स, प्रोडक्ट स्पिंडल, क्रॉस फीड और टेबल मूवमेंट स्पीड की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो इष्टतम परिस्थितियों में भागों के प्रसंस्करण को सुनिश्चित करती है।

पीसने वाले सिर के अनुप्रस्थ आंदोलन के लिए रोलर गाइड, अंतिम लिंक के साथ - एक बॉल स्क्रू जोड़ी, उच्च सटीकता के साथ न्यूनतम गति प्रदान करते हैं। उत्पादों के सिरों को पीसने के लिए उपकरण आपको उत्पाद की एक स्थापना में मशीन 3K228A पर छेद और अंत चेहरे को संसाधित करने की अनुमति देता है।

पीसने वाले हेडस्टॉक का त्वरित समायोजन अनुप्रस्थ आंदोलन 3K228A मशीन के परिवर्तन के दौरान सहायक समय को कम करता है।

फ्रेम के ताप को कम करने और मशीन में कंपन के संचरण को समाप्त करने के लिए, हाइड्रोलिक ड्राइव को मशीन से अलग से स्थापित किया जाता है और इसे एक लचीली नली से जोड़ा जाता है।

चुंबकीय विभाजक और फिल्टर कन्वेयर उच्च गुणवत्ता वाले शीतलक सफाई प्रदान करते हैं, जो मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

सेट भत्ता को हटाने के बाद क्रॉस फीड की स्वचालित समाप्ति ऑपरेटर को एक साथ कई मशीनों को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।

तालिका 2.8

आंतरिक पीसने की मशीन की तकनीकी विशेषताओं 3K228A

विशेषता
ग्राइंडिंग होल व्यास सबसे बड़ा, मिमी
जमीन के छेद के सबसे बड़े व्यास के साथ पीसने की सबसे बड़ी लंबाई, मिमी

आवरण के बिना स्थापित उत्पाद का सबसे बड़ा बाहरी व्यास, मिमी

जमीनी शंकु का सबसे बड़ा कोण, ओले।
उत्पाद स्पिंडल की धुरी से टेबल मिरर तक दूरी, मिमी
फेस ग्राइंडिंग डिवाइस के नए सर्कल के अंत से उत्पाद स्पिंडल के सपोर्ट एंड तक की सबसे बड़ी दूरी, मिमी
मुख्य ड्राइव पावर, किलोवाट
इलेक्ट्रिक मोटर्स की कुल शक्ति, kW
मशीन आयाम: लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई, मिमी
रिमोट उपकरण के साथ मशीन का कुल फर्श क्षेत्र, m2
वजन 3K228A, किग्रा
उत्पाद के नमूने के प्रसंस्करण की सटीकता का संकेतक:
अनुदैर्ध्य खंड में व्यास की स्थिरता, माइक्रोन
गोलाई, माइक्रोन
नमूना-उत्पाद की सतह खुरदरापन:
बेलनाकार आंतरिक रा, µm
सपाट अंत

चित्रा 2. 5 - अर्ध-स्वचालित परिपत्र पीस 3M162

तालिका 2.9

अर्ध-स्वचालित परिपत्र पीसने की तकनीकी विशेषताएं 3M162

विशेषता	नाम

वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास, मिमी
वर्कपीस की सबसे बड़ी लंबाई, मिमी
पीसने की लंबाई, मिमी




शुद्धता
शक्ति
आयाम

भाग के निर्माण में प्रयुक्त उपकरण।

1. कटर (अंग्रेजी टूलबिट) - विभिन्न आकार, आकार, सटीकता और सामग्री के प्रसंस्करण भागों के लिए डिज़ाइन किया गया एक काटने का उपकरण। यह टर्निंग, प्लानिंग और ग्रूविंग कार्य (और संबंधित मशीनों पर) में उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण है। मशीन में सख्ती से तय किया गया, कटर और वर्कपीस सापेक्ष गति के परिणामस्वरूप एक दूसरे से संपर्क करते हैं, कटर का कार्य तत्व सामग्री परत में कट जाता है और बाद में चिप्स के रूप में कट जाता है। कटर के आगे बढ़ने के साथ, छिलने की प्रक्रिया दोहराई जाती है और अलग-अलग तत्वों से चिप्स बनते हैं। चिप्स का प्रकार मशीन फीड, वर्कपीस रोटेशन स्पीड, वर्कपीस सामग्री, कटर और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति, कूलेंट के उपयोग और अन्य कारणों पर निर्भर करता है। काम की प्रक्रिया में, कटर पहनने के अधीन होते हैं, इसलिए उन्हें फिर से पीस दिया जाता है।

चित्रा 2. 6, कटर गोस्ट 18879-73 2103-0057

चित्र 2. 7 कटर GOST 18877-73 2102-0055

2. ड्रिल - एक घूर्णी काटने के आंदोलन और एक अक्षीय फ़ीड आंदोलन के साथ एक काटने का उपकरण, सामग्री की एक सतत परत में छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया। ड्रिल का उपयोग रीमिंग के लिए भी किया जा सकता है, यानी मौजूदा, पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों को बढ़ाना, और पूर्व-ड्रिलिंग, यानी ऐसे अवकाश बनाना जो कि नहीं हैं।

चित्र 2. 8 - ड्रिल GOST 10903-77 2301-0057 (सामग्री R6M5K5)

चित्र 2. 9 - कटर GOST 18873-73 2141-0551

3. धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों को पीसने और चमकाने के लिए, पीसने वाले पहियों को स्केल और जंग से घुमावदार सतहों की सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चित्र 2. 10 - पीस पहिया GOST 2424-83

नियंत्रण उपकरण

तकनीकी नियंत्रण के साधन: कैलिपर -I-125-0, 1-2 GOST 166-89; माइक्रोमीटर एमके 25-1 गोस्ट 6507-90; न्यूट्रोमर गोस्ट 9244-75 18-50।

कैलिपर को उच्च-सटीक माप के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भागों के बाहरी और आंतरिक आयामों, छेद की गहराई को मापने में सक्षम है। कैलीपर में एक निश्चित भाग होता है - एक स्पंज के साथ एक मापने वाला शासक और एक चल भाग - एक जंगम फ्रेम

चित्रा 2. 11 - कैलिपर -I-125-0, 1-2 GOST 166-89।

न्यूट्रोमर - आंतरिक व्यास या दो सतहों के बीच की दूरी को मापने के लिए एक उपकरण। कैलिपर के साथ माप की सटीकता एक माइक्रोमीटर के समान होती है - 0.01 मिमी

चित्र 2. 12 - न्यूट्रोमर गोस्ट 9244-75 18-50

एक माइक्रोमीटर एक सार्वभौमिक उपकरण (उपकरण) है जिसे कम त्रुटि वाले छोटे आकार के क्षेत्र में पूर्ण या सापेक्ष संपर्क विधि द्वारा रैखिक आयामों को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है (2 माइक्रोन से 50 माइक्रोन तक, मापी गई श्रेणियों और सटीकता वर्ग के आधार पर), जिसका रूपांतरण तंत्र एक स्क्रू-नट माइक्रोपेयर है

चित्रा 2. 13- चिकना माइक्रोमीटर एमके 25-1 गोस्ट 6507-90

2 .4 फिक्स्चर के संचालन और चयन के लिए वर्कपीस आधारित योजनाओं का विकास

पता लगाने और बन्धन योजना, तकनीकी आधार, सहायक और क्लैम्पिंग तत्वों और स्थिरता उपकरणों को काटने के उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस की एक निश्चित स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए, इसके बन्धन की विश्वसनीयता और इस स्थापना के साथ पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया में आधार का आविष्कार। आधार के रूप में ली गई वर्कपीस की सतह और उनकी सापेक्ष स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि स्थिरता के सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय डिजाइन का उपयोग करना संभव हो, वर्कपीस को माउंट करने, अलग करने और हटाने की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए, क्लैम्पिंग बलों को लागू करने की संभावना। सही जगहों पर और काटने के उपकरण की आपूर्ति।

आधार चुनते समय, आधार के मूल सिद्धांतों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सामान्य स्थिति में, रफिंग ऑपरेशन से लेकर फिनिशिंग ऑपरेशन तक किसी हिस्से को संसाधित करने का एक पूरा चक्र आधारों के सेट के क्रमिक परिवर्तन के साथ किया जाता है। हालांकि, त्रुटियों को कम करने और भाग प्रसंस्करण की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के रीसेट को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है।

वर्कपीस का पता लगाने के लिए प्रसंस्करण सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ, ऐसी लोकेटिंग स्कीम चुनना आवश्यक है जो सबसे छोटी लोकेटिंग त्रुटि प्रदान करेगी;

आधारों की स्थिरता के सिद्धांत का पालन करना उचित है। तकनीकी प्रक्रिया के दौरान आधार बदलते समय, नई और पहले इस्तेमाल की गई आधार सतहों की सापेक्ष स्थिति में त्रुटि के कारण प्रसंस्करण की सटीकता कम हो जाती है।

चित्र 2. 14 - वर्कपीस

005-020, 030, 045 के संचालन में, भाग को केंद्रों में तय किया जाता है और तीन-जबड़े चक का उपयोग करके क्रियान्वित किया जाता है:

चित्र 2. 15 - ऑपरेशन 005

चित्र 2. 16 - ऑपरेशन 010

चित्र 2. 17 - ऑपरेशन 015

चित्र 2. 18 - ऑपरेशन 020

चित्र 2. 19 - ऑपरेशन 030

चित्र 2. 20 - ऑपरेशन 045

ऑपरेशन 025 पर, भाग एक वाइस में तय किया गया है।

चित्र 2. 21 - ऑपरेशन 025

ऑपरेशन 035-040 में, भागों को केंद्रों में तय किया जाता है।

चित्र 2. 22 - ऑपरेशन 035

वर्कपीस को संचालन में ठीक करने के लिए, निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है: एक तीन-जबड़े चक, चल और स्थिर केंद्र, एक निश्चित समर्थन, एक मशीन वाइस।

चित्र 2. 23- तीन-जबड़े चक GOST 2675-80

मशीन वाइस - प्रसंस्करण या असेंबली के दौरान दो जबड़े (चल और स्थिर) के बीच वर्कपीस या भागों को जकड़ने और रखने के लिए एक उपकरण।

चित्र 2. 24- मशीन वाइज GOST 21168-75

केंद्र A-1-5-N GOST 8742-75 - मशीन उपकरण घूर्णन केंद्र; मशीन केंद्र - धातु काटने वाली मशीनों पर प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को ठीक करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण।

चित्र 2. 25- घूर्णन केंद्र GOST 8742-75

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(3000 )

विवरण "एडेप्टर"

पहचान: 92158
बार डालने की तारिक: 24 फरवरी 2013
विक्रेता: हौतम्याकी ( कोई प्रश्न हो तो लिखें)

काम का प्रकार:डिप्लोमा और संबंधित
फ़ाइल प्रारूप:टी-फ्लेक्स सीएडी, माइक्रोसॉफ्ट वर्ड
एक शैक्षणिक संस्थान में किराए पर लिया गया:री (एफ) एमजीओयू

विवरण:
"एडेप्टर" भाग का उपयोग गहरी ड्रिलिंग मशीन RT 265 में किया जाता है, जिसे OJSC RSZ द्वारा निर्मित किया जाता है।
यह काटने के उपकरण को "स्टेम" में बन्धन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मशीन के टेलस्टॉक में तय की गई एक निश्चित धुरी है।
संरचनात्मक रूप से, "एडेप्टर" क्रांति का एक निकाय है और इसमें काटने के उपकरण को बन्धन के लिए एक आयताकार तीन-प्रारंभिक आंतरिक धागा है, साथ ही "स्टेम" के संबंध के लिए एक आयताकार बाहरी धागा है। "एडेप्टर" में थ्रू होल कार्य करता है:
अंधा छेद ड्रिल करते समय काटने के क्षेत्र से चिप्स और शीतलक को हटाने के लिए;
छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय काटने वाले क्षेत्र में शीतलक की आपूर्ति के लिए।
थ्री-स्टार्ट थ्रेड का उपयोग इस तथ्य के कारण है कि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, त्वरित उपकरण परिवर्तन के लिए, एक उपकरण को जल्दी से खोलना और दूसरे को "एडेप्टर" के शरीर में लपेटना आवश्यक है।
"एडेप्टर" भाग के लिए वर्कपीस रोल्ड स्टील ATs45 TU14-1-3283-81 है।

विषय
चादर
परिचय 5
1 विश्लेषणात्मक भाग 6
1.1 भाग का उद्देश्य और डिजाइन 6
1.2 विनिर्माण क्षमता विश्लेषण 7
1.3 भाग 8 . की सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुण
1.4 बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया का विश्लेषण 10
2 तकनीकी भाग 11
2.1 उत्पादन के प्रकार का निर्धारण, स्टार्ट-अप लॉट के आकार की गणना 11
2.2 यह चुनना कि वर्कपीस कैसे प्राप्त करें 12
2.3 न्यूनतम मशीनिंग भत्ते की गणना 13
2.4 वजन सटीकता कारक की गणना 17
2.5 वर्कपीस के चुनाव के लिए आर्थिक औचित्य 18
2.6 प्रक्रिया डिजाइन 20
2.6.1 सामान्य प्रावधान 20
2.6.2 टीपी 20 निष्पादन का क्रम और क्रम
2.6.3 नई तकनीकी प्रक्रिया का मार्ग 20
2.6.4 उपकरणों का चयन, तकनीकी संभावनाओं का विवरण
और मशीनों की तकनीकी विशेषताओं 21
2.7 आधार पद्धति का औचित्य 25
2.8 फास्टनरों की पसंद 25
2.9 काटने के उपकरण का विकल्प 26
2.10 डेटा गणना काटना 27
2.11 टुकड़े और टुकड़े की गणना - गणना समय 31
2.12 इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी पर विशेष प्रश्न 34
3 डिजाइन भाग 43
3.1 फास्टनर का विवरण 43
3.2 फास्टनर गणना 44
3.3 काटने के उपकरण का विवरण 45
3.4 नियंत्रण उपकरण का विवरण 48
4. मशीन शॉप की गणना 51
4.1 कार्यशाला के आवश्यक उपकरणों की गणना 51
4.2 कार्यशाला के उत्पादन क्षेत्र का निर्धारण 52
4.3 कर्मचारियों की आवश्यक संख्या का निर्धारण 54
4.4 औद्योगिक भवन के लिए रचनात्मक समाधान चुनना 55
4.5 सर्विस रूम का डिज़ाइन 56
5. डिजाइन समाधानों की सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता 58
5.1 विश्लेषण की वस्तु के लक्षण 58
5.2 परियोजना स्थल के संभावित खतरे का विश्लेषण
श्रमिकों और पर्यावरण के लिए मशीन की दुकान 59
5.2.1 संभावित खतरों और हानिकारक उत्पादन का विश्लेषण
कारक 59
5.2.2 कार्यशाला का पर्यावरणीय प्रभाव विश्लेषण 61
5.2.3 घटना की संभावना का विश्लेषण
आपात स्थिति 62
5.3 परिसर और उत्पादन का वर्गीकरण 63
5.4 सुरक्षित और स्वच्छता सुनिश्चित करना
कार्यशाला में स्वच्छ काम करने की स्थिति 64
5.4.1 सुरक्षा के उपाय और उपाय 64
5.4.1.1 उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन 64
5.4.1.2 उपकरण स्थान 64
5.4.1.3 खतरनाक क्षेत्रों की घेराबंदी, निषिद्ध,
सुरक्षा और अवरुद्ध करने वाले उपकरण 65
5.4.1.4 विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करना 66
5.4.1.5 दुकान में कचरे का निपटान 66
5.4.2 उत्पादन के उपाय और साधन
स्वच्छता 67
5.4.2.1 माइक्रॉक्लाइमेट, वेंटिलेशन और हीटिंग 67
5.4.2.2 औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था 68
5.4.2.3 शोर और कंपन सुरक्षा 69
5.4.2.4 सहायक स्वच्छता सुविधाएं
परिसर और उनकी व्यवस्था 70
5.4.2.5 व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण 71
5.5 पर्यावरण की रक्षा के उपाय और साधन
डिजाइन मशीन की दुकान के प्रभाव से पर्यावरण 72
5.5.1 ठोस अपशिष्ट प्रबंधन 72
5.5.2 निकास गैसों का शुद्धिकरण 72
5.5.3 अपशिष्ट जल उपचार 73
5.6 सुनिश्चित करने के उपाय और साधन
आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा 73
5.6.1 अग्नि सुरक्षा 73
5.6.1.1 अग्नि निवारण प्रणाली 73
5.6.1.2 अग्नि सुरक्षा प्रणाली 74
5.6.2 बिजली संरक्षण प्रदान करना 76
5.7. सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग विकास
श्रम सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण 76
5.7.1 कुल रोशनी गणना 76
5.7.2 टुकड़ा शोर अवशोषक की गणना 78
5.7.3 चक्रवात 80 . की गणना
6. संगठनात्मक भाग 83
6.1 स्वचालित प्रणाली का विवरण
डिजाइन के तहत साइट 83
6.2 स्वचालित परिवहन और भंडारण का विवरण
डिज़ाइन की गई साइट 84 . के सिस्टम
7. आर्थिक भाग 86
7.1 प्रारंभिक डेटा 86
7.2 अचल संपत्तियों में पूंजी निवेश की गणना 87
7.3 सामग्री की लागत 90
7.4 दुकान प्रबंधन के संगठनात्मक ढांचे को डिजाइन करना 91
7.5 कर्मचारियों की वार्षिक वेतन निधि की गणना 92
7.6 अप्रत्यक्ष और कार्यशाला की लागत का अनुमान 92
7.6.1 अनुमानित रखरखाव और संचालन लागत
उपकरण 92
7.6.2 सामान्य दुकान व्यय का अनुमान 99
7.6.3 रखरखाव और संचालन के लिए लागत का आवंटन
उत्पादों की कीमत पर उपकरण और सार्वजनिक खर्च 104
7.6.4 उत्पादन लागत अनुमान 104
7.6.4.1 किट की कीमत 104
7.6.4.2 यूनिट लागत 105
7.7 परिणाम 105
निष्कर्ष 108
सन्दर्भ 110
अनुप्रयोग

फाइल का आकार: 2,1 एमबी
फ़ाइल: (.rar)
-------------------
ध्यान देंशिक्षक अक्सर विकल्पों को पुनर्व्यवस्थित करते हैं और स्रोत डेटा बदलते हैं!
यदि आप चाहते हैं कि काम बिल्कुल मेल खाए, तो स्रोत डेटा की जाँच करें. यदि वे उपलब्ध नहीं हैं, तो संपर्क करें

कार्य के साथ, तकनीकी दस्तावेज कार्यस्थल पर आते हैं: तकनीकी, मार्ग, परिचालन मानचित्र, रेखाचित्र, चित्र। आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने का अर्थ है तकनीकी अनुशासन का उल्लंघन, यह अस्वीकार्य है, क्योंकि। इससे उत्पादों की गुणवत्ता में कमी आती है।

तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण के लिए प्रारंभिक डेटा भाग की ड्राइंग और इसके निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं।

रूट मैप (एमके) - तकनीकी क्रम में विभिन्न प्रकार के सभी कार्यों के लिए किसी उत्पाद के निर्माण या मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया का विवरण होता है, जो उपकरण, टूलींग, सामग्री आदि पर डेटा दर्शाता है।

रूट मैप जारी करने के लिए फॉर्म और नियम GOST 3.1118-82 (रूट मैप जारी करने के लिए फॉर्म और नियम) के अनुसार विनियमित होते हैं।

ऑपरेशनल कार्ड (ओके) - इसमें एक उत्पाद के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के संचालन का विवरण होता है, जिसमें संचालन के विभाजन के साथ संक्रमण होता है, जो प्रसंस्करण मोड, डिजाइन मानकों और श्रम मानकों को दर्शाता है।

लेन-देन कार्ड जारी करने के लिए प्रपत्र और नियम GOST 3.1702-79 (लेन-देन कार्ड जारी करने के लिए प्रपत्र और नियम) के अनुसार विनियमित होते हैं।

भागों के काम करने वाले चित्र ESKD (GOST 2.101-68) के अनुसार बनाए जाने चाहिए, ड्राइंग में भाग के निर्माण के लिए सभी जानकारी होती है: सतहों का आकार और आयाम, वर्कपीस सामग्री, निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, आकार सटीकता, आयाम, आदि। .

इस रिपोर्ट में, मैंने एडेप्टर भाग की जांच की, उस सामग्री के ब्रांड का विश्लेषण किया जिससे भाग बनाया गया था।

भाग, एडेप्टर, अक्षीय और रेडियल तनावों का अनुभव करता है, साथ ही कंपन भार और मामूली थर्मल भार से चर तनाव का अनुभव करता है।

एडेप्टर मिश्र धातु डिजाइन स्टील 12X18H10T से बना है। यह एक उच्च गुणवत्ता वाला स्टील है जिसमें 0.12% कार्बन,18% क्रोमियम, 10% निकलऔर छोटी सामग्री टाइटेनियम, 1.5% से अधिक नहीं।

स्टील 12X18H10T उच्च शॉक लोड के तहत काम करने वाले भागों के निर्माण के लिए उत्कृष्ट है। इस प्रकार की धातु कम नकारात्मक तापमान की स्थिति में -110 डिग्री सेल्सियस तक उपयोग के लिए आदर्श है। इस प्रकार के स्टील्स की एक और बहुत उपयोगी संपत्ति, जब संरचनाओं में उपयोग की जाती है, अच्छी वेल्डेबिलिटी है।

विस्तार से चित्र परिशिष्ट 1 में प्रस्तुत किया गया है।

तकनीकी प्रक्रिया का विकास वर्कपीस की पसंद को स्पष्ट करने और निर्धारित करने के बाद शुरू होता है, आगे की प्रक्रिया के लिए इसके आयामों को स्पष्ट करता है, फिर ड्राइंग का अध्ययन किया जाता है, ऑपरेशन द्वारा भाग के अनुक्रमिक प्रसंस्करण की योजना, उपकरण का चयन किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया परिशिष्ट 2 में प्रस्तुत की गई है।

रिक्त निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी। धातु की उच्च गुणवत्ता की दृष्टि से, भत्तों का मूल्य, सिम बढ़ाने के दृष्टिकोण से रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया के विकल्प के विकल्प की पुष्टि

भाग 12X18H10T GOST5632-72 सामग्री से बना है और वर्कपीस प्राप्त करने के लिए एक अधिक उपयुक्त तरीका कास्टिंग है, लेकिन तुलना के लिए, एक वर्कपीस - मुद्रांकन प्राप्त करने पर विचार करें।

हाइड्रोलिक प्रेस पर स्टैम्पिंग का उपयोग किया जाता है, जहां एक नियम के रूप में, एक हथौड़ा का उपयोग नहीं किया जा सकता है, अर्थात्:

कम प्लास्टिक मिश्र धातुओं पर मुहर लगाते समय जो उच्च तनाव दर की अनुमति नहीं देते हैं;

एक्सट्रूज़न द्वारा विभिन्न प्रकार के मुद्रांकन के लिए;

जहां एक बहुत बड़े स्ट्रोक की आवश्यकता होती है, जैसे कि गहरी भेदी या छेदी हुई वर्कपीस की ब्रोचिंग।

वर्तमान में, GOST 26645-85 "धातुओं और मिश्र धातुओं से कास्टिंग। आयामी सहिष्णुता, द्रव्यमान और मशीनिंग भत्ते" मैकेनिकल इंजीनियरिंग में लागू हैं, रद्द किए गए मानकों GOST 1855-55 और GOST 2009-55 को बदलने के लिए संशोधन संख्या 1 के साथ। मानक विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा निर्मित लौह और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से कास्टिंग पर लागू होता है, और अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 8062-84 का अनुपालन करता है

निम्नलिखित प्रकार की कास्टिंग प्रतिष्ठित हैं: पृथ्वी कास्टिंग, डाई कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, निचोड़ कास्टिंग, शेल मोल्डिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, सक्शन कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग।

इस कास्टिंग के निर्माण के लिए, निम्नलिखित कास्टिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है: सर्द मोल्ड में, निवेश पैटर्न के अनुसार, शेल मोल्ड्स में, प्लास्टर मोल्ड्स में, रेत मोल्ड्स में और गैसीफाइड मॉडल में।

मेटल सांचों में ढालना. डाई कास्टिंग एक श्रम- और सामग्री-बचत, कम-परिचालन और कम-अपशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया है। यह फाउंड्री में काम करने की स्थिति में सुधार करता है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है। सर्द कास्टिंग के नुकसान में मोल्ड की उच्च लागत, धातु मोल्ड द्वारा पिघल से गर्मी को तेजी से हटाने के कारण पतली दीवार वाली कास्टिंग प्राप्त करने में कठिनाई, इसमें स्टील कास्टिंग के निर्माण में अपेक्षाकृत कम संख्या में कास्टिंग शामिल हैं।

चूंकि कास्ट भाग श्रृंखला में निर्मित होता है, और इसमें डालने पर मोल्ड का प्रतिरोध कम होता है, इसलिए मैं इस प्रकार की कास्टिंग का उपयोग करना अनुचित मानता हूं।

गैसीफाइड मॉडल पर कास्टिंग. LGM - आपको पीएफ में कास्टिंग की तुलना में लागत स्तर पर निवेश कास्टिंग के लिए सटीकता के बराबर कास्टिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। LGM के उत्पादन को व्यवस्थित करने की लागत में सांचों का डिज़ाइन और निर्माण शामिल है। LGM तकनीक 10 ग्राम से 2000 किलोग्राम वजन की कास्टिंग प्राप्त करना संभव बनाती है, जिसमें Rz40 की सतह खत्म होती है, आयामी और वजन सटीकता कक्षा 7 (GOST 26645-85) तक होती है।

धारावाहिक उत्पादन के साथ-साथ महंगे उपकरण के आधार पर, कास्टिंग के निर्माण के लिए इस प्रकार की ढलाई का उपयोग उचित नहीं है।

कम दबाव कास्टिंग. एलएनडी - आपको चर क्रॉस सेक्शन की मोटी दीवार वाली और पतली दीवार वाली कास्टिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। कास्टिंग प्रक्रिया के स्वचालन और मशीनीकरण के कारण कास्टिंग की कम लागत। अंतत: लण्ड उच्च आर्थिक प्रभाव देता है। उच्च टीएम मिश्र धातुओं का सीमित उपयोग।

रेत ढलाई. रेत के सांचों में ढलाई सबसे व्यापक (दुनिया में उत्पादित ढलाई के भार के अनुसार 75-80% तक) प्रकार की ढलाई है। पीएफ में कास्टिंग करके, 1 ... 6 जटिलता समूहों के किसी भी विन्यास की कास्टिंग प्राप्त की जाती है। आयामी सटीकता 6 ... 14 समूहों से मेल खाती है। खुरदरापन पैरामीटर Rz=630…80 µm. 250 टन तक वजन वाले कास्टिंग का उत्पादन संभव है। दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक है।

हमारी कास्टिंग प्राप्त करने के लिए संभावित प्रकार की कास्टिंग के विश्लेषण के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि पीएफ में कास्टिंग का उपयोग करना समीचीन है, क्योंकि। यह हमारे उत्पादन के लिए अधिक किफायती है।

मुख्य संकेतक जो रिक्त स्थान के डिजाइन की विनिर्माण क्षमता का आकलन करना संभव बनाते हैं, वह धातु उपयोग कारक (केआईएम) है।

वर्कपीस की सटीकता की डिग्री हैं:

1. रफ, किम<0,5;

2. कम सटीकता 0.5≤KIM<0,75;

3. सटीक 0.75≤KIM≤0.95;

4. बढ़ी हुई सटीकता, जिसके लिए किम> 0.95।

सीएमएम (धातु उपयोग अनुपात) भाग के द्रव्यमान का वर्कपीस के द्रव्यमान का अनुपात है।

धातु उपयोग कारक (KIM)निम्नलिखित सूत्र के अनुसार गणना की जाती है:

जहाँ Q det भाग का द्रव्यमान है, kg;

क्यू पूर्व। - बिलेट वजन, किलो;

गुणांक के प्राप्त मूल्य हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देते हैं कि "एडेप्टर" भाग कास्टिंग द्वारा इसके निर्माण के लिए पर्याप्त रूप से निर्माण योग्य है।