ऑर्डर करने के लिए तांबे के उत्पादों का उत्पादन। तांबे और तांबे की मिश्रधातु से भागों का निर्माण

हमारी कंपनी "एएम 2.0" मॉस्को और मॉस्को क्षेत्र में उपभोक्ताओं को तांबे के उत्पादों के उत्पादन जैसी सेवा प्रदान करती है। चाहे मानक उत्पादों का उत्पादन करना हो या ग्राहक के व्यक्तिगत चित्र के अनुसार काम करना हो, हम प्रत्येक कार्य के उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के अनिवार्य सिद्धांतों का पालन करते हैं।

हमारी प्रस्तुति

धातुकर्म की आपूर्ति आम तौर पर मांग से अधिक होती है। आप लंबे समय तक संभावित कलाकारों पर विचार कर सकते हैं। लेकिन हमसे संपर्क करना और समय और पैसा बचाना बेहतर है।

हमारी कंपनी मॉस्को में ऑर्डर करने के लिए किफायती मूल्य पर, कम समय में और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करेगी।

हम प्रस्ताव रखते हैं:

• दीर्घकालिक सहयोग
• किसी भी विषयगत मुद्दे पर तकनीकी सहायता
• लचीली मूल्य निर्धारण नीति
• थोक और बार-बार ऑर्डर के लिए छूट

तांबे के उत्पादों के निर्माण के सिद्धांत

ऑर्डर पर तांबे के उत्पादों के निर्माण पर काम शुरू करते हुए, हम GOST और ग्राहकों की सभी तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन पर विशेष ध्यान देते हैं। यह काम अनुभवी कर्मचारियों को सौंपा गया है, जो आधुनिक धातु प्रौद्योगिकी का उपयोग करके प्लास्टिक सामग्री से कला का एक वास्तविक काम बनाने में सक्षम हैं।

काम की सटीकता को रचनाकारों की शिल्प कौशल और आधुनिक सीएनसी मशीनों के उपयोग द्वारा समर्थित होने की गारंटी है।

हमारे फायदे

हम हमेशा संपर्क में हैं

हम चौबीसों घंटे काम करते हैं

हम गुणवत्तापूर्ण और समय पर काम करते हैं

हम पूरे रूस में काम करते हैं

सीएनसी उपकरण

तांबे के उत्पादों के उत्पादन के लिए टर्नकी समाधान की पेशकश करते हुए, हम ग्राहकों को आवश्यक तकनीकी संचालन को स्वतंत्र रूप से चुनने का अवसर भी प्रदान करते हैं। वर्कफ़्लो जैसे:

• तांबा मिश्र धातु का चयन;
• सीएनसी - प्रसंस्करण;
• धातु दबाव उपचार;
• मिलिंग;
• मोड़ना;
• वेल्डिंग;

उच्चतम गुणवत्ता वाले तांबे का उपयोग

मॉस्को और मॉस्को क्षेत्र में ऑर्डर करने के लिए तांबे के उत्पादों के निर्माण की पेशकश करते हुए, हम केवल उच्चतम गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं। यह ध्यान में रखते हुए कि तांबे का उपयोग मुख्य रूप से अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जो परिष्कृत धातु से बने होते हैं, हम तांबा मिश्र धातुओं से उत्पादों के निर्माण की भी पेशकश करते हैं।

सेवाओं की लागत

प्रदान की गई सेवाओं की लागत व्यक्तिगत आधार पर निर्धारित की जाती है।

सेवा की कीमत कार्य की जटिलता पर निर्भर करती है और आपके लिए अनुकूल शर्तों पर बातचीत की जाती है।

कीमत की गणना आपके आवेदन (चित्र, रेखाचित्र, नमूने) की प्राप्ति के क्षण से की जाती है।

टर्निंग कार्य - 10,000 रूबल से

मिलिंग कार्य - 20,000 रूबल से

उपकरण निर्माण - 30,000 रूबल से

100 पीसी से पार्टी - 30 आर/विस्तार से

विभिन्न योजक सामग्री को अतिरिक्त सकारात्मक गुण देते हैं और क्षरण की प्रवृत्ति या रासायनिक गतिविधि की अन्य अवांछनीय अभिव्यक्तियों से बचते हैं। अतिरिक्त मिलिंग और टर्निंग गतिविधियाँ उत्पादों को वांछित आकार और कार्यक्षमता प्रदान करती हैं।

आप मानक या विशेष चित्र के अनुसार किसी भी तांबे के हिस्से के निर्माण के लिए ऑर्डर दे सकते हैं, संपर्क नंबरों पर कॉल करके या सीधे हमारी वेबसाइट पर ऑर्डर देकर रुचि के मुद्दों पर सलाह ले सकते हैं, ऑर्डर की लागत और इसे पूरा करने में लगने वाले समय की गणना कर सकते हैं। हमारे काम के सिद्धांत गुणवत्ता, उत्पादन की गति और प्रत्येक ऑर्डर के लिए सर्वोत्तम मूल्य हैं।

यह आविष्कार पाउडर धातुकर्म के क्षेत्र से संबंधित है। आविष्कार का उद्देश्य चार्ज के तकनीकी गुणों में सुधार करना है, साथ ही इससे बने सिंटेड सामग्री के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना है। यह लक्ष्य इस प्रकार प्राप्त किया जाता है कि तांबे पर आधारित सिंटेड सामग्री में समूह से चयनित कम से कम एक घटक शामिल होता है: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट, इसके अतिरिक्त घटकों के निम्नलिखित अनुपात (wt.%) में वैनेडियम होता है: (5.0-15.0) वैनेडियम, (0.3-3.0) समूह से चयनित कम से कम एक घटक: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता या ग्रेफाइट, तांबा - बाकी। प्रस्तावित सामग्री में कम्यूटेशन वियर (9.4-19.7)10 -6 ग्राम/चक्र है। यह लक्ष्य इस तथ्य से भी प्राप्त होता है कि निकल युक्त तांबा-आधारित सिंटर सामग्री के निर्माण में, निर्जल निकल एसीटेट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है, और मिश्रण को दानेदार बनाने से पहले गीला कर दिया जाता है। इस मामले में, मिश्रण की तरलता 5.0-6.8 ग्राम/सेकेंड है। 2 एस.पी. एफ-ली, 1 टैब।

यह आविष्कार पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से लो-वोल्टेज स्विचिंग उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर्ड सामग्री, उदाहरण के लिए, कॉन्टैक्टर, सर्किट ब्रेकर आदि में। विद्युत संपर्कों के लिए कॉपर-आधारित सिंटर्ड सामग्री ज्ञात है, जिसमें (wt.): (14.9-19.4) Ni, (20.2-29.4) Zn, (0.5-10) Nb और / या Ba, Cu बाकी है। इस सामग्री का नुकसान यह है कि इसमें अपर्याप्त रूप से उच्च स्विचिंग पहनने का प्रतिरोध है। दावा किए गए तकनीकी समाधान के सबसे करीब 1 से 30 वॉट युक्त तांबा-आधारित सिन्टर सामग्री है। ग्रेफाइट, 20 wt तक। निकल, टिन, जस्ता या कैडमियम समूह से कम से कम एक धातु का चयन किया जाता है, बाकी तांबा। इस सामग्री में कम और स्थिर संपर्क प्रतिरोध होता है। इसका नुकसान यह है कि इसमें स्विचिंग पहनने का प्रतिरोध कम है। सिंटर्ड संपर्कों के लिए मिश्रण बनाने की एक ज्ञात विधि है, जिसके अनुसार पॉलीविनाइल अल्कोहल का एक घोल पाउडर के मिश्रण में एक बाइंडर के रूप में डाला जाता है, और फिर मिश्रण को एक छलनी के माध्यम से रगड़कर दानेदार बनाया जाता है और परिणामी कणिकाओं को हवा में कैलक्लाइंड किया जाता है। एक सुरक्षात्मक वातावरण में चार्ज के ताप उपचार के दौरान, पॉलीविनाइल अल्कोहल का थर्मल अपघटन चार्ज घटकों के कणों की सतह पर बारीक बिखरे हुए कार्बन की रिहाई के साथ होता है, जो उनके सिंटरिंग, घने उत्पादों के गठन को रोकता है और तैयार उत्पाद में एक अतिरिक्त अशुद्धता (कार्बन) का परिचय देता है। आविष्कार का उद्देश्य मिश्रण के तकनीकी गुणों में सुधार करना है, साथ ही विद्युत संपर्कों के लिए सिंटर सामग्री के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना है। यह लक्ष्य इस तथ्य से प्राप्त होता है कि एसिटिक निकल को एक बाइंडर के रूप में चार्ज में पेश किया जाता है, चार्ज को गीला किया जाता है, एक छलनी के माध्यम से रगड़कर दानेदार बनाया जाता है, दानों का गर्मी उपचार किया जाता है, उन्हें दबाया जाता है और एक सुरक्षात्मक वातावरण में पाप किया जाता है। तकनीकी समाधान, जिसके अनुसार पॉलीविनाइल अल्कोहल जैसे बाइंडर को पाउडर मिश्रण में पेश किया जाता है, ज्ञात है। हालाँकि, सुरक्षात्मक वातावरण में इस तरह के चार्ज से कॉम्पैक्ट की सिंटरिंग के दौरान, तैयार उत्पाद में एक अतिरिक्त अशुद्धता (कार्बन) पेश की जाती है। निकल एसीटेट के उपयोग के माध्यम से प्रस्तावित तकनीकी समाधान में यह नुकसान समाप्त हो गया है। जब कॉम्पैक्ट को एक सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटर किया जाता है, तो निकल एसीटेट निकल पाउडर के एकमात्र गैर-वाष्पशील उत्पाद की रिहाई के साथ विघटित हो जाता है। चूँकि निकेल सिंटेड सामग्री का हिस्सा है, इसलिए इस मामले में इसमें कोई अतिरिक्त अशुद्धियाँ नहीं डाली जाती हैं। इसके अलावा, एक बाइंडर के रूप में निकल एसीटेट का उपयोग, एक विशेष समाधान के रूप में, चार्ज की तरलता को बढ़ाने के लिए विभिन्न बाइंडरों के प्रसिद्ध उपयोग के साथ, एक अतिरिक्त प्रभाव होता है, अर्थात्: कॉम्पैक्ट के सिंटरिंग के दौरान सामग्री के घनत्व में वृद्धि और, परिणामस्वरूप, इसके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि। इस प्रभाव को प्राप्त करने की संभावना सामान्य समाधान की सामग्री के प्रकटीकरण से नहीं मिलती है, जो हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देती है कि प्रस्तावित समाधान "आविष्कारशील कदम" की कसौटी पर खरा उतरता है। यह लक्ष्य इस तथ्य से भी हासिल किया जाता है कि तांबा-आधारित सिंटर सामग्री में समूह से चयनित कम से कम एक घटक होता है: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट अतिरिक्त रूप से घटकों के निम्नलिखित अनुपात में वैनेडियम होता है (wt।): (5.0-15.0) वैनेडियम, (0.3-3.0) समूह से चयनित कम से कम एक घटक: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता या ग्रेफाइट, तांबा बाकी। वैनेडियम संरचना की एक विषम संरचना बनाता है, इसकी कठोरता और इलेक्ट्रोरोसिव प्रतिरोध को बढ़ाता है। कैडमियम और जस्ता एक विद्युत चाप के प्रभाव में वाष्पित हो जाते हैं और एक अपक्षय प्रभाव प्रदान करते हैं जो संपर्क सतहों की अधिक गर्मी और उनके क्षरणकारी घिसाव को कम करता है। टिन संपर्क प्रतिरोध को कम कर देता है। निकेल और ग्रेफाइट संपर्क सतह पर आर्क संदर्भ स्थान की गति को तेज करते हैं, समावेशन कणों पर स्पॉट जंप को तेज करते हैं, और संपर्क ओवरहीटिंग को कम करते हैं। इसके अलावा, उच्च तापमान के प्रभाव में, ग्रेफाइट कण कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ) बनाते हैं, जो कम करने की क्षमता रखते हुए, संपर्क सतह को ऑक्सीकरण से बचाता है और संपर्क प्रतिरोध को स्थिर करता है। प्रोटोटाइप के साथ प्रस्तावित समाधान का तुलनात्मक विश्लेषण हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है कि विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर सामग्री की दावा की गई संरचना ज्ञात से भिन्न है क्योंकि इसमें वैनेडियम का एक नया घटक और प्रोटोटाइप की तुलना में ज्ञात घटकों (कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता और ग्रेफाइट) का एक अलग अनुपात शामिल है। इसलिए, दावा किया गया समाधान "नवीनता" की कसौटी पर खरा उतरता है। विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सामग्रियों की संरचना के विश्लेषण से पता चला है कि जस्ता और निकल युक्त तांबा-आधारित मिश्र धातु ज्ञात हैं। पहले से अप्रयुक्त वैनेडियम के दावा किए गए तकनीकी समाधान में तांबे-आधारित मिश्र धातु (निकल या जस्ता) के कम से कम एक ज्ञात घटक के साथ उपयोग करने से संपर्कों के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। विद्युत चाप में पापयुक्त पदार्थ के समान व्यवहार की ज्ञात अवधारणाओं के आधार पर भविष्यवाणी नहीं की जा सकती है। इस प्रकार, दावा की गई संरचना विद्युत संपर्कों के लिए सामग्री को नए गुण देती है जो पूर्व कला से स्पष्ट रूप से पालन नहीं करती है, जो हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देती है कि प्रस्तावित समाधान "आविष्कारशील कदम" मानदंड को पूरा करता है। उदाहरण 1. 88.00 ग्राम कॉपर पाउडर ब्रांड पीएमएस-1 मिलाएं; 56 माइक्रोन के कण आकार के साथ 10.50 ग्राम वैनेडियम पाउडर, 0.57 ग्राम कैडमियम ऑक्साइड (योग्यता "4", GOST 11120-75, वजन के हिसाब से 0.5 ग्राम कैडमियम), 3.01 ग्राम निकल (II) एसिटिक एसिड (योग्यता "4", टीयू 6-09-3848-87; वजन के हिसाब से 1.00 ग्राम निकल), पहले निर्जलित तापमान 150-200 ओ सी, मिश्रण के प्रति 100 ग्राम 11.5 मिलीलीटर की दर से पानी-अल्कोहल मिश्रण (मात्रा के अनुसार 1:1) के साथ गीला करें, एन 063 छलनी के माध्यम से रगड़कर दानेदार बनाएं, ओवन में सुखाएं, परिणामी मिश्रण से संपर्कों को दबाएं, उन्हें हाइड्रोजन वातावरण में सिंटर करें और कैलिब्रेट करें। निर्मित संपर्कों का व्यास 8.0 मिमी, ऊंचाई 2.0 मिमी है और यह GOST 3884-77 (मानक आकार PP0820 और SP 0820) का अनुपालन करते हैं। इलेक्ट्रोइरोसिव घिसाव का निर्धारण स्टैंड यू-1 पर किया जाता है, जिस पर संपर्क निम्नलिखित मापदंडों के साथ प्रत्यावर्ती धारा सर्किट को स्विच करते हैं: 380 वी, 32 ए, 50 हर्ट्ज, सह=0.8। संपर्कों का पृथक्करण एक विद्युत चुंबक द्वारा 0.3 मीटर/सेकेंड की औसत गति के साथ 7.0 मिमी की दूरी पर किया जाता है, और अभिसरण एक स्प्रिंग का उपयोग करके किया जाता है, जो 5 एन का संपर्क दबाव प्रदान करता है। समान संरचना के प्रत्येक संपर्क जोड़े के लिए परीक्षण की अवधि 10 हजार चालू / बंद चक्र है। इलेक्ट्रोइरोसिव घिसाव (स्विचिंग घिसाव प्रतिरोध) परीक्षण के दौरान संपर्कों की एक जोड़ी के कुल द्रव्यमान में कमी से निर्धारित होता है और इसे जी/चक्र में मापा जाता है। कम्यूटेशन घिसाव के निर्धारण के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। उदाहरण 2-5. इसी प्रकार (उदाहरण 1) 4.0 वाले संपर्क बनाएं और परीक्षण करें; 5.0; 15.0 और 16.0 वजन. वैनेडियम. उदाहरण 6. 89.2 ग्राम कॉपर पाउडर, 10.5 ग्राम वैनेडियम पाउडर और 0.90 ग्राम निर्जल निकल एसीटेट (0.3 ग्राम निकेल) मिलाएं, मिश्रण को पानी-अल्कोहल मिश्रण से गीला करें, एक छलनी के माध्यम से रगड़कर दानेदार बनाएं, सूखें, प्राप्त मिश्रण से संपर्कों को दबाएं, उन्हें हाइड्रोजन वातावरण में सिंटर करें, कैलिब्रेट करें और स्टैंड यू -1 पर परीक्षण करें। परीक्षण के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। उदाहरण 7, 8. इसी प्रकार (उदाहरण 6) 10.5 wt वाले संपर्क बनाए और परीक्षण किए गए। वैनेडियम और 1.5 या 3.0 wt. निकल. उदाहरण 9. 89.2 ग्राम कॉपर पाउडर, 10.5 ग्राम वैनेडियम पाउडर और 0.34 ग्राम कैडमियम ऑक्साइड पाउडर (0.3 ग्राम कैडमियम) मिलाया जाता है, प्राप्त मिश्रण से संपर्कों को दबाया जाता है, उन्हें हाइड्रोजन वातावरण में सिंटर किया जाता है, कैलिब्रेट किया जाता है और स्टैंड यू-1 पर परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। उदाहरण 10-20. इसी प्रकार (उदाहरण 9), संपर्क बनाए और परीक्षण किए जाते हैं, जिनकी संरचना और परीक्षण परिणाम तालिका में दिए गए हैं। उदाहरण 1-20 के अनुसार तैयार मिश्रण की प्रवाह क्षमता 60 डिग्री के कोण और 5.0 मिमी के आउटलेट व्यास के साथ शंक्वाकार ग्लास फ़नल से पाउडर के नमूने की समाप्ति समय को रिकॉर्ड करने के आधार पर एक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। फ़नल की पूँछ को उसके शंक्वाकार भाग के शीर्ष से 3 मिमी की दूरी पर काटा गया था। मिश्रण की तरलता निर्धारित करने के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। जैसा कि तालिका से पता चलता है, प्रस्तावित संरचना (उदाहरण 1, 3, 4, 6-20) की संपर्क सामग्री में स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध (कम स्विचिंग पहनने) में वृद्धि हुई है। जब दावा किए गए निचले (पी. 2) और ऊपरी (पी. 5) के लिए वैनेडियम की सामग्री स्विचिंग पहनने को सीमित करती है तो प्रोटोटाइप सामग्री (पी. 21-24) के पहनने के स्तर तक बढ़ जाती है। इस प्रकार, कम स्विचिंग वियर (उच्च स्विचिंग वियर प्रतिरोध) में 5.0 से 15.0 wt वाली सामग्री होती है। वैनेडियम और 0.3 - 3.0 wt. समूह से कम से कम एक घटक चुना गया: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता या ग्रेफाइट, बाकी तांबा। जैसा कि तालिका के आंकड़ों से पता चलता है, दावा की गई विधि (आइटम 1-8) के अनुसार तैयार किए गए मिश्रण में उच्च तरलता होती है, जो इसके तकनीकी गुणों में सुधार करती है। इस प्रकार, प्रस्तावित तकनीकी समाधान के उपयोग से मिश्रण के तकनीकी गुणों में सुधार करना संभव हो जाता है, विशेष रूप से, मिश्रण की वॉल्यूमेट्रिक खुराक पर सांचों को भरने में सुधार करना, इससे संपर्कों को दबाने की प्रक्रिया को स्वचालित करना; संपर्कों के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाकर एनवीए की सेवा जीवन बढ़ाएं।

दावा

1. विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर सामग्री जिसमें समूह से चयनित कम से कम एक घटक होता है: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट, इसकी विशेषता यह है कि इसमें अतिरिक्त रूप से निम्नलिखित अनुपात में वैनेडियम होता है, वजन। वैनेडियम 5 15 समूह से चयनित कम से कम एक घटक: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट 0.3 3.0 तांबा बाकी बाइंडर 0.3 से 3.0 डब्ल्यूटी की मात्रा में निर्जल निकल (II) एसिटिक एसिड का उपयोग करते हैं। निकल के संदर्भ में.

तांबा मानव जाति द्वारा विकसित पहली धातुओं में से एक है।

इसकी निम्न और उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, इसने पाँचवीं सहस्राब्दी तक अपनी लोकप्रियता नहीं खोई है। लाल धातु का उपयोग उद्योग और घर दोनों में व्यापक रूप से तांबे से ढलाई करके गहने, शिल्प और हिस्से बनाने के लिए किया जाता है।

औद्योगिक वातावरण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं जैसे

• ताँबे को सांचों में ढालना
• पाउडर धातुकर्म
• विद्युत
• गरम और ठंडा रोलिंग
• शीट मुद्रांकन
• तार ड्राइंग
• यांत्रिक बहाली

उन्हें जटिल और महंगे पेशेवर उपकरण, उच्च योग्य कर्मियों की आवश्यकता होती है और उच्च ऊर्जा लागत के साथ होती है।

घर पर, एक छोटी कार्यशाला सरल तकनीकों का उपयोग करती है जो बड़े पैमाने पर तांबे के युग के उस्तादों के काम के तरीकों को दोहराती है। ये तांबे की ढलाई और तार खींचने के साथ-साथ फोर्जिंग और चेज़िंग भी हैं। तकनीकी तरीकों की सरलता और प्राचीनता के बावजूद, घरेलू कारीगर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करते हैं। सावधानीपूर्वक मोल्ड निर्माण द्वारा पर्याप्त कास्टिंग सटीकता सुनिश्चित की जाती है।

तांबे के लक्षण

तांबा अपेक्षाकृत कम गलनांक (1083C), घनत्व 8 ग्राम/सेमी3 और उच्च लचीलापन वाली धातु है। यह प्राकृतिक रूप से डली के रूप में होता है। इन गुणों के कारण, यह मानव जाति द्वारा महारत हासिल करने वाली पहली धातु बन गई। पुरातत्वविदों को तीसरी सहस्राब्दी ईसा पूर्व की कब्रों में उपकरण और हथियार मिले हैं। सबसे अधिक संभावना है, मानव जाति ने पहले भी, पाषाण युग के अंत में, तांबे की ढलाई में महारत हासिल कर ली थी।

धातु का लैटिन नाम, क्यूप्रम, साइप्रस द्वीप के नाम से जुड़ा है, जो कांस्य उत्पादों के उत्पादन के लिए एक प्रसिद्ध प्राचीन केंद्र है। तांबा आधारित मिश्र धातु - कांस्य और पीतल - में उच्च शक्ति होती है और ऑक्सीकरण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। बड़े पैमाने पर इस्पात उत्पादन प्रौद्योगिकियों के विकास तक कांस्य का व्यापक रूप से मानव जाति की मुख्य धातु के रूप में उपयोग किया जाता था।

तांबे में उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता होती है। इससे इलेक्ट्रिकल और थर्मल इंजीनियरिंग में इसका व्यापक उपयोग होता है।

इसके अलावा, तांबे में जीवाणुनाशक गुण होते हैं।

तांबे को पिघलाने और ढालने के लिए उपकरण

घर पर तांबे की ढलाई के लिए विशेष रूप से जटिल या महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इसे खरीदना या स्वयं बनाना गृह स्वामी के कंधों पर है।

आवश्यक

• क्रूसिबल बेलनाकार खुले बर्तन होते हैं।

• भट्ठी में क्रूसिबल को हटाने और रखने के लिए स्टील का चिमटा।
• मफ़ल भट्टी या गैस बर्नर।
• पिघली हुई सतह से ऑक्साइड की परत हटाने के लिए स्टील हुक।
• ढलाई का साँचा।

सबसे पहले आपको तांबे को पिघलाना होगा। फीडस्टॉक को जितना बेहतर कुचला जाएगा, उतनी ही तेजी से पिघलेगा। पिघलना सिरेमिक या दुर्दम्य मिट्टी से बने क्रूसिबल में होगा। दृश्य निरीक्षण के लिए मफल भट्टी को थर्मामीटर और कांच की खिड़की से सुसज्जित किया जाना चाहिए। एक इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रण और रखरखाव प्रणाली तांबे की ढलाई को आसान बनाएगी और बेहतर ढलाई गुणवत्ता प्रदान करेगी।

तांबे की ढलाई के लिए सांचे मॉडल के आधार पर बनाए जाते हैं। चुनी गई तकनीक के आधार पर, मोल्ड डिस्पोजेबल होते हैं (विशेष रूप से फॉर्मवर्क में ढाले गए मिश्रण से) और पुन: प्रयोज्य - स्टील मोल्ड। हाल ही में, उच्च तापमान वाले सिलिकॉन से बने सांचे व्यापक हो गए हैं।

घर पर, डिस्पोजेबल फॉर्म का अधिक बार उपयोग किया जाता है। मॉडल मोम या विशेष ग्रेड की प्लास्टिसिन से बना होता है। मॉडल भविष्य के उत्पाद के स्थानिक विन्यास को पूरी तरह से दोहराता है। जब गर्म पिघले हुए सांचे में डाला जाता है, तो मोम पिघल जाता है और धातु द्वारा विस्थापित हो जाता है जो उसकी जगह ले लेता है और सांचे की राहत के सभी विवरणों को दोहराता है। इस रूप को पिघला हुआ कहा जाता है।

जले हुए रूप भी हैं। वे पपीयर-मैचे जैसे ज्वलनशील पदार्थ से बने मॉडल का उपयोग करते हैं। इस मामले में, जब उच्च तापमान वाला पिघला हुआ पदार्थ डाला जाता है तो मॉडल जल जाता है, गैसों के रूप में दहन उत्पाद भराव छेद के माध्यम से बाहर निकल जाते हैं।

तांबे की ढलाई का अनुप्रयोग

कॉपर कास्टिंग का उपयोग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता है। गहनों में, पौराणिक धातु का उपयोग अक्सर मिश्र धातुओं में किया जाता है। सोने की वस्तुओं की मजबूती और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे थोड़ी मात्रा में सोने की वस्तुओं में मिलाया जाता है। कांस्य, जो तांबे और टिन का एक मिश्र धातु है, का उपयोग डिजाइनर पेंडेंट, चेन, अंगूठियां और बालियां बनाने के लिए किया जाता है।

तांबे की ढलाई का उपयोग विशिष्ट आकार के मछली पकड़ने के चारा बनाने के लिए भी किया जाता है। आवेदन का एक अन्य क्षेत्र उपकरण के लेखक के पैमाने के मॉडल का निर्माण है - जहाज, कार, टैंक, विमान, आदि। यहां, कांस्य के अलावा, पीतल का उपयोग किया जाता है - जस्ता के साथ एक मिश्र धातु।

पीतल और कांसे का उपयोग आंतरिक सजावट तत्वों, अस्तर और डिजाइनर दरवाज़े के हैंडल की ढलाई के लिए भी किया जाता है। यहां, संरचनात्मक लाभों - ताकत, स्थायित्व और उपस्थिति के अलावा, तांबे और उसके मिश्र धातुओं के जीवाणुनाशक गुणों का भी उपयोग किया जाता है।

घर पर तांबे को पिघलाने की प्रक्रिया

घर पर तांबे की ढलाई की प्रक्रिया सरल है, लेकिन इसके लिए सावधानीपूर्वक तैयारी, योजना और समय और तापमान मापदंडों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है।

इसकी शुरुआत तार या स्क्रैप को पीसने और उसे क्रूसिबल में रखने से होती है। उसी समय, मफल भट्टी को गर्म करने के लिए चालू किया जाना चाहिए। धातु को जितना बेहतर कुचला जाएगा, पिघलना और ढलाई दोनों उतनी ही तेजी से और अधिक कुशलता से होंगे। पिघले हुए तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। जब तापमान अधिक हो जाता है, तो पिघल सक्रिय रूप से वायुमंडलीय ऑक्सीजन को अवशोषित करना और ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में कमी आती है। वायुमंडलीय ऑक्सीजन के प्रभाव को कम करने के लिए, पिघल की सतह को कुचल सक्रिय कार्बन के साथ छिड़का जाता है।

यदि मफल भट्टी उपलब्ध नहीं है, तो क्रूसिबल को वेल्डेड तिपाई पर रखा जा सकता है और नोजल के साथ गैस बर्नर से गर्म किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण! बर्नर को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए

आप फायरक्ले ईंटों से एक स्टोव और एक स्टील की जाली भी बना सकते हैं, जिस पर कोयला बिखरा होगा। ऐसे ओवन को शक्तिशाली पंखे या वैक्यूम क्लीनर से चलाना चाहिए।

धातु के पिघलने के बाद, आपको क्रूसिबल को चिमटे से सुरक्षित रूप से पकड़ना होगा और इसे आग रोक आधार पर रखकर भट्टी से निकालना होगा।

स्टील हुक का उपयोग करके, आपको पिघल की सतह पर बनी ऑक्साइड फिल्म को दीवार पर ले जाना होगा, और, इसे ठंडा होने से रोकते हुए, इसे एक पतली धारा में मोल्ड के छेद में डालना होगा। यदि एक निवेश मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि डाली गई धातु की धारा मॉडल की सामग्री को बाहर निकलने की अनुमति देती है।

सुनिश्चित करें कि मोल्ड को अलग करने, उत्पाद को साफ करने और खत्म करने से पहले कास्टिंग को पूरी तरह से ठंडा होने दें।

महत्वपूर्ण! लेगिंग के साथ चश्मे और दस्ताने का उपयोग अवश्य करें। ऊर्जावान विद्युत प्रतिष्ठानों को बुझाने के लिए उपयुक्त अग्निशामक यंत्र की उपलब्धता और संचालन क्षमता की जांच करना न भूलें।

आपकी कास्टिंग सफल हो, और घर पर बनी तांबे की कास्टिंग आपको और आपके ग्राहकों को प्रसन्न करेगी!

प्राचीन पूर्व में, तांबे के उत्पाद चौथी सहस्राब्दी ईसा पूर्व के हैं, यूरोप में - तीसरी सहस्राब्दी के। 5000 वर्ष - चेप्स के पिरामिड में तांबे के पानी के पाइपों का जीवन ऐसा था। शहद और गुलाबी-लाल रंग (क्यूप्रम-सीयू) की सुंदर और टिकाऊ धातु से लोगों की जरूरत की कई चीजें बनाई जाती हैं।

तांबा प्रकृति में डली के रूप में बहुत कम पाया जाता है। इसीलिए प्राचीन काल में मनुष्य का सामना सबसे पहले इसी विशेष धातु से हुआ। वह अद्भुत निकला. यह आसानी से संसाधित हो जाता था, पानी से डरता नहीं था और जंग नहीं लगता था। जब तांबे के अयस्क से बड़ी मात्रा में तांबे का खनन शुरू हुआ और गलाने की कार्यशालाएं काम करने लगीं, तो यह पता चला कि धातु 1083 डिग्री सेल्सियस पर अपेक्षाकृत आसानी से पिघल जाती है और इसमें उच्च लचीलापन होता है। तांबे को 0.03 मिमी जितनी पतली सबसे पतली पन्नी में लपेटा जा सकता है, और तार को मानव बाल की तुलना में बहुत पतला निकाला जा सकता है।

वर्तमान औद्योगिक तांबे के कई ग्रेड हैं। उनमें से प्रत्येक का उपयोग विभिन्न भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिसके लिए ड्राइंग, मुद्रांकन बल और रोलिंग प्रतिरोध की अपनी डिग्री की आवश्यकता होती है। धातु में उच्च विद्युत और तापीय चालकता होती है। यदि हम ग्रेनाइट की तापीय चालकता को एक इकाई के रूप में लें, तो स्टील के लिए यह 21 गुना अधिक होगी, और तांबे के लिए - 177 गुना। यही कारण है कि शुद्ध तांबे का व्यापक रूप से रेफ्रिजरेटर और हीटिंग उपकरणों, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, रेडियो और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, माइक्रोवेव तक के कई हिस्सों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

तांबे को टांका लगाना आसान है और इसलिए उत्पादन में अपरिहार्य है। कार रेडिएटर, हीट एक्सचेंजर्स, हीटिंग सिस्टम और सौर पैनलों के निर्माण में धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संक्षारण का विरोध करने की धातु की अद्वितीय क्षमता तांबे और उसके मिश्र धातुओं को जहाज निर्माण, जल दबाव प्रणालियों में पाइपलाइनों और वाल्वों के उत्पादन में अपरिहार्य बनाती है। यह महत्वपूर्ण है कि पीने के पानी का परिवहन करते समय ये हिस्से सुरक्षित हों।

एक आश्चर्यजनक तथ्य: तांबे की सतह पर बैक्टीरिया नहीं पनपते हैं, और इसलिए इसका उपयोग जानबूझकर अस्पतालों के लिए उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। एयर कंडीशनर के विवरण में कॉपर को भी अपना सबसे पर्याप्त स्थान मिलता है। अभी भी दुनिया भर में तांबे के बर्तनों की कीमत सबसे ज्यादा है। यह अपने उच्च ताप अपव्यय और समान रूप से गर्म करने की क्षमता के कारण रसोइयों को आकर्षित करता है। इस तथ्य के कारण कि इस खूबसूरत और आसानी से संभाली जाने वाली धातु को वांछित बनावट और वांछित चमक के लिए आसानी से पॉलिश किया जा सकता है, ज्वैलर्स और इंटीरियर डिजाइनर इसे काम में लेने में प्रसन्न होते हैं।

तांबा कई मिश्रधातुओं का एक घटक है। फॉस्फोरस तांबा विशेष रूप से मांग में है, जिससे सभी प्रकार के स्प्रिंगदार विद्युत तार और संपर्क बनाए जाते हैं, जो छोटे मोड़ के साथ आसानी से अपना आकार बहाल कर देते हैं।

तांबे और एल्यूमीनियम के मिश्र धातु से, आंखों से परिचित "तांबा" सिक्के ढाले जाते हैं। हमारे बटुए की "चांदी" चीजों में तांबा भी होता है - बेस मेटल निकल में एक योजक के रूप में। सेंट पीटर्सबर्ग में पीटर I का प्रसिद्ध स्मारक, जिसे "कॉपर" कहा जाता है, तांबे का नहीं, बल्कि कांस्य का बना है। कांस्य टिन, एल्यूमीनियम, मैंगनीज, कैडमियम, बेरिलियम, सीसा और अन्य धातुओं के साथ तांबे की मिश्रधातु हैं। किसी भी कांस्य में कम से कम 50% तांबा होना चाहिए। विभिन्न अनुपातों के साथ, यह एक अलग मिश्र धातु होगी: बैबिट, मैंगनीन, आदि। कॉपर-निकल मिश्र धातुओं का उपयोग न केवल टकसाल में, बल्कि बड़े पैमाने की परियोजनाओं में भी किया जाता है - विमान और अंतरिक्ष यान के डिजाइन में।

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स्रोत:

• एल्युमीनियम का उपयोग

कुछ वयस्कों को उबले हुए जैम की स्वादिष्ट सुगंध याद आती है जिसे दादी-नानी गर्मियों में चूल्हे पर तांबे के बेसिन में पकाती थीं। यह बचपन, गर्म गर्मी के दिनों और उबलते बेरी जैम से भरे बेसिन से चोरी से चुराए गए मीठे झाग से जुड़ा है। लेकिन इसे हमेशा तांबे के बर्तनों में ही क्यों बनाया जाता है और आज भी इसे क्यों बनाया जाता है?

तांबे के फायदे

तांबे के बेसिनों का हमेशा व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, क्योंकि तांबे में बहुत अच्छी तापीय चालकता होती है। तांबे के बेसिन में पकाया गया जैम खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान जलता नहीं है और कंटेनर की पूरी मात्रा में समान रूप से गर्म होता है। ऐसी तापीय चालकता केवल चांदी के बर्तनों में देखी जाती है, हालांकि, तांबे का बेसिन इसका सस्ता समकक्ष है, जो कुछ उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

एल्युमीनियम, पीतल या स्टेनलेस स्टील से बने बर्तन या कटोरे भी जैम बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं।

हालाँकि, तांबे के बेसिन में एक अप्रिय विशेषता होती है - उनमें जैम पकाते समय, कंटेनर की सतह पर ऑक्साइड जमा हो सकता है, इसलिए आपको तांबे के बर्तनों से सावधान रहने की आवश्यकता है। खाना पकाने से पहले और बाद में, तांबे के बेसिन को अच्छी तरह से धोना चाहिए और गर्म पानी से धोना चाहिए, और तब तक सुखाना चाहिए जब तक कि नमी पूरी तरह से निकल न जाए। यदि इसकी दीवारों या तली पर ऑक्साइड दिखाई देता है, तो इसे रेत से अच्छी तरह से पोंछना चाहिए, गर्म साबुन के पानी से धोना चाहिए, धोना चाहिए, सुखाना चाहिए और उसके बाद ही जैम बनाने के लिए उपयोग करना चाहिए।

और इसके अलावा, इस प्रकार के तांबे या तांबे की परत वाले रसोई के बर्तनों को ढूंढना और खरीदना फिलहाल इतना आसान नहीं है।

तांबे के बेसिन में जैम पकाने के नियम

जैम के लिए फलों या जामुनों को तांबे के बेसिन में रखा जाता है, उबलते चीनी सिरप के साथ डाला जाता है और 3-4 घंटे के लिए छोड़ दिया जाता है, जिसके दौरान फलों को मीठे द्रव्यमान से संतृप्त किया जाता है और चीनी से संतृप्त किया जाता है। परिणामस्वरूप, पकाने के दौरान जामुन झुर्रीदार नहीं होंगे और अपना मूल आकार बनाए रखेंगे।

जैम पकाने की प्रक्रिया में, इसकी सतह पर बनने वाले फलों के झाग को हटा देना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाला जैम प्राप्त करने के लिए, आपको इसके पकाने के अंत को सही ढंग से निर्धारित करने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए, उपचार की तत्परता के कुछ संकेत हैं - उदाहरण के लिए, खाना पकाने के अंत में, झाग किनारों के आसपास नहीं फैलता है, बल्कि श्रोणि के केंद्र में इकट्ठा होता है। जामुन और फल तैरना बंद कर देते हैं और पूरे जैम में समान रूप से वितरित हो जाते हैं। सिरप का नमूना लेते समय, इसकी स्थिरता गाढ़ी और चिपचिपी होती है, और ठंडा होने पर यह तश्तरी पर नहीं फैलती है। एक अच्छी तरह से पकाया गया जैम उन जामुनों से अलग होता है जो पारभासी होते हैं और पूरी तरह से सिरप में भिगोए जाते हैं - जबकि इसे अधिक पकाया और कैरामेलाइज़ नहीं किया जाना चाहिए।

खट्टे जामुन और फलों से जाम को रोकने के लिए, आप इसमें साइट्रिक एसिड मिला सकते हैं और इसे स्टरलाइज़ नहीं कर सकते हैं, लेकिन तुरंत इसे जार में बंद कर दें, उन्हें पलट दें और उन्हें उल्टा करके ठंडा कर लें। साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाले पके हुए जैम को अतिरिक्त पास्चुरीकरण और सीलबंद पैकेजिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

तांबे के बर्तनों को कई सदियों से रसोइयों और स्वादिष्ट और स्वस्थ भोजन के प्रेमियों द्वारा महत्व दिया गया है। आखिर तांबे के बर्तन इतनी अधिक प्रशंसा के पात्र क्यों हैं?

कॉपर कुकवेयर में उपयोगी गुणों की एक पूरी श्रृंखला होती है:

1. उच्च तापीय चालकता। यह गुण तांबे के बर्तनों को समान रूप से गर्म करने की अनुमति देता है, जिससे भोजन जलने से बच जाता है। साथ ही, खाना पकाने का समय लगभग 30% कम हो जाता है, और यह बदले में, आपको तैयार पकवान में अधिक विटामिन और पोषक तत्व बचाने की अनुमति देता है।
2. उच्च जीवाणुरोधी गुण। तांबा ऑक्सीजन अणुओं के साथ ऑक्सीकरण करने में सक्षम है, जिससे उच्च तापमान के उपयोग के बिना भी ई. कोली, साल्मोनेला और स्टैफिलोकोकस ऑरियस पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है। इस प्रकार, यदि आप सब्जी काटने वाले बोर्ड का उपयोग करते हैं, तो तांबा अपने कीटाणुनाशक गुण दिखाएगा। इस गुण को लोगों ने कई साल पहले देखा था और विशेष रूप से गर्म देशों में इसकी सराहना की गई थी - तांबे के बर्तनों में बचा हुआ भोजन पूरे दिन कमरे के तापमान पर रह सकता था और खराब नहीं होता था। इसलिए तांबे के बर्तनों का उपयोग करने पर आंतों में संक्रमण के खतरे को कम किया जा सकता है।
3. तांबा हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है, संक्षारण नहीं करता है, उचित देखभाल के साथ टिकाऊ होता है और विरासत में मिल सकता है। तांबे के बर्तनों का उपयोग करते समय इस बात का ध्यान रखें कि कुछ प्रकार की सब्जियां पकने पर ऑक्सीकृत हो जाती हैं, इनके लिए जस्ता या स्टेनलेस स्टील की परत वाले तांबे के बर्तन चुनें। वे स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित हैं और उत्पादों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। ठंडे बर्तन पकाने और पानी उबालने के लिए बिना लेपित तांबा अपरिहार्य है।
4. तांबे के बर्तन बहुत सुंदर होते हैं और इंटीरियर के लिए एक योग्य सजावट होंगे।

तांबे के बर्तनों की देखभाल कैसे करें?

तांबे के बर्तनों को लंबे समय तक चलने और उनके अद्वितीय गुणों को बनाए रखने के लिए, आपको कुछ नियमों को याद रखने की आवश्यकता है:

बर्तनों को सूखी अवस्था में गर्म न करें, गर्म करने से पहले कंटेनर को पानी, सब्जियों से भरें या तेल से चिकना कर लें;

खाली बर्तनों में उबलता पानी न डालें;

खाना पकाने के अंत में नमक डालें;

खाना पकाते समय, धीमी आग का उपयोग करें और ज़्यादा गरम होने से बचें;

केवल लकड़ी या सिलिकॉन स्पैटुला और चम्मच का उपयोग करें, धातु का नहीं, ताकि सतह पर खरोंच न पड़े, तांबा एक बहुत नरम सामग्री है;

धोने के लिए, नमक और आटे के मिश्रण या अपघर्षक और क्लोरीन के बिना विशेष उत्पादों का उपयोग करें;

ताकि बर्तन धोने के बाद उस पर कोई दाग न रह जाए, उसे तौलिये से पोंछ लें;

तांबे के बर्तनों को डिशवॉशर में न धोएं।

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