ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपकरण, जुड़नार और उपकरण। होलमेकिंग: उपयोग किए जाने वाले संचालन और उपकरण के प्रकार ड्रिलिंग के लिए उपकरणों का चयन कैसे करें
धातु का घनत्व इतना अधिक है कि इसे संसाधित करने के लिए विशेष उपकरण और तंत्र का उपयोग करना आवश्यक है। इस सामग्री में छेद करने के लिए ड्रिल और ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें ड्रिल मुख्य काटने वाले तत्व होते हैं।
धातु के लिए सबसे अच्छे ड्रिल बिट कौन से हैं? यह निर्धारित करना आसान नहीं है, क्योंकि ऐसे कोई सार्वभौमिक उत्पाद नहीं हैं जो सभी प्रकार के धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हों। एक अनुभवी शिल्पकार धातु के प्रकार को "आंख से" निर्धारित करने में सक्षम होगा और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण का जल्दी से चयन करेगा।
इस व्यवसाय में एक शुरुआत करने वाले को बुनियादी बातों से शुरुआत करने की जरूरत है। सबसे पहले, ड्रिल के वर्गीकरण और उनके दायरे का अध्ययन करें, क्योंकि सबसे अच्छे मॉडल ऐसे उत्पाद होते हैं जो किसी विशेष प्रकार की धातु के प्रसंस्करण के लिए आदर्श होते हैं।
अभ्यास क्या हैं, अंकन और उपस्थिति द्वारा काम के लिए उपयुक्त उत्पाद का चयन कैसे करें, लेख में जानें।
सर्वोत्तम मॉडल चुनने के लिए, आपको अभ्यास के प्रकारों को समझना होगा।
कुंडली
धातुओं में ड्रिलिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले क्लासिक, बेलनाकार ड्रिल बिट्स। आमतौर पर सर्पिल उत्पाद एचएसएस स्टील से बने होते हैं।
सामग्री स्टील का एक उच्च गुणवत्ता वाला काटने वाला प्रकार है, इसलिए इससे बने गिलेट उच्च शक्ति और स्थायित्व से प्रतिष्ठित होते हैं।
शंक्वाकार (कदम रखा)
काटने की सतह में एक शंकु का आकार होता है, जिसके लिए इस प्रकार की ड्रिल को इसका नाम मिला। शंक्वाकार गिलेट का उपयोग पतली धातु में छेद बनाने के लिए किया जाता है, साथ ही अन्य काटने के उपकरण से दोषों को ठीक करने के लिए भी किया जाता है।
उपकरण और सतह के बीच संपर्क के छोटे क्षेत्र के कारण इस तरह से एक छेद बनाने के लिए ऊर्जा की खपत कई गुना कम होती है।
इस प्रकार की ड्रिल को दूसरों की तुलना में उपयोग करने का लाभ बड़े व्यास के छिद्रों का उत्पादन है। उसी समय, सर्पिल मॉडल के साथ काम करने की तुलना में बेहतर किनारों को प्राप्त करना संभव है।
पंख
धातु की ड्रिलिंग के लिए विनिमेय कार्य किनारों के साथ एक विशेष प्रकार का फ्लैट गिलेट का उपयोग किया जाता है। ऐसे उत्पाद आपको उच्च-गुणवत्ता, पूरी तरह से यहां तक कि छेद बनाने की अनुमति देते हैं।
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण की अनुपस्थिति और विभिन्न धातु संरचनाओं में एक बड़ा व्यास छेद बनाने की क्षमता कई कारीगरों को सर्पिल उत्पादों का उपयोग करने से इनकार करने की अनुमति देती है।
धातु प्रसंस्करण के कई मामलों में कुदाल ड्रिल की कम लागत उन्हें ड्रिलिंग छेद के लिए सबसे अच्छा बनाती है।
ये मुख्य प्रकार के ड्रिल हैं जिनका उपयोग धातु संरचनाओं में छेद करने के लिए किया जाता है।
निर्माण की सामग्री के अनुसार ड्रिल का वर्गीकरण
धातु के लिए कौन से ड्रिल विशेष रूप से मजबूत मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छे हैं, इसका उत्तर काफी सरल है:
- ऐसी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, किसी को ऐसे उत्पादों का चयन करना चाहिए जिनमें बढ़ी हुई कठोरता की प्लेट अत्याधुनिक पर स्थित हो। कठोर मिश्र धातुओं को काटने के लिए ये गिलेट सबसे अच्छे हैं।
- ऐसे उत्पादों की कीमत इस तथ्य के कारण कम है कि काटने के उपकरण का मुख्य शरीर साधारण उपकरण स्टील से बना है।
कोबाल्ट के साथ मिश्र धातु से बने ड्रिल में अच्छी विशेषताएं होती हैं।
वे ऑपरेशन के दौरान बढ़े हुए यांत्रिक भार और काम की सतह के अत्यधिक ताप को पूरी तरह से सहन करते हैं। उत्पादों की लागत अधिक है, लेकिन यदि कार्बाइड में छेद करना आवश्यक है, तो इस काम को करने के लिए कोबाल्ट एनालॉग्स सबसे अच्छे हैं।
टाइटेनियम ड्रिल कोबाल्ट की ताकत से नीच नहीं हैं, और मिश्र धातु और अलौह मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग करते समय, वे और भी बेहतर परिणाम दिखाते हैं।
उचित उपयोग के साथ, टाइटेनियम मॉडल लंबे समय तक फैक्ट्री शार्पनिंग को बरकरार रखते हैं, जो आपको बहुत अधिक मात्रा में काम करने की अनुमति देगा।
धातु के लिए सस्ते ड्रिल साधारण हाई-स्पीड स्टील P9 और P18 से बनाए जाते हैं। काटने का उपकरण अपने कार्य का एक उत्कृष्ट काम करता है, लेकिन काम की सतह जल्दी से सुस्त हो जाती है, खासकर जब एक निश्चित तापमान सीमा पार हो जाती है।
उत्पादों को काटने का अंकन
स्टील के प्रकार को निर्धारित करने के लिए धातु के लिए अंकन ड्रिल आवश्यक है जिससे काटने का उपकरण बनाया जाता है। उत्पाद इसके व्यास, सटीकता वर्ग और निर्माता (देश) को भी इंगित करता है। केवल 2 मिमी से कम व्यास वाले सर्पिल गिलेट को चिह्नित नहीं किया जाता है।
अन्य मामलों में, ड्रिल के अंकन के निम्नलिखित अर्थ हो सकते हैं:
- P9 - टंगस्टन 9% के प्रतिशत के साथ उच्च गति वाले स्टील से बना है।
- 9К15 - उच्च गति वाले स्टील में 15% की मात्रा में कोबाल्ट की उपस्थिति को इंगित करता है।
- R6M5K5 - टंगस्टन, कोबाल्ट और मोलिब्डेनम युक्त स्टील काटने की एक जटिल संरचना की उपस्थिति को इंगित करता है।
आयातित उत्पादों में एचएसएस पदनाम होता है, जिसका उपयोग उस सामग्री की संरचना को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है जिससे ड्रिल बनाया गया था। एचएसएस ड्रिल - जिसका डिकोडिंग नीचे दिया जाएगा, एक अतिरिक्त अक्षर के साथ प्रयोग किया जाता है, जिसके द्वारा मिश्र धातु की उपस्थिति निर्धारित की जाती है।
एचएसएस अंकन:
- HSS-E - में कोबाल्ट होता है। इसका उपयोग उच्च चिपचिपापन धातुओं के प्रसंस्करण में किया जाता है।
- एचएसएस-टिन - एक टाइटेनियम कोटिंग है, जो काम की सतह की कठोरता को काफी बढ़ा देती है, और सामग्री का तापमान प्रतिरोध +600 डिग्री तक बढ़ जाता है।
- HSS-E VAP एक काटने का उपकरण है जिसका उपयोग स्टेनलेस सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
- HSS-4241 - एल्यूमीनियम ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।
- एचएसएस-आर - अधिकतम ताकत है।
काटने के उपकरण को चिह्नित करके, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि किस धातु के लिए और किस मोड में ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। यदि अंकन दिखाई नहीं दे रहा है, तो ड्रिल का उद्देश्य उत्पाद के रंग से निर्धारित किया जा सकता है।
ड्रिल प्रकार की दृश्य पहचान
कटिंग गिलेट की उपस्थिति से, आप उस सामग्री के प्रकार को निर्धारित कर सकते हैं जिससे उत्पाद बनाए जाते हैं और इस तरह नमूने की यांत्रिक शक्ति का पता लगाया जा सकता है। रंग से, आप कारीगरी की संरचना और गुणवत्ता निर्धारित कर सकते हैं।
धूसर
ग्रे ड्रिल धातु से बने होते हैं जिन्हें किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन नहीं किया गया है।
इस मामले में, उपकरण की गुणवत्ता वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है, लेकिन एक बार के उपयोग के लिए, ऐसे उत्पाद पूरी तरह से फिट होंगे।
काला
यह रंग इंगित करता है कि उपकरण को अत्यधिक गर्म भाप से उपचारित किया गया है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उत्पाद अधिक ताकत प्राप्त करता है।
यह धातु के हीटिंग और कूलिंग के कई चक्रों को पूरी तरह से सहन करता है, और लंबे समय तक काम की सतह को तेज करता है।
धातु के लिए ब्लैक ड्रिल की कीमत ग्रे उत्पादों की तुलना में बहुत अधिक नहीं है, इसलिए यदि आपके पास कोई विकल्प है, तो आपको खरीदते समय इस प्रकार के उपकरणों को वरीयता देनी चाहिए।
गहरा सुनहरा
यह रंग इंगित करता है कि काटने के उपकरण को टेम्पर्ड किया गया है। इस प्रकार के प्रसंस्करण से आंतरिक तनाव को कम करके उत्पाद की यांत्रिक शक्ति में काफी वृद्धि होती है।
एक टेम्पर्ड ड्रिल बढ़ी हुई ताकत की धातुओं को सफलतापूर्वक संसाधित कर सकती है, इसलिए यदि आपको बहुत कठिन मिश्र धातुओं को ड्रिल करना है, तो एक समान मॉडल खरीदने की सिफारिश की जाती है।
चमकीला सुनहरा
चमकीले सुनहरे रंग से संकेत मिलता है कि उत्पादन में टाइटेनियम के अतिरिक्त धातु का उपयोग किया गया था।
ऐसे मॉडलों की उच्च लागत के बावजूद, सस्ते काटने वाले औजारों का उपयोग करने की तुलना में गुणवत्ता वाली ड्रिल खरीदना अधिक व्यावहारिक है, जिन्हें जटिल कार्यों के लिए बड़ी मात्रा में उपयोग करने की आवश्यकता होगी।
इस प्रकार, उपस्थिति से उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करना और यह तय करना आसान है कि कौन सी धातु की ड्रिल खरीदना बेहतर है।
आकार वर्गीकरण
सर्वोत्तम ड्रिल चुनने के लिए और साथ ही अधिक भुगतान न करने के लिए, यह जानना पर्याप्त है कि इन उत्पादों को किस लंबाई के आकार में विभाजित करने के लिए प्रथागत है। यदि धातु की ड्रिलिंग करते समय गहरे छेद की आवश्यकता नहीं होती है, तो बहुत लंबे मॉडल खरीदने से लागत बढ़ जाएगी।
ड्रिल को लंबाई के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:
- छोटा, 20-131 मिमी लंबा। उपकरण व्यास 0.3-20 मिमी की सीमा में हैं।
- लम्बी, लंबाई 19-205 मिमी और व्यास 0.3-20 मिमी है।
- 1-20 मिमी के व्यास और 56-254 मिमी की लंबाई वाली लंबी श्रृंखला।
विभिन्न गहराई का ड्रिलिंग कार्य करते समय, आपको उस उपकरण का चयन करना चाहिए जो विशिष्ट कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हो।
शीर्ष निर्माता
ड्रिल खरीदने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि घोषित विशेषताएँ पूरी तरह से सत्य हैं, आपको सही निर्माता चुनना होगा।
अपनी प्रतिष्ठा को महत्व देने वाली फर्में अपर्याप्त गुणवत्ता वाले उत्पाद नहीं बेचती हैं। इसलिए, धातु के लिए ड्रिल चुनते समय, उन निर्माताओं को वरीयता दी जानी चाहिए जो लंबे समय से बाजार में हैं।
नवागंतुकों में योग्य निर्माता भी हो सकते हैं। लेकिन यह पता लगाने के लिए कि एक अच्छी गुणवत्ता वाला उत्पाद बिक्री पर है, आपको खरीदारी करने की ज़रूरत है, जो अक्सर "लॉटरी" होती है।
सबसे अच्छी विनिर्माण कंपनियां:
1. बॉश - एक जर्मन कंपनी के उत्पाद लंबे समय से केवल सकारात्मक पक्ष पर ही साबित हुए हैं। उत्पादों की उच्च कीमत के बावजूद, बॉश ड्रिल खरीदते समय, उत्कृष्ट गुणवत्ता के बारे में कोई संदेह नहीं है। इस कंपनी के उपकरण किट में खरीदना सुविधाजनक और लाभदायक है।
आप जो भी अभ्यास करते हैं, उनमें केवल उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद होंगे जो उचित भंडारण और उपयोग के अधीन कई वर्षों तक चलेंगे।
2. Zubr एक घरेलू निर्माता है जिसके उत्पादों को कीमत और गुणवत्ता के मामले में यथासंभव अनुकूलित किया जाता है। आप इस कंपनी के उत्पादों को एक ही कॉपी और सेट के रूप में खरीद सकते हैं। किट की महत्वपूर्ण लागत के बावजूद, बाद वाला विकल्प महत्वपूर्ण रूप से पैसे बचाएगा।
3. सोवियत निर्मित अभ्यास - काटने के उपकरण की इस श्रेणी को "लुप्तप्राय प्रजातियों" के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। उचित परिश्रम के साथ, आप एक दुर्लभ वस्तु खरीद सकते हैं, जो नायाब तकनीकी विशेषताओं से अलग है।
29. ड्रिलिंग। प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और गुंजाइश, उपयोग किए गए उपकरण (मशीन), उपकरण, जुड़नार, आयामी सटीकता और सतह की खुरदरापन।
ड्रिलिंग- वर्कपीस की ठोस सामग्री में छेद और अंधा छेद प्राप्त करने की मुख्य विधि। जैसा साधनउपयोग किया गया ड्रिल. प्रसंस्करण किया जाता है ड्रिलिंग और टर्निंग मशीन. ड्रिलिंग मशीनों पर, ड्रिल एक घूर्णी गति और अक्ष के साथ एक अनुदैर्ध्य छेद करता है, और वर्कपीस मशीन की मेज पर तय होता है। खराद पर, वर्कपीस को एक चक में तय किया जाता है और घूमता है, ड्रिल मशीन के टेलस्टॉक में लगाया जाता है और छेद की धुरी के साथ ट्रांसलेशनल गति करता है।
रेखा चित्र नम्बर 2। योजनाएं: ए, बी - ड्रिलिंग, सी - रीमिंग, डी-सिंकिंग, डी- परिनियोजन
ड्रिल किए जाने वाले छेद का व्यास एक बड़े ड्रिल बिट के साथ बढ़ाया जा सकता है। ऐसे ऑपरेशन कहलाते हैं रीमिंग. ड्रिलिंग करते समय, अपेक्षाकृत कम सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रदान की जाती है।
उच्च सटीकता और कम सतह खुरदरापन के छेद प्राप्त करने के लिए, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग का प्रदर्शन किया जाता है। काउंटरसिंकिंगमल्टी-ब्लेड टूल के साथ मशीन प्री-ड्रिल्ड होल धँसाना, जिसमें अधिक कठोर कार्य करने वाला भाग होता है। दांतों की संख्या कम से कम तीन होती है।
तैनातीआप छेद के आकार में अशुद्धियों को ठीक कर सकते हैं। रीमर- एक बहु-ब्लेड उपकरण जो इलाज के लिए सतह से बहुत पतली परतों को काटता है।
ड्रिलिंग का उद्देश्य:उनके प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न सामग्रियों में छेद प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग एक आवश्यक ऑपरेशन है, जिसका उद्देश्य है:
थ्रेडिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग या बोरिंग के लिए छेद बनाना।
विद्युत केबल, एंकर बोल्ट, फास्टनर आदि रखने के लिए छेद (तकनीकी) बनाना।
सामग्री की चादरों से वर्कपीस को अलग करना (काटना)।
विनाशकारी संरचनाओं का कमजोर होना।
प्राकृतिक पत्थर के निष्कर्षण में विस्फोटक चार्ज लगाना।
निम्नलिखित मशीनों पर ड्रिलिंग कार्य किए जाते हैं:
ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनें।
क्षैतिज ड्रिलिंग मशीनें।
खड़ी बोरिंग मशीनें।
क्षैतिज बोरिंग मशीनें।
ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें।
क्षैतिज मिलिंग मशीनें।
यूनिवर्सल मिलिंग मशीन।
खराद (ड्रिल स्थिर है और वर्कपीस घूम रहा है)।
खराद का पुनरुत्थान (ड्रिलिंग एक सहायक ऑपरेशन है, ड्रिल स्थिर है)।
सामग्री की काटने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:
शीतलन (पानी, इमल्शन, ओलिक एसिड, कार्बन डाइऑक्साइड, ग्रेफाइट)।
अल्ट्रासोनिक (ड्रिल के अल्ट्रासोनिक कंपन उत्पादकता और चिप तोड़ने में वृद्धि करते हैं)।
हीटिंग (कठिन सामग्री की कठोरता को कमजोर करता है)।
प्रभाव (पत्थर, कंक्रीट के शॉक-रोटरी ड्रिलिंग (ड्रिलिंग) के दौरान)।
30. खिंचाव। प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और गुंजाइश, उपयोग किए गए उपकरण (मशीन), उपकरण, जुड़नार, आयामी सटीकता और सतह की खुरदरापन।
स्ट्रेचिंग- विभिन्न आकृतियों के भागों को संसाधित करने के लिए एक उच्च-प्रदर्शन विधि, प्रदान करना आकार और आकार की उच्च सटीकतासंसाधित सतह। उच्च लागत के कारण उपकरण - ब्रोच, ब्रोचिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। ब्रोच में, प्रत्येक काटने वाला दांत एक निश्चित मात्रा में अगले से बड़ा होता है। ब्रोचिंग के दौरान काटने की प्रक्रिया ब्रोचिंग पर की जाती है मशीन टूल्स के लंबवत और क्षैतिज निष्पादनएक पास में स्थिर वर्कपीस के सापेक्ष टूल के ट्रांसलेशनल मूवमेंट के साथ।
आंतरिक ब्रोचिंग के लिए क्षैतिज ब्रोचिंग मशीनों पर विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के छेद खींचे जाते हैं। छेद का आकार 5 से 250 मिमी तक।
चावल। 6. ब्रोचिंग की योजनाएं: 1 - वर्कपीस, 2 - ब्रोच; ए ... ई - आंतरिक खींच; जेड ... डब्ल्यू - बाहरी ब्रोचिंग
ड्रिलिंग, बोरिंग या काउंटरसिंकिंग के बाद बेलनाकार छेद खींचे जाते हैं। कीड और स्लॉटेड खांचे ब्रोच द्वारा खींचे जाते हैं, जिसका आकार क्रॉस सेक्शन में खींचे जा रहे छेद के प्रोफाइल से मेल खाता है।
विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों की बाहरी सतहें बाहरी ब्रोचिंग के लिए वर्टिकल ब्रोचिंग मशीनों पर ब्रोचिंग कर रही हैं।
ब्रोचिंग का उपयोग धातु उत्पादों के बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, और शायद ही कभी छोटे पैमाने पर और एकल में। विभिन्न डिजाइनों के ब्रोच - बाहरी, आंतरिक और मंडल, धातु के काम के लिए सबसे महंगे उपकरण हैं। कभी-कभी इसके निर्माण में प्रत्येक ब्रोच को उच्चतम सटीकता और सही गणना की आवश्यकता होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि ब्रोचिंग के दौरान उपकरण भारी भार (तनाव, संपीड़न, झुकने, अपघर्षक और ब्रोच ब्लेड के चिपकने वाला छिल) की सबसे कठिन और कठोर परिस्थितियों में काम करता है। ब्रोचिंग प्रारंभिक धातु संचालन से पहले होता है, जैसे ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, पंचिंग (यानी, ब्रोचिंग करने के लिए वर्कपीस की काफी सटीक मशीनी सतह की आवश्यकता होती है)।
डोर्नोवेशन(कोनेरिंग) - चिप्स को हटाए बिना वर्कपीस का एक प्रकार का प्रसंस्करण। खराद का धुरा का सार एक कठोर उपकरण के एक हस्तक्षेप फिट के साथ छेद में वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए कम हो जाता है - एक खराद का धुरा। उपकरण के क्रॉस सेक्शन के आयाम हस्तक्षेप की मात्रा से वर्कपीस में छेद के क्रॉस सेक्शन के आयामों से बड़े होते हैं।
ब्रोचिंग मशीनें:
हॉरिजॉन्टल ब्रोकिंग मशीन: ब्लैंक्स की सभी प्रकार की आंतरिक और बाहरी ब्रोकिंग।
प्रेस: खराद का धुरा (छेदना, आकार देना, अंशांकन) के साथ प्रसंस्करण छेद।
खिंचाव के प्रकार:
आंतरिक खिंचाव। बाहरी खिंचाव। डोर्नोवेशन। प्रकाश से युक्त।
लकड़ी की ड्रिलिंग शायद बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी में सबसे आम कार्यों में से एक है। ड्रिलिंग छेद दोनों भागों में शामिल होने के लिए, और अतिरिक्त लकड़ी के नमूने के लिए और अन्य उपकरणों के लिए उपयोग की व्यवस्था के लिए आवश्यक है, जैसे पेंडुलम देखा ब्लेड या छेनी। ड्रिलिंग द्वारा, डॉवेल के लिए लकड़ी में गोल छेद का चयन किया जाता है, गोल स्पाइक्स, बोल्ट, स्क्रू और लकड़ी के गांठों को भी हटा दिया जाता है (ड्रिल किया जाता है), इसके बाद लकड़ी के प्लग के साथ सील कर दिया जाता है। पूर्व-ड्रिलिंग छेद द्वारा विभिन्न घोंसलों को गोल करना बहुत तेज़ है।
ड्रिल किसी भी ड्रिलिंग मशीन का वर्किंग बॉडी है, चाहे वह हैंड ड्रिल हो या स्थिर मशीन।
प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति और स्थितियों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के अभ्यासों का उपयोग किया जाता है। ड्रिल के काटने वाले तत्वों को एक मुफ्त काटने की प्रक्रिया प्रदान करनी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स को छेद से आसानी से हटा दिया जाना चाहिए। ड्रिल का डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि शार्पनिंग के दौरान कटिंग पैरामीटर न बदले।
प्रत्येक ड्रिल में, एक रॉड, एक टांग और एक काम करने वाला हिस्सा प्रतिष्ठित होता है।
रॉड की अलग-अलग लंबाई हो सकती है; संभव ड्रिलिंग गहराई रॉड की लंबाई पर निर्भर करती है। कई अभ्यासों के लिए, रॉड का एक विशेष आकार और विशेष प्रसंस्करण होता है और इसे अनुकूलित किया जाता है: ए) ड्रिल का मार्गदर्शन करने के लिए; बी) ड्रिल किए गए छेद के किनारों की सफाई के लिए; ग) चिप्स निकालने के लिए।
टांग वर्ग या हेक्सागोनल पिरामिड रॉड का ऊपरी, आमतौर पर मोटा हिस्सा होता है, जिसके साथ ड्रिल को ड्रिलिंग डिवाइस (रोटरी, ड्रिल) के चक में डाला जाता है।
ड्रिल के कामकाजी (काटने) वाले हिस्से में कटर होते हैं। काटने वाले हिस्से के डिजाइन के अनुसार, ड्रिल को तीन मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: चम्मच, केंद्र और सर्पिल।
एक चम्मच ड्रिल (जिसे पर्क भी कहा जाता है) एक छड़ है, जिसके निचले (कार्यशील) भाग में एक अनुदैर्ध्य नाली बनाई जाती है, जो एक नुकीले डंक में समाप्त होती है। एक स्टिंग की मदद से, ड्रिल को लकड़ी में गहराई से पेश किया जाता है और इसके अलावा, केंद्रित होता है। खांचे के एक किनारे को उसकी पूरी लंबाई तक तेज किया जाता है और काट दिया जाता है, दूसरा किनारा एक गाइड के रूप में कार्य करता है। एक दिशा में घुमाने पर ऐसी ड्रिल काम करती है। जॉइनर्स अक्सर दूसरे किनारे को भी तेज करते हैं - ड्रिल तब काम करता है जब किसी भी दिशा में घुमाया जाता है।
स्पून ड्रिल ऊपर से इसे दबाकर काम करती है। यह चिप्स को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त नहीं है, और चिप्स को साफ करने के लिए, आपको छेद से ड्रिल को हटाना होगा। यह काटने के प्रदर्शन को कम करता है। डॉवेल, स्क्रू, स्क्रू के लिए छेद ड्रिलिंग के लिए एक चम्मच ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
घोंघा ड्रिल एक प्रकार की चम्मच ड्रिल है। उसके पास एक शंक्वाकार हेलिक्स के साथ एक अत्याधुनिक है; तल पर, ड्रिल एक कॉर्कस्क्रू के रूप में एक केंद्रित अंत के साथ समाप्त होता है। एक चम्मच ड्रिल की तुलना में एक वाल्ट ड्रिल के साथ काम करना आसान होता है, क्योंकि इसका निचला सिरा, जैसा कि यह था, ड्रिल को लकड़ी में पेंच करता है, और पेचदार नाली चिप्स की अस्वीकृति में योगदान देता है।
इस ड्रिल के नुकसान पतले सिरे का बार-बार टूटना, मुश्किल से तेज करना, एक दिशा में घूमते समय काम करना है। घोंघा ड्रिल का उद्देश्य वही है जो किसी भी चम्मच ड्रिल का होता है।
अक्ल ड्रिल। इसमें एक टांग के साथ एक त्रिफलक अवल का आकार होता है, जो दोनों दिशाओं में काम करता है। शिकंजा के लिए ड्रिलिंग सॉकेट के लिए उपयोग किया जाता है।
केंद्र ड्रिल। इस ड्रिल के काम करने वाले हिस्से में एक ब्लेड का आकार होता है जिसमें एक अवल-आकार की नोक होती है - केंद्र, एक साइड आर्क्यूट कटर, जिसे रोड मैन कहा जाता है, और त्रिज्या के साथ स्थित थोड़ा झुका हुआ फ्लैट चाकू। ओवल के आकार की नोक का उद्देश्य ड्रिल को केंद्र में रखना है, सड़क कार्यकर्ता को ड्रिल किए जा रहे छेद की परिधि के चारों ओर लकड़ी काटना है, फ्लैट चाकू एक स्क्रू टेप के रूप में परिधि के चारों ओर लकड़ी को काटना है .
ऊपर से दबाने पर सेंटर ड्रिल केवल एक दिशा में काम करता है। यह मुख्य रूप से गोल स्पाइक्स के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए उपयोग किया जाता है।
पेंच ड्रिल। उसकी छड़ को लंबाई के 2/3 भाग तक घुमाया जाता है।
सर्पिल ड्रिल। रॉड अपनी लंबाई के 2/3 के लिए एक पेचदार सर्पिल द्वारा कवर किया गया है।
सर्पिल टेप, या कॉर्कस्क्रू, ड्रिल। 2/3 लंबाई की छड़ एक स्टील टेप है जिसे कॉर्कस्क्रू से घुमाया जाता है।
अंतिम तीन प्रकार के ड्रिल में एक शंक्वाकार पेचदार सवार, दो सड़क कार्यकर्ता और दो फ्लैट चाकू काम करने वाले हिस्से में होते हैं। छिलका आसानी से निकल जाता है। ये ड्रिल तंतुओं पर कम दबाव के साथ और बिना दबाव के भी काम करते हैं। उनका उपयोग 6 से 40 मिमी के व्यास के साथ विभिन्न छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।
कॉर्क के साथ एम्बेड करने के लिए समुद्री मील ड्रिल करने के लिए एक कॉर्क ड्रिल का उपयोग किया जाता है, यह ऊपर से दबाकर काम करता है। ड्रिल का काम करने वाला हिस्सा एक स्टील बेलनाकार बॉक्स है जिसमें एक व्यास विभाजन होता है - एक कटर।
काउंटरसिंक ड्रिल (काउंटरसिंक)। इस ड्रिल के काम करने वाले हिस्से में एक शंकु का रूप होता है जिसमें साइड की सतह पर अनुदैर्ध्य खांचे होते हैं; स्क्रू के शीर्षों के लिए छेद के ऊपरी भाग के शंक्वाकार रीमिंग के लिए एक काउंटरसिंक ड्रिल के रूप में कार्य करता है।
तंतुओं में विभिन्न प्रकार की लकड़ी में छेद ड्रिल करने के लिए, एक केंद्र और एक कटर (चित्र 1, ए) के साथ सर्पिल लकड़ी-काटने का अभ्यास 4 के व्यास के साथ ... 32 मिमी, 80 की लंबाई ... 200 मिमी उपयोग किया जाता है।
चावल। 1. अभ्यास
एक केंद्र और एक कटर के साथ एक सर्पिल लकड़ी काटने, बी - एक शंक्वाकार तीक्ष्णता के साथ सर्पिल, सी - एक बेदखलदार और एक बेलनाकार टांग के साथ एक बेलनाकार फ़ाइल, डी - एक ही, एक शंक्वाकार टांग के साथ, डी - ड्रिल व्यास, ए - टांग का व्यास, एल - काम करने वाले हिस्से की लंबाई , एल - ड्रिल की लंबाई।
तंतुओं के साथ लकड़ी में छेद ड्रिल करने के लिए, लंबी और छोटी श्रृंखला के शंक्वाकार तीक्ष्णता (चित्र 1, बी) के साथ सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है। लघु श्रृंखला के अभ्यास का व्यास 2...12 मिमी, लंबाई 45...145 मिमी, लंबी श्रृंखला - व्यास 5...2 मिमी, लंबाई 130...210 मिमी है।
एक बेदखलदार के साथ बेलनाकार फाइलों का उपयोग प्लग और गांठों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है (चित्र 1, सी, डी)। इसके अलावा, लकड़ी में ड्रिलिंग छेद के लिए, एक बेलनाकार टांग के साथ ट्विस्ट ड्रिल, कार्बाइड आवेषण से लैस, व्यास 5 ... 16 मिमी, लंबाई 70 ... 138 मिमी एक छोटी श्रृंखला के लिए, और 66 .. .
कार्बाइड आवेषण से लैस पतला मोड़ अभ्यास 10, 30 मिमी, लंबाई 140...275 मिमी लघु श्रृंखला के लिए और सामान्य श्रृंखला के लिए 168...324 मिमी के व्यास के साथ निर्मित होते हैं।
सबसे सरल ड्रिलिंग मशीन एक पारंपरिक हैंड ड्रिल है। ड्रिल को चक में जकड़ा जाता है, गियर को मैन्युअल रूप से या इलेक्ट्रॉनिक गति नियंत्रक द्वारा समायोजित किया जाता है। स्पीड कंट्रोलर वाले ड्रिल को स्क्रूड्राइवर्स के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
बड़ी संख्या में वर्कपीस को ड्रिल करने के लिए, या गहराई में सटीक रूप से निर्दिष्ट छेद बनाने के लिए, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के अतिरिक्त, एक फ्रेम का उपयोग किया जाता है जिसमें ड्रिल तय हो जाती है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, बिस्तर गहराई में निर्दिष्ट छेदों को ड्रिल करने की अनुमति देता है, लेकिन इसके कार्य इस तक सीमित नहीं हैं। बिस्तर आपको एक निश्चित कोण पर छेद ड्रिल करने की भी अनुमति देता है, जो कभी-कभी आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, भारी भागों में शामिल होने के लिए।
ड्रिलिंग मशीन एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक फ्रेम है, जो ड्राइव से चक को एक ड्रिल के साथ घुमाता है। एक नियम के रूप में, एक ड्रिलिंग मशीन एक इलेक्ट्रिक ड्रिल और महान क्षमताओं की तुलना में बड़ी संख्या में गति से सुसज्जित है।
इलेक्ट्रिक ड्रिल या विशेष ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करके यांत्रिक ड्रिलिंग की जाती है। बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी में, मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
ड्रिलिंग करते समय, इलेक्ट्रिक ड्रिल के शरीर को अपने हाथों से दबाना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप यह स्प्रिंग्स को संपीड़ित करते हुए गाइड पोस्ट के साथ गिरता है। ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, दबाव बंद हो जाता है और सीधे स्प्रिंग्स की क्रिया के तहत शरीर ऊपर उठता है। यदि आप किसी अन्य स्थान पर एक छेद ड्रिल करना चाहते हैं, तो इलेक्ट्रिक ड्रिल को स्थानांतरित कर दिया जाता है, इसकी मूल स्थिति पर सेट किया जाता है और पूरी प्रक्रिया दोहराई जाती है। ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग लकड़ी की कार्यशालाओं में ड्रिलिंग छेद पर महत्वपूर्ण मात्रा में काम करने के लिए किया जाता है। वे ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग और क्षैतिज ड्रिलिंग में विभाजित हैं, स्पिंडल की संख्या के अनुसार - सिंगल और मल्टी-स्पिंडल में, और फीड विधि के अनुसार - मैकेनिकल और मैनुअल में।
ड्रिलिंग मशीन
ए - लंबवत ड्रिलिंग; बी - क्षैतिज ड्रिलिंग।
एक ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन के साथ, टेबल एक हैंडव्हील के साथ ऊपर और नीचे चलती है, और ड्रिलिंग हेड एक फुट पेडल के साथ।
स्वचालित फ़ीड के साथ SVA वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन सार्वभौमिक है, क्योंकि यह आपको किसी भी छेद को ड्रिल करने की अनुमति देती है। इस मशीन में एक और संशोधन है जो मैन्युअल फ़ीड के उपयोग की अनुमति देता है। वर्किंग टेबल पर लेटरल मूवमेंट के साथ प्लेटफॉर्म (कैलिपर) ड्रिलिंग मशीन को अटैच करते समय और ड्रिल के बजाय एंड मिल स्थापित करते समय, अनुदैर्ध्य घोंसले का चयन करना संभव है।
क्षैतिज ड्रिलिंग मशीन SVGD-3 क्षैतिज अनुदैर्ध्य स्लॉट के नमूने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें एक बेड, एक वर्किंग शाफ्ट, एक स्प्रिंग, एक वर्किंग टेबल और एक कैलीपर है। वर्कपीस को एक स्प्रिंग के साथ गतिहीन किया जाता है, उस पर एक ड्रिल के साथ एक स्पिंडल को धक्का देता है। वर्कटेबल को एक हैंडल के साथ क्षैतिज रूप से और एक हैंडव्हील के साथ लंबवत रूप से स्थानांतरित किया जाता है। अलग-अलग मशीनों के लिए फ़ीड तंत्र को अलग तरह से व्यवस्थित किया जाता है - एक ड्रिल के साथ काम करने वाला शाफ्ट जो भाग को संसाधित करता है, गतिहीन होता है।
क्षैतिज ड्रिलिंग मशीन में एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक स्पिंडल, एक कैरिज, कैरिज फीड लीवर और एक ड्रिल, वर्कपीस को मजबूत करने के लिए एक क्लैंप होता है। धुरी को ड्रिल की धुरी और अनुप्रस्थ दिशा में गाड़ी के साथ ले जाया जा सकता है।
इस मशीन पर, आप न केवल गोल छेद, बल्कि आयताकार भी ड्रिल कर सकते हैं। आयताकार छेद प्राप्त करने के लिए, आपको पहले कई गोल ड्रिल करने होंगे, और फिर उन्हें गाड़ी के अनुप्रस्थ आंदोलन के साथ एक आम आयताकार छेद में जोड़ना होगा। मशीनों पर और विद्युतीकृत उपकरणों के साथ काम करते समय, सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए।
होलमेकिंग तकनीकी संचालन की एक पूरी श्रृंखला है, जिसका उद्देश्य ज्यामितीय मापदंडों, साथ ही पूर्व-निर्मित छिद्रों की आंतरिक सतह की खुरदरापन की डिग्री को आवश्यक मूल्यों तक लाना है। इस तरह के तकनीकी संचालन का उपयोग करके संसाधित किए जाने वाले छेद पहले न केवल ड्रिलिंग द्वारा, बल्कि कास्टिंग, छिद्रण और अन्य तरीकों से भी ठोस सामग्री में प्राप्त किए जा सकते हैं।
वांछित परिणाम की विशेषताओं के अनुसार छेद बनाने की विशिष्ट विधि और उपकरण का चयन किया जाता है। छेदों को संसाधित करने के तीन तरीके हैं - ड्रिलिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग। बदले में, इन विधियों को अतिरिक्त तकनीकी कार्यों में विभाजित किया जाता है, जिसमें रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग शामिल हैं।
उपरोक्त विधियों में से प्रत्येक की विशेषताओं को समझने के लिए, उन पर अधिक विस्तार से विचार करना उचित है।
ड्रिलिंग
छिद्रों को संसाधित करने के लिए, उन्हें पहले प्राप्त किया जाना चाहिए, जिसके लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। इन तकनीकों में सबसे आम ड्रिलिंग है, जिसे एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है जिसे ड्रिल कहा जाता है।
विशेष उपकरणों या उपकरणों में स्थापित ड्रिल की मदद से, ठोस सामग्री में थ्रू और ब्लाइंड होल दोनों प्राप्त किए जा सकते हैं। उपयोग किए गए जुड़नार और उपकरणों के आधार पर, ड्रिलिंग हो सकती है:
- मैनुअल, यांत्रिक ड्रिलिंग उपकरणों या इलेक्ट्रिक और वायवीय ड्रिल के माध्यम से किया जाता है;
- मशीन, विशेष ड्रिलिंग उपकरण पर किया जाता है।
मैनुअल ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग उन मामलों में उपयुक्त है जहां कम और मध्यम कठोरता की सामग्री से वर्कपीस में 12 मिमी से अधिक नहीं व्यास वाले छेद प्राप्त किए जाने चाहिए। ऐसी सामग्रियों में विशेष रूप से शामिल हैं:
- संरचनात्मक स्टील्स;
- अलौह धातु और मिश्र धातु;
- बहुलक मिश्र।
यदि वर्कपीस में एक बड़े व्यास का छेद बनाना आवश्यक है, साथ ही इस प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, विशेष ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो डेस्कटॉप और स्थिर हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध, बदले में, ऊर्ध्वाधर और रेडियल ड्रिलिंग में विभाजित हैं।
रीमिंग - एक प्रकार का ड्रिलिंग ऑपरेशन - एक वर्कपीस में पहले से बने छेद के व्यास को बढ़ाने के लिए किया जाता है। ड्रिल का उपयोग करके रीमिंग भी किया जाता है जिसका व्यास तैयार छेद की आवश्यक विशेषताओं से मेल खाता है।
प्रसंस्करण छेद की यह विधि उन लोगों के लिए अवांछनीय है जो सामग्री के कास्टिंग या प्लास्टिक विरूपण द्वारा बनाए गए थे। यह इस तथ्य के कारण है कि उनकी आंतरिक सतह के वर्गों को विभिन्न कठोरता की विशेषता है, जो ड्रिल अक्ष पर भार के असमान वितरण का कारण बनता है और तदनुसार, इसके विस्थापन की ओर जाता है। कास्टिंग द्वारा बनाए गए छेद की आंतरिक सतह पर एक स्केल परत का गठन, साथ ही फोर्जिंग या स्टैम्पिंग द्वारा बनाए गए हिस्से की संरचना में आंतरिक तनाव की एकाग्रता, ड्रिल को न केवल आवश्यक प्रक्षेपवक्र से आगे बढ़ने का कारण बन सकती है, लेकिन ऐसे वर्कपीस को रीम करते समय भी टूट जाते हैं।
ड्रिलिंग और रीमिंग करते समय, उन सतहों को प्राप्त करना संभव है जिनकी खुरदरापन Rz 80 तक पहुंच जाएगी, जबकि गठित छेद के मापदंडों की सटीकता दसवीं कक्षा के अनुरूप होगी।
काउंटरसिंकिंग
एक विशेष कटिंग टूल का उपयोग करके किए गए काउंटरसिंकिंग की मदद से, कास्टिंग, स्टैम्पिंग, फोर्जिंग या अन्य तकनीकी कार्यों के माध्यम से प्राप्त छिद्रों के प्रसंस्करण से संबंधित निम्नलिखित कार्यों को हल किया जाता है:
- मौजूदा छेद के आकार और ज्यामितीय मापदंडों को आवश्यक मूल्यों के अनुसार लाना;
- आठवीं कक्षा तक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के मापदंडों की सटीकता में वृद्धि;
- बेलनाकार छिद्रों का प्रसंस्करण उनकी आंतरिक सतह की खुरदरापन की डिग्री को कम करने के लिए, जो इस तरह के तकनीकी संचालन का उपयोग करते समय रा 1.25 तक पहुंच सकता है।
यदि इस तरह के प्रसंस्करण के लिए छोटे व्यास के छेद के अधीन होना जरूरी है, तो इसे किया जा सकता है। एक विशेष नींव पर स्थापित स्थिर उपकरणों पर बड़े-व्यास के छेदों के साथ-साथ गहरे छेदों का प्रसंस्करण किया जाता है।
काउंटरसिंकिंग के लिए मैनुअल ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि इसकी तकनीकी विशेषताएं मशीनीकृत किए जा रहे छेद की आवश्यक सटीकता और सतह खुरदरापन प्रदान करने की अनुमति नहीं देती हैं। काउंटरसिंकिंग की किस्में तकनीकी संचालन हैं जैसे काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग, जिसके दौरान छेद को संसाधित करने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
- मशीन पर उस हिस्से की स्थापना के दौरान काउंटरसिंकिंग की जानी चाहिए, जिसके दौरान छेद ड्रिल किया गया था, जबकि केवल उपकरण के प्रकार का उपयोग प्रसंस्करण मापदंडों से बदलता है।
- उन मामलों में जब शरीर के प्रकार के हिस्सों में एक बिना मशीन के छेद को काउंटरसिंकिंग के अधीन किया जाता है, तो मशीन डेस्कटॉप पर उनके निर्धारण की विश्वसनीयता को नियंत्रित करना आवश्यक है।
- रीमिंग के लिए भत्ते का आकार चुनते समय, विशेष तालिकाओं पर ध्यान देना आवश्यक है।
- जिस तरीके से रीमिंग की जाती है वह वही होनी चाहिए जो ड्रिलिंग करते समय की जाती है।
- रीमिंग करते समय, बेंच-ड्रिलिंग उपकरण पर ड्रिलिंग करते समय समान श्रम सुरक्षा और सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए।
काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग
काउंटरसिंकिंग करते समय, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - काउंटरसिंकिंग। इस मामले में, छेद के केवल ऊपरी हिस्से को संसाधित किया जाता है। इस तरह के एक तकनीकी संचालन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां छेद के इस हिस्से में फास्टनरों के सिर के लिए एक अवकाश बनाना आवश्यक होता है या बस इसे चम्फर करना होता है।
काउंटरसिंकिंग करते समय कुछ नियमों का भी पालन किया जाता है।
- भाग में छेद पूरी तरह से ड्रिल होने के बाद ही ऐसा ऑपरेशन करें।
- मशीन पर भाग की एक स्थापना में ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग की जाती है।
- काउंटरसिंकिंग के लिए, एक छोटी स्पिंडल गति निर्धारित की जाती है (100 आरपीएम से अधिक नहीं) और मैनुअल टूल फीड का उपयोग किया जाता है।
- ऐसे मामलों में जहां एक बेलनाकार उपकरण के साथ काउंटरसिंकिंग किया जाता है, जिसका ट्रूनियन व्यास मशीनीकृत किए जा रहे छेद के व्यास से अधिक होता है, कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: सबसे पहले, एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसका व्यास बराबर होता है ट्रूनियन के व्यास के लिए, काउंटरसिंकिंग किया जाता है, फिर मुख्य छेद को किसी दिए गए आकार में बदल दिया जाता है।
इस प्रकार की मशीनिंग, जिसे काउंटरसिंकिंग कहा जाता है, का उद्देश्य उस हिस्से की सतहों को साफ करना है जो नट, बोल्ट हेड, वाशर और सर्किल के संपर्क में आएगा। यह ऑपरेशन मशीनों पर भी किया जाता है और काउंटरबोरिंग की मदद से, जिसे स्थापित करने के लिए उपकरण पर खराद का उपयोग किया जाता है।
तैनाती
छेद जो पहले ड्रिलिंग द्वारा भाग में प्राप्त किए गए थे, उन्हें परिनियोजन प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इस तरह के तकनीकी संचालन का उपयोग करके संसाधित किए गए तत्व में छठी कक्षा तक की सटीकता हो सकती है, साथ ही कम खुरदरापन - रा 0.63 तक हो सकता है। राइमर को रफ और फिनिश में विभाजित किया गया है, और वे मैनुअल या मशीन भी हो सकते हैं।
रोजमर्रा की जिंदगी में अक्सर ऐसी स्थितियां पैदा होती हैं जिनमें मर्दाना ताकत और कौशल को लागू करना आवश्यक होता है। दीवार में एक छेद ड्रिल करें, कुछ स्व-टैपिंग शिकंजा में पेंच करें, कमरे में मरम्मत करें, उपयुक्त उपकरण के साथ किसी भी व्यक्ति द्वारा ग्रीष्मकालीन कॉटेज में एक साधारण संरचना को इकट्ठा करें। ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए ड्रिल एक अनिवार्य सहायक है। उसी समय, यदि उपकरण के व्यावसायिक उपयोग की योजना नहीं है, तो सरल, सस्ते मॉडल, जिनमें से विकल्प बहुत विस्तृत है, भी उपयुक्त हैं।
कई खरीदारों के लिए, उपकरण चुनते समय निर्धारण कारक उपकरण की लागत होती है। लेकिन, सस्ते चीनी मॉडल की खरीद एक तर्कसंगत निवेश नहीं है, क्योंकि उपकरण जल्दी से विफल हो सकते हैं, मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। उत्पाद की कीमत एक महत्वपूर्ण होनी चाहिए, लेकिन चुनते समय एकमात्र कारक नहीं होना चाहिए। निम्नलिखित मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
- ड्रिल बिजली और ऊर्जा की खपत। बाजार में ऐसे मॉडल हैं जिन्हें संचालित करने के लिए 300 से 1500 वाट तक की आवश्यकता होती है।
- चक की अधिकतम रोटेशन गति। इस पैरामीटर के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों और नोजल के साथ काम करने के लिए ड्रिल की उपयुक्तता निर्धारित करना संभव है।
- एक रिवर्स सिस्टम और एक गति नियंत्रक की उपस्थिति, उपकरण के संचालन को अधिक सुविधाजनक और कार्यात्मक बनाती है।
- छेद का अधिकतम स्वीकार्य व्यास, जिसकी तैयारी के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।
- एक रोटेशन लॉक बटन की उपस्थिति, जो टूल की क्षमताओं का भी विस्तार करती है।
- चक में नलिका के बन्धन का प्रकार: एक विशेष कुंजी या त्वरित-क्लैम्पिंग का उपयोग करना।
सबसे पहले, ड्रिल की शक्ति ध्यान आकर्षित करती है। यदि आप घरेलू उपयोग के लिए घरेलू मॉडल खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो 500-वाट विकल्प उपयुक्त होगा। कंक्रीट, ईंट और अन्य सामग्रियों में अधिक कठोरता के साथ छेदों के लगातार उपयोग और तैयारी के लिए, अधिक शक्तिशाली उपकरण चुनना आवश्यक है। आप केवल मजबूत वित्तीय बाधाओं के साथ 300-400 वाट के लिए ड्रिल खरीद सकते हैं।
विभिन्न मॉडलों और उपकरणों के ब्रांडों के लिए चक की घूर्णन गति भी भिन्न होती है। घरेलू उपयोग के लिए 3000 आरपीएम का उत्पादन करने वाले उपकरण तर्कसंगत विकल्प होंगे। कठोर सतहों के साथ काम करना, विशेष रूप से एक प्रभाव तंत्र का उपयोग करते समय, चक की उच्च घूर्णी गति की आवश्यकता होती है। गति नियंत्रक के साथ एक ड्रिल खरीदना उचित है, जो आपको एक विशिष्ट सामग्री के लिए उपकरण को समायोजित करने की अनुमति देता है।
अधिकतम स्वीकार्य छेद व्यास के अनुसार उपकरण चुनना भी आवश्यक है। यदि उपकरण बड़े छेदों की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो संभावित परिणाम इलेक्ट्रिक मोटर को नुकसान है। यदि आप उपकरण को पीसने वाली मशीन, मिक्सर, या अन्य उपकरण के एक तत्व के रूप में उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो रोटेशन लॉक बटन की उपस्थिति को खरीद के लिए एक पूर्वापेक्षा माना जाता है।
एक अतिरिक्त मानदंड के रूप में, कारतूस के प्रकार पर विचार किया जाता है। त्वरित-क्लैम्पिंग विकल्प को अधिक सुविधाजनक माना जाता है, लेकिन ऐसा उपकरण कुछ अधिक महंगा है। एकल-आस्तीन तंत्र के साथ कारतूस का उपयोग करना आसान है। वेधकर्ताओं में दो-आस्तीन वाले उपकरण लगाए गए हैं। घरेलू उपयोग के लिए, मॉडल उपयुक्त हैं, जिसमें नलिका एक विशेष कुंजी के साथ जकड़ी हुई है।
उपकरण वर्गीकरण
एक ड्रिल चुनते समय, उपरोक्त मापदंडों के अलावा, चरम पर जाने के बिना, इसके उपयोग की तीव्रता और आवृत्ति को ध्यान में रखना आवश्यक है। कई घंटों के लिए दैनिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए एक महंगे पेशेवर मॉडल का अधिग्रहण तर्कसंगत नहीं है। उपकरण अपने अधिकांश जीवन के लिए निष्क्रिय रहेगा। यदि आप एक साधारण मॉडल खरीदते हैं और परिसर की मरम्मत पर पैसा कमाना शुरू करते हैं, तो आपको ऐसे उत्पाद को एक नए के लिए बहुत जल्दी बदलना होगा।
घरेलू उपयोग के लिए बाजार में कई विकल्प मौजूद हैं। इलेक्ट्रिक ड्रिल को सबसे सरल और सस्ता माना जाता है। छोटे वजन और आयाम, उपयोग में आसानी, न्यूनतम बिजली की खपत ऐसे उपकरणों के मुख्य लाभ माने जाते हैं।
कंक्रीट स्लैब, ईंटों और अन्य टिकाऊ सामग्रियों से बने अपार्टमेंट और निजी घरों के मालिकों के लिए, एक छिद्रक की खरीद एक तर्कसंगत निवेश होगा। महान शक्ति और आयाम, प्रभाव समारोह की उपस्थिति उपकरण को दीवारों में छेद करते समय एक अनिवार्य सहायक बनाती है। एक मध्यवर्ती विकल्प एक प्रभाव ड्रिल खरीदना है। इस तरह के उपकरणों के साथ काम करना काफी सुविधाजनक है, और इसकी कार्यक्षमता के मामले में यह केवल छिद्रों से थोड़ा कम है।
आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, अभ्यासों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- मानक अभ्यास, सबसे आम और मांग में।
- कॉर्नर मॉडल, जिसके उपयोग से आप दुर्गम स्थानों पर काम कर सकते हैं।
- मिक्सर-प्रकार के उपकरण न केवल ड्रिलिंग करने में सक्षम हैं, बल्कि मिश्रण सामग्री के लिए विभिन्न नलिका के साथ भी काम करते हैं।
- एसी कनेक्शन या ताररहित मॉडल के साथ कॉम्पैक्ट और हल्के स्क्रूड्राइवर।
- एक विशेष गियरबॉक्स से लैस छिद्रक, और डिजाइन में समान टक्कर तंत्र।
इन विकल्पों को घरेलू उपयोग के लिए बुनियादी माना जाता है। यदि आवश्यक हो, तो आप विशेष मॉडल खरीद सकते हैं, जैसे कि वायवीय उपकरण, चुंबकीय या इलेक्ट्रोरोसिव उपकरण, मुद्रित सर्किट बोर्डों में ड्रिलिंग छेद के लिए उपकरण। इस तरह के उपकरणों का उपयोग घरेलू जरूरतों के लिए नहीं किया जाता है, और यदि कोई व्यक्ति घर पर इसी तरह के काम में लगा हुआ है तो इसकी खरीद उचित है।
विभिन्न प्रकार के अभ्यासों के लाभ और विशिष्ट विशेषताएं
मानक इलेक्ट्रिक ड्रिल
एक मानक इलेक्ट्रिक ड्रिल में काफी सरल डिज़ाइन होता है, जिसमें बिजली इकाई चक को गियरबॉक्स के माध्यम से घुमाती है। यह डिज़ाइन मॉडल के लाभों की व्याख्या करता है, अर्थात् कॉम्पैक्ट आकार, कम वजन, एक हाथ से उपकरण को नियंत्रित करने की क्षमता। इस उपकरण के कई मॉडल और ब्रांड हैं जो शक्ति, रोटेशन की गति और अन्य विशेषताओं में भिन्न हैं।
हैमर ड्रिल
प्रभाव ड्रिल को एक उच्च स्तरीय उपकरण माना जाता है और आपको उन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देता है जो साधारण उपकरणों के लिए दुर्गम हैं। कंक्रीट की दीवार में एक साधारण उपकरण से छेद करना संभव नहीं होगा, जबकि टक्कर तंत्र सफलतापूर्वक कार्य का सामना करने में सक्षम है।
उपकरण के बीच का अंतर एक विशेष तंत्र है जो कारतूस को घूर्णी के अलावा एक धक्का देने वाला आंदोलन देता है। लगभग सभी मॉडलों में, ऐसा फ़ंक्शन चलाया जा सकता है, और इसकी उपस्थिति से उपकरण की कार्यक्षमता में काफी वृद्धि होती है। डिजाइन योजना में वेधकर्ताओं की विशेषता वाले तत्व नहीं होते हैं, लेकिन घरेलू स्तर पर, कुछ लोग ऐसा सवाल पूछते हैं। विशिष्ट घरेलू कार्यों के लिए, इस तरह के तंत्र को एक तर्कसंगत निवेश माना जाता है।
कोण ड्रिल
कुछ मामलों में, दुर्गम स्थानों में छेद ड्रिल करना आवश्यक हो जाता है, जिसमें एक मानक उपकरण के साथ काम करना असंभव है। एक कोण ड्रिल समस्या को हल करने में मदद करता है। इसकी विशेषता गियरबॉक्स का मूल डिज़ाइन है, जो शरीर के लंबवत स्थित है। नतीजतन, किसी भी कोण पर छेद ड्रिल करना संभव है। ऐसा उपकरण शायद ही कभी खरीदा जाता है, लेकिन कुछ मामलों में यह एक अनिवार्य उपकरण है।
अभ्यास
एक ड्रिल और एक पेचकश के कार्यों को संयोजित करने वाले मॉडल बहुत लोकप्रिय माने जाते हैं। पारंपरिक छेद तैयार करने के संचालन के अलावा, फर्नीचर असेंबली, निर्माण और मरम्मत कार्य के लिए उपकरण का उपयोग करना सुविधाजनक है। कारतूस के घूर्णन की दो गति की उपस्थिति। साथ ही स्टार्ट बटन पर बल को बदलकर सुचारू समायोजन, इन मॉडलों को अन्य प्रकार के उपकरणों से अलग किया जाता है। रिवर्स फ़ंक्शन की उपस्थिति को अनिवार्य माना जाता है।
ताररहित अभ्यास
ताररहित अभ्यास विशेष उल्लेख के पात्र हैं। उपकरण मोबाइल है और तारों की अनुपस्थिति और हाथ में आउटलेट या एक्सटेंशन कॉर्ड की आवश्यकता के कारण उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है। यदि आप सड़क पर काम करने के लिए एक ड्रिल खरीदते हैं, या ऐसे कमरे में जो बिजली की आपूर्ति से सुसज्जित नहीं है, तो यह विकल्प तर्कसंगत है। लिथियम-आयन बैटरी के साथ एक उपकरण खरीदना सबसे अच्छा है जो लंबे समय तक निष्क्रियता के दौरान प्रदर्शन नहीं खोता है। यदि आप उपकरण का गहन उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो निकल-कैडमियम बैटरी वाले सस्ते मॉडल करेंगे।
अनिवार्य पैरामीटर जिन पर आपको ध्यान देने की आवश्यकता है वे हैं बैटरी का वोल्टेज और उसकी क्षमता। ज्यादातर मामलों में, 18 वी स्रोतों द्वारा संचालित तंत्र 96 वी समकक्षों की तुलना में अधिक टोक़ प्रदान करते हैं। बैटरी की क्षमता निर्धारित करती है कि बिना रिचार्ज के कितनी देर तक ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।
चुनते समय क्या देखना है
दुकानों में पसंद की प्रचुरता के बावजूद, घरेलू उपयोग के लिए एक उच्च-गुणवत्ता और एक ही समय में सस्ती मॉडल खरीदना मुश्किल है। ऐसा करने के लिए, एक किफायती मूल्य खंड में अधिकतम संभव संख्या में इलेक्ट्रिक ड्रिल पर विचार करना आवश्यक है। सुविधाओं की तुलना करें, स्वामी की समीक्षाएं पढ़ें।
पालन किए जाने वाले मुख्य मानदंड हैं:
- सामग्री का प्रकार जिसके लिए उपकरण खरीदा जा रहा है। कंक्रीट को ड्रिल करने के लिए, आपको एक प्रभाव तंत्र या एक हथौड़ा ड्रिल की आवश्यकता होती है। लकड़ी, प्लास्टिक या ड्राईवॉल के साथ काम करने के लिए एक साधारण ड्रिल उपयुक्त है।
- यदि चुनाव एक प्रभाव मॉडल या एक हथौड़ा ड्रिल के बीच है, तो मशीन की जाने वाली सतह की कठोरता का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए। कंक्रीट ड्रिलिंग कार्यों, दीवार का पीछा करने और अन्य भारी कार्यों के लिए, दूसरे विकल्प पर रुकना बेहतर है।
- यदि आपको केवल ड्रिलिंग छेद की आवश्यकता है, तो चक की रोटेशन गति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, जो कम से कम 3000 आरपीएम होना चाहिए। यदि आप उपकरण को एक पेचकश के रूप में उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो रोटेशन की गति और एक रिवर्स तंत्र के समायोजन की उपस्थिति।
- उपकरण का उपयोग करना आसान होना चाहिए, हाथ में अच्छी तरह से झूठ बोलना चाहिए, एक छोटा वजन और आयाम होना वांछनीय है। ये मानदंड काम की गति और गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
- उपलब्ध केबल को उपकरण को बिना किसी कठिनाई के उपयोग करने की अनुमति देनी चाहिए, जो कि पर्याप्त लंबाई के तार द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। एक छोटी केबल के साथ एक ड्रिल असुविधाजनक है, जिसके परिणामस्वरूप एक एक्सटेंशन कॉर्ड के माध्यम से एक निरंतर कनेक्शन होता है।
- प्रसिद्ध विश्व ब्रांडों के उत्पादों को खरीदना सबसे अच्छा है जो बाजार में खुद को साबित कर चुके हैं। उपकरणों के अज्ञात ब्रांड न्यूनतम संसाधन के साथ निम्न-गुणवत्ता वाले उपकरण प्राप्त करने का जोखिम रखते हैं।
- उत्पाद की लागत भी मायने रखती है। यदि ड्रिल का लगातार उपयोग किया जाएगा, तो यह सलाह दी जाती है कि पैसे की बचत न करें और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण न खरीदें।
निर्दिष्ट मानदंडों के अतिरिक्त, निर्माता की वारंटी की उपस्थिति की जांच की जाती है। इस मामले में, खरीदार नकली या कम गुणवत्ता वाले उत्पादों की खरीद से खुद को बचाता है। इन सिफारिशों के बाद, आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि इलेक्ट्रिक ड्रिल काम कर रही है, कि उपकरण रोजमर्रा के कार्यों, इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए उपयुक्त है।
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