लुगदी और कागज उद्योग। लुगदी और कागज उत्पादन

परिचय

वर्तमान में, लुगदी और कागज उद्योग रूस में अग्रणी में से एक है और सीधे देश की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करता है। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि रूस और विशेष रूप से इसके एशियाई हिस्से में विशाल अटूट वन संसाधन हैं।

पिछले कुछ वर्षों में, रूस में लुगदी और कागज उद्योग ने एक बड़ी छलांग लगाई है। यह इस तथ्य के कारण हुआ कि लुगदी और कागज उद्यमों के नेताओं ने सही नीति का पालन करना शुरू कर दिया और विदेशी और घरेलू दोनों निवेशकों को आकर्षित किया।

उद्देश्य करने के लिए है

1. रूस में लुगदी और कागज उद्योग की विशेषताएँ बताइए।

2. रूस में लुगदी और कागज उद्योग की समस्याओं को दिखाएं

3. रूस में लुगदी और कागज उद्योग की तुलना अन्य देशों से करें

4. रूस के एशियाई हिस्से में लुगदी और कागज उद्योग की स्थिति और इसके विकास की संभावनाओं को दिखाएं

5. Syktyvkar लकड़ी उद्योग परिसर के उदाहरण पर कोमी गणराज्य के लुगदी और कागज उद्योग की विशेषता है

वन संसाधन

वन संसाधन एक अक्षय प्रकार के संसाधन हैं, जो न केवल उनके उपयोग को विनियमित करने की अनुमति देता है, बल्कि उन्हें पुन: उत्पन्न करने की भी अनुमति देता है। हालांकि, वन विकास की लंबी अवधि (50-150 वर्ष) पारंपरिक उत्पादन चक्रों की अवधि के साथ व्यावहारिक रूप से अतुलनीय है। इसलिए, वन संसाधनों का आकलन करते समय, न केवल उनकी वार्षिक वृद्धि दर को ध्यान में रखा जाता है, बल्कि संचित स्टॉक की मात्रा को भी ध्यान में रखा जाता है। रूस के आधे वन भंडार पश्चिम साइबेरियाई और पूर्वी साइबेरियाई क्षेत्रों में स्थित हैं। रिजर्व का लगभग 1/5 सुदूर पूर्व से आता है। देश के यूरोपीय क्षेत्रों में से, उत्तरी (लगभग 10%) और यूराल (लगभग 4.4-5%) क्षेत्रों में सबसे बड़ा भंडार है। कोमी और करेलिया गणराज्य, आर्कान्जेस्क और वोलोग्दा क्षेत्र, जिसमें स्प्रूस और देवदार प्रमुख हैं, जंगल की गुणवत्ता से प्रतिष्ठित हैं। प्रिमोर्स्की क्राय के दक्षिणी क्षेत्रों और सखालिन द्वीप पर चौड़ी और दुर्लभ प्रजातियों के साथ बहुत मूल्यवान वन स्थित हैं।

विशेष रूप से, वन संसाधनों के मुख्य क्षेत्रों और लकड़ी की कटाई, प्रसंस्करण और उत्पादन के क्षेत्रों के बीच एक बेमेल है। लुगदी और कागज , फर्नीचर उद्योग क्षेत्र

वन उद्योग

लकड़ी के कच्चे माल की कटाई, प्रसंस्करण और प्रसंस्करण से संबंधित उद्योगों को एक सामान्य नाम के साथ एक समूह में जोड़ा जाता है - वन उद्योग, इसे वन परिसर भी कहा जाता है।

लकड़ी उद्योग रूस में सबसे पुराना है। यह लगभग 20 उद्योगों, उप-क्षेत्रों और उद्योगों को अलग करता है। सबसे महत्वपूर्ण हैं लॉगिंग, वुडवर्किंग, लुगदी और कागज और लकड़ी उद्योग।

रूसी अर्थव्यवस्था में वन उद्योग का महत्व लकड़ी के विशाल भंडार, वन संसाधनों के व्यापक क्षेत्रीय वितरण और इस तथ्य से निर्धारित होता है कि वर्तमान में राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का व्यावहारिक रूप से ऐसा कोई क्षेत्र नहीं है जहां लकड़ी या इसके डेरिवेटिव नहीं हैं। उपयोग किया गया। यदि 20वीं शताब्दी की शुरुआत में लकड़ी से 2-2.5 हजार प्रकार के उत्पादों का उत्पादन किया जाता था, तो 20वीं शताब्दी के अंत में उद्योग के उत्पादों में 20 हजार से अधिक विभिन्न उत्पाद शामिल होते हैं।

लॉगिंग।

लॉगिंग उद्योग बड़ी लकड़ी और लॉगिंग अवशेषों की कटाई, ढुलाई, प्राथमिक प्रसंस्करण और आंशिक प्रसंस्करण के लिए एक उद्योग है। इसमें निम्नलिखित प्रोडक्शंस शामिल हैं:

लॉगिंग, जिसमें लॉगिंग ऑपरेशन और लकड़ी की ढुलाई का एक जटिल शामिल है;

जंगल की कटाई, जिसमें राल के निष्कर्षण और स्टंप राल की तैयारी पर काम शामिल है;

लकड़ी की राफ्टिंग पर काम सहित प्राथमिक (मुख्य रूप से छोटी नदियों के साथ) और पारगमन (मुख्य रूप से बड़ी नदियों और जलाशयों के साथ) सहित टिम्बर राफ्टिंग, पानी में इसकी प्रारंभिक रोलिंग और बोर्डों का निर्माण;

लकड़ी के उत्पादों को परिवहन के एक साधन से दूसरे में स्थानांतरित करने से संबंधित टिम्बर ट्रांसशिपमेंट संचालन।

इसके अलावा, लॉगिंग उद्योग में कम मूल्य की लकड़ी और कचरे के उपयोग के लिए उत्पादन शामिल है: चीरघर, स्लीपर काटने का कार्य, लकड़ी के चिप्स, कंटेनर बोर्ड और अन्य उत्पादों का उत्पादन।

रूस के क्षेत्र में लॉगिंग की नियुक्ति।

रूस के क्षेत्र में लॉगिंग का स्थान लकड़ी और श्रम संसाधनों की उपलब्धता, लकड़ी के उद्यमों और उपभोक्ताओं के स्थान, क्षेत्र के आर्थिक विकास के ऐतिहासिक पाठ्यक्रम, परिवहन विकास की स्थितियों आदि से निर्धारित होता है। हालांकि, कच्चे माल का कारक मुख्य भूमिका निभाता है।

रूस में इस उद्योग को वन संसाधनों के भंडार और लॉगिंग उद्योग के मुख्य क्षेत्रों के बीच एक बेमेल की विशेषता है। इस प्रकार, कुल लकड़ी के स्टॉक का 75% साइबेरिया और सुदूर पूर्व में पड़ता है, लेकिन लकड़ी की कटाई में इन क्षेत्रों का हिस्सा 40% से अधिक नहीं है, हालांकि हाल के वर्षों में रूस के एशियाई हिस्से के सबसे समृद्ध संसाधनों को विकसित किया गया है। उच्च दर। 90 के दशक के दौरान, लकड़ी के निर्यात की कुल मात्रा में देश के यूरोपीय हिस्से का हिस्सा 64.4 से घटकर 61% हो गया, जबकि पूर्वी क्षेत्र का हिस्सा 35.6 से बढ़कर 39% हो गया। 1995 में, रूस में लकड़ी का निर्यात 174 मिलियन क्यूबिक मीटर था। 499.3 मिलियन क्यूबिक मीटर की तुलना में वाणिज्यिक लकड़ी का मी। युएसए में।

लुगदी और कागज उद्योग

लुगदी और कागज उद्योग - लकड़ी के यांत्रिक प्रसंस्करण और रासायनिक प्रसंस्करण से जुड़ी वन परिसर की सबसे जटिल शाखा। इसमें लुगदी, कागज, कार्डबोर्ड और उनसे उत्पादों का उत्पादन शामिल है। यह उद्योग अलग है:

o उच्च सामग्री खपत: 1 टन लुगदी प्राप्त करने के लिए औसतन 5-6 घन मीटर की आवश्यकता होती है। लकड़ी;

o बड़ी जल क्षमता: 1 टन लुगदी में औसतन 350 घन मीटर की खपत होती है। पानी;

o महत्वपूर्ण ऊर्जा तीव्रता: 1 टन उत्पादों के लिए औसतन 2000 kWh की आवश्यकता होती है;

नतीजतन, लुगदी और कागज उद्यम बड़े जल स्रोतों के पास वन संसाधनों की ओर उन्मुख होते हैं। वे मुख्य रूप से देश के यूरोपीय भाग में स्थित हैं।

कागज के उत्पादन में पहला स्थान उत्तरी आर्थिक क्षेत्र का है, जिसमें करेलिया बाहर खड़ा है (कोंडोपोगा और सेरज़्स्की लुगदी और पेपर मिल)। सोलोमबाला लुगदी और पेपर मिल आर्कान्जेस्क क्षेत्र में स्थित है। कोटलास, नोवोडविंस्क, सिक्तिवकर में बड़ी लुगदी और कागज मिलें स्थित हैं।

दूसरे स्थान पर यूराल आर्थिक क्षेत्र का कब्जा है। उत्पादन लगभग पूरी तरह से पर्म क्षेत्र में केंद्रित है: क्रास्नोकम्स्क, सोलिकमस्क, पर्म, आदि। स्वेर्दलोवस्क क्षेत्र में, लुगदी और पेपर मिल ट्यूरिन्स्क और नोवाया लयला में स्थित हैं।

तीसरे स्थान पर वोल्गा-व्याटका क्षेत्र है। सबसे बड़े उद्यम निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र (प्रवीडिंस्की बालाखनिंस्की पल्प एंड पेपर मिल) में काम करते हैं, मारी एल गणराज्य (वोल्ज़स्क में मारी पल्प और पेपर मिल) में।

लुगदी और कागज उद्योग भी उत्तर-पश्चिमी आर्थिक क्षेत्र में विकसित होता है, मुख्य रूप से लेनिनग्राद क्षेत्र (सियास्क और स्वेतोगोर्स्क के शहर), पूर्वी साइबेरिया (ब्रात्स्क, उस्त-इलिम्स्क, क्रास्नोयार्स्क, सेलेन्गिंस्की, बाइकाल लुगदी और पेपर मिल्स) में। सुदूर पूर्व में, उत्पादन कोर्साकोव, खोल्म्स्क, उगलेगॉर्स्क, अमूर्स्क और अन्य शहरों में केंद्रित है।

कागज उत्पादन ऐतिहासिक रूप से केंद्रीय आर्थिक क्षेत्र में कच्चे माल के उपभोक्ताओं के करीब उत्पन्न हुआ है। यह वर्तमान में सबसे विकसित है

उत्तरी आर्थिक क्षेत्र में, विशेष रूप से करेलिया गणराज्य में, जो कोमी गणराज्य में रूस के कुल उत्पादन का 20% प्रदान करता है, जिसका हिस्सा 12% है;

यूराल आर्थिक क्षेत्र में, मुख्य रूप से पर्म क्षेत्र में, जो रूस के कुल उत्पादन का 15.1% प्रदान करता है;

वोल्गा-व्याटका आर्थिक क्षेत्र में, मुख्य रूप से निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र में, जो देश में सभी कागज का 8.6% उत्पादन करता है;

कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए उच्चतम संकेतकों की विशेषता है:

उत्तरी आर्थिक क्षेत्र, मुख्य रूप से आर्कान्जेस्क क्षेत्र, जो रूस में सभी कार्डबोर्ड का 21.4% प्रदान करता है;

उत्तर पश्चिमी आर्थिक क्षेत्र, मुख्य रूप से लेनिनग्राद क्षेत्र - कुल उत्पादन का 7.8%;

पूर्वी साइबेरियाई आर्थिक क्षेत्र, जिसमें इरकुत्स्क क्षेत्र बाहर खड़ा है, 7.3% और क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र - 4.8%;

सुदूर पूर्व आर्थिक क्षेत्र, विशेष रूप से खाबरोवस्क क्षेत्र, जो देश के कुल कार्डबोर्ड का 4.6% उत्पादन करता है;

मास्को क्षेत्र सहित केंद्रीय आर्थिक क्षेत्र, 2.0% दे रहा है।

वन परिसर की संरचना में, 12% मूल्य सेल्यूलोज, 8% कागज, कार्डबोर्ड और उनसे बने उत्पादों पर पड़ता है।

उद्योग की एक आधुनिक विशेषता लकड़ी उद्योग परिसरों (एलपीके) का निर्माण बन गई है, जो लॉगिंग और विभिन्न वन उद्योगों का एक क्षेत्रीय संयोजन है। साइबेरिया में ब्रात्स्क, उस्त-इलिम्स्क, येनिसी, असिनोव्स्की वानिकी परिसर हैं; अमूर एलपीके - सुदूर पूर्व में; आर्कान्जेस्क और सिक्तिवकर वानिकी परिसर - उत्तरी आर्थिक क्षेत्र में।

लकड़ी उद्योग परिसर विशेष रूप से समृद्ध वन संसाधनों वाले क्षेत्रों के लिए आशाजनक हैं, लेकिन श्रम संसाधनों की कमी, विकास की निम्न डिग्री और कठोर जलवायु परिस्थितियों की विशेषता है। यह मुख्य रूप से साइबेरिया और सुदूर पूर्व है।

रूस में पीपीआई की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण। निवेश का माहौल और भविष्य का दृष्टिकोण

आज तक, उद्योग में 165 लुगदी और कागज और 15 लकड़ी के रासायनिक उद्यमों में उत्पादन गतिविधियाँ की जाती हैं। इस तथ्य के बावजूद कि रूस में दुनिया में सबसे बड़ा वन संसाधन (81.9 बिलियन एम 3) है, और लुगदी और कागज उद्योग रूसी अर्थव्यवस्था का लोकोमोटिव बन सकता है, उद्योग की तकनीकी स्थिति और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में इसका हिस्सा बहुत कुछ छोड़ देता है वांछित हो। इसलिए, लुगदी और कागज उद्योग में उपलब्ध उत्पादन क्षमता का उपयोग केवल 35-50% तक किया जाता है। (चित्र एक). अचल संपत्तियों के सक्रिय हिस्से का मूल्यह्रास 60-70% है।

चित्रा 1. रूस में लुगदी, कागज और पेपरबोर्ड उत्पादन क्षमता और 1999 में इन उत्पादों का उत्पादन:

उसी समय, उद्यमों में 70-90% तकनीकी उपकरण अन्य देशों से खरीदे गए थे और पिछले 15 वर्षों से अपडेट नहीं किए गए हैं। लगभग 80% निरंतर डाइजेस्टर 25 से अधिक वर्षों से परिचालन में हैं, और आधे बैच डाइजेस्टर 45 वर्षों से अधिक समय से परिचालन में हैं। कागज और बोर्ड मशीनों के स्थापित बेड़े का 40% 20 वर्षों से अधिक समय से परिचालन में है। और मुख्य तकनीकी उपकरणों का केवल 10% आधुनिक स्तर से मेल खाता है। रूस के लुगदी और कागज उद्योग की ख़ासियत, इसकी मुख्य समस्या अचल संपत्तियों का मूल्यह्रास है, जो स्पष्ट रूप से देखा जाता है तस्वीर 2-3

चित्रा 2. सीआईएस के उद्यमों में पेपर मशीनों की क्षमता का वितरण, कट चौड़ाई, हजार टन के आधार पर

चित्र 3. कट की चौड़ाई, हजार टन के आधार पर सीआईएस के उद्यमों में कार्डबोर्ड मशीनों की क्षमता का वितरण:

पेरेस्त्रोइका की शुरुआत के साथ लुगदी और कागज उद्योग के उदय की उम्मीदें पूरी नहीं हुईं। कागज और गत्ते के उत्पादन में रूस दुनिया में चौथा स्थान लेता था, लेकिन 18वें स्थान पर आ गया।

10 वर्षों के बाद रूस के उद्योग ने देश में भुगतान संकट के बढ़ने जैसे सामान्य आर्थिक कारकों के प्रतिकूल प्रभाव का अनुभव किया, जिसने बाजार के वस्तु विनिमय में वृद्धि की; कर और सीमा शुल्क नीति की अपूर्णता, उत्पादों के निर्यात के लिए कम कीमत, आयातित वस्तुओं से प्रतिस्पर्धा। और केवल पिछले वर्ष में उद्योग में उत्पादन में गिरावट बंद हो गई है, और कुछ स्थिरता आई है।

यह ध्यान देने योग्य है कि उद्योग की दक्षता में वृद्धि कुख्यात अगस्त 17, 1998 से पहले ही शुरू हो गई थी, इसलिए यदि 1997 में लुगदी और कागज उत्पादन की लाभप्रदता (-2%) थी, और 9 महीने के लिए। 1998 (+5.4%)। 108.3 kopecks से विपणन योग्य उत्पादों के प्रति 1 रूबल की लागत में कमी। 1997 से 94.9 कोप. 9 महीने के लिए 1998 (चित्र 4)

17 अगस्त 1998 को रूस में क्या हुआ था? विश्व तेल की कीमतों में गिरावट, एशियाई संकट और गंभीर आंतरिक राजनीतिक असहमति के संदर्भ में, रूस में उत्पन्न होने वाले बजट घाटे को बाहरी ऋण के कारण समाप्त कर दिया गया, जिसमें जीकेओ के आकर्षण की मात्रा (जीकेओ पर उपज 20 से बढ़कर 70 हो गई) शामिल है। -90%)। इसके अलावा, विनिर्माण क्षेत्र से वित्तीय बाजारों में धन का बहिर्वाह हुआ और उत्पादन में बाद में गिरावट आई। रूबल विनिमय दर के कृत्रिम रखरखाव से उद्यमों के मुनाफे में कमी आई, जिसने बदले में, बजट में कर भुगतान को काफी कम कर दिया।

नतीजतन, रूबल का अवमूल्यन तेजी से बढ़ गया (6.4 से 17-20 रूबल प्रति 1 अमेरिकी डॉलर), कई प्रमुख रूसी बैंक दिवालिया हो गए, और वित्तीय और भुगतान प्रणाली बाधित हो गई। बैंकों द्वारा फंड ट्रांसफर करने में देरी के कारण उद्यमों को कार्यशील पूंजी का काफी नुकसान हुआ।

17 अगस्त, 1998 के बाद रूसी अर्थव्यवस्था के वित्तीय संकट की स्थितियों में, निर्यात-उन्मुख उद्यमों को रूबल के संदर्भ में राजस्व बढ़ाने के लिए आवश्यक शर्तें प्राप्त हुईं। और घरेलू बाजार के लिए लुगदी और कागज उत्पादों की कीमतें समान आयातित वस्तुओं की तुलना में कम हो गई हैं।

दिसंबर 1998 में, अमेरिकी डॉलर की सराहना के कारण, वित्तीय संरचना की बहाली के बाद, उद्यमों की उत्पादन गतिविधियों में कुछ पुनरुद्धार हुआ, जिससे उत्पादों के निर्यात में वृद्धि हुई और इसकी दक्षता में वृद्धि हुई (दिसंबर में) 1998, बाजार लुगदी के उत्पादन में 4% की वृद्धि हुई, कागज - 21.3 से, कार्डबोर्ड - 21.5% से)।

उसी समय, कागज उत्पादों के आयात में कमी (1.5 गुना से अधिक) हुई और घरेलू कार्डबोर्ड पैकेजिंग, बॉक्सिंग और बाउंड कार्डबोर्ड, पेपर बैग, नोटबुक, टॉयलेट पेपर और सैनिटरी वेयर की मांग में वृद्धि हुई, जिसने निर्माताओं को अनुमति दी इन उत्पादों को अपने वित्तीय प्रदर्शन में सुधार करने के लिए... जैसा कि आप देख सकते हैं, 17 अगस्त के बाद उत्पादन में वृद्धि हुई है।

बहुत चर्चा है कि सभी औद्योगिक विकास अवमूल्यन के कारण हैं। हालाँकि, इसने केवल उत्पादन के पुनरुद्धार के लिए परिस्थितियाँ बनाईं, और यह कारक इतनी जल्दी काम नहीं करता अगर 1997 के बाद से औद्योगिक विकास के लिए पूर्वापेक्षाएँ नहीं बनाई गई होतीं।

1999 में, उत्पादन की मात्रा में वृद्धि और इसकी लाभप्रदता में वृद्धि जारी रही। 1999 की पहली छमाही में, लुगदी उत्पादन में 22%, बाजार में लुगदी में 20%, कागज में 11%, ऑफ़सेट पेपर में 26%, कार्डबोर्ड में 49% की वृद्धि हुई।

1999 में उद्योग के अधिकांश उद्यमों में लुगदी, कागज और कार्डबोर्ड का उत्पादन बढ़ा। 1998 की पहली छमाही की तुलना में, Ust-Ilimsk टिम्बर मिल, आर्कान्जेस्क, कोटलास और सोलोम्बाला पल्प और पेपर मिल्स, Bratsk और Syktyvkar टिम्बर मिल्स, Volga OJSC और अन्य उद्यमों में विपणन योग्य उत्पादों के उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।

उद्योग के उत्पादों का निर्यात भी बढ़ा: 1999 के 7 महीनों में यह 1998 में इसी अवधि के स्तर से 12% अधिक हो गया।

उद्योग में उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ रही है। यदि 1998 के लिए यह (+12.9%) था, तो I तिमाही के लिए। 199 - (43.7%) (अंजीर 3)। 101.1 kopecks से विपणन योग्य उत्पादों के प्रति 1 रूबल की लागत में कमी। मैं तिमाही में। 1998 77.2 कोप तक। 1999 की पहली तिमाही में (तस्वीर 4).

चित्र 4. 1997, 1998 और Q1 1999 (%) में रूस में लुगदी और कागज उत्पादन की लाभप्रदता की गतिशीलता

1999 के अंतिम महीनों के आर्थिक आंकड़ों से संकेत मिलता है कि रूसी अर्थव्यवस्था विदेशी व्यापार के कारण नहीं, बल्कि घरेलू बाजार के लिए उत्पादन उन्मुख होने के कारण बढ़ रही है। सकल घरेलू उत्पाद में वृद्धि हुई है, जिसका अर्थ है कागज उत्पादों की आवश्यकता में वृद्धि।

प्रस्तुत आंकड़ों से पता चलता है कि उद्योग बेहतर काम कर रहा है, लेकिन पूरी क्षमता से दूर है, और साथ ही उत्पादन में वृद्धि के साथ, उद्यमों के तत्काल गहन तकनीकी पुन: उपकरण, उपकरणों और प्रौद्योगिकियों के पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण की आवश्यकता है।

उत्पादन की मात्रा में वृद्धि, निर्यात वितरण और उद्योग में लाभप्रदता में वृद्धि के संबंध में, उद्यमों के स्वयं के धन की कीमत पर इन उत्पादों की बिक्री के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण किया जा रहा है, जिसमें विदेशी निवेश सहित दीर्घकालिक ऋण आकर्षित करना शामिल है। कंपनियां।

इसी समय, इस स्तर पर समस्या को हल करने का मुख्य लक्ष्य उत्पादों, पर्यावरण सुरक्षा, उत्पादन और उत्पादों दोनों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना है।

संभावनाओं की स्पष्ट समझ, आर्थिक प्रणाली की संभावनाओं और विकास के लिए उद्देश्य बाधाओं की स्पष्ट समझ के बिना स्थिति में सुधार नहीं किया जा सकता है।

आवश्यक आर्थिक विकास जो उद्योग के विकास की गति को बढ़ाने की अनुमति देता है, रूस सरकार द्वारा अनुमोदित लकड़ी उद्योग के विकास के लिए संघीय कार्यक्रम में निर्धारित किया गया है, जिसमें लुगदी और कागज उद्योग शामिल हैं। यह दस्तावेज़ राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और आबादी की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए सभी प्रकार के लकड़ी और कागज उत्पादों के उत्पादन के संकट, स्थिरीकरण और बाद के विकास से उद्योग की वसूली सुनिश्चित करने के उपायों के एक सेट के 10 वर्षों के भीतर कार्यान्वयन के लिए प्रदान करता है। और रूस की निर्यात क्षमता में वृद्धि।

संघीय कार्यक्रम के अनुसार कार्यों का वित्तपोषण मुख्य रूप से उद्यमों के स्वयं के धन (44%) और निजी निवेश, निवेश की नीलामी और धन की नीलामी, विदेशी निवेश (36%) की कीमत पर प्रदान किया जाता है।

कई उद्यमों में: स्वेतोगोर्स्क, सोलिकमस्क, कोंडोपोगा, आर्कान्जेस्क पल्प और पेपर मिल, सिक्तिवकर टीपीपी लगातार और व्यवस्थित रूप से तकनीकी पुन: उपकरण के एक कार्यक्रम को लागू कर रहे हैं, और निश्चित रूप से इन उद्यमों के उत्पाद उचित स्तर पर होंगे।

आर्थिक विकास के सबसे महत्वपूर्ण स्रोतों के कारण रूस के लुगदी और कागज उद्योग का और विकास संभव है:

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के आंतरिक भंडार (50% तक की क्षमता में महारत हासिल);

रूसी बाजार की विशाल क्षमता;

विज्ञान की बौद्धिक क्षमता;

यूरेशियन अंतरिक्ष में प्राकृतिक संपदा और अनुकूल भौगोलिक स्थिति।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि रूस के पास सबसे बड़ा नवीकरणीय वन संसाधन हैं, जिनका वर्तमान में कुशलतापूर्वक उपयोग नहीं किया जाता है। चित्र 6 उद्योग के लिए उपलब्ध अवसरों को दर्शाता है। आर्थिक विकास के सबसे महत्वपूर्ण स्रोतों के रूप में प्राकृतिक संसाधनों का उपयोग करते हुए, हमें विकसित देशों के कच्चे माल के उपांग के रूप में रूस की भूमिका के बारे में त्रुटिपूर्ण विचारों से दूर होना चाहिए, और प्राकृतिक संसाधनों के उपयोग के आर्थिक प्रभाव को उत्पादन के विस्तार के लिए निर्देशित किया जाना चाहिए।

आर्थिक विकास के पहले से बताए गए स्रोतों का पूरा उपयोग करने के लिए क्या किया जाना चाहिए?

पहले तोमौजूदा क्षमताओं का कुशल उपयोग, नई क्षमताओं का निर्माण, प्रतिस्पर्धी उत्पादों के उत्पादन के लिए नए उद्योगों का निर्माण सुनिश्चित करना। ऐसा करने के लिए, विदेशी और घरेलू निवेशकों को आकर्षित करने के लिए आकर्षक परिस्थितियों का निर्माण करना आवश्यक है। हम रूस में संपत्ति और निवेश की रक्षा करने वाले कानूनों के निर्माण के बारे में बात कर रहे हैं।

दूसरी दिशा- घरेलू वैज्ञानिक और तकनीकी क्षमता का व्यापक उपयोग करें, जिसके लिए अनुसंधान एवं विकास के लिए धन की मात्रा में वृद्धि करना आवश्यक है।

बहुत ज़रूरी, तीसरा, घरेलू उत्पादन की वृद्धि और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि के लिए सीमा शुल्क नीति को उन्मुख करने के लिए। विशेष रूप से, उद्योग में उद्यमों के गहन तकनीकी पुन: उपकरण की अवधि के लिए रूस में उत्पादित तकनीकी उपकरणों, स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों पर निर्यात शुल्क, आयात शुल्क और वैट पर काम नहीं किया जा रहा है।

चौथी, यह कर नीति में सुधार, कर के बोझ में कमी सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। इस प्रकार, पुनर्निर्मित उद्यमों के लिए आयकर को समाप्त करने के लिए 20% की राशि में इस कर की बाद की स्थापना के साथ काम किया जा रहा है, उद्योग में उद्यमों में एकीकृत संरचनाओं के भीतर उपयोग की जाने वाली लकड़ी के कारोबार पर वैट का उन्मूलन, मसौदा कानून हैं निवेश निधि और वर्तमान परिसंपत्तियों की रक्षा के लिए तैयार किया जा रहा है, तरल संपत्ति की प्रतिज्ञा के तहत विदेशी निवेश को आकर्षित करने के लिए, प्राथमिकता निवेश और नवाचार परियोजनाओं आदि के लिए उद्यमों के पुनर्निर्माण की लागत की कर योग्य आय का निर्धारण करने में बहिष्करण।

रूसी कानून की अपूर्णता समग्र रूप से अर्थव्यवस्था को और विशेष रूप से लुगदी और कागज उद्योग के काम को बहुत प्रभावित करती है। काफी हद तक, इसके परिणामस्वरूप, उद्यमों ने अपनी कार्यशील पूंजी खो दी। अर्थव्यवस्था के राज्य विनियमन की कमी ने तेज मूल्य असंतुलन को जन्म दिया है, कर नीति और अभ्यास घरेलू उत्पादकों के विनाश के लिए एक उपकरण बन गया है और राज्य के कर आधार को कम करने के लिए वित्तीय पूंजी का बहिर्वाह हुआ है। छाया अर्थव्यवस्था और विदेशों में, निर्यात के लिए राज्य का समर्थन और आयात से सुरक्षा कमजोर है।

वर्तमान में आवश्यक कानूनों को तैयार करने और अपनाने के लिए सभी स्तरों पर बहुत काम किया जा रहा है। उद्यमों की एकता ने विधायी योजना के साथ-साथ वर्तमान क्षणों में आम मुद्दों को हल करने की अनुमति नहीं दी। कई व्यापारिक नेताओं ने संयुक्त कार्य के लिए प्रयासों को संयोजित करने की आवश्यकता को महसूस करते हुए, पीपीआई "आरएओ बंप्रोम" के रूसी संघ संगठनों और उद्यमों की स्थापना की।

एसोसिएशन "RAO Bumprom" को अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में अपने सदस्यों के सामान्य पदों और हितों के विकास के साथ-साथ सरकारी एजेंसियों, अदालतों, अंतर्राष्ट्रीय संगठनों में उनके अधिकारों और हितों की रक्षा के लिए बनाया गया था। यह अंत करने के लिए, एसोसिएशन ने रूस के अर्थव्यवस्था मंत्रालय, गिल्ड ऑफ पीरियोडिकल्स, यूनिकॉम / एमएस कंसल्टिंग ग्रुप के साथ एक सहयोग समझौता किया है, जिसमें उद्योग के कानूनों की तैयारी में भाग लेने के लिए राज्य ड्यूमा में आवश्यक संपर्क स्थापित किया गया है। दिलचस्पी है।

वर्तमान में, एसोसिएशन के संस्थापकों के साथ संयुक्त रूप से तैयार किए गए आर्थिक प्रस्ताव राज्य ड्यूमा और रूसी संघ की सरकार को प्रस्तुत किए जाते हैं, जिसका उद्देश्य उद्योग में अनुकूल कर और सीमा शुल्क वातावरण बनाना, उद्यमों के काम को स्थिर करना, साथ ही साथ तत्काल कार्रवाई करना है। प्रकाशन गृहों को अखबारी कागज उपलब्ध कराने के उपाय।

पूर्वगामी से, यह देखा जा सकता है कि रूस के लुगदी और कागज उद्योग में वर्तमान चरण में, कुछ आवश्यक शर्तें परिपक्व हैं और उद्यमों के गहन तकनीकी पुन: उपकरण के कार्यान्वयन के लिए बनाई गई हैं, इस उद्देश्य के साथ उपकरण और प्रौद्योगिकियों को अद्यतन करना, सबसे पहले सभी, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने, उत्पादन और उत्पादों की पर्यावरणीय सुरक्षा, उत्पादन क्षमताओं का अधिक कुशल उपयोग।

इस बड़ी समस्या को हल करने में रूसी और विदेशी निवेशकों सहित सभी के लिए पर्याप्त काम होगा।

साइबेरिया और सुदूर पूर्व में लुगदी और कागज उद्योग का विकास

साइबेरिया और सुदूर पूर्व में काफी संभावनाएं हैं। वे रूस के वन क्षेत्र का 78% हिस्सा हैं। मूल रूप से, ये शंकुधारी हैं: स्प्रूस, देवदार, एस्पेन, लार्च।

हालांकि, साइबेरिया में वन संसाधनों और निर्यात क्षमता का उपयोग करने की क्षमता बेहद कम है। इस स्थिति के कारणों में से एक लकड़ी के रासायनिक प्रसंस्करण के लिए उद्यमों के निर्माण और विकास में अंतराल है, पर्णपाती लकड़ी के उपयोग का स्तर अपर्याप्त रहता है, लॉगिंग और लकड़ी के कचरे के उपयोग का स्तर, और माध्यमिक लकड़ी के संसाधन कम हैं .

साइबेरिया और सुदूर पूर्व के क्षेत्रों में, अवैध कटाई, वन संसाधनों से संबंधित उद्यमशीलता गतिविधि के क्षेत्र में अपराध देखे जाते हैं। निचले गोदामों में लकड़ी के कच्चे माल की कटाई और परिवहन और प्राथमिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में लकड़ी के कच्चे माल का बड़ा नुकसान होता है, जो कि कटाई की गई लकड़ी की मात्रा का 30% तक है। तुलना के लिए, फिनलैंड और स्वीडन में, मुख्य रूप से गहरे रासायनिक प्रसंस्करण के अधीन लकड़ी के उत्पादों का निर्यात किया जाता है (क्रमशः 60 और 70%)। इन देशों में कटाई की मात्रा रूस की तुलना में 2 गुना कम है, और विदेशी मुद्रा आय 2.5 गुना अधिक निर्यात करता है। फिनलैंड, ग्रह के वन संसाधनों का 0.5%, लुगदी और कागज उत्पादों के दुनिया के निर्यात का 25% प्रदान करता है, जबकि रूस, दुनिया के 21% वनों के साथ, इन उत्पादों के निर्यात का 1% से भी कम प्रदान करता है। रूस की मौजूदा लकड़ी संसाधन क्षमता पर्यावरण को नुकसान पहुँचाए बिना 500 मिलियन m3 से अधिक लकड़ी की कटाई करना संभव बनाती है, लेकिन इसका उपयोग केवल 18% ही किया जाता है। विशेष रूप से, इरकुत्स्क क्षेत्र में, 1989 से 2000 तक लकड़ी के निर्यात की मात्रा 37.8 मिलियन से घटकर वास्तव में 16.0 मिलियन m3 हो गया, बाजार लुगदी उत्पादन - 1230 हजार से 1036 हजार टन हो गया। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि पिछले 10 वर्षों में, मुख्य प्रकार की लकड़ी और कागज उत्पादों के उत्पादन में 2-4 गुना की कमी आई है।

निर्यात अनुमानों के अनुसार, कागज और पेपरबोर्ड की प्रति व्यक्ति खपत 35-36 किलोग्राम से घटकर 13-14 किलोग्राम हो गई है। साइबेरियाई क्षेत्र में यह आंकड़ा 10 किलो तक है। तुलना के लिए, जापान में यह आंकड़ा 200-322 किग्रा, चीन में - 30, दक्षिण कोरिया में - 150 किग्रा के बीच है।

रूस के एशियाई क्षेत्र में लुगदी और कागज उद्योग की प्रमुख कमियों में से एक इसका मुख्य रूप से बाजार लुगदी के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना है। साइबेरिया में अखबारी कागज और लेखन पत्र के उत्पादन के लिए एकमात्र उद्यम - क्रास्नोयार्स्क पल्प एंड पेपर मिल,लेकिन इसके उपकरण और तकनीक नैतिक और शारीरिक रूप से अप्रचलित हैं। कंटेनरबोर्ड उत्पादन क्षेत्र में भी उपलब्ध है (ब्रात्स्की एलपीके, सेलेन्गिंस्की टीएसकेके), उनके नवीनीकरण के लिए भी महत्वपूर्ण धन की आवश्यकता होती है।

सखालिन द्वीप पर खाबरोवस्क और प्रिमोर्स्की प्रदेशों में उद्योग की एक और महत्वपूर्ण समस्या है, जिसमें महत्वपूर्ण अप्रयुक्त लकड़ी के भंडार हैं। वहां, मुख्य रूप से वाणिज्यिक लकड़ी का निर्यात किया जाता है। पल्पवुड और उसका कचरा पर्यावरण को प्रदूषित करने वाले कटाई क्षेत्रों में रहता है। इस मामले में लकड़ी का नुकसान लाखों घन मीटर है। पहले से चल रहे उद्यम: अमूर केंद्रीय नियंत्रण आयोगऔर कारखानों के बारे में। सखालिन, व्यावहारिक रूप से रुक गया।

उच्च गुणवत्ता वाले लेखन कागज, लेपित कागज और कार्डबोर्ड (मुख्य रूप से लेपित), कार्यालय उपकरण के लिए कागज, स्वच्छता और स्वच्छ उद्देश्यों आदि के क्षेत्र में कोई उत्पादन नहीं होता है।

इस संबंध में, हाल के वर्षों में कुछ प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड (अखबार के कागज को छोड़कर) के आयात की वृद्धि में नकारात्मक प्रवृत्ति रही है। हाल के वर्षों में कुछ सकारात्मक विकास के बावजूद, साइबेरियाई लुगदी और कागज उद्योग में गंभीर समस्याएं हैं:

· वित्तीय संसाधनों और रक्षा साधनों की कमी;

· पुरानी प्रौद्योगिकियां और उपकरण, अचल संपत्तियों का उच्च मूल्यह्रास (70% या अधिक);

· उत्पादों की सीमित रेंज;

· खराब सूचना सुरक्षा;

इन कारणों से, उद्योग और डिजाइन की वैज्ञानिक क्षमता, तकनीकी पुन: उपकरण और उपकरण प्रतिस्थापन के लिए मशीन-निर्माण संयंत्रों के आदेश मांग में कम हैं।

संपत्ति के पुनर्वितरण के संबंध में वन परिसर के उद्यमों द्वारा बड़ी समस्याओं का अनुभव किया जाता है। बढ़ता हुआ ऋण ऋण, जो बदले में, सामाजिक तनाव की ओर ले जाता है। यह लॉगिंग कंपनियों के लिए विशेष रूप से सच है। सामान्य तौर पर, वन परिसर में मजदूरी उद्योग के औसत से काफी कम है।

साइबेरिया और सुदूर पूर्व में इमारती लकड़ी उद्योग परिसर में सुधार के लिए रणनीतिक दिशा-निर्देश

देश की अर्थव्यवस्था के सामान्य कार्यों को ध्यान में रखते हुए, 21वीं सदी के पहले दशक में लकड़ी उद्योग विकास रणनीति के मुख्य लक्ष्य (स्थलचिह्न) इस प्रकार हैं:

वैश्विक वानिकी क्षेत्र में प्रतिस्पर्धी इमारती लकड़ी और कागज उत्पादों के उत्पादन में इसके लिए उपयुक्त अग्रणी स्थान पर साइबेरिया द्वारा उपलब्धि;

· इमारती लकड़ी उद्योग की सभी शाखाओं की अत्यधिक लाभदायक उत्पादन और स्थिर वित्तीय स्थिति सुनिश्चित करना। स्व-वित्तपोषण पर ध्यान दें और अपने स्वयं के धन की कीमत पर उत्पादन के विकास के लिए वर्तमान और एकमुश्त लागत का प्रावधान करें;

· लकड़ी के कचरे सहित सभी काटे गए लकड़ी बायोमास के गहन रासायनिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण की हिस्सेदारी बढ़ाने की दिशा में इमारती लकड़ी उद्योग की संरचना में सुधार करना;

जनसंख्या, उद्योग, निर्माण, कृषि, छपाई और अन्य क्षेत्रों की जरूरतों के लिए प्रतिस्पर्धी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन में वृद्धि;

लकड़ी के गहरे रासायनिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण के उत्पादों के निर्यात के लिए उन्मुखीकरण;

पर्यावरण पर औद्योगिक गतिविधियों के प्रभाव को पर्यावरण के अनुकूल स्तर तक कम करना;

· अर्थव्यवस्था के राज्य विनियमन की सक्रिय भूमिका के साथ बाजार संबंधों और तंत्र का विकास।

लकड़ी उद्योग परिसर के विकास के पहले चरण में, उद्योग के मौजूदा उद्यमों को संकट की स्थिति से बाहर निकालना, उनके काम का तकनीकी नवीनीकरण और स्थिरीकरण, और आर्थिक दक्षता में वृद्धि सुनिश्चित की जानी चाहिए।

दूसरे चरण में, कच्चे माल के गहन रासायनिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण की हिस्सेदारी बढ़ाने, निर्मित उत्पादों की सीमा का विस्तार करने और कच्चे माल के एकीकृत उपयोग के लिए नए लकड़ी के उद्यमों का निर्माण करने के लिए काम को और विकसित किया जाना चाहिए।

साइबेरिया और सुदूर पूर्व में मौजूदा लुगदी और कागज उद्यमों के विकास के लिए दिशा-निर्देश

रूस के एशियाई भाग के मुख्य लुगदी और कागज उद्यम पूर्वी साइबेरिया में स्थित हैं। इस - ब्रात्स्क और उस्त-इलिम्स्क लकड़ी प्रसंस्करण परिसरों, बैकाल लुगदी और पेपर मिल(इरकुत्स्क क्षेत्र), सेलेगिंस्की केंद्रीय नियंत्रण आयोग(बुर्यातिया गणराज्य), क्रास्नोयार्स्क लुगदी और पेपर मिल(क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र)।

ये उद्यम मुख्य रूप से सॉलॉग के चयन के साथ शंकुधारी प्रजातियों के लिए अनुमानित कटाई क्षेत्र की अधिकता के साथ लंबे समय तक लॉगिंग वाले क्षेत्रों में स्थित हैं, जिससे आसानी से सुलभ काटने वाले क्षेत्रों में लकड़ी के संसाधनों की कमी हो गई।

यहां मुख्य समस्याएं परिचालन वन निधि की शेष संरचना के तर्कसंगत और एकीकृत विकास के लिए मौजूदा उद्यमों की उत्पादन संरचना के तत्काल सुधार में निहित हैं।

इसके लिए मौजूदा उद्यमों में निम्न-श्रेणी और दृढ़ लकड़ी के उपयोग के लिए कार्यशालाएं (लाइनें) बनाना आवश्यक है। साथ ही वनीकरण पर काम को मजबूत करने की जरूरत है।

सामान्य तौर पर, लुगदी और कागज उद्यमों का तकनीकी स्तर आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, कई संकेतकों में उत्पादों की गुणवत्ता एक विकसित उद्योग के साथ विदेशों में निर्मित समान उत्पादों से नीच है। मौजूदा लुगदी और कागज उद्यमों के तकनीकी पुन: उपकरण और विकास के लिए पूंजी निवेश की आवश्यकता है।

इन परिस्थितियों में इन मुद्दों को हल करने का वास्तविक तरीका निवेश को आकर्षित करना है।

नए उद्यमों के निर्माण की संभावनाएं

दूसरे चरण में, लकड़ी उद्योग परिसर के विकास के लिए रणनीतिक दिशाओं के कार्यान्वयन में लकड़ी के कच्चे माल के एकीकृत और गहन प्रसंस्करण के लिए नई एकीकृत सुविधाओं का निर्माण शामिल है।

साइबेरिया में ऐसे उद्यमों में शामिल हैं असिनोव्स्की लुगदी और पेपर मिलटॉम्स्क क्षेत्र में लुगदी और पैकेजिंग पेपर के उत्पादन के साथ - 440 हजार टन।

पहले क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र और इरकुत्स्क क्षेत्र में नए लुगदी और कागज उद्यमों के एक विशेष रूप से बड़े नेटवर्क की परिकल्पना की गई थी। क्षेत्र क्रास्नोयार्स्क(क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र) पिछले दशकों में एक बड़े लकड़ी उद्योग परिसर के स्थान के लिए प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में से एक रहा है - येनिसी पल्प और पेपर मिल. इसकी क्षमता लुगदी और कागज उत्पादों की प्रति वर्ष 800 हजार टन तक होने की योजना थी।

निचले अंगारा क्षेत्र में एक अन्य प्रमुख उद्यम की योजना बनाई गई थी कोडिंस्की एलपीकेउच्च गुणवत्ता वाले सॉफ्टवुड से 500 हजार टन / वर्ष प्रक्षालित गूदे की रिहाई के साथ।

BAM की ओर बढ़ने वाले क्षेत्रों में इरकुत्स्क क्षेत्र के उत्तर में नए वानिकी परिसरों का निर्माण करना भी समीचीन है। लकड़ी के कच्चे माल के 750 मिलियन से अधिक एम 3 यहां केंद्रित हैं और नए लुगदी और कागज उद्यम (किरेन्स्की लुगदी और पेपर मिल, कज़ाचिंस्की लुगदी और पेपर मिल, चंस्की लुगदी और पेपर मिल) बनाना संभव है।

निस्संदेह, इन बड़े उद्यमों को इस क्षेत्र के विकास के लिए एक एकीकृत योजना के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए, क्योंकि बुनियादी ढांचे के विकास के लिए बड़े व्यय की आवश्यकता होती है।

आउटपुट

साइबेरिया और सुदूर पूर्व के क्षेत्रों में अक्षय वन संसाधनों का विशाल भंडार है, जो वर्तमान में पूरी तरह से और कुशलता से उपयोग नहीं किया जाता है।

विकसित लकड़ी और लुगदी और कागज उद्योग (फिनलैंड, स्वीडन, कनाडा, संयुक्त राज्य अमेरिका) वाले देशों में, लकड़ी की प्रति यूनिट वापसी रूस की तुलना में इसके जटिल और गहरे रासायनिक प्रसंस्करण के कारण 4-6 गुना अधिक है।

साइबेरिया और सुदूर पूर्व के वन परिसर के उद्यमों का विकास अर्थव्यवस्था के पुनरुद्धार और रूस के सामाजिक क्षेत्र और सबसे पहले, स्वयं क्षेत्रों के सुधार के लिए महान राष्ट्रीय आर्थिक महत्व का है।

वन परिसर संबंधित उद्योगों के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है: मुद्रण, रसायन, प्रकाश उद्योग, भोजन, निर्माण परिसर, रेलवे परिवहन, आदि।

विशेषज्ञों के अनुसार। लुगदी और कागज उद्योग में एक कार्यस्थल संबंधित उद्योगों में अधिकतम 10 नौकरियां प्रदान करता है।

लकड़ी और कागज उत्पादों के निर्यात में वृद्धि से देश के विदेशी मुद्रा संसाधनों की पूर्ति होगी और कुल विदेशी मुद्रा आय में अग्रणी स्थानों में से एक होगा।

कोमी गणराज्य के लुगदी और कागज उद्योग

लकड़ी उद्योग परिसर कोमी गणराज्य की अर्थव्यवस्था में दूसरा सबसे महत्वपूर्ण है। यह वानिकी उद्यमों, लॉगिंग, वुडवर्किंग द्वारा दर्शाया गया है लुगदी और कागज और हाइड्रोलिसिस उद्योग। 1995 में, लकड़ी उद्योग परिसर का हिस्सा गणतंत्र के विपणन योग्य उत्पादन का 21% था, जिसमें से 59% ने दिया लुगदी और कागज और हाइड्रोलिसिस उत्पादन।

कोमी गणराज्य में विकास लुगदी और कागज और हाइड्रोलिसिस उद्योग 1960 के दशक में शुरू हुआ।

निर्माण 1967 में शुरू हुआ सिक्तिवकर वन परिसर -रूस में अपनी तरह के सबसे बड़े उद्यमों में से एक

समूह वर्तमान में है "सिक्तिवकर टिम्बर इंडस्ट्री कॉम्प्लेक्स" (एसएलपीके)प्रति वर्ष 700 हजार टन से अधिक लुगदी और कागज उत्पादों की कुल उत्पादन क्षमता के साथ रूस में सबसे बड़े लंबवत एकीकृत कागज और लुगदी उत्पादकों में से एक है। एसवाईके ऑफिस पेपर, ऑफसेट पेपर, फूड पैकेजिंग बोर्ड में माहिर है, और न्यूजप्रिंट, टॉप लाइनर और क्राफ्ट लाइनर नालीदार बोर्ड, प्लाईवुड, चिपबोर्ड, टिशू पेपर और वॉलपेपर का भी उत्पादन करता है। इसके अलावा, SYK बिजली का उत्पादन करता है, राउंडवुड बेचता है, और परिवहन और अन्य सेवाएं प्रदान करता है।

समूह कोमी गणराज्य में कई लॉगिंग कंपनियों को नियंत्रित करता है, लॉगिंग की मात्रा, जो प्रति वर्ष 3 मिलियन एम 3 लकड़ी से अधिक है।

एसवाईके का अपना थर्मल पावर प्लांट है जो प्राकृतिक गैस और दहनशील माध्यमिक ऊर्जा संसाधनों पर काम कर रहा है। यह प्रति घंटे 436 मेगावाट बिजली और 3,200 टन भाप पैदा कर सकता है। थर्मल पावर प्लांट संयंत्र की जरूरतों के 200% तक बिजली और गर्मी का उत्पादन प्रदान करता है, जिससे सिक्तिवकर शहर की जरूरतों के लिए अतिरिक्त गर्मी का एहसास करना संभव हो जाता है। समूह 700,000 टन/वर्ष से अधिक की कुल क्षमता के साथ तीन पेपर मशीन और एक बोर्ड मशीन संचालित करता है: BM1, 144000 टन/वर्ष की क्षमता के साथ, BM4 240,000 टन/वर्ष की क्षमता के साथ, और BM5 180,000 टन/वर्ष की क्षमता के साथ। वर्ष, 170,000 टन/वर्ष की क्षमता वाली एक पेपरबोर्ड मशीन और 15,000 टन/वर्ष की क्षमता के साथ टिशू पेपर के उत्पादन के लिए एक मशीन। उत्पादन प्रक्रिया को लचीली पुन: विन्यास संभावनाओं की विशेषता है। प्रत्येक मशीन विभिन्न ग्राहकों के अनुरोधों (आवश्यकताओं) का जवाब देते हुए विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।

पिछले पांच वर्षों में, एसवाईके लगातार नए, अधिक लाभदायक उत्पादों और व्यापक उपकरण उन्नयन के संयोजन के माध्यम से उत्पादन मात्रा में वृद्धि कर रहा है। रूस के भीतर बढ़ती मांग और यूरोप में योग्य बाजारों में निर्यात के और विस्तार को ध्यान में रखते हुए, ए 4, ए 3 ऑफिस पेपर और शीट पेपर के नियोजित उत्पादन के आधार पर समूह के प्रबंधन ने उत्पादन में 555,000 से 700,000 टन / वर्ष की वृद्धि जारी रखी। अमेरिका।

Syktyvkar Timber Complex Group के कामकाजी और रखरखाव कर्मियों की संख्या 16,521 लोग हैं। मूल कंपनी में - 5.356 लोग

पर्यावरण संरक्षण और सामाजिक सुरक्षा के क्षेत्र में कंपनी की नीति सीधे कंपनी के सतत विकास के उद्देश्यों से संबंधित है। पर्यावरणीय सामाजिक और आर्थिक आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना समृद्धि के मार्ग पर समूह का मुख्य कार्य है।

निष्कर्ष

इसलिए, किए गए कार्यों को संक्षेप में, हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि रूस में लुगदी और कागज उद्योग गति प्राप्त कर रहा है। लुगदी और कागज उद्यम समृद्धि की राह पर चल रहे हैं और पहले से ही लुगदी और कागज उत्पादों के विदेशी निर्माताओं के साथ समान स्तर पर प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं। यह संयोग से नहीं हुआ, क्योंकि रूस

दुनिया में सबसे बड़ा अक्षय वन भंडार है। उद्यमों ने पहले की तुलना में अधिक सही नीति अपनानी शुरू की, और विदेशी और घरेलू दोनों निवेशकों के आकर्षण का देश के लुगदी और कागज उद्योग के विकास पर सकारात्मक प्रभाव पड़ा। रूसी संघ की सरकार ने भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। राज्य लुगदी और कागज उद्योग के विकास में रुचि रखता है, क्योंकि यह उद्योग बजट में बड़ा राजस्व लाता है, और सरकार द्वारा विकसित कार्यक्रम इसके विकास को प्रोत्साहित करते हैं।

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लुगदी और कागज उद्योग
अर्थव्यवस्था की जटिल शाखा, जो इसकी उत्पादन प्रक्रियाओं की मौलिकता के कारण है। कागज के 5,000 से अधिक ग्रेड या प्रकार हैं, जिन्हें आमतौर पर तीन मुख्य वर्गों में विभाजित किया जाता है: 1) स्वयं कागज, जैसे रैपिंग, हाइजीनिक, लेखन और मुद्रण; 2) कार्डबोर्ड, उदाहरण के लिए, कागज के कंटेनरों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है; 3) बिल्डिंग (इन्सुलेट, फेसिंग) कार्डबोर्ड, मुख्य रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। कच्चे माल (लुगदी और लकड़ी के गूदे) और अंतिम उत्पाद (कागज और बोर्ड) के उत्पादन के बीच तकनीकी निकटता के कारण, अर्थव्यवस्था की यह शाखा समय के साथ अधिक एकीकृत और स्वायत्त हो गई है: तैयार कागज का निर्माता आमतौर पर भी होता है लुगदी का निर्माता जिससे कागज बनाया जाता है, और लुगदी का हार्वेस्टर जिससे कागज का गूदा प्राप्त होता है।

कागज उत्पादन
कागज की मशीनें।कागज और कार्डबोर्ड बनाने के लिए दो तरह की मशीनें होती हैं- फ्लैट वायर (कैंटीन) और राउंड वायर (सिलेंडर)। फ्लैट तार का उपयोग सिंगल-लेयर पेपर, सिलेंडर - मल्टी-लेयर कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए किया जाता है। कागज और कार्डबोर्ड के विभिन्न ग्रेड के उत्पादन के लिए इन बुनियादी मशीनों के लिए कई तंत्र और उपकरण बनाए गए हैं।
फ्लैटबेड मशीन।फ्लैट मेश मशीन के पेपर वेब के ईब का खंड 15 मीटर या उससे अधिक की लंबाई के साथ एक समान तार जाल फैला हुआ है। वाटर-सस्पेंडेड फाइबर (लगभग 0.5% पेपर सॉलिड की सांद्रता पर) एक हेडबॉक्स नामक उपकरण के माध्यम से चलती स्क्रीन के सामने डाला जाता है। अधिकांश पानी जाल के माध्यम से बहता है क्योंकि यह चलता है, और रेशे एक कमजोर, गीले वेब में उलझ जाते हैं। इस जाल को ऊनी फेल्ट द्वारा रोलर्स के कई सेटों के बीच घुमाया जाता है जो पानी को बाहर निकालते हैं। सक्शन बॉक्स, नेट और उसके सहायक घटकों के साथ प्रेस सेक्शन मशीन के गीले सेक्शन का गठन करता है। पेपर वेब तब पेपर मशीन के ड्रायर सेक्शन में प्रवेश करता है। एक पारंपरिक ड्रायर में 1.2 मीटर व्यास वाले खोखले सिलेंडरों की एक श्रृंखला होती है, जिन्हें भाप द्वारा अंदर से गर्म किया जाता है। प्रत्येक सुखाने वाला सिलेंडर एक मोटे मोटे कपड़े से ढका होता है, जो गीला कपड़े को अगले सिलेंडर में सुखाना और स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है; 5-10% शेष रहने तक अधिक से अधिक पानी निकाला जाता है। उसके बाद, पेपर वेब परिष्करण भाग में प्रवेश करता है। यहां एक या एक से अधिक कैलेंडर पेपर को आयरन करते हैं; कैलेंडर ठंडे लोहे के रोल की एक ऊर्ध्वाधर पंक्ति है। वेब को शीर्ष दो रोलों के बीच के अंतराल में निर्देशित किया जाता है और प्रत्येक अंतराल के माध्यम से नीचे तक सभी तरह से पारित किया जाता है। ऊपर से नीचे की ओर शाफ्ट के बीच जाने पर, वेब चिकना, सघन और मोटाई में एक समान हो जाता है। फिर कैनवास को वांछित चौड़ाई के स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है और रोल में घाव कर दिया जाता है। रोल को एक प्रिंटर, एक कनवर्टिंग प्लांट, या उसी प्लांट की दूसरी शाखा में कोटिंग, शीट में काटने, या किसी अन्य उत्पाद में प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है। फ्लैट मेश मशीन की चौड़ाई 30 से 760 सेमी तक हो सकती है। काम करने की गति 900 मीटर / मिनट तक है। एक प्रकार की फ्लैट मेश मशीन होती है, जहां कपड़े को 3-3.6 मीटर व्यास वाले गर्म, सावधानीपूर्वक पॉलिश किए गए शाफ्ट पर सुखाया जाता है। यह मशीन विशेष रूप से टिशू पेपर के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है।
सिलेंडर मशीन।एक सिलेंडर (गोल जाल) मशीन एक फ्लैट जाल मशीन से अलग होती है जिसमें पेपर कास्टिंग सेक्शन एक जाल के साथ लपेटा हुआ सिलेंडर होता है। यह सिलेंडर फाइबर के घोल से भरे बाथ में घूमता है। जाल के माध्यम से पानी निकल जाता है, जिससे फाइबर की एक प्रकार की चटाई निकल जाती है, जिसे ऊनी कपड़े द्वारा सिलेंडर के शीर्ष के संपर्क में आने पर हटा दिया जाता है। कई टबों को एक पंक्ति में रखकर और उसी का उपयोग करके लगातार प्रत्येक टब से उलझे हुए तंतुओं को हटाने के लिए, एक स्तरित संरचना प्राप्त की जा सकती है; इस शीट या पेपरबोर्ड की मोटाई सिलिंडरों की संख्या और सुखाने की क्षमता से सीमित होती है। एक फ्लैटबेड मशीन पर उपयोग किए जाने वाले प्रेस और ड्रायर अनुभागों के माध्यम से वेब को पास करके अवशिष्ट पानी को हटा दिया जाता है। घूर्णन सिलेंडर की केन्द्रापसारक क्रिया उस पर तंतुओं को फेंकने की प्रवृत्ति रखती है। इससे लुगदी और कागज उद्योग की गति को 150 मीटर/मिनट तक सीमित करना आवश्यक हो जाता है। फेल्ट द्वारा निकाला गया प्राथमिक वेब काफी कमजोर है, लेकिन दूसरों के साथ संयोजन में और फाइबर के प्रकारों को बदलकर, एक मजबूत उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। फ्लैट वायर और सिलेंडर मशीन दोनों का उपयोग मशीन कोटेड पेपर और बोर्ड उत्पादन में किया जा सकता है। काटने के बाद परिणामी पेपर वेब उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
कागज सामग्री उत्पादन
पेपर पल्प के लिए कच्चा माल लकड़ी और अन्य सेल्युलोज युक्त सामग्री है। लुगदी और कागज मिलों के लिए एक इकाई बनाना असामान्य नहीं है। पुनर्चक्रणकर्ता या कारखाने कागज के गूदे को कागज और कार्डबोर्ड में बदल देते हैं, जिनका उपयोग लिफाफे, मोम कागज, खाद्य पैकेजिंग, स्टिकर, बक्से, और बहुत कुछ बनाने के लिए किया जाता है।

पेपर पल्प प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के स्रोत।पेपर और पेपरबोर्ड किसी भी सेलूलोज़ युक्त सामग्री से बनाया जा सकता है। बेकार कागज का अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है; पहले, मुद्रण स्याही और अन्य अशुद्धियों को इससे हटा दिया जाता है। फिर इसे आमतौर पर ताजे गूदे के साथ मिलाया जाता है ताकि उच्च ग्रेड के कागज जैसे बुक पेपर पर इस्तेमाल होने पर अतिरिक्त ताकत मिल सके; मलिनकिरण के बिना, बेकार कागज का उपयोग मुख्य रूप से बक्से और अन्य कंटेनरों के लिए कार्डबोर्ड के उत्पादन में किया जाता है। कुछ हद तक, बेकार लत्ता का भी उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च श्रेणी के लेखन पत्र, बांड और बैंकनोट के लिए कागज, वर्णक कागज और अन्य विशेष कागजात प्राप्त करना संभव हो जाता है। रफ कार्डबोर्ड स्ट्रॉ पल्प से बनाया जाता है। विशेष उत्पादों में अभ्रक और प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर जैसे लिनन, भांग, रेयान, नायलॉन और कांच का उपयोग किया जा सकता है।
लकड़ी लुगदी।पेपर पल्प बनाने के लिए लकड़ी पसंदीदा सामग्री है; इसमें कागज के निर्माण में इस्तेमाल होने वाली लगभग 90% रेशेदार सामग्री होती है। क्षेत्र और उद्यम की क्षमताओं के आधार पर, लुगदी लकड़ी को लुगदी और पेपर प्लांट में आयात या राफ्ट किया जा सकता है, जिसकी लंबाई पेड़ की ऊंचाई से लेकर 1.2 मीटर तक के रिक्त स्थान तक होती है। स्लैब और चीरघर अपशिष्ट लुगदी उत्पादन के लिए भी उपयुक्त हैं; जबकि चीरघर या लुगदी और पेपर मिल में उन्हें पहले चिप्स में परिवर्तित किया जाता है।
लकड़ी से पेपर पल्प प्राप्त करने की प्रक्रिया।चूंकि कागज लगभग किसी भी रेशेदार सामग्री से बनाया जा सकता है, कागज के गूदे के उत्पादन के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं, जो अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होते हैं। हालाँकि, लकड़ी को कागज के गूदे में बदलने की तीन मुख्य प्रक्रियाएँ हैं: यांत्रिक, रासायनिक और अर्ध-रासायनिक। अशुद्ध रूप में पौधे में प्रवेश करने वाले लट्ठों को छाल से साफ किया जाना चाहिए। लकड़ी को फिर एक चिपर के माध्यम से पारित किया जाता है, जो लकड़ी को रासायनिक प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए इसे 6-7 सेमी टुकड़ों (चिप्स) में काटता है (यह यांत्रिक लुगदी के लिए आवश्यक नहीं है)।
यांत्रिक प्रक्रिया।एक यांत्रिक प्रक्रिया में, छाल रहित लट्ठों को कुचल दिया जाता है। कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होता है, और परिणामी लकड़ी के गूदे में मूल लकड़ी के सभी घटक होते हैं। यह पेरोक्साइड के साथ प्रक्षालित है, लेकिन अस्थिर रहता है और समय के साथ खराब हो जाता है। क्योंकि श्रेडिंग ऑपरेशन आदर्श रूप से तंतुओं को अलग नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लंपिंग होता है, यांत्रिक रूप से उत्पादित स्टॉक से कागज अपेक्षाकृत कमजोर होता है। इसलिए, इस तरह के लकड़ी के गूदे का उपयोग रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त कागज के गूदे के साथ किया जाता है। यंत्रवत् उत्पादित लुगदी का उपयोग कागज और पेपरबोर्ड उत्पादों जैसे अखबारी कागज और पुनर्नवीनीकरण बोर्ड तक सीमित है जहां उच्च गुणवत्ता और ताकत आवश्यक नहीं है।
सल्फाइट प्रक्रिया।सल्फाइट प्रक्रिया द्वारा लुगदी की तैयारी के लिए कैल्शियम और/या मैग्नीशियम, अमोनिया या सोडियम के संयोजन में बाइसल्फाइट आयन (HSO32-) युक्त खाना पकाने के तरल में चिप्स के उपचार की आवश्यकता होती है। कैल्शियम-मैग्नीशियम संयोजन मुख्य रूप से लुगदी मिलों में उपयोग किया जाता है। लकड़ी के बीच, स्प्रूस और पश्चिमी हेमलॉक को प्राथमिकता दी जाती है। परिणामस्वरूप लकड़ी का गूदा आसानी से प्रक्षालित होता है और यांत्रिक घर्षण के लिए प्रतिरोधी होता है। बिना प्रक्षालित स्टॉक का उपयोग पैकेजिंग बोर्ड के लिए किया जाता है, जिसे अखबारी कागज के लिए यंत्रवत् उत्पादित स्टॉक के साथ मिश्रित किया जाता है, और सभी श्वेत पत्रों जैसे कि किताबें, बांड, पेपर नैपकिन और बढ़िया रैपिंग पेपर के लिए ब्लीच किया जाता है। पेपर पल्प के उत्पादन के लिए अभिकर्मक के रूप में, आप तटस्थ सोडियम सल्फाइट का उपयोग कर सकते हैं। यह एसिड-सल्फाइट प्रक्रिया में प्राप्त पेपर पल्प के समान देता है। हालांकि, उच्च लागत और निपटान की कठिनाई के कारण, रासायनिक विधि द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले पेपर पल्प के उत्पादन में इसका उपयोग नगण्य रहा है। अधिक व्यापक रूप से, इसका उपयोग अर्ध-रासायनिक तरीके से लुगदी के उत्पादन में किया जाता है, जो नालीदार कार्डबोर्ड के निर्माण में जाता है।
सोडा प्रक्रिया।यह प्रक्रिया क्षारीय प्रक्रियाओं के प्रकारों में से एक है। लकड़ी के चिप्स को कास्टिक सोडा या कास्टिक सोडा (NaOH) के घोल में उबाला जाता है। सोडा पेपर पल्प मुख्य रूप से एस्पेन, यूकेलिप्टस और पॉपलर जैसे दृढ़ लकड़ी से बनाया जाता है। यह मुख्य रूप से कागज के मुद्रित ग्रेड के निर्माण के लिए सल्फाइट द्रव्यमान के मिश्रण में उपयोग किया जाता है।
सल्फेट प्रक्रिया।यह प्रक्रिया क्षारीय पर भी लागू होती है। खाना पकाने के तरल में सल्फर मिलाया जाता है, जो एक कास्टिक घोल है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया को गति देता है, परिचालन दबाव और गर्मी की खपत को कम करता है, और सभी प्रकार की लकड़ी पर प्रभावी ढंग से कार्य करता है। सल्फेट प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है जहां उत्पाद की ताकत की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले रैपिंग पेपर और बोर्ड। पाइन, जिसमें लंबे समय तक मजबूत रेशे होते हैं, इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की प्रजातियों में हावी है। हालांकि सल्फाइट के गूदे की तुलना में सल्फेट के गूदे को ब्लीच करना अधिक कठिन होता है, लेकिन परिणामी सफेद उत्पाद उच्च गुणवत्ता का हो सकता है।
अर्ध-रासायनिक प्रक्रिया।यह प्रक्रिया रासायनिक और यांत्रिक प्रसंस्करण का एक संयोजन है। तंतुओं के बीच के बंधनों को ढीला करने के लिए लकड़ी को थोड़ी मात्रा में रसायनों से गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया की एक भिन्नता कोल्ड सोडा प्रक्रिया है, जिसमें लकड़ी के चिप्स को वायुमंडलीय दबाव और तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल से हल्के से उपचारित किया जाता है। उसके बाद, चिप्स, जो इस तरह के प्रसंस्करण के दौरान अपने गुणों को बरकरार रखते हैं, को अपघर्षक उपकरण में खिलाया जाता है, जो तंतुओं को अलग करता है। पेपर पल्प की "शुद्धता" की डिग्री रासायनिक उपचार की गहराई पर निर्भर करती है। उपयोग किए गए रसायनों के आधार पर, यह प्रक्रिया किसी भी प्रकार की लकड़ी के लिए उपयुक्त है; यहां रासायनिक आवश्यकताएं रासायनिक प्रक्रिया की तुलना में कम हैं, और उपज - लकड़ी की प्रति कॉर्ड द्रव्यमान का वजन - अधिक है। चूंकि फाइबर ग्लोमेरुली पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, इस तरह से प्राप्त लुगदी की गुणवत्ता यांत्रिक प्रक्रिया में प्राप्त लुगदी की गुणवत्ता में वृद्धि के साथ घट जाती है।
पेपर स्टॉक की तैयारी।विरंजन प्रक्रिया पेपर पल्प उत्पादन प्रक्रिया से स्वतंत्र है। हालांकि, इसकी कई किस्में हैं, जो लकड़ी के प्रकार, इस्तेमाल किए गए रसायनों और अंतिम उत्पाद द्वारा निर्धारित की जाती हैं। क्लोरीन, किसी न किसी रूप में, मुख्य विरंजक एजेंट है। यांत्रिक पल्पिंग में स्पष्टीकरण के लिए पेरोक्साइड और बाइसल्फाइट्स का उपयोग किया जाता है। विरंजन से पहले और बाद में, इस द्रव्यमान को अलग-अलग क्रमों में तब तक धोया और धोया जाता है जब तक कि इसमें पूरी तरह से अलग-अलग फाइबर न हों, रसायनों के निशान से मुक्त। उसके बाद, परिणामी द्रव्यमान, खासकर अगर इसमें लत्ता और सल्फाइट पेपर पल्प से प्राप्त उत्पाद होते हैं, तो इसे और अधिक चपटा किया जाना चाहिए। यह अंत करने के लिए, तंतुओं को एक घूर्णन शाफ्ट पर लगे स्थिर चाकू और चाकू के बीच से गुजारा जाता है। जब ऐसा होता है, तो तंतु भुरभुरा हो जाते हैं, और उनकी सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं, जिससे एक मजबूत कागज प्राप्त करना संभव हो जाता है। इसके अलावा, रंजक, खनिज रंगद्रव्य और कार्बनिक पदार्थ (चिपकने वाले) जोड़े जाते हैं, जो गीली ताकत, पानी प्रतिरोध देते हैं और मुद्रण स्याही के आसंजन की सुविधा प्रदान करते हैं। जब फ़्लैटनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, तो इन एडिटिव्स को स्टॉक में जोड़ा जा सकता है क्योंकि इसे पेपर मशीन में फीड किया जाता है।
यह सभी देखेंकागज और अन्य लेखन सामग्री।
साहित्य
अकीम ई.एल. आदि सेल्यूलोज, कागज और कार्डबोर्ड के प्रसंस्करण और प्रसंस्करण की तकनीक। एल।, 1977 शिटोव एफ.ए. लुगदी और कागज उत्पादन की तकनीक। एम।, 1978 कोगन ओ.बी., वोल्कोव ए.डी. लुगदी और कागज उद्योग की प्रक्रियाएं और उपकरण। एम।, 1980

कोलियर इनसाइक्लोपीडिया। - खुला समाज. 2000 .

देखें कि "पल्प एंड पेपर इंडस्ट्री" अन्य शब्दकोशों में क्या है:

एक उद्योग जो विभिन्न प्रकार के रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों (सल्फाइट और सल्फेट पल्प सहित), कागज, कार्डबोर्ड और उनसे बने उत्पादों का उत्पादन करता है। मुख्य कच्चा माल शंकुधारी (स्प्रूस, पाइन, देवदार, लार्च) और दृढ़ लकड़ी (एस्पन, बीच ... बड़ा विश्वकोश शब्दकोश

एक उद्योग जो विभिन्न प्रकार के रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों (सल्फाइट और सल्फेट पल्प सहित), कागज, कार्डबोर्ड और उनसे बने उत्पादों का उत्पादन करता है। मुख्य कच्चा माल शंकुधारी (स्प्रूस, पाइन, फ़िर, लार्च) और दृढ़ लकड़ी (एस्पन ... विश्वकोश शब्दकोश

लुगदी और कागज उत्पादन अंतिम या मध्यवर्ती प्रसंस्करण के लुगदी, कागज, कार्डबोर्ड और अन्य संबंधित उत्पादों को प्राप्त करने के उद्देश्य से एक प्रक्रिया है। उपस्थिति का इतिहास पहली बार 12 ईसा पूर्व में चीनी इतिहास में कागज का उल्लेख किया गया है ... विकिपीडिया

उद्योग की एक शाखा जो विभिन्न प्रकार के कागज (कागज देखें), कार्डबोर्ड और उनसे बने उत्पाद, सेल्यूलोज (सेल्यूलोज देखें), रेशेदार और कठोर फाइबरबोर्ड को इन्सुलेट करती है। उद्योग के उप-उत्पाद एथिल हैं ... ...

- (रूस का लुगदी और कागज उद्योग) रूसी उद्योग की शाखा। उद्योग के मुख्य उत्पाद लुगदी, कागज और कार्डबोर्ड हैं। उद्योग की उपस्थिति बड़े वन भंडार के कारण है। सामग्री 1 इतिहास 2 पल्प एंड पेपर कॉर्पोरेशन ... विकिपीडिया

आर्थिक निबंध। लुगदी और कागज उद्योग- आर्थिक निबंध। लुगदी और कागज उद्योग लैटिन अमेरिकी निर्मित उत्पादों के कुल मूल्य में लुगदी और कागज उद्योग का हिस्सा 1950 में 2.4% से बढ़कर 1975 में 4.9% हो गया। लगभग सभी कागज और ... ... विश्वकोश संदर्भ पुस्तक "लैटिन अमेरिका"

अफ्रीका। आर्थिक निबंध। लकड़ी का काम और लुगदी और कागज उद्योग- 1960 और 70 के दशक में सक्रिय रूप से विकसित होना शुरू हुआ। पश्चिम और मध्य अफ्रीका में। 70 के दशक में कई देशों (कांगो, कैमरून, बीएससी) में। लॉगिंग कंपनियों को 30 से 60% तक साइट पर संसाधित करने के लिए बाध्य करने वाले विशेष कानून पारित किए गए थे ... ... विश्वकोश संदर्भ पुस्तक "अफ्रीका"

महान सोवियत विश्वकोश

I कागज उद्योग, लुगदी और कागज उद्योग देखें। II कागज उद्योग ("कागज उद्योग") मासिक वैज्ञानिक, तकनीकी और उत्पादन पत्रिका, लुगदी और कागज मंत्रालय का एक अंग ... ... महान सोवियत विश्वकोश, ए वी मिरोनोव। कागज रूस में लुगदी और कागज उद्योग के विकास के रुझानों का अध्ययन करता है। लुगदी और कागज मिलों के उत्पादन और वित्तीय परिणामों का विश्लेषण किया गया।… इलेक्ट्रॉनिक पुस्तक

कई रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों से युक्त उच्च गुणवत्ता वाला कागज प्राप्त करने के लिए, उनमें से प्रत्येक को अलग से पीसने की सलाह दी जाती है, अर्थात। विभिन्न मोड में और इस उद्देश्य के लिए अलग से स्थापित उपकरणों पर। हालांकि, कुछ मामलों में, रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए, जिनमें से कागज की संरचना में सामग्री 20-30% से अधिक नहीं होती है, संयुक्त पीसने की अनुमति है, क्योंकि इससे अतिरिक्त उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और पीसने की प्रक्रिया सरल हो जाती है और अधिक आर्थिक रूप से आगे बढ़ता है। उसी समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे मामले ज्ञात होते हैं जब नरम लकड़ी के गूदे को पुआल और बेंत के गूदे के साथ संयुक्त पीसने से बाद के हेमिकेलुलोज के प्रभाव के कारण तंतुओं के बेहतर विकास में योगदान होता है, जो पीसने पर कार्य करते हैं हाइड्रोफिलिक योजक। इसलिए, अर्ध-तैयार उत्पादों को अलग-अलग या संयुक्त रूप से पीसने के लिए सबसे अच्छा सवाल हमेशा विशिष्ट उत्पादन स्थितियों और उत्पादित कागज के प्रकार के संबंध में तय किया जाना चाहिए।[ ...]

कागज प्राप्त करने के लिए विभिन्न वृक्ष प्रजातियों के सेल्युलोज और वार्षिक पौधों और लकड़ी के गूदे का उपयोग किया जाता है। कपड़ा उत्पादन के लिए सेल्युलोज भी एक मूल्यवान कच्चा माल है। यह अन्य उद्योगों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। [...]

बर्च और एस्पेन के मिश्रण से ब्लीचड सल्फेट दृढ़ लकड़ी का गूदा, प्रजातियों के अनुपात के बिना, टीयू 814 के अनुसार उत्पादित होता है) 4-429-77: LB-0 - 100 से उच्च गुणवत्ता वाले प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए % सेल्युलोज; LB-1 - लेखन कागज, प्रिंटिंग पेपर, नोटबुक पेपर, बहुपरत कार्डबोर्ड की सफेद आवरण परतों के उत्पादन के लिए; LB-2 - मुद्रण के लिए कागज और कागज लिखने के लिए, कुछ प्रकार के तकनीकी कागज; LB-3 - सेनेटरी और हाइजीनिक प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए।[ ...]

पुआल से कागज के गूदे और लुगदी का उत्पादन। लकड़ी के अलावा, पुआल रैपिंग पेपर, कार्डबोर्ड और लुगदी के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में काम कर सकता है।[ ...]

एरोबिक प्रक्रिया और किण्वन के बीच अंतर पर जोर देने के लिए, सल्फाइट शराब के कचरे से एक मूल्यवान उत्पाद प्राप्त करने के दो उदाहरणों पर विचार करें। सल्फेट पल्पिंग और पेपरमेकिंग में सल्फाइट शराब सबसे खतरनाक जल प्रदूषक है। लकड़ी के गूदे को बाईसल्फेट शराब में कुचली हुई लकड़ी को उबालकर प्राप्त किया जाता है। कागज बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सेल्यूलोज फाइबर घुलता नहीं है। लिग्निन, रेजिन, शर्करा और अन्य लकड़ी के घटक घुलनशील होते हैं। ये सामग्री लकड़ी के कुल द्रव्यमान का लगभग आधा हिस्सा है। सल्फाइट शराब का कचरा गहरे भूरे रंग का होता है, इसमें 8 से 12% (वजन के अनुसार) घुलित ठोस, थोड़ी मात्रा में निलंबित ठोस, 2% चीनी, 0.6% सल्फर डाइऑक्साइड होता है, और यह पूरी तरह से जीवित जीवों से मुक्त होता है। उत्पादित 1 टन लुगदी के लिए, 7500 से 15,000 लीटर सल्फाइट शराब बनती है, यानी भारी मात्रा में अपशिष्ट जिसे संसाधित करना मुश्किल होता है। हालांकि इस कचरे से कई उपयोगी पदार्थ प्राप्त किए जा सकते हैं, केवल 20% लुगदी मिलें परिणामी सामग्रियों से आर्थिक रूप से लाभान्वित हो सकती हैं, क्योंकि एक बड़ी लुगदी मिल किसी भी उत्पादित उत्पाद के लिए बाजार की अधिकांश मांग को पूरा कर सकती है।[ ...]

सेल्यूलोज को कई अत्यधिक घुलनशील लवणों के गर्म सांद्र विलयनों में फैलाया जा सकता है। 1852 में वापस, बैरेसविले ने पाया कि जस्ता क्लोराइड के गर्म केंद्रित घोल में कागज सूज जाता है और घुल जाता है। जस्ता लवण में घुले सेल्युलोज का उपयोग धागे और रेशों की तैयारी के लिए किया जाता था, लेकिन बाद में सेल्यूलोज के क्षरण के कारण इसे छोड़ दिया गया। हालांकि, अब तक, वल्केनाइज्ड फाइबर के उत्पादन में, समाधान का उपयोग उस सांद्रता में किया जाता है जिस पर सूजन होती है।[ ...]

कागज के उत्पादन के लिए अभिप्रेत सेल्यूलोज फाइबर के लिए, लकड़ी से उनकी उपज का बहुत महत्व है, साथ ही हेमिकेलुलोज की उपस्थिति के कारण कई गुण हैं। इसके विपरीत, रासायनिक प्रसंस्करण में प्रयुक्त सेलूलोज़ के लिए, हेमिकेलुलोज सामग्री को न्यूनतम रखा जाना चाहिए। इन आवश्यकताओं के अनुसार, सल्फेट खाना पकाने के तरीके भी भिन्न होते हैं। [...]

सेल्युलोज ग्रेड NS-2 का उपयोग रैपिंग, पैकेजिंग, वाटरप्रूफ, अपारदर्शी, बॉबिन और अन्य प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है। पल्प ग्रेड NS-2 को पकाते समय, गुणवत्ता संकेतकों के अनुपालन के अधीन, दृढ़ लकड़ी को जोड़ने की अनुमति है।[ ...]

तुलना के लिए, पोलिश पीपुल्स रिपब्लिक, एम3/टी में कुछ ग्रेड के लुगदी और कागज के उत्पादन के लिए पानी की खपत पर डेटा दिया गया है।[ ...]

सेलूलोज़ और कागज। लुगदी और कागज उद्योग में ठोस अपशिष्ट का निपटान किया जाता है कीचड़: प्रत्येक टन कागज के लिए, लगभग 9-72.5 किलोग्राम ठोस अपशिष्ट उत्पन्न होता है और इसे त्याग दिया जाना चाहिए। कुछ कारखाने वैनिलिन, कैल्शियम ऑक्सालेट, लिग्निन और सोडियम सल्फेट जैसे रसायनों का उत्पादन करने के लिए कीचड़ का उपयोग करते हैं।[ ...]

क्राफ्ट पेपर और क्राफ्ट पल्प के उत्पादन में, लकड़ी के चिप्स को सोडियम सल्फाइड और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के मिश्रण वाले वातावरण में गर्म किया जाता है, और बड़ी मात्रा में दुर्गंधयुक्त गैसें उत्पन्न होती हैं। प्रक्रिया की जटिलता उत्सर्जित गैसों की मात्रा में बड़े बदलाव में निहित है, उदाहरण के लिए, वॉली रिलीज के लिए यह सामान्य रिलीज से 1000 गुना अधिक हो सकता है।[ ...]

लकड़ी आधारित पैनल और प्लास्टिक के उत्पादन के अलावा, लकड़ी के रासायनिक प्रसंस्करण की अन्य शाखाओं को भी व्यापक रूप से विकसित किया गया है। सबसे बड़े उद्योगों में से एक, लुगदी और कागज उद्योग लगातार विकसित हो रहा है। दुनिया में रासायनिक प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी की मात्रा के मामले में, लुगदी उत्पादन पहले स्थान पर है। लकड़ी के गूदे और लकड़ी के गूदे से विभिन्न प्रकार के कागज और गत्ते का उत्पादन किया जाता है। कृत्रिम विस्कोस फाइबर के उत्पादन के लिए लकड़ी का गूदा मुख्य कच्चा माल है। सेल्युलोज नाइट्रेट्स का उपयोग धुआं रहित पाउडर, वार्निश, फिल्म और प्लास्टिक के उत्पादन के लिए किया जाता है। सेल्यूलोज एसीटेट से कृत्रिम एसीटेट फाइबर, कम ज्वलनशील फिल्म, वार्निश और प्लास्टिक का उत्पादन किया जाता है।[ ...]

सेल्यूलोज के अलावा, कागज के उत्पादन में एक बड़े पैमाने पर अर्ध-तैयार उत्पाद लकड़ी का गूदा है - लकड़ी (सफेद) के यांत्रिक घर्षण का एक उत्पाद, लकड़ी (भूरा) की प्रारंभिक भाप के साथ, एक साथ गर्मी उपचार (थर्मोमैकेनिकल) के साथ लकड़ी का यांत्रिक घर्षण। या टीएमएम) और थर्मोमेकेनिकल रसायनों के साथ एक साथ उपचार के साथ (केमी-थर्मोमैकेनिकल, या एचटीएमएम)। लकड़ी के गूदे को प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के अनुसार, डिफाइबर वुड पल्प (DDM) और रिफाइंड वुड पल्प (RDM) होते हैं।[ ...]

प्रक्षालित दृढ़ लकड़ी का गूदा, जिसका उत्पादन लगातार बढ़ रहा है, आमतौर पर मुद्रित कागजों के उत्पादन के लिए प्रक्षालित सॉफ्टवुड पल्प के साथ मिश्रणों में उपयोग किया जाता है।[ ...]

सेल्युलोज उत्पादन का सिद्धांत विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों /27/ की कार्रवाई के तहत लिग्निन के सबसे पूर्ण विघटन में निहित है। सबसे आम तरीकों में विभिन्न पीएच (अम्लीय, कमजोर अम्लीय, तटस्थ और क्षारीय तरीके से अलंकरण) या क्षार (सोडा, सल्फेट विधियों और उनके संशोधनों) के आधार पर समाधान के आधार पर सल्फाइट पर आधारित डोलिंगिफाइंग समाधान का उपयोग किया जाता है। इन विधियों के अलावा, कुछ अन्य भी हैं। वर्तमान में, लुगदी के उत्पादन में, वे ऐसी विधि के लिए प्रयास कर रहे हैं जिसमें केवल लिग्निन और संबंधित पदार्थों को चुनिंदा रूप से हटा दिया जाएगा और लकड़ी का पूरा पॉलीसेकेराइड हिस्सा कागज के उत्पादन में चला जाएगा। सबसे हालिया प्रवृत्ति, यदि संभव हो तो, फाइबर की लिग्निन सामग्री की उपेक्षा करना है, लेकिन इसके गुणों को इस हद तक और इस तरह से बदलना है कि यह कागज उत्पादन के लिए उपयुक्त हो।[ ...]

कागज उत्पादन के लिए लुगदी का विरंजन। लुगदी की धुलाई और धोने के पानी का उपयोग। रासायनिक प्रसंस्करण के लिए लुगदी का विरंजन। . .[...]

कागज उत्पादन के लिए रासायनिक रूप से शुद्ध सेल्यूलोज के उत्पादन की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए उपज बढ़ाने के लिए इसमें कुछ हेमिकेलुलोज को बरकरार रखा जाता है। कागज उत्पादन के लिए लुगदी में ओसी-सेल्युलोज की सामग्री आमतौर पर 60-80% से अधिक नहीं होती है। कृत्रिम रेशों के उत्पादन के लिए सेल्युलोज की शुद्धता की आवश्यकताएं कहीं अधिक कठोर हैं।[ ...]

कागज उत्पादन के लिए लुगदी को ब्लीच करते समय, उच्च और स्थिर सफेदी प्राप्त करने के अलावा, यांत्रिक गुणों को उचित स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है। रासायनिक प्रसंस्करण के लिए जाने वाले लुगदी के लिए, भौतिक और यांत्रिक गुणों का माध्यमिक महत्व है, और मुख्य भौतिक और रासायनिक गुण हैं, जो लुगदी शुद्धिकरण की डिग्री और विरंजन और शोधन की शर्तों से निर्धारित होते हैं। इस प्रकार, लुगदी विरंजन के दौरान निर्धारित लक्ष्य और उद्देश्य विविध होते हैं और उनकी उपलब्धि मूल लुगदी के प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करती है।[ ...]

परियोजना के इस हिस्से को लिखने के स्रोत पार्टी और सरकार के संकल्प, पत्रिका "पेपर इंडस्ट्री", अमूर्त जानकारी "पल्प, पेपर एंड कार्डबोर्ड", "पल्प एंड पेपर प्रोडक्शन पर एक्सप्रेस सूचना" हैं। निर्दिष्ट पत्रिकाओं को पिछले 3 वर्षों से कम नहीं देखा जाना चाहिए। सार जानकारी में "पल्प, पेपर एंड कार्डबोर्ड" नंबर 36 और जर्नल "पेपर इंडस्ट्री" नंबर 12 में, अर्ध-वार्षिक या वार्षिक सामग्री की तालिका रखी गई है, जिससे आप पता लगा सकते हैं कि इन पत्रिकाओं के किन मुद्दों पर लेख हैं चल रहे प्रोजेक्ट का विषय रखा गया है। [...]

सल्फेट या सल्फाइट विधि द्वारा प्राप्त लुगदी को ब्लीच करने की प्रक्रिया में क्षारीय शोधन के परिणामस्वरूप परिष्कृत गूदा प्राप्त किया जाता है। इस गूदे में लिग्निन और हेमिकेलुलोज की मात्रा कम होती है, इसलिए इसका उपयोग उच्च अवशोषण क्षमता वाले टिकाऊ और विशेष कागजों के उत्पादन के लिए किया जाता है।[ ...]

कागज बनाने के लिए सेल्यूलोज सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल है। इस प्रयोजन के लिए, जर्मनी में उत्पादित अधिकांश लुगदी का उपयोग किया जाता है। उसी समय, सल्फाइट सेल्युलोज का उपयोग लगभग विशेष रूप से प्रिंटिंग पेपर के निर्माण के लिए किया जाता है। कागज के विशेष रूप से टिकाऊ ग्रेड (बैग, पैकेज, आदि के लिए) के लिए, सोडा सेल्युलोज (क्राफ्ट सेल्युलोज) का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के गूदे और बेकार कागज को बड़ी मात्रा में संसाधित किया जाता है ताकि कम ताकत और खराब गुणवत्ता वाले कागज जैसे अखबारी कागज का उत्पादन किया जा सके। कपड़ा उद्योग के लत्ता, लत्ता और अन्य अपशिष्ट व्यावहारिक रूप से केवल विशेष रूप से मूल्यवान ग्रेड के कागज (बैंक नोट, प्रमाण पत्र, दस्तावेजों के लिए कागज) के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं, फिर टिशू पेपर के उत्पादन के लिए। रूफिंग पेपर प्राप्त करने के लिए सबसे खराब गुणवत्ता के पेंट किए गए कचरे का उपयोग किया जाता है।[ ...]

लुगदी और कागज के उत्पादन को आमतौर पर अर्द्ध-तैयार उत्पादों (विभिन्न प्रकार के लुगदी और लकड़ी के गूदे) के उत्पादन और विभिन्न प्रकार और कागज के ग्रेड के उत्पादन में विभाजित किया जाता है। सेल्युलोज का उपयोग कागज, कृत्रिम फाइबर, विस्फोटक आदि के निर्माण में किया जाता है। सेल्युलोज के उत्पादन के लिए वर्तमान में दो विधियों का उपयोग किया जाता है: सल्फाइट और सल्फेट, दूसरी विधि अधिक व्यापक है, क्योंकि यह अधिक विविध प्रकार के कच्चे माल के उपयोग की अनुमति देती है। ...]

सल्फाइट पल्पिंग के दौरान, विशेष रूप से उच्च उपज लुगदी का उत्पादन करते समय, हेमिकेलुलोज का हिस्सा रेशेदार सामग्री (तकनीकी लुगदी) में लुगदी के साथ विभिन्न प्रकार के कागज का उत्पादन करने के लिए एक साथ रहता है। रासायनिक प्रसंस्करण के लिए शुद्ध सेल्यूलोज प्राप्त होने पर, हेमिकेलुलोज को घोल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और सल्फाइट सेलुलोज में उनकी न्यूनतम मात्रा होती है।[ ...]

पेपरमेकिंग के अभ्यास में, पेपर को अपारदर्शी बनाने के लिए आमतौर पर पेपर पल्प में मिनरल फिलर्स मिलाया जाता है। खनिज भराव और सेल्यूलोज फाइबर के बीच किरणों के अपवर्तक सूचकांकों में जितना अधिक अंतर होता है, उतना ही अधिक अस्पष्टता का प्रभाव होता है। तालिका में। 18 विभिन्न फिलर्स द्वारा सेल्युलोज किरणों के अपवर्तनांक के बारे में जानकारी प्रदान करता है और कुछ पदार्थों को पेपर संरचना में पेश किया जाता है।[ ...]

तकनीकी लकड़ी के गूदे, सल्फाइट और सल्फेट का उपयोग कागज के निर्माण और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। रासायनिक प्रसंस्करण के लिए, कपास सेलुलोज का उपयोग कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। [...]

उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए प्रक्षालित लुगदी का उपयोग अर्ध-तैयार उत्पाद की शुद्धता के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। प्रक्षालित स्टॉक की पूरी तरह से सफाई आमतौर पर दो चरणों में की जाती है: ठीक स्क्रीनिंग और केंद्रित क्लीनर सफाई।[ ...]

सेल्युलोज की प्रफुल्लित करने की क्षमता का निर्धारण बहुत व्यावहारिक महत्व का है। सेल्युलोज की सूजन की डिग्री और इसकी पुनर्वित्तीयता और इसके परिणामस्वरूप, परिणामी कागज के गुणों के बीच घनिष्ठ संबंध है। यह ज्ञात है कि बिना मिल वाले सेल्यूलोज फाइबर अपेक्षाकृत कठोर और भंगुर होते हैं। पेपरमेकिंग के लिए सेल्युलोज का उपयोग करते समय, फाइबर की बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी और लचीलेपन का बहुत महत्व है। फाइबर के ये गुण काफी हद तक उनकी सूजन की क्षमता से संबंधित हैं, क्योंकि फाइबर की एक महत्वपूर्ण सूजन रिफाइनिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें कम नुकसान पहुंचाती है, जो बदले में कागज के गुणों को प्रभावित करती है। मानव निर्मित रेशों के निर्माण में सेल्यूलोज की प्रफुल्लित करने की क्षमता का विशेष महत्व है। सेल्युलोज की यह संपत्ति मर्करीकरण के दौरान, क्षारीय सेल्युलोज xanthogenation के दौरान, और विभिन्न अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं के दौरान भी इसके व्यवहार को निर्धारित करती है। मर्सरीकरण के दौरान सेल्यूलोज की सूजन इससे कम आणविक भार अंशों को हटाने में योगदान करती है। कार्बन डाइसल्फ़ाइड xanthogenation के दौरान सूजे हुए सेल्युलोज में बेहतर तरीके से विसरित होता है। रेशों की कताई और खिंचाव भी सूजन प्रक्रिया से जुड़े होते हैं।[ ...]

सल्फाइट पल्प के मुख्य प्रकार हैं: विभिन्न प्रकार के कागज या कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए बिना प्रक्षालित और प्रक्षालित और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए प्रक्षालित परिष्कृत।[ ...]

प्रक्षालित गूदे में राख की मात्रा बहुत विस्तृत रेंज में भिन्न होती है - 0.02 से 1% तक। यदि लुगदी का उपयोग कागज के निर्माण में किया जाता है, तो ज्यादातर मामलों में राख की सामग्री और संरचना का कोई व्यावहारिक महत्व नहीं होता है। रासायनिक प्रसंस्करण के लिए सेलूलोज़ का उपयोग करते समय, खनिजों का प्रभाव बढ़ जाता है। [...]

बोरी और रैपिंग पेपर के लिए विपणन योग्य बिना ब्लीच किए सल्फेट लुगदी के उत्पादन से अपशिष्ट जल की विशेषताएं तालिका 123 में दी गई हैं।[ ...]

कागज और लुगदी के उत्पादन में पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को अमेरिकी संगठन TAPP1 (पल्प एंड पेपर इंडस्ट्री का तकनीकी संघ) द्वारा प्रत्येक प्रकार के उत्पाद (ठीक कागज, प्रक्षालित और बिना ब्लीच, क्राफ्ट पेपर, विभिन्न प्रकार के लुगदी) के लिए निर्धारित किया जाता है। ...]

रासायनिक संरचना के संदर्भ में, प्रक्षालित गूदे में लिग्निन, हेमिकेलुलोज, राख और राल कम होता है। हालांकि, इसमें बिना ब्लीच किए गूदे की तुलना में कम ताकत होती है। विरंजन के दौरान सेल्यूलोज फाइबर के आंशिक विनाश के कारण यांत्रिक शक्ति में कमी होती है। प्रक्षालित लुगदी का उपयोग कई प्रकार के कागज बनाने के लिए किया जाता है। [...]

दसवीं पंचवर्षीय योजना (1976-1980) में लुगदी के उत्पादन में 35% और कागज और गत्ते के उत्पादन में 15-25% की वृद्धि करने की योजना थी। लकड़ी के कचरे, कम गुणवत्ता वाली लकड़ी और सॉफ्टवुड के रासायनिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए क्षमताओं के निर्माण में तेजी लाने के लिए कच्चे माल का अधिक तर्कसंगत उपयोग करने की भी परिकल्पना की गई थी; खाद्य उत्पादों और औद्योगिक वस्तुओं की पैकेजिंग और पैकेजिंग के लिए स्वचालित सूचना प्रसंस्करण, कागज और कार्डबोर्ड के लिए मुद्रण के लिए कागज के उत्पादन को त्वरित गति से विकसित करना।[ ...]

सल्फाइट पल्पिंग के दौरान बनने वाली राल। सल्फाइट पल्पिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त अम्लीय वातावरण टार को भंग नहीं करता है, इसलिए यह लुगदी के बाद लुगदी में रहता है। जब लुगदी तब पेपरमेकिंग उद्योग में प्रवेश करती है और रोल में सख्ती से मिश्रित होती है, लकड़ी के राल युक्त किरण कोशिकाएं टूट जाती हैं और राल पदार्थ खाना पकाने वाली शराब में कोलाइडियल निलंबन बन जाता है। ये कण अंततः आपस में चिपक जाते हैं और रेशों पर और विशेष रूप से पेपर मशीन के छलनी, जाल और साइफन बॉक्स पर एक चिपचिपे द्रव्यमान के रूप में बस जाते हैं। यह बसा हुआ पदार्थ है जिसका मतलब है जब कोई "हानिकारक" टार की बात करता है, और इसमें न केवल ट्री टार होता है, बल्कि फाइबर और गंदगी जैसी अवरुद्ध सामग्री भी होती है।[ ...]

स्प्रूस मुख्य लकड़ी की प्रजाति है जिसका उपयोग सल्फाइट लुगदी के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह इस नस्ल में फाइबर की बड़ी लंबाई के कारण है, जो उत्पाद की उच्च यांत्रिक शक्ति, कम राल और उच्च प्रसार प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। कभी-कभी दृढ़ लकड़ी का उपयोग किया जाता है: एस्पेन, चिनार, बीच। हालांकि, इस तरह के गूदे का उपयोग आमतौर पर कागज उद्योग में स्प्रूस पल्प में एक योज्य के रूप में किया जाता है, क्योंकि दृढ़ लकड़ी में फाइबर की लंबाई सॉफ्टवुड की तुलना में कम होती है।[ ...]

लकड़ी के कचरे के निपटान के लिए लकड़ी के रासायनिक प्रसंस्करण के तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक अच्छा उदाहरण कागज का उत्पादन है: 1 m3 स्लेट और स्लैब से, आप लुगदी के लिए 0.9 m3 लकड़ी के चिप्स प्राप्त कर सकते हैं और फिर लगभग 220 किलोग्राम कागज का उत्पादन कर सकते हैं।[ ...]

विनिर्मित उत्पादों का मूल्य और इसके लिए आवश्यकताएं विभिन्न प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए लकड़ी (शंकुधारी) सल्फेट के बिना ब्लीच वाले लुगदी के लिए GOST निर्धारित करती हैं, जिसका उपयोग पाठ्यक्रम परियोजना लिखते समय किया जाना चाहिए।[ ...]

लुगदी और कागज उद्योग रासायनिक उद्योग की सबसे बड़ी शाखाओं में से एक है और दुनिया में कागज की खपत बढ़ने के साथ-साथ इसका लगातार विस्तार हो रहा है। यह उद्योग अर्ध-रासायनिक प्रक्रिया और आंशिक रासायनिक प्रक्रिया जैसी नई विधियों के विकास पर, दृढ़ लकड़ी से लुगदी और वानिकी और लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग से लकड़ी के कचरे पर व्यापक शोध कार्य के क्षेत्र में सक्रिय है। लकड़ी का प्रसंस्करण, उसके बाद इसे लकड़ी में पीसकर द्रव्यमान। लुगदी उद्योग अब दुनिया के लगभग सभी रेयान के लिए लुगदी की आपूर्ति करता है। लकड़ी के गूदे की बढ़ती मात्रा, साथ ही कुछ लिग्निन, का उपयोग प्लास्टिक और अन्य रासायनिक रूप से संश्लेषित सामग्री बनाने के लिए किया जा रहा है, लेकिन कुछ - सिलोफ़न, रेडियो टेप, कृत्रिम चमड़े के सामान, जूते के इनसोल और वैनिलिन। [...]

1971-1975 के लिए सोवियत संघ की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास के लिए पंचवर्षीय योजना पर CPSU की 24 वीं कांग्रेस द्वारा अपनाए गए निर्देश। लुगदी और कागज उद्योग के उत्पादों के उत्पादन में तेज वृद्धि प्रदान करना। 1975 तक, 1970 की तुलना में, कागज का उत्पादन 1.3 गुना, पेपरबोर्ड - 1.8 गुना और लुगदी - 1.7 गुना बढ़ जाएगा। 1960-1970 के लिए पेपरमेकिंग उपकरण संयंत्रों द्वारा 50 से अधिक नए पेपर और पेपरबोर्ड मशीनों का निर्माण किया गया है, जिसमें पहली व्यापक घरेलू मशीनें शामिल हैं: कार्डबोर्ड बनाने वाला ब्रांड K-09 6300 मिमी की ट्रिम चौड़ाई के साथ, नालीदार आधार के प्रति दिन 500 ग्राम की क्षमता के साथ। कार्डबोर्ड और पेपरमेकिंग ब्रांड बी-15, जिसकी ट्रिम चौड़ाई 6720 मिमी है, अखबारी कागज के 330 ग्राम प्रति दिन की उत्पादकता के साथ। 1975 तक, कागज बनाने वाले उपकरण संयंत्रों में उत्पादन की मात्रा 1969 की तुलना में काफी बढ़ गई होगी। नई डिजाइन करते समय और मौजूदा पेपर और बोर्ड मशीनों को अपग्रेड करते समय, महत्वपूर्ण कार्यों में से एक प्रेस के हिस्से का तर्कसंगत लेआउट चुनना और इसकी निर्जलीकरण क्षमता का निर्धारण करना है।[ ...]

आग के बाद पहले वर्षों में, मुख्य रूप से कवक विकसित होते हैं जो संक्षारक सड़ांध का कारण बनते हैं, उदाहरण के लिए, इरपेक्स फ्यूस्को वायलेसस फ्र।, पेनिओफोरा गिगेंटिया मास। ये सड़ांध लिग्निन में कमी का कारण बनती है, जिसके संबंध में सेल्यूलोज की मात्रा अपेक्षाकृत बढ़ जाती है, इसलिए इस प्रकार के रोटों वाली लकड़ी लुगदी और कागज उत्पादन (■ '। 12, 9) में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इस उत्पादन में बर्नर से लकड़ी के उपयोग का सवाल एक समय में एएफ ग्रिगोरिव () द्वारा उठाया गया था, जिन्होंने मारी एएसएसआर की आग के लिए उल्लेख किया था कि पाइन पर "सफेद सड़ांध" मध्यम ग्रेड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कागज और कार्डबोर्ड; सफेद सड़ांध से संक्रमित लकड़ी में 70% से अधिक सेल्युलोज होता है (सड़ांध के साथ सभी लकड़ी के सूखे वजन का)।[ ...]

बेशक, सबसे तर्कसंगत विश्लेषण योजना के अनुसार लकड़ी की संपूर्ण रासायनिक संरचना को निर्धारित करना हमेशा उपयोगी होता है। हालांकि, ऐसा अध्ययन बहुत श्रमसाध्य और लंबा है। इसलिए, एक या दूसरे व्यावहारिक उद्देश्य के लिए विश्लेषण के दौरान निर्धारित किए जाने वाले घटकों को चुनने में समस्या उत्पन्न होती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, सेल्यूलोज के उत्पादन में, लकड़ी के कच्चे माल से सेलूलोज़ की संभावित उपज को स्थापित करना सबसे पहले आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, लकड़ी के कच्चे माल में सेल्यूलोज और लिग्निन की सामग्री को निर्धारित करना आवश्यक है, जिसे सेल्यूलोज के अलगाव के दौरान हटा दिया जाता है। खाना पकाने के दौरान लकड़ी से हेमिकेलुलोज को भी हटा दिया जाता है, जिससे कार्बोहाइड्रेट कॉम्प्लेक्स की उपज में कमी आती है और रासायनिक पोटेशियम की खपत बढ़ जाती है। इसलिए, परिणामी लकड़ी के गूदे के उद्देश्य (कागज उत्पादन या रासायनिक प्रसंस्करण के लिए) को ध्यान में रखते हुए, एक तकनीकी प्रक्रिया को सही ढंग से बनाने के लिए, लकड़ी के कच्चे माल में इन घटकों की सामग्री को जानना आवश्यक है। लकड़ी के छोटे घटक, जैसे कि अर्क, आदि, आमतौर पर कम महत्व के होते हैं। हालांकि, उदाहरण के लिए, रालयुक्त पदार्थों की एक उच्च सामग्री सेल्यूलोज के उत्पादन और बाद के प्रसंस्करण पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है। लकड़ी-रासायनिक उद्योगों में, इसके विपरीत, लकड़ी में निकालने वाले पदार्थों की सामग्री सर्वोपरि है।[ ...]

सेल्युलोज फाइबर पर जमा जाइलन की मात्रा बढ़ाने के लिए क्राफ्ट पल्प को संशोधित करने के लिए कई प्रयोग भी किए गए। इसलिए, पिछली लुगदी के तापमान वृद्धि के अंत में ली गई काली शराब के साथ सफेद शराब के हिस्से को बदलने पर, अतिरिक्त सोखने के कारण बर्च की लकड़ी के वजन के 1-1.2% तक फाइबर उपज में वृद्धि करना संभव था। समाधान से पेंटोसैन। कागज उत्पादन के लिए लुगदी की गुणवत्ता खराब नहीं हुई है।

लुगदी और कागज उत्पादन की संरचना में रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों - सेल्यूलोज और लकड़ी के गूदे का उत्पादन - और विभिन्न प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड में उनका प्रसंस्करण शामिल है।

कटी हुई लकड़ी को पकाते समय, अर्थात, इसे उच्च तापमान और दबाव पर रासायनिक अभिकर्मकों (खाना पकाने के घोल) के घोल से संसाधित करते हुए, इसका परिसीमन होता है - अधिकांश लिग्निन भंग हो जाती है, लकड़ी की कोशिकाओं को अलग कर दिया जाता है और रेशेदार तकनीकी सेल्यूलोज प्राप्त होता है।

सेल्युलोज प्राप्त करने की मुख्य विधियाँ सल्फेट और सल्फाइट हैं; बाइसल्फाइट, तटस्थ सल्फाइट, विभिन्न संयुक्त और चरण खाना पकाने के तरीकों का भी उपयोग किया जाता है। ऑक्सीडेटिव तरीके आशाजनक हैं - ऑक्सीजन-सोडा, ऑक्सीजन-क्षारीय, आदि, जो सल्फर युक्त अभिकर्मकों के उपयोग से जुड़े नहीं हैं और इसलिए पर्यावरण पर कम प्रभाव डालते हैं।

अभिकर्मकों और खाना पकाने की स्थिति के उपयुक्त चयन से, तकनीकी लुगदी और इसके गुणों की उपज, मुख्य रूप से लिग्निन की अवशिष्ट सामग्री को नियंत्रित किया जाता है। खाना पकाने के दौरान लिग्निन जितना अधिक पूरी तरह से हटा दिया जाता है, फाइबर उतना ही हल्का होता है, लेकिन इसकी उपज कम होती है। सेल्यूलोज एक सामान्य उपज (बिल्कुल सूखे कच्चे माल के वजन से 40-50%) के साथ उत्पन्न होता है, जिसे कठोर (3-8% लिग्निन युक्त), मध्यम-कठोर (1.5-3%) और नरम (1.5 से कम) में विभाजित किया जाता है। % लिग्निन) और उच्च उपज (50-60%) अर्ध-सेलूलोज़ भी प्राप्त किया जाता है (उपज 60-85%), जिसमें आधा या अधिक मूल लिग्निन होता है और इसे लुगदी में बदलने के लिए यांत्रिक पीसने की आवश्यकता होती है।

टेक्निकल अनब्लीच्ड पल्प कई प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है - न्यूजप्रिंट और बोरी पेपर, कंटेनरबोर्ड, आदि। उच्चतम ग्रेड के लेखन और प्रिंटिंग पेपर प्राप्त करने के लिए, जहां बढ़ी हुई सफेदी की आवश्यकता होती है, मध्यम-कठोर और नरम लुगदी का उपयोग किया जाता है, जो रासायनिक अभिकर्मकों के साथ ब्लीच किया जाता है, उदाहरण के लिए, क्लोरीन, क्लोरीन डाइऑक्साइड, कैल्शियम या सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड।

विशेष रूप से शुद्ध (परिष्कृत) सेलूलोज़ जिसमें 92-97% अल्फा-सेलूलोज़ होता है (यानी, सोडियम हाइड्रॉक्साइड के 17.5% जलीय घोल में अघुलनशील सेल्यूलोज का एक अंश) का उपयोग रासायनिक फाइबर बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें विस्कोस रेशम और उच्च शक्ति वाले विस्कोस कॉर्ड फाइबर शामिल हैं। कार टायर का उत्पादन।

लकड़ी के गूदे को रेशों में लकड़ी के यांत्रिक पृथक्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री - बेकार कागज से बड़ी मात्रा में रेशेदार द्रव्यमान का उत्पादन होता है, जिसका हिस्सा कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कुल फाइबर के 20% से अधिक होता है। कुछ कारखानों में बेंत से लुगदी प्राप्त की जाती है।

कच्चा मालके लिये- रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन।मुख्य कच्चा माल लकड़ी है। किसी भी प्रजाति की लकड़ी सल्फेट लुगदी के उत्पादन के लिए उपयुक्त है; देवदार और लार्च की लकड़ी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन दृढ़ लकड़ी का हिस्सा बढ़ रहा है। इसी समय, सल्फाइट लुगदी के उत्पादन के लिए कम राल वाली लकड़ी की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से स्प्रूस और देवदार। इसलिए, लुगदी उत्पादन का और विकास मुख्य रूप से सल्फेट के साथ-साथ खाना पकाने के नए तरीकों के कारण होता है।

मुख्य रूप से लुगदी के रूप में उद्यमों को लकड़ी की आपूर्ति की जाती है - लॉग 4.5 मीटर या उससे अधिक लंबा (देशांतर), ऊपरी कट में 6-24 सेमी की मोटाई के साथ या 1.25-1.5 मीटर लंबे (छोटे), साथ ही साथ में तकनीकी चिप्स का रूप। इस तरह के चिप्स मुख्य उत्पादन के कचरे से लॉगिंग और चीरघर और लकड़ी के उद्यमों में उत्पादित होते हैं। कुछ उद्यम बड़े चूरा का भी उपयोग करते हैं।

उद्यमों को लकड़ी की डिलीवरी राफ्टिंग (बार्ज या राफ्ट में), रेल और सड़क मार्ग से की जाती है। चिप्स रेलवे चिप ट्रक और विशेष बड़ी क्षमता वाले चिप ट्रक, 12-40 एम 3 द्वारा वितरित किए जाते हैं।

आधुनिक लुगदी और कागज उद्यमों के लकड़ी के गोदाम वाहनों से कच्चे माल को उतारने, उन्हें ढेर करने और उत्पादन के लिए आपूर्ति करने के लिए तंत्र से सुसज्जित हैं - वैगन डंपर, ओवरहेड, केबल और जिब क्रेन, कन्वेयर, स्टैकर (स्टैकर), आदि। लकड़ी को स्टोर करें ढेर, ढेर और पानी पर गैर-ठंड में छापे।

पल्पवुड को डीबार्किंग (भौंकने) ड्रम या डिबार्किंग के लिए रोटरी डिबार्किंग मशीनों का उपयोग करके ढेर में ढेर किया जाता है। मल्टी-आरा मशीनों (स्लैशर्स) पर देशांतर पूर्व-कट होता है। डिबार्किंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण ऑपरेशन है, क्योंकि छाल खराब रूप से पकाई जाती है, और सल्फाइट विधि से इसे बिल्कुल भी नहीं पकाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खाना पकाने के उपकरण की उत्पादकता कम हो जाती है और गूदा छाल के कणों से दूषित हो जाता है। हटाई गई छाल का उपयोग ईंधन के रूप में, कृषि उर्वरकों आदि की तैयारी के लिए किया जाता है।

चिप्स को 150-250 हजार एम 3 के ढेर में संग्रहित किया जाता है, ढेर की ऊंचाई 30 मीटर तक होती है चिप्स को ढेर में डाला जाता है और मुख्य रूप से वायवीय परिवहन द्वारा उत्पादन में खिलाया जाता है।

पल्पवुड और तकनीकी लकड़ी को डिस्क मल्टी-ब्लेड चिपर्स पर कुचल दिया जाता है। लकड़ी के चिप्स आयाम, मिमी: लंबाई (फाइबर के साथ) 16-20, चौड़ाई 20-25, मोटाई 2-3। बड़े चिप्स (सभी चिप्स का औसतन 8%) और जुर्माना (चूरा, धूल - लगभग 2%) फ्लैट चिप छँटाई संयंत्रों पर अच्छे चिप्स से अलग किए जाते हैं। बड़े चिप्स भी डिसइंटीग्रेटर्स में कुचले जाते हैं। पीसने और छँटाई से निकलने वाला अपशिष्ट (कुल मिलाकर लगभग 3%) भस्म हो जाता है।

सल्फेट पल्प का उत्पादन।सल्फेट पल्प के उत्पादन की योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 2.1. पल्प को सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम सल्फाइड, थोड़ी मात्रा में कार्बोनेट और सोडियम सल्फेट युक्त खाना पकाने के घोल (सल्फेट या सफेद शराब) के साथ पकाया जाता है।

/ - पाचक; 2 - झटका टैंक; 3 - गांठदार; 4 ~ धुलाई फिल्टर; 5 - शराब कलेक्टर; 6 - छँटाई; 7 - अपकेंद्रित्र; 8 - मोटा होना; 9 - सेल्यूलोज पूल; 10 - सफेद शराब का संग्रह; 11 - चूने की वसूली भट्ठी; 12 - कास्टिकाइज़र; 13 - पिघला हुआ विलायक; 14 - सोडा रिकवरी बॉयलर यूनिट; 15 - बाष्पीकरण करनेवाला; / - शराब की भठ्ठी; // - कपड़े धोने की दुकान; /// - सफाई की दुकान; चतुर्थ-उत्थान की दुकान

कास्टिक सोडा और सोडियम सल्फाइड सफेद शराब का सक्रिय हिस्सा बनाते हैं। Na20 के संदर्भ में उनकी कुल सांद्रता 70 से 120 g/l तक होती है। पाचन के घोल में क्षार जितना अधिक सक्रिय होता है और पाचक में तापमान और दबाव जितना अधिक होता है, पाचन उतनी ही तेजी से होता है और लिग्निन पूरी तरह से निकल जाता है, लेकिन फाइबर की उपज कम होती है। आमतौर पर, खाना पकाने का तापमान 165-180 डिग्री सेल्सियस होता है, बॉयलर में दबाव 0.7-1.2 एमपीए (1 एमपीए 9.81 के बराबर होता है, गोल 10 किग्रा / सेमी 2) होता है। हाइड्रोमॉड्यूल, यानी घन मीटर प्रति 1 टन बिल्कुल सूखे कच्चे माल में तरल की मात्रा 4-f-4.5: 1 है।

बैच बॉयलरों में पल्पिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है। बॉयलर की क्षमता के 0.3-0.35 m3 प्रति 1 m3 की मात्रा में चिप्स को बॉयलर में लोड किया जाता है, और जब स्टीमिंग चिप्स या विशेष सील का उपयोग किया जाता है, तो 0.4 m3 या इससे भी अधिक। फिर खाना पकाने का घोल डाला जाता है, बॉयलर को बंद कर दिया जाता है और इसकी सामग्री को गर्म कर दिया जाता है, जिसके लिए एक परिसंचरण पंप द्वारा हीटर के माध्यम से शराब को लगातार पंप किया जाता है। बायलर में तापमान एक पूर्व निर्धारित अंतिम मूल्य तक बढ़ा दिया जाता है (इस अवधि को ब्रूइंग कहा जाता है), फिर इस तापमान पर पार्किंग (वास्तव में ब्रूइंग) होती है। वेल्डिंग धीरे-धीरे किया जाता है ताकि चिप्स खाना पकाने वाली शराब से अच्छी तरह से संतृप्त हो जाएं; इस अवधि के दौरान, हवा और परिणामी वाष्पशील उत्पादों (तारपीन, मिथाइल अल्कोहल, आदि) को हटाने के लिए, गैस-वाष्प मिश्रण को उड़ा दिया जाता है - तारपीन को उड़ा देना। वाष्प-गैस का मिश्रण क्षार जाल में प्रवेश करता है और फिर आंशिक संघनन से गुजरता है। कच्चे सल्फेट तारपीन को चीड़ की लकड़ी से 8-12 किलोग्राम की मात्रा में फ्लोरेंटाइन में घनीभूत से अलग किया जाता है, 1-2 किलोग्राम स्प्रूस की लकड़ी से प्रति 1 टन उत्पादित सेल्युलोज से अलग किया जाता है।

विस्कोस और कॉर्ड पल्प के उत्पादन में, बॉयलर में चिप्स को पहले हेमिकेलुलोज को हटाने के लिए प्री-हाइड्रोलिसिस के अधीन किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे 120-130 डिग्री सेल्सियस पर 0.3-0.5% सल्फ्यूरिक एसिड या 160-170 डिग्री सेल्सियस पर पानी से उपचारित किया जाता है। प्रीहाइड्रोलाइज़ेट को बॉयलर से लिया जाता है और खमीर के उत्पादन के लिए भेजा जाता है, जिसके बाद खाना पकाने का घोल बॉयलर में डाला जाता है और खाना बनाना शुरू हो जाता है। खाना पकाने के अंत में, आमतौर पर बॉयलर में दबाव को कम किए बिना, लुगदी द्रव्यमान को इसमें से ब्लो टैंक में उड़ा दिया जाता है, बॉयलर का निरीक्षण किया जाता है और एक नए भार के लिए तैयार किया जाता है।

बॉयलर का एक पूर्ण मोड़ 5-8 घंटे तक रहता है, जिसमें लकड़ी के चिप्स लोड करना और लगभग 1-1.5 घंटे शराब डालना, 2-4.5 घंटे पीना, 1 घंटे तक उबालना, अंतिम उड़ान, लुगदी उतराई और बॉयलर निरीक्षण लगभग 1 घंटे शामिल है।

स्थिर डाइजेस्टर (चित्र। 2.2) स्टील है, जो मिश्र धातु वाले स्टील के अंदर है। कुल ऊंचाई 13-17 मीटर है, बेलनाकार भाग का व्यास 3.6-4.5 मीटर है, लोडिंग गर्दन 800 मिमी है, उतराई गर्दन 700 मिमी है, क्षमता 100-200 मीटर 3 है। शराब को बायलर के मध्य भाग से लिया जाता है और परिसंचरण पंप द्वारा उसके ऊपरी और निचले हिस्से में वापस कर दिया जाता है।

/ - परिसंचरण पंप; 2 - शरीर; 3 - सक्शन पाइपलाइन; 4 - सेवन पाइप; 5 - चलनी; 6 - लाइ स्तर; 7 - चिप्स; 8 - ब्लोअर पाइप; 9 - वरदान केर; 10 - लोडिंग गर्दन; // - रिंग शावर; 12 - वाल्व कॉलम; 13 - वितरण पाइपलाइन; 14 - हीटर; 15 - एकांत; 16 - के अनुसार स्पिगोट दचासजोड़ा; 17 - झटका वाल्व; 18 - निर्वहन मुंह

कई संयंत्रों में, बैच बॉयलर स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (APCS) से लैस होते हैं जो किसी दिए गए कार्यक्रम के अनुसार काढ़ा करते हैं।

बायलर से उतारे गए पल्प को डिफ्यूज़र में या ड्रम फिल्टर पर पानी से धोया जाता है और फिर गांठों, फ्यूजन की कमी, छाल, रेत के कण, आदि) और आदि से बहु-स्तरीय सफाई के अधीन किया जाता है।

काम्युर निरंतर डाइजेस्टर (चित्र। 2.3) की कुल ऊंचाई 45 मीटर है, व्यास 4.7 मीटर है, प्रति दिन 450-500 टन लुगदी का उत्पादन होता है (800-900 टन / दिन की क्षमता वाले प्रतिष्ठान भी हैं)।

बंकर से चिप्स को कम दबाव वाले फीडर के माध्यम से स्टीमिंग टैंक में खिलाया जाता है, जहां

पानी और तारपीन। स्टीम्ड वुड चिप्स को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा एक उच्च दबाव रोटरी फीडर में ले जाया जाता है, जो उन्हें बॉयलर में फीड करता है और साथ ही शट-ऑफ वाल्व के रूप में कार्य करता है। उच्च दाब वाले फीडर से निकलने वाले चिप्स को शराब द्वारा बायलर फीडर तक ले जाया जाता है जो एक ऊर्ध्वाधर घूर्णन पेंच से सुसज्जित होता है। खाना पकाने वाली शराब को बॉयलर के ऊपरी हिस्से में पंप किया जाता है। चिप्स बॉयलर में अपने वजन के नीचे गिरते हैं।

बॉयलर के ऊपरी क्षेत्र में, मध्य क्षेत्र में, खाना पकाने, निचले क्षेत्र में, कमजोर शराब के साथ सेल्यूलोज की आंशिक धुलाई होती है। सेल्यूलोज द्रव्यमान 14-16% की एकाग्रता के साथ, 80-85 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा होता है, लगातार उतार दिया जाता है और झटका टैंक में प्रवेश करता है। प्रत्येक जोन में चिप्स 1.5 घंटे और केवल 4.5 घंटे हैं।

दृढ़ लकड़ी से उच्च उपज वाले सेलूलोज़ और अर्ध-सेलूलोज़ प्राप्त करने के लिए, मुख्य रूप से लगातार संचालित होने वाले पांडिया संयंत्र का उपयोग किया जाता है (चित्र 2.4)। खाना पकाने की नलियों में 160-180 डिग्री सेल्सियस पर खाना पकाने का काम किया जाता है। पाइपों की संख्या 2 से 8 तक है, उनका व्यास 0.6-1.2 मीटर है, लंबाई 6-12 मीटर है, जो शिकंजा से सुसज्जित है।

पांडिया स्थापना में कोई शराब बनाने वाला क्षेत्र नहीं है, लुगदी को बिना धोए उतार दिया जाता है, इसलिए तंत्र में चिप्स का निवास समय 15-60 मिनट तक कम हो जाता है, लेकिन फाइबर की उपज और इसकी ताकत कुछ हद तक कम हो जाती है।

पल्पिंग के अंत में, शराब (7-10 m3/t लुगदी) लगभग काले रंग की होती है, इसलिए इसे काली शराब कहा जाता है। अधिकांश लकड़ी के लिग्निन क्षारीय लिग्निन के रूप में, साथ ही हेमिकेलुलोज के हिस्से के रूप में लाइ में गुजरते हैं, जो मुख्य रूप से हाइड्रॉक्सी एसिड बनाने वाले क्षारीय माध्यम में हाइड्रोलाइज्ड और ऑक्सीकृत होते हैं। लकड़ी के एसिटाइल समूह खाना पकाने के दौरान अलग हो जाते हैं, जिससे एसिटिक एसिड बनता है, जो शराब में सोडियम एसीटेट के रूप में होता है।

बहु-पोत वैक्यूम बाष्पीकरण में काली शराब वाष्पित हो जाती है, उत्पादन में होने वाली क्षार हानियों की भरपाई के लिए सोडियम सल्फेट मिलाया जाता है (इसलिए विधि का नाम), और फिर शराब को विशेष भाप बॉयलरों की भट्टियों में जलाया जाता है - सोडा रिकवरी बॉयलर ( एसआरके)। इस मामले में, शराब का कार्बनिक हिस्सा जल जाता है, और सोडियम सल्फेट सोडियम सल्फाइड में बदल जाता है; सोडियम हाइड्रोक्साइड सोडियम कार्बोनेट में बदल जाता है।

पिघला हुआ सफेद शराब या पानी में घुल जाता है और हरी शराब प्राप्त होती है, जिसे सोडियम कार्बोनेट को कास्टिक सोडा में स्थानांतरित करने के लिए बुझे हुए चूने से उपचारित किया जाता है। यह सफेद शराब निकलती है, जिसे फिर से गूदा बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

लकड़ी में निहित राल और फैटी एसिड खाना पकाने के दौरान सोडियम लवण में परिवर्तित हो जाते हैं। ये लवण, जमने पर, काली शराब की सतह पर जमा हो जाते हैं, एक सल्फेट साबुन बनाते हैं।

काली शराब को सल्फ्यूरिक एसिड या कार्बन डाइऑक्साइड के साथ अम्लीकृत करके, क्षारीय लिग्निन को अलग किया जा सकता है, जिसका उपयोग प्लास्टिक, रबर उत्पादों आदि के उत्पादन में किया जाता है। अन्य लकड़ी के रासायनिक उत्पादों को काली शराब से प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एसिटिक और फॉर्मिक एसिड, विभिन्न हाइड्रॉक्सी एसिड आदि को मिथाइल एथिल कीटोन के साथ अम्लीकृत वाष्पित काली शराब से निकाला जा सकता है।

सल्फाइट पल्प का उत्पादन।अच्छी तरह से छाल वाली लकड़ी से स्प्रूस या फ़िर चिप्स को समय-समय पर चलने वाले स्टील लाइनेड या बाईमेटेलिक डाइजेस्टर में 160-400 m3 की क्षमता के साथ सल्फाइट कुकिंग एसिड के साथ पकाया जाता है।

कुकिंग एसिड कैल्शियम बाइसल्फाइट, या मैग्नीशियम, सोडियम, अमोनियम का एक जलीय घोल है जिसमें बड़ी मात्रा में मुक्त सल्फर डाइऑक्साइड होता है। कुकिंग एसिड प्राप्त करने के लिए, सल्फर या सल्फर पाइराइट्स को भट्टियों में जलाया जाता है, फर्नेस गैसों को साफ किया जाता है, ठंडा किया जाता है और ठंडे पानी से सिंचित चूना पत्थर के साथ टावरों के माध्यम से पारित किया जाता है, या मैग्नेशिया के दूध के साथ क्रमशः सिंचित अवशोषक के माध्यम से, सोडियम कार्बोनेट, अमोनियम हाइड्रॉक्साइड का एक जलीय घोल। .

तैयार खाना पकाने के एसिड में कैल्शियम बेस के साथ 3-4% सल्फर डाइऑक्साइड होता है, जिसमें आधे से अधिक मुक्त रूप में होता है। सोडियम या अमोनियम बेस के साथ, सल्फर डाइऑक्साइड की सामग्री 8% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, जिसमें 3/4 से अधिक मुक्त रूप शामिल है।

खाना पकाने का क्रम इस प्रकार है। चिप्स को बॉयलर में लोड किया जाता है, हवा को पूरी तरह से हटाने के लिए उन्हें स्टीम किया जाता है, जिससे चिप्स को खाना पकाने के एसिड के साथ लगाना मुश्किल हो जाता है, और खाना पकाने के एसिड को एक ही समय में पंप किया जाता है। चिप्स बनाते समय, बॉयलर में तापमान 104-115 ° C तक बढ़ा दिया जाता है और आवश्यक समय के लिए बनाए रखा जाता है। वेल्डिंग 2-6 घंटे तक रहता है। उसके बाद, तापमान 130-155 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा दिया जाता है और इस तापमान पर काढ़ा किया जाता है। ताकि बॉयलर में दबाव निर्दिष्ट मूल्य (0.4 से 0.7 एमपीए तक) से अधिक न हो, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, गैस-वाष्प मिश्रण को उड़ा दिया जाता है। बॉयलर टर्नओवर की कुल अवधि 6-10 घंटे है।

उत्पादित गूदे के प्रत्येक टन के लिए 6.5-8 m3 सल्फाइट शराब है। शराब के कुछ हिस्से को गुरुत्वाकर्षण खाना पकाने के बाद बॉयलर से हटा दिया जाता है, हिस्सा पुनर्नवीनीकरण शराब से विस्थापित हो जाता है। फिर पल्प द्रव्यमान को बॉयलर से पुनर्नवीनीकरण शराब से धोया जाता है, शराब को द्रव्यमान से अलग किया जाता है। यह चरणबद्ध विधि पानी के साथ महत्वपूर्ण कमजोर पड़ने के बिना आगे की प्रक्रिया के लिए कुल शराब का 90% तक उपयोग करना संभव बनाती है।

स्क्रीन में बचे गूदे को क्राफ्ट पल्प की तरह ही धोया जाता है, साफ किया जाता है, छांटा जाता है, ब्लीच किया जाता है और परिष्कृत किया जाता है। समान डिग्री के साथ, यानी, समान अवशिष्ट लिग्निन सामग्री के साथ, सल्फाइट लुगदी की उपज सल्फेट लुगदी की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, और ताकत थोड़ी कम होती है।

लकड़ी में निहित तारपीन सल्फाइट पल्पिंग के दौरान बहुत बदल जाता है। इसे शुद्ध गैसों से प्राप्त किया जाता है और इसे सल्फाइट तेल, या सल्फाइट तारपीन, या कच्चा सायमीन कहा जाता है। सल्फाइट तेल में 80-85% तक पी-साइमीन होता है, जो खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान टेरपीन हाइड्रोकार्बन से बनता है, मुख्य रूप से पाइनिन से। स्प्रूस की लकड़ी से सल्फाइट तेल का उत्पादन 0.6-1 किग्रा / टन लुगदी है।

लकड़ी के गूदे का उत्पादन।लकड़ी का गूदा प्राप्त करने के दो मुख्य तरीके हैं। ग्राइंडर पत्थरों के साथ 1-1.2 मीटर लंबी स्प्रूस या फ़िर बैलेंस शीट के घर्षण से, ग्राइंडर लकड़ी का गूदा प्राप्त होता है, और डिस्क मिलों (रिफाइनर) में किसी भी प्रजाति के लकड़ी के चिप्स को पीसकर रिफाइनर पल्प प्राप्त होता है। हाल के वर्षों में प्रमुख विकास परिष्कृत लकड़ी के गूदे का उत्पादन रहा है। अगर चिप्स को पीसने से पहले स्टीम किया जाए तो इसकी गुणवत्ता में काफी सुधार होता है; परिणामी उत्पाद को थर्मोमेकेनिकल वुड पल्प कहा जाता है। उच्चतम गुणवत्ता रासायनिक-थर्मोमैकेनिकल लकड़ी के गूदे में है, जिसके लिए चिप्स को कुछ रसायनों के साथ लगाया जाता है और पीसने से पहले स्टीम किया जाता है।

साधारण लकड़ी के गूदे का उत्पादन लकड़ी का 95-96%, रासायनिक-थर्मोमैकेनिकल लगभग 90% है। लकड़ी के गूदे का उपयोग अधिकांश प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के निर्माण में किया जाता है, जो उपयोग किए जाने वाले सभी अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पादों का लगभग 40% होता है।

कागज और गत्ते का निर्माण।कागज और कार्डबोर्ड का दायरा बहुत विस्तृत है - 500 से अधिक प्रकार के कागज और 100 प्रकार के कार्डबोर्ड। प्रत्येक प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के लिए, एक विशिष्ट संरचना स्थापित की जाती है, अर्थात्, रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों और विभिन्न योजक (भरने, आकार देने और अन्य पदार्थ) की संख्या और प्रकार का अनुपात। उदाहरण के लिए, न्यूजप्रिंट फाइबर संरचना में 25-30% बिना ब्लीच वाला सल्फाइट पल्प और 70-75 ° / o लकड़ी का गूदा शामिल है; उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटिंग पेपर की संरचना में - 70-80% सल्फाइट ब्लीचेड सॉफ्टवुड पल्प, 0-20% सल्फेट ब्लीच्ड सॉफ्टवुड पल्प और 10-20% सल्फेट ब्लीच्ड हार्डवुड पल्प, और बैग पेपर - 100% सल्फेट अनब्लीच्ड सॉफ्टवुड पल्प, आदि। अधिक 40 प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड (मुख्य रूप से पैकेजिंग सामग्री और सैनिटरी और हाइजीनिक उत्पाद) में बेकार कागज से परिष्कृत लुगदी होती है। कुछ विशेष प्रकार के कागज की संरचना में एस्बेस्टस, कांच, सिंथेटिक फाइबर शामिल हैं।

कागज और बोर्ड का उत्पादन पेपर पल्प (पानी में रेशों का निलंबन) की तैयारी के साथ शुरू होता है। सबसे पहले, रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों का बड़े पैमाने पर पीस शंक्वाकार, बेलनाकार और हाल ही में, मुख्य रूप से डिस्क मिलों में किया जाता है ताकि फाइबर की प्लास्टिसिटी और एक दूसरे का पालन करने की क्षमता को बढ़ाया जा सके। अगला, द्रव्यमान को हाइड्रोफोबिक (जल-विकर्षक) पदार्थों से चिपकाया जाता है, मुख्य रूप से रसिन गोंद। भूरे रंग के गोंद होते हैं, जिसमें राल एसिड क्षार के साथ पूरी तरह से बेअसर हो जाते हैं, और सफेद गोंद, जहां राल एसिड का हिस्सा (आमतौर पर 20% तक) एक मुक्त रूप में रहता है। तैयार चिपकने को फ़िल्टर्ड किया जाता है, एक इंजेक्टर या रोटरी पल्सेशन उपकरण में गर्म पानी से पतला किया जाता है ताकि ठीक पायसीकरण प्राप्त किया जा सके, अच्छी तरह मिश्रित किया जा सके और ठंडे पानी के साथ आवश्यक एकाग्रता (20-25 ग्राम / एल) में समायोजित किया जा सके।

गोंद को कागज के द्रव्यमान में मिलाया जाता है, मिश्रित किया जाता है और राल कणों को कोगुलेंट्स (एल्यूमीनियम सल्फेट, सोडियम एल्यूमिनेट, फिटकरी) का उपयोग करके फाइबर पर जमा किया जाता है जो एक अम्लीय वातावरण (पीएच 4.5-5) बनाते हैं। आकार की आवश्यक डिग्री के आधार पर, फाइबर के वजन से रोसिन की खपत 0.5-3.5% है, हालांकि, आकार के बिना कई प्रकार के कागज का उत्पादन किया जाता है। लागू करना

इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के मिश्रित गोंद, उदाहरण के लिए, कानी - पैराफिन मोम, सिंटल, आदि। कुछ प्रकार के कार्डबोर्ड को आकार देने के लिए, जहां एक गहरा रंग स्वीकार्य है, सस्ते आकार देने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाता है - बिटुमेन और लेटेक्स इमल्शन, लंबा तेल पिच गोंद, आदि। रैपिंग पेपर को आकार देने के लिए सल्फेट लिग्निन पर आधारित चिपकने वाली रचनाओं का भी उपयोग करें।

कई प्रकार के कागज के निर्माण में, विशेष रूप से छपाई और लेखन के लिए, खनिज भराव को द्रव्यमान में पेश किया जाता है, सबसे अधिक बार काओलिन, जो कागज की सफेदी और मुद्रण गुणों में सुधार करता है। फाइबर द्वारा भराव के बेहतर प्रतिधारण के लिए, पॉलीएक्रिलामाइड या अन्य अभिकर्मकों को जोड़ा जाता है। रंगीन पेपर ग्रेड के उत्पादन के लिए उपयुक्त रंगों को भी बड़े पैमाने पर जोड़ा जाता है।

कागज फ्लैट स्क्रीन पेपर मशीनों पर बनाया जाता है (चित्र 2.5)। पेपर पल्प, 0.1 से 0.8% (इसकी संरचना और फाइबर शोधन की डिग्री के आधार पर) की फाइबर सांद्रता में पानी से पतला और अशुद्धियों से साफ, मशीन के तार भाग के हेडबॉक्स में प्रवेश करता है। इसमें से द्रव्यमान को एक क्षैतिज ग्रिड पर डाला जाता है, जो एक ग्रिड ड्राइव शाफ्ट की मदद से लगातार आगे बढ़ रहा है। हेडबॉक्स को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि द्रव्यमान को ग्रिड पर उसकी पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित किया जाता है। जाल के नीचे हाइड्रोबार और सक्शन बॉक्स होते हैं, जिसमें थोड़ा सा वैक्यूम बनाया जाता है, जो द्रव्यमान के क्रमिक निर्जलीकरण और एक पेपर वेब के निर्माण में योगदान देता है। पेपर वेब (सूखापन) में शुष्क पदार्थ की मात्रा 8-12% तक पहुँच जाती है। काउच शाफ्ट के सक्शन चेंबर में रेयरफैक्शन अधिक महत्वपूर्ण होता है, जिसके बाद वेब का सूखापन 20-22% तक पहुंच जाता है।

ग्रिड से, गीले पेपर वेब को एक वैक्यूम ट्रांसफर डिवाइस की मदद से एक चलती प्रेस क्लॉथ द्वारा उठाया जाता है और मशीन के प्रेस भाग में प्रवेश करता है, जहां यह क्रमिक रूप से प्रेस शाफ्ट के बीच से गुजरता है और 30- की सूखापन के लिए निर्जलित होता है- 40%। फिर कागज को एक सुखाने वाले कपड़े पर चूसा जाता है और अंतिम निर्जलीकरण के लिए मशीन के सुखाने वाले हिस्से में 80-115 डिग्री सेल्सियस तक भाप के साथ अंदर से गर्म किए गए खोखले सुखाने वाले सिलेंडर पर प्रवेश करता है। मशीन का सुखाने वाला हिस्सा एक हुड से ढका होता है, जो जल वाष्प को हटाने की सुविधा प्रदान करता है और श्रमिकों की काम करने की स्थिति में सुधार करता है।

इसके बाद, पेपर वेब मशीन के अंतिम भाग में प्रवेश करता है। मशीन कैलेंडर के जमीन और पॉलिश किए गए रोलर्स के बीच से गुजरते हुए, कागज अधिक ताकत और चिकनाई प्राप्त करता है। रील पर, इसे एक रोल में घाव किया जाता है, जिसे एक स्लिटिंग मशीन पर दी गई चौड़ाई के संकरे रोल में काटा जाता है।

कुछ पेपर मशीनें दो तारों से सुसज्जित होती हैं और उनके बीच पेपर वेब बनता है।

कंटेनरबोर्ड का उत्पादन फ्लैट-वायर मशीनों पर भी किया जाता है, और राउंड-वायर (सिलेंडर) मशीनों पर बाइंडिंग, बॉक्सबोर्ड और अन्य प्रकार के मल्टीलेयर कार्डबोर्ड का उत्पादन किया जाता है। ऐसी मशीनों के जाली वाले हिस्से में जालीदार सिलेंडर के साथ कई स्नानागार होते हैं। टब में पेपर पल्प होता है। पहले स्नान में, द्रव्यमान की पहली प्राथमिक परत सिलेंडर की सतह पर बनती है, दूसरे स्नान में, दूसरी प्राथमिक परत उस पर स्तरित होती है, आदि। बहुपरत कार्डबोर्ड समान मोटाई की एक परत से अधिक मजबूत होता है, इसके अलावा, बहुपरत कार्डबोर्ड की भीतरी परतों को सस्ते अर्द्ध-तैयार उत्पादों से बनाया जा सकता है।

आधुनिक मशीनों पर, इसके अलग-अलग हिस्सों और यहां तक ​​कि प्रेस सेक्शन में अलग-अलग प्रेस, ड्रायर सेक्शन में सिलेंडरों के समूह अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं। मशीन और उसके वर्गों की गति को नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली द्वारा अपने संचालन की स्थिर स्थिति में मशीन के पुर्जों की निरंतर गति सुनिश्चित करना।

कागज और बोर्ड मशीनों का प्रदर्शन उनकी गति, वेब की काटने की चौड़ाई और कागज या कार्डबोर्ड के 1 एम 2 के वजन पर निर्भर करता है। अधिकांश प्रकार के लेखन और मुद्रण कागज का वजन 60-80 ग्राम/एम2 होता है, अखबारी कागज बहुत हल्का होता है, 45-50 ग्राम/एम2। कार्डबोर्ड के 1 m2 का वजन 170-250 g/m2 है।

मशीन की गति रील पर निर्धारित की जाती है और कागज बनाते समय यह 600-1000 मीटर/मिनट और कार्डबोर्ड बनाते समय 200-800 मीटर/मिनट से भी अधिक होती है। कागज की कटिंग चौड़ाई 1680-10500 मिमी, कार्डबोर्ड 6300 मिमी तक।

आधुनिक वाइड-फॉर्मेट हाई-स्पीड मशीनें 300 टन / दिन अखबारी कागज, 800-900 टन / दिन कंटेनरबोर्ड का उत्पादन करती हैं।

कागज भी सूखे तरीके से प्राप्त किया जाता है, अर्थात, पूर्व-सूखे फाइबर को मशीन के जाल में एक वायु धारा द्वारा आपूर्ति की जाती है।

लकड़ी के परिसर।उत्पादन के संगठन का एक बहुत प्रभावी रूप लकड़ी उद्योग परिसर (एलपीके) है, जो बड़े पौधे हैं जो लकड़ी के रासायनिक, रासायनिक-यांत्रिक और यांत्रिक प्रसंस्करण को जोड़ते हैं। इस प्रकार, परियोजना के अनुसार, Ust-Ilimsk CPP प्रति वर्ष 7 मिलियन m3 लकड़ी के कच्चे माल को संसाधित करेगा और 550 हजार टन सेल्यूलोज, 250 हजार m3 चिपबोर्ड, 1200 हजार m3 लकड़ी की लकड़ी, 44 हजार टन चारा खमीर का उत्पादन करेगा। , 12 हजार टन फरफुरल और 30 हजार टन से अधिक लंबे उत्पाद। जटिल प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, आने वाली लकड़ी का 94% तक आधुनिक वानिकी परिसर में उपयोग किया जाएगा, और केवल 6% अपशिष्ट और नुकसान होगा।

7. लकड़ी का गूदा

यांत्रिक और/या रासायनिक प्रसंस्करण द्वारा लुगदी, लकड़ी के चिप्स, छीलन और कचरे से प्राप्त रेशेदार सामग्री और कागज, कार्डबोर्ड, फाइबरबोर्ड या अन्य प्रकार के लुगदी उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है। JQ1 और JQ2 में, इस सामान्य श्रेणी में यांत्रिक लकड़ी का गूदा शामिल है; हेमिकेलुलोज; सेलूलोज़; और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए सेलूलोज़। डेटा मीट्रिक टन पूर्ण शुष्क भार (यानी 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है।

7.1 यांत्रिक लकड़ी पल्स

लुगदी और कचरे को पीसकर या पीसकर और चिप्स या छीलन को परिष्कृत करके प्राप्त लकड़ी का गूदा। इसे जमीन या परिष्कृत लकड़ी का गूदा भी कहा जाता है, और इसे प्रक्षालित या बिना प्रक्षालित किया जा सकता है। इस शब्द में रासायनिक-यांत्रिक और थर्मोमेकेनिकल लकड़ी का गूदा शामिल है। इस शब्द में ब्लास्टेड वुड पल्प और डिफिब्रेटेड वुड पल्प शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है।

7.2 अर्ध-सेल्युलोज

लुगदी, लकड़ी के चिप्स, छीलन और कचरे के यांत्रिक और रासायनिक प्रसंस्करण के संयोजन से प्राप्त लुगदी, जिनमें से कोई भी अपने आप में तंतुओं का प्रदूषण प्रदान नहीं कर सकता है। यह प्रक्षालित या बिना प्रक्षालित हो सकता है। इस शब्द में रासायनिक लुगदी शामिल है; रासायनिक-यांत्रिक द्रव्यमान, आदि। (उत्पादन प्रक्रिया के भीतर किसी विशेष ऑपरेशन के क्रम और सापेक्ष महत्व के आधार पर नाम दिए गए हैं)। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है।

7.3 सेल्युलोज

रासायनिक प्रसंस्करण द्वारा लुगदी, लकड़ी के चिप्स, छीलन और कचरे से प्राप्त गूदा। इस शब्द में सल्फेट (क्राफ्ट), सोडा और सल्फाइट पल्प शामिल हैं। इसे प्रक्षालित, अर्ध प्रक्षालित या बिना प्रक्षालित किया जा सकता है। इस शब्द में रासायनिक प्रसंस्करण के लिए लुगदी शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है। कृपया निम्नलिखित चार लुगदी वर्गों के लिए, यदि उपलब्ध हो, सांख्यिकीय डेटा भी प्रदान करें: बिना प्रक्षालित सल्फाइट लुगदी; प्रक्षालित सल्फाइट लुगदी; सख़्त सल्फेट पल्प; और प्रक्षालित सल्फेट लुगदी।

7.3.1 सल्फेट अनब्लीच्ड पल्प

7.3.2 प्रक्षालित सल्फेट पल्प

लुगदी, लकड़ी के चिप्स, छीलन और कचरे के यांत्रिक पीसने से प्राप्त गूदा, इसके बाद सोडियम हाइड्रॉक्साइड कुकिंग लिकर (सोडा सेल्युलोज) या सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सल्फाइट शराब के सोडियम आधार (सल्फेट सेल्युलोज) के मिश्रण के साथ एक दबाव वाले बर्तन में पल्पिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। ) इस शब्द में रासायनिक प्रसंस्करण के लिए लुगदी शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है। कृपया दो वर्गों के लिए डेटा प्रदान करें (अर्ध-प्रक्षालित और बिना प्रक्षालित सहित)।

7.3.3 सल्फाइट अनब्लिश्ड पल्प

7.3.4 प्रक्षालित सल्फाइट पल्प

लुगदी, लकड़ी के चिप्स, छीलन और कचरे के यांत्रिक पीसने से प्राप्त गूदा, इसके बाद एक दबाव वाले बर्तन में एक बाईसल्फाइट खाना पकाने वाली शराब के साथ पल्पिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बाइसल्फाइट्स अमोनियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम और सोडियम हैं। इस शब्द में रासायनिक प्रसंस्करण के लिए लुगदी शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है। कृपया दो वर्गों के लिए डेटा प्रदान करें (अर्ध-प्रक्षालित और बिना प्रक्षालित सहित)।

7.4 रासायनिक प्रसंस्करण के लिए लुगदी

उच्च अल्फा लुगदी सामग्री (आमतौर पर 90% या अधिक) के साथ विशेष गुणवत्ता वाली लकड़ी से सेलूलोज़ (सल्फेट, सोडा या सल्फाइट)। यह हमेशा प्रक्षालित गूदा होता है, और इसका उपयोग कागज उत्पादन के लिए नहीं, बल्कि अन्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से मानव निर्मित फाइबर, सेलूलोज़-आधारित प्लास्टिक, वार्निश और विस्फोटक जैसे उत्पादों के निर्माण में फाइबर के स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है। डेटा मीट्रिक टन शुष्क वजन (यानी 10% नमी सामग्री) में रिपोर्ट किया जाता है।

8. अन्य लोग

लकड़ी के अलावा बेकार कागज और रेशेदार संयंत्र सामग्री से बना लुगदी, और कागज, पेपरबोर्ड और फाइबरबोर्ड के निर्माण में उपयोग किया जाता है। JQ1 और JQ2 में, इस सामान्य श्रेणी में गैर-लकड़ी फाइबर लुगदी और पुनर्प्राप्त फाइबर लुगदी शामिल हैं। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है।

8.1. गैर-लकड़ी फाइबर मास

लकड़ी के अलावा अन्य रेशेदार पौधों की सामग्री से बना लुगदी और कागज, पेपरबोर्ड और फाइबरबोर्ड के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इस शब्द में बरामद कागज स्टॉक शामिल नहीं है। इस शब्द में एक द्रव्यमान शामिल है: पुआल, बांस, गन्ना, एस्पार्टो, अन्य प्रकार के गन्ना और घास, कपास लिंटर, सन शिव, भांग, कच्चे लत्ता और अन्य कपड़ा अपशिष्ट। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है।

8.2 पुनर्प्राप्त फाइबर पल्स

बरामद कागज या पेपरबोर्ड से बना गूदा और कागज, पेपरबोर्ड और फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इस शब्द में द्रव्यमान शामिल नहीं है: पुआल, बांस, गन्ना, एस्पार्टो, अन्य प्रकार के गन्ना और घास, कपास लिंटर, सन शिव, भांग, कच्चे लत्ता और अन्य कपड़ा अपशिष्ट। डेटा मीट्रिक टन शुष्क भार (अर्थात 10% नमी सामग्री) में सूचित किया जाता है।

9. बरामद कागज

कागज और पेपरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में पुन: उपयोग के लिए एकत्र किए गए बेकार कागज और बेकार कागज और पेपरबोर्ड। इस शब्द में प्रयुक्त कागज और कार्डबोर्ड, साथ ही बेकार कागज और कार्डबोर्ड उत्पादन शामिल हैं।

10. कागज और कार्डबोर्ड

पेपर और पेपरबोर्ड श्रेणी एक सामान्य श्रेणी है। उत्पादन और व्यापार के आँकड़ों में, यह निम्नलिखित वस्तुओं को शामिल करता है: मुद्रण और लेखन कागज; स्वच्छ और घरेलू कागज; पैकेजिंग सामग्री; और कागज और कार्डबोर्ड के अन्य ग्रेड। इस शब्द में पेपर और पेपरबोर्ड उत्पाद जैसे बॉक्स, बॉक्स, किताबें और पत्रिकाएं शामिल नहीं हैं। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.1 छपाई और लेखन के लिए कागज

मुद्रण और लेखन के लिए कागज की श्रेणी एक सामान्य श्रेणी है। उत्पादन और व्यापार के आंकड़ों में, यह निम्नलिखित वस्तुओं को शामिल करता है: अखबारी कागज; लकड़ी का गूदा युक्त बिना परत वाला कागज; लकड़ी लुगदी सामग्री के बिना uncoated कागज; और लेपित कागज। इस श्रेणी में शामिल उत्पाद आम तौर पर 15 सेमी चौड़े या आयताकार चादरों में 36 सेमी से अधिक लंबे और 15 सेमी से अधिक चौड़े रोल में तैयार किए जाते हैं। इस शब्द में पेपर और पेपरबोर्ड उत्पाद जैसे किताबें और पत्रिकाएं शामिल नहीं हैं। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.1.1 समाचार पत्र

कागज मुख्य रूप से समाचार पत्रों की छपाई के लिए उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से यांत्रिक लकड़ी के गूदे और/या पुनर्नवीनीकरण कागज से बनाया जाता है, जिसमें थोड़ी मात्रा में भराव के साथ या बिना शामिल होता है। इस श्रेणी में शामिल उत्पाद आम तौर पर 36 सेमी चौड़े रोल में, या आयताकार चादरों में 36 सेमी से अधिक लंबे और 15 सेमी से अधिक चौड़े जब सामने आते हैं। अखबारी कागज मशीन-चिकना या हल्के ढंग से कैलेंडर्ड होता है, सफेद हो सकता है या थोड़ा सा रंग हो सकता है, और लेटरप्रेस, ऑफ़सेट या फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए रोल पर उपयोग किया जाता है। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.1.2 लकड़ी के बिना ढके लोकप्रिय कागज

मुद्रण और अन्य ग्राफिक उद्देश्यों के लिए कागज, जिसमें सेल्यूलोज फाइबर का अनुपात 90% से कम है। इस ग्रेड को वुड पल्प पेपर के रूप में भी जाना जाता है और इसमें मैगज़ीन पेपर भी शामिल है, जैसे रोटोग्राव्योर और ऑफ़सेट मैगज़ीन प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले अत्यधिक भरे हुए ग्लेज़ेड पेपर। इस शब्द में वॉलपेपर बैकिंग शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.1.3 बिना ढके लकड़ी से मुक्त कागज

मुद्रण और अन्य ग्राफिक उद्देश्यों के लिए कागज, जिसकी संरचना में कम से कम 90% सेल्युलोज फाइबर होता है। वुडफ्री अनकोटेड पेपर को विभिन्न मिनरल फिलर्स और फिनिशिंग प्रक्रियाओं जैसे साइजिंग, कैलेंडरिंग, मशीन ग्लेज़िंग और वॉटरमार्किंग का उपयोग करके विभिन्न फाइबर सामग्री से बनाया जा सकता है। इस ग्रेड में अधिकांश प्रकार के ऑफिस पेपर शामिल हैं, जैसे लेटरहेड पेपर, कार्बन पेपर, कंप्यूटर पेपर, लेटर पेपर और बुक पेपर। इस श्रेणी में पिगमेंटेड और प्रेशर-लेमिनेटेड "कोटेड" पेपर (प्रति पक्ष 5 ग्राम से कम फिलर्स के साथ) शामिल हैं। इस शब्द में वॉलपेपर बैकिंग शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.1.4 लेपित कागज

मुद्रण और अन्य ग्राफिक उद्देश्यों के लिए कागज, जिसके एक या दोनों तरफ कार्बन या खनिज पदार्थों, जैसे कि चाइना क्ले (काओलिन), कैल्शियम कार्बोनेट, आदि के साथ लेपित है। कोटिंग को विभिन्न तरीकों, मशीन और मैनुअल दोनों का उपयोग करके किया जा सकता है, और कैलेंडरिंग द्वारा पूरक किया जा सकता है। इस शब्द में रोल और शीट में कार्बन बेस पेपर और सेल्फ-कॉपी पेपर शामिल हैं। इस शब्द में कॉपी और ट्रांसफर पेपर के अन्य ग्रेड शामिल नहीं हैं। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.2 स्वच्छता और घरेलू कागज

इस श्रेणी में कागज के विभिन्न ग्रेड शामिल हैं, जो रोजमर्रा की जिंदगी में इस्तेमाल होने वाले कॉस्मेटिक और अन्य स्वच्छ कागज के उत्पादन के साथ-साथ वाणिज्यिक और औद्योगिक परिसर में कच्चे माल के रूप में कार्य करता है। इस श्रेणी में शामिल सामान आमतौर पर 36 सेमी चौड़े रोल में या 36 सेमी से अधिक लंबे और 15 सेमी से अधिक चौड़े आयताकार शीट में तैयार किए जाते हैं। उदाहरणों में टॉयलेट पेपर और सैनिटरी नैपकिन, किचन पेपर, हैंड पेपर और औद्योगिक डिस्पोजेबल तौलिए शामिल हैं। इस पेपर के कुछ ग्रेड का उपयोग बेबी वाइप्स, सैनिटरी टॉवल आदि के उत्पादन में भी किया जाता है।

बेस पेपर कुंवारी लुगदी, पुनर्नवीनीकरण फाइबर या दोनों के मिश्रण से बना है। तैयार उत्पादों को आकार में काटा गया या 36 सेमी से कम चौड़े रोल में इस श्रेणी से बाहर रखा गया है। डेटा मीट्रिक टन में रिपोर्ट किया जाता है।

10.3 पैकेजिंग सामग्री

कागज और बोर्ड मुख्य रूप से लपेटने और पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस श्रेणी में शामिल सामान आमतौर पर 36 सेमी चौड़े रोल में या 36 सेमी से अधिक लंबे और 15 सेमी से अधिक चौड़े आयताकार शीट में तैयार किए जाते हैं। इस शब्द में बिना ब्लीच किए हुए क्राफ्ट पेपर और पेपरबोर्ड शामिल नहीं हैं, जो बोरी क्राफ्ट पेपर या क्राफ्ट लाइनर नहीं हैं, जिनका वजन 150 ग्राम/मी 2 से अधिक लेकिन 225 ग्राम/एम 2 से कम है; पर्ची कागज और कार्डबोर्ड; मोम पेपर; 225 ग्राम / मी 2 या अधिक वजन का अनकोटेड बेस पेपर। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.3.1 कार्टून सामग्री

कागज और पेपरबोर्ड मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे कुंवारी लुगदी और पुनर्नवीनीकरण फाइबर के मिश्रण से बने होते हैं और ब्लीच किए जा सकते हैं, बिना ब्लीच किए और असमान रूप से रंगे जा सकते हैं। इस शब्द में क्राफ्ट पेपर, पुनर्नवीनीकरण कागज, सेलूलोज़ प्लीटेड बेस और वेस्ट प्लीटेड (वेलेंस्टॉफ़) प्लीटेड बेस शामिल हैं। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.3.2 फोल्डिंग बॉक्स के लिए कार्डबोर्ड

अक्सर अंग्रेजी साहित्य में कहा जाता है गत्ते का बोर्ड, सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर, कोटेड या अनकोटेड हो सकता है। कुंवारी लुगदी और/या पुनर्नवीनीकरण फाइबर से निर्मित, इसमें अच्छी मोड़ क्षमता, ताकत और फोल्डेबिलिटी है। यह मुख्य रूप से जमे हुए खाद्य बक्से और पेय कंटेनर जैसे खाद्य डिब्बों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इस शब्द में पेपर और पेपरबोर्ड शामिल हैं या प्लास्टिक के साथ इलाज किया गया है (बाइंडर्स को छोड़कर), लेपित मल्टी-प्लाई पेपर और पेपरबोर्ड पूरे द्रव्यमान में असमान रूप से ब्लीच किया गया है। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.3.3 रैपिंग पेपर

कागज (150 ग्राम/एम2 तक) मुख्य रूप से लपेटने और पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से कुंवारी लुगदी और पुनर्प्राप्त फाइबर के मिश्रण से बना है, और इसे ब्लीच या बिना ब्लीच किया जा सकता है। विभिन्न परिष्करण और/या अंकन प्रक्रियाओं के अधीन हो सकता है। इस शब्द में बोरी क्राफ्ट पेपर, अन्य रैपिंग क्राफ्ट पेपर, सल्फाइट और ग्रीस-प्रूफ पेपर, और लेपित पेपर और बोर्ड शामिल हैं, जो बहुपरत को छोड़कर, पूरे द्रव्यमान में असमान रूप से ब्लीच किए गए हैं। इस शब्द में मोम पेपर शामिल नहीं है। डेटा मीट्रिक टन में प्रस्तुत किया जाता है।

10.3.4 अन्य प्रकार के कागज जो मुख्य रूप से पैकेजिंग उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाते हैं

इस श्रेणी में पेपर और पेपरबोर्ड के सभी ग्रेड शामिल हैं जो ऊपर सूचीबद्ध नहीं हैं, मुख्य रूप से पैकेजिंग उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं। अधिकांश पुनर्नवीनीकरण फाइबर से बने होते हैं, जैसे कि पुनर्नवीनीकरण पेपरबोर्ड, और पैकेजिंग के अलावा कुछ मामलों में उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मीट्रिक टन में डेटा की सूचना दी जाती है।

10.4 कागज और कार्डबोर्ड के अन्य ग्रेड अन्य कोड में शामिल नहीं हैं

औद्योगिक और विशेष उद्देश्यों के लिए कागज और कार्डबोर्ड के अन्य ग्रेड। इस श्रेणी में सिगरेट और फिल्टर पेपर, साथ ही इन्सुलेट पेपर और वैक्सिंग, इन्सुलेशन, छत, डामरिंग और अन्य विशेष अनुप्रयोगों के लिए विशेष पेपर शामिल हैं। इस शब्द में बहुपरत अनकोटेड पेपर और पेपरबोर्ड, कोटेड पेपर और पेपरबोर्ड को पूरे द्रव्यमान में असमान रूप से ब्लीच किया गया, पेपर और पेपरबोर्ड को प्लास्टिक के साथ लेपित या उपचारित (बॉन्डिंग सामग्री को छोड़कर) शामिल नहीं किया गया है। इस शब्द में वॉलपेपर बैकिंग, बिना ब्लीच वाला क्राफ्ट पेपर और बोरी क्राफ्ट पेपर या क्राफ्ट लाइनर पेपर के अलावा पेपरबोर्ड शामिल है जिसका वजन 150 ग्राम / मी 2 से अधिक लेकिन 225 ग्राम / मी 2 से कम है; पर्ची कागज और कार्डबोर्ड; मोम पेपर; 225 ग्राम/मी 2 या अधिक वजन का बिना कोट वाला बेस पेपर, कार्बन के लिए आधार और रोल और शीट में ट्रांसफर पेपर, कार्बन पेपर और सेल्फ-कॉपी पेपर को छोड़कर।

मानक रूपांतरण कारक
पूर्व ब्रिटिश प्रणाली से मीट्रिक में रूपांतरण