यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी व्यक्ति द्वारा किए गए नियंत्रण और प्रबंधन कार्यों को उपकरणों और उपकरणों में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इसके कारण, श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी वृद्धि हुई है। इसके अलावा, विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में शामिल श्रमिकों की हिस्सेदारी में कमी सुनिश्चित की जाती है। आइए आगे विचार करें कि उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन और स्वचालन क्या है।

इतिहास संदर्भ

स्वतंत्र रूप से काम करने वाले उपकरण - आधुनिक स्वचालित प्रणालियों के प्रोटोटाइप - पुरातनता में दिखाई देने लगे। हालांकि, 18 वीं शताब्दी तक, हस्तशिल्प और अर्ध-हस्तशिल्प गतिविधियां व्यापक थीं। इस संबंध में, ऐसे "स्व-अभिनय" उपकरणों को व्यावहारिक अनुप्रयोग नहीं मिला है। 18वीं सदी के अंत में - 19वीं सदी की शुरुआत। मात्रा और उत्पादन के स्तर में तेज उछाल आया। औद्योगिक क्रांति ने श्रम के तरीकों और उपकरणों में सुधार, किसी व्यक्ति को बदलने के लिए उपकरणों को अपनाने के लिए पूर्वापेक्षाएँ बनाईं।

उत्पादन प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन

जिन परिवर्तनों के कारण मुख्य रूप से लकड़ी और धातु, कताई, बुनाई मिलें और कारखाने प्रभावित हुए। के। मार्क्स द्वारा मशीनीकरण और स्वचालन का सक्रिय रूप से अध्ययन किया गया था। उन्होंने उनमें मौलिक रूप से प्रगति की नई दिशाएँ देखीं। उन्होंने व्यक्तिगत मशीनों के उपयोग से उनके परिसर के स्वचालन के लिए संक्रमण की ओर इशारा किया। मार्क्स ने कहा था कि नियंत्रण और प्रबंधन के सचेत कार्य एक व्यक्ति को सौंपे जाने चाहिए। कार्यकर्ता उत्पादन प्रक्रिया के बगल में खड़ा होता है और इसे नियंत्रित करता है। उस समय की मुख्य उपलब्धियाँ रूसी वैज्ञानिक पोलज़ुनोव और अंग्रेजी नवप्रवर्तनक वाट के आविष्कार थे। पहले ने स्टीम बॉयलर को खिलाने के लिए एक स्वचालित नियामक बनाया, और दूसरे ने स्टीम इंजन के लिए एक केन्द्रापसारक गति नियंत्रक बनाया। काफी देर तक मैनुअल रहा। स्वचालन की शुरुआत से पहले, सहायक और मुख्य प्रक्रियाओं के मशीनीकरण के माध्यम से शारीरिक श्रम का प्रतिस्थापन किया जाता था।

आज की स्थिति

मानव विकास के वर्तमान चरण में, उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए स्वचालन प्रणाली कंप्यूटर और विभिन्न सॉफ्टवेयर के उपयोग पर आधारित है। वे गतिविधियों में लोगों की भागीदारी की डिग्री को कम करने या इसे पूरी तरह से बाहर करने में योगदान करते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के कार्यों में संचालन की गुणवत्ता में सुधार, उनके लिए आवश्यक समय को कम करना, लागत कम करना, कार्यों की सटीकता और स्थिरता में वृद्धि करना शामिल है।

बुनियादी सिद्धांत

आज, कई उद्योगों में उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन शुरू किया गया है। कंपनियों की गतिविधियों के दायरे और मात्रा के बावजूद, लगभग हर कंपनी सॉफ्टवेयर उपकरणों का उपयोग करती है। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के विभिन्न स्तर हैं। हालाँकि, वही सिद्धांत उनमें से किसी पर भी लागू होते हैं। वे संचालन के कुशल निष्पादन के लिए शर्तें प्रदान करते हैं और उनके प्रबंधन के लिए सामान्य नियम तैयार करते हैं। जिन सिद्धांतों के अनुसार उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन किया जाता है उनमें शामिल हैं:

1. संगतता। ऑपरेशन के भीतर सभी क्रियाओं को एक दूसरे के साथ जोड़ा जाना चाहिए, एक निश्चित क्रम में जाना चाहिए। बेमेल की स्थिति में, प्रक्रिया के उल्लंघन की संभावना है।
2. एकीकरण। स्वचालित संचालन उद्यम के समग्र वातावरण में फिट होना चाहिए। एक या दूसरे चरण में, एकीकरण अलग-अलग तरीकों से किया जाता है, लेकिन इस सिद्धांत का सार अपरिवर्तित रहता है। उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन को बाहरी वातावरण के साथ संचालन की बातचीत सुनिश्चित करनी चाहिए।
3. प्रदर्शन स्वतंत्रता। एक स्वचालित संचालन स्वतंत्र रूप से किया जाना चाहिए। इसमें मानवीय भागीदारी प्रदान नहीं की जाती है, या यह न्यूनतम (केवल नियंत्रण) होनी चाहिए। कर्मचारी को ऑपरेशन में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए यदि यह स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

ये सिद्धांत किसी विशेष प्रक्रिया के स्वचालन के स्तर के अनुसार निर्दिष्ट हैं। संचालन के लिए अतिरिक्त अनुपात, विशेषज्ञता, आदि स्थापित किए गए हैं।

स्वचालन स्तर

उन्हें आमतौर पर कंपनी के प्रबंधन की प्रकृति के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यह, बदले में, हो सकता है:

1. रणनीतिक।
2. सामरिक।
3. परिचालन।

तदनुसार, वहाँ है:

1. स्वचालन का निचला स्तर (कार्यकारी)। यहां प्रबंधन नियमित रूप से किए गए कार्यों को संदर्भित करता है। उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन परिचालन कार्यों के प्रदर्शन, निर्धारित मापदंडों को बनाए रखने, निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड को बनाए रखने पर केंद्रित है।
2. सामरिक स्तर। यह संचालन के बीच कार्यों का वितरण प्रदान करता है। उदाहरणों में उत्पादन या सेवा योजना, दस्तावेज़ या संसाधन प्रबंधन आदि शामिल हैं।
3. रणनीतिक स्तर। यह पूरी कंपनी को मैनेज करता है। रणनीतिक उद्देश्यों के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन भविष्य कहनेवाला और विश्लेषणात्मक मुद्दों का समाधान प्रदान करता है। उच्चतम प्रशासनिक स्तर की गतिविधियों को बनाए रखना आवश्यक है। स्वचालन का यह स्तर रणनीतिक और वित्तीय प्रबंधन प्रदान करता है।

वर्गीकरण

स्वचालन विभिन्न प्रणालियों (OLAP, CRM, ERP, आदि) के उपयोग के माध्यम से प्रदान किया जाता है। उन सभी को तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. अपरिवर्तनीय। इन प्रणालियों में, क्रियाओं का क्रम उपकरण के विन्यास या प्रक्रिया की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। इसे ऑपरेशन के दौरान बदला नहीं जा सकता है।
2. प्रोग्राम करने योग्य। वे प्रक्रिया के विन्यास और दिए गए कार्यक्रम के आधार पर अनुक्रम बदल सकते हैं। इस या उस श्रृंखला की क्रियाओं का चुनाव एक विशेष उपकरण के माध्यम से किया जाता है। उन्हें सिस्टम द्वारा पढ़ा और व्याख्या किया जाता है।
3. स्व-ट्यूनिंग (लचीला)। ऐसी प्रणालियाँ कार्य के दौरान वांछित क्रियाओं का चयन कर सकती हैं। ऑपरेशन के कॉन्फ़िगरेशन में परिवर्तन ऑपरेशन के पाठ्यक्रम के बारे में जानकारी के अनुसार होता है।

इन सभी प्रकारों का उपयोग सभी स्तरों पर अलग-अलग या संयोजन में किया जा सकता है।

ऑपरेशन के प्रकार

हर आर्थिक क्षेत्र में ऐसे संगठन होते हैं जो उत्पादों का उत्पादन करते हैं या सेवाएं प्रदान करते हैं। संसाधन प्रसंस्करण श्रृंखला में "दूरस्थता" के अनुसार उन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. खनन या विनिर्माण - उदाहरण के लिए कृषि, तेल और गैस कंपनियां।
2. प्राकृतिक कच्चे माल का प्रसंस्करण करने वाले संगठन। उत्पादों के निर्माण में, वे पहली श्रेणी की कंपनियों द्वारा खनन या बनाई गई सामग्री का उपयोग करते हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स में उद्यम, मोटर वाहन उद्योग, बिजली संयंत्र, और इसी तरह।
3. सेवा कंपनियों। इनमें बैंक, चिकित्सा, शैक्षणिक संस्थान, खानपान प्रतिष्ठान आदि शामिल हैं।

प्रत्येक समूह के लिए, सेवाओं के प्रावधान या उत्पादों की रिहाई से संबंधित कार्यों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। इनमें प्रक्रियाएं शामिल हैं:

1. प्रबंधन। ये प्रक्रियाएं उद्यम के भीतर बातचीत प्रदान करती हैं और कारोबार में इच्छुक प्रतिभागियों के साथ कंपनी संबंध बनाने में योगदान करती हैं। उत्तरार्द्ध, विशेष रूप से, पर्यवेक्षी प्राधिकरण, आपूर्तिकर्ता, उपभोक्ता शामिल हैं। व्यावसायिक प्रक्रियाओं के समूह में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, विपणन और बिक्री, ग्राहकों के साथ बातचीत, वित्तीय, कार्मिक, सामग्री योजना, और इसी तरह।
2. विश्लेषण और नियंत्रण। यह श्रेणी संचालन के निष्पादन के बारे में जानकारी के संग्रह और सामान्यीकरण से जुड़ी है। विशेष रूप से, ऐसी प्रक्रियाओं में परिचालन प्रबंधन, गुणवत्ता नियंत्रण, सूची मूल्यांकन आदि शामिल हैं।
3. आकार और विकास। ये संचालन प्रारंभिक जानकारी के संग्रह और तैयारी, परियोजना कार्यान्वयन, नियंत्रण और परिणामों के विश्लेषण से जुड़े हैं।
4. उत्पादन। इस समूह में उत्पादों की प्रत्यक्ष रिलीज से संबंधित संचालन शामिल हैं। इनमें अन्य बातों के अलावा, मांग और क्षमता योजना, रसद और रखरखाव शामिल हैं।

इनमें से अधिकांश प्रक्रियाएं अब स्वचालित हैं।

रणनीति

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन जटिल और श्रम गहन है। अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, आपको एक निश्चित रणनीति द्वारा निर्देशित होने की आवश्यकता है। यह प्रदर्शन किए गए कार्यों की गुणवत्ता में सुधार और गतिविधि से वांछित परिणाम प्राप्त करने में योगदान देता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उत्पादन प्रक्रियाओं के सक्षम स्वचालन का आज विशेष महत्व है। रणनीतिक योजना को संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है:

लाभ

विभिन्न प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन से माल की गुणवत्ता और उत्पादन प्रबंधन में काफी सुधार हो सकता है। अन्य लाभों में शामिल हैं:

1. दोहराए जाने वाले कार्यों की गति बढ़ाना। मानवीय भागीदारी की डिग्री को कम करके, समान कार्यों को तेजी से किया जा सकता है। स्वचालित सिस्टम अधिक सटीकता प्रदान करते हैं और शिफ्ट की लंबाई की परवाह किए बिना प्रदर्शन बनाए रखते हैं।
2. कार्य की गुणवत्ता में सुधार। लोगों की भागीदारी की डिग्री में कमी के साथ, मानवीय कारक का प्रभाव कम या समाप्त हो जाता है। यह संचालन के निष्पादन में भिन्नता को महत्वपूर्ण रूप से सीमित करता है, जो बदले में, कई त्रुटियों को रोकता है और काम की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करता है।
3. नियंत्रण सटीकता में वृद्धि। सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग आपको भविष्य में मैन्युअल नियंत्रण की तुलना में ऑपरेशन के बारे में बड़ी मात्रा में जानकारी को बचाने और ध्यान में रखने की अनुमति देता है।
4. विशिष्ट परिस्थितियों में त्वरित निर्णय लेना। यह ऑपरेशन के प्रदर्शन में सुधार करता है और अगले चरणों में विसंगतियों को रोकता है।
5. क्रियाओं का समानांतर निष्पादन। काम की सटीकता और गुणवत्ता से समझौता किए बिना एक ही समय में कई ऑपरेशन करना संभव बनाता है। यह गतिविधि को गति देता है और परिणामों की गुणवत्ता में सुधार करता है।

नुकसान

स्पष्ट लाभों के बावजूद, स्वचालन हमेशा उपयुक्त नहीं हो सकता है। इसलिए इसके कार्यान्वयन से पहले एक व्यापक विश्लेषण और अनुकूलन आवश्यक है। उसके बाद, यह पता चल सकता है कि स्वचालन की आवश्यकता नहीं है या आर्थिक अर्थों में लाभहीन होगा। निम्नलिखित मामलों में मैन्युअल नियंत्रण और प्रक्रियाओं का निष्पादन अधिक बेहतर हो सकता है:

निष्कर्ष

विनिर्माण क्षेत्र के लिए मशीनीकरण और स्वचालन निस्संदेह बहुत महत्व रखते हैं। आधुनिक दुनिया में, कम और कम ऑपरेशन मैन्युअल रूप से किए जाते हैं। हालाँकि, आज भी कई उद्योगों में ऐसे श्रम के बिना कोई नहीं कर सकता। बड़े पैमाने पर उपभोक्ता के लिए उत्पादों का निर्माण करने वाले बड़े उद्यमों में स्वचालन विशेष रूप से प्रभावी है। इसलिए, उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल कारखानों में, संचालन में कम से कम लोग भाग लेते हैं। साथ ही, वे, एक नियम के रूप में, प्रक्रिया में सीधे भाग लिए बिना, प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण का प्रयोग करते हैं। उद्योग का आधुनिकीकरण वर्तमान में बहुत सक्रिय है। उत्पादन प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन आज उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और इसके उत्पादन को बढ़ाने का सबसे प्रभावी तरीका माना जाता है।

स्वचालन समस्याओं का समाधान

प्रश्न 3 स्वचालित उत्पादन की उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएं

सिस्टम पर नजर

सिस्टम पर नजर- स्वचालित प्रणाली जिसमें आउटपुट मान एक निश्चित सटीकता के साथ इनपुट मान को पुन: उत्पन्न करता है, जिसके परिवर्तन की प्रकृति पहले से ज्ञात नहीं है।

ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। पूरी तरह से भिन्न भौतिक मात्राओं को एक सर्वो प्रणाली की आउटपुट मात्रा के रूप में माना जा सकता है। वस्तुओं की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सर्वो प्रणालियों में से एक प्रणाली है। इस तरह की प्रणालियों को कोणीय या रैखिक विस्थापन के रिमोट ट्रांसमिशन के लिए सिस्टम के एक और विकास और सुधार के रूप में माना जा सकता है, जिसमें नियंत्रित चर आमतौर पर वस्तु के रोटेशन का कोण होता है।

सर्वो सिस्टम के इनपुट शाफ्ट से जुड़े मास्टर तत्व से तुलना तत्व (छवि 1, डी) इनपुट मान α BX प्राप्त करता है। प्रोसेसिंग एंगल का मान OUT सिस्टम के आउटपुट शाफ्ट से जुड़े कंट्रोल ऑब्जेक्ट से यहां आता है।इन मानों की तुलना करने के परिणामस्वरूप, तुलना तत्व = α IN - a OUT के आउटपुट पर एक बेमेल दिखाई देता है।

तुलना तत्व के आउटपुट से बेमेल संकेत कनवर्टर (पीआर) को खिलाया जाता है, जिसमें कोण को यू 0 के आनुपातिक वोल्टेज में परिवर्तित किया जाता है - एक त्रुटि संकेत।

हालांकि, अधिकांश मामलों में, कार्यकारी इंजन (एम) को सक्रिय करने के लिए त्रुटि संकेत की शक्ति अपर्याप्त है। इसलिए, कनवर्टर और एक्चुएटर के बीच एक एम्पलीफायर जुड़ा हुआ है, जो शक्ति के संदर्भ में त्रुटि संकेत का आवश्यक प्रवर्धन प्रदान करता है। एम्पलीफायर के आउटपुट से प्रवर्धित वोल्टेज की आपूर्ति एम को की जाती है, जो नियंत्रण वस्तु को चलाता है, और बाद के विस्थापन को मापने वाले सर्किट के प्राप्त तत्व, यानी तुलना तत्व को प्रेषित किया जाता है।

अनुकूली प्रणाली

एक अनुकूली (स्व-अनुकूलन) प्रणाली एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली है जिसमें नियंत्रण भाग के संचालन के तरीके को कुछ अर्थों में सर्वोत्तम नियंत्रण को लागू करने के लिए स्वचालित रूप से बदल दिया जाता है। कार्य और इसे हल करने के तरीकों के आधार पर, विभिन्न नियंत्रण कानून संभव हैं, इसलिए, अनुकूली प्रणालियों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

कार्यात्मक विनियमन की अनुकूली प्रणालियाँ, जहाँ नियंत्रण क्रिया कुछ मापदंडों का एक कार्य है, उदाहरण के लिए, फ़ीड - काटने बल घटकों में से एक का कार्य, गति काटने;- ऊर्जा समीकरण;

सीमा (चरम) विनियमन की अनुकूली प्रणाली, जो वस्तु में एक या अधिक मापदंडों के सीमा मूल्य के रखरखाव को सुनिश्चित करती है;

इष्टतम पी . के अनुकूली सिस्टम विनियमन जो कई कारकों के संयोजन को ध्यान में रखता हैएक जटिल इष्टतमता मानदंड का उपयोग करना।

इस मानदंड के अनुसार, समायोज्य मापदंडों और मूल्यों को बदल दिया जाता है, उदाहरण के लिए, मशीन में प्रसंस्करण मोड को बनाए रखना जो अधिकतम उत्पादकता प्रदान करता है और प्रसंस्करण की न्यूनतम लागत मापदंडों के इष्टतम मूल्यों (काटने) को निर्धारित करके निर्धारित की जाती है। बल गति, तापमान, आदि), जिस पर उत्पादकता निर्भर करती है और प्रसंस्करण की लागत।

तकनीकी संचालन

तकनीकी संचालनएक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया के समाप्त भाग को कॉल करें। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कार्यस्थल उद्यम की संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां तकनीकी उपकरण, उपकरण और श्रम की वस्तुओं की सेवा करने वाले कार्य के कलाकार सीमित समय के लिए स्थित होते हैं। उदाहरण के लिए, एक चरणबद्ध शाफ्ट का प्रसंस्करण निम्नलिखित क्रम में किया जा सकता है: पहले ऑपरेशन में, सिरों को काट दिया जाता है और सहायक आधारों को केंद्रित किया जाता है, दूसरे में, बाहरी सतह को घुमाया जाता है, और तीसरे में, ये सतहें होती हैं। जमीन हैं।

विशिष्ट तकनीकी संचालनएक ही डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं वाले उत्पादों के समूह के लिए सामग्री की एकता और तकनीकी संक्रमण के अनुक्रम की विशेषता वाले तकनीकी संचालन को कॉल करें।

एक समूह तकनीकी संचालन विभिन्न डिजाइन, लेकिन सामान्य तकनीकी विशेषताओं वाले उत्पादों के समूह के संयुक्त उत्पादन का एक तकनीकी संचालन है।

तकनीकी संचालन के प्रकार

तकनीकी प्रक्रिया को केंद्रित या विभेदित तकनीकी संचालन के सिद्धांत पर बनाया जा सकता है।

ए - अनुक्रमिक; बी - समानांतर; सी - समानांतर-अनुक्रमिक संचालन

चित्र 3.2 - एकाग्रता के मुख्य प्रकार

केंद्रित प्रक्रिया संचालन- एक ऑपरेशन जिसमें बड़ी संख्या में तकनीकी बदलाव शामिल हैं। एक नियम के रूप में, इसमें एक बहु-उपकरण सेटिंग है। संचालन की एकाग्रता की सीमा एक ऑपरेशन में भाग का पूर्ण प्रसंस्करण है।

एक विभेदित ऑपरेशन एक ऑपरेशन है, संक्रमणों की न्यूनतम संख्या से मिलकर। भेदभाव की सीमा एक तकनीकी संचालन का निष्पादन है, जिसमें एक तकनीकी संक्रमण शामिल है।

संचालन के भेदभाव के फायदे इस प्रकार हैं: अपेक्षाकृत सरल और सस्ते उपकरण का उपयोग किया जाता है, उनके समायोजन की सादगी और थोड़ी जटिलता, और उच्च प्रसंस्करण मोड का उपयोग करने की संभावना पैदा होती है।

संचालन के भेदभाव के सिद्धांत के नुकसान: उत्पादन लाइन लंबी हो रही है, आवश्यक उपकरण और उत्पादन स्थान की मात्रा बढ़ रही है, श्रमिकों की संख्या बढ़ रही है, बड़ी संख्या में प्रतिष्ठान।

तकनीकी संक्रमण

तकनीकी संक्रमणतकनीकी संचालन का पूरा हिस्सा कहा जाता है, जो निरंतर तकनीकी परिस्थितियों और स्थापना के तहत तकनीकी उपकरणों के समान साधनों द्वारा किया जाता है। यदि रोलर को मोड़ने के दौरान उपकरण को बदल दिया गया था, तो इस उपकरण के साथ वर्कपीस की उसी सतह का प्रसंस्करण एक नया तकनीकी संक्रमण होगा। लेकिन उपकरण परिवर्तन अपने आप में एक सहायक संक्रमण है।

सहायक संक्रमणतकनीकी संचालन के पूर्ण भाग को कॉल करें, जिसमें मानवीय क्रियाएं और (या) उपकरण शामिल हैं, जो श्रम की वस्तु के गुणों में परिवर्तन के साथ नहीं हैं, लेकिन तकनीकी संक्रमण को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं। कई सतहों के एक साथ प्रसंस्करण के कारण संक्रमणों को समय में जोड़ा जा सकता है, अर्थात उन्हें क्रमिक रूप से किया जा सकता है (मोटे तौर पर, अर्ध-परिष्करण, एक चरणबद्ध शाफ्ट का परिष्करण मोड़ या एक ड्रिल के साथ चार छेद ड्रिलिंग), समानांतर (एक चरणबद्ध शाफ्ट को मोड़ना) कई कटरों के साथ या चार छेदों को एक बार में चार ड्रिल के साथ) या समानांतर-अनुक्रमिक (कई कटरों के साथ एक साथ चरणबद्ध शाफ्ट को मोड़ने के बाद, एक साथ कई चम्फरिंग कटर के साथ चम्फरिंग या दो ड्रिल के साथ श्रृंखला में चार छेद ड्रिलिंग)।

स्थापित करना- तकनीकी संचालन का हिस्सा, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस या असेंबल असेंबली यूनिट के अपरिवर्तित फिक्सिंग के साथ किया जाता है। भागों को किसी भी कोण पर मोड़ना एक नई सेटिंग है। यदि रोलर को पहले एक सेटिंग के साथ तीन-जबड़े चक में घुमाया जाता है, और फिर इसे पलट कर घुमाया जाता है, तो इसके लिए एक ऑपरेशन में दो सेटिंग्स की आवश्यकता होगी (चित्र 3.4)।

चित्र 3.4 - पहली (ए) और दूसरी (बी) स्थापना की योजना

पद

ड्रिलिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग के अधीन रोटरी टेबल पर स्थापित और तय की गई वर्कपीस में एक सेटअप है, लेकिन टेबल के रोटेशन के साथ यह एक नया स्थान लेगा।

पदऑपरेशन के एक निश्चित हिस्से को निष्पादित करते समय एक उपकरण या उपकरण के एक निश्चित हिस्से के सापेक्ष एक स्थिरता के साथ एक कठोर रूप से निश्चित वर्कपीस या एक असेंबल असेंबली यूनिट द्वारा कब्जा कर लिया गया एक निश्चित स्थान कहा जाता है। मल्टी-स्पिंडल मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर, वर्कपीस, इसके एक फिक्सिंग के साथ, मशीन के सापेक्ष विभिन्न पदों पर काबिज है। क्लैम्पिंग डिवाइस के साथ वर्कपीस को एक नई स्थिति में ले जाया जाता है।

वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय, सेटअप को पदों से बदलना बेहतर होता है, क्योंकि प्रत्येक अतिरिक्त सेटअप अपनी स्वयं की प्रसंस्करण त्रुटियों का परिचय देता है।

संचालन के तहत स्वचालित उत्पादन की स्थितियों मेंतकनीकी प्रक्रिया के एक पूर्ण भाग के रूप में समझा जाना चाहिए, जो एक स्वचालित लाइन पर लगातार किया जाता है, जिसमें स्वचालित रूप से संचालित परिवहन और लोडिंग उपकरणों से जुड़े तकनीकी उपकरणों की कई इकाइयाँ होती हैं। मुख्य तकनीकी संचालन के अलावा, टीपी में इसके कार्यान्वयन (परिवहन, नियंत्रण, अंकन, आदि) के लिए आवश्यक कई सहायक संचालन शामिल हैं।

लेआउट के अनुसार

परिवहन के प्रकार से, स्वचालित लाइनें प्रतिष्ठित हैं:

ए) मशीनों के बीच वर्कपीस के परिवहन के माध्यम से (बॉडी वर्कपीस के प्रसंस्करण में प्रयुक्त);

बी) पार्श्व परिवहन के साथ (क्रैंकशाफ्ट, आस्तीन, आदि के प्रसंस्करण में प्रयुक्त);

ग) शीर्ष परिवहन के साथ (शाफ्ट, गियर, फ्लैंगेस, आदि के प्रसंस्करण में प्रयुक्त);

घ) संयुक्त परिवहन के साथ;

ई) रोटरी एएल में उपयोग किए जाने वाले रोटरी परिवहन के साथ, जिसमें सभी तकनीकी संचालन वर्कपीस और उपकरणों के निरंतर परिवहन के साथ किए जाते हैं।

लचीलेपन की डिग्री के अनुसार:

ए) तुल्यकालिक या कठोर;

बी) गैर-तुल्यकालिक या लचीला।

पर तुल्यकालिक स्वचालित लाइनेंवर्कपीस को सिंक्रनाइज़ समय अंतराल पर ले जाया जाता है। काम करने की स्थिति में प्रसंस्करण समय चक्र के बराबर या एक से अधिक है। एक चातुर्य एक समय अंतराल है जिसके माध्यम से एक निश्चित प्रकार का उत्पाद समय-समय पर तैयार किया जाता है। ऐसी लाइनों का उपयोग बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

पर गैर-तुल्यकालिक स्वचालित लाइनेंऑपरेशन के लिए तैयार होते ही मशीनी पुर्जों को स्थानांतरित कर दिया जाता है। चूंकि प्रत्येक स्थिति के लिए प्रसंस्करण समय अलग-अलग होता है, इसलिए मध्यवर्ती संचायकों की आवश्यकता होती है। इन पंक्तियों का उपयोग धारावाहिक और पायलट उत्पादन में किया जाता है।

प्रश्न 26 परिवहन और भंडारण उप-प्रणालियों के सहायक उपकरण: पैलेट, पैलेट, पुशर। भागों को मोड़ने और उन्मुख करने के लिए उपकरण, प्रवाह को विभाजित करने के लिए उपकरण (नियुक्तियाँ, डिज़ाइन, कार्यक्षेत्र)

प्रवाह विभाजक।

शाखाओं में बंटी स्वचालित लाइनों (अंजीर। 1.) में प्रवाह के विभाजन पर लागू होते हैं। उन्हें डैम्पर्स की गति के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जाता है: झूलना, घूमना और घूमना।

विभाजन के माध्यम से किया जाता है:

वर्कपीस की कार्रवाई के तहत घूमने वाले झूलते हुए डैम्पर्स (चित्र। 1., ए);

पारस्परिक डैम्पर्स की सहायता से (चित्र 1., बी, सी);

उनका उपयोग उस स्थिति में किया जाता है जब एक ही प्रकार की मशीनों के बीच कुल प्रवाह को कई स्वतंत्र प्रवाहों में विभाजित करना आवश्यक हो जाता है। अभिविन्यास के तंत्र और स्टोर के बीच या स्टोर और फीडर के बीच स्थापित होते हैं। डिजाइन विविध हैं और भागों के आकार और आकार और संचायक और फीडर के डिजाइन पर निर्भर करते हैं।

चावल। 1. धाराओं के डिवाइडर: ए - लगातार डैम्पर्स के साथ; बीसी - पारस्परिक डैम्पर्स की मदद से।

उन्मुखीकरण उपकरण।

स्वचालित उत्पादन में कई मामलों में, वर्कपीस या भाग को कार्य क्षेत्र में या परिवहन प्रणालियों पर या ग्रिपर या टर्निंग डिवाइस आदि में फीड किया जाना चाहिए। एक उन्मुख स्थिति में। इसके लिए, विभिन्न डिजाइनों के ओरिएंटिंग उपकरणों का उपयोग फाटकों के रूप में, पारस्परिक या दोलन आंदोलनों वाले क्षेत्रों, घूर्णन डिस्क, वेन तंत्र, झाड़ी ट्यूब आदि के रूप में किया जाता है। अभिविन्यास उपकरणों की योजनाएँ अंजीर में दिखाई गई हैं। 2.और 3.

उनके परिवहन के दौरान भागों का उन्मुखीकरण भी संभव है। इस मामले में, भागों के आकार की विषमता और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के स्थान का उपयोग किया जाता है। अभिविन्यास का तरीका निष्क्रिय और सक्रिय हो सकता है।

निष्क्रियभागों के कंपन परिवहन में उन्मुखीकरण उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी कार्रवाई का सामान्य सिद्धांत यह है कि गलत तरीके से उन्मुख भागों को परिवहन उपकरण से हटा दिया जाता है और धारा की शुरुआत में वापस कर दिया जाता है, और उसके बाद ही सही ढंग से उन्मुख होते हैं।

सक्रियओरिएंटिंग डिवाइस भागों को अंतरिक्ष में एक जटिल स्थिति देते हैं, भले ही वे ओरिएंटिंग डिवाइस में प्रवेश करते समय उनकी प्रारंभिक स्थिति की परवाह किए बिना। जब पुनर्अभिविन्यास आवश्यक हो तो बलपूर्वक परिवर्तन के सिद्धांत का भी उपयोग किया जाता है। छोटे आकार के साधारण भागों के लिए - बच्चों के लिए सरल उन्मुखीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है। जटिल आकार या भारी-उन्मुख उपकरण जैसे टिल्टर या सार्वभौमिक रोटरी डिवाइस। कभी-कभी चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है।

उन्मुख रिक्त स्थान सशर्त रूप से विभाजित हैं:

ट्रे, बेवेल, कटर में कटआउट की मदद से उन्मुख एक साधारण आकार के रिक्त स्थान;

गुरुत्वाकर्षण के विस्थापित केंद्र के साथ वर्कपीस, जो ट्रे में स्लॉट या कटआउट से गुजरते समय एक बार या घुमाए जाने पर उन्मुख होते हैं;

सममित और असममित वर्कपीस, जो विशेष में विफलता की स्थिति में उन्मुख होते हैं। ट्रे विंडो (स्टैंसिल ओरिएंटेशन)।

विशेष की मदद से उन्मुख वर्कपीस उपकरण।

समतल रिक्त स्थान जैसे वृत्त, वलय (चित्र 2.,a) के साथ डी>एच, एक सर्पिल ट्रे की मदद से उन्मुख होते हैं, जिसकी कामकाजी सतह त्रिज्या के साथ बंकर के केंद्र की ओर झुकी होती है बी=3-5 0 रिक्त स्थान की दूसरी परत के रीसेट को सुनिश्चित करने के लिए। ट्रे कॉलर एम<एच.

कैप्स के साथ डी ³ एचजीभ के साथ कटआउट की मदद से निष्क्रिय तरीके से उन्मुख होते हैं (चित्र 2., बी)।

वर्कपीस ओरिएंटेड बॉटम डाउन जीभ के साथ बिना ऊपर झुके गुजरते हैं, क्योंकि जीभ वर्कपीस को स्थिर रखने के लिए पर्याप्त सहारा देती है। छेद के साथ स्थित वर्कपीस को जीभ पर दबाया जाता है, संतुलन खो देता है और हॉपर में गिर जाता है।

के साथ सिलिंडर मैं> डीएक निष्क्रिय तरीके से उन्मुख होते हैं (चित्र 2., सी) गलत तरीके से उन्मुख वर्कपीस को डंप करने के लिए, ट्रे के नीचे एक बेवल स्थापित किया जाता है, जो 1.1 की ऊंचाई पर स्थित होता है। डीट्रे की सतह से।

स्टेप्ड डिस्क को उन्मुख करने के लिए, आकार सुविधाओं का उपयोग करके एक निष्क्रिय विधि का उपयोग किया जाता है (चित्र 2.,डी)। एक बड़े व्यास के साथ स्थित वर्कपीस स्वतंत्र रूप से बेदखलदार से गुजरते हैं और ट्रे के साथ आगे बढ़ते हैं।

चावल। 2. उपकरणों को उन्मुख करने की योजनाएँ।

ऊपर की ओर बड़े व्यास वाले वर्कपीस ट्रे से बंकर में इजेक्टर से टकराते हैं।

वर्कपीस जैसे कि सिर वाली छड़ें (चित्र 2., ई) ट्रे के सीधे खंड पर बने स्लॉट का उपयोग करके सक्रिय रूप से उन्मुख होती हैं।

एक कगार (चित्र 3., ए) के साथ रोलर्स के सक्रिय अभिविन्यास के लिए, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र में एक बदलाव का उपयोग किया जाता है।

ब्रैकेट, त्रिकोण, सेक्टर के रूप में पतली वर्कपीस के उन्मुखीकरण के लिए, एक निष्क्रिय विधि का उपयोग किया जाता है (चित्र 3.,बी)। टी-आकार की प्लेटों के लिए - सक्रिय विधि (चित्र। 3., सी)।

यदि निर्माण प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को फिर से उन्मुख करना आवश्यक है, तो सक्रिय अभिविन्यास विधि का उपयोग किया जाता है।

चावल। 3. उपकरणों को उन्मुख करने की योजनाएँ।

रोटरी डिवाइस।

किसी वर्कपीस या टूल को किसी स्थिति में ले जाने के लिए मशीन टूल्स में उपयोग किया जाता है। ये मल्टी-पोजिशन टेबल और ड्रम, मल्टी-स्पिंडल मशीनों के ब्लॉक, बुर्ज, डिस्क मैगजीन और डिवाइडिंग डिवाइस (चित्र। 4.) हैं।

रोटरी डिवाइस किसी दिए गए कोणीय मान द्वारा रोटेशन की सटीकता के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, काम करने की स्थिति में सटीकता और निर्धारण की कठोरता, न्यूनतम समय में रोटेशन, परिणामी गतिशील भार पर प्रतिबंध के साथ।

रोटरी उपकरणों की सटीकता का मूल्यांकन संभाव्य दृष्टिकोण से किया जाना चाहिए। यहां सटीकता से हम कोणीय स्थिति की सटीकता को समझते हैं; वर्तमान रोटेशन कोण त्रुटि द्वारा विशेषता। स्वचालित रोटरी उपकरणों के लिए सर्वोत्तम नियंत्रण प्रणालियों में, त्रुटियों को कम करने के लिए, उचित लीड के साथ आदेश दिए जाते हैं। आधुनिक सीएनसी रोटरी मशीनों की सटीकता 3.6 चाप सेकंड है।

प्रदर्शन एक औसत मोड़ गति की विशेषता है डब्ल्यू सीएफ- 1.0 एस -1 तक। बहुमुखी प्रतिभा डिवीजनों की संख्या की संभावित सीमा से निर्धारित होती है, जो आधुनिक स्वचालित रोटरी टेबल में 2...20000 और अधिक है।

रोटरी उपकरणों के लिए एक ड्राइव के रूप में, स्टेपर मोटर्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 4, ए), जो सीएनसी या कंप्यूटर नियंत्रण प्रणालियों के साथ डॉक करने के लिए डिवीजनों की श्रेणी में व्यापक बहुमुखी प्रतिभा प्राप्त करना संभव बनाता है। हाइड्रोलिक ड्राइव (छवि 4, बी) और माल्टीज़ तंत्र (छवि 4, सी) के साथ रोटरी डिवाइस व्यापक रूप से मशीन टूल्स और बुर्ज में रोटेशन के निरंतर निश्चित कोण के साथ उपयोग किए जाते हैं।

चावल। रोटरी उपकरणों की 4 योजनाएं।

इस तरह की योजनाओं का उपयोग विभिन्न युग्मन (छवि 4, सी, डी), और शाफ़्ट तंत्र (छवि 4, एफ) द्वारा गतिज श्रृंखला के आवधिक स्विचिंग के साथ किया जाता है।

एक परिवहन पैकेज एक विस्तारित कार्गो इकाई है जो कंटेनरों में और इसके बिना, पैकेजिंग के विभिन्न तरीकों और साधनों का उपयोग करके, संचलन के दौरान अपने आकार को बनाए रखने और लोडिंग और अनलोडिंग और गोदाम संचालन के जटिल मशीनीकरण की संभावना प्रदान करता है।

पैकेजिंग के मुख्य साधनों में से एक हैं पैलेट(फ्लैट, रैक और बॉक्स)।

लचीले स्वचालित उत्पादन के लिए पैलेटों का चयन उन्हीं कार्यप्रणाली सिद्धांतों के अनुसार किया जाता है जो किसी भी प्रकार के मशीनीकृत और स्वचालित गोदामों के निर्माण के संबंध में ऊपर उल्लिखित हैं।

सभी पैलेटों को वर्गीकृत किया जा सकता है:

नियुक्ति के द्वारा - परिवहन और तकनीकी (कैसेट, उपग्रह);

परिवहन किए गए माल के प्रकार के अनुसार - सार्वभौमिक (माल की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए) और विशेष (कुछ सामानों के लिए);

डिजाइन द्वारा (फ्लैट, रैक, बॉक्स, एक-और दो-शैली, एक-और दो-तरफा);

सामग्री द्वारा (धातु - स्टील या हल्के मिश्र धातुओं से बना, लकड़ी, प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, चिपबोर्ड और अन्य सामग्रियों का उपयोग करके मिश्रित);

उपयोग की अवधि (एकल उपयोग, पुन: प्रयोज्य);

आवेदन के क्षेत्र से (इंट्रा-वेयरहाउस पैलेट, इंट्रा-फैक्ट्री परिवहन के लिए, बाहरी लंबी दूरी के परिवहन के लिए);

आकार से (150 x 200; 200 x 300; 300 x 400; 400 x 600; 600 x 800; 800 x 800; 800 x 1000; 800 x 1200; 1600 x 1000; 1600 x 1200)।

पुन: प्रयोज्य पैलेट GAP, साइट, कार्यशाला, उद्यम के परिवहन और भंडारण उपकरण का हिस्सा हैं। सिंगल-यूज पैलेट को माल की परिवहन पैकेजिंग के रूप में माना जा सकता है।

एचएपी के लिए विशेष तकनीकी पैलेट की एक विशेषता यह है कि कुछ भार (रिक्त स्थान, अर्ध-तैयार उत्पाद, भाग) उन पर एक निश्चित स्थिति में रखे जाते हैं, और कभी-कभी उन्हें पहले से तय किया जाता है, उदाहरण के लिए, बहु के उपग्रह पैलेट पर- परिचालन ड्रिलिंग-मिलिंग-बोरिंग मशीन, और उन पर मशीन पर विवरण सीधे प्रसंस्करण क्षेत्र में परोसा जाता है।

कैसेट पैलेट और सैटेलाइट पैलेट को स्टैंप, वेल्डेड, कास्ट किया जाता है, और वे कार्गो परिवहन और भंडारण इकाई बनाने के लिए एक स्वतंत्र उपकरण के रूप में काम कर सकते हैं, या वे मानक पैलेट पर ढेर हो जाते हैं।

परिवहन और भंडारण पैलेट उनमें रखे गए सामानों के प्रकार के मामले में सार्वभौमिक हैं और धातु या प्लास्टिक हो सकते हैं, और डिजाइन के अनुसार वे फ्लैट, रैक और बॉक्स हैं।

एचपीएस में क्रांति के निकायों जैसे भागों की गतिविधियों को अक्सर सरलतम का उपयोग करके किया जाता है परिवहन पैलेटउन्हें उत्पादों को संलग्न किए बिना। ऐसा पैलेटएक साथ प्रदर्शन
परिवहन और भंडारण कार्य।

उनकी तीन किस्में हैं:

1) एकल पैलेट जो अकेले चलते हैं और कई स्तरों में ढेर नहीं किए जा सकते हैं;

2) विशेष कंटेनरों में स्थापित वापस लेने योग्य पैलेट, विस्तार-कुंडी की संभावना के साथ;

3) बहु-स्तरीय पैलेट जिन्हें आरएम के पास एक के ऊपर एक, ढेर में रखा जा सकता है।

यह सार्वभौमिक मॉड्यूल के आधार पर सार्वभौमिक बहु-विषय पैलेट बनाने का वादा कर रहा है। इस तरह के पैलेट में एक फ्रेम होता है जो विभिन्न आरएम पर विभिन्न आकृतियों के उत्पादों को संसाधित करने की संभावना प्रदान करता है, आवेषण जो विशेष तत्वों को स्थापित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं जो वर्कपीस (भागों) को समायोजित करने के लिए काम करते हैं; इन तत्वों के आकार और आयाम रिक्त स्थान (भागों) के आकार और आयामों से निर्धारित होते हैं।

लोड-बेयरिंग फ्रेम (वेल्डेड स्टील संरचना) में यूरो पैलेट (1200 x 800 मिमी) के आयाम हैं, हालांकि छोटे आयामों का उपयोग किया जा सकता है। एक चिकने पदचिह्न के साथ, फ्रेम को फर्श पर लगाया जा सकता है या रोलर्स पर या चेन कन्वेयर द्वारा ले जाया जा सकता है। फ्रेम के पार या उसके साथ स्थित सुरक्षात्मक ट्यूब परिवहन के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाते हैं। फ्रेम के कोनों में, कई स्तरों में उत्पादों को ढेर करने के लिए समर्थन को वेल्डेड किया जाता है। सम्मिलित मापने वाली छड़ों का उपयोग करके स्तरों के बीच की दूरी को बदला जा सकता है।

पैलेट का चयन करने के लिए निम्नलिखित मानदंडों का उपयोग किया जा सकता है: यूरो पैलेट के आयामों का अनुपालन; उत्पादों और पैलेट का वजन; फूस पर रखे उत्पादों की संख्या (उत्पादों के आकार और आकार पर निर्भर करती है); एक उत्पाद का न्यूनतम टुकड़ा प्रसंस्करण समय; जीपीएस के मानव रहित संचालन का आवश्यक समय।

उन उत्पादों के लिए जो आकार में अपेक्षाकृत छोटे हैं और लंबे समय तक प्रसंस्करण समय है, जब एक या दो पैलेट पर उत्पादों का स्टॉक एफएमएस के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है, तो एकल पैलेट का उपयोग करें;
- कम प्रसंस्करण समय वाले बड़े आकार के उत्पादों के लिए, उन्हें हेरफेर करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों के साथ स्लाइडिंग और बहु-स्तरीय पैलेट का उपयोग करें।

इस तरह के पैलेट में उन पर लगे फास्टनरों वाले पैलेट या विशेष परिवहन पैलेट शामिल हैं। कार्य क्षेत्र से वर्कपीस की क्लैम्पिंग-डिटैचमेंट को एक अतिरिक्त विनिमेय फूस वाहक में स्थानांतरित करके पैलेट को बदलने के लिए आवश्यक समय को काफी कम किया जा सकता है जो सुनिश्चित करता है कि वे जल्दी से कार्य क्षेत्र में वापस आ जाते हैं।

सबसे आम मशीन (जीपीएम में शामिल), परिवहन और सहायक पैलेट हैं।

सबसे अधिक बार, जीपीएस में पैलेट का उपयोग किया जाता है, जो एक साथ भागों को आधार और फिक्स करने और उन्हें परिवहन और हेरफेर करने के लिए दोनों की सेवा करता है। यह परिवहन सबसिस्टम के लचीलेपन को सुनिश्चित करता है, क्योंकि एक तरफ, सभी पैलेटों में एक एकीकृत कार्य सतह होती है, और दूसरी ओर, परिवहन और हैंडलिंग सिस्टम की तालिकाओं को एक विशेष प्रकार के पैलेट का उपयोग करने के लिए अनुकूलित किया जाता है।

जीपीएम में शामिल मशीन पैलेट का उपयोग करने के मामले में, वर्कपीस को दूसरे भाग के प्रसंस्करण के समानांतर, कार्य क्षेत्र के बाहर उनसे जोड़ा जाता है। उसके बाद, यह कार्य क्षेत्र में चला जाता है, जहां यह प्रसंस्करण के लिए स्वचालित रूप से तय हो जाता है।

परीक्षा के लिए प्रश्न

प्रश्न 1 उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का उद्देश्य और उद्देश्य। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के प्रकार

प्रक्रिया स्वचालन के मुख्य लक्ष्य हैं::
- उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धि;
- उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा बढ़ाना।

प्रक्रिया स्वचालन के निम्नलिखित कार्यों को हल करके लक्ष्य प्राप्त किए जाते हैं:
- विनियमन की गुणवत्ता में सुधार;
- उपकरण तत्परता कारक में वृद्धि;
- प्रक्रिया ऑपरेटरों के श्रम एर्गोनॉमिक्स में सुधार;
- तकनीकी प्रक्रिया और आपातकालीन स्थितियों के बारे में जानकारी का भंडारण।

शब्द "स्वचालन" पद्धतिगत, तकनीकी और सॉफ्टवेयर उपकरणों के एक सेट को संदर्भित करता है जो प्रत्यक्ष मानव भागीदारी के बिना माप प्रक्रिया सुनिश्चित करता है। स्वचालन के लक्ष्य तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं। एक।

तालिका नंबर एक

स्वचालन लक्ष्य
वैज्ञानिक	तकनीकी	आर्थिक	सामाजिक
1. मॉडल के अधिक संपूर्ण अध्ययन के कारण वैज्ञानिक परिणामों की दक्षता और गुणवत्ता में वृद्धि 2. प्रयोग को अनुकूलित करके शोध परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता बढ़ाना। 3. गुणात्मक रूप से नए वैज्ञानिक परिणाम प्राप्त करना जो बिना कंप्यूटर के असंभव हैं।	1. संचालन की दोहराव के कारण उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, माप की संख्या में वृद्धि और उत्पादों के गुणों पर अधिक संपूर्ण डेटा प्राप्त करना। 2. उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं और उनके अग्रदूतों पर अधिक संपूर्ण डेटा प्राप्त करके उत्पादों की सटीकता बढ़ाना।	1. मानव श्रम को मशीनी श्रम से बदलकर श्रम संसाधनों की बचत करना। 2. काम की जटिलता को कम करके उद्योग में लागत कम करना। 3. आदमी और मशीन के बीच काम के इष्टतम वितरण और सुविधा के सामयिक रखरखाव के दौरान अपूर्ण लोडिंग के उन्मूलन के आधार पर श्रम उत्पादकता में वृद्धि।	1. मशीन को नियमित संचालन सौंपकर बौद्धिक क्षमता बढ़ाना। 2. अवांछनीय परिस्थितियों में संचालन के कर्मियों के रोजगार के मामलों का उन्मूलन। 3. एक व्यक्ति को कठिन शारीरिक श्रम से मुक्त करना और बचाए गए समय का उपयोग आध्यात्मिक जरूरतों को पूरा करने के लिए करना।

स्वचालन कार्य हैं:

किसी सिस्टम या डिवाइस द्वारा कार्यों के प्रदर्शन में "मानव कारक" का उन्मूलन या न्यूनीकरण;

स्वचालित कार्यों के कार्यान्वयन में निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करना।

स्वचालन समस्याओं का समाधानआधुनिक तरीकों और स्वचालन उपकरणों की शुरूआत का उपयोग करके तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के स्वचालन के परिणामस्वरूप, एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली बनाई जाती है।

उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन वह मुख्य दिशा है जिसमें उत्पादन वर्तमान में दुनिया भर में आगे बढ़ रहा है। सब कुछ जो पहले स्वयं मनुष्य द्वारा किया जाता था, उसके कार्य, न केवल भौतिक, बल्कि बौद्धिक भी, धीरे-धीरे प्रौद्योगिकी की ओर बढ़ रहे हैं, जो स्वयं तकनीकी चक्रों को निष्पादित करता है और उन पर नियंत्रण रखता है। यह अब आधुनिक तकनीकों का सामान्य पाठ्यक्रम है। कई उद्योगों में एक व्यक्ति की भूमिका पहले से ही एक स्वचालित नियंत्रक के लिए केवल एक नियंत्रक तक सिमट कर रह गई है।

सामान्य तौर पर, "प्रक्रिया नियंत्रण" की अवधारणा को प्रक्रिया को शुरू करने, रोकने के साथ-साथ आवश्यक दिशा में भौतिक मात्रा (प्रक्रिया संकेतक) को बनाए रखने या बदलने के लिए आवश्यक संचालन के एक सेट के रूप में समझा जाता है। व्यक्तिगत मशीनों, इकाइयों, उपकरणों, उपकरणों, मशीनों के परिसरों और उपकरणों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो तकनीकी प्रक्रियाओं को अंजाम देते हैं, स्वचालन में नियंत्रण वस्तु या नियंत्रित वस्तु कहलाती हैं। प्रबंधित वस्तुएं अपने उद्देश्य में बहुत विविध हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन- इस नियंत्रण को प्रदान करने वाले विशेष उपकरणों के संचालन द्वारा तंत्र और मशीनों को नियंत्रित करने पर खर्च किए गए व्यक्ति के शारीरिक श्रम का प्रतिस्थापन (विभिन्न मापदंडों का विनियमन, मानव हस्तक्षेप के बिना दी गई उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करना)।

उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन कई बार श्रम उत्पादकता बढ़ाने, इसकी सुरक्षा, पर्यावरण मित्रता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और मानव क्षमता सहित उत्पादन संसाधनों के अधिक तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देता है।

कोई भी तकनीकी प्रक्रिया एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए बनाई और की जाती है। अंतिम उत्पादों का निर्माण, या एक मध्यवर्ती परिणाम प्राप्त करने के लिए। तो स्वचालित उत्पादन का उद्देश्य छँटाई, परिवहन, पैकेजिंग उत्पादों हो सकता है। उत्पादन का स्वचालन पूर्ण, जटिल और आंशिक हो सकता है।

आंशिक स्वचालनतब होता है जब एक ऑपरेशन या एक अलग उत्पादन चक्र स्वचालित मोड में किया जाता है। इस मामले में, सीमित मानव भागीदारी की अनुमति है। अक्सर, आंशिक स्वचालन तब होता है जब प्रक्रिया बहुत तेज होती है ताकि व्यक्ति स्वयं इसमें पूरी तरह से भाग ले सके, जबकि विद्युत उपकरणों द्वारा संचालित आदिम यांत्रिक उपकरण इसके साथ एक उत्कृष्ट कार्य करते हैं।

आंशिक स्वचालन, एक नियम के रूप में, मौजूदा उपकरणों पर उपयोग किया जाता है और इसके अतिरिक्त है। हालांकि, यह सबसे बड़ी दक्षता दिखाता है जब इसे शुरू में समग्र स्वचालन प्रणाली में शामिल किया जाता है - इसे तुरंत विकसित, निर्मित और इसके अभिन्न अंग के रूप में स्थापित किया जाता है।

एकीकृत स्वचालनएक अलग बड़े उत्पादन स्थल को कवर करना चाहिए, यह एक अलग कार्यशाला, बिजली संयंत्र हो सकता है। इस मामले में, सभी उत्पादन एकल इंटरकनेक्टेड स्वचालित परिसर के मोड में संचालित होते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं का जटिल स्वचालन हमेशा उचित नहीं होता है। इसका दायरा आधुनिक अत्यधिक विकसित उत्पादन है, जो अत्यंत उपयोग करता हैविश्वसनीय उपकरण।

मशीनों या इकाइयों में से किसी एक के टूटने से पूरा उत्पादन चक्र तुरंत बंद हो जाता है। इस तरह के उत्पादन में स्व-नियमन और स्व-संगठन होना चाहिए, जो पहले से बनाए गए कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। उसी समय, एक व्यक्ति केवल एक स्थायी नियंत्रक के रूप में उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेता है, पूरे सिस्टम और उसके अलग-अलग हिस्सों की स्थिति की निगरानी करता है, स्टार्ट-अप के लिए उत्पादन में हस्तक्षेप करता है और आपातकालीन स्थितियों, या खतरे की स्थिति में ऐसी घटना।

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का उच्चतम स्तर - पूर्ण स्वचालन. इसके साथ, सिस्टम न केवल उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करता है, बल्कि उस पर पूर्ण नियंत्रण भी करता है, जो स्वचालित नियंत्रण प्रणाली द्वारा किया जाता है। पूर्ण स्वचालन संचालन के निरंतर मोड के साथ स्थापित प्रक्रियाओं के साथ लागत प्रभावी, टिकाऊ उत्पादन में समझ में आता है।

आदर्श से सभी संभावित विचलन को पहले से ही देखा जाना चाहिए, और उनके खिलाफ सुरक्षा प्रणाली विकसित की जानी चाहिए। इसके अलावा, काम के लिए पूर्ण स्वचालन आवश्यक है जो मानव जीवन, स्वास्थ्य के लिए खतरा हो सकता है, या उसके लिए दुर्गम स्थानों में किया जाता है - पानी के नीचे, आक्रामक वातावरण में, अंतरिक्ष में।

प्रत्येक प्रणाली में ऐसे घटक होते हैं जो विशिष्ट कार्य करते हैं। एक स्वचालित प्रणाली में, सेंसर रीडिंग लेते हैं और उन्हें सिस्टम नियंत्रण पर निर्णय लेने के लिए प्रेषित करते हैं, कमांड पहले से ही ड्राइव द्वारा निष्पादित किया जाता है।अक्सर, यह विद्युत उपकरण होता है, क्योंकि यह विद्युत प्रवाह की सहायता से आदेशों को निष्पादित करने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित को अलग करना आवश्यक है। पर स्वचालित नियंत्रण प्रणालीसेंसर ऑपरेटर को रिमोट कंट्रोल में रीडिंग भेजते हैं, और वह पहले से ही एक निर्णय ले चुका है, एक कमांड को कार्यकारी उपकरण तक पहुंचाता है। पर स्वचालित प्रणाली- सिग्नल का पहले से ही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा विश्लेषण किया जाता है, वे निर्णय लेने के बाद, निष्पादन उपकरणों को एक कमांड देते हैं।

नियंत्रक के रूप में, स्वचालित प्रणालियों में मानव भागीदारी अभी भी आवश्यक है। वह किसी भी समय प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने, उसे ठीक करने या रोकने की क्षमता रखता है।

तो, तापमान संवेदक विफल हो सकता है और गलत रीडिंग दे सकता है। इस मामले में इलेक्ट्रॉनिक्स, बिना किसी सवाल के अपने डेटा को विश्वसनीय मानेंगे।

मानव मन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की क्षमताओं से कई गुना बड़ा है, हालांकि प्रतिक्रिया की गति के मामले में यह उनसे कमतर है। ऑपरेटर यह पहचान सकता है कि सेंसर दोषपूर्ण है, जोखिमों का आकलन करें, और प्रक्रिया को बाधित किए बिना इसे बंद कर दें। साथ ही उसे पूरा यकीन होना चाहिए कि इससे दुर्घटना नहीं होगी। निर्णय लेने के लिए, उसे मशीनों के लिए दुर्गम अनुभव और अंतर्ज्ञान से मदद मिलती है।

यदि किसी पेशेवर द्वारा निर्णय लिया जाता है तो स्वचालित प्रणालियों में इस तरह का लक्षित हस्तक्षेप गंभीर जोखिम नहीं उठाता है। हालांकि, सभी स्वचालन को बंद करना और सिस्टम को मैन्युअल नियंत्रण मोड में स्विच करना इस तथ्य के कारण गंभीर परिणामों से भरा है कि कोई व्यक्ति स्थिति में बदलाव का तुरंत जवाब नहीं दे सकता है।

एक उत्कृष्ट उदाहरण चेरनोबिल परमाणु ऊर्जा संयंत्र में दुर्घटना है, जो पिछली शताब्दी की सबसे बड़ी मानव निर्मित आपदा बन गई। यह स्वचालित मोड के बंद होने के कारण ठीक हुआ, जब आपातकालीन स्थितियों की रोकथाम के लिए पहले से विकसित कार्यक्रम स्टेशन के रिएक्टर में स्थिति के विकास को प्रभावित नहीं कर सके।

उद्योग में व्यक्तिगत प्रक्रियाओं का स्वचालन उन्नीसवीं शताब्दी की शुरुआत में शुरू हुआ।स्टीम इंजन के लिए वाट के स्वचालित केन्द्रापसारक नियामक को वापस बुलाने के लिए यह पर्याप्त है। लेकिन केवल बिजली के औद्योगिक उपयोग की शुरुआत के साथ ही व्यक्तिगत प्रक्रियाओं का व्यापक स्वचालन संभव नहीं हुआ, बल्कि संपूर्ण तकनीकी चक्र। यह इस तथ्य के कारण है कि इससे पहले, ट्रांसमिशन और ड्राइव का उपयोग करके मशीन टूल्स को यांत्रिक बल प्रेषित किया गया था।

बिजली का केंद्रीकृत उत्पादन और उद्योग में इसका उपयोग, कुल मिलाकर, बीसवीं शताब्दी में ही शुरू हुआ - प्रथम विश्व युद्ध से पहले, जब प्रत्येक मशीन अपनी इलेक्ट्रिक मोटर से लैस थी। यह वह परिस्थिति थी जिसने मशीन पर न केवल उत्पादन प्रक्रिया को मशीनीकृत करना संभव बनाया, बल्कि इसके नियंत्रण को भी यंत्रीकृत किया। बनाने की दिशा में यह पहला कदम था स्वचालित मशीनें. जिसके पहले नमूने 1930 के दशक की शुरुआत में सामने आए थे। तब "स्वचालित उत्पादन" शब्द ही उत्पन्न हुआ।

रूस में, उस समय सोवियत संघ में, इस दिशा में पहला कदम पिछली सदी के 30 और 40 के दशक में उठाया गया था। पहली बार, असर भागों के उत्पादन में स्वचालित मशीनों का उपयोग किया गया था। इसके बाद ट्रैक्टर इंजन के लिए दुनिया का पहला पूरी तरह से स्वचालित पिस्टन का उत्पादन हुआ।

तकनीकी चक्रों को एक एकल स्वचालित प्रक्रिया में जोड़ा गया जो कच्चे माल की लोडिंग के साथ शुरू हुई और तैयार भागों की पैकेजिंग के साथ समाप्त हुई। यह उस समय के आधुनिक विद्युत उपकरणों के व्यापक उपयोग, विभिन्न रिले, रिमोट स्विच और निश्चित रूप से ड्राइव के कारण संभव हो गया।

और केवल पहले इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों की उपस्थिति ने स्वचालन के एक नए स्तर तक पहुंचना संभव बना दिया। अब तकनीकी प्रक्रिया को केवल व्यक्तिगत संचालन के एक सेट के रूप में माना जाना बंद हो गया है जिसे परिणाम प्राप्त करने के लिए एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए। अब पूरी प्रक्रिया एक हो गई है।

वर्तमान में, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली न केवल उत्पादन प्रक्रिया का नेतृत्व करती है, बल्कि इसे नियंत्रित भी करती है, आपातकालीन और आपातकालीन स्थितियों की घटना की निगरानी करती है।वे तकनीकी उपकरणों को शुरू और बंद करते हैं, ओवरलोड की निगरानी करते हैं, दुर्घटनाओं के मामले में अभ्यास करते हैं।

हाल ही में, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली ने नए उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरणों का पुनर्निर्माण करना काफी आसान बना दिया है। यह पहले से ही एक पूरी प्रणाली है, जिसमें एक केंद्रीय कंप्यूटर से जुड़े अलग-अलग स्वचालित मल्टी-मोड सिस्टम शामिल हैं, जो उन्हें एक ही नेटवर्क में जोड़ता है और निष्पादन के लिए कार्य जारी करता है।

प्रत्येक सबसिस्टम अपने स्वयं के कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किए गए अपने स्वयं के सॉफ़्टवेयर के साथ एक अलग कंप्यूटर है। पहले से ही लचीला उत्पादन मॉड्यूल।उन्हें लचीला कहा जाता है क्योंकि उन्हें अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है और इस प्रकार उत्पादन का विस्तार, इसे सत्यापित किया जा सकता है।

स्वचालित उत्पादन के शिखर हैं। स्वचालन ने ऊपर से नीचे तक उत्पादन में प्रवेश किया है। उत्पादन के लिए कच्चे माल की डिलीवरी के लिए स्वचालित परिवहन लाइन। स्वचालित प्रबंधन और डिजाइन। मानव अनुभव और बुद्धि का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहां इसे इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।

सभी प्रश्न

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के बुनियादी सिद्धांत

उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन कई दशकों से औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में विकास और आधुनिकीकरण की सामान्य रेखा बना हुआ है।

"स्वचालन" की अवधारणा से पता चलता है कि वास्तविक उत्पादन कार्य के अलावा मशीनों, उपकरणों और मशीन टूल्स को प्रबंधन और नियंत्रण कार्यों में स्थानांतरित कर दिया जाता है जो पहले किसी व्यक्ति द्वारा किए गए थे। प्रौद्योगिकी का आधुनिक विकास न केवल शारीरिक, बल्कि बौद्धिक श्रम को भी स्वचालित करना संभव बनाता है, अगर यह औपचारिक प्रक्रियाओं पर आधारित है।

पिछले 7 दशकों में, फैक्ट्री ऑटोमेशन ने एक लंबा सफर तय किया है, जो फिट बैठता है 3 चरण:

1. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली (ACS) और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली (ACS)
2. प्रक्रिया स्वचालन प्रणाली (एसीएस)
3. स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (APCS)

वर्तमान स्तर पर, उत्पादन नियंत्रण प्रणालियों का स्वचालन स्वचालित डेटा संग्रह प्रणालियों और जटिल कंप्यूटिंग प्रणालियों के आधार पर लोगों और मशीनों के बीच बातचीत की एक बहु-स्तरीय योजना है जिसमें लगातार सुधार किया जा रहा है।

वर्तमान आर्थिक परिस्थितियों में, औद्योगिक उद्यम सबसे आगे हैं, जो बदलती परिस्थितियों के लिए लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करते हैं, विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, नए मानकों के अनुसार उत्पादों के उत्पादन को जल्दी से समायोजित कर सकते हैं, समय सीमा और ऑर्डर की मात्रा को सटीक रूप से पूरा कर सकते हैं, जबकि पेशकश कर सकते हैं प्रतिस्पर्धी मूल्य और उच्च स्तर पर गुणवत्ता बनाए रखना। आधुनिक साधनों और उत्पादन स्वचालन प्रणालियों के बिना इन आवश्यकताओं को पूरा करना व्यावहारिक रूप से असंभव है।

मुख्य उद्यम स्वचालन के लक्ष्य और लाभआधुनिक परिस्थितियों में:

• श्रमिकों और रखरखाव कर्मियों की संख्या में कमी, विशेष रूप से गैर-प्रतिष्ठित, "गंदे", "गर्म", हानिकारक, उत्पादन के शारीरिक रूप से कठिन क्षेत्रों में
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार;
• उत्पादकता में वृद्धि (उत्पादन में वृद्धि);
• सटीक योजना की संभावना के साथ लयबद्ध उत्पादन का निर्माण;
• कच्चे माल के अधिक तर्कसंगत उपयोग, नुकसान को कम करने, उत्पादन की गति बढ़ाने, ऊर्जा दक्षता में सुधार सहित उत्पादन क्षमता में सुधार,
• पर्यावरण मित्रता और उत्पादन सुरक्षा संकेतकों में सुधार, जिसमें वातावरण में हानिकारक उत्सर्जन में कमी, चोट की दर में कमी आदि शामिल हैं।
• उद्यम में प्रबंधन की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन प्रणाली के सभी स्तरों के समन्वित कार्य।

इस प्रकार, उत्पादन और उद्यमों के स्वचालन की लागत निश्चित रूप से चुकानी होगी, बशर्ते कि निर्मित उत्पादों की मांग हो।

इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित को हल करना आवश्यक है: उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के लिए कार्य:

• आधुनिक स्वचालन उपकरण (उपकरण, कार्यक्रम, नियंत्रण और निगरानी प्रणाली, आदि) की शुरूआत।
• स्वचालन के आधुनिक तरीकों की शुरूआत (स्वचालन प्रणाली के निर्माण के सिद्धांत)

नतीजतन, विनियमन की गुणवत्ता, ऑपरेटर की सुविधा और उपकरणों की उपलब्धता में सुधार हुआ है। इसके अलावा, यह उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों के संचालन के साथ-साथ गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में जानकारी की प्राप्ति, प्रसंस्करण और भंडारण को सरल बनाता है।

एपीसीएस की विशेषताएं

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली एक व्यक्ति को नियंत्रण और प्रबंधन के कार्यों से मुक्त करती है। यहां, एक मशीन, एक लाइन या एक संपूर्ण उत्पादन परिसर, अपनी संचार प्रणाली का उपयोग करते हुए, स्वतंत्र रूप से सभी प्रकार के सेंसर, इंस्ट्रूमेंटेशन और प्रोसेसर मॉड्यूल का उपयोग करके जानकारी एकत्र करता है, रजिस्टर करता है, प्रक्रिया करता है और प्रसारित करता है। एक व्यक्ति को केवल कार्य करने के लिए पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, सोयर स्वचालित फास्टनर वेल्डिंग सिस्टम इस प्रकार काम करता है:

वही सूचना संग्रह उपकरण निर्दिष्ट मानदंडों से विचलन का पता लगा सकते हैं, उल्लंघन को खत्म करने के लिए संकेत दे सकते हैं, या कुछ मामलों में इसे स्वयं ठीक कर सकते हैं।

लचीले उद्यम स्वचालन प्रणाली

उत्पादन और उद्यमों के स्वचालन में अग्रणी आधुनिक प्रवृत्ति लचीली स्वचालित प्रौद्योगिकियों (GAP) और लचीली उत्पादन प्रणालियों (FPS) का उपयोग है। ऐसे परिसरों की विशिष्ट विशेषताओं में:

1. तकनीकी लचीलापन: सिस्टम के सभी तत्वों के सामंजस्य को बनाए रखते हुए उत्पादकता का त्वरण और मंदी, स्वचालित उपकरण परिवर्तन की संभावना आदि।
2. आर्थिक लचीलापन: उपकरणों को बदले बिना, अनावश्यक उत्पादन लागत के बिना नामकरण की नई आवश्यकताओं के लिए सिस्टम को जल्दी से पुनर्निर्माण करें।
3. जीपीएस की संरचना में माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली सहित औद्योगिक रोबोट, जोड़तोड़, परिवहन के साधन, प्रोसेसर शामिल हैं।
4. GPS के निर्माण में किसी उद्यम या उत्पादन का जटिल स्वचालन शामिल है। उसी समय, उत्पादन लाइन, कार्यशाला या उद्यम एक स्वचालित परिसर में काम करते हैं, जिसमें मुख्य उत्पादन, डिजाइन, परिवहन और तैयार उत्पादों के भंडारण के अलावा शामिल हैं।

उत्पादन स्वचालन के तत्व

1. संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के साथ मशीन टूल्स;
2. औद्योगिक रोबोट और रोबोटिक कॉम्प्लेक्स;
3. लचीली उत्पादन प्रणाली (एफएमएस);
4. कंप्यूटर एडेड डिजाइन सिस्टम;
5. स्वचालित भंडारण प्रणाली;
6. कंप्यूटर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली;
7. उत्पादन की तकनीकी योजना की स्वचालित प्रणाली।

निम्नलिखित वीडियो में, आप देख सकते हैं कि कूका औद्योगिक वेल्डिंग रोबोट स्वचालित वेल्डिंग कैसे करते हैं:

वेक्टर-समूहों से उत्पादन के स्वचालन के साधन

वेक्टर-ग्रुप दुनिया के अग्रणी निर्माताओं से औद्योगिक उपकरणों का एक पेशेवर सप्लायर है। हमारे कैटलॉग में आपको उद्योगों और इंजीनियरिंग संयंत्रों, वेल्डिंग उद्योगों, धातु से संबंधित उद्योगों और अन्य क्षेत्रों के स्वचालन के लिए उपकरण मिलेंगे।

स्वचालन उपकरण में शामिल हैं:

— औद्योगिक रोबोट कूका (जर्मनी) - आपको वेल्डिंग, कटिंग, सामग्री प्रसंस्करण, हेरफेर, असेंबली, पैलेटाइजिंग और अन्य प्रक्रियाओं की प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की अनुमति देता है।

- सोयर (जर्मनी) फास्टनरों की स्वचालित वेल्डिंग के लिए सिस्टम,

- स्वचालित परिवहन प्रणाली और लोड ग्रिपर DESTACO (यूएसए)।

कंपनी उपकरण के चयन, आपूर्ति, सेवा प्रदान करने में सहायता प्रदान करती है। आप एक मानक उत्पादन समाधान और विशिष्ट व्यक्तिगत आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए समाधान दोनों का आदेश दे सकते हैं।

हमारे उपकरण से संबंधित सभी प्रश्नों के लिए, इसके संचालन की बारीकियों, लागत, साथ ही किसी भी अन्य प्रश्न के लिए, कृपया हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करें।

स्वचालित उत्पादन का संगठन

परिचय

वर्तमान में, उत्पादन का स्वचालन आधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी क्रांति के मुख्य कारकों में से एक है, जो मानव जाति के लिए प्रकृति को बदलने, विशाल भौतिक संपदा बनाने और मानव रचनात्मक क्षमताओं को बढ़ाने के अवसर खोलता है।

स्वचालन का विकास कई प्रमुख उपलब्धियों की विशेषता है। हेनरी फोर्ड द्वारा निर्माण प्रक्रिया में असेंबली लाइनों की शुरूआत सबसे पहले में से एक थी। औद्योगिक रोबोट और पर्सनल कंप्यूटर ने उत्पादन के स्वचालन में एक महत्वपूर्ण क्रांति ला दी है। यह सब हमारे समाज को उत्पादन प्रक्रिया के एक नए स्वचालित नियंत्रण के मार्ग पर ले गया।

वर्तमान में, उद्यम के प्रभावी कामकाज के लिए, स्वचालन हर जगह पेश किया जाता है, यह पूरी उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग बन जाता है। और यह काफी उचित और लाभदायक है, क्योंकि लागत कम हो जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

स्वचालित उत्पादन मशीनों, उपकरणों, वाहनों की एक प्रणाली है जो निर्माण उत्पादों के सभी चरणों के कड़ाई से समन्वित निष्पादन को सुनिश्चित करता है, प्रारंभिक रिक्त स्थान की प्राप्ति से लेकर तैयार उत्पाद के नियंत्रण (परीक्षण) और नियमित अंतराल पर उत्पादों की रिहाई तक।

इस कार्य का उद्देश्य स्वचालित उत्पादन प्रबंधन के बुनियादी सिद्धांतों पर विचार करना है, साथ ही स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों की प्रभावशीलता का निर्धारण करना है।

उत्पादन में स्वचालन का परिचय

स्वचालित उत्पादन का सार, इसकी संरचना, प्रयोज्यता, प्रदर्शन

उत्पादन का स्वचालन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी व्यक्ति द्वारा पहले किए गए उत्पादन प्रबंधन और नियंत्रण के कार्यों को उपकरणों और स्वचालित उपकरणों में स्थानांतरित कर दिया जाता है। स्वचालन आधुनिक उद्योग के विकास, वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की सामान्य दिशा का आधार है। उत्पादन स्वचालन का उद्देश्य सभी उत्पादन संसाधनों के इष्टतम उपयोग के लिए परिस्थितियों का निर्माण करने के लिए श्रम दक्षता में वृद्धि, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना है।

कुछ उद्योगों (उदाहरण के लिए, रासायनिक और खाद्य उद्योगों में) में स्वचालित उत्पादन पहले से ही 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में उत्पन्न हुआ था। मुख्य रूप से ऐसे उत्पादन क्षेत्रों में जहां प्रौद्योगिकी को अलग तरह से व्यवस्थित नहीं किया जा सकता है।

उत्पादन स्वचालन के विकास के चरण उत्पादन के साधनों, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों, प्रौद्योगिकी के वैज्ञानिक तरीकों और उत्पादन के संगठन के विकास से निर्धारित होते हैं।

पहले चरण में, स्वचालित लाइनें और कठोर स्वचालित संयंत्र बनाए गए थे। स्वचालन के विकास की दूसरी अवधि इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण के उद्भव, संख्यात्मक नियंत्रण (इसके बाद सीएनसी), मशीनिंग केंद्रों और स्वचालित लाइनों के साथ मशीन टूल्स के निर्माण की विशेषता है। तीसरे चरण में उत्पादन स्वचालन के विकास के लिए पूर्वापेक्षा माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी पर आधारित नई सीएनसी क्षमताएं थीं, जिससे एक नई मशीन प्रणाली बनाना संभव हो गया जो उत्पादन प्रक्रिया में लचीलेपन की आवश्यकताओं के साथ स्वचालित मशीनों की उच्च उत्पादकता को जोड़ती है। स्वचालन के उच्च स्तर पर, कृत्रिम बुद्धिमत्ता उपकरणों से लैस भविष्य के स्वचालित कारखाने बनाए जा रहे हैं

स्वचालित उत्पादन में, उपकरण, असेंबली, उपकरण, इंस्टॉलेशन का संचालन किसी दिए गए प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से होता है, और कार्यकर्ता अपने काम को नियंत्रित करता है, दी गई प्रक्रिया से विचलन को समाप्त करता है, और स्वचालित उपकरण को समायोजित करता है।

आंशिक, जटिल और पूर्ण स्वचालन हैं।

उत्पादन का आंशिक स्वचालन, अधिक सटीक रूप से, व्यक्तिगत उत्पादन कार्यों का स्वचालन, उन मामलों में किया जाता है जहां प्रक्रिया नियंत्रण, उनकी जटिलता या क्षणभंगुरता के कारण, किसी व्यक्ति के लिए व्यावहारिक रूप से दुर्गम होता है और जब सरल स्वचालित उपकरण इसे प्रभावी ढंग से प्रतिस्थापित करते हैं। एक नियम के रूप में, उत्पादन उपकरण का संचालन आंशिक रूप से स्वचालित है। स्वचालन उपकरणों के सुधार और उनके दायरे के विस्तार के साथ, यह पाया गया कि आंशिक स्वचालन सबसे प्रभावी है जब उत्पादन उपकरण को तुरंत स्वचालित के रूप में डिज़ाइन किया गया हो।

उत्पादन के एकीकृत स्वचालन के साथ, एक साइट, कार्यशाला, संयंत्र, बिजली संयंत्र एकल परस्पर स्वचालित परिसर के रूप में कार्य करता है। उत्पादन का एकीकृत स्वचालन एक उद्यम, अर्थव्यवस्था, सेवा के सभी मुख्य उत्पादन कार्यों को शामिल करता है; यह केवल किसी दिए गए या स्वयं-आयोजन कार्यक्रम के अनुसार संचालित विश्वसनीय उत्पादन उपकरण का उपयोग करके पूर्ण तकनीक और प्रगतिशील प्रबंधन विधियों के आधार पर अत्यधिक विकसित उत्पादन के साथ समीचीन है, जबकि मानव कार्य परिसर के सामान्य नियंत्रण और प्रबंधन तक सीमित हैं।

उत्पादन का पूर्ण स्वचालन स्वचालन का उच्चतम स्तर है, जो जटिल स्वचालित उत्पादन के सभी प्रबंधन और नियंत्रण कार्यों को स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में स्थानांतरित करने के लिए प्रदान करता है। यह तब किया जाता है जब स्वचालित उत्पादन लागत प्रभावी, स्थिर होता है, इसके तरीके व्यावहारिक रूप से अपरिवर्तित होते हैं, और संभावित विचलन को पहले से ही ध्यान में रखा जा सकता है, साथ ही उन स्थितियों में जो मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए दुर्गम या खतरनाक हैं।

मशीनों के कंप्रेसर सिस्टम का आधार स्वचालित लाइनें (बाद में AL) हैं। स्वचालित लाइनें तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित समन्वित और स्वचालित रूप से नियंत्रित मशीनों (असेंबली), वाहनों और नियंत्रण तंत्रों की एक प्रणाली है, जिसकी मदद से भागों को संसाधित किया जाता है या उत्पादों को इकट्ठा किया जाता है, बैकलॉग जमा होते हैं, एक पूर्व निर्धारित तकनीकी के अनुसार कचरे को हटा दिया जाता है। प्रक्रिया। AL पर कार्यकर्ता की भूमिका लाइन के संचालन की निगरानी, ​​व्यक्तिगत तंत्र को समायोजित करने और कभी-कभी पहले ऑपरेशन के लिए वर्कपीस को खिलाने और अंतिम ऑपरेशन से तैयार उत्पाद को हटाने के लिए कम हो जाती है।

AL का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के कुछ संचालन (चरणों) को स्वचालित रूप से करने के लिए किया जाता है और यह कच्चे माल के प्रकार (रिक्त स्थान), आयाम, वजन और निर्मित उत्पादों की तकनीकी जटिलता पर निर्भर करता है।

एएल कॉम्प्लेक्स में एक परिवहन प्रणाली शामिल है जिसे गोदाम से स्टैंड तक रिक्त स्थान की आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है, निलंबित तकनीकी उपकरणों को एक स्टैंड से दूसरे स्टैंड पर ले जाने के लिए, तैयार उत्पादों को स्टैंड से मुख्य लाइन या तैयार उत्पाद गोदाम तक ले जाने के लिए।

ताल सुनिश्चित करने की विधि के आधार पर, तुल्यकालिक (कठोर) AL को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो एक कठोर अंतर-इकाई कनेक्शन और मशीन संचालन के एकल चक्र, और लचीले अंतर-इकाई कनेक्शन के साथ गैर-तुल्यकालिक (लचीला) AL की विशेषता होती है। इस मामले में प्रत्येक मशीन परिचालन बैकलॉग के एक व्यक्तिगत स्टोर-संचयक से सुसज्जित है।

एएल का संरचनात्मक लेआउट उत्पादन की मात्रा और तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति पर निर्भर करता है। समानांतर और अनुक्रमिक क्रिया की रेखाएँ हैं, एकल-धागा, बहु-धागा, मिश्रित (शाखा प्रवाह के साथ) (चित्र। 1.1.1)।

चावल। 1.1.1 स्वचालित लाइनों का संरचनात्मक लेआउट: ए - एकल-प्रवाह अनुक्रमिक क्रिया; बी - सिंगल-थ्रेडेड समानांतर क्रिया; सी - मल्टीथ्रेडेड; जी - मिश्रित (एक शाखाओं वाली धारा के साथ); 1 - काम करने वाली इकाइयाँ: 2 - स्विचगियर्स।

समानांतर क्रिया AL का उपयोग एक ऑपरेशन करने के लिए किया जाता है जब इसकी अवधि रिलीज़ की आवश्यक दर से काफी अधिक हो जाती है। संसाधित उत्पाद स्वचालित रूप से (स्टोर या बंकर से) लाइन इकाइयों में वितरित किया जाता है और, उपकरणों को प्राप्त करके प्रसंस्करण के बाद, एकत्र किया जाता है और बाद के संचालन के लिए भेजा जाता है। मल्टी-थ्रेडेड एएल समानांतर कार्रवाई के एएल की एक प्रणाली है, जिसे कई तकनीकी संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनमें से प्रत्येक अवधि में दिए गए आउटपुट दर से अधिक लंबा है। सीरियल या समानांतर कार्रवाई के कई AL को एक सिस्टम में जोड़ा जा सकता है। ऐसी प्रणालियों को स्वचालित अनुभाग, कार्यशाला या प्रोडक्शंस कहा जाता है।

स्वचालित वर्गों (कार्यशालाओं) में स्वचालित उत्पादन लाइनें, स्वायत्त स्वचालित परिसर, स्वचालित परिवहन प्रणाली, स्वचालित भंडारण प्रणाली शामिल हैं; स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, आदि।

चावल। 1.1.1 स्वचालित उत्पादन इकाई की संरचनात्मक संरचना

विद्युत, रेडियो इंजीनियरिंग और रासायनिक उद्योगों में खाद्य उद्योग, घरेलू उत्पादों के उत्पादन में स्वचालित लाइनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सबसे व्यापक स्वचालित लाइनें हैं। उनमें से कई मौजूदा उपकरणों का उपयोग करके सीधे उद्यमों में निर्मित होते हैं।

आकार और आकार में कड़ाई से परिभाषित उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए स्वचालित लाइनों को विशेष कहा जाता है; जब उत्पादन का उद्देश्य बदलता है, तो ऐसी लाइनों को बदल दिया जाता है या फिर से तैयार किया जाता है। एक निश्चित श्रेणी के मापदंडों में एक ही प्रकार के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट स्वचालित लाइनों में व्यापक परिचालन क्षमताएं होती हैं। ऐसी पंक्तियों में उत्पादन वस्तु को बदलते समय, एक नियम के रूप में, केवल व्यक्तिगत इकाइयों को फिर से कॉन्फ़िगर करें और उनके संचालन के तरीके को बदलें; ज्यादातर मामलों में मुख्य तकनीकी उपकरण का उपयोग उसी प्रकार के नए उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। विशेष और विशेष स्वचालित लाइनें मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाती हैं।

धारावाहिक उत्पादन में, स्वचालित लाइनों को बहुमुखी होना चाहिए और एक ही प्रकार के विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए जल्दी से बदलने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए। ऐसी स्वचालित लाइनों को सार्वभौमिक त्वरित-समायोज्य, या समूह कहा जाता है। विशेष की तुलना में सार्वभौमिक स्वचालित लाइनों की कुछ हद तक कम उत्पादकता को उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए उनके त्वरित पुन: समायोजन द्वारा मुआवजा दिया जाता है।

स्वचालित उत्पादन के कामकाज की क्षमता

स्वचालित उत्पादन पर स्विच करने के लिए किसी विशेष उद्यम में काम करते समय, स्वचालन उपकरण की शुरूआत के लिए पूंजीगत लागत का आकलन करने और इन लागतों की प्रभावशीलता का निर्धारण करने का सवाल उठता है। ऐसा करने के लिए, स्वचालित उत्पादन के निर्माण के लिए लागत संरचना और इन लागतों की प्रभावशीलता को निर्धारित करने की प्रक्रिया को स्थापित करना आवश्यक है।

स्वचालित उत्पादन के निर्माण में लागत और परिणामों की तुलना पूंजी निवेश की आर्थिक दक्षता के सिद्धांत में मानी जाने वाली सामान्य समस्या का हिस्सा है।

आधुनिक उत्पादन का तकनीकी स्तर लगभग किसी भी तकनीकी संचालन को स्वचालित करना संभव बनाता है। हालांकि, स्वचालन हमेशा लागत प्रभावी नहीं होगा। विभिन्न उपकरणों, स्वचालन के विभिन्न साधनों, परिवहन और नियंत्रण उपकरणों, तकनीकी उपकरणों के किसी भी लेआउट आदि का उपयोग करके उत्पादन का स्वचालन किया जा सकता है। इसलिए, उत्पादन को स्वचालित करने के लिए सही विकल्प चुनना और उनकी आर्थिक दक्षता का व्यापक मूल्यांकन देना आवश्यक है।

उत्पादन स्वचालन की आर्थिक दक्षता का मूल्यांकन संकेतकों द्वारा मूल्य और भौतिक दृष्टि से किया जाता है। मुख्य लागत संकेतकों में उत्पादन की लागत, पूंजीगत लागत, कम लागत और स्वचालन उपकरण में अतिरिक्त पूंजी निवेश के लिए पेबैक अवधि शामिल है। सार >> सूचना विज्ञान

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