Pointes avec une fraise manuelle. Liaison tenon-rainure : coupe-tenon et fraises pour défonceuse manuelle

Dans la fabrication de produits en bois, un tenon plat constitue le moyen le plus fiable de relier des pièces. Vous pouvez fabriquer une pointe à l'aide d'une scie à métaux - d'une récompense et d'un ciseau. Mais ce n’est pas la meilleure option. Il est plus pratique de réaliser des pointes à l'aide d'outils électriques simples.

La machine la plus adaptée pour fabriquer des pointes est
coupeur stationnaire. Sur la photo, vous pouvez voir comment il a été fabriqué.
à l'aide d'une scie montée sur l'arbre de fraisage. Épine
Il est passé des deux côtés, il sera donc exactement au centre.

La pointe peut également être coupée en position verticale, pour cela
vous aurez besoin d'une scie circulaire avec une hauteur de scie variable. Pour
règle de guidage de maintien de la pièce circulaire mieux
faites-le plus haut que la longueur de la pointe, par exemple 10-15 cm.

Allons-y dans l'ordre.

1. Nous effectuons la préparation des pièces déjà dans une taille propre. À
en balisant la longueur des pièces, vous devez ajouter la longueur des pointes. Par exemple
pour les portes, les pointes ont généralement une longueur de 55 à 70 mm. , pour les tableaux
ou des chaises selon l'épaisseur des pieds,
environ 30 à 40 mm. .

2. A l'aide d'une règle et d'une équerre, on marque les épaules de la pointe de tous
côtés. Ensuite, avec une scie à métaux, nous effectuons des coupes peu profondes selon le balisage.
Ce seront les épaules de la pointe.

3. Nous choisirons la pointe elle-même avec une fraise manuelle, une fraise en bout
"baril". Le roulement pour la fraise n'est pas nécessaire ici. Pour le confort
et la précision du travail, nous installons un support supplémentaire pour le routeur.
Il s'agit d'une pièce de même épaisseur fixée perpendiculairement.
Les deux parties sont fixées à la table avec des pinces.

Alors, dans quels cas avez-vous besoin d’une connexion à rainure et languette ?

Linteaux verticaux

Dans la plupart des produits (par exemple, les tables), des cavaliers ou des entretoises sont reliés aux pieds verticaux (Fig. 1). Avec cette disposition, les fibres sur les surfaces des pièces à coller sont perpendiculaires entre elles.

Linteaux horizontaux

Situation avec des cavaliers, par exemple sur une table murale. comment faire, que nous décrirons dans l'un des articles suivants, quelque peu différent. Pour créer des compartiments à tiroirs, les linteaux sont installés horizontalement par rapport aux pieds, et au lieu d'une large pointe avec une grande surface de collage, vous disposez de deux petites surfaces de collage.

Solution

Pour résoudre ce problème, vous devrez découper deux rainures et deux pointes (Fig. 2). Cela peut ressembler à une connexion lâche, mais ce n’est pas vraiment le cas. Les doubles pointes augmentent la zone de liaison grâce à deux grandes joues.

Ainsi, réaliser une double connexion à rainure et languette est une bonne option pour relier les jambes avec des cavaliers étroits (minces), mais en même temps, le nombre de coupes double. Cela ne signifie pas que le nombre de réglages de la machine soit doublé.

Dans la table murale (à ce sujet dans le prochain article) des cavaliers et des pieds de même épaisseur. Cela signifie que les joues extérieures des tenons (et rainures) peuvent être à la même distance des bords de la pièce.

Par conséquent, deux rainures sur chaque jambe (et deux joues extérieures des tenons) peuvent être sciées à partir d'un seul réglage de la machine.

Comme pour toute liaison languette/tenon, il faut au préalable sélectionner les languettes (fig. 3 et 4). Pour les percer, une seule installation d'une perceuse est nécessaire. Ensuite, les extrémités des rainures peuvent être redressées avec un ciseau.

Comment faire des doubles pointes

Joues externes

Tout d'abord, pour couper l'épaulement, installez une règle longitudinale, qui servira de limiteur (Fig. 5-7), déterminant la longueur du tenon. Soulevez ensuite le disque et découpez la première joue en faisant des coupes superposées. Dépliez ensuite la pièce et découpez la deuxième joue. Vérifiez l'ajustement et. si nécessaire, soulevez le disque.

Joues intérieures

Marquez-les directement dans les rainures. Pour ce faire, placez la pièce sur les rainures et faites les repères appropriés (photo 2). Comme pour les joues extérieures, un seul réglage du disque est nécessaire pour scier les joues intérieures. Mais cette fois, la pièce doit être placée à l'extrémité (Fig. 8-13).

Coupez ensuite les pointes jusqu'aux rainures avec un ciseau bien aiguisé.

Connexion double épine-rainure - comment réaliser : instructions pour la photo

1. Pour créer une ouverture pour les tiroirs, deux cavaliers sont installés au lieu d'un. Mais alors la surface de collage sur les pointes diminuera.

2. En utilisant des languettes et des rainures doubles, la zone de liaison est doublée, ce qui augmente la force de liaison des pièces.

3. Pour déterminer la longueur des rainures, sur chaque pièce, marquez leurs extrémités supérieure et inférieure. Ensuite, pour déterminer la largeur des rainures, marquez tous leurs côtés.

10. Sans modifier le réglage du disque, tournez la pièce de manière à ce que le côté opposé de la pièce soit plaqué contre le bloc limiteur. Sciez la joue et retirez l'excédent de bois.

11. En sciant grossièrement les pointes, vérifiez leur ajustement aux rainures. Pour un ajustement précis, les joues et les épaules devront être coupées au ciseau.

12. Si les pointes ne s'insèrent pas exactement dans les rainures, plusieurs passages d'un ciseau pointu devraient éliminer les bosses sur les côtés extérieurs des joues.

13. Pour que les pointes s'insèrent complètement dans les rainures, il est nécessaire de couper leurs épaulements, tandis que l'épaulement intérieur peut être légèrement en retrait.

Différents types de menuiseries – qui sont plus solides que d’autres

Vous recherchez un joint de cadre qui ne s'effondrera pas lorsque les enfants transformeront la porte du placard en projectile de jeu ?

Ou un joint en caisson capable de résister aux secousses et aux secousses sans dommage ?

Nous avons testé 12 échantillons des deux types afin d’en choisir les deux meilleurs.

Dans le passé, nous avons testé une variété de joints à rainure et languette, à tenon, bout à bout et à cravate pour déterminer lequel était le meilleur. Maintenant, pour découvrir quelles connexions de cadre et de boîte sont les plus solides, nous avons réalisé des dizaines d'éprouvettes et les avons poussées à mort (littéralement).

Pour les huisseries, nous avons réalisé six échantillons chacun avec des assemblages à contre-profil, à rainure et languette, mi-bois et à montants semi-cachés.

Nous avons également réalisé des prototypes de connexions de boîtiers :

avec rainure et languette
avec des pointes droites,
avec des pointes en queue d'aronde ouvertes et semi-cachées,
rainure de clavette avec rainure en queue d'aronde,
rainure et languette avec deux cintres,
dans un pli et une moustache avec une serrure.

Pour garantir des conditions égales, tous les joints ont été réalisés à partir de bois d’approximativement la même densité en utilisant le même adhésif. Dans les échantillons de joints de charpente (à l'exception de certains cas indiqués), du chêne rouge d'une section de 18 × 50 mm a été utilisé. Échantillons de connexions de boîtes - en peuplier 12 × 100 mm.

Sur l'équipement de test dans chaque connexion de deux manières. Le premier mesurait la résistance des joints à la rupture, comme dans le cas d'une ouverture brutale d'un tiroir ou d'un brusque secousse latérale d'une porte coulissante.

Un autre test a testé la capacité des joints à résister à la rupture au point de briser l'équerrage des pièces et de rompre la liaison. (Imaginez un enfant se balançant sur une porte de placard ou un large tiroir à linge tordu par une traction soudaine.)

Lorsque les crépitements et les craquements du bois cassé se sont atténués, nous avons constaté que tous les joints résistaient à des contraintes de rupture nettement plus élevées que de rupture, ce qui semblait plutôt inhabituel dans des conditions réelles. Par exemple, les joints en caisson ont résisté en moyenne à une force de traction d'environ 675 kgf, et seulement 36 kgf pour une rupture.

Les joints du cadre des portes ont résisté en moyenne à une résistance à la traction d'environ 550 kgf, mais à une rupture de seulement 231 kgf. Vous pouvez comparer la résistance relative des joints dans chaque catégorie selon les tableaux. Après avoir analysé les colonnes de chiffres, nous avons découvert quelques fonctionnalités que vous pouvez appliquer dans votre atelier pour renforcer les liens.

CONNEXIONS DU CADRE

Connexions demi-arbre

Résultat. Lors d'un test de rupture, les joints en demi-arbre ont résisté à deux fois la charge du joint le plus résistant suivant. Conclusion. La grande zone de liaison le long des fibres confère à cette liaison une résistance exceptionnelle. Utilisez-le dans les cadres de miroirs et les portes lourdes pour garantir leur sécurité.

Résultat. Lors des essais de traction, pour la plupart des joints demi-bois, ce n'est pas la colle qui a éclaté, mais le bois des crémaillères. Conclusion. Cette connexion est capable de retenir des inserts lourds dans les portes, comme les vitraux.

Résultat. Dans les joints avec de la colle cassée, des marques rugueuses de lame de scie étaient visibles. Conclusion. Pour une liaison solide, lissez les surfaces de contact du joint.

Résultat. Bien que les joints en demi-arbre soient primitifs et faciles à réaliser, ils sont plus solides que d'autres joints qui demandent plus de main d'œuvre, comme les contre-profils. Conclusion. Une plus grande complexité ne garantit pas une plus grande force.

Articulations avec plot semi-secret

Résultat. Lors de chaque test de déchirure, la tige de la douille était déchirée dans le sens de la longueur le long du bois avant que la pointe de la barre transversale ne se brise. Conclusion. Le collage le long des fibres des parois de l'alvéole et des joues de la pointe est assez fort, mais plus faible que dans les joints du demi-arbre.

Résultat. Lors des essais de traction sur tous les échantillons, les fissures dans les poteaux coïncidaient avec le bas de l'emboîture. Conclusion. Les longues pointes réduisent les risques de fissuration et renforcent la connexion, comme lors des tests précédents.

Résultat. Dans aucune des images testées, les pointes ne se sont cassées ni même n’ont montré de signes de faiblesse. Conclusion. La règle éprouvée pour réaliser des goujons égaux à un tiers de l'épaisseur des pièces a prouvé une fois de plus la résistance longitudinale suffisante des goujons.

Résultat. Dans plusieurs échantillons testés pour la rupture, les pointes ont brisé le bois entre le nid et l'extrémité du poteau (voir photo), mais pas avant que les poteaux n'éclatent. Conclusion. Utilisez cette connexion pour les applications où une fiabilité accrue est requise. La force de liaison de la pointe est plus que suffisante, malgré la vulnérabilité de la fine paroi de la douille.

Résultat. La connexion est desserrée lorsque l'extrémité de la pointe n'atteint pas le bas de la douille. Conclusion. L'espace entre le fond du nid et la pointe pour récupérer l'excès de colle fragilise la connexion. Essayez de le maintenir aussi bas que possible et n'appliquez pas trop de colle.

Connexions langue et langue

Résultat. Comme pour les joints semi-contre-goujons, les goujons se brisent le long du bas de la languette lors des essais de traction. Dans tous les cas, des pointes courtes de 10 mm de long étaient fermement maintenues par les parois adjacentes des rainures.

Conclusion. Étant donné que la longueur de ces goujons est limitée par la profondeur des languettes dans les poteaux, portez une attention particulière à l'ajustement et au collage soignés de tous les éléments d'une telle connexion, y compris les extrémités et les épaulements des goujons.

Résultat. Les extrémités des pointes arrachaient les fibres du bois au bas des languettes. Conclusion. La colle ne comble pas bien les interstices des joints. Un tenon allongé avec précision augmente la résistance et améliore l'apparence de la connexion.

Connexions contre-profil

Résultat. Malgré les bords profilés des poteaux et des traverses, ces joints lors des essais de traction et de rupture se sont révélés avoir une résistance à peu près égale à celle des joints à rainure et languette. Conclusion. Les joints profilés n'affaiblissent pas la connexion.

Résultat. Dans tous les essais de traction, les poteaux se sont fendus à l'extrémité du tenon de la barre transversale. Conclusion. Le joint illustré à droite se brise par endroits avec des fibres serpentines ou inclinées. Pour des cadres solides, choisissez du bois à grain droit.

Résultat. Même le collage des fibres d'extrémité et longitudinales dans de tels joints dépasse la résistance du bois environnant. Conclusion. La connexion est tout à fait adaptée aux cadres avec panneaux.

Conclusion

On ne peut pas considérer comme une coïncidence si les deux plus solides étaient les joints avec la plus grande surface de collage des fibres longitudinales. Pour les cadres avec des verres lourds ou des miroirs, privilégiez les assemblages à colombages, notamment dans les cas où la largeur du cadre est supérieure à sa hauteur. Les assemblages à tenons à moitié fraisés fonctionnent de la même manière, les languettes des poteaux et des traverses étant réalisées à partir d'ébauches avant la réalisation des assemblages proprement dits. Utilisez-les dans les portes fréquemment ouvertes.

Il ne faut pas non plus négliger les liaisons à contre-profil, ainsi qu'à rainure et languette. Dans des conditions réelles, quatre de ces joints dans les coins de la porte donneront quatre fois plus de résistance, et le remplissage avec un panneau renforcera en outre la structure. Ces deux joints sont suffisamment solides pour une utilisation normale, mais ne résistent pas à une manipulation trop brutale. Pour augmenter la résistance de n'importe quel joint, vous pouvez utiliser du bois à grain droit et soigneusement ajuster et coller des éléments avec des surfaces lisses.

Connexions du boîtier

Pointes droites

Résultat. Le collage des goujons droits s'est avéré assez résistant : lors des essais de traction, les fibres et les bords des goujons des deux parties de la connexion ont été fendus. Même en collant les fibres d'extrémité avec les fibres longitudinales, les coins des pointes individuelles étaient ébréchés. Conclusion. En liaison avec des pointes de caisson droites de pièces de 12 mm d'épaisseur, la surface de collage est de 24 cm2, et la moitié de cette surface est occupée par le collage des fibres longitudinales. Utilisez ces connexions là où la résistance à la traction la plus élevée est requise, comme dans les boîtes de stockage d'objets lourds.

Résultat. À notre grande surprise, la résistance à la rupture de ces joints était bien inférieure, à seulement 4 % de la résistance à la traction. Conclusion. Renforcez ces connexions avec des clous fins, en les enfonçant dans les pointes extérieures des deux bords.

Connexion moustache avec un verrou

Résultat. Sur tous les échantillons, la crête effilée est restée collée à la rainure réciproque. La solidité de la liaison est assurée par le collage des fibres longitudinales. Conclusion. Ces joints allient résistance et beauté avec des coutures soignées aux coins extérieurs.

Résultat. Les biseaux étroits aux coins extérieurs et intérieurs réduisent la force de liaison.

Conclusion. Sélectionnez un profil de coupe pour minimiser la largeur de ces biseaux.

Résultat. Dans les deux tests, les spécimens se sont effondrés de la même manière lorsque la crête s'est brisée à la base.

Conclusion. Étant donné que la crête formée par la fraise est élargie à la base, ces connexions sont plus solides que celles à rainure et languette.

Connexion à rainure et languette

Résultat. Malgré le fait que dans chaque section, les fibres longitudinales sont en contact avec les fibres d'extrémité, la force de liaison des joints à rainure et languette dépasse la résistance du bois lui-même. Les joints échouent lorsque la paroi extérieure de la rainure se brise complètement bord à bord. Conclusion. En utilisant une connexion à rainure et languette pour fixer la paroi arrière de la boîte aux parois latérales, vous pouvez augmenter la résistance en plaçant les rainures dans les parois latérales à une plus grande distance des extrémités.

Résultat. Sur les joints détruits, nous avons trouvé des zones de brûlures, où la force de collage était faible. Conclusion. Le bois brûlé n'absorbe pas bien la colle. Lors de ces connexions, réduisez la vitesse de la fraise ou meulez les marques de brûlure laissées par la lame de scie.

Connexion en queue d'aronde ouverte

Résultat. Lors des essais de traction, les faces d'extrémité des pattes se sont détachées des fibres longitudinales de la paroi latérale, ne laissant quasiment aucune trace.

Conclusion. Pour une plus grande solidité, appliquez soigneusement de la colle sur les bords des pointes et des pattes à fibres longitudinales.

Résultat. Malgré une finition soignée, il n'y avait quasiment aucune trace de colle sur certaines pointes. Conclusion. Lubrifiez les deux pièces avec de la colle afin qu'après avoir éliminé l'excédent, il reste suffisamment de colle dans le joint.

Résultat. Même après une rupture de liaison due à une charge excessive, les pièces restent liées mécaniquement. Conclusion. Contrairement aux autres connexions, un faible collage n'entraîne pas la destruction complète du caisson si les pointes sont situées sur les parois avant et arrière, et les ergots sont sur le côté.

Connexion par clé avec rainure en queue d'aronde

Résultat. Tous les échantillons des deux tests ont échoué lorsqu'une paroi de 3 mm s'est rompue entre la rainure et l'extrémité de la planche. Conclusion. Cette connexion est mieux utilisée pour les tiroirs où la partie languette peut être installée plus loin de l'extrémité de la partie rainure.

Résultat. Dans les deux tests, ces joints se sont révélés moins résistants que des joints à rainure et languette similaires, qui peuvent être simplement sciés sur une scie. Conclusion. Étant donné qu'une partie de la connexion doit être enfoncée dans une autre, ce qui rend difficile l'installation du fond, il peut être plus facile pour vous de réaliser des boîtes avec des joints à rainure et languette.

Connexion par couture renforcée avec des clous

Résultat. Malgré l'absence de pièces avec de petites caractéristiques, comme dans les joints avec serrure avec serrure ou dans les joints à clavette avec rainure en queue d'aronde, ici l'épaisseur des pièces n'entraîne pas une augmentation de la résistance de la connexion. Lors de l'essai de traction, un seul des trois échantillons a développé une fissure le long de la face d'extrémité de la pièce comportant un joint. Pour le reste, la destruction s'est produite le long du joint adhésif reliant les fibres longitudinales aux fibres terminales. Conclusion. Même avec un renforcement mécanique à l'aide de trois clous, le collage des fibres d'extrémité et longitudinales était bien inférieur à la résistance du bois, contrairement à la plupart des autres joints.

Résultat. Les têtes de clous ont traversé partiellement ou totalement la feuillure lors des essais de traction, et seuls deux clous se sont comportés de la même manière dans les éprouvettes testées en rupture. Conclusion. Les clous aident à maintenir les pièces ensemble lors de l'assemblage de la boîte, mais ne comptez pas sur eux pour compenser la faible liaison.

connexion à rainure et languette avec deux supports

Résultat. Le point faible de telles connexions s'est avéré être une fine bande entre la paroi de la rainure et l'extrémité de la pièce. Conclusion. Une telle connexion est mieux utilisée lorsque la rainure peut être située plus loin de l'extrémité de la paroi latérale de la boîte.

Résultat. Les arêtes avaient une épaisseur de 4 mm, mais aucune d'entre elles ne s'est cassée lors des deux tests. Conclusion. Un collage de haute qualité garantit la solidité des pointes et des arêtes, même les plus fines.

Résultat. Lors des essais de traction, des fissures sont apparues sur deux échantillons sous charge maximale, mais les joints n'ont pas cédé. Conclusion. Dès les premiers signes de fissuration, appliquez généreusement de la colle sur les parois de la rainure du bois de bout et vous pourrez peut-être sauver la pièce.

Connexion en queue d'aronde semi-cachée (en haut à droite)

Résultat. Lors des essais de traction, les joints adhésifs se sont rapidement rompus, mais les pièces sont restées ensemble en raison de la forme des éléments de verrouillage mécanique. Conclusion. Vous pouvez démonter la connexion fissurée, retirer l'ancienne colle et recoller la boîte.

Résultat. Lors des essais de traction, l'intérieur arrondi de certains goujons s'est rompu sous la charge. Conclusion. Réduisez la vitesse du coupeur pour éviter les brûlures sur les deux parties du joint. Appliquez ensuite de la colle sur les deux parties, pas seulement sur les nids.

Conclusion

Choisissez des connexions avec des broches droites pour les tiroirs soumis à une manipulation brutale, à une traction ou s'ils sont utilisés pour stocker des objets lourds. Si l’apparence est importante et qu’aucune face d’extrémité n’est visible aux coins, choisissez des chapes qui ont presque la même résistance. Les connexions à rainure et languette sont réalisées simplement et elles sont suffisamment solides pour fixer la paroi arrière de la boîte, située avec un retrait d'au moins 2 à 5 mm des extrémités des parois latérales. Les joints à queue d'aronde à coupe ouverte manquent de résistance à la rupture, mais sont considérés comme parmi les plus réparables, c'est pourquoi ils sont si populaires dans la fabrication de meubles anciens. Les joints à queue d'aronde ne sont ni durables ni pratiques.

Si le fond doit être inséré dans les languettes des quatre parois de la boîte, vous devez choisir une option de connexion différente pour la paroi avant ou arrière. Les plis renforcés par des clous n'ont pas l'air très élégants, mais ils sont faciles à réaliser et conviennent à la fixation avant et arrière, ce qui les rend certainement très pratiques pour réaliser des tiroirs ordinaires qui ne sont pas soumis à des exigences accrues.

Au lieu de joints à rainure et languette avec deux supports, il est préférable de choisir une connexion moustache avec serrure, à moins que vous ne soyez obligé de travailler uniquement avec une scie. Les joints en queue d'aronde semi-cachés ne sont pas aussi solides que les autres joints, mais ils sont spectaculaires, ne sont pas visibles sur le devant de la boîte et peuvent être recollés, comme un joint en queue d'aronde ouvert.

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Lors de la fabrication de meubles en bois faits maison, le maître est confronté à la nécessité de réaliser des joints à pointes de haute qualité. La connexion par pointe des pièces est de la plus haute qualité et la plus fiable. Et bien que ces derniers temps de plus en plus de meubles soient fabriqués et assemblés à l'aide de coins métalliques, le pic n'abandonne pas sa position. Peu de gens peuvent simplement fabriquer des pointes de haute qualité. Si une personne peut les fabriquer, on peut dire qu'elle est déjà devenue menuisier.

Dans l'industrie, on dit que les pointes sont « coupées » sur des équipements de précision spéciaux. À la maison, ce n’est bien sûr pas disponible. C’est pourquoi de nombreux artisans qui fabriquent des meubles de jardin et de campagne simples sacrifient la qualité au profit de la simplicité. Je vous rappelle également que dans la grande majorité des cas, les pointes sont coupées uniquement le long des fibres du bois. Si la pointe est étroite et traverse les fibres, elle s'écaillera certainement. Pour qu'elle ne s'écaille pas, la largeur de la pointe doit être d'au moins 15 à 20 fois l'épaisseur de la pièce. Cette exigence ne s'applique pas au contreplaqué. Dans le contreplaqué, vous pouvez couper des pointes de n'importe quelle largeur, mais il est souhaitable que les couches extérieures soient orientées de la même manière le long de la pointe.

Entre-temps, il existe depuis longtemps une méthode assez simple qui permet de réaliser rapidement et efficacement des assemblages à tenons de pièces en bois, même pour un menuisier débutant. Cette méthode a été proposée par Yu.A. Egorov. L'essence de la méthode est assez simple et compréhensible.

Disons que nous devons établir une connexion en pointe de deux parties. Pour plus de commodité dans les dessins, je les ai peints de différentes couleurs.

Une condition préalable à un assemblage à tenon de qualité est le fait que chaque scie ait une certaine largeur de coupe. Elle est déterminée par la taille de la denture. Elle peut être mesurée en effectuant plusieurs coupes dans un morceau de bois. Et vous pouvez directement utiliser la scie pour prendre des mesures lors de la fabrication de pointes.

Sur chaque pièce nous appliquons un risque de profondeur de coupe, celui-ci est égal à l'épaisseur des pièces. Si les pièces ont la même épaisseur, la profondeur de coupe dans chaque pièce sera la même. Si les pièces ont des épaisseurs différentes, les profondeurs des coupes seront différentes. Dans une partie mince, les coupes sont plus profondes (égales à l'épaisseur d'une partie épaisse), dans une partie épaisse - plus petites.

Les pièces sont pliées faces les unes aux autres de manière à ce que les extrémités coïncident, et les unes par rapport aux autres le long des faces latérales, elles sont décalées de la largeur de la coupe à la scie, avec laquelle nous réaliserons des pointes. (Pas l'épaisseur de la lame de scie, mais la largeur de la coupe !). Nous fixons les pièces dans un étau ou un établi et effectuons des coupes arbitraires uniformément sur toute la largeur des pièces. Si les pièces sont d'épaisseurs différentes, nous effectuons des découpes à une profondeur égale à l'épaisseur de la pièce fine. (Dans un détail fin, puis nous le finissons séparément). Nous essayons de réaliser des coupes autant que possible le long de l'axe de la pièce, en évitant la conicité des pointes.

Après cela, nous libérons les pièces et les décalons à nouveau les unes par rapport aux autres de la largeur de la coupe, mais uniquement dans l'autre sens. À propos, si nous effectuons maintenant un décalage légèrement inférieur à la largeur de la coupe, nous obtiendrons par la suite un joint à tenon serré, ce qui est important pour les meubles. Et si on décale les pièces un peu plus que la largeur de la coupe, on obtient une connexion à pointes gratuite. Les pointes des pièces s'inséreront librement dans les rainures de l'autre pièce. Cette circonstance est importante dans la fabrication de liaisons détachables (sur goujon) ou de liaisons tournantes.

Ignorant les anciennes coupes, nous en faisons de nouvelles, approximativement au milieu des pointes existantes. Parallèlement, on observe également la profondeur des coupes et surtout leur longitudinale.

Après cela, on libère les pièces, on amène la profondeur de coupe à la valeur requise (pour une pièce fine, si les pièces sont d'épaisseurs différentes). Avec un ciseau, retirez délicatement les pointes supplémentaires (regardez bien et ne retirez pas celles dont vous avez besoin !), on nettoie les extrémités dans les rainures.

Après cela, les pièces peuvent être assemblées.

Les connexions permanentes sont généralement réalisées avec de la colle. Pour les pièces en bois, la colle à bois ou la colle PVA est parfaite. Ils maintiendront la fiabilité de la connexion même si les pièces sont mouillées ou si la teneur en humidité du bois augmente. Si les pièces doivent être utilisées dans une pièce sèche, des résines époxy (adhésifs) peuvent également être utilisées.

Une fois la colle durcie, la jonction est nettoyée, polie et traitée de la même manière que l'ensemble du produit.

Si la connexion est prévue pour être détachable ou rotative (par exemple, vous réalisez des stores ou une porte accordéon à partir de planches ou de boucliers), alors avant de procéder au montage, il est nécessaire d'arrondir les extrémités des pointes pour que leurs coins ne ne repose pas contre les rainures lors du tournage. Dans le cas de connexions fixes mais détachables, cela n'est bien entendu pas nécessaire.

Après avoir connecté les pièces, toutes les pointes sont percées simultanément avec un foret long et fin. Son diamètre doit être égal au diamètre du goujon (clou) que vous utiliserez comme axe ou fixation.

En utilisant cette méthode de connexion de pointes, vous pouvez rapidement, facilement et surtout produire des pointes de haute qualité sur les détails de votre mobilier de jardin.

L'utilisation de joints à rainures et pointes à la maison vous permettra de créer de manière indépendante de beaux meubles, qui se distinguent également par leur fiabilité. Même les charpentes des immeubles de faible hauteur sont reliées selon ce schéma, en particulier lorsqu'il s'agit de charges importantes pendant le fonctionnement. Par conséquent, il sera utile de comprendre comment réaliser une rainure à tenon avec des fraises manuelles.

Les outils utilisés

L'échantillonnage du matériau dans ce cas est réalisé sur la surface des barres et des planches sur le côté. L'essentiel est que la connexion prévue conserve ses dimensions en termes de géométrie.

Pour compléter le processus avec une fraise, il est permis d'utiliser des outils équipés de tiges d'un diamètre de 8 ou 12 millimètres. La fraise à rainurer deviendra une option universelle pour tout type de travail. L'appareil est fourni avec une partie coupante dont le principe de fonctionnement de base est décrit comme suit :

La surface latérale participe à la formation des côtés du côté de la pointe, la partie murale des rainures.
Le côté avec la partie d'extrémité est utilisé lors du traitement du fond. Après cela, la couche de matériau nécessaire est retirée de la base de la pointe.

Le résultat est la formation simultanée de pointes et de rainures sur la surface des côtés. Pour les tailles, un ajustement individuel est autorisé et le propriétaire dispose de nombreuses possibilités en ce sens.

Parfois, pour les rainures et les pointes, ils choisissent non pas la forme d'un rectangle, mais le type de ce qu'on appelle la "queue d'aronde". Cette option est pertinente si des exigences accrues sont imposées à la fiabilité de la connexion. En conséquence, la fraise utilisée est également appelée dans ce cas « queue d'aronde ». Un tel travail peut être effectué sans problème avec des outils manuels, si nécessaire.

Fabriquer un sélecteur de montants

Lorsque les pièces sont traitées manuellement, le routeur lui-même ne dispose pas de fixation spatiale supplémentaire. Mais le résultat global du travail, la précision de la connexion elle-même en dépend à l'avenir.

Pour assembler la conception la plus simple capable de faire face à la tâche, vous devrez utiliser :

Plusieurs guides qui restent fixes. Ils doivent être latéraux et supérieurs ou inférieurs.
La longueur de l'échantillon est ajustée à l'aide d'une barre mobile appropriée.

Pour la fabrication, la séquence d'actions suivante est utilisée :

On prend une feuille de contreplaqué, à partir d'un bord de laquelle les éléments latéraux sont montés dans un plan vertical. Au centre du matériau, vous devez créer des découpes appropriées.
Les côtés sont fournis avec des guides. Sur eux, la semelle du moulin à main bouge dans le futur.
Les barres latérales sont fixées sur les rails supérieurs. Ensuite, le parcours du routeur de travail associé à ces pièces présente des restrictions.
La feuille de contreplaqué, devenue la base de l'installation, sert également de surface d'installation de l'élément mobile. Le dépassement des bords de la future pièce est alors plus facile à contrôler en toutes circonstances. La fixation est assurée par des vis classiques, d'autres types de dispositifs de fixation.

Il y a plusieurs points dans la fabrication qui nécessitent une comptabilité séparée :

Les guides supérieurs ont une hauteur correspondant à la somme de l'épaisseur de la pièce en cours de traitement et un petit espace sur lequel est installée la cale, qui participe à la fixation.
La pointe émergente a une certaine longueur, qui est prise en compte lors de la détermination de l'épaisseur des découpes des éléments latéraux le long de la verticale.

Lorsque de tels dispositifs sont utilisés, le travail est effectué avec la participation de fraiseuses manuelles de tout modèle moderne.

Comme suit, les fixations sont réalisées si des joints en queue d'aronde sont nécessaires.

Un trou est créé à l’intérieur d’une feuille de contreplaqué comportant plusieurs couches. La partie à découper au niveau du cutter lui-même dépasse de cette partie.
Une feuille de contreplaqué est préparée à l'avance, sur la partie inférieure de laquelle est fixée la fraise manuelle elle-même. Les pinces et les vis autotaraudeuses sont parfaites pour effectuer le travail, tout comme d'autres types de fixations.
Une planche de 2,5 centimètres d'épaisseur est fixée à une feuille de contreplaqué, qui participe ensuite au mouvement de la pièce préparée. La fonction des guides est assurée par le design. Les planches sont des consommables jetables.

Créer des pointes sur des barres et des planches

Le traitement est effectué à l'aide de la séquence d'actions suivante :

La pièce à traiter est installée sur le plan par le bas.
Le bord de la pièce, où est formée la pointe, contient des découpes au niveau des guides en haut. La structure se déplace vers l’intérieur jusqu’à atteindre la fin.
Un élément de type mobile doit être fixe, tout en conservant une certaine position.
Nous utilisons un outil de cale pour relier les guides et le plan situé en haut les uns aux autres.
Connexion d'une défonceuse manuelle avec les guides supérieurs.
À l'aide d'un outil de fraisage sur une table de fraisage domestique, le bois est retiré d'un côté.
Lorsque le premier côté de la pièce est traité, le second commence.

L'opération ne réussira que si les paramètres de performance et de précision sont élevés. Le paramètre fait référence aux actions requises avant la mise sous tension des instruments. Pour résoudre le problème, les actions sont effectuées dans la séquence suivante :

L'outil de fraisage est abaissé jusqu'à ce qu'il atteigne la surface de la base.
Mesure de l'épaisseur des pièces.
Le résultat de l'épaisseur est divisé par 4. Le résultat est le paramètre de distance qui est suivi lors de l'élévation de la fraise au-dessus de la base.

Coupe-bois "Queue d'aronde"

Pour les rainures et tenons dans des circonstances similaires : seulement la moitié de la largeur habituelle. Cela est dû aux caractéristiques des composés de cette variété.

L'essentiel est de régler correctement l'appareil, de le fixer dans une position appropriée.

La connexion tenon-rainure doit donner lieu à un certain jeu. Cela est nécessaire pour que vous puissiez plus tard utiliser facilement la composition adhésive.

Comment choisir une rainure avec une défonceuse ?

La solution au problème dépend de l'emplacement des rainures et de leur taille. Il existe plusieurs recommandations pour les artisans à domicile :

L'utilisation de rainures ouvertes implique une fixation sur le plateau, en maintenant la pièce le long de la fraise.
La précision est déterminée par la hauteur de la fraise et l'emplacement de la barre.
Il est recommandé d'utiliser des déchets de bois pour les opérations d'essai. Cela évite les erreurs.
L'échantillonnage s'effectue par étapes, en plusieurs passages.

L'essentiel après l'achèvement de chaque étape est de se débarrasser à temps des déchets de bois. L'outil ne souffrira alors certainement pas de surchauffe. Lors du travail, il est plus simple d'utiliser un gabarit découpé dans du contreplaqué. Ils le traversent avec la fraise elle-même, avec le roulement installé.

La connexion pointe-rainure est la connexion la plus solide et la plus fiable. Il est largement utilisé dans les ateliers de menuiserie pour la fabrication de meubles, de cadres de fenêtres et d'autres produits. En outre, de nombreux artisans à domicile ont recours à cette méthode de fixation d'éléments lors de certains travaux de réparation ou de construction à la maison, à la campagne ou dans le jardin. Mais ne sachant pas comment réaliser correctement une connexion épine-rainure de vos propres mains, vous pouvez non seulement ne pas atteindre la qualité requise, mais simplement perdre votre temps !

Voyons donc toutes les astuces de cette affaire. Vous devez d’abord décider de la liste des outils requis. Il comprend:

Comment réaliser une connexion épine-rainure

Faire une connexion épineuse avec vos propres mains n'est pas si difficile. Pour la première fois, bien sûr, un artiste inexpérimenté prendra beaucoup de temps pour ce travail. Mais avec l'expérience, la création d'une telle connexion se fera assez rapidement. Et par conséquent, il ne sera pas difficile pour l'artiste d'effectuer de manière indépendante divers travaux de menuiserie, y compris la fabrication de cadres de fenêtres en bois, dans lesquels l'essentiel est simplement la connexion tenon-rainure.