Comment éviter les vagues à la scierie à ruban. Je travaille dans une scierie à ruban, je suis tombé sur la planche en agitant

Éruptions avec sciage.

1. En entrant dans la bûche, la scie saute et lorsque vous retirez la planche, elle se courbe comme un sabre. Cela est probablement dû au fait que l'angle d'affûtage de la dent est trop grand et que l'ensemble n'est pas suffisant. affûter la dent de quelques degrés et augmenter le divorce de 2 à 3 millièmes; sur le côté.
2. En entrant dans la bûche, la scie saute et coupe exactement presque jusqu'au bout de la bûche, après quoi elle tombe. Ce phénomène est appelé « écrasement » ou « essorage », c'est-à-dire qu'on dit : la scie est expulsée. Cela est probablement dû à un angle d’affûtage trop grand de la dent. Essayez de réduire l'angle d'affûtage de quelques degrés.

3. La scie plonge et coupe immédiatement après. Cela peut être dû à plusieurs raisons, par exemple au fait que la scie est devenue émoussée. Cependant, la cause la plus probable de ce phénomène est l'angle d'affûtage insuffisant de la scie, qui peut à son tour être dû au fait que la l'affûteur ne remplit pas la pierre à temps, inspectez soigneusement la lame si la forme de la dent vous semble idéale, vous devez alors augmenter l'angle d'affûtage de la dent de quelques degrés.

4. La scie « plonge » vers le bas et lorsque vous retirez la planche, elle se courbe comme un sabre. Cela est probablement dû à un angle d'affûtage insuffisant et à un câblage insuffisant en même temps. Regardez attentivement la toile, si la forme de la dent vous semble idéale, vous devez alors augmenter l'angle d'affûtage de quelques degrés et l'augmenter de 2 à 3 millièmes de chaque côté.

5. La coupe se fait par vagues. Si la scie est affûtée, cela est dû à un jeu trop faible, augmentez le jeu de 0,006 à 0,008 pouce de chaque côté sur l'indicateur.

6. Il reste trop de sciure de bois sur la planche et elle semble lâche au toucher. Cela est probablement dû à une configuration trop importante et si vous regardez attentivement, vous verrez des rayures caractéristiques sur toute la surface, appelées « marques de dents ». Comme vous l’avez probablement deviné, ce devrait être une scie.

7. La sciure « roule » sur la lame de scie. Cela est dû au fait que la scie n'est pas suffisamment diluée et qu'il ne reste pas assez d'air dans la coupe, la lame de scie frotte contre la sciure, elle chauffe et la poussière de bois cuit sur la scie. Augmentez l'ensemble de 0,005" de chaque côté de l'indicateur.

8. La limaille « roule » sur la surface supérieure de la dent, mais cela ne se produit pas sur la surface de la scie. Cela est dû à une mauvaise qualité d'affûtage (trop d'avance ou trop d'enlèvement de métal et, par conséquent, une mauvaise qualité de surface au niveau de la cavité dentaire), ou à un angle d'affûtage trop élevé de la dent, ou encore au fait que la lame a continué à tourner. vu après qu'il soit déjà devenu terne.

9. La sciure de bois sur la planche est comprimée et chaude au toucher. L'ensemble n'est pas suffisant, vous devez augmenter l'ensemble de 0,003 pouce par côté sur l'indicateur. Réduisez l’angle d’affûtage.

10. La scie est fissurée à l’arrière. Cela est dû au fait que les butées arrière des rouleaux sont trop éloignées de l'arrière de la lame. La distance entre l'arrière de la lame et la butée du rouleau de guidage ne doit pas dépasser la valeur indiquée au dos, selon le type de machine.

11. Une scie neuve, jamais réaffûtée, fissure dans la cavité de la dent. Ceci est le plus souvent dû au fait que la lame n'est pas assez fine pour le travail qu'elle tente d'effectuer (voir point 4 des règles de base en matière de sciage), ou au fait de continuer à scier la lame après qu'elle soit émoussée), ou peut se produire après la première coupe, si la bûche a été suffisamment "roulée" dans le sable.

12. Après réaffûtage, la lame est recouverte de fissures dans les cavités dentaires. Lors du réaffûtage, trop de métal a été retiré en une seule fois, ce qui a entraîné un réaffûtage de la surface de la dent. Ou cela est dû à un changement dans la géométrie de la dent. Comparez la géométrie de la dent avec celle qui l'était à l'origine en fixant sur la scie un morceau de lame qui n'a jamais été réaffûté.

Machine ANKORD

Les principaux avantages et particularités de la machine :

1. Affûtage du profil de la dent. Une meule spéciale d'un diamètre de 127 mm (CBN, liant galvanisé) pénètre dans la dent selon un angle et affûte tout le profil de la dent en une seule fois ;
2. Un profil constant des dents de scie à ruban est maintenu.

3. Ne cautérise pas. Lors de l'affûtage, le cercle est constamment lavé avec un jet d'huile, afin que la scie ne brûle pas, ne durcisse pas, ne se fissure pas ;

4. Mises à jour des scies. La roue Elbor broie efficacement toutes les microfissures apparues dans la scie à ruban lors du sciage des bûches ;

5. Économies. Il a été pratiquement prouvé qu'avec un tel affûtage, on obtient en moyenne jusqu'à 70 % d'économies sur les scies, et jusqu'à 3 000 scies à ruban (4,0 m) peuvent être affûtées avec une telle meule CBN.

6. Cela ne nécessite pas de personnel qualifié, seule une personne capable d'installer la scie à ruban sur la machine et d'appuyer sur le bouton « Démarrer ».

7. Pendant le fonctionnement, la machine n'a pas besoin d'être surveillée, car après la qualité, la machine s'arrêtera

8. A un prix nettement inférieur à celui des analogues, qui ne leur est pas inférieur en qualité.

Avantages

1. L'affûtage des scies à ruban s'effectue avec une meule abrasive sur un liant céramique ou bakélite sans liquide de refroidissement.
2. Prix nettement inférieur.
3. Plus léger, prend moins de place.
4. Quand il entraîne l'œil, la fermeté de la main et le caractère, la persévérance et l'ouïe.

Défauts

1. Une personne est requise pour affûter les scies à ruban.
2. Une personne ne doit pas être stupide et sobre (de préférence).
3. Pour dresser un cercle lors de l'affûtage des scies à ruban, vous avez besoin d'un crayon diamanté et d'une certaine habileté.
Si tout cela est là, alors l'affûtage de la scie ne posera pas de problème particulier, et votre scierie à ruban coupera en douceur et pendant longtemps, et vous serez riche et heureux.

Les principales caractéristiques des cercles pour affûter les scies à ruban

Les roues pour scies sont conçues et fabriquées avec un haut degré de précision à l'aide de technologies de pointe et d'équipements de haute précision qui permettent un affûtage de haute qualité des scies à ruban pour le traitement de divers types de bois. La roue se compose d'un corps en acier et d'une partie de travail profilée en Borazon, qui copie le profil de la cavité des dents de la scie à ruban avec une grande précision, ce qui garantit la répétabilité du profil des dents de la scie à ruban en cours d'affûtage pendant toute la période. de durabilité. L'utilisation de borazon résistant à l'usure comme matériau de coupe pour la partie active du cercle peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil et la qualité des dents des scies à ruban affûtées par celui-ci, et réduire la rugosité de la surface des dents traitée.

Les cercles pour affûter les scies à ruban se caractérisent par :

Haute résistance et répétabilité du profil,
- haute performance,
- haute qualité des surfaces traitées.

Caractéristique du paquet

Les roues sont fabriquées sur une liaison galvanique en utilisant des nuances Borazon et des corps en acier de haute qualité. La liaison galvanique assure une rétention fiable du grain de Borazon sur la partie active du cercle et une grande précision de son profil lors de l'affûtage des scies à ruban.

Exigences supplémentaires

Pour une réalisation plus précise d'une roue avec d'autres paramètres de profil que ceux présentés dans ce catalogue, il convient de nous fournir à titre d'échantillon un élément de scie à ruban à plusieurs dents.

Comme le montre la pratique, toutes les discussions sur les angles d'été et d'hiver ont lieu lors de l'affûtage de la scie avec des affûteuses ordinaires, lorsqu'une meule étroite passe systématiquement devant la dent de scie. Pour diverses raisons - principalement en raison d'une mauvaise préparation de la meule et du jeu de la machine - l'écart réel de l'angle de coupe résultant sur une scie sur différentes dents, lorsqu'il est mesuré avec un goniomètre, a généralement un écart de 3 à 7 °. Avec des spreads aussi réels, parler de 9° hiver ou de 12° été n’a tout simplement aucun sens. La scie coupe toujours bien, uniquement lorsque l'angle de coupe sur toutes les dents de scie est le même, et sa valeur de 10° est optimale pour travailler en hiver comme en été. Les valeurs de l'angle arrière de la dent et de la profondeur de la carie ne sont pas si importantes.

Attention : les angles avant et arrière de tous les fabricants de scies sont à peu près les mêmes. Tous diffèrent légèrement uniquement par la forme de la cavité et la hauteur de la dent, ce qui n'a pas d'importance fondamentale. De plus, aucun fabricant ne répète jamais exactement le profil des dents d’un lot à l’autre. Par conséquent, lorsque la scie est installée pour la première fois dans la meuleuse, elle doit d'abord être profilée avec un disque, c'est-à-dire 2 à 4 cercles sont usinés. Que. Vous pouvez obtenir presque n’importe quel profil sur n’importe quelle scie. Tous les affûtages ultérieurs de la scie à ruban se feront en un seul passage.

Affûtage de scies à ruban

Évidemment, la scie à ruban, c'est-à-dire l'outil qui effectue directement le travail dans le cadre de la scierie à ruban, doit être en bon état de fonctionnement. Pendant ce temps, rien ne dure éternellement et la scie en cours de travail, comme tout outil de coupe, perd ses qualités.

Comment affûter les scies à ruban ?

Si une scie ordinaire peut, si vous le souhaitez, être affûtée avec un autre outil de meulage, alors pour une scie à ruban, hélas, il n'y a qu'une seule option - une rectifieuse industrielle. Par conséquent, un bon équipement d’affûtage n’est pas un luxe, mais un élément nécessaire d’une scierie stable. Un affûtage régulier et correct bien établi des scies à ruban peut en soi conduire à une augmentation significative de la production de bois, sans parler de sérieuses économies sur les scies (surtout si elles sont chères et de haute qualité) et sur le temps de travail.
Déjà après deux ou trois cycles de sciage, la géométrie de la dent de scie change. Peut-être que même si cela n'affecte pas si clairement la qualité du bois, et qu'il n'y a pas de petite tentation de continuer à travailler jusqu'à ce que des échecs évidents commencent, il y aura une "vague", par exemple. Naturellement, cette approche (c'est-à-dire que la scie est retirée et affûtée uniquement lorsque son fonctionnement ultérieur est impossible) réduit les temps d'arrêt et permet d'économiser du temps d'affûtage. Cependant, dans ce cas, lors du réaffûtage, un enlèvement plus important du matériau de scie est inévitable, tandis que la géométrie de la dent de scie et de la meule change. Tout cela conduit inévitablement à une panne assez rapide de la scie. Avec cette approche, la lame de scie nécessaire pour casser la lame de scie atteint généralement 25 mètres cubes.

Affûtage adéquat des lames de scie à ruban

Une autre approche est possible, lorsque l'affûtage est effectué assez souvent, peut-être toutes les heures et demie (les mêmes deux ou trois cycles). En même temps, la scie est encore assez tranchante, en fait, elle ne récupère que légèrement (après le repos !) et se remet au travail. Dans ce cas, lors de l'affûtage, une quantité minimale de matériau est éliminée et la forme de la dent ne change pratiquement pas, c'est-à-dire que la scie reste longtemps dans un état proche de l'idéal. Avec cette approche, la scie peut supporter jusqu'à cinquante réaffûtages, et la coupe de scie pour casser la scie peut atteindre 80 mètres cubes.

Bien entendu, vous ne pouvez choisir le mode de fonctionnement optimal pour chaque entreprise qu'en fonction de conditions spécifiques. Mais, en règle générale, le coût d'acquisition d'un affûteur de scie à ruban semi-automatique professionnel et d'un nombre suffisant de lames de remplacement de qualité pour une scierie en fonctionnement stable est plusieurs fois rentable.

Nous vous rappelons également que l'affûtage et le câblage des scies doivent être effectués uniquement sur une scie « reposée » (10 heures ou plus). Le fait est que la lame de scie est soumise à des charges importantes et « fatiguée », c'est-à-dire qu'elle change de propriétés physiques pendant le fonctionnement. C'est une autre raison pour laquelle une scie fonctionnant en mode « impact », « sans temps d'arrêt », tombe en panne plus rapidement. Après un "repos", lorsque les propriétés physiques et partiellement la géométrie de la scie sont restaurées, l'affûteuse restaure le tranchant sans endommager la scie.

Affûtage et câblage de scies à ruban

Une lame de scie à ruban est le principal outil de coupe dans une usine de transformation du bois. Tant la durée de vie que la qualité de la coupe obtenue dépendent du câblage et de l'affûtage corrects de la scie à ruban, c'est pourquoi une attention particulière doit être accordée à la préparation de l'outil au travail. De la manière dont vous abordez cela de manière responsable, vos bénéfices et vos dépenses dépendent .
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La préparation des scies dans notre entreprise commence par une inspection de la lame pour savoir si la scie est encore prête à servir son propriétaire ou si elle doit être changée. Si aucune fissure ou dommage inacceptable n'est constaté lors d'un examen externe, la scie est transférée à l'atelier, où des artisans expérimentés effectuent le câblage et l'affûtage de la scie à ruban.

Câblage de scie à ruban

L’essence du processus consiste à placer les dents de scie dans des directions différentes par rapport à l’axe central de la lame. Ceci est fait afin d'assurer le passage de la lame elle-même lors de la coupe sans surchauffe ni frottement excessif. Plus la denture est grande - plus la coupe est large, plus le bois est tendre - plus la déviation de la dent par rapport à la lame doit être grande.

Affûtage de scie à ruban

Elle est réalisée sur des équipements de meulage spécialisés, sous la supervision d'un opérateur. L'affûtage est généralement effectué 4 à 5 heures après avoir retiré la scie de la machine.

Dans notre entreprise, nous sommes prêts à vous proposer des services professionnels de préparation d'outils de coupe au travail à des prix assez raisonnables. De nombreux négociants en bois, tant dans notre région que dans nos régions voisines, nous font confiance depuis de nombreuses années.

Bonne préparation de la scie pour le travail

Lors de la coupe de bois avec des scies à main mal affûtées, les principaux défauts suivants sont possibles : coupe longitudinale incorrecte (avec réglage et affûtage incorrects des dents) ; surface de coupe très rugueuse (denture inégale) ; coupe non perpendiculaire de la face de la planche lors du sciage transversal (dents mal réglées et affûtées).

Par conséquent, il est nécessaire de préparer soigneusement les scies, tout d'abord, pour bien diluer et affûter leurs dents. Avant réglage, la toile est nettoyée de la corrosion et de la résine avec un chiffon imbibé de kérosène. Il est impossible d'éditer et d'utiliser des scies présentant des coquilles et des fissures.

Ajustez la scie comme ceci. La lame incurvée est réglée avec un marteau sur une plaque droite de fer ou d'acier. Vous pouvez également tirer lentement la toile en la tenant dans un étau entre des plaques de cuivre ou d'aluminium. Ensuite, le profil et la hauteur des dents sont alignés (jointés) à l'aide d'une dégauchisseuse spéciale. Il se compose d'un bloc en bois dur avec un trou et une fente pour la lame et d'une lime triangulaire insérée dans le trou. Le tissu doit être solidement fixé.

Fugue donc. Une bande est insérée dans la fente du bloc et, en appuyant légèrement sur la dégauchisseuse, la déplacez le long des dents de la scie. Les dents sont nivelées avec une lime. Toutes les dents doivent avoir une forme égale. Par conséquent, les dents usées doivent être affûtées et les cavités entre elles doivent être nivelées.

Pour éviter de coincer les dents de la lame dans la coupe et réduire le frottement de la lame sur le bois, il est nécessaire d'écarter les dents à l'aide d'un outil. Lorsqu'elles sont divorcées, toutes les dents sont pliées du même montant alternativement (par une) dans des directions différentes. Les dents sont courbées à 7 g de hauteur soit aux 2/3 de leur base ; sinon, des fissures pourraient se former à la base, provoquant la casse des dents. L'ampleur du divorce dépend de la taille des dents, mais elle ne doit toujours pas dépasser l'épaisseur de la lame.

Divorce et affûtage de la scie Pour les scies à dents fines, le divorce est réalisé de 0,1 à 0,2 mm d'un côté, pour les dents moyennes de 0,2 à 0,3 mm et pour les grandes dents de 0,3 à 0,6 mm. Les dents sont recourbées à une valeur plus petite pour le sciage du bois dur et à une valeur plus grande pour le sciage du bois tendre. Ainsi, pour le bois dur sec, chaque dent est courbée en moyenne de 0,25 à 0,5 mm et le bois tendre de 0,5 à 0,6 mm.

En raison de la denture, la coupe est plus large que l’épaisseur de la lame, elle se déplace donc librement dans la coupe.

Pour le divorce et l'affûtage de la scie, la lame est serrée de manière fixe et rectiligne à une distance de 3 à 5 mm de la ligne de base des dents entre les barres, dans des pinces spéciales montées sur un établi.

À la suite du divorce, toutes les dents de la lame doivent être courbées de la même manière et leurs sommets de chaque côté de la lame doivent être sur la même ligne.

Le divorce et l'affûtage corrects de la scie sont contrôlés par un gabarit appliqué sur la lame et effectué le long de la couronne de dents des deux côtés de la lame. Les dents mal pliées doivent être corrigées, car elles donneront une coupe inégale et éloigneront la lame du risque. De plus, les dents moins pliées ne participeront pas au travail, et les dents plus courbées couperont avec une charge accrue et échoueront rapidement.

Les dents de scie divorcées sont affûtées avec les limes prévues par GOST 6476-67 « Limes pour affûter les scies sur bois », en les sélectionnant en fonction de la forme et de la taille de la dent.
Ils sont en acier U13 ou U13A trièdres, rhombiques, ronds et plats avec encoches doubles et simples.

Les limes à double coupe doivent avoir 24 coupes principales et 20 coupes auxiliaires par 10 mm de longueur, et avec une coupe simple, 24 coupes principales. Les grosses limes et les côtés étroits des limes triangulaires, rhombiques et plates ne doivent avoir qu'une seule coupe. Les côtés étroits des limes triangulaires et rhombiques doivent être plats ou ovales. La lime est installée au sein de la lame et, en la pressant légèrement contre la dent, pendant le coup de travail « loin de vous », trois ou quatre mouvements sont effectués avec la lime. Lors du mouvement inverse « vers soi », il ne faut pas toucher les dents avec une lime. Il faut aiguiser en douceur. Avec un mouvement rapide et une forte pression, la scie peut chauffer et tremper l'acier trempé.
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Les scies pour sciage longitudinal, dont les dents ont la forme d'un triangle oblique, sont affûtées d'un côté perpendiculairement à la lame de scie. Les scies pour le sciage transversal, ayant la forme d'une dent en forme de triangle isocèle, sont affûtées en plaçant la lime à un angle de 60 à 70° par rapport à la lame de scie. Les dents sont aiguisées par un seul ; affûtage d'un côté, tournez la lame de l'autre côté et affûtez les dents manquantes.

Une scie à ruban est la pièce principale (consommable) du système de coupe d'une scierie à ruban. La qualité de la coupe et la vitesse de sciage en dépendent largement. Une bonne préparation et un entretien opportun de la scie contribuent à prolonger considérablement sa durée de vie et à assurer un confort de travail maximal.

Signes de retrait précoce de la scie de la scierie, causes et moyens de les éliminer :

1. En entrant dans la bûche, la scie saute et coupe exactement presque jusqu'au bout de la bûche, après quoi elle tombe (« presser »).
Angle avant déraisonnablement grand. Réduisez l'angle de coupe de quelques degrés.

2. En entrant dans la bûche, la scie saute et forme un arc de cercle. Également un grand angle de coupe et un réglage insuffisant.

Réduisez l'angle de coupe de quelques degrés et augmentez le retrait de 0,02 à 0,03 mm par côté.

3. La scie «plonge» et forme un arc de cercle. L'angle de coupe et le réglage sont insuffisants en même temps.

Vous devez augmenter l'angle de coupe de quelques degrés et augmenter le retrait de 0,02 à 0,03 mm par côté.

4. La scie plonge puis coupe droit.

Soit une scie émoussée, soit un angle de coupe insuffisant, probablement dû à une meule abrasive non filetée. Si la roue est correctement réglée, l'angle de coupe doit être augmenté de quelques degrés.

5. Il reste trop de sciure de bois sur la planche et elle semble lâche au toucher. Il y a des rayures caractéristiques partout.

C'est dû à trop de divorces. Le divorce devrait être réduit.

6. La sciure de bois sur la planche est comprimée et chaude au toucher. Le divorce ne suffit pas.

Vous devez augmenter le jeu et réduire l'angle de coupe en même temps.

7. La coupe se fait par vagues. Si la scie est tranchante, le divorce est faible.

Augmentez le divorce de 0,1 à 0,15 mm de chaque côté.

8. La scie est fissurée à l’arrière. Les rouleaux de poussée sont éloignés de l'arrière de la lame de scie.

Installez les rouleaux conformément au manuel d'entretien de la scierie.

9. Des fissures apparaissent sur la nouvelle scie le long de la cavité de la dent. Le divorce est petit ou la scie est rapidement devenue émoussée en raison de la contamination de la bûche.

Augmenter le divorce ; nettoyer le journal.

10. La sciure roule sur la lame de scie.

Divorce insuffisant. Augmentez le divorce de 0,1 mm.

11. La sciure roule sur la surface intérieure de la dent, mais cela ne se produit pas sur la surface de la scie.

Cela est dû à la mauvaise qualité de l'affûtage - trop d'enlèvement de métal et, par conséquent, une mauvaise qualité de surface dans la cavité dentaire. Si l'affûtage est de haute qualité, alors un grand angle de coupe. Soumettre pour remise à neuf.

12. Aucune lame de scie neuve et réaffûtée n'est couverte de fissures dans la cavité des dents. Enlèvement important de métal en un seul passage, surchauffe de la surface de la dent (coloration bleue) ou forme de la dent ne correspondant pas à la norme.

Pour modeler les dents et éliminer le bleuissement. Affinez soigneusement les dents.

13. « Bleuissement » de la surface de la dent lors de l'affûtage. Trop d'enlèvement de métal ou meule abrasive grasse.

Réduisez la vitesse d’avance et façonnez ou meulez la meule abrasive.

Divorce et affûtage d'une scie à ruban

Le facteur le plus important dans le succès d’une entreprise de scierie est le type de scies utilisées dans la production. La taille de la scie est importante, ainsi que le matériau à partir duquel elle est fabriquée et la technologie par laquelle elle est produite.

Mais même l’utilisation de scies de la bonne taille, fabriquées selon les normes les plus modernes, ne vous permettra pas d’obtenir le profit escompté si ces scies ne sont pas correctement affûtées et réglées. Un divorce et un affûtage incorrects de la scie entraînent l'apparition de défauts sur le bois, ce qui signifie que son coût diminue considérablement.

L'affûtage et le réglage corrects des scies sont particulièrement importants lorsque l'on travaille sur une scierie à ruban. Malheureusement, dans la pratique, beaucoup confondent même la séquence de ces procédures : d'abord, la scie est élevée, puis affûtée. la dent de scie « part », et la scie, ou, si cela n'est pas fait, la qualité du produit fini laissera beaucoup à désirer.

Si nous parlons de machines qui affûtent et règlent les scies, alors chaque détail est vraiment important ici. La société Emerald Forest a contribué au développement d'appareils de réglage et d'affûtage de haute qualité.

RectifieuseLa meuleuse de production dispose de réglages fins, ce qui vous permet d'ajuster la taille de l'alimentation avec une précision de 0,1 mm. Pratiquement tous les affûteurs disponibles sur le marché aujourd'hui affûtent un pas de scie à ruban particulier. La machine permet d'affûter 19, 22, 25 marches, ce qui constitue son avantage non négligeable.

Une autre caractéristique distinctive de la machine est qu'elle ne durcit pas la pointe de la dent de scie, car sinon la pointe de la dent tombera lorsqu'elle entrera dans la bûche, ce qui entraînera une vague sur la planche. La machine vous permet d'affûter des scies jusqu'à 7 M. En cas de panne des moteurs électriques, des mécanismes, des boutons et des composants peuvent être facilement achetés dans un garage automobile.

Les scies à ruban modernes sont à la fois solides et flexibles. Malgré ces avantages incontestables, l'importance d'un réglage correct de la scie ne peut être surestimée, car la qualité du réglage des dents de scie affecte directement la qualité du bois obtenu.

La machine réglable a la bonne géométrie : dans la machine réglable, la racine de la dent est située entre les joues qui serrent la scie. Dans de nombreuses autres machines, y compris celles d'un certain nombre de fabricants renommés, cette condition n'est pas remplie. Par conséquent, lorsque la dent est pliée, la dent et le corps de la scie sont déviés. Un réglage de scie techniquement correct signifie autre chose : le poussoir repose sur 1/3 de la dent et ne plie que sa pointe.

Dans la fabrication d'une machine réglable, deux butées de serrage sont utilisées qui, avec une légère pression sur la poignée, pressent la dent contre la tête indicatrice. Le poussoir, n'atteignant pas la pointe de la dent, indique le réglage réel sur la scie à ruban. Si cela est insuffisant, l'opérateur appuie sur la dent jusqu'à ce qu'elle atteigne la taille requise. Nous considérons qu'il est très important de prêter attention à un point : la dent d'une scie à ruban possède une propriété telle que la mémoire du métal. De ce fait, sous l’influence de l’inertie, la dent a tendance à revenir à sa position initiale. Ainsi, pour un câblage correct, il ne suffit pas de faire un clic sur chaque dent : il faut agir plusieurs fois sur la dent pour qu'elle mémorise sa position. Si quelqu’un vous dit qu’il suffit d’appuyer une fois sur chaque dent, sachez que vous êtes induit en erreur.

Deux butées de serrage à ressorts puissants utilisées dans la machine indiquent le réglage réel des dents de scie, ce qui est très pratique : vous n'avez pas besoin de dévisser et de reconnecter sans cesse le poussoir pour savoir comment la dent de scie est réellement rétractée.

Machine réglable Un autre point fort de la machine réglable produite par l'entreprise est la facilité et la sécurité du travail de l'opérateur : la dent n'est pas réglée en poussant le poussoir vers l'avant par l'opérateur, comme dans un certain nombre d'analogues, mais grâce au propre opérateur. poids et à l'aide d'un excentrique. De ce fait, l’opérateur ne subit pas d’entorses des mains.

Ainsi, les machines de réglage et d'affûtage de haute qualité devraient sans aucun doute faire partie de l'arsenal de chaque propriétaire de scierie. Mais à eux seuls, ils ne garantissent pas la qualité du bois, ils ne permettront pas à la scie de servir longtemps si des scieries présentant de graves lacunes techniques sont utilisées dans la production.

Par exemple, si les rouleaux sont fabriqués avec un cône ou s'ils sont devenus coniques parce que la scie les a sapés, alors même avec un affûtage et un câblage corrects, la scie commence à chercher sa place dans la bûche. Cela se produira parce que les rouleaux sont inclinés. Si les poulies de la scierie sont séparées et ne sont pas dans le même plan, alors la scie ne s'évase pas clairement au milieu, mais sur les côtés, et la tension va alors jusqu'au bord de la lame à ruban. Cela réduit également la durée de vie de la scie.

Ainsi, le rôle d'un câblage et d'un affûtage appropriés de la scie est bien sûr important, mais ces facteurs ne déterminent pas 90 % d'un sciage de haute qualité, comme on le croit généralement. C'est juste que la scie elle-même ne pourra pas couper parfaitement et ne pas tomber en panne pendant longtemps si, par exemple, une tension forte est utilisée sur une scierie.

Si vous démarrez tout juste votre entreprise et n'avez pas encore eu le temps de vous familiariser avec toutes ces nuances, nous vous recommandons de contacter ceux qui travaillent sur le marché depuis plus d'un an. Téléphone du bureau central de la société Emerald Forest à Novossibirsk : 8-800-555-35-15 (numéro gratuit). Contactez-nous et nous vous conseillerons sur le choix du matériel en fonction de vos besoins et de votre budget.

Poseur de dents

Pour couper les dents par incréments de 0,5 mm, la roue à cliquet est remplacée. La matrice remplaçable 11 est fixée au corps 1 avec des vis 12 et installée à l'aide de la butée 13. Lors de l'installation d'un nouveau ruban, le rouleau supérieur est retiré de levier spécial inférieur. Avec 116 coups/min de curseur et un pas de dent de 6 mm, l'appareil coupe les dents sur un ruban de 41,76 m de long en 1 heure. Un bon réglage des dents est d'une grande importance pour le fonctionnement productif des scies à ruban. Pour les scies, on utilise un appareil dont le schéma est présenté en 14. L'appareil est entraîné par la rotation du volant 1, monté sur le vilebrequin 2. Sur ce dernier, se trouvent librement des bagues de roulement, dans lesquelles les leviers courbes 3 et 4 sont fixés sur le filetage.

Lorsque le volant tourne, ils reçoivent un mouvement alternatif. A l'extrémité du levier 3 se trouve un carré avec un cliquet pendant librement 5. Lorsque le levier 3 se déplace vers la droite, le cliquet repose contre la dent de la lame de scie 6. D'un tour de volant, la scie avance de deux dents. Le cliquet avec le carré est articulé, donc lorsque le levier est reculé, le cliquet se lève et glisse sur les dents de la scie. Les leviers 4 sont des éléments du mécanisme de réglage des dents (le deuxième levier est situé au verso du boîtier). Les leviers 4 sont reliés de manière pivotante à l'axe de manivelle de la came 7. Les leviers reviennent à leur position d'origine par des ressorts 8. Lorsque le volant tourne, les leviers 4 font tourner les cames 7, qui poussent les poinçons 9 l'un vers l'autre. Deux dents adjacentes de la scie sont pliées dans des directions différentes (divorcées). Les ressorts 8 ramènent les cames 7 et les poinçons 9 dans leur position d'origine.

L'angle de séparation des dents est réglé avec les écrous 10 et en approfondissant l'extrémité filetée des leviers dans les bagues du vilebrequin. Angle de réglage des dents 15° dans les deux sens. L'avance du cliquet 5 est régulée par l'écrou 11. Le mécanisme d'installation et de fixation de la scie à ruban comporte deux plaques qui constituent le corps de l'appareil, et une cale 12 située entre elles. La cale se déplace dans le corps , et les dents de la scie en cours de réglage dépassent toujours d'une certaine quantité au-dessus du corps.

À l'usine de tracteurs de Volgograd, des dents de scie à ruban sont utilisées. L'appareil est actionné par un entraînement manuel et se compose de deux disques à bride sur lesquels une scie à ruban est montée. L'un des disques est mobile pour tendre la scie. Le divorce s'effectue par deux cames à l'aide d'un chien, d'un levier avec galet, de copieurs, de poignées et de leviers.

Une machine automatique est utilisée pour couper et régler les dents des scies à ruban. La coupe des dents est effectuée sur un ruban d'acier de n'importe quelle longueur, qui est ensuite découpé en rubans à mesurer. Lors de la restauration des scies à ruban, les dents y sont à nouveau coupées. La machine peut être installée sur un châssis, une table ou un établi séparé ; ses dimensions hors tout sont de 380x320x250 mm, poids 16 kg ; il est équipé d'un moteur électrique d'une puissance de 0,37 kW, avec une vitesse d'arbre de 1400 tr/min.

Sur la plaque 1 de la machine (15), deux supports 2 et une barre de support 3 sont installés. Sur un support, des supports 4 sont fixés, dans lesquels est installée une vis sans fin 5, portant des roulements à billes, et une poulie menée du volant 6. Sur l'autre support, un excentrique 7 du poussoir 8 de l'alimentateur est monté et une roue dentée 9. Le mécanisme d'alimentation se compose de trois supports 10-12, sur lesquels est placée une paire de vis sans fin 13 et 14, un rouleau d'entraînement 15 pour alimentant le flan de ruban, un rouleau presseur 16, un levier 17 du rouleau presseur et une vis 18 qui régule le degré de pression du rouleau presseur. Pour déplacer la pièce au pas de la scie, un cliquet remplaçable 19 est monté sur la vis sans fin 5. L'engrenage d'entraînement 21 est monté sur l'arbre 20, qui est en prise avec l'engrenage de l'excentrique du poussoir du mécanisme d'alimentation, les disques à came 22-25, les bagues intermédiaires 26 et 27 et la roue à vis sans fin 28. Un tampon combiné (16) est installé sur la barre de support 3 ; l'une des matrices est utilisée pour couper les dents et l'autre pour divorce; les matrices sont montées sur la plaque 1 entre deux poteaux 2 et 3. Sur la base de la plaque 1, avec la matrice de matrice de poinçonnage, sont installées deux barres 4 et 5. Entre la matrice de matrice de poinçonnage et la barre de guidage 6 il y a une barre de dispositif de serrage 7. Le dispositif est relié cinématiquement au poinçon de la matrice de découpe au moyen de deux rouleaux 8 et 9 des barres de guidage 10 et 11, entre lesquels sont insérés le ressort 12 et la tête de poussée. Un anneau en caoutchouc 14 et un anneau métallique 15 sont posés sur la barre 11, avec lesquels le ruban est pressé lors de la coupe des dents. Pour le serrage latéral du ruban, un dispositif de serrage est monté dans le trou de la barre 4. Il est constitué d'un loquet 16, d'une barre de serrage 17 et d'un ressort 18. La tête de poussoir sert de manchon de guidage dans lequel s'insère le ressort 19. Le ruban est fixé avec un écrou 13. L'écrou 20 de la tête de poussoir repose sur l'anneau métallique 15 de l'anneau en caoutchouc 14. le ressort 12 sert de nouvelle section, qui ramène le dispositif de serrage à sa position d'origine. Pendant le fonctionnement, la tête de poussée du poinçon glisse le long de la douille en bronze 21 enfoncée dans la barre des crémaillères 2 et 3. En fonction de la force de serrage du ruban, elle dépasse d'une valeur ou d'une autre au-dessus de la barre. La matrice de pose des dents n'a pas de dispositif de serrage.

Le poinçon 22 est inséré à une extrémité dans la tête de poussée 23, et à l'autre extrémité dans la barre 24. Sa position est régulée par l'écrou 25. Un ressort 27 est installé entre l'écrou 25 et la douille de guidage 26. Le poinçon la tête du poinçon coulisse le long de la douille de guidage 28 enfoncée dans la barre 29. Timbre combiné installé sur le poêle et recouvert d'un carter.

Pour épaissir les dents des scies à ruban, l'appareil DIXA (Pologne) est utilisé. La distance entre les dents à épaissir est de 17 mm, la hauteur minimale des dents est de 9 mm, l'épaisseur maximale de la lame de scie est de 3 mm. Pour le profilage latéral, l'alignement et le meulage des dents aplaties des scies à ruban, une machine DHCA-20 (PNR) est utilisée.

Pour obtenir des ébauches de bois de haute qualité destinées à la construction ou à la production de meubles, il est important de procéder au réglage correct de la scierie à ruban.

La nécessité d'ajuster la scierie à ruban

Si les règles de pose ne sont pas respectées, une surface en forme de « vague » apparaît lors du sciage, ce qui entraîne une diminution des caractéristiques de qualité du matériau. Le réglage des scieries à ruban doit être effectué quotidiennement et après que les rouleaux de la scierie soient entrés en contact avec le flan de bois. Effectuer un contrôle et une inspection approfondis des composants de la machine et, si nécessaire, effectuer des réglages.

Les étapes de l'implantation d'une scierie à ruban

La séquence de configuration des nœuds de la scie à ruban nécessite des compétences et des connaissances particulières, mais n'est pas particulièrement difficile.

À l'aide de boulons de réglage, de roues et d'un fil à plomb, les poulies sont placées dans un plan vertical.

Alignement des poulies horizontalement. Cela se fait à l'aide d'un ruban tendu avec un fil spécial passant le long de la scierie. Une fois les roues installées dans un plan horizontal, la roue « motrice » est fixée, qui n'intervient plus dans le réglage.

L'établissement du jeu entre le bord avant de la poulie « menée » et l'espace interdentaire de la lame s'effectue courroie tendue en faisant pivoter la poulie « menée » horizontalement.

L'écart est réglé entre l'espace interdentaire du ruban et le bord avant de la poulie « menante » de la scierie en faisant pivoter la roue « menée » verticalement.

Prévention des défauts des vagues

Il existe un problème tel que l'apparition d'irrégularités à la surface de la planche sciée, appelées « vague ». Plusieurs facteurs influencent l’apparition d’un défaut :

inexpérience ou inattention de l'opérateur de la machine ;
réglage incorrect (ou absence de réglage) des scieries à ruban ;
qualité de la bande ;
type de bois.

Ouvrier (opérateur)

De son professionnalisme dépend le bon réglage de la scierie à ruban, le choix de la vitesse de sciage et du ruban en fonction du type de bois.

À faible vitesse - la planche s'avère « nervurée », si elle dépasse celle autorisée, des sections non coupées apparaissent sous la forme d'une « vague ».

Le réglage joue un rôle important dans le fonctionnement fluide et de haute qualité de la machine.

Machine. Les unités de travail de la scierie à ruban affectent la qualité du traitement des grumes, l'usure de l'une d'entre elles ou la défaillance du réglage entraîneront le défaut "vague".

Rouleaux de guidage

Avec leur aide, la position de la scie par rapport à la table support de la machine est réglée. La précision de l'emplacement des rouleaux est vérifiée par la règle de réglage, incluse dans le kit de scierie à ruban. La surface de travail est vérifiée pour détecter toute usure entraînant des vibrations de la lame de scie, les rayures profondes ne sont pas autorisées.

Les goujons et contre-écrous usés doivent également être remplacés.

Une fois les composants endommagés remplacés, les rouleaux de scie sont entièrement réglés. L'ensemble d'entraînement du guide à rouleaux doit être vérifié pour le jeu.

Rouleaux de gare. Lorsqu'elles sont usées, ces pièces sont remplacées et ajustées. Les guides verticaux sont placés perpendiculairement au châssis, ils contrôlent le bon ajustement des rouleaux (supérieurs et inférieurs) aux guides.

Installation de machines

Lors de l'installation, il est important de s'assurer que le poste est immobile, surtout s'il n'est pas boulonné au sol, comme indiqué dans la fiche technique. Les espaces ne sont pas autorisés. Si un jeu est établi, une plaque d'acier de l'épaisseur requise est placée sous les pieds de la machine. Certains modèles de scieries prévoient la présence de pieds de support supplémentaires qui empêchent le châssis de fléchir.

Bois

Certaines caractéristiques du bois influent sur la qualité de la coupe, notamment l'apparition d'une « vague ».

Différentes densités de bois. Au milieu, la bûche est moins dense que dans les couches supérieures, donc plus de copeaux se forment lors du sciage de la partie centrale. Lors de la coupe de ces zones, la scie ne peut pas gérer l'élimination de la sciure de bois, elle commence à se réchauffer et à se plier, ce qui entraîne une « vague ».

Il est difficile de choisir les paramètres d'une scierie à ruban de manière à ce que les couches extérieures dures et intérieures souples soient bien coupées en même temps. Il est nécessaire de refaire le schéma de sciage ou de réaliser une opération complémentaire pour niveler le bois.

La "vague" se forme lors du traitement du bois gelé. Si le bois est gelé de la même manière, ce problème ne se pose pas, mais si vous devez couper des bûches partiellement gelées, un défaut de « vague » se produira, comme lors du traitement de bois de densités différentes.

Lors du sciage de grumes comportant un grand nombre de nœuds, il existe un risque de « vagues ». Il est nécessaire de réduire progressivement puis d'augmenter la vitesse de sciage lors de leur traitement.

Lors du traitement de la surface résineuse de la bûche, la sciure colle à la lame de la scierie, ce qui entraîne son épaississement, elle s'échauffe, la tension s'affaiblit et une « vague » est obtenue.

Inspection des détails du mécanisme

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d’inspecter les composants de la scierie.

Le mécanisme de levage déplace le châssis « de haut en bas » à l'aide d'une transmission entraînée par un moteur électrique. Le panneau de commande est situé dans l'armoire électrique, monté dans le cavalier supérieur du lit ; une connexion à la terre est nécessaire. Le cadre est constitué de deux poutres reliées entre elles. Aux extrémités se trouvent des poulies de scie :

"leader" - fixe, immobile ;
"esclave" - se déplace longitudinalement.

La scierie est équipée d'un dispositif de tension de scie contenant un mécanisme à vis et ressort.

Sur le boîtier des poulies de scie de la scierie à ruban se trouve un réservoir contenant un lubrifiant de refroidissement.

Contrôler et régler la scie à ruban

La tension correcte de la lame de scie est un facteur fondamental qui influence les caractéristiques de qualité du bois et la durée de vie de la scie. La tension du ruban est réalisée en fonction du type de lame de scie sélectionné, les paramètres sont indiqués dans la documentation technique du fabricant. La lame de scie est montée sur les poulies, légèrement tendue, boulonnée, puis tendue à la valeur souhaitée.

Le fonctionnement de la scie sur les guides et les poulies est vérifié. Vous devez vous assurer que la lame de scie est correctement positionnée sur les guides. Allumez ensuite l'entraînement électrique pendant quelques secondes, éteignez-le. Ouvrez les capots et regardez la position de la lame sur les poulies. Si l'écart entre le dépassement de la roue et le bord de fuite de la courroie est compris entre 1 et 2 mm, alors le réglage est correct.

S'il dépasse cette plage ou si la lame se déplace le long du rebord de la roue, le ruban de scie est ajusté. Lorsque la vis est tournée vers la droite, la lame se déplacera vers la saillie de la roue de tension, si elle est tournée vers la gauche, elle s'éloignera de la saillie. Fermez les couvercles. Vérifiez à nouveau la scierie.

Installation et configuration du guide "cubes"

Les vis de fixation des guides sont desserrées et plaquées contre le bord supérieur de la toile. Vous devez vous assurer que le "cube" ne sera pas enfoncé dans le ruban et ne le gâchera pas. Ensuite, ils sont resserrés, et si le « cube » a le bon réglage, sa face supérieure et la règle de réglage seront parallèles.

Installation de la brosse. La brosse affecte l'efficacité et la précision du sciage, la durée de vie de la lame de scie à ruban, les poulies de travail et les rouleaux de support. Lors de l'installation, assurez-vous que les poils ne touchent pas le bas des dents de scie.

INSTRUCTIONS D'UTILISATION DE LA SCIE À RUBAN WOOD-MIZER

La scie WOOD-MAIZER est fabriquée en acier à haute teneur en carbone et traitée thermiquement de manière à assurer une stabilité maximale de la scie dans la coupe, c'est pourquoi notre entreprise recommande l'utilisation de la scie WOOD-MAIZER, cependant, tout la qualité positive ne peut qu’avoir des effets secondaires. Il existe également des scies WOODMAIZER. Elles nécessitent une attitude plus stricte de la part des opérateurs et des affûteurs.

LAME À DENTS 1 ÉTAPE

Le pas des dents de la lame est la distance entre les sommets de deux dents adjacentes. Pour les lames WOOD-MIZER, elle est de 22,0 mm. Le pas de la dent est constant et ne change pas pendant le processus d'affûtage.

2 HAUTEUR DES DENTS

La hauteur de la dent est la distance entre la base de la cavité interdentaire et le sommet de la dent. En raison de la présence d'un évidement interdentaire, la sciure de bois est éliminée de la zone de travail de la lame lors du sciage. La hauteur de la dent doit être suffisante pour assurer l'élimination de la sciure de bois qui s'accumule dans le creux interdentaire lors du processus de sciage.

La hauteur des dents des lames WOOD-MIZER est optimale pour tout type de sciage. Lors de l'affûtage de la lame, la hauteur de la dent diminue. Pour maintenir la hauteur de dent requise, il est nécessaire d'approfondir la rainure entre les dents jusqu'à ce que la hauteur des dents soit de 4,8 mm. Voir le tableau 1 à la fin de cette section.

Lames avec dents de 4,8 mm de hauteur. utilisé pour toutes sortes de sciages. Les lames avec des dents de 4,0 mm de hauteur sont principalement utilisées pour scier des bois durs gelés. Les lames avec des dents de 4,3 à 6,4 mm de hauteur peuvent être utilisées sur des bois très tendres.

3 ANGLE D'AFFÛTAGE

L'angle d'affûtage, le degré d'affûtage et le réglage des dents sont les facteurs les plus importants affectant les performances de la lame. Tous ces facteurs affectent la qualité du sciage et la productivité de la scierie.

L'angle d'affûtage est l'angle de déviation de l'extrémité de la dent par rapport à la verticale. En raison de la présence d'un angle d'affûtage, la dent « s'accroche » au bois. La dent doit pénétrer suffisamment profondément dans le bois pour que la lame elle-même puisse éjecter efficacement la sciure. Si l'angle d'affûtage est trop grand pour une vitesse d'avance de scie donnée, cela peut entraîner des vibrations et, par conséquent, une détérioration de la qualité de coupe. Avec un petit angle d'affûtage, la dent ne pénétrera pas dans le bois à une profondeur suffisante, ce qui peut entraîner des charges supplémentaires lors du sciage et une détérioration de la qualité de la coupe.

L'angle d'affûtage dépend du type de bois traité et de la productivité de la machine. En règle générale, plus l'angle d'affûtage est petit, plus la productivité des machines à scier est faible. Voir le tableau 1 à la fin de la section.

4 ANGLE D'EXTRÉMITÉ

L'angle du bout est l'angle de déviation du bout de la dent par rapport à la lame elle-même.

Avec une position non déviée de la dent, l'angle d'extrémité est de 90 degrés. Lors de l'écartement de la lame, l'angle du bout change de plusieurs degrés et devient supérieur à 90 degrés.

JEU DE 5 DENTS

Le réglage des dents est un facteur important qui influence les performances de coupe d’une lame.

Le calage des dents est la valeur linéaire de la déviation de la dent d'un angle donné par rapport au plan de la lame. Plus la denture est grande, plus la coupe est large et plus l'effort à appliquer lors du sciage est important.

Voir le tableau 1. Le réglage des dents recommandé est généralement de 0,5 à 0,55 mm pour les lames de 1,1 mm. Lorsque vous travaillez avec des seuils durs et du bois gelé, le degré de réglage doit être compris entre 0,4 et 0,45 mm pour des lames de 1,1 mm. Un jeu large est utilisé lors du travail des bois tendres (0,55 - 0,6 mm pour des lames de 1,1 mm).

N'oubliez pas que lors de l'affûtage des dents et de la réduction de leur hauteur, le jeu diminue également et les dents de la lame doivent être réglées.

La scie WOOD-MIZER a été conçue à l'origine pour être beaucoup plus rigide que presque tous ses principaux concurrents, de sorte qu'elle ne perd pas de stabilité à une tension inférieure à celle des autres scies, et plus la tension est faible, moins la contrainte se produit dans la lame et , par conséquent, moins la scie risque de se briser.

Afin de régler correctement la tension de la lame sur la scierie, procédez comme suit :

Retirez les rouleaux de guidage de l'installation.

Installez correctement la lame de scie sur la machine.

Remplacez toutes les protections.

Démarrez la scie.

Commencez ensuite à relâcher la tension petit à petit jusqu'à ce que la scie vibre sensiblement.

Notez la lecture du manomètre à ce stade.

Arrêtez la machine et mettez le rouleau en place ;

Ajoutez 60 atmosphères aux lectures du manomètre et essayez de scier, si tout se passe bien, alors vous devriez travailler à cette tension à l'avenir, si la scie s'inquiète, ajoutez 5 atmosphères et essayez à nouveau de scier.

Il est nécessaire de couper à la tension la plus basse possible (150 - 170 atm.) Cela prolongera la durée de vie de la scie.

Afin d'obtenir du bois de haute qualité sans payer trop cher pour les scies, vous devez suivre un certain nombre d'exigences simples :

a) Il faut surveiller l'état des courroies sur les poulies, deux courroies coûtent moins cher qu'une scie, on peut donc se permettre de les changer un peu plus souvent, et faire des économies absolument incomparables sur les scies. Il est absolument inacceptable que la lame de scie traverse le métal. Si cela se produit, la scie ne tiendra même pas pendant une heure.

b) Il est important d'aligner correctement la lame de scie sur les poulies : la distance entre la racine de la dent et le bord de la poulie peut varier selon le type de machine.

c) Alignez correctement les rouleaux de guidage :

Les rouleaux doivent être alignés horizontalement et verticalement
Le rouleau ne doit pas pousser la scie vers le bas de son état libre plus que la valeur spécifiée par le fabricant, selon le type de machine.
L'arrière de la scie ne doit pas dépasser la quantité spécifiée par le fabricant, selon le type de machine, de l'ergot d'arrêt du rouleau.

d) Lors de la rotation de la scie, la forme de la dent doit être répétée exactement avec l'échantillon.

e) La présentation de la toile doit être adaptée au travail effectué, car la toile,
scier en toute confiance une bûche d'un diamètre de 30 cm ne coupera pas avec le même succès
une bûche d'un diamètre de 60 cm, car le volume de sciure retiré de la coupe est environ deux fois plus important.

F)Choisissez le bon lubrifiant pour lame de scie. Le lubrifiant optimal est un mélange de 50 % de carburant diesel et de 50 % d'huile pour pneu de tronçonneuse (pour scier à des températures inférieures à -15°C). Ce mélange doit être appliqué sur la scie en couche mince par pulvérisation. La lubrification ne devrait pas être importante, une seule pulvérisation suffit pendant un certain temps. Vous remarquerez facilement qu'il est temps de lubrifier davantage grâce au retour du son, qui a été perdu après l'application de la lubrification. Appliquez du lubrifiant de manière à ce qu'il pénètre des deux côtés de la scie. L'utilisation de lubrifiant vous permettra également de réduire le nombre de planches « fleuries » à cause de la sciure de bois et de l'eau qui tombe dessus.

g) ENLEVEZ LA TENSION SUR LA SCIE DÈS QUE VOUS ARRÊTEZ DE SCIER

Au cours du sciage, les lames de scie CHAUFFENT et, par conséquent, augmentent en longueur. À mesure que les lames refroidissent, elles ont tendance à revenir à leur taille d'origine et, ce faisant, des contraintes excessives se produisent dans la lame. De plus, la mémoire de la forme des deux poulies reste dans la scie, ce qui n'allonge pas la durée de vie de la scie.

En plus. les courroies des poulies s'avèrent froissées, ce qui les rend, d'une part, non rondes et ajoute des vibrations supplémentaires à la scie, et d'autre part, cela coince la « bosse » sur la courroie, ce qui assure le centrage de la scie sur les poulies .

COMMENT SAVOIR SI VOTRE SCIE EST CORRECTEMENT RÉGLÉE ?

Le divorce peut être considéré comme optimal lorsqu'il y a un mélange de 65 à 70 % de sciure de bois et de 30 à 35 % d'air entre la lame de scie et l'arbre qu'elle coupe. La preuve extérieure que la scie est correctement réglée est qu’elle jette environ 80 à 85 % de la sciure hors de la coupe.

Dans le cas où le réglage de la scie est insuffisant, de la sciure chaude densément pressée reste à la surface de la planche, il est impossible de penser à quelque chose de pire pour une scie. La sciure de bois doit être tiède, ni chaude ni froide.

Une scie réglée trop loin est susceptible de couper de manière saccadée, et une scie qui n'est pas réglée trop loin ondulera.

Si vous sciez des bûches d'un diamètre de 30 cm à une bonne vitesse et que la sciure est chaude au toucher, alors vous ne devriez pas essayer de scier une bûche d'un diamètre de 60 cm avec le même réglage, car il faudra l'enlever deux fois plus de sciure de bois provenant de la coupe, ce qui signifie que vous devez augmenter le réglage (environ 20 %).

Conclusion : les grumes doivent être triées par épaisseur avant d'être sciées.

Autre point très important : seul le tiers supérieur de la dent doit être séparé, ne séparez pas la dent sous la racine, seul le coin pointu tout en haut de la dent doit être impliqué dans le processus de sciage.

N'oubliez pas que plus l'arbre que vous sciez est tendre, plus le divorce doit être important.

La scie doit être affûtée après un affaissement libre pendant 4 à 5 heures à l'envers avec un minimum d'enlèvement de métal (si nécessaire, plusieurs fois), puis ébavurée et saignée. La règle principale : le meilleur divorce est obtenu par vous expérimentalement ; calculez.

N'oubliez pas que l'indicateur de votre appareil d'affûtage est un appareil fin. Cela ne coûte rien de le réinitialiser. Elle fonctionne de manière extrêmement intense, jugez par vous-même : votre scie possède environ 220 dents. Vous affûtez la scie 15 fois, il s'avère que pour la durée de vie de la scie ; l'indicateur fonctionne lorsqu'il est réglé au moins 3,5 à 4 000 fois (vous devez souvent régler la dent en plusieurs étapes). Cet exemple est fourni pour vous le rappeler. que l'indicateur s'use avec le temps et que vérifiez son installation plus souvent .

Il a été prouvé à plusieurs reprises que la qualité de la coupe dépend dans une large mesure de la forme des dents de votre scie. La forme de la dent a été développée et vérifiée
années et il n’est pas conseillé de refaire ces expériences. Il est donc conseillé d'avoir un échantillon (30 centimètres) de la scie et de contrôler la forme de la dent à chaque affûtage de la scie.

COMMENT RÉSOUDRE D'ÉVENTUELS PROBLÈMES DE SCIAGE

2. En entrant dans la bûche, la scie saute et coupe exactement presque jusqu'au bout de la bûche, après quoi elle tombe. Ce phénomène est appelé « écrasement » ou « essorage », c'est-à-dire qu'on dit : la scie est expulsée. Cela est probablement dû à un angle d’affûtage trop grand de la dent. Essayez de réduire l'angle d'affûtage de quelques degrés.

5. La coupe se fait par vagues. Si la scie est affûtée, cela est dû à un jeu trop faible, augmentez le jeu de 0,006 à 0,008 pouce de chaque côté sur l'indicateur.

6. Il reste trop de sciure de bois sur la planche et elle semble lâche au toucher. Cela est probablement dû à une configuration trop importante et si vous regardez attentivement, vous verrez des rayures caractéristiques sur toute la surface, appelées « marques de dents ». Comme vous l'avez probablement déjà deviné, vous devez réduire légèrement l'écartement de la scie.

N'OUBLIEZ PAS QUE SCIER AVEC UNE SCIE NON RÉGLÉE EST LE MOYEN LE PLUS RAPIDE DE LA DÉCHIRER

Options de lame.

Tableau 1.

Caractéristiques de la lame	Roches très tendres	Races de douceur moyenne				Roches dures
Caractéristiques de la lame	Roches très tendres	résineux frais	Frais et non résineux	Séché, couché 3-5 ans	glace
Angle d'affûtage
Hauteur des dents	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Minimum 4 : 0 mm
Mise en place des dents						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Mouillage abondant
Mise en place des dents						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm
Note	Mouillage abondant (eau)	3 /4 réservoir d'eau 1/4 solution savonneuse	Mouillage moyen (eau)	Mouillage abondant (eau)	Mouillage moyen (eau)"	Mouillage moyen (eau)

Tableau 2-1. n'est pas un postulat, c'est-à-dire Pour chaque type de bois, vous devez sélectionner individuellement les paramètres de la scie. Un bon sciage dépend en grande partie du choix de ces paramètres, ainsi que de la région dans laquelle vous sciez ou de l'endroit où le bois vous est amené pour le sciage, car les mêmes essences peuvent différer en densité et en teneur en résine selon une région particulière.

De nombreux scieurs connaissent ce problème : lors du sciage, on obtient une surface inégale de la planche, une « vague ». Le problème est vraiment grave, mais, avec la bonne approche, il peut être tout à fait résolu.

Analysons séquentiellement tous les facteurs influençant le processus de sciage. Il n'y en a que quatre : opérateur, machine, scie, bois.

Opérateur

Le premier élément de notre liste peut parfois être le dernier. Après tout, le réglage correct de la machine, le choix de la vitesse de sciage et le choix d'une scie en fonction du type de bois dépendent de l'opérateur. La vitesse de sciage doit être aussi proche que possible du maximum pour le type de bois. Si la vitesse de sciage est insuffisante, la surface prend l'aspect d'une planche à laver. Si au contraire la vitesse est trop élevée, la scie n'a plus le temps d'effectuer une coupe et, par conséquent, il y a une "vague".

Attention particulière - mise en place de la machine ! Souvent, même les opérateurs expérimentés ne prêtent pas suffisamment attention à l'état de la machine, invoquant le fait que les réglages prennent beaucoup de temps. Et l'entretien de la machine est effectué une fois par semaine, voire moins souvent.
En effet, le réglage et la réparation de la machine dans ce cas sont un processus assez long : après tout, en une semaine, de nombreux problèmes s'accumulent, que les mains n'ont jamais atteints auparavant. Notre recommandation est de vérifier quotidiennement le réglage de la machine, et toujours après un éventuel contact entre les rouleaux de support de la scie et la grume. Vérifier n’est pas réguler, et cela prend un peu de temps. L'opérateur a également le contrôle sur la sélection et l'état des scies.

Machine

Considérons quelles pièces et composants de la machine peuvent provoquer l'apparition d'une "vague" lors du sciage. Rouleaux de guidage de scie. Ils déterminent la position de la scie par rapport au plateau (rail) de la machine.
Donc, nous inspectons d'abord les rouleaux.
Ils ne doivent pas présenter de marques d'usure sur la surface de travail qui provoquent des vibrations de la lame de scie. Sur les côtés des rouleaux, il ne doit pas y avoir de rayures profondes qui se formeraient si les rouleaux ne tournaient pas lorsque la scie était en mouvement. De plus, l'état des roulements est vérifié. Disons simplement un tout petit écart. En cas de remplacement des roulements, il est nécessaire de vérifier leur ajustement dans le boîtier du rouleau. Si les trous de montage sont cassés, vous ne pourrez probablement pas éliminer le jeu en remplaçant les roulements, et les roulements nouvellement installés tomberont rapidement en panne. Nous vous recommandons de remplacer l'ensemble de rouleaux. Après avoir remplacé les composants et pièces défectueux, les rouleaux de scie sont entièrement réglés conformément aux instructions de l'usine.
Pour assurer un appui uniforme des rouleaux sur la scie lors du déplacement du rouleau mobile d'une position extrême à une autre, le guide du rouleau mobile doit se déplacer dans un plan parallèle au plan du lit. Vérifiez également qu'il n'y a pas de jeu dans l'ensemble de serrage du guide à rouleaux. Même une légère réaction est ici inacceptable.
Réglage de la position de la scie sur les poulies de travail.
Une course importante de la scie depuis les poulies entraîne un étirement du bord de fuite et, par conséquent, la scie devient instable lors de la coupe. Dans ce cas, le défaut n'apparaît pas immédiatement, parfois après le deuxième ou le troisième affûtage, et l'opérateur soupçonne naturellement que la lame est de mauvaise qualité. Mais la nouvelle scie, après plusieurs affûtages, coupe exactement comme ses prédécesseurs.

Scie

Après s'être assuré que tous les réglages de la machine correspondent aux recommandations, passons au principal « coupable » de l'apparition de la « vague ». Il s'agit bien sûr de boire. Tout d'abord, il faut se rappeler que la clé du succès en sciage est de suivre strictement les instructions d'affûtage des scies à ruban. Le plus souvent, la « vague » se produit lors du sciage avec des scies émoussées. Avec une quantité insuffisante de câblage, la vitesse de sciage est fortement réduite. De plus, la scie, même si elle est suffisamment affûtée, s'échauffe pendant le fonctionnement et sa tension doit être constamment rétablie. L’angle d’affûtage affecte également la même chose. Si cet angle est plus qu'optimal pour une essence de bois donnée, la scie est surchargée (collante), et s'il est insuffisant, la vitesse de sciage est réduite. Une considération distincte mérite un câblage inégal. Si la prise est différente d'une dent à l'autre, la « vague » sera aléatoire, et dépendra principalement de la densité inégale du bois. Si le réglage est différent selon les côtés de la lame de scie, la « vague » dépendra de la prédominance du degré de réglage (dans un sens ou dans l'autre) et se produira lorsque la vitesse de sciage change. Indirectement, la présence d'un tel défaut est attestée par le fait qu'après avoir pénétré dans le bois, la scie plonge ou remonte. Une scie dont le pas ou la hauteur des dents change d’une dent à l’autre coupera par saccades et avec des vibrations importantes. Nous ne devons pas oublier les dommages causés par les bavures non éliminées. En plus d'augmenter le risque de casse de la lame de scie, la présence de bavures entraîne un freinage de la lame de scie dans la coupe, son échauffement et, par conséquent, l'apparition d'une « vague ».
Souvent, la scie est endommagée lorsqu'elle saute des poulies ou lorsqu'elle n'est pas correctement libérée d'un bourrage. Ils corrigent généralement une telle scie et essaient de la couper davantage, mais vous n'obtiendrez pas une coupe de haute qualité avec cette scie

Bois

Considérez les caractéristiques du bois qui affectent la formation d'une "vague". Tout d'abord, c'est la densité inégale des couches. Dans la plupart des cas, la densité du noyau de la bûche est bien inférieure à la densité des couches externes. Par conséquent, la quantité de sciure de bois lors du sciage du noyau est plus importante. La scie, rencontrant de telles sections sur son chemin, ne peut plus faire face à l'élimination de la sciure. En conséquence, sa partie arrière s’échauffe et grossit. La scie se plie dans la coupe, et on voit l'apparition d'une "vague". Il est difficile de choisir les paramètres de la scie de manière à ce qu'elle coupe aussi bien les couches extérieures dures que les couches intérieures molles. Nous vous recommandons de modifier le schéma de coupe ou de niveler la surface après réception du bois. L'apparition d'une « vague » lors du sciage de bois gelé est bien connue de la plupart des opérateurs. Et si scier du bois complètement gelé ne pose pas de problèmes particuliers, alors scier des bûches légèrement gelées ou partiellement gelées est une tâche très, très difficile. La technique de sciage est ici la même que pour scier du bois à densité inégale. Lors du sciage de bois comportant un grand nombre de nœuds, le risque de « vague » augmente plusieurs fois. Dans ce cas, le sciage doit être réduit très soigneusement et en douceur, puis augmenter tout aussi doucement l'avance lors du passage de chaque nœud. Le sciage de bois très résineux pose des problèmes particuliers. Le fait est que le collage de sciure de bois et de résine sur la lame de scie équivaut à une augmentation de son épaisseur. Et comme l'épaisseur de la coupe ne change pas, la scie commence à frotter contre les parois de la coupe, à chauffer et, par conséquent, la tension chute. "Wave" apparaîtra juste là. Appliquez du liquide de lavage.