Luminaires faits maison pour l'atelier à domicile. Outils faits maison pour le garage, pour ranger les outils dans le garage

Tout le monde sait qu'un bon propriétaire doit avoir son propre atelier à domicile, dans lequel il est nécessaire d'installer des équipements pour effectuer divers types de travaux. Certaines machines et certains appareils peuvent être achetés et certains peuvent être fabriqués de vos propres mains. Les machines et accessoires faits maison pour l'atelier à domicile sont la fierté de l'artisan propriétaire.

Bien sûr, il est impossible de prédire exactement ce qui peut être nécessaire à un certain moment, nous allons donc considérer les plus élémentaires. C'est-à-dire ces luminaires faits maison pour l'atelier à domicile qui seront les plus nécessaires dans votre atelier et votre garage.

Aujourd'hui il y a beaucoup machines et appareils, de nombreuses variantes de ces appareils peuvent en fait être fabriquées de leurs propres mains habiles. Des personnes particulièrement talentueuses conçoivent des machines dotées d'un large éventail de fonctions.

Prenons un exemple. À partir de la perceuse la plus ordinaire, vous pouvez créer un luminaire pour un atelier à domicile, qui peut être utilisé comme:

Commençons maintenant à fabriquer des machines artisanales pour un atelier à domicile à partir d'une perceuse. Tout d'abord, vous devez fixer l'ancienne perceuse sur le lit, vous pouvez également fixer la perceuse à la planche, en l'utilisant à la place du lit. Dans ce cas, l'épaisseur du panneau doit être d'au moins 25 mm.

L'endroit sur la table sur lequel la machine maison sera placéedoit être choisi en tenant compte de la taille de la meule, du cutter, de la lame de scie circulaire ou de la meule.

Pour fixer la perceuse, vous devez utiliser uniquement un goujon fileté avec un écrou pour une fixation "morte", vous devez également utiliser un mélange époxy. Complétez le montage pour la rigidité avec une goupille de 2 mm de diamètre. La base de la machine avec de nombreuses fonctions est prête.

Tout est utile dans le ménage

Une scie circulaire est très facile à fabriquer à partir d'une scie circulaire à main ordinaire d'un magasin. Il doit être attaché à un cadre présélectionné et fixé au cadre. Certes, une telle machine circulaire ne tirera pas de très grosses charges, mais elle sera parfaite pour un usage domestique. Et vous pouvez rendre une telle machine complètement individuelle, adaptée à votre taille pour plus de commodité, de sorte qu'il soit confortable de se tenir debout et de travailler derrière elle.

Le fait maison pour le garage et l'artisan à domicile peut être complètement différent. La cintreuse de tuyaux sera certainement utile pour le maître de maison. Ce n'est un secret pour personne que grâce à la cintreuse, vous pouvez plier des tuyaux de n'importe quel métal. Pourquoi des tuyaux cintrés ? Ils seront nécessaires dans la construction de serres, de foyers, d'installations de chauffage à vapeur et bien plus encore pour ce que l'esprit curieux et inventif du maître propose.

Pour concevoir le type de cintreuse de tuyaux le plus simple, coupez un bord de la planche en demi-cercle. Cette pièce doit être fixée sur une surface très stable. Et assurez-vous de joindre un détail restrictif. Il doit être situé à une certaine distance de l'ébauche en bois, c'est dans cet espace que l'extrémité souhaitée du tuyau sera insérée.

L'atelier du vrai propriétaire est en parfait état, donc, en plus des machines-outils, un établi, vous pouvez fabriquer des accessoires faits maison pour l'atelier, où seront stockés des outils, des perceuses, des clous, des vis et d'autres petites choses.

Pour les maîtres de la pêche

Les amateurs de pêche, comme d'autres hommes aux "mains d'or", devraient également avoir leur propre atelier. L'atelier du pêcheur est un monde différent, et l'artisanat qui y est créé est également différent. Après tout, ils fabriquent des poids, des équilibreurs de différents types, des wobblers et même du matériel pour une bonne prise. Par conséquent, en particulier pour nos pêcheurs, qui inventent et fabriquent de leurs propres mains divers produits et appareils faits maison, assis pendant des heures dans leurs ateliers à domicile, nous parlerons du processus de fabrication d'un wobbler.

Un wobbler est l'appât le plus populaire, selon les spinningists expérimentés. Vous pouvez fabriquer des wobblers à partir de mousse plastique et de bois. Le processus de fabrication est le suivant :

Il ne reste plus qu'à le décorer à votre goût. Ce sera spécial, car vous l'avez fait de vos propres mains, et en pêchant un tel wobbler apportera certainement de la chance sous la forme d'une grosse prise.

Le traitement moderne des pièces métalliques est presque impossible sans tour. Pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même cet appareil.

Faire un ego n'est en fait pas aussi difficile qu'il n'y paraît, et un dessin d'un tour peut être facilement trouvé sur Internet. La conception de la machine peut être la plus diverse, ainsi que ses dimensions.

Le matériel pour sa fabrication à la maison est facile à trouver dans n'importe quel garage.

Dispositif de tour

Il est impossible de fabriquer un tour de vos propres mains sans connaître son appareil, nous vous présentons donc ci-dessous ses principales parties :

Unité d'entraînement. La base du mécanisme, génère de la puissance. Pour une machine de faible puissance, un entraînement à partir d'une perceuse ou d'une machine à laver convient;
Lit. Pour la fabrication, un coin en acier ou un cadre en bois convient, il s'agit d'une sorte de cadre porteur, il doit donc être solide pour résister aux vibrations;
Grand-mère arrière. Il est fabriqué en soudant un coin à une plaque de fer. Il est nécessaire pour la fixation lors du traitement de l'appareil fabriqué;
Grand-mère avant. Monté sur le châssis mobile, similaire à la poupée mobile ;
Étrier. Agit comme un support pour la partie travaillante.

Le couple est transmis par le moteur à la partie travaillante en utilisant les options suivantes :

Chaîne;
Avec une ceinture;
Friction.

Chacun a ses propres avantages et inconvénients. Ceinture - la moins chère et la plus fiable, facile à fabriquer. Mais la courroie s'use rapidement et doit être remplacée fréquemment.

La chaîne est plus chère, elle est plus volumineuse, mais elle dure longtemps. Selon ses avantages et ses inconvénients, le frottement occupe une position médiane. Il convient de noter que des photos d'un tour avec différents engrenages sont disponibles sur Internet et que vous pouvez facilement les étudier en détail.

L'étrier est une partie extrêmement importante de la machine. Il régule à la fois la quantité d'efforts déployés pendant le travail et la qualité de la pièce.

Il se déplace dans différentes directions et est donc très sensible à l'usure. N'oubliez pas de l'ajuster avant de commencer le travail.

Séquence de montage du mécanisme

Nous assemblons le châssis de la machine à l'aide de canaux et de poutres. Plus les pièces avec lesquelles vous prévoyez de travailler sont grandes, plus le cadre doit être composé de matériaux durables.

Pour la production de la poupée, nous avons besoin d'un vérin hydraulique d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou plus. Nous pressons 2 roulements dans le cylindre. À l'aide de roulements de grand diamètre, nous posons l'arbre.

Il est nécessaire de remplir le fluide de lubrification dans le surpresseur hydraulique. Ensuite, nous installons un étrier avec des guides et une poulie.

Nous installons un frein à main pour assurer la stabilité de la fraise. Nous fixons une petite bande de métal par le bas, trahissant la résistance à l'usure de la pièce de travail.

Quel moteur choisir ?

Le moteur est la partie la plus importante de toute machine, car sans lui, il ne fonctionnera pas. La puissance totale de la machine dépend de sa puissance. Un moteur d'une puissance allant jusqu'à un kilovolt (les vieilles machines à coudre peuvent servir de donneur), adapté à la fabrication de petites pièces.

Moteurs d'une puissance de 1,5-2 Kv. utilisé dans le traitement de grandes pièces. En aucun cas, n'oubliez pas l'isolation de toutes les pièces électriques.

Pour une installation correcte du moteur, il vaut mieux faire appel à un électricien que de se blesser.

Comment faire un tour à partir d'une perceuse?

Pour économiser sur les pièces de rechange et simplifier la collecte, il est permis d'utiliser une perceuse comme entraînement. Cette conception a ses avantages :

Noter!

la conception est assemblée et désassemblée à tout moment ;
il se transfère et se transporte tout simplement, car il est assez simple à démonter ;
économies de coûts;

Mais cette méthode a ses inconvénients, car la perceuse a un faible couple, ce qui rendra presque impossible le traitement de grandes pièces.

Il vaut la peine de modifier un tour à métaux avec une perceuse uniquement lorsqu'une grande quantité de travail n'est pas prévue et que de petites pièces doivent être fabriquées.

Pour la fabrication de ce type de tour à métaux, des pièces ordinaires sont nécessaires (à l'exception du moteur et de la poupée). La fonction de la poupée est reprise par une perceuse.

En raison de la compacité de la machine, le rôle des lits peut être joué par une surface plane ou un établi. La perceuse elle-même peut être fixée avec une pince ou une pince.

Les consignes de sécurité suivantes doivent être respectées :

Noter!

une fois la configuration de la machine terminée, il est nécessaire de vérifier son état de fonctionnement.
le moteur électrique de la machine doit être protégé par un carter ;
la puissance du moteur électrique doit être couverte par votre réseau électrique ;
l'outil de travail ne peut être situé que parallèlement à la surface de la pièce. Sinon, il rebondira ;
lors du traitement des plans d'extrémité, ces derniers doivent être appuyés contre la poupée mobile ;
vous pouvez commencer à travailler uniquement en utilisant une protection oculaire contre les puces;
après le travail, le lieu de travail doit être laissé propre.

Une machine à bois nécessite les mêmes précautions de sécurité qu'une machine à métaux.

Changement de machine

Lorsqu'il est nécessaire de monter les trous en forme de cône, nous fixons deux limes de manière à obtenir une forme trapézoïdale. Ensuite, nous montons l'appareil sur les ressorts pour alimenter le fichier.

Pour affûter diverses lames, nous attachons une meule au moteur.

En résumé, je tiens à dire que le montage de la machine est assez simple. Il est tout à fait possible de fabriquer un tour maison à la maison à l'aide de matériaux improvisés, ce qui est une mesure assez économique.

Vous pouvez ajuster vous-même la taille et la puissance de l'équipement, ainsi que procéder aux modifications nécessaires.

Noter!

Photo de tour de bricolage

Les propriétaires de maisons privées et les amateurs d'artisanat rêvent de créer un atelier de menuiserie à domicile. Ils achètent des outils électriques intéressants et essaient de fabriquer leurs propres outils de menuiserie. À ces fins, ils utilisent une perceuse électrique, une scie circulaire, une scie sauteuse électrique.

Les experts conseillent aux débutants de ne pas acheter d'instruments bon marché. Vous devez vous concentrer sur les options de prix moyen. En plus des outils, il est nécessaire de prévoir des étagères et des armoires pour ranger les matériaux et diverses petites choses.

Matériel de menuiserie

Les artisans "avancés" ont de bons établis avec un étau, des machines rares et des outils très nécessaires à la fabrication de meubles :

Le broyeur omniprésent

Chaque homme a un outil électrique appelé meuleuse. En fait, il s'agit d'une meuleuse, à l'aide de laquelle la coupe abrasive du métal, de la pierre, des carreaux de céramique et d'autres matériaux est effectuée. Pour ce faire, installez un disque abrasif spécial d'une épaisseur de 0,7 à 2,5 mm. Le diamètre du disque de coupe est de 115 à 180 millimètres, tout dépend de la dureté du matériau à traiter.

La particularité de cette machine est la vitesse élevée du moteur électrique, par exemple, le Whirlwind UShM-125 a 11 000 tours par minute. C'est cet indicateur et son faible poids, seulement 2,5 kilogrammes, qui excite l'esprit des artisans à domicile pour l'adapter à des types inhabituels de travaux de coupe de métal.

Des broyeurs faits maison sont disponibles dans chaque garage et atelier à domicile, et chaque maître fabrique un appareil pour ses propres besoins.

Machine de découpe

Une option artisanale pour l'atelier est proposée - une machine de découpe adaptée à la découpe des angles, des tuyaux, des profilés carrés, des raccords. La conception de l'appareil est simple :

Bureau ;
supports avec ressort de rappel;
plate-forme pour le montage des meuleuses ;
accent.

Pour cela, une protection spéciale est faite, similaire au boîtier standard fourni avec l'outil. Il a une glissière, deux poignées et un dispositif rotatif. La glissière ressemble à une plaque de 200 x 120 millimètres, avec une fente pour la sortie de la lame de scie.

La plaque est fixée d'un côté au boîtier sur une charnière, de l'autre à une bande d'acier avec une fente de 9 mm de large pour coulisser le long du goujon M8x1,5, qui se trouve sur le boîtier pour la fixation avec un écrou à oreilles.

Deux poignées sont soudées au boîtier pour maintenir la machine à scier pendant le fonctionnement. Couper et scier du bois de petite épaisseur est très pratique, et la vitesse élevée de la machine sur la machine de menuiserie facilite la coupe de matériaux jusqu'à 30 millimètres d'épaisseur.

Modèle de forage vertical

Le lit peut être composé de morceaux d'un coin de 50x50 millimètres et d'une tôle d'acier de 5 millimètres d'épaisseur. Pour ce faire, soudez deux coins le long des bords de la feuille sur toute la longueur, ils serviront de pattes. Dimensions du tableau 350 x 200 mm. Par le haut, soudez un support à partir d'un tuyau carré d'une hauteur de 80 millimètres pour fixer le rack.

Le support ou le guide de la perceuse est constitué d'un tube carré de trois millimètres d'épaisseur. Un morceau de tuyau d'eau de huit millimètres de long est soudé dans le trou supérieur. Un mécanisme de tension de câble y est inséré. Hauteur du support 700 mm. La crémaillère est insérée dans le support et sertie de quatre boulons - deux de chaque côté du tuyau carré.

Le chariot est une unité mobile sur laquelle la perceuse est fixée. Il est composé de coins 50x50, soudés entre eux, hauteur 170 millimètres, les yeux sont constitués d'une bande de trois millimètres d'épaisseur. Un axe est inséré dans les yeux, sur lequel le câble est enroulé.

Une continuation de l'axe est une poignée qui entraîne le chariot.

L'entraînement du chariot est constitué d'un axe sur lequel s'enroulent un câble et une poignée. Une extrémité du câble est fixée au support inférieur. L'extrémité supérieure du câble est fixée dans le tuyau à l'extrémité supérieure de la crémaillère. Un support spécial avec un siège pour une perceuse électrique est fixé au chariot. La perceuse elle-même est serrée avec une pince spéciale constituée d'une bande de 2 mm d'épaisseur et de 40 mm de largeur.

Dispositif de tournage fait maison

Il existe de nombreux modèles de tours à bois faits maison. Ils sont unis par la présence de quatre nœuds principaux :

unité d'entraînement ;
lit;
poupée mobile ;
assistant.

La différence réside uniquement dans le choix du lecteur. Celui qui a quelque chose d'appareils électromécaniques est installé sur le produit :

perceuse électrique;
Bulgare;
fraise;
moteur de machine à laver.

Vous pouvez améliorer la structure de coupe de métal déjà réalisée en y ajoutant des fonctions supplémentaires. Par exemple, vous pouvez placer une perceuse horizontalement sur un établi ou une table. L'entraînement est une perceuse électrique. La poupée mobile sera une table de travail dans laquelle un trou est percé le long de l'axe de la perceuse dans le mandrin et un filetage est coupé pour visser le centre fixe.

De plus, installez le frein à main en le fixant sur le support mobile du porte-bagages. La pièce est fixée avec une extrémité dans un trident serré dans un mandrin de perçage, l'autre extrémité dans un centre fixe. Pour un petit nombre de pièces simples - une très bonne machine à bois faite maison avec un montage et un équipement pour la fabrication de pièces figurées obtenues par tournage.

La liste des outils et mécanismes pour un atelier ou un garage n'est limitée que par la superficie des locaux et les capacités matérielles du propriétaire. Malgré le fait que de nombreux produits sont fabriqués à partir de ferraille, le coût des pièces achetées et des outils nécessaires à l'assemblage est très important.

Parfois, il est moins cher d'obtenir un service dans un atelier spécialisé que de faire ce travail vous-même.

C'est agréable de voir quand une personne a fabriqué tous les articles ménagers de ses propres mains. Pour simplifier le processus de découpe du métal ou de découpe d'éléments en bois, ils construisent des machines et des installations artisanales pour l'atelier à domicile. Cette solution permet non seulement de gagner du temps pour la fabrication des produits, mais aussi de l'argent pour l'achat des produits finis. Quelques options pratiques et intéressantes sont présentées ci-dessous.

Machine à cintrer les tuyaux de bricolage

A lire dans l'article

Comment utiliser des machines et des accessoires faits maison pour l'atelier à domicile

L'utilisation de machines et d'appareils faits maison pour l'atelier à domicile vise à résoudre plusieurs problèmes:

Simplification du processus de traitement des métaux. Au cours de la création d'articles ménagers, un sculpteur sur métal ou une presse est souvent nécessaire.
Amélioration de la transformation du bois. Même pour construire une petite grange ou en faire une en bois, il en faut d'autres.

L'achat d'un outil prêt à l'emploi coûte assez cher, de sorte que l'utilisation de machines et d'accessoires faits maison pour le garage devient de plus en plus pertinente chaque jour. Parmi les options les plus courantes pour les outils domestiques figurent :

établi de menuiserie;
dispositif pour affûter rapidement les couteaux;
dispositif pour affûter les forets à métaux;
perceuses;
presse;
machines à disque de coupe.

Voici quelques photos d'outils et d'accessoires de bricolage de ceux "faits maison":

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Étagères pratiques pour outils de bricolage

Avant de créer des appareils, et de vos propres mains, déterminez l'emplacement de stockage de tous les appareils, de sorte que plus tard, vous n'ayez pas à regarder dans tout l'atelier ou où tout se trouve. Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même une étagère pour outils, l'essentiel est de décider de ses dimensions et de son matériau de fabrication.

La façon la plus simple de fabriquer des étagères est de les assembler en bois. N'oubliez pas la nécessité de recouvrir la structure finie d'un vernis protecteur ou d'empêcher la pourriture et le gonflement du bois.

Vous pouvez créer une version combinée d'un support en métal et d'étagères en bois. Voici des instructions détaillées pour créer un tel modèle maison :

Image	Séquençage
	Assemblez le cadre. Pour ce faire, préparez deux cadres latéraux, composés de 4 coins. Connectez les éléments avec . Ensuite, tirez les 2 cadres ensemble en utilisant les 4 coins.
	Lorsque le cadre est entièrement assemblé, passez à la fabrication des étagères. Ils peuvent être fabriqués à partir de bois ou de métal, ainsi que d'autres matériaux denses improvisés. Il suffit de couper les toiles d'une taille appropriée et de les fixer sur une base métallique.
	Si vous le souhaitez, vous pouvez rendre le rack mobile en fixant quatre petites roues. Ou installez-le fermement à l'endroit prévu dans le garage.

Vous pouvez trouver d'autres projets et dessins intéressants pour la fabrication d'étagères à outils. Regardez une vidéo sur le sujet :

Et fabriquez également des appareils électroménagers utiles de vos propres mains:

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Nous fabriquons un établi de menuiserie de nos propres mains selon les dessins: instructions vidéo et exemples de photos

Parmi les appareils de bricolage courants, on distingue un établi. Durable et dimensionnel, ce qui vous permet de fixer solidement la pièce, il est utile pour la coupe de bois de haute qualité et la création de divers éléments à partir de celui-ci.

Le forfait de l'appareil comprend :

Surface de travail. Pour cela, un solide est utilisé pour augmenter la durée de vie de l'appareil. L'épaisseur doit être d'au moins 6 cm.
Les soutiens. Assemblage à partir de poutres en bois ou de plaques de métal. La tâche principale est d'assurer la stabilité de l'ensemble du mécanisme.
Vice pour fixer le produit. Si la table est longue, vous pouvez installer deux étaux à la fois.
Boîte à outils. Une conception encastrée ou coulissante utile qui offre un accès rapide aux petites pièces dont vous avez besoin.

Pour assembler indépendamment un établi de menuiserie pour votre atelier, vous devez choisir un dessin, acheter du matériel pour le travail.

Dessins d'établi de menuiserie à faire soi-même

Avant d'acheter des matériaux pour construire votre propre établi, vous devriez penser à un dessin détaillé. Il doit inclure les dimensions de la machine elle-même, il est conseillé de noter les dimensions des matériaux utilisés et leur quantité.

Par exemple, un dessin fini d'un établi pliant de vos propres mains peut ressembler à ceci:

Quel que soit le modèle que vous choisissez de créer, considérez plusieurs caractéristiques du bureau qui offrent la commodité de couper du bois :

la hauteur et la longueur des mains du maître : la hauteur et la largeur du comptoir dépendent de ces paramètres ;
quelle main travaille : placez l'étau à droite ou à gauche ;
quels blancs seront faits: sélection de la forme de la table;
combien d'espace dans la pièce que vous allouez pour un établi.

Compte tenu de tous ces paramètres, il vous sera plus facile de décider des dessins de l'établi de menuiserie et des dimensions de la machine. Voici quelques exemples intéressants :

Instructions pour assembler un établi en bois de vos propres mains

Vous pouvez acheter un établi en bois dans un magasin ou via des catalogues en ligne, mais il est moins cher de le fabriquer vous-même. Prenons comme base une version simple avec des dimensions de table typiques : longueur - 150-200 cm, largeur 70-120 cm.

Le travail de fabrication comprendra plusieurs étapes :

Image	Que faut-il faire
	Faites le couvercle supérieur à partir d'épais pour faire un bouclier d'une largeur de 70 à 200 cm.Fixez les éléments sur de longs clous, et vous devez les enfoncer de l'extérieur et les plier soigneusement de l'intérieur. La surface de travail de l'établi est faite uniquement de bois ou.
	Gainez le couvercle le long du périmètre inférieur avec un bois de 5 cm sur 5. Cela facilitera le montage des supports verticaux. L'emplacement des supports dépend de la taille du comptoir. Il est préférable de les fabriquer à partir d'une barre rectangulaire épaisse d'au moins 120 sur 120 mm.
	L'établi de menuisier doit être installé correctement. Assurez-vous de le fixer fermement. S'il sera monté dans la rue sous un auvent, creusez des trous pour les supports. À l'intérieur, utilisez d'autres méthodes de fixation.

Lorsque la structure est assemblée, placez un étau dessus. Pour bien comprendre comment assembler un établi de menuiserie de vos propres mains, regardez la vidéo:

Fabriquer un étau de menuisier pour un établi de vos propres mains

Des professionnels "faits maison" assemblent non seulement des tables de travail, mais également un étau de leurs propres mains selon les dessins. Toute conception d'une telle pince comprendra plusieurs éléments:

Supports où chacun a une éponge pour le serrage.
Mâchoire de serrage mobile.
Guides métalliques. Une éponge passe dessus.
Vis-mère, pour éléments mobiles.
collier. Nécessaire pour faire tourner la vis.

Dans la fabrication d'un étau fait maison de vos propres mains, vous pouvez utiliser divers matériaux improvisés. Par exemple, il existe une option de conception à partir d'un tuyau profilé. Pour ce faire, préparez plusieurs morceaux de tuyau de différentes tailles, un goujon en acier avec un gros filetage et des écrous doubles.

Instructions pour créer un étau verstal à partir d'un tube profilé :

Image	Que faut-il faire
	Le plus gros tuyau agit comme un corps. Les supports y sont soudés par le bas. Une bride en acier de 3-4 mm est placée à l'arrière. Un trou pour l'écrou tournant est percé au centre, et en face du support avant se trouve une éponge arrière.
	Sur la partie mobile intérieure, le flasque avant en acier. Un goujon y est monté, avec des contre-écrous fixés dessus. Des rondelles de butée sont placées des deux côtés de la bride. Le dernier élément est un tube mobile fixé à l'éponge avant.

Et regardez aussi la vidéo "étau à faire soi-même à la maison":

Dessins d'établi en métal à faire soi-même

Un établi en métal ne diffère pas beaucoup d'un établi de menuisier. Au coeur d'un métal rigide, pas d'un cadre en bois. Un étau y est attaché et l'ensemble de l'établi est conçu pour résister à la force d'un coup de masse.

Les établis en métal à faire soi-même peuvent avoir une, deux ou trois armoires, et ne pas avoir d'étagères et de tiroirs pour les petites pièces. En termes de résistance pour travailler dans un garage, vous pouvez réaliser une table ordinaire en métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur et une structure renforcée, où des tôles de 10 à 30 mm sont applicables.

Voici quelques plans utiles pour fabriquer un établi en métal pour votre atelier :

Comment fabriquer un aiguiseur de couteaux à faire soi-même: dessins et exemples de photos

Aucune maison n'est complète sans un couteau dans la cuisine. Il est assez difficile de faire le bon sans dispositifs spéciaux: il faut maintenir l'angle souhaité et obtenir le tranchant idéal de la lame.

Pour chaque couteau, un certain angle d'affûtage doit être respecté :

Le rasoir et le scalpel nécessitent un angle de 10-15⁰.
Couteau pour couper les produits de boulangerie - 15-20⁰.
Couteaux multifonctions classiques - 25-30⁰.
Pour la chasse et le camping, ils prennent un appareil avec un angle de lame de 25 à 30⁰.
Si vous souhaitez couper des matériaux durs, affûtez-les à un angle de 30 à 40⁰.

Pour garantir l'angle souhaité, il vaut la peine d'acheter ou de fabriquer un appareil d'affûtage. Par exemple, vous pouvez assembler un taille-crayon de vos propres mains.

Commentaire

Spécialiste de la sélection d'outils "VseInstrumenty.ru"

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"Si vous n'utilisez pas l'affûtage tous les jours, 1000 tr/min suffisent pour un résultat de qualité et une longue durée de vie de l'appareil.

Pour assembler une telle machine, un moteur d'une «rondelle» d'une puissance de 200 watts est utile. Complètement créer une meule à partir d'un moteur à partir du Workflow pour créer un appareil aussi simple sera le suivant :

Poncez les blocs de bois avec du papier de verre pour éliminer les bavures. Faire un balisage en fonction de l'angle souhaité.

Fixez une pierre à la ligne tracée pour aiguiser la lame. Pour ce faire, attachez-le à la barre et marquez sa largeur. Ensuite, sur les marquages, faites des incisions, jusqu'à 1,5 cm de profondeur.
Dans les évidements résultants, fixez les barres abrasives de manière à ce que les rainures correspondent. Ensuite, installez la pierre à aiguiser en la vissant sur les boulons.

Il existe de nombreuses façons de fabriquer un aiguiseur de couteaux maison. Choisissez le bon et essayez de créer un outil pratique et utile pour la maison.

Comment fabriquer un outil de bricolage pour affûter une perceuse à métal

Ils fabriquent indépendamment non seulement un affûteur pour les lames, mais également une machine pour affûter les forets pour le métal. Voici quelques dessins pour vous aider à démarrer :

Machine domestique prête à l'emploi La version la plus simple et la plus courante d'un tel équipement pour le garage est une perceuse convertie. Pour le travail, vous aurez besoin de:

lit pour la base;
mécanisme de rotation ;
support vertical.

Pour un rack, des planches sont généralement utilisées. La masse de la perceuse est petite, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser du métal. Dans ce cas, le châssis doit être rendu massif afin de réduire les vibrations lors du fonctionnement de l'appareil.

Pour connecter correctement le lit et le support vertical, ainsi que pour assembler tout l'équipement en une seule machine, faites attention aux instructions vidéo :

Dessins à faire soi-même avec des dimensions pour une perceuse

Pour fabriquer correctement une machine ou un appareil pratique à usage privé, vous devez d'abord faire un dessin avec des dimensions. Ensuite seulement, procédez à la préparation des matériaux et à l'assemblage de l'appareil.

Voici quelques exemples de dessins de perceuse à faire soi-même à partir d'une perceuse:

Et vous pouvez également fabriquer un étau fait maison pour une perceuse. Vous trouverez ci-dessous une instruction vidéo pour assembler un tel appareil:

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Perceuse et perceuse à main

Perceuse - Moteur DPR-52, trouvé dans les imprimantes et les sèche-cheveux. Perceuse à main - un moteur d'un compresseur de voiture, trouvé dans les petits pistolets à air chaud et les sèche-cheveux.

Exercice 2

Perceuse à pointes interchangeables. Moteur PIV MTM, du lecteur de bande d'un magnétophone vertical, bulgare. Le tachymètre a été retiré et l'arbre flexible de la perceuse est fixé à sa place. La rotation de l'axe du moteur est transmise à l'arbre à l'aide d'un ressort fortement usé. Sur l'axe droit, un disque diamanté pour dresser les fraises est fixé.L'ensemble du mécanisme est fixé dans un support à deux degrés de liberté et tourne facilement à gauche et à droite, d'avant en arrière. Toute la structure est suspendue sur le bureau en haut à droite, n'interfère pas avec le travail. Vous pouvez noyer le moteur dans la table afin que le tuyau de forage sorte verticalement vers le haut.

Perceuse à graver

Perceuse pour gravure. Le moteur est à 8000 tr/min, le flexible endure jusqu'à 10000. Le moteur et le flexible sont reliés par un ressort porté sur l'axe.

Exercice 1

Poignée avec mécanisme de forage pneumatique. Le moteur transmet la rotation à la turbine, montée à travers une bague adaptatrice. Le corps de forage contient déjà un engrenage planétaire d'environ 3:1. Une machine très puissante. Un travail de tournage a été nécessaire : une bague d'adaptation, un manchon sur l'arbre, mise en place d'un cône morse à la taille 2a. Il était difficile d'installer un bouton à courant élevé.

Exercice 2

Le moteur PIV 6 25 / 3A de production bulgare, fonctionne de 5 à 40 V, à partir d'un magnétophone / lecteur vertical. Le tachymètre (arrière) n'est pas utilisé, mais il équilibre bien l'ensemble de la structure. Le bouton agit sur le groupe de contact du fer, est puissant et ne brûle pas.

Machine de découpe 1

La machine de découpe 1 est conçue pour des disques abrasifs non renforcés d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm. Table mobile. La résistance "frein" est visible.

Machine de découpe 2

La machine de découpe 2 est conçue pour des disques abrasifs non renforcés d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm. Deux positions de travail, à partir des tables supérieure et inférieure, donc le moteur est inversé. Je découpe des planches, fabrique des clés, découpe des cadres pour transformateurs.

Perceuse 1

Perceuse avec pince de serrage 0,8 mm. Fabriqué à partir des restes d'un mécanisme appelé "presse à étiquettes en aluminium". Moteur DPR-52, j'ai allongé l'axe uniquement pour la beauté de l'ensemble de la structure. Course de forage - 20 mm. Une boîte pour les perceuses et un disque abrasif sur l'axe du moteur en haut pour redresser les perceuses sont visibles.

Aléseuse 2

Perceuse pour mandrin 2a. Crémaillère en profilé d'aluminium dans laquelle se trouve un engrenage à vis sans fin, avec son aide le chariot sur roulements se déplace de 80 mm sous des forets de différentes longueurs. La poignée déplace le moteur lui-même de 20 mm supplémentaires. Au sommet de l'axe du moteur se trouve un disque abrasif pour la finition des forets, protégé par un châssis. Moteur bulgare, d'un magnétophone, profil d'une vitrine, vis sans fin d'une vanne à eau, roulements d'une table coulissante.

Aléseuse 3

C'est juste une belle machine. La base est un cadre pour le mouvement linéaire des têtes d'un lecteur de 8 pouces. Sur six roulements. La cartouche est fixée dans le manchon du ventilateur du même lecteur. Engrenage à vis sans fin - à partir d'une disquette de 5 pouces, poignée ronde en haut. Les 20 derniers mm de la course de forage - avec une poignée séparée. La transmission du moteur est une courroie en caoutchouc, mais une courroie plate est préférable. Je vais mettre un moteur plus puissant.

Aléseuse 4

Perceuse de microscope. Une vis déplace la table pour des perceuses de différentes longueurs, la seconde a été endommagée, donc les 20 derniers mm ont été réalisés dessus, les tiges, le ressort et la poignée sont visibles. Moteur DPR-74. Sous la table se trouve un tiroir pour perceuses.

Tour

Tour à bois. Moteur PIK 12-3 / 10.1 d'un magnétophone / lecteur bulgare. Cartouche de polissage jusqu'à 150 mm. La poupée droite avec un centre tournant et une avance de 20 mm. L'étrier est fixe, se déplace horizontalement. J'aiguise les poignées pour les fichiers dessus, un peu comme des salières, des boutons. L'étrier s'est avéré faible, il vibre sur un arbre dur, je vais le refaire.