Moule en silicone pliable pour le moulage DIY. Quoi et comment fabriquer des moules à partir de mastic silicone à la maison, ses propriétés, où il est utilisé. Le silicone peut être obtenu à partir de verre liquide et

Silicone- Il s'agit d'un matériau organosilicié, assez doux et gracieux, il est donc utilisé pour réaliser diverses formes de figurines et de figurines. Il est particulièrement primitif de préparer du caoutchouc de silicone à la maison.

Instructions

1. Pour préparer le caoutchouc de silicone, appelé scientifiquement polydiéthylsiloxane, vous aurez besoin de réactifs ménagers assez courants : du verre liquide et de l'alcool éthylique.

2. Préparez les données pour le travail et un récipient approprié, de préférence en plastique. Versez du verre liquide et de l'alcool éthylique dans le récipient dans des proportions égales. Mélangez délicatement les ingrédients à l'aide de n'importe quel outil, par exemple une cuillère ou un bâton en bois. Lorsque la solution épaissit, vous pouvez l'amener à l'état souhaité en la pétrissant simplement avec votre main. Une masse blanche dense se forme dans le récipient qui, avec le temps, deviendra semblable à de la pâte à modeler.

3. Lorsque la masse commence à durcir, façonnez-la selon la forme souhaitée. Vous y parviendrez sans aucune difficulté, car la substance obtenue sera douce et gracieuse ; elle ressemblera avant tout à du caoutchouc. Après avoir obtenu la forme souhaitée, laissez-le agir un moment pour lui permettre de durcir complètement. Le caoutchouc de silicone durcira et le moule deviendra élastique et moins susceptible de se déformer.

4. Si vous souhaitez copier un article, il est préférable d'acheter du silicone liquide en magasin. Il contient des impuretés spéciales qui le forcent à durcir plus lentement, ce qui facilite le moulage de la forme souhaitée. Pour réaliser un moule, prenez un récipient, placez-y de la pâte à modeler sculpturale et placez l'objet que vous allez copier. Il ne doit y avoir aucun espace dans le récipient et les deux côtés doivent être amovibles afin qu'il puisse être facilement démonté et les moules en silicone retirés.

5. Remplissez le récipient avec le mélange de silicone en commençant par le bord. Une fois la partie supérieure du moule durcie, retirez délicatement la pâte à modeler. Une figurine à moitié remplie de silicone restera dans le récipient. Répétez le remplissage de l'autre côté, puis démontez le récipient. Le modèle est retiré et vous vous retrouvez avec un moule en silicone entre les mains, qui peut être utilisé pour reproduire plusieurs fois le même objet.

Le processus technologique de production du verre est extrêmement difficile et nécessite des conditions particulières (comme, par exemple, un four à haute température) et des matériaux spécifiques, sans parler de connaissances et de compétences particulières. Par conséquent, la production de verre à domicile est extrêmement difficile à organiser. Cependant, il existe de nombreuses possibilités de fabrication de verre décoratif, de souvenirs en verre et d'ébauches de vitrail.

Tu auras besoin de

• Pour ce faire, vous aurez besoin de verre transparent ordinaire, de peinture pour verre et d'un liant. Pour cette dernière, il est possible d'utiliser une résine polyester peu coûteuse et économique. Il est préférable d'utiliser des déchets de production peu coûteux utilisant du verre, par exemple dans les entreprises produisant des fenêtres à double vitrage.

Instructions

1. La technologie de fabrication spéciale est assez primitive. Il faut écraser le verre transparent, ajouter un colorant et un liant.

2. En utilisant des formes rectangulaires, vous devez disposer la masse obtenue sur une surface plane et attendre qu'elle durcisse. Le résultat sera des carreaux de verre décoratif multicolore.

3. Le verre décoratif peut également être fabriqué en utilisant d’autres méthodes différentes. Par exemple, en collant ensemble des tranches de verre coloré avec de la colle incolore, on obtient des ébauches pour vitraux.

4. Le verre décoratif peut être fabriqué à l’aide de peintures pour verre, de feuilles d’or ou d’autres matériaux décoratifs.

5. Comme vous pouvez le constater, il existe de nombreuses idées pour fabriquer du verre décoratif, il vous suffit d'utiliser votre imagination.

Vidéo sur le sujet

Note!
Comment faire un trou de n'importe quel diamètre dans le verre. Le verre est soigneusement dégraissé avec de l'acétone, de l'essence ou de l'alcool. Après cela, une poignée de sable fin de rivière légèrement humidifié est versée à l'endroit où se trouvera le trou. Plus tard, à l'aide d'un bâton aiguisé, un trou en forme de cône est pratiqué dans la croûte de sable jusqu'au verre. Son diamètre au bas du cône doit être égal au diamètre du trou à réaliser dans le verre.

Conseil utile
Nous allons donc essayer de fabriquer du verre. Ces compétences nécessitent un four spécial. Pour cette raison, il n’est plus possible de fabriquer du verre à la maison. Mais, en plus, des compétences pour travailler avec des fontes brûlantes sont également nécessaires, de sorte que les compétences doivent bien sûr être exercées en présence d'anciens. Après avoir maîtrisé le travail du verre, vous pouvez aider vos collègues du club de biologie : des animaux empaillés y sont fabriqués à plusieurs reprises, et les animaux empaillés nécessitent des yeux multicolores...

Les mastics silicones sont largement utilisés dans la rénovation et la construction. Cependant, s’ils sont manipulés avec négligence, ils peuvent laisser des taches tenaces sur le tissu qui ne peuvent être éliminées à l’eau ou au lavage traditionnel. Par conséquent, vous devrez utiliser des moyens spéciaux ou improvisés pour nettoyer la tache au préalable.

Tu auras besoin de

• - vinaigre;
• - lunettes;
• – un respirateur ;
• – des gants en caoutchouc de montage ;
• - Èsprit blanc;
• - de l'essence;
• – l'acétone ;
• – solvant ;
• – les liquides contenant de l'alcool ;
• – dissolvant spécial « Penta-840 » ou ANTISIL ;
• - brosse;
• – un chiffon doux (chiffons).

Instructions

1. Lorsque vous utilisez un mastic silicone acide, qui a l’odeur classique du vinaigre, éliminez les taches du tissu à l’aide d’une solution d’acide acétique à 70 %. Soyez prudent, portez des lunettes, des gants en caoutchouc et un respirateur. Le vinaigre a une forte odeur et peut endommager les yeux, les mains et les voies respiratoires. Pour nettoyer la tache, humidifiez-la abondamment, et après 30 minutes, retirez le silicone à l'aide d'un chiffon traditionnel.

2. Enlever le mastic silicone neutre à base d'alcool à l'aide de liquides contenant de l'alcool. Appliquez de l'alcool médical, technique, dénaturé ou de la vodka sur la zone contaminée, frottez la tache avec un pinceau. Mouillez le silicone jusqu'à ce qu'il commence facilement à s'éloigner du tissu, s'enroulant en petites boules.

3. Retirez le mastic silicone oxime, amine ou amide à l’aide de white spirit, d’essence, d’acétone ou de solvant. Appliquer l'un des produits sur un chiffon ou une éponge, essuyer la tache, laisser dissoudre 30 minutes, répéter le traitement. Enfin, lavez le tissu dans une bassine puis en machine à laver.

4. Au lieu de moyens improvisés, vous pouvez utiliser une composition spéciale préparée pour nettoyer les surfaces et les tissus en silicone. Un dissolvant sous le nom commercial « Penta-840 » ou ANTISIL est parfait. Avant d'utiliser les produits, lisez attentivement les instructions du fabricant, qui décrivent en détail la méthode d'élimination des taches de silicone.

5. De plus, vous pouvez nettoyer la tache de silicone mécaniquement à l'aide d'un grattoir en plastique. Étirez le tissu sur une planche plate et grattez soigneusement la tache. Éliminez les résidus en utilisant l'une des méthodes décrites.

6. N’oubliez pas que lorsque vous travaillez avec des mastics silicones, vous devez uniquement porter des vêtements épais en coton. Vous ne pourrez pas éliminer le silicone des tissus sensibles sans l'aide d'experts en nettoyage à sec, car tous les composés solvants sont très hostiles et leur utilisation sur les tissus sensibles est contre-indiquée.

Les silicones, dont le nom scientifique complet est « composés organosiliciés de haut poids moléculaire contenant de l'oxygène », ont la formule suivante : R2SiO. Ce groupe regroupe un grand nombre de substances et de substances, notamment les liquides de silicone, les élastomères de silicone et les résines de silicone.

Instructions

1. Leur utilisation est extrêmement diversifiée : dans la construction, la médecine, les services ménagers et bien d'autres industries. Une telle renommée des silicones est due à un certain nombre de qualités uniques et très coûteuses que l'on ne retrouve pas dans d'autres analogues. Par exemple, les silicones peuvent réduire ou, au contraire, augmenter le processus d'adhésion et conférer des propriétés hydrophobes à l'objet ou à la substance cible. Ils peuvent maintenir les paramètres de base dans les conditions de températures élevées ou basses et d'humidité élevées les plus extrêmes. Les silicones ont également des propriétés diélectriques, une bioinertie, un haut degré de flexibilité et sont également très durables et respectueux de l'environnement.

2. Dans l'industrie, les liquides et émulsions silicones fabriqués à partir de ceux-ci sont utilisés comme lubrifiants anti-adhésifs pour les moules les plus grands et les plus lourds, pour la préparation de liquides hydrofuges, d'huiles et de graisses, de liquides amortisseurs, de liquides de refroidissement et de refroidissement, ainsi que les diélectriques sont préparés à partir de silicone, de composés et de produits d'étanchéité. Les antimousses à base de liquides silicones sont très réputés.

3. Les élastomères à base de silicone ne sont pas moins célèbres dans les domaines suivants : la production de caoutchoucs de faible et de haut poids moléculaire, de mastics d'étanchéité efficaces durcissant à froid, de caoutchoucs durcissant à chaud de haut poids moléculaire, de composés durcissant à froid de faible poids moléculaire, ainsi que ainsi que des caoutchoucs liquides de la norme LSR.

4. C'est à partir de silicone que sont préparés les soi-disant siliconealkydes et polyesters de silicone, qui feront à l'avenir partie de mélanges appliqués à divers revêtements difficiles. Ces derniers obtiennent ainsi résistance et stabilité, capacité d'isolation électrique et hydrophobie.

5. Il est assez difficile de lister toutes les sélections de produits industriels en silicone. Il s'agit de différents joints, bagues, bagues, manchettes, bouchons en silicone et bien plus encore. Ils peuvent être utilisés dans une autre plage de températures - de moins 60°C à plus 200°C, mais il existe également des variations ici. Ainsi, les caoutchoucs spéciaux résistants au gel peuvent résister à des températures allant jusqu'à moins 100°C, et les caoutchoucs résistants à la chaleur peuvent résister à des températures allant jusqu'à plus 300°C.

6. De plus, le silicone n'est pratiquement pas affecté par l'ozone, l'eau de mer, l'eau bouillante, l'alcool, les huiles minérales et divers carburants, ainsi que les solutions à base d'acides et d'alcalis. Les produits en silicone résistent également aux radiations, aux rayons UV et aux décharges électriques.

Tout à fait par hasard, plusieurs chiffres sont tombés entre mes mains :

Je voulais vraiment avoir les mêmes dans ma collection. Et j'ai décidé de faire du plagiat. Fabriquez un moule et coulez de telles figures. Après avoir acheté plusieurs types de silicone de construction et relu une énorme pile de littérature, je me suis mis au travail. Peut-être que j’ai fait quelque chose de mal, mais il n’en est absolument rien sorti. Après avoir fouillé sur des sites étrangers, j'ai trouvé ce qui me convenait : du silicone liquide bi-composant.

Le temps de durcissement complet est de 6 heures, et le + le plus important, à mon avis : ne nécessite pas de pesée précise ! Juste 1:1. Un autre critère important est que le formulaire fini puisse être utilisé plus d'une douzaine de fois. Depuis que j’ai décidé d’acheter un produit importé, j’ai également décidé d’acheter du plastique liquide. Également à deux composants. Et aussi 1:1. La seule chose que j'ai ratée, c'est que j'aurais dû en prendre non pas un de 3 minutes, mais un avec un temps de polymérisation plus long. Sinon, il se pose sous nos yeux, sans avoir le temps de remplir correctement le formulaire. Mais plus là-dessus plus tard. Heureusement, nous avons trouvé une entreprise qui approvisionnait directement le fabricant. J'ai payé la commande, et au bout de 3 jours j'étudiais déjà le contenu des belles boites.

Donc. Nous disposons du silicone OOMOO 30 et du plastique liquide SMOOTH-CAST 300 de la société SMOOTH-ON, fabriqués aux USA. Il s’avère que ces packages sont des échantillons. Poids en silicone 1,27 kg, plastique 0,86 kg. La durée de conservation est d'un an. Concernant le stockage de conteneurs bien fermés et ouverts, le responsable a déclaré - six mois, pas de problème, mais fermez bien. Attend et regarde…
Les deux produits sont emballés dans des boîtes en carton colorées. À l’intérieur se trouvent des instructions imprimées sur une feuille A4. Il est indiqué que ce silicone est destiné au moulage de modèles en résine, plâtre et métal. Et ça ne rétrécit pas ! Mais aucune instruction n'était requise : au dos de chaque boîte, tout est clairement et clairement représenté dans les dessins. Les deux paquets contiennent deux pots en plastique.

Silicone

Plastique

Les instructions sur l'emballage sont les mêmes pour le silicone et le plastique :

Après avoir lu les instructions, je me suis mis au travail. J'ai décidé de réaliser un moule solide, d'une seule pièce, et un moule fendu, composé de deux moitiés. Les instructions indiquent que le maître-modèle n'a pas besoin d'être traité avec un agent de démoulage. Eh bien, je n'ai pas graissé les chiffres avec quoi que ce soit.
Hitler était emballé dans de la pâte à modeler sculpturale. La figurine est en plastique (ou en polystyrène). Le coffrage est constitué de cartes plastiques.

Staline est collé à un morceau de verre avec la même pâte à modeler et un coffrage de crème sure est réalisé autour de lui.

Préparation du silicone

Dans deux plats, mesurez à l'œil nu une quantité égale de silicone (rouge) et de durcisseur (gris). Le fabricant demande d'agiter le durcisseur avant utilisation, ce que nous faisons.

Ensuite, nous combinons ces substances en une seule et nous obtenons une solution prête à l'emploi d'une agréable couleur lilas. Fait intéressant, les deux compositions ont la même odeur : une très légère odeur de solution de furatsiline. En remuant, vous devez remuer pendant environ 3 minutes, nous obtenons la masse actuelle. La consistance ressemble à de la crème sure liquide. Et remplissez nos formulaires.

La composition a commencé à prendre au bout de 15 minutes. Après 3,5 heures, le silicone était complètement durci. Mais j’ai quand même tenu les 6 heures requises. J'ai retiré une partie du moule de la figurine d'Hitler : de la pâte à modeler et de la figurine, le silicone était à la traîne avec fracas. Très agréable au toucher, très « caoutchouteux », une fois déformé il revient immédiatement à son état d'origine. Mais j'ai remarqué que le silicone ne rétrécit vraiment pas, mais que la forme a quelque peu augmenté en taille ! Dehors. Une fois que vous aurez retiré le coffrage du coffrage, vous ne pourrez plus le remettre en place.

Vous devez maintenant réaliser la deuxième partie du moule. Nous transférons la figurine sur la partie en silicone, graissons généreusement le moule et la figurine avec de la vaseline. Nous fabriquons un coffrage et le remplissons de mortier frais.

Au bout de 6 heures, on essaie de séparer les moitiés du moule les unes des autres. Et puis j'ai été très surpris. Les moitiés sont bien collées ensemble ! S'étant transformé en un bloc monolithique de silicone, enfouissant la figure dans ses profondeurs.

À l'aide d'un couteau bien aiguisé, retirez la figurine. Il coupe à merveille le silicone gelé. Il y a des bulles d'air dans la forme, mais là où le silicone coulait autour de la figurine, il n'y a pas une seule bulle ! La prochaine fois que les moules ont été fabriqués et mélangés avec plus de soin, les bulles ont été complètement évitées. J'ai essayé de couler une figurine en résine EAF dans ce moule. Je n’ai pas aimé le résultat et j’ai décidé d’abandonner ce formulaire.

Maintenant la figurine de Staline

Nous faisons une coupe ondulée avec un couteau bien aiguisé et sortons Joseph Vissarionovich à la lumière. La figurine est moulée en plastique. Il est très facile à retirer. Vous pouvez simplement couper la forme dans le sens de la longueur, mais la coupe ondulée sert également de verrou lors de l'assemblage de la forme.

Après avoir réalisé des moules d'essai, je me mis au travail sur le personnage le plus intéressant, un Allemand se soulageant. Nous fabriquons le coffrage, le remplissons de silicone liquide et attendons. Le caoutchouc a gelé. On extrait l'Allemand et sa tête. Pour elle, j'ai réalisé un moule à part sans évaporation. Je viens de le couper dans le sens de la longueur. On ne sait jamais, vous aurez peut-être encore besoin d'une tête pour effectuer des modifications. Tous!!! La figurine en résine d'un Allemand n'a également été traitée avec rien. Et il est également ressorti à merveille du silicone.

Les formulaires sont prêts, commençons à imprimer.

J'ai utilisé du plastique liquide acheté. Le plastique et le durcisseur sont presque transparents. Le plastique a une teinte légèrement jaunâtre. La recette est la même : 1:1. Remuer et commencer à verser dans les moules.

Le plastique n’a pas non plus d’odeurs chimiques particulières. La même furatsiline. Et seulement si vous portez les plats à votre nez. Consistance : comme l'eau. Et puis j’ai réalisé que je n’y arriverais pas. Le plastique a commencé à prendre immédiatement !

Un fort échauffement instantané se produit. Il commence à devenir blanc, et de l'intérieur. Au bout de 15 minutes, il durcit complètement. En termes de qualité, le plastique durci est très similaire à la résine EAF. Lorsque j'enlève les chiffres, je constate qu'ils n'ont pas été renversés. En étudiant les résultats de mon travail, j'ai découvert que j'avais complètement oublié les « coups de fouet » ! L'air du moule n'a nulle part où aller, vous n'êtes donc pas assez rempli. Et plus vous gagnez, plus la silhouette sera fluide.

Refonte des formulaires

Cordialement, Zhenya alias AZOT.

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Fabriquer des fleurs et des fruits en silicone

La master class est dispensée par Elena Samsonova

Je vous propose une master class sur la fabrication de perles en silicone de construction acétique (mastic silicone acide). Lors de l'achat de mastics, gardez à l'esprit qu'en plus des mastics silicone, ils en vendent également d'autres (uréthane, acrylique, etc.), dont les propriétés ne sont pas abordées dans cet article. Ainsi, si vous avez acheté du mastic silicone transparent dans une quincaillerie ou une quincaillerie (vous pouvez aussi acheter du blanc et le teinter, ou du bleu, du rouge ou du noir, auquel vous n'avez pas besoin d'ajouter de colorant), l'avez ouvert et senti le vinaigre - vous avez acheté exactement celui dont nous parlerons ci-dessous.

Les mastics silicones acétiques sont considérés comme purifiés et sont donc utilisés dans les zones aux exigences sanitaires accrues. Ils sont utilisés pour sceller les joints des fours, des réfrigérateurs et d’autres endroits en contact avec les aliments. Ces mastics sont respectueux de l'environnement et sans danger pour la santé humaine, vous pouvez travailler avec eux sans équipement de protection spécial, sans oublier seulement une bonne ventilation, car l'acide acétique caustique à des concentrations élevées peut irriter la peau sensible et les muqueuses. Les seuls produits plus sûrs que les scellants au vinaigre sont les scellants spécialement formulés pour les aquariums. Le silicone d'aquarium est absolument inoffensif pour les organismes vivants. Mais cela ne se produit pas immédiatement, mais 7 à 14 jours après l'application, c'est-à-dire lorsque la réaction de vulcanisation est complètement terminée. Cela vaut donc la peine de chercher du scellant non seulement dans les quincailleries et les quincailleries, mais également dans une animalerie. Évitez d'utiliser du silicone contenant des composants antifongiques - il est destiné uniquement au scellement des joints dans les toilettes et les salles de bains ; le contact de ce silicone avec des aliments ne doit absolument pas être autorisé.

Après durcissement, le silicone conserve l'élasticité et la plasticité du caoutchouc. Par conséquent, vous ne devez pas peindre et/ou vernir les produits en silicone – ils se décolleront de toute façon. Si vous le souhaitez, de la peinture (le colorant alimentaire est préférable) ou de l'encre peut être mélangée au silicone qui n'a pas encore durci immédiatement après l'ouverture du récipient et travailler avec celui déjà coloré. Lorsque vous ajoutez un colorant, gardez à l’esprit que cela peut modifier les propriétés du silicone et ralentir ou accélérer le processus de durcissement. Ajoutez de la peinture littéralement goutte à goutte - pour 50 à 80 ml de silicone, environ une demi-cuillère à café de colorant est plus que suffisante, ou mieux encore, encore moins. Les peintures à base d'eau accélèrent le processus de vulcanisation du silicone - si vous teintez le silicone avec de telles peintures, après 5 à 10 minutes, il sera presque impossible de l'extraire. Le silicone durci a une résistance accrue à l'humidité, peut résister à des températures basses et élevées (de -50 °C à +200 °C) et est insoluble dans la plupart des acides et alcalis.

Pour réaliser des perles en silicone vous aurez besoin de :

1. Silicone (50-80 ml pour une « séance »), transparent, blanc ou toute autre couleur dont vous avez besoin.

2. Colorant (encre de stylos à bille ou gel, peintures sans eau, colorant alimentaire, etc.), si vous décidez de teinter le silicone.

3. Cure-dents, brochettes ou bâtons en bois.

4. Gants (pas en latex). Vous pouvez vous passer de gants - essayez simplement de ne pas vous salir et de vous sécher les mains souvent.

5. Papier toilette ou serviettes (en grand nombre).

6. Des petits sacs en plastique, ou une seringue, ou des sacs de cuisson en plastique jetables.

7. Ciseaux.

8. Seringue jetable. L'option idéale est celle des accessoires culinaires des plus petites tailles, avec un simple trou rond (n° 2, n° 3), un trou pour les feuilles (n° 65s, n° 65) si vous le souhaitez, et un troisième pour les pétales (n° 65). .101, n°102). Mais vous pouvez vous passer d'embouts : il vous suffit de faire une petite fente dans le sac et de le presser, ou d'utiliser des seringues jetables ou des embouts faits maison en plastique ou des capuchons de stylo. Si vous obtenez un ensemble complet de ces accessoires, vous pouvez tout faire avec du silicone.

9. Papier ciré, papier journal ou cellophane pour protéger la surface de travail.

La « production » de silicone se salit assez facilement - faites le plein de serviettes et essuyez-vous les mains et tout le reste plus souvent. Avant de les laver à l'eau et au savon, les mains et les outils doivent être soigneusement séchés, en éliminant si possible tout le silicone (rappelez-vous : le silicone durcit précisément à cause de l'humidité).

Après durcissement, le silicone se détache facilement du plastique et du polyéthylène. Mais le métal et le verre peuvent être un peu difficiles à nettoyer. Si cela ne vous dérange pas, faites le plein d'un solvant spécial pour votre mastic, le nettoyage des outils sera alors très simple. On dit que le white spirit aide aussi beaucoup, mais j'ai généralement besoin de serviettes en papier.

Ainsi, vous avez pressé du silicone transparent ou blanc d'un tube dans une palette (cendrier en verre, gobelet jetable, etc.), vous l'avez mélangé avec un bâton en bois (glace) ou en plastique (sucette) avec une goutte de peinture ou d'encre.

Ensuite, nous plaçons la pâte colorée dans une seringue, dans un sac préparé avec un embout, un sac pour silicone ou simplement dans un sac avec un petit trou découpé dans le coin - la taille et la forme des gouttes de silicone extraites dépendront de la taille et la forme du trou. La photo montre le sac que j'utilise. Comme il n'est pas en forme de cône (vous pouvez utiliser un sac culinaire jetable - alors tout est très simple), j'ai dû envelopper la jonction avec la buse avec du ruban isolant pour que le silicone ne coule pas sur les bords, mais entre directement dans la buse. Si vous utilisez une seringue ou un sac de cuisson, ce problème ne se posera pas. Et ce n'est pas du tout un problème s'il y a du ruban isolant ou du ruban adhésif dans la maison.

Nous mettons une perle (en verre, en bois ou en plastique) sur un cure-dent et commençons à presser soigneusement le silicone du sac dessus. Perles de base pour travailler le siliconeLa forme de la perle de base dépendra également de la forme de la perle de silicone. Vous pouvez utiliser des perles rondes, ovales, coniques, allongées et autres pour obtenir le résultat souhaité.

Il est préférable de presser les roses et les arbres de Noël sur des perles en forme de cône ou allongées.

Les framboises et les mûres se marient bien avec celles rondes, ovales et en forme de cône. Il est préférable de faire du maïs sur une longue tige. Ananas - sur l'ovale. Toutes les autres images et fleurs peuvent nécessiter une base de n'importe quelle forme - les limites ne sont limitées que par votre imagination. Des effets intéressants peuvent être obtenus avec du silicone transparent non teint en l'appliquant sur des perles multicolores ou des perles pailletées.

Gardez à l’esprit que le temps de travail du silicone est d’environ 30 minutes. Cela dépend de la température et de l’humidité, ainsi que du colorant utilisé. Dans l’air humide et chaud, le silicone peut durcir dès 5 minutes. C'est très bien si vous pouvez choisir un colorant qui vous permet de travailler plus longtemps avec le silicone.

Par exemple, après avoir réalisé qu'un colorant (à base d'eau) faisait durcir mon silicone littéralement après la troisième perle, j'ai commencé à y ajouter un autre type d'encre (à base d'alcool), qui empêche le silicone de durcir aussi rapidement. Le résultat est un mélange avec lequel je peux facilement travailler pendant 30 à 40 minutes et réussir à faire environ 10 perles pendant ce temps. Expérience! Et trouvez la meilleure option de couleur et de temps.

Gardez à l'esprit que trop de peinture peut affecter négativement la formule du silicone et l'empêcher de durcir. Normalement, le silicone durcit en 24 heures afin de pouvoir être touché sans perturber la forme du cordon. Si au troisième jour vos perles restent trop molles et collantes, cela signifie que la teinture a été mal choisie - essayez-en une autre.

Le processus de fabrication de perles de mûre en silicone.

Pour extraire les perles rondes, pressez le silicone à travers le trou rond, en tenant la pointe à un angle de 45 degrés par rapport à la surface de la perle de base. Pressez un peu de silicone sur la perle pour qu'une gouttelette tombe avec sa coupe plate sur la surface de la perle au bon endroit (commencez à couler par le trou supérieur). Continuez à appliquer une pression uniforme sur la seringue ou le sac jusqu'à ce qu'une gouttelette ronde de la taille souhaitée se forme. Arrêtez ensuite d'appuyer et déplacez brusquement la pointe vers le bas, en étalant le silicone restant sur la perle de base (comme si vous l'essuyiez sur la perle). Répétez ce mouvement jusqu'à ce que l'effet souhaité soit obtenu. Pour les framboises et les mûres, vous devrez recouvrir toute la perle de gouttelettes en les plaçant en cercle, proches les unes des autres en damier.

Les aiguilles sont également réalisées à l'aide d'un trou rond ou légèrement ovale. Perles de silicone avec aiguilles Pointez la pointe vers la base à angle droit. Pressez la quantité requise de pâte, arrêtez de presser et soulevez brusquement la pointe vers le haut selon le même angle droit - le silicone se détachera de la pointe, laissant une marque en forme de queue d'aiguille. Placez la goutte suivante à proximité de la précédente. Remplissez toute la surface de la perle.

Il est pratique d’ajuster la longueur et la direction des « épines » et de nettoyer diverses irrégularités avec la pointe d’un cure-dent.

Il est préférable de faire sortir les roses d'un trou étroit plat ou légèrement incurvé. Le processus de fabrication des perles de rose en silicone S'il n'y a pas d'embout spécial (n° 101 ou n° 102), essayez d'en fabriquer un à partir d'un capuchon de stylo, par exemple, ou de le mouler en plastique, en réalisant la fente souhaitée avec une lame ou un couteau fin et tranchant. Pour la base, façonnez-la en plastique ou choisissez une perle en forme de cône. Pressez les pétales un à la fois en cercle, en commençant par le haut. Dirigez la pointe selon un angle par rapport au cordon (légèrement éloigné de celui-ci), en augmentant progressivement l'angle d'inclinaison.

En même temps que vous essorez la pâte, tournez la perle sur le cure-dent pour que les pétales forment une spirale.

Vous pouvez créer vous-même d'autres fleurs - pissenlits, chrysanthèmes, boutons divers. Il vous suffit de changer la forme de la buse, ainsi que l'angle, la direction et l'intensité de l'extraction du silicone. Il est pratique de corriger et de nettoyer les irrégularités avec la pointe d'un cure-dent.

Il est pratique d'attacher les feuilles aux fleurs et aux baies une fois que les perles ont complètement durci. Ajouter des feuilles aux perles de silicone Ensuite, vous pouvez retirer la baie finie du cure-dent (si elle est un peu coincée, vous pouvez couper le silicone avec des ciseaux à ongles ou une demi-lame de rasoir), la retourner du côté où doit commencer le sépale et essorez calmement les feuilles, en masquant les irrégularités restantes avec elles si nécessaire.

En l'absence d'attache culinaire particulière (n°65 ou n°65s), les feuilles sont réalisées avec le même trou rond ou ovale que les aiguilles. Il vous suffit de guider votre main pour l'arracher selon l'angle requis par les feuilles, pas nécessairement 90 degrés. Si vous avez une buse, entraînez-vous à presser des feuilles de la taille et de la forme souhaitées avec. Les différentes forces et durées de pression sur la seringue ou la poche détermineront la forme de la feuille (sa largeur, sa longueur, son emplacement).

La surface des produits en silicone est caoutchouteuse au toucher et diverses fibres et fils, notamment les poils de laine, y adhèrent facilement. Par conséquent, je ne recommanderais pas d’utiliser du silicone pour les bijoux, en particulier les bijoux d’hiver. Un bracelet, des boucles d'oreilles, des perles récupéreront toutes les fibres de votre pull, écharpe ou chemisier préféré. En été, le port de tels produits sera moins problématique. Perles miniatures en silicone en forme de fleurs et de baies (d'ailleurs, qui d'autre a des idées sur ce qui peut être extrait ? Hérissons, grenouilles, punaises d'araignées ? Elles peuvent servir d'excellents accessoires pour vos poupées, d'éléments décoratifs, de décoration de pots pour fruits secs, soucoupes pour confiture (voir ci-dessus - le silicone acétique est absolument inoffensif une semaine après l'application). Ces perles n'ont peur ni du froid ni de la chaleur, elles n'ont pas peur de l'alcool, du savon et d'autres nettoyants. Elles peuvent être lavées, congelées et mettre au four.

Le silicone peut résister à une chaleur allant jusqu'à 200 °C si aucune peinture n'est ajoutée. Veuillez noter que si un colorant a été ajouté, les propriétés de résistance à la chaleur du silicone peuvent changer. Le mastic rouge, fabriqué industriellement spécifiquement pour les températures élevées, peut résister à des températures allant jusqu'à 400 °C. Mais si, par exemple, vous mélangez des peintures acryliques dans du silicone transparent, alors dans le four déjà à 100 degrés, tout peut arriver au silicone en raison d'une augmentation du pourcentage d'eau et d'acrylique qu'il contient, il est donc probablement préférable de ne pas expérimenter le four.

Les perles de silicone peuvent être étirées dans n’importe quelle direction – elles sont élastiques. Ils peuvent tomber (si la perle de verre à l’intérieur ne se brise pas, le silicone ne sera pas endommagé). Mais ils sont très faciles à couper et à percer avec des objets pointus. Mentionnée ci-dessus est l'utilisation courante de colle silicone pour ajouter du volume aux éléments de découpage. Vous pouvez donc inclure en toute sécurité des perles de silicone dans des projets utilisant la technique de découpage ou, par exemple, la peinture sur verre (en considérant seulement que le silicone lui-même ne doit pas être recouvert de vernis ou de peinture - il se fissurerait).

Avez-vous déjà réalisé quels espaces d’imagination illimités ce matériau ouvre ? Alors allez créer !

source - http://md-zadina.ru/

Silicone liquide DIY à la maison. Silicone liquide pour fabriquer des appâts et comment fabriquer des appâts de pêche. Les amis, je vais vous montrer une vidéo YouTube, je veux couler du silicone liquide dans des moules en plâtre, en le fabriquant moi-même. Je veux aussi expérimenter la couleur des colorants fluorescents. Je me suis fixé pour tâche de me rapprocher de la coloration uniforme comme une ventouse. Je souhaite également démontrer la zone de travail où je verse du silicone pour appâts, à savoir du silicone liquide pour appâts comestibles. L'endroit où l'appât est préparé est d'éliminer autant que possible la fumée chimique. Une fois fondu, le silicone liquide libère des vapeurs. Les gars, utilisez des équipements de protection : un masque à gaz, un respirateur. Et travaillez dans un endroit bien ventilé ou à l’extérieur. J'ai préparé de mes propres mains des moules en plâtre et des appâts en silicone intéressants. Qu'un ami m'a donné pour le moulage. Ils ont une configuration inhabituelle et une forme géométrique complexe. Avant de réaliser des moules en plâtre, vous devez préparer un modèle. Étonnamment, ils se sont avérés d’assez bonne qualité. Quand j’ai commencé à verser du silicone liquide, je pensais que je ne pourrais pas en retirer l’appât. Il est très côtelé et fin. En ouvrant les deux parties du moule, j'ai vu que toutes les pièces coulaient plutôt bien. Nous pouvons donc conclure qu'en principe, n'importe quel appât, même le plus lourd, peut être créé et lancé. Je vais vous montrer comment verser du silicone liquide de vos propres mains. Nous effectuerons également un test et vous verrez la couleur du silicone lors de l'ajout du pigment. Je prévois de mélanger du silicone liquide de mes propres mains. Colorants fluorescents en plastique souple. Que Konstantin m'a envoyé pour des expériences. Il est maintenant temps d'expérimenter et de servir pour vous-même et vos amis pour la saison. Je veux également créer les couleurs les plus réalisables pour les conditions que nous recherchons.

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L'article décrit une expérience personnelle non professionnelle !
Les moules en silicone sont utilisés aussi bien dans la production que dans la vie quotidienne. Ils sont utilisés pour fabriquer des produits en gypse, tels que des pierres décoratives et des souvenirs, dans la production de savon, de bougies, de bijoux et en cuisine pour créer des plats et des pâtisseries. Pour certaines applications, les moules sont fabriqués à partir de types spéciaux de silicone, par exemple résistants à la chaleur, destinés aux aliments et autres. En plus du silicone, des moules en polyuréthane sont également souvent utilisés. Nous n'avons pas travaillé avec du polyuréthane, nous allons donc sauter ce sujet.

Il existe de nombreux moules en silicone différents en vente, mais il n'est pas toujours possible de trouver ce dont vous avez besoin. Si vous le souhaitez vraiment, vous pouvez fabriquer vous-même un moule en silicone à la maison. Il existe plusieurs façons de fabriquer des moules de vos propres mains :

1. Le moyen le plus accessible est en utilisant du mastic silicone. Ce n’est pas la meilleure option, mais cela peut être utile dans certains cas. Le seul avantage que l'on peut noter est la disponibilité du mastic. Le principal inconvénient est que les moules en mastic perdent rapidement et facilement leur forme (étirement). De plus, le mastic silicone sous sa forme pure n'est pas pratique à appliquer sur le produit en raison de son caractère collant, il met beaucoup de temps à sécher, il doit être appliqué en couches minces et avant d'appliquer une nouvelle couche, vous devez attendre la précédente. un pour sécher complètement (environ 24 heures). La fabrication du moule prend plusieurs jours. Pour éviter que le mastic silicone ne colle aux mains et faciliter son application sur le relief souhaité, le mastic peut être mélangé à de la fécule de pomme de terre. Le mélange obtenu ressemblera un peu à une pâte épaisse et sera plus facile et plus rapide à mettre en forme. Pour les moules en silicone en mastic, ainsi que pour les moules fins en silicone de moulage, il faut réaliser un cadre rigide, par exemple en plâtre, afin que le moule ne se déforme pas lors du coulage. Le mastic acrylique ne convient pas à la fabrication de moules !

2. Utilisation d'un composé de silicone pour fabriquer des moules. C'est un ensemble de silicone liquide et d'un catalyseur (durcisseur). Le principe de fonctionnement est simple : 2 composants sont mélangés dans certaines proportions et le mélange obtenu est versé dans l'objet dont le moule doit être démoulé. Pour remplir le produit, vous devez réaliser un coffrage autour de celui-ci. Il peut être fabriqué à partir de n'importe quoi : pâte à modeler, plastique, bois et même boîtiers de CD, l'essentiel est qu'il ne fuit pas. Facile à sceller avec un pistolet à colle. Le produit lui-même n'a pas besoin d'être traité avec quoi que ce soit (s'il n'est pas en silicone) - le silicone ne colle pratiquement à rien et le moule s'enlève facilement. Si l'objet moulé présente des angles inversés ou si vous devez réaliser un moule 3D, vous devrez peut-être (selon la marque de silicone) réaliser un moule composite à partir de plusieurs pièces. Pour ce faire, vous devez utiliser un agent de démoulage. Le silicone doit être coulé de manière à ce que les moules puissent être assemblés en douceur, pour cela il doit y avoir des trous dans la première partie et des saillies dans la seconde. Pour cela nous avons utilisé des bâtons de colle provenant d'un pistolet à colle thermofusible : les tiges ont été coupées en deux et fixées au bas du coffrage autour de l'objet à couler, avant de couler la couche suivante, on les retire et on recouvre toute la surface du partie résultante du moule avec un agent de démoulage afin que la deuxième couche ne colle pas à la première.

La photo montre une forme réalisée à partir de Pentelast 710 après 45 à 50 coulées de plâtre.

Il existe de nombreuses variétés de composés silicones, nous n'avons eu l'occasion de travailler qu'avec 2 d'entre eux : Pentelast 710M et Pentelast 718. Ces deux composés sont fabriqués en Russie et sont disponibles en paquets de 1 kg, et ils sont également parmi les moins chers. Le Pentelast 710 M se distingue du 718 par sa plus grande fluidité et son temps de réaction plus long avec le catalyseur (reste fluide plus longtemps). Une fois guéri, le 718 est un peu plus dur, aucune autre différence n'a été remarquée. Mélangez le silicone avec le durcisseur strictement selon les instructions, rapidement mais soigneusement, afin qu'il y ait un minimum de bulles d'air. Si vous ajoutez moins de durcisseur que nécessaire ou si vous le mélangez mal, le silicone restera dans un état de « crème sure épaisse » ; si vous en ajoutez plus, vous n'aurez peut-être pas le temps de remplir le moule. Après 24 heures, le formulaire obtenu peut être utilisé. Ces silicones ne sont pas les meilleurs en termes de résistance, donc pour les objets avec des angles inversés il est préférable de réaliser des moules composites. Contrairement à certains moules commerciaux prêts à l'emploi, qui sont initialement découpés pour retirer les produits résultants et ne se déchirent pas lorsque vous les étirez, les moules fabriqués à partir des composés ci-dessus se déchireront facilement au niveau du site de découpe. Ils s'étirent bien sans dommage et vous n'avez pas à vous soucier de la rupture de la forme si vous faites tout avec soin.

Nous utilisons ces moules pour mouler des souvenirs et des figurines, et ils peuvent également être utilisés pour fabriquer du savon. Les moules fabriqués à partir de ces silicones ne peuvent pas être utilisés à des fins culinaires et la pâte polymère ne peut pas y être cuite au four.

Il existe des silicones spéciaux à cet effet. Ils ne sont pas non plus très adaptés à la fabrication de pierres décoratives, pour cela il est préférable d'utiliser soit des moules en silicone, soit en polyuréthane plus résistants.

Les moules anciens et inutiles peuvent être utilisés en les ajoutant lors de la fabrication de nouveaux ; pour ce faire, les moules inutiles doivent être coupés en petits morceaux.

À propos, l'agent de démoulage a une durée de conservation de 6 mois (indiquée sur l'étiquette), mais il remplit ses fonctions tout à fait normalement après plus de 2 ans à compter de la date de production. Un flacon dure longtemps, il faut l'appliquer en couche fine.

Bien que nous décrivions ici les méthodes de fabrication de moules à la maison, il n'est toujours pas souhaitable de le faire à la maison, car le catalyseur est toxique et pue très fortement, et le scellant n'a pas non plus l'odeur la plus agréable. Tous les travaux doivent être effectués dans un endroit bien ventilé. En dernier recours, vous pouvez utiliser le balcon (comme nous :)).

Le silicone est le matériau principal du 21ème siècle

Qu'ont en commun un avion de ligne et une éponge à vaisselle, une voiture et des lentilles de contact, un téléphone et une station spatiale ? Tous ces mécanismes, objets et appareils contiennent du silicone.

Il peut être liquide comme l'eau ou dur comme le verre - le polyorganosiloxane ou simplement le silicone, selon de nombreux experts scientifiques, est le matériau principal du 21e siècle, qui a radicalement changé nos vies. Tout composé contenant du silicium peut être classé parmi les silicones. En fait, l'ensemble du groupe de matériaux silicone tire son nom du nom anglais du silicium « Silicon ».

Les silicones revêtent une importance capitale dans l'industrie moderne. Si vous regardez autour de vous, presque tous les objets que nous voyons dans le monde moderne contiennent du silicone.

L'oxygène et le silicium sont les éléments les plus courants sur Terre. Le quartz, le cristal de roche et le sable de rivière ordinaire sont tous à base de silicium dont les réserves naturelles sont importantes et constamment renouvelées, ce qui signifie que la ressource pour produire des silicones est pratiquement inépuisable.

À partir d'un tel "gâteau" de silicone, par vulcanisation, vous pouvez fabriquer un matériau silicone avec absolument toutes les propriétés.

Pour comprendre pourquoi ce matériau est si populaire, il faut l’examiner au niveau moléculaire le plus profond.

Presque n’importe quel élément peut être ajouté à la chaîne principale silicium-oxygène-silicium (Si-O-Si) dans n’importe quel ordre. Il peut s'agir d'une structure non linéaire ou d'un réseau moléculaire. La capacité d’organiser de nombreux types différents de liaisons chimiques est une propriété inhabituelle du silicone.

Les matériaux silicones apparaissent à travers une combinaison d’éléments apparemment incompatibles, grâce auxquels ils possèdent des propriétés particulières. Ce sont des silicones qui ont une plage de température très élevée et très bonne - de -120 à +300 degrés. Dans le même temps, n'importe quel type de ce matériau, même le plus courant, fonctionne de -60 à +200.

Une différence marquée entre ces températures réside dans les conditions extrêmes pour de nombreux matériaux. Mais pas pour les silicones, qui sont très simples à vérifier. Le point d’ébullition de l’eau est de 100 degrés et la chute instantanée jusqu’à zéro (au moment où la glace se forme) ne laisse aucune trace sur les échantillons de silicone. Cette capacité des silicones les a rendus indispensables dans l’aviation.

L'avion en est un exemple très clair. Lorsqu'il vole à une altitude de 10 000 mètres, où la température est de -60 degrés, et atterrit à l'aéroport, où il fait +30-50 degrés, les pièces en silicone ne réagissent en aucune façon à des changements de température aussi brusques et il y résiste facilement et scelle correctement tout ce dont vous avez besoin.

L’étanchéité d’une qualité étonnamment élevée des avions modernes est obtenue grâce à des joints en silicone.

Des silicones sont même ajoutées aux huiles d'aviation et au caoutchouc des trains d'atterrissage, ainsi que dans les moteurs d'avion - aux joints et joints en silicone. Dans le cockpit, il y a des boutons en silicone sur le panneau de commande, et toutes les coutures de la structure de l'avion sont également complètement scellées grâce au silicone.

Les mastics à base de silicone sont également utilisés dans la construction. Ils sont excellents pour sceller les fenêtres. L'ensemble de l'industrie actuelle des fenêtres, qui produit des fenêtres en plastique, n'a pu se développer que parce qu'il est devenu possible de sceller instantanément les fenêtres à double vitrage insérées. De plus, cela peut être fait de manière très fiable et pendant une longue période.

Utilisation du silicone dans la construction.

Quelle que soit leur apparence et leur application, la matière première de tous les produits en silicone est la même : elle est toujours liquide. Dans ce cas, le silicone devient facilement un matériau dur qui peut être facilement meulé, poli, coupé et généralement traité comme vous le souhaitez. Le silicone peut également ressembler à du caoutchouc – doux et élastique, qui peut être facilement compressé, plié et étiré.

L'aspect du silicone dépend entièrement du catalyseur. La première étape est la production de liquides, d’huiles et de caoutchoucs de silicone. Parallèlement, à partir de ces dernières, vous pouvez obtenir une variété de joints (anneaux, valves), de prothèses et différents types de silicones liquides et solides dont vous disposez.

La matière première liquide prend la forme souhaitée après interaction avec le catalyseur et tant qu'elle n'a pas refroidi, le futur silicone peut être peint de n'importe quelle couleur. La dernière étape est la vulcanisation, lorsque sous l'influence de l'air chaud la masse de silicone durcit, prenant la forme d'un produit fini.

Anneaux en silicone réguliers de différentes couleurs.

La température de vulcanisation du silicone est la limite supérieure de fonctionnement normal du futur produit. Une fois la vulcanisation terminée, la forme et les propriétés du matériau seront constantes, de sorte que la masse déjà formée entre dans le vulcanisateur.

Et le processus de moulage lui-même est appelé extrusion et est très similaire au travail d'un hachoir à viande conventionnel. Le mélange de silicone est chargé dans l'appareil dont le puissant piston en spirale presse littéralement le silicone dans le trou existant, qui représente le profil du futur produit. Pour réaliser une pièce d'une forme différente, il suffit de modifier l'attache du profil. C'est ainsi que sont produits toutes sortes de tubes et sondes médicales, flexibles pour systèmes hydrauliques, rubans isolants pour fours et appareils électroménagers, qui sont désormais presque tous équipés de silicone.

Par exemple, une machine à café. Les compartiments pour les grains de café sont isolés avec du silicone pour préserver l'arôme et le goût du café frais. Même l'éponge à vaisselle contient du silicone - elle est faite de mousse de polyuréthane, ce qui lui confère une structure si poreuse. Et si vous regardez attentivement, vous verrez que les bulles de l'éponge sont presque identiques et situées exactement les unes par rapport aux autres. C’est le mérite des silicones, qui permettent de contrôler le moussage.

La mousse se forme lors de la production de diverses substances - lors du raffinage du pétrole, dans l'industrie des pâtes et papiers, etc. Et plus il y a de mousse, moins il y a de place pour le produit lui-même. Et pour le détruire, vous devez en retirer les particules qui font que les bulles de gaz n'éclatent pas, mais se trouvent dans un état mousse-air.

Mais comment ça fonctionne? L’un des exemples les plus évidents est la combinaison d’eau ordinaire et d’huile végétale. En raison de la différence de densité de ces liquides, ils resteront toujours des couches indépendantes. Même si vous les mélangez, l’eau et l’huile se sépareront très rapidement. Un émulsifiant, un tensioactif qui stabilise les émulsions, peut forcer des molécules aussi différentes à se mélanger.

Ce n'est qu'alors qu'il y aura une répartition uniforme grâce au fait qu'il y aura un émulsifiant entre les liquides. Mais si vous le retirez, alors «l'effondrement» de ce système se produira à nouveau - les particules d'huile et d'eau se connecteront séparément les unes aux autres et les deux couches se sépareront à nouveau.

De la même manière, les matériaux silicones agissent sur les composants individuels des substances moussantes, contrôlant littéralement le diamètre des bulles. En raison de ces propriétés, le silicone est utilisé dans presque toutes les productions à base de mousse de polyuréthane, qu'il s'agisse d'une éponge à vaisselle ou d'une tresse pour volant de voiture.

D'ailleurs, Dans l'industrie automobile, le silicone a également réussi à prendre une position forte. Disons que dans les joints de voiture, il est utilisé en raison de sa capacité à bien se comprimer, grâce à laquelle il amortit tout, ce qui permet une meilleure préservation de la voiture.

La tresse en silicone pour volant de voiture aide à la conduite grâce à une meilleure adhérence des mains sur la jante du volant.

La longue durée de vie des pièces en silicone dans une voiture n'offre pas seulement une résistance à la déformation. Le fait est que les silicones automobiles ne sont pas sensibles aux huiles et à l'essence. Cette propriété leur est conférée par des catalyseurs spéciaux.

En général, il existe de nombreux types de caoutchouc de silicone, mais les différences entre eux - apparence, densité, ensemble de propriétés, etc., n'apparaissent qu'après vulcanisation. L'étape de vulcanisation à haute température est assez courte - en moyenne seulement 10 à 15 minutes d'exposition. Le temps d'exposition dépend du type de caoutchouc et de sa destination. Différents caoutchoucs ont des exigences différentes et chacun a ses propres conditions techniques exactes : se déchire-t-il facilement, s'étire-t-il bien, quelle est sa dureté et bien plus encore.

L'indicateur de dureté indique la capacité à conserver sa forme.

Par exemple, sur une télécommande de téléviseur, les boutons trop mous resteront collés et les boutons trop durs seront difficiles à appuyer. Mais le test le plus difficile est celui du caoutchouc dit isolant. Comme il doit durer longtemps et qu'il est très problématique d'effectuer des tests pendant toute la durée prévue de son service, les conditions lors des tests sont bien plus extrêmes qu'en réalité.

Les échantillons de caoutchouc de silicone sont exposés à un courant d'une tension de 3 000 à 4 000 volts - une telle charge est comparable à un coup de foudre. De l'arrière, une solution destructrice de chlorure d'homomonium est fournie aux plaques de caoutchouc pour renforcer l'effet du courant. Le test dure 6 heures, après quoi le degré d'endommagement du silicone est évalué. Et moins le courant qui passe a d'impact sur la plaque, meilleur est le caoutchouc.

Il est peu probable qu’une telle situation se produise dans la vraie vie. Pendant ce temps, certains silicones ne doivent fonctionner que dans des conditions extrêmes, par exemple dans l’espace.

Silicone comestible

Et c’est une véritable haute technologie et la production d’un tel silicone est spéciale. Il peut résister à des températures incroyables et est utilisé comme lubrifiant dans l’espace et dans les systèmes hydrauliques utilisés dans la technologie spatiale.

Les premiers pas de l'homme sur la Lune ont été rendus possibles grâce au silicone : c'est à partir de celui-ci qu'ont été fabriquées les bottes des astronautes. Un nouveau développement qui permettra de rapprocher un peu l'espace est la production de matériaux ultra durs et ultra résistants à la chaleur à partir de silicone.

Mais des matériaux fiables et résistants à la chaleur ne sont pas seulement nécessaires dans l’espace. Métallurgie, industrie automobile et agroalimentaire sont étroitement liées à des températures très élevées et celles-ci ne sont plus des centaines, mais des milliers de degrés. Mais les silicones peuvent aussi le faire.

Les matériaux nouvellement développés ont une résistance à la chaleur unique - jusqu'à 1 500 degrés et plus. Ainsi, un développement domestique à base de silicone possède des propriétés d'isolation thermique étonnantes. Lorsque la température d’un côté de l’échantillon dépasse 1 500 degrés, l’autre reste légèrement au-dessus de la température ambiante. Un tel matériau peut devenir une véritable protection, par exemple pour les métaux à bas point de fusion.

Plus récemment, un autre type de silicone a commencé à être produit en Russie, dont la tâche principale est la protection. Le nouveau caoutchouc de silicone peut littéralement sauver des vies. Dans le métro, les aéroports et les gares, en cas d'urgence, les locaux doivent être alimentés en électricité pendant au moins 3 heures. Et ce caoutchouc, qui isole le fil, n'émet pas de substances nocives lors d'un incendie, mais forme plutôt une couche céramique assez résistante, qui permet au fil de fonctionner pendant au moins trois heures et protège les fils électriques des courts-circuits.

En fait, les silicones peuvent avoir toutes les propriétés, même les plus incroyables. Mais cela ne peut être fait qu'au stade du travail avec les matières premières, car le produit fini en silicone qui a subi la vulcanisation est bio et chimiquement inerte, c'est-à-dire qu'il ne forme pas de nouvelles liaisons chimiques. C’est pourquoi les silicones ne craignent pas de nombreux environnements agressifs.

Les silicones résistent facilement au contact à court terme avec des acides et des alcalis concentrés. Et ils peuvent rester dans des solutions faibles presque indéfiniment, là encore, sans perdre leurs propriétés.

C'est précisément à cause de son inertie les silicones sont activement utilisés en médecine. Il n’y a aucun endroit ni organe dans le corps qui ne puisse être temporairement remplacé ou aidé à fonctionner grâce au silicone.

Le silicone médical est produit à l’aide de catalyseurs au platine. La présence de métaux précieux rend le silicone absolument sans danger pour l'homme. Dans le milieu biologique dans lequel peuvent se trouver les implants et prothèses en caoutchouc de silicone ou où certains dispositifs ou instruments (sondes, drains) sont placés temporairement, ils ne provoquent pas de rejet dans l'organisme et sont totalement non toxiques.

Les implants mammaires en silicone ont fait le bonheur de milliers de femmes à travers le monde et ont apporté une grande renommée au matériau dans lequel ils sont fabriqués.

En particulier, l’utilisation de silicone réduit considérablement le risque de complications après une intervention chirurgicale. À propos, certains types de silicones médicaux ne nécessitent pas de températures élevées lors de leur production. L'étape de leur vulcanisation (fixation de la forme) se déroule à température ambiante.

Grâce au silicone, les médecins ont réussi à vaincre la maladie du vieillissement la plus courante. Avec l’âge, une personne perd la vision, principalement en raison d’une opacification du cristallin. Les médecins installent désormais des lentilles en silicone chez ces patients. Pour la première fois, une telle opération a été réalisée par notre compatriote, le célèbre ophtalmologiste Sviatoslav Fedorov, qui, grâce à un cristallin artificiel, a instantanément restauré la vision des personnes âgées.

Mais le silicone aide à restaurer la vision non seulement pendant la chirurgie.

Les lentilles de contact sont également en silicone. Malgré leur apparente fragilité, ces objectifs sont assez durables. Lorsqu'elles sont correctement sélectionnées, les lentilles en silicone hydrogel les plus fines ne causent aucun dommage aux yeux.

Et la petite présence de platine confère au silicone des propriétés cicatrisantes. Vous pouvez facilement vous débarrasser des brûlures et des cicatrices à l'aide de patchs en silicone, développés il y a longtemps par des scientifiques russes. Ils aident très bien en cas de brûlures, pour lisser les sutures chéloïdes après des brûlures et des opérations.

Si vous subissez accidentellement une brûlure mineure, il suffit d'appliquer une bande de plâtre de silicone sur le site de la brûlure. Et au bout de très peu de temps, vous constaterez que vous n'avez plus aucune trace de brûlure.

En même temps, le patch en silicone peut être retiré, lavé et réappliqué. Vous pouvez, par exemple, l'enlever la nuit ou le porter 24 heures sur 24 jusqu'à ce que vous obteniez des résultats complets. Un patch peut durer 2 à 3 mois, ce qui est un véritable record par rapport à un patch classique.

Cependant, presque tous les silicones peuvent se vanter de leur durabilité. Sous l'eau et dans l'espace, sur la table de la cuisine et dans le corps humain, les silicones fonctionnent partout pendant très longtemps et sont tout aussi fiables. Et apparemment, le silicone ne fait que commencer sa grande marche à travers la planète.

Les scientifiques promettent d’obtenir bientôt du silicone capable de résister à des températures supérieures à 3000 degrés. Un tel matériau surpassera le titane en termes de résistance à la chaleur, et cela ne semble plus incroyable. Le silicone ouvre des perspectives si alléchantes qu'il ne fait aucun doute que de nouvelles découvertes avec sa participation active sont à nos portes.

Jusqu'à présent, il n'existe pas sur le marché un très large choix de silicone pour la fabrication de moules.

Appâts en silicone à la maison. Vidéo

De plus en plus d'artisans manifestent le désir de s'essayer à ce matériau relativement nouveau, mais dès les premiers pas, ils sont confrontés à des difficultés, ne sachant pas par où commencer, quel silicone utiliser et comment le manipuler. Ici, je vais essayer de résumer les points principaux, sur la base de ma propre expérience et des informations obtenues sur Internet. Je dirai tout de suite que je ne vous dirai rien de fondamentalement nouveau - tout ce qui sera discuté est bien connu des professionnels travaillant avec le silicone, mais j'espère que les informations recueillies en un seul endroit aideront les débutants à surmonter leurs premières difficultés.

Quels silicones sont nécessaires pour le moulage ?

Donc, tout d’abord, le silicone lui-même. Lors de la création de poupées, j'utilise des composés à base de platine (silicones bi-composants) de chez Smooth-On fabriqués aux USA, nous en parlerons donc. Pour travailler, vous aurez besoin de deux types de silicones : pour couler les poupées elles-mêmes et pour réaliser le moule. Il n'y a pas beaucoup de premiers, principalement les séries Dragon Skin et Ecoflex. Ils ont un haut degré d'élasticité et vous permettent de transmettre de la manière la plus réaliste possible l'effet de la chair humaine.

Les silicones de chacune de ces séries présentent des caractéristiques techniques différentes : douceur, durée de vie (durée pendant laquelle le silicone reste fluide), temps de durcissement, viscosité, etc. Quel type de silicone est-il préférable d’utiliser pour créer des poupées ? Je ne peux rien dire de précis ici - tout dépend du but ultime du maître. À mon avis, il est préférable de suivre le chemin de l'expérimentation, en essayant différentes séries afin de trouver en pratique le seul matériau qui permet d'obtenir l'effet souhaité.

Les silicones des séries Dragon Skin et Ecoflex sont incolores et translucides, donc pour obtenir une couleur de poupée réaliste, ils doivent être colorés à l'aide de pigments spéciaux Silc Pig.

Le deuxième type de silicones est utilisé pour réaliser le moule. Sois prudent - Les silicones à base de platine ne peuvent être coulés que dans des moules en silicone contenant du platine. Les silicones avec catalyseur à l'étain ne peuvent pas être utilisés. Sinon, le moulage ne durcira pas. Les silicones destinés au démoulage ont moins d’élasticité, une plus grande dureté et sont généralement de couleur vive ou transparents. La couleur vive de l'un des composants vous permet de mélanger uniformément les composants A et B avant de verser, et les transparents vous permettent de voir le modèle dans le moule (cela est pratique si le moule est coulé dans son ensemble puis découpé en parties ). Les silicones destinés au démoulage comprennent des séries telles que : la série E, la série Mold Star, la série Equinox, la série Rebound, etc.

Le moule peut être réalisé par coulage, ou en appliquant progressivement des couches de silicone avec un pinceau.

La première méthode est plus simple et plus rapide, mais nécessite plus de consommation de silicone. Le second demande plus de main-d’œuvre et nécessite également divers matériaux supplémentaires. Vous pouvez clairement voir le processus de création d'un formulaire « spread » sur la vidéo officielle de l'entreprise :

Un peu sur les formulaires

Le moule en silicone fini reste élastique, c'est son avantage absolu, mais il ne faut pas oublier qu'il peut se déformer facilement, il doit donc être placé dans un boîtier de protection spécial moulé en plâtre ordinaire.

Avant de verser du silicone dans un moule en silicone, vous devez utiliser un agent de démoulage spécial, Ease Release, sinon le moule et le moulage colleront étroitement ensemble. La couche de séparation doit être soigneusement séchée, car elle empêche dans certains cas le durcissement complet du moulage en silicone.

Les moules pour mouler des poupées peuvent être fabriqués non seulement en silicone, mais également en plâtre. Il est conseillé d'utiliser à cet effet un plâtre dentaire spécial, comme le Fuji Rock, qui a une résistance accrue, transmet parfaitement les petits détails en relief et sèche assez rapidement. Par rapport aux moules en silicone, les moules en plâtre ne nécessitent pas l'utilisation d'un agent de démoulage et absorbent l'excès d'huile de silicone pendant le processus de coulée. Cependant, les moules en plâtre présentent également des inconvénients importants - le maître-modèle est presque impossible à retirer du plâtre sans dommage, les moules s'ouvrent avec beaucoup de difficulté et se détachent assez rapidement, perdant la précision de l'alignement des moitiés. De plus, par rapport au silicone, un moule en plâtre doit être fabriqué à partir d'un plus grand nombre de pièces, ce qui augmente le nombre de coutures sur le moulage fini.

Règles de base pour travailler avec du silicone

Nous avons donc trié les matériaux pour le moulage, parlons maintenant du processus lui-même. Pour éviter les défauts et les pannes lors du travail du silicone, vous devez suivre deux règles d'or qui facilitent grandement la vie du maître :

1. Suivez toujours les instructions de manière stricte et pédante, en évitant toute activité amateur.
2. Testez toujours la compatibilité des nouveaux matériaux qui entrent en contact avec le silicone.

Pour le travail, il est conseillé d'acheter une chambre à vide avec une pompe qui pompe l'air du mélange avant de le verser. Certains types de silicones peuvent être utilisés sans dégazage préalable, cependant, le risque que des bulles d'air restent dans la masse gelée est assez élevé.

C’est également une bonne idée d’avoir un four ou une armoire de séchage pour le post-durcissement des produits finis. Le silicone ayant subi un traitement thermique acquiert rapidement les propriétés physiques et chimiques déclarées par le fabricant. Je ne risquerais pas de chauffer des produits dans un four destiné aux produits alimentaires, malgré le fait que les silicones à base de platine sont considérés comme des matériaux non toxiques.

Je voudrais noter que la fabrication de poupées en silicone nécessite des dépenses financières importantes, mais il est impossible d'économiser sur les matériaux et les équipements en recherchant des analogues bon marché et en effectuant un travail amateur - le résultat de telles expériences est généralement désastreux et entraîne des dommages inévitables aux pièces moulées et moules.

Lorsque vous travaillez avec du silicone, vous ne devez porter que des gants en vinyle ; les gants en latex ne peuvent pas être utilisés.

La salle de coulée doit être chauffée et la température ne doit pas descendre en dessous de 22-23 degrés. Le régime de température requis est l'un des facteurs les plus importants - à des températures inférieures à 18 degrés, le silicone peut tout simplement ne pas durcir et des températures de l'air plus élevées réduisent légèrement la durée de vie du mélange de silicone fini.

Mais vous ne pouvez pas conserver le silicone à la chaleur. Le matériau a une durée de conservation limitée, qui diminue avec l'augmentation de la température. Une canette ouverte doit être utilisée rapidement, car le contact avec l'environnement peut également affecter ses propriétés.

L'algorithme pour travailler le silicone doit être le suivant : sortez les pots de silicone d'un endroit frais, attendez qu'ils se réchauffent aux 23 degrés requis, mélangez soigneusement le contenu de chaque pot, combinez les composants A et B dans des proportions exactes. , soumettre le mélange fini au dégazage, verser dans le moule et remettre le silicone restant dans la chambre froide.

De manière générale, il faut rappeler que le silicone est un matériau très capricieux qui ne permet pas de libertés de manipulation.

Les aléas du silicone

En principe, le processus de fabrication des pièces moulées en silicone est élémentaire, mais cette simplicité est trompeuse.

Le silicone présente constamment des surprises désagréables, empêchant le maître de se détendre et de commettre des erreurs. Le principal danger du silicone non durci est l'inhibition (empoisonnement) par diverses substances incompatibles avec celui-ci. L'« ennemi » le plus redoutable et en même temps le plus commun du silicone est la pâte à modeler contenant du soufre. Pour travailler, vous devez acheter uniquement des pâtes à modeler marquées sans soufre, comme Monster Clay ou Chavant. Il est préférable de ne pas conserver du tout de pâte à modeler douteuse dans l'atelier - même toucher accidentellement un matériau contenant du soufre avec la main peut « infecter » le moule en silicone.

Le deuxième « ennemi » du silicone est le latex. N'utilisez pas de gants en latex, de seringues avec des buses en caoutchouc sur les pistons ou tout autre instrument comportant des pièces en latex dans leur conception.

Utilisez des bâtons de bois avec beaucoup de précaution pour remuer le mélange. Certains types de silicone ne tolèrent pas le contact avec le bois et peuvent être inhibés. Pour se prémunir des mauvaises surprises, il est conseillé de mélanger le silicone avec des agitateurs métalliques.

Les polyesters fraîchement durcis, les caoutchoucs époxy et polyuréthane sont également dangereux. Comme je l'ai déjà écrit ci-dessus, avant d'utiliser un nouveau matériau dans votre travail, vous devez le tester en le remplissant d'une petite portion de silicone. Si le mélange durcit complètement dans le temps habituel imparti pour une polymérisation complète et que la surface du silicone n'est pas collante, nous pouvons supposer que le nouveau matériau a réussi l'examen et peut être utilisé dans des travaux ultérieurs.

C'est essentiellement tout ce que je voulais vous dire sur les techniques de travail du silicone. J'ai moi-même souvent commis des erreurs, vécu de nombreux moments désagréables et j'espère que cette expérience durement gagnée aidera les artisans débutants à ne pas marcher sur le vieux râteau douloureusement familier et à économiser des nerfs, du temps et de l'argent. Bonne chance avec votre créativité!

Comment fabriquer du silicone à la maison

Le silicone est un matériau constitué d'une substance organique de silicium ; il possède les propriétés de plasticité et de douceur ; c'est en raison de ces propriétés qu'il est utilisé pour créer des ébauches et des moules, ainsi que des figurines et des figurines. En l'absence d'outils et de matériaux spéciaux, vous pouvez fabriquer du polydiéthylsiloxane à la maison ou, si vous utilisez des formulations non scientifiques, du silicone à base de caoutchouc.

Ingrédients et mise en route

Pour préparer du silicone à partir de caoutchouc, vous ne devez utiliser que deux produits ménagers courants : le verre dit « liquide » et l'alcool éthylique.

Vous aurez également besoin d'une surface plane pour travailler et d'un récipient pour le silicone lui-même, de préférence peu profond et en plastique. Versez ensuite dans le récipient préparé dans des proportions égales, d'abord de l'alcool éthylique, puis du verre « liquide ». Mélangez la masse obtenue à l'aide de n'importe quel objet approprié, qu'il s'agisse d'une tige ordinaire ou d'une cuillère. Dès que le mélange commence à épaissir, vous pouvez remuer ou plutôt pétrir le silicone avec vos mains. Le résultat sera une substance dense dont la structure et l'apparence ressemblent à de la pâte à modeler et la couleur de cette substance sera blanche.

Dès que la substance durcit, vous pouvez donner au silicone la structure dont nous avons besoin, il vaut mieux déterminer à l'avance ce que vous allez sculpter. Ce sera très facile à faire, car la masse elle-même est molle et malléable, rappelant le caoutchouc, la pâte à modeler ou l'argile. Une fois le façonnage terminé, laissez reposer l'objet obtenu un certain temps pour permettre au silicone de durcir complètement. Le caoutchouc silicone durcira et le produit lui-même deviendra plus élastique et moins sensible à la déformation, aux chocs, etc.

Faire des copies à partir de silicone

Pour réaliser certaines copies d'objets ou d'objets, vous devez utiliser des silicones liquides, que vous pourrez trouver en magasin. Ces liquides silicones contiennent certaines impuretés et le processus de solidification est plus long, permettant ainsi d'en couler les objets nécessaires.

Avant de commencer la production, prenez un moule dans lequel vous placerez de la pâte à modeler pour les sculptures et l'objet lui-même à copier. Le moule doit être sans trous ni crevasses, et les côtés du moule doivent être amovibles pour retirer les flans de silicone eux-mêmes.

Versez le silicone dans le moule en commençant par le bord du moule. Dès que la partie supérieure de la pièce durcit, sortez la pâte à modeler pour sculptures, puis dans le moule vous verrez une figurine à moitié remplie de silicone.

Par conséquent, il est nécessaire de verser du silicone par l'arrière, puis de retirer la pièce en démontant le moule. L'élément lui-même pour la copie est retiré et il reste un espace vierge à partir duquel des copies peuvent être créées un nombre infini de fois.

Les moules en silicone sont devenus très populaires ces derniers temps. Cela est dû à la facilité de leur fabrication et à leur durée de vie. Vous pouvez créer ce formulaire vous-même. Ce n'est pas difficile. Cependant, vous devez avoir une idée du matériau à partir duquel il doit être fabriqué pour que sa durée de vie soit maximale.

Naturellement, lors de l'achat d'une substance pour fabriquer du silicone, vous devez porter une attention particulière à ses propriétés. . Types de silicones :

• remplissage;
• enrobage

Pour la mise en page initiale, un modèle en bois, plastique, carton et papier convient.

Il n'est pas difficile de deviner que le revêtement est appliqué sur le modèle avec un pinceau. Ce type de silicone se distingue par sa viscosité.

Le remplissage se caractérise par le fait que qu'il repose sur les éléments suivants :

• la base;
• durcisseur

Le modèle est d'abord placé dans un flacon, puis du silicone liquide y est appliqué. Avant de verser, les composants doivent être soigneusement mélangés et placés dans une chambre à vide, où le liquide sera exempt de bulles.

Caractéristiques

À quelles propriétés de base du produit devez-vous prêter attention en premier ? Un paramètre particulièrement important peut probablement être appelé facteur d'allongement. Ce paramètre vous aidera à comprendre la qualité du silicone liquide. Cet indicateur varie de 200% à 1300%.

Plus ce paramètre est élevé, plus le silicone est capable de s'étirer lorsqu'il durcit. Cet indicateur est important car le nombre de pièces coulées du moule fabriqué en dépend directement. Ainsi, plus l'indicateur est bas, moins il est possible de produire de pièces moulées.

Pour réaliser la forme, adaptée silicone liquide à un ou deux composants, dont le coefficient d'allongement est de 700 à 800 %. Les nouveaux moules fabriqués à partir de cette substance peuvent résister jusqu'à 80 coulées, ce qui est un résultat décent.

Un autre indicateur important de la qualité est une caractéristique telle que la viscosité. Il est calculé en CPS. Généralement, les agents d'enrobage ont une viscosité de 3 000 CPS.

Le prochain indicateur dont dépend la qualité est c'est le temps de travail. Plus cet indicateur est élevé, plus la forme fabriquée durera longtemps. De plus, lors de l'achat de silicone, vous devez connaître le temps de polymérisation. Cet indicateur affecte le temps pendant lequel la forme gagnera son coefficient d'allongement.

Le silicone à deux composants présente des avantages évidents car il est liquide et met plus de temps à durcir que le silicone visqueux.

Comment utiliser

Étapes de fabrication d'un moule en silicone :

La forme résultante peut durcir en 5 à 6 heures. La polymérisation se produit après plusieurs jours. Le moule est retiré du flacon et coupé en deux parties. Et après cela, la mise en page est supprimée.

Lors de l'utilisation d'une substance visqueuse, il n'est pas nécessaire d'utiliser un flacon. Le modèle est simplement enduit en plusieurs couches avec séchage variable pendant 2-3 heures.

Fabriquer des moules de vos propres mains

Pour fabriquer du silicone pour moules à la maison, vous devez acheter de l'alcool éthylique et du verre liquide en magasin. Vous aurez besoin d'une bouteille en plastique et d'un bâton en bois.

Étapes de fabrication de moules de vos propres mains à la maison :

Si un tel moule est utilisé par des professionnels culinaires, Quel silicone doit être préparé différemment :

1. versez quelques cuillères à soupe de fécule de pomme de terre dans un petit verre ;
2. verser du mastic silicone dans la même composition ;
3. mélangez le tout pendant 10 minutes.

Pour reproduire des produits en silicone, le silicone liquide est le plus souvent utilisé. À partir de choses simples, vous pouvez fabriquer divers beaux produits. Eh bien, les moules en amidon sont utilisés pour la cuisson.

Ainsi, il n'y a rien de compliqué à réaliser soi-même un moule en silicone, il suffit d'avoir de l'envie et les connaissances nécessaires en la matière.

Le silicone se présente sous diverses formes et à des fins différentes. Les avantages du produit incluent non seulement une production facile de moules, mais également un achat assez simple. Son prix est abordable pour tout le monde et varie de 450 à 750 roubles.