Masse de maçonnerie en 1 m3. Poids de la maçonnerie, combien pèse un cube de maçonnerie ?

Le poids de la maçonnerie est un indicateur important et est calculé au stade de la conception. La résistance et le type de la future fondation, ainsi que les solutions de conception et l'architecture du bâtiment, dépendent entièrement du poids des murs porteurs de la structure.




La nécessité de déterminer la masse

Il est nécessaire de connaître exactement le poids d’un mètre cube de maçonnerie pour plusieurs raisons. Tout d'abord, il s'agit bien entendu du calcul de la charge maximale admissible sur les fondations et les planchers. La brique est considérée comme un matériau de construction assez lourd, donc pour l'utiliser pour la construction de murs de chapiteaux, il est nécessaire de corréler clairement la charge autorisée et la densité de la brique. Le type de sol est souvent une limitation à l’utilisation de briques, en particulier les modèles silicatés et solides hyper-pressés. Ainsi, il n'est pas recommandé d'utiliser de la maçonnerie sur des sols meubles et mobiles. Dans de tels cas, vous devez utiliser des matériaux alternatifs : blocs de béton d'argile expansée, béton mousse, matériau à base de silicate de gaz ou parpaings.

Connaître le poids exact d'un mètre cube. m de maçonnerie, vous pouvez calculer non seulement la résistance de la fondation, mais aussi de déterminer la marge de sécurité de chaque section du mur porteur. Ceci est particulièrement important pour calculer la charge sur les étages inférieurs et sous-sols, ainsi que pour choisir la qualité du mortier de ciment et des éléments structurels de renforcement. De plus, une connaissance précise de la masse de la maçonnerie permet de calculer la capacité de charge requise du véhicule qui sera utilisé pour transporter les déchets de construction lors du démantèlement des structures et du démantèlement des murs.




Qu’est-ce qui affecte le poids ?

La masse de la maçonnerie est principalement influencée par le matériau utilisé pour fabriquer la brique. Les produits céramiques les plus légers sont ceux fabriqués à partir d’argile et de plastifiants. Les produits sont moulés à l'aide d'une presse spéciale puis envoyés au four pour être cuits. Les produits silicatés et hyper-pressés sont légèrement plus lourds. Pour fabriquer le premier, on utilise de la chaux et du sable de quartz, tandis que le second est à base de ciment. Les modèles en clinker sont également assez lourds et sont fabriqués à partir de types d'argile réfractaire suivis d'une cuisson à très haute température.

Outre le matériau de fabrication, le type de brique fabriquée a un impact énorme sur le poids d'un mètre carré de maçonnerie. Sur la base de cette caractéristique, on distingue deux grands groupes de produits : les modèles pleins et creux. Les premiers sont des produits monolithiques de forme régulière, ne contenant pas de trous profilés ni de cavités internes. Les pierres pleines pèsent en moyenne 30 % de plus que leurs homologues creuses. Cependant, ce matériau a une conductivité thermique élevée et est rarement utilisé pour la construction de murs porteurs. Cela est dû à l'absence de couche d'air dans le corps de la brique et à son incapacité à empêcher les pertes de chaleur des locaux pendant la période froide.




Les modèles creux se distinguent par des caractéristiques de performance plus élevées et un poids inférieur, ce qui leur permet d'être utilisés le plus activement dans la construction de murs extérieurs. Un autre facteur influençant la masse de la maçonnerie est la porosité de la brique. Plus un produit possède de cavités internes, plus ses qualités d'isolation thermique sont élevées et plus son poids est faible. Pour augmenter la porosité des modèles en céramique, de la sciure de bois ou de la paille sont ajoutées aux matières premières au stade de la production, qui brûlent pendant la cuisson et laissent derrière elles un grand nombre de petits vides d'air. Cela permet pour le même volume de matériau de réduire considérablement son poids.



De plus, le poids du mortier de ciment et des armatures métalliques a un impact énorme sur la masse de la maçonnerie. Le premier facteur dépend en grande partie du professionnalisme du maçon, ainsi que de l’épaisseur avec laquelle il applique le mortier. La masse des éléments de renforcement dépend du nombre et du type de structures métalliques nécessaires pour conférer aux murs du bâtiment une résistance et une résistance sismique accrues. Il arrive souvent que la masse totale de mortier de ciment et de treillis d'armature soit quasiment égale au poids net de la brique.

Règles de calcul

Avant de commencer à calculer la masse de la maçonnerie, vous devez vous familiariser avec certains termes. Il existe un poids spécifique et volumétrique de brique. La densité spécifique est déterminée par le rapport poids/volume occupé et est calculée selon la formule suivante : Y=P*G, où P est la densité de la brique et G désigne une valeur constante égale à 9,81. La densité d'une brique est mesurée en newtons par mètre cube et est désignée par N/m3. Pour convertir les nombres résultants au système SI, ils doivent être multipliés par un facteur de 0,102. Ainsi, avec un poids moyen des modèles solides de 4 kg, la densité de la maçonnerie variera de 1400 à 1990 kg/m3.

Un autre paramètre important est le poids volumétrique qui, contrairement au poids spécifique, prend en compte la présence de cavités et de vides. Cette valeur est utilisée pour déterminer la masse non pas de chaque brique individuellement, mais d'un mètre cube entier de produits à la fois. C'est le poids volumétrique des produits qui sert de valeur indicative et est pris en compte lors du calcul de la masse de la maçonnerie directement lors de la construction.



Connaissant le poids d'une brique et le nombre de briques dans un mètre cube de maçonnerie, vous pouvez facilement calculer le poids de toute la maçonnerie. Pour ce faire, il suffit de multiplier les deux nombres et d'ajouter la masse de mortier de ciment à la valeur obtenue. Ainsi, 513 produits solides monosilicates de taille standard 250x120x65 mm rentrent dans un mètre cube et le poids d'une brique est de 3,7 kg. Par conséquent, un cube de maçonnerie pèsera 1898 kg sans tenir compte du poids du mortier. Les sesquisilicates pèsent déjà environ 4,8 kg par pièce et leur nombre par mètre cube de maçonnerie atteint 379 pièces. En conséquence, une maçonnerie de ce volume pèsera 1819 kg, sans tenir compte également de la masse de ciment.

Les caractéristiques de résistance et de performance d'un bâtiment dépendent des matériaux de construction utilisés, de la taille et de la forme des structures. Le poids standard de la maçonnerie d'un volume de 1 m3 doit être connu pour calculer avec précision les paramètres de la fondation, des murs porteurs et des cloisons.

Important! Une tentative de renforcer excessivement les éléments de construction ne conduit qu'à une augmentation des charges et à une consommation excessive de matériaux de construction.

Le poids estimé de 1m3 de maçonnerie est déterminé conformément aux données du fabricant en tenant compte des tolérances. Au cours de la production, des écarts par rapport au processus technologique se produisent inévitablement en termes de modes de transformation ou de matières premières utilisées.

Ces fluctuations doivent s’inscrire dans un certain intervalle, appelé tolérance. Ainsi, le poids total de la maçonnerie peut fluctuer dans certaines limites.

Le lien entre les différentes briques est le mortier de ciment. Cette masse ne doit pas être négligée, elle peut présenter des déviations dans un sens ou dans l'autre. Ici, vous devez prendre en compte à la fois l'épaisseur et la densité de la pièce de connexion, qui dépendent à leur tour de divers facteurs.

Caractéristiques dimensionnelles et pondérales des matériaux de construction

Les briques de construction sont fabriquées à partir de différents types de matières premières - il peut s'agir d'argile ou de sable. Les matières premières ont des indicateurs différents et différentes méthodes technologiques sont utilisées dans la production. La combinaison de ces facteurs détermine les paramètres de la brique, qui est l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans la construction.

Un aperçu de ses différents types fait l’objet de cet article.

Brique d'argile ordinaire

Ce matériau de construction a une longue histoire ; au début, il était simplement sculpté dans de l'argile avec ou sans charges. Les blocs séchés étaient immédiatement utilisés, leur résistance était faible, tout comme leur prix, ils s'effondraient rapidement sous l'influence de l'eau et du soleil.

La technologie moderne consiste à cuire les briques dans des fours spéciaux et à une certaine température. Veuillez prêter attention à ses principales caractéristiques techniques et opérationnelles :

  1. le poids de 1 m3 de maçonnerie varie de 1,7 à 1,9 tonnes ;
  2. le coefficient de conductivité thermique varie de 0,65 à 0,7, ce qui signifie en pratique un changement de température sur les surfaces extérieures par unité de temps ;
  3. le coefficient d'absorption maximale d'eau ne doit pas dépasser 8 %, ce qui n'est possible que s'il existe une structure poreuse ;
  4. la marque de brique est déterminée par sa résistance et sa résistance à la compression, a une désignation numérique de 75 à 200 ;
  5. Une caractéristique importante est la résistance au gel, déterminée par la méthode cyclique : pour un matériau de haute qualité, cet indicateur est de 15 périodes de gel et de dégel.

De nombreuses propriétés de la brique dépendent du mode de cuisson correctement sélectionné ; pour celui décrit, il s'agit d'un chauffage à une température de 1000 °C avec fluctuation admissible de 100 °C dans un sens ou dans un autre.

Brique de silicate

Sa production a commencé au 19ème siècle, dans notre pays ce matériau a commencé à être utilisé au siècle dernier. Pour sa production, les types de matières premières suivants sont utilisés :

  1. sable de carrière, tamisé pour éliminer les impuretés présentant certaines caractéristiques ;
  2. chaux vive;
  3. eau préparée techniquement;
  4. additifs spéciaux et additifs pour augmenter la résistance des blocs.

Actuellement, la brique double silico-calcaire M 150, aux caractéristiques améliorées, est très demandée. Sa technologie de fabrication est la suivante :

  1. un mélange est préparé à partir de sable de quartz, de chaux vive, d'eau industrielle, de colorants et de modificateurs dans les proportions prescrites par la carte technologique ;
  2. la composition est moulée et placée dans un autoclave dans lequel un régime particulier de température et d'humidité est maintenu ;
  3. Le produit fini est exposé à une pression élevée, ce qui permet au matériau d'être compacté.

La pierre de brique est l’un des matériaux de construction les plus polyvalents et les plus nécessaires. Il se distingue par sa haute qualité, sa fiabilité, sa durabilité et sa fonctionnalité. C'est le mérite de la technologie moderne. Le plus souvent, on utilise du non-cuisson ou du plastique. Le résultat est une performance optimale et une longue durée de vie.

Des informations seront nécessaires dans les cas où la charge potentielle sur les fondations est calculée pour sélectionner une fondation.

Le classement s'effectue selon :

  1. Je vois. Sur cette base, on distingue les options rouges ou céramiques et silicates.
  2. But. Comprend les variantes réfractaires ou réfractaires, de parement ou de parement, de travail et de clinker.
  3. Taille. Les dimensions sont doubles, simples ou une et demie.
  4. Formulaire. Il peut être plein ou creux, c'est-à-dire fendu.

Les unités de travail n'ont pas une apparence attrayante, mais sont assez durables et fiables.

Le principal avantage du bloc de parement est son esthétique, qui permet de créer un extérieur intéressant.

Le type de brique clinker vous permet d'ajouter de l'originalité et de la couleur au bâtiment, et le matériau ignifuge est utilisé pour organiser une cheminée ou un bain public.

Comment déterminer la masse du silicate de Chypre ?

Pour connaître le poids d'un cube de matériau, vous devez décider du type préféré. L'un des plus populaires est le silicate. Chaque unité pèse en moyenne trois kilogrammes et sept cents grammes. La quantité sera de 513 pièces. Le poids atteint 1900 kilogrammes. Bien souvent, les ventes s'effectuent à l'aide de palettes. Chacun d'eux comprend de deux cent à trois cent quatre-vingts pièces. Sur cette base, le poids total peut varier de 740 à 1 410 kilogrammes.

Il est important de rappeler que la masse des espèces silicatées dépend directement de leur taille et de leur forme. La version corsée d'un an et demi atteint de 4,2 à 5 kilogrammes, la version creuse simple – 3,2 et la version un et demi – 3,7. Pour connaître le poids exact, vous devez multiplier le nombre de pièces par cube par le poids d'une unité.

Comment déterminer la masse d’un matériau céramique ?

Pour savoir combien pèse un cube de brique en céramique, vous devez déterminer les dimensions,
qui sera utilisé dans le travail. Si vous préférez une forme corsée, la masse sera :

  1. 3,5 kg pour une personne.
  2. En moyenne 4,1 kg pour un an et demi.
  3. Compter 6,9 pour une double.

Il faut savoir qu'un seul contient jusqu'à 513 pièces par mètre cube. Le poids total dans ce cas atteint 1700 kg. Un an et demi - 379 pièces. Ils atteignent 1550 kg. Il y a environ 242 pièces dans un double cube. Il pèse jusqu'à 1600 kg.

E Si, pour vos besoins, vous avez besoin d'une brique creuse en céramique, les valeurs seront les suivantes :

  1. 2,5 kg en un seul et environ 1200 kg en cube.
  2. Environ 3 kg un et demi soit 1200 dans un cube.
  3. 4,7 kg dans un double et 1000-1200 kg dans son cube.

Si vous avez besoin d'un type de parement, le poids d'une seule unité sera de 1,5 kg et celui d'une unité et demie de 3 kg. Le cube de la première option contient 700 à 800 kg et la seconde – 1 000 à 1 600 kg.

Il n’est pas difficile de déterminer le poids d’un cube de brique. Il suffit de choisir son type, sa forme et ses dimensions. Il est important d'effectuer le calcul correctement pour éliminer d'éventuelles erreurs. Ces informations deviendront nécessaires pour établir des devis de construction et déterminer la quantité de matériaux pour un bâtiment spécifique.

Combien pèse 1 cube de maçonnerie, le poids de 1 m3 de maçonnerie. Le nombre de kilogrammes dans 1 mètre cube d'un mur de briques, le nombre de tonnes dans 1 mètre cube d'un mur de briques, le kg dans 1 m3 d'un mur de briques. Densité volumétrique de la maçonnerie et densité d'un mur de briques.

Que voulons-nous apprendre aujourd’hui ? Combien pèse 1 cube de maçonnerie, quel est le poids de 1 m3 de maçonnerie ? Pas de problème, vous pouvez connaître le nombre de kilogrammes ou le nombre de tonnes d'un coup, la masse (poids d'un mètre cube, poids d'un cube, poids d'un mètre cube, poids de 1 m3) est indiquée dans le tableau 1. Si quelqu'un est intéressé, vous pouvez parcourir le petit texte ci-dessous et lire quelques explications. Comment mesure-t-on la quantité de substance, de matériau, de liquide ou de gaz dont nous avons besoin ? Sauf dans les cas où il est possible de réduire le calcul de la quantité requise au comptage de marchandises, produits, éléments en pièces (comptage de pièces), il nous est plus simple de déterminer la quantité requise en fonction du volume et du poids (masse). . Dans la vie de tous les jours, l'unité de mesure de volume la plus courante chez nous est 1 litre. Cependant, le nombre de litres adapté aux calculs des ménages n'est pas toujours un moyen approprié de déterminer le volume destiné aux activités commerciales. De plus, les litres dans notre pays ne sont pas devenus une unité de « production » et de commerce généralement acceptée pour mesurer le volume. Un mètre cube, ou dans sa version abrégée - un cube, s'est avéré être une unité de volume assez pratique et populaire pour une utilisation pratique. Nous sommes habitués à mesurer presque toutes les substances, liquides, matériaux et même gaz en mètres cubes. C'est vraiment pratique. Après tout, leurs coûts, prix, tarifs, taux de consommation, tarifs, contrats de fourniture sont presque toujours liés aux mètres cubes (cubes), et beaucoup moins souvent aux litres. Non moins importante pour les activités pratiques est la connaissance non seulement du volume, mais aussi du poids (masse) de la substance occupant ce volume : dans ce cas, nous parlons du poids de 1 mètre cube (1 mètre cube, 1 mètre cube, 1m3). Connaître la masse et le volume nous donne une idée assez complète de la quantité. Les visiteurs du site, lorsqu'ils demandent combien pèse 1 cube, indiquent souvent des unités de masse spécifiques dans lesquelles ils aimeraient connaître la réponse à la question. Comme nous l'avons remarqué, ils souhaitent le plus souvent connaître le poids de 1 cube (1 mètre cube, 1 mètre cube, 1 m3) en kilogrammes (kg) ou en tonnes (t). Essentiellement, vous avez besoin de kg/m3 ou de t/m3. Ce sont des unités étroitement liées qui définissent la quantité. En principe, une conversion indépendante assez simple du poids (masse) de tonnes en kilogrammes et vice versa est possible : de kilogrammes en tonnes. Cependant, comme la pratique l'a montré, pour la plupart des visiteurs du site, une option plus pratique serait de savoir immédiatement combien de kilogrammes pèse 1 cube (1 m3) de maçonnerie ou combien de tonnes pèse 1 cube (1 m3) de maçonnerie, sans convertir kilogrammes en tonnes ou vice versa - quantités de tonnes en kilogrammes par mètre cube (un mètre cube, un mètre cube, un m3). Par conséquent, dans le tableau 1, nous avons indiqué combien pèse 1 mètre cube (1 mètre cube, 1 mètre cube) en kilogrammes (kg) et en tonnes (t). Choisissez vous-même la colonne du tableau dont vous avez besoin. À propos, lorsque nous demandons combien pèse 1 cube (1 m3), nous entendons la masse - le nombre de kilogrammes ou le nombre de tonnes. Cependant, d’un point de vue physique, nous nous intéressons à la densité ou à la densité. La masse d'une unité de volume ou la quantité de substance contenue dans une unité de volume est la densité apparente ou la gravité spécifique. Dans ce cas densité apparente et densité de la maçonnerie. En physique, la densité et la densité spécifique ne sont généralement pas mesurées en kg/m3 ou en tonnes/m3, mais en grammes par centimètre cube : g/cm3. Par conséquent, dans le tableau 1, la densité et la densité (synonymes) sont indiquées en grammes par centimètre cube (g/cm3).

Tableau 1. Combien pèse 1 cube de maçonnerie, le poids de 1 m3 de maçonnerie. Densité apparente d'un mur de briques et densité en g/cm3. Combien y a-t-il de kilogrammes dans un cube de mur de briques, de tonnes dans 1 mètre cube, de kg dans 1 mètre cube de mur de briques, de tonnes dans 1 m3. De plus, combien : 1 litre pèse, 1 seau pèse, des litres dans un cube d'un mur de briques.

Il n'y a pas de chantier sans briques, et le poids total de la structure ne peut être calculé que si le poids de la brique est connu, précis et individuel. Les experts de la publication comprennent quels types de briques existent et déterminent les principales caractéristiques et la fonction de chacune d'elles.

Types de briques

Les principaux types comprennent :

  • céramique (rouge, argile) ;
  • adobe;
  • hyper-pressé;
  • silicate.

Également divisé en :

  • bâtiment;
  • orienté vers.

Lorsqu'on considère les caractéristiques d'une pièce, les valeurs suivantes sont prises en compte :

  1. dimensions;
  2. densité spécifique;
  3. poids volumique.

Les dimensions d'une simple brique vous permettent de calculer la quantité requise pour la construction d'une structure particulière. Le poids standard est de 4,3 kg avec des dimensions de 250x120x65 mm. Le poids des briques de construction ne doit pas dépasser 4,5 kg. Le poids d'un creux ordinaire est faible, en moyenne 2,5 kg.

En règle générale, selon leur forme, ils sont divisés en :

  • creux (fendu);
  • corsé.

Des briques de travail sont produites :

  • simple (250x120x65 mm);
  • un et demi (250x120x88 mm);
  • double (250x120x140 mm);

Également offert :

  • modulaire (280x130x80 mm);
  • euros (250x85x65 mm).

Pour livrer des briques sur le chantier de construction, ils ont recours à des dispositifs spéciaux, par exemple une palette spéciale - celles-ci sont en bois, en métal ou une combinaison d'éléments structurels en métal et en bois de certaines tailles. Les moins chers sont en bois. La palette est disponible en deux tailles :

  • 520x1030 ;
  • 770x1030.

Pour réduire les risques de combat, il doit être plié correctement. En règle générale, il est plié de deux manières :

  • chevrons à un angle de 45° ;
  • en s'habillant à l'aide de rubans de pansement.
Capacité des palettes (brique/pièce)
Modèle Description

275

Simple face (250x90x65 mm)
307

Dièdre (220x90x65 mm)
375

480

L'utilisation de briques cassées est différente, elles sont généralement souvent utilisées :

  1. lors de la réparation des revêtements routiers ;
  2. lors de la construction d'allées de jardin ;
  3. pour drainer de petites superficies de terrain dans des fosses de drainage ;
  4. obtenir de la pierre concassée;
  5. pour la construction de fondations.

La brique de diatomite en mousse (DFM) est dotée de propriétés d'économie de chaleur élevées. Il contient:

  • diatomite;
  • colle de chaux et de caséine comme additifs stabilisants ;
  • sciure de bois ou lignine de bois;
  • agent moussant – colophane de pin.

Le poids d'un cube de maçonnerie est influencé par le renforcement des murs ou des composants individuels des structures porteuses. Naturellement, la question se pose, comment calculer le poids d'une brique en m3 de maçonnerie ?A noter que cet indicateur comprend à la fois la masse de la pierre elle-même et le mortier ou la colle de liant.

IMPORTANT! Lors de la construction d’une dalle de fondation, il est très important de prévoir la pression du futur bâtiment. La masse d'un mètre cube de maçonnerie est de 1976 kg.

Examinons plus en détail les caractéristiques techniques de chaque type proposé sur le marché de la construction.

Poids de la brique rouge : principales caractéristiques

Poids de la brique rouge
Quantité/taille Voir Poids
1 pièce/250x120x65 mm Standard 3,4-3,8 kg
1 pièce/250x120x65 mm Single corsé (régulier) 3,3-3,6kg
1 pièce/250x120x65 mm Corsé (régulier) un et demi 4,0-4,3 kg
1 pièce/250x120x65 mm Double corsé (régulier) 6,6-7,2 kg
1 pièce/250x120x65 mm Creux (régulier) simple 2,3-2,5 kg
1 pièce/250x120x65 mm Creux (régulier) un et demi 3,0-3,3kg
1 pièce/250x120x65 mm Creux (régulier) double 4,6-5,0 kg
1 pièce/250x120x65 mm Creux (visage) simple 1,32-1,6 kg
1 pièce/250x120x65 mm Creux (visage) un et demi 2,7-3,2 kg

Poids de la brique pleine : principales caractéristiques et marques

Poids de brique solide
Quantité/taille Voir Poids
1 pièce/250x120x65 mm Standard 3,6-3,8 kg
1 pièce/250x120x65 mm Silicate (simple) 3,6 kg
1 pièce/250x120x65 mm Silicate (un et demi) 4,8 kg
Silicate (densité spécifique) de 600 à 1800 kg/m3
Poids du cube de silicate (simple) 1900 kg
Poids d'un cube de silicate (un et demi) 1592-1895kg
1 pièce/250x120x65 mm Céramique (simple) 3,5 kg
1 pièce/250x120x65 mm Céramique (un et demi) 4,0-4,3 kg
1 pièce/250x120x65 mm Céramique (double) 6,6-7,2 kg
Poids du cube en céramique (simple) 1693-1847kg
Poids d'un cube en céramique (un et demi) 1515-1630kg
Poids du cube en céramique (double) 1597-1742kg
Niveaux de résistance des briques
Modèle Description

Utilisé dans la construction de structures de grande hauteur


Il est utilisé dans la construction de projets de construction de faible hauteur (2-3 étages)

Poids de la brique silico-calcaire : caractéristiques, types + densité

Avantages de la brique silico-calcaire

  1. bas prix;
  2. respect de l'environnement;
  3. compatibilité avec n'importe quelle solution ;
  4. esthétique;
  5. haute résistance;
  6. bonne isolation phonique ;
  7. haute résistance au gel.

Inconvénients de la brique silico-calcaire

  1. conductivité thermique élevée;
  2. ne peut pas résister à des températures élevées;
  3. absorption d'eau élevée.

Poids des briques de parement : types + calcul du poids des palettes

Poids de la brique de parement
Quantité/taille Voir Poids
1 pièce/250x120x65 mm Céramique creuse (simple) 2,3-2,7kg
1 pièce/250x120x65 mm Solide en céramique (simple) 3,6-3,7 kg
1 pièce/250x85x65 mm Céramique creuse (euro) 2,1-2,2 kg
1 pièce/250x120x88 mm Céramique creuse (épaissie) 3,2-3,7kg
1 pièce/250x85x65 mm Céramique creuse (euro épaissi) 3,0-3,1 kg
1 pièce/250x120x65 mm Clinker solide 4,2 kg
1 pièce/250x90x65 mm Clinker creux 2,2 kg
1 pièce/250x60x65 mm Clinker creux 1,7kg
1 pièce/528x108x37mm Clinker long 3,75 kg
1 pièce/250x120x65 mm 4,2 kg
1 pièce/250x60x65 mm Solide hyper-pressé lisse (sans cuisson) 2,0 kg
1 pièce/250x90x65 mm Solide hyper-pressé lisse (sans cuisson) 4,0 kg
1 pièce/250x120x88 mm Solide hyper-pressé lisse épaissi (sans cuisson) 6,0 kg
1 pièce/250x120x88 mm Silicate creux un et demi 3,9 kg
1 pièce/250x95x88mm Relief décoratif silicaté 4,0 kg
1 pièce/250x60x88 mm Silicate décoratif concassé 2,5 kg
Palette avec brique rouge creuse (simple ou une et demie) jusqu'à 1,4 t
Palette avec briques en céramique jusqu'à 1,92 t
Palette avec briques de silicate de 0,5 à 1,5 t

Poids des briques en céramique : caractéristiques + poids volumétrique

Poids de la brique en céramique
Quantité/taille Voir Poids
1 pièce/250x120x65 mm Creux 2,5 kg
1 pièce/250x120x65 mm Corsé 3,4-3,8 kg
1 pièce/250x120x88 mm Un creux et demi 3,0-3,2 kg
1 pièce/250x120x88 mm Un et demi corsé 4,0-4,2kg
1 pièce/250x120x65 mm Clinker simple de 1,6 à 3,3kg
1 pièce/250x85x65 mm Clinker simple (euro) de 1,6 à 3,3kg
1 pièce/250x60x65 mm Clinker simple (moitié) de 1,6 à 3,3kg
Poids volumétrique du solide pas moins de 2000 kg/m3
Poids volumétrique du creux 1 100 à 1 400 kg/m3

Avantages des briques en céramique

  1. large palette de couleurs;
  2. grand choix de formes et de tailles ;
  3. installation simple;
  4. longue durée de vie;
  5. respect de l'environnement;
  6. bonne conductivité thermique;
  7. bonne isolation phonique ;
  8. bas prix.

Inconvénients des briques en céramique

  1. géométrie inexacte;
  2. l'émergence du « dutik » ;
  3. faible résistance;
  4. dommages pendant le transport ;
  5. l'apparition d'efflorescences ;
  6. absorption d'eau élevée.

Poids de la brique creuse : caractéristiques + poids volumétrique

Poids de la brique réfractaire

Si la brique ordinaire est utilisée pour la construction de murs extérieurs et intérieurs, d'autres types sont également utilisés pour la construction de poêles.

Restons-en à la chamotte. Il s’agit d’un type de pierre résistante au feu, largement utilisée dans la construction industrielle et privée. Il est obtenu par traitement thermique d'un mélange spécial contenant de la chamotte et de la poudre de chamotte.

Caractéristiques principales:

  • résistance au feu;
  • conductivité thermique accrue;
  • résistance aux changements de température;
  • facilité;
  • force accrue;
  • résistance aux alcalis et aux acides;
  • attrait esthétique.

La masse d'un réfractaire dépend entièrement des matières premières utilisées dans sa production, ainsi que de son type et de sa forme.

Lors de la construction d'une cheminée ou d'un poêle, en plus de la chamotte, on utilise souvent de la brique rouge réfractaire, dont les dimensions sont de 250x120x65 mm. Il est conçu pour t1000°C. Les briques en argile réfractaire de même taille sont les flocons (ШБ6).

Niveaux de résistance : , M100 , M125 , M150 ,

L'argile elle-même, réduite en poudre, et le sable sont utilisés dans la production. Produit en massif, creux et parement. Utilisé pour la construction de structures à toutes fins
L'argile est utilisée dans la production, mais une plastique spéciale. Utilisé dans la fabrication de cheminées, de sorties de gaz, d'entrepôts de déchets toxiques. Utilisé pour la fabrication de couloirs industriels, notamment pour l'évacuation des gaz. Largement utilisé dans la construction privée
Une masse d'argile avec une teneur en humidité d'environ 10 % est utilisée dans la production. Pour former des vides dans le bloc, des noyaux spéciaux sont installés. Utilisé pour le bardage
De l'argile, de l'eau et d'autres charges de haute qualité sont utilisées dans la production. Il est marqué M100, M150, etc. Ils sont utilisés pour le revêtement des bâtiments, pour la maçonnerie intérieure et pour la construction des parties extérieures d'un bâtiment. Améliore l'apparence de n'importe quel bâtiment
La méthode de pressage semi-sec est utilisée en production. Il peut être creux ou corsé. M100 est utilisé pour la construction de maisons privées et de chalets ; M125 – pour les bâtiments bas et les chalets ; M150 – pour toutes les structures porteuses et fondations
Lors de la production, diverses charges organiques sont incluses dont les particules, lorsqu'elles sont brûlées, brûlent et forment une structure de bulles. Utilisé pour construire des murs
En production, on utilise de l'argile réfractaire de qualités spéciales (jusqu'à 70 %) et certains types de charges. Les principaux types sont les poêles en argile réfractaire, et le Sha5 est doté d'une résistance au feu d'au moins 1 690°C ; réfractaire semi-acide; dinas ignifuges; mullite ignifuge; corindon ignifuge

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