De quoi est faite la porcelaine ? Porcelaine

C'est un type de céramique. Les produits en porcelaine sont des produits obtenus par frittage d'argile blanche de haute qualité (kaolin) additionnée de quartz, de feldspath et d'autres impuretés. À la suite de la cuisson, le matériau obtenu devient imperméable, blanc, clair, translucide en couche mince, sans pores. La poterie est un art pratiqué depuis l’Antiquité par diverses cultures du monde entier.

On pense que la porcelaine a été inventée en Chine entre le VIe et le VIIIe siècle après J.-C., mille ans avant sa production en Europe. À cet égard, le mot « Chine » (Chine (anglais)) est devenu synonyme de porcelaine (porcelaine chinoise). Pendant longtemps, les artisans chinois ont gardé secrète la technologie de sa production. Cependant, après 500 ans, les voisins de la Chine, les Coréens, ont appris à produire de la porcelaine dite « dure », c’est-à-dire des produits fabriqués à partir d’argile blanche soumis à une cuisson à haute température. La porcelaine est arrivée en Asie centrale par la Grande Route de la Soie au IXe siècle. Plus près du XVIe siècle, les fabricants japonais puis européens maîtrisaient le secret de la fabrication de la vaisselle en porcelaine. Ce n’est qu’à la fin du XVIIe siècle que la production de porcelaine débute aux États-Unis.

La porcelaine se distingue des autres types de céramiques par sa composition et son procédé de fabrication. Les deux types de céramiques les plus simples, la faïence et le grès, sont fabriqués uniquement à partir d’argile naturelle cuite. Dans la plupart des cas, ces produits sont recouverts d'une substance vitreuse appelée glaçure. Contrairement à la faïence et au grès, la porcelaine est fabriquée à partir d'un mélange de deux composants : le kaolin et la pierre chinoise (un type de feldspath). Le kaolin est une argile blanche pure qui se forme lorsque le feldspath minéral se décompose. La pierre chinoise est réduite en poudre et mélangée à du kaolin. Ce mélange est cuit à une température de 1250°C à 1450°C). À des températures aussi élevées, la pierre chinoise est frittée, c’est-à-dire fondue et forme un verre naturel non poreux. Le kaolin, très résistant à la chaleur, ne fond pas et permet au produit de conserver sa forme. Le processus est terminé lorsque la pierre chinoise est fusionnée avec du kaolin.

Types de porcelaine

Il existe plusieurs types de porcelaine qui diffèrent les unes des autres par leur technologie de production, leurs caractéristiques de qualité et leurs propriétés.

Les principaux types sont :
. porcelaine tendre;
. porcelaine dure (haute température);
. porcelaine tendre.

Porcelaine dure (porcelaine haute température)

La porcelaine solide (réelle ou naturelle) a toujours été la norme et l'exemple de perfection pour les créateurs de porcelaine. Il s'agit de porcelaine que les Chinois furent les premiers à fabriquer à partir de kaolin et de pierre chinoise. Les proportions de kaolin et de pierre chinoise dans la composition de la porcelaine dure peuvent être différentes. On pense que plus la porcelaine contient de kaolin, plus elle est résistante. La porcelaine dure est généralement assez lourde, opaque, blanche avec une touche de gris et la surface agrandie ressemble à une coquille d'œuf en raison de petites piqûres.

La technologie de production de porcelaine dure est assez complexe, car la production de ce type de porcelaine nécessite une température de cuisson très élevée (1 400-1 600 °C) et le produit est cuit à plusieurs reprises. La porcelaine dure est solide, mais se brise assez facilement. Il a une teinte bleue ou grise s'il n'est pas soumis à un traitement spécial. Cependant, les matériaux utilisés pour fabriquer ce type de porcelaine ne sont pas chers et la qualité de la porcelaine dure est inférieure à celle de la porcelaine tendre. En conséquence, la porcelaine dure a un prix inférieur à celui de la porcelaine tendre.

Porcelaine tendre

La porcelaine tendre est un type spécial de porcelaine dure additionnée d’os brûlé. La porcelaine tendre est très résistante et elle est particulièrement blanche et transparente. La force est obtenue en faisant fondre les principaux ingrédients pendant le processus de cuisson.

La porcelaine tendre a été créée pour la première fois en Angleterre lors de tentatives visant à recréer la formule de fabrication de la porcelaine chinoise, célèbre en Europe. À la fin du XVIIIe siècle, de la cendre d'os commence à être ajoutée à la masse de porcelaine. Au fur et à mesure du développement de cette technologie, la formule de base pour la fabrication de la porcelaine tendre a été développée : 25 % de kaolin (une argile blanche spéciale), 25 % de feldspath mélangé à du quartz et 50 % d'os d'animaux brûlés. La première cuisson est effectuée à une température de 1 200 à 1 300 °C, la deuxième cuisson est effectuée à une température de 1 050 à 1 100 °C. Pour être utilisés dans la porcelaine, les os sont spécialement traités pour éliminer la colle et chauffés à environ 1 000 °C, ce qui brûle toute la matière organique et modifie la structure osseuse jusqu'à un état adapté à la production de porcelaine tendre.

Grâce à sa couleur blanc laiteux, sa transparence et sa durabilité, la porcelaine tendre a acquis une excellente réputation et une position de leader dans les ventes sur le marché mondial. Les caractéristiques distinctives des plats en porcelaine tendre sont la légèreté, la finesse des parois et la transparence (les doigts peuvent être vus à travers les parois à la lumière). Il n'y a pas d'effet coquille d'œuf - ceci est obtenu grâce au fait que tous les vides entre les particules d'argile blanche sont remplis de cendre d'os.

Porcelaine tendre

La porcelaine douce (parfois appelée de culture) a été créée par des artisans européens qui tentaient de reproduire la porcelaine dure chinoise. Ils ont essayé de créer un matériau dur, blanc et transparent à partir d'une variété d'ingrédients et ont obtenu une porcelaine tendre en mélangeant de l'argile finement broyée avec une substance vitreuse. La porcelaine tendre est cuite à des températures plus basses que la porcelaine dure, elle ne fritte donc pas complètement et reste donc légèrement poreuse. On pense que la première porcelaine tendre européenne a été produite à Florence, en Italie, vers 1575. Au XVIIIe siècle, la France devient le premier producteur de porcelaine tendre. Les premières manufactures de porcelaine tendre sont ouvertes à Rouen, Saint-Cloud, Lille et Chantilly.

La porcelaine tendre présente des avantages par rapport à la porcelaine dure. La plupart des articles qui en sont fabriqués sont de couleur crème, que certaines personnes préfèrent à la couleur blanc laiteux de la porcelaine solide. De plus, les peintures habituellement utilisées pour peindre la porcelaine tendre se confondent avec l'émail et confèrent aux produits légèreté et grâce.

De quoi est faite la porcelaine ?

PORCELAINE : Composition à partir de laquelle est fabriqué le meilleur grès : kaolin, kaolin, feldspath patiné et quartz.
V.Dal
Il y a plus de mille ans, les Chinois buvaient dans des tasses en jade. Ils étaient très chers.
Après de nombreuses années de recherche et de nombreux échecs, les potiers chinois ont fabriqué un matériau qui surpassait le jade en termes de qualités et s'est avéré plus accessible et plus facile à travailler.
C'était de la porcelaine. Pendant longtemps, on l’a appelé « imitation du jade ». Le « secret chinois » était le secret des matières premières. Dans la province du Jiangxi, il y avait d'énormes réserves de « pierre de porcelaine » - une roche composée de quartz et de mica. La masse de porcelaine était fabriquée à partir de poudre briquetée de « pierre de porcelaine » (pe-tun-tse) et de kaolin, ce qui donnait au produit sa blancheur. Le kaolin était abondant dans la même province. La masse a été « mûrie » pendant des décennies pour acquérir de la plasticité. L'émail était composé de plusieurs couches de transparence différente, obtenant un éclat mat spécial.
Non seulement les plats étaient fabriqués en porcelaine (la cour impériale recevait chaque année 31 000 plats, 16 000 assiettes avec des dragons, 18 000 tasses), mais aussi des bancs, des belvédères et, en 1415, la pagode de Nanjing fut construite. Les récipients en porcelaine étaient également utilisés comme instruments de musique en Chine : tapoter un mince bâton sur leurs parois produisait une mélodie.
Toute porcelaine peut être divisée en trois groupes principaux : la porcelaine orientale, la porcelaine dure européenne et la porcelaine tendre (semi-porcelaine). Le composant principal de la porcelaine dure de l’Est et de l’Europe est le kaolin (argile à porcelaine et feldspath non fondants). La porcelaine européenne contient plus de kaolin que la porcelaine orientale et nécessite un feu plus chaud lors de la cuisson. Cela lui donne de la transparence, mais dans un tel feu, toutes les couleurs s'éteignent sauf le bleu. Par conséquent, la porcelaine européenne doit être peinte sur la glaçure, tandis que la porcelaine orientale permet l'utilisation d'un certain nombre de peintures pour la peinture sous glaçure.
La porcelaine dure, ou simplement la porcelaine, est une masse homogène, blanche, fortement sonnante, dure et difficile à fondre, de faible épaisseur, une masse très transparente, huileuse-brillante à la cassure, conchoïdale, à grain fin ; la porcelaine dure se compose principalement de kaolin et de feldspath avec un mélange de quartz, de chaux, etc., et est recouverte d'un vernis dur.
La porcelaine tendre est constituée d'une masse vitreuse à grain fin, incomplètement fondue, avec une glaçure plombée, cristalline et semblable à du silex. L'émail à bas point de fusion, qui lui donne un aspect de porcelaine chinoise, permet une écriture épaisse et des tons beaucoup plus délicats que la porcelaine dure. La composition de la porcelaine tendre anglaise (bone china) comprend de l'os brûlé, des sels de phosphate, du kaolin, etc. Elle occupe une place entre la masse de pierre et la porcelaine dure, ressemble à l'albâtre blanc et est extrêmement transparente.

Introduction

La porcelaine est le principal représentant de la céramique fine. Les caractéristiques de la porcelaine sont la couleur blanche avec une teinte bleutée, une faible porosité et une haute résistance, une résistance thermique et chimique et un caractère décoratif naturel. Ses caractéristiques sont déterminées par la composition chimique et la structure du tesson, qui dépendent de la destination du produit, des conditions de son fonctionnement et des exigences qui lui sont imposées.

La porcelaine a une résistance mécanique, une résistance chimique et thermique élevée, des propriétés d'isolation électrique et est utilisée pour la fabrication de vaisselle de haute qualité, de produits artistiques, décoratifs et sanitaires, de pièces d'ingénierie électrique et radio, d'appareils de technologie chimique résistant à la corrosion, d'isolateurs basse fréquence. , etc.

La porcelaine est généralement produite par cuisson à haute température d'un fin mélange de kaolin, de feldspath, de quartz et d'argile plastique (cette porcelaine est appelée feldspath). Le terme « porcelaine » dans la littérature anglophone est souvent appliqué aux céramiques techniques : zircon, alumine, lithium, bore-calcium et autres porcelaines, ce qui reflète la haute densité du matériau céramique spécial correspondant.

La porcelaine est également différenciée en fonction de la composition de la masse de porcelaine en douce et dure. La porcelaine tendre diffère de la porcelaine dure non pas par sa dureté, mais par le fait que lors de la cuisson de porcelaine molle, il se forme davantage de phase liquide que lors de la cuisson de porcelaine dure, et il existe donc un risque plus élevé de déformation de la pièce pendant la cuisson.

La porcelaine dure est plus riche en alumine et plus pauvre en fondants. Pour obtenir la translucidité et la densité requises, il faut une température de cuisson plus élevée (jusqu'à 1450 °C). La porcelaine tendre a une composition chimique plus diversifiée. La température de cuisson atteint 1300 °C. La porcelaine tendre est principalement utilisée pour la fabrication de produits artistiques, tandis que la porcelaine dure est généralement utilisée dans la technologie (isolateurs électriques) et dans l'usage quotidien (vaisselle).

Un type de porcelaine tendre est la porcelaine tendre, qui contient jusqu'à 50 % de cendres d'os, ainsi que du quartz, du kaolin, etc., et se distingue par sa blancheur, sa finesse et sa translucidité particulières.

La porcelaine est généralement émaillée. La porcelaine blanche, mate et non émaillée est appelée bisque. À l'ère du classicisme, les biscuits étaient utilisés comme inserts dans les produits d'ameublement

PROCESSUS DE PRODUCTION

Préparation des matières premières

La composition de la masse céramique et la méthode de sa préparation sont déterminées en fonction de la destination du produit, de sa forme et du type de matières premières. Le but de la préparation des matières premières est de détruire la structure naturelle des matériaux jusqu'aux plus petites particules pour obtenir une masse homogène et accélérer l'interaction des particules dans le processus de formation de la porcelaine. Elle est réalisée principalement par une méthode plastique, qui garantit une masse de composition uniforme.

Les matières plastiques (argile, kaolin) sont dissoutes dans l'eau dans des mélangeurs à palettes. La masse résultante sous forme de suspension est passée à travers un tamis (3600 - 4900 trous par 1 cm2) et un électro-aimant pour éliminer les grosses inclusions et les impuretés ferreuses.

Les déchets et flux sont triés et débarrassés des impuretés étrangères et nocives. Le quartz, le feldspath, la pegmatite et d'autres composants sont cuits à une température de 900 à 1 000°C. Dans ce cas, le quartz subit des changements polyformes, à la suite desquels il se fissure. Ceci, d'une part, facilite le broyage et, d'autre part, vous permet d'éliminer les pièces contaminées par des impuretés ferreuses, car lors de la cuisson, le quartz contenant des impuretés de composés ferreux acquiert une couleur jaune-brun.

Les matériaux rocheux, notamment les fragments de porcelaine, sont lavés, concassés et grossièrement broyés sur des glissières, puis tamisés. Le broyage fin est effectué dans des broyeurs à boulets avec des boules de porcelaine ou d'uralite. Pour intensifier le broyage, un additif tensioactif est introduit dans le broyeur - une vinasse sulfite-alcool (de 0,5 à 1%), qui, comblant les microfissures, a une sorte d'effet de calage. Le broyage est effectué jusqu'à un résidu de 1 à 2 % sur un tamis de 10 000 trous pour 1 cm2.

Les matières plastiques et maigres, les flux et les déchets de porcelaine sont soigneusement mélangés dans un mélangeur à hélice. La masse homogène est passée à travers un tamis et un électro-aimant et déshydratée dans des filtres-presses spéciaux ou des filtres sous vide. La masse plastique obtenue avec une humidité de 23 à 25 % est envoyée dans une pièce très humide pendant deux semaines pour vieillir. Au cours du vieillissement, des processus oxydatifs et microbiologiques se produisent, une hydrolyse du feldspath et la formation d'acide silicique, qui contribuent au relâchement de la masse, à une destruction ultérieure de la structure naturelle des matériaux et à une augmentation des propriétés plastiques de la masse. Après vieillissement, la masse est traitée sur des broyeurs de masse et des presses sous vide pour éliminer les inclusions d'air, ainsi que la plasticité et d'autres propriétés physiques et mécaniques nécessaires à la formation des produits.

Types de porcelaine

Selon la composition de la masse de porcelaine et de l'émail, on distingue la porcelaine dure et la porcelaine tendre. Un certain type intermédiaire est représenté par ce qu'on appelle la porcelaine tendre.

Porcelaine dure contient principalement deux matières premières : le kaolin et le feldspath (le plus souvent combinés avec du mica blanc ; fond relativement facilement). Du quartz ou du sable est ajouté à ces substances de base. Les propriétés de la porcelaine dépendent de la proportion de deux substances principales : plus sa masse contient de kaolin, plus elle est difficile à fondre et plus elle est dure. Ce mélange est broyé, malaxé, broyé puis séché jusqu'à obtenir l'état d'une pâte. Une masse plastique apparaît, qui peut être soit coulée dans des moules, soit tournée sur un tour de potier. Les objets finis sont cuits deux fois : d'abord sans glaçage à une température de 600-800 degrés C, puis avec glaçage à 1 500 0 C. Comme fondants, du feldspath ou de la pegmatite est utilisé. « Parfois, de la dolomite et du spath de chaux sont également introduits pour améliorer la translucidité. Couvrir la porcelaine dure d'un vernis dur. Les variétés minces sont recouvertes d'un glaçage au spath sans chaux, de sorte que les produits sont de couleur mate et laiteuse. Mais les variétés plus simples sont recouvertes d'un glaçage à la chaux complètement transparent. L'émail et la masse de porcelaine sont constitués des mêmes substances, mais dans des proportions différentes. Grâce à cela, ils sont reliés entre eux et l'émail ne peut plus être battu ou décollé.

La porcelaine dure se distingue par sa solidité, sa forte résistance à la chaleur et aux acides, son impénétrabilité, sa transparence, sa fracture conchoïdale et, enfin, un son de cloche clair. Inventé en Europe, en 1708 à Meissen par Johann Friedrich Böttger.

Porcelaine tendre , également appelé artistique ou fritte, se compose principalement de mélanges de substances vitreuses, appelées frittes, contenant du sable ou du silex, du salpêtre, du sel marin, de la soude, de l'alun et de l'albâtre broyé. Après un certain temps de fusion, on ajoute à cette masse des marnes contenant du gypse et de l'argile. En principe, cela signifie que nous parlons d'une substance vitreuse fondue additionnée d'argile. L'ensemble de cette masse est broyée et filtrée, l'amenant à un état plastique. L'objet moulé est cuit à 1100-1500°C, devenant sec et non poreux. L'émail est principalement constitué de verre, c'est-à-dire d'une substance fusible riche en oxyde de plomb et contenant également du sable, de la soude, de la potasse et de la chaux. Les produits déjà émaillés sont soumis à une seconde cuisson à 1 050-1 100°C, lorsque l'émail est combiné avec les éclats. Par rapport à la porcelaine dure, la porcelaine tendre est plus transparente, la couleur blanche est encore plus délicate, parfois presque crémeuse, mais la résistance thermique de cette porcelaine est moindre. La fracture est droite et la partie non vitrée de la fracture est granuleuse. La majorité des premières porcelaines européennes étaient douces, comme en témoignent les beaux produits très appréciés de Sèvres. Elle a été inventée au XVe siècle à Florence (porcelaine Médicis).

Porcelaine tendre représente un compromis bien connu entre la porcelaine dure et la porcelaine tendre. Sa composition fut découverte en Angleterre et sa production y commença vers 1750. En plus du kaolin et du feldspath, il contient du phosphate de chaux provenant de l'os brûlé, ce qui facilite la fusion. La porcelaine tendre est cuite à 1100-1500°C. Il s’agit donc essentiellement de porcelaine dure, mais rendue plus douce par le mélange de l’os brûlé.

Son émail est fondamentalement le même que sur la porcelaine tendre, mais contient, en plus de l'oxyde de plomb, une certaine quantité de borax pour une meilleure liaison avec l'éclat. Avec une chaleur incandescente appropriée, cette glaçure fond et se lie fermement au tesson. Dans ses propriétés, la porcelaine tendre occupe une position intermédiaire entre la porcelaine dure et la porcelaine tendre. Elle est plus durable et plus dure que la porcelaine tendre et moins perméable, mais elle a en commun un vernis plutôt doux. Sa couleur n'est pas aussi blanche que celle de la porcelaine dure, mais plus blanche que celle de la porcelaine tendre. La porcelaine tendre a été utilisée pour la première fois en 1748 à Bow par Thomas Fry.

De ce qui précède, nous pouvons conclure : qu'il existe trois types principaux pour la fabrication de porcelaine, qui diffèrent par leur composition, leur température de cuisson et sont utilisés pour différents types de produits. De plus, chaque type possède sa propre glaçure.

TECHNOLOGIE DE PRODUCTION DE PORCELAINE

. Production de porcelaine

Le processus de production de produits céramiques comprend plusieurs étapes :

préparation de matières premières;

préparer la messe ;

formation du produit, cuisson ;

vitrage et décoration.

La préparation des matières premières consiste à nettoyer les matières premières des impuretés, à les broyer soigneusement, à les tamiser, à les sécher, etc. La préparation de la masse consiste à mélanger les matières premières dans certaines proportions et à remuer le mélange avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une masse de porcelaine liquide homogène. La masse est passée au tamis, nettoyée (avec un électro-aimant) des impuretés de fer et déshydratée (sur filtres-presses ou presses sous vide) pour obtenir une pâte à modeler.

· formage libre sur tour de potier ;

· moulage de plastique par impression manuelle dans un moule ;

· moulage du plastique dans un moule en plâtre rotatif à l'aide d'un gabarit de moulage ou d'un rouleau ;

· Moulage du récipient selon la méthode du moulage circulaire. Moulage par coulage en barbotine dans des moules en plâtre ;

· production de produits céramiques utilisant une combinaison de plusieurs méthodes de moulage.

La méthode de formage libre de produits céramiques sur un tour de potier implique l'action mécanique des mains du potier sur une préparation d'argile sous forme de pâte plastique. Tout d'abord, le maître prépare le tour de potier pour le travail. La première étape est le traitement primaire de la pièce. Ensuite, la cavité interne du produit, les bords de la pièce et à nouveau la cavité interne sont formés. Après cela, le maître tire la pièce à la hauteur souhaitée. Durant toutes ces opérations, il fait tourner le tour du potier avec son pied ou mécanisme d'entraînement. Le processus se termine par la finition des surfaces extérieures, la coupe du fond et le séchage. Lors du séchage, le produit peut être décoré de pièces moulées, de chevalières, de moulures embouties.

Le moulage du plastique à la main est réalisé à l'aide de moules en plâtre. Les formulaires peuvent être ouverts ou détachables ; les ouverts sont utilisés pour mouler des produits plats ; détachable - lors de la fabrication de produits utilisant des modèles tridimensionnels de formes complexes.

Le moulage du plastique dans un moule en plâtre rotatif à l'aide d'un gabarit ou d'un rouleau se déroule comme suit. Le moule assemblé, qui s'ouvre en deux moitiés, est installé dans le bol rotatif de la machine. Un morceau d'argile calculé pour le volume du produit à fabriquer est introduit dans la cavité interne du moule. Un gabarit de moulage est descendu dans la cavité du moule, qui répartit uniformément la masse d'argile à l'intérieur du moule, après quoi il est soulevé et retiré du moule. Ensuite, le moule contenant le produit est retiré de la machine d'installation, séché, ouvert, le produit est retiré et le traitement ultérieur se poursuit (fixation de pièces - becs verseurs, poignées, couvercles et autres supports supplémentaires).

Le moulage par coulée en barbotine dans des moules en plâtre est basé sur la propriété du gypse d'absorber l'humidité et sur la capacité de l'argile à se transformer d'une barbotine liquide en un état de pâte plastique lorsque l'humidité diminue. Les produits sont formés comme suit. La barbotine est coulée dans la cavité interne du moule à plâtre, ce qui entraîne une redistribution de l'humidité entre la barbotine, qui dégage de l'humidité, et le moule à plâtre, qui absorbe cette humidité. Après la redistribution de l'humidité sur la surface de travail interne du moule en plâtre, une couche de masse d'argile se forme à partir de la barbotine, qui se transforme en pâte plastique. Lorsque le moule a « gagné » l’épaisseur spécifiée de la couche d’argile, la barbotine est coulée hors de la cavité interne du moule et la couche d’argile reste sur la surface intérieure du moule. Cette couche de barbotine épaissie est un produit céramique creux moulé – brut. En séchant, la matière première contenue dans le moule rétrécit et se sépare de ses parois.

La fabrication de produits céramiques utilisant une combinaison de plusieurs méthodes de moulage permet d'obtenir des produits de formes complexes. La combinaison du procédé de moulage du plastique dans un moule en plâtre rotatif avec un gabarit ou un rouleau métallique avec coulée en barbotine et montage des pièces rapportées est très répandue dans la production de théières, sucriers, tasses, carafes, bols et autres produits en porcelaine et faïence constitués de un corps et des parties individuelles. Après moulage, les produits sont séchés à l'air et cuits.

« Une beauté qui dure longtemps », voilà comment la porcelaine est caractérisée par ses connaisseurs. Et en effet, cette matière ne vieillit jamais, restant parfaitement lisse et blanche, transmettant sa noblesse et sa grâce de génération en génération. Et les propriétés uniques de la porcelaine la rendent encore aujourd'hui indispensable dans la fabrication de plats de service et d'objets d'intérieur.

Pourquoi apprécions-nous et aimons-nous ce matériau blanc ?

Naturellement, pour les propriétés extraordinaires de la porcelaine. Celles-ci incluent non seulement ses qualités physiques, mais aussi esthétiques. Les plus importants d'entre eux :

• la vraie porcelaine est exceptionnellement dure et durable. Il est difficile de laisser la pointe d'un couteau sur la surface de l'émail ;
• le matériau a une résistance thermique accrue et peut résister à des températures élevées. Il ne craint pas les chocs thermiques, ce qui permet de placer immédiatement un objet chaud sous l'eau froide courante ;
• une bonne porcelaine est absolument impénétrable. Ceci s'applique à l'eau et à divers gaz. Si le vase laisse une marque humide, cela signifie qu'il s'agit de faïence et non de porcelaine ;
• La porcelaine est hygiénique en raison de sa dureté et de son manque de porosité. Le matériau résiste aux acides et aux alcalis alimentaires, ce qui garantit un haut degré de sécurité pour la vaisselle. Et, en effet, la porcelaine et la verrerie sont considérées comme les plus respectueuses de l’environnement ;
• le haut degré de plasticité de la matière première vous permet de créer des produits de formes variées, décorés de motifs en relief de toute complexité et de « stuc » ajourés. Cette qualité confère aux produits en porcelaine une beauté et une valeur supplémentaires ;
• blancheur uniforme. La porcelaine blanche peut avoir des tons « chauds » ou « froids », tout dépend de la composition des matières premières ;
• mélodie. Différents types de matériel sonnent différemment, mais ils ont tous un son agréable et mélodique

La seule propriété négative de la porcelaine est sa fragilité. L'impact peut provoquer l'éclatement ou l'ébrèchement de l'objet. Bien que la porcelaine tendre de certains fabricants ne se brise pas et reste intacte même lorsque la plaque tombe sur un parquet (en bois).

De quoi est faite la porcelaine ?

La porcelaine, qu'est-ce que c'est ? La réponse est simple : il s’agit d’un type spécial de céramique. Et il a commencé son voyage dans la Chine ancienne, en passant par diverses... Il s'agissait d'abord de tasses en argile cuites au feu, puis de produits en céramique fabriqués à partir d'une composition d'argile plus complexe avec l'ajout de diverses impuretés. Avec l'avènement de la faïence, différentes températures de cuisson ont commencé à être pratiquées, ce qui a permis d'obtenir un matériau plus avancé en termes de qualités chimiques et de résistance thermique. Et c'est de la porcelaine.

Composition de la porcelaine

De quoi est faite la porcelaine ? Les principaux composants toujours présents dans ce matériau sont le kaolin (50 %), le quartz (25 %) et le feldspath (25 %). Les chiffres sont bien entendu arbitraires. Chaque fabricant a sa propre « recette » pour fabriquer de la porcelaine. Par conséquent, les produits en porcelaine provenant de différentes usines ont leurs propres propriétés d'apparence (blancheur, brillance, transparence, son), ainsi que des caractéristiques techniques différentes, qui affectent leur utilisation. Par exemple, il est courant de réaliser des sculptures, des figurines et des vases en porcelaine tendre. La porcelaine dure est idéale pour la vaisselle.

Il existe un type de porcelaine qui se brise en petits morceaux lorsqu'on la frappe, et il y en a un qui se brise en gros morceaux. Il existe des produits en porcelaine qui ont des nuances chaudes de blanc, et il existe des couleurs « froides » qui vont dans des tons bleutés et gris clairs. Ceci est influencé à la fois par la composition du matériau et par le processus de production lui-même.

Technologie de production

Si l'on n'entre pas dans les détails de la fabrication des produits en porcelaine, celle-ci se compose de plusieurs étapes dont chacune a ses spécificités et de nombreuses subtilités :

Préparation des matières premières. Ce processus est divisé en deux parties. Premièrement, la création d'une masse de moulage à partir de laquelle le produit lui-même est moulé (estampé). Pour cela, les ingrédients sont sélectionnés dans certaines proportions. Deuxièmement, la production d'émail, responsable de l'aspect (brillance, matité), apportant des propriétés chimiques et thermiques au produit.

De nombreux fabricants renommés de porcelaine de haute qualité accordent une grande attention à la création de la masse à mouler. Pour ce faire, les ingrédients sont soigneusement broyés avec l'ajout d'eau et agités jusqu'à obtenir une consistance visqueuse homogène. Pour obtenir le meilleur résultat, il existe un équipement spécial responsable de la « pureté » des matières premières. Sous forme sèche, les composants sont broyés à l'état de farine, toutes les particules étrangères sont éliminées par tamisage à travers un tamis spécial. Les grains métalliques sont extraits par des aimants.

La quantité d'eau dans cette masse à mouler est également importante. Son excédent est éliminé à l'aide d'une presse, ce qui nécessite également un équipement technique. Pour une meilleure homogénéité, la masse moulée est parfois laissée dans une salle spéciale « humide » pour le « vieillissement », pendant laquelle tous les composants sont également saturés d'eau. Parfois, des figures déjà moulées, mais non cuites, restent longtemps dans un endroit spécial en raison du « retrait » naturel du matériau (par exemple, les figures de Hutschenreuther).

Réalisation du moule. Pour fabriquer un produit, vous avez besoin de sa taille et de sa forme. Étant donné que lors de la cuisson, la taille du produit diminue de 15 à 20 % (selon le type de matériau), le moule est donc préparé dans une taille plus grande. Seul un artiste habile peut dessiner avec précision ces dimensions, en tenant compte du volume du produit « brut » et de son retrait après cuisson.

A partir de la maquette du dessin, un moule en plâtre du produit est réalisé, avec lequel sera ensuite créé un gabarit (une sorte de matrice) dans lequel sera coulé la pâte à modeler. De temps en temps, ces gabarits sont remplacés par des neufs, car leur surface intérieure s'use et ne rend plus fidèlement le relief des dessins.

Sous l'influence d'une forte force centrifuge, le mélange est réparti uniformément sous cette forme et le résultat est un produit 15 à 20 % plus gros que prévu. À ce stade, certaines formes de produits nécessitent un travail individuel et manuel. En règle générale, ce sont des éléments qui doivent être assemblés en plusieurs parties. Par exemple, une tasse à thé (corps + anse), un sucrier (corps + anses + couvercle), une théière (corps + bec + anse + couvercle + anse sur le couvercle), etc.

À cette fin, un mélange spécial est utilisé - la barbotine. Grâce à lui, le maître « colle » une anse à une tasse, un bec à une théière, etc. Les points de contact sont bien « enduits » à l'aide de barbotine, et les coutures sont « frottées » avec une éponge humide afin que les joints soient invisibles. Il s’agit d’un travail à forte intensité de main d’œuvre qui ne peut être effectué que manuellement et par des professionnels. Cette opération est souvent réalisée par des femmes, car elle nécessite une précision et une délicatesse particulière.

Brûlant. Cette procédure se déroule en deux étapes. La première cuisson du produit a lieu à une température ne dépassant pas 980°C. Les objets diminuent de taille à mesure que la porcelaine est « libérée » de l’eau. Après la première cuisson, on obtient une porcelaine « biscuit », caractérisée par sa porosité, sa rugosité et son ton mat. À ce stade, un rejet important de produits se produit, car beaucoup ne réussissent pas le test des proportions correctes. Lors des tests, certains types de porcelaine « perdent » 20 à 40 % de leur produit en raison d'une forme irrégulière.

L'étape suivante de cuisson a lieu à des températures plus élevées (jusqu'à 1 500°C). Pour ce faire, le produit est plongé dans un bain de glaçure, ce qui confère au produit une résistance supplémentaire et la douceur caractéristique de la porcelaine. Cette opération est également effectuée manuellement. Après avoir plongé l'objet dans le vernis, utilisez une éponge humide pour essuyer (du vernis) la zone qui entrera en contact avec le plateau. Ceci est fait pour que lors de la cuisson au four, le produit ne colle pas à la surface de la plaque.

Si vous retournez une assiette (tasse) en porcelaine, vous pouvez toujours voir au dos un endroit rugueux sans glaçage - il s'agit souvent du bord du fond.

Décoration. Les dessins sont appliqués aux produits en porcelaine de différentes manières. Il peut s'agir d'une peinture artistique réalisée par un artiste, qui confère au produit une valeur et une individualité supplémentaires. Il pourrait s'agir d'un décalque - une technologie spéciale qui "superpose" un dessin selon le principe de "traduction". Pour créer de tels « transferts », une technologie a été développée utilisant des peintures spéciales capables de résister à des températures élevées lors de la cuisson. Les peintures contenant des métaux précieux (or, platine) sont souvent utilisées dans les décalcomanies.

Il convient de noter que le motif peut être appliqué au-dessus et sous la glaçure. Qu’est-ce que cela signifie pour la production ? Si un dessin sous la forme d'une lettre ou d'un décalque est appliqué sous l'émail, le produit est à nouveau cuit. En raison de la température élevée, le motif fusionne dans la glaçure et ne fait plus qu'un avec le produit. Une telle image ne sera jamais effacée ou emportée. Parfois, la décoration comporte de nombreuses couleurs et types d'ornements différents, ce qui nécessite une application étape par étape d'éléments de conception et plusieurs cuissons. Cette technologie de cuisson en plusieurs étapes est souvent utilisée pour les inlays.

L'article contient des photographies de plats d'une entreprise allemande

La porcelaine dans le concept généralement admis est un matériau blanc, lisse, brillant, durable, même s'il peut être fragile sous l'effet des chocs. En règle générale, notre connaissance de la porcelaine commence par la vaisselle et les objets d'intérieur. Bien que selon sa destination, il soit divisé en trois groupes : économique et artistique, utilisé dans la vaisselle et les objets d'intérieur ; produit chimique à partir duquel sont fabriqués les produits destinés au laboratoire ; électrique, utilisé dans les équipements. Et aujourd'hui, nous discuterons des types de porcelaine présents dans les plats, des qualités distinctives et des caractéristiques de leur apparence.

Classement de la porcelaine

Si nous parlons de porcelaine à plus grande échelle, basée sur l'histoire, alors ce matériau peut être divisé en deux catégories : européenne et orientale.

La porcelaine européenne comprend des compositions de matériaux dures, semi-douces et molles. Et une telle variété de types de porcelaine s'explique par le fait que les Européens disposaient d'opportunités économiques et technologiques plus favorables à l'époque où ils « cherchaient » une recette pour cette matière blanche. Et aujourd'hui, les Européens sont en avance sur beaucoup dans la production et les méthodes de décoration de la porcelaine dure. Même si l’on sait que le matériau blanc lui-même a été inventé dans la Chine ancienne, il est vrai que ses caractéristiques sont très similaires.

La ligne orientale, bien sûr, a une histoire de porcelaine chinoise, qui se reflète encore dans les formes des produits et leur décoration. La technologie de la porcelaine orientale implique une production sans cuisson à haute température, ce qui donne un matériau souple et semi-doux.

Les deux types de porcelaine - dure et tendre - sont utilisés dans la fabrication de vaisselle, de vaisselle et d'objets d'intérieur. Quelles sont les propriétés distinctives de ces deux matériaux et quelle est leur différence ?

Porcelaine dure

La porcelaine dure peut simplement être appelée porcelaine. C'est le matériau dont les caractéristiques correspondent au concept de « porcelaine ». Quoi exactement?

• broyage fin des composants, créant une homogénéité du matériau ;
• cuisson à haute température;
• couleur blanche de différentes nuances, du chaud laiteux au bleuâtre-froid;
• structure solide et haute résistance. Lorsque vous coupez des aliments avec un couteau, il ne reste aucune marque/rayure sur la surface en porcelaine ;
• lorsque vous tapez sur un objet en bois, une sonnerie mélodique apparaît ;
• de légère épaisseur, il a la capacité de transmettre la lumière et devient translucide ;
• « pas peur » des changements de température ;
• absolument hygiénique.

Le plus gros inconvénient du matériau est la fragilité due aux chocs.

Les caractéristiques de l'apparence de la porcelaine peuvent être différentes si des températures de cuisson basses et élevées sont utilisées lors de l'application de l'émail sur la surface. De plus, selon la complexité du motif, l'émail peut être appliqué sur le produit jusqu'à six fois. Et l'objet subit le même nombre de tirs. La porcelaine arrive :

• Biscuit- cuit sans glaçage. Il présente une surface rugueuse et mate qui a tendance à absorber l’humidité au fil du temps. Il est rarement utilisé sous cette forme, parfois dans des produits de décoration intérieure (grands vases, statues).
• Avec vernis dur. Le produit présente une surface lisse et brillante. Pour cela, une certaine composition de glaçure est utilisée avec un mélange d'une teneur élevée en quartz et d'autres composants.
• Avec glaçure contenant de grandes quantités de feldspath. Ces produits ont une surface laiteuse et mate.
• Avec vernis transparent. La recette la plus simple, composée d'une grande quantité de citron vert et d'autres ingrédients.

Il convient de noter que dans la production de porcelaine dure, un contrôle de qualité minutieux est effectué à toutes les étapes des opérations. Les plats défectueux après cuisson dépassent parfois le seuil de 20-25 %. Le prix de ce type de porcelaine est donc toujours assez élevé.

Porcelaine tendre

Pour augmenter la plasticité de la masse, le kaolin est remplacé par une teneur élevée en feldspath, produisant de la porcelaine tendre. Les produits fabriqués à partir de ces matières premières sont cuits à des températures inférieures à 1 350°C. Ils se caractérisent par : une surface lisse ou texturée ; bord lisse ou bouclé; une variété de méthodes de décoration, à la fois sous la glaçure et au-dessus de la glaçure (à l'aide de peintures céramiques, de décalcomanies, de peintures aux métaux précieux). Ce matériel est divisé en plusieurs types :

Porcelaine feldspathique

En plus de l'argile blanche plastique et du quartz, il contient une grande quantité de feldspath. Lors de la fabrication, les plats subissent une cuisson à basse température, ce qui permet d'utiliser différentes méthodes de décoration. La peinture est appliquée à la fois sous la glaçure et au-dessus de la glaçure. Le matériau a une densité élevée, ce qui rend les produits totalement imperméables à la lumière.

Porcelaine à haute teneur en feldspath

Très semblable à la porcelaine dure, elle contient moins d’argile, mais plus de quartz et de feldspath. La cuisson se produit à des températures plus basses. À cet égard, il offre également plus de possibilités de décoration. Avec une bonne capacité à transmettre la lumière, il a une plus grande résistance et résistance à la chaleur. Souvent utilisé dans les salles à manger et appartient à la catégorie – élite.

Porcelaine frittée

Le matériau est considéré comme l’un des nombreux types de céramiques. Il contient un composant fritté qui réduit le point de fusion. Cela permet de cuire à basse température et, par conséquent, de décorer les produits de quelque manière que ce soit. La porcelaine frittée se distingue par sa transparence et sa légèreté, mais lors de la production, de nombreux produits se déforment (plus de 30 %), ce qui affecte également son prix.

Porcelaine tendre

Il contient un pourcentage élevé de cendres osseuses obtenues à partir d’os de grands animaux à cornes. Il se caractérise par une blancheur accrue (tons laiteux et « chauds ») et est parfaitement translucide. La technologie de cuisson permet de décorer la surface de manière variée et colorée. Certes, lors de la fabrication, les formes des produits sont souvent déformées en raison des températures élevées, ce qui ne peut qu'affecter le prix.

On pense que certains types de porcelaine tendre ne sont pas très résistants aux acides et aux alcalis, c'est pourquoi ils sont plus utilisés dans les services à thé et à café que dans les salles à manger. D’ailleurs, la porcelaine anglaise est souvent en os, tout en étant douce. Parfois, le matériau est utilisé comme « biscuit » (sans glaçure) dans la fabrication de sculptures et de grands vases.

Et si l'on revient à la classification de la porcelaine dans les catégories : orientale et européenne, alors dans cette dernière (européenne) il y a toujours plus de kaolin présent, et elle est cuite dans un four à haute température. Cela permet d'obtenir un matériau plus transparent, mais il existe des restrictions sur la décoration.

Étant donné que la plupart des peintures « brûlent » à haute température, les fabricants européens utilisent souvent à ces fins la technologie des décalcomanies - des « transferts » en papier avec des dessins réalisés avec des peintures spéciales, y compris celles contenant des métaux précieux.

Les fabricants orientaux appliquent des peintures spéciales sous la glaçure. Cela permet d'utiliser une palette de couleurs plus riche, puisqu'une faible température de cuisson est utilisée.

Fabricants de vaisselle en porcelaine

Si nous parlons d'entreprises qui produisent de la vraie porcelaine, il s'agit bien entendu de marques européennes avec une histoire vieille de plusieurs siècles. Ils fabriquent tous différents types de porcelaine, mais certains ne travaillent qu'avec des matériaux durs.

Je voudrais citer la ville française de Limoges, car elle est particulièrement blanche et dure. Entreprise Haviland, située dans la région, fabrique des produits haut de gamme et est célèbre pour ses designs classiques. La décoration des produits de cette marque est souvent incrustée de métaux précieux, c'est pourquoi la porcelaine est appelée « présidentielle » ou « royale ».

Les Allemands sont bien connus pour la porcelaine de Meissen. A une qualité particulière Manufacture royale de porcelaine de Berlin. Usine Rosenthal a des directions stylistiques différentes. Manufacture de porcelaine en République tchèque Bohême. – Herend(Herend) est connue non seulement pour la qualité de sa porcelaine, mais aussi pour ses peintures incroyablement artistiques, ses formes gracieuses et sa palette de couleurs colorée.

Qu'apporter de Saint-Pétersbourg - crumpet, éperlan ? Disons que vous pouvez toujours vous procurer un morceau de bordure (ils sont en vente, vous n'avez donc même pas besoin de le choisir comme souvenir), mais le meilleur est un produit de la fabrique impériale de porcelaine. Peut-être que tous les vrais Pétersbourgeois ont chez eux une tasse avec le fameux maillage en cobalt. Ou une figurine ou quelque chose d'autre de spécial.
Il n'y a pas si longtemps, j'ai pu visiter la manufacture impériale de porcelaine et voir comment sont créés des produits célèbres et, bien sûr, ce treillis de cobalt très reconnaissable.

Référence: L'usine a été créée en 1744 (20 ans plus tôt que l'Ermitage !) par décret de l'impératrice Elisabeth.
Les œuvres de la Manufacture Impériale de Porcelaine font partie du trésor de la porcelaine mondiale et sont représentées dans les collections des meilleurs musées du monde.

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Voici à quoi ressemble le maillage Cobalt avant cuisson, il est noir :

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Cette année, l'usine célèbre le 70e anniversaire de la création et le 65e anniversaire du lancement de sa marque - le service « Cobalt Mesh ».
Et à l'Exposition universelle de Bruxelles, le service a reçu une médaille d'or pour le motif et la forme « Tulipe ».

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L'auteur du service est l'artiste Anna Yatskevich, elle a également imaginé le logo officiel de la fabrique de porcelaine de Leningrad du nom de Lomonossov - LFZ. Habitante de Saint-Pétersbourg, née en 1904, Anna Yatskevich est restée à Leningrad pendant tout le blocus, a travaillé et en 1944, à l'occasion du 200e anniversaire de la manufacture de porcelaine, elle a reçu l'Ordre de l'Étoile rouge.

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Anna Yatskevich a décidé d'essayer des crayons au cobalt pour peindre - ils ont une tige de cobalt au lieu de graphite. Au début, les rayures cobalt alternaient avec des rayures en peinture rouge.

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Il existe de nombreuses théories sur l’origine de ce décor devenu traditionnel, mais même les experts ne connaissent pas la réponse exacte.
Peut-être a-t-il été inspiré par « Own Service » d’Elizaveta Petrovna ou par un service viennois avec ce qu’on appelle la grille en treillis conservée dans le musée de l’usine. Ou les souvenirs des faisceaux croisés des projecteurs de blocus jaillissant dans le ciel et des fenêtres scotchées entrecroisées de la ville assiégée.

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Ensuite les produits sont envoyés au four et la maille devient bleue :

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L'artiste travaille sur ce plat pendant environ deux semaines :

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La porcelaine est généralement produite par cuisson à haute température d'un mélange grossier de kaolin, de quartz, de feldspath et d'argile plastique. Mais chaque porcelaine est unique et personne ne dévoile sa recette exacte.

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La porcelaine est divisée en porcelaine molle et dure. La porcelaine tendre diffère de la porcelaine dure non pas par sa dureté, mais par le fait que lors de la cuisson de porcelaine molle, il se forme davantage de phase liquide que lors de la cuisson de porcelaine dure, et il existe donc un risque plus élevé de déformation de la pièce pendant la cuisson.
La porcelaine la plus dure est la porcelaine tendre.
La porcelaine tendre est particulièrement raffinée, à parois fines et translucide.
La porcelaine est généralement recouverte d'un glaçage et la porcelaine non recouverte est appelée génoise.
Ils ont tous l'air différents

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Il s'agit d'une génoise (la porcelaine a des noms tellement appétissants - génoise, glaçage)

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Production de déchets :

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La masse de porcelaine liquide, barbotine, est coulée dans un moule en plâtre :

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Les produits complexes sont constitués de plusieurs parties et maintenues ensemble par une masse de porcelaine plus épaisse :

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Comme ça:

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Détails:

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Les figurines défectueuses ont aussi l'air cool, on a juste envie de les emporter (c'est quand même un défaut, non ?), mais il est interdit aux employés d'emporter quoi que ce soit, alors tout est utilisé comme matière première pour de nouveaux produits

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Le moule en plâtre est assemblé en deux parties, de sorte qu'il puisse ensuite être démonté et le produit retiré.

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Après un certain temps, le chiffre est supprimé :

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Chiffres basés sur les croquis de Shemyakin :

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Et cette inscription, comme l'a dit Igor, devrait être diffusée à l'état civil :

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Formes de pièces :

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Un exemplaire de la série « Peuples de l'Empire russe » :

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Et c'est la cerise. Avant d'y mettre le produit, vous devez mélanger jusqu'à consistance lisse :

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Et puis ils trempent le produit dedans, juste comme ça, sans gants :

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Même des récipients avec des peintures au fameux décor :

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La porcelaine est peinte de deux manières : sous glaçure et sur glaçure.

Dans la peinture sous glaçure de porcelaine, les peintures sont appliquées sur de la porcelaine non émaillée.
La pièce en porcelaine est ensuite recouverte d'un vernis transparent et cuite à des températures élevées pouvant atteindre 1350 degrés.
Le treillis en cobalt est fabriqué exactement de cette manière.

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La palette de couleurs pour la peinture sur glaçure est plus riche ; la peinture sur glaçure est appliquée sur du lin glacé (terme professionnel désignant la porcelaine blanche non peinte) puis cuite dans un four à moufle à une température de 780 à 850 degrés.

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Lors de la cuisson, la peinture fusionne avec la glaçure, laissant derrière elle une fine couche de glaçure. Après une bonne cuisson, les peintures brillent (sauf les peintures mates spéciales utilisées uniquement à des fins décoratives) et ne présentent aucune aspérité.

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La peinture rouge sera alors enlevée et dans ces zones la porcelaine restera blanche :

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Des fours atteignant 30 mètres de long sont utilisés pour le tir.
Ce sont peut-être ceux-là que j'aimerais voir. Et en général, pendant que nous nous promenions sur le territoire de l'usine, j'ai remarqué des photographies de production sur les murs, elles avaient l'air très pittoresques et authentiques, et j'attendais avec impatience le fait que maintenant je photographie aussi quelque chose comme ça.
Mais il s’est avéré que ces photos ont été prises dans une « grande » usine de production. Le territoire de l'usine est de 5 hectares, tout est occupé par des ateliers, mais il y a aussi un petit bâtiment où toutes les phases de production sont rassemblées dans une petite zone, de sorte qu'il soit pratique de montrer et d'organiser des excursions. C'est là que nous en étions.

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Au rez-de-chaussée il y a un magasin d'usine, tout le monde peut y venir et acheter quelque chose.
Devinette : à votre avis, combien coûte une telle figurine ?

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Épisode avec Hérisson dans le brouillard :

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Et avec le Petit Prince, vendu à Bukvoed, mais ici l'assortiment est meilleur :

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Souvenirs de Saint-Pétersbourg :

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Pris à partir de mitrofanova_m à la Manufacture Impériale de Porcelaine

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