Blocs de silicate à gaz - propriétés et caractéristiques de base. Caractéristiques techniques des blocs de silicate à gaz Résistance des blocs de béton cellulaire

Dans les technologies de construction modernes, une grande importance est accordée au choix du matériau pour la construction d'un type particulier de bâtiment. L'un des matériaux de construction les plus populaires aujourd'hui est les blocs de silicate à gaz, qui présentent de nombreux avantages et sont utilisés assez souvent.

Leur utilisation généralisée est due à l'équilibre optimal entre prix et qualité - dans l'ensemble, aucun autre matériau de construction ne peut supporter cette proportion de manière aussi rentable.

Si vous le regardez, il est peu probable que le béton cellulaire appartienne aux matériaux de construction modernes - il a été développé à la fin du 19e siècle. Au début du siècle dernier, un groupe de scientifiques a même breveté la découverte d'un nouveau matériau miracle, mais ses propriétés étaient loin de celles qui distinguent le silicate à gaz d'aujourd'hui.

Dans sa forme moderne, le silicate à gaz a été obtenu à la fin du XXe siècle - il s'agit d'un béton à structure cellulaire dont le durcissement se produit dans un autoclave. Cette méthode a été découverte dans les années 30 et depuis, elle n'a pas beaucoup changé. L'amélioration des caractéristiques s'est produite en raison de l'introduction de raffinements dans la technologie de sa production.

Le béton cellulaire est l'une des bases de la production de blocs de silicate à gaz

Principe de fabrication

Les substances suivantes sont utilisées comme ingrédients initiaux pour la production de béton cellulaire :

• le sable;
• ciment;
• chaux;
• gypse;
• l'eau.

Pour obtenir une structure cellulaire, une portion de poudre d'aluminium est ajoutée à la composition, qui sert à former des bulles. Après mélange, la masse est conservée pendant le temps requis, en attendant le gonflement, après quoi elle est coupée en morceaux et placée dans un autoclave. Là, la masse durcit dans un environnement de vapeur - cette technologie est économe en énergie et très respectueuse de l'environnement. Dans la fabrication du béton cellulaire, il n'y a pas de rejet de substances nocives pouvant causer des dommages importants à l'environnement ou à la santé humaine.

Propriétés

Les caractéristiques qui distinguent les blocs de silicate à gaz permettent de les considérer comme un matériau de construction bien adapté à la construction de bâtiments. Les experts disent que le béton cellulaire combine les meilleures qualités de la pierre et du bois - les murs en sont durables et protègent bien du froid.

La structure poreuse des blocs garantit des performances élevées en matière de sécurité incendie

La structure cellulaire explique le faible coefficient de conductivité thermique - il est bien inférieur à celui d'une brique. Par conséquent, les bâtiments en silicate à gaz ne sont pas si exigeants en termes d'isolation - dans certaines zones climatiques, cela n'est pas du tout nécessaire.

Ci-dessous, nous donnons les principales propriétés du silicate à gaz, grâce auxquelles il est devenu si populaire dans l'industrie de la construction:

• petit poids avec des dimensions impressionnantes- Cette fonctionnalité vous permet de réduire considérablement les coûts d'installation. De plus, une grue n'est pas nécessaire pour charger, transporter et ériger des murs - un treuil ordinaire suffit. La vitesse de construction pour cette raison est également beaucoup plus élevée que lorsque l'on travaille avec des briques;
• bonne usinabilité- le bloc de silicate gazeux peut être scié, percé, fraisé sans problème à l'aide d'un outil conventionnel ;
• haut respect de l'environnement- les experts disent que cet indicateur pour le béton cellulaire est comparable au bois. Le matériau n'émet aucune substance nocive et ne pollue pas l'environnement, tandis que, contrairement au bois, il ne pourrit pas et n'est pas sujet au vieillissement ;
• fabricabilité- les blocs de silicate à gaz sont fabriqués de manière à ce qu'il soit pratique de travailler avec eux. En plus d'une petite masse, ils se distinguent par une forme pratique et des évidements technologiques, des poignées, des rainures, etc. De ce fait, la vitesse de travail avec eux augmente de 4 fois par rapport à la construction de bâtiments en briques;
• faible conductivité thermique des blocs de silicate gazeux- cela est dû au fait que le béton cellulaire est composé à 80% d'air. Dans les bâtiments construits à partir de ce matériau, les coûts de chauffage sont réduits, de plus, ils peuvent être isolés un tiers plus faiblement;

Un microclimat stable sera maintenu dans une maison en silicate à gaz à tout moment de l'année

• résistance au gel- dans la structure, il y a des vides spéciaux où l'humidité est déplacée pendant le gel. Si toutes les exigences techniques de fabrication sont remplies, la résistance au gel du béton cellulaire dépasse deux cents cycles;
• insonorisation- un paramètre très important, car aujourd'hui le niveau de bruit dans les rues est assez élevé, et à la maison on veut se détendre en silence. En raison de sa structure poreuse, le silicate à gaz conserve bien le son, différant favorablement de la brique à cet égard;
• la sécurité incendie- les substances minérales qui servent à fabriquer le silicate de gaz ne favorisent pas la combustion. Les blocs de silicate à gaz sont capables de résister aux effets du feu pendant 3 à 7 heures. Ils sont donc utilisés pour la construction de cheminées, de cages d'ascenseur, de murs résistants au feu, etc.
• haute résistance- le silicate à gaz résiste à des charges de compression très élevées, il convient donc à la construction de bâtiments avec des murs porteurs jusqu'à trois étages ou des bâtiments monolithiques à ossature sans aucune restriction ;
• non-hygroscopicité- le béton cellulaire n'absorbe pas l'eau qui, une fois dessus, sèche rapidement sans laisser de traces. Cela est dû au fait que la structure poreuse ne retient pas l'humidité.

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Le principal inconvénient du silicate à gaz est une résistance à la flexion insuffisante, cependant, les spécificités de son utilisation sont telles qu'il exclut pratiquement la possibilité de charges de flexion, de sorte que cet inconvénient ne joue pas un grand rôle.

Moins il y a d'air dans le corps d'une pierre artificielle, plus sa résistance et sa densité sont élevées.

Marques de blocs de gaz

La densité des blocs de silicate à gaz est le principal critère pris en compte lors du marquage. Selon sa taille, le matériau de construction présente différents ensembles de caractéristiques, ce qui détermine la portée de son application.

Ci-dessous, nous examinerons différentes qualités de silicate à gaz et comment elles sont utilisées dans la construction :

• D300- le matériau de construction le plus approprié pour la construction de bâtiments monolithiques. La densité des blocs de silicate à gaz de cette marque est de 300 kg / m 3 - elle convient bien à la construction de murs d'immeubles de faible hauteur en une seule couche ou de maisons monolithiques à deux couches à haut degré d'isolation thermique;
• D400- il est utilisé pour la construction de bâtiments et de chalets à deux étages, ainsi que pour l'isolation thermique des murs porteurs extérieurs des immeubles de grande hauteur;
• D500- c'est une variété avec la meilleure combinaison d'isolation et de caractéristiques structurelles. En termes de densité, il est identique à un rondin ou à une poutre en bois et est utilisé pour la construction de cloisons et de murs intérieurs de bâtiments, d'ouvertures de fenêtres et de portes, ainsi que de coques de linteaux renforcés, de chevrons et de raidisseurs;
• D600- il s'agit d'un bloc de silicate à gaz avec la densité la plus élevée, qui est de 600 kg / m 3, il est utilisé là où il est nécessaire d'installer des murs solides soumis à des charges élevées.

Vous trouverez ci-dessous un tableau illustrant d'autres paramètres qui distinguent les blocs de silicate à gaz de différentes marques.

En fonction de la densité, tous les blocs de silicate à gaz sont généralement divisés en structuraux, structuraux et calorifuges et calorifuges

Précision dimensionnelle

Les silicates gazeux peuvent présenter quelques écarts dans leurs dimensions. En fonction de leur taille, on distingue trois catégories de précision de ce matériau :

• La première catégorie - elle est conçue pour poser le bloc à sec ou sur de la colle. Il permet une erreur de dimensions en hauteur, longueur et épaisseur jusqu'à un millimètre et demi, rectangulaire et angles - jusqu'à deux millimètres, nervures - jusqu'à cinq millimètres.
• La deuxième catégorie est utilisée pour poser des blocs de silicate à gaz sur de la colle. Dans celui-ci, l'erreur dans les dimensions principales est autorisée jusqu'à deux millimètres, la perpendicularité - jusqu'à 3 millimètres, les coins - jusqu'à 2 millimètres et les nervures - jusqu'à 5 millimètres.
• La troisième catégorie de blocs de gaz est placée sur la solution, dans laquelle l'erreur dans les dimensions principales n'est pas supérieure à 3 millimètres, en rectangulaire - moins de 3 mm, coins - jusqu'à 4 millimètres, nervures - jusqu'à 10 millimètres.

Le choix du silicate à gaz

Lors de l'achat de blocs de silicate à gaz, trois critères sont généralement évalués qui influent sur la décision :

• caractéristiques fonctionnelles - densité, résistance au gel, coefficient de conductivité thermique, etc. ;
• la taille d'un bloc ;
• volume d'un bloc;
• le prix.

L'utilisation massive de blocs de silicate à gaz dans la construction indique leur grande popularité. En termes de rapport qualité-prix, avec les caractéristiques remarquables des blocs de béton cellulaire, rien de plus optimal que le silicate à gaz n'a encore été inventé. Le béton cellulaire est un béton cellulaire autoclavé - un matériau de construction éprouvé utilisé dans presque tous les types d'éléments structurels de structures et de bâtiments à des fins diverses. Mais d'où vient la technologie de production de béton cellulaire et quand a-t-elle commencé à être utilisée sous sa forme moderne ? Des aménagements visant à obtenir un nouveau matériau de construction multifonctionnel ont été réalisés depuis la fin du XIXe siècle. Au début du 20e, plusieurs scientifiques expérimentaux étrangers ont réussi à obtenir un brevet pour l'invention du soi-disant «béton miracle», car à cette époque, le monde avait un besoin urgent de grandes quantités de pierre artificiellement produite pour la construction. En expérimentant les éléments constitutifs, par essais et erreurs, un prototype de solution moderne en béton cellulaire a été obtenu. Cependant, les propriétés et les caractéristiques des blocs de silicate à gaz n'étaient pas les mêmes que nous les connaissons maintenant, bien sûr, à cette époque. Les blocs de gaz modernes ne sont apparus que dans les années 90. Il s'agit de blocs de béton mousse, de béton de polystyrène et de béton cellulaire bien connus. En ce qui concerne ces derniers, ils sont de 2 types: méthode de durcissement non autoclave et, par conséquent, autoclave. Le béton cellulaire non autoclavé est hétérogène et contient assez souvent des pores d'air nocifs, qui se rétrécissent pendant le processus de fonctionnement. Le béton cellulaire obtenu à la suite de l'utilisation de la méthode de l'autoclave est beaucoup plus écologique et plus résistant que celui non autoclavé (environ deux fois). La méthode de production de béton cellulaire a été proposée dans les années trente et depuis lors, en principe, n'a pas beaucoup changé, bien que les propriétés des blocs de silicate à gaz aient été constamment améliorées et que le champ de son application se soit élargi. Pour sa fabrication, du sable, du ciment, de la chaux, de la pierre de gypse et de l'eau ordinaire sont utilisés. Une petite quantité de poudre d'aluminium est également ajoutée au mélange de ces matériaux, ce qui contribue à la formation de petites cellules d'air dans le mélange, ce qui rend le matériau poreux. Immédiatement après le gonflement, une courte exposition et la découpe du réseau en produits aux dimensions requises, la masse de béton cellulaire est placée dans un autoclave, où elle durcit dans un environnement de vapeur. Cette technologie économe en énergie ne laisse aucun déchet qui polluerait l'air, le sol et l'eau. Les blocs de silicate de gaz autoclavés sont un matériau aux propriétés uniques. Après tout, il combine les meilleures qualités de deux matériaux de construction anciens : le bois et la pierre. Au cours des dernières années, en raison d'une augmentation notable des exigences en matière de qualités d'isolation thermique des structures de fermeture des bâtiments résidentiels et publics, l'une des rares variétés de béton, à partir de laquelle il est possible de construire des structures réellement économes en chaleur d'épaisseur optimale, est précisément le béton cellulaire. Les caractéristiques et les propriétés des blocs de silicate à gaz confèrent à ce matériau de construction un certain nombre d'avantages très importants :

Blocs de silicate à gaz légers.

Ici, peut-être, l'avantage principal et incontestable du silicate à gaz sur la brique. Le poids du bloc de silicate à gaz est compris entre 488 et 500 cent kilogrammes / m3, en fonction de la taille des blocs de béton cellulaire.

Un bloc conventionnel (selon GOST 21520-89) a un degré de densité de D500 et une taille de 250 sur 625 avec une épaisseur de 400 mm et une masse d'environ 30,5 kilogrammes et, en termes de conductivité thermique, peut remplacer un 64 cm mur épais de vingt-huit briques, dont le poids est de cent vingt kilogrammes. Les grandes dimensions des blocs de silicate à gaz à faible poids réduisent considérablement les coûts d'installation et réduisent considérablement le temps de construction. Pour effectuer le levage du béton cellulaire, une grue n'est pas nécessaire: plusieurs personnes peuvent s'en occuper, ou vous pouvez utiliser un treuil ordinaire, par conséquent, le poids léger d'un tel béton cellulaire vous permet de réduire non seulement les travaux de transport et d'installation, mais également le coût de l'organisation des fondations. Les blocs de béton cellulaire sont beaucoup plus faciles à traiter que le béton cellulaire. Ils peuvent être sciés, percés, rabotés et fraisés avec des outils conventionnels.

Bloque le respect de l'environnement de silicate de gaz.

Le béton cellulaire autoclavé étant obtenu à partir de sable, de ciment, de chaux et de poudre d'aluminium, il n'est pas des substances toxiques sont libérées, en conséquence, dans son respect de l'environnement, il est proche du bois, mais il n'est pas sujet à la pourriture et au vieillissement. Les produits en béton cellulaire sont totalement sans danger pour l'homme ; dans une maison construite à partir de celui-ci, on respire aussi facilement que dans une maison construite en bois.

Rapide et économique lorsque vous travaillez avec des blocs de silicate à gaz.

Grâce à une telle caractéristique des blocs de silicate à gaz que leurs dimensions impressionnantes (600 par (50-500) par 250 mm), avec un faible poids, le processus de construction se déroule rapidement et facilement. Dans le même temps, la vitesse de construction augmente de manière très significative (4 fois) et, par conséquent, les coûts de main-d'œuvre diminuent. Aux extrémités de certains types de blocs de silicate à gaz, des rainures et des arêtes spéciales sont formées, ainsi que des poches de préhension conçues pour les mains. Vous n'avez absolument pas besoin de 1 à 1,5 cm de mortier dans la maçonnerie, une couche d'adhésif de 3 à 5 millimètres appliquée à la truelle crantée suffit à renforcer solidement le bloc. Les blocs de béton cellulaire ont une configuration presque idéale (puisque l'écart admissible de leurs faces ne dépasse pas un millimètre), ce qui permet d'utiliser la technologie de la maçonnerie à joints minces et réduit considérablement le coût des travaux. Le coût des blocs de silicate à gaz est faible par rapport à la même brique, mais la colle pour la fabrication de joints minces est environ deux fois plus chère que le prix du mortier de sable-ciment, mais la consommation de matériaux dans la production de maçonnerie en blocs de béton cellulaire est réduite de environ six fois. Au final, la maçonnerie à joint mince qui en résulte permet de diviser par trois le coût du mortier de maçonnerie. De plus, grâce à l'épaisseur minimale de l'adhésif de liaison, les ponts thermiques dans les murs sont réduits et la maison est plus chaude.

Blocs de silicate gazeux à faible conductivité thermique.

Il est fourni par des bulles d'air, qui occupent environ 80 % du matériau. En effet, c'est grâce à eux que parmi les qualités positives des blocs de béton cellulaire, il existe une capacité d'isolation thermique élevée, grâce à laquelle les coûts de chauffage sont réduits de 20 à 30% et vous pouvez refuser d'utiliser des matériaux d'isolation thermique supplémentaires. Les murs, constitués de blocs de silicate à gaz, répondent pleinement aux nouvelles exigences SNiP en matière de conductivité thermique des murs des bâtiments publics et résidentiels. À l'état sec, le coefficient de conductivité thermique du béton cellulaire est de 0,12 W / m ° C, à 12% d'humidité - 0,145 W / m ° C. Dans le centre de la Russie, il est possible de construire des murs à partir de blocs de silicate à gaz (d'une densité ne dépassant pas 500 kilogrammes / m3), dont l'épaisseur est de 40 cm.

Économie d'énergie grâce aux blocs de silicate à gaz.

Aujourd'hui, les économies d'énergie sont devenues l'un des indicateurs les plus importants. Il arrive que la négligence de ce paramètre entraîne l'impossibilité d'exploiter une maison en briques solides: le propriétaire ne pouvait tout simplement pas se permettre de chauffer financièrement une si grande pièce. Lors de l'utilisation d'un bloc de béton cellulaire d'un poids de 500 kilogrammes / m3 et d'une épaisseur de 40 cm, les paramètres d'économie d'énergie sont atteints dans la plage normale. L'utilisation de blocs de béton cellulaire d'une densité supérieure à 500 kg / m3 entraîne une détérioration notable des paramètres (les propriétés thermiques sont réduites de cinquante pour cent lors de l'utilisation de blocs d'une densité de 600 à 700 kg / m3). Les blocs de silicate à gaz d'une densité inférieure à 400 kilogrammes / m3 ne peuvent être utilisés dans la construction que comme appareil de chauffage, en raison de leurs caractéristiques de faible résistance.

Bloque la résistance au gel du silicate de gaz.

Les qualités des blocs de béton cellulaire en termes de résistance au gel leur permettent de devenir des champions parmi les matériaux utilisés dans la construction de faible hauteur. L'excellente résistance au gel s'explique par la présence de vides de réserve dans lesquels l'eau est déplacée lors de la congélation, tandis que le bloc de silicate gazeux lui-même n'est pas détruit. Si la technologie de construction en béton cellulaire est strictement observée, la résistance au gel des matériaux de construction dépasse deux cents cycles.

Qualités d'insonorisation des blocs de béton cellulaire.

En raison de sa structure cellulaire finement poreuse, les qualités d'insonorisation du silicate à gaz sont plusieurs fois supérieures à celles de la maçonnerie. S'il existe un vide d'air entre les couches de blocs de béton cellulaire ou lors de la finition de la surface du mur avec des matériaux de construction plus denses, une isolation phonique d'environ 50 dB est fournie.

Blocs de sécurité incendie de durcissement autoclave.

Les blocs de béton cellulaire cellulaire n'ont pas peur du feu. Les cheminées en blocs de silicate à gaz sont posées à travers toutes les structures en bois sans coupe, car elles conduisent mal la chaleur. Et comme seules des matières premières minérales d'origine naturelle sont utilisées pour produire du béton cellulaire, les blocs de béton cellulaire appartiennent au groupe de matériaux qui ne supportent pas la combustion et sont capables de résister à une exposition unilatérale au feu pendant 3 à 7 heures. Lorsqu'ils sont utilisés avec des blocs de béton cellulaire en conjonction avec des structures métalliques ou comme revêtement, ils sont idéaux pour la construction de murs résistants au feu, d'ascenseurs et de gaines de ventilation.

Bloque la résistance du béton cellulaire.

Avec un faible poids volumétrique du bloc de silicate gazeux - 500 kilogrammes / m3 - il a une résistance à la compression assez élevée - de l'ordre de 28 à 40 kgf / cm3 en raison du traitement en autoclave (à titre de comparaison, le même béton mousse ne pèse que 15 kgf /cm3). En pratique, la résistance du bloc est telle qu'il peut être utilisé en toute sécurité dans la construction de maisons avec des murs porteurs jusqu'à 3 étages, ou sans limiter le nombre d'étages - dans une construction à ossature monolithique.

Blocs de silicate à gaz facilité et rationalité de traitement.

Les blocs de béton cellulaire sont assez faciles à tout traitement mécanique: ils peuvent être sciés, percés, rabotés, fraisés sans aucun problème, à l'aide d'outils standard utilisés pour le traitement du bois. Les canaux pour tuyaux et câbles peuvent être posés à l'aide d'outils manuels conventionnels, ou vous pouvez utiliser des outils électriques pour accélérer le processus. Une scie à main facilitera la configuration du silicate à gaz, ce qui résoudra complètement les problèmes avec des blocs supplémentaires, ainsi que l'expressivité architecturale externe des structures. Canaux et ouvertures pour le câblage électrique, les prises, les canalisations, etc. peut être coupé à l'aide d'une perceuse électrique.

Les blocs sont des tailles de silicate de gaz.

Le processus de fabrication du bloc autoclave garantit des dimensions très précises - généralement 250 x 625 millimètres avec des épaisseurs variables de 50 à 500 millimètres (+- millimètre). Comme vous pouvez le voir, les écarts sont si minimes qu'un mur fraîchement posé est une surface absolument prête à appliquer du mastic, qui est la base du papier peint ou de la peinture.

Non-hygroscopicité du bloc de béton cellulaire.

Bien que le bloc de béton cellulaire autoclavé soit un matériau hautement poreux (sa porosité peut atteindre jusqu'à 90 %), le matériau n'est pas hygroscopique. Tombé, par exemple, sous la pluie, le béton cellulaire, contrairement au même bois, sèche assez rapidement et ne se déforme pas du tout. Comparé à la brique, le béton cellulaire n'«aspire» pas du tout l'eau, car ses capillaires sont interrompus par des pores sphériques spéciaux.

Application de blocs de béton cellulaire.

Les blocs de silicate à gaz les plus légers, d'une densité de 350 kilogrammes / m³, sont utilisés comme appareil de chauffage. Des blocs de béton cellulaire d'une densité de quatre cents kg / m³ sont utilisés pour la construction de murs porteurs et de cloisons dans la construction de logements de faible hauteur. Ayant des propriétés de haute résistance, les blocs de silicate à gaz - 500 kilogrammes / m³ - sont applicables à la construction d'installations non résidentielles et résidentielles, atteignant plus de 3 étages de hauteur. Et, enfin, ces blocs de silicate à gaz, dont la densité est de 700 kg / m³, sont idéaux pour la construction de bâtiments à plusieurs étages lors du renforcement des espacements des rangées, et sont également utilisés pour créer des sols légers. Les constructeurs appellent des blocs de silicate à gaz qui ne nécessitent pas de soins particuliers sans prétention et éternels. Le bloc autoclave est idéal pour ceux qui cherchent à réduire les coûts de construction. Le coût des blocs de béton cellulaire est faible. De plus, la construction d'une maison en silicate à gaz nécessite moins de matériaux de finition et de construction que la brique. Oui, et travailler avec des blocs de silicate à gaz est assez simple, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et accélère le processus de construction de bâtiments - la construction de blocs de silicate à gaz est réalisée en moyenne quatre fois plus rapidement que lorsque vous travaillez avec des briques.

Bloque la livraison et le stockage du silicate de gaz.

Les blocs de silicate à gaz sont emballés par le fabricant dans un film scellé thermorétractable assez durable, qui protège de manière fiable le matériau de l'humidité. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de veiller à la protection adéquate du béton cellulaire contre les influences atmosphériques négatives. La tâche principale de l'acheteur, qui transporte indépendamment des blocs de béton cellulaire, est de les protéger contre divers types de dommages mécaniques. Lorsqu'elles sont transportées dans le corps, les palettes avec des blocs installés doivent être fixées de manière rigide avec des sangles souples, qui sont conçues pour empêcher les palettes avec des blocs de bouger et de frotter. Lors du déchargement des matériaux de construction, des élingues souples sont également utilisées. Si des blocs de béton aérés sont libérés du film protecteur et sont stockés dans un espace ouvert, sujet aux précipitations - veuillez noter que les caractéristiques des blocs de béton aérés se détériorent à cause de l'humidité élevée, par conséquent ce matériau doit être conservé sous un auvent ou même dans un endroit fermé entrepôt.

Maçonnerie en blocs de béton cellulaire.

Les travaux de construction de bâtiments à partir de blocs de béton cellulaire peuvent être effectués à des températures allant jusqu'à - 50 degrés; lors de l'utilisation d'une colle spéciale résistante au gel. Le béton cellulaire étant un matériau assez léger, il ne provoque pas d'expulsion de la colle. Contrairement aux murs en briques, ceux en béton cellulaire peuvent être posés sans pause. Selon les codes du bâtiment, des blocs de silicate à gaz d'une épaisseur de 375 à 400 millimètres sont utilisés pour la pose des murs extérieurs et d'au moins 250 mm pour les murs intérieurs.il doit être légèrement plus grand que la largeur des blocs de béton cellulaire dans la maçonnerie. La 1ère couche de blocs de silicate à gaz à des fins de nivellement est placée sur le mortier afin de compenser les irrégularités existantes de la fondation. La pose du bloc de silicate à gaz commence à partir du coin le plus élevé du bâtiment en termes de taille. Les blocs à l'aide d'un niveau et d'un marteau en caoutchouc sont nivelés, polis - avec une râpe, après quoi la maçonnerie est soigneusement nettoyée de la poussière. La pose de la toute première rangée de blocs de silicate à gaz doit faire l'objet d'une attention particulière, car la commodité de tous les travaux ultérieurs et la qualité finale de la construction dépendent de sa régularité. Vous pouvez contrôler la pose des blocs de silicate à gaz à l'aide d'un niveau et d'un cordon. La prochaine rangée de blocs de silicate à gaz de pose commence à partir de l'un des coins. Afin d'assurer une uniformité maximale des rangées, n'oubliez pas d'utiliser un niveau, et si le mur est long, balisez également des blocs intermédiaires. La pose des rangées est réalisée avec un habillage obligatoire des blocs de silicate à gaz - c'est-à-dire le déplacement de chaque rangée suivante par rapport aux précédentes. La valeur de décalage minimale devient 10 centimètres. La colle qui dépasse des coutures n'est pas écrasée, mais retirée à la truelle. Des blocs de silicate à gaz avec une configuration complexe et des blocs supplémentaires sont fabriqués avec une scie à métaux pour blocs.

Cloisons internes en blocs de silicate à gaz.

Quelle que soit la conception de cloisons modernes que vous décidez d'utiliser dans votre propre maison (par exemple, des cloisons en profilés métalliques et en plaques de plâtre), vous devrez toujours créer une sorte de système sandwich utilisant une isolation afin d'atteindre le niveau optimal. d'isolation phonique. Et, comme vous le savez, l'un des systèmes sandwich en termes d'intensité de travail est beaucoup plus élevé et plus cher que la maçonnerie à partir de blocs de silicate à gaz. Le problème des cloisons est facilement résolu par un bloc de béton cellulaire. Pour la construction de cloisons internes, on utilise des blocs de béton cellulaire d'une épaisseur de 75 et 100 millimètres et d'une densité de 500. En conséquence, le mur est assez solide, isolé thermiquement et phoniquement, mais en même temps léger.

Renforcement lors de la pose à partir de blocs de silicate à gaz.

Lors de l'aménagement de murs dans des immeubles résidentiels de faible hauteur à partir de blocs de béton cellulaire, un renforcement est utilisé, qui est attribué selon un calcul spécial, conformément à un projet spécifique. En règle générale, le renforcement est réalisé à travers deux à quatre rangées de maçonnerie; de plus, des renforts sont installés dans les angles des bâtiments.

Les blocs de béton cellulaire sont donc un matériau de construction véritablement économique et efficace, dont les propriétés permettent de construire des bâtiments à des fins diverses dans les plus brefs délais. Les blocs de silicate à gaz sont produits en deux types: mur et cloison. Ceux-ci et d'autres sont certifiés selon GOST. Ce matériau hautement respectueux de l'environnement est fabriqué à l'aide de technologies avancées utilisant les équipements les plus modernes, ce qui garantit la plus haute qualité et la constance des caractéristiques techniques importantes du bloc de silicate à gaz. Si vous êtes intéressé à l'acheter, veuillez contacter l'entreprise Attribut-C , parce que nous savons tout sur le béton cellulaire et ne proposons à nos clients que des blocs de silicate à gaz de haute qualité, fabriqués selon toutes les normes technologiques et présentant des caractéristiques irréprochables de résistance, d'isolation thermique, de durabilité, etc. Attribut-C vous fournira n'importe quel volume de blocs de béton cellulaire et, surtout, en plus de la vente, nous vous proposons également une livraison rapide de blocs de béton cellulaire avec un déchargement soigné. Vous apprécierez notre service irréprochable et nos prix pour les blocs de silicate à gaz, nettement inférieurs à ceux de nombreuses organisations similaires de la région de Moscou. Il est facile de commander des blocs de silicate à gaz avec livraison, il vous suffit de nous contacter par téléphone au 8-499-340-35-47, ou d'envoyer une demande à l'adresse Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. vous devez avoir Javascript activé. Vous pouvez être sûr qu'ils vous répondront certainement et discuteront de toutes les conditions de paiement et de livraison des blocs de silicate à gaz. Et si vous avez des questions, écrivez et obtenez toutes les réponses qui vous intéressent.

Informations complémentaires sur les blocs de béton cellulaire :

Les blocs de silicate à gaz sont très demandés dans la construction résidentielle et industrielle. Ce matériau de construction surpasse à bien des égards le béton, la brique, le bois naturel, etc.. Il est fabriqué à partir de matières premières respectueuses de l'environnement, léger, ignifuge, facile à utiliser et à transporter. L'utilisation de ce matériau léger réduit le coût d'aménagement d'une fondation renforcée lourde et réduit ainsi le coût de construction d'un bâtiment.

Que sont les blocs de silicate à gaz

Le bloc de silicate à gaz est un matériau de mur léger et durable, composé de béton cellulaire. Les produits ont une structure interne poreuse, ce qui a un effet positif sur leurs propriétés d'isolation thermique et acoustique. Ces matériaux de construction peuvent être utilisés dans divers domaines de l'industrie de la construction - pour la construction de maisons de campagne et de campagne, de garages automobiles, de bâtiments utilitaires, de complexes d'entrepôts, etc.

Comment sont fabriqués les blocs de silicate à gaz ?

Il existe deux technologies principales pour la production de blocs de construction en silicate gazeux.

• non autoclave. Avec cette méthode de production, la solidification du mélange de travail se produit dans des conditions naturelles. Les blocs de silicate à gaz non autoclavés se distinguent par un coût inférieur, mais présentent des différences importantes par rapport aux blocs autoclavés. Premièrement, ils sont moins durables. Deuxièmement, lorsqu'ils sèchent, le retrait se produit presque 5 fois plus intensément que dans le cas des produits autoclavés.
• Autoclave. Pour la production en autoclave de silicate de gaz, davantage de ressources énergétiques et matérielles sont nécessaires, ce qui augmente le coût final des produits. La production est effectuée à une certaine pression (0,8-1,2 MPa) et température (jusqu'à 200 degrés Celsius). Les produits finis sont plus durables et résistants au rétrécissement.

Type de bloc

Selon la densité, la composition et le but fonctionnel, les blocs de silicate à gaz sont divisés en trois catégories principales.

• De construction. Ils ont des propriétés de haute résistance. La densité des produits n'est pas inférieure à 700 kg/m 3 . Ils sont utilisés dans la construction de structures de grande hauteur (jusqu'à trois étages). Capable de supporter des charges mécaniques élevées. La conductivité thermique est de 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Structurel et calorifuge. Des blocs d'une densité de 500 à 700 kg / m 3 sont utilisés dans la disposition des murs porteurs dans les bâtiments de faible hauteur. Ils se distinguent par un rapport équilibré de résistance et de caractéristiques d'isolation thermique [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Isolation thermique. Ils se distinguent par des propriétés d'isolation thermique accrues [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. En raison de leur faible densité (moins de 400 kg / m 3), ils ne conviennent pas à la création de murs porteurs, donc ils sont utilisés exclusivement pour l'isolation.

Dimensions et poids

Les blocs muraux en silicate gazeux ont des dimensions standard de 600 x 200 x 300 mm. Les caractéristiques globales des demi-blocs sont de 600 x 100 x 300 mm. Selon le fabricant, les dimensions des produits peuvent varier légèrement : 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, etc.

La masse d'un bloc dépend de sa densité :

• les blocs structuraux pèsent 20-40 kg, les semi-blocs - 10-16 kg;
• blocs et semi-blocs structuraux et calorifuges - 17-30 kg et 9-13 kg, respectivement;
• les blocs calorifuges pèsent 14-21 kg, les semi-blocs - 5-10 kg.

Composition des blocs de silicate gazeux

Le silicate à gaz est un matériau de construction respectueux de l'environnement, fabriqué à partir de matières premières non toxiques d'origine naturelle. La composition des blocs comprend du ciment, du sable, de la chaux et de l'eau. Les copeaux d'aluminium sont utilisés comme agent moussant, ce qui contribue à augmenter le coefficient de vide des blocs. De plus, dans la production du matériau, un tensioactif est utilisé - le sulfonol C.

Caractéristiques du matériau

Les blocs de construction en silicate gazeux présentent les caractéristiques suivantes.

• Capacité thermique. Les produits fabriqués à l'aide de la technologie de l'autoclave ont un coefficient de conductivité thermique de 1 kJ/(kg °C).
• Conductivité thermique. Le silicate de gaz structurel et calorifuge a une conductivité thermique moyenne d'environ 0,14 W / (m ° C), tandis que pour le béton armé, ce paramètre atteint 2,04.
• Absorption acoustique. Les blocs de silicate à gaz réduisent considérablement l'amplitude du bruit extérieur, l'indice d'absorption acoustique de ce matériau est de 0,2.
• Résistance au gel. Le matériau d'une densité de 600 kg/m 3 résiste jusqu'à 35 cycles de gel et dégel (ce qui correspond à l'indice F35). Les produits avec une densité plus élevée se voient attribuer la classe de résistance au gel F50.

Avantages et inconvénients des blocs de silicate à gaz

Les principaux avantages du silicate à gaz sont les suivants.

• Faciliter. Les blocs de silicate à gaz pèsent près de 5 fois moins que les produits en béton de même taille. Cela facilite les travaux de construction et réduit les coûts de transport des matériaux de construction.
• Isolation thermique et phonique efficace. En raison de la présence de micropores internes, des caractéristiques d'isolation thermique et acoustique élevées du silicate à gaz sont obtenues. Cela vous permet de créer un microclimat confortable à l'intérieur des locaux.
• Respect de l'environnement. La composition du matériau de construction ne contient pas de toxines dangereuses ni de substances cancérigènes pouvant nuire à l'environnement et à la santé humaine.
• résistance au feu. Le silicate à gaz est fabriqué à partir de matières premières non combustibles, il ne s'effondre donc pas lors d'un chauffage intense et ne contribue pas à la propagation des flammes en cas d'incendie.

À quel point les lacunes sont-elles critiques ?

Comme tout autre matériau de construction, le silicate à gaz présente certains inconvénients.

• Faible marge de sécurité. Les matériaux à faible densité (300-400 kg/m3) ont des caractéristiques de résistance relativement faibles. Par conséquent, lors de la construction, il est impératif d'effectuer des travaux de renforcement des murs.
• Surfaces lisses. Les parties avant des blocs de silicate à gaz ont une surface lisse avec un faible coefficient de rugosité. De ce fait, l'adhérence avec les matériaux de finition se détériore, ce qui complique le processus de finition des murs avec du plâtre et d'autres revêtements.
• Faible résistance à l'humidité. En raison de la porosité accrue, le matériau est sensible à une humidité élevée. L'eau et la vapeur d'eau pénètrent dans les micropores internes et, lorsqu'elles sont congelées, augmentent de volume, détruisant les blocs de l'intérieur. Par conséquent, les murs en silicate à gaz nécessitent une imperméabilisation supplémentaire.

Où sont utilisés les blocs de silicate à gaz

Les blocs de silicate à gaz sont utilisés dans la construction résidentielle et industrielle. Ce matériau est utilisé non seulement pour la construction d'éléments porteurs de bâtiments, mais également pour augmenter l'isolation thermique, ainsi que pour protéger les réseaux techniques (en particulier le chauffage).

La portée du silicate de gaz est déterminée par ses caractéristiques, principalement par la densité.

• Les produits dont la densité est de 300 à 400 kg / m 3 ont une faible marge de sécurité, ils sont donc principalement utilisés pour l'isolation des murs.
• Le silicate à gaz d'une densité de 400 kg / m 3 convient à la construction de maisons à un étage, de garages, de bureaux et de dépendances. En raison de sa plus grande résistance, le matériau est capable de supporter des charges importantes.
• Les blocs d'une densité de 500 kg / m 3 sont optimaux en termes de résistance et de propriétés d'isolation thermique. Ils sont souvent utilisés pour la construction de chalets, maisons de campagne et autres bâtiments jusqu'à 3 étages.

Les plus durables sont les blocs de silicate à gaz d'une densité de 700 kg/m 3 . Ils sont utilisés pour la construction d'installations résidentielles et industrielles de grande hauteur. Mais en raison de l'augmentation de la densité, le coefficient de porosité du matériau diminue et, par conséquent, ses propriétés d'isolation thermique. Par conséquent, les murs construits à partir de tels blocs nécessitent une isolation supplémentaire.

Le processus de construction et de test des blocs.

Dans l'industrie de la construction, des produits à base de silicate de gaz sont utilisés. Le processus de production de blocs est réalisé sous haute pression, ainsi que dans des conditions naturelles. En raison de la structure poreuse, ils retiennent bien la chaleur. Le bloc de silicate à gaz D500 est populaire, dont les caractéristiques permettent d'utiliser ce matériau dans la construction de maisons. Grâce à l'utilisation de blocs de taille accrue, le cycle de construction du bâtiment est réduit. Considérez les principales caractéristiques techniques à prendre en compte lors du choix d'un matériau.

Que sont les blocs de silicate à gaz

Les blocs de silicate à gaz sont un matériau de construction moderne fabriqué à partir des matières premières suivantes :

• le ciment Portland, qui est un ingrédient liant ;
• sable de quartz introduit dans la composition en tant que charge;
• la chaux impliquée dans la réaction de formation de gaz ;
• poudre d'aluminium ajoutée pour faire mousser la masse.

Lors du mélange des composants, le mélange de travail augmente de volume à la suite d'une réaction chimique active.

Les blocs de silicate à gaz sont largement utilisés dans l'industrie de la construction

Les récipients de moulage remplis d'un mélange de silicate se solidifient dans diverses conditions :

• naturellement à température ambiante. Le processus de durcissement dure 15 à 30 jours. Les produits obtenus se caractérisent par un coût réduit, mais présentent une résistance insuffisamment élevée ;
• dans des autoclaves, où les produits sont chauffés à haute pression. La cuisson à la vapeur vous permet d'augmenter les caractéristiques de résistance et la gravité spécifique des produits à base de silicate de gaz.

Les indicateurs de densité et de résistance changent en fonction de la méthode de fabrication. Les caractéristiques indiquées des matériaux déterminent le domaine d'utilisation.

Les blocs sont divisés en types suivants :

• produits structuraux. Ils sont marqués D700 et sont demandés pour la construction de murs principaux dont la hauteur ne dépasse pas trois étages;
• produits d'isolation thermique. La marque D500 correspond à ces blocs. Ils sont utilisés pour la construction de cloisons internes et la construction de murs porteurs de petits bâtiments;
• produits d'isolation thermique. Ils se caractérisent par une porosité accrue et une densité réduite à D400. Cela permet l'utilisation d'un matériau de silicate de gaz pour une isolation thermique fiable des murs.

L'indice numérique dans le marquage des blocs correspond à la masse d'un mètre cube de silicate gazeux, indiquée en kilogrammes. À mesure que la densité du matériau augmente, ses propriétés d'isolation thermique diminuent. Les produits de la marque D700 remplacent progressivement les briques traditionnelles et les produits d'une densité de D400 ne sont pas inférieurs en termes de propriétés d'isolation thermique aux appareils de chauffage modernes.

Les blocs de silicate à gaz ont une résistance mécanique supérieure au béton cellulaire

Blocs de silicate à gaz - les avantages et les inconvénients du matériau

Les produits à base de silicate de gaz présentent un ensemble d'avantages sérieux. Les principaux avantages des blocs de silicate à gaz :

• un poids réduit avec un volume accru. La densité du matériau de silicate de gaz est 3 fois inférieure à celle de la brique et environ 5 fois inférieure à celle du béton ;
• marge de sécurité accrue, permettant de percevoir les charges de compression. L'indice de résistance pour un bloc de silicate gazeux marqué D500 est de 0,04 t/cm³ ;
• propriétés d'isolation thermique améliorées. Le matériau rivalise avec succès avec la brique recuite, dont la conductivité thermique est trois fois supérieure à celle du silicate à gaz;
• forme de bloc correcte. En raison des tolérances réduites pour les dimensions hors tout et de la géométrie claire, la pose des blocs s'effectue sur une fine couche de mortier adhésif;
• dimensions accrues. L'utilisation de blocs de silicate de grande taille et de faible poids pour la construction de murs de bâtiments réduit la durée de construction;
• bonne usinabilité. Si nécessaire, il est facile de donner au bloc de silicate gazeux une forme prédéterminée ou de découper le matériau du bloc en ébauches séparées ;
• prix acceptable. En utilisant du silicate à gaz en bloc pour la construction d'un chalet, d'une maison privée ou d'une résidence d'été, il est facile de réduire considérablement le coût estimé des activités de construction;
• la sécurité incendie. Les blocs ne s'enflamment pas lorsqu'ils sont chauffés et exposés à une flamme nue. Ils appartiennent aux matériaux de construction peu combustibles inclus dans le groupe de combustibilité G1 ;
• hautes propriétés d'insonorisation. Ils sont fournis en raison de la structure poreuse. En termes de capacité d'absorption des bruits extérieurs, les blocs sont dix fois supérieurs aux briques en céramique ;
• respect de l'environnement. Lors de la fabrication d'un mélange de silicate gazeux, aucun ingrédient toxique n'est utilisé et aucun composant nocif pour la santé n'est libéré pendant le fonctionnement;
• perméabilité à la vapeur. L'échange d'air se produit à travers les cellules d'air à l'intérieur du massif de silicate de gaz, créant un microclimat favorable à l'intérieur du bâtiment ;
• résistance au gel. Les blocs de silicate à gaz conservent la structure du réseau et les caractéristiques de performance, résistant à plus de deux cents cycles de congélation prolongée suivie d'une décongélation ;
• propriétés de stockage de la chaleur. Les blocs de silicate à gaz sont un matériau économe en énergie capable d'accumuler de l'énergie thermique et de la libérer progressivement pour augmenter la température ambiante.

Le domaine d'application dépend de la densité du matériau

Malgré de nombreux avantages, les blocs de silicate à gaz présentent des faiblesses. Les principaux inconvénients du matériau:

• hygroscopicité accrue. Les blocs de silicate à gaz poreux absorbent progressivement l'humidité à travers une surface non protégée, ce qui détruit la structure et réduit la résistance;
• la nécessité d'utiliser des attaches spéciales pour fixer les meubles et équipements suspendus. Les attaches standard n'offrent pas une fixation fiable en raison de la structure cellulaire des blocs;
• résistance mécanique insuffisante. Le matériau en bloc s'effrite sous la charge, il nécessite donc une manipulation soigneuse pendant le transport et la pose;
• formation de moisissures et développement de colonies fongiques à l'intérieur et à la surface des blocs. En raison de l'absorption accrue d'humidité, des conditions favorables sont créées pour la croissance des micro-organismes;
• rétrécissement accru. Dans des conditions de fonctionnement réelles, sous l'influence des charges, les blocs se rétractent progressivement, ce qui provoque la formation de fissures au bout d'un certain temps ;
• adhérence réduite avec les enduits sable-ciment. Il est nécessaire d'utiliser des composés de finition spéciaux pour le plâtrage du silicate à gaz.

Malgré les lacunes existantes, les blocs de silicate à gaz sont activement utilisés pour la construction de murs capitaux dans le domaine de la construction de faible hauteur, ainsi que pour la construction de murs calorifugés de bâtiments à plusieurs étages et pour l'isolation thermique de diverses structures. Les constructeurs professionnels et les promoteurs privés préfèrent les blocs de silicate à gaz en raison des avantages significatifs du matériau.

Bloc de silicate à gaz D500 - caractéristiques des matériaux de construction

Le bloc structurel et calorifuge D500 est utilisé à diverses fins :

• construction de boîtes d'immeubles de faible hauteur;
• disposition des cloisons intérieures;
• renforcement des ouvertures de portes et de fenêtres.

Les blocs de silicate à gaz assurent une bonne isolation thermique de la pièce

Après avoir décidé d'acheter du silicate en bloc marqué D500, vous devez vous familiariser en détail avec les propriétés de performance d'un matériau de construction populaire. Arrêtons-nous sur les principales caractéristiques.

Propriétés de résistance

La classe de résistance à la compression du matériau varie selon la méthode de fabrication du bloc :

• le grade de silicate à gaz D500, obtenu par la méthode de l'autoclave, se caractérise par un indice de résistance de B2,5-B3 ;
• la classe de résistance à la compression pour des blocs similaires non autoclavés est B1.5.

La résistance des blocs D500 atteint 4 MPa, ce qui n'est pas assez élevé. Pour éviter la fissuration du matériau de silicate de gaz, la maçonnerie est renforcée avec un treillis ou un renfort. Une marge de sécurité relativement faible permet l'utilisation de matériaux de construction en blocs dans le domaine de la construction de faible hauteur. Lors de la construction de bâtiments à plusieurs étages, des blocs de silicate à gaz sont utilisés conjointement avec des briques pour l'isolation thermique des murs en construction.

Gravité spécifique

La densité des blocs de silicate à gaz est un indicateur de performance important qui caractérise la porosité d'un massif de blocs. La densité est indiquée par un marquage sous la forme de la lettre latine D et d'un index numérique. Le nombre dans le marquage caractérise la masse d'un mètre cube de silicate gazeux. Ainsi, un mètre cube de silicate gazeux marqué D500 pèse 500 kg. Connaissant le marquage des produits par densité, les dimensions des blocs et leur nombre, il est facile de calculer la charge sur la fondation.

Blocs de silicate à gaz - matériau respectueux de l'environnement

Performance thermique

La conductivité thermique des blocs de silicate gazeux est la capacité à transférer de l'énergie thermique. La valeur de l'indicateur caractérise la conductivité thermique des blocs de silicate gazeux.

La valeur du coefficient varie en fonction de la concentration en humidité dans le matériau :

• le coefficient de conductivité thermique du matériau de silicate de gaz sec de qualité D500 est de 0,12 W/m⁰С ;
• avec une augmentation de l'humidité à 5%, la conductivité thermique des blocs D500 augmente à 0,47 W / m⁰С.

Dans les bâtiments construits à partir de blocs de silicate à gaz, en raison de la conductivité thermique réduite du matériau, un microclimat favorable est maintenu toute l'année.

Résistance au gel

La capacité des blocs de silicate à gaz à percevoir les changements de température associés à la surgélation et à la décongélation est caractérisée par le marquage. L'indice de résistance au gel des produits D500 est F50. Comparé à d'autres types de béton composite, c'est un assez bon indicateur. La résistance au gel est affectée par la concentration d'humidité dans les blocs. Avec une diminution de la teneur en humidité du matériau, la résistance au gel des blocs augmente.

Durée de vie

Le silicate de gaz a une longue période d'utilisation. La structure du massif de silicates à gaz est intacte depuis plus d'un demi-siècle. Les fabricants de blocs garantissent la durée de vie des produits pendant 60 à 80 ans, à condition que les blocs soient protégés de l'absorption d'humidité. Le plâtrage du matériau vous permet de prolonger la durée de vie.

La sécurité incendie

Les blocs de silicate à gaz sont un matériau de construction ignifuge avec une résistance au feu jusqu'à 400 ⁰С. Des tests confirment qu'un mur de silicate à gaz recouvert de plâtre est capable de résister à une exposition à un feu ouvert pendant trois à quatre heures. Les blocs conviennent à la construction de murs, cloisons et cheminées résistants au feu.

Conclusion

Le silicate à gaz en blocs est un matériau éprouvé pour la construction de bâtiments de faible hauteur. Les caractéristiques des blocs permettent d'assurer la stabilité des bâtiments en construction et de maintenir un microclimat confortable à l'intérieur des bâtiments.