GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размери и тегло, дадени в табл.1.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в таблица 2.

(Променено издание, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Гранично отклонение за прецизни тръби
	обикновени	повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

+7,5% - за партито;

+10% - за отделна тръба.

(Променено издание, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да са както е посочено в таблица 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2,8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променено издание, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани по GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл от 35 ° -40 ° към края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променено издание, Rev. N 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, върху тръби с номинален отвор над 15 mm, направени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променено издание, Rev. N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - подсилени тръби.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби с оголени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Допуска се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по желание на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Променено издание, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, същия клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на предприятието - производителя на детайла.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.


Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тестват за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния ръб, остатъци от бури, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променено издание, Rev. N 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променено издание, Rev. N 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Променено издание, Rev. N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се повтарят тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

(Променено издание, Rev. N 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 5378 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка съгласно GOST 7502. Нишката се контролира от габарити съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променено издание, Rev. N 3).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2007

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ
GOST 3262-75

Спецификации

Спецификации на водоснабдяването и газоснабдяването

Дата на въвеждане: 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в таблица 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подобрени	бели дробове	обикновени	подобрени
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

таблица 2

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променено издание, Rev. No. 1, 3)

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
		дълго	къс
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20×2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20×2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани със и без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.3. По желание на потребителя тръбите се оборудват с муфи, направени по и в размер на по един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, върху тръби с номинален отвор над 15 mm, направени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и неравности и да отговарят на клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

Допускат се резби със скъсани (за нарязване) или непълни (за накацани) резби, при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднаква степен и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана според: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на предприятието - производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е прилагането на статистически контролни методи с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за тестване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърда, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато пещно заваряване, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на масов контрол.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провежда второ изпитване върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно . Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се провежда съгласно .

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативна и техническа документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира от и , както и от устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната и техническата документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба според (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка и комплект сонди съгласно ТУ 2-034-225-87.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm клас 3, плочи от комплект 4 TU 2-034-225-87 или гониометър. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от транспортира.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри по протежение, калибри-скоби по протежение на или.

Дебелината на стената, височината на вътрешния борд и височината на бордовете се измерват с микрометър по дължината или с габарит на стената в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка. Нишката се контролира от калибри.

Свързани статии:

Тръбите за вода и газ принадлежат към класа стоманени тръби за специални цели. Разграничете продуктите според метода на производство. Размерите и съотношенията се определят от стандартите на GOST. Също така, въз основа на нуждите на клиентите, те определят тръби с или без резба.

Заварените стоманени продукти съгласно GOST 3262-75 са:

• не поцинковани;
• поцинковани;
• резбовани (нарязани или набраздени);
• без дърворезба.

Технически характеристики на стоманени газови тръби

Продуктите за водопроводи и газопроводи (VGP) се използват при строителството на промишлени сгради, жилищни многоквартирни и частни къщи, офис сгради, учебни заведения и други съоръжения.

Използват се VGP тръби:

• захранване със студена вода;
• отоплителна система;
• газопровод

Стоманените заварени продукти се нарязват на дължина в рамките на 4-12 м. Кадрите на тръбите според GOST могат да бъдат:

• произволна (4-12 m) дължина;
• измерена (4-8 m или 8-12 m) дължина.

Тръбите за вода и газ условно са разделени на групи според параметрите на стената:

• бели дробове;
• подсилени;
• обикновени.

Светлинни тръби

Съотношението на размерите и теглото на продуктите е различно, в зависимост от диаметъра, дебелината на стената, марката стомана, метода на обработка на материала (поцинкован, не поцинкован).

Таблица 1. Параметърна мрежа за леки стоманени тръби

Номинален проход dу (mm)	Дебелина на страна/стена - S (мм)	Външен диаметър - dH (мм)	Тегло (1 m в кг)	Брой метри на тон Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Обикновени тръби

Таблица 2. Метрични данни за обикновени продукти с GWP

du (мм)	S (мм)	dH (мм)	Тегло (1 m в кг)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

подсилени тръби

Подсилените тръби се отличават с увеличена дебелина на стената и съответно по-голямо тегло от 1 работен метър. Такива продукти се използват за водоснабдяване и транспортиране на газ под високо налягане.

Таблица 3. Решетка от параметри за стоманени изделия

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Тръби с резба

Стоманените тръби се произвеждат от заводите по поръчка на клиента. Следователно размерите: дължина, диаметър, дебелина на стената, дизайн, могат да бъдат различни. Тръбите с резба са в голямо търсене. Продуктите се отличават с висока цена, но от друга страна са пригодени за прост монтаж без заваряване.

Нишката се определя от метода на изпълнение:

1. Методът на накапване е най-надеждният метод, при който спазването на стандартите се отчита до най-малкия детайл. Допуски: 10% намаление на вътрешния диаметър.
2. Външна резба върху продукта.

Конецът се предоставя както дълъг, така и къс. За него се прилагат следните изисквания (таблица 5).

Таблица 5. Параметри на резбата за VGP тръби

du (мм)	Размер на бягане (мм)		Брой нишки на преминаване
	къс	дълго
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Имайте предвид, че изброените видове тръби (подсилени, леки, обикновени) след поцинковане стават с 3% по-тежки от изделията от черни метали. Но параметърът за ограничаване на отклонението на масата не трябва да надвишава повече от 8% (за партида - 10%) според GOST.

Технически изисквания за стоманени тръби за вода и газ

Газовите тръби се произвеждат изключително в съответствие с горните стандарти. Материалите, използвани за продуктите, са определени от GOST 380 и 1050. Тази стомана изключва механични и химически примеси. Изискванията към стоманените газови тръби се характеризират според следните принципи: заварени, резбовани, поцинковани, черни.

Заварени стоманени тръби

Изисквания и допуски съгласно GOST за заварени стоманени тръби:

1. В местата на шевове - намаляване до 0,5 мм в диаметър. Само когато продуктът е направен чрез заваряване в пещ. И ако на тези места има леко уплътняване по вътрешния диаметър - до 1 мм.
2. Краищата на продуктите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената 5 mm или повече, са скосени под ъгъл от 35-40 градуса към края. Крайният пръстен трябва да съответства на ширина (обем) от 1-3 мм.
3. Тръбите с оцветител от 20 mm на повърхността на вътрешната стена трябва да имат ръбове в сплескана или нарязана форма. Височината на този борд не е по-висока от 0,5 мм. При същите условия, но с параметрите на водопроводна и газова тръба с проход 15 mm и включително производство по метода на гореща редукция - удебеляването не е по-високо от 0,5 mm.

Стоманени тръби с резба

Допуски и изисквания за стоманени продукти с резба:

1. Резбата на тръбите за вода и газ е установена от GOST 6357 (клас B). Не трябва да има натъртвания или скъсани петна.
2. Чернотата е разрешена по шевовете само в зоната с резба със следните параметри: намаляване на височината на конеца от основната норма - не повече от 15%.
3. Дължината на резбата може да бъде намалена до 15% (без изтичане), при поискване до 10%.

Поцинковани стоманени тръби

Изисквания за поцинковани стоманени тръби:

1. Ако газовите тръби са направени с цинково покритие, тогава дебелината на слоя трябва да бъде 30 микрона (не по-малко). Но покритието може да отсъства върху нишките и краищата на продукта.
2. Поцинкованата повърхност не трябва да има мехурчета, разслоения от основния материал и различни включвания (оксиди, заряд, твърд цинк).
3. Покритието трябва да е непрекъснато.
4. Допускат се редки неточности под формата на петна от поток или следи от улавяне на повърхността.
5. Позволява корекция (повторно нанасяне) на негалванизирани зони в съответствие с GOST 9307. Като цяло не повече от 0,5% от цялата повърхност.

Продукти от непоцинкована (черна) стомана

Изисквания за непоцинковани стоманени тръби:

1. Съединителите се произвеждат съгласно стандарта GOST: 8944, 8954, 8965 и 8966.
2. Пукнатини, залези, подутини или филм върху повърхността на продукта са изключени.
3. Допускат се дребни дефекти: следи от почистване, наслоявания на котлен камък, вдлъбнатини, рискове, рябост. Но само ако не увеличават обема на стената, надхвърляйки минималната норма, и не пречат на гледането.
4. Краищата на VGP тръбите се изрязват под прав ъгъл. Размерът на скосяването е не повече от два градуса, а ръбовете са не по-високи от 0,5 мм.

Съпротивлението на газопроводите се проверява по следните показатели:

1. Поддържане на хидравлично налягане:
   • за VGP на белите дробове и обикновените: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
   • за подобрен VGP: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
   • за продукти по специална поръчка: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2. Изпитване на огъване на продукти от газопроводи с различен условен проход (dy):
   • dy до 40 mm - радиусът на диаметъра на повърхността е 2,5;
   • dy до 50 mm - радиус на повърхностния диаметър 3.5.
3. Експертиза в дистрибуцията:
   • dy 15 - 50 mm: не по-малко от 7%;
   • dy от 65 mm: не по-малко от 4%.

Маркиране на стоманени тръби за вода и газ

Конвенционалната маркировка на стоманена тръба включва информация за размерите, качеството на материала, метода на обработка и производство. В края на обозначението се добавя номерът по GOST, според който се произвежда продуктът.

Принципи на маркиране на VGP тръби:

1. "20x2.8 GOST 3262-75" (по-нататък без посочване на GOST и номер). Дешифриране на обозначението:
   • обикновена непоцинкована тръба;
   • дебелина на стената - 2,8 мм;
   • дължина - неизмерена;
   • dy - 20 mm (условен проход);
   • без резба/съединител.
2. "M-20x2.8". Дешифриране на обозначението:
   • непоцинковани обикновени;
   • дебелина на стената - 2,8 мм;
   • липсва нишка;
   • дължина - неизмерена;
   • dy - 20 mm;
   • със съединител.
3. "R-20x2.8-5000". Дешифриране на обозначението:
   • непоцинковани обикновени;
   • дебелина на стената - 2,8 мм;
   • присъства дърворезба;
   • дължина - измерена (5 м);
   • dy - 20 mm;
   • без съединител.
4. "Ts-R-20x2.8". Дешифриране на обозначението:
   • обикновени поцинковани;
   • дебелина на стената - 2,8 мм;
   • присъства дърворезба;
   • дължина - неизмерена;
   • dy - 20 mm;
   • без съединител.
5. "Ts-R-20x2.8-4000". Дешифриране на обозначението:
   • обикновени поцинковани;
   • дебелина на стената - 2,8 мм;
   • присъства дърворезба;
   • дължина - измерена (4 м);
   • dy - 20 mm;
   • без съединител.

Забележка:

• буквата "H" обозначава накацани тръби с резба;
• буквата "D" обозначава продукти с дълга нишка;
• буквата "P" обозначава VGP тръби с повишена производствена точност.

Правила за съхранение, транспортиране, опаковане на стоманени тръби VGP

Тръбите за вода и газ нямат специфични изисквания към опаковката. Изключение правят продуктите с d=6…20 mm. Тези газопроводни продукти се опаковат в рулони по желание на клиента.

При транспортиране на VGP тръби е необходимо да се придържате към основния принцип - продуктите са здраво фиксирани, за да се премахнат загубите.

Юлия Петриченко, експерт

Съхранявайте газовите тръби въз основа на свойствата на материала:

• ако продуктите са с поцинкована повърхност, тогава е достатъчно да се фиксират и покриват от влага. Въпреки че тези тръби се характеризират с повишени антикорозионни свойства, на места, свободни от цинково покритие, може да се появи ръжда при висока влажност;
• непоцинкованите VGP продукти се съхраняват на сухо място, с изключение на проникване на влага. Стабилно фиксиран.

Какви тръби използвате за тръби за газ или вода? Как транспортирате, опаковате или съхранявате тръбите? Оставете интересни факти и полезна информация в коментарите.

Електрически заварени надлъжни GOST 3262 са електрически заварени тръби, които се използват за създаване на отоплителни и водоснабдителни системи, както и газопроводи. Изискванията, посочени в наредбата, се отнасят за стоманени продукти, които могат или не могат да имат резби и поцинковано покритие. тънкостенните и дебелостенните имат широк спектър на приложение поради добрите технически характеристики и ниската цена. С тяхна помощ е позволено да се изпълняват почти всякакви проекти за снабдяване на сградата с инженерни мрежи.

Разновидности на VGP тръби

Представеното разнообразие от валцувани метални изделия се произвежда с дължина от 4 до 12 м. Те могат да бъдат разделени на VGP тръби с измерена и произволна дължина. В зависимост от условния проход те могат да бъдат навити на намотки. Освен това металните изделия от този тип са разделени на следните видове:

• тръби с обикновена точност се произвеждат без нормиране на състава на механичните свойства;
• тръби с повишена точност, при създаването на които се спазват нормите на GOST 1050-88.

Продуктите се разделят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби в зависимост от дебелината на стената. Често експертите ги разделят на леки, обикновени и подсилени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да прочетат характеристиките на продуктите, тъй като това ще повлияе на работния процес в бъдеще. Неправилният избор и монтаж може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на VGP тръбите

Важно е да купувате тръби за вода и газ за жилищно-комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

• високо качество на изработка и липса на брак;
• възможността за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
• лесната инсталация се осигурява от използването на заваряване;
• материалите са устойчиви на корозия, химическо и механично натоварване;
• висока якост и без деформация;
• дълъг експлоатационен живот;
• лекота на транспортиране и съхранение;
• достъпна цена.

Всеки може да закупи валцуван метал от представения тип на едро или дребно, като го избере в съответствие с целта. Условията за доставка на стоките гарантирано задоволяват всички купувачи.

Подпори за тръбопроводи в изолация от пенополиуретанова пяна

Подпорите за тръби се използват за задържане на елементи от магистрални мрежи. Те се полагат по време на монтажа на тръбопроводи. Изработени са от стомана с различни якостни характеристики и устойчивост на корозия.

Цените за поддръжка на тръбопровода се сумират

• кладенци
• Люкове, изработени от чугун
• Стълби за кладенци
• Аксесоари за кладенци
• Основни плочи за шахти
• входове за дъждовна вода
• Корпуси от чугун и капаци на шахти
• Газови килими и аксесоари
• Заключващи устройства за люкове
• Други стоки
• Люкове и аксесоари от ковко желязо
• Кабелни чугунени конзоли
• Кладенците са конструкции, които са предназначени за почистване, контрол, тестване на външни канализационни и дренажни системи. Основната функция на такива специални съоръжения е събирането и натрупването на отпадни води, дъждовна вода и др. Дъното на такива кладенци е оборудвано с различни тави и канали за насочване на дренажи. Благодарение на тези кладенци се осигурява безпрепятствена миграция на вода в тях. Ролята на канализационните кладенци при извършването на ремонтни и поддържащи работи, като промиване и почистване на цялата система, е много голяма. В зависимост от изпълняваните функции кладенците могат да бъдат следните: съхранение, инспекция, филтриране, диференциал, ротационен.

• изолация
• каменна вата
• Paroc
• гореща тръба
• K-flex
• Енергофлекс
• Изолин
• В момента има голям брой тръби, които са подходящи за жилищни сгради, промишлени, административни, доставят топлина, вода, газ, а има и магистрални газопроводи с нефтопродукти. Всички те изискват надеждна защита - топлоизолация, хидроизолация, защита от вредни влияния на околната среда и др. За какво е? С цел удължаване на експлоатационния живот и качеството на обслужване на различни тръбопроводи, без които днес е невъзможен пълноценен живот. В този раздел е представена изолация, която служи като надеждна защита на тръбопровода и се произвежда в съвременно производство.

• кранове
• Данфосс
• Брон Баломакс
• Крановете служат като устройство за регулиране на потока на различни работни среди в тръбопроводната система, по всяко време могат да се отварят или затварят или да се регулира налягането на подаваната течност, което е много удобно. Този дизайн е доста лесен за работа и гарантира дълъг експлоатационен живот, т.к. Шансът от счупване е много малък и минимален. Крановете са различни по своя дизайн, по външен вид. Използва се в различни системи. Поради своята простота на дизайн, надеждност при работа и издръжливост, това заключващо устройство е много популярно и се използва в много индустрии - водоснабдяване, отопление, газоснабдяване и др.

• помпи
• Grundfos
• Помпата е устройство, което придвижва газове или течности. В тези съвременни условия животът без помпено оборудване е просто невъзможно да си представим, това се потвърждава от факта, че 20% от електроенергията в света се използва за работа на помпено оборудване. Помпите са разделени на битови и промишлени, в зависимост от обхвата на приложение. Битовите помпи се използват в системите за отопление, канализация и водоснабдяване, докато индустриалните помпи се използват в охладителни системи, промишлено водоснабдяване, пречистване на вода, доставка и изпомпване на течности, които се подават под високо налягане.

• Зилмет
• рефлекс
• В този раздел са представени разширителни мембранни резервоари, които служат като резервоар за помпи и акумулатори. Когато избирате резервоар за отоплителна система, трябва да обърнете внимание на материала на мембраната, който трябва да бъде издръжлив и да не се срутва при излагане на агресивна среда и високи температури. Особено внимание трябва да се обърне на условията на работа и основното предназначение на разширителния резервоар в системата. Представените в този раздел продукти са сертифицирани от най-успешните фирми, специализирани в производството на тези продукти.

• Монтиране
• контрагайки
• Съединители
• Лакти
• Преходи
• Конци
• Кара
• фланци
• Пъни
• Тениски
• Бочата
• Заварени части на тръбопроводи
• Фитингите за тръби от стомана и чугун се използват за резбови връзки на магистрали и устройства от началото на използването на метална тръба за преместване на работната среда, следователно дори в наше време е още по-трудно да се надцени значението на тези свързващи елементи.Тръбите и фитингите винаги са били в основата на всеки тръбопровод, следователно с развитието на техническия прогрес се развиват технологии и видове стоманени и чугунени фитинги. Цената на производството на фитинг зависи от използваните материали, тяхното тегло и предназначение. Чугунен фитинг се изработва чрез отливане и се монтира за разклонения, завои, преходи на тръби до различен диаметър, особено в случаите, когато е необходимо периодично разглобяване на връзките. Стоманеният фитинг действа по-скоро като заварен резбов съединител, както и съединители и контрагайки на шпорите и се произвежда главно от тръбна заготовка на стругове. Повечето от хидравличните устройства като нагреватели, филтри, разпределители, автоматични и управляващи устройства и др. невъзможно е производството и свързването към тръбопровода без използването на стоманен и чугунен фитинг.

• Чугунени тръби (Безплатен Сокол)
• Чугунени фитинги
• В каталога на нашите продукти има чугунени стилове и тръби VChShG - гнездо и под, които са изработени от високоякостен възел чугун с номинален диаметър 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Тръбите от пластичен чугун се изработват с дължина 6 метра, под уплътняващ гумен пръстен, с външно и вътрешно покритие, което отговаря на стандартите на GOST R ISO 2531, EN 545. Муфта за тръби с такива видове връзки като: TYTON, TYTON канализация и RVS (RJ) се продават Tyton (Tyton) - муфа за уплътнителен пръстен с работно налягане 3,0-6,4 МРа; RVS (RJ) - муфа за заключване за уплътнителен гумен пръстен с работно налягане от 2,5-8,8 MPa; Ковко чугун с нодуларен графит - сферографитен чугун има разлики от ламеларния графитен сив чугун като по-висока якост, която е близка до свойствата на меката стомана и по-висока устойчивост на напукване. За да се получат такива свойства, ковкото желязо се получава чрез модифициране на течно желязо с магнезий и различни добавки. В резултат на това се получава метал, в който графитът е под формата на топки, което прави възможно увеличаването на пластичността и здравината на тръбите и стиловете.