Заварени стоманени тръби за водопроводи и газопроводи Тръби стоманени вода и газ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77г

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър		обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг








Бележки: 1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата. 2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите		Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
Размери на тръбите	повишена	Размери на тръбите		повишена
		Външен диаметър с номинален отвор:
		над 40 мм
до 40 мм вкл.		дебелина на стената
Бележки: 1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица 4

Условен проход, мм	Дължина на нишката преди изпълнение		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на нишката преди изпълнение
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната точност на производство, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По желание на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени по метода на заваряване в пещта и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване на височина не повече от 0,5 mm от вътрешната страна повърхността на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6–25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, а с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър. диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби със счупени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10 на сто.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи може да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по безразрушителни методи съгласно нормативно-техническата документация.

(Въведенодопълнително гл. Номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативните и технически документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка по GOST 8026 и набор от сонди по NTD.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размери 160 × 100 mm от клас 3 GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно NTD или гониометър

Обозначаване:	ГОСТ 3262-75*
Руско име:	Тръби стоманени вода и газ. Спецификации
Статус:	текущ
Заменя:	ГОСТ 3262-62
Дата на актуализиране на текста:	01.10.2008
Дата на добавяне към базата данни:	01.02.2009
Дата на влизане в сила:	01.01.1977
Проектирана от:	Министерство на черната металургия на СССР
Одобрено:	Държавен комитет по стандартите на СССР (11.09.1975 г.)
Публикувано:	Издателство "Стандарти" № 1994 г

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

СПЕЦИФИКАЦИИ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

дататавъведения 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат според масовите размери, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър		обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Галванизираните тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

Бележки:

1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръби с обичайна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и системно отопление. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица4

Условен проход, мм	Дължина на резбата до хода, mm		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Тромпет 20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В същото време трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST8944, GOST8954, GOST8965 и GOST8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

Не се допускат наслоявания в краищата на тръбите.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 ° , Остатъкът от неравности не трябва да надвишава 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е рязане на тръби в линията на мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

Допускат се отделни петна от флюс и следи от улавяне на тръба от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с условен проход от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

2.8,2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.11. Резбата на тръбата трябва да бъде чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

Разрешени са резби с оголени (за рязане) или непълни (за набраздени) нишки върху резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12.,2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, от една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на заготовката.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за тестване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатък от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на масов контрол.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва съгласно GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчните шевове се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° размер 160´ 100 mm клас 3 GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно ND или гониометър GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, със скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507-90 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбата се контролира с измервателни уреди съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбната резба трябва да бъде защитена от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативно-техническата документация.

Разд. 5. (Ревизирано издание, Рев. № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стржок, канд. техн. науки, В. М. Ворона, Доцент доктор. техн. науки, Ю. М. Миронов, канд. техн. кът, А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11 септември 1975 г. № 2379

3. Периодичност на проверката 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. Препечатано с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

ГОСТ 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 01.01.77г

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

маса 1

Таблица 2

Бележки:

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

ПРИМЕРИ ЗА КОНВЕНЦИИ

Тръба 20 -2.8 ТОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 -2.8 TOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да се отстранят фаски под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговата следа не трябва да надвишава 0,5 mm .

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на челната повърхност е не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в табл. 4, а по желание на потребителя - до 10 на сто.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но избират се не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби от партидата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изследването поне по един от показателите се извършва повторно изследване на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или тип Impulse съгласно нормативната документация. .

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размер 160 100 mm от клас 3 съгласно GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно ND или гониометър съгласно GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбата се контролира с измервателни уреди в съответствие с GOST 2533.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативната документация.

Разд. 5. (Променена редакция, Rev. No. 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стрижок, д-р. техн. науки; В. М. Ворона, д-р. техн. науки; Ю. М. Миронов, д-р. техн. науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. № 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. 2-90, 2-92)

На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

IT, електроника и битова техника
Добив и обработка
Производство и строителство
Индустрия
Машини и оборудване
Общи положения
Услуги, управление и социология
Математика, природни науки
здравеопазване
опазване на околната среда
Метрология и измервания. физични явления.
Тестове.
Технология за изображения.
Прецизна механика. Бизнес с бижута.

Категории на OKS в разширен вид

Класификатор OKPD 2

код за търсене OKPD 2 онлайн, всички категории на класификатора

Конвенции

Икони на файлове и свойства на документа- икона GOST;

Типове файлове

- документът е представен от набор от сканирани изображения; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, файлът се състои от неразпознати сканирани страници; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл с разпознат текст; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, връзките към други GOST работят във файла, текстът се разпознава

GOST статуси

- документът е валиден в момента (статус GOST - текущ); - документът е анулиран (статус GOST - Отменен); - документът е заменен (статус GOST - Сменени); - GOST не е валиден на територията на Руската федерация;

GOST 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации

Категории GOST 3262-75 за OKS:

23.40. Тръбопроводи и техните компоненти
23.40.10 Чугунени и стоманени тръби *Стоманени тръби и тръби за специални цели, вижте 77.140.75

Статус на документа:в сила, в сила от 01.01.1977г Заглавие на английски:Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации Дата на актуализиране на информацията според стандарта: 11.09.2019 г. в 10:56 ч. (преди по-малко от 3 месеца) Тип стандарт:Стандарти за продукти (услуги) Начална дата на GOST: 1977-01-01 Дата на последното издание на документа: 2007-05-01

Кодове на документи GOST 3262-75:

OKP код: 138500;138501 KGS код: B62 Код OKSTU: 1385

Брой страници: 8

Цел на GOST 3262-75:Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции

SRNTI индекс(и): 534731 Документът е разработен от организацията:Минчермет на СССР Ключови думи на документа: тестове, приемане, асортимент, Технически изисквания, непоцинковани тръби, поцинковани тръби, заварени тръби, стоманени тръби

Връзки към други:ТУ 2-034-225-88

Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

Дата на добавяне във версията на файла:

Изменения и промени в GOST 3262-75:

Име, тип:

регистрации:

започнете действие:

Промяна № 1 към GOST 3262-75

тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 1
Регистрационен номер: 2669

Промяна № 2 към GOST 3262-75

тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 2
Регистрационен номер: 45

Промяна № 3 към GOST 3262-75

тип промяна: Промяна на текст; Заглавието е променено
Промяна на номера: 3
Регистрационен номер: 4456
Нова стойност: Вижте заглавие

Промяна № 4 към GOST 3262-75

тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 4
Регистрационен номер: 1139
Нова стойност: -

Промяна № 5 към GOST 3262-75

тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 5
Регистрационен номер: 3347
Нова стойност: -

Промяна № 6 към GOST 3262-75

тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 6
Регистрационен номер: 1726
Нова стойност: -

ГОСТ 3262-75

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

V.I.Struzhok, Ph.D. техн. науки; V.M.Vorona, Ph.D. техн. науки; Ю.М.Миронов, д-р. техн. науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. N 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ


	Номер на артикул

________________
* Валидно на територията на Руската федерация.

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ с промени N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

(Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл.1.

маса 1

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подсилени	бели дробове	обикновени	подсилени

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

таблица 2

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променена редакция, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

Измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

Неизмерена дължина.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

Таблица 3


Размер на тръбата	Пределно отклонение за прецизни тръби производство
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм	0,8% -1,0
дебелина на стената

Бележки:

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишките трябва да бъдат както е посочено в таблица 4.

Таблица 4


Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
			къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променена редакция, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани със и без стандартизиране на механични свойства и химичен състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.3. По желание на потребителя, тръбите са оборудвани със съединители, направени съгласно и в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Rev. N 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

(Променена редакция, Рев. N 2, 3, 4, 5, 6).

(Променена редакция, Rev. N 4, 6).

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

За тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

За тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя, тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

2.11. Резбите на тръбите трябва да са чисти, без пукнатини и неравности и да отговарят на клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.13. На резбата е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана съгласно; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Допуска се прилагането на статистически методи за контрол с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния бор, остатъците от бора, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Rev. N 3).

(Променена редакция, Rev. N 6).

(Променена редакция, Rev. N 2).

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда при излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4.4a. Тестът за разширение се провежда върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира от и , както и от устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка по протежение и набор от сонди по ND.

(Променена редакция, Rev. N 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размер 160x100 mm от клас 3 съгласно, ламелни сонди от комплект 4 съгласно ND или гониометър съгласно GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Rev. N 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри съгласно щапелни калибри съгласно или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър по протежение или стеномер в двата края на тръбата.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват съгласно добавката.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия с грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променена редакция, Rev. N 3).

Текстът на документа се заверява от:
официална публикация
Тръби метални и свързващи части към тях.
Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби: Сб. GOSTs. -
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2001

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

Стандартинформ

UDC 669.14-462:006.354

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

Група B62

СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Дата на въвеждане 01.01.77г

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

неизмерена дължина.

Официално издание

Препечатването забранено

Размери, мм

маса 1

		Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг

Таблица 2 Размери, мм

Бележки:

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

Условен проход, мм	Дължина на резбата до хода, mm		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm, по желание на потребителя, се навиват в Примери за символи

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 x 2.8 GOST 3262-75 Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, измерена дължина, резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба след думата "тръба" в символа е посочена буквата D. За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл 35 ° -40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12, 2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, същата марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана в съответствие с ГОСТ 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242* с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

GOST R 50779.71-99 е валиден на територията на Руската федерация.

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и набор от сонди съгласно ID.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размери 160 х 100 mm клас 3 съгласно GOST 3749, с ламеларни сонди от комплект 4 съгласно ID или гониометър съгласно GOST 5378. Фаската ъгълът на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни, които не надвишават Юта със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

Разд. 5. (Променена редакция, Rev. No. 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В И. Стърготини, д-р. техн. науки; В.М. Кроу, д-р. техн. науки; Ю.М. Миронов, д.ф.н. техн. науки; ИИ Постолова

2. УТВЪРДЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР № 2379 от 11 септември 1975 г.

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт на СССР от 12.11.91 г. № 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор L.I. Nakhimova Технически редактор O.N. Власова Коректор A.S. Черноусова Компютърна корекция I.A. Налейкина

Предаден на комплекта 14.05.2007г. Подписано за публикуване на 05.06.2007 г. Формат 60 x 84 Vs - Офсетова хартия. Слушалки Times. Офсетов печат. Уел. фурна л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 бр. Зак 421. От 4031г.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Granatny per., 4. Въведено в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. "Московски принтер", 105062 Москва, улица Лялин, 6

Ние също препоръчваме

Зареждане...

У дома > селско стопанство

Заварени стоманени тръби за водопроводи и газопроводи Тръби стоманени вода и газ

1. АСОРТИМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

1. АСОРТИМЕНТ

Размери, мм

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. АСОРТИМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1, 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8, 2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10, 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12, 2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

Класификатор OKPD 2

Конвенции

Типове файлове

GOST статуси

GOST 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации

Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

Изменения и промени в GOST 3262-75:

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. АСОРТИМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

1. АСОРТИМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1, 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8, 2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10, 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12, 2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

2. УТВЪРДЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР № 2379 от 11 септември 1975 г.

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт на СССР от 12.11.91 г. № 1726

Ние също препоръчваме