Материал, получен чрез вулканизация на каучук. Каучук (продукт за вулканизация на каучук)

Каучук Каучукът (от латински resina "смола") е еластичен материал, получен чрез вулканизиране на каучук Каучук Естествени или синтетични еластомери, характеризиращи се с еластичност, водоустойчивост и електроизолационни свойства, от които се получават каучук и ебонит чрез вулканизация

Използва се за производство на гуми за различни превозни средства, уплътнения, маркучи, транспортни ленти, медицински, битови и хигиенни продукти и др. по метод на вулканизация Получава се от естествен или синтетичен каучук по метод на вулканизация - смесване с вулканизиращ агент (обикновено със сяра ) последвано от нагряване

Историята на каучука започва с откриването на американския континент. Коренното население на Централна и Южна Америка, събиращо млечния сок от каучукови дървета (хевея), получава каучук. Колумб също така забеляза, че тежките монолитни топки, изработени от черна еластична маса, използвани в игрите на индианците, подскачат много по-добре от кожените топки, познати на европейците.

В допълнение към топките, каучукът е бил използван в ежедневието: правене на съдове, запечатване на дъното на пай, създаване на водоустойчиви „чорапи“, каучукът е използван и като лепило: с него индианците залепват пера по тялото за украса. Но посланието на Колумб за неизвестно вещество с необичайни свойства останало незабелязано в Европа, въпреки че няма съмнение, че конкистадорите и първите заселници на Новия свят широко използвали каучук

Европа наистина се запознава с каучука през 1738 г., когато пътешественикът С. Кодамине, който се завръща от Америка, представя проби от каучук на Френската академия на науките и демонстрира как се получава. За първи път гумата не получи практическа употреба в Европа.

Първата и единствена употреба от около 80 години е производството на гуми за изтриване на следи от молив върху хартия. Стесняването на използването на каучук се дължи на изсушаването и втвърдяването на каучука. Той също така изобретява водоустойчива тъкан, получена чрез импрегниране на плътна материя с разтвор на каучук в керосин. От тази материя те започват да правят водоустойчиви дъждобрани (получават общото име "макинтош" от името на изобретателя на тъканта), галоши, водоустойчиви пощенски чанти

През 1839 г. американският изобретател Чарлз Гудиър открива начин да стабилизира еластичността на каучука чрез смесване на суров каучук със сяра и след това нагряване. Този метод се нарича вулканизация и вероятно е първият индустриален полимеризационен процес. Продуктът, получен в резултат на вулканизация, се нарича каучук След откриването на Goodyear каучукът се използва широко в машиностроенето като различни уплътнения и втулки и в нововъзникващата електроиндустрия, индустрията на която се нуждае от добър изолационен ластик материал за производство на кабели.

Развиващото се машиностроене и електротехника, а по-късно и автомобилната индустрия, консумират все повече каучук. Това изискваше все повече суровини. Поради увеличаването на търсенето в Южна Америка, огромни насаждения от каучукови растения започнаха да се появяват и бързо да се развиват, отглеждайки тези растения в монокултура. По-късно центърът за отглеждане на каучукови растения се премества в Индонезия и Цейлон.

След като каучукът започна да се използва широко и естествените източници на каучук не можеха да покрият нарасналите нужди, стана ясно, че трябва да се намери заместител на суровинната база под формата на каучукови насаждения. Проблемът се утежняваше от факта, че насажденията бяха монополна собственост на няколко държави (основната беше Великобритания), освен това суровините бяха доста скъпи поради трудоемкото отглеждане на каучукови растения и събирането на каучук и високите транспортни разходи. Търсенето на алтернативни суровини протича по два начина: Търсене на каучукови растения, които биха могли да се култивират в субтропичен и умерен климат Производство на синтетичен каучук от нерастителни суровини

Производството на синтетичен каучук започва да се развива интензивно в СССР, който става пионер в тази област. Това се дължи на остър недостиг на каучук за интензивно развиващата се индустрия, липсата на ефективни заводи за естествен каучук на територията на СССР и ограничаването на доставките на каучук от чужбина, тъй като управляващите кръгове на някои страни се опитваха да се намесят с процеса на индустриализация на СССР. Проблемът за създаване на широкомащабно промишлено производство на синтетичен каучук беше успешно решен, въпреки скептицизма на някои чуждестранни експерти.

Каучуците с общо предназначение се използват в тези продукти, в които е важно самото естество на каучука и няма специални изисквания към крайния продукт.Каучуците със специално предназначение са с по-тесен обхват и се използват за придаване на гумено-технически продукт (гуми, ремъци, подметки на обувки и др.) д.) дадено свойство, като устойчивост на износване, устойчивост на масло, устойчивост на замръзване, повишено сцепление с мокра и др.

Основните свойства на стирен бутадиена са: висока якост, устойчивост на разкъсване, еластичност и износоустойчивост. Тази гума се счита за най-добрата гума с общо предназначение поради отличните си свойства на висока устойчивост на абразия и висок процент на пълнеж Използва се за повечето каучукови изделия (включително при производството от дъвки)

Основните предимства на бутил каучук са устойчивост на много агресивни среди, включително алкали, водороден прекис, някои растителни масла и високи диелектрични свойства. Най-важната област на приложение на бутил каучук е производството на гуми. В допълнение, бутил каучук се използва при производството на различни каучукови изделия, които са устойчиви на високи температури и агресивни среди, гумирани тъкани.

Една от многобройните области на приложение са покритията за спортни и детски площадки на открито.Етилен-пропиленовият каучук е подходящ за производство на маркучи,изолации,противохлъзгащи профили,силфони.Тези гуми имат два съществени недостатъка. Не могат да се смесват с други прости гуми и не са устойчиви на масло.

[-CH2-CH=CH-CH2-]n - [-CH2-CH(CN)-]m Нитрилен бутадиен каучук - синтетичен полимер, продукт на съполимеризация на бутадиен с акрилонитрил много добра устойчивост на масла и бензини устойчивост на петролни хидравлични течности устойчивост устойчивост на въглеродни разтворители на алкали и разтворители широк работен диапазон: от -57°C до +120°C. лоша устойчивост на озон, слънчева светлина и естествени окислители слаба устойчивост на окислени разтворители

Хлоропреновата гума кристализира при напрежение, поради което каучуците на основата му имат висока якост. Използва се за производството на гумени изделия: транспортни ленти, ленти, ръкави, маркучи, водолазни костюми, електроизолационни материали. Те също така произвеждат обвивки от проводници и кабели, защитни покрития. Лепилата и хлоропреновите латекси са от голямо индустриално значение.Хлоропреновият каучук е еластична светложълта маса.

Силоксановите каучуци имат набор от уникални свойства: повишена термична, мразоустойчива и огнеустойчивост, устойчивост на натрупване на остатъчна деформация при натиск и др. Те се използват в много важни области на технологията, а относително високата им цена се изплаща с по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с каучуци на базата на въглеводородни каучуци

Вулканизацията е процес на нагряване на каучуци, добре смесени със сяра или съдържащи сяра съединения, като например тиурам:

Сместа се нагрява при температура 130 - 160 ° C. В този случай се образуват връзки от типа между каучуковите макромолекули:

и дори полисулфидни връзки:

ако масовата част на сярата в сместа е голяма. Процесът на вулканизация е показан по-долу, като се използва примерът за получаване на каучук от бутадиен (дивинил) каучук. За по-голяма простота всички напречни връзки са показани чрез един серен атом. Всъщност може да има дисулфидни мостове и ако се получи ебонит, тогава мостове, съдържащи 8 серни атома.

Каучукът е еластичен материал, широко използван за производството на гуми за автомобилна и тракторна техника и самолети, за конвейерни ленти и парапети на ескалатори. А също и за производство на маркучи, уплътнения, костюми за водолази и химическа защита, лодки, обувки.

За да се получи каучук, масовата част на сярата в смес с каучук трябва да бъде в диапазона от 0,5 до 7%.

Ебонитът е материал с тъмнокафяв или черен цвят. Диелектрик, който се поддава добре на всички видове механична обработка, не е хигроскопичен, не абсорбира газове, устойчив е на киселини и основи, набъбва във въглероден дисулфид (CS 2) и течни въглеводороди. При 70 - 80°C омеква. Над 200 ° C се овъглява без да се топи. Той е силно запалим и поради това все повече се заменя с други материали.

За да се получи ебонит, масовата част на сярата в смес с каучук трябва да бъде най-малко 15%, но може да достигне 34%.

Ебонитът се използва за производството на електрически продукти, кутии за батерии, контейнери за съхранение на киселини и основи.

Тема или тематичен раздел	Страница
Алкадиени - определение и класификация
Алкадиени с кумулирани двойни връзки
Алън, неговите физически свойства
Електронна структура на алена
Пространствена структура на алена
Химични свойства на алена. Водна връзка. Кето-енолова тавтомерия
Прикрепване на други полярни молекули към алена
Изолирани алкадиени. Реакции на добавяне на неполярни и полярни молекули към тях.
Йонно хидрогениране на несиметрични изолирани алкадиени. Реакция на Курсанов-Парнес. Селективност в тази реакция
Конюгирани алкадиени. Дивинил. Неговата електронна структура.
Пространствена структура на дивинил.
Прикрепване на неполярни (H 2, Cl 2, Br 2 и I 2) и полярни молекули към конюгирани диени в позиции 1 - 4 и 1 - 2. Селективност в тази реакция
Реакция на дивинил с водород
Реакция на изопрен с бром
Зависимост на броя на продуктите от реакцията на присъединяване на неполярни молекули от наличието или отсъствието на симетрия в структурата на конюгирани диени
Зависимост на броя на продуктите от реакцията на присъединяване на полярните молекули от структурата на конюгираните диени
Реакцията на дивинил с хлороводород
Реакция на изопрен с вода
Полимеризация на конюгирани алкадиени
Получаване на нестереоправилен бутадиенов каучук
Получаване на стереоправилен изопренов каучук
Катализатори на Ziegler-Natta
Метод за получаване на хлоропрен, неговата полимеризация и вулканизация
Вулканизация на хлоропренов каучук
Свойства и приложение на хлоропренов каучук
Методи за получаване на 1,3-бутадиен
Физични свойства на 1,3-бутадиен
Методът за получаване на дивинил от етилов алкохол според S.V. Лебедев
Двуетапен метод за получаване на дивинил чрез дехидрогениране на етанол и дехидратиране на смес от етанол и етанал
Метод за получаване на дивинил от бутан-бутиленова фракция на свързаните нефтени газове
Методи за получаване на изопрен
Метод "диоксан" за получаване на изопрен от 2-метилпропен и два мола метанал
Метод за получаване на изопрен чрез дехидрогениране на 2-метилбутан
Метод за получаване на изопрен по Фаворски от ацетон и ацетилен чрез хидрогениране на 2-метил-3-бутин-2-ол, получен на първия етап
Физични и химични свойства на изопрена
Реакция на изопрен с малеинов анхидрид - реакция на Diels-Alder
Вулканизация на каучуци – получаване на каучук и ебонит
Прилагане на каучук
Експлоатационни свойства на ебонита и неговото приложение
Съдържание

Каучукът се използва при производството на автомобилни гуми и каучукови изделия

Гумени изделия в промишлеността (производство).

За да получат гумирани тъкани, те вземат ленена или хартиена тъкан и гумено лепило, което е гумена смес, разтворена в бензин или бензол. Лепилото се размазва внимателно и равномерно и се притиска в тъканта; след изсушаване и изпаряване на разтворителя се получава гумирана тъкан. За производството на уплътнителен материал, способен да издържа на високи температури, се използва паронит, който е гумена смес, в която се въвеждат азбестови влакна. Тази смес се смесва с бензин, прекарва се през ролки и се втвърдява в листове с дебелина от 0,2 до 6 мм. За да се получат гумени тръби, гумата се прекарва през машина за спринцовки, където силно нагрята (до 100-110 °) смес се прокарва през глава с необходимия диаметър. В резултат на това се получава тръба, която се подлага на вулканизация. Производството на дуритни втулки е както следва: от каландрирана гума се изрязват ленти и се поставят върху метална сърцевина, в която външният диаметър е равен на вътрешния диаметър на втулката. Краищата на лентите се смазват с гумено лепило и се навиват с валяк, след което се нанасят един или повече слоя плат и се намазват с гумено лепило, а отгоре се нанася слой гума. След това сглобената втулка се подлага на вулканизация. Автомобилните камери се изработват от гумени тръби, екструдирани или залепени по протежение на камерата. Има два начина за изработване на камери: оформен и дорник. Камерите на дорника са вулканизирани върху метални или извити дорници. Тези камери имат една или две напречни стави. След скачването, камерите на кръстовището се подлагат на вулканизация. При метода на матрицата камерите се вулканизират в индивидуални вулканизатори, оборудвани с автоматичен температурен регулатор.За да се избегне залепването на стените, в камерата се вкарва талк. Автомобилните гуми се сглобяват на специални машини от няколко слоя специална тъкан (корд), покрита с гумен слой. Платнена рамка, т.е. скелет на гумата, внимателно се навива и ръбовете на слоевете плат са увити. Отвън рамката е покрита в ходовата част с дебел слой гума, наречен протектор, а върху страничните стени е нанесен по-тънък слой дърворезба. Така подготвената гума се подлага на вулканизация.

Съхранение на каучукови изделия.

При съхранение на каучук трябва да се спазват следните условия:

1. Температурата на въздуха не трябва да е под 5° и да не надвишава 15°; влажност 40-60%.

2. Липса на дневна светлина, за което прозорците трябва да бъдат покрити с жълта или червена боя, която не пропуска ултравиолетови лъчи.

3. Гумените изделия трябва да лежат върху дървени стелажи, които трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 1 m от нагревателните устройства.

4. Гумените изделия трябва да бъдат опаковани с хартия или плат и опаковани в кутии; ръкавите трябва да бъдат опънати, но не и да се оставят в чанти. Гумите не могат да се подреждат; препоръчително е да се поставят върху протекторната част в един ред върху стелажите.

Източници: 1. Dzevulsky V.M. Технология на метали и дърво. - М.: Държавно издателство за селскостопанска литература. 1995.S.438-440.

Връзки

Н. Корзинов. Битката за гумата

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Вижте какво е "Каучук (продукт за вулканизиране на каучук)" в други речници:

Каучук (от лат. resina - смола), вулканизат, продукт за вулканизиране на каучук (виж Естествен каучук, Синтетични каучуци). Technical R. е композитен материал, който може да съдържа до 15–20 съставки, които изпълняват различни в R. ... ...

каучук- гума - полимерен материал; продукт за вулканизиране на каучук. Той се различава от други полимерни материали, като пластмасите, по способността си да извършва големи обратими, така наречени високоеластични деформации в широк температурен диапазон. Каучук … Енциклопедия "Жилища"

R. общото наименование на група материали, получени чрез вулканизиране на каучук. Technical R. е вулканизиращ продукт от каучукова смес, съдържащ от 5 6 до 15 20 различни съставки, които улесняват обработката на каучук и придават на продукта необходимите ... ... Енциклопедия на технологиите

Каучук- е продукт на специална обработка (вулканизация) на каучук и сяра с различни добавки. Забележка. Той се различава от другите материали с високите си еластични свойства, които са присъщи на каучука, основната суровина на каучука. ... ... Енциклопедия на термини, дефиниции и обяснения на строителни материали

I Каучук (от лат. resina resin) вулканизирам, вулканизиращ продукт (виж Вулканизация) на каучук (виж Естествен каучук, Синтетични каучуци). Технически R. композитен материал, който може да съдържа до 15 20 съставки, ... ... Голяма съветска енциклопедия

каучук Енциклопедия "Авиация"

каучук- в самолетостроенето. R. - общото наименование на група материали, получени чрез вулканизация на каучук. Техническият каучук е продукт от вулканизация на каучукова смес, съдържаща от 5–6 до 15–20 различни съставки, които улесняват обработката на каучук ... Енциклопедия "Авиация"

- (от лат. resina resina), вулканизат, продукт за вулканизиране на каучук. смеси (състави, съдържащи каучук, вулканизиращи агенти, пълнители, пластификатори, антиоксиданти и други съставки). Структура. материал с комплекс от уникални свойства в... Голям енциклопедичен политехнически речник

- (от лат. resina resin) (вулканизат), еластичен материал, получен от вулканизацията на естествени и синтетични каучуци. Това е омрежен еластомерен продукт от омрежване на химически каучукови молекули. връзки. Касова бележка. R… Химическа енциклопедия

Каучукът е вещество, получено от каучукови растения, растящи главно в тропиците и съдържащо млечна течност (латекс) в корените, ствола, клоните, листата или плодовете или под кората. Каучукът е продукт от вулканизация на композиции на базата на ... ... Енциклопедия на Collier

Синтетично или естествено вещество, което има свойствата на еластичност, електрически изолационни характеристики и водоустойчивост, се нарича каучук. Вулканизацията на такова вещество чрез провеждане на реакции с участието на определени химични елементи или под въздействието на йонизиращо лъчение води до образуването на каучук.

Как се появи гумата?

Хрониката за появата на каучук в страните от каучуковата Европа започва, когато Колумб през 1493 г. донесе странни съкровища от новия континент. Сред тях имаше удивително подскачаща топка, която местните местни жители приготвяха от млечен сок.Индианците наричаха този сок „каучу” (от „кау” – дърво, „чу” – сълзи, плач) и го използваха в ритуални церемонии. Името остана в испанския кралски двор. Въпреки това, в Европа съществуването на необичаен материал е забравено до 18 век.

Общият интерес към каучука възниква едва след като френският мореплавател К. Кондамин през 1738 г. представя на учените от Парижката академия на науките определен еластичен материал, образци на продукти от него, неговото описание и методи за извличане. Ш. Кондамин донесе тези неща от експедиция в Южна Америка. Там местните изработвали различни предмети за бита от смолата на специални дървета. Този материал се нарича "гума", от лат. resina - "смола". От това време започва търсенето на начини за използване на това вещество.

Какво е гума?

Въпреки това, има малко общо между името resina и концепцията, под която възприемаме този материал днес. В крайна сметка дървесната смола е просто суровина за каучук.

Вулканизацията на каучук позволява значително да се подобри качеството му, да се направи по-еластичен, здрав и издръжлив. Именно този процес прави възможно получаването на много разновидности на каучук за технически, технологични и битови цели.

Стойността на каучука

Днес, най-масовото получени в производството на каучук. Съвременната индустрия произвежда различни видове гуми за автомобили, авиация, велосипеди. Използва се при производството на всички видове уплътнения за разглобяеми елементи в хидравлични, пневматични и вакуумни устройства.

Продуктът, получен в процеса на вулканизиране на каучук със сяра и други химични елементи, се използва за електрическа изолация, при производството на медицински и лабораторни инструменти и устройства. В допълнение, различни гуми се използват при производството на тежки, антикорозионни покрития за котли и тръби, различни видове лепила и тънкостенни високоякостни малки продукти. Синтезът на изкуствен каучук направи възможно създаването на някои видове твърдо ракетно гориво, където този материал играе ролята на гориво.

Какво представлява вулканизацията на каучук и какво прави?

Технологичният процес на вулканизация включва смесване на каучук, сяра и други вещества в необходимите пропорции. Те са термично обработени. Когато каучукът се нагрява със серен агент, молекулите на това вещество са свързани една с друга чрез серни връзки. Някои от техните групи образуват единна триизмерна пространствена мрежа.

Съставът на каучук включва голямо количество въглеводород полиизопрен (C5H8) n, протеини, аминокиселини, мастни киселини, соли на някои метали и други примеси.

В молекула на естествен каучук могат да присъстват до 40 хиляди елементарни единици, той не се разтваря във вода, но се разпада перфектно. Ако обаче гумата е в състояние почти напълно да се разтвори в бензин, тогава каучукът само ще набъбне в него.

Вулканизацията на този материал помага за намаляване на пластичните свойства на каучука, оптимизира степента на набъбване и разтворимост при директен контакт с органични разтворители.

Процесът на вулканизация на каучук осигурява на получения материал по-трайни свойства. Каучукът, произведен по тази технология, е в състояние да поддържа еластичност в широк температурен диапазон. В същото време нарушенията на технологичния процес под формата на увеличаване на добавянето на сяра водят до появата на твърдост на материала и загуба на еластични способности. Резултатът е съвсем различно вещество, което се нарича ебонит. Преди появата на съвременния ебонит той се смяташе за един от най-добрите изолационни материали.

Алтернативни методи

Въпреки това науката, както знаете, не стои на едно място. Днес са известни и други вулканизиращи агенти, но сярата все още остава най-висок приоритет. За ускоряване на вулканизацията на каучук се използват 2-меркаптобензтиазол и някои от неговите производни. Като алтернативна техника, йонизиращото лъчение се извършва с помощта на определени органични пероксиди.

Обикновено при всякакъв вид вулканизация се използва смес от каучук и различни добавки като изходна суровина, която придава на каучука необходимите свойства или подобрява качеството му. Добавянето на пълнители като сажди и тебешир помага за намаляване на цената на получения материал.

В резултат на технологичния процес продуктът за вулканизация на каучук придобива висока якост и добра еластичност. Ето защо различни видове естествени и синтетични каучуци се използват като суровини за производството на каучук.

Перспективи за по-нататъшно развитие

Благодарение на развитието на технологиите за производство на синтетичен каучук, производството на каучук вече не зависи изцяло от естествения материал. Съвременните технологии обаче не са изместили потенциала на природния ресурс. Към днешна дата делът на потреблението на естествен каучук за промишлени цели е около 30%.

Уникалните качества на природния ресурс правят каучука незаменим. Това е необходимо при производството на едрогабаритни гумени изделия, например при производството на гуми за специално оборудване. Най-известните производители на гуми в света използват в своите технологии смеси от естествен и синтетичен каучук. Ето защо най-голям процент от използването на естествени суровини се пада на сектора на гумите от индустрията.

Основните начини за получаване на каучук в природата:

1) каучукът се получава от млечния сок на някои растения, главно хевея, чието родно място е Бразилия;

2) на дърветата на хевея се правят разрези за получаване на каучук;

3) събира се млечен сок, който се отделя от разрезите и представлява колоиден разтвор на каучук;

4) след това се подлага на коагулация чрез действието на електролит (киселинен разтвор) или чрез нагряване;

5) каучукът се отделя в резултат на коагулация.

Основните свойства на гумата:

1) най-важното свойство на гумата е нейното еластичност.

Еластичност- това е свойството да изпитва значителни еластични деформации с относително малка действаща сила, например разтягане, компресиране и след това възстановяване на предишната си форма след прекратяване на силата;

2) ценно свойство на каучука за практическа употреба е също непропускливостта за вода и газове.

В Европа гумените изделия (галоши, водоустойчиви дрехи) започват да се разпространяват от началото на 19 век. Известният учен Goodyear открива процес на вулканизация на каучук- превръщането му в каучук чрез нагряване със сяра, което направи възможно получаването на устойчив и еластичен каучук.

3) гумата има още по-добра еластичност, в това никой друг материал не може да се сравни с нея; той е по-здрав от гумата и по-устойчив на температурни промени.

По своето значение в националната икономика каучукът е наравно със стоманата, петрола и въглищата.

Състав и структура на естествен каучук:а) качествен анализ показва, че каучукът се състои от два елемента - въглерод и водород, т.е. принадлежи към класа на въглеводородите; б) неговият количествен анализ води до най-простата формула C 5 H 8; в) определянето на молекулното тегло показва, че то достига няколкостотин хиляди (150 000–500 000); г) каучукът е естествен полимер; д) молекулната му формула е (C 5 H 8) n; е) каучуковите макромолекули се образуват от изопренови молекули; ж) гумените молекули, въпреки че имат линейна структура, не са удължени в линия, а са многократно огънати, сякаш са сгънати на топки; з) когато каучукът се разтегне, такива молекули се изправят, гумената проба става по-дълга от това.

Характерни особености на вулканизацията на каучук:

1) естествените и синтетичните каучуци се използват главно под формата на каучук, тъй като има много по-висока якост, еластичност и редица други ценни свойства. За да се получи каучук, каучукът се вулканизира;

2) от смес от каучук със сяра, пълнители (саждите са особено важен пълнител) и други вещества, желаните продукти се формоват и нагряват.

26. Ароматни въглеводороди (арени)

Характерни особености на ароматните въглеводороди:

1)ароматни въглеводороди (арени)са въглеводороди, чиито молекули съдържат един или повече бензолови пръстени, например:

а) бензол;

б) нафталин;

в) антрацен;

2) най-простият представител на ароматните въглеводороди е бензолът, неговата формула е C6H6;

3) структурната формула на бензеновото ядро с редуващи се три двойни и три единични връзки е предложена още през 1865 г.;

4) известни ароматни въглеводороди с множество връзки в страничните вериги, като стирол, както и полиядрени, които съдържат няколко бензолни ядра (нафталин).

Методи за получаване и използване на ароматни въглеводороди:

1) ароматните въглеводороди се съдържат в каменовъглен катран, получен чрез коксуващи въглища;

2) друг важен източник за тяхното производство е петролът от някои находища, например Майкоп;

3) за да се отговори на огромното търсене на ароматни въглеводороди, те се получават и чрез каталитична ароматизация на ациклични петролни въглеводороди.

Този проблем беше успешно решен от Н.Д. Зелински и неговите ученици B.A. Казански и А.Ф. Plate, който превърна много наситени въглеводороди в ароматни.

И така, от C7H16 хептан, когато се нагрява в присъствието на катализатор, се получава толуен;

4) ароматните въглеводороди и техните производни се използват широко за получаване на пластмаси, синтетични багрила, лекарства и експлозиви, синтетични каучуци, детергенти;

5) бензолът и всички съединения, които съдържат бензеново ядро, се наричат ароматни, тъй като първите изследвани представители на тази серия са ароматни вещества или съединения, изолирани от естествени ароматни вещества;

6) сега тази серия включва и множество съединения, които нямат приятна миризма, но имат комплекс от химични свойства, наречени ароматни свойства;

7) много други ароматни полинитро съединения (съдържащи три или повече нитро групи - NO 2) също се използват като експлозиви.