Газосиликатни блокове - основни свойства и характеристики. Технически характеристики на газосиликатни блокове Якост на блоковете от газобетон

В съвременните строителни технологии голямо значение се отдава на избора на материал за изграждането на определен тип сграда. Един от най-популярните строителни материали днес са газосиликатните блокове, които имат редица предимства и се използват доста често.

Широкото им използване се дължи на оптималния баланс между цена и качество - като цяло никой друг строителен материал не може да издържи на това съотношение толкова изгодно.

Ако го погледнете, малко вероятно е газобетонът да принадлежи към съвременните строителни материали - той е разработен още в края на 19 век. В началото на миналия век група учени дори патентоваха откритието на нов чудотворен материал, но неговите свойства бяха далеч от тези, които отличават днешния газов силикат.

В съвременния си вид газосиликатен материал е получен в края на 20-ти век - това е бетон с клетъчна структура, чието втвърдяване става в автоклав. Този метод е открит още през 30-те години и оттогава не се е променил много. Подобряването на характеристиките се случи поради въвеждането на усъвършенствания в технологията на неговото производство.

Газобетонът е една от основите за производство на газосиликатни блокове

Принцип на производство

Като изходни съставки за производството на газобетон се използват следните вещества:

• пясък;
• цимент;
• вар;
• гипс;
• вода.

За да се получи клетъчна структура, към състава се добавя част от алуминиев прах, който служи за образуване на мехурчета. След смесване масата се държи необходимото време, като се изчаква набъбване, след което се нарязва на парчета и се поставя в автоклав. Там масата се втвърдява в парна среда – тази технология е енергоспестяваща и изключително екологична. При производството на газобетон не се отделят вредни вещества, които могат да причинят значителна вреда на околната среда или човешкото здраве.

Имоти

Характеристиките, които отличават газосиликатните блокове, позволяват да се разглеждат като строителен материал, който е много подходящ за изграждане на сгради. Експертите казват, че газобетонът съчетава най-добрите качества на камъка и дървото - стените, направени от него, са издръжливи и предпазват добре от студа.

Порестата структура на блоковете гарантира висока пожаробезопасност

Клетъчната структура обяснява малкия коефициент на топлопроводимост - той е много по-нисък от този на тухла. Следователно сградите, изработени от газосиликатен материал, не са толкова взискателни по отношение на изолацията - в някои климатични зони изобщо не се изисква.

По-долу даваме основните свойства на газовия силикат, благодарение на които той стана толкова популярен в строителната индустрия:

• малко тегло с впечатляващи размери- Тази функция ви позволява значително да намалите разходите за монтаж. Освен това за товарене, транспортиране и издигане на стени не е необходим кран - достатъчна е обикновена лебедка. Скоростта на строителство поради тази причина също е много по-висока, отколкото при работа с тухли;
• добра обработваемост- газосиликатният блок може да се реже, пробива, фрезова без проблеми с помощта на конвенционален инструмент;
• висока екологичност- експертите казват, че този показател за газобетон е сравним с дървото. Материалът не отделя никакви вредни вещества и не замърсява околната среда, докато за разлика от дървото не гние и не подлежи на стареене;
• технологичност- газосиликатните блокове са направени по такъв начин, че да е удобно да се работи с тях. В допълнение към малка маса, те се отличават с удобна форма и технологични вдлъбнатини, дръжки, канали и др. Поради това скоростта на работа с тях се увеличава 4 пъти в сравнение с изграждането на тухлени сгради;
• ниска топлопроводимост на газосиликатни блокове- това се дължи на факта, че газобетонът е 80 процента въздух. В сградите, изградени от този материал, разходите за отопление се намаляват, освен това те могат да бъдат изолирани с една трета по-слабо;

По всяко време на годината в газова силикатна къща ще се поддържа стабилен микроклимат

• устойчивост на замръзване- в конструкцията има специални кухини, където влагата се измества по време на замръзване. Ако всички технически изисквания за производство са изпълнени, устойчивостта на замръзване на газобетон надвишава двеста цикъла;
• звукоизолация- много важен параметър, защото днес нивото на шума по улиците е доста високо, а у дома искате да се отпуснете в тишина. Благодарение на порестата структура, газовият силикат запазва звука добре, като в това отношение се различава благоприятно от тухла;
• Пожарна безопасност- минералните вещества, които се използват за производството на газов силикат, не поддържат горенето. Газосиликатните блокове са в състояние да издържат на въздействието на огъня в продължение на 3-7 часа, така че се използва за изграждане на комини, асансьорни шахти, огнеупорни стени и др.;
• висока якост- газовият силикат издържа на много високи натоварвания на натиск, поради което е подходящ за изграждане на сгради с носещи стени до три етажа или рамково-монолитни сгради без ограничения;
• нехигроскопичност- газобетонът не абсорбира вода, която веднъж върху него изсъхва бързо, без да оставя следи. Това се дължи на факта, че порестата структура не задържа влага.

резултати Гласувайте

Къде бихте предпочели да живеете: в частна къща или апартамент?

обратно

Къде бихте предпочели да живеете: в частна къща или апартамент?

обратно

Основният недостатък на газовия силикат е недостатъчната якост на огъване, но спецификата на неговото използване е такава, че на практика изключва възможността от натоварвания на огъване, така че този недостатък не играе голяма роля.

Колкото по-малко въздух в тялото на изкуствен камък, толкова по-висока е неговата здравина и плътност.

Марки газови блокове

Плътността на газосиликатните блокове е основният критерий, който се взема предвид при маркирането. В зависимост от размера си строителният материал има различни набори от характеристики, което определя обхвата на неговото приложение.

По-долу ще разгледаме различните степени на газов силикат и как те се използват в строителството:

• D300- най-подходящият строителен материал за изграждане на монолитни сгради. Плътността на газосиликатните блокове от тази марка е 300 kg / m 3 - тя е много подходяща за изграждане на стени на нискоетажни сгради в един слой или за двуслойни монолитни къщи с висока степен на топлоизолация;
• D400- използва се за изграждане на двуетажни сгради и вили, както и за топлоизолация на външните носещи стени на високи сгради;
• D500- това е сорт с най-добрата комбинация от изолация и структурни характеристики. По плътност той е идентичен с труп или дървена греда и се използва за изграждане на прегради и вътрешни стени на сгради, отвори за прозорци и врати, както и черупки от подсилени прегради, греди и усилватели;
• D600- това е газосиликатен блок с най-висока плътност, която е 600 kg / m 3, използва се там, където е необходимо да се монтират здрави стени, подложени на големи натоварвания.

По-долу е дадена таблица, илюстрираща други параметри, които отличават газосиликатните блокове от различни марки.

В зависимост от плътността, всички газосиликатни блокове обикновено се разделят на структурни, структурни и топлоизолационни и топлоизолационни

Точност на размерите

Газовите силикати могат да имат известни отклонения в размерите си. В зависимост от техния размер се разграничават три категории точност на този материал:

• Първата категория - тя е предназначена за полагане на блока на сухо или върху лепило. Позволява грешка в размерите във височина, дължина и дебелина до един милиметра и половина, правоъгълност и ъгли - до два милиметра, ребра - до пет милиметра.
• Втората категория се използва за полагане на газосиликатни блокове върху лепило. В него грешката в основните размери е разрешена до два милиметра, правоъгълност - до 3 милиметра, ъгли - до 2 милиметра и ребра - до 5 милиметра.
• Третата категория газови блокове е поставена върху разтвора, при който грешката в основните размери е не повече от 3 милиметра, в правоъгълност - по-малко от 3 mm, ъгли - до 4 милиметра, ребра - до 10 милиметра.

Изборът на газов силикат

При закупуване на газосиликатни блокове обикновено се оценяват три критерия, които влияят на решението:

• функционални характеристики - плътност, устойчивост на замръзване, коефициент на топлопроводимост и др.;
• размерът на един блок;
• обем на един блок;
• цена.

Масовото използване на газосиликатни блокове в строителството показва тяхната голяма популярност. По отношение на съотношението цена/качество, със забележителните характеристики на блоковете от газобетон, все още не е измислено нищо по-оптимално от газовия силикат. Газобетонът е автоклавен клетъчен бетон - изпитан във времето строителен материал, използван в почти всички видове конструктивни елементи на конструкции и сгради за различни цели. Но откъде идва технологията за производство на клетъчен бетон и кога започва да се използва в съвременния си вид? Разработките, насочени към получаване на нов многофункционален строителен материал, се извършват от края на 19 век. До началото на 20-ти няколко чуждестранни учени-експериментатори успяха да получат патент за изобретяването на така наречения „чудо-бетон“, тъй като по това време светът имаше остра нужда от големи количества изкуствено произведен камък за строителство. Експериментирайки със съставните елементи, чрез опити и грешки, беше получен прототип на модерно решение от газобетон. Свойствата и характеристиките на газосиликатните блокове обаче не бяха същите, каквито ги познаваме сега, разбира се, по това време. Съвременните газови блокове се появяват едва през 90-те години. Това са добре познатите пенобетонни, полистиролбетонни и газобетонни блокове. По отношение на последното те са 2 вида: неавтоклавни и съответно автоклавни метод на втвърдяване. Неавтоклавният газобетон е хетерогенен и често съдържа вредни въздушни пори, които се свиват в процеса на работа. Газобетонът, получен в резултат на използването на автоклавния метод, е много по-екологичен и по-здрав от неавтоклавния (около два пъти). Методът за производство на клетъчен бетон е предложен през тридесетте години и оттогава по принцип не се е променил много, въпреки че свойствата на газосиликатните блокове непрекъснато се подобряват и обхватът на неговото приложение се разширява. За производството му се използват пясък, цимент, вар, гипсов камък и обикновена вода. Към сместа от тези материали се добавя и малко количество алуминиев прах, което допринася за образуването на малки въздушни клетки в сместа, които правят материала порест. Веднага след набъбване, кратко излагане и нарязване на масива на продукти с необходимите размери, клетъчната бетонна маса се поставя в автоклав, където се втвърдява в парна среда. Тази енергоспестяваща технология не оставя никакви отпадъци, които биха замърсили въздуха, почвата и водата. Автоклавните газосиликатни блокове са материал с уникални свойства. В крайна сметка той съчетава най-добрите качества на два древни строителни материала: дърво и камък. През последните години, поради забележимо повишаване на изискванията към топлоизолационните качества на ограждащите конструкции в жилищни и обществени сгради, един от малкото разновидности на бетона, от който е възможно да се изградят наистина топлоефективни конструкции с оптимална дебелина, е именно клетъчен бетон. Характеристиките и свойствата на газосиликатните блокове дават на този строителен материал редица много важни предимства:

Леки газосиликатни блокове.

Тук, може би, основното и неоспоримо предимство на газовия силикат пред тухла. Теглото на газосиликатния блок е в диапазона от 488 - 500 сто килограма / m3, в зависимост от размера на блоковете от газобетон.

Един конвенционален блок (според GOST 21520-89) има степен на плътност D500 и размер 250 на 625 с дебелина 400 mm и маса от около 30,5 килограма и по отношение на топлопроводимостта може да замени 64 cm дебела стена от двадесет и осем тухли, чието тегло е сто и двадесет килограма. Големите размери на газосиликатните блокове с ниско тегло значително намаляват разходите за монтаж и значително намаляват времето за изграждане. За да извършите повдигането на газобетон, не е необходим кран: няколко души могат да се справят с това или можете да използвате обикновена лебедка, следователно, лекото тегло на такъв клетъчен бетон ви позволява да намалите не само транспортните и монтажните работи, но и също и разходите за подреждане на основи. Блоковете от газобетон са много по-лесни за обработка от пенобетон. Могат да се режат, пробиват, рендосват и фрезоват с конвенционални инструменти.

Блокове газосиликатни екологичност.

Тъй като автоклавният газобетон се получава от пясък, цимент, вар и алуминиев прах, не е така отделят се токсични вещества, в резултат на това в своята екологичност той е близо до дървото, но не е склонен към гниене и стареене. Продуктите от газобетон са напълно безопасни за хората, в къща, построена от него, се диша също толкова лесно, колкото в къща, построена от дърво.

Бързо и икономично при работа с газосиликатни блокове.

Благодарение на такава характеристика на газосиликатните блокове като впечатляващите им размери (600 на (50-500) на 250 мм), с ниско тегло, строителният процес протича бързо и лесно. В същото време скоростта на строителството се увеличава наистина значително (4 пъти) и съответно разходите за труд намаляват. В краищата на някои видове газосиликатен блок се образуват специални канали и ръбове, както и захващащи джобове, предназначени за ръце. Абсолютно не се нуждаете от 1-1,5 см хоросан в зидарията, лепилен слой от 3-5 милиметра, нанесен с назъбена мистрия, е достатъчен, за да укрепи здраво блока. Блоковете от газобетон имат почти идеална конфигурация (тъй като допустимото отклонение на лицата им не надвишава един милиметър), което прави възможно използването на технологията на тънкошевна зидария и значително намалява разходите за работа. Цената на газосиликатните блокове е ниска в сравнение със същата тухла, но лепилото за направа на тънки шевове е около два пъти по-скъпо от цената на пясъчно-циментовия разтвор, но консумацията на материали при производството на зидария от газобетон се намалява с около шест пъти. В крайна сметка получената зидария с тънки фуги позволява да се намали цената на разтвора за зидария с три пъти, освен това, поради минималната дебелина на свързващото лепило, студените мостове в стените са намалени и къщата е по-топла.

Газосиликатни блокове с ниска топлопроводимост.

Осигурява се от въздушни мехурчета, които заемат около 80 процента от материала. Всъщност благодарение на тях сред положителните качества на блоковете от газобетон има висок топлоизолационен капацитет, поради което разходите за отопление се намаляват с 20-30 процента и можете да откажете да използвате допълнителни топлоизолационни материали. Стените, които са изработени от газосиликатни блокове, напълно отговарят на новите изисквания на SNiP за топлопроводимост на стените на обществени и жилищни сгради. В сухо състояние коефициентът на топлопроводимост на газобетон е 0,12 W / m ° C, при 12% влажност - 0,145 W / m ° C. В централна Русия е възможно да се изграждат стени от газосиликатни блокове (с плътност не повече от 500 кг / м3), чиято дебелина е 40 см.

Енергоспестяване благодарение на газосиликатни блокове.

Днес икономията на енергия се превърна в един от най-важните показатели. Случва се, че пренебрегването на този параметър води до невъзможност за експлоатация на масивна тухлена къща: собственикът просто не може да си позволи финансово да затопли толкова голяма стая. При използване на блок от газобетон с тегло 500 кг / м3, дебелина 40 см, енергоспестяващите параметри се постигат в рамките на нормалните граници. Използването на блокове от газобетон с плътност над 500 kg / m3 води до забележимо влошаване на параметрите (топлинните свойства се намаляват с петдесет процента при използване на блокове с плътност 600-700 kg / m3). Газосиликатните блокове с плътност под 400 килограма / м3 могат да се използват само в строителството като нагревател поради ниските си якостни характеристики.

Блокира устойчивост на замръзване на газ силикат.

Качествата на газобетонните блокове по отношение на устойчивост на замръзване им позволяват да станат шампиони сред материалите, използвани в нискоетажното строителство. Отличната устойчивост на замръзване се обяснява с наличието на резервни кухини, в които водата се измества по време на замръзване, докато самият газосиликатен блок не се разрушава. Ако технологията на строителство от газобетон се спазва стриктно, устойчивостта на замръзване на строителните материали надвишава двеста цикъла.

Звукоизолационни качества на блокове от газобетон.

Поради клетъчната си фино пореста структура, звукоизолационните качества на газовия силикат са многократно по-високи от тези на тухлена зидария. Ако има въздушна междина между слоевете от газобетонни блокове или при довършване на повърхността на стената с по-плътни строителни материали, се осигурява звукоизолация от около 50 dB.

Пожаробезопасни блокове за автоклавно втвърдяване.

Блоковете от клетъчен газобетон не се страхуват от огън. Комините, изработени от газови силикатни блокове, се полагат през всякакви дървени конструкции без рязане, тъй като те водят лошо топлината. И тъй като за производството на газобетон се използват само минерални суровини от естествен произход, блоковете от газобетон принадлежат към групата материали, които не поддържат горенето и са в състояние да издържат на едностранно излагане на огън за 3-7 часа. Когато се използват блокове от газобетон във връзка с метални конструкции или като облицовка, те са идеални за изграждане на огнеустойчиви стени, асансьорни и вентилационни шахти.

Якост на блокове от газобетон.

С ниско обемно тегло на газосиликатния блок - 500 kg / m3 - той има доста висока якост на натиск - в района на 28–40 kgf / cm3 поради автоклавна обработка (за сравнение, същият пенобетон е само 15 kgf / cm3). На практика здравината на блока е такава, че може безопасно да се използва при изграждането на къщи с носещи стени до 3 етажа или без ограничаване на етажността - в рамково-монолитно строителство.

Газосиликатните блокове улесняват и рационалността на обработката.

Блоковете от газобетон са доста лесни за всяка механична обработка: те могат да се режат, пробиват, рендосват, фрезоват без никакви проблеми, като се използват стандартни инструменти, които се използват за обработка на дърво. Каналите за тръби и кабели могат да бъдат положени с помощта на конвенционални ръчни инструменти или можете да използвате електрически инструменти, за да ускорите процеса. Ръчен трион ще улесни придаване на газов силикат във всякаква конфигурация, което напълно решава проблемите с допълнителните блокове, както и външната архитектурна изразителност на конструкциите. Канали и отвори за подреждане на ел. окабеляване, контакти, тръбопроводи и др. може да се реже с електрическа бормашина.

Блоковете са с размери на газ силикат.

Процесът на производство на блокове в автоклав гарантира изключително точни размери - обикновено 250 x 625 милиметра с различна дебелина от 50 - 500 милиметра (+- милиметър). Отклоненията, както можете да видите, са толкова минимални, че прясно положената стена е повърхност, която е абсолютно готова за нанасяне на шпакловка, която е основата за тапети или боядисване.

Нехигроскопичност на блок от газобетон.

Въпреки че блокът от газобетон от автоклав е силно порест материал (порьозността му може да достигне до 90 процента), материалът не е хигроскопичен. След като падне, например, под дъжда, газобетонът, за разлика от същото дърво, изсъхва доста бързо и изобщо не се изкривява. В сравнение с тухла, газобетонът изобщо не „изсмуква“ вода, тъй като капилярите му са прекъснати от специални сферични пори.

Приложение на блокове от газобетон.

Като нагревател се използват най-леките по тегло газосиликатни блокове с плътност 350 килограма / м³. Блокове от газобетон с плътност от четиристотин кг / м³ се използват за изграждане на носещи стени и прегради в нискоетажно жилищно строителство. Притежавайки високи якостни свойства, газосиликатните блокове - 500 килограма / m³ - са приложими за изграждане както на нежилищни, така и на жилищни съоръжения, достигащи височина над 3 етажа. И накрая, тези газосиликатни блокове, чиято плътност е 700 kg / m³, са идеални за изграждане на многоетажни сгради при укрепване на междуредията, а също така се използват за създаване на леки подове. Строителите наричат ​​газосиликатни блокове, които не изискват специални грижи, непретенциозни и вечни. Автоклавният блок е чудесен за тези, които искат да намалят разходите за строителство. Цената на блоковете от газобетон е ниска, освен това изграждането на къща от газ силикат изисква по-малко довършителни и строителни материали, отколкото тухла. Да, и работата с газосиликатни блокове е доста проста, което намалява разходите за труд и ускорява процеса на изграждане на сгради - изграждането на газосиликатни блокове се извършва средно четири пъти по-бързо, отколкото при работа с тухли.

Блокира доставката и съхранението на газов силикат.

Блоковете от газов силикат са опаковани от производителя в доста издръжлив термосвиваем запечатан филм, който надеждно предпазва материала от влага. Следователно не е необходимо да се грижите за правилната защита на газобетона от отрицателни атмосферни влияния. Основната задача на купувача, който самостоятелно транспортира блокове от газобетон, е да ги предпази от различни видове механични повреди. При транспортиране в каросерията палетите с монтирани блокове трябва да бъдат здраво закрепени с меки ремъци, които са предназначени да предотвратяват движението и триенето на палетите с блокове. При разтоварване на строителни материали се използват и меки сапани. Ако блоковете от газобетон се освободят от защитния филм и се съхраняват на открито, подложени на валежи - имайте предвид, че характеристиките на газобетонните блокове се влошават от висока влажност, следователно този материал трябва да се съхранява под навес или дори в затворено помещение склад.

Зидария от газобетонни блокове.

Работата по изграждането на сгради от блокове от газобетон може да се извършва при температури до - 50 градуса; при използване на специално мразоустойчиво лепило. Тъй като газобетонът е доста лек материал, той не причинява изстискване на лепилото. За разлика от тухлените стени, тези от газобетон могат да се полагат без паузи. Съгласно строителните норми за облицовка на външни стени се използват газосиликатни блокове с дебелина 375 - 400 милиметра, а за вътрешни стени - най-малко 250. Тя трябва да бъде малко по-голяма от ширината на газобетонните блокове в зидарията. Първият слой газосиликатни блокове с цел изравняване се поставя върху хоросана, за да се компенсират съществуващите неравности на основата. Полагането на газосиликатния блок започва от най-високия по размери строителен ъгъл. Блоковете с помощта на ниво и гумен чук се изравняват, полират - с ренде, след което зидарията се почиства старателно от прах. Полагането на първия ред газосиликатни блокове трябва да се обърне специално внимание, тъй като удобството на цялата по-нататъшна работа и крайното качество на строителството зависят от неговата равномерност. Можете да контролирате полагането на газосиликатни блокове с помощта на ниво и шнур. Следващият ред на полагане на газосиликатни блокове започва от всеки от ъглите. За да осигурите максимална равномерност на редовете, не забравяйте да използвате ниво, а ако стената е дълга, също и междинни блокове за маяци. Полагането на редове се извършва със задължително обличане на газосиликатни блокове - тоест изместване на всеки следващ ред спрямо предишните. Минималната стойност на отместване става 10 сантиметра. Лепилото, което стърчи от шевовете, не се презаписва, а се отстранява с мистрия. Блокове от газов силикат със сложна конфигурация и допълнителни се изработват с ножовка за блокове.

Вътрешни прегради от газосиликатни блокове.

Независимо кой от модерните дизайни на преградите решите да използвате в собствения си дом (например прегради от метални профили и листове от гипсокартон), все пак ще трябва да направите някаква сандвич система с помощта на изолация, за да постигнете оптимално ниво на звукоизолация. И, както знаете, всяка от сандвич системите по отношение на интензивността на труда е много по-висока и по-скъпа от зидарията от газосиликатни блокове. Проблемът с преградите лесно се решава от блок от газобетон. За изграждането на вътрешни прегради се вземат блокове от газобетон с дебелина 75 и 100 милиметра и плътност 500. В резултат на това стената е доста здрава, топло и звукоизолирана, но в същото време лека.

Армировка при полагане от газосиликатни блокове.

При подреждането на стени в нискоетажни жилищни сгради от блокове от газобетон се използва армировка, която се определя според специално изчисление, в съответствие с конкретен проект. Като правило армировката се извършва чрез два до четири реда зидария; допълнително се монтира армировка в ъглите на сградите.

Следователно блоковете от газобетон са наистина икономичен и ефективен строителен материал, чиито свойства позволяват изграждането на сгради за различни цели в най-кратки срокове. Газосиликатните блокове се произвеждат в два вида: стенни и преградни. И тези, и други са сертифицирани по GOST. Този високо екологичен материал е произведен по съвременни технологии с най-модерно оборудване, което гарантира най-високо качество и постоянство на важни технически характеристики на газосиликатния блок. Ако се интересувате от закупуването му, моля свържете се с компанията Атрибут-C , защото знаем всичко за газобетона и предлагаме на нашите клиенти само висококачествени газосиликатни блокове, произведени по всички технологични стандарти и притежаващи безупречни характеристики на здравина, топлоизолация, издръжливост и др. Атрибут-C ще Ви осигурим произволен обем блокове от газобетон и което е важно освен продажба, ние Ви предлагаме и бърза доставка на газобетонни блокове с внимателно разтоварване. Ще оцените нашето безупречно обслужване и цени за газосиликатни блокове, които са значително по-ниски от много подобни организации в района на Москва. Лесно е да поръчате газосиликатни блокове с доставка, просто трябва да се свържете с нас на телефон 8-499-340-35-47 или да изпратите заявка на адрес Този имейл адрес е защитен от спам ботове. За да го видите трябва да имате активиран Javascript. Можете да бъдете сигурни, че те определено ще ви отговорят и ще обсъдят всички условия за плащане и доставка на газосиликатни блокове. А ако имате въпроси - пишете и получете всички отговори, които ви интересуват.

Допълнителна информация за блоковете от газобетон:

Газосиликатните блокове са много търсени в жилищното и промишленото строителство. Този строителен материал превъзхожда в много отношения бетона, тухлата, естественото дърво и т. н. Изработен е от екологично чисти суровини, лек е, огнеупорен, лесен за работа и транспорт. Използването на този лек материал намалява разходите за подреждане на тежка подсилена основа и по този начин намалява разходите за изграждане на сграда.

Какво представляват газосиликатните блокове

Газосиликатният блок е лек и издръжлив материал за стена, който е изработен от клетъчен бетон. Продуктите имат пореста вътрешна структура, което има положителен ефект върху техните топло- и шумоизолационни свойства. Такъв строителен материал може да се използва в различни области на строителната индустрия - за изграждане на селски и селски къщи, гаражи за автомобили, комунални сгради, складови комплекси и др.

Как се правят газосиликатни блокове?

Има две основни технологии за производство на газосиликатни градивни блокове.

• неавтоклавни. При този метод на производство втвърдяването на работната смес става в естествени условия. Неавтоклавните газосиликатни блокове се отличават с по-ниска цена, но имат някои важни разлики от автоклавните. Първо, те са по-малко издръжливи. Второ, когато изсъхнат, свиването става почти 5 пъти по-интензивно, отколкото при автоклавните продукти.
• Автоклав. За автоклавното производство на газов силикат са необходими повече енергийни и материални ресурси, което увеличава крайната цена на продуктите. Производството се извършва при определено налягане (0,8-1,2 MPa) и температура (до 200 градуса по Целзий). Готовите продукти са по-трайни и устойчиви на свиване.

Типове блокове

В зависимост от плътността, състава и функционалното предназначение газосиликатните блокове са разделени на три основни категории.

• Структурни. Те имат високи якостни характеристики. Плътността на продуктите е не по-малко от 700 kg/m 3 . Използват се при изграждането на високи конструкции (до три етажа). Способен да издържа на високи механични натоварвания. Топлопроводимостта е 0,18-0,2 W/(m·°C).
• Конструктивна и топлоизолационна. Блокове с плътност 500-700 kg / m 3 се използват при подреждането на носещи стени в нискоетажни сгради. Те се отличават с балансирано съотношение на якост и топлоизолационни характеристики [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
• Топлоизолация. Те се отличават с повишени топлоизолационни свойства [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. Поради ниската си плътност (по-малко от 400 kg / m 3), те не са подходящи за създаване на носещи стени, следователно те се използват изключително за изолация.

Размери и тегло

Газосиликатните стенни блокове имат стандартни размери 600 x 200 x 300 mm. Общите характеристики на полублоковете са 600 x 100 x 300 mm. В зависимост от производителя, размерите на продукта могат да варират леко: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm и т.н.

Масата на един блок зависи от неговата плътност:

• структурни блокове тежат 20-40 кг, полублокове - 10-16 кг;
• структурни и топлоизолационни блокове и полублокове - съответно 17-30 кг и 9-13 кг;
• топлоизолационните блокове тежат 14-21 кг, полублоковете - 5-10 кг.

Състав на газосиликатни блокове

Газовият силикат е екологично чист строителен материал, който се произвежда от нетоксични суровини от естествен произход. Съставът на блоковете включва цимент, пясък, вар и вода. Алуминиеви стърготини се използват като пенообразувател, което спомага за увеличаване на коефициента на празнота на блоковете. Също така при производството на материала се използва повърхностно активно вещество - сулфонол С.

Характеристики на материала

Строителните блокове, изработени от газов силикат, имат следните характеристики.

• Топлинен капацитет. Продуктите, произведени по автоклавна технология, имат коефициент на топлопроводимост от 1 kJ/(kg °C).
• Топлопроводимост. Структурният и топлоизолационен газов силикат има средна топлопроводимост от около 0,14 W / (m ° C), докато за стоманобетон този параметър достига 2,04.
• Звукопоглъщане. Газосиликатните блокове значително намаляват амплитудата на външния шум, индексът на звукопоглъщане за този материал е 0,2.
• Устойчивост на замръзване. Материал с плътност 600 kg/m 3 издържа до 35 цикъла на замръзване и размразяване (което съответства на индекса F35). На продуктите с по-висока плътност се приписва клас устойчивост на замръзване F50.

Предимства и недостатъци на газосиликатните блокове

Основните предимства на газовия силикат са следните.

• Лекота. Блоковете от газов силикат тежат почти 5 пъти по-малко от бетонните продукти със същия размер. Това улеснява строителните работи и намалява разходите за транспортиране на строителни материали.
• Ефективна топло и звукоизолация. Благодарение на наличието на вътрешни микропори се постигат високи топло- и шумоизолационни характеристики на газовия силикат. Това ви позволява да създадете комфортен микроклимат вътре в помещенията.
• Екологичност. Съставът на строителния материал не съдържа опасни токсини и канцерогени, които могат да навредят на околната среда и човешкото здраве.
• огнеустойчивост. Газовият силикат се произвежда от негорими суровини, поради което не се срутва при интензивно нагряване и не допринася за разпространението на пламъка в случай на пожар.

Колко критични са недостатъците?

Както всеки друг строителен материал, газовият силикат има някои недостатъци.

• Ниска граница на безопасност. Материалът с ниска плътност (300-400 kg/m3) има относително ниски якостни характеристики. Ето защо по време на строителството е наложително да се извършват работи по укрепването на стените.
• Гладки повърхности. Предните части на газосиликатните блокове имат гладка повърхност с нисък коефициент на грапавост. Поради това адхезията с довършителни материали се влошава, което усложнява процеса на довършване на стени с мазилка и други покрития.
• Ниска устойчивост на влага. Поради повишената порьозност, материалът е чувствителен към висока влажност. Водата и водните пари проникват във вътрешните микропори и при замръзване увеличават обема си, разрушавайки блоковете отвътре. Следователно стените, изработени от газов силикат, се нуждаят от допълнителна хидроизолация.

Къде се използват газосиликатни блокове

Газосиликатните блокове се използват в жилищното и промишленото строителство. Този материал се използва не само за изграждане на носещи елементи на сгради, но и за повишаване на топлоизолацията, както и за защита на инженерни мрежи (по-специално отопление).

Обхватът на газовия силикат се определя от неговите характеристики, предимно от плътността.

• Продуктите, чиято плътност е 300-400 kg / m 3, имат нисък марж на безопасност, така че се използват главно за изолация на стени.
• Газовият силикат с плътност 400 kg / m 3 е подходящ за изграждане на едноетажни къщи, гаражи, офиси и стопански постройки. Поради по-високата якост, материалът е в състояние да издържи значителни натоварвания.
• Блоковете с плътност 500 kg / m 3 са оптимални по отношение на якост и топлоизолационни свойства. Често се използват за изграждане на вили, селски къщи и други сгради с височина до 3 етажа.

Най-издръжливи са газосиликатните блокове с плътност 700 kg/m 3 . Използват се за изграждане на високи жилищни и промишлени съоръжения. Но поради повишената плътност, коефициентът на порьозност на материала намалява и следователно неговите топлоизолационни свойства. Следователно стените, изградени от такива блокове, изискват допълнителна изолация.

Процесът на изграждане и тестване на блокове.

В строителната индустрия се използват газосиликатни продукти. Процесът на производство на блокове се извършва под високо налягане, както и в естествени условия. Благодарение на порестата структура, те задържат топлината добре. Газосиликатният блок D500 е популярен, чиито характеристики позволяват използването на този материал в строителството на къщи. В резултат на използването на блокове с увеличен размер, цикълът на строителство на сградата се намалява. Помислете за основните технически характеристики, които трябва да се вземат предвид при избора на материал.

Какво представляват газосиликатните блокове

Продуктите от газосиликатни блокове са модерен строителен материал, произведен от следните суровини:

• Портланд цимент, който е свързваща съставка;
• кварцов пясък, въведен в състава като пълнител;
• вар, участващ в реакцията на образуване на газ;
• алуминий на прах, добавен за разпенване на масата.

При смесване на компонентите работната смес се увеличава по обем в резултат на активно протичаща химическа реакция.

Газосиликатните блокове се използват широко в строителната индустрия

Формовъчните контейнери, пълни със силикатна смес, се втвърдяват при различни условия:

• естествено при температура на околната среда. Процесът на втвърдяване продължава 15-30 дни. Получените продукти се характеризират с намалена цена, но имат недостатъчно висока якост;
• в автоклави, където продуктите се нагряват при повишено налягане. Запарването ви позволява да увеличите якостните характеристики и специфичното тегло на газовите силикатни продукти.

Показателите за плътност и якост се променят в зависимост от метода на производство. Посочените характеристики на материалите определят областта на употреба.

Блоковете са разделени на следните видове:

• структурни продукти. Те са обозначени с D700 и са търсени за изграждане на основни стени, чиято височина е не повече от три етажа;
• топлоизолационни продукти. Марка D500 съответства на тези блокове. Използват се за изграждане на вътрешни прегради и изграждане на носещи стени на малки сгради;
• топлоизолационни продукти. Характеризират се с повишена порьозност и плътност, намалена до D400. Това позволява използването на газосиликатен материал за надеждна топлоизолация на стени.

Цифровият индекс в маркировката на блоковете съответства на масата на един кубичен метър газов силикат, посочена в килограми. С увеличаване на плътността на материала намаляват неговите топлоизолационни свойства. Продуктите на марката D700 постепенно заменят традиционните тухли, а продуктите с плътност D400 не са по-ниски по отношение на топлоизолационните свойства на съвременните нагреватели.

Газосиликатните блокове са по-добри по механична якост спрямо пенобетона

Газосиликатни блокове - плюсовете и минусите на материала

Газосиликатните продукти имат комплекс от сериозни предимства. Основните предимства на газосиликатните блокове:

• намалено тегло с увеличен обем. Плътността на газосиликатния материал е 3 пъти по-малка в сравнение с тухла и около 5 пъти по-ниска в сравнение с бетона;
• повишена граница на безопасност, което позволява да се възприемат натоварвания на натиск. Индексът на якост за газосиликатен блок с обозначение D500 е 0,04 t / cm³;
• подобрени топлоизолационни свойства. Материалът успешно се конкурира с отгрявана тухла, чиято топлопроводимост е три пъти по-висока от тази на газовия силикат;
• правилна форма на блока. Поради намалените допуски за габаритни размери и чиста геометрия, полагането на блокове се извършва върху тънък слой лепилен разтвор;
• увеличени размери. Използването на големи силикатни блокове с ниско тегло за изграждане на стени на сгради намалява продължителността на строителството;
• добра обработваемост. Ако е необходимо, е лесно да се даде на газосиликатния блок предварително определена форма или да се изреже блоковият материал на отделни заготовки;
• приемлива цена. Използвайки блоков газов силикат за изграждане на вила, частна къща или лятна резиденция, е лесно да се намали значително прогнозната цена на строителните дейности;
• Пожарна безопасност. Блоковете не се запалват при нагряване и изложени на открит пламък. Принадлежат към нискогорими строителни материали, включени в групата на горимост G1;
• високи звукоизолационни свойства. Те се осигуряват благодарение на порестата структура. По отношение на способността си да абсорбират външния шум, блоковете са десет пъти по-добри от керамичните тухли;
• екологичност. При производството на газова силикатна смес не се използват токсични съставки и по време на работа не се отделят компоненти, вредни за здравето;
• паропропускливост. Въздушният обмен се осъществява чрез въздушните клетки вътре в газосиликатен масив, създавайки благоприятен микроклимат вътре в сградата;
• устойчивост на замръзване. Газосиликатните блокове запазват структурата на масива и работните характеристики, издържайки на повече от двеста цикъла на продължително замразяване, последвано от размразяване;
• свойства за съхранение на топлина. Газосиликатните блокове са енергоспестяващ материал, който е в състояние да акумулира топлинна енергия и постепенно да я освобождава, за да повиши стайната температура.

Областта на приложение зависи от плътността на материала

Въпреки многото предимства, газосиликатните блокове имат слабости. Основните недостатъци на материала:

• повишена хигроскопичност. Порестите газосиликатни блокове постепенно абсорбират влагата през незащитена повърхност, което разрушава структурата и намалява здравината;
• необходимостта от използване на специални крепежни елементи за фиксиране на висящи мебели и оборудване. Стандартните крепежни елементи не осигуряват надеждно фиксиране поради клетъчната структура на блоковете;
• недостатъчна механична якост. Блоковият материал се разпада при натоварване, поради което изисква внимателно боравене по време на транспортиране и полагане;
• образуване на мухъл и развитие на гъбични колонии вътре и по повърхността на блоковете. Поради повишената абсорбция на влага се създават благоприятни условия за растеж на микроорганизми;
• повишено свиване. При реални условия на работа, под въздействието на натоварвания, блоковете постепенно се свиват, което причинява образуването на пукнатини след известно време;
• намалена адхезия с пясъчно-циментови мазилки. Необходимо е да се използват специални довършителни смеси за мазилка на газов силикат.

Въпреки съществуващите недостатъци, газосиликатните блокове се използват активно за изграждане на капитални стени в областта на ниското строителство, както и за изграждане на топлоизолирани стени на многоетажни сгради и за топлоизолация на различни конструкции. Професионалните строители и частните разработчици предпочитат газосиликатни блокове поради значителните предимства на материала.

Газосиликатен блок D500 - характеристики на строителния материал

Структурен и топлоизолационен блок D500 се използва за различни цели:

• изграждане на боксове на нискоетажни сгради;
• подреждане на вътрешни прегради;
• укрепване на отвори за врати и прозорци.

Газосиликатните блокове осигуряват добра топлоизолация на помещението

След като сте решили да закупите блок силикат с маркировка D500, трябва да се запознаете подробно с експлоатационните свойства на популярен строителен материал. Нека се спрем на основните характеристики.

Силни свойства

Класът на якост на натиск на материала варира в зависимост от метода на производство на блока:

• газов силикат клас D500, получен по метода на автоклав, се характеризира с индекс на якост от B2.5-B3;
• класът на якост на натиск за подобни неавтоклавни блокове е B1.5.

Силата на блоковете D500 достига 4 MPa, което не е достатъчно високо. За да се предотврати напукване на газосиликатния материал, зидарията е подсилена с мрежа или армировка. Сравнително ниският марж на безопасност позволява използването на блоков строителен материал в областта на ниското строителство. При изграждането на многоетажни сгради газовите силикатни блокове се използват заедно с тухли за топлоизолация на издигащите се стени.

Специфично тегло

Плътността на газосиликатните блокове е важен показател за производителност, който характеризира порьозността на блоковия масив. Плътността се обозначава с маркировка под формата на латинската буква D и цифров индекс. Числото в маркировката характеризира масата на един кубичен метър газов силикат. И така, един кубичен метър газов силикат с маркировка D500 тежи 500 кг. Познавайки маркирането на продуктите по плътност, размерите на блоковете и техния брой, е лесно да се изчисли натоварването върху основата.

Газосиликатни блокове - екологично чист материал

Топлинна производителност

Топлопроводимостта на газосиликатните блокове е способността да прехвърлят топлинна енергия. Стойността на индикатора характеризира топлопроводимостта на газосиликатните блокове.

Стойността на коефициента варира в зависимост от концентрацията на влага в материала:

• коефициентът на топлопроводимост на сухия газосиликатен материал клас D500 е 0,12 W/m⁰С;
• с повишаване на влажността до 5%, топлопроводимостта на блоковете D500 се увеличава до 0,47 W / m⁰С.

В сгради, построени от газосиликатни блокове, поради намалената топлопроводимост на материала, се поддържа благоприятен микроклимат целогодишно.

Устойчивост на замръзване

Способността на газосиликатните блокове да възприемат температурни промени, свързани с дълбоко замразяване и размразяване, се характеризира с маркиране. Индексът на устойчивост на замръзване за продуктите D500 е F50. В сравнение с други видове композитен бетон, това е доста добър показател. Устойчивостта на замръзване се влияе от концентрацията на влага в блоковете. С намаляване на съдържанието на влага в материала, устойчивостта на замръзване на блоковете се увеличава.

Живот

Газовият силикат има дълъг период на употреба. Структурата на газосиликатния масив е непокътната от повече от половин век. Производителите на блокове гарантират експлоатационния живот на продуктите за 60-80 години, при условие че блоковете са защитени от абсорбиране на влага. Измазването на материала ви позволява да удължите експлоатационния живот.

Пожарна безопасност

Газосиликатните блокове са огнеупорен строителен материал с огнеустойчивост до 400 ⁰С. Тестовете потвърждават, че газосиликатна стена, покрита с мазилка, е в състояние да издържи на излагане на открит огън в продължение на три до четири часа. Блоковете са подходящи за изграждане на огнеупорни стени, прегради и комини.

Заключение

Блоковият газов силикат е доказан материал за изграждане на нискоетажни сгради. Характеристиките на блоковете позволяват да се осигури стабилност на строящите се сгради и да се поддържа комфортен микроклимат вътре в сградите.