Еткс ключар ремонтник 2-ра категория. Монтажник на механичен монтаж


Инструкции за позицията " Ключар-ремонтник 2-ра категория“, представена на сайта, отговаря на изискванията на документа – „СПРАВОЧНИК на квалификационните характеристики на работническите професии. Издание 69. Автомобилен транспорт", който е одобрен със заповед на Министерството на транспорта и съобщенията на Украйна от 14 февруари 2006 г. N 136. С промени, одобрени със заповед на Министерството на транспорта и съобщенията на Украйна от 4 септември 2008 г. N 1097. Статусът на документа е "валиден".

Предговор към длъжностната характеристика

0.1. Документът влиза в сила от момента на одобрението му.

0.2. Разработчик на документ: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ одобрен: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодичната проверка на този документ се извършва на интервали не повече от 3 години.

1. Общи положения

1.1. Длъжността "Механик-ремонтник 2-ра категория" принадлежи към категорията "Работници".

1.2. Квалификационни изисквания - завършено общо средно образование и професионална подготовка на работното място, без изисквания за трудов стаж.

1.3. Познава и прилага:
- основни методи за демонтаж, ремонт и сглобяване на прости съставни възли и механизми на оборудване и машини;
- назначаване и правила за използване на металообработка и контролно-измервателни инструменти;
- основни механични свойства на обработваните материали;
- основни познания за системата от допуски и кацания, квалификации и параметри на грапавостта;
- наименование, маркировка и правила за използване на масла, метали и почистващи препарати.

1.4. Ремонтникът от 2-ра категория се назначава на длъжността и се освобождава от длъжност със заповед на организацията (предприятие/институция).

1.5. Майсторът от 2-ра категория се подчинява директно на _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Ремонтникът 2-ра категория ръководи работата _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Ремонтникът от 2-ра категория по време на отсъствието му се замества от назначено по предписания начин лице, което придобива съответните права и отговаря за правилното изпълнение на възложените му задължения.

2. Описание на работата, задачите и длъжностните отговорности

2.1. Разглобява, ремонтира, сглобява и тества прости компоненти и механизми на оборудване и машини.

2.2. Регулира лесни и средни по сложност оборудване и машини под ръководството на по-високо квалифициран ключар.

2.3. Извършва шлосерска обработка на детайли по 12-14 квалификация.

2.4. Измива, почиства, смазва части.

2.5. Извършва работа с използване на пневматични и електрически инструменти, както и машинна работа.

2.6. Извършва изстъргване на части с помощта на механизиран инструмент.

2.7. Прави прости приспособления за ремонт и монтаж.

2.8. Познава, разбира и прилага действащите нормативни документи, свързани с дейността си.

2.9. Познава и изпълнява изискванията на нормативните актове по опазване на труда и околната среда, спазва нормите, методите и техниките за безопасно извършване на работа.

3. Права

3.1. Ремонтникът на ниво 2 има право да предприема действия за предотвратяване и коригиране на всякакви нарушения или несъответствия.

3.2. Ремонтник от 2-ра категория има право да получи всички социални гаранции, предвидени в закона.

3.3. Ремонтникът от 2-ра категория има право да иска съдействие при изпълнение на задълженията си и упражняване на права.

3.4. Ремонтникът от 2-ра категория има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и осигуряване на необходимото оборудване и инвентар.

3.5. Ремонтникът от 2-ра категория има право да се запознае с проектодокументите, отнасящи се до неговата дейност.

3.6. Ремонтникът от 2-ра категория има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на своите задължения и разпореждания на ръководството.

3.7. Ремонтник от 2-ра категория има право да повиши професионалната си квалификация.

3.8. Ремонтникът от 2-ра категория има право да съобщава за всички констатирани в хода на дейността му нарушения и несъответствия и да прави предложения за тяхното отстраняване.

3.9. Ремонтникът от 2-ра категория има право да се запознае с документите, определящи правата и задълженията за заеманата длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Отговорност

4.1. Ремонтникът от 2-ра категория носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на задълженията, възложени с тази длъжностна характеристика, и (или) неизползване на предоставените права.

4.2. Ремонтникът от 2-ра категория е отговорен за неспазването на правилата за вътрешни трудови разпоредби, охрана на труда, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.

4.3. Отговорност за разкриването на информация за организацията (предприятието/институцията), която е търговска тайна, е майсторът от 2-ра категория.

4.4. Ремонтникът от 2-ра категория носи отговорност за неизпълнение или неправилно изпълнение на изискванията на вътрешните нормативни документи на организацията (предприятието/институцията) и законовите наредби на ръководството.

4.5. Ремонтникът от 2-ра категория отговаря за нарушения, извършени в хода на дейността му, в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.6. Ремонтникът от 2-ра категория е отговорен за причиняване на материални щети на организацията (предприятието/институцията) в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.7. Отговорност за злоупотребата с предоставените му служебни правомощия, както и използването им за лични цели носи майсторът от 2-ра категория.

5. Примери за работа

5.1. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резба.

5.2. Спирателни вентили за монтаж на въздух, масла и вода.

5.3. Колена, тройници за тръбопроводи - изпитване и монтаж.

\Типична длъжностна характеристика на Ремонтник 2-ра категория

Длъжностна характеристика на Ремонтник 2-ра категория

позиция: Механик-ремонтник 2-ра категория
подраздел: _________________________

1. Общи положения:

Подчинение:

Механикът-ремонтник 2-ра категория директно се подчинява на ..........................
Ремонтникът от 2-ра категория спазва инструкциите ........................................ ...........

(инструкциите на тези служители се изпълняват само ако не противоречат на инструкциите на прекия ръководител).

Заместване:

Ремонтникът 2-ра категория замества .............................................. . ..............................................
Заменя механик-ремонтник 2-ра категория ................................. ................................................... .

Наемане и уволнение:
Ремонтникът се назначава на длъжността и се освобождава от началника на отдела съгласувано с началника на отдела.

2. Квалификационни изисквания:

Трябва да знам:

основни техники за разглобяване, ремонт и сглобяване на прости компоненти и механизми, оборудване, възли и машини
предназначение и правила за използване на металообработка и контролно-измервателни инструменти
основни механични свойства на обработените материали
система от допуски и напасвания, квалификации и параметри за грапавост
наименование, маркировка и правила за употреба на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали.

3. Длъжностни отговорности:

Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на прости компоненти и механизми на оборудване, възли и машини.
Ремонт на обикновени съоръжения, агрегати и машини, както и на средна сложност под ръководството на по-високо квалифициран ключар.
Шлосерска обработка на части за 12-14 квалификация.
Промиване, почистване, смазване на частите и отстраняване на залива.
Извършване на работа с пневматични, електрически инструменти и пробивни машини.
Изстъргване на части с механизиран инструмент.
Производство на обикновени тела за ремонт и монтаж.

стр. 1 Длъжностна характеристика Ремонтник
стр. 2 Длъжностна характеристика Ремонтник

4. Права

Ремонтникът има право да възлага задачи на подчинените си служители, задачи по редица въпроси, които са част от неговите функционални задължения.
Ремонтникът има право да контролира изпълнението на производствените задачи, навременното изпълнение на индивидуални поръчки от подчинените му служители.
Ремонтникът има право да изисква и получава необходимите материали и документи, свързани с въпросите на неговата дейност и дейността на подчинените му служители.
Ремонтникът има право да взаимодейства с други служби на предприятието по производствени и други въпроси, които са част от неговите функционални задължения.
Ремонтникът има право да се запознава с проектите за решения на ръководството на предприятието относно дейността на Отдела.
Ремонтникът има право да предлага за разглеждане от ръководителя предложения за подобряване на работата, свързана със задълженията, предвидени в настоящата длъжностна характеристика.
Ремонтникът има право да внася предложения за разглеждане от ръководителя на предложението за насърчаване на изявени служители, за налагане на санкции на нарушители на производствената и трудовата дисциплина.
За всички констатирани нарушения и недостатъци във връзка с извършената работа механикът-ремонтникът има право да докладва на ръководителя.

5. Отговорност

Ремонтникът носи отговорност за неправилно изпълнение или неизпълнение на задълженията си, предвидени в тази длъжностна характеристика - до степента, определена от трудовото законодателство на Руската федерация.
Майсторът е отговорен за нарушаване на правилата и разпоредбите, регулиращи дейността на предприятието.
При преместване на друга работа или уволнение Ремонтникът отговаря за правилното и навременно предаване на делата на заемащото длъжността, а при липса на такава - на заместващото го лице или директно на неговия ръководител.
Ремонтникът носи отговорност за нарушения, извършени в хода на дейността му - в границите, определени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство на Руската федерация.
Ремонтникът е отговорен за причиняването на материални щети - в границите, определени от действащото трудово и гражданско законодателство на Руската федерация.
Сервизният майстор е отговорен за спазването на приложимите инструкции, заповеди и заповеди за запазване на търговски тайни и поверителна информация.
Майсторът отговаря за прилагането на вътрешните разпоредби, правилата за безопасност и пожарна безопасност.

Тази длъжностна характеристика е разработена в съответствие с (име, номер и дата на документа)

Ръководител на структурните

2-ра категория

Характеристики на произведенията.Сглобяване и настройка на прости компоненти и механизми. Шлосерска обработка и монтаж на части по 12-14 квалификация. Монтаж на възли и механизми със средна сложност с помощта на специални устройства. Монтаж на части за залепване и заваряване. Изрязване на заготовки от пръчка и лист на ръчни ножици и ножовки. Премахване на скосявания. Пробиване на дупки чрез маркиране, проводник на обикновена пробивна машина, както и пневматични и електрически машини. Нарязване на резба с метчици и матрици. Маркиране на прости детайли. Свързване на части и възли чрез запояване, лепила, болтове и студено нитове. Тестване на сглобени компоненти и механизми на стендове и хидравлични преси под налягане. Участие, съвместно с по-високо квалифициран механик, в монтажа на сложни възли и машини с монтажни части, в регулиране на скоростите с монтаж на странични и радиални хлабини, посочени в чертежа и техническите условия.

Трябва да знам:технически условия за сглобените компоненти и механизми, наименование и предназначение на обикновен работен инструмент; наименование и маркировка на преработените материали; система от допуски и кацания на сглобени възли и механизми; основни механични свойства на обработените метали; начини за премахване на деформации по време на топлинна обработка и заваряване; причини за корозия и начини за борба с нея; предназначение и правила за използване на контролно-измервателните уреди и най-разпространените специални и универсални устройства; предназначение на смазочните течности и методи за тяхното приложение; правила за маркиране на прости части.

Примери за работа

Автомобил - монтаж на компонентите на волана, капака, скобата и скоростната кутия.
Хидравлични амортисьори - монтаж.
Бабини задни стругове - монтаж.
Блокове на търкалящи и плъзгащи лагери - монтаж.
Фрикционни ролки - монтаж.
Спирателни вентили за въздух, масло и вода - монтаж на място.
Шпиндели на текстилни машини - спускане.
Въртящи се вилици - пилене по протежение на подложката и скобата.
Въздушни тръбопроводи на главните магистрали на пътнически и товарни автомобили от всички видове - монтаж.
Гласови машини и корпуси на тромпет, алт, тенор, баритон и др. - стъргане.
Части и съединения - тест за хидравлично налягане.
Плоски части - изстъргване на правоъгълни отворени съвпадащи равнини на фиксирани части (скоби, стелажи и др.) с точност до две точки на повърхността от 1 cm 2.
Детайлите са различни - пилене и напасване на място, пробиване и райбероване на отвори, които не изискват голяма точност.
Брави са врати, вътрешни - настройка на детайли и монтаж.
Закопчалки, бримки, вериги със свободни размери (прости) - производство.
Каретки за струг - монтаж.
Рамки за турбини - монтаж.
Корпуси на лагери - монтаж за пробиване.
Капаци за корпуси за инструменти (бронз, алуминий, чугун) - маркиране, пилене, пробиване на отвори с диаметър до 25 мм.
Капак на корпуса - монтаж и монтаж на машината.
Ръчни лебедки с товароподемност до 10 тона - монтаж и тестване.
Плъзгащи съединители, цилиндрични и червячни зъбни колела - шпонкови канали.
Ножове на възли за рязане - редактиране.
Колена, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.
Панти, панти - маркиране, изработка, монтаж и монтаж на място.
Стойки за детски ударни музикални инструменти - монтаж.
Едноредови упорни сачмени лагери, едноредови ъглови контактни и радиални иглени лагери с цилиндрични и усукани ролки с външен диаметър до 500 мм - монтаж.
Винтови пружини за клапани на двигателя - тест на натоварване.
Пружини, четки с основа, лостове, четкодържатели за траверси на електрически машини - монтаж, занитване, запояване.
Резервоари - тест със сгъстен въздух до гранично налягане.
Шофьорски седалки - монтаж.
Горни и долни чехли на изцяло метални вагони - монтаж с обков.
Трансмисия на механизма за движение на крана - монтаж.
Маслени, водни и въздушни филтри - монтаж.
Чайници, тенджери за кафе, кани за мляко - пълнене на чучур.
Лети зъбни колела и рейки от различни модули - пилене на зъби по шаблони
Разглобяеми ролки - монтаж.
Ключове призматични, клиновидни, тангенциални с размери до 24 х 14 х 300 мм - пилене.
Метални рафтове - монтаж.
Кутии за акумулатори и инструменти - монтаж, лепене.

3-та категория

Характеристики на произведенията.Ключарска обработка и монтаж на части от 11-12 квалификация с помощта на универсални приспособления. Монтаж, настройка и изпитване на възли и механизми със средна сложност и металообработка за 7-10 квалификации. Маркиране, изстъргване, запиване на части и възли със средна сложност. Елементарни изчисления за определяне на толеранси, кацания и конус. Пресови части на хидравлични и винтови механични преси. Тестване на сглобени възли и механизми на специални инсталации. Отстраняване на дефекти, установени при монтаж и тестване на възли и механизми. Регулиране на зъбните колела с монтаж на странични и радиални хлабини, посочени от чертежа и техническите условия. Статично и динамично балансиране на различни части от опростена конфигурация на специални балансиращи машини с искров диск, призми и ролки. Запояване с различни спойки. Монтаж на сложни машини, възли и металорежещи машини под ръководството на по-високо квалифициран шлосер. Управление на подемно-транспортно оборудване от пода. Закрепване и закрепване на товари за повдигане, преместване; монтаж и съхранение.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на сглобени възли, механизми и машини, технически спецификации за тяхното сглобяване; механични свойства на обработваните метали и ефектът от топлинната обработка върху тях; видове нитови шевове и заварени съединения и условия за осигуряване на здравината им; състава на твърди и нискотопими припои, флюси, морила и методи за тяхното получаване; устройство със средна сложност на контролно-измервателните уреди и устройства; правила за заточване и довършване на металообработващи инструменти; система за приемане и кацане; параметри за качество и грапавост; методи за маркиране на части със средна сложност.

Примери за работа

Автомобили - монтаж на кабина, каросерия, задна ос.
Автобариери - изрязване на сектора по протежение на шахтата.
Хладилни агрегати - монтаж на външна стена.
Амортисьори като АКМ-400 и подобни - пълен окончателен монтаж.
Корабна арматура от всякакъв вид и размери с ръчно задвижване, скорости - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Барабани на механична самобръсначка - сглобяване, проверка на края и радиалното биене на зъба.
Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - нарязване на отвори в рамките на даден клас на точност и херметизиране с хидравлично налягане преди окончателно сглобяване.
Валове - изпитване под налягане на втулки, маховици, съединители.
Колянови валове на двигатели с вътрешно горене - ръчно нарязване на резби в глухи отвори.
Клапани с всякакъв диаметър - затискване на клапани и хидравлично изпитване.
Вентилатори, двигатели - монтаж, настройка.
Облицовки, чаши, столове, заварки и други части - резба с диаметър до 2 мм и над 24 до 42 мм за преминаване и на близко разстояние.
Въздушни сепаратори - общ монтаж.
Преглед на ръководство за всички видове и размери - монтаж.
Карданни глави и халки - монтаж, пробиване в джига с последващо закрепване.
Плъзгащи се врати - производство.
Детайли за брави - производство.
Двигатели с вътрешно горене до 73,6 kW (100 к.с.) - общ монтаж.
Дискове на ротори, компресори, турбини - маркировка, ключарска обработка.
Дискове на съединител, спирачни накладки - монтаж, лепене.
Брави за карета комбинирани с фал, тамбурни врати за леки автомобили - монтаж на части и монтаж.
Дроселни клапи с ръчно задвижване от всякакъв вид и размери - монтаж и тестване.
Зъбите на зъбните колела на кутията на локомотива и мотриси - пилене.
Нагревателни камери за дифузионни пещи, охладителни системи за вакуумни инсталации - монтаж.
Корпуси на теглич - монтаж на тръби с прилягане.
Вентили за високо налягане и маневрено устройство - приливане на седалките.
Вентили и кранове за въздух и вода - смилане.
Водомерни колони с устройства "Клинкер" - монтаж, тестване, доставка.
Защитни кожуси на сложни конструкции - монтаж.
Корпуси за обшивка - производство.
Бутални пръстени - изрязване на ключалката и изстъргване.
Задържащи пръстени - маркиране, пробиване, монтаж.
Компенсатори - монтаж и тестване.
Маслени контролери - монтаж и настройка.
Скоростни кутии - монтаж и тестване.
Разпределителни кутии - цялостно производство (без монтаж),
Калъфи за блок кутии - производство.
Корпуси и рамки, заварени от различни материали с размери 500 x 500 x 700 mm - монтаж с прихват, изправяне.
Калъфи, скоби - остъргване.
Корпуси на компресорите - монтаж.
Корпуси на капаци - регулиране с изстъргване на канали и клинове към тях.
Калъфи на устройства - монтаж на части в кутията, монтиране на капаци с корпус на ключалки, панти, ограничители.
Газови кранове - ламиниране на конични повърхности.
Подемни лебедки с механично задвижване - монтаж и тестване.
Асансьори - монтаж.
Теглителни механизми, манипулатори, капаци на люкове, задвижвания на стоперите, задвижвания на анкерни въжета, малки задвижвания на руля - монтаж, тестване, доставка.
Мостове (от пръчка) за закрепване на тел - производство, монтаж.
Бутални помпи - монтаж и тестване.
Корпуси - монтаж с фланци.
Поддържа гъвкави - монтаж, изправяне.
Оси, задни ротори, пружини и каишки в механични номериращи машини - подмяна.
Основа, панели, плочи - пилене, маркиране, пробиване на отвори в различни равнини, резбоване.
Отвори за сачмени лагери - фина настройка.
Пакети от ляти ножове - монтаж и монтаж за заваряване.
Панели със сложен дизайн - производство.
Гумени адаптери - производство.
Пробни плочи - остъргване.
Стойки за единични плочи - монтаж, настройка.
Плъзгащи лагери с диаметър до 300 мм - остъргване.
Корабни опори и опорни лагери - полагане на облицовки в леглото на корпуси и капаци без допълнително регулиране с проверка на съвпадащите повърхности със сонда с точност 0,05 мм.
Едноредови сачмени и радиални лагери, сферични радиални сачмени лагери, двуредови лагери с външен диаметър над 500 мм - комплектуване и сглобяване.
Бутала - монтаж с биел и монтаж на буталния пръстен.
Задвижвания за скоростни кутии, фрези и винтове - монтаж.
Устройства за сваляне на съединителни половини, лагерни пръстени - монтаж.
Гофрирани уплътнения - производство по чертеж.
Медни уплътнения с азбестов пълнител - производство.
Рамки и крила на плугове на снегорини - монтаж за заваряване.
Анкерни зъбни редуктори - монтаж.
Ротори и статори на турбини - комплект и монтаж на лопатки.
Ръкави стегнати метални за фитинги - монтаж.
Оформени стоманени дръжки - маркиране и изпичане на контура според маркировка или шаблон,
Стоманени лостове - ключарска обработка, монтаж с втулки.
Преградни, конични, вентилационни маншети, сензори с конични вложки и др. - настройка на детайлите по време на производство, окончателно сглобяване, настройка и тестване.
Легла на металорежещи машини - остъргване.
Стелажи на блокови механизми - пилене.
Парапети и сенници, подпори - монтаж, монтаж.
Метални сандъци за резервни части и аксесоари - производство и монтаж на части.
Дебеломери за струг - монтаж.
Шкафове инструмент машинен оператор - монтаж.
Кормилни шкафове - монтаж, доставка.
Пленки с пчелна пита - производство.
Правоъгълни фланци за въздуховоди и фитинги на промишлени вентилационни системи - производство.
Основи за спомагателни механизми на малки съдове - монтаж.
Хлоратори - монтаж и тестване.
Резервоари и резервоари - монтаж за заваряване.
Панти за капаци за пиана и рояли - монтаж.
Високо прецизни сачмени лагери - монтаж и монтаж.
Биели - остъргване, пресоване на втулки и възли.
Конусни зъбни колела - ръчно пилене на зъби.
Комбинирани предавки - монтаж с индикатор за проверка.
Зъбни колела и рейки от различни модули - монтаж на зъби по двойки за осигуряване на необходимия луфт и контакт.
Гуми - производство по чертежи.
Маркучи с муфи без компресия под преса - монтаж.
Маркучи с телена връзка, закрепване със скоби за хидравлично изпитване от 15-30 кгс/кв.см.
Винтове и транспортьори със средна сложност - монтаж.
Табла едно- и двупанелни, отворено и затворено изпълнение - цялостно производство и монтаж без монтаж.
Ежектори с капацитет до 100 t/h - монтаж на щамповани половини за заваряване в арматури, работа с други части и тестване.

4-та категория

Характеристики на произведенията.Шлосерска обработка и монтаж на едрогабаритни детайли и сложни възли по 7-10 квалификация. Монтаж, настройка и изпитване на сложни възли от възли, машини и металорежещи машини, Лайтиране и изстъргване на съвпадащи повърхности на сложни детайли и възли, Изрязване на вътрешни канали, шлици - еволвентни и прости. Регулиране на плътност и хлабини, центриране на монтирани части, компоненти и възли. Монтаж на тръбопроводи, работещи под въздушно налягане и агресивни специални продукти. Статично и динамично балансиране на машинни възли и части със сложна конфигурация на специални балансиращи машини. Отстраняване на дефекти, установени при монтаж и тестване на възли, възли, машини. Пресови части на хидравлични и винтови механични преси. Участие в монтажа и демонтажа на изпитателни стендове, в монтажа, настройката и изпитването на сложни експериментални и уникални машини под ръководството на по-високо квалифициран ключар.

Трябва да знам:конструкция, кинематична схема и принцип на действие на сглобените възли от механизми, металорежещи машини; технически условия за монтаж, настройка и приемане на сглобени възли, машини; устройство, предназначение и правила за използване на работни, контролни и измервателни инструменти, инструменти и приспособления; система за приемане и кацане; параметри за качество и грапавост; принципи на взаимозаменяемост на части и възли; методи за маркиране на сложни части и възли; метод за термична обработка и довършителна обработка на сложен металообработващ инструмент; начини за предотвратяване и премахване на деформация на метали и вътрешни напрежения по време на топлинна обработка и заваряване; основи на механиката и технологията на металите в рамките на извършената работа.

Примери за работа

Авторегулатори - преграда след стендови тестове.
Корабни фитинги - ръчно притирване и довършване на уплътняващи повърхности.
Смесителни барабани с вътрешни спирали - монтаж.
Блокове на цилиндрите с вътрешно горене - стържещи зони под лагерните капачки на коляновия вал.
Пропелерни валове с диаметър до 250 мм - изстъргване на конусите и монтиране на шпонковите канали към калибъра.
Допълнителни зъбни валове - подреждане на валове със съвпадащи лагери.
Подпорни корони - монтаж.
Пропелери за валове - монтаж на главината към конуса на вала и калибър.
Черупки на опорни лагери - монтаж със сегмент.
Корпуси на морски лагери - изстъргване на съединителите наравно с конекторите на корпусите и капаците с точност 0,02 мм и осигуряване на взаимозаменяемост на частите.
Втулки на кърмовата тръба с гумено-метални облицовки за облицовани шахти - монтаж на облицовки по габарит.
Втулки, натиск, лостове в автоматични номериращи устройства - смяна.
Сондажни кули - монтаж на отделни конструкции.
Хидравлични апарати, монтаж на хидравлични клапани и окончателна фина настройка.
Хидравлични цилиндри за повдигане на макара - монтаж и тестване.
Гъбови вентилационни глави с ръчно задвижване на всякакви размери - монтаж и тестване.
Гребени, патерици и вътрешни конуси в механични номериращи устройства - подмяна.
Сигнални сензори, сензорни задвижвания - настройка с монтаж на шибъри.
Двигатели с вътрешно горене с мощност над 73,6 до 736 kW (100 до 1000 к.с.) - общ монтаж.
Подробностите са сложни - пробиване на дупки на труднодостъпни места.
Детайли с канали и прорези под формата на "ластовича опашка" - шлосерска обработка.
Дизели - монтаж и монтаж на свързващия прът и буталната група.
Фрикционни дискове с диаметър до 300 мм - шлайфане с допуск за плоскост и праволинейност в рамките на 0,01 мм.
Брави за пиано - монтаж.
Рейкорезни захвати на стрелкови стрелки, сърцевини на блокови механизми, захвати на шесттонен парен кран, капаци на турбогенератори - монтаж.
Клапи с конична и червячна предавка с диаметър от 150 до 250 мм - монтаж.
Корабни дренажни, всмукателни и вентилационни клапи с номинален отвор 350 мм и повече - монтаж на гумено уплътнение, монтаж, настройка.
Диамантена бормашина - почистване на базови повърхности, отваряне на диаманти.
Калибри на карданни валове и витла - остъргване и напасване на конус с ключове.
Рамки за радиоустройства от профилна стомана с до 50 входящи части - монтаж.
Кингстоуни с номинален отвор над 275 мм, с номинално налягане до 50 kgf / cm - прилепване на плочата и гнездото, монтаж, тестване, доставка.
Автоматични вентили (пара и вода) - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Бързо затварящи се и парни клапани, турбинни кутии - преграда след стендови тестове,
Вентили за високо налягане, уплътнителни пръстени - приливане.
Предпазни, редукционни, дренажни, байпасни, възвратни и възвратни спирателни вентили, бойлер и предпазни, главни и управляващи вентили 1 и 2 степени на налягане (до 30 kgf / кв. см) - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Дистанционни вентили с директен поток със задвижване - монтаж, настройка, доставка.
Клинчета с номинален отвор до 875 мм - остъргване и лайсиране на клинови повърхности, монтаж, тестване, доставка.
Колони на водомерни морски парни котли на сложни системи с работно налягане над 25 kgf / cm - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Компресори и сушилни агрегати (BO) с подаване на газ под налягане до 230 kgf/cm - монтаж на стенд, монтаж, тестване по зададена програма, демонтаж, отстраняване на дребни дефекти в системата.
Реверсивни кутии за локомотиви и товарни мотриси - изстъргване на прозорци.
Кутии за централно задвижване - монтаж.
Калъфи и рамки, заварени от различни материали - монтаж.
Калъфи и скоби - остъргване на самолета по 2 клас.
Калъфи и капаци със сложна конфигурация с големи размери - металообработка с монтаж и монтаж на фуги на ключалки и панти.
Корпуси за дюзи - монтаж.
Пътни серво скоби - монтаж.
Моторизирани газопропускливи капачки - монтаж и тестване.
Уплътнение на капаци - монтаж на пръстени.
Шлифовъчни дискове с диаметър до 750 мм - монтаж, тестване, балансиране.
Лабиринти - монтаж и пресоване.
Манипулатори - остъргване, шлайфане.
Машини за хартия и картон - монтаж.
Хидравлични машини за клапи и други механизми - окончателен монтаж, настройка, тестване, доставка.
Механизми основни, спомагателни и агрегати - монтаж, центриране, монтаж с използване на пластмаси.
Заключващи механизми - монтаж и настройка.
Механизми и принадлежности на кораби с дистанционно управление и корабни системи - изпитване.
Механизми - монтаж и механична настройка по 2-ри клас.
Планетарни механизми - монтаж.
Хидрофициран контролен мост - монтаж, настройка.
Гърбични съединители - монтаж.
Съединители на спусъка - окончателна обработка след втвърдяване.
Закалени водачи - шлифовъчни канали с индикатор за проверка.
Морски маслени нагреватели - монтаж.
Клипси - монтаж с ударен сегмент.
Клипси и щитове - монтаж с уплътнителни плочи.
Опори на двигателя - монтаж.
Ос лентово задвижване - ключарска обработка и монтаж.
Охладители, дестилатори, кондензатори - монтаж.
Тръбите са сложни - монтаж, остъргване и монтаж.
Зъбни колела с ъглови зъби - монтаж, настройка за осигуряване на необходимия луфт и място на контакт.
Ъглови трансмисии за клинкети и клапани - монтаж, настройка, доставка.
Двойни напречни стрелки - монтаж.
Кормилно острие с балон - остъргване на конуси и шпонки, монтаж, монтаж, доставка.
Острие на кормилото и приклад с фланцова връзка - изстъргване на равнините на фланците, сглобяване на връзката, подравняване на централната линия, разтваряне на отворите.
Пневматични цилиндри - монтаж и настройка.
Стойки за сдвоени плочи - монтаж.
Плъзгащи лагери, състоящи се от няколко части - остъргване.
Лагери с конични отвори - монтаж.
Корабни опорни лагери, опорни лагери за валове с диаметър до 300 мм - остъргващи легла и облицовки.
Лагери (сачмени и ролкови) от всички размери, произведени в класове на точност A, B и C, - придобиване и монтаж.
Плъзгачи на превключвателни електрически задвижвания - режещи ъгли, равнини, фаски и изходи от пръстеновидния жлеб.
Хидравлични преси с товароносимост до 3000 тона - монтаж и монтаж.
Задвижвания за топкови мелници - монтаж и настройка.
Пружини - калибриране и тестване на натоварване с проверка по таблицата.
Редуктори - монтаж, настройка, тестване.
Червячни редуктори - остъргване на червячни зъбни колела.
Пружини - монтаж.
Ротори и статори на парни и газови турбини - монтаж.
Лостовете в блоковите механизми - пасват към сектора.
Фидери, ротационни и плоски печатни машини, полуавтоматични машини за формоване на стереотипи - монтаж.
Contact selsyns - монтаж и настройка на траверси, амортисьори, монтаж на сачмени лагери, вкарване, регулиране на аксиална хлабина, фина настройка, предварителен монтаж, статично балансиране.
Сепаратори - вкарване на нитове ръчно с помощта на механизъм, вкарване на ролкови пръстени, зареждане с ролки.
Специални тръбни системи - остъргване, полиране на вътрешни тръби.
Легла на големи металообработващи машини - водачи за остъргване.
Автоматични опаковъчни, етикетиращи, изпарителни и вакуумни машини, агрегати за линейно рязане и щамповане - монтаж.
Камиони на моторни платформи на верижни полагачи - маркиране и монтаж на челюсти.
Лентови спирачки със скоростна кутия - червячна предавка с точка на докосване, монтаж.
Парни и газови турбини - монтаж и монтаж на лопатки и монтаж на опорни лагери.
Филтърни инсталации - монтаж.
Podcap устройства за инсталации за вакуумно покритие - монтажни единици.
Промивни устройства за инсталация за обезсоляване на вода - монтаж.
Двойни филтри със сложни конструкции - монтаж, доставка.
Машини за пълнене на багажници - монтаж.
Хладилници - монтаж на възли, монтаж на врати и тестване.
Прецизни сачмени лагери (изпълнение по специални спецификации) - монтаж и монтаж.
Маркучи с компресия на преса за хидравлични тестове под налягане до 300 - монтаж.
Ексцентрици, гърбици и противотежести на регулатора на турбогенератора - пилене по шаблони.
Ежектори с капацитет над 100 t/h - монтаж на щамповани половини за заваряване в арматури, монтаж с други части и тестване,
Електрически и турбо духалки - монтаж.

5-та категория

Характеристики на произведенията.Ключарска обработка и довършителна обработка на необработени термично детайли, изделия и възли със сложна конфигурация по 6 клас и сложна конфигурация по 7 клас. Монтаж, настройка и отстраняване на грешки на сложни машини, КИП, конзоли и инструменти, уникални и прецизни възли и машини, избор и монтаж на едрогабаритни и комбинирани лагери. Тестване на съдове под налягане и изпитване под висок вакуум. Премахване на необходимите диаграми и характеристики въз основа на резултатите от теста и предаване на машините на КХД. Монтаж и демонтаж на тестови стендове. Проверка на сложното уникално и прецизно металорежещо оборудване за точност и съответствие със спецификациите. Монтаж на тръбопроводи, работещи под високо налягане на въздух (газ) и специални продукти. Статично и динамично балансиране на части и възли със сложна конфигурация.

Трябва да знам:проектиране, предназначение и принцип на действие на сглобени сложни механизми, устройства, възли, металорежещи машини и машини; технически условия за настройка, изпитване и доставка на сглобени възли от машини и агрегати и техните експлоатационни данни; техники за сглобяване и настройка на машини и тестови режими; мерки за предотвратяване на деформация на частите; правила за проверка на машинните инструменти за точност.

Примери за работа

Стационарни и разпределителни механични блокиращи устройства - монтаж и настройка.
Спирателно-контролно оборудване за химическо производство под високо налягане - демонтаж, настройка, шлайфане, монтаж.
Макара за клапани - ламиниране и довършване на уплътняващи повърхности.
Витни и кърмови валове - остъргване на конуси и монтаж на шпонкови канали според калибъра.
Диференциални ролки със специална конструкция - рязане на опорни равнини, перпендикулярни на оста с допуск на перпендикулярност 0,02 mm.
Пропелери за валове - монтаж на главината към конуса на вала или към калибъра.
Облицовки - монтаж и изстъргване в корпуса на турбината.
Въздуховоди от всякакъв вид - контролен монтаж и подравняване.
Жироскопи - предварителен и окончателен монтаж.
Двигатели с вътрешно горене с мощност над 736 до 1472 kW (над 1000 до 2000 к.с.) - монтаж, настройка и настройка.
Дифузори - монтиране и притискане в парната кутия и в корпуса на турбината.
Забавители на карета от всякакъв вид - монтаж, настройка и поддръжка в добро състояние.
Калибри на витлови валове и витла с две или повече шпонкови връзки, с монтирани шпонки във всяка позиция спрямо жлебовете - остъргване и монтиране на конуса с шпонки.
Рамки за радиоустройства от профилна стомана с повече от 50 входящи части - монтаж.
Рами и корпус за турбини - производство.
Въртележки, вакуумна арматура - монтаж.
Вентили и капаци импулсни от всякакъв вид и размери - монтаж.
Контролни клапани, двойни със сервомотор и с двойна система от лостове - монтаж, настройка.
Защитни управляващи клапани - монтаж, настройка,
Клапани, клинкове и шибъри с планетарно задвижване - монтаж, настройка, доставка.
Главни маневрени вентили за всички видове кораби - монтаж, настройка.
Парни клапани с дистанционно управление - монтаж.
Клинчета с разцепен клин с номинален отвор над 875 мм - монтаж, доставка.
Кингстони и шибъри с пневматични и хидравлични задвижвания - монтаж, настройка, доставка.
Компресори и сушилни агрегати (БО) с подаване на газ под налягане над 230 кгс/кв.см. до 400 кгс/кв.см - монтаж (свързване на стендови устройства, клапани, сензори и др.), откриване и отстраняване на дефекти, възникнали по време на тестване.
Комплексни метални конструкции: панели, салове, плочи и др. за нестандартно експериментално технологично оборудване - производство.
Джанти цифрови и буквени - смяна.
Бутални пръстени на шесттонен парен клапан - подаване.
Бутални пръстени с диаметър над 400 мм - регулиране на ключалката.
Бутални пръстени с диаметър над 550 мм - изстъргване на краищата и монтиране към буталото.
Корпуси на вакуумни клапани и помпи, инсталации за химическо оборудване - монтаж.
Корпуси на главните и централните устройства, състоящи се от секции - монтаж и свързване на секции една към друга с обработка на места за механизми.
Корпусите на устройствата са сложни от различни материали - монтаж с изработка на отделни елементи.
Шлифовъчни дискове с диаметър над 750 мм - монтаж, тестване, балансиране.
Капаци - монтаж на корпуса на турбината.
Редове от числа в номерационния апарат - настройка и корекция при монтаж и ремонт.
Линия за валове за всички видове кораби, с изключение на лодки - сдвояване, монтаж на машина (пейка), райбероване на отвори, монтаж на болтове, монтаж, доставка.
Машини за дълбок печат - монтаж.
Хоризонтални ковашки машини със сила на натиск до 20 MN - общ монтаж.
Самоходни селскостопански машини - окончателен монтаж.
Минно-подемни машини с двуцилиндричен барабан - общ монтаж и настройка с изпитване.
Спомагателни корабни механизми - въвеждане в експлоатация.
Подемно-анкерни механизми - монтаж, тестване и доставка.
Механизми и принадлежности за дистанционно управление на кораби и корабни системи с електрически, пневматични и хидравлични серво задвижвания - шлайфане, монтаж и настройка.
Цялостни вършачки - тестване, пускане и доставка.
Парни чукове - монтаж, проверка на пароразпределителни макари и клапани, ход на буталото, механизми за управление.
Съединители и полусъединители на корабни валове - остъргване на конуса, изрязване на шпонковите канали според калибъра.
Еластични съединители на линията на главния вал - монтаж, балансиране.
Водачи с триъгълен жлеб, закалени с дължина до 340 mm - прилепване с допуск ± 0,01-0,02 за успоредност при 300 mm.
Зъбни помпи за различни цели и изпълнение - монтаж, тестване, доставка.
Пакети с кухи ножове - монтаж и монтаж.
Кормилно острие и приклад с фланцова връзка - остъргване на равнините на фланците, сглобяване на връзката, подравняване на централната линия, райбероване на отвори, монтаж на ключове, болтове и щифтове, доставка.
Кормилно острие с балон - остъргване на конуси и шпонки, монтаж на ключове, монтаж, доставка.
Самолети, гърбици - обработка по 1 клас на точност със заверка на размерите.
Самолети - остъргващи и регулиращи отвори за облицовки,
Пневматични съединители тип SPU-20, пневматични ключове тип GPU-80 - монтаж.
Повърхности на фланци на компенсаторите - остъргване с точност минимум 2 точки на кв.см.
Търкалящи и комбинирани лагери - монтаж.
Хидравлични преси със сила над 30 до 100 MN - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Контролни табла и други сложни автоматични станции - цялостно производство и монтаж (без монтаж).
Ролки диамантен комплексен профил - балансиране.
Ротори - статично и динамично балансиране.
Ротори, турбини - монтаж, монтаж на опорни лагери.
Ротори - монтаж на лопатки със закопчаване на кожух.
Серво двигатели - блокиращ монтаж.
Леглата на надлъжно фрезоване и други машини - монтаж на обувки с подравняване към нивото на водата и струна с оптично устройство.
Легла от уникални и прецизни металорежещи машини - стържещи водачи.
Прецизни стругове - остъргваща шейна и шублер.
Винторежещи стругове - тестване на машината за мощност с регулиране и регулиране, проверка за точност с настройка, настройка и коригиране на дефекти.
Експериментални турбокомпресори, въздушни и кислородни компресори - окончателен монтаж, настройка и доставка.
Възли, механизми, конструкции на големи съдове - монтаж с помощта на пластмаса.
Възли на пневмокрикове с ударно действие - монтаж, настройка.
Сложни възли, възли и машини с експериментални проекти - монтаж и изпитване.
Сложни възли и агрегати на леки автомобили от най-висок клас - монтаж, настройка, тестване.
Газотурбинни инсталации - монтаж.
Устройства за превключване на кормилото - монтаж, настройка, доставка.
Устройство за контрол на перфорацията - окончателна обработка на входящите детайли след втвърдяване, центриране на щанци върху матрици при спазване на размери в допустими отклонения до 0,01 мм.
Центрофуги - шлайфане на вал с ротор и уплътнителни пръстени, монтаж, настройка и тестване.
Биели и регулатори на кранове, корпуси на помпа за подаване на вода, крикове - монтаж.
Зъбни колела - статично и динамично балансиране.
Електрически шпили, задвижващи механизми на шпили - монтаж.
Сондата след втвърдяване се притиска към водача с толеранс на паралелност ±0,01 на 120 mm дължина.
Ексцентрици - окончателна шлосерска обработка след втвърдяване с премахване на маси на компаратора.
Електрически пистолети на доменни пещи - демонтаж, монтаж.

6-та категория

Характеристики на произведенията.Монтаж, настройка, изпитване и доставка в съответствие с техническите спецификации на сложни и експериментални, уникални машини, металорежещи машини, възли и устройства. Проверка на правилността на тяхното сглобяване с премахване на оперативни диаграми и характеристики. Монтаж на тръбопроводи за високо налягане за всякакви използвани газове и течности. Отстраняване на откритите дефекти. Изчисляване на зъбни колела, ексцентрици и други криви и тяхната проверка. Построяване на геометрични фигури. Участие в издаването на паспорт за сглобени и тествани автомобили.

Трябва да знам:конструкция, принцип на действие на сложни машини, металорежещи машини, възли и устройства; методи за статично и динамично изпитване; методи за отстраняване на грешки и настройка на произвежданите машини, инструменти и друго оборудване, принципа на изчисляване и методи за проверка на ексцентрици и други криви и зъбни колела; методи за изчисляване и конструиране на сложни фигури; правила за попълване на паспорти за произведени машини.

Примери за работа

Апарати за механично блокиране, механизми на автоматични бариери, аксиални редуктори на коловозни слоеве - монтаж и настройка.
Уникални номериращи устройства (по специални поръчки) - монтаж и настройка.
Цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене - монтаж на бутало, макара и разпределителни валове с подравняване на аксиални линии.
Колянови валове на машини и двигатели с вътрешно горене - полагане, центриране и проверка с настройка.
Колянови валове на парни двигатели от различни видове за големи кораби - монтажни шпонкови канали, калибриране на колянови щифтове с точност 0,03 мм.
Трансмисионни валове на ролкови маси - монтаж.
Газотурбинни инсталации - настройка.
Двигатели с вътрешно горене с мощност над 147 kW (2000 к.с.) - монтаж, настройка, настройка.
Вентили с плътен двоен клин II и III степен на налягане - монтаж, настройка, изпитване, доставка.
Дистанционни вентили с маншон с дискови пружини - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Некръгли зъбни колела - ключарска обработка, монтаж с втулка, окончателна обработка след втвърдяване, монтаж.
Колони с паралели на парни машини и двигатели с вътрешно горене - монтаж, центриране, центровка и настройка.
Автоматични компресорни станции с подаване на газ под налягане 400 kgf/cm - монтаж на стенд за изпитване, монтаж (настройка на гориво, маслено оборудване, пускова система, клапани, сензори и др.), откриване на дефекти в системата и отстраняване от тях, калкулиране на всички характеристики, доставка до клиента.
Осмоъгълни компресори - производство и монтаж.
Коноиди - монтаж върху крепеж, окончателна обработка с отстраняване на припуските според таблиците на компаратора.
Кормилни серводвигатели - монтаж.
Автоматични линии, състоящи се от модулни машини - монтаж, настройка, тестване, доставка.
Линии за валове за големи съдове с диаметър на валовете за заваряване над 600 мм - монтаж на стойка, центровка, разбиване на отвори, монтаж на болтове, монтаж, доставка.
Работни остриета, водачи, дюзи и диафрагми - плътно прилягане в точките на закрепване, като се поддържат проходи според спецификациите или чертежи,
Хоризонтални ковашки машини със сила над 20 MN - общ монтаж.
Парни машини - окончателно сглобяване, тестване и доставка.
Хидравлични кормилни машини и помпи с променлив обем - монтаж, монтаж, тестване, доставка.
Основни корабни механизми - въвеждане в експлоатация.
Разкачващи съединители - изчисляване и настройка на съединяващи се части.
Съединители, свързващи турбини (TVD, TSD, TND) - захващане.
Турбинни клетки, парни щитове, диафрагми - монтаж към корпуса на турбината.
Електровакуумна техника (инсталации) с програмно управление - монтаж, настройка, тестване.
Образци на главен опитен и експериментален корабен снаряжение: автоматичен, силфонен, предпазно - пилотен монтаж, изпитване в присъствието на комисия, привеждане на конструкцията до окончателния й вид.
Уплътняващи повърхности на корпуси и капаци на корабни фитинги с безуплътнителна връзка, с диаметър над 200 mm - прилепване и довършване на уплътнителни равнини.
Корабни опорни лагери с комбинирана банкетна система - окончателен монтаж, тестване, доставка.
Хидравлични преси със сила над 100 MN - монтаж.
Устройствата са сложни, с диференциални съединители, с изчисление на предавката - монтаж, механична и електрическа настройка, тестване и доставка.
Планетарни и глобоидни скоростни кутии на два етапа - монтаж.
Прецизни металообработващи машини - монтаж, окончателна проверка на точността, тестване и доставка.
Уникални металообработващи машини с хидрокопиращо устройство - монтаж, настройка, тестване и доставка.
Терморегулатори, маси за заваръчни машини, глави за заваръчни машини, вакууммери, координатни маси, възли за инсталации за производство на плътни вериги - монтаж и настройка.
Траверси на основното повдигане на кранове за пълнене и изливане на мартеновски цехове - монтаж.
Допирателни въздушни тръбопроводи, елипсовидни тръбопроводи, тангентни входове - контрол и разширен монтаж.
Парни турбини - проверка на хлабината между лопатките, корпуса и ротора; уплътнения на диафрагмата, уплътнения на сальника в опорните и опорните лагери.
Парни турбини - кацащи дискове на вала, монтаж и балансиране на ротори (статични, динамични), окончателен монтаж, тестване, доставка.
Турбини с редуктор и основен опорен лагер - проверка на центровката по време на монтаж на стойка и на плавателния съд.

7-ми ранг

Характеристики на произведенията.Монтаж, регулиране, тестване и доставка в съответствие с техническите спецификации на уникални конструкции, вентили, газоразпределителни агрегати, помпи, камери, апарати, кутии. Сглобяване и регулиране на сложни експериментални агрегати и машини. Идентифициране и отстраняване на дефекти, изготвяне на предложения за промяна на проектната документация въз основа на резултатите от монтажа и изпитването на сложни опитни агрегати и машини. Регистрация на резултатите от тестовете и доставка на продукти с помощта на електронни компютри. Участие в разработването на проводници и дорници за прецизно производство и монтаж на сложни експериментални продукти. Извършване на точни измервания на сложни детайли с помощта на специални координатни машини, измервателни глави, лазерни скенери, копирни машини, компютърна техника. Осигуряване на необходимата чистота при обработката на вътрешни и външни повърхности и заварени съединения. Повърхностно полиране. Изчисления и производство на сложни райбери на устройства от топлоустойчиви, опитни стомани и сплави.

Трябва да знам:правила за изпълнение на скици на части и монтажни единици; правила за използване на електронни компютри; начини за осигуряване на точността на измерване на сложни части и чистотата на повърхностите; методи и техники за извършване на монтажни работи, осигуряващи стабилността на продуктите при климатични, механични и радиационни въздействия.

Изисква средно професионално образование.

Примери за работа

Камери, апарати, боксове за химическо производство при преработка на радиоактивни материали - производство и изпитване.
Контейнери за съхранение и транспортиране на радиоактивни материали и продукти - производство и изпитване.
Съдове, работещи под налягане, контейнери с технологични разтвори от радиоактивни материали - производство и изпитване.
Матрици и матрици - монтаж, настройка и тестване.

разделението на категории ремонтници предполага наличието трети клас. Ремонтник от тази категория извършва ремонт, монтаж и демонтаж на механизми със средна степен на сложност, за разлика от ключарите от по-ниска, втора категория. Специалист от това ниво може да изпълнява комплекс от работи с висока степен на сложност само под ръководството на специалист с по-висока квалификация. Ранговете на ремонтниците варират в зависимост от уменията и длъжностните отговорности на специалистите. Служител с трета шлосерска категория извършва ремонтни дейности на облицовани съоръжения и съоръжения от защитни материали. Също така ключар от трета категория извършва изправяне, рязане, пилене, пробиване на части и др. Всички рангове на ремонтници задължават специалистите да познават и спазват всички изисквания на правилата за защита на труда. Извършването на горните работи не може да се извърши без специални познания. Така че, третокласен майстор трябва да познава както на теория, така и на практика структурата на ремонтираното оборудване и неговото предназначение. Задължителни са също познанията в областта на предназначението и взаимодействието на всички основни механизми и техническите условия за изпитване на механизми;

Какви други категории ремонтници съществуват? 4-та категория. Специалист от тази категория отговаря за ремонта, монтажа и демонтажа на особено сложни механизми. Механик-ремонтник от 4-ти клас изпълнява работата си с всякаква степен на сложност напълно самостоятелно, за разлика от шлосерите от 2-ри и 3-ти клас. Специалист от тази категория трябва да може да извършва висококачествени ремонти, демонтаж и пускане в експлоатация след ремонт. Производството на сложни приспособления за ремонт и монтаж също е включено в списъка на уменията на ремонтник от 4-та категория. Освен това задълженията на специалисти с висока квалификационна категория включват работа с документация, той трябва да може да изготвя дефектни ремонтни листове. Списъкът на знанията на ключар от 4-та категория е с порядък по-висок от този на ключарите с най-ниско ниво. Специалистът трябва да познава устройството на оборудването, всички видове начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, основните положения на планирания ремонт на оборудването и др. Например ремонтник от 4-та категория ремонтира леярски машини, редуктори на въртящи се пещи, сглобява и регулира скоростни кутии на металообработващи машини и т.н.;

5-та категория. Специалист от пета категория извършва монтаж, демонтаж, ремонт и настройка на особено сложно оборудване. Той трябва да може да определи степента на износване на частите и да е запознат с правилата за изпитване на оборудването. Целият комплекс от работи се извършва самостоятелно без контрола на ключари от шеста категория. Ранговете на ремонтниците се определят от нивото на знания, умения и трудов опит. Ремонтник от пети клас ремонтира скоростни кутии на полуавтоматични стругове, настройва хидравличните механизми за подаване на металообработващи машини, проверява програмно управляваните машини за твърдост и др.;

Приключват редиците на ремонтниците шести клас. Най-висок клас ремонтник ремонтира и тества особено сложна уникална техника и оборудване от категория едрогабаритни. Специалист с шеста категория трябва да може да отстранява дефекти по време на работа на оборудването. Неговите отговорности също включват проверка на точността на цялата извършена работа. За да бъде извършена правилно работата, ремонтникът трябва да познава всички конструктивни характеристики на оборудването, методите за неговия ремонт и монтаж, да вземе предвид допустимите натоварвания върху работните части и да извърши набор от мерки за предотвратяване на повреди и корозивно износване. Основен ремонт на автоматични стругове, електроимпулсни машини и металорежещи машини с програмно управление са основните видове работа на шестокласен майстор.

Можете да изучите по-подробно категориите ремонтници и техните разновидности, както и да преминете обучение и да получите подходящ сертификат в нашия институт.

Всички рангове на ремонтници са търсени днес. Статистиката на пазара на труда показва, че именно работническите професии набират популярност и са високо платени у нас. В същото време званията на ремонтници могат да бъдат получени бързо, обучението за механици не отнема много години. Теоретичният курс за механици-ремонтници от 2-ра и 3-та категория е предназначен за 120 часа, за повишаване на нивото е достатъчно да слушате 60-часов курс. Практическата част на обучението е 60 дни за специалисти от втора и трета категория, ремонтници от 4 и 5 категория се обучават 30 дни. До края на обучението всеки трябва да научи необходимата база и да може да изпълнява целия спектър от работа, предвиден в учебната програма на нашия институт.

§ 153. Ремонтник 2-ра категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на прости компоненти и механизми на оборудване, възли и машини.
Ремонт на обикновени съоръжения, агрегати и машини, както и на средна сложност под ръководството на по-високо квалифициран ключар.
Шлосерска обработка на части за 12-14 квалификация.
Промиване, почистване, смазване на частите и отстраняване на залива.
Извършване на работа с пневматични, електрически инструменти и пробивни машини.
Изстъргване на части с механизиран инструмент.
Производство на обикновени тела за ремонт и монтаж.

Трябва да знам:

основни техники за разглобяване, ремонт и сглобяване на прости компоненти и механизми, оборудване, възли и машини;
предназначение и правила за използване на металообработка и контролно-измервателни инструменти;
основни механични свойства на обработените материали;
система за приемане и кацане;
наименование, маркировка и правила за употреба на масла, почистващи препарати, метали и смазочни материали.

Примери за работа

1. Арматура на мартенови пещи, дросели, спирателни кранове - демонтаж, ремонт, монтаж.
2. Болтове, гайки, шпилки - пилене, резба, смяна и закрепване.
3. Спирателни вентили за въздух, масло и вода - монтаж на място.
4. Пълнене на прозорци, въжета за повдигане на покрива и преобръщащи устройства - смяна.
5. Колена, тройници за тръбопроводи - хидравлично изпитване и монтаж.
6. Лубрикатори, линейни хранилки - ремонт, настройка.
7. Маслоохладители - демонтаж, ремонт, монтаж.
8. Бутални помпи - ремонт, монтаж.
9. Оборудване - неутрализация от киселинна и алкална среда.
10. Защити - демонтаж и монтаж.
11. Уплътнения - производство.
12. Редуктори на барабанни барабани - демонтаж, ремонт и монтаж.
13. Метални мрежи - подмяна, производство, ремонт.
14. Заточени шмиргели и прахосмукачки за тях - ремонт, монтаж, смяна и редакция на абразивни колела.
15. Дюбели - пилене.
16. Навивки на деформиращи машини - ремонт и монтаж на машината.

§ 154. Ремонтник 3-та категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средна сложност на компоненти и механизми на съоръжения, възли и машини.
Ремонт, регулиране и изпитване на оборудване, агрегати и машини със средна сложност, както и комплекс под ръководството на по-високо квалифициран ключар.
Шлосерска обработка на части по 11-12 квалификация.
Ремонт на облицовани съоръжения и оборудване от защитни материали и феросилиций.
Демонтаж, монтаж и уплътняване на фаолитова и керамична техника и комуникации.
Производство на устройства със средна сложност за ремонт и монтаж.
Извършване на такелажна работа при преместване на стоки с помощта на просто подемно оборудване и механизми, управлявани от пода.

Трябва да знам:

подреждане на ремонтирано оборудване;
назначаване и взаимодействие на основните звена и механизми;
технологична последователност на демонтаж, ремонт и монтаж на оборудване, възли и машини;
спецификации за изпитване, настройка и приемане на компоненти и механизми;
основни свойства на обработените материали;
устройството на универсални устройства и използвани контролно-измервателни инструменти;
система за приемане и кацане;
параметри за качество и грапавост;
правила за прашка, повдигане, преместване на товари; правила за работа на подемно оборудване и механизми, управлявани от пода.

Примери за работа

1. Вакуумни агрегати с висок вакуум при инсталации със средна сложност - ремонт.
2. Вентили от всички диаметри - припиване на клапани.
3. Вентилатори - ремонт и монтаж.
4. Облицовки - напасване и пилене по успоредки.
5. Газопроводи - уплътняване на смукателни места с диабазна шпакловка и нефтен битум.
6. Улеи за изливане на чугун - смяна.
7. Корпусите и рамките са сложни - изработка.
8. Метални транспортьори - смяна на ролки.
9. Скоростни кутии и подавания в металообработващи машини със средна сложност - монтаж и настройка.
10. Остриета, битачки, валове, конвейерни плочи, винтови намотки - изправяне.
11. Люнети - ремонт.
12. Магазини за инструменти, автоматични сменячи на инструменти - ремонт, настройка.
13. Машини за навиване (текстил) - основен ремонт на плочи, повдигащи лостове, приклади, шпиндели.
14. Машини за пълнене - ремонт на конвейерна верига, смяна на калъп.
15. Машини за зареждане на въглища - монтаж и монтаж на спирачно устройство с лост.
16. Мелници, сита, сушилни барабани - поддръжка.
17. Центробежни помпи - ремонт, монтаж.
18. Полуавтоматични заваръчни машини, инсталации - среден и текущ ремонт.
19. Газоелектрически фрези - смяна на накрайници с центриране на електроди.
20. Сита и ножове - сваляне, монтаж и настройка.
21. Дървообработващи машини - поддръжка.
22. Тъкачни машини - смяна на долни валове и скоби.
23. Стругове - пълен ремонт на надлъжни и напречни плъзгачи, шублери.
24. Топлообменници - ремонт, монтаж.
25. Тръбопроводи - демонтаж.
26. Устройства за позициониране на шпиндела - настройка.
27. Шлаковози - проверка, смазване и ремонт.
28. Електрически пещи - демонтаж и ремонт.

§ 155. Ремонтник 4-та категория

Описание на работата

Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на сложни възли и механизми.
Ремонт, монтаж, демонтаж, тестване, регулиране, настройка на сложно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
Шлосерска обработка на детайли и възли по 7-10 квалификация.
Производство на комплексни уреди за ремонт и монтаж.
Изготвяне на доклади за дефектни ремонти.
Извършване на такелажни работи с помощта на подемно-транспортни механизми и специални устройства.

Трябва да знам:

подреждане на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
правила за регулиране на машината;
начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, възли и машини;
устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролни и измервателни уреди;
проектиране на универсални и специални устройства;
методи за маркиране и обработка на прости различни части;
система за приемане и кацане;
параметри за качество и грапавост;
свойства на киселинноустойчиви и други сплави;
основни положения за планова превантивна поддръжка на оборудването.

Примери за работа

1. Устройства тип колона - ремонт, монтаж.
2. Кислородно и аргоново оборудване за електрически пещи - ремонт, поддръжка.
3. Спирателни клапани - ревизия, ремонт, монтаж.
4. Вибриращи сита - смяна на сита.
5. Газопроводи - смяна на шибъри.
6. Водни уплътнения за скрубери - настройка.
7. Хидравлични усилватели, хидравлични двигатели - ремонт, монтаж, тестване.
8. Многопозиционни автоматични глави - ремонт, настройка.
9. Гранулатори - смяна на облицовка и плоскости.
10. Трошачки - ремонт със смяна и настройка на използвани части, настройка на размера на смачкване.
11. Каландри, универсални и ротационни преси за гладене - ремонт и настройка.
12. Компресори за усилване на кислорода - текущ и среден ремонт.
13. Конус на шпиндела - проверка и възстановяване чрез притирване.
14. Скоростни кутии и подавания за металообработващи машини - монтаж и настройка.
15. Парни и водогрейни котли - ремонт.
16. Пробивни машини - монтаж и монтаж.
17. Машини за леене под налягане - ремонт.
18. Машини за пълнене на мартеновски пещи - подравняване на колони по вертикална ос и ниво, ремонт на валцоващ и въртящ механизъм на багажника.
19. Спининг машини - основен ремонт и настройка.
20. Шевни машини - поддръжка и основен ремонт.
21. Мелници, сита, сушилни барабани - среден ремонт.
22. Дълбоки и щангови помпи - ремонт и монтаж.
23. Капачки за шийки на преобразуватели - демонтаж, монтаж.
24. Оборудване за мазут - ремонт.
25. Оборудване на подготвителни цехове (обекти) за производство на растителни масла и апарати за мастнопреработвателни производства - монтаж, настройка и изпитване.
26. Пневматични помпи, димоуловители, аспиратори - ремонт.
27. Отговорни лагери - пълнене с бабит и остъргване.
28. Редуктори на ротационни пещи, парни мелници, конвейери, ламелни транспортьори, хранилки - ремонт.
29. Системи от въздушни преобразуватели и водни ризи - настройка, основен ремонт.
30. Смесители и сулфуратори - смяна на валове и съединители.
31. Дървообработващи и металорежещи машини - основен ремонт, настройка.
32. Тъкачни машини - основен ремонт и настройка на вътъчния механизъм.
33. Секционни и шпинделни турбобормашини - ремонт, монтаж, настройка, изпитване.
34. Свинари - ремонт със смяна на части.

§ 156. Ремонтник 5-та категория

Описание на работата

Ремонт, монтаж, демонтаж, тестване, регулиране и настройка на сложно оборудване, възли и машини и доставка след ремонт.
Шлосерска обработка на детайли и възли по 6-7 квалификация.
Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания.

Трябва да знам:

конструктивни особености на ремонтираното оборудване, агрегати и машини;
технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и за правилен монтаж на съоръжения, възли и машини;
технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване;
правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини;
геометрични конструкции със сложно маркиране;
методи за определяне на преждевременно износване на части;
начини за възстановяване и втвърдяване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

Примери за работа

1. Автоматични многошпинделни, копиращи, пробиващи, зъбно-нарязващи и валцоващи стругове - среден ремонт, монтаж, настройка, проверка на точността, пускане в експлоатация и пускане в експлоатация.
2. Агрегати за високо налягане (синтезни колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори, хладилници - текущ и среден ремонт.
3. Машини за дестилация и дестилация - основен ремонт.
4. Устройства, газопроводи високо налягане - ревизия, ремонт и изпитване.
5. Комплексни филмо-прожекционни устройства и машини за обработка - среден ремонт.
6. Оборудване за кислородни и аргонови мартенови пещи - ремонт, поддръжка.
7. Газови вентилатори - основен ремонт и изпитване.
8. Вакуумни ролки за сушене и гладене - ремонт и настройка.
9. Скоростни кутии за полуавтоматични стругове - монтаж и превключване с взаимно напасване на шлицови ролки и зъбни колела.
10. Компресори за усилване на кислорода - основен ремонт.
11. Подемни машини - ремонт, настройка и нивелиране на подкранови коловози.
12. Машини за сортиране на писма - ремонт.
13. Машини за пълнене на мартеновски пещи - цялостен ремонт със смяна на вала, настройка на всички механизми.
14. Товарни машини - ревизия на механизма за движение и въртене, демонтаж, монтаж, центровка и смяна на части.
15. Автоматизирани перални - ремонт и настройка.
16. Мелници, сита, сушилни барабани - основен ремонт, изпитване, настройка и доставка.
17. Хидравлични захранващи механизми на металообработващи машини - ремонт и настройка.
18. Механизми на хидравлични линии на металорежещи машини - ремонт, монтаж, настройка.
19. Вакуумни и предвакуумни помпи - основен ремонт.
20. Доменни пещи - монтаж на наклонен мост.
21. Реактори - ремонт.
22. Редуктори за въртящи се пещни кранове и диференциални редуктори за валцови мелници - ревизия, ремонт.
23. Роботи и манипулатори с програмно управление с категория на ремонтна сложност до 20 бр. - основен ремонт, настройка.
24. Инсталации за дълбоко пробиване - ремонт.
25. Зъбошлифоване, оформяне на зъбни колела, зъборезни машини със сложни извити водачи - проверка за точност.
26. Машини с програмно управление - проверка за твърдост.
27. Турбо бормашини обемни, редукторни, реактивно-турбинни, високомоментни, с прецизно леене турбини - ремонт, монтаж, монтаж, регулиране, изпитване.
28. Вакуумни изпарители - демонтаж, ремонт, монтаж.
29. Цилиндри, основни и биелни лагери - проверка след обикаляне и окончателно закрепване на всички връзки.
30. Икономайзери, пароперегреватели, компресорни и вентилаторни агрегати - основен ремонт, доставка след изпитване.
31. Електрически и рудно-термични пещи - проверка на центровката на повдигащите винтове, конвейера и кацането на тялото на пещта и на четирите колони.

§ 157. Ремонтник 6-та категория

Описание на работата

Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване и регулиране на сложни едрогабаритни, уникални, опитни и експериментални съоръжения, агрегати и машини.
Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и при проверка по време на ремонтния процес.
Тестване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

Трябва да знам:

конструктивни особености, кинематични и хидравлични схеми на ремонтирано оборудване, агрегати и машини;
методи за ремонт, монтаж, монтаж, проверка за точност и изпитване на ремонтирано оборудване;
допустими натоварвания върху работните части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на повреди, корозивно износване и аварии.

Примери за работа

1. Многошпинделни автоматични стругове, вертикални многорежещи полуавтоматични стругове - основен ремонт.
2. Хидравлично оборудване - ремонт и настройка.
3. Комплексни филмо-прожекционни устройства и машини за обработка - основен ремонт.
4. Прокатни щандове - проверка, настройка, изпитване и доставка след ремонт.
5. Автоматични линии от всички обработващи профили, със сложни възли - основен и среден ремонт.
6. Автоматични формовъчни линии - основен ремонт, монтаж, настройка и доставка.
7. Комплексно-механизирани линии за брашнени сладкарски, тестени и хлебни изделия и автоматични линии в парфюмерийно и козметично производство - ремонт и настройка.
8. Машини за синтероване - регулиране на движението на машината и термичния процеп, подравняване на задвижването по оста на радиуса на главата.
9. Машини за повдигане на скипове и клетки - ремонт, изпитване, доставка.
10. Прецизна техника - ремонт, доставка.
11. Рудно-термични пещи - основен ремонт на контактната система и отстраняване на дефектни части.
12. Тръбни пещи - тест на намотка.
13. Хидравлични преси - основен и среден ремонт.
14. Парохидравлични преси - основен ремонт.
15. Програмно управлявани роботи и манипулатори с категория сложност на ремонта над 20 единици - монтаж, ремонт, настройка.
16. Агрегатни, барабанно-фрезови и специални машини, автоматични и полуавтоматични специални шлифовъчни машини за струговане и шлайфане на гърбични и конични валове - ремонт.
17. Координатно-пробивни машини - възстановяване на координати.
18. Машини с програмно управление - проверка за точност, възстановяване на координати, ремонт, тестване.
19. Електроимпулсни машини - ремонт.
20. Суперцентрофуги, вносни боядисачни машини, планетарни редуктори, ротационни вакуум помпи - ремонт.
21. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.
22. Въздухоразделителни инсталации - основен ремонт.
23. Пусково устройство за спускане на кораби - основен ремонт, центровка и регулиране.
24. Хладилници, агрегати за високо налягане (синтезни колони), сепаратори, изпарители, водни кондензатори - основен ремонт.
25. Екстрактор, малка преса, автоматични и полуавтоматични устройства (дозиране, рязане, пълнене и др.), компресори - монтаж, настройка и настройка.
26. Електрически пещи, водни ризи, преобразуватели - настройка на хидравлично оборудване и проверка на пълнотата на ремонта.

§ 158. Ремонтник 7-ма категория

Описание на работата

Диагностика, профилактика и ремонт на сложно оборудване в гъвкави производствени системи.
Отстраняване на повреди на оборудването по време на работа с изпълнение на комплекс от работи по ремонт и настройка на механични, хидравлични и пневматични системи.

Трябва да знам:

конструктивни особености, хидравлични и кинематични схеми на ремонтираното сложно оборудване;
методи за диагностика, ремонт, монтаж и монтаж, проверка за точност и изпитване на ремонтирано оборудване;
допустими натоварвания върху работните части, възли, механизми на оборудването и превантивни мерки за предотвратяване на неизправности;
технологични процеси на ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на комплексно оборудване.

Изисква се средно професионално образование

§ 159. Ремонтник 8-ма категория

(Забележка. 7-ми и 8-ият ранг на тази професия се присвояват само при работа в предпроизводствени работилници, в експериментални и експериментални работилници.)

Описание на работата

Диагностика, превантивна поддръжка и ремонт на уникално и експериментално оборудване в гъвкави производствени системи и участие в работата по осигуряване на изхода му до зададените работни параметри.

Трябва да знам:

проектиране, кинематични и хидравлични схеми на експериментално и уникално оборудване, което се ремонтира;
прибори и стендове за диагностика, ремонт и поддръжка на оборудване;
технологични процеси на ремонт на уникално и експериментално оборудване.

Изисква средно професионално образование.