Bronza quyish uchun qoliplash qumining tarkibi. Uyda nozik yo'qolgan mum quyish: texnologiya, afzalliklari va kamchiliklari

Kimga Turkum:

qolip yasash

Kalıplama materiallari va aralashmalar

Shakllantirish materiallari. Kalıplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qoliplash materiallari quyidagi guruhlarga bo'linadi: qumlar, bog'lovchilar, yopishmaydigan, o'ta chidamli, maxsus va yordamchi.

Tseski (kvars, gil) jinslarning (granit, bazolit va boshqalar) vayron bo'lishi natijasida hosil bo'lgan; ular loy va boshqa minerallar (temir oksidlari, dala shpatlari) aralashmasi bilan o'lchami 0,06-1,6 mm bo'lgan mineral kvarts (Si02) donalaridan iborat. Kvars katta qattiqlik va yuqori refrakterlikka ega (erish nuqtasi 1713 ° C).

Kvars qumlari tarkibida 2% gacha loy va oz miqdorda aralashmalar, gil qumlarda 50% gacha loy mavjud. Loy tarkibiga ko'ra, gilli qumlar ozg'in (2-10%), qalin (10-20%), yog'li (20-30%) va juda yog'li (30-50% gil) ga bo'linadi.

Birlashtiruvchi moddalar: qoliplash loy, suv oynasi, sulfit stul, turli bog'lovchilar, etil silikat, maydalangan bakelit va boshqalar.

Kalıplama loyi yuqori yong'inga chidamliligiga ega (erish nuqtasi 1750-1787 ° S) va juda kichik (0,001 mm) mineral zarralardan iborat bo'lib, ular suv bilan o'zaro ta'sirlashganda yopishqoq eritmalar hosil qiladi.

Aralashmalarga, yopishmaydigan bo'yoqlarga va boshqa birikmalarga mustahkamlik berish uchun suyuq shisha, sulfitli stilaj, bog'lovchi moddalar kiritiladi.

Qoliplash materiallarining yonib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun qoliplar va yadrolar yuzasiga yopishmaydigan materiallar (grafit, maydalangan kvarts, talk, ko'mir va boshqalar), shuningdek ulardan tayyorlangan quyish bo'yoqlari, ishqalanish pastalari qo'llaniladi. kastinglar. Grafit va maydalangan kvarts kukun sifatida va bo'yoq va ishqalanish tayyorlashda ishlatiladi. Kalıplama qumlari tarkibiga ko'mir qo'shiladi.

O‘tga chidamliligi yuqori bo‘lgan materiallar (chamot, xromli temir rudasi, tsirkon, magnezit, asbest va boshqalar) qotishma (zanglamaydigan, issiqqa chidamli va hokazo) po‘latlardan juda katta va massiv quyish uchun quyish qoliplari va yadrolarini ishlab chiqarishda qo‘llaniladi. shuningdek, qayta ishlatiladigan qoliplar.

Maxsus materiallar - quyma temir, o'yuvchi soda, formalin, talaş, torf, va hokazo.. Cho'yandan quyma quymalarni maxsus quyish usuli bilan to'ldiruvchi sifatida ishlab chiqarishda ishlatiladi. Aralashmalarga talaş, torf va boshqalar gaz o'tkazuvchanligini va quritilgan qoliplar va novdalarning muvofiqligini oshirish uchun kiritiladi.

Yordamchi materiallar - model kukunlari, ajratuvchi suyuqliklar, elim va boshqalar.. Modellashtiruvchi kukunlar va ajratuvchi suyuqliklar qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, shunda model qolipdan, shuningdek, yadro qutisidan yadro chiqarilganda, ularning yuzasi shikastlanmagan. Yelim yarmlarni yopishtirish uchun novdalar va qoliplarni yig'ishda ishlatiladi.

Kalıplama materiallarining asosiy xususiyatlari: issiqlik o'tkazuvchanligi, issiqlik sig'imi, gaz o'tkazuvchanligi, mustahkamligi, suyuqligi va boshqalar.

kalıplama aralashmalari. Hozirgi vaqtda quyish zavodlarida turli xil qoliplash qumlari qo'llaniladi. Aralashmalarning tarkibini tanlash ishlab chiqarilayotgan quymalarning tabiati (og'irligi, o'lchamlari, shakli, qotishma turi), shuningdek ishlatiladigan qoliplarning turi (xom, quruq, sirt quritilgan, kimyoviy jihatdan qotib qolgan) bilan belgilanadi.

Maqsadga qarab, aralashmalar yuzma-yuz, plomba va bitta bo'linadi.

Qoplama aralashmasi eng yuqori sifatga ega va eritilgan metall bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan qolipning ishchi yuzasini qoplash uchun ishlatiladi. Qoplama aralashmasi qatlamining qalinligi quyma turiga va xususiyatiga bog'liq (15-50 mm).

To'ldirish aralashmasi qoplama ustiga quyiladi, kamroq kuch va gaz o'tkazuvchanligiga ega va arzonroq. Plomba aralashmasi ishlatilgan qoliplash qumini (3-5%) yangi materiallar (qum va loy) qo'shilishi bilan qayta ishlash orqali tayyorlanadi.

Yagona aralash qolipning butun hajmini tashkil qiladi va kichik va yupqa devorli quymalarni ommaviy ishlab chiqarish sharoitida mashinani qoliplashda, avtomatik mashinalarda qo'llaniladi. To'ldiruvchi aralashmasidan yangi materiallarning yuqori miqdori va yaxshi fizik-mexanik xususiyatlari bilan ajralib turadi.

Asosiy aralashmalar. Yadro aralashmalarining tarkibi va xossalari asosan ishlab chiqarilgan yadrolar sinfi bilan belgilanadi.

Birinchi sinfning mas'uliyatli yadrolari bog'lovchi qo'shilgan holda butunlay kvarts qumidan tashkil topgan yadro aralashmalaridan tayyorlanadi. Katta novdalar arzonroq yadroli aralashmalardan tayyorlanadi, ular ko'pincha ishlatilgan aralashmani (20-35%) o'z ichiga oladi va organik qo'shimcha sifatida biriktiruvchi loy, sulfit stul va talaş hisoblanadi.

Asosiy aralashmalar qoliplash aralashmalari bilan bir xil xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Lekin novda (belgilar tashqari) eng yuqori harorat va qolipga quyiladi metall bosimiga duchor ekanligini hisobga olsak, ular yuqori kuch, gaz o'tkazuvchanligi, süneklik va yong'in qarshilik bilan amalga oshiriladi.

Yadro aralashmalari tarkibiga ko'pincha 70 dan 100% gacha bo'lgan sof kvarts qumi, o'tga chidamli loy yoki bentonit va turli xil bog'lovchi moddalar kiradi. Bunday aralashmalar yuqori gaz o'tkazuvchanligi 120 gacha, mustahkamligi xom holatda 0,55 gacha va quruq holatda 12 kg / sm2 gacha. So'nggi yillarda novdalar ishlab chiqarish uchun yaxshi texnologik xususiyatlarga ega suyuq o'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmalar keng qo'llanilmoqda.

Ishlatilgan aralashmalarni qayta tiklash. Kesish va tozalash bo'limida to'plangan chiqindi aralashmalar (o'z ichiga nokautdan, tozalash mashinalaridan), qoliplash va yadro bo'limlari, quritish kameralari va boshqalar poldan to'plangan to'kishlar regeneratsiyaga uchraydi.Bunday aralashmada juda ko'p chang bo'ladi. , yondirilgan talaş va ko'mirdan kul, novdalar va qoliplar bo'laklari, turli xil metall va metall bo'lmagan qo'shimchalar, shuningdek, keyingi foydalanish uchun mos bo'lgan qum donalari 60-80% gacha. Ushbu aralashmadan qum donalarini olish uchun u qayta ishlanadi: yoğurma bo'laklari, magnit ajratish, elakdan o'tkazish va changdan tozalash.

Yuqori sifatli quymalarni olish ko'p jihatdan qoliplar va yadrolar tayyorlanadigan qoliplash materiallari va aralashmalarning sifatiga bog'liq.

Qoliplash materiallari asosiylarga bo'linadi - qumlar, gillar va yordamchi moddalar, ular orasida yadro aralashmalarini tayyorlash uchun ishlatiladigan bog'lovchilar, yopishmaydigan materiallar (ko'mir, grafit, bo'yoqlar, xrom temir rudalari, tsirkon va boshqalar) kiradi. elim, shlaklar, kukunlar va boshqalar sifatida.

quyish qumlari

Kalıplama qumlari tabiiy va boyitilgan holatda etkazib beriladi. GOST 2138-74 ga ko'ra, qumlar, loy komponentining tarkibiga qarab (diametri 0,022 mm dan kam bo'lgan donalar deb ataladigan), kremniy oksidi va zararli aralashmalar sinflarga bo'linadi va hajmiga qarab. asosiy fraksiyaning donalari - guruhlarga bo'linadi.

Qum guruhini aniqlash uchun uni standart elaklar to'plamidan elakdan o'tkazish va qaysi uchta qo'shni elakda asosiy fraktsiya deb ataladigan qoldiqlarning eng katta miqdori (massa birliklarida) qolganligini aniqlash kerak. Qumning asosiy ulushi qaysi elaklarda joylashganligini bilib, uni elakning o'rtacha soni bilan belgilanadigan guruhga kiritish mumkin.

kalıplama gillari

Quyma zavodlarida qolipda va yadro qumlarida mineral bog‘lovchi sifatida ishlatiladigan qoliplash gillari mineralogik tarkibiga, nam va quruq holatda cho‘zilish kuchiga, zararli aralashmalar tarkibiga va ba’zi boshqa xususiyatlariga ko‘ra tasniflanadi.

Minerologik tarkibiga ko'ra, qoliplash gillari turlarga, siqilish kuchiga ko'ra nam holatda - guruhlarga, quruq holatda - kichik guruhlarga bo'linadi. Zararli aralashmalar tarkibiga qarab, qoliplash gillari guruhlarga bo'linadi.

Kalıplama gillarining asosiy farqi shundaki, ular turli xil kristall panjaralarga ega va shuning uchun sirtda turli qalinlikdagi suv plyonkalari paydo bo'lishi mumkin. Suvning eng kichik miqdori kaolinit donalarining yuzasida, eng katta miqdori esa montmorillonit donalarining yuzasida saqlanishi mumkin. Bundan kelib chiqadiki, montmorillonit (bentonit) gillarini nam asosda qoliplashda foydalanish maqsadga muvofiqdir. Ushbu gillardan foydalanish aralashmalardagi loy qo'shimchasining tarkibini 2-3 marta kamaytirishga, ularning gaz o'tkazuvchanligini oshirishga, ba'zi hollarda quruq qolipni nam qolipga almashtirishga, quyma sirtini yaxshilashga va hokazolarga imkon beradi. loy turi quruq kalıplamada ishlatilishi mumkin.

Kalıplama va yadro qumlarini tayyorlashda barcha komponentlar, suv va suyuq bog'lovchilardan tashqari, aralashtirgichlarga tuproq yoki bo'sh shaklda yuklanadi. Loy kukunini olish jarayoni ko'p miqdorda chang emissiyasi bilan bog'liq bo'lganligi sababli, xom temir quyma ishlab chiqarishda uning o'rniga loy yoki gil-ko'mir suspenziyalari qo'llaniladi.

3. Birlashtiruvchi materiallar

Kalıplama loyi bog'lovchi bo'lgan yadro aralashmalari, qoida tariqasida, yadrolarning mustahkamligi, gaz o'tkazuvchanligi, nokaut kabi fazilatlarini ta'minlamaydi. Natijada, loyni yuqori bog'lash qobiliyatiga ega bo'lgan va yaxshi nokaut va gaz o'tkazuvchanligini saqlab qolgan holda tayoqlarga sezilarli kuch beradigan materiallar bilan almashtirish kerak.

Birlashtiruvchi moddalar organik va noorganiklarga bo'linadi va uch sinfga bo'linadi:
A - organik suvsiz, B - organik suv va C - noorganik suv.

A klassi bog'lash qobiliyatiga ega bo'lgan va suv qo'shishni talab qilmaydigan bog'lovchilarni birlashtiradi. Ular suvda erimaydi, u bilan aralashmaydi va u bilan namlanmaydi (moylar, quritish moylari, qatronlar, bitumlar, rozin). B sinfiga suvda eriydigan bog'lovchilar kiradi, shundan so'ng ular qumni bog'lash qobiliyatiga ega bo'ladilar (dekstrin, sulfit-spirtli stul va mash). B klassi barcha noorganik bog'lovchilarni (qoliplash loy, tsement, suyuq shisha) o'z ichiga oladi, ular B sinfidagi bog'lovchilar kabi, ularga suv qo'shgandan keyingina o'z ta'sirini ko'rsatadi.

Foydalanish qulayligi uchun har bir sinfning bog'lovchilari uch guruhga bo'linadi. Uch guruhning har biri taxminan bir xil fizik, mexanik va texnologik xususiyatlarga ega bo'lgan bog'lovchilarni o'z ichiga oladi. Bog'lovchini u yoki bu guruhga tayinlashning asosiy belgisi aralashmaga kiritilgan bog'lovchining 1% ga to'g'ri keladigan quvvat (cho'zilish kuchi, kgf / sm2, quruq holatda sinov namunasi) hisoblanadi.

Birlashtiruvchi moddalar laboratoriya sharoitida texnologik namuna bo'yicha baholanadi. Olingan aralashmadan nam siqish va quruq tortishish mustahkamligini, shuningdek, gaz o'tkazuvchanligini tekshirish uchun bog'lovchi bilan namunalar tayyorlanadi. Namunalarni quritish ushbu bog'lovchi uchun texnik shartlarga muvofiq amalga oshiriladi.

Ko'pgina hollarda bog'lovchi moddalar neft, moyli slanets, yog'och, paxta yog'i va boshqalarni qayta ishlashdan olingan qo'shimcha mahsulotlardir.

4. Yopishmaydigan va boshqa yordamchi materiallar

Qolib yoki tayoqning suyuq qotishma bilan kimyoviy va mexanik o'zaro ta'siri, aralashmalarning etarli darajada refrakterligi va g'ovakliligining oshishi, shuningdek yuqori quyish harorati natijasida quymalarda kuyishlar hosil bo'ladi. Bunga qarshi kurashish uchun maxsus yopishmaydigan materiallar qo'llaniladi.

Ko'mir. Xom asosda qoliplashda ko'mir qo'shimchalari aralashmaga quyidagi tarkibdagi maydalangan holatda kiritiladi,% bilan: uchuvchi moddalar - kamida 30, oltingugurt - 2 dan ko'p bo'lmagan va kul - 11 dan ko'p bo'lmagan, namlik - ko'p emas 12. Ko'mir kukun shaklida Estoniya shifer almashtirilishi mumkin.

Qolib suyuq qotishma bilan qizdirilganda, ko'mir yoki slanets chang zarralari uchuvchi moddalarni chiqaradi va uglerod oksidi hosil bo'lishi bilan yonadi, qotishma va qolip o'rtasida gaz qatlami hosil bo'ladi, bu esa qum donalarini namlash imkoniyatini yo'q qiladi. qotishma va yonish hosil bo'lishi.

Tozalangan kvarts. Ushbu materialning ikki turi mavjud: tabiiy va sun'iy. Eng katta qo'llanilishi kvarts qumini maydalash orqali olinadigan sun'iy maydalangan kvartsdir.

Pulverizatsiyalangan kvarts po'lat quyma ishlab chiqarishda qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Bu qolip yoki yadroning ishchi qatlamining g'ovakligini pasaytiradi, buning natijasida mexanik yopishish kamayadi.

Qolib va ​​yadroni qoplash uchun bo'yoq tarkibiga kukunli kvarts kiritilganda, sirtlarda yuqori darajada o'tga chidamli qatlam hosil bo'lib, ularni quyilgan qotishmaning yuqori harorati ta'siridan himoya qiladi.

Zirkon. Titan-tsirkon rudalarini boyitishda tsirkon deb ataladigan material olinadi. Sanoat qoplamali qoliplarni tayyorlash uchun sirkon kontsentrati va bo'yoq uchun zirkon kukuni ishlab chiqaradi.

Zirkon juda refrakter materialdir (uning erish nuqtasi 2190 ° C), u temir va qotishma elementlar bilan kimyoviy birikmaga kirmaydi va yaxshi yopishmaydigan materialdir.

Chrome temir. Xromit rudasi - xromli temir rudasini maydalash mahsuloti yuqori refrakterligi bilan ajralib turadi.Uning erish nuqtasi taxminan 1850 ° S. Temir oksidlariga yaqinlik yo'qligi va qizdirilganda hajmning doimiyligi yuqori sifatli quymalarni ta'minlaydi.

Quyidagi kompozitsiyaning yuzli qoliplari va asosiy aralashmalarini qo'llang : xromli temir rudasi (1,5 × 1,5 mm hujayrali elakdan o'tkazilgan) -100 va 100 dan ortiq sulfit-spirtli bard - 2-3.

Aralashmaning fizik-mexanik xossalari: xom holatda bosim kuchi - 0,5-0,7 kgf/mm2; namlik - 5-6%.

Qoplama qatlamining qalinligi 10-30 mm, qum-gil aralashmasining pastki qatlami esa 40-60 mm bo'lishi kerak. Kolbaning qolgan qismi odatdagi plomba aralashmasi bilan to'ldiriladi va novdalar - yadro talaş aralashmasi.

Grafit. Temir quyish zavodlarida keng qo'llaniladigan grafit o'ta chidamli materialdir. Kristalli grafit - kumushsimon parchalar shaklida va kriptokristal (amorf) - qora kukun shaklida mavjud.

Spreylar va bo'yoqlar. Ho'l sirtda qoliplashda qoliplar turli xil kukunlar (kumush grafit, shifer, sement va boshqalar) bilan qoplanadi. Mog'orning sirt mustahkamligini yaxshilash uchun changni tozalash bilan bir qatorda, sirtlarni sulfit-spirtli stilaj (zichlik 1,1) yoki pekmez (zichlik 1,28) bilan püskürtme ishlatiladi.

Bo'yoqlar va ishqalanish qoliplarni va novdalarni quruq qoplash uchun ishlatiladi. Ularga yopishmaydigan materiallar (amorf grafit, kukunli kvarts, talk, maydalangan koks va boshqalar) va bog'lovchi moddalar (bentonit gil, sulfit stilaj, shinni va boshqalar) kiradi.Bo'yoqlarni fermentatsiyadan himoya qilish uchun ularga formalin kiritiladi.

Ishqalanish pastalari, macun va elim. Ishqalanish pastalari novdalar tomonidan hosil bo'lgan bo'shliqlar keyinchalik mexanik ishlov berishga duchor bo'lmagan va yuqori o'lchamli aniqlik va sirt tozaligini talab qiladigan hollarda qo'llaniladi. Temir quyish uchun ayniqsa muhim novdalar uchun quyidagi tarkibdagi pastalar qo'llaniladi: grafit kumush - 1 qism; amorf grafit - 1 qism; sulfit-spirtli bard - qalin smetana shaklida bir hil pasta olinmaguncha.

Rod yopishtiruvchi moddalar novdalarni yopishtirish va tuzatish uchun ishlatiladi. Sulfit elim 5 qism sulfit-spirtli stilajdan, 5 qism qolipli loydan va 2 qism suvdan iborat. Yelim yopishtiriladigan novdalarning yarmining yuzalarida tekis qatlamda qo'llaniladi.

Katta va o'rta o'lchamdagi novdalarni birlashtirganda, tikuvlar maxsus shlaklar bilan yopiladi, ular orasida% ni tashkil qiladi:
nozik kvarts qumi - 60, qora grafit - 25 va qolipli loy - 15.

5. Qoliplash materiallari va aralashmalarning asosiy xossalari

Quyma qoliplari va yadrolari tayyorlanadigan qoliplash materiallari va aralashmalar yuqori sifatli qoliplar, o'zaklar va quymalarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan ma'lum xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.

Namlik qumlarning barcha xususiyatlariga va asosan gaz o'tkazuvchanligiga, mustahkamligiga va suyuqligiga ta'sir qiladi. Namlikning kamayishi aralashmaning parchalanishini oshiradi va qoliplashni qiyinlashtiradi, namlikning oshishi esa nam mustahkamlikni pasaytiradi, aralashmaning modelga yopishishini oshiradi va gaz o'tkazuvchanligini pasaytiradi, natijada quyma qaynashining paydo bo'lishi xavfi mavjud.

Gaz o'tkazuvchanligi qoliplash materiallari va aralashmalarning juda muhim xususiyatidir. Aralashmalarning past gaz o'tkazuvchanligi quymalarda gaz cho'ntaklarining shakllanishiga sabab bo'lishi mumkin. Gaz o'tkazuvchanligi donalarning shakliga, aralashmaning don tarkibiy qismlarining bir xilligiga, undagi gil moddalarning tarkibiga va boshqa bir qator sabablarga bog'liq. Nozik qumning gaz o'tkazuvchanligini oshirish uchun uni 50-60% dag'al qum bilan aralashtirish kerak.

Kuch. Qoliplash qumlarining etarli darajada mustahkam bo'lmasligi qoliplar va o'zaklarning deformatsiyasiga, quymalarning buzilishiga olib keladi, bo'shliqlar va qulashlarni keltirib chiqaradi. Quvvat aralashmaning namligiga, loy komponentining miqdoriga, qumning don hajmiga va siqilish darajasiga bog'liq. Loyning dozasi bilan tartibga solinadi.

Kalıplama qumlarining quruq mustahkamligi loy va namlik miqdori ortishi bilan ortadi. Maxsus biriktiruvchi materiallar yordamida yuqori quvvatga erishish mumkin.

Asosiy aralashmalarning mustahkamligi ishlatiladigan bog'lovchining turiga va miqdoriga bog'liq va ma'lum chegaralar ichida bo'lishi kerak.

Qattiqlik qoliplash qumlarining siqilish darajasi va bir xilligini tavsiflaydi. Haddan tashqari konsolidatsiya, shuningdek aralashmaning etarli darajada siqilmasligi quyma nuqsonlarini keltirib chiqaradi: bo'shliqlar, qaynash, gaz va tuproq cho'kishlari, kuyishlar va boshqalar.

Qoliplash materiallari va aralashmalarning shu va boshqa xossalarini aniqlash ustaxona laboratoriyalarida amalga oshiriladi.

6. Qumlar

Quyma zavodida qum-gil aralashmalari eng ko'p qo'llaniladi, ular qoliplash usuli va qoliplarga quyilgan qotishma turiga ko'ra tasniflanadi.

Aralashmalar bir xil qoplama va to'ldirishga bo'linadi. Bitta aralashma butun qolipni to'ldirish uchun ishlatiladigan aralashma deb ataladi (asosan, mashinani qoliplashda). Qarama-qarshi aralashmalar qolipning faqat suyuq qotishma bilan aloqa qiladigan qismini hosil qiladi. To'ldiruvchi aralashmasi qoplama qatlamiga qo'llaniladi, qolgan qolip esa u bilan to'ldiriladi.

Qolipning quyishdan oldingi holatiga ko'ra, qoliplash uchun aralashmalar nam va quruq kalıplama uchun ajralib turadi. Qoliplarga quyilgan qotishma turiga ko'ra, temir, po'lat va rangli quyma uchun qoliplash qumlari farqlanadi.

Temir quyish uchun aralashmaning tarkibi quyma massasiga, devor qalinligiga va qolipni ishlab chiqarish texnologiyasiga bog'liq.

Po'lat quyish uchun qoliplash qumlari temir quyma qumlarga qaraganda yuqori refrakter va gaz o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak.

Rangli quyma qoliplar uchun temir va po'lat quyish aralashmalariga qaraganda ancha past refrakterli aralashmalardan foydalanish mumkin.

Mis asosidagi qotishmalardan quymalarning sirt tozaligini yaxshilash uchun qoliplash qumi tarkibiga P sinfidagi loy qumlari kiritiladi. Uni borik kislotasi yoki sulfat kislota bilan almashtirish mumkin.

7. Tez qattiqlashuvchi, kimyoviy va o'z-o'zidan mustahkamlovchi plastmassa va suyuq aralashmalar

Odatdagi qumli-gilli qumlar bilan bir qatorda, mamlakatimizda ishlab chiqilgan maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan qoliplash qumlari keng tarqalgan.

Tez sozlash aralashmalari.

Ulardagi bog'lovchi material ham suyuq shishadir. Shu bilan birga, davolash jarayoni karbonat angidrid bilan tozalash orqali emas, balki qattiqlashtiruvchi qo'shimchalar aralashmasi - ferroxrom ishlab chiqarish cüruflari ta'sirida amalga oshiriladi. Plastmassa aralashmasining yashash muddati odatda 20-25 minutni tashkil qiladi, shuning uchun u ikki bosqichda tayyorlanadi: asosiy suyuq-shisha aralashmasi aralashmani tayyorlash bo'limida ishlab chiqariladi va unga shlak kiritiladi, 0,5 mm elakdan o'tkaziladi. xujayralar, to'g'ridan-to'g'ri qoliplash qismida vintli mikserda aralashtirish bilan amalga oshiriladi.

Qoplama aralashmasi quyma o'lchamlari va devor qalinligiga qarab 50 mm yoki undan ortiq qatlamli modelga qo'llaniladi. Kolbaning qolgan qismi qayta ishlangan aralashma bilan to'ldiriladi. Katta qoliplar uchun ta'sir qilish muddati kamida 1 soat.Modelni olib tashlaganingizdan so'ng, qolip o'z-o'zidan quritilgan refrakter yoki oddiy suv bazlı bo'yoq bilan bo'yalgan. Ikkinchi holda, sirtni quritish qo'llaniladi.

Suyuq o'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmalar (ZhSS) plastmassalardan farq qiladi, chunki ularning tarkibiga sirt faol moddalar (sirt faol moddalar) kiritiladi, ular aralashma aralashtirilganda don chegaralarida ko'pik hosil qiladi. Ushbu ko'pikning pufakchalari qum donalari orasidagi ishqalanish kuchlarini kamaytiradi, bu esa aralashmani suyuq (suyuqlik) qiladi. Sirt faol moddasi sifatida Sovet tozalangan yuvish vositasi (DS-RAS) ko'pincha ishlatiladi.

ZhSS katta to'qimalar va yadrolarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va barcha aralashmalardan farqli o'laroq, ular shishalar va yadro qutilariga "quyiladi". Aralashmaning oqim vaqti odatda 9-10 minutni tashkil qiladi, bu vaqt davomida uni ishlatish kerak. JSSni tayyorlash uchun o'rnatish to'g'ridan-to'g'ri kalıplama yoki yadro qismlariga joylashtiriladi. O'simliklarning mahsuldorligi - 30 t / soatgacha.

8. Asosiy aralashmalar

9. Qoliplash o'zagi qumlarini tayyorlash texnologiyasi

Kalıplama va yadro qumlarini tayyorlashning texnologik jarayoni uch bosqichdan iborat: yangi materiallarni tayyorlash, sarflangan qumlarni tayyorlash va qumlarni ishlab chiqarish.

Yangi materiallarni tayyorlash ularni quritish, maydalash va saralashdan iborat.

Qum va loyni quritish quvvati qum uchun 3,2 dan 29,2 t/soatgacha va loy uchun 0,9-8 t/soat quvvatga ega barabanli quritgichlarda, shuningdek sig'imga ega suyuq to'shakda qumni quritish va sovutish moslamalarida amalga oshiriladi. 3-10 t/soat

Qum va quruq loy bo'laklarini maydalash va maydalash uchun ko'mir, chiqindi aralashmasi bo'laklari, quruq nuqsonli novdalar, maydalagichlar, valikli maydalagichlar, ko'mirni nam maydalash uchun shar tegirmonlari ishlatiladi.

Qoliplash materiallarini qo‘llashdan oldin saralash ko‘chma ekspeditorlarda, shuningdek quvvati 5 dan 125 t/soat gacha bo‘lgan vibratsiyali va ko‘pburchakli elaklarda va 50 t/soat quvvatli yassi elaklarda o‘tkaziladi.

Sarflangan aralashmani tayyorlash uning metall qo'shimchalarini olish uchun magnit ajratishdan iborat. Qumlashda ishlatiladigan aralashmalar ikki marta ajratiladi.

Aralashmalarni tayyorlash. Qoliplash qumlarini tayyorlashning texnologik jarayoni quruq tarkibiy qismlarni dozalash va ularni quyidagi ketma-ketlikda yuguruvchilarga yuklashdan iborat: qayta ishlangan qum + qum + kukun shaklida yoki emulsiya shaklida - ko'mir (ho'l holda qoliplangan quyma temir quyish uchun) yoki talaş. (quruq holda qoliplash uchun); oldindan aralashtirilgandan so'ng, suyuq komponentlar qo'shiladi.

Komponentlarni aralashtirish uchun vertikal aylanadigan roliklar yoki gorizontal aylanadigan rolikli markazdan qochma rulolar ishlatiladi.

Seriyali va ommaviy ishlab chiqarish quyish zavodlarida yuqori samarali zamonaviy uskunalar va keng transport tizimi bilan jihozlangan markaziy aralashtirish bo'limlari tashkil etilmoqda. Ularning ba'zilarida aralashmalarni tayyorlash bo'yicha barcha operatsiyalarni boshqarish kompleks mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan.

10. Ishlatilgan qoliplash va yadro qumlarini qayta tiklash

Yangi kvarts qumlaridan tayyorlangan maxsus aralashmalarni quyish zavodiga keng joriy etish, shuningdek, quyma buyumlar ishlab chiqarishning har yili o'sishi tabiiy resurslari cheksiz bo'lmagan kvarts qumlarini iste'mol qilishni muntazam ravishda oshirishga olib keladi. Iste'molni kamaytirish uchun ular qisman hozirda to'kilgan chiqindi aralashmalaridan qayta tiklangan (tiklangan) qumlar bilan almashtirilishi kerak.

Guruch. 1. Chiqindilarni aralashmalarni qayta tiklash uchun o'rnatish.

O'rnatishning besh yillik tajribasi shuni ko'rsatdiki, olingan regeneratsiya yangi kvarts qumining to'liq o'rnini bosadi va qoliplash va yadro qumlarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin.

Ulardan uchta eng mashhurini ko'rib chiqing:

1. Tuproq qoliplarida naqshlar bo'yicha quyish.
2. Investitsion kasting.
3. Kuygan modellarga quyish.

Qolib quyish uchun qoliplash asboblari va moslamalari

Shakllash asboblari (qolipni to'ldirish va undan model yoki shablonni olib tashlash uchun ishlatiladigan asboblar): spatula, elak, o'lchagich, o'lchagich, maxsus tuzatuvchi, ventilyatsiya ignasi, bolg'acha, molga, spatula, cho'tkalar.

Shaklni pardozlash asboblari: molga, pardozlash va chizish lansetlari.

Qolib quyish uchun asboblar

Kolba - metall quyish uchun qolipli tuproqli ramka (pastki bo'lmagan quti); yog'och yoki metall.

Guruch. 2. Shakllantiruvchi asbob: 1 - ventilyatsiya ignasi; 2 - qoliplash rammeri; 3 - o'ng chiziq

Guruch. 3. Lanset

Model ostidagi taxta - silliq yuzaga ega bo'lgan yog'och yoki metall plastinka.

Kauchuk qolip - kauchukdan, ikkita sayqallangan po'lat plitalardan va vulkanizatordan tayyorlangan qurilma (xususiy ustaxonada, avtomobil, transformator orqali 12 V, juda mos keladi).

Shpritsni bosing - bosim ostida model tarkibini qolipga to'ldirish uchun uy qurilishi shprits.

Qo'lda santrifuga - individual ustaxonada markazdan qochma quyish uchun qurilma; bunday qurilma yordamida suyuq metall bosim ostida qolipni to'ldiradi.

Kalıplama uchun materiallar Kalıplama tuproq - loy (25% gacha tarkib) va qum nam aralashmasi.

• Grafit.
• Gips.
• Pemza.
• Kvarts.
• Glyukoza (moderator sifatida).
• Ishqorlar (ajratuvchi sifatida).
• Ohaktosh (shifer).
• Kaolin.

Modellarni tayyorlash uchun materiallar

1. Plastilin, gips, plastmassa, yog'och. 2. Mum, kerosin, stearin; texnik jelatin, yog'och elim. 3. Polistirol (polistirol) - uyali plastmassa.

Tuproq qoliplarida namuna quyish

Bu to'qimalarni olishning eng oddiy usuli. Muxtasar qilib aytganda, texnologiya quyidagicha: kerakli shablonga (modelga) ko'ra, eritilgan metallni quyish uchun qolipli tuproqdan qolip tayyorlanadi. Bir yoki boshqa naqsh bo'yicha tayyorlangan qolip bir martalikdir: quyma olib tashlanganda, u yo'q qilinadi, chunki u qum va loy aralashmasidan (25% loy aralashmasi, 75% qum) yaratilgan. Ammo qolipni olish uchun aralashmaning o'zi faqat ichki qoplama qatlamini yangilab, qayta-qayta ishlatilishi mumkin. Shablon har qanday materialdan tayyorlanishi mumkin - plastilin, gips (eng maqbul va qulay materiallar), yog'och, plastmassa, metall. Qismning o'zi namuna bo'lib xizmat qilishi mumkin; agar siz xuddi shunday qilishingiz kerak bo'lsa (asl ko'rinishini tiklang), unda plastilin dastlabki namunaga muvofiq tiklangan yoki tiklangan qismda etishmayotgan qismlarni to'playdi.

Agar biron sababga ko'ra asl nusxaning plastilin nusxasini namuna sifatida ishlatishning iloji bo'lmasa, hali ham chiqish yo'li bor: siz asl nusxadan gips quyishingiz mumkin (garchi ko'proq vaqt talab qiladigan va mashaqqatli usul bo'lsa ham).

Buyumning gipsli modelini olish jarayoni quyidagicha: asl nusxa yog‘och yoki boshqa materiallardan yasalgan hoshiyadagi yassi plitaga yuzini yuqoriga qaratib qo‘yiladi, romning yon tomonlari esa ko‘chirilayotgan mahsulotdan balandroq bo‘lishi va shu bilan surtilgan bo‘lishi kerak. ichkaridan sovun ko'piklari.

Gips ko'p miqdorda suvda suyuq qaymoqli massa holatiga qadar eritiladi. Tez sur'atlarda asl nusxa suyuq gipsli qatlam bilan ehtiyotkorlik bilan qoplanadi, keng bo'yoq cho'tkasi bilan qo'llaniladi, so'ngra ramka gipsli ohak bilan to'ldiriladi. Siz gipsni sozlashni tezlashtirishingiz yoki sekinlashtirishingiz mumkin: birinchi holda, 4% natriy xlorid eritmasi, ikkinchisida - 1% sirka kislotasi eritmasi qo'shilishi kerak. Keyinchalik, gips qolipi (quyma) 50 "C dan yuqori bo'lmagan haroratda quritiladi, qarshi relyefda qayta ishlanadi, kerak bo'lganda relyef oshiriladi, chiqadigan joylar tekislanadi, qobiqlar muhrlanadi. Modelni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishdan oldin. , gips 3% eritma eritmasi bilan qoplangan, va undan ham oddiyroq - yaxshi ko'pirtirilgan sovun ko'pik bilan, ajratuvchi qatlam hosil qiladi va suyuq gips quyiladi.Shunday qilib, shablon tayyor va siz uni qoliplashni boshlashingiz mumkin. .

Shablonni shakllantirish va tayyor quyma olish jarayoni

Kolba soxta taxtaga joylashtiriladi, uning ustiga shablon yoki asl nusxa ham qo'yiladi. Qoplama aralashmasi yopishmasligi uchun taxta grafit bilan sepiladi, u modelni to'liq qoplash uchun elakdan quyiladi. Kolba chetlarigacha mahkam to'ldiriladi, tuproq qatlamlarga yotqiziladi va to'qmoq bilan siqiladi va ortiqcha tuproq maxsus bar yoki hatto taxta bilan tekislanadi, kolbaning chetlari bo'ylab o'tadi va uni aylantiradi; ustiga ikkinchi kolba qo'yiladi, unda konusning panjaralari qoliplanadi - qoraqarag'ali va qoraqarag'ali modellar. Keyin yuqori kolbani olib tashlaganingizdan so'ng, panjaralar chiqariladi va shablon pastki kolbadan chiqariladi, shundan so'ng tor birlashtiruvchi kanallar shablon bo'shlig'idan qoraqarag'ali va yuqori oqim modellaridan qolgan teshiklarga kesiladi. Kolbalar bir xil holatda birlashtiriladi va qolip bo'shlig'iga oqib o'tadigan nay orqali suyuq metall quyiladi va havo yuqori oqimga yo'naltirilgan boshqa kanal orqali qolipdan siqib chiqariladi, qolip tekis va to'liq metall bilan to'ldiriladi. Maqsadli kasting olindi.

Guruch. 4. Eng oddiy usulda quyma olish texnologiyasi: 1 - model; 2 - namuna ostidagi plastinka; 3 - kolba; 4 - ekstruziya; 5 dona

Investitsiyalarni quyish texnologiyasi

Investitsion quyish jarayoni erituvchi materiallardan foydalanishga asoslangan: quyma modeli va uning eshik tizimi mum, kerosin yoki stearindan tayyorlangan. Ushbu eruvchan materiallarning har biri qolipga issiq quyiladi va qattiqlashgandan so'ng, mum modeli olinadi va maxsus birikma bilan qoplanadi. Quritgandan so'ng, modelda o'tga chidamli qobiq hosil bo'ladi - sopol qolip, undan namunaviy kompozitsion eritiladi va yupqa devorli quyma qolip olinadi, u kalsinlangandan keyin eritilgan metall bilan quyiladi.

Bir nechta bir xil mum modellarini olish uchun uni ishlab chiqarish uchun yog'och elim yoki texnik jelatin yordamida elastik shakl ishlatiladi. Ikkinchi material ham sifat, ham tayyorlash vaqti jihatidan afzalroqdir. Jelatin yarim soat ichida shishib qolsa (muntazam aralashtirish bilan 15 mg suv uchun 150 g jelatin), yog'och elim bir kun davomida suvga namlanadi. Jelatin biroz suv qo'shgandan keyin shishiradi, lekin qizdirilganda u avvalgi hajmini tiklaydi. Jelatin massasi bir hil holga kelguncha qaynatiladi, tashqi ko'rinishi qalin smetanaga o'xshaydi, 708 ml plastifikatorli issiq suv (3-4 g glitserin) qo'shiladi va yaxshilab aralashtiriladi. Olingan massani saqlash vaqtida mog'ordan himoya qilish uchun unga yarim gramm antiseptik - formalin yoki fenol quyiladi. Shundan so'ng, massa 50ºS ga qadar sovutiladi va unga namuna quyiladi. Qattiqlashgandan keyin elastik shakl deformatsiyalanmasligi uchun u orqa tomondan gips bilan qo'shimcha ravishda mustahkamlanadi. Gips modelini elim shaklida qoliplashda u talk kukuni bilan artib yog'sizlantiriladi va alyuminiy alumining 20% ​​li eritmasi bilan ikki marta bo'yaladi.

Bir xil qismlarni quyish uchun mum modellarini takrorlash uchun, masalan, manor panjarasi uchun quyma bezaklar, rezina qolip tayyorlanadi.

Kalıplar bo'lingan va bo'lingan bo'linadi. Ajraladiganlar rulmanli sharlar bilan jihozlangan bo'lib, ular qolip qismlarini qulflash uchun xizmat qiladi va ular mum modelini chiqarishga xalaqit bermasligi uchun rezina qolipning pastki qismiga joylashtiriladi.

Ajratilgan qolipda rulmanli koptoklarga ehtiyoj qolmaydi. Xom kauchuk plitalari metall siqish plitalari o'lchamiga kesiladi, benzin bilan yuviladi va modelning o'lchamiga qarab qatlamli qatlamlarga o'raladi. Mog'orning o'zi ikkita yarmidan iborat bo'lib, ular orasida metall model qo'yiladi, uning atrofida kauchuk talk bilan ishqalanadi. Shundan so'ng, sumka siqilgan plastinka ustiga qo'yiladi, ikkinchi plastinka bilan qoplanadi va vulkanizatorning qisqichiga 140-150ºS haroratda 40-50 daqiqa davomida mahkamlanadi. Vulkanizatsiyadan so'ng, chiqarilgan paket plitalar bilan birga suv ostida sovutiladi. Agar namunada qoraqarag'ay bo'lmasa, u to'g'ridan-to'g'ri qolipda kesiladi.

Guruch. 5. Kauchuk qolip yasash: 1 - vulkanizator; 2 - po'lat plitalar; 3 - xom kauchuk; 4-qulf (po'lat sharlar); 5 - namuna

Ko'p sonli bir xil qismlarni - zanjirli bog'ichlarni, bilaguzuklarni, olinadigan bezak elementlarini va boshqa bezak buyumlarini yasashda rezina qolip juda qulaydir, chunki ularni quyish uchun ko'plab mum modellari talab qilinadi.

Modellarni yaratish uchun erituvchi va refrakter kompozitsiyalar mavjud. Birinchisi ko'proq egiluvchan, ular kerosin va stearin asosida ishlab chiqariladi (1-jadvalga qarang).

Jadval 1. Modellarni yaratish uchun kompozitsiyalar

retsept raqami	Komponentlar, minimal %
	Parafin	Stearin	Mum	Qayta eritilgan
1	50	50	-	-
2	25	25	50	-
3	12	8	-	80
4	17	17	-	66

Model kompozitsiyasi shpritsning bosimi ostida qolipga bosiladi, uni g'ildirak o'zi osongina yasashi mumkin. Buning uchun quvur bo'lagi, 2 ta armatura, piston, alyuminiy trubka kerak bo'ladi.

Bu shunday qilingan. Bir tomondan, quvur payvandlangan yoki lehimlangan. Quvur teshigi bo'ylab alyuminiydan piston kesiladi, u tutqich bilan jihozlangan bo'lishi kerak (tayoq quvur uzunligiga teng). Quvurning ko'milgan qismida teshik ochiladi, uning ichiga kauchuk shlang uchun fitting lehimlanadi, uning ikkinchi uchi qolib nayzasining diametriga mos keladigan fitting bilan ta'minlanadi.

Modelli kompozitsiya bilan to'ldirilgan press shprits eritma tayyor bo'lgunga qadar qaynoq suvga botiriladi, u yaxshilab aralashtiriladi va 55-60ºS haroratda pasta holatiga sovutiladi va talk qolipiga bosiladi.

Guruch. 6 Qo'lda santrifuga

Bundan tashqari, bosim ostida eritilgan metall qolipga beriladi.

Bundan tashqari, g'ildirak mustaqil ravishda ish uchun zarur bo'lgan yana bitta qurilma - qo'lda santrifuga yasashi mumkin.

Diametri 7 mm bo'lgan po'lat novda yog'och tutqichga o'tkazilishi kerak, unga sirg'a mahkam bog'langan bo'lishi kerak (tutqich novda erkin aylanishi kerak). Po'lat silindr, pastki qismi diametri 100 mm dan oshmaydigan kolba uchun tayanch bo'lib xizmat qiladi. O'rtada halqali qavs stendga payvandlangan bo'lib, u uchlarida ishonchli halqalar bilan mustahkam simdan yasalgan rocker qo'li (40 sm) bilan sirg'aga ulanadi. Kolba stendga erkin joylashishi va uni shaklini takrorlashi kerak - bir xil silindrli, ammo pastki qismisiz.

Model shu tarzda shakllantiriladi. Eritilgan mum bilan po'lat ignalar modelga biriktirilgan - qoraqarag'ali pinlar, ular bir nuqtada kesishishi kerak, ular ham mum bilan biriktiriladi. Modelning o'lchamlaridan kelib chiqqan holda, kolba shunchalik baland tanlanadiki, uning pastki qismi va model o'rtasida kamida bir santimetr bo'shliq mavjud va qoliplash massasining yuqori qismida eritish uchun qopqoq stakanini kesish mumkin bo'ladi. metall.

Taklif etilgan retseptlar qoliplash massasining tarkibi (2-jadvalga qarang).

Jadval 2. Kalıplama tarkibining kompozitsiyalari

Tayyor qoliplash massasi o'tga chidamli varaqdagi (asbest) kolbaga solinadi. Modelni pin bilan olib, u havo kirmasligi uchun yon tomondan biroz silkitib, qotib qolmagan qoliplash massasiga botiriladi. Massa qotib qolgandan so'ng (moderator ishtirokida - bir soatdan oldin emas) kolbaning yuqori qismida eshikli idish kesiladi va pinlar chiqariladi. Sprue kanallari idishning markazida bo'lishi kerak.

Mum modelini eritish (olib tashlash) operatsiyasi quyidagicha: kolba gaz plitasining yoqilgan pechiga joylashtiriladi va asta-sekin, shaklini buzmaslik uchun harorat taxminan ikki soat davomida 350 ° S ga ko'tariladi; keyin kolba chiqariladi va avval asbest plitkalari qo'yilgandan so'ng, bir yoki boshqa tomoni bilan gorelkaga joylashtiriladi va mum nihoyat eritiladi.

Kasting qabul qilish

Kolbaning yon tomonlari qizib ketishi bilanoq, u qo'lda sentrifugaga solinadi va shlyuzli idishga tegishli oqim qo'shilgan metall yuklanadi va yondirgich olovida eritiladi. To'liq eritilgandan so'ng, sentrifuga aylantiriladi, buning natijasida suyuq metall qolip bo'shlig'iga kirib, uni to'ldiradi va taxminan 20 santrifuga aylanishida kristallanadi. Jarayon suvda sovutish va tayyor quyma, ya'ni badiiy quyma mahsulotlarini olib tashlash bilan yakunlanadi.

Eng ilg'or investitsiya quyish usuli asl nusxasi saqlanib qolgan va ichi bo'sh mahsulotlar olinadigan, asl nusxasi namuna bo'lib xizmat qiladigan jarayon hisoblanadi. Texnologik jihatdan bu usul ikki qismdan iborat: birinchidan, asl nusxa bo'yicha ichi bo'sh model, so'ngra ushbu model bo'yicha quyma qolip tayyorlanadi.

Kuygan modellarda quymalarni olish jarayoni

Ushbu usulning texnologiyasini kuzatish uchun aniq misolni ko'rib chiqing - murakkab figurali vaza yoki qadah ishlab chiqarish.

Qadahni quyishda oddiy geometrik shakldagi modelning yuqori qismi har qanday materialdan tayyorlanadi, pastki, murakkabroq, ko'pikdan kesiladi. Shundan so'ng, modelning yuqori qismini model ostidagi plastinka ustiga qo'yib, ular kolbada qoliplashni boshlaydilar. Kalıplama erini model darajasi bilan taqqoslaganda, ikkinchi (ko'pik) qismi unga biriktiriladi va oxirigacha qoliplanadi. Keyinchalik, kolba ag'dariladi, unga ikkinchi kolba o'rnatiladi va shlyuz tizimini yasashda yakuniy qoliplash amalga oshiriladi. Kolbadan so'ng, modelning yuqori qismi ochiladi va chiqariladi, pastki (ko'pik) qismi esa erga qoliplanadi.

Bunday kombinatsiyalangan usullardan foydalanganda murakkab shakldagi bir qismli, juda yuqori sifatli quyma olinadi. Biroq, model elementini shakllantirish vaqtida ular bir-biriga nisbatan siljishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun tikuv ignalari yoki pinlar gipsli qolipning bo'g'inlariga va ko'pikli plastmassa elementlariga o'rnatiladi, ularda elementlar teshiladi. Eksenel aylanishlarning oldini olish uchun bir nechta igna ishlatilishi mumkin.

Bo'shliq modelni ishlab chiqarish uchun kolba namunaviy plastinkaga o'rnatiladi va asl mahsulotning yarmi unga tuproq bilan solinadi - soxta kolba deb ataladigan narsa amalga oshiriladi.

Guruch. 7. Kombinatsiyalangan modelni qoliplash: 1 - modelning ko'pikli qismi; 2 - modelning gips qismi

Hajmi kichik bo'lgan asl yuzasi sovun ko'piklari bilan surtiladi va qalinligi 1 sm gacha bo'lgan plastilin qatlami bilan qoplanadi.Yirik mahsulotlar loy qatlami bilan qoplanadi. Loyning asl nusxaga yopishib qolmasligi uchun qog'oz ajratuvchi qatlam sifatida ishlatiladi. Soxta kolba ustiga ikkinchi kolba qo'yilib, ustiga asl nusxa qo'yiladi va gips bilan to'ldiriladi. Gating kanallari gipsdan tayyorlanadi, ular plastilin yoki loy qatlamlariga etib boradi. Gips qotib qolgandan so'ng, kolbalar aylantiriladi. Yuqorida joylashgan soxta kolba yer bilan birga olib tashlanadi va yangisi o'rnatiladi.

Guruch. 8. Model yasash: 1 - kolba; 2 - namunaviy taxta; 3 - qoliplash qumi; 4 - qoraqarag'ay; 5 - ekstruziya; 6 - qo'shimcha teshiklar; 7 - model

Asl nusxaning ikkinchi yarmiga plastilin yoki loy qatlami ham yotqizilgan, ilgari soxta idishda. Gips bilan to'ldirilgan pastki kolba sovunli ko'pik bilan yog'langandan so'ng, ustki kolba gips bilan quyiladi va teshiklar qoladi. Gips qotib qolganda, ustki kolba chiqariladi va plastilin yoki loy qatlami chiqariladi, asl nusxada hech narsa qolmasligiga ishonch hosil qiling. Keyin kolba joyiga o'rnatiladi.

Kolbaga quyilgan gips va asl nusxa o'rtasida astar qatlami olib tashlangandan so'ng, astar qatlamining qalinligiga mos keladigan bo'sh joy hosil bo'ldi. Gips qatlamida qolgan qoraqarag'ali kanallar orqali hosil bo'lgan bo'shliqqa duradgorlik yopishtiruvchi yoki texnik jelatin asosidagi eritma quyiladi.

Kolbalar yopishtiruvchi eritma soviganidan keyin aylantiriladi, ikkinchi kolbadan ajratuvchi qatlam chiqariladi va yopishtiruvchi eritma bilan to'ldiriladi. Keyin kolbalar ajratiladi va asl mahsulot hosil bo'lgan shakldan chiqariladi. Yopishqoq eritmaning elastikligi tufayli murakkab sirt shakli (naqshlar, bezaklar, shriftlar va boshqalar) bo'lgan mahsulotni qoliplash mumkin, shuningdek, odatdagi qoliplash usuli bilan bajarish qiyin bo'lgan sinuslarga ega. Bundan tashqari, yopishtiruvchi massa asl nusxaning himoyasi hisoblanadi. Yopishqoq ko'ylakning ichki yuzasi laklangan va quritgandan so'ng, cho'tka bilan mum qatlami qo'llaniladi.

Mog'or yig'iladi va eritilgan rozin uning bo'shlig'iga oldindan qoldirilgan teshikdan quyiladi, u sovib ketguncha darhol qolipdan quyiladi, lekin uning bir qismi devorlarda qoladi. Ushbu operatsiyani bajarish kerakli mahsulot qalinligiga yetguncha takrorlanadi. Rosin eritmasini qizdirmang, chunki yopishtiruvchi shaklning kichik elementlari erishi mumkin.

Rosin qatlami qotib qolgandan so'ng, kolbalar ehtiyotkorlik bilan ajratiladi va natijada olingan model chiqariladi, bu asl nusxaning ichi bo'sh yupqa devorli nusxasi bo'lib, u investitsiya modeli bo'lib xizmat qiladi.

Bo'shliqli mahsulotlarni shakllantirish yadro ishlab chiqarishdan boshlanadi. Yadro qumning mog'or bo'shlig'iga to'ldirilgan qismidir. Rodning asosi simdan yasalgan metall ramka bo'lishi mumkin, uning diametri modelning o'lchamiga bog'liq. Ramkaning asosi qalinroq novda bo'lib, uning oxiri modeldan chiqadi. Ramka tayyorlangandan so'ng, u modelning bo'shlig'iga kiritiladi va qoliplash massasi bilan to'ldiriladi. Yadro sifatida, shuningdek, erish nuqtasi past bo'lgan metallardan quyilgan kichik mahsulotlar uchun qoliplash massasi sifatida siz gips va talk yoki gips va kvartsga asoslangan massadan foydalanishingiz mumkin. Gipsga asoslangan massalardan foydalanganda, bu massalarda gaz o'tkazuvchanligi deyarli yo'qligini esga olish kerak, shuning uchun qoliplash jarayonida modelni eritish paytida hosil bo'lgan gazlarni chiqarish uchun qo'shimcha teshiklarni qilish kerak.

Agar quyish bronza, guruch yoki yuqori erish nuqtasi bo'lgan boshqa metallardan amalga oshirilsa, yadro massasi sifatida ofis silikat elim qo'shilgan kvarts, kvarts qumi ishlatiladi. Qum 750-900 ° S haroratda quyma temir idishda, masalan, qovurilgan idishda, temir oksidlari ichiga tushmasligi uchun kaltsiylanadi. Aralashmadagi suyuq shisha 30% ichida bo'lishi kerak, qolgan qismi qumdir.

Katta mahsulotlarni quyishda, qoliplash qumiga 1-2% texnik boraks yoki borik kislotasi qo'shiladi, ular mos ravishda 741 ° C va 575 ° C erish nuqtasiga ega bo'lib, qolipni tavlash paytida eriydi va, plomba donlarini o'rab olish, qoliplash massasini mahkamlash.

Yadroli eritilgan model odatdagi usulda kolbaga solinadi. Rosin modeli pechda eritiladi, haroratni asta-sekin oshiradi. Kolba shlyuz tizimi pastga qarab joylashtiriladi. U orqali eritilgan rozin chiqadi, shuning uchun eshik tizimining chiqishi ostiga idish qo'yish kerak. Bunday holda, mog'or devorlari eritilgan rozin zarralari bilan mustahkamlanadi. Rosin to'liq quritilgandan so'ng, qolip mufelli pechda kuydiriladi. Agar u mavjud bo'lmasa, buni 350 ° C haroratda gaz plitasi pechida qilish mumkin, chunki rozin 310 ° C haroratda kuyishni boshlaydi. Kuygan kanifoldan hosil bo'lgan kuyikish mog'or devorlarini qoplaydi, bu esa quyish sifatini yaxshilaydi.

Pastki qismi bo'lgan kolbadan foydalanish, modelni odatiy qoliplash qumi bilan qoliplash va yuqori qatlamni suyuq shisha bilan kvarts qumi yoki shamot chiplari aralashmasidan model bilan aloqa qilmaslik tavsiya etiladi. Modelni eritish vaqtida u butun qolipni kolbada ushlab turadi. Gating tizimi orqali qolipga oziqlangan metall o'z vaznining bosimi tufayli uni to'ldiradi.

Agar ichi bo'sh modelda novda armaturasi chiqadigan bitta teshik bo'lsa, eritishdan keyin uning tayog'i tayanchini yo'qotadi va qolip ichiga joylashadi.

Katta to'qimalarni yasashda yoki ko'rinmas joylari bo'lgan mahsulotlarni (masalan, vaza) quyishda uni kerakli holatda mahkamlash uchun unga mahkamlangan armatura bilan asosiy novda model orqali o'tkaziladi va uning chetlarida ikkala uchi bilan mustahkamlanadi. kolba, unga qat'iy belgilangan pozitsiyani beradi.

Mahsulotni quyish va armatura olib tashlashdan keyin qolgan teshiklar yopiladi yoki quyida joylashgan model o'rniga bir yoki bir nechta teshiklar burg'ulanadi va go'yo qolip qumiga tayanadi. Keyin mahsulot quyiladigan metalldan mantarlar tayyorlanadi. Hajmi modelning qalinligidagi teshiklarning diametriga mos kelishi kerak. Fişler modelning teshigiga o'rnatiladi va kalıplanır.

Model bilan bir xil qalinlikka ega bo'lgan metall vilka modelni eritgandan keyin qolipda qoladi va novda va uning cheti orasidagi masofani o'rnatadi. To'kilgandan so'ng, vilkalar asosiy metall bilan birlashtiriladi va ulardan hech qanday iz qolmaydi.

Shkaflarning tasavvurlar maydoni shunday bo'lishi kerakki, ular yadroning og'irligini ushlab turishi va qumga bosilmasligi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, modelni eritishda qolip ag'dariladi, shuning uchun uning yuqori qismida vilkalar ham joylashtirilishi kerak. Chelik novdalar qisqichlar sifatida ham ishlatilishi mumkin, ular butun qolipdan (naqsh va qum) o'tadi. Kastingdan so'ng, novdalar chiqariladi va hosil bo'lgan teshiklarda iplar kesiladi va vintli vilkalar vidalanadi. Ba'zan teshiklar bir xil metalldan yasalgan perchinlar - metall tirgaklar bilan bog'lab qo'yilgan. Keyin bu joylar ehtiyotkorlik bilan tozalanadi yoki zarb qilinadi.

Nisbatan tekis yuzali badiiy buyumlarning asl nusxalari (medalyonlar, barelyeflar) odatda yumshoq materiallardan - plastilin, loy, mumdan tayyorlanadi. Kalıplama uchun gipsli modellar ulardan chiqariladi, modelning teskari tomoni tekis bo'lib chiqadi va old yuzaning shaklini ichkaridan takrorlamaydi. Ushbu modelga muvofiq ishlab chiqarilgan quyma sezilarli massaga ega, bu amaliy emas, chunki ko'p miqdorda metall iste'mol qilinadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ramka bilan gipsli modelda qoliplash usuli qo'llaniladi. Bunday holda, quyma olinadi, unda ichki relyef old yuzaning shaklini takrorlaydi va devor qalinligi ramkaning qalinligiga mos keladi va mahsulotning butun yuzasida bir xil bo'ladi. Ramka bilan qoliplash kichik balandlikdagi va qiya devorlari bo'lgan gipsli modellar uchun quyma qoliplarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Agar gips modelida kichik nishabli baland vertikal devorlar bo'lsa, unda bu usul istalmagan, chunki qoliplash paytida vertikal devorlar yuqori qismdan ancha yupqaroq bo'ladi va quyish paytida metall butun qolipni to'ldirmasligi mumkin, faqat uning yuqori qismini. .

Ramka bilan qoliplashda model bir nechta burg'ulash teshiklari bo'lgan sunta bo'lagi sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan model plastinkasiga o'rnatilishi kerak. Ular orqali model vintlar bilan o'rnatiladi va pastki kolbaning pinlarini mahkamlash uchun plastinkada teshiklar ham qilinadi.

Plitadagi modelni mustahkamlab, uning ustiga chetlari ostiga ramka o'rnatilgan kolbani o'rnatib, uni ehtiyotkorlik bilan siqib, qoliplash qumi bilan to'ldirishni boshlaydilar. Ramkaning qalinligi kelajakdagi quyma devor qalinligiga mos keladi. Kalıplangan kolba namuna ostidagi plastinka bilan birga aylantiriladi va plita yuzasiga sekin urib, rom bilan birga kolbadan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi.

Kolba ustidagi ramkani olib tashlaganingizdan so'ng, qoliplash qumidan chiqib ketish hosil bo'ladi, uni kolbaning butun yuzasi bo'ylab uning cheti darajasiga qadar kesib tashlash kerak. Shu tarzda, kolba ostiga qo'yilgan ramkaning qalinligi va kelajakdagi quyma devor qalinligiga mos keladigan modelning kichikroq balandlikdagi platformasining izi olinadi. Keyin, ikkinchisi qolipga solingan kolbaga o'rnatiladi, pastki qismdagi izga muvofiq, nayzali kanal va puflagichli yuqori yarim qolip to'ldiriladi.

Yuqori kolba ehtiyotkorlik bilan va aniqroq shakllantiriladi, chunki qum modelining mo'rt yuzasi aralashmani to'qmoq bilan siqilganda osongina shikastlanishi mumkin.

Chig'anoqni olib tashlaganingizdan so'ng, yuqori kolba chiqariladi va agar kerak bo'lsa, shakli tuzatiladi. Qolipning yuqori yarmi uchun namuna bo'lib xizmat qilgan ramkali quyi kolba taqillatiladi va mahkamlash pinlari yordamida yana model ostidagi plastinkaga xuddi shu holatda o'rnatiladi. asli. Keyin ular uni qoliplash qumi bilan to'ldiradilar, lekin ramkasiz. Qoliplash tugagandan so'ng, kolba ag'dariladi, model ostidagi plitka chiqariladi va qolipning ikkala yarmi yig'iladi. Shu tarzda, ramkaning qalinligiga mos keladigan bo'shliq olinadi.

Guruch. 9. Loydan quyma qolip: 1 - qoraqarag'ay; 2 - qisqichlar; 3 - shakl; 4 - bo'rtib ketish

Erga quyish va yo'qolgan mum modellarini qo'llashning asosiy usullaridan tashqari, qadimgi kunlarda hunarmandlar qattiq yig'iladigan qoliplarda quyishdan foydalanganlar. Zargarlik buyumlari, tugmalar, qurollar uchun dekorativ qoplamalar shu tarzda ishlangan. Loy va ohaktoshning yumshoq jinslari qoliplar uchun material bo'lib xizmat qildi. Qo'lda yasalgan loy qoliplari bir-biriga nisbatan mahkamlash uchun chuqurchaga ega bo'lgan 2 ta yarmidan iborat edi. Qolib bo'shlig'i qo'lda yasalgan yoki xom loydan mog'orlangan, keyin quritilgan va pishirilgan.

Guruch. 10. Loydan mog'or pardasi: 1 - mahkamlash vinti; 2 - qisqich; 3 - shakl

Bunday shakllarni ishlab chiqarish uchun refrakter chamot loy yoki tigel massasidan foydalanish mumkin. Mog'orlarni tayyorlashda bu massalar uchun fireclay plomba nozik maydalangan bo'lishi kerak. Shuni esda tutish kerakki, shamotli loy quritilganda sezilarli darajada qisqaradi - 7 dan 14% gacha. Loy qolipi mufelli pechda 900°C haroratda pishiriladi, so‘ngra qolipning ikki yarmi po‘lat tasmadan yasalgan qisqichlar bilan mahkamlanadi va vintlar va gaykalar bilan bog‘lanadi.

Ohaktoshdan qoliplarni tayyorlash printsipi loydan bir xil. Faqatgina farq shundaki, mog'or bo'shlig'i kesma bilan to'ldirilgan. Qoliplarni quyish uchun zich tuzilishga ega va oson ishlov beradigan ohaktosh turlaridan biri - shiferdan foydalangan holda, qadimgi ustalar o'ymakorlikdan murakkab shakllarni bajarish va yuksak badiiy asarlar olish uchun foydalanganlar. Bunday shakllar uchun material sifatida elektr eritish pechlari uchun tigelli grafit yoki grafit elektrodlaridan yasalgan plitalardan foydalanish mumkin, chunki grafit kesish uchun yaxshi mos keladi. Kerakli o'lchamdagi tayyorlangan plitalarda qo'shni yuzalar nozik zımpara bilan tozalanadi, so'ngra bir-biriga surtiladi. Teshiklar orqali plitalarning ikkita nuqtasida burg'ulash amalga oshiriladi, ular orqali ular murvat va yong'oqlar bilan tortiladi. Teshiklar qoliplar va qoraqarag'aylarni ishlab chiqarishga xalaqit bermaydigan joylarda burg'ulashadi. Tayyorgarlik operatsiyalaridan so'ng ular to'g'ridan-to'g'ri quyma qolipni va eshik tizimini ishlab chiqarishga (kesish va o'yma) o'tadilar.

Metallni quyishdan oldin, grafit qolipini ichkaridan yupqa kaolin yoki bo'r qatlami bilan qoplash kerak, suvda suyultiriladi va uni xira bo'lib qolishdan himoya qilish uchun yog'och elim qo'shiladi.

Qolipdan quyma olib tashlangandan so'ng, u odatda xunuk ko'rinishga ega bo'ladi - quyma qumning kuygan zarralari, har xil rangdagi ranglar va boshqalar. Bunday holda, mexanik aralashmalar po'lat cho'tka bilan chiqariladi, so'ngra mahsulot kislotalar va gidroksidilarda oqartiriladi.

Mis, bronza, guruch va kupronikel odatda ikki bosqichda qayta ishlanadi: birinchi navbatda, dastlabki ishlov berish amalga oshiriladi, so'ngra yakuniy yoki porloq. Oldindan ishlov berish eritmasining tarkibi quyidagicha: nitrat va sulfat kislotalar - har biri 250 ml, natriy xlorid - 0,5 g. Ishlash vaqti - 4-5 soniya, eritma harorati - 20-25 ° S. Yakuniy ishlov berish uchun quyidagi eritma ishlatiladi: nitrat va sulfat kislotalar - har biri 250 ml, xlorid kislotasi - 5 ml, golland kuyishi - 1-1,5 g.Mahsulotlar ushbu probirkaga 6-8 soniya davomida botiriladi, so'ngra tezda yuviladi. suv.

Qo'rg'oshin 5-10% nitrat kislotasi, rux va kadmiy - 5-20% xlorid kislotasi va alyuminiy - 10-20% natriy gidroksid eritmasi bilan zaharlanadi.

Eritmalarning berilgan kompozitsiyalarida konsentrlangan kislotalar qo'llaniladi. Shuni esda tutish kerakki, ular bilan ishlash alohida e'tibor talab qiladi, ular kaput ostida yoki ko'chada pishirilishi kerak.

Individual ustaxona sharoitida badiiy kasting bo'limining yakunida o'quvchimizni aniq bir shaxs, o'z ishining haqiqiy ustasi, kasster-rassom Sergey Popov va uning texnologiyalari va amaliy maslahatlari bilan tanishtirish foydali bo'ladi.

Voronej viloyatining Borisoglebsk shahrida tug'ilgan, maktabni tugatgandan so'ng, u Moskva viloyatiga borib, u erda Vasnetsov nomidagi Abramtsevo rassomlik-sanoat maktabida o'qigan va u erda "Toshni badiiy qayta ishlash" mutaxassisligi bo'yicha dars bergan.

U zarbchilik bilan shug'ullangan, uni quyish ishlariga jalb qilgan.

Burg'ulash mashinasi

2 tomonlama charxlash mashinasi

Silliqlash va silliqlash mashinasi.

Guruch. 19. Vaza

• Matkap
• Modellarni qo'lda qayta ishlash uchun jadval
• lehimli temir
• Qum tozalash mashinasi

Mumni shakllantirish

Model aralashmasining tarkibi. 60ºS ga qizdirilgan mum va kerosin aralashmasi havo bilan to'yintirish uchun matkap bilan uriladi, so'ngra maxsus shprits yordamida olinadigan gips qoliplariga pompalanadi. Sovutgandan so'ng, shakl qismlarga bo'linadi va model undan chiqariladi. Keyin model qayta ishlanadi. Chiroq olib tashlanadi, oziqlantiruvchi lehimli temir bilan lehimlanadi va model qoplanadi.

Qoplama

Qoplash uchun tarkibiy qismlarni uzoq vaqt aralashtirish orqali etil silikat, suv va marshalitdan tayyorlangan suspenziya ishlatiladi, tayyorlangan suspenziyaga model botiriladi, so'ngra shamotli qum bilan sepiladi.

Quritgandan so'ng, 2-3 soatlik interval bilan 5-6 qatlamli qoplama qo'llaniladi.

Birinchi yoki ikkinchi qoplama uchun nozik qum ishlatiladi - 0,5 mm don, keyingi qoplamalar uchun - 1-1,5 mm.

5-6 qatlam bilan qoplangan va etarli darajada quritilganidan so'ng, model erituvchi hammomda 130ºS haroratda eritiladi.

to'ldirish

Eritilgan qobiqlar 400-500ºS haroratgacha kuydiriladi va issiq qobiqlarga metall (guruch, bronza) quyiladi. Bronzaning kristallanishidan so'ng, qobiq ehtiyotkorlik bilan uriladi.

Oziqlantiruvchilar kesiladi. Quyma mahsulot yopishqoq qobiqdan qum oqimi bilan tozalanadi.

Çilingir ishlovi

Turli xil don o'lchamdagi abrazivlar yordamida amalga oshiriladi. Sirt qatlamini va qoraqarag'aylarning qoldiqlarini olib tashlaganingizdan so'ng, siz silliqlashni boshlashingiz mumkin, bu kauchuk g'ildiraklar (parapit) yordamida amalga oshiriladi.

Cilalash uchun kigiz va latta doiralari va GOI pastasi ishlatiladi.

Tosh radiusi mahsulotning ko'p qismlariga kirishga imkon bermaydigan murakkab relyefli mahsulotlarni qayta ishlashda an'anaviy stomatologik burg'ulash va metall va karbidli burg'ulash, shuningdek nozik * abraziv materiallar qo'llaniladi.

Qobiqdagi quyma modelning massasiga, qalinligiga qarab o'lchamdagi cheklangan imkoniyatlarga ega. Shuning uchun katta yoki hajmli ishlarni kichik bo'laklarga bo'lish kerak, masalan, shamdon 15-17 qismdan iborat bo'lishi mumkin (stend, qo'llar va boshqalar). Bularning barchasi markaziy novda yordamida poydevorga o'rnatiladi.

Boshqa ishlarda perchinlar, burmalar, turli xil mahkamlagichlardan foydalanish mumkin. Ba'zi hollarda gaz yoki argonli payvandlash qo'llaniladi.

Qobiqdagi quyma ba'zi xususiyatlarga ega, masalan, uning hajmi cheklangan, bu esa, o'z navbatida, modelning imkoniyati bilan belgilanadi.

To'kishdan oldin bronza deoksidlangan bo'lishi kerak, fosfor o'z ichiga olgan qotishma qo'shilishi kerak. Guruch qo'shimchalarsiz quyiladi.

Model massasi havo bilan to'yingan bo'lishi kerak, ya'ni. havo pufakchalarini o'z ichiga oladi, aks holda kerosin modeli kengayish tufayli renderlash vaqtida qobiqni buzadi.

Yo'qotilgan mum quyish (LWM) - bu mum quyish yoki buziladigan qolipni quyish deb ham ataladigan sanoat jarayoni. Mahsulot olib tashlanganda qolip yo'q qilinadi. Yo'qotilgan mum modellari ham muhandislik, ham badiiy quyishda keng qo'llaniladi.

Qo'llash sohasi

Jarayon texnologiyasining xususiyatlari LVM usulini keng doirada qo'llash imkonini beradi: yirik korxonalardan kichik ustaxonalargacha. Yo'qotilgan mumi quyish uy, shaxsiy va tijorat maqsadlarida batafsil haykalchalar, suvenirlar, o'yinchoqlar, konstruktiv qismlar, zargarlik buyumlarini ishlab chiqarish uchun ham mumkin. Deyarli barcha metallar plomba sifatida ishlatilishi mumkin:

• po'latlar (qotishma va uglerod);
• rangli qotishmalar;
• quyma temir;
• ishlov berish mumkin bo'lmagan qotishmalar.

Biroq, texnologiya universaldir - murakkab shakllarning nisbatan katta tuzilmalarini ishlab chiqarish juda mumkin. Texnik jarayonni engillashtirish uchun ixtisoslashtirilgan investitsiyalarni quyish uskunalari va maxsus dasturlardan foydalangan holda 3D modellashtirish qo'llaniladi.

Keramika qoliplariga quyish

Mahsulotlarga qo'yiladigan talablarga qarab, har xil, eng mos texnologiyalar qo'llaniladi. Nozik investitsion quyma (TLVM) sizga minimal devor qalinligi va sirt pürüzlülüğü bilan yuqori aniqlikdagi eng murakkab konfiguratsion quymalarni olish imkonini beradi. TLVM uchun mum modeli keramik asosli suyuqlik aralashmasiga botiriladi. Seramika aralashmasi quriydi va mog'or qobig'ini hosil qiladi. Bu jarayon kerakli qalinlikka yetguncha takrorlanadi. Keyin mum avtoklavda chiqariladi. Shu bilan birga, bu usul yuqori narx, texnologik jarayonning davomiyligi, ishlab chiqarish hududida zararli moddalarning chiqishi va keramik qoliplarning qoldiqlari bilan atrof-muhitning ifloslanishi bilan ajralib turadi.

XTS dan qoliplarga quyish

Ko'pgina hollarda, uyda qo'l san'atlari ishlab chiqarishda, murakkab konfiguratsiyadagi quymalarning past pürüzlülüğü talab qilinmaydi va bir qator badiiy to'qimalar uchun bir xil pürüzlülükli sirt nafaqat qabul qilinadi, balki dizayn qaroridir. Bunday holda, investitsion kastingdan foydalanish tavsiya etiladi.

Silliq yuzalarni talab qilmaydigan mahsulotlar uchun ishlab chiqilgan texnologiya juda oddiy. Bunday sirtni sovuq qattiqlashtiruvchi aralashmalardan (CTS) qoliplarga quyish orqali olish mumkin. Bu jarayon ancha sodda, arzon va ekologik toza.

Biroq, investitsiyalarni quyishning bu usuli investitsiya naqshlaridan foydalangan holda murakkab quymalarni olishga imkon bermaydi. Bu raqamlarni ko'rsatish paytida model tarkibining muhim qismi qolip bo'shlig'ida qolishi va faqat kalsinatsiya yo'li bilan olib tashlanishi mumkinligi bilan izohlanadi. Model tarkibini kalsinatsiyalash, ya'ni tutash haroratiga qizdirish qatronlar bog'lovchi CTSni yo'q qilishga olib keladi. Metall namunaviy kompozitsiyaning qoldiqlari bilan qolipga quyilganda, ular yondiriladi, bu qolipdan metall chiqindilariga olib keladi.

Suyuq shisha aralashmalardan foydalanish

Ba'zi turdagi quymalarni ishlab chiqarishda CTS texnologiyasining kamchiliklarini bartaraf etish uchun suyuq katalizator (LCG) bilan suyuq shisha aralashmalarga investitsiya quyish imkonini beradi. Qum asosining og'irligi bo'yicha 3-3,5% miqdorida suyuq shisha va taxminan 0,3% katalizatorni o'z ichiga olgan bu aralashmalar chet elda 80-yillarning boshlarida qo'llanila boshlandi va hozirgacha qo'llanilmoqda. Tadqiqotlarga ko'ra, bu aralashmalar, birinchi avlod JSS dan farqli o'laroq, atrof-muhit tozaligi, yaxshi nokaut va quymalardagi engil kuyish izlari bilan ajralib turadi.

Investitsiyalarni quyish: texnologiya

LVM jarayoni namunaviy kompozitsiyalarni tayyorlash, quyma va eshik tizimlarining modellarini ishlab chiqarish, modellarning o'lchamlarini tugatish va nazorat qilish va keyinchalik bloklarga yig'ish operatsiyalarini o'z ichiga oladi. Modellar, qoida tariqasida, ko'p komponentli kompozitsiyalar, mumlarning kombinatsiyasi (parafin-stearin aralashmasi, tabiiy qattiq mumlar va boshqalar) bo'lgan materiallardan tayyorlanadi.

Model kompozitsiyalarini ishlab chiqarishda, qoliplardan mum modellarini eritish paytida to'plangan daromadning 90% gacha ishlatiladi. Model tarkibini qaytarish nafaqat yangilanishi, balki vaqti-vaqti bilan yangilanishi kerak.

Model yaratish olti bosqichdan iborat:

• qolip tayyorlash;
• uning bo'shlig'iga namunaviy kompozitsiyani kiritish;
• modelni qattiqlashguncha ushlab turish;
• qolipni demontaj qilish va modelni chiqarish;
• uni xona haroratiga qadar sovutib oling.

Jarayonning xususiyatlari

LVM ning mohiyati shundan iboratki, silikon yoki mum modeli ish qismidan isitish orqali eritiladi va bo'sh joy metall (qotishma) bilan to'ldiriladi. Jarayon bir qator xususiyatlarga ega:

• Kalıplama qumini ishlab chiqarishda biriktiruvchi eritma bilan birlashtirilgan refrakter nozik taneli materiallardan iborat suspenziyalar keng qo'llaniladi.
• Metalllarni (qotishmalarni) quyish uchun modelga o'tga chidamli qoplamani qo'llash, uni quritish, so'ngra modelni eritish va qolipni tavlash orqali olingan bir qismli qoliplar qo'llaniladi.
• To'qimalar uchun bir martalik modellar qo'llaniladi, chunki ular mog'or ishlab chiqarish jarayonida yo'q qilinadi.
• Nozik taneli o'tga chidamli changga o'xshash materiallar tufayli to'qimalarning etarlicha yuqori sirt sifati ta'minlanadi.

LVM ning afzalliklari

Investitsion kastingning afzalliklari aniq:

• Ko'p qirralilik. Mahsulotlarni quyish uchun har qanday metall va qotishmalardan foydalanishingiz mumkin.
• Har qanday murakkablikdagi konfiguratsiyalarni olish.
• Yuqori sirt qoplamasi va ishlab chiqarish aniqligi. Bu keyingi qimmat metallga ishlov berishni 80-100% kamaytirish imkonini beradi.

LVM ning kamchiliklari

Mahsulotlarning qulayligi, ko'p qirraliligi va munosib sifatiga qaramay, har doim ham investitsiya quyishdan foydalanish tavsiya etilmaydi. Kamchiliklar asosan quyidagi omillar bilan bog'liq:

• Quyma ishlab chiqarish jarayonining davomiyligi va murakkabligi.
• Haddan tashqari narxlangan qoliplash materiallari.
• Atrof-muhitga katta yuk.

Uyda mahsulot tayyorlashga misol: tayyorgarlik bosqichi

Uyda yo'qolgan mum quyish metallurgiya bo'yicha chuqur bilimni talab qilmaydi. Birinchidan, metallda takrorlashni xohlagan modelni tayyorlaylik. Tayyor mahsulot maket sifatida tushadi. Shuningdek, haykalcha loydan, haykaltarosh plastilindan, yog'ochdan, plastmassadan va boshqa zich plastik materiallardan mustaqil ravishda tayyorlanishi mumkin.

Biz modelni qisqichlar yoki korpus bilan mahkamlangan yig'iladigan konteyner ichiga o'rnatamiz. Shaffof plastik quti yoki maxsus qolipdan foydalanish qulay. Mog'orni to'ldirish uchun biz silikondan foydalanamiz: u eng kichik yoriqlar, teshiklar, chuqurliklarga kirib, juda silliq sirt hosil qilib, ajoyib tafsilotlarni beradi.

Ikkinchi qadam: silikon bilan to'ldirish

Agar aniq investitsiya quyish kerak bo'lsa, suyuq kauchuk qolip tayyorlash uchun ajralmas hisoblanadi. Silikon ko'rsatmalarga muvofiq turli komponentlarni (odatda ikkita) aralashtirish va keyin isitish orqali tayyorlanadi. Eng kichik havo pufakchalarini olib tashlash uchun suyuq kauchukli idishni 3-4 daqiqa davomida maxsus portativ vakuum apparatiga qo'yish tavsiya etiladi.

Tayyor suyuq kauchukni model bilan konteynerga to'kib tashlang va qayta vakuum qiling. Silikonning keyingi qattiqlashishi uchun vaqt kerak bo'ladi (ko'rsatmalarga muvofiq). Amaldagi shaffof materiallar (idishlar va silikonning o'zi) mog'or hosil bo'lish jarayonini shaxsan kuzatish imkonini beradi.

Idishdagi model bilan tortib olingan kauchukni olib tashlaymiz. Buning uchun biz qisqichlarni (qopqoqni) bo'shatamiz va qutining ikki yarmini ajratamiz - silikon silliq devorlardan osongina uzoqlashadi. Suyuq kauchuk to'liq qattiqlashishi uchun 40-60 daqiqa kerak bo'ladi.

Uchinchi bosqich: mum modelini yasash

Sarmoyaviy quyma eruvchan materialni eritishni va hosil bo'lgan joyni eritilgan metall bilan almashtirishni o'z ichiga oladi. Mum osongina eriganligi sababli, biz uni ishlatamiz. Ya'ni, keyingi vazifa - ishlatilgan asl modelning mum nusxasini yaratish. Bu kauchuk qolipni yaratishni talab qildi.

Ehtiyotkorlik bilan silikon blankani uzunligi bo'ylab kesib oling va modelni oling. Bu erda bir oz sir bor: shaklni keyinchalik aniq bog'lash uchun kesishni silliq emas, balki zigzag qilish tavsiya etiladi. Shaklning biriktirilgan qismlari tekislik bo'ylab harakatlanmaydi.

Silikon qolipdagi hosil bo'lgan joyni suyuq mum bilan to'ldiramiz. Agar mahsulot o'zi uchun tayyorlansa va juftlashuvchi qismlarda yuqori aniqlikni talab qilmasa, siz har bir yarmiga mumni alohida-alohida quyishingiz mumkin, so'ngra qattiqlashgandan so'ng, ikkita qismni ulang. Agar modelning siluetini aniq takrorlash kerak bo'lsa, kauchuk yarmlar ulanadi, mahkamlanadi va injektor yordamida hosil bo'lgan bo'shliqqa issiq mum pompalanadi. U barcha bo'shliqni to'ldirganda va qattiqlashganda, biz silikon qolipni qismlarga ajratamiz, mum modelini chiqaramiz va kamchiliklarni tuzatamiz. U tayyor metall mahsulot uchun prototip bo'lib xizmat qiladi.

To'rtinchi bosqich: qoliplash

Endi mum figurasining tashqi yuzasidan issiqlikka chidamli bardoshli qatlam hosil qilish kerak, bu mumni eritib bo'lgach, metall qotishmasi uchun qolipga aylanadi. Kristobalit aralashmasi (kvars modifikatsiyasi) yordamida investitsiya quyish usulini tanlaylik.

Biz metall silindrsimon kolbada model hosil qilamiz (uni siqish paytida qoliplash qumini ushlab turadigan qurilma). Biz kolbaga eshik tizimiga ega lehimli modelni o'rnatamiz va aralashmani kristobalit asosida to'ldiramiz. Havo cho'ntaklarini majburan chiqarish uchun biz ularni vibro-vakuum apparatiga joylashtiramiz.

Yakuniy bosqich

Aralash qalinlashganda, mumni eritib, metallni bo'sh joyga quyish qoladi. Uyda investitsiya quyish jarayoni eng yaxshi nisbatan past haroratlarda eriydigan qotishmalar yordamida amalga oshiriladi. Quyma silumini (kremniy + alyuminiy) mukammaldir. Materiallar aşınmaya bardoshli va qattiq, ammo mo'rt.

Eritilgan siluminni quyganimizdan so'ng, biz qattiqlashishini kutamiz. Keyin biz mahsulotni xandaqdan olib tashlaymiz, qoraqarag'ayni olib tashlaymiz va uni kalıplama qumining qoldiqlaridan tozalaymiz. Oldimizda deyarli tugallangan qism (o'yinchoq, yodgorlik). Bundan tashqari, uni silliqlash va parlatish mumkin. Agar quyma qoldiqlari yivlarga mahkam yopishtirilgan bo'lsa, ularni matkap yoki boshqa asbob bilan olib tashlash kerak.

Investitsion quyish: ishlab chiqarish

LVM murakkab shaklga va (yoki) yupqa devorlarga ega bo'lgan muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun biroz boshqacha tarzda amalga oshiriladi. Tayyor metall mahsulotni quyish uchun bir haftadan bir oygacha vaqt ketishi mumkin.

Birinchi qadam qolipni mum bilan to'ldirishdir. Buning uchun korxonalar ko'pincha alyuminiy qolipdan foydalanadilar (yuqorida muhokama qilingan silikon qolipning analogi) - qismning shakli bo'lgan bo'shliq. Chiqish yakuniy qismdan biroz kattaroq mum modelidir.

Keyinchalik, model keramik qolip uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Bundan tashqari, oxirgi qismdan biroz kattaroq bo'lishi kerak, chunki metall sovutilgandan keyin qisqaradi. Keyin, issiq lehimli temir yordamida, mum modeliga maxsus eshik tizimi (shuningdek, mumdan qilingan) lehimlanadi, uning bo'ylab issiq metall qolib bo'shlig'iga quyiladi.

Keramika qolipini tayyorlash

Keyinchalik, mum tuzilishi slip deb ataladigan suyuq keramika eritmasiga botiriladi. Bu quymadagi nuqsonlarni oldini olish uchun qo'lda amalga oshiriladi. Slipning mustahkamligi uchun keramik qatlam nozik zirkonyum qum bilan püskürtülmesi bilan mustahkamlanadi. Shundan keyingina ish qismi avtomatlashtirishga "ishonchli" bo'ladi: maxsus mexanizmlar qo'pol qumni purkashning bosqichma-bosqich jarayonini davom ettiradi. Ish keramika-qum bardoshli qatlam belgilangan qalinlikka (odatda 7 mm) yetguncha davom etadi. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda bu 5 kun davom etadi.

Kasting

Endi ish qismi qolipdan mumni eritishga tayyor. U 10 daqiqa davomida issiq bug 'bilan to'ldirilgan avtoklavga joylashtiriladi. Mum eriydi va qobiqdan butunlay oqib chiqadi. Chiqishda biz qismning shaklini to'liq takrorlaydigan keramik qolipni olamiz.

Keramika-qum qolipi qattiqlashganda, investitsiya quyish amalga oshiriladi. Dastlab, shakl 1200 ˚C ga qadar qizdirilgan metallarni (qotishmalarni) quyishda yorilib ketmasligi uchun pechda 2-3 soat davomida isitiladi.

Eritilgan metall qolip bo'shlig'iga kiradi, so'ngra xona haroratida sovutish va asta-sekin qotib qolish uchun qoldiriladi. Alyuminiy va uning qotishmalarini sovutish uchun 2 soat, po'latlar (cho'yan) uchun - 4-5 soat davom etadi.

Tugatish

Aslida investitsion kasting shu erda tugaydi. Metall qattiqlashgandan so'ng, ishlov beriladigan qism maxsus vibratorga joylashtiriladi. Yumshoq tebranishdan keramika asosi yorilib, parchalanadi, metall mahsulot esa shaklini o'zgartirmaydi. Keyinchalik metall blankani yakuniy qayta ishlash keladi. Birinchidan, metall quyish tizimi kesiladi va uning asosiy qismi bilan aloqa qilish joyi ehtiyotkorlik bilan parlatiladi.

Nihoyat, inspektorlar mahsulotning o'lchamlari chizmada ko'rsatilganlarga mos kelishini tekshiradilar. Alyuminiy qismlar sovuq (xona haroratida) o'lchanadi, po'lat qismlar pechda oldindan isitiladi. Mutaxassislar nazorat va o'lchash ishlari uchun turli xil vositalardan foydalanadilar: oddiy shablonlardan murakkab elektron va optik tizimlargacha. Parametrlar bilan nomuvofiqlik aniqlansa, qism qayta ko'rib chiqish (tuzatish mumkin bo'lgan nikoh) yoki qayta eritish (tuzatilmaydigan nikoh) uchun yuboriladi.

Darvoza tizimi

Gating-oziqlantirish tizimining dizayni LVMda etakchi rol o'ynaydi. Buning sababi shundaki, u uchta funktsiyani bajaradi:

• Qolib chig'anoqlari va modellar bloklarini ishlab chiqarishda eshik tizimlari qobiq va modellarni o'zlarida ushlab turadigan yuk ko'taruvchi tuzilmalardir.
• Sprue kanal tizimi orqali quyish paytida quyma uchun suyuq metall beriladi.
• Qattiqlashuv vaqtida tizim foyda funktsiyasini bajaradi (metallning qisqarishini qoplaydigan oziqlantiruvchi element).

quyma qobiq

LVM jarayonida asosiy narsa shakl qobig'ining qatlamlarini yaratishdir. Qobiq ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha. Modellar blokining yuzasida, ko'pincha cho'milish yo'li bilan, doimiy yupqa suspenziya plyonkasi qo'llaniladi, keyinchalik u qum bilan sepiladi. Model yuzasiga yopishgan suspenziya uning shaklini aniq takrorlaydi va qum qumi suspenziyaga kiritiladi, u bilan namlanadi va kompozitsiyani yupqa qoplama (birinchi yoki ishchi) qatlam shaklida mahkamlaydi. Kvars qumidan hosil bo'lgan qobiqning ishlamaydigan qo'pol yuzasi suspenziyaning keyingi qatlamlarini avvalgilariga yaxshi yopishishiga yordam beradi.

Shaklning mustahkamligini aniqlaydigan muhim ko'rsatkichlar suspenziyaning viskozitesi va suyuqligi hisoblanadi. Yopishqoqlikni ma'lum miqdorda plomba (to'liqlik) kiritish orqali sozlash mumkin. Shu bilan birga, kompozitsiyaning to'liqligi ortishi bilan chang zarralari orasidagi bog'lovchi eritmaning oraliq qatlamlarining qalinligi pasayadi, qisqarishi va undan kelib chiqadigan salbiy ta'sirlar kamayadi va qolip qobig'ining mustahkamlik xususiyatlari ortadi.

Ishlatilgan materiallar

Qobiq materiallari quyidagi guruhlarga bo'linadi: asosiy materiallar, bog'lovchilar, erituvchilar va qo'shimchalar. Birinchisiga changli, suspenziyalar tayyorlash uchun ishlatiladigan va sepish uchun mo'ljallangan qumlar kiradi. Ular kvarts, shamot, tsirkon, magnezit, yuqori alyuminiy oksidli shamot, elektrokorund, xromomagnezit va boshqalar. Kvarts keng qo'llaniladi. Ba'zi qobiqli asosiy materiallar foydalanishga tayyor holda tayyorlanadi, boshqalari esa oldindan quritiladi, kalsinlanadi, maydalanadi, elakdan o'tkaziladi. Kvarsning muhim kamchiliklari uning polimorfik transformatsiyalari bo'lib, ular haroratning o'zgarishi bilan yuzaga keladi va hajmning keskin o'zgarishi bilan birga keladi, natijada qobiqning yorilishiga va yo'q qilinishiga olib keladi.

Qo'llab-quvvatlovchi plomba moddasida amalga oshiriladigan yorilish ehtimolini kamaytirish uchun shakllarni silliq isitish texnologik jarayonning davomiyligini va qo'shimcha energiya xarajatlarini oshirishga yordam beradi. Kalsinlash paytida yorilishni kamaytirish variantlaridan biri bu kukunli kvarts qumini polifraksion tarkibdagi dispers kvarts qumi bilan plomba sifatida almashtirish. Shu bilan birga, suspenziyaning reologik xususiyatlari yaxshilanadi, qoliplarning yorilishga chidamliligi oshadi va qobiqlarning tiqilib qolishi va parchalanishi tufayli rad etishlar kamayadi.

Xulosa

LVM usuli eng keng tarqalishni oldi. U mashinasozlikda, qurol-yarog ', sanitariya-tesisat va suvenirlar ishlab chiqarishda murakkab qismlarni olish uchun ishlatiladi. Qimmatbaho metallardan zargarlik buyumlarini ishlab chiqarish uchun investitsion quyma qo'llaniladi.

Turli qismlar va ularning elementlarining quymalarini ishlab chiqarish uchun zamonaviy quyish korxonalari yarim doimiy va bir martalik quyma qoliplardan foydalanadilar. Quyma jarayoni texnologiyasi shartlariga muvofiq, bunday quyma qoliplarni ishlab chiqarish uchun qumli-gil komponentlar bilan yuqori o'tga chidamli moddalar (asbest, shamot) birikmasi bo'lgan maxsus quyma aralashmalar qo'llaniladi. Quyma uchun kompozitsiyalarga kiritilgan komponentlar ham tabiiy, ham sun'iy (sintetik) bo'lishi mumkin. Tarkibiy qoliplash qumlarini ma'lum nisbatlarda aralashtirish natijasida tayyor kompozitsiyalar oldindan belgilangan xususiyatlarga ega bo'lishi va kerakli muvofiqlik, refrakterlik, mustahkamlik, shakllanuvchanlik, gaz o'tkazuvchanligi va boshqalarga ega bo'lishi mumkin.

Aralashmalarning turlari

Quyma uchun qoliplash qumlari, foydalanish xususiyatiga qarab, bir nechta asosiy toifalarga bo'linadi:

• Qoplama aralashmalari. Ushbu turdagi qoliplash qumi qolipning ishchi qatlamini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Bunday aralashmalarning yuqori fizik-mexanik xususiyatlari qoliplash uchun xom ashyo (qum va loy) ning ortib borayotgan foizi bilan ta'minlanadi;
• Quyma uchun to'ldirish aralashmalari. Ushbu quyma aralashmalar shponni modelga qo'llashdan keyin qolipni to'ldirish uchun ishlatiladi. Bunday aralashmani tayyorlash uchun dastlabki qoliplash materiallari (gil va qum) qayta ishlangan aralashmaning qoldiqlari bilan birga qayta ishlanadi;
• Quyma uchun yagona qolipli qum. Ushbu turdagi aralashma plomba va qoplama aralashmasining xususiyatlarini birlashtirgan qoliplash materialidir. Yagona aralashmalar avtomatlashtirilgan liniyalarda ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bunday aralashmalarning chidamliligi yuqori bog'lash qobiliyatiga ega bo'lgan gillar va qumlarning eng o'tga chidamli turlari mavjudligi bilan ta'minlanadi.

Quyma uchun qumning tarkibi

Quyma qumning kimyoviy tarkibi quyidagi omillarning kombinatsiyasiga bog'liq:

• Amaldagi qotishma turidan va quyma o'lchamlaridan;
• Qoliplash usuli va quyish turidan (rangli quyma, po'lat yoki quyma temir);
• Ishlab chiqarish tabiatidan va ishlab chiqarish uchun mavjud texnologik vositalardan.

Bundan tashqari, quyma qumning quyish uchun tarkibi quyishdan oldin bo'lishi kerak bo'lgan holatga qarab farq qilishi mumkin. Quruq qoliplar uchun qoliplash qumlari ko'proq miqdorda suv va loyni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, bunday aralashmalar tarkibiga torf yoki talaş kabi yondiriladigan qo'shimchalar qo'shilishi mumkin. Xom qoliplar uchun qoliplash qumlari tarkibida qayta ishlangan qumning ulushi kamayadi. Metalllarni quritilgan qoliplarga quyish uchun qoliplash kompozitsiyalari bir vaqtning o'zida aylanma komponentlar va yangi materiallar (gil va qum) va mahkamlagichlarning mavjudligi bilan ajralib turadi.

kalıplama aralashmalari. Kalıplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun turli xil qoliplash va yadro aralashmalari qo'llaniladi, ularning tarkibi qoliplash usuliga, qotishma turiga, ishlab chiqarish xarakteriga, quyish turiga, shuningdek mavjud texnologik vositalar va materiallarga bog'liq. ishlab chiqarish.

Foydalanishga qarab qum-gil qoliplash aralashmalar quyidagicha tasniflanadi:

• qoliplash paytida qo'llash bo'yicha (qoplash, to'ldirish va uniforma);
• quyishdan oldin qolipning holatiga ko'ra (ho'l, quruq, quritilgan va kimyoviy jihatdan qotib qoladigan qoliplar uchun);
• qolipga quyilgan qotishma turiga ko'ra (quyma temir, po'lat va rangli quyma uchun).

Yuzli aralash qoliplarning ishchi yuzasini qoplash uchun ishlatiladi. Qoplama qatlamining qalinligi qoplamali aralashmaning tarkibiga va quyma o'lchamlariga (20 dan 100 mm gacha va undan ko'p) bog'liq. Qoplangan aralashmaning ustiga 5-10% yangi materiallar (qum, loy) qo'shilgan holda qayta ishlangan tuproqdan tayyorlangan kolbalarga plomba aralashmasi quyiladi.

Yagona aralash qolipning butun hajmini to'ldirish uchun xizmat qiladi va seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda kichik va o'rta o'lchamdagi quymalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bitta aralash yangi materiallarning yuqori miqdori va ma'lum miqdorda maxsus qo'shimchalar (mayda ko'mir, torf qatroni va boshqalar) bilan to'ldirish aralashmasidan farq qiladi.

Quruq qoliplar uchun aralashmalar dan farq qiladi xom mog'or aralashmalari qayta ishlangan aralashmaning kamroq tarkibi va loy va suvning ortib borayotgan foizi. Ko'pincha quritishga duchor bo'lgan shakllar qoplama va plomba aralashmalaridan tayyorlanadi va ularning muvofiqligini oshirish uchun aralashmaga yondiriladigan qo'shimchalar (talaş, torf va boshqalar) qo'shiladi.

Quruq mog'or aralashmalari ularning tarkibida qayta ishlangan aralashma, yangi materiallar (qum va loy) va mahkamlagichlar (SP, SB) mavjud. Qarama-qarshi aralashmalar sifatida ular quyma temir o'rta va katta tanqidiy quyma ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Qolib tayyorlanadigan quyma og'irligiga qarab, quritish vaqti 20-60 minut. Moskvaning Stankolit temir quyish zavodida og'irligi 1000 kg gacha bo'lgan quymalarni olish uchun 30 daqiqa davomida quritilgan aralashmalar qo'llaniladi.

Aralashmaning tarkibi 30 daqiqa davomida quritiladi(hajm bo'yicha %da)

Qum Luxovitskiy 1K315A (GOST2138-56) 88-89

Qoliplash gil FV-1 1-2

talaş 5

Asbest bo'laklari 5

SB fiksatori (100% dan ortiq) 1.5

Sulfit-spirtli statsionar (100% dan ortiq) 2-3

Kalıplar quritilganda, ishlaydigan sirtlarda mustahkam, qattiq qatlam hosil bo'ladi, bu toza sirt ishlab chiqarishga va quymalarda aniqlikni oshirishga ta'sir qiladi.

Kimyoviy qattiqlashtiruvchi qoliplar uchun aralashmalar 4,5-6,5% suyuq shisha va 10-20% konsentratsiyali 1,5% natriy gidroksid qo'shilgan kvarts qumidan qilingan. Aralashmaga kaustik soda qo'shilishi (25-betga qarang) texnologik xususiyatlarni uzoqroq vaqt davomida saqlashga, shuningdek, kimyoviy qattiqlashuvdan keyin aralashmaning mustahkamligini oshirishga imkon beradi. Stankolit zavodida og'irligi 1000 dan 5000 kg gacha bo'lgan quyma temir quymalari uchun quyidagi tarkibdagi kimyoviy qattiqlashtiruvchi aralashma qo'llaniladi.

Kimyoviy qattiqlashtiruvchi aralashmaning tarkibi(hajm bo'yicha %da)

Qum Luxovitskiy 1K315A (GOST 2138-56) 88-89

Qoliplash gil FV-1 3-4

Ko'mir GK 8

2,6-2,7 ga teng modulli suyuq shisha (100% dan ortiq).

15% natriy gidroksid eritmasi (zichligi 1300 kg / m 3) 075-1,0

Suyuq shisha aralashmalari karbonat angidrid (CO 2) bilan puflanganda qattiqlashadi. Bu sodir bo'lganda, natriy silikatning parchalanishi va natriy karbonat va silika hosil bo'lishi. Kremniy oksidi suv bilan birlashib, kremniy kislotasi jeli deb ataladigan kimyoviy moddani hosil qiladi.

Aralashmada qum donalarini o'rab turgan kremniy kislotasi jeli biriktirilgan suvning bir qismi yo'qolganda qattiqlashish qobiliyatiga ega. Shu sababli, jel plyonkalari, qum donalari orasida bo'lib, issiqlik ta'minotisiz qisqa vaqtdan keyin ularni kuchli va quruq massaga bog'laydi. Suyuq shisha aralashmasi karbonat angidrid bilan puflanganda, namlikning bug'lanishi va aralashmaning qotib qolishining uzoq termal tsikli suvning suyuq shishaning tarkibiy elementlari bilan kimyoviy bog'lanishining tezlashtirilgan jarayoni bilan almashtiriladi.

Hozirgi vaqtda o'z-o'zidan qotib qoladigan qoplamali aralashmalar keng qo'llaniladi. Ushbu aralashmalarning ko'lami o'rta va katta to'qimalarni ishlab chiqarishdir.

Tayyor o'z-o'zidan qotib qolgan aralash modelga quyiladi. Katta to'qimalar uchun qoliplarni ishlab chiqarishda model aralashma bilan qoplangan va qisman siqilgan.

To'ldirish aralashmasini to'ldirgandan so'ng, uni mashinada siqish amalga oshiriladi. Katta qoliplarni ishlab chiqarishda plomba aralashmasi qum tashuvchi bilan siqiladi, keyinchalik rammers bilan oldindan bosish mumkin. To'ldirilgandan so'ng, shakllar parad maydonchasida yoki konveyerda "o'z-o'zidan qattiqlashadi".

O'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmadan qolipning qoplama qatlami yuqori mustahkamlik va gaz o'tkazuvchanligiga ega, bu esa yuqori sifatli quyma ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Bunday shakllarni o'z-o'zidan quritadigan yopishqoq bo'lmagan bo'yoqlar bilan bo'yash.

Jadvalda. 7 qoliplash qumlarining tipik kompozitsiyalarini ko'rsatadi.