Kukun metallurgiyasi nima. Chang metallurgiya materiallari

Kukun kompozitsiyalari metallar va turli qotishmalardan ishlab chiqarilishi mumkin. Ish qismlari va qismlarini himoya qilish uchun ular turli usullarda ishlatilishi mumkin. Chang metallurgiyasi juda ko'p xususiyatlarga ega bo'lgan faol rivojlanayotgan sohadir. Metallurgiyaning bu yo'nalishi yuz yildan ko'proq vaqt oldin paydo bo'lgan.

Kukunlarni tayyorlash

Kukun ishlab chiqarish uchun turli texnologiyalardan foydalanish mumkin, ammo ularni quyidagi jihatlar birlashtiradi:

Iqtisodiy. Xom ashyo sifatida metallurgiya sanoati chiqindilaridan foydalanish mumkin. Misol tariqasida bugungi kunda hech qayerda ishlatilmaydigan masshtabni keltirish mumkin. Bundan tashqari, boshqa chiqindilar ham ishlatilishi mumkin.
Geometrik shakllarning yuqori aniqligi. Ko'rib chiqilayotgan chang metallurgiya texnologiyasidan foydalangan holda olingan mahsulotlar aniq geometrik shakllarga ega, keyinchalik mexanik ishlov berish talab qilinmaydi. Bu moment nisbatan kichik miqdordagi chiqindilarni aniqlaydi.
Sirtning yuqori aşınma qarshiligi. Yupqa taneli tuzilish tufayli hosil bo'lgan mahsulotlar qattiqlik va quvvatni oshirdi.
Chang metallurgiya texnologiyalarining past murakkabligi.

Eng keng tarqalgan chang metallurgiya texnologiyalarini ko'rib chiqsak, ular ikkita asosiy guruhga bo'linganligini ta'kidlaymiz:

Fizik-mexanik usullar xom ashyoni maydalashni o'z ichiga oladi, buning natijasida zarrachalar hajmi kichik bo'ladi. Ushbu turdagi ishlab chiqarish jarayonlari xom ashyoga ta'sir qiluvchi turli xil yuklarning kombinatsiyasi bilan tavsiflanadi.
Kimyo-metallurgiya usullari qo'llaniladigan xom ashyoning fazaviy holatini o'zgartirish uchun ishlatiladi. Bunday ishlab chiqarishga misol sifatida tuzlar va oksidlarni, shuningdek, boshqa metall birikmalarini kamaytirish mumkin.

Bundan tashqari, biz kukun ishlab chiqarishning quyidagi xususiyatlarini ta'kidlaymiz:

To'p usuli metall qoldiqlarini shar tegirmonida qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Ehtiyotkorlik bilan maydalash tufayli nozik taneli kukun olinadi.
Vorteks usuli kuchli havo oqimini yaratadigan maxsus tegirmondan foydalanishni o'z ichiga oladi. Katta zarrachalarning to'qnashuvi nozik kukun hosil bo'lishiga olib keladi.
Maydalagichlarni qo'llash. Katta yuk tushganda hosil bo'ladigan yuk materialning ezilishiga olib keladi. Zarba yuki ma'lum bir chastota bilan harakat qiladi, buning natijasida kompozitsiya eziladi.
Siqilgan havo ta'sirida suyuqlik shaklida xom ashyoni purkash. Mo'rt kompozitsiyani olgandan so'ng, metall kukun olish uchun uni maydalaydigan maxsus jihozlardan o'tadi.
Elektroliz - bu elektr toki ta'sirida suyuq tarkibdan metallni qayta tiklash jarayoni. Mo'rtlikning ortishi tufayli xom ashyoni maxsus maydalagichlarda tezda maydalash mumkin. Ushbu qayta ishlash usuli dendritik donalarni olish imkonini beradi.

Yuqorida sanab o‘tilgan kukunli metallurgiya texnologiyalarining ba’zilari yuqori mahsuldorligi va samaradorligi tufayli sanoatda keng tarqalgan bo‘lsa, ba’zilari hosil bo‘lgan xomashyo tannarxining oshishi sababli bugungi kunda amalda qo‘llanilmayapti.

Siqilish

Chang metallurgiyasi, shuningdek, novda va chiziqlar shaklida yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishga asoslangan protsedurani ham o'z ichiga oladi. Bosgandan so'ng siz deyarli foydalanishga tayyor mahsulotni olishingiz mumkin.

Siqilish jarayonining xususiyatlari quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi:

Ko'rib chiqilayotgan jarayonni amalga oshirishda xom ashyo sifatida quyma moddadan foydalaniladi.
Siqilishdan keyin quyma kukun gözenekli tuzilishga ega bo'lgan ixcham materialga aylanadi. Olingan mahsulotning mustahkamligi boshqa qayta ishlash jarayonlarida olinadi.

Kukunni bosish jarayonini hisobga olgan holda, biz quyidagi texnologiyalardan foydalanishni ta'kidlaymiz:

dumaloq;
slip quyish;
gaz yoki suyuqlik bilan bosim o'tkazish orqali izostatik presslash;
maxsus metall matritsalardan foydalanganda bir yoki ikki tomonni bosish;
in'ektsiya usuli.

Siqilish jarayonini tezlashtirish uchun kukunli mahsulot yuqori haroratga ta'sir qiladi. Ko'pgina hollarda, alohida zarralar orasidagi masofa yuqori bosim ta'sirida kamayadi. Yumshoq metallardan tayyorlangan kukunlar katta kuchga ega.

Sinterlash

Kukunli metallurgiyaning oxirgi bosqichi yuqori harorat ta'sirini o'z ichiga oladi. Deyarli har qanday chang metallurgiya usuli yuqori haroratga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Sinterlash quyidagi maqsadlarga erishish uchun amalga oshiriladi:

mahsulotning zichligini oshirish;
ma'lum fizikaviy va mexanik xususiyatlarni berish.

Termal ta'sir qilish uchun maxsus jihozlar o'rnatiladi. Himoya muhiti odatda inert gazlar, masalan, vodorod bilan ifodalanadi. Qo'llaniladigan texnologiya samaradorligini oshirish uchun sinterlash jarayoni vakuumda ham amalga oshirilishi mumkin.

Induksion isitish usuli ham juda mashhur. U qo'lda ishlab chiqarilgan yoki ishlab chiqarilgan indüksiyon pechlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Sotuvda bir nechta texnologik jarayonlarni birlashtira oladigan uskunalar mavjud: sinterlash va presslash.

Chang metallurgiya mahsulotlarini qo'llash

Chang metallurgiyasi aviatsiya, elektrotexnika, radiotexnika va boshqa koʻplab sohalarda qoʻllaniladi. Buning sababi, ishlatiladigan ishlab chiqarish texnologiyasi murakkab shakllarning qismlarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Bundan tashqari, zamonaviy chang metallurgiya texnologiyalari quyidagilarga ega qismlarni olish imkonini beradi:

Yuqori quvvat. Zich tuzilish kuchayganligini aniqlaydi.
Chidamlilik. Olingan mahsulotlar og'ir ish sharoitida uzoq vaqt xizmat qilishi mumkin.
Aşınmaya qarshilik. Agar siz mexanik stress ostida eskirmaydigan sirtni olishingiz kerak bo'lsa, unda siz kukunli kalıplama texnologiyasini hisobga olishingiz kerak.
Plastiklik. Bundan tashqari, egiluvchanligi yuqori bo'lgan ish qismlarini olish mumkin.

Shuningdek, ushbu texnologiyaning tarqalishi hosil bo'lgan mahsulotlarning arzonligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Afzalliklari va kamchiliklari
Kukunlardan mahsulot ishlab chiqarish usuli juda ko'p afzalliklarga ega bo'lganligi sababli juda keng tarqalgan:

olingan mahsulotlarning arzonligi;
murakkab sirtli katta qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati;
yuqori jismoniy va mexanik fazilatlar.

Metallurgiya kukuni usuli bir nechta kamchiliklar bilan tavsiflanadi:

Olingan struktura nisbatan past kuchga ega.
Tuzilishi pastroq zichlik bilan tavsiflanadi.
Ko'rib chiqilayotgan texnologiyalar maxsus jihozlardan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Agar ishlab chiqarish texnologiyasi buzilgan bo'lsa, uning qismlari past sifatga ega.

Bugungi kunda chang metallurgiyasi sanoatning turli sohalarida faol qo'llaniladi. Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan mahsulotlar sifatini yaxshilashga qaratilgan ishlanmalar olib borilmoqda.

Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, turli metallar va qotishmalarning kichik zarralari birlashtirilganda maxsus ishlash xususiyatlariga ega materiallar olinadi.

Chang metallurgiyasi - bu metall kukunlari granulalarini bosish va keyin ularni sinterlashni o'z ichiga olgan metall buyumlar ishlab chiqarish usuli. Ushbu ishlab chiqarish geometrik o'lchamlarning yuqori aniqligiga ega mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, shuning uchun u quyma yoki shtamplash kabi mahsulotlarni shakllantirish uchun boshqa texnologiyalarga muqobildir. Shuningdek, kukunli metallurgiyadan foydalanib, boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan erishib bo'lmaydigan xususiyatlarga ega bo'lgan qotishmalar yoki tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish mumkin. Masalan, kukunli metallurgiyadan foydalanib, erigan holatda bir-birida erimaydigan komponentlarning qotishmalarini olish mumkin. Ushbu texnologiya yordamida volfram, tantal va kobaltning qattiq qotishmalarini olish mumkin, ularni boshqa usullar bilan olish juda qiyin. Chang metallurgiyasi murakkab konfiguratsiyali mahsulotlar yoki yuqori yoki belgilangan issiqlik va elektr o'tkazuvchanlik xususiyatlariga ega mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Chang metallurgiyasining asosiy afzalliklari:

Eritish qiyin bo'lgan materiallar yoki boshqa usullar bilan yaratilishi qiyin bo'lgan qotishmalarni yaratish qobiliyati
Chang metallurgiyadan foydalanishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi. Ushbu ishlab chiqarish usuli bilan quyma va torna bilan solishtirganda, juda kam chiqindilar hosil bo'ladi.
Bosish paytida yuqori aniqlikdagi uskunalardan foydalanish tufayli geometrik o'lchamlarning yuqori aniqligi
Kukunli metallurgiyadan foydalanib, quyma bilan solishtirganda mexanik xususiyatlarning yuqori diapazoniga ega bo'lgan qotishmalarni olish mumkin
Yuqori jarayon samaradorligi
Olingan xususiyatlarning keng va eng muhimi sozlanishi

Chang metallurgiya mahsulotlari texnologiyaning barcha sohalarida: mashinasozlik, asbobsozlik, tog'-kon va neftni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladi.

Chang metallurgiya texnologiyasi

Chang metallurgiyadan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyidagi bosqichlarga qisqartiriladi:

Xom ashyoni olish - ma'lum darajada granulalar dispersiyasi kukunlari
Bosim ostida qoliplarda kukunlarni qoliplash. Kalıplama uchun issiq va sovuq usullardan foydalanish mumkin
Kukunli materiallarni termik pechlarda sinterlash. Jarayonni amalga oshirishda odatda turli xil bosimdagi himoya va vakuum muhitlari qo'llaniladi

Chang metallurgiyasining kamchiliklari

Bugungi kunda texnologik asbob-uskunalarning rivojlanish darajasi juda yuqori cho'qqilarga chiqdi, bu esa kukunli metallurgiyadan foydalangan holda qismlarni ishlab chiqarishdagi deyarli barcha to'siqlarni bartaraf etdi. Bir necha yil oldin, kukunlardan katta o'lchamdagi mahsulotlar va blankalarni ishlab chiqarishda muammolar paydo bo'ldi. Ammo bu muammo zamonaviy izostatlardan foydalanish orqali hal qilindi. Va bugungi kunda, xom ashyoning yuqori narxidan tashqari, chang metallurgiyasining hech qanday kamchiliklari yo'q.

Kukun metallurgiyasi - bu metallar va ularning qotishmalari asosidagi kukunlar, metall turdagi birikmalar, ulardan tayyor mahsulotlar va yarim tayyor mahsulotlar, shuningdek ularning metall bo'lmagan kukunlar bilan aralashmalarini ishlab chiqarishning turli usullarini birlashtirgan ilmiy-texnika sohasi. asosiy komponentlarga nisbatan erish texnologiyasidan foydalanmasdan.

Insoniyat uzoq vaqtdan beri metall oksidlarini kamaytirish orqali turli xil metall kukunlari va aralashmalarini ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi. Misol uchun, Masihning tug'ilishidan uch ming yil oldin, kukunli oltin barcha turdagi sirtlarni bezash uchun faol ishlatilgan. Qadimgi Misr va Bobil hunarmandlari temir asboblar yasashda kukunli metallurgiyaning ayrim usullaridan foydalanganlar.

Ushbu sanoat rivojlanishining zamonaviy davrining boshlanishini V.V.Lyubarskiy bilan hamkorlikda mahalliy olim P.G.Sobolevskiy qo'ydi. o'n to'qqizinchi asrning yigirmanchi yillarida platina kukuni yordamida turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun maxsus usulni ishlab chiqdi. Shundan so'ng, kukunli metallurgiyaning jadal rivojlanishi boshlandi, chunki bu boshqa vositalar bilan erishib bo'lmaydigan haqiqatan ham eksklyuziv xususiyatlarga ega mahsulotlarni yaratishga imkon berdi. Masalan, bu gözenekli rulmanlar yoki filtrlash moslamalarini o'z ichiga oladi. Shuningdek, tuzilishi aniq ko'rsatilgan materiallar va metallar oksidi, polimerli metallar va boshqalar paydo bo'la boshladi.

Chang metallurgiyasida bajariladigan texnologik operatsiyalarning butun hajmini quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

Asosiy metall kukunlarini olish va ularni aralashtirish, natijada hosil bo'lishi;
kukunlarni yoki ulardan tayyorlangan aralashmalarni presslash, blankalarni shakllantirish;
sinterlash.

Kvitansiya

Metallurgiyaning ushbu tarmog'ida ishlatiladigan kukunlarga o'lchamlari 1/100 dan 500 mikrongacha bo'lishi mumkin bo'lgan zarralar kiradi. Ularni olish uchun mexanik va fizik-kimyoviy usullar qo'llaniladi. Birinchi toifaga metallarni yoki metallga o'xshash birikmalarni qattiq holatda silliqlash, shuningdek, suyuq holatda metallar va qotishmalarning tarqalishi kiradi. Qattiq materiallarni maydalash uchun silliqlash organlari, aylanadigan qismlar yoki zarba printsipi bo'yicha ishlaydigan tegirmonlar qo'llaniladi. Manba materialining tabiati maydalash natijasida olingan zarrachalarning shaklini aniqlaydi: agar u mo'rt bo'lsa, u holda zarrachalar parchalanadi, agar plastik bo'lsa, ular qobiqqa ega. Ezilgan kukunlarga xos bo'lgan plastik deformatsiya, ularning o'ziga xos xususiyatlarini qayta formatlash va strukturaviy o'zgarishlarga olib keladi.

Suyuq konsistensiyadagi metallar va qotishmalarni atomizatsiya qilish (dispersiya deb ham ataladi) turli shakldagi nozullar yordamida suyuqlik yoki gaz oqimi yordamida amalga oshiriladi. Atomlashtirilgan kukunli moddalarning xususiyatlariga bir qator omillar ta'sir qiladi, shu jumladan erigan massaning sirt tarangligi, atomizatsiya qilish tezligi, nozul geometriyasining nuanslari va boshqalar.

Suv yordamida püskürtme ko'pincha azot yoki argon muhitida amalga oshiriladi. Shu tarzda temir, nikel va boshqa kukunlar olinadi. Agar erigan massa sezilarli bosim ostida gaz tufayli püskürtülse, u holda yakuniy mahsulotning zarralari bosimga, chiqadigan metall oqimining kesimiga, ko'krak strukturasining nuanslariga va tabiiy xususiyatlarga qarab turli o'lchamlarga ega bo'ladi. qotishma.

Atomizatsiya uchun gaz oddiygina havo, azot yoki argon, shuningdek, suv bug'i bo'lishi mumkin. Metallni, xususan, plazmani purkashning boshqa usullari, shuningdek, metall jetni suvga purkash usuli mavjud. Bu usullar, birinchi navbatda, kumush, qalay va alyuminiy kukunlari ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Metall kukunlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan fizik-kimyoviy xarakterdagi usullarga metall oksidlarini uglerod, vodorod yoki uglevodorodlar bo'lgan gazlar bilan ta'sir qilish orqali kamaytirish kiradi. Metallotermik usullar ham mavjud: oksidlar, galoidlar va boshqa metall birikmalarini boshqa metallarga ta'sir qilish yo'li bilan qaytarish; metall karbonillari va organometalik birikmalarning bo'linishi; tuz eritmalari va suv eritmalarini elektroliz qilish. Metallga o'xshash birikmalarning kukunlarini olish uchun yuqoridagi usullardan tashqari, ular oddiy moddalardan sintez qilishga murojaat qilishadi.

Bosish (siqilish)

Ushbu operatsiyani bajarish, shakli yakuniy mahsulotlarga yaqin bo'lgan novdalar, quvurlar, chiziqlar yoki individual blankalar shaklida yarim tayyor mahsulotlarni olish uchun kerak. Siqilish jarayonidan o'tgandan so'ng, quyma kukun g'ovakli tuzilishga ega ixcham materialga aylanadi, uning mustahkamligi keyingi operatsiyalar davomida berilgan shaklini saqlab qolishga imkon beradi.

Asosiy siqish usullari quyidagilardir:

Maxsus metall matritsalarda bir yoki ikkala tomonni bosish;
gaz yoki suyuqlik bosimi tufayli izostatik presslash;
og'iz bo'shlig'i turini bosish;
dumaloq;
slip quyish;
yuqori tezlikda bosish, shu jumladan portlovchi;
in'ektsiya shakllanishi.

Siqishni xona haroratida ham, yuqori haroratli muhitda ham amalga oshirish mumkin.

Bosish paytida kukun siqiladi, chunki uning zarralari bir-biriga nisbatan siljiydi va keyinchalik deformatsiyalanadi yoki yo'q qilinadi. Egiluvchan metall kukunlari bilan ishlashda etarlicha yuqori bosimdan foydalanish asosan plastik deformatsiyalar tufayli, mo'rt metallar va ularning birikmalari bilan ishlashda esa zarrachalarni yo'q qilish va maydalash tufayli siqilishga erishishga imkon beradi. Egiluvchan metallardan olingan kukunlar yuqori mustahkamlik bilan ajralib turadi va mo'rt metallardan tayyorlangan kukunlarga kerakli mustahkamlik xususiyatlarini berish uchun qo'shimcha ravishda maxsus bog'lovchi suyuqlik komponentlari qo'llaniladi.

Ommaviy ishlab chiqarishda eng ko'p talab qilinadigan metalldan tayyorlangan qattiq matritsalarda (qoliplarda) kukunlarni presslash bo'lib, ular uchun mexanik yoki gidravlik ish printsipiga ega bo'lgan planshetlash, aylanadigan va boshqa presslash mashinalari qo'llaniladi.

Prokat bilan ixchamlash rulonlar bilan jihozlangan prokat tegirmonlarida uzluksiz rejimda blankalarni shakllantirishni o'z ichiga oladi. Kukun rulonlarning o'ziga quyiladi yoki kuch bilan oziqlanadi. Rolling, g'ovakli strukturaning choyshablari, profillari va chiziqlarini olish imkonini beradi.

Izostatik presslash texnologiyasi chang yoki gözenekli ish qismlarini maxsus qobiqqa joylashtirishni o'z ichiga oladi, undan keyin esa material har tomondan siqiladi. Nihoyat, qobiq dekompressiya qilinadi. Izostatik presslash, ishlatiladigan ish muhitining turiga qarab, gidro- va gaz-statiklarga bo'linadi. Birinchi variant ko'p hollarda xona haroratida amalga oshiriladi, ikkinchisi esa yuqori haroratni talab qiladi. Izostatik presslash tufayli murakkab shaklga ega bo'lgan va butun hajm bo'ylab nihoyatda bir xil zichlikka ega bo'lgan mahsulotlarni olish mumkin.

Og'iz bo'shlig'ini bosish o'z nomini oldi, chunki bu usulda plastifikator bilan aralashtirilgan kukun og'iz bo'shlig'idagi teshikdan bosiladi. Bundan tashqari, bu holda, mo'rt metallardan tayyorlangan qiyin presslash kukunlari asos sifatida ishlatilishi mumkin. Bunday ishlov berish natijasi bir xil tarkibga va bir xil zichlikka ega bo'lgan uzun ish qismlarini ishlab chiqarishdir.

Slip quyish kukunli metallurgiya usuli bo'lib, u yuqori agregativ va cho'kindi barqarorligi va yaxshi suyuqlik bilan ajralib turadigan slips deb ataladigan mahsulotlarni - bir hil konsentrlangan chang suspenziyalarini ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.

Slipning quyidagi turlari ajratiladi:

G'ovakli strukturaning qoliplariga quyish, ularda kukun zarralari suyuqlik bilan teshiklarga singib ketadi va ular keyin cho'kadi;
issiq quyish, bu kukun aralashmasini qattiq bog'lovchi bilan bu moddaning yopishqoq mustahkamlikka ega bo'lgan haroratga qizdirishni o'z ichiga oladi. Bu holatda, bu aralash qoliplarga quyiladi, undan so'ng u qattiqlashguncha sovutiladi;
elektroforetik usul bilan hosil bo'lish, bunda mahsulot elektr maydon ta'sirida o'z o'rnini o'zgartiradigan, elektrod qolipi tomon harakatlanib, u erda cho'kma bo'lib, sirpanish zarralari qatlamining bosqichma-bosqich o'sishi natijasida hosil bo'ladi.

Yuqori tezlikda presslashning mohiyati changni yuqori tezlikda deformatsiya qilishdir. Portlovchi, magnit impuls, gidrodinamik va boshqalar bo'lishi mumkin.

Sinterlash

Kukunli metallurgiyadan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarishning yakuniy operatsiyasi sinterlashdir. Bu harorat kamida bitta komponentni eritish uchun zarur bo'lgan qiymatga etib bormaydigan sharoitlarda ish qismlarini tayyorlashni o'z ichiga oladi.

Ushbu protsedura mahsulotning zichligini oshirish va unga ma'lum mexanik va fizik-kimyoviy xususiyatlarni berish uchun kerak. Sinterlashning boshida zarralar bir-biriga nisbatan siljiydi, ular o'rtasida kontaktlar hosil bo'ladi va zarrachalarning markazlari yaqinlashadi. Hozirgi vaqtda zarralar hali ham individuallikka ega, ammo zichlik imkon qadar tezroq ortadi. Shundan so'ng, tana bir vaqtning o'zida materiya va bo'shlik bosqichida qoladi va gözenekler soni va hajmini minimallashtirish tufayli siqilish bilan tugaydi.

Sinterlash uchun ko'p hollarda odatda inert gazlar, vodorod yoki uglevodorod o'z ichiga olgan gazlar bo'lgan qaytaruvchi vosita yoki vakuum bilan ifodalanadigan himoya muhit ishlatiladi. Mahsulotlar elektr yoki indüksiyon pechlarida yoki to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan isitiladi.

Sinterlashni presslash bilan bir jarayonda birlashtirish mumkin: sinterlash bosim ostida amalga oshiriladi, issiq presslash.

Materiallar va mahsulotlar

Kukun metallurgiyasida qo'llaniladigan texnologiyalar kukun sifatida tasniflangan maxsus materiallarni ishlab chiqarish imkoniyatini beradi. Ularning tasnifi ularning o'ziga xos xususiyatlari, sifatlari va xususiyatlariga qarab amalga oshiriladi.

Strukturaviy toifadagi chang tipidagi materiallar turli mexanizmlarga ega qurilmalar va mashinalar uchun barcha turdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ular mexanik kuchga ega va ancha tejamkor.
Filtrlarni ishlab chiqarish uchun kukunli materiallardan foydalanish boshqa gözenekli materiallarga nisbatan yaxshilangan xususiyatlarga ega bo'lishi mumkinligi bilan bog'liq. Xususan, ular etarli darajada o'tkazuvchanlikni, yuqori haroratga chidamliligini, mukammal quvvatni, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligini va abraziv aşınmaya past sezgirlikni saqlab, yuqori tozalash qobiliyati bilan ajralib turadi.

Kukunli metallurgiyada qo'llaniladigan usullar tufayli o'zgaruvchan yoki sozlanishi porozlik, o'tkazuvchanlik darajasi va tozalash darajasiga ega bo'lgan filtr mahsulotlarini olish mumkin. Filtrlar, gözenekli tuzilishga ega podshipniklar bilan birga, kukunli materiallardan tayyorlangan gözenekli mahsulotlarning asosiy turlari ro'yxatiga kiritilgan.

Tribotexnik materiallar antifriction yoki ishqalanish bo'lishi mumkin. Birinchisi qattiq matritsaning mavjudligi bilan tavsiflanadi, uning ichida yumshoq jismli plomba mavjud. Chang metallurgiya usullari past va barqaror ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lgan, yuqori sifatli ishqalanish, ozgina eskirish va o'rnatishga qarshilik ko'rsatish bilan ajralib turadigan antifriksion mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Bunday mahsulotlar o'z-o'zidan soqol sifatida tasniflanadi, chunki moylash materiallari ularning teshiklariga joylashtirilgan.

Antifriksion materiallar turli hajmli elementlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, ular shuningdek, substratlarga qo'llaniladigan qoplamalar sifatida juda yaxshi ishlaydi. Ushbu toifadagi materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning eng yorqin misollaridan biri tekis rulmanlardir.

Kinetik energiyani uzatish uchun ishlatiladigan birliklarda chang tipidagi ishqalanish materiallari ishlatiladi. Ushbu materiallar yuqori aşınma qarshilik, mukammal mustahkamlik xususiyatlari bilan ajralib turadi, ular issiqlikni yaxshi o'tkazadilar va sindirish oson. Qoida tariqasida, bunday materiallarning tarkibi metall va metall bo'lmagan tabiatning tarkibiy qismlarini o'z ichiga oladi. Birinchisi tayyor mahsulotlarga yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va ishlash xususiyatlarini beradi, ikkinchisi esa ishqalanish koeffitsientini oshirish va tiqilib qolish ehtimolini kamaytirish uchun zarurdir.

Karbid kukunlari tarkibida metall tabiatdagi plastik bog'lovchilar bilan birlashtirilgan refrakter karbidlar mavjud. Ular kukunli aralashmalarni presslash va suyuq fazali pishirish orqali tayyorlanadi. Yuqori mustahkamlik xususiyatlari, qattiqligi va past aşınması bilan ajralib turadigan karbid materiallari volfram o'z ichiga olgan yoki volframsiz bo'lishi mumkin. Ushbu qotishmalar metallni kesish, shtamplash, bosim va toshlarni burg'ulashda ishlatiladigan asboblarni ishlab chiqarish uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Bunday asboblarning xususiyatlarini yaxshilash uchun ko'pincha ularning yuzasiga qo'shimcha ravishda refrakter birikmalarning qoplamalari qo'llaniladi.

Kukun tipidagi elektr materiallari toifasi bir nechta guruhlarga bo'linadi: kontaktli, elektr o'tkazuvchan, magnit va boshqalar. Aloqa materiallari bir necha million qisqa tutashuv va ochiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan kontaktlarni yaratishga imkon beradi. Elektr dvigatellari, generatorlar, potansiyometrlar, oqim kollektorlari va boshqa qurilmalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan toymasin turdagi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan variantlari ham mavjud.

Kukun metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori haroratli materiallar o'tga chidamli metallarning qotishmalariga asoslangan (

Chang metallurgiyasi I Chang metallurgiyasi

asosiy komponentni eritmasdan metall kukunlari va metallga oʻxshash birikmalar, yarim tayyor mahsulotlar va ulardan mahsulotlar (yoki ularning metall boʻlmagan kukunlar bilan aralashmalari) olish usullari majmuini qamrab oluvchi texnologiya sohasi. PM texnologiyasi quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: dastlabki metall kukunlarini olish va ulardan berilgan kimyoviy tarkibi va texnologik xususiyatlariga ega bo'lgan zaryad (aralashma) tayyorlash; qoliplash kukunlari yoki ularning aralashmalarini belgilangan shakl va o'lchamdagi blankalarga (asosan presslash) ; sinterlash, ya'ni ish qismlarini butun metall yoki uning asosiy qismi erish nuqtasidan past haroratda issiqlik bilan ishlov berish. Sinterlangandan so'ng, mahsulotlar odatda bir oz g'ovaklikka ega (bir necha foizdan 30-40% gacha, ba'zi hollarda esa 60% gacha). G'ovaklikni kamaytirish (yoki hatto uni butunlay yo'q qilish), mexanik xususiyatlarni oshirish va aniq o'lchamlarga nozik sozlash uchun sinterlangan mahsulotlarga qo'shimcha bosim bilan ishlov berish (sovuq yoki issiq) qo'llaniladi; ba'zan qo'shimcha termal, termokimyoviy yoki termomexanik ishlov berish ham qo'llaniladi. Texnologiyaning ayrim variantlarida qoliplash operatsiyasi yo'q qilinadi: kukunlar sinterlanadi va tegishli qoliplarga quyiladi. Ba'zi hollarda, presslash va sinterlash bir operatsiya deb ataladigan operatsiyaga birlashtiriladi. issiq presslash - qizdirilganda kukunlarni siqish.

Kukunlarni tayyorlash. Metalllarni mexanik silliqlash vorteksli, tebranishli va sharli tegirmonlarda amalga oshiriladi. Kukunlarni olishning yana bir ilg'or usuli - suyuq metallarning atomizatsiyasi: uning afzalliklari - eritmani ko'plab aralashmalardan samarali tozalash qobiliyati, jarayonning yuqori mahsuldorligi va iqtisodiy samaradorligi. Metallni (odatda oksidlardan) uglerod yoki vodorod bilan yuqori haroratda qaytarish yo'li bilan temir, mis, volfram va molibden kukunlarini olish odatiy holdir. Ushbu metallar birikmalarining eritmalarini vodorod bilan kamaytirish uchun gidrometallurgiya usullari qo'llaniladi. Mis kukunlarini olish uchun ko'pincha suvli eritmalarning elektrolizidan foydalaniladi. Turli metallarning kukunlarini tayyorlashning boshqa kamroq tarqalgan usullari mavjud, masalan, eritmalarning elektrolizi va uchuvchi birikmalarning termal dissotsiatsiyasi (karbonil usuli).

Kukunlarni shakllantirish. Metall kukunlarini shakllantirishning asosiy usuli 200-1000 bosim ostida qotib qolgan po'latdan yasalgan qoliplarda presslashdir. Mn/m 2(20-100 kgf/mm 2) yuqori tezlikda ishlaydigan avtomatik presslarda (1 da 20 marta bosishgacha). min). Kompaktlar sinterlash va keyingi operatsiyalar paytida ushbu xususiyatlarning o'zgarishini hisobga olgan holda belgilangan shakli, o'lchami va zichligiga ega. Bir xil bosim ostida kukunlarni izostatik presslash, prokat va changni ekstruziya qilish kabi yangi sovuq shakllanish usullarining ahamiyati ortib bormoqda.

Sinterlash himoya muhitda (vodorod; uglerod birikmalarini o'z ichiga olgan atmosfera; vakuum; himoya to'ldirishlar) mutlaq erish nuqtasining taxminan 70-85% haroratda va ko'p komponentli qotishmalar uchun - erish nuqtasidan bir oz yuqori bo'lgan haroratda amalga oshiriladi. eng eriydigan komponent. Himoya muhiti oksidlarning kamayishini ta'minlashi, mahsulotning kiruvchi ifloslanishini (tuda, karbidlar, nitridlar va boshqalar) paydo bo'lishining oldini olishi, alohida komponentlarning (masalan, qattiq qotishmalardagi uglerod) yonishini oldini olishi va sinterlash xavfsizligini ta'minlashi kerak. jarayon. Sinterlash pechlarining dizayni nafaqat isitishni, balki mahsulotni himoya muhitida sovutishni ham ta'minlashi kerak. Sinterlashning maqsadi ma'lum zichlik, o'lcham va xususiyatlarga ega tayyor mahsulotlarni yoki keyingi qayta ishlash uchun zarur bo'lgan xususiyatlarga ega yarim tayyor mahsulotlarni olishdir. Issiq presslash (bosim ostida sinterlash), xususan, izostatikdan foydalanish kengaymoqda.

P. m. rivojlanishini belgilab bergan quyidagi afzalliklarga ega. 1) Boshqa usullar bilan olish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan materiallarni olish qobiliyati. Bularga quyidagilar kiradi: ba'zi o'tga chidamli metallar (volfram, tantal); o'tga chidamli birikmalar (volfram karbidlari, titan va boshqalar asosidagi qattiq qotishmalar) asosidagi qotishmalar va kompozitsiyalar: kompozitsiyalar va boshqalar. eritilgan shaklda aralashmaydigan metallarning psevdo-qotishmalari, ayniqsa erish haroratida sezilarli farq bilan (masalan, volfram - mis); metallar va metall bo'lmaganlar kompozitsiyalari (mis - grafit, temir - plastmassa, alyuminiy - alyuminiy oksidi va boshqalar); g'ovakli materiallar (podshipniklar, filtrlar, muhrlar, issiqlik almashinuvchilari uchun) va boshqalar 2) yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga ega bo'lgan ba'zi materiallar va mahsulotlarni olish imkoniyati. PM metallni tejash va ishlab chiqarish tannarxini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi (masalan, qismlarni quyish va kesish yo'li bilan ishlab chiqarishda, ba'zida metallning 60-80% gachasi eshiklarda yo'qoladi, chiplarga kiradi va hokazo). 3) Sof boshlang'ich kukunlardan foydalanganda, odatdagi quyma qotishmalarga qaraganda kamroq aralashmalar va berilgan tarkibga aniqroq mos keladigan sinterlangan materiallarni olish mumkin. 4) Sinterlangan materiallarning bir xil tarkibi va zichligi bilan, ularning tuzilishining o'ziga xosligi tufayli, ba'zi hollarda xususiyatlar eritilgan materiallardan yuqori bo'ladi, xususan, afzal qilingan yo'nalishning (teksturaning) salbiy ta'siri. bir qator quyma metallarda (masalan, berilliy) eritmaning qattiqlashishi uchun o'ziga xos sharoitlar tufayli kamroq ta'sir qiladi. Ba'zi quyma qotishmalarning (masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar va ba'zi issiqlikka chidamli po'latlar) katta kamchiliklari - bu qattiqlashuv paytida segregatsiya natijasida kelib chiqqan mahalliy tarkibning keskin heterojenligi (Segregatsiyaga qarang). Sinterlangan materiallarning strukturaviy elementlarining o'lchamlari va shaklini nazorat qilish osonroq, eng muhimi, eritilgan metall uchun erishib bo'lmaydigan donalarning nisbiy joylashuvi va shakli turlarini olish mumkin. Ushbu strukturaviy xususiyatlar tufayli sinterlangan metallar ko'proq issiqlikka chidamli bo'lib, harorat va stressning tsiklik tebranishlari, shuningdek, yangi texnologiya materiallari uchun juda muhim bo'lgan yadroviy nurlanish ta'siriga yaxshiroq bardosh beradi.

PM ning rivojlanishiga to'sqinlik qiladigan kamchiliklar ham mavjud: metall kukunlarining nisbatan yuqori narxi; himoya muhitida sinterlash zarurati, bu ham PM mahsulotlarining narxini oshiradi; ba'zi hollarda katta o'lchamdagi mahsulotlar va ish qismlarini ishlab chiqarish qiyinligi; ixcham, g'ovak bo'lmagan holatda metall va qotishmalarni olish qiyinligi; sof metallarni olish uchun sof boshlang'ich kukunlardan foydalanish zarurati.

Sanoat metallarining kamchiliklari va uning ba'zi afzalliklarini doimiy omillar deb hisoblash mumkin emas: ular ko'p jihatdan sanoat metallarining o'zi va sanoatning boshqa tarmoqlarining holati va rivojlanishiga bog'liq. Texnologiyaning rivojlanishi bilan, pedestalizm ba'zi hududlardan chiqib ketishi va aksincha, boshqalarni zabt etishi mumkin. P. G. Sobolevskiy va V. V. Lyubarskiy birinchi marta 1826 yilda platina tangalar ishlab chiqarish uchun platina usullarini ishlab chiqdilar. Buning uchun PM dan foydalanish zarurati o'sha paytdagi platina erish nuqtasiga (1769 ° C) erishish mumkin emasligi bilan bog'liq edi. 19-asrning o'rtalarida. Yuqori haroratlarni olish texnologiyasining rivojlanishi tufayli PM usullarini sanoatda qo'llash to'xtatildi. P. m. 20-asr boshida qayta tiklandi. refrakter metallardan elektr lampalar uchun filamentlarni ishlab chiqarish usuli sifatida. Biroq, keyinchalik ishlab chiqilgan yoy, elektron nurlar, plazmali eritish va elektr impulsli isitish usullari ilgari erishib bo'lmaydigan haroratlarni olish imkonini berdi, buning natijasida bu metallarni ishlab chiqarishda PM ning solishtirma og'irligi biroz kamaydi. Shu bilan birga, yuqori haroratli texnologiyaning rivojlanishi PM ning rivojlanishini cheklaydigan bunday kamchiliklarni bartaraf etdi, masalan, sof metallar va qotishmalarning kukunlarini tayyorlashning qiyinligi: püskürtme usuli aralashmalarni olib tashlash va tozalash imkonini beradi. eritilgunga qadar etarli to'liqligi va samaradorligi bilan cüruf ichiga metall mavjud ifloslantiruvchi moddalar. Kukunlarni yuqori haroratlarda har tomonlama siqish usullarini yaratish tufayli katta o'lchamdagi g'ovak bo'lmagan ish qismlarini ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar asosan bartaraf etildi.

Shu bilan birga, PMning bir qator asosiy afzalliklari doimiy ishlaydigan omil bo'lib, ehtimol texnologiyaning yanada rivojlanishi bilan o'z ahamiyatini saqlab qoladi.

Lit.: Fedorchenko I.M., Andrievskiy R.A., Chang metallurgiya asoslari, K., 1961; Balshin M. Yu.. Chang metallurgiya va tolali metallurgiyaning ilmiy asoslari, M., 1972; Kiparisov S.S., Libenson G.A., Chang metallurgiyasi, M., 1972.

M. Yu. Balshin.

II Chang metallurgiyasi (“Kun metallurgiyasi”)

oylik ilmiy-texnik jurnal, Ukraina SSR Fanlar akademiyasining Materialshunoslik muammolari instituti organi. 1961 yildan Kievda nashr etilgan. Kukunli metallurgiya nazariyasi, texnologiyasi va tarixi, o‘tga chidamli birikmalar va yuqori haroratli materiallar bo‘yicha maqolalar chop etadi. Tiraj (1974) 2,3 ming nusxa. Nyu-Yorkda ingliz tilida qayta nashr etilgan.

Buyuk Sovet Entsiklopediyasi. - M.: Sovet Entsiklopediyasi. 1969-1978 .

Boshqa lug'atlarda "Kun metallurgiyasi" nima ekanligini ko'ring:

Kukun metallurgiyasi - bu metall kukunlari va ulardan mahsulotlar (yoki ularning metall bo'lmagan kukunlari bilan kompozitsiyalari) ishlab chiqarish texnologiyasi. Umuman olganda, kukunli metallurgiyaning texnologik jarayoni to'rtta asosiy... ... Vikipediyadan iborat

KUKU METALLURGIYASI, metall kukunlari va ulardan tayyorlangan buyumlar ishlab chiqarish. Kukunlar kerakli shakllarga bosiladi va keyin ERISH TEMPERATURASIdan bir oz pastga qizdiriladi. Kukunlardan foydalanish foydalanishdan ko'ra tejamkorroq ... ... Ilmiy-texnik entsiklopedik lug'at

chang metallurgiyasi- NDP. metall keramika metall kukunlari, shuningdek ulardan tayyorlangan mahsulotlar yoki ularning metall bo'lmagan kukunlar bilan aralashmalarini ishlab chiqarishni o'z ichiga olgan fan va texnologiya sohasi. [GOST 17359 82] Ruxsat etilmaydigan, tavsiya etilmaydigan sermet Mavzular kukuni... ... Texnik tarjimon uchun qo'llanma

Zamonaviy ensiklopediya

Metall kukunlari va ulardan tayyorlangan buyumlar, ularning aralashmalari va metall bo'lmaganlar bilan kompozitsiyalarini ishlab chiqarish. Kukunlar suyuq boshlang'ich metallarni mexanik maydalash yoki atomizatsiya qilish, yuqori haroratni pasaytirish va termal dissotsiatsiyalash orqali ishlab chiqariladi... ... Katta ensiklopedik lug'at

Chang metallurgiyasi- KUKU METALLURGIYASI, metall kukunlari va ulardan tayyorlangan buyumlar, ularning aralashmalari va nometalllar bilan kompozitsiyalari, shuningdek, turli darajadagi g'ovaklikdagi mahsulotlar ishlab chiqarish. Mahsulotlar bosish orqali yoki bir vaqtning o'zida termal,... ... Illustrated entsiklopedik lug'at

chang metallurgiyasi- metallurgiya va mashinasozlik sanoatining fan va sohasi, shu jumladan metallar, qotishmalar va kimyoviy birikmalarning kukunlarini olish, ulardan yarim tayyor va tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish texnologik jarayonlari ... ... Metallurgiya ensiklopedik lug'ati

Chang metallurgiyasi- 1. Chang metallurgiyasi NDP. Metall keramika D. Pulvermetallurgiya E. Chang metallurgiyasi F. Métallurgie des poudres Manba: GOST 17359 82: Chang metallurgiyasi. Atamalar va ta'riflar Asl hujjat Tegishli... Normativ-texnik hujjatlar atamalarining lug'at-ma'lumotnomasi

Metalllarning kukunlari, qotishmalari va metallga oʻxshash birikmalar, yarim tayyor mahsulotlar va ulardan tayyorlangan buyumlar yoki ularning metall boʻlmagan materiallar bilan aralashmalarini olish usullari majmuini qamrab oluvchi fan va texnika sohasi. asosni eritmasdan kukunlar. komponent. Amaliyot…… Kimyoviy ensiklopediya

Metall kukunlari va ulardan, shuningdek, metall bo'lmagan metallar bilan kompozitsiyalardan mahsulotlar ishlab chiqarish texnologiyasi. An'anaviy metallurgiyada metall buyumlar quyma, zarb qilish, shtamplash va... ... kabi usullar yordamida metallarni qayta ishlash orqali olinadi. Collier ensiklopediyasi

Fan va texnikaning metallar, qotishmalar va kislorodsiz birikmalar kukunlari, shuningdek, ular asosidagi materiallar va mahsulotlar ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan sohasi. Oksidlar kabi kislorod birikmalarini ishlab chiqarish keramika ishlab chiqarish sohasidir, garchi ... ... Texnologiya entsiklopediyasi

Kitoblar

Chang metallurgiyasi. Yuzaki muhandislik, yangi kukunli kompozit materiallar. Payvandlash. 1-qism, Maqolalar to'plami, Ushbu to'plam Xalqaro simpozium ma'ruzalarini o'z ichiga oladi "Kun metallurgiyasi: sirt muhandisligi, yangi kukunli kompozit materiallar. Payvandlash" (2013 yil 10-12 aprel),… Turkum: Texnik adabiyotlar Seriya: 8-Xalqaro simpozium ma'ruzalari to'plami (Minsk, 2013 yil 10-12 aprel) Nashriyot:

Chang metallurgiya tomonidan amalga oshiriladigan mahsulotlarni ishlab chiqarish faqat ixtisoslashtirilgan uskunalarda mumkin. Ularning assortimenti konstruktiv, antifriction va maxsus maqsadlar uchun mahsulotlarga bo'linishi mumkin. Ikkinchisi maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan materiallardan tayyorlangan. Maxsus maqsadli mahsulotlarni muqobil usullar yordamida ishlab chiqarish mumkin emas.

Chang metallurgiyasi metall kukunlaridan mahsulot ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Bunday qismlar hayratlanarli darajada aniq va qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydi.

Shu bilan birga, ishlab chiqarish texnologiyasining o'zi murakkab emas. U keramika tayyorlashning qadimiy usuliga asoslanadi; farq faqat ishlatiladigan xom ashyoda. Ushbu usul tejamkor va sodda bo'lganligi sababli, u tezda zarb qilish, quyish, shtamplash va metall qismlarni ishlab chiqarishning boshqa usullari bilan bir xil raqobat darajasiga ko'tarildi.

Ishlab chiqarish muttasil takomillashtirilib, rivojlanib borilayotgani, yangi texnologiya va materiallar o‘zlashtirilayotgani barobarida kukunli metallurgiya mahsulotlarini o‘z ichiga olgan mahsulotlar turi ham kengaymoqda.

Agar zavod yangi qismni ishlab chiqarish uchun buyurtmani qabul qilsa, u holda mijozning chizmalari, asbob-uskunalar va press asboblari chizmasi va qo'shimcha hujjatlar asosida kelajakdagi mahsulotning chizmasini ishlab chiqishi kerak. Agar kerak bo'lsa, xuddi shu zavod yangi mahsulotni dastlabki ishlab chiqish va sinovdan o'tkazishni ta'minlaydigan tadqiqot va eksperimental funktsiyalarni bajaradi. Qo'shimcha uskunalar va press asboblari ham ishlab chiqariladi.

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish jarayoni

Kukunlar har xil. Shunisi e'tiborga loyiqki, chang po'lat kabi xilma-xillik eng qiyin emas. Kukunlarga keyingi foydalanishga qarab ma'lum xususiyatlar beriladi. Jarayonning o'zi maxsus apparatda yoki metall bo'laklari, talaşlar va qoldiqlar eziladi va hosil bo'lgan havo oqimlari bu qismlarni maydalashga olib keladi. Eriydigan deb tasniflangan metallar suyuq shaklda püskürtülür, buning yordamida metall purkagich aylana bo'ylab harakatlanadigan diskka yo'naltiriladi. Muzlatilgan metall tomchilari undan ham kichikroq zarrachalarga bo'linadi. Natijada, kukunlar elektroliz vannasida yoki kimyoviy reaktsiyalar orqali olinadi.

Keyin kukun po'lat qolipga quyiladi va unga yuqori bosim qo'llaniladi. Uning qismlari bir-biriga ulanadi va tayyor qism olinadi. Keyinchalik, sinterlash amalga oshiriladi. Olingan elementlar yuqori haroratli pechlarda isitiladi. Zarrachalar birlashgandek tuyuladi va juda zich va bir hil massa hosil bo'ladi. Shunday qilib, mahsulot to'liq tayyor deb hisoblanadi. Ba'zan ikkita jarayon bir-biriga ulanadi, bu ko'p vaqtni tejaydi. Bunday holda, kukun oqim bilan kerakli haroratgacha qizdiriladi va tegishli shaklga bosiladi.

Mahsulotni qo'llash doirasi

Chang metallurgiyasi turli rusumdagi avtomobillar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun keng imkoniyatlar yaratadi. Ushbu usul ishlab chiqarish uchun ishlatiladi:

uzatish va boshqaruv qismlari;
qulflash moslamalarining tarkibiy qismlari;
g'altaklar, rotorlar, nasos korpuslari;
elektr motorlar uchun rotorlar;
vtulkalar, astarlar, podshipniklar;
tishli g'ildiraklar, tishli g'ildiraklar, gardishlar va boshqalar.

Bundan tashqari, kukun qismlarining qattiqligi ulardan kesuvchi asboblar yasash imkonini beradi va issiqlikka chidamliligi ularni samolyotlar, qishloq xo'jaligi mashinalari va avtomobillarning tormozlash tizimida qo'llash imkonini beradi. Turli xil xususiyatlarga mos keladigan qismlarni olish uchun bir nechta metallarning kukunlarini aralashtirish kifoya. Bunday qismlar gaz turbinalarida ishlatiladi,

Chang metallurgiyasi eritish pechlari yordamida ishlab chiqarilmaydigan metall birikmalarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Uning rivojlanishi ba'zi metallarni standart usullar yordamida qayta ishlash mumkin emasligi bilan bog'liq. Hozirgi vaqtda metall kukunlari hatto plastmassa, shisha va minerallardan tayyorlangan analoglar bilan aralashtiriladi. Bu usul bizga o'z xususiyatlarida yanada ko'p qirrali mahsulotlarni olish imkonini beradi.