ข้อกำหนดท่อเหล็ก GOST 3262 75 ท่อน้ำและก๊าซ (VGP): ชนิด ลักษณะการใช้งาน

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ท่อเหล็ก
น้ำและก๊าซ

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ก) ความยาวที่วัดได้หรือวัดได้หลายแบบโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

b) ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ตารางที่ 1

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

สามัญ

ปรับปรุงแล้ว

สามัญ

ปรับปรุงแล้ว

ตารางที่ 2

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

ขนาดท่อ

จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ

สูง

สูง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:

มากกว่า 40 มม.

สูงสุด 40 มม. รวม

ความหนาของผนัง

หมายเหตุ:

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.

ตารางที่ 4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

ความยาวเกลียวก่อนรัน

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข

ความยาวเกลียวก่อนรัน

สั้น

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:

เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35 - 40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1; 2.2.

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมเตาหลอมและการลดความร้อน อนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ ที่ความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อใน โซนเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูเล็กน้อย 65 หรือมากกว่า - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST 1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมด้วยเตาเผาแบบต่อเนื่อง ให้เลือก 2 ท่อต่อล็อต

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุดงาน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)

3.7. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°

การทดสอบสามารถทำได้บนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

(แนะนำนอกจากนี้ ช. หมายเลข 3).

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิค .

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)

ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม NTD

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).

4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160x100 มม. คลาส 3 GOST 3749 โพรบเพลทของชุดที่ 4 ตาม NTD หรือ goniometer

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

เงื่อนไขทางเทคนิค

ฉบับทางการ

Standartinform

UDC 669.14-462:006.354

อินเตอร์สเตท

กลุ่ม B62

มาตรฐาน

ท่อเหล็กและท่อแก๊ส

ข้อมูลจำเพาะ

ท่อเหล็กจ่ายน้ำและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

วันที่แนะนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ฉบับทางการ

ห้ามพิมพ์ซ้ำ

© Standards Publishing House, 1976 © Standartinform, 2007

ขนาด mm

ตารางที่ 1

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

ตารางที่ 2 ขนาด mm

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

หมายเหตุ:

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.

ตารางที่ 4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข

ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm

สั้น

สั้น

ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ตามคำขอของผู้บริโภคจะถูกพันเข้าไปในตัวอย่างสัญลักษณ์

ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ท่อ M-20 x 2.8 GOST 3262-75 ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

ท่อ R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 เหมือนกันด้วยการเคลือบสังกะสีความยาวแบบสุ่มเกลียว:

ท่อ Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้เกลียว:

ท่อ Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะถูกระบุหลังคำว่า “ท่อ” ในสัญลักษณ์ สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดของรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมลบมุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมเตาหลอมและการลดความร้อน อนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ ที่ความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อใน โซนเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%

2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กเดียวกัน และมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ จากเหล็กตาม GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน

น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242* ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมด้วยเตาเผาแบบต่อเนื่อง ให้เลือก 2 ท่อต่อล็อต

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุดงาน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)

3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°

การทดสอบสามารถทำได้บนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

GOST R 50779.71-99 ใช้ได้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย

4.46. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน

(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับ

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)

ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม ID

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).

4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160 x 100 มม. ของคลาส 3 ตาม GOST 3749 พร้อมโพรบ lamellar ชุดที่ 4 ตาม ID หรือ goniometer ตาม GOST 5378 มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507 พร้อมเกจลวดเย็บกระดาษตาม GOST 2216 หรือ GOST 18360

ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358 จากปลายทั้งสองของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมด้วยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการบนตาชั่งไม่เกินยูทาห์โดยมีค่าการแบ่งไม่เกิน 20 กก.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).

5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม

5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารข้อบังคับ

วินาที. 5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของนักพัฒนาล้าหลัง

ในและ. ขี้กบ, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; วีเอ็ม อีกา, ปริญญาเอก. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ยูเอ็ม มิโรนอฟ, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; AI. Postolova

2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 2379 ลงวันที่ 11 กันยายน 2518

3. ระยะเวลาการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทนที่ GOST 3262-62

5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

หมายเลขสินค้า

หมายเลขสินค้า

GOST 9.301-86

GOST 7502-98

GOST 9.302-88

GOST 8026-92

GOST 9.307-89

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 1050-88

GOST 8944-75

GOST 2216-84

GOST 8954-75

GOST 2533-88

GOST 8965-75

GOST 3728-78

GOST 8966-75

GOST 3749-77

GOST 10006-80

GOST 3845-75

GOST 10692-80

GOST 5378-88

GOST 11358-89

GOST 6357-81

GOST 18242-72

GOST 6507-90

GOST 18360-93

6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 12.11.91 ฉบับที่ 1726

7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

บรรณาธิการ L.I. Nakhimova บรรณาธิการด้านเทคนิค O.N. Vlasova Proofreader A.S. Chernousova การพิสูจน์อักษรด้วยคอมพิวเตอร์ I.A. นาเลย์กินา

ส่งมอบชุดเมื่อ 05/14/2007 ลงนามเผยแพร่เมื่อ 06/05/2007 รูปแบบ 60 x 84 Vs - กระดาษออฟเซ็ต หูฟังครั้ง การพิมพ์ออฟเซต อูเอล เตาอบ ล. 0.93. อุช.-เอ็ด. ล. 0.80. หมุนเวียน 126 เล่ม แซค. 421. จาก 4031.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 มอสโก, Granatny ต่อ, 4. พิมพ์ใน FSUE "STANDARTINFORM" บนพีซี

พิมพ์ในสาขา FSUE "STANDARTINFORM" - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, Lyalin ต่อ, 6

ท่อน้ำและก๊าซจะทำจากเหล็กมาเป็นเวลานาน ตัวเลือกอื่น - ท่อร้อยสายโลหะพลาสติก เซรามิก สามารถใช้ได้เฉพาะในบางพื้นที่เท่านั้น: ท่อน้ำในท้องถิ่น น้ำเสียที่ไหลได้อย่างอิสระ การสื่อสารภายในอาคาร อย่างไรก็ตาม เมื่อติดตั้งเหนือพื้นดิน ไปป์ไลน์ต้องเผชิญกับสภาพอากาศมากเกินไป ซึ่งไม่รวมถึงการใช้พลาสติกหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ลักษณะของVGP

ท่อน้ำและก๊าซทำจากเหล็กแผ่นเปล่า - แถบโดยการขึ้นรูป ขอบของชิ้นงานเชื่อม ตะเข็บเสริม การตรวจสอบตะเข็บเป็นงานแรกของการควบคุมคุณภาพ เนื่องจากเป็นไซต์ที่มีความเสี่ยงสูง ตาม GOST 3262-75 การถ่ายภาพรังสีใช้เพื่อกำหนดคุณภาพ

ตามกฎแล้วท่อน้ำและก๊าซจะทำเป็นแนวตรงเนื่องจากสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้คุณภาพที่สำคัญกว่าคือความต้านทานต่อแรงดันภายในมากกว่าความต้านทานต่อแรงภายนอก ในภาพคือท่อส่งก๊าซ

ข้อดี:

  • ความแข็งแรงสูงซึ่งช่วยให้สามารถใช้ผลิตภัณฑ์สำหรับวิธีการติดตั้งและในทุกพื้นที่
  • การซึมผ่านของออกซิเจนและก๊าซ - สิ่งเหล่านี้เป็นคุณสมบัติที่แม่นยำเนื่องจากท่อส่งก๊าซถูกสร้างขึ้นและจะถูกสร้างขึ้นจากผลิตภัณฑ์เหล็กเท่านั้น
  • ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ - การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นไม่ส่งผลต่อวัสดุ ไปป์ไลน์ไม่ขยายซึ่งช่วยให้สามารถใช้การยึดแบบแข็งและไม่ต้องการอุปกรณ์ชดเชย
  • ความทนทาน - ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสมคือ 50 ปี
  • ราคาไม่แพง

ข้อบกพร่อง:

  • น้ำหนักค่อนข้างมากทำให้การติดตั้งทำได้ยากและต้องใช้รัดจำนวนมาก
  • ความจำเป็นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน - โลหะสะสมไฟฟ้า
  • ความต้องการฉนวนกันความร้อนเมื่อวางบนพื้น - ของเหลวเยือกแข็งจะขยายตัวในขณะที่พารามิเตอร์ของท่อร้อยสายยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายและการแตกหัก

พารามิเตอร์ VGP

ขนาดและความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ถูกควบคุมโดย GOST 3262-75

  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ตั้งแต่ 33 ถึง 165 มม.
  • ความหนาของผนัง - ตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม.
  • ความยาว - ช่วงที่ไม่ได้วัดตั้งแต่ 4 ถึง 12 ม. วัดได้ 4–8 หรือ 8–12 ม.

เนื่องจากเรากำลังพูดถึงท่อน้ำ แทนที่จะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน จึงใช้ตัวบ่งชี้เช่นทางเดินแบบมีเงื่อนไข มีทั้งแบบนิ้วและมม.

พันธุ์ผลิตภัณฑ์

วิธีต่างๆ ในการวางไปป์ไลน์และสภาพการทำงานที่แตกต่างกันบ่งบอกถึงลักษณะทางเทคนิคที่แตกต่างกัน การเช่าทำให้เกิดการดัดแปลงหลายอย่าง

การจำแนกประเภทวัสดุ

วัตถุดิบในการผลิตท่อน้ำและก๊าซเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดต่างๆ ในเวลาเดียวกัน GOST 3262-75 ควบคุมผลิตภัณฑ์สองประเภท:

  • ท่อร้อยสายเหล็กที่มีความแม่นยำธรรมดา - ควบคุมเฉพาะคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ไม่ได้ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก ผลิตภัณฑ์ถูกนำไปใช้กับระบบการสื่อสารในครัวเรือน
  • ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูง - ใช้เหล็กชุบสังกะสีในการผลิตคุณสมบัติทางกลถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดย GOST 3262-75 ผลิตภัณฑ์ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างทางหลวงขนาดใหญ่ที่ความต้านทานแรงดันสูงเป็นสิ่งสำคัญ

อันที่จริงท่อน้ำและก๊าซทั้งสองประเภททำจากเหล็ก แต่ผ่านการควบคุมในระดับต่างๆ เป็นผลให้พวกเขาได้รับ:

  • สีดำ - ไม่มีการชุบสังกะสีมักใช้ในการวางท่อส่งก๊าซ
  • สังกะสี - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นสังกะสี - แช่ในสังกะสีละลาย ชั้นป้องกันถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ ซึ่งป้องกันการกัดกร่อน ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่สร้างจาก VGP เคลือบสังกะสี

แบบฟอร์มการเปิดตัว

มีท่อน้ำและก๊าซ GOST 3262-75:

  • ด้วยปลายเกลียว (knurling หรือ threading) - เป็นที่น่าสังเกตว่าชั้นป้องกันเสียหายระหว่างการเชื่อมและด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์สังกะสีจึงถูกติดตั้งโดยวิธีการเกลียวเท่านั้น
  • โดยไม่มีเธรด - ถือว่ามีการเชื่อมต่อแบบเชื่อม

ต้านทานแรงดันน้ำ

ความหนาของผนังท่อส่งน้ำและก๊าซเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงดันไฮดรอลิก การจำแนกประเภทคือ:

  • แสง - แรงดันใช้งานของของเหลวไม่ควรเกิน 25 กก. / kV ซม.;
  • ธรรมดา - ถือว่ามีแรงดันเท่ากัน แต่อนุญาตให้ใช้ค้อนน้ำ
  • เสริมแรง - แรงดันสามารถเข้าถึงค่า 32 กก. / kV ซม.

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

การกำหนด: GOST 3262-75*
ชื่อรัสเซีย: ท่อน้ำเหล็กและแก๊ส ข้อมูลจำเพาะ
สถานะ: หมุนเวียน
แทนที่: GOST 3262-62
วันที่อัปเดตข้อความ: 01.10.2008
วันที่เพิ่มในฐานข้อมูล: 01.02.2009
วันที่มีผลบังคับใช้: 01.01.1977
ออกแบบโดย: สหภาพโซเวียตกระทรวงโลหะวิทยา
ที่ได้รับการอนุมัติ: คณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (09/11/1975)
ที่ตีพิมพ์: สำนักพิมพ์มาตรฐาน เลขที่ 1994

ท่อเหล็ก

ข้อมูลจำเพาะ

GOST 3262-75

โรงพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่บทนำ 01.01.77

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมเหล็กที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวตัดหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1. การแบ่งประเภท

1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดมวลที่ระบุในตาราง 2.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1 , 3 ).

1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ตารางที่ 1

ขนาด mm

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนังท่อ

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

สามัญ

ปรับปรุงแล้ว

สามัญ

ปรับปรุงแล้ว

ตารางที่ 2

ขนาด mm

ผ่านแบบมีเงื่อนไข

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความหนาของผนัง

น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ขนาดท่อ

จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ

สูง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ:

สูงสุด 40 มม. รวม

- 0,5

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: มากกว่า 40 mm

- 1,0

ความหนาของผนัง

- 15 %

- 10 %

หมายเหตุ :

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติใช้สำหรับการจ่ายน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).

1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.

ตารางที่4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm

จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข

ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm

สั้น

สั้น

1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค

ตัวอย่างตำนาน

ท่อธรรมดาไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูระบุ 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:

ทรัมเป็ต 20´ 2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับคลัตช์:

ท่อ M-20´ 2.8 GOST 3262-75

ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:

ท่อ R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:

ท่อ Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้เป็นเกลียว:

ท่อ Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์

สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างการจ่ายน้ำและท่อส่งก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050

2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35-40 ° จนถึงปลายท่อ ในเวลาเดียวกันควรทิ้งวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อได้รับการติดตั้งข้อต่อตาม GOST8944, GOST8954, GOST8965 และ GOST8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ไม่อนุญาตให้เคลือบที่ปลายท่อ

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)

2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายได้รับอนุญาตไม่เกิน2 ° . เศษเสี้ยนต้องไม่เกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งผลิตโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)

2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยการจับท่อโดยใช้อุปกรณ์ยก ความหยาบ และคราบสังกะสีเฉพาะที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีทางเดินแบบมีเงื่อนไขตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูเล็กน้อย 65 หรือมากกว่า - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

2.8,2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050

2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีตำหนิและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเกลียวของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้ใช้บริการไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่ขาดตอน) ได้มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุใน และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%

2.12.,2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)

2.14. เกลียวท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)

2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันของแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ผลิตเปล่า

มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละท่อของชุดงาน

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)

3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ เลือกท่อไม่น้อยกว่าสองท่อจากชุดงานและสำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมเตาเผาแบบต่อเนื่อง - สองท่อต่อชุด

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)

3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)

3.7. หากได้ผลลัพธ์การทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างคู่

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับทั้งชุด

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท

การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง

4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา

4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที

4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์6 ° .

อนุญาตให้ทดสอบบนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° .

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).

4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามข้อกำหนดและเทคนิค เอกสาร

4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533 (ความแม่นยำระดับที่สาม)

ในกรณีนี้ การขันเกลียวของเกจวงแหวนที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026 และชุดโพรบตาม ND

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).

4.8. มุมฉากของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส90 ° ขนาด 160´ 100 มม. คลาส 3 GOST 3749 โพรบเพลทของชุด 4 ตาม ND หรือ goniometer GOST 5378 มุมเอียงถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)

4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507 พร้อมเกจลวดเย็บกระดาษตาม GOST 2216 หรือ GOST 18360

ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358 จากปลายทั้งสองของท่อ

ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533

การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)

4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค

(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).

5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม

5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนโดยสารหล่อลื่นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

วินาที. 5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

V.I. Strzhok,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วีเอ็ม โวโรน่า, ปริญญาเอก. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ยู เอ็ม มิโรนอฟ,แคนดี้ เทคโนโลยี ซอก, A.I. Postolova

2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งสหภาพโซเวียตว่าด้วยมาตรฐานลงวันที่ 11 กันยายน 2518 ฉบับที่ 2379

3. ระยะการตรวจสอบ 5 ปี

4. แทนที่ GOST3262-62

5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

หมายเลขสินค้า

GOST 9.301-86

GOST 9.302-88

GOST 9.307-89

GOST 380- 94

GOST 1050-88

GOST 2216-84

GOST 2533-88

GOST 3728-78

GOST 3749-77

GOST 3845-75

GOST 5378-88

GOST 6357-81

GOST 6507-90

GOST 7502-89

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-9 3

6. ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน พ.ศ. 2534 ฉบับที่ 1726

7. พิมพ์ซ้ำพร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

GOST 3262-75 เป็นเอกสารกำกับดูแลตามที่ผลิตท่อน้ำและก๊าซจากเหล็ก ด้วยความช่วยเหลือของท่อดังกล่าวซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สามารถดำเนินการได้สำเร็จในพื้นที่เปิด พวกเขาติดตั้งท่อสำหรับขนส่งของเหลวและก๊าซ ท่อเหล็กดังกล่าวเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในด้านทุนและการก่อสร้างของเอกชน ที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน และการเกษตร

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนด GOST สำหรับท่อเหล็กน้ำและก๊าซโดยดาวน์โหลดเอกสารในรูปแบบ pdf จากลิงค์ด้านล่าง

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับท่อเหล็ก VGP

ท่อเหล็กน้ำและก๊าซซึ่งพารามิเตอร์ที่กำหนดโดย GOST 3262-75 เป็นของผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ตามที่ระบุไว้ ความแตกต่างระหว่างประเภทส่วนใหญ่อยู่ในวิธีการผลิต อย่างไรก็ตามไม่ว่าท่อเหล็กของหมวดหมู่ที่พิจารณาจะเป็นประเภทใดพารามิเตอร์ทั้งหมดจะถูกกำหนดโดยบทบัญญัติของเอกสารเช่น GOST 3262 (75, 80, 85, 91)

ดังนั้นตามมาตรฐานนี้ (3262-75 ฉบับล่าสุดของปีที่ 91) ท่อน้ำและก๊าซที่ทำโดยการเชื่อมสามารถอยู่ในประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:

  • ไม่ชุบสังกะสี
  • สังกะสี;
  • เดิมทีทำด้วยปลายเกลียวซึ่งสามารถหาได้โดยการตัดหรือทำเป็นเกลียว
  • โดยไม่ต้องแกะสลัก

แอปพลิเคชันและพารามิเตอร์ส่วนบุคคล

พื้นที่หลักของการใช้งานสำหรับท่อน้ำและก๊าซ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและลักษณะทางเทคนิคที่สอดคล้องกับมาตรฐาน 3262-75 คือการก่อสร้างและซ่อมแซม ท่อประเภทนี้ใช้สำหรับจัดระบบแก๊ส การสื่อสารทางน้ำ และระบบทำความร้อนในกระท่อมและอาคารอพาร์ตเมนต์หลายแห่ง อาคารสำนักงาน สถาบันการศึกษา เกษตรกรรม อุตสาหกรรม และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

ดังนั้นโลหะรีดชนิดนี้จึงถูกนำมาใช้ใน:

  • การสื่อสารของการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน
  • ระบบทำความร้อน
  • เครือข่ายท่อส่งก๊าซ

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) อนุมานว่าสามารถผลิตชิ้นงานเชื่อมได้ในการวัด ความยาวที่วัดได้หลายแบบ และแบบสุ่ม ดังนั้นตามการไล่ระดับนี้ พวกมันจะมีมิติดังต่อไปนี้ (ตามความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต):

  • วัด - จาก 4 ถึง 12 ม. ยาว
  • มีความยาวที่เป็นทวีคูณของค่าที่วัดได้
  • ไม่ได้วัดด้วยความยาวที่อยู่ภายในค่าที่วัดได้

ขนาดผนังเป็นเกณฑ์ที่แยกความแตกต่างของท่อน้ำและก๊าซ:

  • สามัญ;
  • ปอด;
  • เสริม

ท่อ VGP เสริมแรงเป็นผลิตภัณฑ์ (บางครั้งสังกะสี) ความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น (ดังนั้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงมีน้ำหนักมากกว่า) ใช้สำหรับติดตั้งท่อส่งของเหลวหรือก๊าซภายใต้แรงดันสูง

หากเอกสารข้อบังคับกำหนดลักษณะทางเทคนิคและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตพื้นฐานของท่อน้ำและก๊าซ ลูกค้าจะกำหนดรุ่นของการออกแบบและความยาวของการตัด ดังนั้นที่นิยมมากที่สุดคือท่อที่ปลายด้ายถูกตัดระหว่างกระบวนการผลิต เหตุผลของความนิยมสูงคือไม่จำเป็นต้องดำเนินการเชื่อมสำหรับการติดตั้ง

คุณสามารถสร้างเกลียวบนท่อ VGP ได้ในระหว่างการผลิต:

  • knurling (เทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณได้เกลียวที่มีพารามิเตอร์ที่แม่นยำที่สุดในขณะที่ถือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะน้อยกว่า 10%)
  • ตัด.

เกลียวบนท่อ VGP ถูกตัดหรือม้วนตามคำขอของลูกค้า และอาจสั้นหรือยาวก็ได้

เมื่อคำนวณมวลของท่อน้ำและก๊าซ โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์สังกะสีมีน้ำหนักมากกว่าโลหะเหล็ก 3% มาตรฐานยังกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนในน้ำหนักแบทช์: ไม่ควรเกิน 8%

ความต้องการทางด้านเทคนิค

ช่วงถูกสร้างขึ้นจากท่อของแต่ละประเภทซึ่งมีการระบุพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและน้ำหนักตามทฤษฎี

เหล็กที่ใช้ทำท่อประเภท VGP ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุใน GOST (380, 1050) ในขณะที่คุณสมบัติทางกลรวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุในการผลิตไม่ได้มาตรฐาน ท่อแต่ละประเภท (รอย, โลหะเหล็ก, สังกะสี, เกลียว) มีข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษซึ่งควรกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติม

รอย

ตามข้อกำหนดของ GOST ข้อกำหนดต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้ในท่อประเภท VGP ของประเภทรอย

  1. หากผลิตภัณฑ์ท่อเชื่อมต่อโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเตาเผา ในพื้นที่ของรอยเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะลดลงครึ่งมิลลิเมตร หากมีการหนาขึ้นเล็กน้อยที่ด้านในของตะเข็บ ค่าของตะเข็บไม่ควรเกิน 1 มม.
  2. หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อน้ำและก๊าซโดยการเชื่อมซึ่งมีความหนาของผนังมากกว่า 5 มม. จากนั้นลบมุมที่ปลายมุม 35-40 องศา ในกรณีนี้ ความกว้างของวงแหวนปิดปลายหลังการลบมุมควรอยู่ในช่วง 1–3 มม.
  3. ที่ด้านในของรอยเชื่อมของท่อน้ำและก๊าซซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 20 มม. โลหะส่วนเกินจะต้องถูกตัดหรือแบนเพื่อให้ความสูงไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร
  4. ลูกค้าสามารถระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากกว่า 15 มม. ซึ่งผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการลดความร้อน (การวาดภาพ) และเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมด้วยเตาหลอม ตามข้อกำหนดดังกล่าว ด้านในของรอยเชื่อมอาจมีความหนาอย่างอ่อนโยน ซึ่งความสูงไม่เกิน 0.5 มม.

เกลียว

ท่อน้ำและก๊าซซึ่งเกลียวที่ส่วนปลายซึ่งผู้ผลิตตัดหรือรีดต้องมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้

  1. เกลียวที่เกิดขึ้นที่ปลายท่อน้ำและก๊าซในโรงงานต้องสอดคล้องกับหมวดความแม่นยำ "B" คุณสมบัติของมันถูกกำหนดโดยบทบัญญัติของ GOST 6357 ดังนั้นเธรดจะต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบ
  2. ที่ข้อต่อบนเกลียวอาจมืดได้ในขณะที่ความสูงของโปรไฟล์เธรดในสถานที่ดังกล่าวไม่ควรลดลงมากกว่า 15% ลูกค้ามีสิทธิที่จะกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นตามขีดจำกัดในการลดความสูงของโปรไฟล์เกลียวสามารถลดลงได้ถึง 10%
  3. ความยาวเกลียวที่เป็นประโยชน์ (ระบุในชุดและวัดค่าโดยไม่มีการไหลออก) สามารถลดได้ถึง 15% แต่ลูกค้ามีสิทธิ์ลดความคลาดเคลื่อนนี้เป็น 10%

สังกะสี
  1. ชั้นสังกะสีที่ใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของท่อน้ำและก๊าซที่โรงงานต้องมีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน ในเวลาเดียวกัน สันนิษฐานว่าในบริเวณที่มีเกลียวและปลาย อาจไม่มีการเคลือบสังกะสี
  2. ต้องใช้ฟิล์มสังกะสีคุณภาพสูง ต้องไม่มีพุพอง หลุดร่อนจากโลหะพื้นฐานและสิ่งเจือปนอื่นๆ (ออกไซด์ ประจุซินเตอร์ ของเสียจากสังกะสี ฯลฯ)
  3. ใน GOST อนุญาตให้มีจุดฟลักซ์บนพื้นผิวของท่อสังกะสี, สังกะสีไหลเข้าเล็กน้อย, ความหยาบและร่องรอยที่เหลืออยู่โดยองค์ประกอบของอุปกรณ์ยก
  4. หากพบส่วนที่ไม่เคลือบด้วยสังกะสีในท่อน้ำและก๊าซก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ - โดยมีเงื่อนไขว่าพื้นที่ทั้งหมดของส่วนดังกล่าวไม่เกิน 0.5% ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของที่กำหนด ผลิตภัณฑ์.

โดยไม่ต้องเคลือบสังกะสี
  1. ลูกค้าสามารถปรึกษากับผู้ผลิตเกี่ยวกับชุดข้อต่อที่ทันสมัย ​​(8944, 8954, 8965, 8966) - ข้อต่อหนึ่งชุดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์
  2. บนพื้นผิวของท่อไม่รวมข้อบกพร่องเช่นการบวม, พระอาทิตย์ตก, รอยแตก, ฟิล์มออกไซด์และที่ปลายผลิตภัณฑ์ - การแยกตัวออกจากกัน
  3. บนพื้นผิวของท่อน้ำและก๊าซ อาจมีข้อบกพร่องส่วนบุคคลอันเนื่องมาจากวิธีการผลิต (ระลอกคลื่น ความเสี่ยง รอยบุบ ร่องรอยการลอก) ในเวลาเดียวกัน ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ควรทำให้ความหนาของผนังท่อต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในกลุ่มผลิตภัณฑ์ อาจมีชั้นของเกล็ดอยู่ด้วย แต่ไม่ควรรบกวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
  4. ปลายท่อน้ำและก๊าซที่ขายให้กับผู้บริโภคจะถูกตัดเป็นมุมฉาก มุมเอียงหากเกิดขึ้นระหว่างการตัดแต่งไม่ควรเกิน 2 องศา ขนาดของเสี้ยนที่เหลือหลังจากการตัดแต่งไม่ควรเกินครึ่งมิลลิเมตร

เอกสารกำกับดูแลยังกำหนดวิธีการควบคุมซึ่งบังคับท่อประเภทน้ำและก๊าซทั้งหมด:

  1. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่ท่อต้องทนต่อ:
    - ประเภทธรรมดาและเบา - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa);
    - เสริมแรง - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa);
    - สอดคล้องกับข้อกำหนดพิเศษ - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa)
  2. การทดสอบการดัดด้วยแมนเดรลที่มีรัศมีเท่ากับ:
    - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2.5 ขนาด - ผลิตภัณฑ์ที่มี DN สูงสุด 40 มม.
    - 3.5 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ท่อที่มี DN 50 mm.
  3. การทดสอบการขยายตัวของท่อน้ำและก๊าซด้วยรีโมทคอนโทรล:
    – 15–50 มม. – ไม่น้อยกว่า 7%;
    – มากกว่า 65 มม. – ไม่น้อยกว่า 4%

กำลังโหลด...กำลังโหลด...