แผนภาพการเชื่อมต่อ ฯลฯ ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับอาคารที่พักอาศัยโดยใช้อุปกรณ์ราศีเมษ

เอส. เดเนโก

จุดทำความร้อนส่วนบุคคล (IHP) คือชุดอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยองค์ประกอบที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อของระบบทำความร้อนและน้ำร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนแบบรวมศูนย์ องค์ประกอบหลักของ ITP ได้แก่: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ปั๊ม วาล์ว เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม ชุดควบคุมต่างๆ และวาล์วปิดและควบคุม

พร้อมกับ ITP มีการติดตั้งหน่วยวัดพลังงานความร้อนในอาคาร ช่วยให้สามารถติดตามปริมาณความร้อนที่อาคารใช้จริงเพื่อการทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อน หรือการระบายอากาศ สิ่งนี้ทำให้ผู้บริโภคมีโอกาสชำระเงินให้กับองค์กรจ่ายความร้อนตามการอ่านมิเตอร์ซึ่งในทางกลับกันจะสนับสนุนการใช้ทรัพยากรพลังงานอย่างมีเหตุผลโดยการปรับปรุงระบบให้ทันสมัย คุณจะพบข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการติดตั้งหน่วยวัดความร้อนได้ในบทความ “การติดตั้งเครื่องวัดความร้อนในอาคารอพาร์ตเมนต์ที่ถูกต้อง”

IHP เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในการจ่ายความร้อนให้กับอาคาร การควบคุมการให้ความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนตลอดจนประสิทธิภาพการใช้พลังงานความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของมัน ดังนั้น ITP จึงได้รับความสนใจอย่างมากในระหว่างการปรับปรุงอาคารด้านความร้อนให้ทันสมัย ​​และในขณะนี้ โครงการขนาดใหญ่สำหรับการจัดวางในอาคารอพาร์ตเมนต์กำลังดำเนินการในภูมิภาคต่างๆ ของยูเครน
ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง IHP จำนวนมาก รูปแบบการกระจายพลังงานความร้อนจากแหล่งความร้อนไปยังผู้บริโภคก็เปลี่ยนไปเช่นกัน (รูปที่ 1)

ข้าว. 1. แผนการกระจายพลังงานความร้อนจากแหล่งความร้อนไปยังผู้บริโภค

โซลูชันสมัยใหม่ทำให้สามารถเชื่อมต่อแต่ละอาคารเข้ากับแหล่งความร้อนได้โดยตรง โดยไม่ต้องผ่านจุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS) โครงการนี้ทำให้ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือซ่อมแซมท่อส่งน้ำ สามารถตัดการเชื่อมต่อผู้บริโภคเพียงรายเดียวออกจากระบบ ไม่ใช่ทั้งกลุ่ม ในขณะเดียวกันก็ทำให้ผู้บริโภคจำนวนมากไม่ได้รับความร้อนหรือน้ำร้อน

ตารางอุณหภูมิของการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนจะกำหนดโหมดที่จุดทำความร้อนแต่ละจุดจะทำงานในอนาคตและอุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นต้องติดตั้งในนั้น การทำงานของเครือข่ายมีกราฟอุณหภูมิหลายกราฟ:

• 150/70°ซ;
• 130/70°ซ;
• 110/70°ซ;
• 95 (90)/70°ซ.

หากอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 95°C สิ่งที่เหลืออยู่คือการกระจายไปทั่วทั้งระบบทำความร้อน ในกรณีนี้ เป็นไปได้เฉพาะการใช้ท่อร่วมที่มีวาล์วปรับสมดุลสำหรับการเชื่อมต่อไฮดรอลิกของวงแหวนหมุนเวียน หากอุณหภูมิของสารหล่อเย็นเกิน 95°C จะไม่สามารถใช้ในระบบทำความร้อนโดยตรงหากไม่มีการปรับอุณหภูมิ นี่เป็นหน้าที่สำคัญของจุดให้ความร้อนอย่างชัดเจน ในกรณีนี้ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิอากาศภายนอก

ในจุดให้ความร้อนแบบเก่า (รูปที่ 2, 3) มีการใช้ชุดลิฟต์เป็นอุปกรณ์ควบคุม สิ่งนี้ทำให้สามารถลดต้นทุนของอุปกรณ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตามด้วยความช่วยเหลือของ TP ดังกล่าว ทำให้ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงสภาพการทำงานชั่วคราวของระบบ เช่น เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกอยู่ระหว่าง +5 ถึงลบ 5°C หน่วยลิฟต์ให้การควบคุม "คุณภาพ" เท่านั้น เมื่ออุณหภูมิในระบบทำความร้อนเปลี่ยนแปลงไปขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่มาจากเครือข่ายการทำความร้อนแบบรวมศูนย์ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่า "การปรับ" อุณหภูมิอากาศในสถานที่นั้นดำเนินการโดยผู้บริโภคโดยใช้หน้าต่างแบบเปิดและมีค่าใช้จ่ายด้านความร้อนจำนวนมากซึ่งไม่มีที่ไหนเลย

ข้าว. 2. แผนผังจุดทำความร้อนพร้อมชุดลิฟต์:
1 - ไปป์ไลน์อุปทาน; 2 - ไปป์ไลน์ส่งคืน; 3 - วาล์ว; 4 - มาตรวัดน้ำ; 5 - นักสะสมโคลน; 6 - เกจวัดความดัน; 7 - เทอร์โมมิเตอร์; 8 - ลิฟต์; 9 - อุปกรณ์ทำความร้อน

ดังนั้นการลงทุนเริ่มแรกขั้นต่ำจึงส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางการเงินในระยะยาว ประสิทธิภาพที่ต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งของชุดลิฟต์นั้นแสดงออกมาด้วยราคาพลังงานที่สูงขึ้น เช่นเดียวกับการที่เครือข่ายทำความร้อนแบบรวมศูนย์ไม่สามารถทำงานตามอุณหภูมิหรือกำหนดเวลาไฮดรอลิกที่หน่วยลิฟต์ที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้ได้รับการออกแบบ

ข้าว. 3. การป้อนความร้อนเข้าสู่อาคารและหน่วยลิฟต์ของยุค "โซเวียต"

หลักการทำงานของลิฟต์คือการผสมสารหล่อเย็นจากเครือข่ายส่วนกลางและน้ำจากท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนให้เป็นอุณหภูมิที่สอดคล้องกับมาตรฐานสำหรับระบบนี้ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากหลักการดีดออกเมื่อใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนในการออกแบบลิฟต์ (รูปที่ 4) หลังจากชุดลิฟต์แล้ว สารหล่อเย็นผสมจะถูกส่งไปยังระบบทำความร้อนของอาคาร ลิฟต์จะรวมอุปกรณ์สองชิ้นไว้พร้อมกัน: ปั๊มหมุนเวียนและอุปกรณ์ผสม ประสิทธิภาพของการผสมและการไหลเวียนในระบบทำความร้อนไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของสภาวะความร้อนในเครือข่ายการทำความร้อน การปรับทั้งหมดประกอบด้วยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด แหวนรองปีกผีเสื้อ และค่าสัมประสิทธิ์การผสมที่ต้องการ (ค่าสัมประสิทธิ์มาตรฐาน 2.2) ไม่จำเป็นต้องจ่ายกระแสไฟฟ้าเพื่อใช้งานชุดลิฟต์

ข้าว. 4. แผนผังของการออกแบบชุดลิฟต์

อย่างไรก็ตามมีข้อเสียมากมายที่ลบล้างความเรียบง่ายและไม่โอ้อวดในการให้บริการอุปกรณ์นี้ ประสิทธิภาพการดำเนินงานได้รับผลกระทบโดยตรงจากความผันผวนของระบบไฮดรอลิกในเครือข่ายการทำความร้อน ดังนั้นสำหรับการผสมแบบปกติจะต้องรักษาความแตกต่างของแรงดันในท่อจ่ายและท่อส่งกลับภายใน 0.8 - 2 บาร์ ไม่สามารถปรับอุณหภูมิที่ทางออกลิฟต์ได้และขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเครือข่ายภายนอกโดยตรงเท่านั้น ในกรณีนี้หากอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่มาจากห้องหม้อไอน้ำไม่สอดคล้องกับตารางอุณหภูมิ อุณหภูมิที่ทางออกจากลิฟต์จะต่ำกว่าที่จำเป็น ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิอากาศภายในอาคาร

อุปกรณ์ดังกล่าวใช้กันอย่างแพร่หลายในอาคารหลายประเภทที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนจากส่วนกลาง อย่างไรก็ตามในปัจจุบันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการประหยัดพลังงานดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนชุดทำความร้อนส่วนบุคคลที่ทันสมัย ค่าใช้จ่ายสูงกว่ามากและต้องใช้แหล่งจ่ายไฟในการทำงาน แต่ในขณะเดียวกันอุปกรณ์เหล่านี้ก็ประหยัดกว่า - สามารถลดการใช้พลังงานได้ 30 - 50% ซึ่งเมื่อคำนึงถึงราคาพลังงานที่สูงขึ้นจะลดระยะเวลาคืนทุนลงเหลือ 5 - 7 ปีและอายุการใช้งานของ ITP ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการควบคุมที่ใช้ วัสดุ และระดับการฝึกอบรมของบุคลากรทางเทคนิคโดยตรงเมื่อให้บริการ

ไอทีพีสมัยใหม่

โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประหยัดพลังงานทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นโดยคำนึงถึงการแก้ไขการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศภายนอก เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ ITP แต่ละรายการจะใช้ชุดอุปกรณ์ (รูปที่ 5) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนที่จำเป็นในระบบทำความร้อน (ปั๊มหมุนเวียน) และควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็น (วาล์วควบคุมพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าตัวควบคุมพร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ)

ข้าว. 5. แผนผังของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดโดยใช้ตัวควบคุม วาล์วควบคุม และปั๊มหมุนเวียน

จุดให้ความร้อนแต่ละจุดส่วนใหญ่ยังมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับเชื่อมต่อกับระบบจ่ายน้ำร้อนภายใน (DHW) ด้วยปั๊มหมุนเวียน (หรือไม่มีปั๊มหมุนเวียนก็ได้ ขึ้นอยู่กับวงจร DHW) ชุดอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับงานเฉพาะและข้อมูลเบื้องต้น นั่นคือเหตุผลที่เนื่องจากตัวเลือกการออกแบบที่เป็นไปได้ที่หลากหลายตลอดจนความกะทัดรัดและความสามารถในการขนส่ง ITP สมัยใหม่จึงถูกเรียกว่าโมดูลาร์ (รูปที่ 6)

ข้าว. 6. ประกอบหน่วยทำความร้อนส่วนบุคคลแบบแยกส่วนที่ทันสมัย

พิจารณาการใช้ IHP ในรูปแบบอิสระและอิสระในการเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนกับเครือข่ายเครื่องทำความร้อนจากส่วนกลาง (CHN)

ใน IHP ที่มีการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับระบบทำความร้อนกับเครือข่ายภายนอก ปั๊มหมุนเวียนจะรองรับการไหลเวียนของสารหล่อเย็นในวงจรทำความร้อน ปั๊มจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติจากตัวควบคุมหรือจากชุดควบคุมที่เกี่ยวข้อง ตัวควบคุมยังรักษาตารางอุณหภูมิที่ต้องการในวงจรทำความร้อนโดยอัตโนมัติอีกด้วย ซึ่งทำได้โดยดำเนินการกับวาล์วควบคุมที่อยู่บนท่อจ่ายที่ด้านข้างของเครือข่ายทำความร้อนภายนอก ("น้ำร้อน") ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับมีการติดตั้งจัมเปอร์ผสมพร้อมวาล์วตรวจสอบเนื่องจากมีการผสมสารหล่อเย็นลงในท่อจ่ายจากท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนโดยมีพารามิเตอร์อุณหภูมิต่ำกว่า (รูปที่ 7)

ข้าว. 7. แผนผังของจุดทำความร้อนแบบโมดูลาร์ที่เชื่อมต่อตามวงจรที่ต้องพึ่งพา

ในรูปแบบนี้การทำงานของระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับแรงกดดันในเครือข่ายเครื่องทำความร้อนส่วนกลาง ดังนั้น ในหลายกรณี จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันส่วนต่าง และหากจำเป็น จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน "หลัง" หรือ "ก่อน" บนท่อจ่ายหรือส่งกลับ

ในระบบอิสระ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะใช้ในการเชื่อมต่อกับแหล่งความร้อนภายนอก (รูปที่ 8) การหมุนเวียนของสารหล่อเย็นในระบบทำความร้อนจะดำเนินการโดยปั๊มหมุนเวียน ปั๊มถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมหรือชุดควบคุมที่เกี่ยวข้อง การบำรุงรักษาตารางอุณหภูมิที่ต้องการโดยอัตโนมัติในวงจรที่ให้ความร้อนนั้นดำเนินการโดยตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (ตัวควบคุม) ตัวควบคุมทำหน้าที่กับวาล์วแบบปรับได้ซึ่งอยู่บนท่อจ่ายที่ด้านข้างของเครือข่ายทำความร้อนภายนอก ("น้ำร้อน")

ข้าว. 8. แผนผังของจุดทำความร้อนแบบโมดูลาร์ที่เชื่อมต่อตามวงจรอิสระ:
1 - ตัวควบคุม; 2 - วาล์วควบคุมสองทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า 3 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก 4 ตัว; 5 - สวิตช์ความดันเพื่อป้องกันปั๊มไม่ให้ทำงานแห้ง 6 - ฟิลเตอร์; 7 - วาล์ว; 8 - เทอร์โมมิเตอร์; 9 - เกจวัดความดัน; 10 - ปั๊มหมุนเวียนเพื่อให้ความร้อน; 11 - เช็ควาล์ว; 12 - ชุดควบคุมปั๊มหมุนเวียน; 13 - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ข้อดีของโครงการนี้คือวงจรทำความร้อนไม่ขึ้นอยู่กับโหมดไฮดรอลิกของเครือข่ายแบบรวมศูนย์ นอกจากนี้ระบบทำความร้อนยังไม่ได้รับความไม่สอดคล้องกันในคุณภาพของสารหล่อเย็นที่เข้ามาจากเครือข่ายภายนอก (การมีผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนสิ่งสกปรกทราย ฯลฯ ) รวมถึงแรงดันที่ลดลง ในขณะเดียวกันต้นทุนการลงทุนเมื่อใช้รูปแบบอิสระจะสูงขึ้น - เนื่องจากความจำเป็นในการติดตั้งและการบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในภายหลัง

ตามกฎแล้วระบบสมัยใหม่ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นแบบยุบได้ (รูปที่ 9) ซึ่งค่อนข้างง่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม: หากส่วนหนึ่งสูญเสียความรัดกุมหรือล้มเหลว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถถอดประกอบได้และเปลี่ยนส่วนใหม่ นอกจากนี้หากจำเป็น คุณสามารถเพิ่มกำลังได้โดยการเพิ่มจำนวนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน นอกจากนี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแยกไม่ได้แบบบัดกรีสามารถใช้ในระบบอิสระได้

ข้าว. 9. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพับได้สำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนอิสระ

อ้างอิงจาก DBN V.2.5-39:2008 “อุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารและโครงสร้าง เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก เครือข่ายความร้อน” โดยทั่วไปถูกกำหนดให้เชื่อมต่อระบบทำความร้อนตามวงจรที่ขึ้นต่อกัน มีการกำหนดรูปแบบอิสระสำหรับอาคารพักอาศัยที่มี 12 ชั้นขึ้นไปและผู้บริโภครายอื่นหากเป็นผลมาจากโหมดการทำงานของระบบไฮดรอลิกหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า

DHW จากจุดให้ความร้อนแต่ละจุด

วิธีที่ง่ายที่สุดและพบได้บ่อยที่สุดคือโครงร่างที่มีการเชื่อมต่อแบบขนานขั้นตอนเดียวของเครื่องทำน้ำอุ่น (รูปที่ 10) เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนเดียวกันกับระบบทำความร้อนของอาคาร น้ำจากเครือข่ายน้ำประปาภายนอกจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความร้อน DHW ในนั้นจะถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำเครือข่ายที่จ่ายจากแหล่งความร้อน

ข้าว. 10. โครงการที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายภายนอกและการเชื่อมต่อแบบขนานขั้นตอนเดียวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน DHW

น้ำเครือข่ายที่ระบายความร้อนจะกลับสู่แหล่งความร้อน หลังจากเครื่องทำน้ำอุ่น น้ำประปาอุ่นจะเข้าสู่ระบบน้ำร้อนภายในบ้าน หากอุปกรณ์ในระบบนี้ปิด (เช่นในเวลากลางคืน) น้ำร้อนจะถูกส่งอีกครั้งผ่านท่อหมุนเวียนไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อน DHW

นอกจากนี้ยังใช้ระบบทำน้ำร้อนสองขั้นตอน ในฤดูหนาวน้ำประปาเย็นจะถูกให้ความร้อนเป็นครั้งแรกในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นแรก (จาก 5 ถึง 30°C) โดยมีสารหล่อเย็นจากท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนจากนั้นจะใช้น้ำจากท่อจ่ายของเครือข่ายภายนอก ในที่สุดเพื่อให้น้ำร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ (60°C) แนวคิดคือการใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากท่อส่งคืนจากระบบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อน ในเวลาเดียวกันปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายเพื่อให้น้ำร้อนในการจ่ายน้ำร้อนจะลดลง ในฤดูร้อน การให้ความร้อนเกิดขึ้นตามรูปแบบขั้นตอนเดียว

ข้าว. 11. แผนผังของจุดทำความร้อนแต่ละจุดที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนและการเชื่อมต่อแบบขนานของระบบจ่ายน้ำร้อน

สำหรับการก่อสร้างที่อยู่อาศัยสูงหลายชั้น (มากกว่า 20 ชั้น) ส่วนใหญ่จะใช้โครงร่างที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนและการเชื่อมต่อแบบขนานของการจ่ายน้ำร้อนเป็นหลัก (รูปที่ 11) โซลูชันนี้ช่วยให้คุณสามารถแบ่งระบบทำความร้อนและน้ำร้อนของอาคารออกเป็นโซนไฮดรอลิกอิสระหลายโซนได้ เมื่อ IHP หนึ่งตัวตั้งอยู่ในชั้นใต้ดินและรับประกันการทำงานของส่วนล่างของอาคาร เช่น ตั้งแต่วันที่ 1 ถึงวันที่ 12 และบนชั้นเทคนิคของอาคารจะมีหน่วยทำความร้อนแบบเดียวกันทุกประการสำหรับชั้นที่ 13 - 24 ในกรณีนี้ การทำความร้อนและน้ำร้อนในบ้านจะควบคุมได้ง่ายกว่าในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงภาระความร้อน และยังมีความเฉื่อยน้อยลงในแง่ของโหมดไฮดรอลิกและความสมดุล

ทางเลือกในการควบคุม ITP

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นใน ITP พวกเขาได้เริ่มใช้วาล์วรวม ซึ่งรวมตัวควบคุมความดันแตกต่างและวาล์วควบคุมไว้ในตัวเครื่องเดียว

ในทางปฏิบัติ วาล์วรวมสามารถแสดงเป็นการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบการทำงานสามอย่าง (รูปที่ 12): วาล์วปรับความดันแตกต่างอัตโนมัติ (V2) วาล์วควบคุม (V1) และไดอะแฟรมวัด (V3)

ข้าว. 12. แผนผังของอุปกรณ์วาล์วรวม

วาล์วควบคุมความแตกต่างของแรงดันอัตโนมัติ (V2) ติดตั้งโมดูลไดอะแฟรมในตัว โดยจะรักษาความแตกต่างของแรงดัน P1-P2 ที่กำหนดไว้ในพื้นที่ระหว่างไดอะแฟรมวัดค่าหน้าตัดแบบแปรผันในตัว (V3) และส่วนควบคุม วาล์ว (V1) ด้วยวิธีนี้ น้ำหล่อเย็นที่ไหลผ่านวาล์วจะถูกจำกัดและคงไว้ในระดับที่กำหนด เพื่อควบคุมพื้นที่การไหลของวาล์ว (V1) โดยอัตโนมัติจะมีการติดตั้งแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าไว้

ข้าว. 13 ก. โครงการที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายภายนอกโดยใช้วาล์วรวม

เครื่องควบคุมการไหลและอุณหภูมิถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในวงจรที่มีการขึ้นต่อกัน (รูปที่ 13 a, 13 b) และการเชื่อมต่อที่เป็นอิสระของผู้บริโภคกับเครือข่ายการทำความร้อนโดยแทนที่อุปกรณ์สองตัวที่แยกจากกัน - เครื่องปรับความดันส่วนต่างและวาล์วควบคุมพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า

ข้าว. 13 ข. โครงการที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายภายนอกโดยใช้วาล์วรวม

เมื่อใช้ใน ITP วาล์วรวมจะอยู่ที่ตำแหน่งแทนตัวควบคุมแรงดันต่างและวาล์วควบคุมพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ ITP

ตามมาตรฐานปัจจุบัน อุปกรณ์ อุปกรณ์ อุปกรณ์ตรวจสอบ การควบคุม และอุปกรณ์อัตโนมัติจะต้องอยู่ใน ITP โดยได้รับความช่วยเหลือในการดำเนินการ:

• การควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นตามสภาพอากาศ
• การเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็น
• การบัญชีสำหรับภาระความร้อน ต้นทุนน้ำหล่อเย็นและคอนเดนเสท
• การควบคุมต้นทุนน้ำหล่อเย็น
• การป้องกันระบบท้องถิ่นจากการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นในกรณีฉุกเฉิน
• การทำให้บริสุทธิ์ในระดับอุดมศึกษาของสารหล่อเย็น
• การเติมและการชาร์จระบบทำความร้อน
• แหล่งจ่ายความร้อนรวมโดยใช้พลังงานความร้อนจากแหล่งอื่น

การเชื่อมต่อของผู้บริโภคกับเครือข่ายภายนอกควรดำเนินการตามรูปแบบการใช้น้ำน้อยที่สุดตลอดจนการประหยัดพลังงานความร้อนโดยการติดตั้งตัวควบคุมการไหลของความร้อนอัตโนมัติและการจำกัดการใช้น้ำในเครือข่าย ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนผ่านลิฟต์ร่วมกับตัวควบคุมการไหลของความร้อนอัตโนมัติ

กำหนดให้ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงโดยมีลักษณะทางความร้อนและการทำงานสูงและมีขนาดเล็ก ควรติดตั้งช่องระบายอากาศที่จุดสูงสุดของท่อ TP และแนะนำให้ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติพร้อมเช็ควาล์ว ที่จุดต่ำสุดควรติดตั้งอุปกรณ์พร้อมวาล์วปิดเพื่อระบายน้ำและคอนเดนเสท

ที่ทางเข้าจุดทำความร้อนแต่ละจุดควรติดตั้งตัวกรองโคลนบนท่อจ่ายและควรติดตั้งตัวกรองที่ด้านหน้าปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วาล์วควบคุม และมาตรวัดน้ำ นอกจากนี้ จะต้องติดตั้งตัวกรองสิ่งสกปรกบนท่อส่งกลับด้านหน้าอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์วัดแสง ควรมีเกจวัดแรงดันไว้ทั้งสองด้านของตัวกรอง

เพื่อปกป้องช่องจ่ายน้ำร้อนจากตะกรัน กฎระเบียบกำหนดให้ต้องใช้อุปกรณ์บำบัดน้ำแบบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก การระบายอากาศแบบบังคับซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งใน ITP ได้รับการออกแบบมาเพื่อการดำเนินการในระยะสั้นและควรจัดให้มีการแลกเปลี่ยน 10 เท่าโดยมีการไหลเข้าของอากาศบริสุทธิ์ที่ไม่มีการรวบรวมกันผ่านประตูทางเข้า

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เสียงดังเกินระดับ ไม่อนุญาตให้ ITP ตั้งอยู่ติดกับ ใต้ หรือเหนือพื้นที่ของอพาร์ทเมนต์พักอาศัย ห้องนอน และห้องเด็กเล่นของโรงเรียนอนุบาล ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีการควบคุมว่าเครื่องสูบที่ติดตั้งจะต้องมีระดับเสียงต่ำที่ยอมรับได้

หน่วยทำความร้อนแต่ละเครื่องควรติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ ระบบควบคุมความร้อน อุปกรณ์บัญชีและการควบคุม ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ไซต์งานหรือที่แผงควบคุม

ระบบอัตโนมัติของ ITP ควรจัดให้มี:

• การควบคุมต้นทุนพลังงานความร้อนในระบบทำความร้อนและการจำกัดการใช้น้ำเครือข่ายสูงสุดที่ผู้บริโภค
• ตั้งอุณหภูมิในระบบ DHW
• รักษาแรงดันสถิตในระบบผู้บริโภคความร้อนเมื่อเชื่อมต่ออย่างอิสระ
• ความดันที่ระบุในท่อส่งคืนหรือความแตกต่างของแรงดันน้ำที่ต้องการในท่อจ่ายและท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน
• การป้องกันระบบการใช้ความร้อนจากความดันและอุณหภูมิสูง
• เปิดปั๊มสำรองเมื่อผู้ปฏิบัติงานหลักปิดอยู่
• ความสามารถในการรวมงานของ ITP เข้ากับระบบควบคุมและตรวจสอบแบบครบวงจร (SCADA)

หน่วยทำความร้อนส่วนบุคคลที่ทันสมัยช่วยให้สามารถใช้การเข้าถึงระยะไกลเพื่อควบคุมหน่วยทำความร้อนได้ สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบระบบจัดส่งแบบรวมศูนย์และตรวจสอบการทำงานของระบบทำความร้อนและน้ำร้อน ซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำหรับ ITP เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องชั้นนำ เช่น ระบบอัตโนมัติ - Honeywell (USA); ปั๊ม - กรุนด์ฟอส (เดนมาร์ก), Wilo (เยอรมนี); เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน - Alfa Laval (สวีเดน), Tranter (สวีเดน) ฯลฯ

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่า ITP สมัยใหม่ประกอบด้วยอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาทางเทคนิคและการบริการเป็นระยะ ซึ่งประกอบด้วยตัวอย่างเช่น ตัวกรองการซัก (อย่างน้อย 4 ครั้งต่อปี) การทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (อย่างน้อยทุกๆ 5 ปี) ฯลฯ .d. หากไม่มีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม อุปกรณ์ของจุดให้ความร้อนอาจไม่สามารถใช้งานได้หรือใช้งานไม่ได้

ในขณะเดียวกัน การออกแบบอุปกรณ์ ITP ทั้งหมดก็มีข้อผิดพลาดเช่นกัน ความจริงก็คือว่าในสภาวะภายในประเทศอุณหภูมิในท่อจ่ายของเครือข่ายส่วนกลางมักจะไม่สอดคล้องกับอุณหภูมิมาตรฐานซึ่งระบุโดยองค์กรจ่ายความร้อนในข้อกำหนดทางเทคนิคที่ออกเพื่อการออกแบบ

ในเวลาเดียวกันความแตกต่างในข้อมูลที่เป็นทางการและข้อมูลจริงอาจมีนัยสำคัญค่อนข้างมาก (เช่น ในความเป็นจริง สารหล่อเย็นจะถูกจ่ายด้วยอุณหภูมิไม่เกิน 100°C แทนที่จะเป็น 150°C ที่ระบุ หรือมีความไม่สมดุลใน อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจากเครือข่ายภายนอกขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวัน) ซึ่งส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ตามมาและต้นทุนในที่สุด ด้วยเหตุนี้ ขอแนะนำให้สร้าง IHP ใหม่ในขั้นตอนการออกแบบ ให้วัดพารามิเตอร์การจ่ายความร้อนจริงที่ไซต์งาน และนำมาพิจารณาในอนาคตเมื่อทำการคำนวณและเลือกอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากความคลาดเคลื่อนที่เป็นไปได้ระหว่างพารามิเตอร์ อุปกรณ์จึงควรได้รับการออกแบบโดยมีระยะขอบ 5-20%

การใช้งานจริงของจุดทำความร้อนส่วนบุคคลสำหรับอาคารอพาร์ตเมนต์

ITP แบบโมดูลาร์ประหยัดพลังงานสมัยใหม่เครื่องแรกในยูเครนได้รับการติดตั้งใน Kyiv ในช่วงปี 2544 - 2548 ภายใต้กรอบโครงการธนาคารโลก “การประหยัดพลังงานในอาคารบริหารและอาคารสาธารณะ” มีการติดตั้งและใช้งาน ITP ทั้งหมด 1,173 รายการ

วีดีโอ ดำเนินโครงการโดยใช้จุดทำความร้อนส่วนบุคคลในอาคารอพาร์ตเมนต์ ซึ่งประหยัดการทำความร้อนได้สูงสุดถึง 30%

การปรับปรุงหน่วยทำความร้อนให้ทันสมัยเป็นหนึ่งในเงื่อนไขในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอาคารโดยรวม ปัจจุบันธนาคารยูเครนหลายแห่งมีส่วนร่วมในการให้กู้ยืมเพื่อดำเนินโครงการเหล่านี้ รวมถึงภายในกรอบของโครงการของรัฐบาล คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ในนิตยสารฉบับก่อนหน้าของเราในบทความ "การปรับปรุงความร้อน: อะไรกันแน่และเพื่ออะไร"

ในขณะนี้มีการดำเนินการโครงการขนาดใหญ่มากกว่าหนึ่งโหลสำหรับการติดตั้ง ITP ในหลายเมืองของยูเครนโดยมีส่วนร่วมกับแหล่งเงินทุนต่างๆ การติดตั้งและการใช้จุดทำความร้อนส่วนบุคคลไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พลังงานความร้อนเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดได้อย่างมาก ซึ่งในความเป็นจริงสมัยใหม่ทำให้ประเทศของเราเป็นอิสระจากประเทศแหล่งพลังงานอื่น ๆ มากขึ้น

อ่านบทความและข่าวสารในช่องโทรเลข AW-Therm. ติดตาม ช่องยูทูป.

ยอดดู: 206,742

Individual เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดที่อยู่ในห้องแยกต่างหากรวมถึงองค์ประกอบของอุปกรณ์ระบายความร้อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อของการติดตั้งเหล่านี้กับเครือข่ายการทำความร้อน การเปลี่ยนแปลง การควบคุมโหมดการใช้ความร้อน การทำงาน การกระจายตามประเภทของการใช้สารหล่อเย็น และการควบคุมพารามิเตอร์

จุดทำความร้อนส่วนบุคคล

การติดตั้งระบบระบายความร้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับแต่ละชิ้นส่วนคือจุดให้ความร้อนเฉพาะจุดหรือเรียกโดยย่อว่า ITP ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายน้ำร้อน การระบายอากาศ และความร้อนให้กับอาคารที่พักอาศัย ที่อยู่อาศัย และบริการชุมชน รวมถึงอาคารอุตสาหกรรม

ในการทำงานจะต้องเชื่อมต่อกับระบบน้ำและความร้อนตลอดจนแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่จำเป็นในการเปิดใช้งานอุปกรณ์สูบน้ำหมุนเวียน

จุดทำความร้อนส่วนบุคคลขนาดเล็กสามารถใช้ในบ้านเดี่ยวหรืออาคารขนาดเล็กที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อนจากส่วนกลาง อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบสำหรับการทำความร้อนในพื้นที่และการทำน้ำร้อน

สถานีทำความร้อนส่วนบุคคลขนาดใหญ่ให้บริการในอาคารขนาดใหญ่หรือหลายอพาร์ตเมนต์ กำลังไฟฟ้ามีตั้งแต่ 50 kW ถึง 2 MW

เป้าหมายหลัก

จุดให้ความร้อนแต่ละจุดช่วยให้แน่ใจว่างานต่อไปนี้:

• การบัญชีสำหรับการใช้ความร้อนและน้ำหล่อเย็น
• การป้องกันระบบจ่ายความร้อนจากเหตุฉุกเฉิน การเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น
• ปิดการใช้งานระบบการใช้ความร้อน
• การกระจายตัวของน้ำหล่อเย็นสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบการใช้ความร้อน
• การปรับและควบคุมพารามิเตอร์ของไหลหมุนเวียน
• สารหล่อเย็น

ข้อดี

• ประสิทธิภาพสูง.
• การทำงานในระยะยาวของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ที่ทันสมัยประเภทนี้ ต่างจากกระบวนการที่ไม่อัตโนมัติอื่น ๆ ที่สิ้นเปลืองน้อยลง 30%
• ต้นทุนการดำเนินงานลดลงประมาณ 40-60%
• การเลือกโหมดการใช้ความร้อนที่เหมาะสมและการปรับที่แม่นยำจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อนได้สูงสุดถึง 15%
• การทำงานเงียบ.
• ความกะทัดรัด
• ขนาดโดยรวมของหน่วยทำความร้อนสมัยใหม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับภาระความร้อน เมื่อวางอย่างแน่นหนา จุดให้ความร้อนแต่ละจุดที่มีโหลดสูงสุด 2 Gcal/ชั่วโมง ครอบคลุมพื้นที่ 25-30 ตร.ม.
• ความเป็นไปได้ในการวางอุปกรณ์นี้ไว้ในห้องใต้ดินขนาดเล็ก (ทั้งในอาคารที่มีอยู่และอาคารที่สร้างใหม่)
• กระบวนการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
• ในการบริการอุปกรณ์ระบายความร้อนนี้ ไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง
• ITP (จุดทำความร้อนเฉพาะจุด) ให้ความสะดวกสบายในห้องและรับประกันการประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• ความสามารถในการตั้งค่าโหมดตามเวลาของวัน ใช้โหมดวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุด รวมถึงดำเนินการชดเชยสภาพอากาศ
• การผลิตส่วนบุคคลขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

การบัญชีพลังงานความร้อน

พื้นฐานของมาตรการประหยัดพลังงานคืออุปกรณ์วัดแสง การบัญชีนี้จำเป็นสำหรับการคำนวณปริมาณพลังงานความร้อนที่ใช้ระหว่างบริษัทจัดหาความร้อนและผู้สมัครสมาชิก อันที่จริงบ่อยครั้งที่ปริมาณการใช้ที่คำนวณได้สูงกว่าปริมาณจริงมากเนื่องจากเมื่อคำนวณภาระซัพพลายเออร์พลังงานความร้อนจะประเมินค่าสูงเกินไปโดยอ้างถึงต้นทุนเพิ่มเติม สถานการณ์ดังกล่าวจะหลีกเลี่ยงได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์วัดแสง

วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์วัดแสง

• สร้างความมั่นใจในการชำระหนี้ทางการเงินที่ยุติธรรมระหว่างผู้บริโภคและซัพพลายเออร์ด้านพลังงาน
• การจัดทำเอกสารพารามิเตอร์ของระบบทำความร้อน เช่น ความดัน อุณหภูมิ และการไหลของน้ำหล่อเย็น
• การควบคุมการใช้ระบบพลังงานอย่างสมเหตุสมผล
• การตรวจสอบสภาพการทำงานไฮดรอลิกและความร้อนของระบบการใช้ความร้อนและระบบจ่ายความร้อน

แผนภาพมิเตอร์แบบคลาสสิก

• เครื่องวัดพลังงานความร้อน
• ระดับความดัน.
• เทอร์โมมิเตอร์
• ตัวแปลงความร้อนในท่อส่งกลับและจ่าย
• ตัวแปลงสัญญาณการไหลหลัก
• ตัวกรองตาข่ายแม่เหล็ก

บริการ

• การเชื่อมต่ออุปกรณ์การอ่านแล้วการอ่านค่า
• วิเคราะห์ข้อผิดพลาดและค้นหาสาเหตุของการเกิดขึ้น
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล
• การวิเคราะห์ผลลัพธ์
• การตรวจสอบตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีตลอดจนการเปรียบเทียบการอ่านเทอร์โมมิเตอร์บนท่อส่งและส่งคืน
• เติมน้ำมันลงในซับ ทำความสะอาดตัวกรอง ตรวจสอบหน้าสัมผัสสายดิน
• ขจัดสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง
• คำแนะนำสำหรับการทำงานที่ถูกต้องของเครือข่ายทำความร้อนภายใน

แผนภาพจุดความร้อน

รูปแบบ ITP แบบคลาสสิกประกอบด้วยโหนดต่อไปนี้:

• อินพุตของเครือข่ายทำความร้อน
• อุปกรณ์วัดแสง
• การเชื่อมต่อระบบระบายอากาศ
• การเชื่อมต่อระบบทำความร้อน
• การเชื่อมต่อน้ำร้อน
• การประสานงานของแรงกดดันระหว่างการใช้ความร้อนและระบบจ่ายความร้อน
• เติมระบบทำความร้อนและระบายอากาศที่เชื่อมต่อตามวงจรอิสระ

เมื่อพัฒนาโครงการจุดให้ความร้อน ส่วนประกอบที่จำเป็นคือ:

• อุปกรณ์วัดแสง
• การจับคู่ความดัน
• อินพุตของเครือข่ายทำความร้อน

การกำหนดค่ากับส่วนประกอบอื่น ๆ รวมถึงหมายเลขนั้นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับโซลูชันการออกแบบ

ระบบการบริโภค

รูปแบบมาตรฐานของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดอาจมีระบบต่อไปนี้ในการจ่ายพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภค:

• เครื่องทำความร้อน
• การจัดหาน้ำร้อน
• เครื่องทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน
• เครื่องทำความร้อนและการระบายอากาศ

ITP เพื่อให้ความร้อน

ITP (จุดความร้อนส่วนบุคคล) - รูปแบบอิสระพร้อมการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งออกแบบมาสำหรับโหลด 100% มีปั๊มคู่เพื่อชดเชยการสูญเสียแรงดัน ระบบทำความร้อนจะถูกป้อนจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน

จุดให้ความร้อนนี้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้ด้วยหน่วยจ่ายน้ำร้อน อุปกรณ์วัดแสง รวมถึงบล็อกและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็น

ITP สำหรับ DHW

ITP (จุดทำความร้อนส่วนบุคคล) - วงจรอิสระแบบขนานและแบบขั้นตอนเดียว แพคเกจประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองตัว ซึ่งแต่ละตัวได้รับการออกแบบมาให้ทำงานที่ 50% ของโหลด นอกจากนี้ยังมีกลุ่มปั๊มที่ออกแบบมาเพื่อชดเชยแรงดันที่ลดลง

นอกจากนี้ หน่วยทำความร้อนสามารถติดตั้งหน่วยระบบทำความร้อน อุปกรณ์วัดแสง รวมถึงบล็อกและส่วนประกอบที่จำเป็นอื่น ๆ ได้

ITP สำหรับการทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน

ในกรณีนี้งานของจุดให้ความร้อนแต่ละจุด (IHP) จะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบที่เป็นอิสระ สำหรับระบบทำความร้อนจะมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งออกแบบมาสำหรับโหลด 100% รูปแบบการจ่ายน้ำร้อนมีความเป็นอิสระสองขั้นตอนพร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองตัว เพื่อชดเชยระดับแรงดันที่ลดลงจึงได้มีการติดตั้งกลุ่มปั๊ม

ระบบทำความร้อนถูกชาร์จใหม่โดยใช้อุปกรณ์ปั๊มที่เหมาะสมจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อนประกอบด้วยระบบจ่ายน้ำเย็น

นอกจากนี้ ITP (จุดทำความร้อนเฉพาะจุด) ยังติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงอีกด้วย

ITP สำหรับการทำความร้อน การจัดหาน้ำร้อน และการระบายอากาศ

การติดตั้งเครื่องทำความร้อนเชื่อมต่อตามวงจรอิสระ สำหรับระบบทำความร้อนและระบายอากาศจะใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นซึ่งออกแบบมาเพื่อโหลด 100% วงจรจ่ายน้ำร้อนเป็นแบบอิสระ ขนาน สเตจเดียว พร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสองแผ่น แต่ละตัวได้รับการออกแบบสำหรับโหลด 50% การชดเชยระดับความดันที่ลดลงจะดำเนินการผ่านกลุ่มปั๊ม

ระบบทำความร้อนจะถูกป้อนจากท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อนประกอบด้วยระบบจ่ายน้ำเย็น

นอกจากนี้ จุดให้ความร้อนแต่ละจุดยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงได้อีกด้วย

หลักการทำงาน

การออกแบบจุดให้ความร้อนโดยตรงขึ้นอยู่กับลักษณะของแหล่งจ่ายพลังงานให้กับ IHP รวมถึงลักษณะของผู้บริโภคที่ให้บริการด้วย ประเภทที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการติดตั้งระบบทำความร้อนนี้คือระบบจ่ายน้ำร้อนแบบปิดพร้อมระบบทำความร้อนที่เชื่อมต่อผ่านวงจรอิสระ

หลักการทำงานของจุดให้ความร้อนแต่ละจุดมีดังนี้:

• ผ่านท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นจะเข้าสู่ ITP ถ่ายเทความร้อนไปยังเครื่องทำความร้อนของระบบทำความร้อนและน้ำร้อนและยังเข้าสู่ระบบระบายอากาศด้วย
• จากนั้นสารหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังท่อส่งคืนและส่งคืนผ่านเครือข่ายหลักเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ที่องค์กรสร้างความร้อน
• ผู้บริโภคอาจใช้สารหล่อเย็นในปริมาณหนึ่ง เพื่อชดเชยการสูญเสียที่แหล่งความร้อน โรงงาน CHP และโรงหม้อไอน้ำมีระบบแต่งหน้าที่ใช้ระบบบำบัดน้ำขององค์กรเหล่านี้เป็นแหล่งความร้อน
• น้ำประปาที่เข้าสู่การติดตั้งเครื่องทำความร้อนจะไหลผ่านอุปกรณ์สูบน้ำของระบบจ่ายน้ำเย็น จากนั้นปริมาตรบางส่วนจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคส่วนอีกส่วนหนึ่งจะถูกให้ความร้อนในเครื่องทำน้ำอุ่นขั้นแรกหลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังวงจรการไหลเวียนของน้ำร้อน
• น้ำในวงจรหมุนเวียนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมผ่านอุปกรณ์สูบน้ำหมุนเวียนเพื่อจ่ายน้ำร้อนจากจุดให้ความร้อนไปยังผู้บริโภคและด้านหลัง ในขณะเดียวกันผู้บริโภคก็ถอนน้ำออกจากวงจรตามความจำเป็น
• เมื่อของไหลไหลเวียนไปตามวงจร มันจะค่อยๆ ปล่อยความร้อนออกมาเอง เพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม จะมีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอในขั้นตอนที่สองของเครื่องทำน้ำร้อน
• ระบบทำความร้อนยังเป็นวงปิดซึ่งสารหล่อเย็นจะเคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของปั๊มหมุนเวียนจากจุดทำความร้อนไปยังผู้บริโภคและด้านหลัง
• ระหว่างการทำงานอาจเกิดการรั่วไหลของสารหล่อเย็นจากวงจรระบบทำความร้อน การเติมเต็มการสูญเสียจะดำเนินการโดยระบบการเติมเต็ม IHP ซึ่งใช้เครือข่ายการทำความร้อนหลักเป็นแหล่งความร้อน

การอนุมัติให้ดำเนินการ

ในการเตรียมจุดทำความร้อนส่วนบุคคลในบ้านเพื่อขออนุญาตใช้งาน คุณต้องส่งรายการเอกสารต่อไปนี้ไปยัง Energonadzor:

• เงื่อนไขทางเทคนิคปัจจุบันสำหรับการเชื่อมต่อและใบรับรองการดำเนินการจากองค์กรจัดหาพลังงาน
• เอกสารโครงการพร้อมการอนุมัติที่จำเป็นทั้งหมด
• การกระทำความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายในการดำเนินงานและการแบ่งงบดุลที่จัดทำโดยผู้บริโภคและตัวแทนขององค์กรจัดหาพลังงาน
• ใบรับรองความพร้อมสำหรับการดำเนินงานถาวรหรือชั่วคราวของสาขาสมาชิกของจุดทำความร้อน
• หนังสือเดินทาง ITP พร้อมคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับระบบจ่ายความร้อน
• ใบรับรองความพร้อมในการใช้งานเครื่องวัดพลังงานความร้อน
• ใบรับรองยืนยันการสรุปข้อตกลงกับองค์กรจัดหาพลังงานสำหรับการจัดหาความร้อน
• ใบรับรองการยอมรับงานที่เสร็จสมบูรณ์ (ระบุหมายเลขใบอนุญาตและวันที่ออก) ระหว่างผู้บริโภคและองค์กรการติดตั้ง
• บุคคลเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและสภาพดีของการติดตั้งเครื่องทำความร้อนและเครือข่ายเครื่องทำความร้อน
• รายชื่อผู้ปฏิบัติงานและปฏิบัติการซ่อมที่รับผิดชอบในการให้บริการเครือข่ายทำความร้อนและการติดตั้งเครื่องทำความร้อน
• สำเนาใบรับรองช่างเชื่อม
• ใบรับรองสำหรับอิเล็กโทรดและท่อที่ใช้
• ทำหน้าที่สำหรับงานที่ซ่อนอยู่ แผนภาพจุดทำความร้อนที่สร้างขึ้นซึ่งระบุหมายเลขของอุปกรณ์ตลอดจนไดอะแกรมของท่อและวาล์วปิด
• ใบรับรองสำหรับการทดสอบการชะล้างและแรงดันของระบบ (เครือข่ายการทำความร้อน ระบบทำความร้อน และระบบจ่ายน้ำร้อน)
• เจ้าหน้าที่และกฎระเบียบด้านความปลอดภัย
• คู่มือการใช้งาน
• ใบรับรองการเข้าใช้งานเครือข่ายและการติดตั้ง
• สมุดจดรายการต่างสำหรับเครื่องมือบันทึก การออกใบอนุญาตทำงาน บันทึกการปฏิบัติงาน ข้อบกพร่องในการบันทึกที่ระบุระหว่างการตรวจสอบการติดตั้งและเครือข่าย ความรู้ในการทดสอบ และการบรรยายสรุป
• สั่งซื้อจากเครือข่ายทำความร้อนสำหรับการเชื่อมต่อ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและการดำเนินงาน

บุคลากรที่ให้บริการจุดทำความร้อนต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสม และผู้รับผิดชอบควรทำความคุ้นเคยกับกฎการปฏิบัติงานที่ระบุไว้ใน นี่เป็นหลักการบังคับสำหรับจุดทำความร้อนแต่ละจุดที่ได้รับอนุมัติให้ใช้งาน

ห้ามมิให้นำอุปกรณ์สูบน้ำไปใช้งานเมื่อปิดวาล์วปิดที่ทางเข้าและเมื่อไม่มีน้ำในระบบ

ในระหว่างการดำเนินการ จำเป็น:

• ติดตามการอ่านค่าแรงดันบนเกจวัดแรงดันที่ติดตั้งบนท่อส่งและส่งคืน
• ตรวจสอบการไม่มีเสียงรบกวนจากภายนอกและหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป
• ตรวจสอบความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้า

อย่าใช้แรงมากเกินไปเมื่อใช้งานวาล์วด้วยตนเอง และอย่าถอดแยกชิ้นส่วนตัวควบคุมหากมีแรงดันในระบบ

ก่อนที่จะเริ่มจุดทำความร้อนจำเป็นต้องล้างระบบการใช้ความร้อนและท่อส่งความร้อน

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับจุดทำความร้อนส่วนบุคคล (IHP) ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมกระบวนการจ่ายความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนไปยังอาคารหลายชั้นที่พักอาศัย

เป้าหมายการดำเนินงาน

การเพิ่มความน่าเชื่อถือ คุณภาพ และประสิทธิภาพของการจ่ายความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนให้กับอาคารที่พักอาศัยเนื่องจาก:

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการจ่ายความร้อนของอุณหภูมิ

การป้องกันอุบัติเหตุและลดความเสียหายจากอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นในหน่วยทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัยอันเนื่องมาจากการวินิจฉัยอัตโนมัติของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของระบบ การเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบ "ไร้คนควบคุม" และลดอิทธิพลของปัจจัย "มนุษย์"

ฟังก์ชั่นระบบ

การวัดสัญญาณจากเซ็นเซอร์ ITP แบบอะนาล็อกและแบบแยก สร้างสัญญาณควบคุมแบบแยกไปยังแอคชูเอเตอร์ ITP (ปั๊ม วาล์วควบคุม)

การควบคุมอัตโนมัติของปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนสำหรับที่พักอาศัยและสำนักงาน ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อน ปั๊มป้อนระบบทำความร้อน:

การป้องกันปั๊มจาก “การทำงานแบบแห้ง”

การเปิดใช้งานปั๊มสำรองโดยอัตโนมัติ

การทำงานแบบสลับกันของปั๊มหลักและปั๊มสำรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตทรัพยากรที่สม่ำเสมอ

การเปิดและปิดปั๊มป้อนระบบทำความร้อนโดยใช้สัญญาณแยกจากเซ็นเซอร์ - สวิตช์ความดัน (แรงดันต่ำ/สูงในระบบทำความร้อน)

การเปิดปิดปั๊มตามโปรแกรม

การควบคุมวาล์วควบคุมจากสถานีควบคุมปุ่มกดที่แผงด้านหน้าของตู้อัตโนมัติ

ควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อนอัตโนมัติสำหรับพื้นที่อยู่อาศัยและไม่ใช่ที่พักอาศัยของบ้าน พร้อมการแก้ไขตามอุณหภูมิอากาศภายนอก

ควบคุมอุณหภูมิระบบน้ำร้อนอัตโนมัติ

เอาต์พุต (จอแสดงผล) บนจอภาพคริสตัลเหลวของแผงควบคุมการทำงานของตู้อัตโนมัติของการวัดและการปรับพารามิเตอร์อะนาล็อกและแบบแยก สัญญาณเตือน ปุ่มควบคุมเสมือนสำหรับอุปกรณ์ ITP

สถาปัตยกรรม

ระดับที่ 1รวมถึงเซ็นเซอร์แบบอะนาล็อกและแบบแยก (เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เซ็นเซอร์ความดัน เซ็นเซอร์ตำแหน่งและสภาพของอุปกรณ์ ITP) แอคชูเอเตอร์ (วาล์วควบคุม ปั๊ม) ระดับที่ 2แสดงโดยตู้อัตโนมัติ ITP ที่ใช้ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ เดฟลิงค์ ® -C1000 และโมดูลอินพุต/เอาท์พุตสำหรับสัญญาณอะนาล็อกและสัญญาณแยก

แผนภาพบล็อกของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับอาคารที่พักอาศัย

ส่วนประกอบของระบบ

อะนาล็อก (เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดัน) และเซ็นเซอร์แยก (หน้าสัมผัสแห้ง)

แอคทูเอเตอร์ (ปั๊ม, วาล์วควบคุม)

ตู้ระบบอัตโนมัติ ITP พร้อมตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ DevLink-C1000 และโมดูลอินพุต/เอาต์พุต MDS สำหรับสัญญาณอะนาล็อกและสัญญาณแยก

ซอฟต์แวร์คอนโทรลเลอร์

พลังสารสนเทศของระบบ

ช่องการวัดแบบอะนาล็อก – 10

ช่องการวัดแบบแยกส่วน – 45

ลูปควบคุม - 3

ช่องควบคุมปั๊ม – 7

คุณสมบัติที่โดดเด่น

การใช้ฟังก์ชันข้อมูล คอมพิวเตอร์ และการควบคุมโดยใช้โซลูชันการออกแบบมาตรฐานจากบริษัท KRUG สำหรับที่อยู่อาศัยและบริการสาธารณะ

การใช้ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่มีจำหน่ายทั่วไป เดฟลิงค์ ® -C1000 .

ระบบทำงานในเมือง Ramenskoye ภูมิภาคมอสโก ในบ้านเลขที่ 26-เลขที่ 30 บนถนน ชูกูโนวา. การนำระบบไปใช้ทำให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนที่เชื่อถือได้ คุณภาพสูง และประหยัดไปยังอาคารที่พักอาศัย เนื่องจากระบบอัตโนมัติของฟังก์ชันการตรวจสอบและควบคุมของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบ "ไร้คนขับ"