อะแดปเตอร์ฮาร์ดไดรฟ์ รายวิชา: การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน "Axis" Detail adapter ในการเขียนแบบวิศวกรรมเครื่องกล

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

บทนำ

1. ส่วนเทคโนโลยี

1.3 คำอธิบายของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

1.4 อุปกรณ์ที่ใช้

2. ส่วนการชำระบัญชี

2.1 การคำนวณโหมดการประมวลผล

2.2 การคำนวณแรงจับยึด

2.3 การคำนวณไดรฟ์

3. ส่วนการออกแบบ

3.1 คำอธิบายการออกแบบอุปกรณ์ติดตั้ง

3.2 คำอธิบายการทำงานของอุปกรณ์

3.3 การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเขียนแบบฟิกซ์เจอร์

บทสรุป

บรรณานุกรม

แอปพลิเคชัน (ข้อกำหนดการวาดภาพประกอบ)

บทนำ

พื้นฐานทางเทคโนโลยีเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการนำความก้าวหน้าทางเทคนิคไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในด้านวิศวกรรมเครื่องกล ในขั้นตอนปัจจุบันของการพัฒนาวิศวกรรมเครื่องกล จำเป็นต้องรับประกันการเติบโตอย่างรวดเร็วของผลผลิตประเภทใหม่ การเร่งการต่ออายุ และการลดระยะเวลาในการผลิต งานในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในวิศวกรรมเครื่องกลไม่สามารถแก้ไขได้โดยการใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดเท่านั้น การใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในวิศวกรรมเครื่องกลและปรับทิศทางการผลิตไปสู่วิธีการดำเนินการอย่างเข้มข้น

กลุ่มอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักประกอบด้วยส่วนควบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทางกล อุปกรณ์ในวิศวกรรมเครื่องกลเรียกว่าอุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้ในการประมวลผลการประกอบและการควบคุม

การใช้อุปกรณ์ช่วยให้คุณ: กำจัดการทำเครื่องหมายของชิ้นงานก่อนการประมวลผล เพิ่มความแม่นยำ เพิ่มผลิตภาพแรงงานในการดำเนินงาน ลดต้นทุนการผลิต อำนวยความสะดวกในสภาพการทำงานและรับรองความปลอดภัย ขยายความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาเครื่องจักร ใช้มาตรฐานเวลาที่เหมาะสมในทางเทคนิค ลดจำนวนพนักงานที่จำเป็นสำหรับการผลิต

วิธีการที่มีประสิทธิภาพที่เร่งและลดต้นทุนของการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์จับยึด ได้แก่ การรวม การทำให้เป็นมาตรฐาน และการทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐานและการทำให้เป็นมาตรฐานมีผลทางเศรษฐกิจในทุกขั้นตอนของการสร้างและการใช้อุปกรณ์

1. ส่วนเทคโนโลยี

1.1 วัตถุประสงค์และคำอธิบายของส่วนนี้

ส่วน "อะแดปเตอร์" ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้ากับตัวเรือนกระปุกเกียร์ และป้องกันจุดต่อของเพลามอเตอร์กับเพลากระปุกจากความเสียหายทางกลที่อาจเกิดขึ้น

อะแดปเตอร์ติดตั้งอยู่ในรูของกล่องเกียร์ที่มีพื้นผิวทรงกระบอกเรียบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 62h9 และยึดด้วยสลักเกลียวสี่ตัวผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 + 0.36 มีการติดตั้งผ้าพันแขนในรู 42H9 และสี่รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 + 0.25 หากจำเป็นสำหรับการรื้อ รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 130H9 มีไว้สำหรับระบุตำแหน่งหน้าแปลนเชื่อมต่อของมอเตอร์ไฟฟ้า และร่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 125-1 ใช้สำหรับติดตั้งหน้าแปลนยูเนี่ยนที่เชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้าด้วยอะแดปเตอร์ ข้อต่อตั้งอยู่ในรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 + 0.3 และร่องสองร่องขนาด 30x70 มม. ออกแบบมาเพื่อยึดและปรับข้อต่อบนเพลา

ส่วนอแดปเตอร์ทำจาก Steel 20 ซึ่งมีคุณสมบัติดังนี้ เหล็ก 20 - คาร์บอน โครงสร้าง คุณภาพสูง คาร์บอน? 0.20% ส่วนที่เหลือเป็นเหล็ก (รายละเอียดเพิ่มเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก 20 แสดงไว้ในตารางที่ 1 และคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพในตารางที่ 2)

ตารางที่ 1. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กโครงสร้างคาร์บอน 20 GOST 1050 - 88

นอกจากคาร์บอน ซิลิกอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัส มักมีอยู่ในเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งมีผลต่อคุณสมบัติของเหล็กต่างกัน

สิ่งเจือปนถาวรของเหล็กมักจะอยู่ภายในขอบเขตต่อไปนี้ (%): ซิลิกอนสูงถึง 0.5; กำมะถันสูงถึง 0.05; แมงกานีสสูงถึง 0.7; ฟอสฟอรัสสูงถึง 0.05

ข เมื่อเนื้อหาของซิลิกอนและแมงกานีสเพิ่มขึ้น ความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กจะเพิ่มขึ้น

l กำมะถันเป็นสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย ทำให้เหล็กเปราะ ลดความเหนียว ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อน

ฟอสฟอรัสให้เหล็กเปราะเย็น (เปราะที่อุณหภูมิปกติและต่ำ)

ตารางที่ 2 คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของเหล็ก 20 GOST 1050-88

у вр - ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว (ความต้านทานแรงดึง

ยืด);

y เสื้อ - ความแข็งแรงของผลผลิต;

d 5 - การยืดตัว;

n - แรงกระแทก;

w - การลดขนาดสัมพัทธ์;

HB - ความแข็งบริเนล

ก. - ความหนาแน่น;

ล. - การนำความร้อน;

b - สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น

1.2 กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วน (เส้นทาง)

ส่วนนี้ได้รับการประมวลผลในการดำเนินงาน:

010 การหมุนการทำงาน;

020 การหมุนการทำงาน;

030 การหมุนการทำงาน;

040 การกัดงาน;

050 การขุดเจาะ

1.3 คำอธิบายของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

030 การหมุนการทำงาน

ลับคมพื้นผิวให้สะอาด

1.4 อุปกรณ์ที่ใช้

เครื่อง 12K20F3.

พารามิเตอร์เครื่อง:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานแปรรูป:

เหนือเตียง: 400;

เกินคาลิปเปอร์: 220;

2. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของแท่งที่ผ่านรูแกน: 20;

3. ความยาวสูงสุดของชิ้นงานที่ผ่านกรรมวิธี: 1,000;

4. ระยะพิทช์:

เมตริกสูงถึง 20;

นิ้ว จำนวนเธรดต่อนิ้ว: - ;

โมดูลาร์, โมดูล: - ;

5. ระยะพิทช์:

พิตช์ พิทช์: - ;

6. ความเร็วแกนหมุน, รอบต่อนาที: 12.5 - 2000;

7. จำนวนความเร็วแกนหมุน: 22;

8. การเคลื่อนไหวที่ใหญ่ที่สุดของคาลิปเปอร์:

ตามยาว: 900;

ตามขวาง: 250;

9. การป้อนคาลิปเปอร์ mm/rev (mm/min):

ตามยาว: (3 - 1200);

ตามขวาง: (1.5 - 600);

10. จำนวนขั้นตอนฟีด: B/s;

11. ความเร็วของการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของตัวรองรับ mm/min:

ตามยาว: 4800;

ตามขวาง: 2400;

12. กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์หลัก kW: 10;

13. ขนาดโดยรวม (ไม่มี CNC):

ความยาว: 3360;

ความกว้าง: 1710;

ความสูง: 1750;

14. มวลกิโลกรัม: 4000;

1.5 แบบแผนของการวางชิ้นงานบนการทำงาน

รูปที่ 1 - แผนภาพพื้นฐานรายละเอียด

พื้นผิว A - การติดตั้งด้วยจุดอ้างอิงสามจุด: 1,2,3;

พื้นผิว B - ตัวนำคู่พร้อมจุดอ้างอิงสองจุด: 4.5

2. ส่วนการชำระบัญชี

2.1 การคำนวณโหมดการประมวลผล

โหมดการประมวลผลถูกกำหนดโดยสองวิธี:

1. สถิติ (ตามตาราง)

2. วิธีวิเคราะห์ตามสูตรเชิงประจักษ์

องค์ประกอบของเงื่อนไขการตัดรวมถึง:

1. ความลึกของการตัด - t, mm

โดยที่ di1 คือเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิวที่ได้รับจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน mm;

di-diameter ของพื้นผิวที่การเปลี่ยนแปลงที่กำหนด mm;

โดยที่ Zmax คือค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงสุด

เสื้อ เมื่อตัดและเซาะร่องเท่ากับความกว้างของหัวกัด t=H

2. ป้อน - S, มม./รอบ

3. ความเร็วในการตัด -V, m/min

4. ความเร็วแกนหมุน, n, รอบต่อนาที;

กำหนดโหมดการประมวลผลสำหรับการกลึงการเก็บผิวละเอียดของการกลึงภายนอกของพื้นผิว O62h9 -0.074 กำหนดแรงตัด Pz เวลาในการประมวลผลหลัก ถึง และความเป็นไปได้ของการดำเนินการนี้บนเครื่องจักรที่กำหนด

ข้อมูลเบื้องต้น:

1. เครื่อง 16K20F3

2. พารามิเตอร์ที่ได้รับ: O62h9 -0.074; Lobr \u003d 18 + 0.18; ความหยาบ

3. เครื่องมือ: เครื่องตัดแรงขับ, c = 90?; c1 = 3?; r = 1 มม. ล=170;

H?B = 20?16; T15K6; ความต้านทาน T 60 นาที

4. วัสดุ: เหล็ก 20 GOST 1050-88 (dvr = 410MPa);

ความคืบหน้า

1. กำหนดระยะกินลึก: ;

โดยที่ Zmax - ค่าเผื่อสูงสุดสำหรับการประมวลผล มม.

2. ฟีดถูกเลือกตามตาราง ไดเร็กทอรี: ; (หยาบ).

แทง = 0.63 โดยคำนึงถึงปัจจัยการแก้ไข: Ks = 0.48;

(t. ถึง dvr \u003d 410 MPa);

S = แทง? เคเอส; S \u003d 0.63? 0.45 \u003d 0.3 มม. / รอบ;

3. ความเร็วในการตัด

โดยที่ C v - สัมประสิทธิ์; x, y, m - เลขชี้กำลัง .

C v = 420; ม. = 0.20; x = 0.15; y=0.20;

T - อายุการใช้งาน; T = 60 นาที;

เสื้อ - ความลึกของการตัด; เสื้อ = 0.75 มม.

S - ฟีด; S = 0.3 มม./รอบ;

โดยที่ KV เป็นปัจจัยแก้ไขที่คำนึงถึงเงื่อนไขการประมวลผลเฉพาะ

K V \u003d K mv? ถึง nv? เค กับ วี ? ถึง mv ;

โดยที่ K mv คือสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงอิทธิพลของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุที่กำลังดำเนินการกับความเร็วตัด

สำหรับเหล็ก

K mv \u003d K r? น วี ;

n v = 1.0; K r = 1.0; K mv \u003d 1? = 1.82;

K nv - สัมประสิทธิ์คำนึงถึงอิทธิพลของสถานะของพื้นผิวของชิ้นงาน .

K และ v - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงอิทธิพลของเครื่องมือวัสดุต่อความเร็วตัด .

K V \u003d 1.82? 1.0? 1.0 = 1.82;

วี = 247? 1.82? 450 ม./นาที;

4. ความเร็วแกนหมุนถูกกำหนดโดยสูตร:

ไม่มี = ; n = รอบต่อนาที

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือ เราใช้ n = 1,000 รอบต่อนาที

5. กำหนดความเร็วตัดจริง:

วี ฉ = ; V f = = 195 ม./นาที;

6. กำหนดแรงตัด:

P z ตามสูตร; .

P z = 10? ซีพี? ที เอ็กซ์ ? S y ?Vf n ? เค พี ;

โดยที่ C p เป็นค่าคงที่

x, y, n - เลขชี้กำลัง; .

เสื้อ - ความลึกตัด mm;

S - ฟีด mm/rev;

V - ความเร็วตัดจริง m/min;

C p = 300; x = 1.0; y=0.75; n=-0.15;

K p \u003d 10? 300? 0.75? 0.41? 0.44? K p \u003d 406? เค พี ;

K p - ปัจจัยการแก้ไข; .

K p \u003d K คุณ? เค ซี อาร์? K g r? K l r? K rr;

โดยที่ K mr เป็นสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงอิทธิพลของคุณภาพของวัสดุที่กำลังดำเนินการกับการพึ่งพาแรง .

คุณนาย =; n=0.75; K mp =;

เค ซี พี; K g p; K l r; K rr; - ปัจจัยการแก้ไขที่คำนึงถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของส่วนตัดของเครื่องมือที่มีต่อส่วนประกอบของแรงตัด

K c p = 0.89; K g p = 1.0; K l p = 1.0; Krr = 0.93;

K p \u003d 0.85? 0.89? 1.0? 1.0? 0.93 = 0.7;

Pz = 406? 0.7 = 284 ชั่วโมง;

7. ตรวจสอบสภาวะการตัดสำหรับกำลังของสปินเดิลของเครื่องจักร สำหรับสิ่งนี้ กำลังตัดถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Pz คือแรงตัด เมตร;

V - ความเร็วในการตัดจริง เมตร/นาที;

60?1200 - ปัจจัยการแปลง;

Kz = 406?0.7 = 284 นิวตัน;

เรากำหนด N บนสปินเดิลของเครื่องจักร โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพ (h);

N sp. = ยังไม่มีข้อความ ?ชม;

โดยที่ N w - กำลังบนแกนหมุน; กิโลวัตต์;

N dv - พลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่อง กิโลวัตต์;

N dv 16K20F3 = 10kW;

Z - สำหรับเครื่องตัดโลหะ 0.7/0.8;

ยังไม่มีข้อความ w = 10? 0.7 = 7 กิโลวัตต์;

บทสรุป

เพราะ สภาพ N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. กำหนดเวลาหลักตามสูตร:

โดยที่ L คำนวณ - ระยะเวลาในการประมวลผลโดยประมาณ มม.

ซึ่งคำนวณโดยสูตร:

แคลอรี \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

โดยที่ lbr คือความยาวของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว มม. (lobr = 18 มม.);

l 1 +l 2 - ค่าของการป้อนเข้าและค่าของการบุกรุกของเครื่องมือ มม. (เท่ากับค่าเฉลี่ย 5 มม.);

l 3 - ความยาวเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบชิป (เนื่องจากการประมวลผลอยู่ในโหมดอัตโนมัติ ดังนั้น l 3 = 0);

ผม - จำนวนรอบ;

T o = = 0.07 นาที;

เราสรุปผลลัพธ์ทั้งหมดที่ได้รับข้างต้นในตาราง

ตารางที่ 1 - พารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับการกลึง

2.2 การคำนวณแรงจับยึด

รูปแบบการออกแบบของฟิกซ์เจอร์เป็นแผนภาพที่แสดงแรงทั้งหมดที่กระทำต่อชิ้นงาน: แรงตัด แรงบิด แรงจับยึด รูปแบบการออกแบบของฟิกซ์เจอร์แสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 2

ไดอะแกรมการออกแบบของอุปกรณ์เป็นภาพที่เรียบง่ายของอุปกรณ์ โดยมีองค์ประกอบหลัก

แรงที่ใช้กับชิ้นงานควรป้องกันการแยกตัวของชิ้นงาน การเปลี่ยนหรือหมุนภายใต้การกระทำของแรงตัด และรับประกันการยึดชิ้นงานที่เชื่อถือได้ตลอดระยะเวลาการประมวลผลทั้งหมด

แรงจับยึดของชิ้นงานด้วยวิธียึดนี้กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ n คือจำนวนแท่ง

f - ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนพื้นผิวการทำงานของแคลมป์ f=0.25

Рz - แรงตัด Рz =284 N

K - ปัจจัยด้านความปลอดภัยซึ่งกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ K0 - ปัจจัยด้านความปลอดภัยที่รับประกัน K0=1.5;

K1 - ปัจจัยการแก้ไขโดยคำนึงถึง

มุมมองพื้นผิวส่วน K1=1;

K2 - ปัจจัยแก้ไขที่คำนึงถึงแรงตัดที่เพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องมือตัดทื่อ K2 = 1.4;

K3 - ปัจจัยการแก้ไขที่คำนึงถึงการเพิ่มขึ้นของแรงตัดเมื่อตัดเฉือนพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่องของชิ้นส่วน (ในกรณีนี้ไม่มีอยู่)

K4 - ปัจจัยการแก้ไขโดยคำนึงถึงความไม่สอดคล้องกันของแรงหนีบซึ่งแตกต่างจากไดรฟ์พลังงานของอุปกรณ์ K4=1;

K5 - ปัจจัยการแก้ไขโดยคำนึงถึงระดับความสะดวกของด้ามจับในอุปกรณ์จับยึดแบบแมนนวล (ในกรณีนี้ไม่อยู่)

K6 เป็นปัจจัยแก้ไขที่คำนึงถึงความไม่แน่นอนของตำแหน่งสัมผัสระหว่างชิ้นงานกับองค์ประกอบรองรับที่มีพื้นผิวรองรับขนาดใหญ่ K6 = 1.5

เนื่องจากค่าของสัมประสิทธิ์ K น้อยกว่า 2.5 จึงยอมรับค่าผลลัพธ์ที่ 3.15

2.3 การคำนวณกำลังขับ

เนื่องจากการยึดชิ้นงานโดยไม่มีตัวเชื่อมระหว่างแกน แรงบนแกนจะเท่ากับแรงจับยึดของชิ้นงาน กล่าวคือ

เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบนิวแมติกแบบ double-acting เมื่อจ่ายอากาศโดยไม่มีแกนถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ p - ความดันอากาศอัด p=0.4 MPa;

d - เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง

เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบนิวแมติกประมาณ 150 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านจะอยู่ที่ 30 มม.

แรงจริงบนแกน:

3. ส่วนการออกแบบ

3.1 คำอธิบายการออกแบบและการทำงานของอุปกรณ์

ภาพวาดแสดงการออกแบบอุปกรณ์นิวเมติกสำหรับการจับยึดตามแนวแกนของบุชชิ่งแบบมีปีกผนังบาง ปลอกหุ้มอยู่กึ่งกลางในส่วนใต้ของดิสก์ 7 ที่ติดอยู่กับตัวเครื่อง 1 และยึดตามแกนด้วยคันโยกสามตัว 6 ซึ่งติดตั้งอยู่บนแกน 5 คันโยกถูกกระตุ้นด้วยก้านที่เชื่อมต่อกับสกรู 2 เมื่อเคลื่อนที่ซึ่งมัน เคลื่อนที่ด้วยแขนโยก 4 ร่วมกับคันโยก 6 จับชิ้นงานที่จะแปรรูป เมื่อแรงขับเคลื่อนจากซ้ายไปขวา สกรู 2 จะเคลื่อนตัวโยก 4 ด้วยคันโยก 6 ไปด้านข้างโดยใช้น็อต 3 นิ้วที่คันโยก 6 ติดตั้งอยู่จะเลื่อนไปตามร่องเฉียงของดิสก์ 7 และด้วยเหตุนี้ เมื่อปลดสลักชิ้นงานแล้ว ชิ้นงานจะสูงขึ้นเล็กน้อย ทำให้ปล่อยชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการออกและติดตั้งชิ้นงานใหม่ได้

บทสรุป

ฟิกซ์เจอร์เป็นเครื่องมือทางเทคโนโลยีที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งหรือนำทางวัตถุของแรงงานหรือเครื่องมือในระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยี

การใช้อุปกรณ์ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิผลของการประมวลผล การควบคุมชิ้นส่วนและการประกอบผลิตภัณฑ์ ให้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี ลดคุณสมบัติของงาน ขยายความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ และเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน การใช้อุปกรณ์จับยึดสามารถลดเวลาการติดตั้งได้อย่างมาก และด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการโดยที่เวลาการตั้งค่าของวัตถุจะเทียบเท่ากับเวลาเทคโนโลยีหลัก

การลดเวลาในการแปรรูปชิ้นส่วนทำให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นโดยการพัฒนาเครื่องมือกลพิเศษ - คาร์ทริดจ์พร้อมแคลมป์นิวเมติก

บรรณานุกรม

1. Filonov, I.P. การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีทางวิศวกรรมเครื่องกล ตำราสำหรับมหาวิทยาลัย / I.P. Filonov, G.Ya. Belyaev, L.M. โคซูโระและอื่น ๆ ; ต่ำกว่าทั้งหมด เอ็ด ไอพี Filonova.- +SF.-Mn.: "Technoprint", 2003.- 910 p.

2. Pavlov, V.V. งานหลักของการออกแบบเทคโนโลยี: คู่มือการศึกษา / V.V. Pavlov, M.V.

3. นักเทคโนโลยีอ้างอิง - ผู้สร้างเครื่องจักร ต. 1 / ศ. A. M. Dalsky, Kosilova A. G. , Meshcheryakova R. K. , Suslova A. G. , - 5th ed. แก้ไข และเพิ่มเติม .- M.: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., ill.

4. นักเทคโนโลยีอ้างอิง - ผู้สร้างเครื่องจักร ท.2 / ศ. Dalsky A.M. , Suslova A.G. , Kosilova A.G. , Meshcheryakova R.K. - ครั้งที่ 5, แก้ไข. และเพิ่มเติม -M .: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. ป่วย

5. Suslov, A.G. เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล: ตำราสำหรับนักศึกษาสาขาวิชาวิศวกรรมเฉพาะทางของมหาวิทยาลัย - M.: Mashinostroenie, 2004. - 400 p.

6. Zhukov, E.L. เทคโนโลยีวิศวกรรม: ตำราสำหรับโรงเรียนมัธยม / E.L. Zhukov, I.I. โคซาร์, S.L. Murashkin และอื่น ๆ ; เอ็ด ส.ล. มูราชกิ้น. - ม.: ม.ต้น, 2546.

เล่ม 1: พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล - 278 หน้า

หนังสือ. 2. การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร - 248 หน้า

7. Skhirtladze, A.G. อุปกรณ์เทคโนโลยีของอุตสาหกรรมสร้างเครื่องจักร / A.G. Skhirtladze, วี.ยู. โนวิคอฟ; เอ็ด ยูเอ็ม Solomentsev. - ฉบับที่ 2, แก้ไข และเพิ่มเติม - ม.: ม.ต้น, 2544. - 407 น.

9. มาตรฐานการสร้างเครื่องจักรทั่วไปสำหรับเวลาและสภาวะการตัดเฉือนสำหรับงานมาตรฐานที่ทำกับเครื่องจักรอเนกประสงค์และอเนกประสงค์ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข ตอนที่ 2 มาตรฐานสำหรับโหมดการตัด - ม.: เศรษฐศาสตร์, 1990

8. Skhirtladze, A. G. ผู้ควบคุมเครื่องจักรทั่วไป: หนังสือเรียนสำหรับศาสตราจารย์ การศึกษา, สถาบัน / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3rd ed., ster - ม.: ม.ปลาย, 2544. - 464 น.

11. Pris, N. M. พื้นฐานและฐานในวิศวกรรมเครื่องกล: คำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธีสำหรับการดำเนินการฝึกปฏิบัติในหลักสูตร "พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" สำหรับนักเรียนภาคกลางวันและภาคค่ำของภาคพิเศษ 120100 "เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล" / N. M. Pris. - N.Novgorod.: NSTU, 1998. - 39 p.

เอกสารที่คล้ายกัน

การกำหนดปริมาณเอาต์พุตของอะแดปเตอร์และประเภทของการผลิต การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน การเลือกอุปกรณ์ เครื่องมือตัด และอุปกรณ์ติดตั้ง การคำนวณขนาดชิ้นงาน สภาพการตัด และระยะเวลาในการกลึง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/17/2015

อุปกรณ์การผลิตประกอบเครื่องจักรกลเป็นกลุ่มหลักของอุปกรณ์เทคโนโลยี แผ่นปิดหน้า: ส่วนหนึ่งของกลไกซึ่งทำหน้าที่ป้องกันสิ่งสกปรกและฝุ่นเข้าสู่โพรงภายใน กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตชิ้นส่วน (เส้นทาง)

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/21/2009

การวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีของส่วน "บุช" ทางเลือกและเหตุผลของประเภทของชิ้นงาน วิธีการผลิต ทางเลือกของอุปกรณ์และคุณสมบัติของมัน การคำนวณโหมดการประมวลผลและการทำให้การกลึงเป็นมาตรฐาน การออกแบบเครื่องมือกล

ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/21/2016

การวิเคราะห์การออกแบบส่วน "Adapter" ข้อมูลการวิเคราะห์ร่างชิ้นส่วน การกำหนดวิธีการรับชิ้นงานเดิม, ค่าเผื่อระหว่างการดำเนินงาน การกำหนดขนาดของชิ้นงาน การคำนวณโหมดการตัด ลักษณะของเครื่อง Puma 2100SY คอลเล็ต

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 02/23/2016

การวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีพื้นฐานของการผลิตชิ้นส่วน การพัฒนาเส้นทางการประมวลผลทางเทคโนโลยี การคำนวณค่าเผื่อและขนาดระหว่างช่วงเปลี่ยนผ่าน เครื่องมือกลและแรงจับยึด พื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ และการเลือกองค์ประกอบอาคาร

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 05/30/2013

การรับชิ้นงานและการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน วัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการของเครื่องจักร การพัฒนาแนวคิด การคำนวณแรงยึดและพารามิเตอร์ของไดรฟ์กำลัง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 14/09/2555

การวิเคราะห์วัตถุประสงค์ในการให้บริการของชิ้นส่วน ลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุ ทางเลือกของประเภทการผลิตรูปแบบขององค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตชิ้นส่วน การพัฒนาเส้นทางเทคโนโลยีสำหรับการรักษาพื้นผิวและการผลิตชิ้นส่วน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/22/2009

การปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วน "ฝา" ที่ทำงานในองค์กรเพื่อลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพ การคำนวณและการออกแบบอุปกรณ์สำหรับควบคุมรัศมีส่ายของทรงกลม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/02/2014

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนประเภท "Adapter" คำอธิบายของการติดตั้ง Cryogenic-vacuum การขนส่งฮีเลียมเหลว การออกแบบและหลักการทำงานของวาล์วควบคุมระยะไกลพร้อมตัวกำหนดตำแหน่งแบบไฟฟ้า-นิวเมติก

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 02/13/2014

วัตถุประสงค์และข้อกำหนดสำหรับการผลิตเพลา กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นงาน การสร้างโหมดการทำความร้อนและความเย็นของชิ้นส่วน การรักษาความร้อนเบื้องต้นของชิ้นส่วน การคำนวณและการออกแบบเครื่องมือกล

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

รายละเอียดการก่อสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี

1. ส่วนการออกแบบ

1.1 คำอธิบายหน่วยประกอบ

1.2 คำอธิบายการออกแบบชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในการออกแบบการประกอบ

1.3 คำอธิบายการปรับเปลี่ยนการออกแบบที่เสนอโดยนักศึกษา

2. ส่วนเทคโนโลยี

2.1 การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน

2.2 การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน

2.3 การเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือเทคโนโลยีที่ใช้แล้ว

2.4 การพัฒนาแบบแผนพื้นฐาน

1 . ส่วนการออกแบบ

1 . 1 คำอธิบายการออกแบบยูนิตหรือชุดประกอบ

ชิ้นส่วนอะแดปเตอร์ซึ่งจะมีการออกแบบกระบวนการผลิตในภายหลัง เป็นส่วนสำคัญของหน่วยประกอบ เช่น วาล์ว ซึ่งในทางกลับกัน ใช้ในอุปกรณ์ที่ทันสมัย (เช่น ไส้กรองน้ำมันเครื่องในรถยนต์) ตัวกรองน้ำมันเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อชำระน้ำมันเครื่องให้บริสุทธิ์จากอนุภาคเชิงกล เรซิน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่ก่อมลพิษระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์สันดาปภายใน ซึ่งหมายความว่าระบบหล่อลื่นของเครื่องยนต์สันดาปภายในไม่สามารถทำได้หากไม่มีตัวกรองน้ำมัน

รูปที่ 1 1 - วาล์ว BNTU 105081. 28. 00 Sat

รายละเอียด: สปริง (1), สปูล (2), อะแดปเตอร์ (3), ทิป (4), ปลั๊ก (5), เครื่องซักผ้า 20 (6), แหวน (7), (8)

ในการประกอบชิ้นส่วน "Valve" คุณต้องทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ก่อนประกอบ ให้ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อความสะอาด ตลอดจนไม่มีสารกัดกร่อนและการกัดกร่อนระหว่างชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์

2. ระหว่างการติดตั้ง ปกป้องวงแหวนยาง (8) จากการบิดเบี้ยว การบิด และความเสียหายทางกล

3. เมื่อประกอบร่องสำหรับวงแหวนยางในส่วน (4) ให้หล่อลื่นด้วยจาระบี Litol-24 GOST 21150-87

4. ปฏิบัติตามมาตรฐานการขันให้แน่นตามมาตรฐาน OST 37.001.050-73 ตลอดจนข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขันให้แน่นตาม OST 37.001.031-72

5. วาล์วต้องแน่นเมื่อจ่ายน้ำมันไปยังช่องใด ๆ โดยเสียบช่องที่สองที่มีความหนืด 10 ถึง 25 cSt ภายใต้แรงดัน 15 MPa ลักษณะของหยดแต่ละหยดที่จุดต่อของปลาย (4) กับอะแดปเตอร์ (3) ไม่ใช่สัญญาณที่มีข้อบกพร่อง

6. ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ ตาม STB 1022-96

1 . 2 คำอธิบายของการออกแบบชิ้นส่วน, รวมอยู่ในการออกแบบโหนด (หน่วยประกอบ)

สปริงเป็นองค์ประกอบยืดหยุ่นที่ออกแบบมาเพื่อสะสมหรือดูดซับพลังงานกล สปริงสามารถทำจากวัสดุใดก็ได้ที่มีความแข็งแรงสูงเพียงพอและมีคุณสมบัติยืดหยุ่น (เหล็ก พลาสติก ไม้ ไม้อัด แม้แต่กระดาษแข็ง)

สปริงเหล็กเอนกประสงค์ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูง (U9A-U12A, 65, 70) ผสมแมงกานีส ซิลิกอน วาเนเดียม (65G, 60S2A, 65S2VA) สำหรับสปริงที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว จะใช้สแตนเลส (12X18H10T), เบริลเลียมบรอนซ์ (BrB-2), ซิลิกอนแมงกานีสบรอนซ์ (BrKMts3-1), บรอนซ์ดีบุกสังกะสี (BrOTs-4-3) สปริงขนาดเล็กสามารถพันด้วยลวดสำเร็จรูปได้ ในขณะที่สปริงกำลังสูงทำจากเหล็กอบอ่อนและอบอ่อนหลังจากการขึ้นรูป

แหวนรองคือตัวยึดที่วางอยู่ใต้สปริงอีกอันหนึ่งเพื่อสร้างพื้นที่ผิวลูกปืนที่ใหญ่ขึ้น ลดความเสียหายที่พื้นผิวของชิ้นส่วน ป้องกันไม่ให้สปริงคลายตัวเอง และเพื่อปิดผนึกรอยต่อด้วยปะเก็น

การออกแบบของเราใช้เครื่องซักผ้า GOST 22355-77

สปูล สปูลวาล์ว - อุปกรณ์ที่ควบคุมการไหลของของเหลวหรือก๊าซโดยขยับส่วนที่เคลื่อนที่ได้สัมพันธ์กับหน้าต่างในพื้นผิวที่เลื่อน

การออกแบบของเราใช้สปูล 4570-8607047

วัสดุม้วนเก็บ - เหล็ก 40X

อะแดปเตอร์ - อุปกรณ์ อุปกรณ์ หรือชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ไม่มีวิธีการเชื่อมต่อที่เข้ากันได้

รูปที่ 1 2 ภาพร่างของส่วน “Adapter”

ตารางที่ 1. 1

ตารางสรุปคุณสมบัติของพื้นผิวของชิ้นส่วน (อะแดปเตอร์)

ชื่อ พื้นผิว	ความแม่นยำ (คุณภาพ)	ความหยาบ	บันทึก
ปลาย (แบน) (1)			ส่ายใบหน้าไม่เกิน 0 1 สัมพันธ์กับแกน
เกลียวนอก (2)
ร่อง (3)
ทรงกระบอกภายใน (4)
ทรงกระบอกภายนอก (5)			ความเบี่ยงเบนจากการตั้งฉากไม่เกิน 0 1 เทียบกับ (6)
ปลาย (แบน) (6)
เกลียวใน (7)
ทรงกระบอกภายใน (9)
ร่อง (8)
ทรงกระบอกภายใน (10)

ตาราง 1.2

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก เหล็กกล้า 35GOST 1050-88

วัสดุที่เลือกสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เป็นปัญหาคือเหล็ก 35GOST 1050-88 เหล็กกล้า 35 GOST 1050-88 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างคุณภาพสูง มันถูกใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงต่ำ, ประสบปัญหาความเค้นต่ำ: เพลา, กระบอกสูบ, เพลาข้อเหวี่ยง, ก้านสูบ, สปินเดิล, เฟือง, ท่อน, ทางขวาง, เพลา, ยาง, ดิสก์และส่วนอื่น ๆ

1 . 3 อู๋การเขียนดัดแปลงการออกแบบที่เสนอโดยนักเรียน

ชิ้นส่วนอะแดปเตอร์เป็นไปตามบรรทัดฐาน มาตรฐานของรัฐ มาตรฐานการออกแบบที่ยอมรับทั้งหมด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการสรุปและปรับปรุง เนื่องจากจะส่งผลให้จำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ใช้เพิ่มขึ้น อันเป็นผลมาจากการที่ เพิ่มเวลาดำเนินการซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของต้นทุนของหน่วยการผลิตซึ่งไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ

2 . ส่วนเทคโนโลยี

2 . 1 การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน

ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของคุณสมบัติที่กำหนดความสามารถในการปรับตัวเพื่อให้ได้ต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดในการผลิต การใช้งาน และการซ่อมแซมสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพ ปริมาณผลผลิต และประสิทธิภาพการทำงานที่กำหนด การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี และมักจะดำเนินการในสองขั้นตอน: เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

การวิเคราะห์เชิงคุณภาพของชิ้นส่วน ตัวปรับต่อสำหรับการผลิตพบว่ามีจำนวนขนาด ประเภท ความคลาดเคลื่อน ความหยาบสำหรับการผลิตเพียงพอ มีความเป็นไปได้ที่ชิ้นงานจะใกล้เคียงกับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนมากที่สุด และความเป็นไปได้ของการตัดเฉือนด้วยเครื่องตัดผ่าน วัสดุของชิ้นส่วนคือ St35GOST 1050-88 ซึ่งมีจำหน่ายทั่วไปและแพร่หลาย มวลของชิ้นส่วนคือ 0.38 กก. ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการประมวลผลและการขนส่ง พื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนสามารถเข้าถึงได้ง่ายสำหรับการประมวลผล และการออกแบบและรูปทรงเรขาคณิตช่วยให้สามารถประมวลผลด้วยเครื่องมือมาตรฐานได้ รูทั้งหมดในชิ้นงานทะลุผ่าน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องวางตำแหน่งเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน

การลบมุมทั้งหมดที่ทำในมุมเดียวกันสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียว เช่นเดียวกับร่อง (หัวกัดเซาะร่อง) มี 2 ร่องในส่วนสำหรับเครื่องมือที่จะออกเมื่อทำการกลึงเกลียว ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงความสามารถในการผลิต ชิ้นงานมีความแข็ง เนื่องจากอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 2.8 จึงไม่จำเป็นต้องมีฟิกซ์เจอร์เพิ่มเติมในการซ่อม

เนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบ ขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และพื้นผิวที่กลึงจำนวนน้อย ชิ้นส่วนจึงค่อนข้างล้ำหน้าทางเทคโนโลยีและไม่มีปัญหาใดๆ ในการตัดเฉือน ฉันกำหนดความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนโดยใช้ตัวชี้วัดเชิงปริมาณที่จำเป็นในการพิจารณาปัจจัยความแม่นยำ ข้อมูลที่ได้รับแสดงไว้ในตารางที่ 2 1.

ตาราง 2.1

จำนวนและความแม่นยำของพื้นผิว

ค่าสัมประสิทธิ์ความสามารถในการผลิตเพื่อความแม่นยำคือ 0.91>0.75 ซึ่งแสดงข้อกำหนดต่ำสำหรับความแม่นยำของพื้นผิวของชิ้นส่วนอะแดปเตอร์และบ่งชี้ความสามารถในการผลิต

ในการพิจารณาความหยาบ ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดได้สรุปไว้ในตารางที่ 2 2

ตาราง 2.2

จำนวนและความหยาบของพื้นผิว

ค่าสัมประสิทธิ์การผลิตความหยาบ 0.0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

แม้ว่าจะมีคุณลักษณะที่ไม่ใช่เทคโนโลยีก็ตาม ตามการวิเคราะห์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ ส่วนของอะแดปเตอร์โดยทั่วไปถือว่ามีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

2 .2 การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน

เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการของชิ้นส่วน ให้ใช้การตัดแต่งปลาย "อย่างสะอาด" เราลับพื้นผิว Ш28. 4-0. 12 ถึงความยาว 50. 2-0, 12, ถือ R0. 4แม็กซ์ ต่อไปเราลับคมมุม 2 5x30 ° เราลับร่อง "B" โดยคงขนาดไว้: 1. 4 + 0, 14; มุม 60 °; ช26. 5-0. 21; R0. หนึ่ง; R1; 43+0. 1. ตั้งศูนย์ก้น เราเจาะรู Ш17 ถึงความลึก 46 2-0 12. เราเจาะรู Ш14 ถึง Ш17 6+0. 12 ถึงความลึก 46. 2-0. 12. เราเบื่อ Sh18 95+0. 2 ให้ลึก 18. 2-0. 12. เราเจาะร่อง "D" โดยคงขนาดไว้ เราเจาะมุมลบมุม 1. 2×30 ° เราตัดปลายขนาด 84 2-0, 12 เราเจาะรู Ш11 ถึงทางเข้าหลุม Ш17 6+0. 12. ลบมุมเคาเตอร์ซิงค์ 2. 5x60° ในรู Ш11. ลับคม Sh31. 8-0, 13 สำหรับความยาว 19 สำหรับด้าย M33Ch2-6g ลับคมมุม 2.5x45° ลับร่อง "B" ตัดด้าย M33Ch2-6g. เพื่อลับคมลบมุมโดยรักษาขนาด Ш46 มุม 10 ° ตัดเกลียว M20Ch1-6H. เจาะรู Ш9 ถึง ลบมุมเคาเตอร์ซิงค์ 0.3×45° ในรู Ш9 รูเจียร Ш18+0.043 ถึง Ra0 32. บด Sh28. 1-0. 03 ถึง Ra0 32 ด้วยปลายด้านขวาขัดขนาด 84 ทราย W ถึง Ra0.16

ตาราง 2.4

รายการการดำเนินงานทางกล

หมายเลขปฏิบัติการ	ชื่อปฏิบัติการ
	เครื่องกลึง CNC
	เครื่องกลึง CNC
	สกรูตัด
	การเจาะแนวตั้ง
	การเจาะแนวตั้ง
	การเจียรภายใน
	การเจียรทรงกระบอก
	การเจียรทรงกระบอก
	สกรูตัด
	ควบคุมโดยนักแสดง

2 .3 การเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือเทคโนโลยีที่ใช้แล้ว

ในเงื่อนไขของการผลิตสมัยใหม่ เครื่องมือตัดซึ่งใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีความแม่นยำตามต้องการ ได้รับบทบาทสำคัญ ในเวลาเดียวกัน ตัวชี้วัดเช่นความทนทานและวิธีการปรับขนาดก็มาก่อน

ทางเลือกของเครื่องจักรสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบนั้นทำขึ้นหลังจากการทำงานแต่ละครั้งได้รับการพัฒนาก่อนหน้านี้ ซึ่งหมายความว่ามีการเลือกและกำหนดสิ่งต่อไปนี้: วิธีการปรับสภาพพื้นผิว ความแม่นยำและความหยาบ เครื่องมือตัดและประเภทของการผลิต ขนาดโดยรวมของชิ้นงาน

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนนี้จะใช้อุปกรณ์:

1. เครื่องกลึง CNC ChPU16K20F3;

2. เครื่องกลึงเกลียว 16K20;

3. เครื่องเจาะแนวตั้ง 2H135;

4. เครื่องบดภายใน 3K227V;

5. เครื่องเจียรกลมกึ่งอัตโนมัติ 3M162

เครื่องกลึง CNC 16K20T1

เครื่องกลึง CNC รุ่น 16K20T1 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ละเอียด เช่น ตัวเครื่องในวงจรกึ่งอัตโนมัติแบบปิด

รูปที่ 2 1 - เครื่องกลึง CNC 16K20T1

ตาราง 2.5

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกลึงด้วย CNC 16K20T1

พารามิเตอร์	ความหมาย
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่ผ่านกรรมวิธี mm:
เหนือเตียง
เหนือคาลิปเปอร์
ความยาวสูงสุดของชิ้นงานแปรรูป mm
ความสูงศูนย์ mm
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของแท่ง mm
ระยะเกลียว: เมตริก, มม.;
เส้นผ่านศูนย์กลางรูแกน mm
เทเปอร์สปินเดิลด้านใน Morse
ความเร็วแกนหมุนรอบต่อนาที
ส่ง มม./รอบ :
ตามยาว
ตามขวาง
รูปากกามอร์สเรียว
ส่วนเครื่องตัด mm
เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับ (GOST 2675. 80), mm
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์หลัก kW
อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข
ความเบี่ยงเบนจากความเรียบของพื้นผิวปลายของตัวอย่าง ไมครอน
ขนาดเครื่อง mm

รูปที่ 2 - เครื่องกลึงเกลียวสำหรับตัดสกรู 16K20

เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการกลึงและการกลึงเกลียวที่หลากหลาย: เมตริก โมดูลาร์ นิ้ว ระยะพิทช์ การกำหนดรุ่นเครื่อง 16K20 ได้รับดัชนีเพิ่มเติม:

"B1", "B2" เป็นต้น - เมื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

"U" - เมื่อเตรียมเครื่องด้วยผ้ากันเปื้อนที่มีมอเตอร์เคลื่อนที่เร็วในตัวและกล่องฟีดที่ให้ความสามารถในการเกลียว 11 และ 19 เธรดต่อนิ้วโดยไม่ต้องเปลี่ยนเกียร์ในกระปุกเกียร์

"C" - เมื่อติดตั้งเครื่องด้วยฟิกซ์เจอร์เจาะและกัดที่ออกแบบมาเพื่อเจาะ กัด และเกลียวในมุมต่างๆ บนชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนส่วนรองรับเครื่องจักร

"B" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องจักรที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของการประมวลผลชิ้นงานบนเตียง - 630 มม. และคาลิปเปอร์ - 420 มม.

"G" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องที่มีช่องอยู่ในเฟรม

"D1" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดเพิ่มขึ้นของแท่งที่ผ่านรูในแกนหมุน 89 มม.

"L" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องที่มีราคาแบ่งแขนขาของการเคลื่อนที่ตามขวาง 0.02 มม.

"M" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องที่มีกลไกขับเคลื่อนส่วนบนของคาลิปเปอร์

"C" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องด้วยอุปกรณ์สร้างดัชนีแบบดิจิทัลและตัวแปลงสัญญาณแบบรางเชิงเส้น

"RC" - เมื่อสั่งซื้อเครื่องที่มีอุปกรณ์สร้างดัชนีแบบดิจิตอลและตัวแปลงการกระจัดเชิงเส้นและด้วยการควบคุมความเร็วของแกนหมุนแบบไม่มีขั้นตอน

ตาราง2.6

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกลึงเกลียว 16K20

ชื่อพารามิเตอร์	ความหมาย
1 ตัวบ่งชี้ของชิ้นงานที่ประมวลผลบนเครื่อง
1. 1 เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผล: เหนือเตียง mm
1. 2 เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่จะประมวลผลเหนือฐานรองรับ มม. ไม่น้อยกว่า
1. 3 ความยาวสูงสุดของชิ้นงานที่ติดตั้ง (เมื่อติดตั้งตรงกลาง) มม. ไม่น้อยกว่า เหนือช่องในกรอบ มม. ไม่น้อยกว่า
1. 4 ความสูงของจุดกึ่งกลางเหนือราวกั้นเตียง mm
2 ตัวบ่งชี้ของเครื่องมือที่ติดตั้งบนเครื่อง
2. 1 ความสูงสูงสุดของหัวกัดที่ติดตั้งในที่จับเครื่องมือ mm
3 ตัวบ่งชี้ของการเคลื่อนไหวหลักและเสริมของเครื่อง
3. ความเร็วแกนหมุน 1 จำนวน: หมุนตรง การหมุนย้อนกลับ
3. 2 ขีด จำกัด ความถี่แกนหมุน rpm
3. 3 ฟีดคาลิปเปอร์ ตามยาว ตามขวาง
3. 4 ขีดจำกัดการป้อนคาลิปเปอร์ mm/rev ตามยาว ตามขวาง
3. 5 ขีด จำกัด ของระยะพิทช์ของเธรดที่จะตัด เมตริก mm โมดูลาร์ โมดูล นิ้ว จำนวนเกลียว พิช พิช
3. 6 ความเร็วของการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของคาลิปเปอร์ m / นาที: ตามยาว ตามขวาง
4 ตัวชี้วัดคุณสมบัติกำลังของเครื่อง
4. 1 แรงบิดสูงสุดบนแกนหมุน kNm
4. 2
4. 3 พลังขับเคลื่อนของการเคลื่อนไหวที่รวดเร็ว kW
4. 4 กำลังขับคูลลิ่ง, kW
4. 5 กำลังทั้งหมดที่ติดตั้งบนเครื่อง มอเตอร์ไฟฟ้า กิโลวัตต์
4. 6 การใช้พลังงานทั้งหมดของเครื่อง (สูงสุด), kW
5 ขนาดและน้ำหนักของเครื่อง
5. 1 ขนาดโดยรวมของเครื่อง มม. ไม่เกิน:
5. 2 มวลของเครื่องกก. ไม่มาก
6 ลักษณะของอุปกรณ์ไฟฟ้า
6. 1 ประเภทของกระแสไฟหลัก	ตัวแปรสามเฟส
6. 2 ความถี่ปัจจุบัน Hz



7 ระดับพลังเสียงที่ถูกต้อง dBa
8 ระดับความแม่นยำของเครื่องจักรตาม GOST 8

รูปที่ 2 3 - เครื่องเจาะแนวตั้ง 2T150

เครื่องถูกออกแบบมาสำหรับ: เจาะ, คว้าน, เคาเตอร์ซิงค์, คว้านและเกลียว เครื่องเจาะแนวตั้งพร้อมโต๊ะเคลื่อนที่ไปตามเสากลมแล้วเปิดเครื่อง บนเครื่อง คุณสามารถแปรรูปชิ้นส่วนเล็กๆ บนโต๊ะ ส่วนชิ้นที่ใหญ่กว่าบนแผ่นรองพื้น ฟีดสปินเดิลแบบแมนนวลและแบบกลไก การปรับความลึกด้วยการตัดฟีดอัตโนมัติ การทำเกลียวด้วยการพลิกกลับของสปินเดิลแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติที่ระดับความลึกที่กำหนด แปรรูปชิ้นส่วนเล็กๆ บนโต๊ะ ควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนหมุนตามแนวไม้บรรทัด ระบายความร้อนในตัว

ตาราง2.7

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง เครื่องเจาะแนวตั้ง 2T150

เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะระบุที่ใหญ่ที่สุด mm เหล็กหล่อ SCH20
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของเกลียวตัด มม. เป็นเหล็ก
ความแม่นยำของรูหลังจากการรีม
เรียวแกน	มอร์ส 5 AT6
การเคลื่อนที่สูงสุดของแกนหมุน mm
ระยะห่างจากแกนหมุนถึงโต๊ะ mm
ระยะห่างสูงสุดจากปลายแกนหมุนถึงจาน mm
การเคลื่อนไหวสูงสุดของโต๊ะ mm
ขนาดพื้นผิวการทำงาน mm
จำนวนความเร็วแกนหมุน
จำกัดความเร็วแกนหมุนรอบต่อนาที
จำนวนฟีดแกนหมุน
อัตราการป้อนแกน มม./รอบ
แรงบิดสูงสุดบนแกนหมุน Nm
แรงป้อนสูงสุด N
มุมการหมุนของโต๊ะรอบคอลัมน์
การตัดการป้อนเมื่อถึงความลึกของการเจาะที่ตั้งไว้	อัตโนมัติ
ประเภทของอุปทานในปัจจุบัน	ตัวแปรสามเฟส
แรงดันไฟฟ้า V
กำลังขับหลัก kW
กำลังมอเตอร์ทั้งหมด kW
ขนาดโดยรวมของเครื่อง (LхBхH) มม. ไม่มาก
น้ำหนักเครื่อง (สุทธิ/รวม), กก., สูงสุด
ขนาดโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ (LxBxH) มม. ไม่มาก

รูปที่ 2 4 - เครื่องเจียรภายใน 3K228A

เครื่องเจียรภายใน 3K228A ออกแบบมาสำหรับการเจียรทรงกระบอกและทรงกรวย รูตัน และรูทะลุ เครื่อง 3K228A มีความเร็วในการหมุนที่หลากหลายของล้อเจียร สปินเดิลของผลิตภัณฑ์ ความเร็วป้อนข้าม และการเคลื่อนที่ของโต๊ะ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลของชิ้นส่วนในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด

ไกด์ลูกกลิ้งสำหรับการเคลื่อนตัวตามขวางของ headstock การเจียร ร่วมกับข้อต่อสุดท้าย - คู่บอลสกรู ให้การเคลื่อนไหวน้อยที่สุดและมีความแม่นยำสูง อุปกรณ์สำหรับการเจียรปลายผลิตภัณฑ์ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลรูและหน้าสัมผัสบนเครื่อง 3K228A ในการติดตั้งผลิตภัณฑ์เพียงครั้งเดียว

การเคลื่อนที่ตามขวางของการปรับแบบเร่งของ headstock การเจียรช่วยลดเวลาเสริมระหว่างการเปลี่ยนเครื่อง 3K228A

เพื่อลดความร้อนของเฟรมและไม่รวมการส่งผ่านการสั่นสะเทือนไปยังเครื่อง ไดรฟ์ไฮดรอลิกได้รับการติดตั้งแยกต่างหากจากตัวเครื่องและเชื่อมต่อกับท่ออ่อนแบบยืดหยุ่น

ตัวคั่นแม่เหล็กและสายพานลำเลียงตัวกรองให้การทำความสะอาดน้ำหล่อเย็นคุณภาพสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่กลึง

การสิ้นสุดการป้อนข้ามอัตโนมัติหลังจากลบค่าเผื่อที่ตั้งไว้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกันได้

ตาราง2.8

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องเจียรภายใน 3K228A

ลักษณะ
เส้นผ่าศูนย์กลางรูเจียรที่ใหญ่ที่สุด mm
ความยาวสูงสุดของการเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของรูที่จะบด mm

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งโดยไม่มีปลอก mm

มุมที่ใหญ่ที่สุดของกรวยพื้นลูกเห็บ
ระยะห่างจากแกนของแกนหมุนผลิตภัณฑ์ถึงกระจกโต๊ะ mm
ระยะห่างสูงสุดจากจุดสิ้นสุดของวงกลมใหม่ของอุปกรณ์เจียรหน้าถึงปลายรองรับของแกนหมุนผลิตภัณฑ์ mm
กำลังขับหลัก kW
กำลังรวมของมอเตอร์ไฟฟ้า kW
ขนาดเครื่อง: ยาวกว้างสูง, mm
พื้นที่พื้นทั้งหมดของตัวเครื่องพร้อมอุปกรณ์ระยะไกล m2
น้ำหนัก 3K228A, กก.
ตัวบ่งชี้ความถูกต้องของการประมวลผลตัวอย่างผลิตภัณฑ์:
ความคงตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางในส่วนตามยาว ไมครอน
ความกลม ไมครอน
ความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง:
Ra ภายในทรงกระบอก µm
ปลายแบน

รูปที่ 2 5 - การเจียรทรงกลมกึ่งอัตโนมัติ 3M162

ตาราง 2.9

ลักษณะทางเทคนิคของการเจียรทรงกลมกึ่งอัตโนมัติ 3M162

ลักษณะ	ชื่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงาน mm
ความยาวสูงสุดของชิ้นงาน mm
ความยาวเจียร mm




ความแม่นยำ
พลัง
ขนาด

เครื่องมือที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน

1. คัตเตอร์ (อังกฤษ toolbit) - เครื่องมือตัดที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดต่างๆ รูปทรง ความแม่นยำและวัสดุ เป็นเครื่องมือหลักที่ใช้ในการกลึง งานไส และงานเซาะร่อง (และเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง) หัวกัดและชิ้นงานสัมผัสกันอย่างแน่นหนาในเครื่องจักรซึ่งเป็นผลมาจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ องค์ประกอบการทำงานของหัวกัดจะตัดเข้าไปในชั้นวัสดุและถูกตัดออกในรูปของเศษ ด้วยความก้าวหน้าเพิ่มเติมของหัวกัด กระบวนการบิ่นซ้ำและเศษที่เกิดจากองค์ประกอบแต่ละส่วน ประเภทของเศษขึ้นอยู่กับการป้อนของเครื่อง ความเร็วในการหมุนของชิ้นงาน วัสดุของชิ้นงาน ตำแหน่งสัมพัทธ์ของหัวกัดและชิ้นงาน การใช้น้ำหล่อเย็น และสาเหตุอื่นๆ ในกระบวนการทำงาน ใบมีดอาจมีการสึกหรอ จึงทำการลับคมใหม่

รูปที่ 2 6 เครื่องตัด GOST 18879-73 2103-0057

รูปที่ 2 7 เครื่องตัด GOST 18877-73 2102-0055

2. สว่าน - เครื่องมือตัดที่มีการเคลื่อนที่ของการตัดแบบหมุนและการเคลื่อนที่ของฟีดตามแนวแกน ออกแบบมาเพื่อทำรูในชั้นวัสดุที่ต่อเนื่องกัน ดอกสว่านยังสามารถใช้ในการรีมได้ เช่น การขยายรูที่มีอยู่ การเจาะล่วงหน้า และการเจาะล่วงหน้า เช่น การทำช่องที่ไม่ผ่าน

รูปที่ 2 8 - สว่าน GOST 10903-77 2301-0057 (วัสดุ R6M5K5)

รูปที่ 2 9 - เครื่องตัด GOST 18873-73 2141-0551

3. ล้อเจียรถูกออกแบบมาสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวโค้งจากตะกรันและสนิม สำหรับผลิตภัณฑ์เจียรและขัดเงาที่ทำด้วยโลหะ ไม้ พลาสติก และวัสดุอื่นๆ

รูปที่ 2 10 - ล้อเจียร GOST 2424-83

เครื่องมือควบคุม

หมายถึงการควบคุมทางเทคนิค: Caliper ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; ไมโครมิเตอร์ MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

คาลิปเปอร์ได้รับการออกแบบสำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูง สามารถวัดขนาดภายนอกและภายในของชิ้นส่วน ความลึกของรูได้ ก้ามปูประกอบด้วยส่วนที่ตายตัว - ไม้บรรทัดวัดด้วยฟองน้ำและส่วนที่เคลื่อนที่ได้ - โครงที่เคลื่อนย้ายได้

รูปที่ 2 11 - คาลิปเปอร์ ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89

Nutromer - เครื่องมือสำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหรือระยะห่างระหว่างสองพื้นผิว ความแม่นยำในการวัดด้วยคาลิปเปอร์เท่ากับไมโครมิเตอร์ - 0.01 mm

รูปที่ 2 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือสากล (อุปกรณ์) ที่ออกแบบมาเพื่อวัดขนาดเชิงเส้นโดยวิธีการสัมผัสแบบสัมบูรณ์หรือแบบสัมพัทธ์ในพื้นที่ขนาดเล็กที่มีข้อผิดพลาดต่ำ (ตั้งแต่ 2 ไมครอนถึง 50 ไมครอนขึ้นอยู่กับช่วงที่วัดและระดับความแม่นยำ) , กลไกการแปลงซึ่งเป็นไมโครแพร์แบบสกรูน็อต

รูปที่ 2 13- ไมโครมิเตอร์แบบเรียบ MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 การพัฒนาโครงร่างฐานชิ้นงานสำหรับการทำงานและการเลือกอุปกรณ์จับยึด

รูปแบบการระบุตำแหน่งและการยึด ฐานเทคโนโลยี องค์ประกอบรองรับและจับยึด และอุปกรณ์จับยึดต้องแน่ใจว่าตำแหน่งที่แน่นอนของชิ้นงานสัมพันธ์กับเครื่องมือตัด ความน่าเชื่อถือของการยึด และความแปรปรวนของฐานตลอดกระบวนการประมวลผลทั้งหมดด้วยการติดตั้งนี้ พื้นผิวของชิ้นงานที่นำมาเป็นฐานและตำแหน่งสัมพัทธ์ควรเป็นแบบที่เป็นไปได้ที่จะใช้การออกแบบที่ง่ายที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุดของฟิกซ์เจอร์ เพื่อความสะดวกในการติดตั้ง การถอด และการถอดชิ้นงาน ความเป็นไปได้ของการใช้แรงจับยึด ในสถานที่ที่เหมาะสมและการจัดหาเครื่องมือตัด

เมื่อเลือกเบส ควรพิจารณาหลักการพื้นฐานของเบสด้วย ในกรณีทั่วไป วงจรที่สมบูรณ์ของการประมวลผลชิ้นส่วนตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการเก็บผิวละเอียดจะดำเนินการโดยเปลี่ยนชุดฐานอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม เพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มผลผลิตของการประมวลผลชิ้นส่วน จำเป็นต้องพยายามลดการรีเซ็ตชิ้นงานระหว่างการประมวลผล

ด้วยความต้องการในการประมวลผลที่แม่นยำในการค้นหาตำแหน่งชิ้นงานสูง จึงจำเป็นต้องเลือกรูปแบบการระบุตำแหน่งที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการค้นหาน้อยที่สุด

ขอแนะนำให้สังเกตหลักการคงตัวของฐาน เมื่อเปลี่ยนฐานในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี ความแม่นยำของการประมวลผลจะลดลงเนื่องจากข้อผิดพลาดในตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวฐานใหม่และที่ใช้ก่อนหน้านี้

รูปที่ 2 14 - ชิ้นงาน

ที่การทำงาน 005-020, 030, 045 ชิ้นส่วนจะถูกยึดไว้ตรงกลางและสั่งงานโดยใช้หัวจับแบบสามขากรรไกร:

รูปที่ 2 15 - การทำงาน 005

รูปที่ 2 16 - การทำงาน 010

รูปที่ 2 17 - การทำงาน 015

รูปที่ 2 18 - การทำงาน 020

รูปที่ 2 19 - การทำงาน 030

รูปที่ 2 20 - การทำงาน 045

ที่การทำงาน 025 ชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขในคีมจับ

รูปที่ 2 21 - การทำงาน 025

ในการใช้งาน 035-040 ชิ้นส่วนจะถูกยึดไว้ตรงกลาง

รูปที่ 2 22 - การทำงาน 035

ในการซ่อมชิ้นงาน จะใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้: หัวจับสามขา, ศูนย์กลางที่เคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่, ส่วนรองรับแบบตายตัว, ตัวรองเครื่องจักร

รูปที่ 2 23- หัวจับสามขากรรไกร GOST 2675-80

รองเครื่องจักร - อุปกรณ์สำหรับจับและจับชิ้นงานหรือชิ้นส่วนระหว่างขากรรไกรทั้งสอง (เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่) ระหว่างการประมวลผลหรือการประกอบ

รูปที่ 2 24- คีมจับเครื่อง GOST 21168-75

ศูนย์ A-1-5-N GOST 8742-75 - ศูนย์หมุนเครื่องมือกล ศูนย์เครื่องจักร - เครื่องมือที่ใช้ในการยึดชิ้นงานระหว่างการประมวลผลกับเครื่องตัดโลหะ

รูปที่ 2 25- ศูนย์หมุน GOST 8742-75

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน "ตัวถังส่วนล่าง" คำอธิบายของการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการกัดร่อง ทางเลือกของอุปกรณ์และเครื่องมือตัดสำหรับการทำงานนี้ การคำนวณพารามิเตอร์โหมดการตัด

ภาคเรียนที่เพิ่ม 15/12/2557

การพัฒนาเส้นทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน "Spline Shaft" แบบต่อเนื่อง การกำหนดโครงสร้างของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยการเปลี่ยนภาพและการติดตั้ง คำอธิบายของอุปกรณ์และเครื่องมือ การคำนวณโหมดการตัด การคำนวณบรรทัดฐานทางเทคนิคของเวลา

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/23/2010

คำอธิบายของการออกแบบและการทำงานของชิ้นส่วน เหตุผลของประเภทการผลิต วิธีการรับชิ้นงาน การพัฒนาเส้นทางและกระบวนการทางเทคโนโลยีปฏิบัติการ การกำหนดเงื่อนไขการตัดและมาตรฐานเวลา การคำนวณเครื่องมือวัดและตัด

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 05/24/2015

คำอธิบายวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบของชุดประกอบและชิ้นส่วนขาเข้า การเลือกใช้วัสดุการประเมินตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การดำเนินการหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลส่วนหนึ่ง การพัฒนาโหมดการตัดเฉือน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 08/09/2015

การคำนวณค่าเผื่อระหว่างการดำเนินงาน กระบวนการทางเทคโนโลยี การกำหนดโหมดการตัดและการทำให้เป็นมาตรฐาน การเลือกอุปกรณ์พื้นฐาน เอกสารทางเทคโนโลยี (เส้นทางและการ์ดปฏิบัติการ) คำอธิบายของโคม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/27/2015

การตรวจสอบการติดตั้งการควบคุมการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนขนาดใหญ่ การพัฒนาการออกแบบหน่วยโหลดแนวรัศมี การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน "Clamp" การเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยีและเครื่องมือตัด

วิทยานิพนธ์, เพิ่มเมื่อ 27/10/2017

คำอธิบายของวัตถุประสงค์ของส่วน ลักษณะของการผลิตประเภทที่กำหนด ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์ โปรแกรมควบคุมการกลึง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/09/2010

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/22/2009

หลักการทำงานของผลิตภัณฑ์หน่วยประกอบซึ่งรวมถึงชิ้นส่วน วัสดุชิ้นส่วนและคุณสมบัติของมัน เหตุผลและคำอธิบายวิธีการรับชิ้นงาน การพัฒนาเส้นทางการแปรรูปชิ้นส่วน การคำนวณโหมดการตัด องค์กรของที่ทำงานของช่างกลึง

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 02/26/2010

การวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีของหน่วยประกอบ คำอธิบายการออกแบบชุดประกอบและความสัมพันธ์กับชุดประกอบอื่นๆ ที่ประกอบเป็นชุด การพัฒนาเงื่อนไขทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชุดประกอบวิธีการประกอบ

คุณต้องการเพิ่มดิสก์ไดรฟ์ใหม่ให้กับคอมพิวเตอร์ของคุณ แต่ไม่พอดีกับสล็อต ความไม่เข้ากันของรูปแบบเป็นปัญหาทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผู้ใช้พยายามติดตั้งโมเดลที่ทันสมัยบนฮาร์ดแวร์รุ่นเก่า คุณสามารถซื้ออะแดปเตอร์สำหรับฮาร์ดไดรฟ์ในร้านค้าออนไลน์ "Magazin Details.RU" และแก้ปัญหานี้

สั่งซื้ออะแดปเตอร์ฮาร์ดไดรฟ์แล็ปท็อปจากเรา

เราขอเสนออุปกรณ์เสริมคุณภาพสูงที่ทันสมัยสำหรับ HDD ในรูปแบบต่างๆ ที่นี่คุณสามารถค้นหาสายไฟหรือคอนโทรลเลอร์ที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว และรับประกันความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ ส่วนประกอบทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากล และหากใช้อย่างถูกต้อง จะไม่เป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ของคุณ

รายการที่ระบุไว้อยู่ภายใต้การรับประกันของผู้ผลิตและเป็นไปตามนโยบายการคืนสินค้ามาตรฐาน อย่าใช้เวลาหลายวันในการค้นหาส่วนประกอบที่เหมาะสม ใช้บริการที่มีคุณภาพ

ในการซื้ออะแดปเตอร์สำหรับ HDD คุณไม่จำเป็นต้องมาที่สำนักงานของเราด้วยซ้ำ เราจะแก้ไขปัญหาทั้งหมดจากระยะไกลทันที เพื่อความสะดวกในการทำงานกับไซต์ เราได้สร้างอินเทอร์เฟซที่เรียบง่ายและสะดวกซึ่งผู้ใช้ทุกคนสามารถเข้าใจได้

การซื้อจะทำในสามขั้นตอน:

การเลือกสินค้าในแคตตาล็อก

กรอกรายละเอียดการติดต่อและเลือกวิธีการจัดส่ง

หากคุณมีคำถาม ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือเสมอ เพียงโทรหาเราหรือติดต่อผู้จัดการด้วยวิธีอื่นใด (อีเมล อีเมล แบบฟอร์มติดต่อ)

การจัดส่งสินค้าตามภูมิภาคดำเนินการผ่าน บริษัท ขนส่งที่เชื่อถือได้ตามที่อยู่ที่ระบุไว้ในใบสมัครหรือไปยังประเด็นปัญหา (ตามคำขอของลูกค้า) การส่งคำสั่งซื้อในมอสโกดำเนินการโดยบริการจัดส่ง

(3000 )

รายละเอียด "อะแดปเตอร์"

รหัส: 92158
วันที่อัพโหลด: 24 กุมภาพันธ์ 2556
พนักงานขาย: หอไตร ( เขียนถ้าคุณมีคำถามใด ๆ )

ประเภทของงาน:อนุปริญญาและสาขาที่เกี่ยวข้อง
รูปแบบไฟล์: T-Flex CAD, Microsoft Word
เช่าในสถาบันการศึกษา:รี(F)MGOU

คำอธิบาย:
ส่วน "Adapter" ใช้ในเครื่องเจาะลึก RT 265 ซึ่งผลิตโดย OJSC RSZ
ออกแบบมาเพื่อยึดเครื่องมือตัดกับ "ก้าน" ซึ่งเป็นแกนคงที่ซึ่งจับจ้องอยู่ที่ส่วนท้ายของเครื่อง
โครงสร้าง "อะแดปเตอร์" เป็นโครงสร้างแห่งการปฏิวัติและมีเกลียวในสามเส้นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสำหรับยึดเครื่องมือตัดเช่นเดียวกับเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสำหรับเชื่อมต่อกับ "ต้นกำเนิด" รูทะลุใน "อะแดปเตอร์" ทำหน้าที่:
สำหรับการกำจัดเศษและสารหล่อเย็นออกจากบริเวณตัดเมื่อเจาะรูตาบอด
เพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังบริเวณตัดเมื่อเจาะผ่านรู
การใช้งาน กล่าวคือ เธรดสามสตาร์ทนั้นเกิดจากการที่ในกระบวนการประมวลผล สำหรับการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องคลายเกลียวเครื่องมือหนึ่งอย่างรวดเร็วและห่ออีกอันไว้ในเนื้อหาของ "Adapter"
ชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วน "Adapter" เป็นเหล็กม้วน ATs45 TU14-1-3283-81

เนื้อหา
แผ่น
บทนำ 5
1 ส่วนวิเคราะห์ 6
1.1 วัตถุประสงค์และการออกแบบของภาค 6
1.2 การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิต 7
1.3 คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุของชิ้นส่วน8
1.4 การวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน 10
2 ส่วนเทคโนโลยี 11
2.1 กำหนดประเภทการผลิต คำนวณขนาดล็อตเริ่มต้น 11
2.2 การเลือกวิธีการรับชิ้นงาน 12
2.3 การคำนวณค่าเผื่อการตัดเฉือนขั้นต่ำ 13
2.4 การคำนวณปัจจัยความถูกต้องของน้ำหนัก 17
2.5 เหตุผลทางเศรษฐกิจสำหรับการเลือกชิ้นงาน 18
2.6 การออกแบบกระบวนการ 20
2.6.1 บทบัญญัติทั่วไป 20
2.6.2 ลำดับและลำดับของการดำเนินการ TP 20
2.6.3 เส้นทางของกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ 20
2.6.4 การเลือกอุปกรณ์ คำอธิบายความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยี
และลักษณะทางเทคนิคของเครื่องจักร21
2.7 เหตุผลของวิธีการพื้นฐาน 25
2.8 การเลือกรัด 25
2.9 การเลือกใช้เครื่องมือตัด 26
2.10 การคำนวณค่าการตัด 27
2.11 การคำนวณชิ้นและชิ้น - เวลาคำนวณ 31
2.12 คำถามพิเศษเกี่ยวกับเทคโนโลยีวิศวกรรม 34
3 การออกแบบ ตอนที่ 43
3.1 คำอธิบายของสปริง43
3.2 การคำนวณสปริง 44
3.3 คำอธิบายของเครื่องมือตัด 45
3.4 คำอธิบายของอุปกรณ์ควบคุม 48
4. การคำนวณของร้านเครื่อง 51
4.1 การคำนวณอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ 51
4.2 การกำหนดพื้นที่การผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ52
4.3 การกำหนดจำนวนพนักงานที่ต้องการ 54
4.4 การเลือกวิธีแก้ปัญหาเชิงสร้างสรรค์สำหรับอาคารอุตสาหกรรม 55
4.5 การออกแบบห้องบริการ 56
5. ความปลอดภัยและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของโซลูชันการออกแบบ 58
5.1 ลักษณะของวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ 58
5.2 การวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดขึ้นของพื้นที่โครงการ
ร้านขายเครื่องจักรสำหรับคนงานและสิ่งแวดล้อม 59
5.2.1 การวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดขึ้นและการผลิตที่เป็นอันตราย
ปัจจัย 59
5.2.2 การวิเคราะห์ผลกระทบสิ่งแวดล้อมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ 61
5.2.3 การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้น
เหตุฉุกเฉิน62
5.3 การจำแนกประเภทของสถานที่และการผลิต63
5.4 จัดให้มีความปลอดภัยและถูกสุขอนามัย
สภาพการทำงานที่ถูกสุขอนามัยในโรงงาน 64
5.4.1 มาตรการและมาตรการด้านความปลอดภัย 64
5.4.1.1 ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต 64
5.4.1.2 ตำแหน่งอุปกรณ์ 64
5.4.1.3 การปิดล้อมพื้นที่อันตราย ห้าม
อุปกรณ์ป้องกันและป้องกัน 65
5.4.1.4 การดูแลความปลอดภัยทางไฟฟ้า 66
5.4.1.5 การกำจัดของเสียในร้านค้า 66
5.4.2 มาตรการและวิธีการในการผลิต
สุขาภิบาล 67
5.4.2.1 ปากน้ำ การระบายอากาศ และการให้ความร้อน 67
5.4.2.2 แสงอุตสาหกรรม 68
5.4.2.3 การป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือน 69
5.4.2.4 สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขภัณฑ์เสริม
สถานที่และการจัดการ 70
5.4.2.5 อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล 71
5.5 มาตรการและวิธีการปกป้องสิ่งแวดล้อม
สิ่งแวดล้อมจากผลกระทบของร้านเครื่องที่ออกแบบ 72
5.5.1 การจัดการขยะมูลฝอย 72
5.5.2 การทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซไอเสีย 72
5.5.3 การบำบัดน้ำเสีย 73
5.6 มาตรการและวิธีการประกัน
ความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน 73
5.6.1 ความปลอดภัยจากอัคคีภัย 73
5.6.1.1 ระบบป้องกันอัคคีภัย73
5.6.1.2 ระบบป้องกันอัคคีภัย 74
5.6.2 การป้องกันฟ้าผ่า 76
5.7. การพัฒนาวิศวกรรมเพื่อให้แน่ใจว่า
ความปลอดภัยแรงงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม 76
5.7.1 การคำนวณความสว่างรวม 76
5.7.2 การคำนวณชิ้นดูดซับเสียง 78
5.7.3 การคำนวณพายุไซโคลน80
6. ส่วนองค์กร 83
6.1 คำอธิบายของระบบอัตโนมัติ
ไซต์ภายใต้การออกแบบ83
6.2 คำอธิบายการขนส่งและการจัดเก็บแบบอัตโนมัติ
ระบบของไซต์ที่ออกแบบ 84
7. ส่วนเศรษฐกิจ86
7.1 ข้อมูลเบื้องต้น 86
7.2 การคำนวณเงินลงทุนในสินทรัพย์ถาวร 87
7.3 ต้นทุนวัสดุ 90
7.4 การออกแบบโครงสร้างองค์กรของการจัดการร้านค้า 91
7.5 การคำนวณกองทุนค่าจ้างประจำปีของพนักงาน 92
7.6 การประมาณค่าใช้จ่ายทางอ้อมและการประชุมเชิงปฏิบัติการ 92
7.6.1 ค่าบำรุงรักษาและการดำเนินงานโดยประมาณ
อุปกรณ์ 92
7.6.2 ประมาณการค่าใช้จ่ายร้านค้าทั่วไป 99
7.6.3 การจัดสรรต้นทุนการบำรุงรักษาและการดำเนินงาน
อุปกรณ์และการใช้จ่ายสาธารณะของต้นทุนสินค้า104
7.6.4 ประมาณการต้นทุนการผลิต104
7.6.4.1 ชุดอุปกรณ์ราคา 104
7.6.4.2 ต้นทุนต่อหน่วย 105
7.7 ผลลัพธ์ 105
บทสรุป 108
อ้างอิง 110
แอปพลิเคชั่น

ขนาดไฟล์: 2,1 MB
ไฟล์: (.rar)
-------------------
บันทึกที่ครูมักจะจัดเรียงตัวเลือกและเปลี่ยนแหล่งข้อมูล!
ถ้าอยากได้งานตรงเป๊ะด้วย ตรวจสอบข้อมูลต้นทาง. หากไม่มีให้ติดต่อ

พร้อมกับงานเอกสารทางเทคโนโลยีมาถึงที่ทำงาน: เทคโนโลยี, เส้นทาง, แผนที่การดำเนินงาน, ภาพร่าง, ภาพวาด การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดหมายถึงการละเมิดวินัยทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้เพราะ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการวาดชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิต

แผนที่เส้นทาง (MK) - มีคำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตหรือการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์สำหรับการดำเนินงานทุกประเภทในลำดับเทคโนโลยี ซึ่งระบุข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ ฯลฯ

แบบฟอร์มและกฎสำหรับการออกแผนที่เส้นทางถูกควบคุมตาม GOST 3.1118-82 (แบบฟอร์มและกฎสำหรับการออกแผนที่เส้นทาง)

การ์ดปฏิบัติการ (OK) - มีคำอธิบายเกี่ยวกับการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการแบ่งการดำเนินงานออกเป็นช่วงเปลี่ยนผ่าน ซึ่งระบุถึงโหมดการประมวลผล มาตรฐานการออกแบบ และมาตรฐานแรงงาน

แบบฟอร์มและกฎในการออกบัตรธุรกรรมได้รับการควบคุมตาม GOST 3.1702-79 (แบบฟอร์มและกฎสำหรับการออกบัตรธุรกรรม)

ภาพวาดการทำงานของชิ้นส่วนต้องทำตาม ESKD (GOST 2.101-68) ภาพวาดประกอบด้วยข้อมูลทั้งหมดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน: รูปร่างและขนาดของพื้นผิว วัสดุชิ้นงาน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิต ความแม่นยำของรูปร่าง ขนาด ฯลฯ .

ในรายงานนี้ ฉันได้ตรวจสอบส่วนอะแดปเตอร์ วิเคราะห์แบรนด์ของวัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วน

ชิ้นส่วน อะแดปเตอร์ จะพบกับความเค้นในแนวแกนและแนวรัศมี ตลอดจนความเค้นที่แปรผันจากแรงสั่นสะเทือนและภาระความร้อนเล็กน้อย

อะแดปเตอร์ทำจากเหล็กอัลลอยด์ 12X18H10T เป็นเหล็กคุณภาพสูงที่ประกอบด้วย คาร์บอน 0.12%โครเมียม 18% นิกเกิล 10%และเนื้อหาเล็กน้อย ไทเทเนียม, ไม่เกิน 1.5%

เหล็กกล้า 12X18H10T เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้แรงกระแทกสูง โลหะประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาวะที่มีอุณหภูมิติดลบต่ำ จนถึง -110 °C คุณสมบัติที่มีประโยชน์อีกอย่างของเหล็กประเภทนี้เมื่อใช้ในโครงสร้างคือความสามารถในการเชื่อมได้ดี

ภาพวาดรายละเอียดแสดงไว้ในภาคผนวก 1

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีเริ่มต้นหลังจากการชี้แจงและกำหนดทางเลือกของชิ้นงาน ชี้แจงขนาดสำหรับการประมวลผลต่อไป จากนั้นจึงทำการศึกษารูปวาด แผนสำหรับการประมวลผลตามลำดับของชิ้นส่วนโดยการทำงาน เลือกเครื่องมือ

กระบวนการทางเทคโนโลยีถูกนำเสนอในภาคผนวก 2

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตที่ว่างเปล่า การยืนยันทางเลือกของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการได้รับช่องว่างจากมุมมองของคุณภาพสูงของโลหะ มูลค่าของเบี้ยเลี้ยง เพิ่ม CIM

ชิ้นส่วนทำจากวัสดุ 12X18H10T GOST5632-72 และวิธีที่เหมาะสมกว่าในการรับชิ้นงานคือการหล่อ แต่สำหรับการเปรียบเทียบให้พิจารณารับชิ้นงาน - ปั๊ม

การปั๊มบนเครื่องอัดไฮดรอลิกใช้ในกรณีที่ไม่สามารถใช้ค้อนได้ตามปกติ ได้แก่ :

เมื่อปั๊มโลหะผสมพลาสติกต่ำที่ไม่อนุญาตให้มีอัตราความเครียดสูง

สำหรับงานปั๊มขึ้นรูปประเภทต่างๆ

ในกรณีที่ต้องใช้จังหวะขนาดใหญ่มาก เช่น การเจาะลึกหรือการเจาะชิ้นงานที่เจาะ

ปัจจุบัน GOST 26645-85 "การหล่อจากโลหะและโลหะผสมความคลาดเคลื่อนมิติมวลและค่าเผื่อในการตัดเฉือน" มีผลบังคับใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลโดยมีการแก้ไขครั้งที่ 1 เพื่อแทนที่มาตรฐานที่ยกเลิก GOST 1855-55 และ GOST 2009-55 มาตรฐานนี้ใช้กับการหล่อจากโลหะและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและอโลหะ ผลิตโดยวิธีการหล่อแบบต่างๆ และเป็นไปตามมาตรฐานสากล ISO 8062-84

มีการหล่อประเภทต่อไปนี้: การหล่อดิน, การหล่อแบบตาย, การหล่อแบบแรงดัน, การหล่อแบบบีบ, การขึ้นรูปแบบเปลือก, การหล่อแบบแรงเหวี่ยง, การหล่อแบบดูด, การหล่อแบบสุญญากาศ

สำหรับการผลิตการหล่อนี้ สามารถใช้วิธีการหล่อต่อไปนี้: ในแม่พิมพ์เย็น ตามรูปแบบการลงทุน ในแม่พิมพ์เปลือก ในแม่พิมพ์ปูน ในแม่พิมพ์ทราย และในแบบจำลองแก๊ส

หล่อตาย. การหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ประหยัดแรงงานและวัสดุ มีการดำเนินงานต่ำและมีของเสียต่ำ ปรับปรุงสภาพการทำงานในโรงหล่อและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ข้อเสียของการหล่อเย็นรวมถึงต้นทุนที่สูงของแม่พิมพ์ ความยากในการหล่อผนังบางเนื่องจากการเอาความร้อนออกจากการหลอมอย่างรวดเร็วด้วยแม่พิมพ์โลหะ การหล่อจำนวนค่อนข้างน้อยในการผลิตการหล่อเหล็กในนั้น

เนื่องจากชิ้นส่วนหล่อถูกผลิตขึ้นเป็นชุด และความต้านทานของแม่พิมพ์เมื่อเทลงไปนั้นต่ำ ผมคิดว่าไม่แนะนำให้ใช้การหล่อประเภทนี้

หล่อบนแบบจำลองก๊าซ. LGM - ช่วยให้คุณได้รับการหล่อที่แม่นยำเท่ากับการหล่อการลงทุนที่ระดับต้นทุนเทียบเท่ากับการหล่อใน PF ค่าใช้จ่ายในการจัดระเบียบการผลิต LGM รวมถึงการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ เทคโนโลยี LGM ทำให้สามารถรับการหล่อที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 10 กรัมถึง 2,000 กิโลกรัมด้วยพื้นผิวสำเร็จที่ Rz40 ความแม่นยำของมิติและน้ำหนักสูงถึงคลาส 7 (GOST 26645-85)

จากการผลิตแบบต่อเนื่องรวมถึงอุปกรณ์ราคาแพง ไม่แนะนำให้ใช้การหล่อประเภทนี้สำหรับการผลิตการหล่อ

หล่อแรงดันต่ำ. LND - ช่วยให้คุณได้ส่วนตัดขวางแบบแปรผันที่มีผนังหนาและผนังบาง ลดต้นทุนการหล่อเนื่องจากระบบอัตโนมัติและการใช้เครื่องจักรของกระบวนการหล่อ ในที่สุด LND ก็ให้ผลทางเศรษฐกิจสูง ใช้โลหะผสม Tm สูงอย่างจำกัด

หล่อทราย. การหล่อในแม่พิมพ์ทรายเป็นการหล่อประเภทที่แพร่หลายที่สุด (มากถึง 75-80% โดยน้ำหนักของการหล่อที่ผลิตในโลก) โดยการคัดเลือกนักแสดงใน PF การหล่อของการกำหนดค่าใด ๆ ของ 1 ... 6 กลุ่มความซับซ้อนจะได้รับ ความแม่นยำของมิติสอดคล้องกับ 6 ... 14 กลุ่ม พารามิเตอร์ความหยาบ Rz=630…80 µm สามารถผลิตงานหล่อที่มีน้ำหนักมากถึง 250 ตัน มีความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.

จากการวิเคราะห์ประเภทการหล่อที่เป็นไปได้เพื่อให้ได้การหล่อของเรา เราสามารถสรุปได้ว่าควรใช้การหล่อใน PF เพราะ มันประหยัดกว่าสำหรับการผลิตของเรา

ตัวชี้วัดหลักที่ทำให้สามารถประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบช่องว่างคือปัจจัยการใช้ประโยชน์โลหะ (KIM)

องศาความแม่นยำของชิ้นงานคือ:

1. หยาบ คิม<0,5;

2. ลดความแม่นยำ 0.5≤KIM<0,75;

3. แม่นยำ 0.75≤KIM≤0.95;

4. เพิ่มความแม่นยำ ซึ่ง KIM>0.95

CMM (อัตราส่วนการใช้โลหะ) คืออัตราส่วนของมวลของชิ้นส่วนต่อมวลของชิ้นงาน

ปัจจัยการใช้ประโยชน์โลหะ (KIM)คำนวณตามสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ Q det คือมวลของชิ้นส่วน kg;

ถามอดีต – น้ำหนักบิลเล็ตกก.