เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวสามารถมีองค์ประกอบที่แตกต่างกัน น้ำหนักโมเลกุลสูงหรือต่ำ เป็นเส้นตรงหรือกิ่งก้าน ของแข็งหรือของเหลว ยืดหยุ่นหรือแข็ง อสัณฐานหรือผลึก ความแปรปรวนนี้เมื่อรวมกับความต้านทานที่ดีต่อแสง ความชื้น อุณหภูมิ ออกซิเจน และสารอื่นๆ มากมาย จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมโพลีเอสเตอร์เรซินอิ่มตัวจึงมีบทบาทสำคัญในฐานะสารก่อรูปฟิล์มสำหรับสารเคลือบ นอกจากนี้ เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวยังใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟเบอร์กลาส ผลิตภัณฑ์พลาสติก โพลียูรีเทน หินเทียม เป็นต้น

คุณสมบัติและคุณลักษณะทางเทคนิคของกรมอุทยานฯ
เรซินโพลีเอสเตอร์สังเคราะห์เป็นโพลีเมอร์สังเคราะห์ ในอดีตพวกเขาได้รับชื่อเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าโพลีเมอร์สังเคราะห์เริ่มแรกมีโครงสร้างและคุณสมบัติคล้ายคลึงกับเรซินธรรมชาติ เช่น ครั่ง ขัดสน เป็นต้น สารที่เรียกรวมกันว่า "เรซิน" มีโครงสร้างอสัณฐานและประกอบด้วยโมเลกุลที่เกี่ยวข้องกันของ ขนาดไม่เท่ากันและโครงสร้างที่แตกต่างกัน (homologues และ isomers) เรซินเป็นไดอิเล็กตริกที่ดี โดยทั่วไปมีลักษณะเฉพาะคือการไม่มีจุดหลอมเหลวที่แน่นอน (การเปลี่ยนจากของแข็งเป็นของเหลวอย่างค่อยเป็นค่อยไป) ความไม่ระเหย ความสามารถในการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ ความไม่ละลายในน้ำ และความสามารถในการสร้างฟิล์มเมื่อตัวทำละลายระเหย
การศึกษาโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวเริ่มต้นในปี 1901 ด้วยการเตรียม "ไกลพธาเรซิน" ซึ่งประกอบด้วยกลีเซอรีนและพาทาลิกแอนไฮไดรด์ การผลิตทางอุตสาหกรรมของอัลคิดเรซินเหล่านี้เริ่มขึ้นในปี ค.ศ. 1920 ในสหรัฐอเมริกา การพัฒนาเพิ่มเติมของการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวสำหรับสีและวัตถุประสงค์อื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการศึกษาวัตถุดิบประเภทใหม่อย่างมีนัยสำคัญ
เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวบางครั้งเรียกว่าอัลคิดที่ปราศจากน้ำมัน เนื่องจากมีส่วนประกอบส่วนใหญ่ที่ใช้ในอัลคิดเรซินแบบดั้งเดิม ยกเว้นอนุมูลของกรดไขมัน
โครงสร้างของ NPS ที่ใช้ในการผลิตสีและสารเคลือบเงาสามารถแยกส่วนหรือไม่แยกส่วนได้ (เชิงเส้น) โครงสร้างเรซินที่ต้องการในกรณีนี้คือไม่มีรูปร่าง (เพื่อให้สามารถละลายได้ดีขึ้น)
พิจารณาคุณสมบัติหลักของเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวที่ใช้ในการผลิตสีและเคลือบเงา

มวลโมเลกุล โคโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (10,000-30,000) มักจะมีโครงสร้างเชิงเส้น พวกมันถูกสร้างขึ้นจากกรดเทเรฟทาลิกและไอโซทาลิก กรดอะลิฟาติก ไดคาร์บอกซิลิก และไดออลต่างๆ ความสามารถในการละลายที่ดีในตัวทำละลายทั่วไปทำได้โดยการเลือกสูตรสีที่เหมาะสม ในบางกรณี (สารเคลือบเงาสำหรับฟอยล์ หมึกพิมพ์ ฯลฯ) โพลีเอสเตอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะถูกใช้เป็นสารสร้างฟิล์มที่แห้งทางกายภาพ อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดของฟิล์มสีจะได้มาเมื่อดัดแปลงด้วยเรซินที่ขึ้นรูปโครงสร้างเท่านั้น โพลีเอสเตอร์ผลึกพิเศษที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะถูกบดและใช้เป็นสีฝุ่น ซึ่งเมื่อเร็วๆ นี้พบว่ามีการใช้มากขึ้นไม่เพียงแต่ในการพ่นสีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังใช้ในการเคลือบโลหะแผ่นรีดและแผ่นโลหะด้วย
สำหรับสีและสารเคลือบเงาทั่วไป จะใช้โพลีเอสเตอร์ที่มีค่า Mr 1500-4000 โพลีเอสเตอร์เชิงเส้นน้ำหนักโมเลกุลต่ำสามารถมีน้ำหนักโมเลกุลได้ถึง 7000; โพลีเอสเตอร์แบบกิ่งก้านมีน้ำหนักโมเลกุลสูงถึง 5,000 เรซินดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการผลิตสีที่ตากแห้งทางกายภาพ ควรพิจารณาว่าเป็นพรีโพลีเมอร์สำหรับระบบปฏิกิริยากับเรซินที่สร้างโครงสร้าง คลาสพรีโพลีเมอร์และการใช้งานแสดงอยู่ในตาราง

การจำแนกประเภทของเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวที่ใช้ในการผลิตสีและวาร์นิช

โครงสร้าง	ระดับ	ค่าเฉลี่ย มร	การขึ้นรูปโครงสร้าง สาร	แอปพลิเคชัน
	เชิงเส้น น้ำหนักโมเลกุลสูง	10000-30000	เมลามีน เบนโซกัวนามีน เรซิน	เคลือบคอยล์/กระป๋อง ภาชนะบรรจุ, บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนตัว)
	เชิงเส้น น้ำหนักโมเลกุลต่ำ	1000-7000	เมลามีน, โพลีไอโซไซยาเนตเรซินที่ถูกบล็อก	เคลือบคอยล์/กระป๋อง (สารเคลือบโลหะม้วน/ภาชนะบรรจุ, บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนตัว)สีรถยนต์และสีอุตสาหกรรม
	แตกแขนง น้ำหนักโมเลกุลต่ำ มีฟังก์ชันไฮดรอกซี	1000-5000	เมลามีน บล็อค/เรซินโพลีไอโซไซยาเนตอิสระ	สีรถยนต์/สีอุตสาหกรรม สีฝุ่น
	แตกแขนง น้ำหนักโมเลกุลต่ำ มีฟังก์ชันคาร์บอกซี	1000-5000	ไตรกลีซิดิล ไอโซไซยาเนต,อีพอกซี, เรซินเมลามีน	เคลือบผงสีละลายน้ำ
	น้ำหนักโมเลกุลต่ำ มีหมู่อะคริเลต	1000-5000	ลำแสงไฟฟ้าและการบ่มด้วยรังสียูวี	กระดาษ/เคลือบพลาสติก, หมึกพิมพ์

ที่มา: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2002

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว Tg ของเรซินโพลีเอสเตอร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเลือกวัตถุดิบอะลิฟาติกที่เหมาะสม Tg ของโคโพลีเอสเทอร์อะโรมาติกที่ไม่ทำให้พลาสติกมีค่าประมาณ 70°C และค่า Tg ของโคโพลีเอสเทอร์ที่เกิดจากไกลคอลอะลิฟาติกมีค่าเกิน 100°C โพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกที่มีสายโซ่เมทิลีนยาวระหว่างกลุ่มเอสเทอร์มี Tg ต่ำกว่า -100°C สำหรับกระบวนการเคลือบคอยล์ ควรใช้เรซินที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงไปเป็นสถานะคล้ายแก้วมากกว่า 45 ° C เรซินที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านมากกว่า 45°C มีโครงสร้างที่ไม่เป็นระเบียบ (อสัณฐาน) และสามารถละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก

ความสามารถในการละลาย ความเป็นผลึก และความเข้ากันได้ ความสามารถในการละลายของโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยธรรมชาติและอัตราส่วนเชิงปริมาณของโมโนเมอร์ที่เป็นส่วนประกอบ โพลีเอสเตอร์ที่มีโครงสร้างสั่งเป็นผลึก ตัวอย่างของโพลีเอสเตอร์ที่ตกผลึกสูง ได้แก่ โพลีเอทิลีนไกลคอลเทเรฟทาเลตและโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต แม้ว่าโคโพลีเมอร์ที่ตกผลึกในระดับปานกลางหรือสูงจะไม่ละลายในตัวทำละลาย แต่ก็สามารถใช้กับสีฝุ่นได้ โคโพลีเมอร์ที่ตกผลึกอย่างอ่อนจะละลาย เช่น ในคีโตน และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อให้ได้กาวหลายชั้น
น้ำหนักโมเลกุลต่ำและ Tg ต่ำส่งผลดีต่อความเข้ากันได้ของเรซินโพลีเอสเตอร์กับสารที่สร้างฟิล์มอื่นๆ (อะคริลิก อีพอกซี เรซินอะมิโน เซลลูโลสเอสเทอร์) NPC บางตัวไม่สามารถใช้งานร่วมกันได้ ตัวอย่างเช่น โพลีเอสเตอร์ที่ได้จากกรดทาทาลิกไม่สามารถเข้ากันได้กับ NPS อื่นเสมอไป
ตารางสรุปคุณสมบัติหลักของ NPS และประเมินข้อดีและข้อเสียเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตสารเคลือบสำหรับโลหะแผ่น

ลักษณะสำคัญของเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบสำหรับโลหะขด (เคลือบม้วน/กระป๋อง)

สูตรเคมีทั่วไป
คุณสมบัติ	มวลโมเลกุล	1000-25000
	อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว	-70°ซ ۞110°ซ
	สถานะของแข็ง	สัณฐานหรือผลึก(อุณหภูมิประมาณ 100-250°C)
	โครงสร้าง	เชิงเส้นหรือแยกแขนง
	กลุ่มปฏิกิริยา	โอ้/ซีโอโอ
	การละลายได้ในรูปแบบอสัณฐาน	เอสเทอร์ อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน คีโตน
ข้อดี	มีองค์ประกอบที่หลากหลายมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่ดีการยึดเกาะที่ดีกับโลหะ (สูงสุดสำหรับ NPS เชิงเส้นที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง)ทนต่อสภาพอากาศได้ดี
ข้อบกพร่อง	ความหนาของฟิล์มถูกจำกัดไว้ที่ประมาณ 30 µmในบางส่วน ในกรณีที่ไม่สามารถบรรลุระดับของการเชื่อมโยงข้ามในการเคลือบขั้นสุดท้ายได้

ที่มา: เดกุสซ่า. เรซินพื้นฐานสำหรับการเคลือบคอยล์

คุณลักษณะทางเทคนิคของเรซินที่ผลิตขึ้น (ข้อกำหนด) จะต้องมีพารามิเตอร์พื้นฐาน เช่น ความหนืด เลขกรด เลขไฮดรอกซิล ปริมาณของแข็ง สี (ตามระดับสีของการ์ดเนอร์) ตัวทำละลาย พารามิเตอร์เพิ่มเติมที่ระบุในข้อมูลจำเพาะอาจเป็นความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิจุดติดไฟ อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว น้ำหนักโมเลกุล และปริมาณของสารที่ไม่ระเหย นอกจากนี้ยังมีการระบุลักษณะการทำงานและพื้นที่การใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย ข้อมูลจำเพาะระบุวิธีการทดสอบ/มาตรฐานที่ใช้กำหนดตัวบ่งชี้
ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเรซินโพลีเอสเตอร์ ค่าสัมประสิทธิ์ความเป็นกรดสามารถอยู่ระหว่าง 0 ถึง 100 มก. KOH/g หมายเลขไฮดรอกไซด์ - ตั้งแต่ 0 ถึง 150 มก. KOH/g
ลักษณะทางเทคนิคโดยประมาณของปั๊มน้ำมันที่ผลิตสำหรับการเคลือบคอยล์สามารถแสดงได้ดังนี้:

ลักษณะทางเทคนิคของกรมอุทยานฯ

ดัชนี	ความหมาย*	หน่วย เปลี่ยน
ความหนืด 23 องศาเซลเซียส	1-8	ผ่าน
ระดับสีของการ์ดเนอร์	0-3	-
เนื้อหาทีวี ใน-va	39-71	%
เลขกรด 100%	0-12	มก. KOH/ก
หมายเลขไฮดรอกซิล	0-120	มก. KOH/ก
ความหนาแน่น 23 องศาเซลเซียส	1040-1075	กก./ลบ.ม. 3
จุดวาบไฟ	22-70 ขึ้นไป	องศาเซลเซียส
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว	8-70	องศาเซลเซียส

* ช่วงของค่าถูกกำหนดไว้สำหรับเรซินที่มีชื่อเสียงที่สุดในการผลิตในยุโรปและจีน ข้อมูลจำเพาะของเรซินแต่ละชนิดระบุช่วงของค่าที่สอดคล้องกับคุณลักษณะของมัน (3.5-4.5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g เป็นต้น)

ขึ้นอยู่กับลักษณะทางเทคโนโลยีของสายการพ่นสีโลหะตลอดจนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่วางแผนไว้ว่าจะได้รับ เรซินจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากการผลิตวัสดุสีที่สอดคล้องกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุณหภูมิในการบ่ม ความเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่นๆ ของวัสดุงานสี และความต้านทานต่ออิทธิพลที่วางแผนจะใช้ผลิตภัณฑ์โลหะม้วนที่ทาสีแล้ว
ลักษณะของเรซินยังกำหนดประเภทของวัสดุสีที่จะได้รับจากเรซินอีกด้วย สิ่งเหล่านี้อาจเป็นไพรเมอร์, อีนาเมล, สีที่มีไว้สำหรับขั้นตอนต่างๆ ของการเคลือบโลหะขด (ดูบทเกี่ยวกับคำอธิบายของกระบวนการเคลือบคอยล์)

โครงสร้างของกรมอุทยานฯ
NPS ที่ใช้ในการผลิตสีและเคลือบเงา ในกรณีส่วนใหญ่ จะต้องมีโครงสร้างโดยการผสมกับอะมิโนที่สร้างโครงสร้าง เมลามีน เบนโซกัวนามีน หรืออีพอกซีเรซิน ด้วยเหตุนี้ สูตรเรซินอาจรวมถึงสารประกอบทางเคมีต่อไปนี้ที่เชื่อมโยงข้ามโพลีเมอร์เชิงเส้น: หมู่อะมิโน หมู่ไอโซไซยาเนต และหมู่อีพอกซี การเลือกกลุ่มขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายของเรซิน
การสร้างโครงสร้างสามารถทำได้โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา หากจำเป็นต้องมีการสร้างโครงสร้างที่อุณหภูมิห้อง เรซินโพลีไอโซไซยาเนตจะถูกใช้เป็นสารเชื่อมโยงข้าม
เรซินอะมิโนดัดแปลงฟอร์มาลดีไฮด์ (เมลามีน เบนโซกัวนามีน และเรซินโพลียูเรีย) เป็นเรซินที่สำคัญที่สุดที่ใช้สำหรับการบ่มด้วยความร้อนของโพลีเอสเตอร์เรซินที่มีหมู่ฟังก์ชันไฮดรอกซิล ในอุตสาหกรรมภายในประเทศ วัสดุที่ทำจากเรซินอะมิโนและโพลีเอสเตอร์เรียกว่าเรซินโอลิโก-อะมิโน-ฟอร์มาลดีไฮด์ อัตราส่วนโพลีเอสเตอร์/อะมิโนเรซินมักจะอยู่ระหว่าง 95:5 ถึง 60:40 (โพลีเอสเตอร์ 100%)
ตัวอย่างของสารประกอบที่มีหมู่อีพอกซี ได้แก่ อีพอกซีเรซินไดฟีนิลโพรเพน A (เช่น Epikote 828™, Epikote 1001™ และ Epikote 1004™ ผลิตโดยเชลล์), สารประกอบอีพอกซีไดเฟนนิลโพรเพน A ที่เติมไฮโดรเจน, สารประกอบอะลิฟาติกอีพอกซี, อัลคิดอิพอกซิไดซ์, น้ำมันอิพอกซิไดซ์ (เช่น น้ำมันลินซีดอิพอกซิไดซ์ หรือน้ำมันถั่วเหลือง) น้ำมัน ) บอเรตอิพอกซิไดซ์ และไตรกลีซิดิลไอโซไซยานูเรต โดยทั่วไปอัตราส่วนคาร์บอกซิล:อีพอกไซด์จะอยู่ระหว่าง 0.85:1 ถึง 1:0.85 โดยทั่วไปการเคลือบผงจะเป็นโพลีเอสเตอร์เรซินที่มีฟังก์ชันคาร์บอกซีที่แข็งตัวด้วยความร้อนร่วมกับอีพอกซีเรซิน (สารผสมเหล่านี้เรียกว่าเรซินไฮบริด)
ตัวอย่างของสารประกอบโพลีเอสเตอร์เชิงเส้นเชื่อมโยงข้ามที่มีหมู่ไอโซไซยาเนต - เฮกซาเอทิลีน ไดไอโซไซยาเนต ((HDI), โทลูอีน ไดไอโซไซยาเนต (TDI), ไอโซโฟโรน ไดไอโซไซยาเนต (IPDI), เตตระเมทิลไซลีน ไดไอโซไซยาเนต (TMXDI), 3,4 ไอโซไซยาเนต เมทิล-1เมทิล-ไซโคลเฮกซิลไอโซไซยาเนต (IMCI) ไดเมอร์และทริมเมอร์ การผสมผสานโพลีเอสเตอร์และโพลีไอโซไซยาเนตเรซินทำให้เกิดสีโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ
ตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่น benzylthimethylamminium chloride หรือ 2-methylimidazole) ใช้เพื่อเร่งปฏิกิริยาการบ่มด้วยความร้อน ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบ่มเรซินโพลีเอสเตอร์คือกรดแก่ เช่น กรดซัลโฟนิก โมโนและไดอัลคิลฟอสเฟต บิวทิลฟอสเฟต และบิวทิลมาเลเอต
ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยามักจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 5% (ขึ้นอยู่กับเรซิน)

ตัวอย่างของสารเชื่อมขวางที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบคอยล์

เมลามีนเรซิน
เรซินโพลีไอโซไซยาเนตที่ถูกบล็อก
อีพ็อกซี่

- เรซินโพลีเอสเตอร์เอนกประสงค์ได้มาจากเอสเทอริฟิเคชันของโพรพิลีนไกลคอลที่มีส่วนผสมของพาทาลิกและมาอิกแอนไฮไดรด์ อัตราส่วนของพาทาลิกและมาอิกแอนไฮไดรด์สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2:1 ถึง 1:2 ผลลัพธ์ที่ได้คือโพลีเอสเตอร์อัลคิดเรซินผสมกับสไตรีนในอัตราส่วน 2:1 เรซินประเภทนี้มีการใช้งานที่หลากหลาย: ใช้ทำพาเลท เรือ ชิ้นส่วนราวอาบน้ำ สระว่ายน้ำ และถังเก็บน้ำ

- เรซินโพลีเอสเตอร์ยืดหยุ่นแทนที่จะใช้พาทาลิกแอนไฮไดรด์ จะใช้กรดไดบาซิกเชิงเส้น (อะดิปิกหรือซีบาซิก) เกิดเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่มมากขึ้น การใช้ไดเอทิลีนหรือไดโพรพิลีนไกลคอลแทนโพรพิลีนไกลคอลยังช่วยให้เรซินมีความยืดหยุ่นอีกด้วย การเติมเรซินโพลีเอสเตอร์ดังกล่าวลงในเรซินแข็งทั่วไปจะช่วยลดความเปราะบางและทำให้ง่ายต่อการแปรรูป เอฟเฟกต์นี้ใช้ในการผลิตกระดุมโพลีเอสเตอร์หล่อ เรซินดังกล่าวมักใช้ในการหล่อตกแต่งในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และในการผลิตกรอบรูป ในการทำเช่นนี้ ฟิลเลอร์เซลลูโลส (เช่น เปลือกถั่วบด) จะถูกนำมาใช้ในเรซินยืดหยุ่นและหล่อลงในแม่พิมพ์ยางซิลิโคน การแกะสลักไม้อย่างประณีตสามารถทำได้โดยใช้แม่พิมพ์ยางซิลิโคนที่หล่อโดยตรงจากการแกะสลักดั้งเดิม

- เรซินโพลีเอสเตอร์ยืดหยุ่นครอบครองตำแหน่งกึ่งกลางระหว่างเรซินเอนกประสงค์ที่มีความแข็งและเรซินที่ยืดหยุ่น ใช้ทำผลิตภัณฑ์ทนต่อแรงกระแทก เช่น ลูกบอล หมวกนิรภัย รั้ว ชิ้นส่วนรถยนต์และเครื่องบิน เพื่อให้ได้เรซินดังกล่าว จึงใช้กรดไอโซทาลิกแทนทาทาลิกแอนไฮไดรด์ กระบวนการนี้ดำเนินการในหลายขั้นตอน ขั้นแรก ปฏิกิริยาของกรดไอโซทาลิกกับไกลคอลทำให้เกิดเรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีเลขกรดต่ำ จากนั้นมาอิกแอนไฮไดรด์จะถูกเติมเข้าไปและเอสเทอริฟิเคชันจะดำเนินต่อไป เป็นผลให้ได้โซ่โพลีเอสเตอร์ที่มีการจัดเรียงชิ้นส่วนที่ไม่อิ่มตัวที่ส่วนปลายของโมเลกุลหรือระหว่างบล็อกที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ไกลคอล-ไอโซทาลิก

- เรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีการหดตัวต่ำเมื่อทำการขึ้นรูปโพลีเอสเตอร์เสริมใยแก้ว ความแตกต่างของการหดตัวระหว่างเรซินและใยแก้วจะส่งผลให้เกิดรูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีการหดตัวต่ำจะช่วยลดผลกระทบนี้ และผลิตภัณฑ์หล่อที่ได้ไม่จำเป็นต้องมีการขัดเพิ่มเติมก่อนทาสี ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน เรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีการหดตัวต่ำประกอบด้วยส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติก (โพลีสไตรีนหรือโพลีเมทิลเมทาคริเลต) ที่ละลายในองค์ประกอบดั้งเดิมเพียงบางส่วนเท่านั้น ในระหว่างการบ่ม พร้อมกับการเปลี่ยนแปลงสถานะเฟสของระบบ จะเกิดไมโครโมฆะขึ้น เพื่อชดเชยการหดตัวตามปกติของเรซินโพลีเมอร์

- เรซินโพลีเอสเตอร์ทนต่อสภาพอากาศ,ไม่ควรเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อถูกแสงแดดซึ่งมีการเพิ่มตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตในองค์ประกอบ สไตรีนสามารถถูกแทนที่ด้วยเมทิลเมทาคริเลตได้ แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น เนื่องจากเมทิลเมทาคริเลตไม่สามารถทำปฏิกิริยาได้ดีกับพันธะคู่ของกรดฟูมาริก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเรซินโพลีเอสเตอร์ เรซินประเภทนี้ใช้ในการผลิตสารเคลือบ แผงด้านนอก และหลังคาโคมไฟ

- เรซินโพลีเอสเตอร์ทนสารเคมีกลุ่มเอสเทอร์จะถูกไฮโดรไลซ์ได้ง่ายด้วยด่าง ซึ่งเป็นผลมาจากความไม่เสถียรของเรซินโพลีเอสเตอร์ต่อด่างจึงเป็นข้อเสียพื้นฐาน การเพิ่มขึ้นของโครงกระดูกคาร์บอนของไกลคอลดั้งเดิมทำให้สัดส่วนของพันธะอีเทอร์ในเรซินลดลง ดังนั้น เรซินที่มี "บิสไกลคอล" (ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาของบิสฟีนอล เอ กับโพรพิลีนออกไซด์) หรือบิสฟีนอลที่เติมไฮโดรเจนจะมีจำนวนพันธะเอสเทอร์ต่ำกว่าเรซินที่ใช้งานทั่วไปที่เกี่ยวข้องอย่างมีนัยสำคัญ เรซินดังกล่าวใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เคมี เช่น ตู้ดูดควันหรือตู้ไอเสีย ตัวถังและถังปฏิกรณ์เคมี รวมถึงท่อต่างๆ

- เรซินโพลีเอสเตอร์ทนไฟความต้านทานต่อการจุดติดไฟและการเผาไหม้ของเรซินเพิ่มขึ้นได้โดยใช้กรดไดบาซิกฮาโลเจน เช่น กรดเตตราฟลูออโรฟทาลิก เตตราโบรโมฟทาลิก และกรดคลอเรนดิก แทนพาทาลิกแอนไฮไดรด์ การทนไฟเพิ่มขึ้นอีกสามารถทำได้โดยการใส่สารยับยั้งการเผาไหม้ต่างๆ เข้าไปในเรซิน เช่น เอสเทอร์ของกรดฟอสฟอริกและแอนติโมนีออกไซด์ เรซินโพลีเอสเตอร์ทนไฟถูกนำมาใช้ในการผลิตเครื่องดูดควัน อุปกรณ์ไฟฟ้า แผงโครงสร้าง และตัวเรือของกองทัพเรือบางประเภท

- เรซินวัตถุประสงค์พิเศษ. ตัวอย่างเช่น การใช้ Trilyl Isocyanurate แทนสไตรีนจะช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนของเรซินได้อย่างมาก เรซินชนิดพิเศษสามารถรักษาให้หายขาดได้โดยใช้รังสียูวีโดยการเติมสารไวแสง เช่น เบนโซอินหรืออีเทอร์

อีพอกซีเรซิน - โอลิโกเมอร์ที่มีกลุ่มอีพอกซีและสามารถสร้างโพลีเมอร์เชื่อมโยงข้ามได้ภายใต้การกระทำของสารทำให้แข็ง อีพอกซีเรซินที่พบมากที่สุดคือผลิตภัณฑ์โพลีคอนเดนเสทของอีพิคลอโรไฮดรินกับฟีนอล ซึ่งส่วนใหญ่มักมีบิสฟีนอล A

n สามารถเข้าถึง 25 แต่ส่วนใหญ่มักจะพบอีพอกซีเรซินโดยมีจำนวนกลุ่มอีพอกซีน้อยกว่า 10 ยิ่งระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันสูงเท่าไร เรซินก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น ยิ่งตัวเลขที่ระบุบนเรซินต่ำ เรซินก็จะยิ่งมีกลุ่มอีพอกซีมากขึ้น

คุณสมบัติของอีพอกซีโพลีเมอร์:

ü ความเป็นไปได้ที่จะได้รับมันในสถานะของเหลวและของแข็ง

ü ไม่มีสารระเหยระหว่างการบ่ม

ü ความสามารถในการรักษาในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

ü การหดตัวเล็กน้อย

ü ปลอดสารพิษในสภาวะหายขาด

ü ค่าแรงยึดเกาะและแรงยึดเกาะสูง

ü ทนต่อสารเคมี

อีพอกซีเรซินถูกผลิตครั้งแรกโดยนักเคมีชาวฝรั่งเศส Castan ในปี 1936 อีพอกซีเรซินได้มาจากการรวมตัวของอีพิคลอโรไฮดรินกับสารประกอบอินทรีย์ต่างๆ ตั้งแต่ฟีนอลไปจนถึงน้ำมันที่บริโภคได้ (อิพอกซิเดชัน) เกรดที่มีคุณค่าของอีพอกซีเรซินได้มาจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาของสารประกอบไม่อิ่มตัว

ในการใช้เรซินคุณต้องมีสารทำให้แข็งตัว สารทำให้แข็งตัวอาจเป็นเอมีนหรือแอนไฮไดรด์ที่มีฟังก์ชันหลากหลาย ซึ่งบางครั้งก็เป็นกรด นอกจากนี้ยังใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการบ่มด้วย หลังจากผสมกับสารทำให้แข็งแล้ว อีพอกซีเรซินสามารถแข็งตัวได้ โดยเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็ง ละลายได้ และไม่ละลายน้ำ สารทำให้แข็งตัวมีสองประเภท: การบ่มด้วยความเย็นและการบ่มด้วยความร้อน หากเป็นโพลีเอทิลีนโพลีเอมีน (PEPA) เรซินจะแข็งตัวภายในหนึ่งวันที่อุณหภูมิห้อง สารทำให้แข็งตัวแบบแอนไฮไดรด์ต้องใช้เวลา 10 ชั่วโมงและให้ความร้อนถึง 180 ° C ในห้องทำความร้อน

ปฏิกิริยาการบ่ม ES เป็นแบบคายความร้อน อัตราการแข็งตัวของเรซินขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของส่วนผสม ยิ่งอุณหภูมิสูงปฏิกิริยาก็จะยิ่งเร็วขึ้น ความเร็วจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10° C และในทางกลับกัน ความเป็นไปได้ทั้งหมดที่ส่งผลต่อความเร็วของการแข็งตัวขึ้นอยู่กับกฎพื้นฐานนี้ นอกจากอุณหภูมิแล้ว เวลาการเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ยังขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของพื้นที่ต่อมวลของเรซินด้วย ตัวอย่างเช่น หากส่วนผสมของเรซินและสารทำให้แข็ง 100 กรัมเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็งใน 15 นาทีที่อุณหภูมิเริ่มต้น 25°C จากนั้น 100 กรัมเหล่านี้กระจายเท่า ๆ กันในพื้นที่ 1 m2 และเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันมากกว่า สองชั่วโมง.

เพื่อให้อีพอกซีเรซินร่วมกับสารทำให้แข็งในสถานะแข็งตัวเป็นพลาสติกมากขึ้นและไม่แตกหัก (แตกร้าว) จำเป็นต้องเติมพลาสติไซเซอร์ เช่นเดียวกับสารทำให้แข็งตัวมีความแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดมีวัตถุประสงค์เพื่อให้คุณสมบัติของพลาสติกเรซิน พลาสติไซเซอร์ที่ใช้กันมากที่สุดคือไดบิวทิลพทาเลท

ตาราง - คุณสมบัติบางประการของอีพอกซีเรซินไดแอนที่ไม่มีการดัดแปลงและไม่ได้บรรจุ

ชื่อลักษณะ	ความหมาย
ความหนาแน่นที่ 20 °C, g/cm 3	1.16۞1.25
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว, °C	60۞180
การนำความร้อน, W/(m×K)	0.17۞0.19
ความจุความร้อนจำเพาะ kJ/(kg K)	0.8۞1.2
ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของการขยายตัวเชิงเส้น °C -1	(45۞65) 10 -6
ทนความร้อนตาม Martens, °C	55۞170
การดูดซึมน้ำตลอด 24 ชั่วโมง, %	0.01۞0.1
ความต้านแรงดึง, MN/m2	40×90
โมดูลัสความยืดหยุ่น (ภายใต้ความเค้นระยะสั้น), GN/m 2	2.5۞3.5
แรงกระแทก, kJ/m2	5×25
ส่วนขยายสัมพัทธ์, %	0.5۞6
ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่ 20°C และ 1 MHz	3.5۞5
ความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะที่ 20°C, โอห์ม ซม	10 14 ۞10 16
แทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริกที่ 20°C และ 1 MHz	0.01۞0.03
ความแรงไฟฟ้าที่ 20°C, MV/m	15۞35
ความสามารถในการซึมผ่านของความชื้น, กก./(ซม. วินาที n/m2)	2,1 10 -16
คอฟฟ์. การแพร่กระจายของน้ำ ซม. 2 / ชม	10 -5 ۞10 -6

อีพอกซีเดียนเรซินเกรด ED-22, ED-20, ED-16, ED-10 และ ED-8 ​​ใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า วิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องบิน เรือ และวิศวกรรมเครื่องกล ในการก่อสร้างเป็นส่วนประกอบ ของสารประกอบการหล่อและการชุบ กาว สารผนึก สารยึดเกาะสำหรับพลาสติกเสริมแรง สารละลายอีพอกซีเรซินของแบรนด์ ED-20, ED-16, E-40 และ E-40R ในตัวทำละลายต่างๆ ใช้สำหรับการผลิตสารเคลือบ วาร์นิช สีโป๊ว และเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตอีพอกซีเรซินอื่นๆ , ส่วนผสมของกระถางและกาว

เรซินอีพ็อกซี่ดัดแปลงด้วยพลาสติไซเซอร์ - เรซินของแบรนด์ K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 และ KDZh-5-20 ใช้สำหรับการเคลือบ การเท ห่อหุ้ม และปิดผนึกชิ้นส่วนและเป็นกาว องค์ประกอบการหล่อฉนวนไฟฟ้า สารเคลือบฉนวนและป้องกัน สารยึดเกาะสำหรับไฟเบอร์กลาส องค์ประกอบของแบรนด์ K-02T ใช้สำหรับการทำให้ผลิตภัณฑ์พันหลายชั้นมีจุดประสงค์ในการประสานเพิ่มความต้านทานต่อความชื้นและคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า

อีพอกซีเรซินดัดแปลงของแบรนด์ EPOFOM ถูกนำมาใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมและงานโยธาต่างๆ เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพื่อปกป้องโครงสร้างอาคารโลหะและคอนกรีตและอุปกรณ์เก็บประจุจากผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี (โดยเฉพาะกรด ด่าง ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ของเสียจากอุตสาหกรรมและน้ำเสีย) ) มีฝนตกและมีความชื้นสูง เรซินเหล่านี้ยังใช้สำหรับการกันซึมและการเคลือบปรับระดับตัวเองแบบเสาหินของพื้นคอนกรีต รองพื้นและทาชั้นตกแต่ง ขึ้นอยู่กับเรซินยี่ห้อ EPOFOM จะได้องค์ประกอบการหล่อและการชุบที่มีเนื้อผ้าและสารตัวเติมเสริมแรงสูง วัสดุคอมโพสิต และสารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ EPOFOM ใช้เป็นส่วนประกอบในการชุบวัสดุท่อสำหรับการซ่อมแซมและฟื้นฟูท่อของเครือข่ายท่อระบายน้ำ เครือข่ายแรงดันของการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนโดยไม่ต้องรื้อและถอดท่อออกจากพื้นดิน (วิธีไม่มีร่องลึก)

องค์ประกอบของแบรนด์ EZP ใช้ในการเคลือบภาชนะจัดเก็บไวน์ นม และผลิตภัณฑ์อาหารเหลวอื่นๆ รวมถึงเชื้อเพลิงเหลวประเภทต่างๆ (น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด น้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ)

เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ในปี 1909 Baekeland รายงานวัสดุที่เขาได้รับ ซึ่งเขาเรียกว่า Bakelite เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์นี้เป็นพลาสติกเทอร์โมเซ็ตสังเคราะห์ชนิดแรกที่ไม่ทำให้อ่อนลงที่อุณหภูมิสูง โดยการทำปฏิกิริยาควบแน่นของฟอร์มาลดีไฮด์และฟีนอล เขาได้โพลีเมอร์ที่ไม่สามารถหาตัวทำละลายได้

เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นผลิตภัณฑ์โพลีคอนเดนเสทของฟีนอลหรือสารที่คล้ายคลึงกัน (ครีโซล ไซลินอล) กับฟอร์มาลดีไฮด์ ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของสารตั้งต้นและลักษณะของตัวเร่งปฏิกิริยา เรซินเทอร์โมพลาสติก (โนโวแลค) หรือเทอร์โมเซตติง (รีโซล) จะเกิดขึ้น เรซิน Novolac เป็นโอลิโกเมอร์เชิงเส้นส่วนใหญ่ในโมเลกุลที่นิวเคลียสฟีนอลิกเชื่อมต่อกันด้วยสะพานเมทิลีนและแทบไม่มีกลุ่มเมทิลอล (-CH 2 OH)

เรซินรีโซลเป็นส่วนผสมของโอลิโกเมอร์เชิงเส้นและแบบกิ่งก้านที่มีหมู่เมทิลอลจำนวนมาก ซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปเพิ่มเติมได้

คุณสมบัติของ FFS:

ü โดยธรรมชาติ - สารที่เป็นของแข็งและมีความหนืดซึ่งป้อนให้กับการผลิตในรูปของผง

ü สำหรับใช้เป็นเมทริกซ์ ละลายหรือละลายในตัวทำละลายแอลกอฮอล์

ü กลไกการบ่มของรีโซลเรซินประกอบด้วย 3 ขั้นตอน ที่ระยะ A เรซิน (รีซอล) มีคุณสมบัติทางกายภาพใกล้เคียงกับโนโวแลค เนื่องจาก ละลายและละลาย ในขั้นตอน B เรซิน (เรซิทอล) สามารถอ่อนตัวลงได้เมื่อถูกความร้อนและขยายตัวในตัวทำละลาย ที่ขั้นตอน C เรซิน (เรซิทอล) จะไม่ละลายหรือละลาย

ü ในการแข็งตัวของเรซินโนโวแลคนั้นจำเป็นต้องใช้ตัวทำให้แข็ง (โดยปกติจะใช้เมธามีน 6-14% โดยน้ำหนักของเรซิน)

ü ง่ายต่อการแก้ไขและปรับเปลี่ยนตัวเอง

เรซินฟีนอลถูกใช้ครั้งแรกเป็นฉนวนคุณภาพสูงที่ขึ้นรูปได้ง่าย ซึ่งป้องกันอุณหภูมิและกระแสไฟฟ้าที่สูง จากนั้นจึงกลายเป็นวัสดุหลักของสไตล์อาร์ตเดโค ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ชิ้นแรกที่ได้รับจากการกดเบกาไลต์คือส่วนปลายของโครงของขดลวดไฟฟ้าแรงสูง เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ (FFR) ผลิตโดยภาคอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2455 ในรัสเซีย การผลิตแร่หล่อภายใต้ชื่อคาร์โบไลท์คือ จัดขึ้นในปี พ.ศ. 2455-2457

สารยึดเกาะฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์จะถูกบ่มที่อุณหภูมิ 160-200°C โดยใช้แรงดันที่มีนัยสำคัญตั้งแต่ 30-40 MPa ขึ้นไป โพลีเมอร์ที่ได้จะเสถียรในระหว่างการให้ความร้อนเป็นเวลานานถึง 200°C และในระยะเวลาที่จำกัดสามารถทนต่อผลกระทบของอุณหภูมิที่สูงขึ้นได้เป็นเวลาหลายวันที่อุณหภูมิ 200-250°C หลายชั่วโมงที่ 250-500°C หรือหลายนาที ที่อุณหภูมิ 500-500°C. 1000°C. การสลายตัวเริ่มต้นที่อุณหภูมิประมาณ 3000°C

ข้อเสียของเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ได้แก่ ความเปราะบางและการหดตัวเชิงปริมาตรขนาดใหญ่ (15-25%) ในระหว่างการบ่ม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปล่อยสารระเหยจำนวนมาก เพื่อให้ได้วัสดุที่มีความพรุนต่ำ จำเป็นต้องใช้แรงกดดันสูงในระหว่างการขึ้นรูป

เรซินฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์ของแบรนด์ SFZh-3027B, SFZh-3027V, SFZh-3027S และ SFZh-3027D มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนจากขนแร่, ไฟเบอร์กลาสและเพื่อวัตถุประสงค์อื่น เกรดเรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์ SFZh-3027S มีไว้สำหรับการผลิตเกรดพลาสติกโฟม FSP

ขึ้นอยู่กับ FPS มีการผลิตพลาสติกหลายชนิดที่เรียกว่าฟีโนพลาสต์ ส่วนใหญ่นอกเหนือจากสารยึดเกาะ (เรซิน) แล้ว ยังมีส่วนประกอบอื่น ๆ (ฟิลเลอร์, พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ ) แปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยการกดเป็นหลัก วัสดุกดสามารถเตรียมได้จากทั้งเรซินโนโวแลคและเรซินรีโซล ขึ้นอยู่กับฟิลเลอร์ที่ใช้และระดับของการบด วัสดุกดทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: ผง (ผงกด) เส้นใย คล้ายเศษและเป็นชั้น

การกำหนดผงกดส่วนใหญ่มักประกอบด้วยตัวอักษร K ซึ่งหมายถึงองค์ประกอบของคำจำนวนเรซินตามที่ใช้วัสดุกดนี้และตัวเลขที่สอดคล้องกับจำนวนของฟิลเลอร์ ผงกดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มใหญ่ตามวัตถุประสงค์:

ผงสำหรับผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคและในครัวเรือน (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25 ฯลฯ . ฯลฯ) ผลิตจากเรซินโนโวแลค ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่ควรอยู่ภายใต้ภาระทางกลที่มีนัยสำคัญ กระแสไฟฟ้าแรงสูง (มากกว่า 10 กิโลโวลต์) และอุณหภูมิสูงกว่า 160°C

ผงสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้า (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2 ฯลฯ) ได้แก่ ในกรณีส่วนใหญ่จะทำจากเรซินรีโซล ผลิตภัณฑ์สามารถทนแรงดันไฟฟ้ากระแสสูงสุด 20 kV ที่อุณหภูมิสูงถึง 200°C

ผงสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษมีความต้านทานน้ำและความร้อนเพิ่มขึ้น (K-18-42, K-18-53, K-214-42 ฯลฯ ) เพิ่มความต้านทานต่อสารเคมี (K-17-23 K-17- 36 , K-17-81, K-18-81 เป็นต้น) เพิ่มแรงกระแทก (FKP-1, FKPM-10 เป็นต้น) เป็นต้น

วัสดุกดเส้นใยถูกเตรียมโดยใช้เรซินรีโซลและตัวเติมเส้นใย ซึ่งการใช้ดังกล่าวทำให้สามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกลบางอย่างของพลาสติกได้ โดยส่วนใหญ่เป็นค่าความต้านทานแรงกระแทกจำเพาะเป็นหลัก

เส้นใยเป็นวัสดุอัดขึ้นรูปที่มีสารตัวเติม - เซลลูโลสฝ้าย ปัจจุบันมีการผลิตไฟเบอร์กลาส 3 ประเภท ได้แก่ ไฟเบอร์กลาส ไฟเบอร์กลาสความแข็งแรงสูง และสายไฟเบอร์กลาส วัสดุกดเกรด K-6, K-6-B (มีไว้สำหรับการผลิตตัวสะสม) และ K-F-3, K-F-Z-M (สำหรับผ้าเบรก) ผลิตจากแร่ใยหินและเรซินรีโซล วัสดุกดที่มีใยแก้วเรียกว่าไฟเบอร์กลาส มีความแข็งแรงเชิงกล ทนต่อน้ำและความร้อนได้สูงกว่าวัสดุอัดเส้นใยอื่นๆ

วัสดุกดคล้ายเศษขนมปังทำจากเรซินที่พื้นรองเท้าและชิ้นส่วน (เศษ) ของผ้า กระดาษ และแผ่นไม้อัดไม้ต่างๆ มีการเพิ่มแรงกระแทกจำเพาะ

วัสดุอัดเป็นชั้นผลิตขึ้นในรูปแบบของแผ่น แผ่น ท่อ แท่ง และผลิตภัณฑ์รูปทรงขนาดใหญ่ พลาสติกเคลือบแผ่นผลิตขึ้นตามประเภทของฟิลเลอร์ (ฐาน) ในประเภทต่อไปนี้: textolite - บนผ้าฝ้าย, ไฟเบอร์กลาส - บนผ้าแก้ว, textolite ใยหิน - บนผ้าใยหิน, getinax - บนกระดาษ, พลาสติกเคลือบไม้ - บน ไม้วีเนียร์.

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

บทที่ 1 เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัว: คุณสมบัติและการใช้งาน

เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวสามารถมีองค์ประกอบที่แตกต่างกัน น้ำหนักโมเลกุลสูงหรือต่ำ เป็นเส้นตรงหรือกิ่งก้าน ของแข็งหรือของเหลว ยืดหยุ่นหรือแข็ง อสัณฐานหรือผลึก ความแปรปรวนนี้เมื่อรวมกับความต้านทานที่ดีต่อแสง ความชื้น อุณหภูมิ ออกซิเจน และสารอื่นๆ มากมาย จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมโพลีเอสเตอร์เรซินอิ่มตัวจึงมีบทบาทสำคัญในฐานะสารก่อรูปฟิล์มสำหรับสารเคลือบ นอกจากนี้ เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวยังใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟเบอร์กลาส ผลิตภัณฑ์พลาสติก โพลียูรีเทน หินเทียม เป็นต้น

คุณสมบัติและคุณลักษณะทางเทคนิคของกรมอุทยานฯ

เรซินโพลีเอสเตอร์สังเคราะห์เป็นโพลีเมอร์สังเคราะห์ ในอดีตพวกเขาได้รับชื่อเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าโพลีเมอร์สังเคราะห์เริ่มแรกมีโครงสร้างและคุณสมบัติคล้ายคลึงกับเรซินธรรมชาติ เช่น ครั่ง ขัดสน เป็นต้น สารที่เรียกรวมกันว่า "เรซิน" มีโครงสร้างอสัณฐานและประกอบด้วยโมเลกุลที่เกี่ยวข้องกันของ ขนาดไม่เท่ากันและโครงสร้างที่แตกต่างกัน (homologues และ isomers) เรซินเป็นไดอิเล็กตริกที่ดี โดยทั่วไปมีลักษณะเฉพาะคือการไม่มีจุดหลอมเหลวที่แน่นอน (การเปลี่ยนจากของแข็งเป็นของเหลวอย่างค่อยเป็นค่อยไป) ความไม่ระเหย ความสามารถในการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ ความไม่ละลายในน้ำ และความสามารถในการสร้างฟิล์มเมื่อตัวทำละลายระเหย

การศึกษาโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวเริ่มต้นในปี 1901 ด้วยการเตรียม "ไกลพธาเรซิน" ซึ่งประกอบด้วยกลีเซอรีนและพาทาลิกแอนไฮไดรด์ การผลิตทางอุตสาหกรรมของอัลคิดเรซินเหล่านี้เริ่มขึ้นในปี ค.ศ. 1920 ในสหรัฐอเมริกา การพัฒนาเพิ่มเติมของการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวสำหรับสีและวัตถุประสงค์อื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการศึกษาวัตถุดิบประเภทใหม่อย่างมีนัยสำคัญ

เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวบางครั้งเรียกว่าอัลคิดที่ปราศจากน้ำมัน เนื่องจากมีส่วนประกอบส่วนใหญ่ที่ใช้ในอัลคิดเรซินแบบดั้งเดิม ยกเว้นอนุมูลของกรดไขมัน

โครงสร้างของ NPS ที่ใช้ในการผลิตสีและสารเคลือบเงาสามารถแยกส่วนหรือไม่แยกส่วนได้ (เชิงเส้น) โครงสร้างเรซินที่ต้องการในกรณีนี้คือไม่มีรูปร่าง (เพื่อให้สามารถละลายได้ดีขึ้น)

พิจารณาคุณสมบัติหลักของเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวที่ใช้ในการผลิตสีและเคลือบเงา

มวลโมเลกุล

โคโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง (10,000-30,000) มักจะมีโครงสร้างเชิงเส้น พวกมันถูกสร้างขึ้นจากกรดเทเรฟทาลิกและไอโซทาลิก กรดอะลิฟาติก ไดคาร์บอกซิลิก และไดออลต่างๆ ความสามารถในการละลายที่ดีในตัวทำละลายทั่วไปทำได้โดยการเลือกสูตรสีที่เหมาะสม ในบางกรณี (สารเคลือบเงาสำหรับฟอยล์ หมึกพิมพ์ ฯลฯ) โพลีเอสเตอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะถูกใช้เป็นสารสร้างฟิล์มที่แห้งทางกายภาพ อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดของฟิล์มสีจะได้มาเมื่อดัดแปลงด้วยเรซินที่ขึ้นรูปโครงสร้างเท่านั้น โพลีเอสเตอร์ผลึกพิเศษที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะถูกบดและใช้เป็นสีฝุ่น ซึ่งเมื่อเร็วๆ นี้พบว่ามีการใช้มากขึ้นไม่เพียงแต่ในการพ่นสีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังใช้ในการเคลือบโลหะแผ่นรีดและแผ่นโลหะด้วย

สำหรับสีและสารเคลือบเงาทั่วไป จะใช้โพลีเอสเตอร์ที่มีค่า Mr 1500-4000 โพลีเอสเตอร์เชิงเส้นน้ำหนักโมเลกุลต่ำสามารถมีน้ำหนักโมเลกุลได้ถึง 7000; โพลีเอสเตอร์แบบกิ่งก้านมีน้ำหนักโมเลกุลสูงถึง 5,000 เรซินดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการผลิตสีที่ตากแห้งทางกายภาพ ควรพิจารณาว่าเป็นพรีโพลีเมอร์สำหรับระบบปฏิกิริยากับเรซินที่สร้างโครงสร้าง คลาสพรีโพลีเมอร์และการใช้งานแสดงอยู่ในตาราง

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว. อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว Tg ของเรซินโพลีเอสเตอร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเลือกวัตถุดิบอะลิฟาติกที่เหมาะสม Tg ของโคโพลีเอสเทอร์อะโรมาติกที่ไม่ทำให้พลาสติกมีค่าประมาณ 70°C และค่า Tg ของโคโพลีเอสเทอร์ที่เกิดจากไกลคอลอะลิฟาติกมีค่าเกิน 100°C โพลีเอสเตอร์อะลิฟาติกที่มีสายโซ่เมทิลีนยาวระหว่างกลุ่มเอสเทอร์มี Tg ต่ำกว่า - 100°C สำหรับกระบวนการเคลือบคอยล์ ควรใช้เรซินที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงไปเป็นสถานะคล้ายแก้วมากกว่า 45 ° C เรซินที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านมากกว่า 45°C มีโครงสร้างที่ไม่เป็นระเบียบ (อสัณฐาน) และสามารถละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก

ความสามารถในการละลายความเป็นผลึกและความเข้ากันได้. ความสามารถในการละลายของโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยธรรมชาติและอัตราส่วนเชิงปริมาณของโมโนเมอร์ที่เป็นส่วนประกอบ โพลีเอสเตอร์ที่มีโครงสร้างสั่งเป็นผลึก ตัวอย่างของโพลีเอสเตอร์ที่ตกผลึกสูง ได้แก่ โพลีเอทิลีนไกลคอลเทเรฟทาเลตและโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต แม้ว่าโคโพลีเมอร์ที่ตกผลึกในระดับปานกลางหรือสูงจะไม่ละลายในตัวทำละลาย แต่ก็สามารถใช้กับสีฝุ่นได้ โคโพลีเมอร์ที่ตกผลึกอย่างอ่อนจะละลาย เช่น ในคีโตน และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อให้ได้กาวหลายชั้น

น้ำหนักโมเลกุลต่ำและ Tg ต่ำส่งผลดีต่อความเข้ากันได้ของเรซินโพลีเอสเตอร์กับสารที่สร้างฟิล์มอื่นๆ (อะคริลิก อีพอกซี เรซินอะมิโน เซลลูโลสเอสเทอร์) NPC บางตัวไม่สามารถใช้งานร่วมกันได้ ตัวอย่างเช่น โพลีเอสเตอร์ที่ได้จากกรดทาทาลิกไม่สามารถเข้ากันได้กับ NPS อื่นเสมอไป

ตารางสรุปคุณสมบัติหลักของ NPS และประเมินข้อดีและข้อเสียเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตสารเคลือบสำหรับโลหะแผ่น

ลักษณะสำคัญของเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบสำหรับโลหะขด (เคลือบม้วน/กระป๋อง)

คุณลักษณะทางเทคนิคของเรซินที่ผลิตขึ้น (ข้อกำหนด) จะต้องมีพารามิเตอร์พื้นฐาน เช่น ความหนืด เลขกรด เลขไฮดรอกซิล ปริมาณของแข็ง สี (ตามระดับสีของการ์ดเนอร์) ตัวทำละลาย พารามิเตอร์เพิ่มเติมที่ระบุในข้อมูลจำเพาะอาจเป็นความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิจุดติดไฟ อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว น้ำหนักโมเลกุล และปริมาณของสารที่ไม่ระเหย นอกจากนี้ยังมีการระบุลักษณะการทำงานและพื้นที่การใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย ข้อมูลจำเพาะระบุวิธีการทดสอบ/มาตรฐานที่ใช้กำหนดตัวบ่งชี้

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเรซินโพลีเอสเตอร์ ค่าสัมประสิทธิ์ความเป็นกรดสามารถอยู่ระหว่าง 0 ถึง 100 มก. KOH/g หมายเลขไฮดรอกไซด์ - ตั้งแต่ 0 ถึง 150 มก. KOH/g

ลักษณะทางเทคนิคโดยประมาณของปั๊มน้ำมันที่ผลิตสำหรับการเคลือบคอยล์สามารถแสดงได้ดังนี้:

ลักษณะทางเทคนิคของกรมอุทยานฯ

* ช่วงของค่าถูกกำหนดไว้สำหรับเรซินที่มีชื่อเสียงที่สุดในการผลิตในยุโรปและจีน ข้อมูลจำเพาะของเรซินแต่ละชนิดระบุช่วงของค่าที่สอดคล้องกับคุณลักษณะของมัน (3.5-4.5 Pas, 100-120 mg KOH/g เป็นต้น)

ขึ้นอยู่กับลักษณะทางเทคโนโลยีของสายการพ่นสีโลหะตลอดจนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่วางแผนไว้ว่าจะได้รับ เรซินจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากการผลิตวัสดุสีที่สอดคล้องกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุณหภูมิในการบ่ม ความเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่นๆ ของวัสดุงานสี และความต้านทานต่ออิทธิพลที่วางแผนจะใช้ผลิตภัณฑ์โลหะม้วนที่ทาสีแล้ว

ลักษณะของเรซินยังกำหนดประเภทของวัสดุสีที่จะได้รับจากเรซินอีกด้วย สิ่งเหล่านี้อาจเป็นไพรเมอร์, อีนาเมล, สีที่มีไว้สำหรับขั้นตอนต่างๆ ของการเคลือบโลหะขด (ดูบทเกี่ยวกับคำอธิบายของกระบวนการเคลือบคอยล์)

โครงสร้างของกรมอุทยานฯ

NPS ที่ใช้ในการผลิตสีและเคลือบเงา ในกรณีส่วนใหญ่ จะต้องมีโครงสร้างโดยการผสมกับอะมิโนที่สร้างโครงสร้าง เมลามีน เบนโซกัวนามีน หรืออีพอกซีเรซิน ด้วยเหตุนี้ สูตรเรซินอาจรวมถึงสารประกอบทางเคมีต่อไปนี้ที่เชื่อมโยงข้ามโพลีเมอร์เชิงเส้น: หมู่อะมิโน หมู่ไอโซไซยาเนต และหมู่อีพอกซี การเลือกกลุ่มขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายของเรซิน

การสร้างโครงสร้างสามารถทำได้โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา หากจำเป็นต้องมีการสร้างโครงสร้างที่อุณหภูมิห้อง เรซินโพลีไอโซไซยาเนตจะถูกใช้เป็นสารเชื่อมโยงข้าม

เรซินอะมิโนดัดแปลงฟอร์มาลดีไฮด์ (เมลามีน เบนโซกัวนามีน และเรซินโพลียูเรีย) เป็นเรซินที่สำคัญที่สุดที่ใช้สำหรับการบ่มด้วยความร้อนของโพลีเอสเตอร์เรซินที่มีหมู่ฟังก์ชันไฮดรอกซิล ในอุตสาหกรรมภายในประเทศ วัสดุที่ทำจากเรซินอะมิโนและโพลีเอสเตอร์เรียกว่าเรซินโอลิโก-อะมิโน-ฟอร์มาลดีไฮด์ อัตราส่วนโพลีเอสเตอร์/อะมิโนเรซินมักจะอยู่ระหว่าง 95:5 ถึง 60:40 (โพลีเอสเตอร์ 100%)

ตัวอย่างของสารประกอบที่มีหมู่อีพอกซี ได้แก่ ไดฟีนิลอลโพรแพน เอ อีพอกซีเรซิน (เช่น Epikote 828 ™, Epikote 1001 ™ และ Epikote 1004 ™, ผู้ผลิตเชลล์), ไดฟีนิโลลโพรแพนที่เติมไฮโดรเจน, อัลคิดด์อิพอกซิไดซ์ของอะลิฟาเชียส, น้ำมันอิพอกซิไดซ์ (เช่น น้ำมันลินสีดอิพอกซิไดซ์หรือน้ำมันถั่วเหลือง) บอเรตอิพอกซิไดซ์ และไตรกลีซิดิล ไอโซไซยานูเรต โดยทั่วไปอัตราส่วนคาร์บอกซิล:อีพอกไซด์จะอยู่ระหว่าง 0.85:1 ถึง 1:0.85 โดยทั่วไปการเคลือบผงจะเป็นโพลีเอสเตอร์เรซินที่มีฟังก์ชันคาร์บอกซีที่แข็งตัวด้วยความร้อนร่วมกับอีพอกซีเรซิน (สารผสมเหล่านี้เรียกว่าเรซินไฮบริด)

ตัวอย่างของสารประกอบที่เชื่อมโยงข้ามโพลีเอสเตอร์เชิงเส้นที่มีหมู่ไอโซไซยาเนต - เฮกซาเมทิลีนไดไอโซไซยาเนต ((HDI)

โทลูอีน ไดไอโซไซยาเนต (TDI), ไอโซโฟโรน ไดไอโซไซยาเนต (IPDI), เตตระเมทิลไซลีน ไดไอโซไซยาเนต (TMXDI), 3,4 ไอโซไซยาเนต เมทิล-1เมทิล-ไซโคลเฮกซิล ไอโซไซยาเนต (IMCI), ไดเมอร์และทริมเมอร์ การผสมผสานโพลีเอสเตอร์และโพลีไอโซไซยาเนตทำให้เกิดสีโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ

ตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่น benzylthimethylamminium chloride หรือ 2-methylimidazole) ใช้เพื่อเร่งปฏิกิริยาการบ่มด้วยความร้อน ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบ่มเรซินโพลีเอสเตอร์คือกรดแก่ เช่น กรดซัลโฟนิก โมโนและไดอัลคิลฟอสเฟต บิวทิลฟอสเฟต และบิวทิลมาเลเอต

ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยามักจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 5% (ขึ้นอยู่กับเรซิน)

บทที่ 2 เรซินโพลีเอสเตอร์: คุณสมบัติ วัตถุดิบ การผลิต

ของผสมของโอลิโกเอสเตอร์เหล่านี้และสารละลายในโมโนเมอร์ที่สามารถโคพอลิเมอร์ได้ (สไตรีน, เมทิลเมทาคริเลต, ไดอัลลิลพทาเลท ฯลฯ) มักเรียกอีกอย่างว่าโพลีเอสเตอร์เรซิน โอลิโกเอสเตอร์ได้มาจากการควบแน่นในตัวทำละลายที่ละลายหรือเฉื่อย: โพลีมาลีเอตจากกรดมาลิก HOOCCH = CHCOOH หรือแอนไฮไดรด์ (บางครั้งผสมกับกรดไดคาร์บอกซิลิกหรือแอนไฮไดรด์อื่น) และไกลคอล; โอลิโกเอสเตอร์ อะคริเลตจากกรดโมโนคาร์บอกซิลิกที่ไม่อิ่มตัว [โดยปกติคืออะคริลิก CH2=CHCOOH หรือเมทาอะคริลิก CH2=C(CH3)COOH] ไกลคอลและกรดไดคาร์บอกซิลิก ในสูตรข้างต้น A และ A" คือเรซิดิวแบบไดวาเลนต์ที่เป็นส่วนหนึ่งของโมเลกุลไกลคอลและกรดไดคาร์บอกซิลิก ตามลำดับ; X = -H, - CH3 หรือ - Cl; x = 1-5; y = 0-5; n = 1 -20 เอทิลีน-, ไดเอทิลีน-, ไตรเอทิลีน- และ 1,2-โพรพิลีนไกลคอลมักถูกใช้เป็นไกลคอล บางครั้ง (ส่วนใหญ่เมื่อเตรียมโอลิโกเอสเตอร์อะคริเลต) ไกลคอลจะถูกแทนที่ด้วยกลีเซอรอล, เพนทาเอริทริทอลหรือไซลิทอลบางส่วนหรือทั้งหมด กรด Adipic, กรด sebacic ใช้เป็นกรดไดคาร์บอกซิลิก, พาทาลิก, ไอโซทาลิก, เทเรฟทาลิก, เตตราคลอโรทาลิก ฯลฯ โอลิโกเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว - ของเหลวหรือของแข็งหนืดที่มีจุดอ่อนตัว 30-150°C น้ำหนักโมเลกุล 300-3000 ความหนาแน่น 1.1-1.5 g/cm3 (20° C) เรซินโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับพลาสติกไฟเบอร์กลาส นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมสีและเคลือบเงาเป็นสารประกอบโพลีเมอร์สำหรับเติมชิ้นส่วนวิทยุและอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการหล่อโลหะที่มีรูพรุนเพื่อวัตถุประสงค์ในการปิดผนึก เช่นเดียวกับการได้รับผลิตภัณฑ์ร้านขายเครื่องแต่งกายบุรุษ ฯลฯ เรซินโพลีเอสเตอร์ยังใช้เป็นพื้นฐานขององค์ประกอบสำหรับพื้นปรับระดับได้ สีโป๊วและกาวสำหรับติดพลาสติกไฟเบอร์กลาสเข้าด้วยกัน เช่นเดียวกับซีเมนต์ใยหินและแผ่นใยไม้อัด พลาสติกรังผึ้งและ วัสดุอื่น ๆ

วัตถุดิบสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์

ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์คือไกลคอล (เอทิลีนไกลคอล, 1,2-โพรพิลีนไกลคอล, ไดเอทิลีนไกลคอล, ไตรเอทิลีนไกลคอล), กลีเซอรีน, บิสฟีนอล (ไดฟีนิลอลโพรเพน), เพนทาเอริทริทอล เช่นเดียวกับกรด dibasic (fumaric, เทเรฟทาลิก, adipic, ซีบาซิก) และแอนไฮไดรด์ (พาทาลิก , มาลิก)

เอทิลีนไกลคอลเป็นของเหลวไม่มีสี เคลื่อนที่ต่ำ bp 197.6°C, MP - 12.3°C ความหนาแน่น 1113 กก./ลบ.ม. เอทิลีนไกลคอลผลิตขึ้นทางอุตสาหกรรมโดยการให้ความชุ่มชื้นของเอทิลีนออกไซด์โดยมีกรดซัลฟิวริกหรือซาพอนิฟิเคชันของ 1,2-ไดคลอโรอีเทน โพรพิลีนไกลคอลเป็นของเหลวหนืดไม่มีสี, bp 187.4°C, mp. - 50°C ความหนาแน่น 1,036 กก./ลบ.ม. วิธีการทางอุตสาหกรรมในการผลิต 1,2-โพรพิลีนไกลคอลคือการให้ความชุ่มชื้นของโพรพิลีนออกไซด์

ไดเอทิลีนไกลคอลเป็นของเหลวหนืดไม่มีสี" bp 247°C, mp - b°C, ความหนาแน่น 1180 กก./ลบ.ม. ในอุตสาหกรรม ไดเอทิลีนไกลคอลได้มาจากการทำปฏิกิริยาเอทิลีนไกลคอลกับเอทิลีนออกไซด์หรือเอทิลีนไกลคอลกับเอทิลีนคลอโรไฮดริน:

ไตรเอทิลีนไกลคอลเป็นของเหลวหนืดไม่มีสี, bp 290°C, mp. - 5?C ความหนาแน่น 1120 กก./ลบ.ม. ในอุตสาหกรรม ไตรเอทิลีนไกลคอลผลิตจากเอทิลีนไกลคอลและเอทิลีนออกไซด์ ไกลคอลทั้งหมดดูดความชื้นและสามารถผสมกับน้ำและเอทิลแอลกอฮอล์ในอัตราส่วนใดก็ได้

กลีเซอรีนเป็นของเหลวน้ำเชื่อม ไม่มีสี มีรสหวาน จุดเดือด 290°C, mp. 17.9°C, ความหนาแน่น 1264 กก./ลบ.ม. กลีเซอรีนดูดความชื้นได้มากและผสมกับน้ำและแอลกอฮอล์ในอัตราส่วนใดก็ได้ ในอุตสาหกรรม กลีเซอรีนได้มาจากการสลายตัวของไขมัน เช่นเดียวกับการสังเคราะห์จากโพรพิลีน การสังเคราะห์กลีเซอรอลจากโพรพิลีนเป็นวิธีการที่มีแนวโน้มมากกว่า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้วัตถุดิบอาหาร

Pentaerythritol เป็นสารผลึกไม่มีสี จุดหลอมเหลว 263.5?C ความหนาแน่น 1397 กก./ลบ.ม. ความสามารถในการละลายในน้ำ 7.1% ที่ 25?C Pentaerythritol ได้มาจากการทำปฏิกิริยาอะซีตัลดีไฮด์กับฟอร์มาลดีไฮด์ในสารละลายที่เป็นน้ำเมื่อมีด่าง

กรดอะดิปิก - ผลึกไม่มีสี, mp. 149-150°C, bp. 265°C ที่ 13.3 kPa; ละลายได้ในเอทิลแอลกอฮอล์ กรดอะดิปิกประมาณ 1.5% ละลายในน้ำที่อุณหภูมิ 15 องศาเซลเซียส

วิธีการทางอุตสาหกรรมหลักในการผลิตกรดอะดิปิกคือ:

ออกซิเดชันของไซโคลเฮกซานอลกับกรดไนตริกหรือออกซิเจนโดยมีเกลือแมงกานีสหรือผ่านแอนไฮไดรด์ที่สังเคราะห์โดยคาร์บอนิลเลชันของเตตระไฮโดรฟูแรน

กรด Sebacic เป็นผลึกไม่มีสี, mp. 134.5°C, bp. 294.5°C ที่ 13.3 kPa, ความหนาแน่น 1,027 กก./ลบ.ม.; ละลายได้ดีในแอลกอฮอล์ ไดเอทิลอีเทอร์ กรดซีบาซิกประมาณ 0.1% ละลายในน้ำที่อุณหภูมิ 15°C

ในอุตสาหกรรม กรดเซบาซิกได้มาจากการกลั่นแบบแห้งของผลิตภัณฑ์ที่มีความแตกแยกเป็นด่างของน้ำมันละหุ่ง ออกซิเดชันของไซโคลดีเคนด้วยกรดไนตริก และอิเล็กโทรไลซิสของเกลือโซเดียมของเอสเทอร์ของกรดโมโนเมทิลหรือโมโนเอทิลอะดิปิก

กรดฟูมาริกเป็นสารผลึกไม่มีสี, mp. 287°C (ในเส้นเลือดฝอยที่ปิดสนิท), bp. 290°C, ความหนาแน่น 1635 กก./ลบ.ม. ละลายได้ไม่ดีในน้ำและตัวทำละลายอื่นๆ เกือบทั้งหมด ได้มาจากการต้มสารละลายกรดมาลิกในน้ำ 30-40% ด้วยกรดไฮโดรคลอริก

กรดเทเรฟทาลิก (n-พทาลิก) - ผลึกไม่มีสี, mp. 425°C (ในเส้นเลือดฝอยที่ปิดสนิท) ละลายได้ในไพริดีนและไดเมทิลฟอร์มาไมด์ ไม่ละลายในน้ำ กรดเทเรฟทาลิกได้มาจากการออกซิเดชันของกรด ft-xylene หรือ p-toluic กรดไดเมทิลเทเรฟทาลิกมักใช้ในการสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์

ไดเมทิลเทเรฟทาเลต - ผลึกไม่มีสี จุดหลอมเหลว 141-142°C ความหนาแน่น 1630 กก./ลบ.ม. ละลายในไดเอทิลอีเทอร์ ปานกลางในเอทิลแอลกอฮอล์ร้อน ไดเมทิลเทเรฟทาเลตเตรียมโดยการส่งไฮโดรเจนคลอไรด์ไปเป็นสารแขวนลอยของกรดเทเรฟทาลิกในเมทานอล หรือโดยการให้ความร้อนกรดเทเรฟทาลิกด้วยเมทานอลต่อหน้ากรดซัลฟิวริก

ทาทาลิกแอนไฮไดรด์ - ผลึกไม่มีสี, mp. 130.8°C, bp. 284.5°C, ความหนาแน่น 1527 กก./ลบ.ม.; ประเสริฐได้อย่างง่ายดาย แทบไม่ละลายในน้ำเย็น แต่ไฮโดรไลซ์เป็นกรดออร์โธทาลิกในน้ำร้อน ละลายได้ปานกลางในตัวทำละลายอินทรีย์ ทาทาลิกแอนไฮไดรด์ได้มาจากการเกิดออกซิเดชันเหนือแนฟทาลีนหรือออกซิลีนในเฟสก๊าซ

มาลิกแอนไฮไดรด์ - ผลึกไม่มีสี, mp. 52.8°C, bp. 200°ซ:

เมื่อละลายในน้ำจะให้กรดมาลิกในแอลกอฮอล์ - ไดอัลคิลมาเลเนต ละลายได้ในไดออกเซน, อะซิโตน, เอทิลอะซิเตต, คลอโรฟอร์ม

มาลิกแอนไฮไดรด์ได้มาจากการเกิดออกซิเดชันของเบนซีนหรือเฟอร์ฟูรัลในเฟสไอ

สมบัติและวิธีการผลิตโพลิเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

ประการแรก หัวข้อหลักของการวิจัยคือโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ในหมู่พวกเขา โพลีอัลคิลีนไกลคอลมาเลเอตและฟูมาเรตโพลีอัลคิลีนไกลคอล รวมถึงโพลีอีเทอร์อะคริเลต ได้พบการใช้งานจริงอย่างกว้างขวาง เมื่อผลิตโพลีอัลคิลีนไกลคอลมาเลเอตและโพลีอัลคิลีนไกลคอลฟูมาเรต เพื่อควบคุมคุณสมบัติของกรดที่ไม่อิ่มตัวบางส่วนมักจะถูกแทนที่ด้วยสิ่งที่เรียกว่ากรดดัดแปลงหรือแอนไฮไดรด์: อะดิพิก ซีบาซิก เทเรฟทาลิก ฯลฯ ทาทาลิก เตตรา-เฮกซะไฮโดรฟทาลิก และแอนไฮไดรด์อื่น ๆ . กรดไดบาซิกอิ่มตัว (กรดอะดิปิก ฯลฯ) จะเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของโพลีเอสเตอร์ที่ผ่านการบ่ม และการเพิ่มขึ้นนี้จะมีความสำคัญมากขึ้นตามสายโซ่กรดที่ยาวขึ้น กรดอะโรมาติก (แอนไฮไดรด์) ช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนและความแข็งแรงของโพลีเอสเตอร์ แอนไฮไดรด์ของกรดอะโรมาติกฮาโลเจนยังช่วยลดการติดไฟของโพลีเอสเตอร์อีกด้วย บ่อยครั้งเพื่อจุดประสงค์นี้ tetrachlorophthalic หรือ chlorendic anhydride ถูกนำมาใช้ซึ่งเป็นผลจากปฏิกิริยาของ hexachlorocyclopeitadiene กับ maleic anhydride

ขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุล (500 - 3000) NPE เป็นของเหลวหรือของแข็ง NPEF เชิงพาณิชย์หรือที่เรียกว่าเรซินโพลีเอสเตอร์ ผลิตในรูปแบบของสารละลาย 30 - 40% ในสไตรีน - เรซินโพลีเอสเตอร์ในประเทศของแบรนด์ PN - หรือในไตรเอทิลีนไกลคอลไดเมทาคริเลต (TGM-3) - เรซินโพลีเอสเตอร์ปราศจากสไตรีนของ ยี่ห้อ PN-609-21M เป็นต้น

ในการเริ่มต้นโคพอลิเมอร์ไรเซชันของ NPEF ด้วยโมโนเมอร์ (การบ่ม) มักใช้เปอร์ออกไซด์และไฮโดรเปอร์ออกไซด์: เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์, เมทิลเอทิลคีโตนและไซโคลเฮกซิล รวมถึงไอโซโพรพิลเบนซีนไฮโดรเปอร์ออกไซด์ เพื่อลดอุณหภูมิการสลายตัวของเปอร์ออกไซด์ จะมีการแนะนำตัวเร่งซึ่งจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับตัวเริ่มต้น ดังนั้นเมื่อใช้เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์จะใช้ไดเมทิลอะนิลีนและใช้โคบอลต์แนฟทีเนต (ตัวเร่ง NC) ร่วมกับไฮโดรเปอร์ออกไซด์ การใช้เครื่องเร่งปฏิกิริยาช่วยให้ NPEF สามารถบ่มได้ที่อุณหภูมิห้อง การบ่มจะมาพร้อมกับการเพิ่มความหนาแน่นของ NPEF และการหดตัว ตัวเริ่มต้นและตัวเร่งการบ่มจะถูกนำเข้า NPEF ทันทีก่อนการประมวลผล เพื่อป้องกันการเกิดเจลก่อนวัยอันควร (เจลาติไนเซชัน) จะใช้สารยับยั้ง - ไฮโดรควิโนนซึ่งถูกเติมที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการโพลีคอนเดนเซชัน

เมื่อเอทิลีนไกลคอลทำปฏิกิริยากับมาลิกแอนไฮไดรด์ จะเกิดโพลีเอทิลีนไกลคอลมาเลเอต กระบวนการนี้ดำเนินต่อไปจนกระทั่งเกิดโอลิโกเมอร์ พอลิเอทิลีนไกลคอลมาเลเอตที่เป็นผลลัพธ์เมื่อโคโพลีเมอร์ไรซ์กับสไตรีน จะก่อรูปโคโพลีเมอร์เชื่อมโยงข้าม

เรซินโพลีเอสเตอร์โคโพลีเมอร์

การใช้ NPEF ในการบ่มแทนโมโนเมอร์อัลลิลไวนิล เช่น ไทรลิลไซยานูเรต ทำให้ได้โคโพลีเมอร์ที่อุ่นและทนความร้อนได้มากขึ้นพร้อมการติดไฟที่ลดลง

เพื่อให้ได้โพลีอีเทอร์อะคริเลต (PEA), เอทิลีนไกลคอล, ไดเอทิลีนไกลคอล, ไตรเอทิลีนไกลคอลและกลีเซอรีน, บิสฟีนอลถูกนำมาใช้ จากกรด dibasic - sebacic, adipic และ phthalic anhydride กฟภ. ที่พบมากที่สุดชนิดหนึ่งคือไตรเอทิลีนไกลคอลไดเมทาคริเลต TGM-3 การหดตัวในระหว่างการบ่มโพลีอัลคิลีนไกลคอลมาเลเอตและฟูมาเรตโพลีอัลคิลีนไกลคอลสูงถึง 5% สำหรับโพลีอีเทอร์อะคริเลตสูงถึง 0.5%

แผนภาพการไหลทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโพลีอัลคิลีนไกลคอลมาเลเอตพทาเลทมีดังต่อไปนี้ เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเป็นอุปกรณ์ทรงกระบอกแนวตั้งที่ทำจากสแตนเลสหรือโลหะคู่ที่มีก้นเป็นวงรีและฝาปิด พร้อมด้วยเครื่องกวนและแจ็คเก็ตแบบโครงยึดแบบธรรมดา ท่อฟองอากาศถูกใส่เข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ผ่านทางฝา ซึ่งไนโตรเจนจะถูกจ่ายเพื่อแทนที่อากาศ

ไกลคอลถูกโหลดเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ และหลังจากที่ถูกให้ความร้อนถึง 100°C แอนไฮไดรด์มาอิกและทาทาลิกจะถูกโหลด บางครั้งมีการเติมตัวทำละลายลงในเครื่องปฏิกรณ์ในปริมาณ 10% โดยน้ำหนักของส่วนประกอบหลัก ทำให้เกิดส่วนผสมอะซีโอโทรปิกกับน้ำที่ปล่อยออกมาในระหว่างการสังเคราะห์ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการกำจัด กระบวนการควบแน่นจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 170-200°C โดยใช้เครื่องกวนในกระแสไนโตรเจน ไอไกลคอลถูกควบแน่นในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน และคอนเดนเสทจะไหลเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ในขณะที่ไอน้ำและไนโตรเจนถูกระบายออกผ่านคอนเดนเซอร์โดยตรง คอนเดนเสทน้ำจะถูกรวบรวมไว้ในตัวสะสม กระบวนการนี้ถูกควบคุมโดยหมายเลขกรด ซึ่งเมื่อสิ้นสุดการควบแน่นควรเป็น 20-45 มก. KOH/g หลังจากเย็นลงถึง 70°C โพลีเอสเตอร์เสร็จแล้วจะถูกเทลงในเครื่องผสม โดยละลายในสไตรีนหรือโอลิโกเมอร์ TGM-3 สารละลายที่ได้ (เรซินโพลีเอสเตอร์ PN-1 อัตราส่วนมวลของโพลีเอสเตอร์: สไตรีนซึ่งเท่ากับ 70: 30) หลังจากการทำความเย็นจะถูกกรองและเทลงในภาชนะ

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตโพลีเอสเตอร์อะคริเลตโดยพื้นฐานแล้วคล้ายคลึงกับกระบวนการที่พิจารณา แต่ดำเนินการภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า (ที่อุณหภูมิต่ำกว่า) ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดโพลิเมอไรเซชันของกฟภ.

เรซินโพลีเอสเตอร์ยี่ห้อ PN-1, PN-3, PN-6, PN-609-21M และอื่น ๆ เป็นของเหลวใสที่มีความหนืดสีเหลืองสีแดงเข้มหรือสีน้ำตาล ในฐานะที่เป็นระบบเริ่มต้นการบ่ม จะใช้สิ่งต่อไปนี้ต่อเรซิน 100 ส่วน (น้ำหนัก): ไอโซโพรพิลเบนซีน ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ 3-6 ส่วน (น้ำหนัก) และ 8 ส่วน (น้ำหนัก) ของตัวเร่ง NK สำหรับเรซิน PN-1, PN-3 และ PN-6 ; ไอโซโพรพิลเบนซีน ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ 4 ส่วน (น้ำหนัก) และตัวเร่ง NK 5 ส่วน (น้ำหนัก) สำหรับเรซิน PN-609-21M

กฟภ. อื่นๆ (MGF-9, TMGF-11) ก็เป็นของเหลวสีน้ำตาลเหลืองซึ่งมีความหนืดมากกว่า TGM-3 กฟภ. ใช้เป็นสารยึดเกาะในการผลิตไฟเบอร์กลาส สารหล่อ สารเคลือบหลุมร่องฟัน ฯลฯ เรซินโพลีเอสเตอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารยึดเกาะสำหรับไฟเบอร์กลาส คอมพาวด์ วาร์นิชสำหรับตกแต่งเฟอร์นิเจอร์และเคสสำหรับวิทยุและโทรทัศน์ และเพื่อวัตถุประสงค์อื่น

การใช้ TGM-3 ในการบ่ม NPE แทนสไตรีนที่ระเหยได้และเป็นพิษ ทำให้สามารถปรับปรุงสภาพการทำงานที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขอนามัย เพิ่มความต้านทานความร้อน ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของโคโพลีเมอร์ที่บ่มแล้ว วัสดุการพิมพ์ยังผลิตจากโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ได้แก่ พรีเพกและพรีมิกซ์

พรีเพกเป็นฟิลเลอร์แบบม้วนที่ชุบไว้ล่วงหน้าด้วยสารยึดเกาะ เช่น กระดาษ แก้ว และเส้นใยอื่นๆ ผ้าใยแก้ว และแผ่นกระจก สารยึดเกาะเป็นโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่เป็นของแข็งซึ่งมีการไหลเพียงพอเมื่อหลอมละลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โพลีเอสเตอร์ที่ตกผลึกได้ เช่น โพลีเอทิลีนไกลคอล ฟูมาเรต เหมาะสำหรับการผลิตพรีเพก โพลีเอสเตอร์นี้จะตกผลึกอย่างรวดเร็วเมื่อผสมกับโมโนเมอร์อะคริลิกและไวนิล

ผ้าหรือกระดาษถูกใช้เพื่อผลิตพรีเพรกที่ไม่ไหล และใช้เสื่อใยแก้วสับเพื่อผลิตวัสดุสำหรับปั๊มกระจาย เมื่อกดหลังไม่เพียง แต่สารยึดเกาะเท่านั้น แต่ยังมีสารตัวเติมที่มีความสามารถในการแพร่กระจายซึ่งทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนได้

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตพรีเพกคือการคลี่แผ่นแก้วหรือไฟเบอร์กลาสออกจากม้วนและป้อนเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเคลือบสองลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นจุดที่สารยึดเกาะละลายเข้าไป

พรีมิกซ์เป็นองค์ประกอบสื่อผสมล่วงหน้า ในทางปฏิบัติ คำนี้หมายถึงเฉพาะวัสดุอัดขึ้นรูปที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเท่านั้น นอกเหนือจากสารยึดเกาะ ตัวเริ่มต้น และตัวเติมเส้นใย (ไฟเบอร์กลาส แร่ใยหิน ฯลฯ) ตัวเติมผง (ชอล์ก ดินขาว) สารหล่อลื่น (สเตียเรตสังกะสีหรือแมกนีเซียม) และสำหรับวัสดุที่ทาสี สีย้อมหรือเม็ดสี (วานิชเทอร์ควอยซ์ วานิชสีแดงเข้ม ไทเทเนียมไดออกไซด์, โครเมียมออกไซด์)

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตพรีมิกซ์คือ โพลีเอสเตอร์ ตัวเริ่มต้น และเม็ดสีในรูปแบบของเพสต์จะถูกโหลดลงในเครื่องผสมแบบแบตช์ (เช่น เครื่องผสมแบบเพลาคู่) ผสมกัน จากนั้นจึงใส่สารหล่อลื่น หลังจากผสมต่อไป ให้เติมผงฟิลเลอร์ ผสมอีกครั้ง และสุดท้ายเติมไฟเบอร์กลาสที่สับหรือเส้นใยอื่น ๆ แล้วตามด้วยการผสมขั้นสุดท้าย เมื่อใช้เครื่องผสมแบบต่อเนื่อง กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง พรีมิกซ์ที่เสร็จแล้วนั้นเป็นองค์ประกอบหรือเม็ดคล้ายแป้ง สามารถเก็บไว้ได้ไม่เกิน 3-6 เดือน ในห้องมืดที่อุณหภูมิไม่เกิน 20°C

พรีมิกซ์จะถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยการกดอัดที่อุณหภูมิ 130-150°C ความดัน 2-10 MPa และระยะเวลาในการจับยึด 30-60 วินาทีต่อความหนาของผลิตภัณฑ์ 1 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส การใช้พรีมิกซ์มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1) การประมวลผลพรีมิกซ์เป็นผลิตภัณฑ์แยกจากการผลิตสารยึดเกาะซึ่งบ่อยครั้ง (ตัวอย่างเช่นสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ละลายในสไตรีน) เกี่ยวข้องกับการใช้โมโนเมอร์ที่เป็นพิษที่ระเหยได้

2) การหดตัวของพรีมิกซ์ลดลงอย่างมากเนื่องจากการใช้ฟิลเลอร์แร่ชนิดผง

3) เมื่อกดพรีมิกซ์สารยึดเกาะจะไม่ถูกบีบออกจากไฟเบอร์กลาส

พรีมิกซ์นั้นเหนือกว่าพรีเพกในด้านความลื่นไหล แต่จะด้อยกว่าในด้านคุณสมบัติด้านความแข็งแรงหลังจากการบ่ม เราจะดูวัสดุโคโพลีเมอร์ใหม่ที่ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวในบทที่ 3

บทที่ 3 โคโพลีเมอร์ใหม่จากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว PN-15

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเป็นสารละลายของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีน้ำหนักโมเลกุล 700-3000 ในโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ที่มีความสามารถในการโคพอลิเมอร์ไรเซชันกับโพลีเอสเตอร์เหล่านี้ ข้อดีของเรซินโพลีเอสเตอร์คือมีความหนืดต่ำ ความสามารถในการแข็งตัวไม่เพียง แต่ในระดับสูงเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่อุณหภูมิห้องด้วย คุณสมบัติทางกลและไฟฟ้าที่ดีในสถานะหายขาด ทนทานต่อน้ำ กรด น้ำมันเบนซิน และสารอื่นๆ ได้สูง

ข้อเสียของเรซินโพลีเอสเตอร์คือทนความร้อนต่ำ

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารยึดเกาะที่บ่มด้วยความเย็นและร้อนในการผลิตพลาสติกเสริมแรง เช่นเดียวกับเป็นฐานสำหรับเคลือบเงาและกาว ส่วนประกอบของสารประกอบสำหรับการปลูก คอนกรีตพลาสติก สีโป๊ว ฯลฯ

เรซินโพลีเอสเตอร์ที่ผลิตทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีสไตรีนเป็นโมโนเมอร์ตัวทำละลาย การใช้สไตรีนอย่างแพร่หลายมีสาเหตุมาจากต้นทุนที่ต่ำ เข้ากันได้ดีกับโพลีเอสเตอร์ ความหนืดต่ำของสารละลายสไตรีนของโพลีเอสเตอร์ และการหดตัวปานกลางในระหว่างการบ่ม เช่นเดียวกับคุณสมบัติต้านทานน้ำสูงและคุณสมบัติเป็นฉนวนทางกลและไฟฟ้าที่ดีของเรซินที่บ่มแล้ว

อัลลิลอีเทอร์และโอลิโกอีเทอร์อะคริเลต เช่น ไตรเอทิลีนไกลคอล ไดเมทาคริเลต ถูกใช้เป็นสารเชื่อมโยงข้ามแบบไม่ระเหยสำหรับโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว ซึ่งจะช่วยลดความเป็นพิษของเรซิน และในบางกรณี จะลดการหดตัวระหว่างกระบวนการบ่มด้วย

ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพที่ใช้ร่วมกับเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์คือเอมีนระดับอุดมศึกษา เกลือโคบอลต์ของแนฟเทนิกและกรดอื่น ๆ ใช้กับเมทิลเอทิลคีโตนและไซโคลเฮกซาโนนเปอร์ออกไซด์และไฮโดรเปอร์ออกไซด์

ตัวริเริ่มและตัวเร่งความเร็วจะถูกนำเข้าไปในเรซินแยกกันเนื่องจาก หากผสมกันโดยตรงอาจเกิดเพลิงไหม้หรือการระเบิดได้ ลำดับการแนะนำไม่จำเป็น สิ่งสำคัญคือต้องเพิ่มส่วนประกอบที่ตามมาแต่ละรายการหลังจากผสมกับเรซินของส่วนประกอบก่อนหน้าอย่างละเอียดแล้วเท่านั้น

เรซินที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถเก็บไว้ได้นานกว่ามาก (สูงสุด 1 เดือนหรือมากกว่า) เมื่อเทียบกับการเติมตัวเร่งปฏิกิริยา ในกรณีหลังนี้อายุการเก็บรักษาของสารผสมมักจะไม่เกิน 10 วัน

ระยะเวลาของการเกิดเจลขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ องค์ประกอบของเรซิน ระบบเริ่มต้น ปริมาณของสารเติมแต่งในการบ่ม และที่ 20°C อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่หลายนาทีไปจนถึงหลายชั่วโมง

เรซินโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงขึ้น (80-160°C) และมักใช้เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ ไฮเปอร์ไรซ์ หรือไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์

ในงานนี้ เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว PN-15 ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะในการผลิต PCM เสริมแรง การบ่มเรซินนี้สามารถทำได้โดยกลไกลูกโซ่ที่รุนแรง ดังนั้น สารต่างๆ เช่น เปอร์ออกไซด์ ซึ่งสลายตัวได้ง่ายด้วยการก่อตัวของอนุมูลอิสระที่ใช้งานอยู่ จึงมักถูกใช้เป็นตัวริเริ่มในการบ่มตัว เป้าหมายของงานคือการพัฒนาระบบการบ่มที่แหวกแนว เข้าถึงได้ และประหยัด ระบบการบ่มนี้ควรให้การเปลี่ยนแปลงในระดับสูง โดยเพิ่มความต้านทานความร้อนของสารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์ ร่วมกับการเพิ่มอายุการเก็บรักษาที่อนุญาตของพรีเพกที่เกิดขึ้น ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงของ PCM ที่ได้รับจากพรีเพกเหล่านี้ ในเวลาเดียวกัน ปัญหาในการศึกษาอิทธิพลขององค์ประกอบและปริมาณของระบบการบ่ม ระยะเวลาการบ่ม อุณหภูมิในการบ่ม และความแรงของสนามแม่เหล็กคงที่ต่อระดับการแปลงและลักษณะของวัสดุที่ได้ได้รับการแก้ไข มีการใช้การประมวลผลแบบแม่เหล็กเป็นครั้งแรกในการผลิตวัสดุจากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ระดับของการแปลง X ของเรซินโอลิโกเมอร์ดั้งเดิมเป็นผลิตภัณฑ์เครือข่ายที่ไม่ละลายในอะซิโตน ซึ่งกำหนดโดยการวิเคราะห์โซล-เจล ได้รับเลือกให้เป็นคุณลักษณะทางจลน์หลัก

เพื่อแก้ไขปัญหานั้นดำเนินการบ่มภายใต้อิทธิพลของแหล่งที่มาของอนุมูลอิสระ: ไฮโดรไพไรต์, สารละลายแอลกอฮอล์ของไอโอดีน, ตัวเร่ง - กรดโคบอลต์แนฟไทโอนิก การบ่มเรซิน PN-15 เกิดขึ้นผ่านกลไกที่แข่งขันกัน - สายโซ่และโมเลกุลที่รุนแรง กลไกที่สองจำเป็นต้องมีส่วนประกอบที่ประกอบด้วยกลุ่มฟังก์ชันที่มีปฏิกิริยาจำนวนมาก วัสดุตั้งต้นที่มีอยู่ ได้แก่ เรซินอะนิลีน-ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ SF-342 A ได้รับเลือกให้เป็นส่วนประกอบดังกล่าว

เมื่อบ่มสารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์ด้วยระบบบ่มที่ประกอบด้วยเรซินอะนิลีน-ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์และสารละลายแอลกอฮอล์ไอโอดีน คุณควรใช้ส่วนผสมที่ประกอบด้วยสารละลาย SF-342A ซึ่งเป็นสารละลายแอลกอฮอล์ของไอโอดีน อัตราส่วนมวลของ PN- เรซิน 15 ซึ่งเป็นสารละลายแอลกอฮอล์ของไอโอดีนและเรซิน SF -342A ภายในขีดจำกัดที่ศึกษา แทบไม่มีผลกระทบต่อจลนศาสตร์ของการบ่มในระบบเวลาอุณหภูมิที่กำหนด (รูปที่ 1 ก) ในขณะที่ระยะเวลาเหนี่ยวนำสูงสุด 3 ชั่วโมง เป็นที่สังเกต โดยหลักการแล้วการมีอยู่ของคาบการเหนี่ยวนำนั้นเป็นลักษณะของกระบวนการลูกโซ่ที่รุนแรง

เมื่อใช้ระบบการบ่มที่ประกอบด้วยไฮโดรไพไรต์และเรซิน SF-342A เพื่อรักษาสารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์ จะมีช่วงการเหนี่ยวนำเช่นกัน หลังจากนั้นระดับการเปลี่ยนแปลงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ด้วยระยะเวลาที่เหมาะสมที่สุดของกระบวนการบ่มคือ 3.5-4.5 ชั่วโมง จึงสามารถบรรลุระดับสูงสุดของการแปลงเรซินดั้งเดิมให้เป็นผลิตภัณฑ์เครือข่าย

ในการปรากฏตัวของสารที่สลายตัวด้วยการก่อตัวของอนุมูลอิสระจะได้อัตราการแปลงไม่เกิน 60-70% ซึ่งสามารถอธิบายได้ด้วยการสลายตัวที่รวดเร็วเกินไปและไร้ประโยชน์ของผู้ริเริ่มด้วยการก่อตัวของอนุมูลอิสระที่ไม่เสถียรซึ่งอย่างรวดเร็ว ปิดการใช้งานโดยไม่ต้องมีเวลาในการพัฒนาสายโซ่จลน์ของการบ่ม แต่สายโซ่จลน์ของการบ่มค่อนข้างเสถียร ไม่มีการสร้างอนุมูล

ระดับการแปลงที่สูงขึ้นไม่ได้เกิดขึ้นโดยการแนะนำตัวเริ่มต้นและตัวเร่งความเร็ว แต่โดยการใช้ผลการแข็งตัวร่วมกันของเรซิน PN-15 และ SF-342A มีการสังเกตอัตราการแปลงสูงถึง 85% ในระหว่างการบ่มส่วนผสมของเรซิน PN-15 และ SF-342A โดยมีอัตราส่วนมวลตั้งแต่ 8: 2.5 ถึง 8: 3.0 (รูปที่ 1c)

เรซิน SF-342A แตกต่างจากเรซิน PN-15 ตรงที่มีกลุ่มฟังก์ชันปฏิกิริยาในปริมาณที่สูงกว่า ซึ่งส่วนประกอบหลักคือกลุ่มไฮดรอกซิลของหน่วยฟีนอลิกและกลุ่มอะมิโนของหน่วยอะนิลีน ในกรณีนี้ เรซิน SF-342A ซึ่งมีปริมาณน้อยกว่าจะทำหน้าที่เป็นสารทำให้แข็งเมื่อเทียบกับเรซินโพลีเอสเตอร์ ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่สร้างขึ้นโดยหน่วยฟีนอลิก ผลการบ่มของเรซิน SF-342A

ในทุกกรณี แนะนำให้เพิ่มอุณหภูมิทีละน้อยเพราะว่า ด้วยการให้ความร้อนที่เร็วขึ้น มวลโฟมจะเกิดผลิตภัณฑ์บ่มด้วยแก๊ส ซึ่งไม่เป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งเมื่อผลิตวัสดุโครงสร้าง หากสังเกตระบอบอุณหภูมิ-เวลาที่แสดงในรูปที่ 2 วัสดุจะกลายเป็นเสาหิน

เมื่อศึกษาระบบที่ประกอบด้วย PN-15: ไฮโดรไพไรต์: SF-342A (รูปที่ 1b) จะสังเกตเห็นผลกระทบของอุณหภูมิคล้ายคลื่นต่อระดับการแปลงของวัสดุที่ได้ อุณหภูมิการบ่มที่เหมาะสมที่สุดสำหรับองค์ประกอบของระบบนี้คือ 120°C การเพิ่มอุณหภูมิการบ่มเพิ่มเติมนั้นทำไม่ได้

จากการวิเคราะห์ผลลัพธ์ที่ได้ เราสามารถพูดได้ว่าสภาวะอุณหภูมิมีผลกระทบต่อระบบการบ่มที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ระบบชุบแข็ง PN-15: สารละลายแอลกอฮอล์ไอโอดีน: SF-342A (รูปที่ 1a) เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ระดับของการแปลงของวัสดุที่เกิดขึ้นก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยไม่คำนึงถึงอัตราส่วนมวลของส่วนประกอบ ของระบบชุบแข็ง ระดับการแปลงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญสังเกตได้ที่อุณหภูมิสูง (รูปที่ 2)

ข้าว.2. อิทธิพลอุณหภูมิระบอบการปกครองบนระดับการเปลี่ยนแปลงได้รับวัสดุ:

ก) 1 - PN-15: ไฮโดรไพไรต์: เอสเอฟ-342เอ - (9 : 1 : 3 );

2 - PN-15: 1 : เอสเอฟ-342เอ - (9 : 4 : 2 ); 3 - PN-15: เอสเอฟ-342เอ - (8 : 2

เมื่อพิจารณาระบบที่ประกอบด้วย PN-15: SF-342A ระดับการแปลงจะเพิ่มขึ้นแบบโมโนโทนิกเมื่ออุณหภูมิในการบ่มเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิการบ่มสูงเพียงพอ (170°C) ยังไม่สามารถบรรลุการเปลี่ยนแปลงในระดับสูงได้ (90-97%) แม้ว่าระบบนี้จะมีเหตุผลและมีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับระบบการบ่มสำหรับโพลีเอสเตอร์ สารยึดเกาะที่ทดสอบในงานนี้

งานนี้ยังได้ตรวจสอบอิทธิพลของการสะสมชั้นของส่วนประกอบ (LSD) และการบำบัดด้วยแม่เหล็ก (MT) ต่อระดับของการแปลงและลักษณะของวัสดุที่ได้ มีการใช้ด้ายเทคนิค (ไนตรอน, ไนลอน, วิสโคส) เป็นสารตัวเติม ด้วยการแนะนำตัวเติมเส้นใยต่างๆ ระดับของการแปลงของวัสดุคอมโพสิตที่ได้จะลดลงเหลือ 62-64% อย่างไรก็ตาม ด้วยการใช้ SNK และ MO จะเพิ่มขึ้นเป็น 87% เมื่อความเข้มของ PMF เพิ่มขึ้น (รูปที่ 3) ระดับของการเปลี่ยนแปลงจะเพิ่มขึ้น การดูดซึมน้ำของวัสดุที่เกิดขึ้นจะลดลง ความต้านทานแรงกระแทกจำเพาะ (au d) และความเค้นแตกหักระหว่างการดัดงอแบบคงที่ (a i) เพิ่มขึ้น

เอ็กซ์, % วัสดุจากความตึงเครียดพีเอ็มพี: ก - ไนตรอน; ? - ไนลอน; และ - วีเอ็น (ความเครียดเอ็นสัดส่วนความแข็งแกร่งปัจจุบันเจ ).

ระดับการแปลงที่เพิ่มขึ้นเชิงเส้นนั้นสังเกตได้เมื่อเพิ่มความแรงของสนามแม่เหล็กภายนอก

ลักษณะความแข็งแรงยังเพิ่มขึ้นตามความตึงเครียดที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นระหว่างสารยึดเกาะและสารตัวเติม สนามแม่เหล็กที่ใช้มีความเข้มปานกลางและรุนแรง และความเข้มที่เพิ่มขึ้นอีกนั้นไม่สามารถทำได้ในทางเทคนิค

ข้อสรุป

1. เป็นครั้งแรกที่มีการสังเคราะห์สารยึดเกาะที่ใช้ PN-15 และ SF-342A และกำหนดลักษณะของ PCM เสริมแรงด้วยสารยึดเกาะเหล่านี้ มีการใช้วิธีการใหม่ในการผลิต PCM เพื่อเพิ่มระดับของการแปลง ในการเพิ่มระดับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้น จำเป็นต้องมีการพัฒนาองค์ประกอบของระบบการบ่มเพิ่มเติมและระบบการบ่มอุณหภูมิ-เวลา2. เป็นครั้งแรกที่คุณสมบัติของ PCM เสริมแรงที่ใช้สารยึดเกาะใหม่ได้รับการควบคุมโดยใช้การบำบัดด้วยแม่เหล็ก การใช้วิธีการดัดแปลงที่ใช้ก่อนหน้านี้ในงานนี้ไม่ได้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในระดับสูง อย่างไรก็ตาม การใช้ SNC และ MO มีผลเชิงบวกต่อลักษณะของวัสดุที่ใช้สารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์ ซึ่งทำให้สามารถควบคุมคุณสมบัติได้ ของวัสดุที่ได้

วรรณกรรม

1. Alperin V.I., Avrasin Ya.D., Teleshov V.A. - ในหนังสือ : คู่มือพลาสติก. ฉบับที่ 2 / เรียบเรียงโดย V.M. คาตาเอวา, เวอร์จิเนีย โปโปวา บี.ไอ. ซาซิน่า. - อ.: เคมี, 2518, หน้า 442-512.

2. Studentsov V.N. , Cheremukhina I.V. , Levkin A.N. วัสดุคอมโพสิตทำจากเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว แผ่นพับข้อมูล Saratov, CNTI, 2546 - ฉบับที่ 5

3. Studentsov V.N. , Cheremukhina I.V. , Levkin A.N. // ฝูงพลาสติก. - 2545. - ลำดับที่ 8. - ป.33-35.

4. นักเรียน V.N. , Cheremukhina I.V. , Levkin A.N. , Skobeleva I.V. , Yashina O.V. คอมโพสิตโพลีเมอร์เสริมแรงจากเอสเทอร์เรซินไม่อิ่มตัว PN-15/วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์ที่มีแนวโน้มสูง เทคโนโลยีทางเลือก การรีไซเคิล แอปพลิเคชัน. นิเวศวิทยา (คอมโพสิต-2544) 3-5 กรกฎาคม 2544 Saratov: SSTU-S.120-122

5. สิทธิบัตร RF เลขที่ 2232175, 2004

โพสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

กลุ่มผลิตภัณฑ์คอนกรีตโพลีเมอร์ที่ผลิตโดยโรงงานโดยใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ วิธีการและเทคโนโลยีในการผลิต การคำนวณวัสดุและขั้นตอนการผลิต การออกแบบหน่วยผสมคอนกรีต การเลือกอุปกรณ์กระบวนการหลัก

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 07/07/2011


การกำหนดสูตรของวัสดุกดและเคมีกระบวนการ การปรุงและการอบแห้งเรซินรีโซลและโนโวแลค วิธีการผลิตพลาสติกฟีนอลและแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบหลักสำหรับฟาโอไลต์และการเตรียมเรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์ ท่อและผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก textofaolite

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 22/06/2558


เทคโนโลยีการผลิตเรซินออร์กาโนซิลิคอน การคำนวณปริมาณสารมลพิษที่เข้าสู่อากาศจากอุปกรณ์เทคโนโลยี การประเมินระดับมลพิษทางอากาศในพื้นที่ทำงานภายใต้สภาวะการทำงานปกติและฉุกเฉินของอุปกรณ์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 11/16/2554


สมบัติและองค์ประกอบ กระบวนการทางเคมีของขัดสน การผลิตชนิดดัดแปลง (ดัดแปลง) เทคโนโลยีการทำแกรนูลของผลิตภัณฑ์จากขัดสน กาวขัดสนที่มีเรซินอิสระในปริมาณสูง บริเวณที่ทาขัดสนและน้ำมันสน

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 12/17/2012


แผนภาพสถานะของโลหะผสม เรซิน กลุ่มและการประยุกต์ เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกโดยตรงและย้อนกลับ สมบัติ คุณลักษณะ องค์ประกอบ การประยุกต์เพียโซอิเล็กทริก การจำแนกประเภทและการใช้วัสดุสัมผัส การตีความเกรดโลหะผสม MNMts 40-1.5 และ MNMts 3-12

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 11/21/2010


การใช้อีพอกซีเรซินในอุตสาหกรรมต่างๆ การเตรียมการปิดผนึก การชุบ และการเติมวัสดุฉนวน การออกแบบเครื่องผสมความเร็วสูง องค์ประกอบและความหนาแน่นของมวลปฏิกิริยา ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดแบบไดนามิก

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 18/06/2556


การออกแบบการผลิตโพลีคาโปรเอไมด์สำหรับด้ายสายทางเทคนิคที่มีกำลังการผลิต 6 พันตันต่อปี การวิเคราะห์กระแสข้อมูลในด้านการผลิตและการใช้โพลีคาโปรเอไมด์ อิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการโพลีเมอไรเซชันต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 24/04/2555


เรซิน MQ (สารประกอบโอลิโกเมอริกออร์กาโนซิลิคอน) และวิธีการเตรียม โครงสร้างของเรซิน MQ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล การควบแน่นแบบไฮโดรไลติกของโมโนเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน Trimethylsilylation ของซิลิเกตและกรดซิลิซิก

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 16/01/2558


ประวัติความเป็นมาของแหล่งกำเนิดและการพัฒนาอีพอกซีเรซินคุณสมบัติหลัก โครงสร้างการบริโภคอีพอกซีเรซินทั้งหมดในอุตสาหกรรม วิธีการผลิตวัสดุนี้: การเกิดพอลิเมอไรเซชันและการบ่ม การใช้งานหลักของอีพอกซีเรซิน

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 15/09/2555


ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก ลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และวัสดุเสริม คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี ลักษณะทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลัก

การปฏิวัติอุตสาหกรรมซึ่งเริ่มขึ้นในช่วงเปลี่ยนศตวรรษที่ 19 และ 20 ทำให้โลกไม่เพียงแต่เปลี่ยนจากการผลิตไปสู่การผลิตในโรงงานและการทดแทนแรงงานคนด้วยแรงงานเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังกลายเป็นจุดเริ่มต้นของความก้าวหน้าที่แท้จริงในสาขานี้ด้วย ของวิชาเคมี ในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมา ผู้คนต่างตระหนักถึงเทคโนโลยีในการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ ซึ่งปัจจุบันมีการใช้กันทุกหนทุกแห่งในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง

• เรซินโพลีเอสเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะซึ่งได้มาจากกระบวนการผสมและแปรรูปที่ซับซ้อน (เรียกว่าโพลีคอนเดนเซชัน) ของโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปปิโตรเคมี กรดโพลีบาซิก รวมถึงแอนไฮไดรด์และ น้ำมันพืช

เรซินเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเกือบทุกอุตสาหกรรม (วิศวกรรมเครื่องกล การต่อเรือ) ในการก่อสร้าง ในการผลิตอุปกรณ์กีฬา (หมวกกันน็อค กระดานโต้คลื่น) และในพื้นที่อื่นๆ อีกมากมาย นี่เป็นเพราะคุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ หากเรากำลังพูดถึงตัวเรือขนส่งทางน้ำ แม่พิมพ์ฉีด หรือชิ้นส่วนอื่นใดสำหรับการผลิตที่ใช้เรซินหล่อ นั่นหมายถึงความเบาและความแข็งแกร่ง หากเรากำลังพูดถึงฉนวน (โพลียูรีเทนโฟมหรือโฟมแข็ง) สิ่งเหล่านี้ถือว่าน้อยมาก การนำความร้อน ความทนทาน และความน่าเชื่อถือ

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่กลัวความชื้น ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความเค้นเชิงกล และทนทานต่อสารเคมี (ยกเว้นตัวทำละลายทางอุตสาหกรรม) มีความทนทาน (อายุการใช้งานของโพลียูรีเทนโฟมเกิน 50 ปี) และเป็นสากล

ในช่วงทศวรรษที่ 50 ของศตวรรษที่ผ่านมา สหรัฐอเมริกาเป็นผู้นำในด้านปริมาณการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีไกลคอล ไซลิทอล กลีเซอรีน และกรด และในช่วงปลายทศวรรษที่ 50 ส่วนแบ่งการผลิตบางส่วนถูกครอบครองโดยเรซินโพลีเอสเตอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตซึ่งเป็นน้ำมันพืช (ละหุ่ง, ทานตะวัน, ถั่วเหลือง, เรพซีด) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเหตุผลบางประการ (การผลิตน้ำมันจำนวนมากและความพร้อมของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ซึ่งเป็นเวกเตอร์ของการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมี) การผลิตเรซินที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจึงแพร่หลายน้อยลง

วันนี้สถานการณ์กำลังเปลี่ยนแปลงไปในทิศทางตรงกันข้าม สภาพทางนิเวศน์ของโลกกำลังเป็นกังวลมากขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่ในจิตใจของนักวิทยาศาสตร์หรือตัวแทนขององค์กรด้านสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประชาชนทั่วไปด้วย อย่างไรก็ตาม แม้แต่ในยุโรปซึ่งประเทศต่างๆ วางตำแหน่งตัวเองในฐานะผู้นำในการผลิตวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ส่วนแบ่งการผลิตโพลีออลธรรมชาติก็อยู่ที่ประมาณ 2-3% ของปริมาณการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์จากผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม แต่ในรัสเซีย บริษัท Ecotermix กลายเป็นผู้ริเริ่มที่แท้จริงโดยเปิดการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ธรรมชาติโดยใช้โพลิออลที่ได้จากน้ำมันพืช

เรซินโพลีเอสเตอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การใช้น้ำมันพืชเป็นพื้นฐานในการผลิตโพลิออลธรรมชาติทำให้สามารถผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีคุณสมบัติเดียวกัน (และบางครั้งก็มีสมรรถนะสูงกว่าด้วยซ้ำ) เช่นเดียวกับในกรณีของการใช้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เทคโนโลยีนี้ได้รับการตัดสินใจที่จะนำมาใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตของ Ecotermix เนื่องจากการผลิตโพลีออลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากวัตถุดิบหมุนเวียนมีผลเชิงบวกต่อสภาวะทางนิเวศน์ของโลก ส่งผลให้ปริมาณการผลิตน้ำมันลดลง

• โพลีออล – เบส ส่วนประกอบพื้นฐานสำหรับการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์สองส่วนประกอบ หรือโพลียูรีเทนที่เป็นของแข็ง/โฟม

อัลคอกซิเลชันและทรานส์เอสเตริฟิเคชันเป็นปฏิกิริยาหลักสองประการ ซึ่งเกิดขึ้นได้โดยอุปกรณ์ไฮเทคขั้นสูงภายใต้สภาวะการผลิต และด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะได้รับโพลีออลที่มีสารหมุนเวียนสูงถึง 70-80% ในความเป็นจริง นี่เป็นความพยายามที่ประสบความสำเร็จในการเลิกใช้ทรัพยากรฟอสซิลและทรัพยากรที่ไม่หมุนเวียน ซึ่งการประมวลผลเกี่ยวข้องกับความเสียหายอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์จากสถานการณ์ในตลาดน้ำมันโลก

ข้อดีของการใช้โพลีออลธรรมชาติและเรซินโพลีเอสเตอร์

การใช้เรซินโพลีเอสเตอร์จากธรรมชาติและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมีความเกี่ยวข้องกับข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ:

• ความเป็นไปได้ในการลดผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมโดยการลดการผลิตน้ำมันและการกลั่นปริมาณ
• ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์สำหรับมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
• ประหยัดวัสดุเพิ่มเติม - เรซินโพลีเอสเตอร์ธรรมชาติมักจะมีราคาถูกกว่าเรซินที่ทำจากวัตถุดิบปิโตรเคมี

บริษัท Ecotermix นำเสนอโพลิออลธรรมชาติคุณภาพสูงเป็นพิเศษที่ทำจากน้ำมันพืชและผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปโฟมโพลียูรีเทนแข็ง ขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านี้ จึงเป็นไปได้ที่จะผลิตโพลียูรีเทนโฟมและแข็งและเรซินหล่อได้ โพลิออลธรรมชาติที่ผลิตขึ้นในการผลิตของเราทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพสูงสุด ยิ่งไปกว่านั้น ราคาของโพลีออลเหล่านี้ยังน่าดึงดูดอีกด้วย!

พื้นที่การใช้งานของเรซินโพลีเอสเตอร์

• เรซินเอนกประสงค์
• เรซินวัตถุประสงค์พิเศษ
• เรซินที่ปล่อยสไตรีนต่ำ
• เรซินสำหรับหินเทียม
• เรซินที่ใช้ในการต่อเรือ
• เรซินสำหรับการผลิตไฟเบอร์กลาส
• เรซินมีความไวไฟต่ำและดับไฟได้เอง
• เรซินสำหรับเสริมแผ่นอะคริลิกและแผ่น ABS/PMMA
• เรซินที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์

ราคาสำหรับบริการของบริษัทของเราสามารถพบได้ในส่วนนี้

หรือสั่งคำปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญตามเวลาที่คุณสะดวก!

แอปพลิเคชัน ฟรีอย่างแน่นอนและไม่ได้บังคับคุณให้ทำอะไรเลย!

เรซินโพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ คุณสามารถใช้งานได้แม้อยู่ที่บ้านหากคุณรู้วิธีใช้งานผลิตภัณฑ์นี้อย่างแน่นอน ต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดเฉพาะในกรณีนี้ผลลัพธ์จะมีคุณภาพสูง

การทำเรซิน

โพลีเอสเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่เกิดจากการกลั่นปิโตรเลียม การผลิตเริ่มต้นด้วยการกลั่นน้ำมัน และปล่อยส่วนประกอบต่อไปนี้ในที่สุด: เบนซิน เอทิลีน โพรพิลีน สารเหล่านี้จะถูกนำไปทำปฏิกิริยาทางเคมีต่างๆ เพื่อผลิตไกลคอล กรดโพลีบาซิก และแอนติไฮไดรด์ ส่วนผสมจะถูกผสมและต้มให้เข้ากันจนกลายเป็นเรซินพื้นฐาน

การผลิตโพลีเอสเตอร์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับการเจือจางเรซินพื้นฐานด้วยตัวทำละลาย - สไตรีน สารนี้มีความเป็นพิษสูงสามารถอธิบายได้มากถึง½ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนการผลิตนี้อาจเป็นขั้นตอนสุดท้ายและผลิตภัณฑ์จะถูกส่งเพื่อจำหน่าย แต่ส่วนใหญ่แล้วโครงการจะย้ายไปยังขั้นตอนที่สองซึ่งมีการนำสารเติมแต่งจำนวนหนึ่งเข้าสู่องค์ประกอบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของวัสดุ ส่วนประกอบเพิ่มเติมจะให้คุณสมบัติที่ต้องการ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นพลาสติไซเซอร์, สารเติมแต่ง, เม็ดสี (สี) ฯลฯ

นับตั้งแต่วินาทีที่การผลิตสิ้นสุดลง อายุการเก็บรักษาของส่วนผสมจะมีจำกัด ความจริงก็คือหลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายจะเริ่มเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของวัสดุหรือการแข็งตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป ยิ่งเก็บผลิตภัณฑ์ไว้นาน คุณภาพก็ยิ่งแย่ลง เพื่อชะลอการเกิดพอลิเมอไรเซชันจึงใช้การเก็บรักษาในตู้เย็น

ก่อนที่จะใช้เรซินโดยตรงจะต้องเจือจางในสัดส่วนที่กำหนดด้วยสารทำให้แข็งผสมกับตัวกระตุ้นซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งจะให้ปฏิกิริยาทางเคมีที่จำเป็นพร้อมกับการปล่อยความร้อนดังนั้นมวลจะได้ลักษณะที่จำเป็น - ความหนาแน่นความแข็งแรง ,ต้านทานความชื้น

ผู้ผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบเดียว - คุณต้องซื้อสารทำให้แข็งและวัสดุสององค์ประกอบเพิ่มเติมสำหรับพวกเขา หลังมีสองขวด - เรซินและสารทำให้แข็ง

ลักษณะของวัสดุ

เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวมีลักษณะเป็นของเหลวคล้ายน้ำผึ้งซึ่งมีสีน้ำตาลเข้มหรือสีเหลือง ตามกฎแล้ว มีความโปร่งใสและไม่มีสิ่งแปลกปลอมรวมอยู่ด้วย หลังจากผสมกับสารทำให้แข็งแล้ว วัสดุจะข้นขึ้น กลายเป็นสถานะคล้ายเยลลี่ จากนั้นจึงกลายเป็นเหมือนยางและแข็งตัวในที่สุด วัสดุที่แข็งตัวในที่สุดสามารถทาสีได้ - สีและสารเคลือบเงาเกาะติดได้ดี

เรซินโพลีเอสเตอร์มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ค่าการนำความร้อนต่ำ
• ทนต่อความชื้นสูง
• อายุการใช้งานที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ รังสียูวี และความเครียดทางกล
• ต่อต้านผลกระทบของสารเคมี
• ความเก่งกาจขอบเขตการใช้งานที่กว้าง
• การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับไฟเบอร์กลาส, ไฟเบอร์กลาส, กระดาษ, โลหะ;
• คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้า

ข้อเสียของวัสดุ ได้แก่ การหดตัวมากกว่าเมื่อเทียบกับอีพอกซีเรซิน และระดับความเป็นอันตรายสูงสำหรับมนุษย์ วัสดุนี้เป็นพิษ งานต้องใช้ความระมัดระวัง

ปัจจุบันมีการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์สมัยใหม่ที่ปราศจากสไตรีน ต่างจากสารผสมอนินทรีย์ตรงที่ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นอันตราย มีโอลีโอเรซิน, น้ำมันพืช (เรพซีด, ถั่วเหลือง, ละหุ่ง) โพลีออลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมถูกสกัดจากน้ำมันซึ่งเป็นส่วนประกอบพื้นฐานสำหรับการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์สององค์ประกอบ โฟมโพลียูรีเทนเตรียมจากโพลิออล

ขอบเขตการใช้งาน

สิ่งที่สามารถทำได้โดยใช้เรซินโพลีเอสเตอร์? ขอบเขตการใช้งานกว้างมาก เมื่อใช้ร่วมกับไฟเบอร์กลาสทำให้ได้ไฟเบอร์กลาสในระดับความโปร่งใสที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันมีจำหน่ายในร้านประปาเช่นห้องอาบน้ำฝักบัว เรซินรวมอยู่ในสีและวาร์นิช ส่วนผสมกาว และสารประกอบโพลีเมอร์สำหรับการผลิตส่วนประกอบวิทยุและอุปกรณ์ไฟฟ้า พวกเขาจะถูกนำมาใช้ในมาสติก, สีโป๊ว, องค์ประกอบสำหรับพื้นปรับระดับตัวเองและสำหรับแท่น

ไฟเบอร์กลาสใช้ในการหล่อตุ๊กตาและร้านขายเครื่องแต่งกายบุรุษโพลีเอสเตอร์ใช้ในการชุบวัสดุที่มีรูพรุนเพื่อปิดผนึก เช่น เพื่อทำให้ไม้คงตัว เรซินโพลีเอสเตอร์สามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตพลาสติกแบบรังผึ้ง พลาสติกอื่นๆ แผ่นไฟเบอร์ที่ทำจากไม้ และแผ่นซีเมนต์ใยหิน

ในการต่อเรือ เรซินสามารถใช้สำหรับ:

• การเชื่อมต่อชิ้นส่วนของเรือ เรือ
• ทำให้เรือกันน้ำได้
• ซีลช่องหน้าต่าง;
• การประมวลผลคดี

เรซินโพลีเอสเตอร์ใช้ในการซ่อมแซมกันชนรถยนต์ พลาสติกที่ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ สีรองพื้นและสีโป๊วสำหรับยานยนต์ทำจากการเติมโพลีเอสเตอร์ ไฟเบอร์กลาสร่วมกับสีย้อมถูกนำมาใช้ในการหล่อโคมไฟ ขอบหน้าต่าง บัว และหลังคา วิธีการหล่อใช้ในการสร้างหินเทียม

แบรนด์และผู้ผลิต

เรซินโพลีเอสเตอร์หลากหลายชนิดผลิตจากผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศ บรรจุภัณฑ์ของเรซินส่วนใหญ่จะมีน้ำหนักตั้งแต่ 1 กิโลกรัมขึ้นไป

นีออน เอส-1

Neon S-1 จาก Rempolymer เป็นเรซินไทโซโทรปิกแบบเร่งล่วงหน้าซึ่งมีความหนืดต่ำและมีฤทธิ์ทางเคมีในระดับปานกลาง ส่วนประกอบประกอบด้วยสไตรีนและฟิลเลอร์คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์นี้ถือว่าเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับการซ่อมเรือ เรือ และการปรับแต่งรถยนต์ ให้การหดตัวน้อยที่สุด หลังจากเจือจางแล้ว จะต้องทาภายใน 15 นาที เวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันคือ 45 นาที

สะท้อน

Reoflex Repair Resin หรือ Reflex โพลีเอสเตอร์เรซินเป็นสารเคลือบ มีฐานออร์โธฟทาลิกและมีปริมาณสไตรีนลดลง คำอธิบายระบุว่าเรซินมีการยึดเกาะสูงกับโลหะ สีและสารเคลือบวานิช ไม้ ลามิเนต และไพรเมอร์

ผลการเคลือบมีความต้านทานสูงต่อความเสียหายทางกล การสั่นสะเทือน และทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและอิทธิพลของน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันเบนซิน และน้ำมัน การเพิ่มส่วนประกอบพิเศษช่วยให้วัสดุถูกทำให้เป็นพลาสติกและใช้ในการซ่อมแซมกันชนและอุดช่องว่างในโลหะ

เรซินหล่อ Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL เป็นเรซินโปร่งใสแบบเร่งล่วงหน้าซึ่งมีความต้านทานรังสียูวีสูงมีเวลาเจลาติไนเซชั่นค่อนข้างยาว - 16 - 22 นาที จะต้องเจือจางด้วยสารทำให้แข็งบิวทาน็อกซ์ในปริมาตร 0.03% ของมวลทั้งหมด ใช้สำหรับแปรรูปวัสดุที่มีรูพรุน เช่น กาวสำหรับเรือยาง ซ่อมรถยนต์ สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ +15 องศา

โนวอลพลัส 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) เป็นอีกหนึ่งผลิตภัณฑ์ยอดนิยมที่สามารถนำไปใช้ติดผลิตภัณฑ์ยาง อุดรู ช่องเปิด และเสริมโครงสร้างพลาสติกได้ สามารถใช้ซ่อมแซมรถพ่วงแคมป์ปิ้ง เรือยอชท์ และตัวรถได้

บิวทาน็อกซ์ถูกใช้เป็นสารทำให้แข็งโดยสามารถแทนที่ด้วยเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ 50% เรซินโพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงสูง การขัดที่ดีเยี่ยม และสามารถเคลือบด้วยสีโป๊วโพลีเอสเตอร์ได้ ปริมาณการใช้ 1 ตร.ม. เมื่อใช้เป็นกาวมีขนาดเล็กผลิตภัณฑ์สามารถใช้กับแผ่นกระจกได้

ยี่ห้ออื่นๆ

คุณสามารถติดพื้นผิวต่างๆ และเคลือบโดยใช้เรซินโพลีเอสเตอร์ Eskim ES-1060 องค์ประกอบมีความหนืดน้อยกว่าวัสดุส่วนใหญ่ จึงทาได้ง่าย

คุณสมบัติพิเศษคือความไวต่ำต่อปริมาณตัวทำละลายและอุณหภูมิในการบ่ม ง่ายต่อการเติมสีใดๆ ให้กับเรซินด้วยมือของคุณเอง เรซินเข้ากันได้กับเม็ดสีส่วนใหญ่ คุณสามารถเพิ่มซีเมนต์, แป้งโรยตัว, ยิปซั่มลงในผลิตภัณฑ์และใช้เพื่อทำพื้นปรับระดับได้

เรซินโพลีเอสเตอร์ Polipol 3401-A เป็นวัสดุออร์โธทาลิกที่มีการหดตัวต่ำและไม่เสียรูปหลังจากการบ่ม ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตภาชนะทนสารเคมี ชิ้นส่วนสำหรับเรือ เครื่องเล่นสวนสนุก และสระว่ายน้ำ ผลิตภัณฑ์จะแห้งใช้เวลานานเท่าใด? เวลาในการเจลคือ 30 นาที การบ่มเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับอุณหภูมิห้อง

คุณสมบัติของเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเรซินไม่อิ่มตัวและเรซินอิ่มตัวอยู่ที่องค์ประกอบหรือแม่นยำกว่านั้นคือปริมาณของส่วนประกอบบางอย่าง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่อิ่มตัวได้รับความนิยมมากกว่าเนื่องจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันไม่ต้องการอุณหภูมิสูง องค์ประกอบจะแข็งตัวแม้ที่ +23 องศา เครื่องหมายบวกเป็นอันตรายต่อสุขภาพน้อยกว่า - ไม่มีการปล่อยผลพลอยได้

วัสดุนี้ใช้ในการผลิตพลาสติกเสริมแรง ฉนวนหล่อ เคลือบไฟเบอร์กลาส อุปกรณ์วิทยุ และเครื่องใช้ไฟฟ้า เหมาะสำหรับตัวเรือ เรือยอชท์ ใช้ในการซ่อมรถยนต์และอุตสาหกรรมยานยนต์

ตัวทำละลาย สารเร่งปฏิกิริยา และสารยับยั้ง

ส่วนประกอบที่สำคัญของเรซินคือตัวทำละลาย-โมโนเมอร์ จำเป็นสำหรับการเจือจาง ช่วยลดความหนืด (ตัวโพลีเอสเตอร์เองมีความหนามาก) ในฐานะผู้เข้าร่วมในโคพอลิเมอร์ไรเซชัน ในการถ่ายโอนวัสดุจากของเหลวไปเป็นสถานะของแข็ง จะใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา เช่น ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ (ทำให้โพลีเอสเตอร์ได้รับคุณสมบัติขั้นสุดท้าย)

ใส่คันเร่งเข้าไปในองค์ประกอบทันทีหรือเติมเพื่อทำให้มวลคงที่ระหว่างการทำงานโดยปกติแล้วเกลือโคบอลต์จะทำหน้าที่เป็นตัวเร่ง หากไม่มีการใช้สารดังกล่าวอย่างสม่ำเสมอ กระบวนการบ่มจะช้าหรือก่อนเวลาอันควร และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเสียหาย

ทำงานกับเรซินโพลีเอสเตอร์

ขั้นแรก คุณควรวัดปริมาตรของเรซินและคันเร่งอย่างแม่นยำ โดยสัดส่วนจะระบุไว้ในคำแนะนำเสมอ ขอแนะนำให้เริ่มทำงานด้วยจำนวนวัสดุขั้นต่ำ - ไม่เกิน 0.5 - 1 ลิตร ค่อยๆ เติมคันเร่งลงไป จากนั้นคนเรซินให้ทั่ว การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ - ซึ่งจะทำให้อากาศเข้าไปในมวลได้มาก

เมื่อนำสารละลายไปใช้ สีของของเหลวอาจเปลี่ยนไป (กลายเป็นสีน้ำเงิน) และอาจเกิดความร้อนแรงได้ หากอุณหภูมิของโพลีเอสเตอร์เพิ่มขึ้น แสดงว่ากระบวนการโพลีเมอไรเซชันได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว

เมื่อจำเป็นต้องชะลอการบ่ม คุณสามารถวางภาชนะที่มีมวลลงในชามน้ำเย็นได้ การเปลี่ยนของเหลวเป็นสถานะเจลาตินัสหมายถึงการสิ้นสุดระยะเวลาการใช้งาน โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เวลา 20–60 นาที จำเป็นต้องทากาวผลิตภัณฑ์หรือใช้เรซินกับพื้นผิวก่อนหน้านี้ หลังจากเจลาติไนซ์แล้วจะไม่สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุได้อีกต่อไป ถัดไปคุณต้องรอจนเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันโดยสมบูรณ์ - จากหลายชั่วโมงถึง 2 วัน แต่โพลีเอสเตอร์จะได้รับคุณสมบัติขั้นสุดท้ายใน 1 - 2 สัปดาห์

เรซินโพลีเอสเตอร์และเสื่อแก้ว

เสื่อแก้วเป็นไฟเบอร์กลาสสับเป็นชิ้นเล็ก ๆ (สูงสุด 5 ซม.) เชื่อมต่อกันและใช้เหมือนไฟเบอร์กลาส โพลีเอสเตอร์ใช้ทำเสื่อแก้ว ความแข็งแรงของมันต่ำกว่าไฟเบอร์กลาสเนื่องจากมีเส้นใยสั้นกว่า แต่ใช้งานได้ง่ายกว่ามาก

หลังจากการชุบด้วยเรซิน วัสดุจะกลายเป็นเหมือนฟองน้ำ โค้งงอได้ดีและรับรูปร่างที่ต้องการ มีแผ่นกระจกบางๆ (ม่านแก้ว) และแผ่นที่หนามากเหมือนผ้าห่ม

การผลิตหินเทียม

นอกเหนือจากวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้แล้ว โพลีเอสเตอร์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหินเทียม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เรซินจะผสมกับสารตัวเติม เศษแร่ สีย้อม โพลีเมอร์ และแก้ว

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (เคาน์เตอร์ บัว) ใช้วิธีการหล่อ - ใส่ฟิลเลอร์ลงในแม่พิมพ์และเติมด้วยเรซินโพลีเอสเตอร์ นี่คือวิธีที่พวกเขาทำผลิตภัณฑ์หินอ่อนด้วยมือของพวกเขาเอง - พวกเขาผสมโพลีเอสเตอร์และชิปหินอ่อนเทียมแล้วเทลงในรูปร่างที่ต้องการ ทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในตู้อบแห้งภายใต้อิทธิพลของอากาศร้อน

อันตรายและเป็นอันตรายต่อมนุษย์

ส่วนประกอบที่เป็นอันตรายมีอยู่ในวัสดุเกือบทั้งหมดที่มีต้นกำเนิดจากอนินทรีย์ สไตรีนเป็นพิษเป็นพิเศษ สารนี้มีความไวไฟสูง คุณต้องทำงานกับโพลีเอสเตอร์ตามมาตรการป้องกันเสมอ ดวงตาได้รับการปกป้องจากไอระเหยและการกระเซ็นด้วยแว่นตาพิเศษ และอวัยวะระบบทางเดินหายใจได้รับการปกป้องด้วยเครื่องช่วยหายใจ

จะล้างวัสดุได้อย่างไรหากองค์ประกอบสัมผัสกับผิวหนัง? คุณควรล้างบริเวณนั้นให้สะอาดทันทีด้วยสบู่ แต่ควรใช้ส่วนประกอบพิเศษสำหรับทำความสะอาดโพลีเอสเตอร์ ห้องจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี ไม่รวมการทำงานใกล้แหล่งกำเนิดไฟ เมื่อดับเพลิงห้ามใช้น้ำต้องใช้ถังดับเพลิงหรือทราย