วิธีทำเครื่องและของตกแต่งแบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเอง เครื่องจักรและเครื่องมือทำเอง

หากคนๆ หนึ่งมักต้องเผชิญกับความจริงที่ว่าเขาต้องการทำบางอย่างที่ทำจากไม้ เพียงแค่ชอบที่จะทำมันหรือสั่งของ เขาก็แค่ต้องการเครื่องจักร การได้มาซึ่งสิ่งเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีราคาแพง แต่ยังมีขนาดไม่พอดีเสมอไป อาจทำให้อึดอัดหรือไม่เข้ากับการออกแบบ แต่เครื่องจักรทำเองที่บ้านในขนาดที่เหมาะสมจะเข้ากับพื้นที่ของห้องได้อย่างลงตัวและจะสบายอยู่เสมอ

เครื่องยนต์

หากตัดสินใจผลิตอุปกรณ์นี้ด้วยตัวเอง การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น ในการออกแบบ คุณจะต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าอย่างแน่นอน ส่วนนี้สามารถมีได้หลายประเภท

มอเตอร์ประเภทแรกที่สามารถใช้ในการผลิตเครื่องทำเองได้คือมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส ข้อดีคือไม่ต้องบำรุงรักษา และยังช่วยให้คุณทำงานกับหัวกัดที่ใหญ่ขึ้นได้อีกด้วย ในบรรดาข้อบกพร่องเราสามารถแยกแยะเสียงจำนวนมากที่เครื่องยนต์ปล่อยออกมาระหว่างการทำงาน อย่างไรก็ตาม นี่เป็นคำถามส่วนบุคคลล้วนๆ

เครื่องยนต์สะสม ตัวเลือกนี้ค่อนข้างแย่กว่าตัวเลือกก่อนหน้านี้ เนื่องจากเมื่อเวลาผ่านไปและการทำงานของชิ้นส่วน แปรงที่ต้องเปลี่ยนจะเสื่อมสภาพ ยิ่งเครื่องยนต์ทำงานอย่างเข้มข้นมากเท่าไร แปรงก็จะยิ่งต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้นเท่านั้น

กำลังเครื่องยนต์

การเลือกประเภทของเครื่องยนต์สำหรับเครื่องทำเองนั้นไม่ใช่ทั้งหมด คุณต้องใส่ใจกับพลังขององค์ประกอบนี้ นี่เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมาก

เครื่องจักรที่มีกำลังสูงถึง 0.5 kW เหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปพื้นผิวของวัสดุ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถแปรรูปได้เฉพาะไม้ชนิดที่อ่อนที่สุดเท่านั้นและสามารถใช้เครื่องมือตัดขนาดเล็กได้เท่านั้น

กำลังเครื่องยนต์ประเภทที่สองสำหรับเครื่องทำเองคือ 1.2 กิโลวัตต์ จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าตัวบ่งชี้นี้เป็นที่ต้องการมากที่สุดและเป็นสากล พลังนี้เพียงพอสำหรับการแปรรูปไม้อย่างล้ำลึก สำหรับใช้ในบ้าน 1.2 กิโลวัตต์ก็เพียงพอแล้ว

พลังงานประเภทสุดท้ายสูงถึง 2 กิโลวัตต์ ส่วนใหญ่แล้วเครื่องจักรดังกล่าวกึ่งมืออาชีพอยู่แล้ว พวกเขาเปิดโอกาสกว้างสำหรับการแปรรูปไม้ทำให้คุณสามารถใช้เครื่องตัดได้เกือบทุกชนิดรวมถึงการประมวลผลพลาสติกและโลหะอ่อนบางชนิด - อลูมิเนียม

จำนวนรอบและกำลังของโต๊ะทำงาน

หากเราพูดถึงจำนวนรอบของเครื่องทำที่บ้านด้วยมือของคุณเองทุกอย่างก็ค่อนข้างง่ายและชัดเจน ยิ่งค่าตัวเลขของคุณลักษณะนี้สูงขึ้น การประมวลผลขั้นสุดท้ายของส่วนไม้ก็จะยิ่งสะอาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อดีอีกเล็กน้อย หากจำนวนรอบสูงเพียงพอข้อบกพร่องของไม้เช่นนอตก็ไม่กลัวเครื่องยนต์ดังกล่าว คัตเตอร์จะผ่านมันไปโดยไม่มีปัญหาใดๆ

ด้วยอาหารทุกอย่างก็ค่อนข้างง่าย ส่วนใหญ่มักจะเลือกเครื่องยนต์ที่ขับเคลื่อนด้วย 220/50 การติดตั้งและเชื่อมต่อมอเตอร์ประเภทนี้ไม่ก่อให้เกิดปัญหา ปัญหาอีกเล็กน้อยเกิดขึ้นเมื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบกับแหล่งจ่ายไฟสามเฟส

โต๊ะทำงานและโครงสำหรับเครื่อง

เครื่องจักรงานไม้ที่ผลิตเองจำเป็นต้องมีองค์ประกอบเช่นโต๊ะทำงาน การเลือกมิติข้อมูลควรขึ้นอยู่กับส่วนต่างๆ ที่คุณจะต้องทำงานด้วยในอนาคต ขนาดของตารางที่จะติดตั้งทั้งหมดนี้ไม่สำคัญ

ต้องเลือกเฟรมสำหรับเครื่องเพื่อไม่ให้มีความแข็งแรงมากเท่านั้น แต่ยังสามารถทนต่อโหลดไดนามิกได้อีกด้วย ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องจักรงานไม้ไฟฟ้าที่ประกอบขึ้นเองและแบบแมนนวลคือตัวอุปกรณ์จะไม่เคลื่อนที่ แต่ชิ้นงานจะต้องเคลื่อนที่อย่างแข็งขัน จากมุมมองเชิงปฏิบัติ การใช้ไม้สำหรับโครงเครื่องไม่ใช่ความคิดที่ดี ทั้งหมดเกิดจากความจริงที่ว่าเมื่อเวลาผ่านไปต้นไม้จะแห้งกลายเป็นรอยแตกและสูญเสียความแข็งแรง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือท่อโลหะที่มีรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยม

ด้านบนของโต๊ะ

เมื่อเลือกองค์ประกอบนี้ ทุกอย่างจะเหมือนกับเฟรมทุกประการ แต่ในทางกลับกัน โลหะจะไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับใช้เป็นวัสดุเริ่มต้นด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก เคาน์เตอร์จะกลายเป็นใหญ่มาก และจะดูหยาบเกินไป ประการที่สอง คุณจะต้องใช้การเชื่อมเพื่อแก้ไขทุกอย่างอย่างปลอดภัย

เป็นการดีที่สุดที่จะใช้หนึ่งในสามวัสดุต่อไปนี้:

• กระดานวางแผน;
• บอร์ดจาก chipboard, OSV;
• ไม้อัดหลายชั้น

วัสดุสำหรับท็อปเคาน์เตอร์ต้องแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักที่ตามมาได้ ด้วยเหตุนี้จึงต้องเลือกความหนาและวัสดุสำหรับการผลิตองค์ประกอบนี้โดยพิจารณาจากงานที่จะดำเนินการในอนาคต รายละเอียดที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือพื้นผิวเรียบของโต๊ะ หากคุณไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำนี้ คุณจะไม่สามารถสร้างเครื่องตัดที่แม่นยำได้ หากการประกอบเครื่องทำเองที่บ้านด้วยมือของคุณเองเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้คุณได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพเหมาะสม นี่เป็นหนึ่งในเงื่อนไขที่สำคัญที่สุด

เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์ คุณสามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเคลือบ เบาะด้วยเหล็กแผ่น หรือการติดแผ่นไสที่แม่นยำ

วิธีทำเครื่องด้วยมือของคุณเอง

ลำดับการประกอบของอุปกรณ์นี้เริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าจำเป็นต้องระบุตำแหน่งของเครื่องยนต์ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการติดตั้งองค์ประกอบนี้ใต้ตาราง ใบมีดวางอยู่บนเพลามอเตอร์ซึ่งควรหันขึ้นด้านบนในแนวตั้ง เพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนการประกอบ วิธีที่ดีที่สุดคือการวาดภาพเครื่องด้วยมือของคุณเอง ซึ่งแสดงรายละเอียดทั้งหมดไว้ล่วงหน้า

ระเบียบในบ้านไม่ได้ขึ้นอยู่แค่ว่าของทุกชิ้นเข้าที่หรือไม่ บ้านทุกหลังต้องการการบำรุงรักษาเป็นระยะ หากทุกกลไกในบ้านทำงานเหมือนนาฬิกา เราก็บอกได้เลยว่าเจ้าของทำหน้าที่อย่างเต็มที่ เพื่อรักษาความสงบเรียบร้อย คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีการประชุมเชิงปฏิบัติการและเครื่องมือ บางส่วนสามารถสร้างได้อย่างอิสระ บทความจะพูดถึงขั้นตอนการประกอบเครื่องมือที่จะติดตั้งในเวิร์กช็อป

สิ่งที่คุณสามารถรวบรวมด้วยมือของคุณเอง

ด้วยทักษะที่เหมาะสม คุณสามารถประกอบเครื่องจักรเกือบทุกชนิดที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปไม้หรือโลหะ พวกเขาจะแตกต่างจากวิธีการประกอบของโรงงานตลอดจนขนาด ส่วนใหญ่แล้วสำหรับใช้ในบ้านไม่จำเป็นต้องใช้ยูนิตขนาดใหญ่ ไม่มีปัญหาในการสร้างเครื่องกัดด้วยตัวเอง โดยคุณสามารถออกแบบระแนงต่างๆ ได้อย่างสวยงาม เครื่องที่จำเป็นอีกอย่างที่สามารถประกอบได้ที่บ้านคือเครื่องเจาะ จำเป็นอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องเจาะรูที่แม่นยำในชิ้นงานขนาดเล็ก ในบางกรณี การประกอบเครื่องจักรเกี่ยวข้องกับการผลิตตัวจับยึดสำหรับเครื่องมือช่าง ในบางกรณี การประกอบเครื่องจักรนั้นสามารถทำได้ตั้งแต่เริ่มต้นโดยใช้มอเตอร์จากอุปกรณ์อื่นๆ

ก่อนที่จะประกอบผลิตภัณฑ์ใด ๆ สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน จำเป็นต้องกำหนดอย่างชัดเจนว่างานใดบ้างที่กำหนดไว้สำหรับเวิร์กช็อปและขอบเขตของงานที่จะทำ ในอีกด้านหนึ่ง วิธีนี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่าต้องการเครื่องจักรใด และในทางกลับกัน จะช่วยให้คุณมีโอกาสค้นหาว่าพื้นที่ว่างเพียงพอหรือไม่ หรือเวิร์กช็อปจำเป็นต้องตั้งอยู่ในอีกห้องหนึ่งหรือไม่ แยกเป็นห้องได้จะดี เพราะเสียงจากเครื่องทำงานอาจรบกวนผู้อยู่อาศัยได้ วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างเวิร์กช็อปในบ้านส่วนตัวที่คุณสามารถใช้ห้องใต้ดินหรือโรงรถได้ ปรมาจารย์ที่ดีมีทุกสิ่งที่จัดระเบียบและแทนที่ ดังนั้นการดูแลชั้นวางที่ใช้งานได้จริงจึงเป็นสิ่งสำคัญ

องค์ประกอบการจัดเก็บ

เกือบทุกพื้นผิวในเวิร์กช็อปที่บ้านของคุณสามารถใช้เก็บเครื่องมือได้ ตามที่ตั้งของผู้จัดงานประเภทต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้:

• ชั้นวางของติดผนัง
• ชั้นวาง;
• โล่;
• ออแกไนเซอร์ชั้น;
• ชั้นวางเพดาน

ทั้งหมดสามารถอยู่ในเวิร์กช็อปเดียวซึ่งจะทำให้สามารถขยายพื้นที่ทั้งหมดของห้องได้อย่างมาก

ชั้นวางของติดผนัง

การออกแบบสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านนี้เป็นแบบทั่วไปและใช้กันทั่วไป การสร้างชั้นวางติดผนังไม่ใช่เรื่องยาก ขั้นตอนแรกคือการกำหนดกำแพงว่าตำแหน่งของพวกเขาจะเป็นประโยชน์มากที่สุด ตัวอย่างเช่น อาจเป็นกำแพงที่อยู่ใกล้ๆ ซึ่งไม่สามารถวางแร็คได้ คุณไม่ควรวางชั้นวางติดผนังในเวิร์กช็อปที่คุณวางแผนจะสร้างเกราะสำหรับแขวนเครื่องมือช่าง ในบางกรณี ชั้นวางติดผนังสามารถวางไว้ใต้เพดานได้ เนื่องจากชั้นวางในเวิร์กช็อปที่บ้านออกแบบมาเพื่อเก็บของหนัก ไม่ใช่ของเล่นที่อ่อนนุ่ม ความแข็งแรงของโครงสร้างจึงต้องสูงกว่าที่ใช้ที่บ้าน สำหรับการประกอบคุณจะต้อง:

• มุม 40 × 20 มม.
• กระดานหรือแผ่นไม้อัด
• บัลแกเรีย;
• เครื่องเชื่อม;
• รูเล็ต;
• เครื่องมือทำเครื่องหมาย

ประการแรก ร่างภาพร่างถูกวาดขึ้นเพื่อระบุขนาดที่แน่นอนของโครงสร้างสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ ซึ่งพิจารณาจากพื้นที่ว่างบนผนัง แบบร่างยังระบุจำนวนชั้นที่หนึ่งชั้นวางจะมี ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมส่วนของมุมเพื่อประกอบเฟรม ชั้นวางสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านจะดูเรียบร้อยยิ่งขึ้นโดยที่ปลายชั้นวางจะถูกตัดที่ 45 องศา สามารถทำได้โดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือที่จับพิเศษสำหรับเครื่องบด ขั้นตอนแรกคือการประกอบขอบด้านข้างของชั้นวางของเวิร์กช็อป ซึ่งสามารถแสดงด้วยสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม ทุกอย่างขึ้นอยู่กับรูปแบบชั้นวางที่เลือก

องค์ประกอบจะต้องเหมือนกันทุกประการเพื่อให้การออกแบบชั้นวางสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านนั้นได้มาโดยไม่ผิดเพี้ยน หลังจากนั้นผนังจะเชื่อมต่อกันด้วยคานขวางสี่อันในแนวนอน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องวางมุมในลักษณะที่ส่วนที่มีความยาว 20 มม. อยู่ด้านล่าง จะทำหน้าที่สนับสนุนคณะกรรมการ ไม่จำเป็นต้องรีบร้อนในการเชื่อมเฟรมสำหรับชั้นวางเข้ากับเวิร์กช็อป มันคุ้มค่าที่จะเริ่มต้นด้วยตะปูเพื่อไม่ให้โครงสร้างเป็นตะกั่วแล้วต้มด้วยตะเข็บที่แข็ง ที่หนีบเข้ามุมจะทำหน้าที่เป็นผู้ช่วยที่ยอดเยี่ยมในการประกอบเฟรม ซึ่งจะช่วยให้คุณรักษามุมให้ตรงได้

เมื่อโครงพร้อมแล้ว จำเป็นต้องกำหนดว่าจะติดเข้ากับผนังในเวิร์กช็อปที่บ้านอย่างไร สามารถทำได้โดยการเจาะรูที่มุมหรือโดยการเชื่อมหูพิเศษ ตัวเลือกแรกมีความน่าเชื่อถือมากกว่า ถัดไป ตะเข็บของโครงสร้างจะถูกทำความสะอาดไปยังเวิร์กช็อป และทาสีฐานโลหะเพื่อป้องกันความเสียหายจากการกัดกร่อน ขั้นตอนสุดท้ายคือการตัดที่รองแก้วไม้ที่ใส่เข้าไปด้านในออก ชั้นวางล็อกเข้าที่ในเวิร์กช็อปและพร้อมใช้งาน

ชั้นวางของ

ชั้นวางของในโรงงานสามารถประกอบได้หลายวิธี ทั้งหมดขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ และสามารถ:

• โลหะ;
• ไม้.

วัสดุแต่ละอย่างเหล่านี้ใช้งานได้จริงในแบบของตัวเอง ด้วยวิธีการที่ถูกต้อง ไม้สามารถทนต่อแรงกดและน้ำหนักได้มาก แต่ขนาดของชั้นวางดังกล่าวในโรงงานจะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่คล้ายคลึงกันซึ่งทำจากโลหะ การประกอบโครงสร้างทั้งหมดเป็นเวิร์กช็อปที่บ้านเริ่มต้นด้วยภาพวาด ในกรณีนี้ จำเป็นต้องกำหนดความลึกของชั้นวางให้ถูกต้อง ถือว่าสะดวกที่จะมีความลึกที่สามารถเอื้อมมือไปถึงขอบหิ้งในเวิร์กช็อปเพียงแค่เหยียดมือออก โดยปกติขนาดนี้ไม่เกิน 50 ซม. หากชั้นวางในเวิร์กช็อปสูงถึงเพดานก็ควรที่จะมีบันไดขั้นเล็ก ๆ ที่จะช่วยให้คุณได้เครื่องมือที่จำเป็นจากชั้นบนอย่างปลอดภัย

บันทึก!ลดราคาคุณสามารถหาชั้นวางสำเร็จรูปสำหรับเวิร์กช็อปซึ่งมีการออกแบบโมดูลาร์

ซึ่งหมายความว่าจำนวนชั้นวางสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการ บ่อยครั้งที่การซื้อของพวกเขาถูกกว่าโดยพิจารณาไม่เพียง แต่ต้นทุนของวัสดุสำหรับการประกอบตัวเอง แต่ยังรวมถึงเวลาที่จะใช้สำหรับสิ่งนี้

จำนวนและความสูงของชั้นวางของชั้นวางของในเวิร์กช็อปที่บ้านนั้นพิจารณาจากสิ่งที่จะเก็บไว้ ชั้นวางแต่ละชั้นสามารถมีจุดประสงค์ของตัวเองได้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถวางอุปกรณ์หรือชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากที่ส่วนล่าง หากเป็นเครื่องมือไฟฟ้า ควรทำความสูงให้สูงกว่าของสูงสุดที่จะเก็บไว้ในชั้นวาง หลักการประกอบคล้ายกับที่ใช้กับชั้นวางติดผนังในโรงงาน ในกรณีนี้ ควรใช้มุมขนาดใหญ่สำหรับชั้นวางเพื่อให้มีความแข็งแรงมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน การคำนวณความกว้างของชั้นวางอย่างถูกต้องสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อไม่ให้ชั้นวางโค้งงอเมื่อใช้มุมที่มีมิติที่เล็กกว่า

โล่

โล่เป็นหนึ่งในสิ่งของที่มีประโยชน์ที่สุดที่คุณสามารถใช้ได้ในเวิร์กช็อปที่บ้านของคุณ ข้อได้เปรียบเหนือวิธีการจัดเก็บอื่นๆ คือ แต่ละองค์ประกอบมีที่ของตัวเองและมองเห็นได้ชัดเจน ข้อเสียของระบบดังกล่าวคือการใช้พื้นที่อย่างไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น เมื่อเทียบกับชั้นวาง มันต้องการมากกว่าและเครื่องมือก็พอดีกันน้อยลง นั่นคือเหตุผลที่เกราะเหมาะที่สุดสำหรับการจัดเก็บเครื่องมือที่ใช้บ่อยที่สุด ข้อดีของโล่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการถือได้ว่าเป็นความเก่งกาจบางอย่าง บนโล่ คุณสามารถวางขอเกี่ยวสำหรับแขวนไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังมีกล่องเก็บของขนาดเล็กต่างๆ

มีโล่สำเร็จรูปสำหรับเวิร์กช็อปลดราคาตามรุ่นที่คุณสามารถประกอบเวอร์ชันของคุณเองได้ คุณสามารถใช้:

• แผ่นโลหะ;
• ไม้อัด.

หลักการประกอบในแต่ละกรณีมีความคล้ายคลึงกันเฉพาะวิธีการทำงานกับวัสดุเท่านั้นที่แตกต่างกัน หากเลือกไม้อัดเป็นพื้นฐานก็มีหลายวิธีที่จะทำ ขั้นตอนแรกคือการทำเครื่องหมายแผ่นงานที่จะใช้ในเวิร์กช็อปที่บ้าน หลังจากนั้นพวกเขาจะวางบนพื้นผิวและวางเครื่องมือที่จะแขวนไว้บนโล่ ที่ยึดในรูปแบบของสกรูแตะตัวเองถูกขันไว้ใต้เครื่องมือแต่ละชิ้นหรือหมุนเป็นวงกลมตามแนวเส้นชั้นความสูง เพื่อให้ง่ายต่อการนำทางในภายหลัง ถัดไปแผ่นยึดติดกับผนังด้วยสกรูยึดตัวเอง สำหรับการยึดควรใช้สลักเกลียวหกเหลี่ยมและยึดแผ่นผ่านเครื่องซักผ้า

มีเกราะป้องกันอีกรุ่นสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านซึ่งใช้ขอเกี่ยวแทนสกรูตัวเองกรีด การออกแบบดังกล่าวถือได้ว่าเป็นสากลมากขึ้นเนื่องจากการกำหนดค่าสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการ ทางออกที่ดีที่สุดคือซื้อขอเกี่ยวโลหะล่วงหน้าเพื่อใช้เป็นเกราะป้องกันในโรงงาน แผ่นจะถูกทำเครื่องหมายขึ้นอยู่กับเสาอากาศยึดอยู่ที่ตะขอ เจาะรูตามจุดที่ทำเครื่องหมายไว้ โล่ได้รับการแก้ไขบนผนังในเวิร์กช็อปที่บ้านโดยอยู่ห่างจากผนังเล็กน้อยเพื่อให้คุณสามารถถอดและใส่ตะขอเข้าที่ได้อย่างอิสระ

โล่โลหะประกอบขึ้นตามรุ่นของรุ่นที่สองของไม้ ในกรณีนี้งานยังลงสู่การเจาะรูตามจุดที่ระบุด้วย ในกรณีนี้ ควรใช้โลหะที่มีความหนาของผนัง 0.8 มม. ภายใต้น้ำหนักของเครื่องมือ โลหะสามารถงอได้ มีหลายวิธีในการแก้ปัญหา หนึ่งในนั้นคือการติดตั้งตัวเว้นวรรคเพิ่มเติมในรูปแบบของมุมที่ด้านหลังของชั้นวาง คุณยังสามารถประกอบชิลด์แต่ละตัวที่มีขนาดเล็กกว่าหลายอันและติดตั้งแบบเคียงข้างกัน

ชั้นวางของติดเพดาน

บางพื้นที่ในเวิร์กช็อปที่บ้านแทบจะไม่ได้ใช้งาน หรือมีเพดานสูงเกิน 2.5 เมตร ซึ่งจะทำให้คุณสามารถวางของเก็บของบนเพดานได้อย่างอิสระ วิธีที่ง่ายที่สุดและสะดวกที่สุดในการรักษาความปลอดภัยภาชนะที่สามารถพับสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ได้ การทำเช่นนี้ค่อนข้างง่าย ในการดำเนินการโครงการทั้งหมดในเวิร์กช็อป คุณจะต้องทำกล่องไม้ทุกขนาด การซื้อภาชนะพลาสติกที่เหมาะกับวัตถุประสงค์เหล่านี้จะง่ายที่สุด นอกจากภาชนะพลาสติก คุณจะต้องใช้คานโลหะ I หากไม่มีข้อมูลเหล่านี้ สามารถใช้โปรไฟล์รูปตัวยูสำหรับเวิร์กช็อปได้ ในกรณีร้ายแรง คุณสามารถถอดผนังด้านหนึ่งออกจากท่อสี่เหลี่ยมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

ภาชนะพลาสติกสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านมีด้านพิเศษตามขอบซึ่งสามารถทำการตรึงได้ ดังนั้นจึงเพียงพอที่จะแนบโปรไฟล์ที่เตรียมไว้กับเพดานในเวิร์กช็อปในระยะห่างที่ภาชนะพอดีระหว่างพวกเขา การออกแบบนี้ไม่เหมาะสำหรับเก็บของที่มีน้ำหนักมาก แต่สามารถวางวัสดุหรือเครื่องมือจำนวนมากที่ไม่ค่อยได้ใช้ไว้ที่นั่น เพื่อเพิ่มพื้นที่ว่างบนชั้นวางและชั้นวาง

บันทึก!ผู้จัดงานชั้นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการสามารถแสดงด้วยกล่องธรรมดาซึ่งจะมีการแทรกแบ่งออกเป็นเซลล์จำนวนหนึ่ง สะดวกในการเก็บรัดในเม็ดมีดดังกล่าว แต่ด้วยจำนวนชั้นวางและชั้นวางในเวิร์กช็อปที่เพียงพอ ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวจัดระเบียบพื้น

โต๊ะทำงาน

การออกแบบนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน มันอยู่บนโต๊ะทำงานที่มีความมหัศจรรย์ทั้งหมดสำหรับการซ่อมแซมและสร้างผลิตภัณฑ์ใด ๆ มันจะดีกว่าที่จะสร้างโต๊ะทำงานสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการสากลเพราะมันจะต้องดำเนินการไม่เพียง แต่ไม้ แต่ยังรวมถึงโลหะ แต่ถ้าพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการอนุญาตให้คุณสามารถสร้างโต๊ะทำงานแยกกันสองชุดซึ่งจะเป็น สะดวกกว่าเพราะไม้ต้องการการจัดการอย่างระมัดระวังที่สุด และโลหะก็มักจะต้องใช้แรง ขั้นตอนการทำโต๊ะทำงานไม้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านจะอธิบายโดยละเอียดในวิดีโอหลายฉบับซึ่งแสดงไว้ด้านล่าง ควรสังเกตทันทีว่าในการรวบรวมการออกแบบสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านคุณจะต้องมีทักษะในการทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า โต๊ะทำงานที่เสร็จแล้วสำหรับเวิร์กช็อปจะรองรับงานกับระบบยึดต่างๆ

การออกแบบที่เรียบง่ายกว่า แต่ใช้งานได้จริงสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านสามารถประกอบขึ้นจากโลหะได้ ในขณะเดียวกันก็ง่ายต่อการสร้างที่วางเพิ่มเติมสำหรับชั้นวางและลิ้นชักบนนั้น ด้านบนเป็นรูปวาดที่สามารถนำมาเป็นพื้นฐานได้ ขนาดจะถูกปรับขึ้นอยู่กับพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป ความสูงของโต๊ะทำงานสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านถูกเลือกเป็นรายบุคคล แต่ส่วนใหญ่ 80 ซม. ก็เพียงพอแล้วซึ่งช่วยให้คุณทำงานกับวัตถุที่ระดับเอว จะดีกว่าถ้าโต๊ะทำงานยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนา นอกจากนี้ยังควรตั้งค่าตามระดับ หากมีการวางแผนที่จะแปรรูปไม้บนโต๊ะทำงานโลหะในเวิร์กช็อป คีมจับช่างไม้แบบพิเศษจะถูกติดตั้งเพิ่มเติมในที่ที่สะดวก คุณสามารถใช้เครื่องหนีบรุ่นพกพาซึ่งยึดด้วยที่หนีบหนีบ

คำแนะนำ! ตัวเลือกที่ดีคือการทำเคาน์เตอร์ไม้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน แต่โลหะอาจเสียหายได้

เพื่อป้องกันพื้นผิวไม้ของโต๊ะทำงาน สามารถวางแผ่นโลหะไว้ด้านบนผ่านปะเก็นของบอร์ด OSB ความหนาของโลหะที่จะใช้เป็นแผ่นปิดไม่ควรน้อยกว่า 1 มม.

เครื่องจักรในโรงงาน

หลักการทั่วไปของการประกอบเครื่องจักรสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการจะอธิบายไว้ด้านล่าง ซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นพื้นฐานได้ และการประกอบสามารถทำได้จากวัสดุที่มีอยู่

กลึงไม้และโลหะ

ควรจะพูดทันทีว่ามีเพียงช่องว่างโลหะขนาดเล็กเท่านั้นที่สามารถนำไปแปรรูปบนเครื่องกลึงที่บ้านได้ ส่วนสำคัญของเครื่องจักรสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งจะช่วยรับรองความเสถียรของการประมวลผลคือเตียง คุณสามารถทำเองหรือใช้โรงงาน สำหรับการผลิตด้วยตนเองคุณสามารถใช้ท่อที่มีโปรไฟล์หรือมุมที่ทนทาน องค์ประกอบสองชิ้นถูกวางไว้ในระยะห่างที่เหมาะสมและยึดไว้อย่างแน่นหนาระหว่างองค์ประกอบตามขวาง ตัวอย่างการออกแบบเครื่องจักรสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านสามารถเห็นได้ในรูปภาพด้านบนและด้านล่าง

ในฐานะที่เป็นเครื่องยนต์ที่จะหมุนชิ้นส่วน คุณสามารถใช้เครื่องจากเครื่องซักผ้า ปั๊ม หรือเครื่องบางชนิดได้ หัวจับดอกสว่านทรงพลังสามารถใช้เป็นหางปลาไหลได้ ในกรณีนี้ สามารถใส่กรวยหรือดอกสว่านเข้าไปได้ หากจำเป็นระหว่างการประมวลผล สามารถซื้อ headstock ได้จากโรงงานหรือผลิตตามรุ่นในภาพ

ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้เพลาโลหะจะดีกว่าถ้าทำจากเหล็กชุบแข็ง คุณต้องมีตัวยึดสองตัวพร้อมตลับลูกปืนใต้เพลา ด้านหนึ่งรอกได้รับการแก้ไขและอีกด้านหนึ่งเป็นคาร์ทริดจ์ที่จะยึดชิ้นงาน เครื่องยนต์ของเครื่องจักรสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการนั้นได้รับการติดตั้งไว้ข้างๆ headstock และแรงจะถูกส่งผ่านสายพาน ความเร็วสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามโมดูลความถี่หรือโดยการโยนสายพานเหนือรอก คุณจะต้องมีองค์ประกอบสนับสนุนซึ่งสร้างขึ้นตามแบบแผนผังด้านล่าง

วิดีโอเกี่ยวกับการประกอบเครื่องกลึงไม้ด้วยตนเองอยู่ด้านล่าง

เครื่องมิลลิ่ง

เครื่องกัดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านนั้นประกอบค่อนข้างง่าย ทางเลือกหนึ่งคือการใช้เร้าเตอร์แบบใช้มือที่ขาดไม่ได้สำหรับเจ้าของที่ชอบทำไม้ในเวิร์กช็อปของเขา

สำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวล คุณสามารถสร้างโต๊ะทำงานแบบพิเศษในเวิร์กช็อปที่บ้านของคุณได้ ภาพถ่ายแสดงตัวอย่างของตารางดังกล่าว ที่แกนกลางของมันคือโต๊ะเล็ก ๆ ที่มีรูสำหรับคัตเตอร์และที่ยึดสำหรับเราเตอร์ หากต้องการ คุณสามารถทำได้ในเวิร์กช็อปบนโต๊ะทำงานที่เสร็จแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องเลือกตำแหน่งที่สะดวกที่สุดในการแก้ไขเราเตอร์ ในระหว่างการยึด จำเป็นต้องคำนวณระยะยื่นสูงสุดของใบมีดให้ถูกต้อง เมื่อทำงานในลักษณะนี้ คุณจะต้องเพิ่มการสนับสนุนจากโรงงานบนเราเตอร์มือให้เต็มที่ สามารถเปิดและปิดได้โดยใช้สายต่อพ่วงที่มีสวิตช์ ข้อเสียของวิธีนี้คือต้องปรับความเร็วด้วยตนเองบนเราเตอร์โดยตรง วิดีโอเกี่ยวกับเครื่องกัดแบบโฮมเมดอยู่ด้านล่าง

คำแนะนำ! หากคุณมีเครื่องยนต์ที่มีกำลังไฟฟ้าเพียงพอและตัวแปลงความถี่ คุณสามารถสร้างเครื่องกัดแบบอยู่กับที่ในโรงงานได้

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องยนต์จะจับจ้องไปที่ด้านล่างสุดของตาราง หัวจับคัตเตอร์ติดตั้งอยู่บนเพลามอเตอร์ การเชื่อมต่อทำผ่าน chastotnik ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามความเร็ว

เครื่องเจาะ

สว่านสามารถใช้เป็นเครื่องเจาะในโรงงานได้ แต่สำหรับสิ่งนี้จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้อง สามารถทำได้โดยใช้ที่ยึดซึ่งสามารถอยู่กับที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือแบบพกพา มีตัวเลือกมากมายสำหรับการประกอบที่จับดอกสว่านสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ หนึ่งในนั้นแสดงในวิดีโอด้านล่าง สำหรับการประกอบ คุณจะต้องใช้วัสดุที่อยู่ในระยะที่เดินได้ในร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง

เลื่อยวงเดือน

เลื่อยวงเดือนแบบอยู่กับที่สำหรับโรงงานสามารถทำได้ในลักษณะเดียวกับที่ยึดสำหรับเราเตอร์แบบใช้มือ การทำช่องบนเคาน์เตอร์สำหรับเว็บเพลทและติดตั้งเมื่อจำเป็นก็เพียงพอแล้ว ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของการแก้ปัญหานี้คือการลดความลึกของการตัด คุณสามารถแก้ไขได้โดยติดตั้งบนเคาน์เตอร์โลหะซึ่งมีความหนาน้อยกว่า วิดีโอประกอบการออกแบบดังกล่าวอยู่ด้านล่าง

สรุป

อาจารย์แต่ละคนพยายามที่จะติดตั้งทรงกลมของเขาให้มากที่สุด เพื่อทำให้พื้นที่ทำงานอิ่มตัวด้วยเครื่องมือกลและอุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้านมีประโยชน์อย่างยิ่งต่อการทำฟาร์มส่วนตัว

ในบรรดางานฝีมือในครัวเรือนและอุปกรณ์ ได้แก่ :

• ไม้เช่นประตูหน้าต่าง;
• โต๊ะทำงาน;
• อุจจาระ;
• ชั้นวาง;
• ชั้นวางของ

โต๊ะทำงาน

ขนาดโต๊ะทำงาน

ความสูงของพื้นผิวท็อปครัวควรเป็นระดับที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ในขณะยืนได้ เจ้าของเวิร์กช็อปกำหนดความสูงของโต๊ะทำงานด้วยตัวเอง - ตามความสูงของเขา ความสูงของเดสก์ท็อปมีตั้งแต่ 75 ซม. ถึง 80 ซม.

ขนาดของเคาน์เตอร์จะขึ้นอยู่กับพื้นที่ของห้องเอนกประสงค์ ตารางไม่ควรรบกวนทางเดินฟรีรอบ ๆ

วัสดุโต๊ะทำงาน

ไม้
มักใช้โต๊ะไม้ โต๊ะทำงานทำจากไม้และกระดาน ขาโต๊ะยึดด้วยคานขวางเพื่อความน่าเชื่อถือ

ท็อปโต๊ะทำในรูปแบบของโล่จากไม้กระดานล้มลงด้วยท่อนไม้ ขาโต๊ะรองรับโล่และยึดด้วยตะปูหรือสกรู รายละเอียดการเชื่อมต่อทำจากเหล็กเข้ามุม

ตัวเลือกสำหรับประกอบโต๊ะทำงานไม้นั้นแตกต่างกัน แต่ในแบบเดียวกัน - การออกแบบโต๊ะต้องมีความเสถียรและทนต่อแรงสถิตและไดนามิก

หากพื้นผิวของโต๊ะทำงานสัมผัสกับเครื่องมือตัดและคมโดยไม่ได้ตั้งใจ ท็อปเคาน์เตอร์จะหุ้มด้วยดีบุกหรือวางแผ่นโลหะไว้ด้านบน

โลหะ
การออกแบบเดสก์ท็อปที่น่าเชื่อถือที่สุดคือโต๊ะทำงานที่เชื่อมจากโปรไฟล์โลหะ การผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อมหมายถึงการมีเครื่องเชื่อมและประสบการณ์กับมัน

โครงรองรับและขาโต๊ะเชื่อมจากมุมและแถบเหล็ก สำหรับชิ้นส่วนเสริมจะใช้ชิ้นส่วนเสริมแรง

หน้าโต๊ะเป็นแผ่นเมทัลชีท หนา 8 - 12 มม. แผ่นหนาจะเพิ่มน้ำหนักของโต๊ะทำงานอย่างมากซึ่งทำให้ยากต่อการเคลื่อนย้าย

สตูล

การทำอุจจาระด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างง่าย:

1. จากแท่งขนาด 40 x 40 มม. รองรับได้ 4 อัน ยาว 50 ซม.
2. ขาที่อยู่ตรงกลางของความยาวนั้นถูกยึดด้วยคานขวาง
3. ทำร่องในส่วนรองรับด้วยสิ่ว
4. ที่ปลายไม้ตามขวางที่มีสิ่ว ส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกตัดให้พอดีกับร่อง
5. ส่วนที่ยื่นออกมานั้นหล่อลื่นด้วยกาวสำหรับช่างไม้และสอดเข้าไปในร่อง
6. ในขณะที่กาวแห้ง ส่วนรองรับจะถูกดึงเข้าด้วยกันด้วยเข็มขัด
7. ที่นั่งถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนจากกระดานกว้างหนา 30 มม.
8. ที่นั่งขนาด 300 x 300 มม. ถูกตอกหรือขันเข้ากับขาเก้าอี้

ชั้นวางของ

ชั้นวางทำจากไม้กระดาน แผ่นไม้อัด หรือ MDF เป็นแบบเปิดหรือมีผนังด้านข้าง สำหรับรัดจะใช้บานพับเฟอร์นิเจอร์แบบบานพับ

เจาะรูในผนังซึ่งมีเดือยขับเคลื่อน สกรูไม่ได้ขันเข้ากับเดือยจนสุดเพื่อให้สามารถวางบนบานพับของชั้นวางได้

บานพับถูกขันไปที่ด้านหลังของชั้นวาง ชั้นวางแขวนอยู่บนผนังโดยวางบานพับไว้บนหัวสกรู

ชั้นวางของ

ชั้นวางเป็นชั้นวางที่มีขนาดแตกต่างกันทั้งหมด เหมาะสำหรับทำจากแผ่นไม้อัด โครงสร้างขัดแตะรองรับบนแท่นหรือวางบนพื้น เพื่อความมั่นคงของชั้นวาง มุมจะถูกขันเข้ากับด้านข้างของเฟอร์นิเจอร์ ชั้นวางของมุมที่มีรูฟรีถูกตอกเข้ากับผนังด้วยเดือย

ที่จับเครื่องมือแนวตั้ง

ช่างฝีมือแต่ละคนพยายามที่จะจัดระเบียบสถานที่ทำงานของตนเพื่อให้เครื่องมืออยู่ในมือ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยผู้ถือแนวตั้ง

ที่ใส่ประแจ

1. แผ่นไม้ติดกับผนังเหนือโต๊ะทำงาน รางถูกขันด้วยสกรูเข้ากับเดือยที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า
2. ตะปูขนาดเล็กจะถูกตอกเข้าไปในแท่งไม้เป็นระยะเท่ากับความกว้างของด้ามประแจ
3. กุญแจถูกแขวนไว้บนราง
4. หัวตะปูจับกุญแจในระนาบแนวนอนและแนวตั้ง

ที่ใส่ไขควง

1. ในท่อนซุงขนาด 40 x 40 มม. เจาะรูตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของไขควงที่ระยะห่าง 30 - 40 มม. จากกัน
2. แผ่นไม้ถูกตอกเข้ากับผนังด้วยเดือยเพื่อให้รูเป็นแนวตั้ง
3. ไขควงถูกเสียบเข้าไปในซ็อกเก็ตที่เกิด ตอนนี้คุณสามารถรับเครื่องมือที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องออกจากที่ทำงาน

เข็มขัดสำหรับสิ่ว

1. ไม้กระดานถูกยึดด้วยเดือยกับผนัง
2. เข็มขัดหรือเข็มขัดถูกตอกเข้ากับแท่งด้วยกระดุมเพื่อให้ได้กระเป๋าที่แปลก
3. สิ่วถูกหย่อนลงในกระเป๋าซึ่งมีเฉพาะใบมีดเหล็กเท่านั้นที่ผ่าน ที่จับถือด้วยเข็มขัด

คุณสามารถจับค้อน คีม คีม และเครื่องมืออื่นๆ ไว้ในฟิกซ์เจอร์ได้

ขาตั้งหัวแร้งทำเอง

เมื่อทำงานกับหัวแร้ง สถานการณ์จะเกิดขึ้นเมื่อคุณต้องวางเครื่องมือลง การวางหัวแร้งด้วยปลายร้อนแดงบนเคาน์เตอร์หรือบนวัตถุใด ๆ นั้นมีความเสี่ยงอยู่เสมอ ขาตั้งแบบโฮมเมดจะแก้ปัญหานี้ได้

ตัวอย่างการทำขาตั้งหัวแร้ง

1. ที่ยึดทำจากลวดเป็นเกลียว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้คลายราวแขวนลวดสำหรับเสื้อผ้า
2. ลวดพันบนวัตถุทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 - 2 ซม. ด้ามจับของสิ่วหรือเครื่องมืออื่นๆ เหมาะสม
3. ด้านหนึ่งสปริงปล่อยให้ปลายลวดว่าง
4. ปลายงอด้วยคีมปากแหลมเป็นวง
5. สำหรับฐานของขาตั้ง ให้ใช้กระดานขนาด 200 x 100 x 20 มม.
6. เจาะรูทะลุ ø 4 มม. ที่ฐาน
7. ที่ด้านหลังของกระดานเจาะรูด้วยสว่านขนาดใหญ่ - ใต้หัวสกรู
8. สกรูเกลียวจากล่างขึ้นบน
9. ใส่ห่วงสปริงบนสกรูและขันน็อตให้แน่น
10. ในกระดานนั้น วงกลมถูกตัดด้วยเม็ดมะยมเพื่อให้พอดีกับขนาดของถ้วยสำหรับใส่เทียนหรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน
11. ด้วยสิ่ว ไม้จะถูกสุ่มตัวอย่างใน 3 ช่อง
12. ใส่ถ้วยเข้าไปในช่องเปิดซึ่งเต็มไปด้วยบัดกรีดีบุกและผ้าเช็ดปากเพื่อทำความสะอาดเหล็กไน
13. ใส่หัวแร้งลงในสปริง
14. กระดานทำรูเล็ก ๆ สำหรับยึดสายเหล็กที่มีความยืดหยุ่นจากโคมไฟ
15. มีแคลมป์ยึดที่ปลายสาย ซึ่งจะยึดส่วนต่างๆ สำหรับการบัดกรี

การออกแบบอาจมีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกัน - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับจินตนาการและความเฉลียวฉลาดของผู้แต่ง

กับดักหนูที่ง่ายที่สุดในโลก

ชื่อนี้สามารถกำหนดให้กับกับดักหนูแบบโฮมเมดจำนวนมากที่คิดค้นโดยช่างฝีมือ พวกเขารวมกันเป็นหนึ่งเดียว - นี่คือการปฏิบัติต่อสัตว์ที่ตกหลุมพรางอย่างมีมนุษยธรรม อุปกรณ์ไม่ได้ฆ่าสัตว์ แต่แยกมันออกจากกัน ตัวอย่างวิธีการทำกับดักหนูอย่างง่าย:

กรวยพลาสติก

ตัดขวดพลาสติกขนาด 3 ลิตรครึ่ง พลิกคอที่ตัดแล้วสอดเข้าไปในก้นขวด เหยื่อถูกเทลงที่ด้านล่าง (เมล็ดพืช, เมล็ดพืช, ฯลฯ )

กับดักวางใกล้กับวัตถุที่หนูสามารถปีนขึ้นไปได้ หนูที่ตกลงไปในกรวยไม่สามารถออกจากขวดได้อีกต่อไป

คอนโซล

การออกแบบเป็นแท่นเอียง มันทำจากกระดาษแข็งหรือพลาสติก แถบวางอยู่บนเครื่องบินโดยให้ครึ่งหนึ่งแขวนอยู่ในอากาศ

เหยื่อวางอยู่บนขอบของคอนโซลเพื่อให้แถบอยู่บนหมิ่นสมดุล สัตว์เมื่อถึงเหยื่อแล้วคว่ำแท่งแล้วตกลงไปในถังสำรอง

ช่วงล่าง

ขวดพลาสติกเปล่าพร้อมเหยื่อล่อวางอยู่ที่ขอบโต๊ะ เชือกผูกติดอยู่ที่คอโดยเจาะพลาสติกด้วยขอโครเชต์จากคลิปหนีบกระดาษ ปลายสายอีกข้างผูกไว้กับตัวรองรับ

หนูถูกดึงดูดด้วยกลิ่นอาหารเข้าไปในภาชนะ ขวดจะพลิกคว่ำภายใต้น้ำหนักของหนูและแขวนไว้บนเชือก

คีมจับห่วงโลหะขนาดเล็ก

เมื่อดำเนินการขนาดเล็ก มักจะจำเป็นต้องยึดชิ้นส่วนขนาดเล็ก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้คีมจับขนาดเล็กที่ทำจากบานพับประตูแบบชิ้นเดียว

ในปีกทั้งสองข้าง บานพับจะเจาะรูที่เข้าชุดกัน

พวกเขาถูกเกลียวด้วยสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม ในทางกลับกัน น็อตปีกถูกขันเข้ากับเกลียวของโบลต์ ชิ้นส่วนถูกสอดเข้าไปในช่องเปิดระหว่างปีกและยึดโดยขันน็อตให้แน่น อุปกรณ์สามารถใช้เป็นแคลมป์ได้

กล่องเบียร์พกพา

กล่องใส่เครื่องดื่มในภาชนะแก้วเป็นอุปกรณ์ที่สะดวกสำหรับการพกพาขวดหลาย ๆ ขวดพร้อมกันในบ้านในชนบทหรือปิกนิก ในการทำกล่องด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องใช้เครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:

เครื่องมือ

• จิ๊กซอว์;
• เลื่อยบนไม้
• เครื่องบด;
• สว่านเจาะ;
• เจาะ;
• ค้อน;
• สิ่ว;
• สว่านปากกา

วัสดุ

• กระดานขอบ - 1050 x 170 x 15 มม.
• ไม้กระดานจากกล่องผลไม้ - 5 ชิ้น.;
• ด้ามจับ ø 36 มม. และความยาว 350 มม.
• คราบ;
• สกรู;
• เล็บ.

คำแนะนำการประกอบลิ้นชักทีละขั้นตอน

1. แผ่นไม้ที่มีขอบเลื่อยออกเป็นสามส่วนที่เหมือนกัน (ด้านล่างและด้านข้างสองข้าง) ยาว 350 มม.
2. กระดานสองแผ่นถูกตัดด้วยจิ๊กซอว์ไฟฟ้าเพื่อให้ผนังด้านข้างแคบลงจากตรงกลางและปิดท้ายด้วยยอดวงรี
3. เจาะรู ø 36 มม. ที่ส่วนบนของผนังด้วยสว่านปากกา
4. ชิ้นส่วนไม้ทั้งหมดทำความสะอาดด้วยเครื่องบดที่มีล้อกากเพชร ก้านขัดด้วยมือด้วยกระดาษทราย
5. ด้วยสว่านบาง ๆ 4 รูจะถูกเจาะตามขอบด้านล่าง จากด้านล่างรังของหลุมจะถูกตีกลับ
6. แก้มยางติดตั้งที่ด้านข้างของด้านล่าง สกรูถูกขันเข้าจากด้านล่าง หัวสกรู "ซ่อน" ในซ็อกเก็ตของรู
7. แผ่นไม้สองแผ่นถูกตอกไว้ที่ผนังด้านข้างด้วยดอกคาร์เนชั่นในแต่ละด้านของกล่อง พวกเขาจะกลายเป็นรั้วแนวตั้งสำหรับขวด
8. การตัดจะทำในสามแผ่นเพื่อให้เมื่อพับแล้วจะได้ลังที่มีช่องสี่เหลี่ยมสำหรับภาชนะแก้ว
9. ลังวางอยู่ด้านล่างระหว่างชิดผนัง
10. คาร์เนชั่นถูกตอกตะปูในบริเวณที่ปลายลังติดกับผนังและแถบปิด
11. ที่จับขนาด ø 36 มม. ถูกร้อยเข้ากับรูที่ส่วนบนของผนังด้านข้าง
12. ตอกตะปูทำมุมยึดชิดกับมือจับ
13. พื้นผิวทั้งหมดของกล่องได้รับการปฏิบัติด้วยรอยเปื้อน

กล่องพร้อมใช้งาน ภาชนะแบบพกพาสามารถใส่เบียร์หรือเครื่องดื่มอื่นๆ 6 ขวดได้อย่างอิสระ ลังและราวของกล่องจะไม่อนุญาตให้ขวดแตกหรือหลุดออกมาขณะถือ

อัพเกรดค้อน

ที่เกิดขึ้นบ่อยคือการสูญเสียด้ามไม้จากซ็อกเก็ตค้อน วิธีหนึ่งในการสร้างการยึดที่จับที่เชื่อถือได้คือการตัดที่ปลายด้านบนของที่จับ ใส่ที่ยึดเข้าไปในซ็อกเก็ตค้อน บาดแผลเต็มไปด้วยกาว Moment ลิ่มไม้ถูกผลักเข้าไปในร่อง

เพื่อไม่ให้มองหาตะปูระหว่างทำงาน และยิ่งกว่านั้นคือเพื่อไม่ให้ติดฟัน แม่เหล็กทรงกลมจะติดกาวที่ด้ามค้อนจากด้านล่าง เล็บบนแม่เหล็กจะอยู่ในมือของผู้ปฏิบัติงานเสมอ
การทำค้อนหล่นจากมือที่ความสูงโดยไม่ตั้งใจเป็นสิ่งที่อันตราย เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น รูเจาะในที่จับซึ่งใช้ร้อยสายไฟ เข็มขัดของคนงานถูกร้อยเป็นเกลียว

เครื่องมือและเครื่องจักรทำเอง

ดัดท่อ

อุปกรณ์สำหรับการดัดท่อโลหะเป็นแท่งโลหะที่เชื่อมเข้ากับโครง ฉันทำไม้เรียวจากการเสริมแรง ท่อวางอยู่บนหมุดและในทางกลับกันมีการเสริมแรงยาวเข้าไปในท่อ โดยการกดคันโยกท่อจะงอในมุมที่ต้องการ อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับท่อกลมขนาดเล็ก

อุปกรณ์สำหรับดัดท่อโปรไฟล์

เจ้าของเรือนกระจกทราบดีว่าการมีอุปกรณ์สำหรับการดัดท่อแบบยาวจากท่อโปรไฟล์มีความสำคัญเพียงใด โปรไฟล์โค้งถูกใช้เป็นโครงสร้างโค้งสำหรับการก่อตัวของสารเคลือบโพลีเอทิลีนสำหรับโรงเรือน

เครื่องดัดท่อช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มากในการสร้างเรือนกระจก การออกแบบประกอบด้วย 3 ลูกกลิ้ง - สองลูกกลิ้งเป็นตัวนำและลูกกลิ้งที่สามทำหน้าที่นำ

ท่อโปรไฟล์ถูกแทรกเข้าไปในช่องเปิดระหว่างสองล้อกับลูกกลิ้ง ลานสเก็ตมีส่วนสำคัญและอุปกรณ์หมุนในรูปแบบของคันโยกหรือตัวขับมอเตอร์ไฟฟ้า

ทำเครื่องดัดท่อด้วยมือของคุณเอง

1. เพลาสองเพลาเชื่อมเข้ากับโครงโลหะจากส่วนของการเสริมแรงแบบเรียบซึ่งติดตั้งดุมล้อรถยนต์เก่าไว้
2. ลบมุมที่ยื่นออกมาจะถูกลบออกจากดุมล้อเพื่อให้พื้นผิวด้านข้างของลูกกลิ้งเรียบ
3. ในช่องเปิดระหว่างฮับจะมีช่องวางชั้นวางขึ้น
4. โปรไฟล์เดียวกันถูกแทรกลงในช่องซึ่งมีความกว้างน้อยกว่าโดยวางชั้นวางลง
5. เพลาถูกเชื่อมเข้ากับโปรไฟล์ด้านในจากด้านบนซึ่งสวมดุมที่สาม
6. ชั้นวางแนวตั้งทำด้วยเหล็กแผ่นเชื่อมกับโครง
7. รูถูกตัดในแถบแนวตั้งและกดตลับลูกปืนเข้าไป
8. น็อตยึดที่ช่องตรงกลางโดยการเชื่อม
9. ปลายด้านหนึ่งของเพลาสกรูถูกขันเข้ากับน็อต
10. ขันเกลียวผ่านตลับลูกปืนในแถบแนวตั้ง
11. จากด้านหลังของบาร์ ที่จับแบบหมุนเชื่อมเข้ากับด้าม
12. สวิงอาร์มเชื่อมเข้ากับแกนของดุมล้อ

เครื่องพร้อมที่จะทำงาน ท่อโปรไฟล์ถูกแทรกระหว่างลูกกลิ้งและยึดด้วยสกรู คันโยกแบบโรตารี่จะทำให้ลูกกลิ้งที่ดึงท่องอเคลื่อนไหว รัศมีการดัดถูกกำหนดด้วยปุ่มหมุนของสกรู

อุปกรณ์ดัดท่อจากฮับรถยนต์เป็นหนึ่งในตัวเลือกอุปกรณ์ อุปกรณ์ดัดมีหลายแบบ ในบางรุ่น ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะเชื่อมต่อแบบโคแอกเชียลกับเพลามอเตอร์

ไขควงกระแทกสตาร์ท

มีบางสถานการณ์ที่ไม่สามารถคลายเกลียวสลักเกลียวหรือสกรูที่เป็นสนิมด้วยเครื่องมือทั่วไปได้ ประแจผลกระทบใช้งานได้ดีสำหรับสิ่งนี้ เครื่องมือนี้ทำด้วยมือจากชิ้นส่วนของสตาร์ทรถ:

1. ถอดเพลาและบุชชิ่งออกจากตัวเรือนสตาร์ต
2. ส่วนหนึ่งของเพลาถูกตัดออก เหลือแกนเฝือกไว้
3. ปลอกสวมท่อที่มีขนาดเหมาะสม
4. สลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันถูกเชื่อมเข้ากับปลายท่อ
5. ปลายเพลาหมุนเป็นรูปจัตุรมุขซึ่งสวมหัวที่มีขนาดที่ต้องการ สำหรับสกรูจะเสียบบิตเข้าไปในหัว

เมื่อตีด้วยค้อนที่ศีรษะของโบลต์ เพลาจะเลื่อนด้วยเส้นโค้งแบบเอียงภายในปลอกแขน ทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุน ยิ่งแรงกระแทกแรงมากเท่าไหร่ เพลาก็จะยิ่งหมุนมากขึ้นเท่านั้น

เครื่องเลื่อยวงเดือนทำเอง

เครื่องตัดแบบทำด้วยตัวเองที่ทำจากเครื่องบดไม่ได้ด้อยกว่าตัวอย่างที่ผลิตจากโรงงานบางตัว เครื่องบดเป็นเลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือที่ทรงพลังพอสมควร

เครื่องบดแบบใช้เครื่องเจียรทำการตัดไม้และโปรไฟล์โลหะได้อย่างแม่นยำ สำหรับการผลิต คุณจะต้องใช้เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องเชื่อม และโปรไฟล์โลหะ

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการประกอบเครื่อง

1. แถบโลหะสองแถบถูกเชื่อมเข้ากับส่วนท่อซึ่งเจาะรูสำหรับยึดไว้
2. ดังนั้นจึงทำสองรูในปลอกของเครื่องบด
3. ระแนงถูกยึดเข้ากับตัวเครื่อง
4. โครงเครื่องทำจากแผ่นโลหะที่มีมุมรองรับที่ด้านล่าง
5. โดยการเชื่อมส่วนแนวตั้งของมุมจะติดกับเฟรมซึ่งเจาะรู
6. ชิ้นส่วนของมุมเชื่อมกับปลายล่างของคันโยกและเจาะทะลุด้วยท่อ
7. สลักเกลียวผ่านรูและหมุนของชั้นวางแนวตั้งพร้อมคันโยกด้วยน็อตให้แน่น นอกจากนี้ ให้ติดตั้งน็อตล็อค
8. ในตำแหน่งแนวตั้ง เครื่องเจียรจะอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง
9. ที่จุดสัมผัสของใบเลื่อยกับโครงจะทำการตัดเพื่อให้แผ่นดิสก์สามารถตัดชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์
10. ที่จับของเครื่องมือไฟฟ้าถูกย้ายไปที่ส่วนท้ายของคันโยก
11. ในฐานะอุปกรณ์เพิ่มเติมจะมีการติดตั้งตัวหยุดตามขวางและเชิงมุมบนเฟรม

หากจำเป็น ให้ถอดเครื่องมือไฟฟ้าออกจากเครื่องและใช้เลื่อยวงเดือนในโหมดแมนนวล

เลื่อยคันธนูทำเอง

เลื่อยคันธนูเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการเลื่อยลำต้นและไม้แปรรูป การออกแบบเลื่อยนั้นเรียบง่ายทำให้เครื่องมือช่างด้วยมือของคุณเองนั้นง่ายมาก ในการทำเช่นนี้ให้เตรียมเครื่องมือและวัสดุ:

เครื่องมือ

• เจาะ;
• เลือยตัดโลหะ;
• สิ่ว;
• ค้อน;

วัสดุ

• สาย;
• ไม้ระแนง 20 x 40 มม.
• หมุดผ่า - 2 ชิ้น.;
• ที่จับ ø 10 มม.
• ใบเลื่อย;
• คราบ;
• วานิชไม้

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำเลื่อยคันธนู

1. รางเลื่อยออกเป็นสามส่วน (แถบด้านข้างแนวตั้งสองแถบและแถบแนวนอนตรงกลาง)
2. ทำร่องที่มือจับด้านข้างด้วยสิ่ว
3. ที่ปลายร่องด้วยสิ่วส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกตัดออกใต้ร่อง
4. แกนกลางเชื่อมต่อกับที่จับด้านข้าง
5. เจาะรูที่ข้อต่อ ตอกหมุดไม้ลงไป
6. หมุดแบบ Cotter สร้างข้อต่อแบบหมุนได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการเคลื่อนย้ายปลายด้านล่างของรางด้านข้างเมื่อรางตึง
7. การตัดจะทำที่ปลายล่างของแก้ม - ขนานกับตรงกลาง
8. ใส่สลักเกลียวสั้นลงในรูของใบเลื่อยแล้วขันให้แน่นด้วยน็อต
9. ผ้าใบถูกแทรกเข้าไปในรอยตัดเพื่อให้สลักเกลียวอยู่นอกโครงสร้าง
10. ร่องวงกลมถูกตัดที่ปลายด้านบนของที่จับ
11. ห่วงทำขึ้นที่ปลายสายคู่ซึ่งวางอยู่บนร่อง
12. ระหว่างสายธนูของเชือกนั้น จะมีการสอดหูจับเข้าไป โดยปลายด้านยาววางอยู่บนมัลเลียน
13. คันธนูของเลื่อยบิดด้วยมือจับเพื่อให้ได้ระดับความตึงของใบเลื่อยที่ต้องการ
14. ไม้ถูกปกคลุมด้วยคราบและเคลือบเงาสองชั้น
15. หลังจากวานิชแห้งแล้วเลื่อยก็พร้อมทำงาน

บทสรุป

อุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือ และเครื่องจักรแบบโฮมเมดไม่เพียงแต่นำประโยชน์ที่สำคัญมาสู่สนามหลังบ้าน โรงรถ และในครัวเรือนเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดงบประมาณของครอบครัวได้อย่างมากอีกด้วย ในการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์โฮมเมดต้องไม่ลืมเกี่ยวกับกฎความปลอดภัย

เมื่อมองดูรั้ว ประตู และประตู ตามภาพ ที่บ้านที่เห็นได้ชัดว่าไม่ใช่ชนชั้นสูง บุคคลที่มีความคิดบางอย่างเกี่ยวกับอุปกรณ์ของโรงตีเหล็กและลักษณะงานที่อาจคิดว่า: พวกเขาได้รับเงินมากมายจาก? ช่างตีเหล็กที่มีความรู้มากขึ้นจะไม่มีคำถามดังกล่าว: ความงามเหล่านี้รวมถึงการตกแต่งด้วยโลหะของเฟอร์นิเจอร์, อาคารสวนแสง, ชิงช้า, ม้านั่ง ฯลฯ ถูกสร้างขึ้นโดยการตีขึ้นรูปเย็น

ราคาการตีขึ้นรูปด้วยความเย็นมีราคาไม่แพงเนื่องจากต้นทุนการผลิตและต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้นต่ำ และผลิตภาพแรงงานก็ไม่เลวสำหรับสภาพของช่างฝีมือ ดังนั้นช่างตีเหล็กแต่ละรายที่เชี่ยวชาญด้านการตีขึ้นรูปเย็นเชิงศิลปะสามารถวางใจได้ว่าจะเริ่มทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีผลกำไรที่ดี อาจเป็นหนึ่งในเจ้าของตัวอย่างในรูปที่ ทำด้วยตัวเอง: การตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเองสามารถทำได้ในโรงรถหรือโรงนาโดยไม่ต้องมีประสบการณ์ และการปลอมแปลงชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ชิ้นเล็ก ราวบันได บาร์บีคิว และเครื่องใช้โลหะอื่น ๆ ทุกประเภท (ดูตัวอย่างทางด้านขวา ) สามารถทำได้ที่บ้านตามสภาพ

พื้นฐานของ "cold forge" คือเครื่องตีขึ้นรูปเย็นเพื่อวงจรการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งสามารถตอบสนองจินตนาการของคุณหรือลูกค้าได้ ต้องใช้เครื่องจักร 5-7 ประเภทซึ่ง 3-5 เครื่องจักรหลักสามารถทำด้วยมือได้อย่างไรก็ตาม ในช่วงเริ่มต้น ก่อนที่จะใช้จ่ายเงินกับเครื่องจักรหรือวัสดุสำหรับมัน เป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะเชี่ยวชาญในการเริ่มต้นของช่างตีเหล็ก ดังนั้นวิธีการบางอย่างในการทำชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปศิลปะโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือกลและอุปกรณ์สำหรับพวกเขา ซึ่งสามารถทำจากวัสดุชั่วคราวได้อย่างรวดเร็วจะได้รับการพิจารณาด้านล่าง

การตอก การตี และการดัด

การตีขึ้นรูปเย็นคืออะไร? มันแตกต่างจากการปั๊มตรงที่โลหะภายใต้อิทธิพลของชิ้นงานนั้นแทบจะไม่ไหลหรือไหลอย่างอ่อน ลองดูที่กระป๋องเบียร์หรือเช่นกาต้มน้ำอลูมิเนียมหรือกระป๋อง พวกเขาถูกอัดด้วยหมัดหมัดเดียว กาต้มน้ำ ฯลฯ . . ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน - หมัดเลื่อนแบบคอมโพสิต เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับกำลังงานที่จำเป็นในการสร้างแรงกดดันสูงที่บ้าน ยกเว้นกรณีเดียว ดูด้านล่าง

การตีขึ้นรูปเย็นแตกต่างจากการตีร้อนโดยที่ชิ้นงานไม่ได้ถูกอุ่นก่อน อันที่จริงการตีขึ้นรูปเย็นซึ่งเป็นการตีขึ้นรูปเป็นการตอกย้ำ (การชุบแข็ง) ของชิ้นส่วนที่มีการกระแทกต่อเนื่องเป็นเวลานานด้วยแรงบางอย่าง ในกรณีนี้ โครงสร้างของโลหะจะเปลี่ยนไปอย่างมาก: ความแข็งของชั้นผิวจะเพิ่มขึ้น และแกนกลางก็ให้ความเหนียวโดยรวมและความแข็งแรงในการแตกหัก ช่างฝีมือ - ผู้ผลิตเครื่องมือและช่างปืน - ตามล่าหากันชนและยางล้อของรถราง, รางรถไฟ

การตอกเหล็กด้วยค้อนกล คุณสามารถทำเองได้และง่ายกว่าเครื่องตีขึ้นรูปเย็นบางประเภท แต่เอกสารฉบับนี้มีเนื้อหาเกี่ยวกับหัวข้อหลังโดยเฉพาะ และการตีขึ้นรูปด้วยความเย็นคือการดัด (ดัด) ของโลหะเป็นหลัก: โครงสร้างโดยละเอียดจะไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของโลหะเพื่อคุณภาพของ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่สำคัญ ดังนั้นเราจะทิ้งการตีขึ้นรูปเย็นซึ่งเป็นการตีขึ้นรูปจนได้โอกาสที่เหมาะสมและ มาจัดการกับการตีขึ้นรูปซึ่งเป็นการดัด เรียกสั้นๆ ว่าการตีขึ้นรูปศิลปะและในกรณีที่จำเป็นต้องพูดถึงการตีขึ้นรูปร้อนจะมีการกล่าวถึงเป็นพิเศษที่นั่น

เครื่องมือกลและอุปกรณ์สำหรับการตีขึ้นรูปเย็น

อุปกรณ์หลักสำหรับการตีขึ้นรูปศิลปะที่ต้องทำด้วยตัวเองคือเครื่องจักรและอุปกรณ์จับยึดหลายประเภท ไดรฟ์ไฟฟ้าใช้ไม่บ่อยนักเพราะ ผลลัพธ์ที่เพิ่มขึ้นในการผลิตไม่ได้เท่ากับความซับซ้อนของการผลิตและต้นทุนค่าไฟฟ้าเสมอไป อย่างไรก็ตาม เราจะยังคงจดจำเกี่ยวกับไดรฟ์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องตีขึ้นรูปที่บ้าน ในขณะที่เราจัดการกับ "เบรกมือ" ส่วนประกอบเกือบทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ในรูปที่ ที่จุดเริ่มต้นสามารถทำได้ในเครื่องประเภทต่อไปนี้:

• ทวิสเตอร์ (ทวิสเตอร์) ตำแหน่ง หนึ่งในรูป - สร้างเกลียวแบนและลอนอื่น ๆ ที่มีแกนแคบ (แกน)
• เครื่องบิด, ตำแหน่ง 2- ช่วยให้คุณได้เกลียวของแท่งและองค์ประกอบจากเกลียวปริมาตรที่เรียกว่า ไส้: ตะกร้า โคมไฟ หลอดไฟ
• เครื่องปั๊มแรงเฉื่อย, ตำแหน่ง 3- ที่ปลายแท่งจะกระเด็นเป็นเคล็ดลับรูปทรง (ข้อ 1 ในรูปด้านล่าง) ที่หนีบตกแต่งจะถูกประทับตราเพื่อเชื่อมต่อรายละเอียดของรูปแบบ (pos. 2 ในรูปเดียวกัน) คลื่นขนาดเล็กและบรรเทา ถูกบีบออกมาในรายละเอียดยาวๆ

• เครื่องดัดเป็นเครื่องผลัก เจาะ และรวมกัน ตำแหน่ง สี่. อดีตอนุญาตให้คุณรับเฉพาะคลื่นและซิกแซก เจาะ - แหวน, หยิกและเกลียวที่มีแกนกว้างและหลังผลิตภัณฑ์ทุกประเภทเหล่านี้

หมายเหตุ: ในเอกสารทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาษาอังกฤษ เครื่องจักรทั้งหมดที่สร้างชิ้นส่วนโดยการบิดหรือม้วนมักเรียกว่าทวิสเตอร์ ในขั้นต้น ทวิสเตอร์เป็นเครื่องจักรสำหรับม้วนสปริง แต่ในความสัมพันธ์กับการตีขึ้นรูปอย่างมีศิลปะ ควรพิจารณาเครื่องม้วนเป็นเครื่องบิด และเครื่องบิดเป็นเครื่องบิดจะดีกว่า

ริ้นคืออะไร?

ในภาษาทางเทคนิค เครื่องดัดเรียกว่าเครื่องดัด อย่างไรก็ตาม ในงานโลหะมือสมัครเล่นและงานโลหะส่วนตัว ชื่อ "gnutik" ได้สร้างขึ้นหลังอุปกรณ์เดสก์ท็อปเพื่อรับคลื่นและซิกแซก ดูรูปที่ ด้านขวา. การเปลี่ยนลูกกลิ้งหรือลิ่มในการโค้งงอ สามารถเปลี่ยนขั้นตอนและความสูงของคลื่นหรือมุมของคดเคี้ยวไปมาภายในขอบเขตที่กำหนดได้

การโค้งงอสำหรับแท่ง / ท่อสูงถึง 12-16 มม. นั้นค่อนข้างถูก แต่ยากที่จะทำเองที่บ้าน: คุณต้องใช้เหล็กกล้าพิเศษในการแปรรูปที่แม่นยำ ลองใช้สว่านไฟฟ้าธรรมดากับสว่านธรรมดาสำหรับโลหะเพื่อเจาะประแจปลายเปิดแบบธรรมดา และในโรงพยาบาลนั้น ปริมาณงานก็สูงกว่าฟองน้ำมาก ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะซื้อเครื่องดัดนอกเหนือไปจากการตีขึ้นรูปในฟาร์มแล้วจะเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนของโครงสร้างโลหะที่เชื่อมเป็นเครื่องดัดท่อสำหรับท่อขนาดเล็กที่มีผนังหนาและในกรณีอื่น ๆ

Twisters

ตั้งแต่สมัยโบราณ ช่างตีเหล็กได้ม้วนผมเป็นลอนเย็นตามแบบแมนเดรลพร้อมที่จับคันโยกแบบฮอร์น pos 1 ในรูป วิธีนี้ใช้ไม่ได้ผลและไม่เหมาะสำหรับคนที่บอบบาง แต่ช่วยให้คุณสร้างแมนเดรลการดัดที่หลากหลายได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายจากแถบเหล็กธรรมดา: ฮอร์นปลาย (แรงขับ) ของคันโยกไม่อนุญาตให้แม่แบบเคลื่อนที่ภายใต้แรงกดดันของ ชิ้นงาน ขอแนะนำให้ทำให้แตรกลาง (บายพาส) เลื่อนด้วยการตรึง: งานจะช้าลง แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมือที่ไม่มีประสบการณ์จะแม่นยำยิ่งขึ้น

อุปกรณ์ง่ายๆ อีกตัวหนึ่งสำหรับการดัดแบบแมนนวลคือบอร์ดที่แข็งแรงพร้อมหมุดรองรับ - ตัวเว้นวรรค, pos 2; สลักเกลียว M8-M24 ธรรมดาก็เหมาะสมเช่นกัน คุณสามารถทำงานกับแถบขนาดสูงสุด 4-6 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเป็นมิตรของคุณกับเครื่องจำลองที่บ้าน พวกเขางอแถบด้วยตางานดำเนินไปอย่างช้าๆ แต่คุณสามารถวาดลวดลายบนม้า Ilya Muromets ในชุดเกราะเต็มหรือพระพุทธรูปในดอกบัว อย่างหลังบางทีอาจทำด้วยมืออย่างสมบูรณ์: ผู้ที่เชี่ยวชาญหฐโยคะและราชาโยคะอย่างเต็มที่สามารถบิดอุปกรณ์เหล็กให้เป็นรูปแบบด้วยมือของพวกเขา

หอยทาก

เครื่องจักรทวิสเตอร์ - หอยทากเป็นที่นิยมมากที่สุดในหมู่ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูปเชิงศิลป์: ความสามารถของมันเมื่อเทียบกับความเรียบง่ายของการออกแบบ ความพร้อมใช้งานสำหรับการผลิตด้วยตัวเองและความสะดวกในการใช้งานนั้นน่าทึ่งมาก อันที่จริง เครื่องจักรหอยทากเป็นแขนดัดที่มีกลไกเล็กน้อยและได้รับการปรับปรุง แต่ "เล็กน้อย" เช่นนี้ทำให้ผู้เริ่มต้นใช้งานได้ เครื่องจักรหอยทากถูกแบ่งออกเป็นเครื่องที่มีเกทและโรตารี่ร่วมกันและเครื่องคันโยกที่มีแม่แบบคงที่และลูกกลิ้งบายพาส

หอยทากกับคันไถ

อุปกรณ์ของหอยทากดัดด้วยคันไถแสดงอยู่ในแผนภาพด้านล่าง มีการอธิบายเทคโนโลยีในการทำงานกับเครื่องดังกล่าวด้วย

ข้อดีของเครื่องดัดแบบทวิสเตอร์ประเภทนี้มีดังนี้:

• เป็นไปได้ที่จะทำงานกับหอยทากด้วยส่วนแบ่งแบบหมุนและประตูในห้องที่ไม่มีอุปกรณ์: ส่วนประกอบแนวตั้งของภาระงานนั้นเล็กน้อยและส่วนประกอบแนวนอนบางส่วนจะถูกโอนไปยังส่วนรองรับ
• เนื่องจากก่อนหน้านี้ จุด โครงสร้างรองรับได้ค่อนข้างเรียบง่าย และเบา เชื่อมจากโครงเหล็กธรรมดา
• เราสามารถดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานโดยลำพังได้: หมุนประตูด้วยมือข้างหนึ่ง อีกข้างหนึ่งกดแถบหรือแถบไปที่เทมเพลตคันไถ เมื่อมันโค้งงอ ลิงค์ของมันจะเข้าที่ด้วยตัวเอง
• ในทางที่หนาวเย็นบนหอยทากที่มีส่วนแบ่งแบบหมุนคุณสามารถบิดเกลียวได้ถึง 5 รอบ

ภาพวาดของเครื่องหอยทากสำหรับการตีขึ้นรูปศิลปะด้วยข้อกำหนดของชิ้นส่วนแสดงไว้ในรูปที่ เราจะพูดถึงขนาดของลิงค์ (ส่วน) ของส่วนพับเพิ่มเติม แต่ตอนนี้ ให้ความสนใจกับเกรดเหล็ก: มีการแบ่งปันจำนวนมาก ถ้าคุณทำจากเหล็กโครงสร้างธรรมดา แม่แบบจะนำไปสู่ตรงกลางของประตูหรือส่วนของรั้ว

บันทึก:ภาพวาดรายละเอียดเพิ่มเติมของเครื่องหอยทากที่มีการออกแบบที่คล้ายกันพร้อมคำอธิบายและรายละเอียดดูลิงค์: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5 ในที่เดียวกันคุณจะพบภาพวาดของเครื่องดัดแบบโฮมเมดและอุปกรณ์สำหรับดัดแหวน

วัสดุสำหรับส่วนหมุนแบบพับได้รวมถึงความซับซ้อนของการผลิตไม่ใช่จุดอ่อนเพียงจุดเดียวของเครื่องหอยทากที่มีปลอกคอ ปัญหาที่ร้ายแรงกว่านั้นคือการที่ลิงก์แชร์ (แสดงโดยลูกศรสีแดงในรูปด้านขวา) ข้อต่อของส่วนต่าง ๆ จะต้อง:

เป็นการยากที่จะปฏิบัติตามเงื่อนไขทั้งหมดเหล่านี้ร่วมกันในการผลิตทางอุตสาหกรรมที่เป็นที่ยอมรับและมีอุปกรณ์ครบครัน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว ทรัพยากรของแม่แบบการพับสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นจึงมักน้อยกว่าวัสดุของตัวเองมาก การใช้คุณสมบัติของวัสดุไม่ดีถือเป็นข้อเสียอย่างร้ายแรง นอกจากนี้ ด้วยเหตุผลเดียวกัน จุดอ่อนอีกจุดหนึ่งของเครื่องหอยทากที่มีปลอกคอคือการยึดชิ้นส่วนที่ผิดปกติ ดังนั้นเครื่องหอยทากแบบโฮมเมดสำหรับการตีขึ้นรูปศิลปะที่ทำตามแบบคันโยกจึงทำงานได้อย่างประสบความสำเร็จมากขึ้นสำหรับช่างตีเหล็กแบบโฮมเมดมือใหม่

หอยทากพร้อมคันโยก

คันโยกหอยทากสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นได้รับการออกแบบให้คล้ายกับทุกสิ่งที่รู้จัก เครื่องหอยทากแบบคันโยกทำเองที่บ้านพร้อมแม่แบบคงที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าหอยทากที่มีปลอกคออย่างมาก ภาระงานในนั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังฐานอย่างเต็มที่มากขึ้นดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีโครงที่แข็งแรงที่ทำจากเหล็กพิเศษหรือแผ่นเหล็กธรรมดาหนาซึ่งยึดติดกับพื้นผิวรองรับอย่างแน่นหนา ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องมีการประชุมเชิงปฏิบัติการกลางแจ้งหรือพื้นที่การผลิต งานบนคันโยก หอยทากเคลื่อนที่ช้า: หมุนคันโยกจนติดขัด คุณต้องเคลื่อนลูกกลิ้งแรงดัน สามารถม้วนงอบนหอยทากได้ถึง 3-4 รอบ อย่างไรก็ตามข้อดีของหอยทากคันโยกสำหรับช่างฝีมือที่บ้านนั้นมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานเพื่อตัวคุณเอง:

• ชิ้นส่วนทั้งหมด ยกเว้นลูกกลิ้งอัดแรงดัน สามารถทำจากเหล็กธรรมดาได้
• สามารถใช้แบริ่งลูกกลิ้งมาตรฐานเป็นลูกกลิ้งแรงดันได้
• การใช้คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนนั้นเกือบจะสมบูรณ์แล้ว: แม่แบบและเตียงที่ทำจากเหล็กธรรมดาสามารถทนต่อรอบการทำงานได้มากกว่า 1,000 รอบ
• คุณสามารถโค้งงอได้ตามเทมเพลต (ข้อ 1 ในรูปด้านล่าง) และตามแนวเว้นวรรค pos 2 ที่นั่น

นอกจากนี้เครื่องหอยทากคันโยกยังช่วยให้คุณใช้เทคนิคทางเทคโนโลยีที่ถือว่าเป็นอภิสิทธิ์ของเครื่องจักรบิดเกลียวอุตสาหกรรม: เทมเพลตถูกเลื่อนไปด้านข้างและวางตัวเว้นวรรคไว้ตรงกลาง pos 3 ในรูป ดังนั้นจึงได้ส่วนโค้งกลับเล็กน้อยในแกนกลางของขด รายละเอียดดูงดงามและเมื่อขายได้ผลิตภัณฑ์ก็มีมูลค่ามากขึ้น

หอยทากคันโยกมีข้อดีอีกอย่างที่ค่อนข้างอ้วน: ในเครื่องดังกล่าวคุณสามารถดัดลอนผมแบนด้วยแกนเล็ก ๆ จากแถบที่วางแบน หอยทากที่มีปลอกคอและส่วนหมุนที่นี่ล้มเหลวโดยสิ้นเชิง: ชิ้นงานจะเคลื่อนที่เป็นคลื่นแนวตั้ง หยิกกว้างและวงแหวนแบนสามารถโค้งงอได้บนเครื่องเจาะที่มีม้วนเป็นร่องดูรูปที่ ด้านขวา. แต่ความเร็วของโบรชัวร์เพื่อให้ชิ้นงานไม่นำไปสู่สิ่งนี้ต้องใช้อันสำคัญเพื่อให้แกนที่แคบของขดไม่ทำงาน

สำหรับเครื่องหอยทากคันโยก ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยการติดตั้งลูกกลิ้งแรงดันให้สูงเท่าความหนาของแถบและมีหน้าแปลน (ขอบ) เหมือนล้อรถไฟที่กว้างกว่าเท่านั้น การดัดด้วยวิธีนี้ใช้เวลานาน: ต้องใช้คันโยกเล็กน้อย มิฉะนั้น ขอบด้านในของชิ้นงานจะย่น จาก rebord นี้ไม่ได้บันทึก แต่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะม้วนงอจากแถบแบนที่มีแกนแคบในการผลิตงานฝีมือในอีกทางหนึ่ง

โดยทั่วไปในช่วงเริ่มต้นของกิจกรรมช่างตีเหล็กและศิลปะหรือทำรั้วปลอม, ประตู, ประตู, ม้านั่ง, ชิงช้า, ศาลา ฯลฯ การจัดสวนสำหรับตัวคุณเอง ก็ยังดีกว่าถ้าใช้เครื่องหอยทากแบบก้านโยกสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นยิ่งไปกว่านั้น มันสามารถทำจากวัสดุชั่วคราวโดยไม่ต้องวาดลวดลายที่แม่นยำและมีรายละเอียด ดูตัวอย่าง วิดีโอถัดไป

วิดีโอ: เครื่องตีขึ้นรูปศิลปะที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นง่ายมาก

วิธีการสร้างขด?

มีภาพร่างของลอนผมเพียงพอสำหรับการตีขึ้นรูปศิลปะบนอินเทอร์เน็ต แต่เมื่อพยายามปรับขนาดให้เข้ากับขนาดที่จำเป็นสำหรับตัวเอง มักจะกลายเป็นว่าผลิตภัณฑ์สูญเสียอย่างน่าทึ่งเนื่องจากการละเมิดสัดส่วนที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงเป็นที่พึงปรารถนาที่จะสร้างรูปแบบการดัดผมซึ่งเห็นได้ชัดว่ามีข้อดีด้านสุนทรียศาสตร์

รูปแบบสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นของศิลปะการดัดผม - รูปก้นหอย - สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเกลียวทางคณิตศาสตร์ ส่วนใหญ่ใช้เกลียวลอการิทึม มันเป็นหนึ่งในรูปแบบธรรมชาติที่แพร่หลาย แสดงกฎพื้นฐานของธรรมชาติ เกลียวลอการิทึมพบได้ในเปลือกของหอย และในเครื่องช่วยฟังของเรา และในรูปแบบของโน๊ตดนตรี ในฟิงเกอร์บอร์ดของไวโอลินเองด้วย

หลักการของการสร้างเกลียวลอการิทึมด้วยจุดคือเมื่อรัศมีที่ก่อตัวขึ้นมันหมุนโดยเริ่มจาก R0 เริ่มต้นโดยมุมคงที่ φ ความยาวของมันถูกคูณด้วยดัชนีไดเวอร์เจนซ์ของเกลียว p สำหรับก้นหอย p ตามกฎแล้วจะใช้เวลาไม่เกิน 1.2 เพราะ เกลียวลอการิทึมแยกออก (คลี่คลาย) เร็วมาก บนตำแหน่ง ในรูป ตัวอย่างเช่น เกลียวลอการิทึมที่มี p = 1.25 จะปรากฏขึ้น เพื่อให้ง่ายต่อการสร้างเกลียวทีละจุดด้วยความแม่นยำเพียงพอสำหรับช่างตีเหล็ก ให้ใช้ φ = 45 องศา

ในกรณีที่ต้องใช้เกลียวเลขคณิตหนาแน่นกว่า เมื่อรัศมีที่สร้างรัศมีนั้นหมุนไป 45 องศาเท่ากัน 1/8 ของระยะพิทช์เกลียว S จะถูกเพิ่มไปยังรัศมีก่อนหน้า pos B. ในทั้งสองกรณี ใช้ R0 เท่ากับหรือมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง d ของชิ้นงานที่มีหน้าตัดสม่ำเสมอ pos A หากปลายเริ่มต้นของชิ้นงานชี้ไปที่ R0 อาจน้อยกว่า d จนถึงขีดจำกัดความเหนียว ของโลหะ

มันยังคงต้องตัดสินใจว่าจะวางเกลียวที่กลมกลืนกันทางสายตาด้วยขนาดการเปิดที่กำหนด a เพื่อแก้ปัญหานี้ในเชิงวิเคราะห์ กล่าวคือ โดยใช้สูตรที่มีความแม่นยำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จะต้องแก้สมการลูกบาศก์และองศาที่สูงกว่า ไม่พบโปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับการคำนวณทางเทคนิคเชิงตัวเลขของก้นหอยบนอินเทอร์เน็ต ดังนั้นเราจะใช้วิธีการโดยประมาณที่ช่วยให้เราสามารถทำงานโดยใช้คนงานคนเดียว และอาจสร้างกราฟิกยืนยันได้หนึ่งครั้ง มันขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าสำหรับ p น้อย ผลรวม R2+R6 และ R4+R8 นั้นไม่แตกต่างกันมากนัก อัลกอริทึมทีละขั้นตอนสำหรับการสร้างไดรฟ์ข้อมูลสำหรับเทมเพลตการปลอมมีดังนี้:

1. ตามวัสดุที่มีอยู่ เรากำหนด R0;
2. เราใช้จำนวนรอบของก้นหอยตามหลักการ: เมื่อพระเจ้าสวมวิญญาณของอุ้งเท้าซ้ายของแมวที่รักของเขา
3. โดยใช้ข้อมูลของตารางในรูป เราคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของก้นหอย b ให้น้อยกว่าความกว้างของช่องเปิดใต้ a เล็กน้อย ดู pos จี;
4. เราคำนวณรัศมีเริ่มต้นการทำงาน R ตามสูตรใน pos จี;
5. เราสร้างโปรไฟล์รูปก้นหอยตามมาตราส่วน
6. หากจำเป็น เราจะปรับแต่ง R ตามสูตรเดียวกัน และสร้างโปรไฟล์ของเทมเพลตการทำงานในที่สุด

บันทึก:ถ้าคุณจะคำนวณค่ากลาง​​จากตารางอย่าลืม - คุณต้องรับมัน ในสัดส่วนทางเรขาคณิต!

ทอร์ชันบาร์

เป็นไปได้ที่จะบิดแท่งสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยสกรูโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรเลย ดูรูปที่ ด้านขวา. เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานงอที่ปลายโคน (ยึดด้วยคีมหนีบ) ต้องใช้บล็อกไม้หรือสิ่งที่คล้ายกันที่มีช่องเจาะรูปตัววีที่ด้านบนแทนใต้ปลายท่อนำที่อยู่ไกลที่สุด ควรใช้แคลมป์จับท่อไปที่ส่วนรองรับนี้แล้วยึดขาตั้งบนโต๊ะทำงาน ท่อควรสั้นกว่าชิ้นงานและด้านในกว้างกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดประมาณ 1.5 เท่าเพราะ เมื่อบิดชิ้นงานแล้ว จะถูกดึงเข้าหากันและกระจายออกไปตามความกว้าง

เครื่องทอร์ชันสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับ แรงในการทำงานจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนรองรับในระดับสูงดังนั้นเฟรมจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งในรูปแบบของเฟรมกระดูกสันหลังจากลำแสง I จาก 100 มม. หรือช่องเชื่อมที่มีขนาดเท่ากัน ท่อจะเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด บนพื้นผิวที่รองรับ กรอบจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาโดยใช้อุ้งเท้าที่เชื่อมเข้ากับปลายจากโปรไฟล์เดียวกัน pos 1 ในรูป

ชิ้นงาน - แท่งสี่เหลี่ยม - ยึดด้วยเขี้ยวหมูพร้อมซ็อกเก็ตของส่วนสี่เหลี่ยม พวกเขาจะมองเห็นได้ใน pos 1. เพราะ แถบจะสั้นลงในระหว่างการบิด คาร์ทริดจ์ในสปินเดิลและส่วนท้ายต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วยแคลมป์สกรู ด้วยเหตุผลเดียวกัน เพื่อให้สามารถบิดแต่ละส่วนของชิ้นงานได้ จึงใช้ตัวหยุดการเลื่อนพร้อมเม็ดมีดที่มีรูสี่เหลี่ยม

หากคุณต้องการสร้างรั้วสำหรับตัวคุณเองหรืออย่างอื่นที่น้อยกว่านั้น คุณสามารถสร้างเครื่องทอร์ชั่นบาร์ได้อย่างรวดเร็วจากเศษวัสดุและวัสดุชั่วคราว pos 2. โดยหลักการแล้ว เส้นใยสามารถหาได้จากเครื่องทั้งสองเครื่องโดยใส่มัด 4 แท่งที่มีขนาดครึ่งหนึ่งลงในตลับ แต่อย่าคิดว่าคุณสามารถสร้างไฟฉายหรือตะกร้าที่ดีได้เพียงแค่กดคันโยก มันจะออกมาเหมือนแถบด้านข้างใน pos 1 และ 2 ช่างตีเหล็กเรียกเหตุการณ์ดังกล่าวว่าเป็นคำที่รู้จักกันดี แต่ไม่ได้ใช้ในการพูดในวรรณกรรม เมื่อบิดไส้ด้วยเครื่องบิดธรรมดา กิ่งของไส้หลอดจะต้องกางออกให้กว้างด้วยเครื่องมือช่าง ซึ่งทำได้ยากและไม่ได้คุณภาพงานที่เหมาะสม

ฟิลาเมนต์ที่สวยงาม (ข้อ 3) ถูกบิดบนเครื่องทอร์ชั่นด้วยหางปลาคงที่และการป้อนสกรูของสปินเดิล pos 4. ตอนนี้กลับไปที่รูปที่ กับประเภทของเครื่องจักรตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงตำแหน่ง 2 กับมัน เห็นของที่มีเครื่องหมายอัศเจรีย์สีเขียวหรือไม่? นี่คือแกนหมุนทดแทน ในชุดมี 2 แบบ: แบบเรียบสำหรับการบิดเกลียวตามแกนยาวของชิ้นงาน และแบบเกลียวสำหรับเกลียวฟิลาเมนต์ ในการออกแบบนี้ เตียงเชื่อมจากช่องคู่ที่มีช่องว่างตามยาว และรองเท้าที่มีรูเกลียวสำหรับสกรูล็อคจะเชื่อมเข้ากับส่วนท้าย จำเป็นต้องใช้รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าตั้งแต่ 100x100 เพราะ การตรึงส่วนท้ายในโหมดไส้หลอดเป็นการเสียดสีและติดขัดเพียงบางส่วนเท่านั้น: สกรูล็อคจะให้แรงจับยึดเริ่มต้นเท่านั้น

เกี่ยวกับไดรฟ์ไฟฟ้าทอร์ชั่นบาร์

การทำงานกับเครื่องทอร์ชั่นบาร์ที่มีระบบขับเคลื่อนสปินเดิลแบบแมนนวลนั้นเหนื่อยมาก แต่สิ่งสำคัญคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงเช่นในตำแหน่ง 3 มะเดื่อ ด้วยทอร์ชันบาร์ทำให้ยากยิ่งขึ้นไปอีก เหตุผลก็คือมันยากที่จะสร้างแรงบิดที่สม่ำเสมอในวงกลมด้วยมือของคุณ เช่นเดียวกับการขับคันโยกอื่นๆ ดังนั้นเครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบทอร์ชันเป็นเพียงกรณีที่การใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผลไม่ว่าจะเกิดอะไรขึ้น ตัวเลือกที่ดีที่สุดจากวัสดุชั่วคราวคือเพลาเพลาของเพลาขับของรถยนต์ขับเคลื่อนล้อหลังที่มีคู่เกียร์จากส่วนต่างจากที่เดียวกัน ดูรูปที่ ด้านขวา; อย่าลืมฝาครอบป้องกัน! มอเตอร์ - 1.5-3 กิโลวัตต์และไม่เกิน 900 รอบต่อนาที มีตัวเลือกการออกแบบอื่นๆ เช่น คลิปวิดีโอ:

วิดีโอ: เครื่องตีขึ้นรูปเย็นไฟฟ้าแบบโฮมเมด

เกลียวเหมือนเกลียว

ในบางกรณี เกลียวตรงขึ้นตรงธรรมดาถูกใช้เป็นองค์ประกอบของการตีขึ้นรูปทางศิลปะ มันไม่สมจริงอย่างยิ่งที่จะสร้างเครื่องบิดสปริงด้วยตัวเอง แต่อย่าลืมว่า: ไม่จำเป็นต้องสปริงเกลียวในรูปแบบปลอมแปลง และสามารถพันด้วยเหล็กดัดธรรมดาโดยใช้อุปกรณ์ง่ายๆ (ดูรูปด้านขวา) ขั้นตอนที่ (ขึ้น) ของเกลียวถูกกำหนดโดยแตรของประตู (เติมด้วยสีแดง); การงอแตรขึ้นและลงคุณจะได้เกลียวที่บางและหนาขึ้น แท่งสี่เหลี่ยมถูกถ่ายบนชิ้นงานหรือทรงกลมก็ไม่สำคัญ คุณยังสามารถบิดเกลียวจากแท่งที่บิดบนทอร์ชันบาร์

คลื่นและซิกแซก

ตอนนี้เรามีเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการดัดโค้งและซิกแซกของชิ้นงานยาวแล้ว เครื่องดัดและเครื่องดัดแบบดึงและกดที่กล่าวถึงในตอนต้นไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยมือของพวกเขาเอง นอกจากนี้ อันแรกยังให้คุณปรับระดับเสียงและโปรไฟล์ได้ภายในขอบเขตที่ค่อนข้างเล็ก และอันที่สองก็มีราคาแพง อย่างไรก็ตามเครื่องดัดคลื่นสากลยังคงทำด้วยมือของคุณเองกับแบบจำลองทางด้านซ้ายในรูปที่ ต้องสั่งซื้อลูกกลิ้งเท่านั้นซึ่งจะต้องทำจากโครเมียม - นิกเกิลหรือเหล็กกล้าเครื่องมือ ส่วนที่เหลือมาจากโครงสร้างที่เรียบง่ายจำเป็นต้องใช้แผ่น (แถบ) ขนาด 8 มม. สำหรับวงเล็บและส่วนโค้ง มีการติดตั้งลิมิตเตอร์ในส่วนโค้งเพื่อรักษาโปรไฟล์คลื่นอย่างแม่นยำ แต่ปริมาณงานจะถูกถ่ายโอนไปยังขอบเขตที่มาก อันที่จริงส่วนโค้งนั้นให้ความแข็งแกร่งตามขวางของโครงสร้าง

เป็นไปได้ที่จะโค้งงอเฉพาะคลื่นที่ราบรื่น แต่มีความหลากหลายมากโดยการเพิ่มประตูสำหรับคลื่นไปยังเครื่องหอยทากด้วยคันไถแบบหมุนทางด้านขวาในรูปที่ ที่จับก็ใช้เหมือนกันเพราะ พวกเขาถูกขันเข้ากับซ็อกเก็ตเกลียวบนหัวประตู เป็นที่พึงปรารถนาที่จะทำให้ลูกกลิ้งรูต (ส่วนกลาง) แยกออกจากกันและยึดเข้ากับเฟรมด้วยสลักเกลียว ในกรณีนี้ การวางลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะทำให้เกิดคลื่นของโปรไฟล์ที่แปรผันและไม่สมมาตรได้ และถ้าลูกกลิ้งบายพาสสามารถปรับได้ (ซึ่งมีการตรวจสอบจำนวนรูในพาหะของมัน) สเต็ปคลื่นก็สามารถเปลี่ยนได้ภายในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง

เกี่ยวกับการเชื่อมต่อองค์ประกอบและการทาสี

ชิ้นส่วนปลอมแปลงจะต้องประกอบเป็นองค์ประกอบเดียว วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเชื่อมและทำให้ตะเข็บเรียบตามมาด้วยเครื่องเจียรที่มีล้อทำความสะอาด: มีความหนากว่าล้อตัด (6.5 มม.) และสามารถทนต่อแรงดัดได้ แต่การเชื่อมต่อกับที่หนีบรูปทรงดูน่าประทับใจยิ่งขึ้นโดยประทับตราจากแถบขนาด 1.5 มม. บนตราประทับเฉื่อย มันสามารถหลอมร้อนได้อย่างรวดเร็วและไม่มีประสบการณ์ ดูด้านล่าง แคลมป์เปล่าทำในรูปของตัวยึดรูปตัวยูบนแมนเดรลในขนาดของชิ้นส่วนที่จะต่อ และปีกของมันถูกงอจากด้านหลังเข้าที่ด้วยค้อนโลหะขนาดใหญ่หรือค้อนขนาดใหญ่ 1.5-2 กก. ใน ทางเย็น โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกทาสีด้วยสีเคลือบของช่างตีเหล็กหรือสีอะครีลิคสำหรับโลหะ สารเคลือบที่มีเม็ดสีคราบของช่างตีเหล็กมีราคาแพงกว่า แต่ดีกว่า: แห้ง มีสีสูงส่ง ค่อนข้างโบราณ ไม่ลอกออก ไม่ซีดจาง สึกหรอและทนความร้อน

วิธีการย้ายไปรอบๆ หิน

เหล่านั้น. สิ่งกีดขวางด้านบนทั้งหมด: ปลายแท่งรูปทรง; ไม่มีรั้วก็ไม่ใช่รั้ว ประตูก็ไม่ใช่ประตู และประตูก็ไม่ใช่ประตู เครื่องปั๊มแรงเฉื่อย (ภาพที่ 3 ในรูปที่มีประเภทเครื่อง) มีราคาแพง แต่มีประสิทธิภาพ มันทำงานบนหลักการของมู่เล่: ขั้นแรกให้หมุนตัวโยกอย่างราบรื่น (แท่งที่มีน้ำหนัก) ให้ดึงหัวสกรูกลับจนสุด จากนั้นใส่ตราประทับที่ถอดเปลี่ยนได้ลงในซ็อกเก็ตโดยวางช่องว่างไว้ จากนั้นแขนโยกจะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามอย่างรวดเร็ว (นี่เป็นช่วงเวลาที่กระทบกระเทือนจิตใจ!) และปล่อยให้หมุนได้อย่างอิสระ - จังหวะการทำงานได้เริ่มขึ้นแล้ว ในตอนท้าย กองหน้าตีขาดายอย่างแรง เนื่องจากแรงเฉื่อยของโหลดจึงมีการพัฒนาแรงที่เพียงพอสำหรับการปั๊ม

โหลด โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวกระแทก ในเครื่องปั๊มแรงเฉื่อยมีขนาดใหญ่ ตกลงมาบนพื้นที่ขนาดเล็ก และความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนต้องสูง ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะไม่ลองทำด้วยตัวเอง คุณสามารถสร้างโรงสีกลิ้งด้วยตนเองได้ ดูรูปที่ ทางด้านขวา แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น: ต้องสั่งซื้อม้วนเหล็กพิเศษ เพลาและบูชแบริ่ง และจะต้องซื้อเกียร์หรือมองหามือสอง ในโรงสีดังกล่าว คุณจะได้เพียงปลายห่านและปลายใบ (หอก) และมันจะชัดเจนจากคอของพวกเขาทันทีว่านี่เป็นงานของเครื่องจักร

ในขณะเดียวกันและเคล็ดลับอื่น ๆ ของแท่งสามารถหลอมร้อนได้โดยไม่ต้องเป็นช่างตีเหล็กที่มีประสบการณ์ แผ่นปลายที่ทำด้วยมือที่ดีและชัดเจนนั้นถูกปลอมแปลงอย่างง่ายดายด้วยค้อนขนาดใหญ่และค้อน และตราประทับการตีขึ้นรูป (ตราประทับ) สำหรับอุ้งเท้านั้นทำจากไฟล์ที่ไม่สามารถใช้งานได้ซึ่งเครื่องบดจะเลือกร่อง คุณต้องการโรงตีเหล็กสำหรับสิ่งนี้หรือไม่? สำหรับงานเล็กๆ เป็นครั้งคราว ไม่จำเป็นเลย สิ่งสำคัญคือการทำให้โลหะร้อน เตาโพรเพนไม่เหมาะสม การให้ความร้อนต้องสม่ำเสมอทุกด้านและไม่ทำให้เกิดการไหม้มากเกินไป ดังนั้นเราจึงได้ข้อสรุปว่าการตีขึ้นรูปเย็นและร้อนไม่ได้แยกออกจากกัน: เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยใช้เครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบธรรมดาหรือด้วยวิธีการชั่วคราว การตีขึ้นรูปขนาดเล็กจากวัสดุชั่วคราวจะไม่เสียหายแม้แต่น้อย นอกเหนือจากพวกเขา

บทความนี้กล่าวถึงเครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน โดยให้รายละเอียดเกี่ยวกับคุณลักษณะของเครื่องมือ DIY ยอดนิยมและจำเป็นที่สุด ตลอดจนอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปหรือโรงรถ เทคโนโลยีทีละขั้นตอนสำหรับการผลิต และคำแนะนำที่เป็นประโยชน์อื่นๆ ในหัวข้อนี้

เจ้าของเวิร์กช็อปที่บ้านหลายคนสร้างอุปกรณ์ที่พวกเขาต้องการด้วยมือของพวกเขาเอง

เครื่องจักรและอุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน: ข้อมูลทั่วไป

เจ้าของโรงรถหรือเวิร์กช็อปแต่ละคนเลือกอุปกรณ์เองขึ้นอยู่กับความต้องการของเขา หลายคนรู้วิธีการทำเครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ตกแต่งสำหรับโรงรถ ดังนั้นพวกเขาจึงจัดการด้วยตนเองเมื่อจัดสถานที่ ปรับคุณสมบัติทางเทคนิคของโครงสร้างด้วยตนเอง

ดังนั้นเมื่อสร้างภาพวาดโลหะและขนาดของผลิตภัณฑ์ สิ่งเหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์ของห้องและเงื่อนไขอื่นๆ แม้แต่เวิร์กช็อปในบ้านขนาดเล็กก็ยังต้องจัดสรรพื้นที่ให้เพียงพอเพื่อรองรับอย่างน้อยที่สุดสำหรับการก่อสร้างโต๊ะพับอเนกประสงค์และชุดเครื่องมือขั้นต่ำ พื้นที่ที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้คืออย่างน้อย 3-5 ตร.ม.

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เป็นการดีกว่าที่จะจัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการในห้องแยกต่างหากเพื่อไม่ให้เสียงรบกวนจากการทำงานของเครื่องบดไม้แบบโฮมเมดและเครื่องมืออื่น ๆ ที่ไม่รบกวนผู้อยู่อาศัย ภายใต้ตำแหน่งของเครื่องจักรคุณสามารถใช้โรงรถพื้นที่ซึ่งเพียงพอสำหรับการทำงานที่สะดวกสบายและติดตั้งอุปกรณ์

การผลิตอุปกรณ์จัดเก็บเครื่องมือ: ชั้นวาง ชั้นวาง

ในความเป็นจริง เป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุสภาพการทำงานที่เหมาะสม ขอแนะนำให้ขนาดของห้องอย่างน้อย 6.5 ม. เพื่อให้การประชุมเชิงปฏิบัติการคุณสามารถต่อเติมบ้านหรือโรงรถได้ การตัดสินใจครั้งนี้จะให้ผลกำไรสูงสุดในทุกกรณี

ก่อนที่คุณจะออกแบบภาพวาดของโต๊ะทำงานแบบพับได้ด้วยมือของคุณเองซึ่งมีการออกแบบโดยรวมมากที่สุด (ดังนั้นควรพิจารณาขนาดตั้งแต่แรก) ควรพิจารณาบางประเด็น:

• ระบุประเภทของงานที่จะทำในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• กำหนดรายการเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

การติดตั้งเครื่องมือเข้ากับผนังจะช่วยประหยัดพื้นที่ในห้องปฏิบัติการได้อย่างมาก ชั้นวางหรือชั้นวางเหมาะสำหรับสิ่งนี้ คุณสามารถจัดเรียงโครงสร้างเหล่านี้ได้สำเร็จโดยบรรลุการกระจายพื้นที่อย่างมีเหตุผลที่สุด

เพื่อประหยัดพื้นที่ คุณสามารถซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองโดยใช้สว่านธรรมดา เครื่องจักรอเนกประสงค์ดังกล่าวสามารถทำงานได้หลายอย่างพร้อมกัน โดยผสมผสานความเป็นไปได้:

• เลื่อยวงเดือน;
• เครื่องบด;
• หินลับ;
• เครื่องตัด.

โต๊ะทำงานสามารถใช้ร่วมกับโต๊ะทำงานช่างไม้และติดตั้งลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมือขนาดเล็ก

ชั้นวางเครื่องมือ DIY: การออกแบบยอดนิยม

โครงสร้างโลหะมีความทนทานและเชื่อถือได้มากกว่า ในขณะที่โครงสร้างไม้มีราคาไม่แพง
มีหลายตัวเลือกสำหรับการจัดเก็บเครื่องมืออย่างมีเหตุผล:

• ชั้นวางของติดผนัง
• ชั้นวางเครื่องมือทำด้วยตัวเอง
• ชั้นวางเพดานระงับ
• ชั้นวาง-โล่สำหรับแขวนเครื่องมือขนาดเล็ก

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ชั้นวางโล่สะดวกมากสำหรับงานโลหะและงานไม้ คุณสามารถติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือหรือขอเกี่ยว ชั้นวางขนาดเล็กหรือภาชนะสำหรับรัดได้ ทางที่ดีควรแขวนโครงสร้างดังกล่าวไว้บนโต๊ะทำงานช่างไม้แบบพับได้ คุณยังสามารถนำแสงเพิ่มเติมได้อีกด้วย ควรใช้โคมไฟขนาดเล็กสำหรับสิ่งนี้

เทคโนโลยีการผลิตชั้นวางเครื่องมือทำเอง (โล่):

1. แผ่นไม้อัดถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดซึ่งจะมีการทำเครื่องหมายสถานที่ที่จะติดตั้งชั้นวางไว้
2. ใช้จิ๊กซอว์ตัดชั้นวางที่มีผนังด้านข้างออก ความยาวของด้านเหล่านี้ควรตรงกับความยาวของโล่
3. ชั้นวางสำหรับเครื่องมือถูกประกอบและยึดเข้ากับพื้นผิวของแผงป้องกันโดยใช้สกรูเกลียวปล่อยแบบยาว
4. กำลังติดตั้งตะขอ รูถูกสร้างขึ้นในเกราะที่ติดตั้งเดือย พวกเขาจะต้องขันเป็นตะขอพิเศษพร้อมกับเกลียว อันดับแรก ควรแจกจ่ายเครื่องมือทั้งหมดและกำหนดจุดที่จะแขวน
5. วงเล็บหรือตัวเชื่อมติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านหลังของโครงสร้าง

มันยังคงอยู่เพียงเพื่อแก้ไขชั้นวางโล่บนผนัง เพื่อป้องกันไม่ให้ตาหลุดจากจุดยึด ขอแนะนำให้แก้ไขด้วยเครื่องซักผ้าพิเศษ

ทำโต๊ะช่างไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาด, วิดีโอ, เทคโนโลยี

รายละเอียดต่อไปนี้ต้องมีอยู่ในภาพวาดของโต๊ะทำงานช่างไม้:

1. พื้นผิวการทำงาน - สำหรับการผลิตขอแนะนำให้ใช้บอร์ดที่มีความหนา 6 ซม. ขึ้นไป ไม้ที่เหมาะสม เช่น ไม้โอ๊ค ไม้ฮอร์นบีม หรือบีช อนุญาตให้ใช้แผ่นแคบหลายแผ่นที่เคลือบด้วยน้ำมันแห้งก่อน
2. ที่ฝาครอบด้านบนมีการออกแบบรองที่ต้องทำด้วยตัวเองซึ่งควรรวมอยู่ในภาพวาดด้วย หากมีการวางแผนที่จะติดตั้งผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ จะเป็นการดีกว่าถ้าจะนำไม้มาผลิต อนุญาตให้ผลิตและติดตั้งคีมจับงานโลหะขนาดเล็กที่ทำเองได้ในภายหลังซึ่งทำจากเหล็ก
3. ฐานรองโต๊ะทำงาน - ทำจากต้นไม้ดอกเหลืองหรือไม้สน ระหว่างพวกเขาจำเป็นต้องสร้างการเชื่อมต่อตามยาวในรูปแบบของแถบ สิ่งนี้จะเพิ่มความเสถียรของตาราง
4. ชั้นวางเครื่องมือ - ติดตั้งใต้โต๊ะทำงาน โครงสร้างสามารถแก้ไขได้หรือหดได้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! พารามิเตอร์เชิงเส้นของโต๊ะทำงานสามารถเกิน 1 ม. ขนาดที่เพิ่มขึ้นของโครงสร้างสามารถใช้เพื่อติดตั้งเครื่องเชื่อมช่างไม้สองอันด้วยมือของคุณเอง

มีการปรับเปลี่ยนโต๊ะทำงานหลายประการ:

• มือถือ;
• เครื่องเขียน;
• พับ (สากล).

เมื่อทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ของโต๊ะทำงานช่างไม้แล้วคุณสามารถเริ่มผลิตได้

เทคโนโลยี Do-it-yourself และภาพวาดของโต๊ะทำงานช่างไม้: วิธีการออกแบบที่เรียบง่าย

เทคโนโลยีการก่อสร้างทีละขั้นตอน:

1. ในการทำหน้าปกของโต๊ะทำงานช่างไม้คุณจะต้องใช้แผ่นหนา ต้องเลือกขนาดเพื่อให้ได้เกราะป้องกันที่มีพารามิเตอร์ 0.7x2 ม. (ความยาวอาจน้อยกว่า 2 ม.) จากการเชื่อมต่อ ควรใช้ตะปูยาวเป็นตัวยึดซึ่งต้องตอกจากด้านหน้าและงอจากด้านใน
2. คุณสามารถปิดท้ายฝาครอบได้โดยยึดแถบที่มีส่วน 50x50 มม. ตามขอบด้านล่าง
3. ขึ้นอยู่กับขนาดของโต๊ะทำงานช่างไม้ (ฝาครอบ) รองรับแนวตั้ง สำหรับการผลิตจะใช้แท่ง (12x12x130 ซม.) ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงความสูงของพื้นผิวการทำงานด้วย เพราะควรมีความสบาย ขีด จำกัด บนของการรองรับควรอยู่ที่ระดับมือล่าง ต่อจากนั้นเนื่องจากการติดตั้งฝาครอบจะเพิ่มตัวบ่งชี้นี้ประมาณ 8-10 ซม. เครื่องหมายสำหรับการติดตั้งแท่งควรใช้กับพื้นและองค์ประกอบเหล่านี้ควรขุดที่ความลึก 0.2-0.35 ม. .
4. ถัดไปทำการติดตั้งส่วนเฟรมและฝาครอบโต๊ะทำงานที่ทำจากไม้ด้วยตนเอง แถบรองรับที่ติดตั้งจะต้องเชื่อมต่อเป็นคู่ ด้วยเหตุนี้จึงใช้แผงกว้างซึ่งยึดที่ความสูง 0.2-0.4 ม. ด้วยสกรูเกลียวปล่อยแบบยาว ที่ส่วนปลายของส่วนรองรับ ฝาครอบได้รับการแก้ไขโดยใช้รัดเดียวกัน

บันทึก! ห้ามใช้ตะปูยึดฝาครอบ ในกระบวนการขับเคลื่อน ส่วนเฟรมของผลิตภัณฑ์อาจเคลื่อนที่ได้

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะทำงานไม้สากลด้วยมือของคุณเอง

แม้ว่าที่จริงแล้วเทคโนโลยีสำหรับการสร้างการออกแบบนี้จะคล้ายกับรุ่นก่อนหน้าในหลาย ๆ ด้าน แต่สำหรับการผลิตโต๊ะทำงานช่างไม้คอมโพสิตนั้นจำเป็นต้องมีภาพวาดที่มีขนาดโดยไม่ล้มเหลว แต่ในกรณีนี้จะใช้สลักเกลียวแทนสกรูแบบกรีดตัวเอง

นอกจากนี้ในโต๊ะทำงานอเนกประสงค์แบบพับได้ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถติดตั้งลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมือได้

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะพับทำเอง:

1. ส่วนรองรับแนวตั้งได้รับการติดตั้งในลักษณะเดียวกันและเชื่อมต่อกันโดยใช้จัมเปอร์แนวนอน ก่อนติดตั้งจัมเปอร์ ควรทำร่องสำหรับน็อตและแหวนรอง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ควรใช้ค้อนและสิ่วดีกว่า
2. เมื่อจัมเปอร์ถูกตั้งค่าไว้ที่ระดับที่ต้องการ รูจะทำในแถบแนวนอนและส่วนรองรับที่ติดตั้งในแนวตั้ง สลักเกลียวยาวจะถูกใส่ที่นี่ ด้านข้างที่มีร่องสำหรับรัดให้ใส่น็อตและแหวนรองหลังจากนั้นจึงดึงองค์ประกอบเข้าด้วยกัน
3. จัมเปอร์แนวนอนสำหรับส่วนเฟรมของโต๊ะทำงานช่างไม้ที่ทำเองจะต้อง 2 ชิ้น ในแต่ละด้านทั้ง 4 ด้าน คุณจะต้องมีจัมเปอร์สองสามตัวสำหรับติดตั้งใต้พื้นผิวการทำงาน (ตรงกลาง) องค์ประกอบใต้ท็อปครัวออกแบบมาสำหรับลิ้นชัก ระยะห่างระหว่างจัมเปอร์เหล่านี้ต้องสอดคล้องกับขนาดของกล่อง
4. สลักเกลียวยังใช้ยึดพื้นผิวการทำงาน มีการเตรียมช่องสำหรับติดตั้งไว้ที่ปลายส่วนรองรับและมีการเตรียมรูสำหรับรัดไว้บนเคาน์เตอร์ ติดตั้งสลักเกลียวเพื่อให้หัวของมันถูกปิดภาคเรียน (1-2 มม.)

บันทึก! ภาพวาดโต๊ะทำงานแบบพับได้นั้นไม่ซับซ้อนอย่างที่คิด ข้อดีของการออกแบบคือชิ้นส่วนที่เสียหายสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ได้อย่างง่ายดาย

คีมจับงานไม้ทำด้วยตัวเองสำหรับโต๊ะทำงาน

โดยปกติโต๊ะทำงานจะมีคีมจับ เจ้าของโรงจอดรถหลายคนรู้วิธีทำอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยมือของพวกเขาเอง สำหรับการออกแบบแบบโฮมเมด คุณจะต้องมีกระดุมแบบพิเศษ รัดดังกล่าวมีจำหน่ายในร้านฮาร์ดแวร์

ในการทำงาน คุณจะต้องใช้หมุดเกลียวพิเศษ ส่วนที่เป็นเกลียวนี้เป็นส่วนประกอบหลักของโครงสร้าง เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดขั้นต่ำคือ 2 ซม. ความยาวในการตัดคือ 15 ซม. ยิ่งส่วนนี้ยาวเท่าไร คีมจับก็จะกว้างขึ้นเท่านั้น หากพิจารณาพารามิเตอร์มิติเหล่านี้ในภาพวาดของคีมจับด้วยมือของคุณเองคุณสามารถออกแบบให้มีขนาดเกือบ 8 ซม.

ขากรรไกรของเครื่องมือทำจากไม้กระดาน ส่วนหนึ่งของส่วนหนึ่งจะได้รับการแก้ไข ในการปรุงคุณต้องใช้ต้นสน ส่วนที่สองขนาด 2x1.8x50 ซม. จะขยับ ในแต่ละกระดานคุณต้องทำรูสำหรับสกรู การใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ซม. จะทำให้รูสำหรับกระดุมในกระดานทั้งหมดพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้รูเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน คุณสามารถต่อเข้ากับตะปูได้

หลังจากทำรูทั้งหมดแล้ว สกรูและสตั๊ดทั้งหมดจะถูกใส่เข้าไปพร้อมกับวงแหวนและน็อต

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้สามารถแปรรูปชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้ คุณต้องจัดเรียงปุ่มสตั๊ดใหม่ คุณจะต้องทำรูเพิ่มเติมสองสามรูในแต่ละแผงใกล้กับแคลมป์สกรู

นอกจากนี้ คุณสามารถใช้เนื้อหาวิดีโอด้านล่างเพื่อสร้างคีมจับด้วยมือของคุณเอง

ทำโต๊ะทำงานช่างทำกุญแจด้วยมือของคุณเอง: วิธีทำโครงสร้างโลหะ

สำหรับงานช่างทำกุญแจควรทำโต๊ะโลหะด้วยมือของคุณเองดีกว่าเพราะโต๊ะทำงานไม้ไม่เหมาะกับสิ่งนี้ ประเด็นคือไม้ไม่แข็งแรงขนาดนั้น นอกจากนี้ เมื่อทำงานกับช่องว่างโลหะ เคาน์เตอร์ที่ทำจากวัสดุนี้จะได้รับความเสียหายอย่างต่อเนื่องและจะใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็ว

ในการวาดภาพทั่วไปของโต๊ะทำงานช่างทำกุญแจที่ต้องทำด้วยตัวเองสามารถแยกแยะส่วนประกอบโครงสร้างหลักห้าองค์ประกอบ:

1. สำหรับความแข็งแกร่งตามยาวของผลิตภัณฑ์จะใช้คานแนวนอน (3 ชิ้น) ขนาด 6x4 ซม. ความยาว - มากกว่า 2 ม. เล็กน้อย
2. คานขนาดเล็กแบบแขวนบนชั้นวาง (9 ชิ้น) ทำจากท่อโปรไฟล์ขนาด 6x4 ซม. ใช้สำหรับประกอบส่วนโครงของแท่น ในบริเวณมุมมีตัวเว้นระยะเชื่อมที่ทำจากแถบเหล็ก ด้วยองค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้ เฟรมจึงแข็งแกร่งและทนทานมาก
3. คานแร็ค (4 ชิ้น) ยาว 9-10 ซม. (ส่วน 6x4 ซม.) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้ท่อโพรไฟล์โลหะที่มีผนังหนา (มากกว่า 2 มม.)
4. มุมหมายเลข 50 (4 ชิ้น) ซึ่งจะใช้เป็นชั้นวางแนวตั้ง ความสูงขององค์ประกอบเหล่านี้คือ 1.7-2 ม. เครื่องมือทำงานจะถูกแนบไว้ที่นี่

ขนาดโต๊ะทำงานช่างกุญแจ:

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้ได้ตะเข็บคุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติคาร์บอนไดออกไซด์ ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์สามารถใช้เครื่องเชื่อมแบบพัลส์ได้ ในกรณีที่ไม่มีทักษะในการจัดการเครื่องมือนี้ จะเป็นการดีกว่าที่จะมอบงานให้กับผู้เชี่ยวชาญ

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะทำงานทำเอง: วิธีการประกอบ

การสร้างโต๊ะทำงานแบบสากลด้วยมือของคุณเองเริ่มต้นด้วยการประกอบกรอบ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้คานสั้นและยาวสองสามอัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม องค์ประกอบเหล่านี้อาจถูกบิดเบี้ยว

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณต้อง:

1. จัดวางชิ้นส่วนต่างๆ บนระนาบที่ราบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ
2. ที่ตำแหน่งของด็อกกิ้งโหนด (มี 4 ในนั้น) คานจะถูกยึดโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบจุด
3. หลังจากนั้นตะเข็บเชื่อมทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ อันดับแรกที่ด้านหนึ่งของเฟรม จากนั้นไปที่ด้านหลัง

จากนั้นติดตั้งชั้นวางในแนวตั้งด้านหลังและลำแสงด้านหลัง (ยาว หนึ่งในสาม) ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบความเท่าเทียมกันในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ คานสามารถงอด้วยค้อนอย่างระมัดระวัง ในตอนท้าย ส่วนที่เหลือขององค์ประกอบชั้นวางจะประกอบขึ้นด้วยการจัดเรียงในแนวตั้ง เช่นเดียวกับองค์ประกอบที่ให้ความแข็งแกร่ง

เมื่อโครงพร้อมแล้ว ก็สามารถเชื่อมมุมเข้ากับโครงได้ ออกแบบมาเพื่อเสริมโครงสร้าง หน้าโต๊ะทำจากไม้กระดาน พวกเขาจะต้องชุบด้วยของเหลวทนไฟก่อน จากนั้นวางแผ่นโลหะไว้ด้านบน

สามารถติดตั้งแผ่นไม้อัดสำหรับเครื่องมือเข้ากับองค์ประกอบชั้นวางแนวตั้งได้ วัสดุชนิดเดียวกันนี้ใช้เย็บตู้ สำหรับกล่องคุณสามารถใช้กล่องโลหะหรือทำโครงสร้างไม้ได้

คุณสามารถใช้เพื่อทำความเข้าใจรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำโต๊ะทำงานด้วยมือของคุณเองวิดีโอซึ่งตั้งอยู่ด้านล่าง:

คุณสมบัติของการสร้างเครื่องกลึงไม้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน

ในเทคโนโลยีการผลิตเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองกรอบตรงบริเวณที่พิเศษ การทำงานของส่วนอื่นๆ เช่นเดียวกับความเสถียรของโครงสร้างทั้งหมด ขึ้นอยู่กับส่วนนี้โดยตรง อาจเป็นโลหะหรือไม้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! สำหรับการผลิตเครื่องกลึงไม้แบบทำเองตามแบบมาตรฐาน ควรใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีความเร็วถึง 1500 รอบต่อนาที ไฟแสดงสถานะกำลังไฟที่เหมาะสมคือ 200-250 วัตต์ หากคุณวางแผนที่จะประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ คุณสามารถเพิ่มพิกัดกำลังได้

ในการสร้างเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้เครื่องเก่าซึ่งไม่จำเป็นอีกต่อไป เครื่องมือนี้วางอยู่บนแท่นไม้อัดหนา 1.2 ซม. และขนาด 20x50 ซม. ก่อนอื่นคุณต้องเจาะรูเพื่อยึด ป้ายหยุดจากบาร์จะถูกติดตั้งที่นี่ด้วย จำเป็นเพื่อให้เครื่องตัดอยู่ในสถานะคงที่ ตัวเราเตอร์นั้นถูกยึดด้วยตะปูสองตัวระหว่างที่หนีบ

อันที่จริงมันค่อนข้างง่ายที่จะทำสำเนาการออกแบบเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง - มีวัสดุวิดีโอเพียงพอในเครือข่าย

ตัวอย่างเครื่องกลึงไม้ทำเองทำเอง

สำหรับฐานจะดีกว่าถ้าใช้โครงเหล็กที่มีผนังหนา เพื่อให้การออกแบบมีความน่าเชื่อถือ ขอแนะนำให้ใช้ตัวรองรับสองตัว เตียงจะถูกติดตั้งไว้ด้านบน ในการยึดชิ้นส่วนจะใช้การเชื่อมต่อแบบร่อง ขั้นแรก คุณต้องสร้างแท่นรองรับที่ออกแบบมาสำหรับ headstocks (ด้านหลังและด้านหน้า)

รายการชิ้นส่วนสำหรับเครื่องกลึงไม้ (วิธีประกอบโครงสร้างด้วยตัวเองตามรายการนี้เข้าใจง่าย):

1. ส่วนประกอบพลังงาน - คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าจากปั๊มหรือเครื่องซักผ้าเก่า
2. Headstock (ด้านหลัง) - หัวจากสว่านที่มีกำลังสำรองสูงเหมาะสม
3. Headstock (ด้านหน้า) - เพื่อจัดระเบียบส่วนนี้ควรซื้อแกนหมุนของโรงงานที่มีหมุด 3-4 ตัว ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นงานตามแกนหมุนได้
4. องค์ประกอบรองรับ - โต๊ะสำหรับใบมีดสามารถกำหนดค่าได้อย่างแน่นอนสิ่งสำคัญคือให้ความสะดวกสบายระหว่างการทำงาน
5. รอก - เป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อระหว่าง headstock และเพลาในมอเตอร์ไฟฟ้า

บันทึก! ในการทำงานกับการออกแบบนี้ คุณจะต้องซื้อชุดหัวกัดจากโรงงาน หากคุณมีเครื่องมือที่เหมาะสม คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้ แต่คุณจะต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ

คุณสามารถใช้วิดีโอที่สะท้อนถึงกระบวนการนี้โดยละเอียดเพื่อประกอบเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองเป็นข้อมูลเสริม

ตัวอย่างที่สองของเครื่องกลึงไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

อีกทางเลือกหนึ่งคือการออกแบบเครื่องกลึงขนาดเล็กที่ง่ายที่สุดสำหรับไม้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้สว่านไฟฟ้า ตัวอย่างของเทคโนโลยีนี้สามารถใช้เป็นแบบทดสอบก่อนสร้างเครื่องมือที่จริงจังกว่านี้ได้

เครื่องประเภทนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปช่องว่างไม้ขนาดเล็ก วัสดุสำหรับเตียงสามารถใช้เป็นแท่งไม้ได้ สามารถเปลี่ยน tailstock ด้วยเพลาที่ติดตั้งบนตลับลูกปืนกันรุน ในการซ่อมชิ้นงาน คุณจะต้องได้ชิ้นงานที่เหมาะสม

การออกแบบนี้มีข้อเสียซึ่งเกี่ยวข้องกับ:

• มีโอกาสสูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการกัด
• ระดับความน่าเชื่อถือต่ำ
• ไม่สามารถประมวลผลช่องว่างไม้ขนาดใหญ่

แต่คุณไม่ควรปฏิเสธตัวเลือกนี้ เนื่องจากเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีสำหรับการสร้างเครื่องมือกลึงขั้นสูงและซับซ้อนยิ่งขึ้น ในการคำนวณการออกแบบอย่างถูกต้อง ให้กำหนดคุณสมบัติการทำงานที่จำเป็นและลักษณะทางเทคนิคด้วยตนเอง

หลักการทำใบมีดสำหรับเครื่องกลึงไม้

เทคโนโลยีในกรณีนี้ซับซ้อนโดยการเลือกชิ้นงานที่ถูกต้องเท่านั้น ซึ่งต้องไม่เพียงแค่มีระดับความแข็งของคมตัดที่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังต้องติดตั้งในตัวยึด - ตัวจับยึดอย่างถูกต้องด้วย

บันทึก! ในกรณีที่ไม่มีเหล็กกล้าเครื่องมือ คุณสามารถใช้วิธีชั่วคราวได้ หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้นแล้ว วัสดุก็จะแข็งตัวขึ้นอีก

1. แท่งเหล็กเสริมกำลัง - จะดีกว่าถ้าใช้ตัวเลือกที่มีขนาดเริ่มต้นจากโรงงานและรูปทรงหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส
2. ตะไบหรือตะไบ - ชิ้นงานที่สึกจะทำได้ แต่ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุที่มีเศษหรือรอยแตกลึก
3. สปริงรถยนต์ - ก่อนใช้ช่องว่างเหล่านี้จะต้องถูกยกกำลังสองซึ่งทุกคนไม่สามารถทำได้ ด้วยเหตุนี้เครื่องเชื่อมจึงมีประโยชน์ ออโตเจนจะทำ

การหมุน: A - ด้วยใบมีดครึ่งวงกลมสำหรับการกลึงหยาบ B - มีใบมีดตรงสำหรับการกลึงละเอียด รูปตัว B; G - เครื่องผ่านทางเดิน

บนเครื่อง มีความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนใบมีด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ การดัดแปลงตัวเรือนแบบพิเศษจะทำโดยใช้ชิ้นส่วนยึดที่จำเป็น องค์ประกอบเหล่านี้ต้องแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักระหว่างการทำงานและในขณะเดียวกันก็รักษาตำแหน่งเดิมของส่วนขอบ

เมื่อทำคัตเตอร์ จะต้องลับให้คม และคมตัดจะแข็งตัว หลังจากที่ชิ้นส่วนตัดร้อนขึ้น เครื่องตัดจะต้องจุ่มลงในน้ำมันเครื่อง ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการชุบแข็งช้า พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถทำให้แข็งได้มากที่สุด ในกรณีนี้บิลเล็ตที่อุ่นควรเย็นลงตามธรรมชาติ

เครื่องลับมีดทำเอง: ภาพวาดและคำแนะนำ

ในการทำเครื่องลับคมจากเครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้าด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถจำกัดตัวเองให้อยู่ที่มอเตอร์จากการออกแบบของโซเวียตแบบเก่าได้ เช่น CMP-1.5 หรือ Riga-17 กำลังไฟฟ้า 200 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว แม้ว่าคุณสามารถเพิ่มตัวเลขนี้เป็น 400 วัตต์ได้โดยเลือกตัวเลือกเครื่องยนต์อื่น

รายการชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับเครื่องเจียรทำเอง ได้แก่ :

• ท่อ (เพื่อแกะสลักหน้าแปลน);
• น็อตสำหรับยึดหินบนรอก

• โลหะสำหรับการผลิตฝาครอบป้องกันสำหรับเครื่องเหลาด้วยมือของคุณเอง (ความหนา 2, -2.5 มม.)
• หินเจียร
• สายไฟมีปลั๊ก
• อุปกรณ์เริ่มต้น;
• มุมทำด้วยโลหะหรือแท่งไม้ (สำหรับเตียง)

เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนต้องตรงกับขนาดฮับของมอเตอร์ นอกจากนี้จะมีการใส่หินลับในส่วนนี้ ประการหนึ่งองค์ประกอบนี้ถูกแกะสลักไว้ การเยื้องควรเท่ากับความหนาของวงกลมคูณด้วย 2 ด้ายถูกแตะด้วยการแตะ ในทางกลับกัน ต้องกดหน้าแปลนลงบนเพลามอเตอร์ด้วยความร้อน การตรึงทำได้โดยการโบลต์หรือการเชื่อม

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เกลียวควรไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่แบบหมุนของมอเตอร์ มิฉะนั้น น็อตที่ยึดวงกลมจะคลายออก

ขดลวดในการทำงานของมอเตอร์เชื่อมต่อกับสายเคเบิล มีความต้านทาน 12 โอห์ม ซึ่งสามารถคำนวณได้โดยใช้มัลติมิเตอร์ ขดลวดเริ่มต้นสำหรับเครื่องลับมีดแบบทำเองจะมี 30 โอห์ม จากนั้นทำเตียง ขอแนะนำให้ใช้มุมโลหะสำหรับเธอ

บางคนต้องการ. คุณสามารถออกแบบด้วยมือของคุณเองจากเตียงที่มีตัวรองรับ 3 ตัว, แกนหมุนสองตัว, สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (2 กิโลวัตต์) และท่อที่ใช้เป็นตัวยึด

คำแนะนำในการสร้างเลื่อยวงเดือนนิ่งด้วยมือของคุณเอง

การสร้างโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือด้วยมือของคุณเองเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างเครื่องจักร เนื่องจากการออกแบบนี้จะรองรับส่วนหลักของอุปกรณ์ในรูปแบบของ:

• หน่วยพลังงาน;
• บล็อกควบคุม;
• ส่วนประกอบการตัด
• ส่วนประกอบอื่นๆ

โครงฐานบนโต๊ะสำหรับเครื่องมือช่างทำหน้าที่เป็นตัวนำทางสำหรับเลื่อยวงเดือน ควบคุมทิศทางของการตัดและแก้ไขชิ้นงาน

โรงเลื่อยคือการดัดแปลงเลื่อยวงเดือน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือวางแผ่นดิสก์ไว้ที่ด้านล่าง ฟังก์ชั่นที่ต้องทำด้วยตัวเองของเตียงถูกกำหนดให้กับการออกแบบโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือน นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งหน่วยพลังงาน บล็อก ดิสก์สำหรับซ่อม และระบบควบคุมอีกด้วย

ในขั้นตอนการออกแบบเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองควรพิจารณาปัจจัยบางประการ:

1. ความลึกที่จะตัดวัสดุ - ตัวบ่งชี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของดิสก์
2. ระดับกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า - ตัวบ่งชี้เฉพาะ 800 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว
3. พื้นที่ติดตั้งของระบบควบคุม - ตัวควบคุมควรอยู่ห่างจากดิสก์ให้มากที่สุด
4. ความเร็วในการหมุน - อัตราต่ำสุดที่อนุญาตคือ 1600 รอบต่อนาที มิฉะนั้น สีจะเปลี่ยนไประหว่างกระบวนการตัด

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ถ้าตารางทำขึ้นสำหรับเครื่องมือรุ่น manual ขอแนะนำให้ทำโต๊ะเป็นโลหะ ควรติดตั้งแผ่นโลหะที่ฐานด้วยตัวทำให้แข็ง

วิธีทำเลื่อยวงเดือนจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง

ขั้นแรกให้บนโต๊ะทำจากวัสดุแผ่น การทำเครื่องหมายถูกนำไปใช้กับมันตามขนาดของชุดเครื่องมือ ตามมาร์กอัปนี้จะมีการตัดช่องสำหรับติดตั้งเลื่อย

1. การติดตั้งตัวหยุดขนานสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองทำจากไม้ระแนง องค์ประกอบได้รับการแก้ไขบนโต๊ะ
2. ร่องเพื่อเน้น - องค์ประกอบเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นบนโต๊ะโดยการกัด
3. การติดตั้งไม้บรรทัดสำหรับการวัด - พื้นที่ติดตั้งอยู่ที่ขอบด้านหน้าของชิ้นส่วนตัด ไม้บรรทัดจะใช้เพื่อควบคุมพารามิเตอร์มิติของช่องว่าง
4. การติดตั้งแคลมป์เป็นส่วนประกอบเพิ่มเติมสำหรับการยึดชิ้นงาน

สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเองคุณจะต้องมีขา ติดตั้งโดยคำนึงถึงขนาดของโต๊ะทำจากไม้คานขนาด 4x4 ซม. อนุญาตให้ใช้ เพื่อให้มีความมั่นคงมากขึ้น ควรติดตั้งตัวทำให้แข็งระหว่างส่วนรองรับ หน่วยควบคุมถูกวางไว้ข้างที่ทำงาน อย่าปฏิเสธที่จะติดตั้ง RCD และอุปกรณ์ที่ป้องกันเครื่องยนต์จากการโอเวอร์โหลด

เทคโนโลยีการสร้างเครื่องตัดไม้

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องตัดแบบโฮมเมด:

1. ตัดชิ้นส่วนจากมุมเพื่อประกอบโครง (ขนาดรวม - 120x40x60 ซม.)
2. การประกอบโครงโดยการเชื่อม
3. แก้ไขช่อง (ไกด์) โดยการเชื่อม
4. การติดตั้งชั้นวางแนวตั้ง (2 ชิ้น) บนช่อง (การเชื่อมต่อแบบเกลียว)
5. การประกอบโครงจากท่อสำหรับติดตั้งเครื่องยนต์ไฟฟ้าและเพลาตามความชันที่ต้องการ (45x60 ซม.)
6. การติดตั้งเพลทพร้อมเครื่องยนต์ที่ด้านหลังเฟรม
7. การผลิตเพลาพร้อมหน้าแปลน ส่วนรองรับ และรอก (ความสูงส่วนยื่นของหน้าแปลน - 3.2 ซม.)
8. การติดตั้งส่วนรองรับ แบริ่ง และรอกบนเพลา แบริ่งได้รับการแก้ไขบนเฟรมด้านบนในช่องที่ทำในจาน
9. การติดตั้งกล่องที่มีวงจรไฟฟ้าที่ส่วนล่างของเฟรม
10. การติดตั้งเพลาในพื้นที่ระหว่างชั้นวาง เส้นผ่านศูนย์กลาง - 1.2 ซม. ต้องสวมปลอกหุ้มที่มีระยะห่างน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนเพลาเพื่อให้องค์ประกอบเหล่านี้เลื่อน
11. การเชื่อมแขนโยกที่ทำจากช่อง (80 ซม.) เข้ากับบุชชิ่ง ขนาดของแขนโยกควรอยู่ในอัตราส่วนต่อไปนี้: 1:3 จำเป็นต้องยึดสปริงจากภายนอก

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส มอเตอร์ดังกล่าวไม่ต้องการเป็นพิเศษ สำหรับเครือข่ายที่มี 3 เฟส ต้องใช้มอเตอร์ที่มีกำลัง 1.5-3 กิโลวัตต์ สำหรับเครือข่ายแบบเฟสเดียว ตัวเลขนี้จะต้องเพิ่มขึ้นหนึ่งในสาม คุณจะต้องเชื่อมต่อกับตัวเก็บประจุ

มันยังคงติดตั้งมอเตอร์ไว้ที่แขนสั้นของแขนโยก วางองค์ประกอบการตัดไว้ที่แขนยาว เพลาและมอเตอร์เชื่อมต่อกันด้วยตัวขับสายพาน สำหรับท็อปเคาน์เตอร์ คุณสามารถใช้แผ่นโลหะซึ่งเป็นแผ่นไส

การประกอบเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง: วิดีโอวิธีการออกแบบคำแนะนำ

การวาดเครื่องเจาะที่ดีจากสว่านด้วยมือของคุณเองเป็นเงื่อนไขหลักในการจัดหาเครื่องมือที่จำเป็น ในการสร้างเครื่องจักรดังกล่าว คุณไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษและซื้อส่วนประกอบเพิ่มเติม

ส่วนประกอบสำหรับการออกแบบเครื่องเจาะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง:

• เตียง (ฐาน);
• กลไกหมุน (เจาะ);
• อุปกรณ์จัดหา;
• ขาตั้งแนวตั้งสำหรับยึดดอกสว่าน

ในการเรียนรู้เทคโนโลยีการผลิตเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง วัสดุวิดีโอสามารถช่วยได้มาก

คู่มือการสร้างเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง (วิธีการออกแบบที่ง่ายที่สุด):

1. สำหรับชั้นวางควรใช้ DPS เพื่อให้ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่หรือเป็นแผ่นเฟอร์นิเจอร์ที่มีความหนามากกว่า 20 มม. สิ่งนี้จะลบล้างเอฟเฟกต์การสั่นของเครื่องมือ อนุญาตให้ใช้ฐานจากกล้องจุลทรรศน์เก่าหรือเครื่องขยายภาพ
2. ความแม่นยำของเครื่องเจาะจากสว่านที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นขึ้นอยู่กับไกด์ (2 ชิ้น) พวกเขาทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการเคลื่อนย้ายบล็อกที่เจาะอยู่ สำหรับการผลิตไกด์ควรใช้แผ่นเหล็ก ต่อจากนั้นจะขันสกรูเข้ากับชั้นวางอย่างแน่นหนาด้วยสกรู
3. สำหรับบล็อกคุณต้องใช้ที่หนีบเหล็กซึ่งกลไกการหมุนจะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนากับส่วนนี้

สำหรับเครื่องเจาะขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเอง จำเป็นต้องมีกลไกป้อนเครื่องมือแบบหมุน รูปแบบการออกแบบคลาสสิกเกี่ยวข้องกับการใช้สปริงและคันโยก สปริงยึดแน่นระหว่างบล็อกและชั้นวาง

มีอุปกรณ์ที่ต้องทำด้วยตัวเองมากมาย เนื้อหาวิดีโอจะช่วยให้คุณเข้าใจหัวข้อนี้

คุณสมบัติของเครื่องกัด CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

ซอฟต์แวร์นี้ถือเป็นส่วนประกอบสำคัญในเราเตอร์ไม้ CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง ภาพวาดของการออกแบบทั่วไปภายใต้เงื่อนไขนี้ควรมีองค์ประกอบเพิ่มเติมภายใต้:

• พอร์ต LPT;
• บล็อกซีเอ็นซี

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ในการทำเครื่องกัดลอกแบบสำหรับไม้หรือโลหะด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถใช้รถม้าที่เป็นของเครื่องพิมพ์เก่าได้ จากชิ้นส่วนเหล่านี้ คุณสามารถสร้างกลไกที่ช่วยให้หัวกัดเคลื่อนที่ในระนาบสองระนาบได้

การประกอบเครื่องกัดไม้สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน

ในขั้นตอนแรก ภาพวาดที่ต้องทำด้วยตัวเองจะถูกวาดขึ้นสำหรับเครื่องกัดไม้ ซึ่งรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับการจัดวางส่วนประกอบโครงสร้างทั้งหมด ขนาด และวิธีการตรึง

ถัดไปประกอบโครงรองรับจากท่อก่อนตัดเป็นชิ้นส่วนขนาดที่ต้องการ สำหรับการยึดติด คุณต้องใช้เครื่องเชื่อม จากนั้นจึงทำการควบคุมมิติเพื่อดำเนินการผลิตพื้นผิวการทำงาน

คุณต้องดำเนินการภายในกรอบของรูปแบบต่อไปนี้:

1. มีการทำเครื่องหมายบนจานและตัดเคาน์เตอร์ออก
2. หากจะวางใบมีดในแนวตั้ง จะต้องทำการคัตเอาท์ในแผ่นสำหรับมัน
3. กำลังติดตั้งแกนหมุนและมอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีนี้ แกนหมุนไม่ควรเกินระนาบของพื้นผิวการทำงาน
4. มีการติดตั้งแถบขีด จำกัด

อย่าลืมทดสอบเครื่องก่อนทำงาน เราเตอร์ที่รวมมาไม่ควรสั่นมากเกินไป เพื่อชดเชยข้อบกพร่องนี้ ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวทำให้แข็งเพิ่มเติม

การประกอบเครื่องกัดโลหะด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการทำเครื่องกัดโลหะแบบโฮมเมด:

1. เสาและเตียงเป็นช่องโลหะ ผลลัพธ์ควรเป็นการออกแบบรูปตัว U โดยที่ฐานของเครื่องมือทำหน้าที่เป็นไม้กางเขนล่าง
2. คู่มือทำจากมุม วัสดุจะต้องกราวด์และยึดกับเสา
3. คำแนะนำสำหรับคอนโซลทำจากท่อโปรไฟล์ที่มีส่วนสี่เหลี่ยม ที่นี่คุณต้องใส่หมุดด้วยเกลียวเกลียว คอนโซลจะถูกย้ายโดยแม่แรงรถรูปเพชรให้มีความสูง 10 ซม. ในเวลาเดียวกัน ความกว้างที่เป็นไปได้ด้านข้างคือ 13 ซม. และพื้นโต๊ะสามารถเคลื่อนที่ได้ภายใน 9 ซม.
4. พื้นผิวการทำงานถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดและยึดด้วยสกรู หัวยึดจะต้องจมน้ำตาย
5. บนพื้นผิวการทำงานมีการติดตั้งคีมจับซึ่งทำจากท่อที่มีส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมุมโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกัน ควรใช้หมุดเกลียวเป็นองค์ประกอบการตรึงที่ว่างเปล่า

บันทึก! เป็นการดีกว่าที่จะยึดองค์ประกอบโรตารี่ในเฟรมเพื่อให้แกนหมุนชี้ลง สำหรับการซ่อมจำเป็นต้องเชื่อมจัมเปอร์ล่วงหน้า คุณจะต้องใช้สกรูและน็อต

หลังจากนั้นคุณต้องติดกรวย (มอร์ส 2) เข้ากับแกนหมุนและติดตั้งคอลเล็ตหรือหัวจับดอกสว่าน

คุณสมบัติของเครื่องทำความหนาด้วยมือของคุณเอง

ภาพวาดแบบหนาที่ต้องทำด้วยตัวเองด้วยการออกแบบที่ซับซ้อนนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบราคาแพง:

• แบริ่งที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น
• เหล็กแผ่นรีด
• เกียร์;
• รอก;
• มอเตอร์ไฟฟ้าทรงพลัง

เป็นผลให้ค่าใช้จ่ายในการทำเกจวัดความหนาแบบโฮมเมดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ หลายคนจึงพยายามจำกัดตัวเองให้อยู่ที่การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุด

คำแนะนำสำหรับเครื่องทำความหนาแบบโฮมเมดสำหรับงานไม้:

องค์ประกอบโครงสร้าง	ข้อมูล
เตียง	โครง (2 ชิ้น) ทำโดยใช้การเชื่อมตามมุม (4-5 ซม.) โครงเชื่อมต่อกันด้วยหมุด (แบบเจียร 6 ด้าน - 3.2 ซม.)
เจาะ	ลูกกลิ้งยางชนิดบีบจากเครื่องซักผ้า มันถูกกลึงให้มีขนาดเท่ากับตลับลูกปืนและสวมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ซม. มันทำงานเนื่องจากการเคลื่อนไหวด้วยมือแบบหมุน
โต๊ะ	บอร์ดขัดมันติดอยู่กับเฟรมด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียวหัวจะต้องถูกตีกลับ บอร์ดต้องได้รับการบำบัดด้วยน้ำมัน (ใช้แล้ว)
เครื่องยนต์	สำหรับ 3 เฟสกำลัง - 5.5 kW ความเร็วในการหมุน - 5,000 รอบต่อนาที
ฝาครอบป้องกัน	ทำจากดีบุก (6 มม.) ครอบมุมโครง (20 มม.)

การประกอบเกจวัดความหนาจากกบไสด้วยมือของคุณเอง

ในการสร้างเครื่องทำความหนาแบบโฮมเมด คุณต้องวางกบบนแท่ง ยึดด้วยอุปกรณ์เช่นที่หนีบ โดยอย่าลืมเว้นช่องว่างไว้

บันทึก! ขนาดของช่องว่างถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความหนาของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผลบนเครื่อง

โครงร่างสำหรับทำเกจวัดความหนาจากกบด้วยมือของคุณเองนั้นง่ายมาก:

• ลำแสงรองรับได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวที่สะดวก
• เลือกขนาดช่องว่างที่ต้องการโดยเพิ่มชั้นไม้อัด
• บนฐานที่ได้รับการก่อสร้างเกจวัดความหนาจากกบไฟฟ้านั้นถูกยึดด้วยที่หนีบ

แคลมป์สองตัวยึดฐานบนโต๊ะ อีกสองตัวจับกบ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมาท์นี้เชื่อถือได้แล้ว คุณสามารถเริ่มใช้เครื่องมือนี้ได้

แบบแผนสำหรับการสร้างเครื่องบดสำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

1. ความกว้างสูงสุดของสายพานขัดคือ 20 ซม.
2. ผ้าทรายของเทปถูกตัดเป็นเส้น
3. ติดสติกเกอร์ของเทปขัดถูแบบ end-to-end
4. ในการเสริมตะเข็บให้แน่นคุณต้องวางวัสดุที่มีความหนาแน่นไว้ด้านล่าง
5. ไม่แนะนำให้ใช้กาวคุณภาพต่ำ เพราะจะทำให้วัสดุฉีกขาดตามตะเข็บ
6. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเทปตรงกลางควรกว้างกว่าขอบ 2-3 มม.
7. เพื่อป้องกันไม่ให้เทปลื่นไถล ขอแนะนำให้ม้วนด้วยยางบาง (ล้อจักรยาน)

การปรับเทียบ - เครื่องบดสำหรับงานไม้อยู่ในกลุ่มโครงสร้างดรัม หมวดหมู่นี้กว้างและมีอุปกรณ์หลายประเภท

สำหรับการผลิตเครื่องขัดกลองสำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถเลือกการออกแบบดังต่อไปนี้:

• การเจียรผิว - ชิ้นงานถูกประมวลผลภายในระนาบเดียวกัน
• ดาวเคราะห์ - ด้วยความช่วยเหลือทำให้ระนาบแบนบนชิ้นงาน
• การเจียรแบบวงกลม - ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้ชิ้นงานทรงกระบอกถูกประมวลผล

จากวิดีโอด้านล่าง คุณสามารถเรียนรู้วิธีทำเครื่องเจียรด้วยมือของคุณเอง

กฎการทำงานของกบไสไม้ทำเอง

ในการออกแบบข้อต่อแบบทำเองเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องตั้งค่าอุปกรณ์ให้ถูกต้องเพื่อไม่ให้ข้อผิดพลาดเกินค่าที่อนุญาต:

• ตั้งฉาก - สูงสุด 0.1 มม. / ซม.
• เครื่องบิน - 0.15 มม. / ม.

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการทำข้อต่อด้วยมือของคุณเองโดยใช้วิดีโอ

หากในระหว่างการใช้งาน ผลกระทบของมอสหรือรอยไหม้เกรียมปรากฏบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด แสดงว่าองค์ประกอบการตัดกลายเป็นทื่อ เพื่อให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีขนาดน้อยกว่า 3x40 ซม. สะดวกสบายยิ่งขึ้น คุณต้องจับมันไว้โดยใช้ตัวดัน

พื้นผิวโค้งของชิ้นงานหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลบ่งชี้ว่ามีการละเมิดตำแหน่งที่ถูกต้องของมีดและพื้นผิวการทำงาน ต้องตั้งค่าองค์ประกอบเหล่านี้อีกครั้ง

เครื่องทั้งหมดเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการซ่อมแซมบ้านหรือการซ่อมแซมขั้นพื้นฐาน ดังนั้นการปรากฏตัวของพวกเขาในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านจะมีประโยชน์ ไม่ว่าอุปกรณ์ของโรงรถจะเป็นอย่างไร เครื่องจักรทั้งหมดต้องมีทัศนคติที่เอาใจใส่และเอาใจใส่ เมื่อทำงานอย่าลืมเรื่องความปลอดภัย