Installation för skärning av skum. Skumskärmaskiner: typer, funktionsprincip

Frigolit är ett populärt byggmaterial som används som värmare eller dekorativ finish. Trots den uppenbara lättheten att bearbeta, rekommenderas det inte att skära det med ett verktyg med hög rotationshastighet för skärelementet; skivslipar och sticksågar är inte lämpliga. Den främsta anledningen är färgningen av skummet runt kanterna. För att såga i bitar hemma används en liten mängd tallrikar, en tunn såg eller en kontorskniv, i alla andra fall är det lämpligt att göra det själv eller köpa en maskin med en eller flera filament.

För att skapa snygga kanter på produkter används en tunn varm kant eller snöre. Det skär smidigt polystyrenskum i en given riktning, arbetsfältets dimensioner och produktivitet beror på dess längd. Antalet och arten av arrangemanget av trådar i maskiner för skärning av skum kan vara olika: ju fler det finns, desto högre effektivitet. I avancerade modeller med möjlighet att arbeta i 2D- och 3D-lägen är upp till 12 uppvärmda strängar installerade. Enligt tillverkarens instruktioner räcker det med en person för att säkerställa en kontinuerlig process på denna utrustning.

Typer av maskiner

Beroende på typ av konstruktion och prestanda är alla maskiner indelade i:

Bärbara modeller som liknar en sticksåg. Denna sort är den enklaste att montera med dina egna händer.
CNC-maskiner designade för skärning av polystyrenskum i stora volymer.

Beroende på bearbetningsmetoden urskiljs utrustning för längsgående eller tvärgående skärning och modeller för att erhålla komplexa figurer. I olika verktyg rör sig antingen tråden eller materialet.

Översikt över populära modeller

Produkterna presenteras av ryska företag, när man väljer en skumskärmaskin, dess prestanda, förmågan att justera ström och ansluta till datorkontroll, storleken på arbetsfältet och antalet trådar beaktas, alla dessa data anges i instruktionerna. Populär semi- och professionell utrustning inkluderar:

Kostnaden för utrustning och huvudegenskaperna sammanfattas i tabellen:

Modellnamn	Märkeffekt, kW	Maskinmått, mm	Vikt (kg	Pris, rubel
SFR-Standard	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
SRP-3420 ark	1,7	2 platser: Trästomme 1300×690×490 Kartong 340×480×210	90	143 000
SRP-3220 Maxi	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

Att göra en maskin med dina egna händer: en guide till handling

För att skapa en enhet hemma behöver du: ett bord, en nikrom tråd, en 220/12 V transformator och en reostat eller LATR (justerbar laboratorieautotransformator), järnfjädrar. Ett plywoodskiva, spånskiva, OSB-skivor, väggar av gamla möbler kan fungera som ett stöd. Arbetsytans bredd väljs med hänsyn till skummets storlek, och längden är 1,5-2 gånger större.

Därefter utförs märkning: ungefär i mitten av bordet, men på ett avstånd av minst 15 cm från kanten, installeras rack för glödtråden (det är lämpligt att rita en ritning av enheten i förväg). I det enklaste fallet kan detta vara en lång skruv eller en tapp fäst med muttrar, med hjälp av vilken de nödvändiga skärparametrarna justeras. En skärtråd är fäst på ett ställ i önskad höjd. Till den andra - en fjäder, följt av fastsättningen av samma glödlampselement. Det behövs för att spänna strängen, eftersom metallen under uppvärmningsprocessen expanderar och den sjunker. Som spännare är det tillåtet att använda en konventionell motvikt.

För skärning av skumplast med snöre eller tråd är nikrommetallegeringar bäst lämpade. De används i de flesta hushållsapparater - elektriska ugnar, hårtorkar, strykjärn eller säljs separat. En nikromtråd värms upp till en temperatur på 1200 ° C utan märkbar förlust av mekaniska och fysiska egenskaper, till skillnad från vanlig stål- eller koppartråd kommer investeringar i detta element definitivt att löna sig.

Därefter ansluts huvudelementet i kretsen - den strömförande ledningen. Pålitliga anslutningsmetoder väljs: styv vridning, genom en plint eller en bult. Hänsyn bör tas till den betydande mängden ström som flyter, det minsta tillåtna tvärsnittet är från 1,5 mm 2 och uppåt. En 220V till 12V nedtrappningstransformator används som strömkälla, det är nödvändigt för att säkerställa säker drift när man skär material hemma.

Schemat för att ansluta IP till en hemmagjord maskin är enkel: den primära lindningen - till uttaget, utgångsändarna på transformatorn - i serie genom reostaten till värmetråden. Helst används endast LATR. Beräkningen av strömkällans parametrar är omöjlig utan viss kunskap om elektroteknik, men i det enklaste fallet tas hänsyn till att ungefär 2,5 watt uteffekt krävs per 1 cm av längden på ett 1 mm tjockt nikromtråd. . När man multiplicerar längden på tråden med 2,5 erhålls det önskade värdet för strömkällan.

I slutskedet, med hjälp av en reostat eller LATR, regleras uppvärmningstemperaturen för tråden och den optimala materialmatningshastigheten väljs (vilket i sin tur bestämmer snittets tjocklek). Om det är nödvändigt att skapa en maskin för figurmodellering av skumprodukter på egen hand, blir schemat mer komplicerat. I synnerhet införs ytterligare trådar i ritningen vinkelrätt mot arbetsbasen. Att göra ett skärbord med egna händer kan spara mycket, den uppskattade kostnaden för de nödvändiga elementen är 10 000-12 000 rubel, medan priset på semiprofessionell utrustning når 140 000.

Styrofoam är ett efterfrågat material, därför tillverkas många produkter på en CNC-skumskärmaskin, som används för rörisolering och efterfrågas i form av alla typer av dekorativa element.

Trots den uppenbara enkelheten och lättheten att bearbeta, rekommenderas det inte att skära polymermaterialet mekaniskt med hjälp av en såg eller kvarn, eftersom det smular. Hemma, om renheten på kanten inte krävs, till exempel för att skära plattor, använder de en bågfil med en fin tand eller en kniv.

Uppmärksamhet. Fördelen med polystyren är dess låga vikt, så volymetriska element fästs på väggen eller sätts upp i form av dekorativa inskriptioner.

Ord som består av bokstäver är en underbar dekor för inredningen av rummet. I det här fallet kan varje tråkig sammansättning av bokstäver ersättas med en annan.

Funktioner för att skära polymermaterial

För att göra ämnen av skum och polystyren görs enheten för hand, eller så köper de en CNC-skumskärmaskin. För skärning av skum används nikrom oftare, mindre ofta en titanlegering: på grund av den ökade kostnaden. En legering av nikrom och titan används i form av tråd med en diameter på 0,1 mm till 0,5 mm, medan längden på sådana uppvärmda strängar påverkar utrustningens prestanda. Det finns inga speciella krav för hemmagjorda maskiner, eftersom skärning av polymermaterial måste göras manuellt.

Maskiner kommer med en sträng, i form av en sticksåg, såväl som med två eller flera filament, beroende på produktens konfiguration. Oftast, med en sträng, görs enskilda delar av skumplastmaskiner hemmagjorda, medan det inte är särskilt svårt att göra dem. CNC-maskiner används för att skära skumplast i de fall där delar av komplex konfiguration tillverkas i 2d- eller 3d-läge och en stor mängd produkter behövs.

Typer av maskiner

SFR-anordning för formskärning. För kontroll - en vanlig datorport. På en sådan fräsenhet finns ett vridbart huvud och upp till 8 värmeelement.
SRP-3420 Enheten skär skum i form av rektangulära ämnen för vidare bearbetning.
FRP-05 är en liten maskin med en nikromsträng. Kan bearbeta en del i 3 plan (3d-läge)
SRP-3220 - Maxi. Maskinen tillverkar rörisolering och förpackningsprodukter.

CNC-maskin SFR-Standard

Tänk på principen för driften av SFR-maskinen enligt Penop-programmet. Menyn innehåller mjukvarustyrning av maskinen genom vissa kommandon med knappar. För att de ska ha snabb kontroll, för detta dupliceras de och placeras på verktygsfältet. Funktionaliteten i programmet låter dig skapa filer med önskade profiler av framtida figurer, deras storlek och skala. Dessutom väljer programmet automatiskt skärkraft och hastighet, temperaturen på trådarna och andra parametrar i maskinen vid skärning av polymermaterial.

Den låter dig ställa in och spara de valda parametrarna, så att maskinen skär utan ytterligare inställningar. När du ritar en detaljprofil är det viktigaste att hålla linjerna stängda: så att början av nästa element är slutet på det föregående. Detta är nödvändigt för att maskinen ska skära den specificerade profilen av arbetsstycket utan fel.

Få 2d-former

Vid tillverkning av tvådimensionella delar på SFR-Standard-enheten efterfrågas filer i PLT-format. För att öppna den önskade filen måste du välja posten "bearbetar figur 2d" i menyn.

Efter att filen har laddats in i ett separat programfönster, för mer produktiva inställningar och hantering, kan du använda knappen "redigera". Med dess hjälp justeras de saknade detaljerna, hörnen jämnas ut, figurens skala ändras. Efter att ha laddat de skapade filerna och ställt in vissa parametrar för maskinen, utförs ytterligare kontroll med tre knappar:

lansering av programvara;
paus;
sluta.

Att göra 3d-delar

De uppvärmda strängarna rör sig längs X- och Y-axlarna med hjälp av drivenheter som styrs av ett datorsystem. Exakta mekanismer tillåter skärning av material med hög precision, hög renhet och vilken konfiguration som helst.

CNC-fräsmaskin 3d-fräs gör det möjligt att få modeller för gjutning av delar med komplexa konfigurationer, till exempel olika volymetriska element i form av bokstäver, dekorativa figurer. Dessutom kan liknande siffror och bokstäver erhållas efter fräsning vid höga hastigheter.

Det är viktigt att veta. Med hjälp av en skivspelare skärs olika projektioner av samma form, vilket gör sådana 3d-delar attraktiva figurer.

Fördelar med skumskärmaskiner

Sådana numeriskt styrda anordningar för skärning av skumplastformer skapar delar av vilken komplexitet som helst på kort tid och relativt billigt. 2d och 3d figurskärning av polystyren används för tillverkning av tredimensionella logotyper från bokstäver och grafik. Och även för modeller av olika varor, mässmontrar, isolering för rör, och alla typer av inredning.

Värme- och ljudisolerande byggmaterial på marknaden presenteras i ett brett utbud, dessa är skummad polyeten, mineral- och basaltull och många andra. Men det vanligaste för isolering och ljudisolering är extruderat polystyrenskum och skumplast, på grund av dess höga fysikaliska och kemiska egenskaper, enkel installation, låg vikt och låg kostnad. Polyfoam har en låg värmeledningskoefficient, en hög ljudabsorptionskoefficient och är resistent mot vatten, svaga syror och alkalier. Skummet är resistent mot effekterna av omgivningstemperaturen, från lägsta möjliga till 90˚C. Inte ens efter decennier ändrar skummet sina fysikaliska och kemiska egenskaper. Skummet har också tillräcklig mekanisk styrka.

Styrofoam har också mycket viktiga egenskaper, dessa är brandbeständighet (när det utsätts för brand pyr skummet inte som trä), miljövänlighet (eftersom skummet är gjort av styren kan även livsmedelsprodukter förvaras i behållare från det). Svampar och foci av bakterier visas inte på skummet. Ett nästan idealiskt material för isolering och ljudisolering vid konstruktion och renovering av hus, lägenheter, garage och även förpackningar för matförvaring.

Frigolit säljs i byggvaruhus i form av plattor av olika tjocklekar och storlekar. Vid reparation behövs ofta skumskivor av olika tjocklek. Med en elektrisk skumskärare kan du alltid skära ark av önskad tjocklek från en tjock platta. Maskinen låter dig också förvandla den formade skumförpackningen från hushållsapparater till plattor, som på bilden ovan, och framgångsrikt skära tjocka ark av skumgummi för möbelreparation.

Hur lätt skum skärs på en hemmagjord maskin, visar videoklippet tydligt.

Om du vill göra en skärare för skumplast och skumgummi stoppas många av svårigheten att organisera tillförseln av matningsspänning för att värma nikromsträngen till önskad temperatur. Detta hinder kan övervinnas om du förstår problemets fysik.

Maskindesign

Grunden för enheten för att skära skum var ett ark av spånskiva (spånskiva). Storleken på plattan måste tas utifrån bredden på de skumplattor som planeras att skäras. Jag använde en möbeldörr 40x60 cm. Med denna storlek på basen blir det möjligt att skära skumplattor upp till 50 cm breda. Basen kan göras av en plywoodskiva, en bred skiva och skärsnöret kan fast direkt på skrivbordet eller arbetsbänken.

Att sträcka en nikrom sträng mellan två spikar är gränsen för latheten hos en hemhantverkare, så jag implementerade den enklaste designen som ger säker fixering och smidig justering av strängens höjd under kapning ovanför ytan av maskinens bas.

Ändarna av nikromtråden är fästa på fjädrarna, klädda på M4-skruvar. Själva skruvarna skruvas in i metallställ som pressas in i maskinens bas. Med en bastjocklek på 18 mm plockade jag upp ett metallstativ med en längd på 28 mm, så att skruven när den är helt inskruvad inte sträcker sig utanför basens undersida, och när det maximala avskruvade tillståndet ger ett skum skärtjocklek 50 mm. Om du behöver skära ark av skum eller skumgummi av större tjocklek, räcker det att byta ut skruvarna med längre.

För att trycka in stativet i basen borras först ett hål i det, med en diameter på 0,5 mm mindre än stativets ytterdiameter. För att ställningarna lätt skulle hamras in i basen togs de vassa kanterna från ändarna bort på en smärgelpelare.

Innan skruven skruvas in i kuggstången bearbetades ett spår vid dess huvud så att nikromtråden inte kunde röra sig godtyckligt under justeringen, utan upptog den önskade positionen.

För att göra ett spår i en skruv måste dess tråd först skyddas från deformation genom att sätta på ett plaströr eller slå in det med tjockt papper. Kläm sedan fast borren i chucken, sätt på borren och fäst en smal fil. Om en minut är spåret klart.

För att förhindra att nikromtråden hänger på grund av förlängning vid uppvärmning, är den fixerad till skruvarna genom fjädrar.

En lämplig fjäder från en datorskärm, som användes för att spänna jordledningarna på kinescope, visade sig vara lämplig. Fjädern var längre än vad som krävs, jag var tvungen att göra två av den, för varje sida av vajerfästet.

Efter att ha förberett alla fästelement kan du fixa nichromtråden. Eftersom strömmen som förbrukas under drift är betydande, cirka 10 A, för tillförlitlig kontakt av den strömförande tråden med nikromtråd, använde jag metoden för att fästa genom att vrida med kompression. Tjockleken på koppartråden vid en ström av 10 A måste tas med ett tvärsnitt på minst 1,45 mm 2. Du kan välja trådsektion för anslutning av nichromtråd från bordet. Jag hade en tråd med ett tvärsnitt på ca 1 mm 2 till mitt förfogande. Därför måste var och en av trådarna vara gjorda av två med ett tvärsnitt på 1 mm 2 parallellkopplade.

Om de elektriska parametrarna för nichromtråden inte är kända, måste du först försöka ansluta en elektrisk apparat med låg effekt, till exempel en 200 W elektrisk glödlampa (en ström på cirka 1 A kommer att flyta), sedan en 1 kW (4,5 A) värmare, och så öka effekten av de anslutna enheterna tills nichrom brännarens tråd inte når rätt temperatur. Elektriska apparater kan också parallellkopplas.

Nackdelarna med det sista anslutningsschemat för en nikromspiral inkluderar behovet av att bestämma fasen för korrekt anslutning och låg effektivitet (prestandakoefficient), kilowatt el kommer att gå till spillo.

Styrofoam (extruderat polystyrenskum) används som värmeisolering för exteriör och inredning, används för förpackning av varor eller tillverkning av prefabricerade strukturer. Materialet tillverkas i form av ark, som skärs på plats och anpassas efter ytornas mått. För snabb skärning av skum behöver du en speciell enhet som gör att du kan göra ett rakt eller lockigt snitt.

Manuell bearbetning av skumplast är möjlig hemma och i små verkstäder med en enkel enhet sammansatt av improviserade material. Extruderat polystyrenskum har en ganska tät struktur, så du kan skära plattorna med ett metallverktyg upphettas till en viss temperatur. Som skäryta är en tråd som levererar elektrisk ström lämplig, med vars tillförsel huvudsvårigheten vid montering är förknippad.

En egentillverkad maskin låter dig få kakel eller stänger av lämplig tjocklek från vanligt skum för förpackning med deras vidare användning i olika strukturer. Med en sådan anordning kan du även skära skumgummi eller liknande material som behövs för tillverkning eller reparation av stoppade möbler. De kompakta måtten på enheten för att skära polystyren med dina egna händer med hjälp av nichrome gör att du kan installera maskinen i en liten verkstad eller till och med på en balkong.

För att skära skum hemma behöver du en struktur som kan monteras av enkla material som finns tillgängliga i vilken järnaffär som helst. Först måste du bestämma parametrarna för varje element, med hänsyn till dimensionerna på skumplattorna som måste bearbetas . I de flesta fall räcker följande detaljer:

Basen från tät plywood, en spånskiva eller massivet. Du kan beställa nya delar eller använda delar av gamla möbler (dörrar, väggar, hyllor). En bas på 400 x 600 mm räcker för att arbeta med skum.
Ett snöre eller tråd i form av en termisk kniv för polystyren.
Metallstolpar, skruvar, fjädrar eller vanliga spikar för att fixera vajern. Monteringshöjden på fräsen beror på den förväntade tjockleken på de färdiga skivorna.
Fästen för delar på basen. Några få självgängande skruvar räcker för att fixera strukturelementen.

För att montera en termisk skärare tar det upp till en timmes arbetstid. Var och en av de strukturella elementen kan snabbt bytas ut i processen för reparation eller expansion av fixturen.

Åtgärdsalgoritm

För att göra en anordning för att skära skum eller liknande material behöver du de vanligaste verktygen (hammare, skruvmejsel, tång). Du kan arbeta var som helst med tillräckligt med utrymme (balkong, rum, hall, garage, etc.). Ingen inblandning av assistenter eller tredjepartsspecialister krävs.

Montering utförs i följande ordning:

Ben kan fästas på basen, vilket ökar stabiliteten vid skärning av skum med ett snöre.

Hur man väljer skärtråd

En lämplig skärare kan tillverkas av nikromtråd (X20H80), som används i designen av de flesta hushållsapparater som ett värmeelement. När det gäller mekaniska egenskaper är nikrom jämförbart med vanligt stål, medan det har en hög resistivitet och en värmegräns upp till temperaturer på +1200 ºC. Tråddiametrar upp till 10 mm finns tillgängliga för tillverkning av skärfixturer.

Exakt och smidig skumskärning är möjlig när skärlinjen värms upp till en temperatur som är två till tre gånger smälttröskeln (+270 ºC). Man bör komma ihåg att en sådan process innebär förbrukning av energi och absorption av värme av själva materialet i proportion till dess densitet. Därför, för effektiv och säker skärning, är det nödvändigt att välja en tråd med lämplig tjocklek för att utesluta metallsmältning vid maximal uppvärmning.

Beräkning och förberedelse av den elektriska delen

För säker drift av enheten är det nödvändigt att korrekt montera de ledande elementen som är anslutna till strömkällan genom de infångade terminalerna. För att skära materialet kan du använda växelström eller likström. Källans effekt beräknas utifrån det faktum att upp till 2,5 W kommer att behövas för effektiv skärning av 10 mm tråd (för 500 mm - 125 V).

Spänningen är proportionell mot resistansen och beräknas med formler eller tabeller. Men i genomsnitt, med en tråddiameter på 0,8 mm, en längd på 500 mm och ett motstånd på 2,2 ohm, behöver du en 12 V strömkälla med en belastningsström på 12 A. Att ändra längden upp eller ner kommer att kräva en liknande ökning eller minskning av spänningen vid samma styrka ström.

Strömkällor och anslutningsschema

Säker skärning säkerställs genom att ansluta till ett vanligt 220 V hushållsnät via en biltransformator. För att justera spänningen i en enda primärlindning tillhandahålls ett handtag, med vilket grafithjulet flyttas och spänningen tas bort från motsvarande område. Denna parameter kan ändras inom området från 0 till 240 V. Anslutning till strömkällan görs genom uttagslådan.

När du ansluter en hemmagjord skumskärmaskin till elnätet måste du se till att fasen inte faller på en vanlig tråd. Alla nödvändiga parametrar och anslutningsdiagram finns på transformatorhuset. Innan du ansluter till nätverket måste du kontrollera enhetens funktion med hjälp av en multimeter.

Ett enklare alternativ för att tillföra ström till tråden är att använda konventionella nedtrappningstransformatorer med uttag från sekundärlindningarna. I detta fall du behöver inte justera spänningen, eftersom detta värde alltid är konstant och tillräckligt för att värma tråden till önskad temperatur. Du kan välja önskat värde under den initiala installationen av transformatorn, vilket ger ett visst antal varv av lindningar i kretsen.

Du kan också värma tråden för att skära polystyren med hjälp av hushållsapparater. I det här fallet beaktas följande nyanser:

Man måste ta hänsyn till att skärverktyget omedelbart blir varmt när det aktiveras, så det bör inte vidröras för att kontrollera temperaturen.

För att göra en termisk kniv för polystyren eller skumgummi kommer det inte att ta en betydande investering av tid och ansträngning. För detta är en tråd med nästan vilken diameter som helst lämplig, men med okända parametrar (diameter, resistans) måste du öka effekten gradvis och ansluta första lågeffektsströmkällor. Av stor betydelse är den pålitliga isoleringen av kontakterna och kontrollen av fasens position, som inte kan anslutas till tråden.

Trots den enorma mängden isoleringsmaterial (som förresten ständigt växer), liksom den ökande populariteten för mineralull, intar polystyren fortfarande en ledande position och planerar inte att ge upp dem. Om det är planerat att isolera golvet i en lägenhet eller källare, görs skärning av polystyrenskum helt med hjälp av improviserade verktyg, men om vi pratar om betydande volymer eller ovanliga uppgifter, behövs en speciell anordning - en skumskärning maskin.

Skumskärmaskin

Maskinklassificering

På dagens marknad presenteras sådana maskiner i ett ganska stort utbud. I det här fallet kan du köpa en speciell laserskärmaskin eller, alternativt, försöka göra något liknande med dina egna händer.

Förresten, alla maskiner är villkorligt indelade i följande kategorier:

bärbara enheter (liknar vagt en kniv);
CNC-enheter;
för att skära tvärs eller horisontellt.

Designfunktioner och funktionsprincip

Även trots att maskinerna finns i en mängd olika modifikationer är funktionsprincipen för alla i allmänhet densamma. Den till hög temperatur uppvärmda eggen passerar genom skumskiktet i önskad riktning, som en het kniv genom smör. I de flesta fall används en fiskelina som en sådan kant. I de enklaste modellerna finns det bara en sådan värmetråd, medan det i mer avancerade enheter kan vara flera samtidigt (upp till sex strängar).

Notera! Om skärning av formade element planeras, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt längden på produkter som kan bearbetas.

Som ett exempel: SRP-maskinen, som också används för att skära det beskrivna materialet, är försedd med strängar som är över 2 meter långa, och i en körning kan den kapa cirka 12 linjära meter. meter material.

Specialiserade maskiner och deras priser

Ofta används skum inte för isolering eller ljudisolering, utan för tillverkning av reklam eller i inredning. Detta är möjligt på grund av användningen av speciella maskiner utformade för lockigt skärning. Karakteristiskt är att med hjälp av sådan utrustning är det möjligt att bearbeta materialet samtidigt i 2 eller till och med 3 projektioner. Om så önskas kan du producera de mest komplexa elementen, som växlar, schack, miniatyrmodeller av bilar, olika figurer, alla dekorativa ornament.

Nedan är de mest populära enheterna på den inhemska marknaden, såväl som det genomsnittliga marknadspriset för dem.

FRP-01

Denna enhet har sin enorma popularitet tack vare enkelheten i dess design och mångsidighet. Det är möjligt att tillverka gjutna element, figurer och bokstäver till skyltar, isoleringsskivor och så vidare. Styrningen av enhetens funktion utförs med hjälp av ett datorprogram som ingår i satsen.

Den ungefärliga kostnaden för enheten är 110-115 tusen rubel.

Maskin FRP-01 för skärning av skum

SRP-K "Kontur"

En annan bra modell som låter dig göra olika delar av fasaddekoration och formsättning för att hälla murbruk. I det här fallet är kontrollen manuell, men strömförbrukningen är relativt låg (cirka 150V), och det är mycket bekvämt att transportera den.

Det genomsnittliga marknadsvärdet ligger någonstans 42,5 tusen rubel.

Egentillverkad skärmaskin

Det finns ett antal sätt att bygga en skumskärmaskin - från det enklaste (handverktyg) till det extremt komplexa i utförande. Låt oss kort överväga var och en av dem.

Metod ett. Manuell skärning av frigolit

Den enklaste och samtidigt prisvärda metoden är att skära materialet med en kniv. Det är viktigt att kniven som används för detta har tandningar och är smord med bilolja innan arbetet påbörjas (detta kommer att minska buller och optimera själva proceduren). Det är också värt att notera att detta är den långsammaste av metoderna, så det är endast tillrådligt i fallet med en liten mängd material.
Frigolit kan också skäras med ett varmt snöre. För att göra detta, hamra in ett par spikar, dra en nikromtråd mellan dem och anslut strömförsörjningen till den. Den största fördelen med denna metod är hög hastighet (en meter skärs på 7-8 sekunder) och ett snyggt snitt. Men det finns en betydande nackdel: ett sådant förfarande är skadligt för människors hälsa.
Den tredje metoden är känd som "kalltrådsklippning". I det här fallet används en stålsträng på samma sätt som en tvåhandssågklinga. Denna metod är ganska effektiv.
På samma sätt kan du skära skummet med en konventionell bågfil.
Slutligen finns det ett professionellt handinstrument, färdigt liknande den heta strängen som nämns ovan, bara mer avancerat. Med ett sådant verktyg görs arbetet effektivt och snabbt, det är möjligt att använda lockiga munstycken.

Video - Skärning av polystyrenskum med nikrom

Metod två. Hemlagad maskin på bordet

Hur som helst, att skära polystyrenskum manuellt, även med något av ovanstående verktyg, är ganska svårt. Materialet kan spricka eller smula sönder, inget kan göras åt det. Den varma strängen löser delvis problemet, men vad händer om arbetsmängden är för stor? Det finns en väg ut - du kan bygga en stationär skärmaskin hemma.

Först är allt du behöver förberett. När du skapar en sådan enhet behöver du:

ett stort bord (helst bör varje sida vara minst 2 meter);
en sträng med ökat motstånd (i närvaro av en gammal elektrisk värmare kan den tas bort från den);
järnfjädrar, som kännetecknas av låg elektrisk ledningsförmåga;
laboratorietransformator (LATR), som förvandlar en 220-volts ström till en 24-volts.

Dessutom behöver du också en stränghöjdskontroller. De kan till exempel vara ett par balkar, och det är mellan dem som skärsnöret kommer att röra sig tillsammans med hållaren.

Notera! En transformator behövs inte alltid. Detta ögonblick beror enbart på vilket material som används vid tillverkningen av tråden. Och om den är förkromad kan en ström på 220 volt också användas. Även om vi noterar att när du arbetar med sådan kraft måste du strikt följa säkerhetsföreskrifterna, annars kan konsekvenserna bli de mest allvarliga.

Om skumskärmaskinen fungerar från endast 24 volt, kan det inte vara någon fara för kroppen. Du kommer helt enkelt inte att känna en sådan ström, och efter en oavsiktlig skada behöver du bara skölja det drabbade hudområdet med vatten.

Vi minns också att om skummet skärs med varm metall, kommer giftiga ämnen oundvikligen att frigöras. Av denna anledning måste arbetet uteslutande utföras i en speciell mask, och rummet måste vara väl ventilerat; annars kan du bli förgiftad. Även om skärning utomhus är att föredra, kan detta endast göras om du har en egen trädgård.

För att göra det mer bekvämt för dig att montera strukturen från förberedda delar, har vi nedan gett ett detaljerat diagram över den framtida maskinen.

Utrustning som behövs för framställning av skum Tidigare pratade vi om utrustningen som är nödvändig för produktion av skum, förutom den här artikeln rekommenderar vi att du bekantar dig med denna information.

Metod tre. Hemlagad maskin (i avsaknad av ett lämpligt bord)

Om du inte har ett bord med lämpliga dimensioner, kan du göra en bas för enheten av plywood, en vanlig skiva eller spånskiva. Algoritmen för åtgärder i det här fallet bör vara som följer.

Förbereder allt du behöver

Funktionsprincipen för maskinen som beskrivs ovan är också baserad på användningen av varm metall. Om du drar en varm tråd över materialet blir det lätt att klippa, och snitten blir helt jämna. I arbetsflödet, i det här fallet, behöver du:

Skärelementet kommer att vara en nikrom spiral. Som redan nämnts kan den antingen köpas eller tas bort från den gamla värmaren. Talande nog kan tjockleken på denna spiral variera mellan 0,5-1 mm, även om det skulle vara bättre om den är 0,7 mm. När det gäller längden beror det på måtten på materialet som ska skäras.

Notera! En viktig del är laboratorietransformatorn. Om du inte har någon kan du göra något liknande av en gammal transformator och en bilbatteriladdare.

Det finns ett annat alternativ - du kan ta en strömförsörjning från en PC, där 12 volts ledningar (svarta och gula) är anslutna till spiralen.

För en hemmagjord maskin räcker en utspänning på 7-12 volt. En annan viktig punkt: tjockleken/längden på filamentet måste justeras för att matcha spänningen. Om värmen är för stark kan tråden till och med spricka. Samtidigt, om uppvärmningen är svag, kommer skärproceduren att sakta ner märkbart.

Slutligen kan själva batteriet från bilen fungera som en strömkälla. Detta är användbart i fall där det inte finns någon elektricitet.

Montering direkt

Nedan finns en steg-för-steg monteringsinstruktion för enheten.

Steg ett. Vi tar en tråd från nichrome och fäster den på fjädrarna. Fjädrarna själva sätts på M-4-skruvarna, och de skruvas in i de förberedda stativen.

Steg två. Vi förpressar järnställen i en spånskiva, bänkskiva, plywood (eller en annan yta som kommer att fungera som grund för en skumskärmaskin). Tjockleken på basen, såväl som höjden på stolparna, bör bestämmas av vad användarens behov är. Med en bastjocklek på 18 millimeter och en stödhöjd på 28 millimeter kommer skruven, som är helt inskruvad, inte att kunna passera genom basen; och vice versa, helt avskruvad, kommer den att kunna skära material med en tjocklek på 50 millimeter.

Notera! Om ytterligare kapning av tjocka plåtar krävs tar vi bort de små skruvarna och skruvar i de längre istället.

Steg tre. Vi gör hål i basen i syfte att pressa. Det är viktigt att diametern på dessa hål är cirka 0,5 mm mindre än själva stativets diameter. Därefter, med hjälp av en hammare, kör vi ställningarna i hålen, men vi förbehandlar de vassa ändkanterna med sandpapper (detta kommer att förenkla denna procedur avsevärt).

Steg fyra. Innan vi skruvar in skruven i stativet tar vi något lämpligt verktyg och skär ett litet spår under det (skruven) med en hatt. För att göra detta klämmer vi ena änden med en skruvmejsel, lägger en fil under hatten och påbörjar rotation. Vad är det här spåret till för? Först och främst, för att fixera tråden orörlig, annars kan den röra sig under justeringsprocessen.

Steg fem. Vi fixar tråden: först till fjädrarna och först sedan till själva skruvarna. Detta är nödvändigt för att det inte ska sjunka, värmas upp och följaktligen förlängas något.

Steg sex. När vi är klara med alla fästelement tar vi nichromtråden och fixar den. Fästmetoden som vi använder här kallas "krympt vridning": den låter dig skapa den mest pålitliga kontakten mellan kabeln som leder ström och tråden. Det är också viktigt att kopparkabelns tvärsnitt är minst 1,45 mm².

steg sju. Vi rengör isoleringsskiktet från kablarnas ändar med cirka 2 centimeter. Vi lindar kopparledare på tråden där den redan är fixerad på fjädrarna. En av dess ändar, med hjälp av en tång, håll stadigt och linda ledaren med den. En sådan lindning gör att du kan uppnå den maximala kontaktytan av tråden med tråden, och när maskinen äntligen börjar fungera kommer anslutningarna inte att överhettas.

Steg åtta. Därefter gör vi ett tillbakadragande av ledare som leder elektrisk ström i form av en slinga, så att det i framtiden kommer att vara möjligt att reglera proceduren för att skära skummet. Dessutom gör vi hål i basen och för ledningar genom dem så att de inte blir förvirrade under drift. Efter det fäster vi dem på andra sidan med häftklamrar.

Notera! Experter rekommenderar att man lägger kablarna tillsammans och vrider dem, vilket bildar en bunt som inte är för tät. I det här fallet kommer de verkligen inte att bli förvirrade.

Steg nio. Vi löder terminalerna till ändarna av ledningarna, som kommer att anslutas till den använda energikällan.

Så skumskärmaskinen är nästan klar. Observera att designen som skapats enligt ovanstående schema är ganska tillräckligt för hemmabruk. Dessutom, om så önskas, kan den också användas som en anordning för lockigt skärning av polystyrenskum.

Video - Skapa en enhet för att skära polystyrenskum

Under skärprocessen krävs en genomsnittlig rörelsehastighet för skummet. Om den rör sig för snabbt kommer den med största sannolikhet att smulas sönder, och om den rör sig för långsamt kommer ändarna på arken att börja smälta.
Om arbete utförs på en plats utan elektricitet, måste du koppla ihop 3 9-voltskronor och använda dem som energikälla. I det här fallet kommer maskinen att kunna arbeta i cirka 35-40 minuter.
Det är oönskat att använda bilbatterier för detta, eftersom de, trots den obetydliga spänningen, också kännetecknas av en stor ström som kan skada strängen. Och det är bra om det bara spricker, för det kan hända att det stänker med het metall.
Skummet som ska användas för att isolera badet måste vara tjockt. Dessutom är tjockt material lättare att tillverka (och det är inte särskilt populärt), vilket innebär att det kommer att kosta mindre än tunt material.