Legoklossar finns i olika höjder. Lego Brick: fördelar, egenskaper, utrustning för produktion! Förtjockade och långsträckta tegelstenar

I England byggdes ett hus av legoklossar. Det tog 300 000 leksaksblock. Först gjordes tegelstenar av verkliga storlekar av dem.

Det blev som ihåliga askeblock. Var och en av dem tog 272 legoklossar. Frivilliga hjälpte till. De kallades av författaren till projektet - arkitekten James May.

Idén fick han i ett samtal med vänner. Vi satt i baren och diskuterade vad de skulle bygga, om de hade så mycket lego som de ville.

Samtalet förvandlades till ett tvåvåningshus på ett av fälten i Surrey. Även de bärande balkarna i byggnaden var gjorda av konstruktör, så att stommen kunde stå emot människotyngd.

På bilden är legoklossar färgade

James May själv kontrollerade det. När bygget var färdigt bodde han i byggnaden ett dygn, utan att avvika från den vanliga vardagsrutinen. Lego-sängen, som arkitekten noterade, är hård, men i allmänhet var mannen bekväm.

Att bygga med leksakstegel är ett experiment. Några månader efter bygget av huset, monterades det ned. Anledningen är avsaknaden av bygglov.

Det skulle knappast ha getts till ett legohus. Däremot finns det riktiga legoklossar. De uppfanns före leksaker, 1932. Författare till projektet var Ole Christiansens.

Han ledde ett team av snickare och snickare. I nästan ett sekel nu legokloss blir material för riktiga hus.

Det finns inga problem med tillstånd att bygga dem, och du kan bo i byggnader utan rädsla för att de inte kommer att stå emot gästernas vikt.

Men hittills har materialet inte vunnit mycket popularitet. Om det är brist på information kommer vi att tillhandahålla det.

Vad är en legokloss?

Externt är en legokloss ett standard, rektangulärt block. Den skiljer sig från de vanliga två spikarna på ovansidan och två ihåliga spår på botten.

Vid läggning kommer utsprången in i hålrummen och fästs vid limmet. Liknande spår finns förresten i vissa lättbetongblock. Som ett resultat liknar monteringen av väggarna vikningen av en Lego-konstruktör.

Från danska översätts dess namn som "spel", "nöje". Målet med att göra räfflade tegelstenar är att göra det roligt att bygga. Låt oss börja med en extern inspektion av detaljerna:

Som du kan se kan antalet stift och ingångar för dem vara olika. I moderna klossar kopierar de gärna designen av delar från Lego.

Men modellen skapad av Ole Christiansens innehöll bara 2 utsprång och lika många spår. Under århundradena har utbudet utökats inte bara när det gäller antalet stift och ingångar, utan även formen på tegelstenarna. Tänk på den nya marknaden:

Dessa block är endast experimentella i Ryssland. legokloss i Kanada, till exempel, har vertikala lås. Dessa visas på det första fotot.

I inhemska öppna utrymmen föredrar de vertikala fästen i kombination med horisontella. Systemet heter Haener. Murverk med endast vertikala spår kallas Sparlock.

Formen och placeringen av låsen är inte den enda parametern som du bör vara uppmärksam på när du väljer legokloss. Egenskaper, som bestämmer både egenskaperna hos murverket och kvaliteten på blocken, kommer vi att överväga i ett separat kapitel.

Egenskaper hos legoklossar

På foto legokloss har större eller mindre hål. Beroende på vilket område de upptar är blocken uppdelade i solida och ihåliga.

De förra är mindre än 25 % fyllda. I det senare respektive utgör tomrummet mer än en fjärdedel av ytan. Om hålet upptar från 50 % kommer en överanvändning av bindemedlet.

Vissa använder cement. Helst behöver du lim. Den sitter på honom legokloss. Teknologi innebär förbrukning av 15 kg kakelblandning per kub av byggstenar.

Annars sammanfaller kärnan i de egenskaper som ges till tegelstenar av håligheter med parametrarna för vanliga ihåliga och solida block. Låt oss lyssna på en av deras försäljningschefer:

Klimatet i Vitryssland, varifrån videon "kom" på You Tube, är mildare än i de sibiriska regionerna i Ryssland. Den maximala frostbeständigheten för legoklossar är -35 grader.

Följaktligen är byggnader i Yakutia, Magadan-regionen, Tyva, Komi, i norra delen av Krasnoyarsk-territoriet inte motiverade.

Även om det är värt att överväga möjligheten till ytterligare isolering av byggnader och murverk i en och en halv tegelsten. Fylla noder.

Mellan raderna placerar du till exempel polyuretanskum. Så den sibiriska versionen av Lego är klar. Nedan är ett amatörfoto, men visuellt:

Inte bara förstärkning placeras i hålen av legoklossar. Du kan också dölja kommunikationer, till exempel rör, i väggen. Varför växer inte legobyggnader som svampar?

I Ryssland kommer problemet ner på ett litet antal tillverkare. Lego klossar storlekar tolererar inte avslag. Annars passar inte spåren.

Följaktligen registreras block i äktenskapet även med en millimeteravvikelse från normen. Företag bedriver inte sådan besvärlig produktion och har inte lämplig utrustning. På samma plats där det är, dyker sådana byggnader och hela byar gjorda av legoklossar upp:

Bilderna visar att byggnader av legoklossar till det yttre inte skiljer sig från vanliga tegelhus. Både arkitektoniskt komplexa och enkla lösningar implementeras.

De är acceptabla för seismiskt aktiva områden. Murverk är en och en halv gånger stabilare än keramiska block.

Materialets styrka gör att du kan bygga bärande väggar från det. Samtidigt är det lättare att arbeta med lego och transportera det än vanliga klossar.

Nyhetens vikt är cirka 3 kilo. Detta är massan av ett block. Samtidigt, när det gäller densitet, är den inte sämre än standarden. Förutom, Lego tegelhus kännetecknas av minimal fuktupptagning.

Den överstiger inte 6 %. Detta förlänger blockens livslängd, eftersom byggmaterial förstörs genom att få fukt. Lego murverk klarar 150 cykler. Men det här är ord.

Materialets nyhet hittills tillåter inte kontroll av livslängden på block med spår. Samma sak som kan kontrolleras, det är bättre att titta visuellt. Vi erbjuder ett videotest från en av tillverkarna i Jekaterinburg:

Tillverkning av legoklossar involverar inte rostning. Blockens styrka beror på tät packning. Teknologer kallar det hyperpressing.

Den är baserad på kallsvetsning. Partiklar är sammankopplade av tryckkraften, inte värmen. Det visar sig att huvudutrustningen för produktion av block - legoklosspress. Vi kommer att berätta om det vidare.

Utrustning för tillverkning av legoklossar

Maskin för tillverkning av legoklossar kan vara manuell och industriell. Den senare drivs med el. Detta ger maximal kraft och därmed prestanda.

Manuella maskiner kräver inte energi eller har låg effekt. Dessa köps för eget behov, individuell konstruktion.

Inte bara hus byggs av legoklossar, utan också lusthus, staket och murverk av öppen spis. Låt oss överväga några av dem.

På bilden är en eldstad i lego tegel

På bilden är ett staket av legokloss

På bilden är ett lusthus gjort av legoklossar

legoklossmaskin Det finns faktiskt en press. Låg produktivitet innebär cirka 1 000 block per skift. Det anses vara en 8-timmars arbetsdag.

Den genomsnittliga produktionen är 2 000 tegelstenar. Industriella pressar skapar 700-900 block per timme. Sådana maskiner klarar upp till 1 000 000 arbetscykler.

Minsta är 600 000. Tillverkning av legoklossar på manuella pressar är den designad för maximalt 500 cykler. Ett block kommer ut på 15-30 sekunder.

Detta är ett genomsnitt. I budgetpressar finns det bara en form för tegelstenar. Låt oss titta på ett exempel på en sådan installation:

Det finns utrustning, legokloss som kommer ut 6-8 stycken åt gången. Det här är industrimaskiner. Deras tryck är 30 ton.

Det finns även bilar med 40 och till och med 60 ton. Det är detta tryck som ger en densitet på 1 550-2 000 kilo per kubikmeter.

Haken hos de flesta manuella maskiner är lågt tryck. Vanligtvis är det flera ton. De räcker inte för att produkten ska nå önskad densitet.

Man kan inte längre bygga bärande väggar av sådana block. Lagom till lusthus, brunnar och staket med eldstäder.

Att införskaffa hantverksmässigt Lego för seriöst byggande är därför en risk. För att förstå skillnaden mellan enkla och industriella maskiner, titta bara på ett par professionella maskiner:

På bilden, utrustning för att göra legoklossar

Manuell maskin för legoklossar kan ge en relativt högkvalitativ produkt vid användning av en högkvalitativ sand.

Även på industriell utrustning kan block erhållas som lämnar mycket övrigt att önska om råmaterialet är svagt. Vad detta betyder kommer att förklaras i nästa kapitel.

Sammansättning av legoklossar

Blandning av legoklossar beror på produktionsregionen. I Moldavien används till exempel silningar av karbonatstenar.

Vi pratar om stenar som innehåller kalciumkarbonat, det vill säga kalksten, skalsten, kulor. I leriga områden används kaolin.

Med ett överflöd av sand, lägg till det. Partiklarna fästs inte bara genom pressning, utan också med cement. Tillsätt alltid lite vatten.

Kvaliteten på blocken beror exakt på andelen element, finheten i deras slipning. Så, legoklosskomposition lersandbildning innebär 8% cement, 2% vatten.

55% är lera och 35% är sand. De flesta tillverkare använder dock konventionella krossade stenar.

Det är svårt att verifiera förhållandet mellan komponenterna i den. Tonvikten ligger på nyanserna av att arbeta med blandningen. Låt oss höra från proffsen:

Genomförande maskinritningar för legoklossar den högsta klassen ger inte korrekt resultat om mängden sand i blandningen är mer än 35 %.

Sanden krossas inte. Samtidigt, för högkvalitativa legoklossar, behövs en askfraktion. Perfekt släta tegelstenar erhålls från sådana råmaterial.

De behöver inte ens jämnas med gips. Detta sparar pengar när det gäller inredning. Du kan välja färg på väggarna. Färgen beror på sammansättningen eller tillsatsen av ett speciellt pigment.

Lego kloss färg

Om gör legokloss gör det själv eller i verkstaden från sållning av karbonatstenar kommer vita, eventuellt lätt gråaktiga eller beiga block att erhållas.

Krossgrus har olika sammansättning. Granitspån är till exempel rödaktig. Lera är också röd, orange eller brun.

Vit kaolin anses dock vara den högsta kvaliteten. När den pressas, ger det ett minimum antal porer, och därför den mest "likgiltiga" för fukt och tät.

legoklossmatris målade i ljusa färger används som regel för fasader, eldstäder och andra dekorativa komponenter. Block utan att tillsätta färgämnen går till huvudkonstruktionen.

Lego kloss - recensioner

Under 2016 producerades cirka 10 fabriksmodeller på den ryska marknaden lego. Tegelköp erbjuda Jekaterinburg, Saratov, Muscovites.

Byggmaterial tillverkas också i Tula och Rostov-on-Don. Det finns få recensioner om block och konstruktionen av dem. Bristen är förknippad med materialets nyhet på den ryska marknaden.

Lego kloss i Moskva diskuteras på kammarens forum. Till exempel talade en viss Dmitry där: "Eftersom limskiktet går både i vertikala och horisontella sömmar, löstes problemet med att blåsa.

Montering direkt vuxen konstruktör, underhållande. Det är sant att jag har en känsla av att i vårt land vet de inte vad tegelstenens geometri är. Jag slog ut mycket i storlek.

Dmitry Moskvitin talade också om storleken på lego. Mannen ger praktiska råd: ”Vi måste köpa största möjliga tegelstenar.

De är lättare att forma efter storlek. Ju mindre produkt, desto mer äktenskap. Det har vi åtminstone.

I Kanada, säger de, passar sten till tegel perfekt även med små storlekar, men vi är inte i Kanada).

Åsikten från Stanislav Grivin från Tula är också intressant. Mannen gör tydligen legoklossar. Stanislav skriver: ”Jag ångar tegelstenen efter gjutning.

Omedelbart förbättras kvaliteten med 10 procent. 5 hus har redan byggts om. Kunderna är nöjda. Jag kan inte förstå när regeln "byggmarknaden är en otacksam marknad" kommer att fungera.

Lego kloss pris

Synen på kostnaden för produkter varierar mellan konsumenter och tillverkare. De senare behöver, som de säger, slå av maskinerna, byta ut dem när de slits ut. Professionella pressar kostar från 2 000 000 rubel. En manuell maskin kan hittas för 30 000.

Konsumenterna är intresserade pris för en. legokloss de säljer som regel från 10 till 25 rubel per block.

Kostnaden beror på materialet, graden av ihålighet, dimensioner. Standard tegelparametrar: 250 x 125 x 65 millimeter.

Det var förresten dessa block som gjordes av leksaken James May. Och här är byggnaden som revs, men som stod kvar i människors minne och på bilderna de tog. Arkitekten misslyckades inte med att ta en bild bredvid sin skapelse.

Ett sådant modernt byggmaterial som "Lego" - en tegelsten, vars recensioner talar om dess utmärkta kvalitet, är ett exempel på den mycket enkla och geniala lösningen. Denna produkt har vissa förbättringar jämfört med konventionella tegelstenar. Under 1900-talets första hälft bestämde sig den danske byggmästaren Ole Kirk för att göra en tegelsten med en distinkt ny form. Nämligen med sådan att den resulterande produkten hjälper till att lägga sig själv. Så här skapades "Lego" - en tegelsten, vars recensioner erhållits från proffs inom byggbranschen indikerar dess tillförlitlighet och lätthet att arbeta med den. Läs mer om detta och mer nedan.

Produktbeskrivning

Lego-tegelstenar, vars recensioner talar om effektiviteten och användarvänligheten av detta material, har två konvexa sfäriska hål på sin övre yta. Skaffa en kloss på en specifik maskin. Produktens nedre plan är utrustad med två hål med en konkav sfär. Detta är en karakteristisk egenskap hos produkter som legoklossar, vars recensioner indikerar en hög praktisk funktion av materialet. Närvaron av en sådan geometri säkerställer en tydlig fixering av denna produkt under byggarbete. Dockning av element utförs med hjälp av en limlösning. De geometriska måtten på den färdiga produkten är:

längd - 250 mm;
bredd - 125 mm;
höjd - 45-80 mm;
vikt - 3,5-4 kg (beroende på komponenterna som utgör produkten);
maximalt tåltryck - 300 kg/cm 2 .

Tegelstenar "Lego": sammansättningen av blandningen

I detta avseende finns det flera sorter. Tegel "Lego" kan tillverkas av följande kompositioner:

Lera-cement. Den använder komponenter som lera (90%), cement (8%) och vatten.
Komposition baserad på olika visningar. Detta inkluderar även sikter (85-90 %), cement (8 %) och vatten.
Ler-sand. Detta inkluderar fyra komponenter: sand (35%), lera (55%), cement (8%) och vatten.

Vid planering av produktionen bör tillgången på råvaror beaktas. Detta är ett viktigt villkor. Tegelstenar, som erhålls genom pressning, kräver råmaterial med en fin fraktion. Detta måste beaktas för att uppnå den erforderliga styrkan. Tegelsten "Lego", erhållen från skärmar, har de högsta hållfasthetsegenskaperna.

Produktionen av produkter som legoklossar, vars recensioner indikerar deras tillförlitlighet och effektivitet, kräver speciella formverktyg. Med deras hjälp skapas en yta med den nödvändiga jämnheten och med vissa parametrar av givna geometriska dimensioner. För en fullfjädrad produktion av dessa produkter bör du ha hela uppsättningen matriser som gör att du kan få halvor av dessa tegelstenar och passande produkter. De används för efterarbete.

Utrustningsbeskrivning

För att göra legoklossar, vars recensioner indikerar det praktiska och användarvänliga, måste du ha en lämplig maskin. Dess design inkluderar enheter av en viss kategori, som är monterade på en metallram. Till exempel gör utrustning som Legostanok det möjligt att producera legoklossar i ett halvautomatiskt läge, vars sammansättning av blandningen för tillverkningen anges ovan. De angivna produkterna erhålls i denna enhet genom pressningsmetoden vid högt tryck. I det här fallet utförs inte den efterföljande bränningen av produkten i termiska ugnar. Med den angivna maskinen är det fullt möjligt att göra legoklossar med dina egna händer.

Funktionsprincip

I det här fallet beaktas vissa åtgärder. Blandningen förberedd för bildandet av tegelstenar hälls i en speciellt anpassad behållare. Sedan kommer den med hjälp av en dispenser in i formfacket. Blandningen komprimeras sedan under högt tryck med en hydraulisk press. Som ett resultat av detta erhålls en färdig "Lego" tegelsten. Utrustning vars recensioner är positiva på grund av den enkla implementeringen av arbetsflödet, som nämnts ovan, anses använda Legostanok-maskinen som ett exempel. Den har en trefas elmotor och en oljepump, som skapar det nödvändiga trycket i hydraulcylindern. Tack vare den mekaniserade kompressionsverkan uppnår denna maskin högt tryck och ökar produktiviteten i processen. Dess närvaro gör att du kan producera legoklossar med dina egna händer, även utan speciella färdigheter och erfarenhet.

Beskrivning av maskinen

Parametrarna för denna typ av utrustning är optimala för att placera den i ett begränsat område. Med korrekt organisation av arbetet och processen för att förbereda blandningen uppnås höga resultat.

Maskinens huvudkomponenter är vissa enheter:

Laddar bunker.
Blandningssatsen med drivmanualen.
Formningskammare.
Matris. Med dess hjälp ställs en viss geometri av hålen i legoklossen in. Den är placerad i formkammaren.
Elektrisk motor.
Oljepump.
Hydraulisk press. Det fungerar från olja, som pumpar pumpen.
Enhetsstativ.

Beskrivning av arbetsflödet

Den specificerade maskinen kan fungera både i halvautomatiskt läge och i manuellt läge. Allt beror på den valda tekniken. Manuellt läge hänvisar till formningsprocessen vid användning av typen. Han kan skapa den nödvändiga kraften i presssulan.

I det halvautomatiska driftläget öppnar operatören ventilen på hydraulledningen vid det önskade ögonblicket och gjutning utförs med en hydraulisk press. Detta läge hjälper till att öka utrustningens produktivitet i intervallet 1,5-2 gånger. Ovanstående maskin har dessa funktioner. "Lego" - en tegelsten, vars recensioner är positiva på grund av materialets tillförlitlighet och effektivitet - medan det visar sig vara av bättre kvalitet. Anledningen är att det erforderliga trycket uppnås för effektiv vidhäftning av blandningen på molekylnivå.

Tegelproduktionsteknik "Lego"

Tillverkningsprocessen för denna produkt omfattar flera steg. Nämligen att utföra:

förarbete;
gjutning;
pressande tegelstenar;
lagring av färdiga produkter med lämplig exponering under en viss tid.

Därefter kommer vi att överväga varje steg mer i detalj. Förberedande arbete inkluderar leverans av de erforderliga råvarorna, deras sortering och beredning av den erforderliga blandningen för formning. För att öka produktiviteten rekommenderas det att använda ytterligare utrustning som gör att du kan få komponenterna till önskad fraktion (om nödvändigt) genom att sikta och blanda råmaterialtillsatser. I närvaro av stora volymer matas den färdiga blandningen in i utrustningens mottagningstrat med hjälp av en transportör. Därefter skickas den erforderliga volymen av substansen till matrisen för bildning med hjälp av en doseringsanordning. Detta görs automatiskt av operatören. Därefter återgår dispensern till subbunkerns utrymme. Därefter öppnas ventilen som tillför olja till pressen. Därefter komprimeras blandningen under en viss tid. Vidare, med hjälp av en pusher, förs den färdiga tegelstenen fram och överförs till det tillfälliga lagerområdet, där de resulterande produkterna måste förvaras i tre dagar. Därefter kan produkterna skickas till konsumenten. Tiden innan produkten börjar användas bör vara minst 21 dagar.

För att maximera maskinens produktivitet bör två personer vara involverade i produktionsprocessen och automatisering av förberedande arbete bör utföras.
Mottagande av färdiga produkter kan utföras med hjälp av en operatör. Detta kommer att avsevärt öka tiden för tillverkning av ett visst antal tegelstenar.
Att erhålla högkvalitativa produkter beror direkt på de komponenter som används och deras dosering i blandningen. De nödvändiga indikatorerna i varje specifikt fall kan uppnås empiriskt.
För att säkerställa permanenta beställningar bör en maskin av halvautomatisk typ användas. Som ett resultat kommer trycket under bildningsprocessen att öka. Detta kommer i sin tur att leda till möjligheten att erhålla högkvalitativa och snygga utåt legoklossar, vars sammansättning av blandningarna anges ovan.

Applikationsområde

Brick "Lego" är en produkt av den senaste generationen med ökad densitet och en speciell form. Denna produkt har förbättrade tekniska egenskaper. Tegelstenar "Lego" i jämförelse med den vanliga "bror" ger det perfekta utseendet på fasaderna på olika byggnader i många år. Dessutom är vattenabsorptionen för denna produkt endast 5%. Som ett resultat av detta kommer en vägg byggd av legoklossar inte att absorbera fukt och olika smuts. Denna produkt rengörs snabbt med vatten. Dessutom har produkterna hög frostbeständighet, är miljövänliga och lämpliga för användning i olika klimatförhållanden.

Omfattningen av legoklossen bestämdes från början av dess förmåga att behålla ett idealiskt utseende under lång tid. Därför används det ofta för att möta olika strukturer, såväl som för efterbehandling inomhus. Alla väggkonstruktioner kan dock tillverkas av legoklossar, speciellt när skumbetong används som fyllmedel.

Hur arbetar man med legoklossar?

En av de största fördelarna med att arbeta med en produkt som en legokloss är den enkla installationen. Jämfört med den "klassiska" analogen kommer installationen inte att orsaka några svårigheter. Med en speciell form och med två styrhål läggs legoklossen helt enkelt:

Det kommer att vara tillräckligt att utföra installationen av endast den första raden med hjälp av en nivå och guider. Det är heller inga svårigheter i detta. Vidare är resten av alla raderna själva inriktade under läggningsprocessen, tack vare motsvarande styrningar.
Installationen kräver en minimal mängd lim. Legoklossar passar perfekt ihop. Som ett resultat tar 500 bitar lim inte mer än 25 kilo.
Även en oerfaren mästare kommer att kunna utföra en idealisk dressing av sömmarna, eftersom installationen av Lego-tegelstenen längs guiderna helt eliminerar närvaron av traditionella fel. Samtidigt är läggningshastigheten 2-3 gånger högre jämfört med en konventionell analog.

Med låg vattenabsorption och hög densitet är legoklossar inte rädda för föroreningar. Om överskott av lim sträcker sig utanför sömmens gränser, efter fullständig torkning, kan de enkelt tas bort med en spatel.

Eftersom murverket, under konstruktionen av vilket legoklossar används, har genomgående hål längs hela höjden, är det mycket bekvämt att utföra förstärkning. Om det är planerat att bygga låga strukturer (till exempel staketelement), kan installationen utföras utan lim eller murbruk alls. Lego-tegelstenar läggs ut "torrt", och efter det sätts förstärkning med en diameter på 10-20 mm in i murhålen och cement hälls. Som ett resultat ökar murverkets styrka, och vägggeometrins stabilitet och tillförlitlighet säkerställs också. Det måste beaktas att fyllningen bör utföras i etapper, det vill säga inte mer än 6 rader i 1 körning.

Bekvämt är användningen av hål för packningar Närvaron av håligheter i väggarna är bra för detta. Sedan kan du fylla hålen med betongbruk.

Så småningom

För närvarande betraktas legoklossar som ett material i en ny generation. De behandlas fortfarande med intresse och försiktighet. Men allt oftare är recensioner av "Lego" (tegelstenar) från byggare positiva på grund av kvaliteten på materialet och enkel installation, såväl som förmånliga priser, praktiska egenskaper och oklanderligt utseende. Och det är ganska starka argument.

När det kommer till legoklossar är det mycket svårt att skilja fröna till popularisering av en ny produkt från dess verkliga arbetsegenskaper. Även själva termen, med namnet på ett välkänt leksaksföretag, gör sitt bästa för att förenkla koncept, vilket inte alltid är fördelaktigt. Speciellt när det kommer till proffs eller avancerade amatörer.

För att skingra den barnsliga bilden av en underbar byggprodukt lite, låt oss kalla en spade för en spade.

Så termen Lego-tegel, bokstavligen översatt från engelska, låter mer detaljerad och komplett - sammankopplande tegelsten, vilket betyder sammankopplande tegelstenar, blockerande tegelsten, det vill säga en tegelsten med ett lås.

Nu, när man diskuterar och söker information om pris, egenskaper och applikationsteknik, utökas möjligheterna avsevärt, särskilt för dem som bestämmer sig för att göra en legokloss med sina egna händer.

Enkelhet och ekonomisk nytta

Varför är ett hus byggt av legoklossar så bra? Naturligtvis förenklad stylingteknik. Faktum är att om vi berör denna mycket kostsamma aspekt av någon konstruktion, är besparingarna i tid, och med det betalda mantimmar, under uppförandet av väggarna i en byggnadsstruktur betydligt mindre. Till detta kommer aspekten att antalet högt betalda yrkesverksamma kan hållas till ett minimum.

Det betyder inte att botaniker kommer att bygga ett hus åt dig på fritiden, det behövs fortfarande en professionell murare. Men med huvudarbetet, som att: lyfta materialet, lägga raka sektioner, blanda lim och applicera det, kan vettiga hantverkare eller elever göra det. Deras priser är flera gånger lägre än proffs, och kvaliteten på arbetet när du lägger legoklossar kommer fortfarande att vara på topp.

Tja, och om arbetsmängden är liten, eller byggtiden inte är av grundläggande betydelse, kan du alltid försöka göra allt själv. Här läggs, förutom att minska kontantkostnaderna, även glädjen över det utförda arbetet och resultatet.

Om vi vänder oss till tekniken för att göra legoklossar och inte går in på detaljer om sammansättningen och proportionerna av blandningen från vilken den produceras, uppstår ett mycket enkelt schema. Vi har ett fyllmedel - sand, sikter, skalberg och ett bindemedel, cement. Allt detta blandas noggrant, vatten, mjukgörare och andra kemikalier tillsätts, varefter, med hjälp av en matris och en press, denna massa formas enligt de planerade dimensionerna.

Som ett resultat, efter en kort torkning, får vi tegelstenar av olika styrkor och utseende, som, beroende på de tekniska och dekorativa indikatorerna, används för konstruktion av bärande väggar, invändiga skiljeväggar, försänkta strukturer och så vidare. I princip, varhelst en vanlig kloss används, är den enda skillnaden att det finns mycket fler typer av pressade legoklossar.

Legoklossläggningsfunktioner, eller en fartfylld start för nybörjare

I början av den här artikeln var det ingen slump att vi var ironiska över botaniker. Vi ville inte på något sätt förolämpa någon, men de senaste årens händelser, på grund av ekonomiska chocker, driver i allt högre grad människor bort från sina jobb, vilket tvingar dem att söka sig själva i nya, mer lönsamma och efterfrågade branscher. En av dessa nischer var och förblir konstruktion, i synnerhet en murares arbete.

Det är svårt att föreställa sig att när en person vaknar på morgonen en svår måndag bestämmer sig för att plocka upp en murslev och omedelbart börja ge ut högbetalda volymer. För att bli en kvalificerad murare måste du utvisa mer än ett dussin kuber under klok ledning, göra och fixa ett gäng "jambs", spendera mycket tid och ansträngning. Lego-tegel kommer att hjälpa nybörjaren att spara denna resurs och snabbt gå från rang och fil till hedersofficerkåren.

Faktum är att det är nästan omöjligt att lägga en sammankopplande tegelsten ojämnt. Du behöver bara lära dig en liten teoretisk del, vara noggrann och flitig. Allt annat kommer att hända nästan utan ditt deltagande.

Här är en kort video som tydligt förklarar de viktigaste aspekterna av att lägga legoklossar.

Så vad ser vi? På kort tid lade en kvick malaysisk arbetare 154 tegelstenar till pigg musik. Med standardmått på 250x125x65 av ett stycke har vi 0,3 kubikmeter murverk. Priserna för murverk är olika på vårt stora lands territorium, men för det grundläggande minimum kan du ta till exempel 2000 rubel per 1 kubikmeter. Det visade sig - cirka 600 rubel av intäkter. Inte dåligt?

Det svåraste och mest ansvarsfulla är att lägga den första raden, det kräver den exakta nivån och korrigeringen av varje tegelsten. Vid uppförande av en bygglåda kommer en sådan plats att vara hörnen på den framtida byggnaden. Om det inte finns någon erfarenhet är det bättre att anförtro denna fråga till en professionell. Men då behöver du bara följa läggningsschemat, glöm inte förstärkning och inbäddade element - saker kommer att gå mycket gladare.

Naturligtvis är det omöjligt att förstå alla detaljer om att bygga väggar i farten, men med önskan och vederbörlig uthållighet kommer inlärningsprocessen, och med den det betalda eller sparade resultatet, att komma mycket snabbare.

Jämförelse av tekniska egenskaper. Lego kloss vs klassisk

På nätet kan du hitta många motståndare till Lego-teknik som lämnar negativa recensioner. Men ta en närmare titt - i princip alla brister i legoklossen är långsökta och har inget med övning att göra. Med största sannolikhet är det samma proffs som är fruktansvärt upprörda över prissänkningarna och att det kommer nya människor i deras verksamhet. Låt oss jämföra Lego-klossen med den vanliga brända motsvarigheten när det gäller de viktigaste tekniska indikatorerna.

Data hämtade från öppna källor. Som utgångspunkt tog vi teglets styrka. Det kan vara olika beroende på produktionsteknik. M150 är den rekommenderade minimihållfastheten för konstruktion av bärande konstruktioner.

Vilken slutsats kan dras av denna blitzanalys?

Med samma styrka är vikten av en legokloss mindre. Detta innebär att kostnaden för att lyfta materialet till arbetsplatsen faller, och själva strukturen blir lättare. Detta minskar i sin tur kraven på konstruktionens totala bärighet, vilket i slutändan kommer att minska kostnaderna för projektet som helhet.
Vattenabsorptionen av den pressade legoklossen är 2,5 gånger mindre än den vanliga. Detta innebär att dess livslängd under förhållanden med ett instabilt vinterklimat i mittbanan blir längre, och inomhus med samma ventilationssystem är luftfuktigheten lägre.

Annars är allt sig likt, vilket gör att det inte finns några speciella hinder för användningen av legoklossar.

Nu några ord om det pris till vilket du faktiskt kan köpa det ena och det andra materialet. På fabriken kommer det att vara ungefär detsamma och kommer att vara från 10 till 15 rubel per styck. Men det skulle vara felaktigt att tala om kostnaden utan att ta hänsyn till transportkostnader och kostnaden för lossning och lastning. Det är inneboende kostnader som behöver beräknas utifrån de förutsättningar som byggandet sker.

Därför är det svårt att analysera här, men ceteris paribus brick-lego har en obestridlig fördel - det kan göras direkt på anläggningen, vilket avsevärt minskar alla associerade kostnader och tid. Ja, det här är ingen reservation, på säsongen är det kö för tegel till fabrikerna, men det här är enkelt och skräp tidsmässigt.

Lego tegelsten med dina egna händer. Kort översikt över utrustning och tillverkningsteknik

Innan du tänker på organisationen av produktionen måste du noggrant väga för- och nackdelar, inklusive kostnads- och kostnadsdata i analysen. Det första och viktigaste att förstå är omfattningen och organisationen av den tekniska processen. Tegelproduktion är inte ett yrke i garagestorlek. Denna process är stortonnage, kräver stora produktionsytor och verifierad logistik för leverans av material och leverans av färdiga produkter. Det här är när det kommer till affärer.

Om du gör legoklossar för dig själv måste du beräkna lönsamheten för denna satsning baserat på volymen av din konstruktion och produktionskostnaden på byggarbetsplatsen.

Enligt standardtekniken för att tillverka legoklossar rekommenderas följande sammansättning och proportioner av blandningen:

Sand - 10 %
Sållning av krossad sten - 70%
Cement M500 - 20 %

Materialkostnad:

Sand - 520 rubel / tn
Screening - 185 rubel / ton
Cement - 175 rubel / påse

Förbrukning och beräknad kostnad per 1 ton blandning

Sand - 52 rubel
Screening - 130 rubel
Cement - 700 rubel

Från 1 ton av blandningen erhålls 285 tegelstenar. Kostnaden för att köpa material - 882 rubel. Kostnaden för en enhet är 3 rubel 09 kopek. Antalet färdiga legoklossar per skift är från 900 till 4000 bitar på 8 timmar (beroende på maskinens kraft).

I kostnaden ingår inte:

Möjlighet att köpa bulkcement, vilket är mycket billigare
Kostnaden för mjukgöraren, de är olika när det gäller konsumtion och effektivitet. Detta måste analyseras separat.
Kostnaden för transporttjänster för leverans av material
Arbetarlöner
Avskrivning och underhåll av utrustning
Kostnaden för el om pressen inte är manuell

Utrustning för tillverkning av legoklossar på den ryska marknaden presenteras i ett brett utbud. Den enklaste och billigaste lösningen på problemet är en manuell formpress och en liten betongblandare. Kostnaden för denna enhet kommer att vara i området 45-65 tusen rubel. Självklart kan man inte räkna med seriösa produktionsvolymer i manuellt läge, här pratar vi om 500-800 stycken per skift med intensivt arbete med en partner.

De uppenbara fördelarna med manuell utrustning är låg kostnad, kompakthet, rörlighet och möjligheten att passera användning. Om du till exempel har en manuell maskin för tillverkning av legoklossar på gården kan du förse dig med briketter för uppvärmning från sågspån.

Kostnaden för utrustning beror direkt på kraften som pressen producerar och mängden automatisering som påskyndar produktionsprocessen. Ju högre denna indikator är, desto bättre blir resultatet. Kostnaden för en sådan konfiguration börjar från 200 tusen rubel för en enkel hydraulpress med en kapacitet på 1 500 stycken per skift och når 7-8 miljoner för kompletta linjer med en produktion på upp till 10 000 produkter per skift.

Halvautomatisk maskin

Seriösa tillverkare erbjuder tjänster för beräkning och utarbetande av en affärsplan för sådana industrier, utvecklar blandningsformuleringar baserade på lokala förhållanden och ger tekniskt stöd till tillverkaren i alla skeden av driften.

Högpresterande automatisk utrustning

Innebörden av denna artikel är inte begränsad till reklam för enskilda tillverkare och ger inte en hundraprocentig lösning för att snabbt bli rik. Här försökte vi formalisera idén, riktningen för en dröm för en person med en aktiv livsstil. Recensioner på många forum är inte heller den ultimata sanningen, här kan du enkelt komma till reklamtrick, ibland inte ge riktig information.

Det viktigaste är att visa uthållighet, sunt förnuft och målmedvetenhet, och resten kommer att följa och kommer definitivt att fungera.

Det, redan under första hälften av 1900-talet, skapades av Ole Kirk Christiansens. Han ledde ett team av snickare. Tillverkning av legoklossar visade sig vara fördelaktigt.

Teamet bytte snabbt från att sälja stegar och pallar till att sälja nya produkter och bygga från dem.

Det gick dock inte att säkra rättigheterna till legoklossar. 2010 fattade domstolen ett slutgiltigt beslut om att vem som helst kan ta fram materialet.

Hur Themis beslut är motiverat kommer vi att förklara i förbigående frågan om vad Lego-klossen i sig är.

Vad är en legokloss?

Lego är en tegelsten, som liknar detaljerna hos en berömd designer. Den är förresten uppfunnen av samme Ole Christiansens.

Närmare bestämt blev Lego en ättling till byggstenar, uppfann av mästaren 1932. Företaget omvandlades till ett spelbolag först 1958.

Vid det här laget hade legoklossar fått ett bekant utseende, de började tillverkas av plast. Till en början var blocken större, gjorda av trä och hade max 4 avsatser och 4 räfflor för sig.

Det var dessa tegelstenar som blev inspirationen för företag som ville bygga istället för att tillverka leksaker.

De började tillverkas av en ler-sandblandning. Det visade sig tegelstenar av en standardkomposition, men en icke-standardform.

På foto legokloss representeras av flera typer. Detta är den moderna nomenklaturen. Till en början fanns det bara den första modellen av den nedersta raden med två runda hål.

Dessa utsprång och spår på tegelstenarna ansågs av domstolen vara ytterligare tekniska funktioner. Med andra ord, från Themis synvinkel uppfann Kirk inte något nytt, utan förbättrade bara det gamla.

När det gäller Lego-leksaker har de en speciell uppsättning grundläggande och extra element. Hans domstol fann unik.

Förresten, du kan också bygga storskaliga byggnader från designern. Det finns en anledning till att Legoland finns. Den byggdes av 45 000 000 leksakskuber.

2009 ville de flytta dit en tvåvåningsbyggnad byggd av James May. Med hjälp av frivilliga byggde han ett hus av 500 000 leksaksstenar.

De sammanställdes i, jämförbara i storlek med de riktiga. Det krävdes nästan 300 små för varje stor tegelsten.

Att demontera, transportera och sätta ihop huset vid Legolande visade sig oekonomiskt.

James May fick inget bygglov. Därför demonterades byggnaden och sparade bara på bilden.

Men i verkligheten kan du se hus i lego tegel bekant formation. Om egenskaperna hos detta byggnadsmaterial, vidare.

Egenskaper hos legoklossar

Lego klossar storlekar jämförbara med en konventionell. Blocken är 25 centimeter långa och 12,5 centimeter breda. Höjden på blocken är nära 7 centimeter.

Hålens bredd, om det finns 2 av dem, är vanligtvis 65 millimeter. Avståndet mellan spåren är 6 centimeter.

På sidorna finns luckor på 30 millimeter. Utsprången ovanför spåren stiger med 0,2 centimeter. I schematisk form är beräkningarna som följer:

Tillverkning av legoklossar svårare än vanligt. Men att bygga från nya block påminner verkligen om ett spel.

Först nu ska måtten på blocken vara millimeter till millimeter. Annars, som i konstruktören, passar inte delarna ihop.

Tegelstenar måste avvisas, vilket leder till ekonomiska förluster. Om blocken är gjutna korrekt utförs konstruktionen inte bara snabbare än från vanliga tegelstenar, utan också mer praktiskt.

Så kommunikation kan "drivas" in i legohål. Du behöver inte köra rör inomhus, gömma dem under gipslådor och andra skärmar. Hur man får kommunikation in i väggen korrekt, lär vi oss från följande video:

Som du kan se skiljer sig Lego-tegelväggen inte i utseende från vanligt murverk. Det är sant att bindningslösningen inte syns mellan blocken.

Artikelns hjälte sätts på lim. Använd kakel. Kvalitetsegenskaperna skiljer sig också åt. Lego avfyras inte, det skapas under press.

Tätare och därmed starkare block erhålls. Det är sant att detta kräver en press som väger minst 30 ton. Det finns enheter som pressar 40, 50 och 60 ton.

DIY legokloss du kan inte skapa en densitet på 1 550 kg per kub. Under tiden är det just denna densitet enligt GOST som är minimal för artikelns hjälte.

På grund av den större densiteten hos legoklossen är den mindre vattenkrävande. Vattenabsorptionen är inte mer än 6%. Detta gör materialet lämpligt för användning i områden med hög luftfuktighet.

Inget till hjälten i artikeln och frost. Lego kloss i Moskva och andra regioner i landet tål cirka 200-off cykel. Det är sant, detta är bara en teori.

Den jämförande nyheten hos blocken tillåter inte att verifiera byggarnas uttalanden i praktiken. Men, det finns redan hus som har stått i flera decennier. På bilden ser de ut som nya.

Liksom vanliga klossar har Lego flera märken. Envåningsbyggnader uppförs från kvarter upp till 100. För flervåningshus används M-100, 125, 150 och M-200.

Beteckningen beror till stor del på den använda pressen, närmare bestämt dess vikt. Följaktligen, ju större märke av tegel, desto tätare och starkare är det.

Blockens motstånd mot seismiska rörelser av jordskorpan uppskattas särskilt. Lego tål med andra ord jordbävningar bättre än vanliga klossar.

Tål legoklossar och kritik av esteter. Block produceras inte bara släta utan också räfflade, som imiterar ytan av natursten.

Sådana dekorativa alternativ är användbara inte bara när man lägger väggar, utan också eldstäder, arbors, staket.

De sistnämnda är som regel baserade på Lego-pelare. Grunderna för att lägga pelare visas i följande video:

Liksom vanliga stolpar är legoklossar vanligtvis ihåliga inuti. För staket är det vanligt att ta ihåliga block. Solid tegel går till huvudbyggnaderna, bärande väggar.

I ett sådant material upptar tomrum inte mer än 25%. Ihåliga block kommer också med 60 % luft. Detta lättar tegelstenen, minskar dess kostnad, men berövar den en säkerhetsmarginal.

Å andra sidan håller ihåliga modeller värmen bra och används ofta som beklädnad av byggnader, invändiga skiljeväggar.

Utrustning för tillverkning av legoklossar

Maskin för tillverkning av legoklossar- det här är en press med en matris, det vill säga en form. Det finns många behållare för pressning i industrimodeller.

I miniatyrmaskiner kan du bara få en tegelsten per tillvägagångssätt. Dess densitet, som nämnts, beror på pressens massa.

Endast inrikesbilar utövar maximalt tryck. Lego klosspress västerländsk produktion kommer att ge ett tryck på max 20 ton.

Detta beror på klimatet i de producerande länderna. Väderförhållandena i Europa är mildare. Sådana starka och frostbeständiga tegelstenar, som i Ryssland, behövs inte.

Bland de inhemska tillverkarna av verktygsmaskiner har flera företag visat sig positivt. De har olika inriktningar.

Manuell maskin för legoklossar liten storlek, billig, men ineffektiv, det är lätt att välja i katalogen "Artels of Builders".

Här används inhemskt stål, men Legostanok säljer enheter av schweizisk legering.

LLC "Dobrynya" erbjuder också att producera legokloss. Utrustning närvarande i industriell skala.

På företagets maskiner visar det sig producera stora partier på kortast möjliga tid. Tävlar med "Dobrynya" "Atlant". Han har även pressar med en kraft på 60 och till och med 70 ton. Exempel på sådana maskiner är nedan:

legoklossmaskin av denna skala producerar ett block på 15 sekunder och drivs av en elektrisk drivenhet.

Modeller för individuell produktion, ofta manuella, är inte anslutna till nätverket. Produktionshastigheten på konventionella pressar är från 40 sekunder.

Vad är legoklossar gjorda av?

PÅ legoklosskomposition lera, som är bekant med standardblock, ingår inte alltid. Grunden för nyheten är sand, vatten och Portlandcement.

Den senare domineras av kalciumsilikat. Det hjälper cementet att stelna snabbt. Dessutom utmärker sig Portlandcement genom finslipning.

Det är precis vad som behövs för produktionen. legoklossar. Matris för honom kan den också fyllas med grus, skalsten, krossad sten, kalksten, kulor.

Eftersom det behövs en finfraktion används stensikter. Låt oss se tillverkningen av en av typerna av blandning i praktiken:

Blandning av legoklossar har 4 huvudkompositioner och dussintals fantasy. Om vi pratar om industristandarder står cement för 9 till 20%.

Sand bör inte vara mer än 35 %. Annars försvinner styrkan i blocken. Lera kan vara 90%. Aska ingår i en av blandningarna.

Dess belopp är 30 %. Experter försäkrar att kvaliteten på tegelstenar beror mer på sammansättningen än på presskraften.

Lego kloss färg

legokloss i Ryssland Finns både naturligt och färgat med pigment. Naturligt betyder inte identisk.

Ask ger blocken en grå ton. Lera gör legos rödaktiga. Om vit kaolin eller kalksten används är tegelstenarna ljusa. Inblandningen av sand ger beige nyanser.