Vakuumska črpalka za molžo krav. Molzni stroji in instalacije

Vakuumska črpalka je zasnovana za ustvarjanje vakuuma (praznjenja) v sistemu s črpanjem zraka iz njega. Vakuumska črpalka je gonilna sila katere koli opreme za molžo.

Razvrstitev črpalk

Vakuumske črpalke so razvrščene na naslednji način:

1. Po zasnovi:

2. Glede na velikost ustvarjenega vakuuma:

• nizkovakuumske črpalke;
• srednje vakuumske črpalke;
• visokovakuumske črpalke.

3. Po dogovoru:

• "suh" (za sesanje plinov);
• "mokri" (za sesanje plina skupaj s tekočino).

Rotacijske (oljne) črpalke delujejo na olje, medtem ko tekoče obročne črpalke uporabljajo vodo.

Glavne prednosti tekočih obročnih črpalk so:

• odsotnost drgnjenja delovnih teles, saj je tesnilo med rotorjem in statorjem plast vode.
• prijaznost do okolja
• kompaktnost
• nizka raven hrupa.

Vendar imajo tekoče obročne črpalke nižjo produktivnost, jih je težko upravljati in delujejo le pri pozitivnih temperaturah.

Shema vakuumske črpalke s tekočim obročem

Za vrtljive črpalke je značilna visoka obratovalna zanesljivost in
visokozmogljivo. Oljna črpalka lahko deluje pri temperaturah pod ničlo.
Pomanjkljivosti rotacijskih črpalk vključujejo:

• visoka raven hrupa
• kompleksna storitev
• višja cena v primerjavi s tekočimi obročnimi črpalkami.

Shema rotacijske črpalke

1 - rotor; 2 - telo; 3 - pravokotne plošče; 4 in 7 - odcepne cevi; 5 in 6 - delovna votlina črpalke. Puščice označujejo gibanje zraka (območja sesanja zraka in vakuumskega vbrizgavanja).

Vakuumske postaje

Vakuumske postaje so nameščene v molznih sistemih za ustvarjanje vakuumskega tlaka. Uporabljajo se tudi v drugih sektorjih gospodarstva, kjer je potreben stabilen vakuum.
Vakuumske postaje so sestavljene iz rezervoarja za vodo in črpalke (vakuumske črpalke), nameščene na rezervoarju, ter elektromotorja. Odvisno od zahtevane moči je vakuumska postaja opremljena z eno, dvema ali več vakuumskimi črpalkami.

Molzni stroj je avtomatski sistem za hitro in učinkovito molžo krav brez poškodb seskov in žleze ter z minimalnim tveganjem za nastanek patogenov. To ni ena sama celota, ampak sklop komponent, zasnovanih za obdelavo več kot ducat krav na uro. Obstaja veliko dejavnikov, ki lahko vplivajo na kakovost mleka in zdravje vimena pri govedu molznicah, eden izmed njih je oprema za molžo.

Vintage fotografija - ročna molža krave

Zgodnji poskusi molže krav so vključevali uporabo različnih metod. Okoli leta 380 pr.n.št. so Egipčani skupaj s tradicionalnim ročnim molžo na sesce krav pritrdili slamico pšenice. Molzni stroj je bil prvič uporabljen leta 1851, čeprav poskus ni bil povsem uspešen.

Da bi spodbudili nadaljnje izume, je angleška kraljeva kmetijska družba razpisala nagrado za uvedbo varnega molznega stroja. Konec 19. stoletja so na Škotskem razvili stroj z vakuumsko črpalko, ki jo poganja parni stroj. Ta enota je skupaj z uvedbo dvojne sesne skodelice privedla do avtomatizirane molže živali. Od začetka 20. stoletja se je v mlečni industriji uveljavil princip strojne molže.

Načelo delovanja molznega stroja

Tradicionalne tehnike molže vključujejo sesčne skodelice za stik z seskom in odstranjevanje produkta, mlečne cevi, pulzacijske cevi, posode za končno zbiranje. Očala so sestavljena iz notranje gumijaste obloge in zunanje lupine, običajno iz kovine. Med delovanjem se izdelek izsesa iz kravjega vimena, zaradi ustvarjenega vakuuma v kozarcu, ki prisili mleko, da gre skozi sesalni kanal.

Pri strojni molži, tako kot pri hranjenju teleta, pride do aktivacije živčnih receptorjev, ki se nahajajo na bradavici. S takšno stimulacijo se sprošča hormon oksitocin, ki nato vstopi v tkiva vimena. Ko je na mestu, hormon povzroči, da se mišična vlakna skrčijo, mlečni kanali pa se napolnijo z mlekom. Največji pretok mleka dosežemo z umirjeno in dosledno molžo krave ter s pravilno pripravo vimena. Za zadostno stimulacijo živčnega receptorja je potrebnih 12 do 15 sekund taktilnega stika. To bo zagotovilo zadostno sproščanje oksitocina in dober odziv na izločanje mleka.

Tehnologija strojne molže

Molzna enota služi kot nepogrešljiv pomočnik na mlečni kmetiji. Sodobni stroji zagotavljajo molžo krav v skladu z vsemi pravili, pomagajo ohranjati mleko sveže in preprečujejo trčenje izdelka z zrakom ali rokami. Upravljanje namestitve ni težko, vendar zahteva določene veščine. Za želene rezultate je pomembno upoštevati vsa navodila in kravo ustrezno pripraviti na pomemben proces.

Hitrost pretoka mleka je v veliki meri odvisna od ustja mlečnega kanala in od mehanskih lastnosti naprave. Ko so skodelice pritrjene na seske, pretok doseže mejo v eni minuti in se ob koncu molže zmanjša. Preostalo mleko je treba molzti ročno, da se izognemo neželenim posledicam v obliki mastitisa. Na pretok mleka vplivata nivo vakuuma in frekvenca pulziranja. Hitrost se poveča, ko se uporabi širši faktor valovanja. Najpogosteje molzni stroji delujejo z optimalno frekvenco 55-65 ciklov na minuto. To načelo ne vpliva negativno na vime živali.

Ročna tehnika molže

Čeprav so bile tehnike ročne molže skozi stoletja izpopolnjene, delujejo še danes. Načini molže vplivajo na kakovost in količino mleka. Najpogostejši je prvi način molže. Krave molzejo ob istem času dvakrat na dan. Telitev se molze pogosteje (5-6 krat na dan).

Telica naj čuti dobro naravnanost do nje, zato se z živaljo ravna previdno in nežno. Če se upošteva režim molže in ljubeč odnos do telice, se bo krava vnaprej pripravila na slovesnost, vime pa bo napolnjeno z mlekom, kar bo bistveno izboljšalo proces hranjenja mlečnega izdelka.

Roke in vime telice temeljito operemo, da se izognemo okužbi ali mastitisu. Spodnjo in stransko stran vimena obrišite z mokro brisačo, namočeno v toplo vodo, nato obrišite suho in rahlo vmasirajte. Najprej z obema rokama masiramo celotno vime, nato vsako polovico posebej. Ta dogodek se ne sme odlašati, da ne bi zamudili trenutka plimovanja mleka. Vsaka vlaga na vimenu lahko povzroči razpoke na koži. Prvih nekaj mlečnih curkov stisnemo v ločeno posodo in pokrijemo s prtičkom. Molza se začne, ko so kravji seski nabrekli in čvrsti. Roke in vime so čiste, pripravljeno je sterilno emajlirano vedro - lahko začnete molže.

Mleko je v celoti pomolzeno, kar prispeva k dobri mlečnosti in ščiti kravo pred okužbami. Preostanek mleka, ki stagnira, vodi do nastanka mastitisa.

Vrste molznih strojev

S prihodom molznih strojev se je delo kmetov in navadnih lastnikov krav bistveno izboljšalo. Naprava vam omogoča prihranek časa in truda, tako potrebna za gospodinjstvo. Obstaja več vrst molznih strojev, katerih vrsta je odvisna od obsega aplikacije.

Prenosni molzni stroji

Prenosne molzne enote so idealne za majhno število živine (do 20 glav). Prenosni stroj zagotavlja učinkovit in priročen način molze živali. Električno gnana vakuumska črpalka brez olja ustvarja podtlak, potreben za avtomatizirano molžo. Vsaka enota je opremljena z regulatorjem podtlaka in manometrom, ki zagotavljata in vzdržujeta pravilno raven tlaka med molžo. Pulziranje v grozdu se ustvari s pomočjo pnevmatskega pulzatorja, nameščenega v napravi. Zadovoljuje vse zahteve glede zanesljivosti, vzdržljivosti in natančnosti. Hitrost pulziranja se nastavi s tipko za nastavitev. Koeficient izbere uporabnik.

Mleko se zbira v trpežnem vedru iz nerjavnega jekla za nadaljnji transport. Na voljo sta tako enojni kot dvojni lonec. Celoten komplet molznih grozdov vključuje potrebne pritrdilne elemente za enostavno namestitev in cevi. Vsi deli so varno nameščeni na lahek, a stabilen voziček, ki je enostaven za transport in zahteva minimalno vzdrževanje.

Prenosni molzni stroj, nameščen na vozičku z dvema posodama za mleko

molznega sistema

Molzni sistem je nameščen na kmetijah, kjer so živali v svojih kabinah, in je zasnovan za 20-100 glav. Molza se izvaja s prenosno napravo, ki zagotavlja pulziranje in vakuum. Blok je priključen na molzno postajo. Običajno je na vsaki dve glavi nameščena ena postaja. Izdelek vstopi v sprejemno posodo z nadzorom nivoja tekočine in se nato črpa v hladilni rezervoar. Sistem je enostavno razširljiv.

Avtomatski sistemi za molžo so nameščeni na velikih kmetijah in so zasnovani za več kot 100 glav.

Kako izbrati pravi molzni stroj

Za mlekomate so značilni tehnični podatki, mobilnost in tip. Lahke in majhne velikosti, enote lahko služijo eni ali dvema kravama - odlično za majhno gospodinjstvo. Za velike kmetije se uporabljajo večje naprave. Najbolj priljubljena je lahka naprava zaradi svoje mobilnosti gibanja.

Naprave se razlikujejo po razredu vakuumskih črpalk.

Pri izbiri naprave bodite pozorni na način oblikovanja vakuuma. V enem primeru se podtlak v napravi tvori zaradi delovanja pulzatorja in centrifugalne črpalke. V drugem delu pulzatorja opravlja batna črpalka, ki vpliva na tlak. Pri izbiri naprave natančno preučite vse prednosti in slabosti vsake od naprav. Na primer, stroji s pulsatorjem so bolj zapleteni in dražji, vendar zagotavljajo visoke mlečnosti. Enote batne črpalke so enostavne za upravljanje z nizkimi stroški, vendar je kakovost molže nižja kot pri pulzirajočih strojih.

Bodite pozorni na mobilnost tehnologije. Naprava je lahko mobilna ali trajna. Mobilni stroj je primeren za velike kmetije. Voziček je poleg vseh potrebnih komponent opremljen s kolesi in nosilci. Stroj se zlahka premika po servisnem območju in obdeluje veliko število glav. Stacionarna enota je zasnovana tako, da molze največ tri krave od blizu.

Pri nakupu molznega aparata bodite pozorni na kakovost sesne gume. Od tega dela enote je odvisno zdravje kravjega vimena. Uporaba gume v sestavi gume velja za bolj kakovostno. Podloge iz nekvalitetnih surovin sčasoma razpokajo, nabirajo bakterije in tako škodujejo zdravju krave. Podlogo boste morali zamenjati vsaj enkrat letno. Upoštevajte, da se cena ujema s kakovostjo kupljene enote, sestavo delov, funkcionalnostjo in enostavnostjo uporabe.

Prednosti in slabosti molznih strojev

študij prednosti molznih strojev, je treba izpostaviti nekatere prednosti tehnike.

1. Lastnik velike kmetije lahko z zmanjševanjem števila zaposlenih veliko prihrani pri plačah delavcev. Dovolj je, da pustite določeno število ljudi, ki bodo nadzorovali molžo in vzdrževali čistočo v prostoru.
2. Oprema za molžo minimizira dolgočasno in mukotrpno delo mlekaric in gospodinj majhnih zasebnih kmetij.
3. S prihodom naprave se kakovost molže znatno poveča. Molza s pomočjo stroja je idealna za vsako kravo, hitrost pa je v primerjavi z ročno molžo veliko večja.
4. Za obvladovanje veščin dela s tehnologijo je potrebno zelo malo časa. Pravila delovanja niso zapletena. Le slediti morate navodilom.

Aparat za molžo krav

Pomanjkljivosti molznih naprav vključujejo naslednje točke:




Vrste in glavni modeli molznih strojev

Danes je izbira opreme za molžo precej široka in raznolika. Najprej je vredno navesti, koliko glav je naprava kupljena in želeno vrsto črpalke, nameščene v enoti. Tukaj je le nekaj najpogostejših modelov naprav:




Cene molznih strojev za krave

Aparat za molžo krav

Vzdrževanje opreme

Molzni stroji se uporabljajo več ur na dan in zahtevajo redne servisne preglede. Očistimo opremo, preverimo stanje komponent in pritrdilnih elementov, odpravimo morebitne okvare, mazanje pa izvedemo v skladu z navodili. Bodite prepričani, da preverite, ali je guma za cucno celovitost, pa tudi cevi in ​​cevi. Merilniki in kolektorji se razstavijo in operejo enkrat na dan. Dnevno se preverjajo tudi vakuumske črpalke in napetost jermena. Pravočasen tehnični pregled bo zagotovil nemoteno delovanje enot.

Trenutno si sodobne kmetije ni mogoče predstavljati brez mehanizirane opreme. Avtomatizacija kmetijstva gre v korak s časom, skoraj vsako gospodinjstvo ima v svojem arzenalu mlekomat.

Video - Molzni stroj My Milka

Igor Nikolaev

Čas branja: 3 minute

A A

Naprave močno olajšajo ročno delo pri molži velikega in malega goveda. Zasnova opreme je preprosta, enostavna za uporabo. Posebne veščine niso potrebne. Načelo delovanja vseh molznih strojev je vakuumsko. Pri izbiri naprave se vedno upošteva število živine, hitrost molže in tehnične značilnosti. Če ima kmet mini obrat za predelavo mleka, se molzni stroji kupijo z mlečno linijo, po kateri gredo surovine na predel predelave.

Risba molznega stroja za krave

Molzni stroj za krave je sestavljen iz stacionarnega in montiranega dela. Za molžo doma se uporablja mobilna oprema. Za njegovo premikanje je predviden podporni okvir na kolesih. Dva sta, s širokimi ali ozkimi gumami. Za stabilnost so predvidene noge.

Zaželeno je izbrati kolesa s širokimi pnevmatikami, tako da je prepustnost namestitve večja.

Komplet molznega stroja vključuje naslednje module:

• elektromotor: napaja ga 220 V; v nekaterih napravah je na voljo bencinski motor: oprema ni odvisna od omrežja; uporablja se za molžo na pašnikih;
• črpalka;
• cevi za vakuumske cevi;
• vakuumski merilnik;
• vakuumski regulator;
• posoda za zbiranje mleka s pokrovom; na pokrovu je protipovratni ventil, nanj sta pritrjena pulsator in sprejemnik;
• pulsator;
• sprejemnik;
• zbiralnik;
• vakuumske in mlečne šobe;
• kozarci za molžo.

Proizvajalci opremo dopolnjujejo z dodatnimi nadomestnimi deli: gumo za cuclje, mlečne in vakuumske šobe, čistilnik opreme, ščetke za čiščenje cevi, skodelice in šobe. Ko odgovarjajo na vprašanje, kako izbrati, so pozorni na vrsto črpalke, prisotnost ali odsotnost določenih komponent v namestitvi, kakovost molže.

Izbira po vrsti črpalke

Molzno opremo poganja elektromotor. Potrebuje napetost 220 V. Moč od 550 W do 750 W. Črpalka je vakuumska suha ali oljna črpalka. Za operaterja je bolj priročna vakuumska črpalka suhega tipa. Ne zahteva vzdrževanja, vzdrževanje se zmanjša na letni preventivni pregled.

Oljno črpalko je treba preveriti vsake 3 mesece: namazati dele, ugotoviti stanje tesnila ali usnjene manšete. Črpalka za olje je bolj priročna za krave. Ni tako hrupna kot suha črpalka. Živali se hitro navadijo.

Če izbirate med oljno ali suho opremo, potem se nagibajo k vakuumski črpalki suhega tipa, vendar z dušilcem zvoka.

V sistemu se ustvari vakuumski tlak. Meri se z vakuumskim merilnikom. Optimalni tlak je 50 kPa. Za nastavitev, zmanjšanje ali povečanje tlaka je na voljo regulator. Te komponente morajo biti obvezne v molznem stroju. Pri nizkem tlaku bo molža neučinkovita. Pri visokem tlaku lahko oprema postane neuporabna.

Črpalka molznega stroja

Prisotnost pulzatorja

Bodite pozorni na prisotnost pulsatorja v namestitvi. Postopek jemanja mleka poteka na določen način. Da bi bilo živali udobno, je molža tehnološko približana naravnemu hranjenju teleta. Zgrabi bradavico, izsesa mleko. Medtem ko tele pogoltne mleko, bradavica ostane v mirovanju. Tele naredi 64 sesalnih gibov na minuto in daje kravi počitek.

Podoben način molže ustvarja pulsator. V sesne skodelice dovaja vakuum v serijah. Število impulzov je nastavljivo. Nekateri modeli nimajo pulsatorja. Zamenja se s črpalko. Število pulzacij je odvisno od frekvence bata ali drugih gibljivih elementov. Impulzov ni mogoče prilagoditi.

Za kmeta je zaželena oprema brez pulzatorja. To stane manj. Za kravo bo molža bolj udobna s pulsatorjem.

Izbira skodelic za cuclje

Priložena oprema za molžo je sestavljena iz zbiralnika, mlečnih in vakuumskih šob, seskov. Oprema je pritrjena na seske kravjega vimena. Da bi bila žival bolj udobna, izberejo naprave s posebnimi napravami, ki pomagajo, da jo obdržijo na vimenu.

Molzne skodelice so sestavljene iz kovinskega ohišja in gume za sesk. Med njimi je votlina. Vakuum vstopi ali izstopi. Pulsator dovaja zrak v votlino, guma se stisne, zajame bradavico - to je 1 tako molže. Pulsator vzame zrak, gumijasta manšeta gre na stene stekla in postopoma sprosti bradavico. V tem času se mleko iztisne - to je 2. cikel molže. Če je pritisk v vimenu, v kozarcu in v mlečni cevi enak, potem je bradavica krave v mirovanju – to je 3. ciklus molže. Za žival je ta način vnosa mleka bolj znan, vendar je oprema dražja.

Kozarci so izdelani iz nerjavečega jekla ali aluminija. Naprava iz aluminija je lažja, vendar jeklena je močnejša. Manšeta za bradavice je izdelana iz gume ali silikona za živila. Silikon za kravo je bolj udoben, mehkejši. Poskrbite za podlogo na očalih, da kovina ne poškoduje kravjega vimena. Nekatera očala imajo prozorne plastične vložke. Preko njih določite količino mleka, ki jo daje krava. Če mleko ne teče v kozarce, je molže konec.

Proizvajalci ponujajo molzne stroje za krave, telice, koze. To so različni modeli. Očala niso enake velikosti. Visoke skodelice so za krave molznice z dobro razvitim vimenom in dolgimi sesci. Niso priporočljivi za telice ali koze, katerih seski so krajši od kravjih. Med molžo se kozarci dvignejo. Lahko pridejo v stik z vimenom in drgnejo kožo.

Sinhrona ali asinhrona molža?

Zbiralnik je naprava, skozi katero se dovaja vakuum in mleko prehaja. Vsebuje ventil. Ko ga pritisnete, se molzni stroj vklopi, vakuum začne teči v kozarce. Oblečejo se izmenično na vime in molža se začne.

Pri ročni molži se mleko najprej iztisne iz zadnjih dveh reženj vimena, nato iz sprednjih dveh reženj. Za kravo je ta način molže znan. Za ohranitev načina ročne molže s strojnim vzorčenjem mleka se uporablja asinhrono delovanje kozarcev. Hkrati pride vakuum iz kolektorja najprej v 2 zadnja režnja vimena, nato pa v sprednja. Zadnje režnje so pri kravi bolj razvite, zato se z njimi začne proces molže.

Pri sinhroni molži vse 4 skodelice delujejo hkrati. To je za žival nenaravno, vendar se hitrost molže poveča. V tem primeru krava morda ne da vsega mleka, potrebno jo je dodatno pomolzeti z rokami. Kmet se sam odloči, kako molze, izbere sinhroni ali asinhroni molzni stroj za krave, vendar je treba upoštevati, da je metoda "ročne molže" bolj priročna za žival.

Za eno ali dve kravi?

Molzna oprema ima lahko enega ali dva molznega stroja. Postopek odvzema mleka od 1 krave je 6-8 minut. Če kmetija nima več kot 5 glav, potem kupijo opremo z 1 kompletom: 4 skodelice, 1 zbiralnik. Molženje se konča v 30-40 minutah.

Za čredo do 30 krav se kupijo molzni aparati z 2 molznim kompletom. Omogočajo, da vzamete mleko od 2 krav hkrati. Molza se bo končala čez uro in pol. V tem primeru se mleko zbere v 1 ali 2 pločevinkah.

Da bi pospešili proces, kupijo stacionarne instalacije, ki delujejo z daljinskega upravljalnika. Krave vstopijo v škatle. Opremljeni so z molznimi stroji. Operater položi skodelice na seske vimena, mleko gre skozi cevovod za predelavo ali v hladilnik. Na velikih kmetijah so opremljene molznice. Zagotavljajo določen vrstni red vstopa in izstopa živali iz hale, da ne trčijo, operater pa krav ne zamenjuje s polnim in praznim vimenom.

Noben sistem ne bo deloval brez vakuumske črpalke za molzni stroj. Lahko ga varno imenujemo srce celotne enote. Kmetje začetniki se pogosto soočajo s težavo pri izbiri te opreme. Ponudb je veliko in vsak prodajalec pohvali svojo. Zato smo se odločili, da v dostopni obliki razložimo, kaj določa izbiro določenega modela in kaj se lahko zlomi v takšni opremi. Tudi te informacije bodo koristne za tiste, ki se odločijo za sestavljanje naprave z lastnimi rokami.

Komponente in vrste naprav, ki ustvarjajo pritisk

Vakuumski sistem, ki se uporablja v molznem stroju, je ne glede na proizvajalca sestavljen iz istih komponent. To vključuje cilinder, na podlagi katerega se ustvari vakuum, pravzaprav sama vakuumska črpalka, krmilna oprema (vakuomer), pulzator in vakuumski regulator za molzni stroj. Mimogrede, zadnje vozlišče je eno najpomembnejših.

Za normalen pretok mleka v sejskih skodelicah je treba ustvariti optimalen tlak, ki je 0,48 bara.

Vakuumska črpalka mora ustvariti spremenljivi vakuum s točno tem indikatorjem. Če je več, to pomeni, da se pri kravah poškodujejo bradavice, in ko indikator pade pod dovoljeno normo, očala odpadejo. Frekvenca ustvarja pulsator, se giblje od 45-65 ciklov na minuto. Pulsator je majhen ventil, ki ga je dokaj enostavno nastaviti in se le redko zlomi.

In tukaj pridemo do najpomembnejše točke, ki določa normalno delovanje, in sicer vrste črpalk:

• vakuumska molzna enota s suhim rotorjem;
• oljne naprave za ustvarjanje vakuuma;
• vakuumske naprave z vodnim obročem.

Takoj bomo opozorili domače - z lastnimi rokami lahko sestavite samo že pripravljena vozlišča, samih vozlišč ne boste mogli izdelati iz nič.

suh rotor

Tu naletimo na prvi trik prodajalcev. Poleg ustvarjanja optimalnega tlaka obstaja takšen kazalnik, kot je zmogljivost. Za posamezen mlečni stroj, torej z enim strojem molzemo eno kravo, je 110 l/min. Če boste z enim strojem molzli dve kravi hkrati, bi morala biti produktivnost 220 l / min. In tako v porastu.

Rezila v takšnih agregatih so grafitna. Ta mast ima res zelo visok koeficient zdrsa, kar je razlog za tiho delovanje. Toda pri daljši uporabi se rezila pregrejejo in se lahko deformirajo. Preprosto povedano, črpalka se precej hitro zagozdi. Ko se obrnete na servisni center, vas lahko obtožijo kršitve pogojev delovanja in zavrnejo garancijski servis.

Sklepamo, da so vakuumske naprave z grafitnim suhim rotorjem dobra stvar, vendar pod pogojem, da imate na kmetiji največ 2-3 krave.

Miti in resnica o naftnih sistemih

Če primerjamo načelo delovanja oljnih in suhih enot, se strukturno malo razlikujejo. Le da je v teh črpalkah namesto grafita vgrajeno v olju prevreto tekstolitno rezilo.

Poleg tega obstaja stalno kroženje olja. Zaradi te inovacije deluje ne le za predvideni namen, to je mazanje, temveč zagotavlja tudi odvajanje toplote in preprečuje pregrevanje.

Najpogostejši miti o tovrstnih oljnih sistemih so govorice o domnevno težki nastavitvi in ​​visoki porabi maziva. Zagotavljamo vam, da prilagoditev v takšnih sistemih ni nič težja kot v suhih. In basni o potratni uporabi si najverjetneje izmislijo tekmeci.

Zato je za majhne kmetije, kjer je predvidena individualna molža krav z enim strojem, bolje vzeti oljni sistem. Kot kaže praksa, lahko taka vakuumska črpalka deluje brez prekinitve za hlajenje do 3-4 ure.

tekoča voda

Vodne obročne črpalke so nameščene na molznicah s hkratnim vzdrževanjem več kot 6-8 krav. Kot lahko razumete iz imena, voda v njih deluje kot delovni medij, vzdrževanje nastavljene temperature pa zahteva namestitev dodatne opreme in sledilnih senzorjev.

V črpalkah s tekočim obročem so vakuumski regulatorji za molzne stroje zapletene večkomponentne naprave in prilagajanje tukaj zahteva nekaj usposabljanja. Za kmetije z manj kot 50 glav živine odsvetujemo jemanje takšne opreme. In na posameznih napravah takšne črpalke sploh niso nameščene.

Izbira vakuumske opreme za sisteme za molžo goveda je občutljiva zadeva, a z veliko željo je to vprašanje mogoče rešiti. Glavna stvar, da se odločite za število glav, čas delovanja črpalk in zaporedje molže.

V komentarjih nam povejte, če ste že kdaj uporabljali takšne sisteme.

Za ustvarjanje vakuuma med delovanjem molznega stroja se uporabljajo zračne instalacije, ki jih sestavljajo vakuumska črpalka, vakuumski cilinder-sprejemnik, vakuumski regulator, merilnik podtlaka, cevni sistem s priključki in motor, ki so razdeljeni na rotacijski, batni in ejektorski. Po drugi strani so rotacijske vakuumske črpalke razdeljene na lopatice, vodni obroč, tip Roots in druge. Na kmetijah so najbolj razširjene vakuumske enote z rotacijskimi lopaticami blagovne znamke UVU-60/45 in vodne obročne zračne črpalke VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Načelo delovanja ejektorskih (jetnih) črpalk je naslednje. Ko tekočina (ali plin) teče skozi cev, ki ima zožitev, je tlak v zožitvi nižji kot v preostalem delu cevi (če hitrost toka v zožini ne doseže hitrosti zvoka). To je prvi ugotovil italijanski fizik G. Venturi (1746-1822), po katerem je dobila ime cev, ki temelji na tem pojavu. Če je izpraznjena prostornina povezana s cevjo na mestu njenega zožitve, bo plin iz nje prešel v območje nizkega tlaka in ga odnesel curek tekočine. Ejektorske (jet) inštalacije so nameščene na izpušni cevi traktorja in podtlak nastane zaradi hitrega toka izpušnih plinov.

Vakuumska enota z vrtljivimi lopaticami tipa UVU vključuje (slika 2.2) elektromotor 1, vakuumski cilinder 3, vakuumski regulator 4, vakuumski merilnik 6, vakuumski vod 5, vakuumsko črpalko 2. V primeru pogostega napajanja izpadov, je lahko opremljen z rezervnim motorjem z notranjim zgorevanjem 7. Unificirana črpalka UVU-60/45 deluje pri vakuumu 53 kPa z zmogljivostjo zraka 60 in 40 m 3 /h. Da bi dosegli zahtevano hitrost pretoka, se hitrost rotorja spremeni z namestitvijo jermenic različnih premerov na gred motorja.

riž. 2.2 Splošni pogled na vakuumsko enoto UVU 60/45

Vakuumska črpalka z lopatico je zasnovana za delovanje na območjih z zmerno klimo na prostem v območju od minus 10 do plus 40 0С in na nadmorski višini največ 1000 m, je na voljo v štirih različicah.

V notranjosti litoželeznega valjastega telesa 22 (slika 2.3) z rebrasto površino za boljšo toplotno izolacijo se vrti rotor 17. Rotor ima štiri utore, v katerih se prosto gibljejo tekstolitna rezila 16. Rotor se vrti v krogličnih ležajih 14, nameščenih v montažne luknje pokrovov 12 in 19, ki se nahajajo ekscentrično glede na os telesa. Ležaji s strani notranje votline črpalke so zaprti s podložkami 15. Za orientacijo pokrovov glede na ohišje so pri sestavljanju črpalke nameščeni zatiči 5. Smer vrtenja rotorja je označena s puščico na ohišje črpalke. Odvisno od različice ima črpalka enega ali dva izhodna konca rotorja.

V srednjem delu cilindričnega telesa so izpušna okna, ki se povezujejo z izpušno cevjo okvirja. Na koncu izpušne cevi je nameščen dušilec, katerega telo je napolnjeno s stekleno volno, da zadrži uporabljeno mazivo.

Tehnološki postopek vakuumske instalacije je naslednji. Ko se rotor 17 vrti (slika 2.3), se rezila 16 pod delovanjem centrifugalnih sil pritisnejo na telo 22 in tvorijo zaprte prostore, ki jih omejujejo rotor 17, telo 22 in končni steni 12 in 21, katerega prostornina se najprej poveča v enem vrtljaju in ustvari vakuum med rezili na sesalni strani, nato pa se zmanjša. V tem primeru se zrak stisne in potisne v ozračje skozi izpušno odprtino.

Za mazanje ležajev in tornih površin je črpalka opremljena z oljnikom tipa stenj, ki zagotavlja enakomerno in neprekinjeno dovajanje olja v črpalko.

Olje je sestavljeno iz dveh glavnih komponent: kozarca 5 (slika 2.4) s prostornino 0,6 l in skodelice 2. Olje se vlije v kozarec, ki je zaprt s pokrovom 7 in pritrjen na skodelico z lokom 6. Olje teče iz kozarca v skodelico, dokler njegova raven ne doseže vrha klinastega izreza pokrivne cevi. Nivo olja v posodi oljnika, različica UVD.10.020, ni reguliran. Nivo olja v posodi oljnika UVA 12.000 je odvisen od dolžine štrlečega konca cevi in ​​mora biti znotraj 13,18 mm. Ko nivo olja pade, zrak vstopi v steklo skozi rez v cevi in ​​olje izteka, dokler ne doseže nastavljene ravni.

Postopek mazanja je naslednji. Iz skodelice olje teče skozi stenje 3 v kanale za prevodnost olja in pod vplivom razlike tlaka v oljniku in črpalki skozi cevi 9 naredi luknje v pokrovih 12, 21 (slika 2.3) črpalke vstopi v kroglične ležaje 14, skozi kanale podložk 15 v utore rotorja 17, mazalne površine lopatic 16, ohišje črpalke in pokrove. Olje se nato izpihuje z zrakom skozi izhod črpalke.

Oljelnik zagotavlja dovod olja v črpalko s pretokom 0,25,0,4 g / m 3 zraka, kar ustreza iztoku olja iz stekla med delovanjem naprave za eno delitev v povprečju za 1,5 ure delovanja vakuumska naprava z zmogljivostjo 0,75 m 3 / min in povprečno 1,1 ure za vakuumsko napravo z zmogljivostjo 1 m 3 / min.

Nadzor nad pretokom olja v ležaje se izvaja vizualno skozi plastične cevi, skupni pretok pa - glede na delitve na steklu.

riž. 2.3 Vakuumska črpalka:
1,20 - vijaki; 2, 15 - podložke; 3 - zadrževalni obroč; 4 - jermenica; 5 - zatič; 6 - ključ; 7 - vijak; 8, 22 - pokrovi; 9 - pluta; 10.11 - tesnila; 12 - desni pokrov; 13 - manšeta; 14 - kroglični ležaj; 16 - lopatica; 17 - rotor; 18 - telo; 19 - levi pokrov; 21 - puša; 22 - telo

Zagotavljanje zahtevane porabe olja med delovanjem se izvaja s periodičnim čiščenjem oljnoprevodnih kanalov v skodelici 2 (slika 2.4) in čepov 4, pranjem stenj v dizelskem gorivu ali spreminjanjem števila navojev v stenju in za UVA 12.000 oljnik tudi s spreminjanjem dolžine štrlečega dela cevi.

Da bi izključili morebitno obratno vrtenje rotorja in zlom lopatic, ko je elektromotor izklopljen, je dovod črpalke povezan z vakuumskim vodom skozi varnostni ventil.

riž. 2.4 Mazalo UVD.10.020:
1 - nosilec; 2 - skodelica; 3 - stenj; 4 - pluta; 5 - steklo; 6 - lok; 7 - pokrov; 8 - tesnilo; 9 - cev

riž. 2.5 Vakuumski regulator

Vakuumska steklenica 3 (slika 2.2) zgladi vakuumsko pulzacijo, ki se neizogibno pojavi med delovanjem črpalke, zbira vlago in mleko, ki je prišla v vakuumski vod, in se uporablja tudi kot odtočni rezervoar pri izpiranju cevovodov. Ko črpalka deluje, mora biti pokrov vakuumske steklenice tesno zaprt.

Vakuumski regulator 4 (slika 2.2) vzdržuje stabilen vakuum v vakuumskem vodu. Sestavljen je iz ventila 1 (slika 2.5), vzmeti 3, sklopa uteži 4, dušilnih plošč 5 in indikatorja 2.

Vakuumski regulator deluje na naslednji način. Sila, ki deluje na ventil 1 od spodaj, zaradi razlike med atmosferskim in vakuumskim tlakom v vakuumskem vodu dvigne ventil navzgor in premaga težo bremena 4. Posledično začne atmosferski zrak skozi indikator 2 teči v vakuum. vrstico. Vrednost vakuuma, pri kateri se ventil 1 dvigne, je nastavljena s težo bremena 4. Količino pretoka zraka skozi vakuumski regulator nadziramo z odčitki indikatorja 2. Pri normalnem pretoku mora biti puščica indikatorja 2 na sredini položaj. Za ublažitev vibracij bremena 4 so obešene na vzmet 3, spodnje dušilne plošče 5 pa so v oljni plasti.

Stroji z vodnimi obročki tipa VVN so zasnovani za ustvarjanje vakuuma v zaprtih napravah in sistemih. Proizvajajo se v dveh različicah: VVN1 - z nazivnim sesalnim tlakom 0,04 MPa; ВВН2 - z nazivnim sesalnim tlakom 0,02 MPa.

Stroji tipa VVN so stroji s tekočim obročem z neposrednim pogonom od elektromotorja preko elastične sklopke.

Instalacija vodnega obroča VVN-12 je sestavljena iz stroja za vodni obroč 4 (slika 2.6), ki ga poganja elektromotor 1 skozi sklopko 2. Vse to je nameščeno na temeljno ploščo 3.

Stroj za vodni obroč je sestavljen iz telesa valja 2 (slika 2.7), ki je na koncih zaprt s končnimi pokrovčki. Propeler 1 je ekscentrično nameščen v cilindru in je pritrjen na gred. Izhod gredi iz sprednjih strani je zatesnjen z mehkimi tesnilnimi uvodnicami. Voda, ki se dovaja v stroj, napaja vodni obroč 7 in ustvarja hidravlično tesnilo v žlezah. Gred se vrti v ležajih, ki se nahajajo v ohišjih, pritrjenih na sprednje strani.

Pred zagonom skozi sesalno cev 5 se stroj napolni z vodo približno do osi jaška. Pri zagonu se tekočina s centrifugalno silo vrže iz pesta rotorja v ohišje. To tvori tekoči obroč in prostor v obliki polmeseca, ki je delovna votlina. Delovna votlina je razdeljena na ločene celice, omejene z rezili, pestom kolesa, sprednjimi stranmi in notranjo površino tekočega obroča. Ko se kolo vrti, se prostornina celic poveča (vrtenje v smeri urinega kazalca na sliki 2.7) in plin se sesa skozi sesalno okno 6. Nato se prostornina celic zmanjša, plin se stisne in iztisne skozi izpustno okno 3. Voda se izvrže skupaj s plinom skozi izpustno cev 4. Za ločevanje vode od plinov in njeno zbiranje neposredno na izpustni cevi v vakuumskih črpalkah je nameščen separator vode z odprto prelivno cevjo. Za ločevanje vode od plina v vakuumskih črpalkah VVN-12 se uporablja separator z neposrednim tokom 5 (slika 2.6). Pretočni separator je neločljiva posoda s prostornino okoli 24 litrov z vgrajeno rešetko z več rezili, skozi katero se ločuje mešanica plina in tekočine, ki se iztisne iz črpalke. Omogoča skoraj popolno ločitev vode od plina v vseh možnih načinih delovanja.

Pri uporabi stroja kot kompresorja je na odtočno cev separatorja pritrjen vodni lovilec, ki zagotavlja odvajanje vode brez puščanja plina.

Prednost vakuumskih strojev z vodnim obročem pred krilnimi vakuumskimi črpalkami je v tem, da se rotor med vrtenjem ne dotika sten statorja. Ko pa se rotor vrti, se temperatura vode v statorju črpalke dvigne, kar zmanjša njeno oskrbo. Za povečanje stabilnosti črpalke VVN je nameščen poseben hladilnik vode.

riž. 2.6 Splošni pogled na vakuumsko črpalko VVN-12

riž. 2.7 Shema stroja z vodnim obročem

Glavni parametri uporabnosti strojev z vodnim obročem so predstavljeni v tabeli 2.1.

2.1. Indikatorji vakuumskih strojev z vodnim obročem
Indikator	Velikost
	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Zmogljivost pri nazivnem sesalnem tlaku, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Nazivni vakuumski tlak od zračnega tlaka, %	60 (80)
Največji vakuum zaradi zračnega tlaka, %	90		96
Specifična poraba vode pri nazivnem načinu, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
moč, kWt	13	22	30	75
Teža, kg	125	215	455	980
Opomba: v oklepaju so vrednosti za vakuumske črpalke različice 2

riž. 2.8 Splošni pogled na vakuumsko enoto z vodnim obročem UVV-F-60D:
1 - vakuumski vod; 2 - varovalka; 3 - črpalka; 4 - rezervoar za vodo; 5 - električni motor; 6 - izpušna cev; 7 - izpustna cev

Vakuumska vodna obročna enota UVV-F-60D je zasnovana za ustvarjanje vakuuma in se uporablja za dokončanje vseh vrst molznih strojev. Enota ni namenjena za črpanje agresivnih plinov in hlapov.

Sestavljen je iz vodno obročaste vakuumske črpalke 3 (slika 2.8), ki jo poganja elektromotor 5 (moč 6 kW), nameščen nad rezervoarjem za vodo 4. Vakuumska črpalka je preko varovalke 2 priključena na vakuumski vod 1. Preostali zrak vzdolž z vodo odvaja iz prostora po cevovodu 6 .

Glavne tehnične značilnosti vakuumske enote z vodnim obročem UVV-F-60D so predstavljene v tabeli. 2.2.

2.2 Glavne tehnične značilnosti enote UVV-F-60D
Ime parametra in merska enota	Vrednost parametra
Produktivnost pri h=50kPa, m 3 / h	60±6
Porabljena moč pri nazivnem načinu, kW	4±0,4
Končni preostali tlak, kPa	15±5
Skupne dimenzije, m	0,65 x 0,36 x 0,75
Teža brez vode, kg	110
Prostornina tekočine, ki se vlije v separator vode, dm 3	50
Nazivni prehod z odcepno cevjo, mm	40

Nekateri procesi zahtevajo zelo visoke hitrosti črpanja, tudi če ne pri zelo nizkih tlakih. Te zahteve izpolnjujejo dvorotorske volumetrične črpalke tipa Roots puhalo. Shema takšne črpalke je prikazana na sl. 2.9.

riž. 2.9 Shema črpalke z dvojnim rotorjem Roots tipa

Dva dolga rotorja s prečnim prerezom osem se vrtita v nasprotnih smereh, ne da bi se dotikala drug drugega ali ob stenah ohišja, tako da lahko črpalka deluje brez mazanja. Prav tako ni potrebe po oljnem tesnilu, saj so reže med vgrajenimi konstrukcijskimi deli zelo majhne.

Rotor se vrti s frekvenco do 50 s -1, visoka hitrost črpanja pa se vzdržuje do tlakov reda milijoninke atmosferskega tlaka. Vsak rotor ima lahko dva ali tri režnje.

Čeprav so te črpalke sposobne neposrednega odvajanja izpušnih plinov v ozračje, imajo običajno na izhodu nameščeno pomožno rotacijsko oljno črpalko, ki ne le zniža njihov končni tlak, ampak tudi izboljša učinkovitost z zmanjšanjem porabe energije, kar omogoča manj zapleten hladilni sistem. . Pomožna črpalka, ki prepušča enako maso plina, vendar pri višjih tlakih, je lahko relativno majhna.