Pogovorno ime za polimere na osnovi akrilne kisline. Slovar oblikovalca "A

Polimeri, pridobljeni iz akrilne in metakrilne kisline, ali tako imenovani poliakrilati, predstavljajo obsežen in raznolik razred polimerizacijskih polimerov, ki se pogosto uporabljajo v stroki.

Pomembna asimetrija molekul akrilnih in metakrilnih estrov določa njihovo večjo nagnjenost k polimerizaciji.

Polimerizacija ima verižno radikalno naravo in poteka pod vplivom svetlobe, toplote, peroksidov in drugih dejavnikov, ki sprožijo rast prostih radikalov. Čisto termična polimerizacija poteka zelo počasi in se ta metoda redko uporablja. Običajno se polimerizacija izvaja v prisotnosti iniciatorjev - benzoil peroksida in vodotopnih peroksidov. Obstajajo trije glavni načini začetne polimerizacije estrov: blok, na vodni osnovi in ​​v topilih.

Metodo blok polimerizacije je treba uporabiti za proizvodnjo polimetil metakrilata, ki se proizvaja v obliki prozornih in brezbarvnih plošč in blokov (organsko steklo). Polimetil metakrilat v obliki blok polimera dobimo tako, da iniciator - benzoil peroksid - temeljito premešamo z monomerom in nato zmes vlijemo v steklene kalupe. Glavna težava postopka polimerizacije blokov je v težavah prilagajanja temperature znotraj bloka. Zaradi eksotermnosti polimerizacije in nizke toplotne prevodnosti polimera (0,17 W/m-°C) je pregrevanje znotraj bloka neizogibno zaradi povečanja hitrosti reakcije in posledično močnega dviga temperature. To vodi do izhlapevanja monomera, nastanka mehurčkov, če so zunanje plasti bloka že dovolj viskozne in preprečujejo sproščanje plinov iz njega. Pretisni omoti se lahko do določene mere izognemo s spreminjanjem koncentracije iniciatorja in temperature polimerizacije. Debelejši kot je nastali blok, nižja je koncentracija iniciatorja, počasnejši je dvig temperature in nižja je temperatura polimerizacije. Upoštevati je treba, da lokalno pregrevanje, ki se mu je popolnoma nemogoče izogniti, neizogibno vodi do notranjih napetosti v bloku zaradi različne stopnje polimerizacije v njegovih notranjih in zunanjih plasteh.

Proizvodni proces organskega stekla vključuje pripravo kalupov in njihovo polnjenje, predhodno in končno polimerizacijo ter ločevanje kalupov. Kalupi so običajno narejeni iz poliranega silikatnega stekla, podobnega zrcalu, ki ga je treba temeljito oprati v pogojih brez prahu. Za izdelavo kalupa vzemite dve stekleni plošči. Na robovih enega od njih so nameščena tesnila iz fleksibilnega elastičnega materiala, ki so po višini enaka debelini proizvedenega bloka. Ta tesnila so prekrita z drugo stekleno ploščo, po kateri so robovi zlepljeni z močnim in tankim papirjem, pri čemer ostane luknja za vlivanje monomera. Hkrati se zmes pripravi s temeljitim mešanjem monomera, iniciatorja in mehčalca. Mešanje lahko poteka v nikljevem kotličku, opremljenem s propelerjem ali sidrnim mešalnikom, hermetično zaprtim s kroglastim pokrovom, na katerem je loputa in nastavki za nalaganje monomera, iniciatorja in drugih komponent. Mešanje poteka pri normalni temperaturi 30-60 minut, nato pa mešanica vstopi v merilne skodelice skozi spodnji odtočni nastavek, iz merilnih skodelic pa skozi lijak v kalupe. Polimerizacija se izvaja z zaporednim prehodom skozi številne komore, napolnjene s kalupi s približno naslednjim režimom: v prvi komori pri 45--55 ° C so 4--6 ur, v drugi pri 60-66 ° C - 8-10 ur in v tretji pri 85--125°C -8 ur Po polimerizaciji kalupe potopimo v vodo, nato pa se bloki zlahka ločijo od silikatnih stekel. Končni listi se pošljejo na rezanje robov in poliranje. Listi morajo biti prozorni, brez mehurčkov, oteklin. Dimenzije (z tolerancami) ter fizikalne in mehanske lastnosti morajo ustrezati specifikacijam. Polimetilmetakrilatna stekla se proizvajajo v različnih debelinah - od 0,5 do 50 mm in včasih tudi več.

Vodno-emulzijska polimerizacija akrilatov se uporablja za pridobivanje praškov za ulivanje in oblikovanje ter odpornih vodnih disperzij, kot je lateks. Voda in akrilni eter se vzameta v razmerju 2: 1. Če je potreben tog elastičen material, je smiselno uporabiti "kroglično" metodo suspenzijske polimerizacije, pri čemer dobimo zrnat polimer. Pobudnik je benzoil peroksid, ki je raztopljen v monomeru (od 0,5 do 1 %). Magnezijev karbonat se uporablja kot emulgator, pa tudi poliakrilna kislina, polivinilalkohol in drugi vodotopni polimeri. Velikost granul je odvisna od koncentracije emulgatorja in hitrosti mešanja. Voda in monomer se vzameta v razmerju 2:1 ali 3:1. Proizvodni proces granuliranega polimera je sestavljen iz nalaganja surovin v reaktor, polimerizacije, filtracije in izpiranja polimernih granul, sušenja in presejanja.

Destilirano vodo in monomer zaporedoma naložimo iz mernika v nikljev reaktor, opremljen s parnim plaščem in mešalom, nato se ročno doda emulgator skozi armaturo. Po 10--20 minutnem mešanju v reaktor vnesemo mehčalec, barvilo in iniciator, topen v monomeru. Z dovajanjem pare v plašč reaktorja se temperatura dvigne na 70–75°C. Po 40--60 min zaradi toplote, ki se sprosti kot posledica polimerizacije, se temperatura v reaktorju dvigne na 80--85°C. Temperaturo je mogoče nadzorovati z dovajanjem vode ali pare v plašč reaktorja. Nadzor procesa je določanje vsebnosti monomera. Polimerizacija se nadaljuje 2-4 ure; ob koncu polimerizacije reakcijsko zmes prenesemo v centrifugo s košaro iz nerjavnega jekla, v kateri se polimerna zrnca zlahka ločijo in večkrat sperejo z vodo, da odstranimo emulgator.

Opran prašek nalagamo na aluminijaste pladnje v tankem sloju in sušimo v grelnih omarah s počasnim dvigom temperature v območju 40–70 ° C 8–12 ur. Po sušenju prašek presejemo in damo v posodo. Granulirani polimetil metakrilat brez predelave se lahko uporablja za izdelavo lakov.

Za pridobivanje praškov za stiskanje je treba granulirani polimer spuščati skozi valje 3–5 min pri 170–190 °C; med tem postopkom lahko polimetil metakrilatu dodamo mehčala in barvila. Valjane liste zdrobimo v udarnem križnem mlinu in presejemo skozi sito.

AKRIL, vrsta plastike (iz skupine sintetičnih derivatov ene od nenasičenih ORGANSKIH KISLIN) s kratko verigo. S spremembo reagentov in metod oblikovanja je mogoče dobiti izdelek, ki je bodisi trden in prozoren, mehak in elastičen ali tekoč. Znanstveni in tehnični enciklopedični slovar

akril- n., število sinonimov: 1 gradivo (306) Slovar sinonimov ASIS. V.N. Trishin. 2013 ... Slovar sinonimov

akril- - smolna podlaga avtomobilskega emajla - na sintetični poliuretanski in akrilatni osnovi - avtomobilski emajli na tej osnovi so dvokomponentna (2K) barvila, ker. suha zaradi polimerizacije smole kot posledica kemične reakcije s trdilcem, ... ... Avtomobilski slovar

Akril- m. 1. Vrsta sintetičnega vlakna. 2. Tkanina iz takšnega vlakna. 3. razgrniti izdelki iz te tkanine. Razlagalni slovar Efremove. T. F. Efremova. 2000... Sodobni razlagalni slovar ruskega jezika Efremova

akril- akril, ampak ... Ruski pravopisni slovar

Akril- sintetično vlakno visoke kakovosti, toplo, dimenzijsko stabilno, z zaščito pred molji. (Enciklopedija mode. Andreeva R., 1997) ... Enciklopedija mode in oblačil

akril- avto emajl na osnovi avtomobilske smole na sintetični poliuretan in akrilatna osnova avto emajli na tej osnovi so dvokomponentna (2K) barvila, ker suha zaradi polimerizacije smole kot posledica kemične reakcije s trdilcem, ... ... Univerzalni dodatni praktični razlagalni slovar I. Mostitskyja

akril- y, h. Sintetično vlakno, pripravljeno s poliakrilonitrilom ali drugim podobnim ... Ukrajinski sijajni slovar

akril- a; m. 1. Razg. Ime skupine sintetičnih polimerov in materialov iz njih. // Vlakno, preja iz takega vlakna. 100 % a. // O izdelkih iz takšne preje. Akrilni skakalec. Nosite a. ◁ Akril, oh, oh. Oh, tkanina. In te barve... enciklopedični slovar

akril- a; m. glej tudi. akril 1) a) odprt. Ime skupine sintetičnih polimerov in materialov iz njih. b) oz. Vlakna, preja iz takega vlakna. 100 % acr/l. ta T. O izdelkih iz takšne preje. Akrilni skakalec. Nosite Acry/L… Slovar številnih izrazov

knjige

• Akril za začetnike. Kako iskati zaplet, ustvariti kompozicijo, delati z barvami in še veliko več, Dietmar Stiller. Akril je odličen material za začetnike, metoda Dietmarja Stillerja pa je odlična za hitro osvajanje slikarskih veščin. Dva tedna vsak dan rišite s poetično knjigo - vi ... Kupite za 551 rubljev
• Temno zelen akril (71-MAKR RLM64) , . Akrilne barve za modele. Priporočljivo je razredčiti s topilom "Master Acrylic". Sestava: akrilna disperzija, mešanica pigmentov in dodatkov. Ob pravilni uporabi ni nevaren. način…

Poliakrilati so polimeri in kopolimeri akrilne in metakrilne kisline ter njihovih derivatov.

Kot film tvorijo kopolimeri akrilnih monomerov z različnimi nenasičenimi spojinami.

monomeri:

akrilna kislina

metakrilna kislina

in njihove izpeljanke po splošni formuli

Vključno z estri, amidi, nitrili, na primer:

metil metakrilat

butil metakrilat

akrilamid

akrilonitrila

Uporabljajo se tudi estri metakrilne (akrilne) kisline, v alkilnem substituentu R¢ katerih so funkcionalne skupine (hidroksil, epoksi): glikol monoakrilni etri, glicidil estri akrilne kisline, npr.

hidroksietil akrilat

glicidil metakrilat

Od monomerov drugih vrst se stiren pogosteje uporablja pri sintezi poliakrilatov:

in vinil-n-butil eter:

Shematično lahko poliakrilni kopolimer predstavimo z naslednjo formulo:

Enote derivatov akrilne kisline v sestavi kopolimera dajejo filmu elastičnost, ta učinek pa se poveča s povečanjem dolžine alkilnega radikala.

Derivati ​​metakrilne kisline dajejo kopolimeru trdoto in togost. Ko se dolžina R poveča od C1 do C14 in njegova razvejanost, se alkil akrilat pretvori v plastifikacijski komonomer.

Neakrilne komponente prav tako spreminjajo lastnosti tvorbe filma v širokem razponu. Torej, stiren mu daje togost, vinil butil eter - elastičnost. Z izbiro komponent in prilagajanjem njihovega razmerja je mogoče dobiti kopolimere, ki ustrezajo različnim zahtevam.

Poliakrilati, ki se uporabljajo kot materiali za tvorbo filma, so običajno razdeljeni v dve skupini - termoplastične in termoreaktivne.

Termoplastični poliakrilati so produkti kopolimerizacije monomerov, ki ne vsebujejo drugih funkcionalnih skupin, razen dvojnih vezi. To so kopolimeri metil metakrilata z metil - in butil akrilatom, butil metakrilatom itd. Nastajanje premazov na osnovi termoplastičnih poliakrilatov ne spremljajo kemične preobrazbe in hitro potekajo pri sobni temperaturi, vendar se pri povišanih temperaturah nastali laki zmehčajo.

Termoset poliakrilati se pridobivajo s kopolimerizacijo dveh ali več komonomerov, od katerih ima vsaj eden poleg dvojne vezi še kakšno funkcionalno skupino. Utrjevanje takšnih materialov nastane kot posledica kemičnih transformacij, v katere je vključena ta funkcionalna skupina, na primer z uvedbo trdilcev.

Glede na vrsto takšnih funkcionalnih skupin so termoreaktivni poliakrilati razdeljeni na:

1. z N-metilolnimi skupinami;
2. z epoksi skupinami;
3. s hidroksilnimi skupinami;
4. s karboksilnimi skupinami.

Poliakrilate z N-metilolnimi skupinami pripravimo z uporabo akrila ali metakrilamida kot somonomera. Tako dobimo na primer kopolimere teh amidov z butil metakrilatom, akrilonitrilom, stirenom itd.

Po naknadni obdelavi kopolimerov s formaldehidom nastanejo N-metilolni derivati ​​amidov. Za povečanje stabilnosti teh kopolimerov so nekateri od njih zaestreni z n-butil alkoholom. Shematično lahko tvorbo poliakrilatov z N-metilolnimi skupinami in njihovih esterificiranih derivatov predstavimo na naslednji način:

Tukaj je M somonomer.

Metilolirane kopolimere akril- in metakrilamida pri 160-170°C lahko utrdimo z običajnimi kondenzacijskimi reakcijami N-metilolnih derivatov ali njihovih estrov. Za utrjevanje teh polimerov se lahko uporabljajo tudi trdilci - fenol-, urea-, melamin-formaldehidni in epoksi oligomeri, poliizocianati in heksametoksimetilmelamin.

Masni delež amidnih enot v kopolimeru ne sme presegati 30%, sicer se krhkost prevlek močno poveča.

Poliakrilate z epoksi skupinami dobimo s polimerizacijo zmesi monomerov, od katerih eden vsebuje epoksi skupino (glicidil akrilat, glicidil metakrilat). Ti kopolimeri se utrjujejo z vsemi običajnimi epoksi oligomernimi trdilci. Toda njihova uporaba je omejena zaradi pomanjkanja glicidil etrov.

Sestava poliakrilatov, ki vsebujejo hidroksil, vključuje hidroksietil ali hidroksipropil metakrilate. Utrjene so s poliizocianati, pa tudi z oligomeri melamina in sečnine-formaldehida.

Kopolimere, ki vsebujejo karboksil, dobimo z vnosom v sestavo akrilnega kopolimera od 3 do 25 % enobaznih nenasičenih karboksilnih kislin, kot sta akrilna ali metakrilna. Uporabljajo se tudi dvobazične nenasičene kisline ali njihovi anhidridi (na primer maleinska). Kot termoplasti se včasih uporabljajo kopolimeri, ki vsebujejo do 5 % nenasičenih kislin. Majhna količina polarnih karboksilnih skupin daje premazom, ki temelji na njih, povečano oprijemljivost.

Premazi na osnovi akrilnih serijskih kopolimerov so optično prozorni, z visokim sijajem, kemično odpornostjo, odpornostjo na staranje. Premazi na osnovi termoplastičnih poliakrilatov imajo visoko odpornost na vremenske vplive in svetlobo. So brezbarvni, dobro brušeni in polirani, dolgo časa ohranjajo sijaj.

Termoreaktivni poliakrilati tvorijo filme z visoko mehansko trdnostjo, ki se vzdržuje pri povišanih temperaturah, visoko vodo in atmosfero, benzo in kemično odpornostjo, visoko oprijemljivostjo na kovine ter dobrimi dekorativnimi lastnostmi.

Za premaze na osnovi poliakrilatov z metilolnimi skupinami je značilna posebno visoka oprijemljivost na različne kovine in temeljne premaze, zelo visoka mehanska trdnost in visoka vodoodpornost. Poliakrilati z epoksi skupinami imajo izjemne protikorozijske lastnosti.

Na osnovi poliakrilatov se pridobivajo različne barve in laki:

• raztopine v organskih topilih (laki);
• nevodne disperzije;
• vodne disperzije;
• vodotopni sistemi;
• praškasti materiali.

Tako termoplastični kot termoreaktivni poliakrilati se uporabljajo kot sredstvo za tvorbo filma pri izdelavi lakov. Topila: estri, ketoni, aromatski ogljikovodiki. Poliakrilate za lake pridobivamo s polimerizacijo monomerov v suspenziji ali v topilu. Raztopine se uporabljajo neposredno v obliki lakov.

Laki na osnovi poliakrilatov se uporabljajo v avtomobilski industriji, za barvanje valjanih kovin, aluminijastih gradbenih konstrukcij, pa tudi gospodinjskih aparatov (pralni stroji, hladilniki).

Nevodne disperzije poliakrilate z velikostjo delcev 0,1-30 μm lahko dobimo na primer s kopolimerizacijo akrilnih monomerov s stabilizatorjem v hlapnih organskih topilih, ki ne raztapljajo kopolimerov (alifatski ogljikovodiki). Kot stabilizatorji se uporabljajo akrilni monomeri s substituenti, ki imajo visoko afiniteto do tekočine, ki deluje kot reakcijski medij, kot je lavril metakrilat.

Glavni obseg vodne disperzije akrilati - avtomobilska industrija. Uporabljajo se tudi za pridobivanje visokokakovostnih premazov z dobrim oprijemom na različne podlage - tkanine, papir, les, beton, opeko itd. Poleg tega se uporabljajo v gradbenih barvah (zaradi nizke penetracije v podlago in visoke tiksotropije) .

Vodne disperzije(lateksi) se pridobivajo z emulzijsko polimerizacijo v prisotnosti vodotopnih iniciatorjev in površinsko aktivnih snovi (emulgatorjev). Na podlagi njih se proizvajajo emulzijske barve za zaščito izdelkov iz železnih in neželeznih kovin ter za zunanjo in notranjo dekoracijo.

Vodotopni poliakrilati
sintetiziran s kopolimerizacijo več monomerov, od katerih imata vsaj dva različne polarne reaktivne skupine, kar zagotavlja topnost polimera v vodi in njegovo strjevanje na substratu.

Prejmejo:

1. kopolimerizacija akrilnih monomerov v organskih topilih, ki se mešajo z vodo;
2. emulzijska kopolimerizacija z naknadnim prenosom lateksa v vodno raztopino z nevtralizacijo karboksilnih skupin kopolimera z amini.

Vodotopni poliakrilati se uporabljajo za pridobivanje barv in lakov, nanesenih z elektroforezo. Nastali filmi imajo boljši oprijem na podlago kot poliakrilatni premazi, ki se nanašajo na druge metode.

Prejeti praškasti materiali uporabljajo se samo termoreaktivni poliakrilati s karboksilno, hidroksilno in epoksi skupino. V praškastih materialih se kopolimeri uporabljajo v kombinaciji s trdilci. Poliakrilatni praškasti materiali se nanašajo z elektrostatičnim brizganjem in se uporabljajo za barvanje karoserij avtomobilov, gospodinjskih električnih aparatov itd.

Na sl. 57 je diagram proizvodnje akrilnega kopolimera z emulzijskim postopkom.

V reaktorju 6, opremljenem s parno-vodnim plaščem, pripravimo vodno fazo, sestavljeno iz vode, segrete na 50 °C, in emulgatorja ter z močnim mešanjem zmesi monomerov, očiščenih iz inhibitorja, in predhodno pripravljene raztopine napolnimo vodotopen iniciator (na primer amonijev persulfat). Kopolimerizacijo izvedemo v toku dušika pri 75-80°C. Na koncu sinteze se kopolimerna emulzija ob stalnem mešanju prenese v aparat 9, ki vsebuje 10 % raztopino natrijevega klorida, segreto na 60-70°C; v tem primeru pride do uničenja kopolimerne emulzije. Nato reakcijsko zmes, predhodno ohlajeno na 30°C, dovajamo v vodoravno pralno centrifugo 10 z vijačnim izpustom usedline, v kateri polimer iztisnemo iz vodne faze in speremo z vodo. Sušenje stisnjenega in opranega polimera se izvede v sušilniku z vrtinčeno plastjo 12, po katerem se končni kopolimer pošlje v embalažo skozi sprejemni lijak 13.

riž. 57. Tehnološka shema postopka proizvodnje poliakrilata po emulzijski metodi:

1, 2, 7 - meritve teže; 3 - volumetrična mera; 4, 8 - kondenzatorji; 5 – števec tekočine; 6, 9 - reaktorji; 10 – centrifuga za pranje; 11 - polž;

12 - sušilnik z "fluidized bed"; 13 - sprejemni lijak

Shema za proizvodnjo akrilnega kopolimera v topilu je prikazana na sl. 58.

Sinteza kopolimera po tej shemi se izvaja v reaktorju 10, opremljenem z plaščem za ogrevanje z vodno paro. Vanj se naloži topilo (skozi števec tekočin 6) in predhodno pripravljena mešanica monomerov, ki vsebuje potrebno količino iniciatorja, topnega v topilu, se naloži iz merilne naprave za tehtanje 5. V aparatu 7 pripravimo zmes monomerov z dodatkom iniciatorja, v katero se dovajajo vse potrebne komponente iz merilnikov teže 1 in 2 ter volumna 3. Kopolimerizacija poteka pri 60–90°C (odvisno od vrsta začetnih monomerov in iniciator) v toku inertnega plina. Nastalo raztopino kopolimera (lak) vlijemo v vmesno posodo 11, od koder se najprej pošlje na čiščenje s filtracijo, nato pa v pakiranje.

riž. 58. Tehnološka shema postopka proizvodnje poliakrilata v topilu:

1, 2, 5 – meritve teže; 3 - volumetrična mera; 4, 8 - kondenzatorji; 6 - števec tekočine; 7 - mešalnik; 9 - centrifugalna črpalka; 10 - reaktor; 11-vmesna zmogljivost; 12, 14 - zobniške črpalke; 13 - ploščni filter

Spletna stran

Akril je pogovorno ime za polimerne, polimerne materiale na osnovi derivatov akrilne kisline. Akril je material absolutne preglednosti in čistosti, ki ima odlične fizikalne in tehnične lastnosti:

• ima nizko specifično težo zaradi dobre trdnosti;
• se ne boji temperaturnih učinkov;
• precej odporen na ultravijolično;
• odlične mehanske lastnosti.

Akrilni lak je tekočina, pripravljena za uporabo, njena sestava je homogena, praviloma mlečne barve. Akrilni lak je izdelan na osnovi visokokakovostnih vodnih disperzij smol, ki so jim dodane oplemenitene snovi. Akrilni lak se uporablja za izdelavo dekorativnih premazov za zaščito površine lesa ali lesnih materialov ali barvanih površin pred različnimi vplivi. Hkrati se tehnika proizvodnega dela ne spreminja. Glavna prednost akrilnih lakov je, da se hitro sušijo. Lahko jih razredčimo z vodo in nanesemo v tekoči in pastozni obliki, poleg tega pa ne razpokajo, ampak ustvarijo gladek, sijoč film. Po sušenju ga lahko sperete, vendar le s posebnim topilom. Lak se nanese na vse nemastne površine. Prav tako daje prozorne, visoko trdne, elastične premaze. Ne spremeni barve podlage in izboljša večplastni vzorec lesa. Poleg tega cena akrilnih lakov ni zelo visoka.

Akrilni lak, ki je izdelan na osnovi alkidno-uretanske smole, se uporablja za obdelavo lesenih površin tako v zaprtih prostorih kot na prostem. Poleg tega se uporablja tudi za oblaganje parketa in lesenih talnih oblog, pod pogojem, da obratovalna obremenitev ni velika. Po sušenju lak tvori prozoren trdi film na prevlečeni površini. Ta film je odporen na vodo, odrgnino itd.

Akrilni lak je kemična raztopina, ki je popolnoma pripravljena za uporabo, je homogena po sestavi; proizvaja se v obliki mlečne tekočine. Temelji na visokokakovostni vodni disperziji. Lak vsebuje akrilno smolo. Lak se uporablja za dekorativno dodelavo, pa tudi za zaščito lesenih površin.

Lak se uporablja za obdelavo papirja, tapet, kartona, različnih mavčnih materialov, gradbenih konstrukcij, valjane kovine, plastike, vinila, vlaknenih plošč, steklenih vlaken, suhih zidov, opeke in drugega. Akrilni lak se dovolj hitro suši in je popolnoma neškodljiv za okolje. Poleg tega je ta vrsta barv in lakov zelo odporna na detergente, vlago, temperaturna nihanja in ultravijolične žarke.

Akrilni lakinnjegove koristi.

Med prednostmi laka so negorljivost, odlične dekorativne in estetske lastnosti, elastičnost in trdnost, dober oprijem. Akrilni lak je bil nedavno uporabljen, vendar je v tem kratkem času postal precej priljubljen izdelek na gradbenem trgu. Popolnoma se meša z vodo, etrom, alkoholom, praktično nima vonja. Primerno tako za notranjo kot zunanjo dekoracijo.

Lak nanesemo v tekoči ali pastozni obliki na predhodno očiščeno suho površino s čopičem, valjčkom ali razpršilcem. Postopek je dovolj enostaven. Preden izberete akrilni lak, dobro preučite površino, ki jo želite obdelati. Če je neenakomeren, izberite mat možnost. Za gladke stene izberite sijajne.

Akrilni lak

infunkcije aplikacije.

Pomemben korak je priprava površine za obdelavo. Pred delom je površina dobro obdelana, posušena, polirana ter očiščena prahu, maščob in različnih vrst onesnaževal.

Če je bila površina predhodno obdelana z lakom, jo ​​je treba brusiti in očistiti, dokler ne dosežemo mat stanja. Po tem se odstranijo ostanki prahu, izvede se kontrolno lakiranje.

Pred nanosom laka temeljito premešamo. Če je lesena površina prvič obdelana z lakom, potem jo najprej premažemo z 10-odstotnim razredčenim belim špiritom. Po tem se naneseta dve plasti nerazredčenega laka.

Če je bila pred tem površina lakirana, potem, če sta stari in novi premazi združljivi, je predlagano, da površino prekrijete z dvema slojema nerazredčenega laka. Pred tem so lesene površine premazane.

Nasveti, ki vam bodo prišli prav pri uporabi laka.

Po potrebi se med plastmi izvede brušenje. Ne pozabite, da se lakiranje izvaja le pri temperaturah nad + 5 ° C, temperatura laka pa ne sme biti nižja od + 15 ° C. Če želite doseči najboljši rezultat, potem med nanosom in sušenjem laka zaščitite površino pred prepihom, pa tudi neposredno sončno svetlobo.

Ne pozabite, da je treba pred nanosom laka dobro premešati. Z mešanjem laka lahko enakomerno porazdelite dodatek, ki je potonil na dno, in dobite enotno sestavo, ki bo idealna za premaz.

Čas mešanja laka bo odvisen od prostornine posode. Za nanašanje laka na površino je potrebno uporabiti aplikatorje za lake ali posebne čopiče. Na koncu dela se orodja obrišejo.

Stanje površine bo vplivalo na porabo laka. Končno se bo lak posušil šele po sedmih dneh. Potem lahko že prinesete pohištvo in položite preproge.

Če pa temperatura pade na +10 stopinj, se bo čas sušenja podvojil.

Akrilni lak, vodna disperzija, sijajni, na osnovi lateksa, odporen na UV sevanje, vlago in detergente. Akrilni lak se uporablja za dekorativno dodelavo in zaščito lesenih, lesenih, ivernih, mineralnih, kamnitih in barvanih površin, zunaj in znotraj stavb. PAKIRANJE (evro vedro): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. Akrilni lak je namenjen za dekorativno dodelavo in zaščito lesenih (razen talnih oblog), pa tudi lesu podobnih, mineralnih (ometanih, betonskih, opečnih), barvanih površin, zunanjih in notranjih objektov.