Učbenik / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. in itd.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. Organizacija in načrtovanje proizvodnje

3.4. Organizacija proizvodnega procesa

3.4.1. Proizvodni proces in načela njegove organizacije

Postopek izdelave─ gre za namensko, postopno preoblikovanje surovin in materialov v končni izdelek določene lastnosti, primeren za uživanje ali nadaljnjo predelavo.

Tehnične in organizacijske ter ekonomske značilnosti proizvodnega procesa v podjetju določajo vrsta izdelka, obseg proizvodnje, vrsta in vrsta uporabljene opreme in tehnologije ter stopnja specializacije. Proizvodni proces je sestavljen iz številnih tehničnih, organizacijskih, vodstvenih in gospodarskih operacij.

Proizvodne procese v podjetjih običajno delimo na tri vrste: glavne, pomožne in storitvene.

TO glavni vključujejo procese, ki so neposredno povezani s preoblikovanjem predmeta dela v končne izdelke (na primer pretakanje rude v plavžu in pretvorba le-te v kovino; pretvarjanje moke v testo, nato v pečen kruh), to so tehnološki procesi, med katerimi spremembe geometrijskih oblik, velikosti ter fizikalnih in kemijskih lastnosti predmetov dela. Glavni se imenujejo proizvodni procesi, med katerimi se izvaja proizvodnja glavnih izdelkov, ki jih proizvaja podjetje. Rezultat glavnih procesov v strojništvu je proizvodnja strojev, naprav in instrumentov, ki sestavljajo proizvodni program podjetja in ustrezajo njegovi specializaciji, ter izdelava rezervnih delov zanje za dostavo potrošniku.

Pomožni procesi prispevajo le k poteku glavnih procesov, sami pa v njih neposredno ne sodelujejo (oskrba z energijo, popravilo opreme, izdelava orodja itd.). Glavna ekonomska razlika med pomožnimi procesi in glavnimi je razlika v mestu prodaje in porabe proizvedenih izdelkov. Procesi, ki so neposredno povezani s proizvodnjo končnega izdelka, ki vstopi na trg – med glavnimi so tretji potrošniki. Procese, zaradi katerih se končni izdelek porabi v podjetju, imenujemo pomožni procesi.

TO pomožni vključujejo procese, ki zagotavljajo nemoten potek osnovnih procesov. Njihov rezultat so izdelki, ki se uporabljajo v samem podjetju. Pomožni so procesi za popravilo opreme, izdelavo opreme in orodja, proizvodnjo pare in stisnjenega zraka itd.

serviranje se imenujejo procesi, med izvajanjem katerih se izvajajo storitve, potrebne za normalno delovanje tako glavnih kot pomožnih procesov. Sem spadajo na primer procesi transporta, skladiščenja, izbire in montaže delov itd. Glavni znak ločevanja servisnih procesov je, da zaradi njihovega poteka ne nastanejo izdelki.

V sodobnih razmerah, predvsem v avtomatizirani proizvodnji, je težnja po integraciji glavnih in servisnih procesov. Tako so v fleksibilnih avtomatiziranih kompleksih glavne, komisionirne, skladiščne in transportne operacije združene v en sam proces.

Nabor osnovnih procesov tvori glavno proizvodnjo. V inženirskih podjetjih je glavna proizvodnja sestavljena iz treh stopenj (faz): nabava, predelava in montaža. Stopnja Proizvodni proces je kompleks procesov in del, katerih izvajanje je značilno za dokončanje določenega dela proizvodnega procesa in je povezano s prehodom predmeta dela iz enega kvalitativnega stanja v drugo.

TO nabavo faze vključujejo postopke pridobivanja surovcev ─ rezanje materialov, litje, žigosanje. Obravnavati faza vključuje postopke predelave surovcev v končne dele: strojna obdelava, toplotna obdelava, barvanje in galvanizacija itd. montažo faza - zadnji del proizvodnega procesa. Vključuje montažo enot in končnih izdelkov, prilagajanje in odpravljanje napak na strojih in instrumentih ter njihovo testiranje.

Sestava in medsebojne povezave glavnih, pomožnih in storitvenih procesov tvorijo strukturo proizvodnega procesa.

V organizacijskem smislu proizvodne procese delimo na enostavne in zapletene. Preprosto imenovani proizvodni procesi, sestavljeni iz zaporednih dejanj na preprostem predmetu dela. Na primer, proizvodni proces izdelave enega dela ali serije enakih delov. Težko proces je kombinacija preprostih procesov, ki se izvajajo na različnih predmetih dela. Na primer postopek izdelave montažne enote ali celotnega izdelka.

Proizvodni proces je heterogen. Razčlenjuje se na številne osnovne tehnološke postopke, ki se izvajajo pri izdelavi končnega izdelka. Ti posamezni postopki se imenujejo operacije. Operacija ─ to je osnovno dejanje (delo), namenjeno preoblikovanju predmeta dela in pridobitvi danega rezultata. Proizvodna operacija je ločen del proizvodnega procesa. Običajno se izvaja na enem delovnem mestu brez ponovnega prilagajanja opreme in se izvaja z uporabo kompleta enakih orodij. Operacije, tako kot proizvodne procese, delimo na glavne in pomožne. Pri glavna operacija predmet obdelave spremeni svojo obliko, velikost in kakovostne značilnosti, s pomožno obdelavo - to se ne zgodi. Pomožne operacije zagotavljajo le normalen potek in izvajanje glavnih operacij. Organizacija proizvodnega procesa temelji na racionalni časovni in prostorski kombinaciji vseh glavnih in pomožnih operacij.

Glede na vrsto in namen izdelka, stopnjo tehnične opremljenosti in glavni profil proizvodnje ločimo ročne, strojno-ročne, strojne in instrumentalne operacije. Ročne operacije se izvajajo ročno z uporabo preprostih orodij (včasih mehaniziranih), na primer ročnega barvanja izdelkov, kovinskih del, prilagajanja in prilagajanja mehanizmov. Strojno-ročne operacije se izvajajo s pomočjo strojev in mehanizmov, vendar z neposredno udeležbo delavcev (na primer prevoz blaga z avtomobilom, obdelava delov na ročnih strojih). Strojne operacije izvajajo brez sodelovanja ali z omejeno udeležbo delavcev. Izvajanje tehnoloških operacij se v tem primeru lahko izvaja v avtomatskem načinu, po ustaljenem programu, le pod nadzorom delavca. strojne operacije pretok v posebnih enotah (cevovodi, stebri, termične in talilne peči itd.). Delavec izvaja splošno opazovanje uporabnosti opreme in odčitkov instrumentov ter prilagaja načine delovanja enot v skladu z uveljavljenimi pravili in standardi.

Pravila in obrazci za opravljanje delovnih operacij so podani v posebni tehnični dokumentaciji (karte proizvodnih operacij, navodila, urniki obratovanja). Pogosto proizvodne operacije niso neposredno povezane s predelavo izdelka, temveč z organizacijo delovnega mesta in so razdeljene na ločene delovne poklice in vrste opreme. Slednje je značilno za posamično in maloserijsko proizvodnjo v industriji, pa tudi za gradbene projekte in promet. V tem primeru delavec dobi risbo za izdelek ali na primer tovorni list za prevoz blaga. Po navodilih za organizacijo dela in stopnji usposobljenosti mora delavec, ki je prejel nalogo, poznati postopek za izvedbo operacije. Pogosto, ko delavec dobi nalogo za izvedbo določene tehnološke operacije, dobi tudi tehnično dokumentacijo, ki vsebuje opis glavnih parametrov obdelovanca in nalogo izvedbe te operacije.

Različne proizvodne procese, ki vodijo v nastajanje industrijskih izdelkov, je treba ustrezno organizirati in zagotoviti njihovo učinkovito delovanje, da se proizvajajo določene vrste izdelkov visoke kakovosti in v količinah, ki ustrezajo potrebam nacionalnega gospodarstva in prebivalstva države. .

Organizacija proizvodnih procesov sestoji iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v enoten proces proizvodnje materialnih dobrin ter v zagotavljanju racionalne kombinacije v prostoru in času glavnih, pomožnih in storitvenih procesov.

Prostorska kombinacija elementov proizvodnega procesa in vseh njegovih sort se izvaja na podlagi oblikovanja proizvodne strukture podjetja in njegovih sestavnih enot. Pri tem sta najpomembnejši aktivnosti izbira in utemeljitev proizvodne strukture podjetja, t.j. določitev sestave in specializacije njenih sestavnih enot ter vzpostavitev racionalnih razmerij med njimi.

Med razvojem proizvodne strukture se izvajajo projektni izračuni, povezani z določitvijo sestave flote opreme, ob upoštevanju njene produktivnosti, zamenljivosti in možnosti učinkovite uporabe. Razvija se tudi racionalno načrtovanje oddelkov, razporeditev opreme, delovnih mest. Ustvarjajo se organizacijski pogoji za nemoteno delovanje opreme in neposrednih udeležencev v proizvodnem procesu ─ delavcev. Eden od glavnih vidikov oblikovanja proizvodne strukture je zagotoviti medsebojno povezano delovanje vseh komponent proizvodnega procesa: pripravljalnih operacij, osnovnih proizvodnih procesov, vzdrževanja. Potrebno je celovito utemeljiti najbolj racionalne organizacijske oblike in metode za izvajanje določenih procesov za specifične proizvodno-tehnične pogoje. Pomemben element v organizaciji proizvodnih procesov je organizacija dela delavcev, predvsem udejanjanje kombinacije delovne sile s proizvodnimi sredstvi. Metode organizacije dela v veliki meri določajo oblike proizvodnega procesa. Pri tem se je treba osredotočiti na zagotavljanje racionalne delitve dela in na tej podlagi določanje poklicne in kvalifikacijske sestave delavcev, znanstveno organiziranost in optimalno vzdrževanje delovnih mest ter vsestransko izboljšanje in izboljšanje delovnih pogojev.

Organizacija proizvodnih procesov pomeni tudi časovno združevanje njihovih elementov, ki določa določen vrstni red izvajanja posameznih operacij, racionalno kombinacijo časa za opravljanje različnih vrst del in določitev koledarsko načrtovanih standardov gibanja. predmeti dela. Normalen potek procesov v času je zagotovljen tudi z vrstnim redom zagona-spuščanja izdelkov, ustvarjanjem potrebnih zalog (rezerv) in proizvodnih rezerv, nemoteno oskrbo delovnih mest z orodjem, surovci, materiali. Pomembna smer te dejavnosti je organizacija racionalnega gibanja materialnih tokov. Te naloge se rešujejo na podlagi razvoja in implementacije sistemov za operativno načrtovanje proizvodnje ob upoštevanju vrste proizvodnje ter tehničnih in organizacijskih značilnosti proizvodnih procesov.

Nazadnje, pri organizaciji proizvodnih procesov v podjetju je pomembno mesto tudi razvoju sistema za interakcijo posameznih proizvodnih enot.

Načela organizacije proizvodnega procesa so izhodišča, na podlagi katerih se izvajajo gradnja, delovanje in razvoj proizvodnih procesov.

Načelo diferenciacijo vključuje razdelitev proizvodnega procesa na ločene dele (procese, operacije) in njihovo dodelitev ustreznim oddelkom podjetja. Načelo diferenciacije je v nasprotju z načelom kombinacija, kar pomeni kombinacijo vseh ali dela različnih procesov za izdelavo določenih vrst izdelkov znotraj istega območja, delavnice ali proizvodnje. Glede na zahtevnost izdelkov, obseg proizvodnje, naravo uporabljene opreme je proizvodni proces lahko koncentriran v kateri koli proizvodni enoti (delavnica, odsek) ali razpršen na več enot.

Načela diferenciacije in kombiniranja veljajo tudi za posamezna delovna mesta. Proizvodna linija je na primer diferenciran niz delovnih mest.

Pri praktičnih dejavnostih za organizacijo proizvodnje je treba prednost pri uporabi načel diferenciacije ali kombiniranja dati načelu, ki bo zagotovilo najboljše ekonomske in družbene značilnosti proizvodnega procesa. Tako linijska proizvodnja, za katero je značilna visoka stopnja diferenciacije proizvodnega procesa, omogoča poenostavitev njegove organizacije, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje produktivnosti dela. Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev, veliko število operacij poveča potrebo po opremi in proizvodnem prostoru ter vodi v nepotrebne stroške za gibljive dele itd.

Načelo koncentracija pomeni koncentracijo določenih proizvodnih operacij za izdelavo tehnološko homogenih izdelkov ali opravljanje funkcionalno homogenega dela na ločenih delovnih mestih, oddelkih, delavnicah ali proizvodnih prostorih podjetja. Izvedljivost koncentriranja homogenega dela na določenih področjih proizvodnje je posledica naslednjih dejavnikov: skupnost tehnoloških metod, ki zahtevajo uporabo iste vrste opreme, zmogljivosti opreme, kot so obdelovalni centri, povečanje proizvodnje. določene vrste izdelkov, ekonomska izvedljivost koncentracije proizvodnje določenih vrst izdelkov ali opravljanje homogenega dela.

Pri izbiri ene ali druge smeri koncentracije je treba upoštevati prednosti vsakega od njih.

S koncentracijo tehnološko homogenega dela v pododdelku je potrebna manjša količina podvojevalne opreme, poveča se fleksibilnost proizvodnje in možen je hiter prehod na proizvodnjo novih izdelkov, poveča se obremenitev opreme.

S koncentracijo tehnološko homogenih izdelkov se zmanjšajo stroški transporta materialov, skrajša se trajanje proizvodnega cikla, poenostavi se upravljanje proizvodnega procesa in zmanjša potreba po proizvodnem prostoru.

Načelo specializacije temelji na omejevanju raznolikosti elementov proizvodnega procesa. Izvajanje tega načela vključuje dodelitev vsakemu delovnemu mestu in vsaki diviziji strogo omejen nabor del, operacij, delov ali izdelkov. V nasprotju z načelom specializacije, načelom univerzalizacija vključuje takšno organizacijo proizvodnje, pri kateri se vsako delovno mesto ali proizvodna enota ukvarja z izdelavo delov in izdelkov širokega nabora ali izvajanjem heterogenih proizvodnih operacij.

Stopnjo specializacije delovnih mest določa poseben kazalnik ─ koeficient konsolidacije poslovanja K z.o. , za katerega je značilno število detajlnih operacij, opravljenih na delovnem mestu za določeno časovno obdobje. Da, pri K z.o= 1 obstaja ozka specializacija delovnih mest, pri kateri se v mesecu, četrtletju na delovnem mestu izvede ena podrobna operacija.

Naravo specializacije oddelkov in delovnih mest v veliki meri določa obseg proizvodnje delov z istim imenom. Specializacija doseže najvišjo raven pri proizvodnji ene vrste izdelka. Najbolj tipičen primer visoko specializiranih industrij so tovarne za proizvodnjo traktorjev, televizorjev, avtomobilov. Povečanje obsega proizvodnje zmanjšuje stopnjo specializacije.

Visoka stopnja specializacije oddelkov in delovnih mest prispeva k rasti produktivnosti dela zaradi razvoja delovnih veščin delavcev, možnosti tehnične opreme dela, zmanjšanja stroškov rekonfiguracije strojev in linij. Hkrati ozka specializacija zmanjšuje zahtevane kvalifikacije delavcev, povzroča monotonost dela in posledično vodi do hitre utrujenosti delavcev, omejuje njihovo pobudo.

V sodobnih razmerah se povečuje težnja po univerzalizaciji proizvodnje, ki jo določata zahteva znanstvenega in tehnološkega napredka po razširitvi palete izdelkov, pojav večnamenske opreme in naloge izboljšanja organizacije dela v smeri širitve delovnih funkcij delavca.

Načelo sorazmernost sestoji iz redne kombinacije posameznih elementov proizvodnega procesa, ki se izraža v določenem količinskem razmerju med njimi. Tako sorazmernost glede na proizvodne zmogljivosti pomeni enakost zmogljivosti odsekov ali faktorjev obremenitve opreme. V tem primeru pretovor nabavnih delavnic ustreza potrebam po surovinah v strojnicah, pretočnost teh trgovin pa ustreza potrebam montažne delavnice po potrebnih delih. To pomeni, da je v vsaki delavnici potrebna oprema, prostor in delovna sila v takšni količini, da bi zagotovili normalno delovanje vseh oddelkov podjetja. Enako razmerje pretovora bi moralo obstajati med glavno proizvodnjo na eni strani ter pomožnimi in servisnimi enotami na drugi strani.

Kršitev načela sorazmernosti vodi v nesorazmerja, pojav ozkih grl v proizvodnji, zaradi česar se slabša poraba opreme in dela, podaljša se trajanje proizvodnega cikla in povečajo zaostanki.

Sorazmernost delovne sile, prostora, opreme je določena že pri načrtovanju podjetja, nato pa se izpopolni med razvojem letnih proizvodnih načrtov z izvajanjem tako imenovanih volumetričnih izračunov - pri določanju zmogljivosti, števila zaposlenih in potrebe po materialu. . Proporcije se vzpostavijo na podlagi sistema norm in normativov, ki določajo število medsebojnih razmerij med različnimi elementi proizvodnega procesa.

Načelo sorazmernosti pomeni hkratno izvajanje posameznih operacij ali delov proizvodnega procesa. Temelji na predpostavki, da je treba dele razčlenjenega proizvodnega procesa časovno združiti in izvesti sočasno.

Proizvodni proces izdelave stroja je sestavljen iz velikega števila operacij. Povsem očitno je, da bi njihovo zaporedno izvajanje enega za drugim povzročilo podaljšanje trajanja proizvodnega cikla. Zato je treba posamezne dele procesa izdelave izdelka izvajati vzporedno.

Vzporednost doseženo: pri obdelavi enega dela na enem stroju z več orodji; hkratna obdelava različnih delov ene serije za določeno operacijo na več delovnih mestih; hkratna obdelava istih delov za različne operacije na več delovnih mestih; hkratna proizvodnja različnih delov istega izdelka na različnih delovnih mestih. Skladnost z načelom vzporednosti vodi do zmanjšanja trajanja proizvodnega cikla in časa, porabljenega za dele, za prihranek delovnega časa.

Spodaj neposredni tok razumeti takšno načelo organizacije proizvodnega procesa, po katerem se vse faze in operacije proizvodnega procesa izvajajo v pogojih najkrajše poti predmeta dela od začetka procesa do njegovega konca. Načelo neposrednega toka zahteva zagotavljanje pravokotnega gibanja predmetov dela v tehnološkem procesu, odpravo različnih vrst zank in povratnih premikov.

Popolno neposrednost je mogoče doseči s prostorsko razporeditvijo operacij in delov proizvodnega procesa po vrstnem redu tehnoloških operacij. Prav tako je treba pri načrtovanju podjetij doseči lokacijo delavnic in storitev v zaporedju, ki zagotavlja minimalno razdaljo med sosednjimi enotami. Prizadevati si je treba, da imajo deli in montažne enote različnih izdelkov enako ali podobno zaporedje faz in operacij proizvodnega procesa. Pri izvajanju principa direktnega toka se pojavlja tudi problem optimalne razporeditve opreme in delovnih mest.

Načelo neposrednega toka se v večji meri kaže v pogojih linijske proizvodnje pri ustvarjanju predmetno zaprtih delavnic in odsekov.

Skladnost z zahtevami neposrednega toka vodi k racionalizaciji tovornih tokov, zmanjšanju prometa tovora in znižanju stroškov prevoza materialov, delov in končnih izdelkov.

Načelo ritem pomeni, da se vsi ločeni proizvodni procesi in en sam postopek za proizvodnjo določene vrste izdelka ponovijo po določenih časovnih obdobjih. Razločite ritem proizvodnje, dela, proizvodnje.

Ritem sproščanja je sproščanje enake ali enakomerno naraščajoče (padajoče) količine izdelkov v enakih časovnih intervalih. Ritem dela je opravljanje enakih količin dela (po količini in sestavi) v enakih časovnih intervalih. Ritem proizvodnje pomeni spoštovanje ritma proizvodnje in ritma dela.

Ritmično delo brez sunkov in neviht je osnova za povečanje produktivnosti dela, optimalno izkoriščenost opreme, polno izrabo osebja in jamstvo za visoko kakovost izdelkov. Nemoteno delovanje podjetja je odvisno od številnih pogojev. Zagotavljanje ritma je zapletena naloga, ki zahteva izboljšanje celotne organizacije proizvodnje v podjetju. Izjemnega pomena so pravilna organizacija operativnega načrtovanja proizvodnje, spoštovanje sorazmernosti proizvodnih zmogljivosti, izboljšanje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materialno-tehnične oskrbe in vzdrževanje proizvodnih procesov.

Načelo kontinuiteta Uresničuje se v takih oblikah organizacije proizvodnega procesa, v katerih se vse njegove operacije izvajajo neprekinjeno, brez prekinitev, vsi predmeti dela pa se nenehno premikajo iz operacije v operacijo.

Načelo kontinuitete proizvodnega procesa se v celoti izvaja na avtomatskih in neprekinjenih proizvodnih linijah, na katerih se izdelujejo ali sestavljajo predmeti dela, ki imajo operacije enakega trajanja ali večkratnika cikla linije.

V strojništvu prevladujejo diskretni tehnološki procesi, zato tukaj ne prevladuje proizvodnja z visoko stopnjo sinhronizacije trajanja operacij.

Prekinjeno gibanje predmetov dela je povezano z zlomi, ki nastanejo kot posledica staranja delov pri vsaki operaciji, med operacijami, odseki, delavnicami. Zato izvajanje načela kontinuitete zahteva odpravo oziroma minimizacijo prekinitev. Rešitev takega problema je mogoče doseči na podlagi upoštevanja načel sorazmernosti in ritma; organizacija vzporedne proizvodnje delov ene serije ali različnih delov enega izdelka; ustvarjanje takšnih oblik organizacije proizvodnih procesov, pri katerih se sinhronizira čas začetka izdelave delov za dano operacijo in čas konca prejšnje operacije itd.

Kršitev načela kontinuitete praviloma povzroča prekinitve pri delu (izpadi delavcev in opreme), vodi do povečanja trajanja proizvodnega cikla in obsega nedokončanega dela.

Načela organizacije proizvodnje v praksi ne delujejo ločeno, v vsakem proizvodnem procesu so tesno prepletena. Pri preučevanju načel organizacije je treba biti pozoren na parnost nekaterih od njih, njihovo medsebojno povezanost, prehod v njihovo nasprotje (diferenciacija in kombinacija, specializacija in univerzalizacija). Načela organizacije se razvijajo neenakomerno: v tem ali drugem obdobju pride neko načelo v ospredje ali dobi drugotnega pomena. Ozka specializacija delovnih mest torej postaja preteklost, postajajo vse bolj univerzalna. Načelo diferenciacije vse bolj nadomešča načelo kombinacije, katerega uporaba omogoča gradnjo proizvodnega procesa na podlagi enega samega toka. Hkrati se v pogojih avtomatizacije povečuje pomen načel sorazmernosti, kontinuitete, neposrednega toka.

Stopnja izvajanja načel organizacije proizvodnje ima kvantitativno razsežnost. Zato je treba poleg obstoječih metod analize proizvodnje razvijati in uporabljati v praksi oblike in metode za analizo stanja organizacije proizvodnje in izvajanje njenih znanstvenih načel. Skladnost z načeli organizacije proizvodnih procesov je velikega praktičnega pomena. Izvajanje teh načel je predmet dejavnosti vseh ravni vodenja proizvodnje.

To bi lahko bilo zanimivo (izbrani odstavki):
-

Postopek izdelave. Bistvo in klasifikacija proizvodnega procesa.

Načela racionalne organizacije proizvodnega procesa.

Tehnične in ekonomske značilnosti proizvodnih vrst.

1.Proizvodni proces. Bistvo in klasifikacija proizvodnega procesa.

Postopek izdelave je skupek vseh dejanj ljudi in orodij, potrebnih za dano podjetje za proizvodnjo izdelkov.

Tehnološki proces je del proizvodnega procesa, ki vsebuje namenske ukrepe za spremembo in (ali) določitev stanja predmeta dela.

Zaključen del tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu, se imenuje tehnološko operacijo.

Proizvodni proces je sestavljen iz delovnih in avtomatskih procesov ter naravnih procesov, ki praviloma ne zahtevajo stroškov dela (na primer čas za hlajenje ulitkov, staranje obdelovancev).

Glavni elementi, ki določajo delovni proces in posledično proizvodni proces, so namenska dejavnost (ali delo samo), predmeti dela in delovna sredstva.

Predmete dela določajo izdelki, ki jih proizvaja podjetje. Glavni izdelki strojegradnih obratov so različni izdelki. Obstajajo naslednje vrste izdelkov: deli, montažne enote, kompleksi in kompleti.

Delovna sredstva vključujejo orodja za proizvodnjo, zemljo, zgradbe in objekte, vozila. V sestavi delovnih sredstev ima odločilno vlogo oprema, zlasti delovni stroji. Za vsak kos opreme proizvajalec sestavi potni list, v katerem je naveden datum izdelave opreme in popoln seznam njenih tehničnih značilnosti (hitrost obdelave, moč motorja, dovoljene sile, pravila vzdrževanja in delovanja itd.).

Obstajajo element za elementom (funkcionalni), prostorski in časovni odseki organizacije proizvodnje.

Odsek organizacije proizvodnje po elementih je povezan z razvrščanjem opreme, tehnologije, predmetov dela in dela v en sam proizvodni proces.

Glavna naloga organizacije proizvodnje po elementih je pravilna in racionalna izbira sestave opreme, orodij, materialov in delov ter usposobljenost osebja, da se zagotovi njihova polna uporaba v proizvodnem procesu.

Kombinacija delnih proizvodnih procesov zagotavlja prostorsko in časovno organizacijo proizvodnje.

Klasifikacija proizvodnih procesov. Glede na namen ločimo glavne, pomožne in servisne proizvodne procese.

Razvrstitev po vlogi v celotnem proizvodnem procesu

Glavni	Pomožni		Serviranje		menedžerski
Nabava	V glavnih trgovinah	v specializiranih oddelkih	V glavnih in pomožnih trgovinah	V specializiranih oddelkih	Na delu	V kontrolnem aparatu
Obravnavati	Instrumental		Prevoz in selitev		Napovedovanje in načrtovanje
	Popravilo		Oskrba z energijo		Regulacija in usklajevanje
Montaža in dodelava	Proizvodnja energije		Skladiščenje		Kontrola, računovodstvo in analiza
	Konstrukcija in montaža		Logistika		Organizacija

Glavni proizvodni procesi so zasnovani tako, da neposredno spremenijo obliko ali stanje materiala izdelka, ki je v skladu s specializacijo podjetja komercialen.

Pomožni proizvodni procesi so procesi, ki imajo za posledico izdelke, ki se običajno uporabljajo v samem podjetju za zagotavljanje normalnega delovanja glavnih procesov.

Proizvodni procesi storitev zagotavljajo glavnim in pomožnim procesom storitve, potrebne za njihovo normalno delovanje.

Procesi upravljanja, v katerih se razvijajo in sprejemajo odločitve, urejanje in koordinacija poteka proizvodnje, nadzor nad točnostjo izvajanja programa, analiza in obračunavanje opravljenega dela; ti procesi so pogosto prepleteni s potekom proizvodnega procesa.

Po naravi vpliva na predmet dela ločeni procesi:

tehnološko, med katerim pride do spremembe predmeta dela pod vplivom živega dela;

naravno ko se pod vplivom naravnih sil spremeni fizično stanje predmeta dela (predstavljajo prelom v delovnem procesu).

Tehnološki proizvodni procesi so razvrščeni po metodahpreoblikovanje predmetov dela v končni izdelek za: mehansko, kemično, montažo in demontažo (montaža in demontaža) in konzerviranje (mazanje, barvanje, pakiranje itd.). To združevanje služi kot osnova za določanje sestave opreme, načinov vzdrževanja in njenega prostorskega načrtovanja.

Po oblikah medsebojne povezanosti s sorodnimi procesi razlikovati: analitično ko se kot posledica primarne predelave (razdelitve) kompleksnih surovin (nafta, ruda, mleko itd.) pridobijo različni izdelki, ki vstopajo v različne naknadne procese predelave;

sintetični, izvajanje povezovanja polizdelkov, prejetih iz različnih procesov, v en sam izdelek; naravnost, ustvarjanje iz ene vrste materiala ene vrste polizdelkov ali končnega izdelka.

Glede na stopnjo kontinuitete razlikovati neprekinjeno in diskretno procesov.

Glede na naravo uporabljene opreme razlikovati: strojna oprema (zaprta), kadar se tehnološki proces izvaja v posebnih enotah (aparati, kopeli, peči), funkcija delavca pa je njihovo upravljanje in vzdrževanje; odprto (lokalno) procesi, ko delavec obdeluje predmete dela z naborom orodij in mehanizmov.

Po stopnji avtomatizacije dodeliti: ročno (nemehanizirano) procesi, ki se izvajajo brez uporabe strojev, mehanizmov in mehaniziranega orodja (ključavničarska dela, ročno označevanje obdelovanca itd.); mehaniziran (strojno-ročni) izvaja delavec (operater) s pomočjo sredstev, ki zmanjšujejo količino telesne dejavnosti (delo na univerzalni stružnici za vijačenje); avtomatiziran procesi se delno izvajajo brez sodelovanja osebe, ki ima lahko le funkcijo opazovalca (delo na polavtomatskem stroju); avtomatsko procesi delavca popolnoma osvobodijo izvajanja operacij, pri čemer mu ostanejo funkcije spremljanja napredka proizvodnje, nalaganja praznih delov in razkladanja končnih delov.

Po obsegu proizvodnjehomogenih izdelkov razlikovati množični, serijski, posamični in eksperimentalni procesov.

Po naravi predmeta proizvodnje razlikovati preprosta in zapleteno proizvodnih procesov. Enostavni procesi se imenujejo procesi, ki so sestavljeni iz zaporedno izvedenih operacij (izdelava enega dela, serije enakih delov, skupine delov, ki se razlikujejo po zasnovi, vendar imajo tehnološke podobnosti in se obdelujejo na istem delovnem mestu, odseku, liniji itd. kot nekateri postopki sestavljanja izdelka ali njegovega elementa). Strukturo takega procesa (vrstni red operacij) določa proizvodna tehnologija dela. Kompleksni proces je proces, sestavljen iz zaporednih in vzporednih operacij (izdelava montažne enote, sestavljene iz več delov, ali celotnega izdelka, ki vključuje določeno število delov in montažnih enot). Struktura kompleksnega procesa ni odvisna le od sestave proizvodnih in montažnih procesov, temveč tudi od vrstnega reda, v katerem se izvajajo, ki ga določa zasnova montažne enote ali izdelka.

2. NAČELA RACIONALNE ORGANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESOV.

Racionalna organizacija proizvodnje mora izpolnjevati številne zahteve, ki temeljijo na določenih načelih:

Sorazmernost v organizaciji proizvodnje predpostavlja korespondenco pretočnosti (relativne produktivnosti na enoto časa) vseh oddelkov podjetja: delavnic, oddelkov, posameznih delovnih mest za proizvodnjo končnih izdelkov. Kršitev tega načela vodi do nastanka "ozkih grl" v proizvodnji ali, nasprotno, do nepopolne obremenitve delovnih mest, oddelkov, delavnic, do zmanjšanja učinkovitosti celotnega podjetja. Stopnjo sorazmernosti proizvodnje lahko označimo z odstopanjem pretočnosti (zmogljivosti) vsake stopnje od načrtovanega ritma proizvodnje:

kjer je n pretočna zmogljivost posameznih stopenj (obdelava);

 načrtovani ritem proizvodnje po načrtu (obseg proizvodnje po načrtu);

mštevilo prerazporeditev ali stopenj izdelave izdelka.

Če se spletno mesto nahaja z skupine strojev za obdelavo delov z istim imenom, nato

,

kje  delovna intenzivnost operacij;

 število strojev v skupini.

Vzporednost . Vzporednost se nanaša na hkratno izvajanje posameznih delov proizvodnega procesa glede na različne dele celotne serije delov. Vzporednost pri izvajanju glavnih in pomožnih elementov operacije je sestavljena iz združevanja časa strojne obdelave s časom vgradnje in odstranitve delov, kontrolnih meritev, nalaganja in razkladanja aparata z glavnim tehnološkim postopkom itd.

Faktor vzporednosti
se izračuna kot razmerje med trajanjem proizvodnega cikla z vzporednim gibanjem predmetov dela
na dejansko trajanje cikla (v primeru zaporedne izvedbe dela) .

.

Načelo kontinuiteta vključuje zmanjšanje na najmanjšo možno možno mero prekinitev proizvodnih procesov. Kontinuiteto proizvodnje obravnavamo z dveh vidikov: neprekinjeno sodelovanje v proizvodnem procesu predmetov dela (surovine in polizdelki, neprekinjeno nalaganje opreme) in racionalna izraba delovnega časa. Kontinuiteta na delovnem mestu se doseže v procesu izvajanja vsake operacije s skrajšanjem pomožnega časa (intraoperativni odmori), na gradbišču in v delavnici pri prenosu polizdelkov z enega delovnega mesta na drugo (medoperativni odmori) in v podjetju kot v celoti, minimiziranje prekinitev, da se čim bolj pospeši promet materialnih in energetskih virov (meddelovniško polaganje).

Stopnja kontinuitete izračunano kot razmerje med trajanjem tehnološkega dela proizvodnega cikla
na dejanski čas cikla .

.

Eden od predpogojev za kontinuiteto proizvodnje je neposredni tok v organizaciji proizvodnega procesa, ki je zagotavljanje najkrajše poti, da izdelek preide skozi vse faze in operacije proizvodnega procesa, od zagona surovin v proizvodnjo do sprostitve končnih izdelkov. Na mestu, v delavnici, v obratu ne sme biti povratnih premikov proizvodnih predmetov. Za izpolnjevanje tega pravila je oprema na mestu nameščena med tehnološkim postopkom.

Za naravnost je značilen koeficient
ki predstavlja razmerje med trajanjem prevoza
na celotno trajanje proizvodnega cikla.

,

kje jštevilo prevozov.

Eden od glavnih kazalcev racionalne lokacije skladišč, nabavnih delavnic, lokacij, opreme na ozemlju tovarne je minimalni skupni tovorni tokovi:

,

kje  število transportnih odsekov znotraj delavnic ali med njimi;

 število predmetov, ki se premikajo v proizvodnem procesu znotraj delavnic ali med njimi; masa -. proizvodni objekt;  Dolžina poti -ti proizvodni obrat.

Spodaj ritem proizvodnja se razume kot sprostitev enakih ali enakomerno naraščajočih količin proizvodnje s strani podjetja ali ločenega delovnega mesta, oddelka, delavnice v skladu z načrtom. Ritem omogoča najbolj popolno uporabo proizvodnih zmogljivosti podjetja in njegovih oddelkov. Faktor ritma
je opredeljen kot vsota negativnih odstopanj doseženega rezultata od danega načrta

,

kje  število dnevno premalo dostavljenih izdelkov;

P sprostitev izdelkov po načrtu; n obdobje načrtovanja, v dnevih.

Spodaj enotnost proizvodnja pomeni reprodukcijo enakega ali sistematično naraščajočega obsega dela v smislu delovne intenzivnosti skozi enaka, vnaprej določena časovna obdobja. Faktor enotnosti proizvodnje
definirano kot

,

kje
absolutno odstopanje (brez predznaka) dejanskega obsega proizvodnje od načrtovanega glede na delovno intenzivnost za določeno časovno obdobje (izmena, desetletje);
načrtovana proizvodnja v smislu delovne intenzivnosti za določeno obdobje; nštevilo delovnih obdobij.

Pri izračunu koeficienta ritma števec upošteva količino dela samo za razpoložljiva mesta v načrtovani nalogi. Pri izračunu koeficienta enakomernosti števec upošteva celoten obseg opravljenega dela. Ob prisotnosti izračunanega povprečnega dnevnega načrta in dejanskega obsega proizvodnje lahko z uporabo koeficienta enakomernosti hitro nadzorujete enakomernost proizvodnje. Delavnice in sekcije, ki delujejo po enotnem proizvodnem urniku, zagotavljajo tudi ritem proizvodnje. Pri racionalno organizirani proizvodnji bi morali biti ti koeficienti v razmerju:

.

Kot standard
=1.

Da bi dosegli ritem v serijski proizvodnji, je treba strogo upoštevati pogostost lansiranja-sproščanja serije delov (izdelkov). Pri majhni in enodelni proizvodnji kompleksnih izdelkov lahko govorimo le o enotnosti dela in proizvodnje.

Sodobna raven razvoja znanosti pomeni spoštovanje prilagodljivost organizacija proizvodnje. V kontekstu hitre prenove palete izdelkov se spreminja tudi tehnologija proizvodnje. Po posameznih elementih fleksibilnost proizvodnje pomeni hitro menjavo opreme (zmanjšanje časa in stroškov za zamenjavo opreme). Široke možnosti za povečanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje ponuja uporaba standardnih procesov za izvedbo posameznih stopenj proizvodnje.

Načelo diferenciacijo vključuje delitev proizvodnega procesa na ločene tehnološke procese, operacije, prehode, tehnike, premike. Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev pri ročnih operacijah zaradi monotonosti in visoke intenzivnosti dela. Veliko število operacij vodi do nepotrebnih stroškov za premikanje orodja med delovnimi mesti, namestitev, pritrditev delov in njihovo odstranjevanje z delovnega mesta po koncu operacije.

Načelo koncentracija operacije in integracijo proizvodnih procesov. Operacije postajajo vse bolj obsežne, zapletene in se izvajajo na napredni opremi. Na proizvodnih linijah v enem samem kompleksu se rešujejo naloge obdelave, sestavljanja in transporta delov in izdelkov.

Načelo specializacije temelji na omejevanju raznolikosti elementov proizvodnega procesa. Vendar smotrna organizacija proizvodnje v nekaterih primerih zahteva obvladovanje sorodnih poklicev, da se zagotovi zamenljivost delavcev v proizvodnem procesu. Stopnjo specializacije delovnega mesta določa koeficient konsolidacije poslovanja, t.j. število podrobnih operacij, opravljenih na delovnem mestu za določeno časovno obdobje (na primer na mesec).

Načelo elektronizacija proizvodnih procesov. Pravilna in zanesljiva ocena potenciala informacijske tehnologije podjetja je učinkovito orodje za strateško upravljanje. Ta analiza se od drugih razlikuje po nizu posebnih kazalnikov, razvrščenih v naslednje podravni:

tehnični;

stopnja razvoja organizacije dela;

socialno.

Kompleksnost študije je v nezmožnosti izvedbe primerjalne analize zaradi pomanjkanja ruske statistike za mnoge od naslednjih kazalnikov po panogah.

Pri ocenjevanjutehnični IT-ravni, se uporablja naslednji sistem indikatorjev:

Značilnosti skladnosti sestave računalniške opreme z zahtevami implementiranega informacijskega sistema:

;

kjer je n število skupin opreme.

Proizvodni proces je niz medsebojno povezanih glavnih, pomožnih in storitvenih procesov dela in orodij za ustvarjanje potrošniških vrednot - uporabnih predmetov dela, potrebnih za industrijsko ali osebno porabo. V procesu proizvodnje delavci s pomočjo orodij vplivajo na predmete dela in ustvarjajo nove končne izdelke, na primer strojna orodja, računalnike, televizorje, radioelektronske naprave itd. Predmeti in orodja dela so materialni elementi proizvodnje, so v podjetju v določenem razmerju med seboj drugo: določene predmete je mogoče obdelati le z določenimi orodji; že sami po sebi imajo sistemske lastnosti. Vendar mora živo delo sprejeti te stvari in s tem začeti proces njihovega spreminjanja v izdelek. Proizvodni proces je torej predvsem delovni proces, saj so viri, ki jih človek uporablja pri svojem vhodu, tako informacije kot materialna produkcijska sredstva, produkt prejšnjih delovnih procesov. Razlikovati med glavnimi, pomožnimi in servisnimi proizvodnimi procesi (slika 1).

Glavni proizvodni procesi so tisti del procesov, med katerimi pride do neposredne spremembe oblik, velikosti, lastnosti, notranje strukture predmetov dela in njihovega preoblikovanja v končne izdelke. Na primer, v obratu obdelovalnih strojev so to postopki izdelave delov in sestavljanja podsklopov, sklopov in izdelka kot celote iz njih.

Pomožni proizvodni procesi so tisti procesi, katerih rezultati se uporabljajo bodisi neposredno v glavnih procesih bodisi za zagotavljanje njihovega nemotenega in učinkovitega izvajanja. Primeri takšnih procesov so izdelava orodij, napeljave, matric, sredstev za mehanizacijo in avtomatizacijo lastne proizvodnje, rezervnih delov za popravilo opreme, proizvodnja vseh vrst energije v podjetju (električna energija, stisnjen zrak, dušik itd.) .

Storitveni proizvodni procesi so delovni procesi za opravljanje storitev, potrebnih za izvajanje glavnih in pomožnih proizvodnih procesov. Na primer prevoz materialnih sredstev, skladiščne operacije vseh vrst, tehnični nadzor kakovosti izdelkov itd.

Glavni, pomožni in storitveni proizvodni procesi imajo različne trende razvoja in izboljšav. Tako lahko številne pomožne proizvodne procese prenesemo v specializirane obrate, kar v večini primerov zagotavlja njihovo stroškovno učinkovitejšo proizvodnjo. S povečanjem stopnje mehanizacije in avtomatizacije glavnih in pomožnih procesov postajajo storitveni procesi postopoma sestavni del glavne proizvodnje, ki igrajo organizacijsko vlogo v avtomatizirani in predvsem v fleksibilni avtomatizirani proizvodnji.

Glavni in v nekaterih primerih pomožni proizvodni procesi potekajo v različnih fazah (ali fazah). Faza je ločen del proizvodnega procesa, ko predmet dela preide v drugo kvalitativno stanje. Na primer, material gre v obdelovanec, obdelovanec gre v del itd.

Glavni proizvodni procesi potekajo v naslednjih fazah: nabava, predelava, montaža in prilagoditev.

Faza nabave je namenjena izdelavi praznih delov. Zanj so značilne zelo raznolike proizvodne metode. Na primer rezanje ali rezanje surovcev delov iz pločevinastega materiala, izdelava surovcev z litjem, vtiskovanjem, kovanjem itd. Glavni trend razvoja tehnoloških procesov na tej stopnji je približevanje surovcev oblikam in velikostim končnih delov. Delovna orodja v tej fazi so rezalni stroji, oprema za stiskanje in žigosanje, giljotinske škarje itd.

Stopnja obdelave - druga v strukturi proizvodnega procesa - vključuje mehansko in toplotno obdelavo. Predmet dela tukaj so prazni deli. Delovna orodja v tej fazi so predvsem različni stroji za rezanje kovin, peči za toplotno obdelavo in aparati za kemično obdelavo. Kot rezultat te faze se deli dobijo dimenzije, ki ustrezajo določenemu razredu natančnosti.

Faza montaže (montaža-montaža) je proizvodni proces, pri katerem nastanejo montažne enote (majhne montažne enote, podsklopi, enote, bloki) ali končni izdelki. Predmet dela na tej stopnji so deli in sklopi lastne izdelave, pa tudi tisti, prejeti od zunaj (komponente). Obstajata dve glavni organizacijski obliki montaže: stacionarna in mobilna. Stacionarna montaža je, ko je izdelek izdelan na enem delovnem mestu (deli so dobavljeni). Z mobilno montažo izdelek nastane v procesu premikanja z enega delovnega mesta na drugo. Delovna orodja tukaj niso tako raznolika kot v fazi obdelave. Glavne so vse vrste delovnih miz, stojal, transportnih in vodilnih naprav (transporterji, električni avtomobili, roboti itd.). Za montažne procese je praviloma značilna velika količina ročnega dela, zato je njihova mehanizacija in avtomatizacija glavna naloga izboljšanja tehnološkega procesa.

Faza prilagajanja in prilagajanja je zadnja faza v strukturi proizvodnega procesa, ki se izvaja za pridobitev potrebnih tehničnih parametrov končnega izdelka. Predmet dela so končni izdelki ali njihove posamezne montažne enote, orodja, univerzalni instrumenti in posebne preskusne mize.

Sestavni elementi stopenj glavnih in pomožnih procesov so tehnološke operacije. Razdelitev proizvodnega procesa na operacije, nato pa na metode in premike, je nujna za razvoj tehnično utemeljenih normativov za izvedbo operacij.

Operacija je del proizvodnega procesa, ki se praviloma izvaja na enem delovnem mestu brez prenastavitev in s strani enega ali več delavcev (ekipa).

Glede na stopnjo tehnične opremljenosti proizvodnega procesa ločimo operacije: ročne, strojne, strojne, avtomatske in strojne.

Tako glavni kot pomožni, včasih pa tudi strežni proizvodni procesi so sestavljeni iz glavnih in pomožnih elementov - operacij. Glavne vključujejo operacije, ki so neposredno povezane s spreminjanjem velikosti, oblike, lastnosti, notranje strukture predmeta dela ali preoblikovanja ene snovi v drugo, pa tudi s spreminjanjem lokacije predmetov dela med seboj. Pomožne operacije vključujejo operacije, katerih izvajanje prispeva k pretoku glavnih, na primer premikanje predmetov dela, nadzor kakovosti, odstranitev in namestitev, skladiščenje itd.

V organizacijskem smislu so glavni in pomožni proizvodni procesi (njihovo delovanje) konvencionalno razdeljeni na preproste in zapletene.

Procesi se imenujejo preprosti, pri katerih so predmeti dela podvrženi zaporednemu nizu medsebojno povezanih operacij, zaradi katerih se pridobijo delno končni izdelki dela (obdelki, deli, to je sestavni deli izdelka).

Procesi se imenujejo kompleksni, pri katerih z združevanjem delnih izdelkov dobimo končne izdelke dela, torej pridobimo kompleksne izdelke (stroji, stroji, naprave itd.).

Gibanje predmetov dela v proizvodnem procesu poteka tako, da rezultat dela enega delovnega mesta postane začetni predmet za drugega, torej vsak prejšnji v času in prostoru daje delo naslednjemu, ta je zagotovljena z organizacijo proizvodnje.

Od pravilne in racionalne organizacije proizvodnih procesov (zlasti glavnih) so odvisni rezultati proizvodnih in gospodarskih dejavnosti podjetja, gospodarska uspešnost njegovega dela, stroški proizvodnje, dobiček in donosnost proizvodnje, količina nedokončana proizvodnja in znesek obratnih sredstev.

2. OSNOVNA NAČELA ORGANIZACIJE PROIZVODNEGA PROCESA

Organizacija proizvodnega procesa v katerem koli proizvodnem podjetju (vključno z radioelektronsko instrumentacijo), v kateri koli od njegovih delavnic, na mestu temelji na racionalni časovni in prostorski kombinaciji vseh glavnih, pomožnih in servisnih procesov. To vam omogoča proizvodnjo izdelkov z minimalnimi življenjskimi stroški in materializiranim delom. Značilnosti in metode takšne kombinacije so v različnih proizvodnih pogojih različne. Vendar pa je organizacija proizvodnih procesov ob vsej njihovi raznolikosti podvržena določenim splošnim načelom: diferenciacija, koncentracija in integracija, specializacija, sorazmernost, neposredni tok, kontinuiteta, vzporednost, ritem, avtomatizacija, preventiva, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija, itd.

Načelo diferenciacije vključuje razdelitev proizvodnega procesa na ločene tehnološke procese, ki pa se delijo na operacije, prehode, tehnike in premike. Hkrati analiza značilnosti vsakega elementa omogoča izbiro najboljših pogojev za njegovo izvedbo, kar zagotavlja minimiziranje skupnih stroškov vseh vrst virov. Tako se linijska proizvodnja zaradi vedno globlje diferenciacije tehnoloških procesov razvija že vrsto let. Razporeditev kratkoročnih operacij je omogočila poenostavitev organizacije in tehnološke opreme proizvodnje, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje njihove produktivnosti.

Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev pri ročnih operacijah zaradi monotonosti in visoke intenzivnosti proizvodnih procesov. Veliko število operacij vodi do nepotrebnih stroškov za premikanje predmetov dela med delovnimi mesti, njihovo namestitev, popravilo in odstranjevanje z delovnih mest po zaključku operacij.

Pri uporabi sodobne visoko zmogljive fleksibilne opreme (CNC stroji, obdelovalni centri, roboti itd.) se načelo diferenciacije prenese na princip koncentracije operacij in integracije proizvodnih procesov. Načelo koncentracije vključuje izvedbo več operacij na enem delovnem mestu (večvretenski večrezalni stroji s CNC). Operacije postanejo bolj obsežne, zapletene in se izvajajo v kombinaciji z brigadnim načelom organizacije dela. Načelo integracije je združiti glavne podporne in storitvene procese.

Načelo specializacije je oblika delitve družbenega dela, ki s sistematičnim razvojem določa razporeditev delavnic, oddelkov, linij in posameznih delovnih mest v podjetju. Proizvajajo omejen nabor izdelkov, odlikuje pa jih poseben proizvodni proces.

Zmanjšanje obsega proizvedenih izdelkov praviloma vodi do izboljšanja vseh gospodarskih kazalnikov, zlasti do povečanja stopnje uporabe osnovnih sredstev podjetja, znižanja stroškov proizvodnje, izboljšanja v kakovosti izdelkov, mehanizaciji in avtomatizaciji proizvodnih procesov. Specializirana oprema ob vseh drugih enakih pogojih deluje bolj produktivno.

Stopnja specializacije delovnega mesta je določena s koeficientom konsolidacije podrobnih operacij (Kspi), ki se izvajajo na enem delovnem mestu za določeno časovno obdobje (mesec, četrtletje):

(1)

kjer je Spr število delovnih mest (kosov opreme) proizvodnega sistema;

mto - število izvedenih detajlnih operacij na 1. delovnem mestu v časovni enoti (mesec, leto).

S koeficientom Ksp = 1 je zagotovljena ozka specializacija delovnega mesta, ustvarjeni so predpogoji za učinkovito organizacijo proizvodnje. Za popolno obremenitev enega delovnega mesta z eno podrobno operacijo je potrebno izpolniti pogoj :

(2)

kjer je obseg izstrelitve delov j-tega predmeta na enoto časa, na primer kosov/mesec;

- zahtevnost operacije na 1. delovnem mestu, min;

- efektivni sklad časa na delovnem mestu, na primer min / mesec.

Načelo sorazmernosti predvideva enako prepustnost vseh proizvodnih enot, ki izvajajo glavne, pomožne in storitvene procese. Kršitev tega načela vodi do nastanka "ozkih grl" v proizvodnji ali, nasprotno, do nepopolne obremenitve posameznih delovnih mest, oddelkov, delavnic, do zmanjšanja učinkovitosti celotnega podjetja. Zato se za zagotovitev sorazmernosti izračuni proizvodne zmogljivosti izvajajo tako po proizvodnih fazah kot po skupinah opreme in proizvodnih območjih. Na primer, če sta znana obseg proizvodnje delov (Ne) in hitrost dela (tsht). Določite lahko obremenitev določenega jaz- th skupina opreme po formuli

(4)

nato primerjaj obremenitev in pretok jaz. skupino opreme in po formuli določimo njen faktor obremenitve

(5)

Najprimernejša možnost je, kdaj
in .

Načelo neposrednega toka pomeni takšno organizacijo proizvodnega procesa, ki zagotavlja najkrajše poti za prehod delov in montažnih enot skozi vse faze in operacije od zagona surovin v proizvodnjo do sprostitve končnih izdelkov. Pretok materialov, polizdelkov in montažnih enot mora biti naprej in najkrajši, brez nasprotnih in povratnih premikov. To je zagotovljeno z ustrezno razporeditvijo postavitve opreme vzdolž tehnološkega procesa. Klasičen primer takšne postavitve je proizvodna linija.

Načelo kontinuitete pomeni, da delavec dela brez zastojev, oprema deluje brez prekinitev, predmeti dela ne ležijo na delovnem mestu. To načelo se najbolj v celoti kaže v množični ali obsežni proizvodnji pri organizaciji pretočnih proizvodnih metod, zlasti pri organizaciji eno- in večpredmetnih neprekinjenih proizvodnih linij. To načelo zagotavlja zmanjšanje proizvodnega cikla izdelka in s tem prispeva k povečanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo vzporednosti pomeni hkratno izvajanje delnih proizvodnih procesov in posameznih operacij na podobnih delih in delih izdelka na različnih delovnih mestih, torej ustvarjanje široke fronte dela pri izdelavi tega izdelka. Vzporednost v organizaciji proizvodnega procesa se uporablja v različnih oblikah: v strukturi tehnološke operacije - obdelava z več orodji (večvretenski večrezalni polavtomatski stroji) ali vzporedna izvedba glavnih in pomožnih elementov operacij; pri izdelavi surovcev in obdelavi delov (v delavnicah, surovci in deli v različnih stopnjah pripravljenosti); v vozlišču in generalnem zboru. Načelo vzporednosti skrajša trajanje proizvodnega cikla in prihrani delovni čas.

Načelo ritma zagotavlja sproščanje enakih ali naraščajočih količin izdelkov v enakih časovnih obdobjih in s tem ponavljanje skozi ta obdobja proizvodnega procesa v vseh njegovih fazah in operacijah. Z ozko specializacijo proizvodnje in stabilnim naborom izdelkov je mogoče zagotoviti ritem neposredno glede na posamezne izdelke in je določen s številom predelanih ali proizvedenih izdelkov na enoto časa oziroma vrednostnimi kazalniki.

Načelo avtomatičnosti predpostavlja največjo učinkovitost delovanja proizvodnega procesa samodejno, torej brez neposredne udeležbe delavca v njem ali pod njegovim nadzorom in nadzorom. Avtomatizacija procesov vodi do povečanja obsega proizvodnje delov, izdelkov, do povečanja kakovosti dela, znižanja stroškov človeškega dela, zamenjave neprivlačnega ročnega dela z bolj intelektualnim delom visoko kvalificiranih delavcev ( lektorji, operaterji), izključitev ročnega dela na delovnih mestih s škodljivimi pogoji in zamenjava delavcev z roboti. Posebej pomembna je avtomatizacija storitvenih procesov. Avtomatizirana vozila in skladišča opravljajo funkcije ne le za prenos in skladiščenje proizvodnih zmogljivosti, temveč lahko uravnavajo ritem celotne proizvodnje. Splošno raven avtomatizacije proizvodnih procesov določa delež dela v glavni, pomožni in storitveni industriji v celotnem obsegu dela podjetja. Raven avtomatizacije (Uavt) je določena s formulo

Uavt \u003d T aut: T skupaj, (6)

kjer je T aut - kompleksnost dela, opravljenega na avtomatski ali avtomatiziran način;

Ttot je skupna delovna intenzivnost dela v podjetju (delavnici) za določeno časovno obdobje.

Stopnjo avtomatizacije lahko izračunamo kot skupno za celotno podjetje ali za vsak oddelek posebej.

Načelo preprečevanja vključuje organizacijo vzdrževanja opreme, ki je namenjena preprečevanju nesreč in izpadov tehničnih sistemov. To dosežemo s sistemom preventivnega vzdrževanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti zagotavlja učinkovito organizacijo dela, omogoča premikanje mobilnih na proizvodnjo drugih izdelkov, vključenih v proizvodni program podjetja, ali na proizvodnjo novih izdelkov ob obvladovanju njegove proizvodnje. Zagotavlja zmanjšanje časa in stroškov za zamenjavo opreme pri proizvodnji delov in izdelkov širokega spektra. Ta princip je najbolj razvit v visoko organizirani proizvodnji, kjer se uporabljajo CNC stroji, obdelovalni centri (MC), rekonfigurabilna avtomatska sredstva za nadzor, shranjevanje in premikanje proizvodnih objektov.

Načelo optimalnosti je, da se izvajanje vseh procesov za proizvodnjo izdelkov v določeni količini in pravočasno izvaja z največjo ekonomsko učinkovitostjo oziroma z najnižjimi stroški dela in materialnih virov. Optimalnost je posledica zakona o ekonomičnosti časa.

Načelo elektronizacije pomeni široko uporabo CNC zmogljivosti, ki temelji na uporabi mikroprocesorske tehnologije, kar omogoča ustvarjanje bistveno novih strojnih sistemov, ki združujejo visoko produktivnost z zahtevami po fleksibilnosti proizvodnih procesov. Računalniki in industrijski roboti z umetno inteligenco omogočajo opravljanje najzahtevnejših funkcij v proizvodnji namesto ljudi.

Uporaba mini- in mikroračunalnikov z napredno programsko opremo in večorodnimi CNC stroji omogoča izvedbo velikega nabora ali celo celotne obdelave delov iz ene od njihovih namestitev na stroju zaradi avtomatske menjave orodja. Komplet rezalnih orodij za tak stroj lahko doseže 100 -120 enot, ki se vgradijo v kupolo ali skladišče orodij in zamenjajo po posebnem programu.

Načelo standardizacije pomeni široko uporabo pri ustvarjanju in razvoju nove tehnologije ter nove tehnologije standardizacije, poenotenja, tipizacije in normalizacije, kar omogoča, da se izognemo nerazumni raznolikosti materialov, opreme, tehnoloških procesov in drastično skrajšamo trajanje. cikla ustvarjanja in razvoja nove tehnologije (SONT).

Pri načrtovanju proizvodnega procesa ali proizvodnega sistema je treba izhajati iz racionalne uporabe zgoraj opisanih načel.

3. ORGANIZACIJSKA STRUKTURA PROIZVODNEGA PROCESA SODOBNE ORGANIZACIJE

Pri predelavi proizvodnih predmetov v določen izdelek gredo skozi številne glavne, pomožne in storitvene procese, ki potekajo vzporedno, vzporedno-zaporedno ali zaporedno v času, odvisno od proizvodne strukture, ki se je razvila v podjetju, vrste proizvodnje, stopnja specializacije proizvodnih enot, oblike organizacije proizvodnih procesov in drugi dejavniki. Celota teh procesov, ki zagotavljajo izdelavo izdelka, se običajno imenuje proizvodni cikel, katerega glavni značilnosti sta trajanje in struktura (2).

Trajanje proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov (ne glede na število sočasno izdelanih delov ali izdelkov) je koledarsko obdobje, v katerem se surovine, osnovni materiali, polizdelki in končni sestavni deli pretvorijo v končne izdelke, ali drugače povedano, gre za časovno obdobje od začetka proizvodnega procesa do sprostitve končnega izdelka ali serije delov, montažnih enot. Na primer, proizvodni cikel enostavnega postopka se začne s proizvodnjo surovca ​​(serija surovcev) in se konča s sprostitvijo končnega dela (serija delov). Proizvodni cikel kompleksnega procesa je sestavljen iz niza preprostih procesov in se začne z zagonom prvega obdelovanca dela in se konča s sprostitvijo končnega izdelka ali montažne enote.

Trajanje proizvodnega cikla je praviloma izraženo v koledarskih dneh ali urah (z nizko delovno intenzivnostjo izdelkov).

Poznavanje trajanja proizvodnega cikla za izdelavo vseh vrst izdelkov (od izdelave surovcev, delov do montaže izdelkov) je potrebno: 1) za pripravo proizvodnega programa podjetja in njegovih oddelkov; 2) določiti čas začetka proizvodnega procesa (zagon) glede na čas njegovega zaključka (sprostitve); 3) za izračune normalne vrednosti nedokončane proizvodnje.

Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od časa dela in naravnih procesov ter od časa premorov v proizvodnem procesu (slika 2). Med delovnimi procesi se izvajajo tehnološke in netehnološke operacije.

Čas izvedbe tehnoloških operacij v proizvodnem ciklu je tehnološki cikel (TC). Čas izvedbe ene operacije, v katerem se izdela en del, serija enakih delov ali več različnih delov, se imenuje obratovalni cikel (Top).

Struktura in trajanje proizvodnega cikla sta odvisna od vrste proizvodnje, stopnje organiziranosti proizvodnega procesa in drugih dejavnikov.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla izdelave izdelka se upošteva le čas, porabljen za transportne in kontrolne operacije, naravne procese in odmore, ki jih obratovalni cikel ne prekriva.

Skrajšanje trajanja proizvodnega cikla je velikega gospodarskega pomena. Čim krajše je trajanje proizvodnega cikla, tem več izdelkov na enoto časa, ceteris paribus, se lahko proizvede v določenem podjetju, v delavnici ali na lokaciji; večja je uporaba osnovnih sredstev podjetja; manjša je potreba podjetja po obratnih sredstvih, vloženih v nedokončano proizvodnjo; višja je donosnost sredstev itd.

V tovarniški praksi se proizvodni cikel skrajša hkrati v treh smereh: skrajša se čas delovnih procesov, skrajša se čas naravnih procesov, različne prekinitve se popolnoma odpravijo ali zmanjšajo.

Praktični ukrepi za skrajšanje proizvodnega cikla izhajajo iz načel gradnje proizvodnega procesa in predvsem iz načel sorazmernosti, vzporednosti in kontinuitete.

Skrajšanje časa delovnih procesov v smislu obratovalnih ciklov je doseženo z izboljšanjem tehnoloških procesov, pa tudi z izboljšanjem tehnološke zasnove izdelka.

V skladu z zgoraj obravnavano vsebino proizvodnega procesa kot sklopa glavnih, pomožnih in storitvenih procesov za proizvodne namene, vsako proizvodno podjetje razlikuje med glavnimi, pomožnimi in stranskimi trgovinami in servisnimi objekti. Njihovo sestavo, pa tudi oblike proizvodnih odnosov med njimi, običajno imenujemo proizvodna struktura podjetja (slika 3).

Skupaj s proizvodnjo razlikujemo splošno strukturo podjetja. Slednje poleg proizvodnih delavnic in storitvenih objektov za industrijske namene vključuje različne splošne obratovalne storitve, pa tudi objekte in podjetja, ki se nanašajo na kapitalsko gradnjo, varstvo okolja ter kulturne in komunalne storitve za delavce, na primer stanovanjske in komunalne storitve, pomožne kmetije, menze, ambulante, zdravstvene ustanove, vrtci, klubi itd.

Oblikovne značilnosti proizvedenih izdelkov in tehnološke metode njihove izdelave v veliki meri določajo sestavo in naravo proizvodnih procesov, tipsko sestavo tehnološke opreme, strokovno sestavo delavcev, ki posledično določa sestavo delavnic in drugih proizvodnih enot, in posledično proizvodna struktura podjetja.

Obseg proizvodnje vpliva na diferenciacijo proizvodne strukture, na kompleksnost znotrajproizvodnih odnosov med trgovinami. Večji kot je obseg proizvodnje, večje so praviloma delavnice podjetja in ožja je njihova specializacija. Tako je v velikih podjetjih mogoče ustvariti več delavnic v vsaki fazi proizvodnje.

Na proizvodno strukturo poleg količine odločilno vpliva paleta izdelkov. Od tega je odvisno, ali naj bodo delavnice in oddelki prilagojeni za izdelavo strogo določenih izdelkov ali bolj raznolikih. Čim ožja je paleta izdelkov, tem sorazmerno enostavnejša je struktura podjetja.

Oblike specializacije proizvodnih enot določajo specifično sestavo tehnološko in predmetno specifičnih delavnic, oddelkov podjetja, njihovo lokacijo in proizvodne odnose med njimi, kar je najpomembnejši dejavnik pri oblikovanju proizvodne strukture.

Proizvodna struktura podjetja se ne more le spreminjati dlje časa, je dinamična, saj podjetja vedno doživljajo: poglabljanje družbene delitve dela, razvoj tehnologije in tehnologije, dvig ravni organizacije proizvodnje, razvoj specializacije in sodelovanja, združevanje znanost in proizvodnja, izboljšanje storitev proizvodne ekipe. Zaradi vsega tega ga je treba izboljšati.

Struktura podjetja mora zagotavljati najbolj pravilno časovno in prostorsko kombinacijo vseh delov proizvodnega procesa.

Proizvodna struktura podjetja določa delitev dela med njegovimi trgovinami in storitvenimi kmetijami, to je znotrajtovarniško specializacijo in koprodukcijo, ter tudi vnaprej določa medtovarniško specializacijo proizvodnje.

Oblike specializacije glavnih delavnic proizvodnih podjetij so odvisne od faz, v katerih potekajo proizvodni procesi, in sicer: nabava, predelava in montaža. V skladu s tem ima specializacija naslednje oblike: tehnološko, predmetno ali predmetno-tehnološko.

S tehnološko obliko specializacije se v trgovinah izvaja določen del tehnološkega procesa, ki ga sestavlja več istovrstnih operacij z zelo širokim naborom obdelovancev. Hkrati je v delavnicah nameščena enaka oprema, včasih celo blizu velikosti. Primer delavnic tehnološke specializacije so livarske, kovaške, termične, galvanske itd.; med obdelovalnimi delavnicami so struženje, rezkanje, brušenje itd. V takih delavnicah se praviloma izdeluje celoten nabor surovcev ali delov, če pa gre za montažno delavnico, potem se vsi izdelki, ki jih proizvaja obrat, sestavijo v to (slika 4).

Tehnološka oblika specializacije delavnice ima svoje prednosti in slabosti. Z majhno raznolikostjo operacij in opreme se olajša tehnično vodenje in ustvari se več možnosti za regulacijo nalaganja opreme, organiziranje izmenjave izkušenj, uporabo racionalnih tehnoloških proizvodnih metod (na primer brizganje, hlajenje in centrifugalno litje itd.). ). Tehnološka oblika specializacije zagotavlja večjo fleksibilnost proizvodnje pri obvladovanju proizvodnje novih izdelkov in širjenju palete proizvedenih izdelkov brez bistvene spremembe opreme in tehnoloških procesov, ki so že v uporabi.

Vendar ima ta oblika specializacije tudi pomembne pomanjkljivosti. Zaplete in podraži sodelovanje znotraj tovarne, omejuje odgovornost vodij oddelkov za izvedbo le določenega dela proizvodnega procesa.

Pri uporabi tehnološke oblike specializacije v nabavnih in predelovalnih trgovinah se oblikujejo zapletene, podolgovate poti za gibanje predmetov dela z njihovim ponovnim vračanjem v iste trgovine. To krši načelo neposrednega toka, otežuje usklajevanje dela trgovin in vodi do podaljšanja proizvodnega cikla in posledično do povečanja nedokončane proizvodnje.

Po tehnološkem principu se delavnice oblikujejo večinoma v podjetjih enkratne in male proizvodnje, ki proizvajajo raznoliko in nestabilno paleto izdelkov. Ker se razvija specializacija proizvodnje, pa tudi standardizacija in poenotenje izdelkov in njihovih delov, se tehnološki princip oblikovanja delavnic praviloma dopolnjuje s predmetnim, v katerem se glavne delavnice ustvarjajo na podlagi izdelave določenega izdelka ali njegovega dela s strani vsakega od njih.

Predmetna oblika trgovinske specializacije je značilna za obrate z ozko predmetno specializacijo. V delavnicah se v celoti izdelajo deli, ki so jim dodeljeni ali izdelki ozkega obsega, na primer en izdelek, več homogenih izdelkov ali strukturno in tehnološko homogeni deli (slika 5).

Za trgovine s predmetno obliko specializacije je značilna raznovrstna oprema in orodja, a ozek nabor delov oziroma izdelkov. Oprema je izbrana v skladu s tehnološkim procesom in je nameščena glede na zaporedje izvedenih operacij, t.j. uporablja se načelo neposrednega toka. Takšno oblikovanje delavnic je najbolj značilno za podjetja s serijsko in množično proizvodnjo.

Predmetna oblika specializacije trgovine, pa tudi tehnološka, ​​ima svoje prednosti in slabosti. Prvi vključujejo preprosto usklajevanje dela delavnic, saj so vse operacije za izdelavo določenega izdelka (dela) skoncentrirane v eni delavnici. Vse to vodi do stabilne ponovljivosti proizvodnega procesa, do povečanja odgovornosti vodje trgovine za pravočasno izdajo izdelkov, zahtevane količine in kakovosti, do poenostavitve operativnega načrtovanja proizvodnje, do zmanjšanja proizvodnje. cikla, zmanjšanju števila in raznolikosti poti za gibanje predmetov dela, zmanjšanju izgub časa za zamenjavo opreme, skrajšanju medoperativnega časa in odpravljanju medtrgovinskih zdrsov, ustvarjanju ugodnih pogojev za uvedbo v -linijske proizvodne metode, integrirana mehanizacija in avtomatizacija proizvodnih procesov.

Izkušnje podjetij kažejo, da z vsebinsko obliko specializacije delavnic zgoraj navedene prednosti vodijo do povečanja produktivnosti dela delavcev in ritma proizvodnje, do znižanja proizvodnih stroškov, povečanja dobička in dobičkonosnosti ter do povečanja produktivnosti in ritma proizvodnje. izboljšanje drugih tehničnih in ekonomskih kazalnikov.

Vendar ima ta oblika specializacije tudi nekaj zelo pomembnih pomanjkljivosti. Znanstveno-tehnološki napredek povzroča širjenje palete izdelkov in večanje raznolikosti uporabljene opreme, trgovine z ozko predmetno specializacijo pa brez drage rekonstrukcije ne morejo izdelati zahtevane palete izdelkov.

Ustanovitev delavnic, specializiranih za proizvodnjo omejenega obsega predmetov dela, je smotrno le z velikim obsegom njihove proizvodnje. Le v tem primeru bo nalaganje opreme dovolj popolno, zamenjava opreme, povezana s prehodom na proizvodnjo drugega predmeta, pa ne bo povzročila velikih izgub časa. V delavnicah je možno izvesti zaprt (zaključen) proizvodni cikel. Takšne delavnice imenujemo predmetno zaprte. Včasih združujejo nabavo in predelavo ali predelavo in montažo (na primer delavnica za mehansko montažo).

Tehnološke in predmetne oblike specializacije v njihovi čisti obliki se redko uporabljajo. Najpogosteje številna proizvodna podjetja uporabljajo mešano (predmetno-tehnološko) specializacijo, v kateri so nabavne delavnice zgrajene po tehnološki obliki, predelovalne in montažne delavnice pa so združene v predmetno zaprte delavnice ali odseke.

Pod proizvodno strukturo trgovine razumemo sestavo njenih sestavnih proizvodnih mest, pomožnih in servisnih enot ter odnos med njimi. Ta struktura določa delitev dela med oddelki delavnice, to je specializacija znotraj trgovine in zadružna proizvodnja.

Proizvodni obrat kot skupina delovnih mest, združenih po eni ali drugačni značilnosti, je strukturna enota delavnice, ki je razporejena v ločeno upravno enoto in jo vodi delovodja z najmanj 25 delavci v eni izmeni.

Delovno mesto, ki je primarni strukturni element lokacije, je del proizvodnega območja, ki je dodeljen enemu delavcu ali skupini delavcev z orodji in drugimi delovnimi sredstvi, ki se nahajajo na njem, vključno z orodji, napravami, dvižnimi in transportnimi in drugimi. naprave, glede na naravo dela, ki se opravlja na tem delovnem mestu.

Oblikovanje proizvodnih obratov, pa tudi delavnic, lahko temelji na tehnološki ali predmetni obliki specializacije.

S tehnološko specializacijo so odseki opremljeni s homogeno opremo (skupinska razporeditev strojev).

NALOGA

Kako se bo spremenilo trajanje proizvodnega cikla pri zamenjavi zaporednega gibanja s serijsko-vzporednim pri obdelavi serije 3 delov pri prvi operaciji - 30 minut, pri drugi - 18 minut, pri tretji - 45 minut?

Podajte grafično razlago.

Odgovori

število operacij m = 3

V podjetjih se ob gibanju materialnega toka z njim izvajajo različne logistične operacije, ki skupaj predstavljajo zapleten proces pretvorbe surovin, materialov, polizdelkov in drugih predmetov dela v končne izdelke.

Osnova proizvodno-gospodarske dejavnosti podjetja je proizvodni proces, ki je niz medsebojno povezanih delovnih procesov in naravnih procesov, namenjenih proizvodnji določenih vrst izdelkov.

Organizacija proizvodnega procesa je sestavljena iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v en sam proces za proizvodnjo materialnih dobrin, pa tudi v zagotavljanju racionalne kombinacije v prostoru in času glavnih, pomožnih in storitvenih procesov.

Proizvodni procesi v podjetjih so podrobno razčlenjeni po vsebini (proces, faza, delovanje, element) in kraju izvedbe (podjetje, redistribucija, delavnica, oddelek, oddelek, enota).

Nabor proizvodnih procesov, ki se pojavljajo v podjetju, je celoten proizvodni proces. Proces proizvodnje vsake posamezne vrste izdelka podjetja se imenuje zasebni proizvodni proces. Po drugi strani pa je v zasebnem proizvodnem procesu delne proizvodne procese mogoče ločiti kot popolne in tehnološko ločene elemente zasebnega proizvodnega procesa, ki niso primarni elementi proizvodnega procesa (običajno ga izvajajo delavci različnih specialnosti z uporabo opreme za različne namene).

Kot primarni element proizvodnega procesa je treba upoštevati tehnološko operacijo - tehnološko homogen del proizvodnega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu. Tehnološko ločeni delni procesi so stopnje proizvodnega procesa.

Delne proizvodne procese lahko razvrstimo po več kriterijih: glede na predvideni namen; narava toka v času; način vplivanja na predmet dela; naravo dela.

Glede na predvideni namen ločimo glavne, pomožne in storitvene procese.

Glavni proizvodni procesi so procesi pretvorbe surovin in materialov v končne izdelke, ki so glavni, profilni izdelki tega podjetja. Te procese določa tehnologija izdelave te vrste izdelka (priprava surovin, kemična sinteza, mešanje surovin, pakiranje in pakiranje izdelkov).

Pomožni proizvodni procesi so namenjeni izdelavi izdelkov ali opravljanju storitev, ki zagotavljajo normalen potek glavnih proizvodnih procesov. Takšni proizvodni procesi imajo svoje predmete dela, ki se razlikujejo od predmetov dela glavnih proizvodnih procesov. Praviloma se izvajajo vzporedno z glavnimi proizvodnimi procesi (popravila, pakiranje, orodjarna).

Servis proizvodnih procesov zagotavlja ustvarjanje normalnih pogojev za potek glavnih in pomožnih proizvodnih procesov. Nimajo lastnega predmeta dela in praviloma potekajo zaporedno z glavnimi in pomožnimi procesi, ki so prepleteni z njimi (prevoz surovin in končnih izdelkov, njihovo skladiščenje, kontrola kakovosti).

Glavni proizvodni procesi v glavnih delavnicah (oddelkih) podjetja tvorijo njegovo glavno proizvodnjo. Pomožni in storitveni proizvodni procesi – oziroma v pomožnih in servisnih delavnicah – tvorijo pomožno gospodarstvo. Različna vloga proizvodnih procesov v celotnem proizvodnem procesu določa razlike v mehanizmih upravljanja različnih tipov proizvodnih enot. Hkrati se lahko razvrstitev delnih proizvodnih procesov glede na predvideni namen izvede le v zvezi z določenim zasebnim procesom.

Združevanje glavnih, pomožnih, storitvenih in drugih procesov v določenem zaporedju tvori strukturo proizvodnega procesa.

Glavni proizvodni proces predstavlja proizvodni proces glavnega proizvoda, ki vključuje naravne procese, tehnološke in delovne procese ter medoperativno čakanje.

Naravni proces - proces, ki vodi do spremembe lastnosti in sestave predmeta dela, vendar poteka brez človeške udeležbe (na primer pri izdelavi nekaterih vrst kemičnih izdelkov). Naravne proizvodne procese lahko obravnavamo kot nujne tehnološke prekinitve med operacijami (hlajenje, sušenje, staranje itd.)

Tehnološki proces je niz procesov, zaradi katerih se v predmetu dela pojavijo vse potrebne spremembe, torej se spremeni v končne izdelke.

Pomožne operacije prispevajo k izvajanju glavnih operacij (transport, kontrola, sortiranje izdelkov itd.).

Delovni proces - skupek vseh delovnih procesov (glavnih in pomožnih operacij). Struktura proizvodnega procesa se spreminja pod vplivom tehnologije uporabljene opreme, delitve dela, organizacije proizvodnje itd.

Medoperativno polaganje - prelomi, ki jih predvideva tehnološki proces.

Po naravi časovnega toka ločimo neprekinjene in periodične proizvodne procese. Pri neprekinjenih procesih ni prekinitev v proizvodnem procesu. Operacije vzdrževanja proizvodnje se izvajajo sočasno ali vzporedno z glavnimi operacijami. Pri periodičnih procesih se izvajanje osnovnih in vzdrževalnih operacij izvaja zaporedno, zaradi česar se glavni proizvodni proces pravočasno prekine.

Glede na način vpliva na predmet dela ločimo mehanske, fizikalne, kemične, biološke in druge vrste proizvodnih procesov.

Glede na naravo uporabljenega dela so proizvodni procesi razvrščeni na avtomatizirane, mehanizirane in ročne.

Načela organizacije proizvodnega procesa so izhodišča, na podlagi katerih se izvaja gradnja, delovanje in razvoj proizvodnega procesa.

Obstajajo naslednja načela organizacije proizvodnega procesa:

Diferenciacija - razdelitev proizvodnega procesa na ločene dele (procese, operacije, faze) in njihova dodelitev ustreznim oddelkom podjetja;

Kombinacija - kombinacija vseh ali dela različnih procesov za izdelavo določenih vrst izdelkov znotraj istega mesta, delavnice ali proizvodnje;

Koncentracija - koncentracija določenih proizvodnih operacij za proizvodnjo tehnološko homogenih izdelkov ali opravljanje funkcionalno homogenega dela na ločenih delovnih mestih, oddelkih, delavnicah ali proizvodnih prostorih podjetja;

Specializacija - dodelitev vsakemu delovnemu mestu in vsakemu oddelku strogo omejen nabor del, operacij, delov in izdelkov;

Univerzalizacija - izdelava delov in izdelkov široke palete ali izvajanje heterogenih proizvodnih operacij na vsakem delovnem mestu ali proizvodni enoti;

Sorazmernost - kombinacija posameznih elementov proizvodnega procesa, ki se izraža v njihovem določenem kvantitativnem razmerju med seboj;

Vzporednost - sočasna obdelava različnih delov ene serije za določeno operacijo na več delovnih mestih itd.;

Naravnost - izvajanje vseh stopenj in operacij proizvodnega procesa v pogojih najkrajše poti za prehod predmeta dela od začetka do konca;

Ritem - ponavljanje vseh posameznih proizvodnih procesov in posameznega procesa za proizvodnjo določene vrste izdelka po določenih časovnih obdobjih.

Zgornja načela organizacije proizvodnje v praksi ne delujejo ločeno drug od drugega, v vsakem proizvodnem procesu so tesno prepletena. Načela organizacije proizvodnje se razvijajo neenakomerno - v enem ali drugem obdobju eno ali drugo načelo pride v ospredje ali dobi drugotnega pomena.

Če se prostorsko združevanje elementov proizvodnega procesa in vseh njegovih vrst izvaja na podlagi oblikovanja proizvodne strukture podjetja in njegovih pododdelkov, se organizacija proizvodnih procesov v času izraža v vzpostavitvi vrstnega reda izvajanja posamezne logistike. operacije, ki racionalno združujejo čas izvajanja različnih vrst dela, določajo koledar - načrtovane standarde za gibanje predmetov dela.

Osnova za izgradnjo učinkovitega proizvodno logističnega sistema je proizvodni načrt, oblikovan na podlagi naloge zadovoljevanja povpraševanja potrošnikov in odgovarjanja na vprašanja: kdo, kaj, kje, kdaj in v kakšni količini bo proizveden (proizveden). Proizvodni urnik vam omogoča, da določite volumetrične in časovne značilnosti materialnih tokov, diferenciranih za vsako strukturno proizvodno enoto.

Metode, ki se uporabljajo za načrtovanje proizvodnje, so odvisne od vrste proizvodnje, pa tudi od značilnosti povpraševanja in parametrov naročila.

Vrsta proizvodnje je lahko posamezna, majhna, serijska, velika, množična.

Značilnost vrste proizvodnje dopolnjuje značilnost proizvodnega cikla - to je časovno obdobje med trenutki

Začetek in konec proizvodnega procesa v zvezi s specifičnimi izdelki znotraj logističnega sistema (podjetja).

Proizvodni cikel je sestavljen iz delovnega časa in časa odmora pri izdelavi izdelkov. Po drugi strani je delovno obdobje sestavljeno iz glavnega tehnološkega časa, časa izvedbe transportnih in kontrolnih operacij ter časa komisioniranja.

Čas odmorov se deli na čas medoperativnih, presečnih in drugih odmorov.

Trajanje proizvodnega cikla je v veliki meri odvisno od značilnosti gibanja materialnega toka, ki je lahko zaporedno, vzporedno, vzporedno-serijsko.

Poleg tega na trajanje proizvodnega cikla vplivajo tudi oblike tehnološke specializacije proizvodnih enot, sistem organizacije samih proizvodnih procesov, progresivnost uporabljene tehnologije in stopnja poenotenja izdelkov.

Proizvodni cikel vključuje tudi čakalni čas - to je interval od trenutka prejema naročila do trenutka, ko se začne izvajati, za zmanjšanje katerega je pomembno na začetku določiti optimalno serijo izdelkov - serijo, pri kateri se strošek na izdelek je minimalna vrednost.

Za rešitev problema izbire optimalne serije je splošno sprejeto, da so stroški proizvodnje sestavljeni iz neposrednih proizvodnih stroškov, stroškov skladiščenja zalog ter stroškov prilagajanja opreme in izpadov pri menjavi serij.

V praksi se optimalna serija pogosto določi z neposrednim izračunom, vendar je pri oblikovanju logističnih sistemov učinkovitejša uporaba metod matematičnega programiranja.

Na vseh področjih delovanja, predvsem pa v proizvodni logistiki, je sistem normativov in standardov izrednega pomena. Vključuje tako razširjene kot podrobne normative za porabo materialov, energije, porabe opreme itd.

Stopnje porabe materialnih virov - to je največja dovoljena količina surovin, materialov, goriva, porabljena za proizvodnjo enote proizvodnje določene kakovosti in izvajanje tehnoloških operacij, vključno z logistiko.

Stopnje porabe so praviloma izražene kot vsota neto teže proizvedenega izdelka ali mase materiala, ki je vključen v njegovo sestavo, in količine sprejemljivih proizvodnih odpadkov ter drugih izgub. V praksi so stopnje porabe razvrščene po različnih merilih, na primer po stopnji podrobnosti (povzetek in določen); po predmetu racionalizacije (po operaciji, po podrobnostih, po izdelku, po vozliščih) itd.

Na podlagi porabe in proizvodnega programa v logistiki se napovedujejo proizvodne potrebe in razvijajo vsi logistični vidiki za oblikovanje in upravljanje materialnih tokov. Za delovanje logističnih sistemov in podsistemov, predvsem proizvodne logistike, je obvezna prisotnost regulativnega okvira. Najpomembnejši regulativni kazalniki so:

Specifična poraba surovin in materialov;

Stopnja izkoriščenosti materiala;

koeficient izdatkov;

Koristna poraba surovin in materialov.

Normativna uporabna poraba materiala je masa (količina) materialnih virov, ki tvorijo končni izdelek. Določi se glede na risbo izdelka in ocenjeno maso (prostornino) materiala.

Faktor izkoriščenosti materiala je razmerje med uporabno porabo materiala in stopnjo porabe. To merilo je eden od kazalcev učinkovitosti materialnih virov, saj večji kot je želeni koeficient, popolnejša je uporaba določenega materiala in s tem manj proizvodnih odpadkov.

Koeficient porabe - kazalnik, ki je inverzen koeficientu porabe materialov.

Pomembno vlogo ima tudi kazalnik specifične porabe, ki je količina dejansko porabljenega materiala na enoto proizvodnje (delo). Določi se tako, da se količina uporabljenega materiala deli s količino izdelkov, proizvedenih iz njega.

V praksi v logistiki obstajajo celo takšni normativi, kot so normativi za čas papirologije, normativi za čas odločanja itd.

Ekonomsko stanje podjetja je odvisno od kakovosti normativov, njihove veljavnosti in točnosti. V tržnih razmerah sistem normativov in standardov ni instrument upravnega posega v proizvodno-gospodarske interese strukturnih enot logističnega sistema in proizvodnega sistema, ampak je nujen element notranje organizacije proizvodnega procesa in regulator zunanjih odnosov.

Proizvodni proces je sklop ločenih delovnih procesov, katerih cilj je pretvorba surovin in materialov v končne izdelke. Vsebina proizvodnega procesa odločilno vpliva na konstrukcijo podjetja in njegovih proizvodnih enot. Proizvodni proces je osnova vsakega podjetja.
Glavni dejavniki proizvodnega procesa, ki določajo naravo proizvodnje, so delovna sredstva (stroji, oprema, zgradbe, konstrukcije itd.), predmeti dela (surovine, materiali, polizdelki) in delo kot sredstvo. dejavnost ljudi. Neposredna interakcija teh treh glavnih dejavnikov tvori vsebino proizvodnega procesa.
Načela racionalne organizacije
Načela racionalne organizacije proizvodnega procesa lahko razdelimo v dve kategoriji: splošna, neodvisna od specifične vsebine proizvodnega procesa, in specifična, značilna za določen proces.
Splošna načela so načela, ki jih mora upoštevati konstrukcija katerega koli proizvodnega procesa v času in prostoru. Ti vključujejo naslednje:

• načelo specializacije, ki pomeni delitev dela med posameznimi oddelki podjetja in delovnimi mesti ter njihovo sodelovanje v proizvodnem procesu;
• načelo vzporednosti, ki zagotavlja sočasno izvajanje posameznih delov proizvodnega procesa, povezanega z izdelavo določenega izdelka; ^ načelo sorazmernosti, ki pomeni relativno enako produktivnost na enoto časa medsebojno povezanih oddelkov podjetja;

jaz,| in jaz in jaz: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)