doma > Testi

Prednosti in slabosti polimerne ojačitve. Kaj je plastična armatura? Kje se uporablja ojačitev iz steklenih vlaken?

Armiranobetonske konstrukcije so tradicionalno ojačane s kovinsko palico, vendar postaja vse bolj priljubljena alternativna možnost, armatura iz steklenih vlaken. Zaradi svojih visokih zmogljivosti in tehničnih lastnosti nadomešča jeklo. Naraščajoča priljubljenost plastičnih armatur je razložena tudi z nizko ceno v primerjavi s kovinskimi kolegi.

Opis

Proizvodnja in značilnosti tako imenovane kompozitne armature za betonske monolite in konstrukcije ureja GOST 31938-2012, razvit v skladu z ISO 10406-1:2008. Ogljikova nit visoke trdnosti je navita na posebej pripravljeno podlago iz steklenih vlaken. Zaradi svojega vijačnega profila izboljša oprijem na beton.

Glavni element kompozitne ojačitve iz steklenih vlaken je deblo, izdelano iz močnih, vzporednih med seboj vlaken, združenih s polimerno smolo, sintrano pri visoki temperaturi. Sod je prekrit z vlaknasto strukturo, ki se nanese z brizganjem ali navijanjem v dveh smereh.

V skladu s SNiP 52-01-2003 je uporaba sodobne armature iz steklenih vlaken možna kot popolna zamenjava za kovinsko ojačitev. Vsak proizvajalec navede tehnične pogoje za svoje izdelke, ki se lahko uporabljajo v stenah, stropih, kleteh in drugih betonskih konstrukcijah. Obvezno je zagotoviti certifikate kakovosti na podlagi pregledov in poročil o preskusih v laboratorijih.

Vrste

Ojačitev iz steklenih vlaken je razvrščena glede na vrste materialov, ki se uporabljajo pri izdelavi. To je nekovinska surovina mineralnega ali umetnega izvora. Industrija ponuja naslednje vrste:

  • Stekleni kompozit (ASP) - je toplotno obdelana mešanica vzdolžno razporejenih steklenih vlaken in polimernih smol.
  • Bazaltna ojačitev ali bazaltni kompozit (ABP) - je izdelan iz bazaltnih vlaken, ki so med seboj povezana z organskimi smolami.
  • Armatura iz ogljikovih vlaken ali ogljikovih kompozitov (AUK) - ima povečano trdnost in je izdelana iz ogljikovodikovih spojin. Je dražji od kompozita.
  • Aramidokompozit (AAC) - na osnovi poliamidnih vlaken, kot so najlonske niti.
  • Kombinirani kompozit (ACC) - na dnu je palica iz steklenih vlaken, na katero je tesno navita bazaltna plastika. Ta vrsta ni bazaltna armatura, kar je zamenjeno z njo, saj ima jedro iz steklenih vlaken.



IndikatorASPABPAUKAAK
Natezna trdnost, MPa800-1000 800-1200 1400-2000 1400
Natezni modul, GPa45-50 50-60 130-150 70
Tlačna trdnost, MPa300 300 300 300
Natezna trdnost pri prerezu, MPa150 150 350 190

Proizvajalci ponujajo velik izbor ojačitev iz steklenih vlaken v debelini. To omogoča izdelavo tako tanke mreže 4 mm kot močnega ojačitvenega okvirja s premerom 32 mm za nosilne konstrukcije. Dobavlja se v obliki rezanih bičev ali tuljav dolžine do 100 m.

Ta material je na voljo v dveh vrstah profilov:

  • Pogojno gladka. Izdelana iz glavne palice s plastjo kremenčevega peska, razpršenega s fino frakcijo, ki izboljša oprijem z betonsko mešanico;
  • Periodično. Izdelana je iz palice, na katero je tesno navit snop iz steklenih vlaken, zaradi česar se na palici pojavijo sidrna rebra, ki jo zanesljivo držijo v debelini betona.

Prednosti in slabosti

Ojačitev iz steklenih vlaken je nov gradbeni material, ki postaja vse bolj priljubljen, ima značilnosti, ki omogočajo uporabo za nosilne konstrukcije. Njegove prednosti vključujejo:

  • Odpornost proti koroziji. Fiberglass se lahko uporablja v agresivnih okoljih. Po tem kazalniku je ta material 10-krat boljši od kovine.
  • Nizka toplotna prevodnost 0,35 W / m∙⁰С, ki omogoča povečanje toplotne izolacije betonskega monolita, odpravlja nevarnost hladnih mostov. Za primerjavo, toplotna prevodnost jekla je 46 W / m∙⁰С.
  • Visoka upornost omogoča uporabo pri gradnji mostov, železniških objektov, daljnovodov in drugih objektov, kjer obstaja nevarnost električnega udara pod visoko napetostjo.
  • Nizka specifična teža, ki zmanjšuje pritisk konstrukcij na površino tal, temelje. Povprečna gostota tega materiala je 1,9 kg / m³, medtem ko ima jeklo štirikrat več - 7,9 kg / m³.
  • Stroški ojačitve iz steklenih vlaken so skoraj 2-krat nižji kot pri kovinski palici.
  • Uporaba v širokem temperaturnem območju. Ne izgubi svojih lastnosti pri temperaturah od -60 do +90⁰С.
  • Za razliko od kovine ima steklena vlakna koeficient toplotnega raztezanja, podoben betonu, zato monolit s takšno ojačitvijo ne poči pri temperaturnih spremembah.
  • Za namestitev armaturne mreže ne potrebujete varilnega stroja, dovolj je, da ga povežete s plastičnimi snopi in sponkami.

Kot vsak material ima polimerna ojačitev na osnovi steklenih vlaken pomanjkljivosti, ki se upoštevajo med delovanjem:

  • Zaradi nezadostne odpornosti steklenih vlaken na visoke temperature se smole, ki se uporabljajo za vezavo vlaken, vžgejo pri temperaturi 200⁰С. Za zasebne hiše ali pomožne prostore to ni problem, toda v industrijskem objektu, kjer mora biti betonski monolit ognjevzdržen, je uporaba te armature nesprejemljiva.
  • Skoraj 4-krat nižji modul elastičnosti v primerjavi z jeklom.
  • Pri pripravi mreže je kompozit skoraj nemogoče upogniti pod želenim kotom, zaradi nizke lomne trdnosti je treba takšne elemente naročiti v tovarni.
  • Ena od pomanjkljivosti kompozitne ojačitve iz steklenih vlaken je, da ne omogoča izdelave toge ojačitve, njena trdnost pa se sčasoma nekoliko zmanjša.

Značilnosti

Kompozitna armatura se ocenjuje glede na tehnične parametre. Ta material ima relativno nizko gostoto. Zato je teža tekočega metra armature iz steklenih vlaken, odvisno od premera, od 20 do 420 g.

Plastična ojačitev ima konstanten korak navijanja - 15 mm. To je optimalna vrednost za zagotavljanje visoke stopnje oprijema z betonsko malto z minimalno porabo materiala.

Tehnične značilnosti armature iz steklenih vlaken so povzete v tabeli:

Gostota (kg/m³)1.9
1200
Modul elastičnosti (MPa)55 000
Relativna razširitev (%)2.3
Razmerje stres-deformacijaRavna črta z elastično-linearno odvisnostjo do odpovedi
Linearna ekspanzija (mm/m)9-11
Odporen na korozivna okoljavisoka, ne rjavi
Toplotna prevodnost (W/m⁰S)0.35
Električna prevodnostDielektrični
premer (mm)4-32
DolžinaDolžina po meri glede na zahteve stranke

Značilnosti proizvodnje in namestitve

Vsaka vrsta armature iz steklenih vlaken je izdelana iz surovega vlakna, vezanega s polimernimi smolami, ki so jim dodana trdilec in pospeševalnik strjevanja. Vse komponente določijo proizvajalci glede na uporabljene tehnologije, od vrste in namena elementov, ki jih bomo armirali z izdelano armaturo iz steklenih vlaken.

Material se proizvaja na posebnih tehnoloških linijah. Najprej je steklena vlakna impregnirana s smolo, trdilcem in pospeševalcem reakcije. Po tem se spusti skozi spineret, kjer se odvečna smola iztisne. Takoj se steklena vlakna stisnejo in dobijo obliko - pogojno gladko ali s sidrnimi rebri in tehnološko določenim premerom.

Na naslednji stopnji je pletena kompozitna ojačitev iz steklenih vlaken - nanjo je navito dodatno navitje v obliki snopa, da se poveča oprijem. Po tem se pošlje v pečico, kjer se polimerne smole s trdilcem namestijo. Dobljene izdelke zložimo v zalive ali narežemo na biče želene dolžine.

Palice so pritrjene s plastičnimi sponkami ali sponkami. Rob armaturne mreže se mora odmakniti od opažev za 50 mm, kar bo ustvarilo zaščitno plast betona. To se naredi z improviziranimi sredstvi ali plastičnimi sponkami. Če palica štrli čez opaž, jo je treba razrezati z nožno žago ali brusilnikom z diamantnim ali abrazivnim kolesom.


Ojačitve iz steklenih vlaken je nemogoče upogniti na mestu brez posebne opreme. Ko sila preneha delovati na palico, se ponovno vrne v prvotno obliko. Če ga zmehčate s temperaturo in ga še vedno upognete, bo izgubil svoje oblikovne značilnosti. Edini izhod je, da v tovarni naročite vnaprej ukrivljen element iz steklenih vlaken, v tem primeru bodo v celoti izpolnjevali tehnične in operativne zahteve.

Zaključek

Kompozitna ojačitev lahko nadomesti tradicionalno kovinsko strukturo. V mnogih pogledih je boljša od jeklene armature. Uporablja se pri gradnji sten, temeljev in drugih konstrukcijskih elementov iz blokov in opeke, vse pogosteje pa se uporablja tudi za ojačitev trdnih betonskih monolitov.

Uporaba kompozitne armature iz steklenih vlaken znatno zmanjša maso konstrukcijskih elementov, kar omogoča dodatne prihranke na temelju. Omejitve uporabe tega materiala vključujejo zahteve požarne varnosti v posameznih industrijskih podjetjih, v drugih primerih je najboljša alternativa kovini.

Ojačitev iz steklenih vlaken je gradbeni material, ustvarjen na osnovi vlaken, ki jih veže kompleksna sestava. Proizvaja se na osnovi bazalta, steklenih in ogljikovih vlaken, ki se lahko kombinirajo. Vendar pa bazalt-plastična ojačitev in steklena vlakna veljajo za najbolj priljubljene.

iz česa je narejena?

Sestavljen je iz dveh delov. Prvi je deblo, zaradi katerega je dosežena visoka trdnost materiala. Vlakna so med seboj povezana s poliestrskimi smolami kompozita. Zunanji sloj služi za zanesljiv oprijem na beton: je vlaknasto telo, ki je spiralno navito okoli debla. Zahvaljujoč tej sestavi so plastične armature prejele pozitivne ocene kot zanesljiv material za gradnjo. Obstajajo različne različice modelov armaturnih palic, nekatere pa so precej nenavadne. Za izdelavo te gradbene armature se uporabljajo steklena vlakna. Njegova posebnost je, da na svetu praktično ni analogov, njegove pozitivne lastnosti pa znatno razširijo obseg. Poleg tega je ta material sodoben in učinkovit, zato popolnoma ustreza zahtevam gradbenega procesa.

V središču vsake ojačitve iz steklenih vlaken sta dve komponenti. Prvi je sam ojačitveni material, drugi je vezivo (zmes glede na razmerje teh komponent je 75 proti 25. Pri kompozitni armaturi vse mehanske obremenitve padejo na ojačitveno komponento, medtem ko so vezivni materiali neke vrste matriks ki enakomerno porazdeli obremenitev na celotno dolžino palice in jo ščiti pred zunanjimi vplivi.

Najpogostejši recept se lahko šteje za naslednje: steklena roving ali bazaltna vlakna delujejo kot ojačitvena povezava, za lepljenje se uporablja epoksidna smola, poleg tega pa bosta v sestavo materiala vključena trdilec in pospeševalnik. Vendar pa ni univerzalne sestave, saj vsak proizvajalec gradi svoj tehnološki proces.

Kaj je skrivnost priljubljenosti?

Povedati je treba, da so plastični izdelki v primerjavi s kovinskimi materiali danes veliko bolj povprašeni. Poleg tega se plastični okovi uporabljajo v vseh gradbenih procesih. To se doseže z več lastnostmi:

  1. Odpornost proti koroziji, agresivnemu okolju, vključno z alkalnim okoljem betona. Za razliko od kovine, plastika ne rjavi ali se zlomi. Te lastnosti prispevajo k dejstvu, da se plastične konstrukcije pogosto uporabljajo pri opremi privezov, zaščitnih konstrukcij na vodnih telesih.
  2. Zanesljivost in trdnost, ki je pri plastičnih izdelkih večja kot pri jeklenih. Prav zanesljivost omogoča njihovo uporabo pri gradnji gradbenih konstrukcij za različne namene in obsege.
  3. Visoka natezna trdnost.
  4. Lahkost ojačitve: plastična je na primer v primerjavi z jekleno petkrat manjša po teži in 11-krat v premeru. Takšni kazalniki kažejo, da je mogoče prihraniti pri gradbenih delih, pa tudi pri prevozu materiala na gradbišče.
  5. Nizka toplotna prevodnost, zaradi katere mraz ne prodre v prostore. Ni naključje, da se plastična ojačitev za temelje vedno pogosteje uporablja: pri njeni gradnji je zaradi varčnih materialov mogoče doseči visoko energetsko učinkovitost.
  6. Odpornost na izpostavljenost radijskim valovom.
  7. Možnosti uporabe v različnih temperaturnih pogojih: od -70 do +100 stopinj.
  8. Stroški: nakup linearnega metra plastične armature bo veliko cenejši v primerjavi z, na primer, enometrskim segmentom kovinske palice.

Značilnosti kompozitnih steklenih vlaken

Kompozitna ojačitev iz steklenih vlaken se je na domačem trgu pojavila ne tako dolgo nazaj in danes velja za novo tehnologijo. Takšna plastična ojačitev je prejela tudi dobre ocene, saj ima številne prednosti v primerjavi s kovinskimi kolegi. Prvič, takšne konstrukcije so lahke, zato temelj ne bo preveč obremenjen, kar pomeni, da bo stavba trajala veliko dlje. Drugič, zaradi visoke natezne trdnosti se lahko takšna ojačitev uporablja za gradnjo objektov s kompleksnimi konstrukcijskimi značilnostmi. Tretjič, kompozitni material je odporen na agresivna okolja in ne prevaja električne energije.

Po drugi strani ima kompozitna plastična ojačitev šibkejši modul elastičnosti v primerjavi z jeklenimi izdelki. Elastičnost se še posebej izgubi, ko se kompozit segreje na 600 stopinj. A po drugi strani prav ta lastnost govori v prid, da so plastični okovi našli uporabo tudi pri vgradnji temelja, kjer je natezna trdnost zelo pomembna.

Kje so potrebni kompoziti?

  1. Pri talnih ploščah: armatura je praviloma nameščena v zgornji ali spodnji betonski coni, razred betona pa mora biti B25.
  2. Pri armiranju konstrukcij iz betona in armiranega betona.
  3. Pri postavljanju temeljev, ki imajo ničelno stopnjo pojavljanja.
  4. V ojačanih konstrukcijah, ki so izpostavljene agresivnim okoljem.
  5. Med popravili, povezanimi s poškodbami betona zaradi izpostavljenosti agresivnemu okolju.
  6. Za ojačitev opeke, še posebej, če se izvaja pozimi.

Kje se uporablja ojačitev iz steklenih vlaken?

Obseg tega gradbenega materiala je obsežen:

  1. Zaradi natezne trdnosti steklenih vlaken ga je priporočljivo uporabiti za izdelavo podlage za predmete. Prvič, namestitev bo enostavna. Drugič, temelj bo močan. Plastična ojačitev za temelje prejme pozitivne ocene zaradi dejstva, da vam omogoča ustvarjanje monolitne podlage. Med vlivanjem se vstavi neposredno v betonsko raztopino, zaradi česar je oprijem materialov močnejši. Da ne bi tvorili por in votlin na stičišču, strokovnjaki uporabljajo posebno opremo za vibracije.
  2. Pri opremljanju visokonapetostnega daljnovoda. Ker material ne prevaja toka, bo energija izgubljena na minimum, njegovo delovanje pa bo varno.
  3. Ocene plastičnih ojačitev gradbeniki prejemajo pozitivne zaradi svoje vsestranskosti. Torej se lahko uporablja za krepitev trdnosti cestišča, podpor, mostov.
  4. Kompozitni materiali so osnova za izdelavo pragov. Zaradi močnih vibracij, ki povzročajo razpad betona, je bil potreben nov material, ojačitev s steklenimi vlakni pa je bila prava in učinkovita rešitev.
  5. Kovina ni odporna na agresivna okolja, visoko vlažnost, topila in kisline, zato njena življenjska doba ni zelo dolga. Fiberglass, ki se uporablja pri gradnji dokov, pomolov, različnih ovir na obali, kaže najboljše rezultate.
  6. Plastična ojačitev se uporablja tudi v rudarski opremi pri pritrditvi posebne mreže, ki ščiti stene in oboke rudnika pred porušitvijo in jih pritrdi.
  7. Brez tega materiala in pri pritrditvi izolacijskega ali obrnjenega materiala na končno steno ne morete.

Različne ojačitve iz steklenih vlaken

Plastična armatura se danes v gradbeništvu zaradi svojih edinstvenih lastnosti uporablja vse pogosteje. Poleg tega kompozitna ojačitev danes pomeni številne nekovinske strukture, ki znatno razširijo področje njihove uporabe. Torej, sodobni proizvajalci ponujajo ojačitev iz steklenih vlaken in bazalt-plastike. Hkrati lahko različne snovi delujejo kot polimerne smole, ki vežejo vlakna, od katerih ima vsaka svoje značilnosti.

Vsak gradbeni material se uporablja na podlagi določenih pravil in zahtev. To velja tudi za kompozitno ojačitev. Plastični okovi, katerih značilnosti so tako raznolike, se uporabljajo v gradbeništvu na podlagi SNiP, odobrenega leta 2003. Mimogrede, vsako vrsto materiala nadzoruje proizvajalec, zato morajo okovja nujno ustrezati parametrom, ki so bili prvotno prijavljeni.

Ojačitev za temelj: kako izbrati?

Danes se v zasebni stanovanjski gradnji vse pogosteje uporablja plastična ojačitev za temelje. Pri izbiri strokovnjaki svetujejo, da se obrnete na uradne trgovce in zanesljive proizvajalce, saj bosta moč in vzdržljivost zgradbe kot celote odvisna od kakovosti materiala. Pomembno vlogo igra kakovost izdelka, pa tudi gostota navitja steklene roving po celotni dolžini palice. Tuljave morajo biti tudi kakovostno napolnjene. Kakovostni materiali so najboljša izbira pri opremljanju katerega koli temelja – plošče, traku ali stebra. Vrsto je treba izbrati glede na nosilnost tal, pa tudi na obremenitev stavbe kot celote.

Okrepitev temeljev je potrebna, da bi bila obremenitev temeljev stavbe med obratovanjem bolj enakomerna. Beton ima tlačno trdnost, vendar je njegova strukturna celovitost lahko ogrožena zaradi napetosti. S pomočjo armature se doseže večji oprijem na beton, oziroma temelj postane močnejši in zanesljivejši. Glavne zahteve pri izbiri opreme morajo biti naslednje:

  • zagotavlja trden oprijem na beton;
  • vzdržljivost;
  • prilagodljivost;
  • odpornost proti rji in koroziji.

Fitingi so lahko delovni, torej zmanjšajo napetost in zunanje obremenitve, pa tudi distribucijski, ko je obremenitev enakomerno porazdeljena na vsako palico - to pomaga ohranjati pravilno lokacijo delovnih palic. S pomočjo sponk so palice povezane v okvir, ki ščiti beton pred razpokanjem. Prečne palice ščitijo pred nastankom nagnjenih razpok v temelju, vzdolžne pa pred navpičnimi.

ploščni temelj

Pri postavitvi te vrste podlage je potrebna ojačitev z rebrasto površino s premerom najmanj 10 mm. Premer je tisti, ki vpliva na to, kako močna bo ojačitev. Plastično ojačitev za temelje, katere pregledi so tako dobri, je treba izbrati glede na vrsto tal. Recimo, da sta pri neporoznih in gostih, torej z dobro nosilnostjo in odpornostjo na deformacije, debelina in premer lahko majhna. Če je hiša masivna, vendar na mehki podlagi, mora biti ojačitev debelejša - približno 14-16 mm. S to možnostjo bo ojačitev plošče zgornja in spodnja, skupno število palic pa bo več kot 100. Pletenje je mogoče izvesti na več načinov. Na primer, najprej lahko ojačitvene palice v spodnji tetivi povežemo vzdolžno in prečno, nato pa nanje pritrdimo navpične palice, nato spet prečno in vzdolžno. Pri pletenju armature iz steklenih vlaken je smiselno uporabiti sponke in plastične vezice. To je tako imenovana vezava armature s plastičnimi sponkami.

Trakasti temelj

Podstavek traku ima praviloma višino večjo od širine. V skladu s tem je trak zaradi svoje majhnosti nagnjen k upogibanju, zato je pri gradnji takšne podlage mogoče uporabiti ojačitev z manjšim premerom. Posebnost te podlage je, da bosta potrebna dva ojačitvena pasova, ne glede na to, kakšna bo njegova višina. Postopek polaganja armature bo naslednji: palice so položene vzdolžno v zgornje in spodnje dele temelja na razdalji do 5 cm od betonske površine - na njih bo v primeru deformacije vsa obremenitev . Ojačitev v več palicah se lahko uporablja za šibka ali premikajoča se tla, pa tudi za gradnjo velikih hiš. Ojačitev iz steklenih vlaken je idealna za gradnjo tračnih temeljev - razreda f6 in f7 (za hiše v enem nadstropju), razreda f8 in f10 - za stanovanjske zgradbe s podstrešjem ali dvema nadstropjema.

Stolpni temelj

Dobra plastična oprema (recenzije to potrjujejo) in med gradnjo te konstrukcije. Pri armiranju stebrov je uporabna kovinska armatura s premerom 10 mm ali steklena vlakna f6. Kot navpične palice je bolje izbrati ojačitev z rebrasto površino, vodoravne pa so potrebne le za vezanje palic v en sam okvir. Ojačitvena kletka je dolga 2-4 palice toliko kot je višina stebra. Na primer, pri ojačanju stebra, visokega 2 metra in premera 20 cm, bodo potrebne štiri palice f6. Postaviti jih je treba 10 cm narazen in jih tudi povezati z gladkimi okovi s premerom f4 ali f5. Za katero koli vrsto temeljev bodo potrebni tudi priključki za plastične cevi.

Značilnosti ojačitve pletenja

Temelj je pomemben sestavni del katere koli zgradbe, njegova kakovost in zanesljivost sta zagotovilo, da bo dolgo stal in zanesljivo služil. K okrepitvi podlage je treba pristopiti pametno. Razmislite, kako je plastična ojačitev pletena za tračni temelj, saj se v zasebni stanovanjski gradnji najpogosteje uporablja. Pletenje je potrebno, da bi bila zasnova armaturne kletke enotna in bolj trpežna. Palice so povezane na tistih mestih, kjer se križajo. Na sredini se upogne kos žice, nato pa se natakne na poseben kavelj, ki se nanese na ojačitev in zategne. Lažja metoda pletenja vključuje uporabo plastičnih vezi.

Pri ustvarjanju ojačitvenega sistema so pomembni plastični ventili. Njegova glavna funkcija je prispevati k bolj trpežnemu in zanesljivemu pritrjevanju plastičnih palic med seboj. Najbolj priljubljeni detajli v zvezi s tem so sponke, ki so posebne in prispevajo k ustvarjanju zaščitnega sloja z določeno debelino v betonu. Plastični zadrževalnik armature je izdelan z brizganjem iz polietilena pod visokim pritiskom. Potrebni so za varno pritrditev armaturnih palic in okvirjev v prostoru, ki bodo zagotovili zaščitno plast v betonski ali armiranobetonski konstrukciji. Objemke so lahko zasnovane za vodoravne in navpične površine, pa tudi za izdelavo opažev.

Kako je izdelana plastična ojačitev?

Ko se odločite za gradnjo svojega doma, bodite pozorni na veliko malenkosti in začnite z gradnjo temeljev. Mnogi se zanimajo za vprašanje, kje kupiti plastične armature. Strokovnjaki svetujejo, da se obrnete na zaupanja vredna podjetja, saj je trajnost storitve same konstrukcije odvisna od temeljev hiše, njene kakovosti in zanesljivosti. Oprema za proizvodnjo armatur je precej draga, kakovost materialov pa je odvisna od njene kakovosti.

Plastične armature, katerih proizvodnja se izvaja na visokotehnološki opremi, se lahko proizvajajo v različnih premerih - 4-24 mm. Glede na vrsto linije bo izdelano različno število palic in tudi različni odseki. Obseg dobave praviloma vključuje številne naprave - od naprave za ogrevanje navojev in impregnacijske kopeli do naprave za napenjanje in krmilne omare. Zato je treba opremo za plastične armature izbrati pravilno, da bo tehnološki proces učinkovit.

Plastični pribor: ocene strank

V svojih pregledih se gradbeniki - izkušeni in ne zelo izkušeni - strinjajo z enim: plastični pribor je kot nalašč za namestitev temeljev. Nekateri so na primer uporabili kombinacijo jeklenih in plastičnih palic: temeljne plošče in kletne stene so iz plastike, tla, kjer so potrebni močnejši materiali, pa iz jekla. Mnogi opažajo tudi priročnost pletenja v primerjavi s kovinsko ojačitvijo, ki je na voljo v eni palici. Z vidika natezne trdnosti in odpornosti proti razpadanju tudi ni boljše plastične ojačitve.

Toda po drugi strani ne gre brez negativnih ocen. Res je, sodeč po njih, te pomanjkljivosti še vedno več kot izravnajo prednosti. Na primer, obstaja mnenje, da roke srbijo po delu s steklenimi vlakni. Poleg tega ga je skoraj nemogoče upogniti, da bi na primer naredili vogale v obliki črk L ali P. Hkrati se proizvajalci sami osredotočajo na dejstvo, da je treba ojačitev iz steklenih vlaken uporabljati izključno za postavitev temeljev.

Jeklo ali plastika: kaj izbrati

Za začetnike v gradbeništvu je izbira materialov vedno pomembno vprašanje. Na primer, pri izdelavi temeljev je pomembno izvesti kompetentno pletenje ojačitve. Seveda lahko v primeru gradnje kopeli uporabite preproste kovinske palice, a kaj izbrati za trden dom? Danes obstaja izbira med jeklenimi in plastičnimi konstrukcijami, od katerih ima vsaka svoje posebnosti in slabosti. Če govorimo o zaslugah, jih je mogoče zmanjšati na naslednje točke:

Kot lahko vidite, so prednosti plastične sorte še večje. Slabosti jekla so: pojav korozije in velika teža konstrukcije, medtem ko so plastični okovi težki le v smislu upogibanja. Tako ojačitev iz steklenih vlaken po svojih tehničnih lastnostih nikakor ni slabša od jekla, medtem ko stane manj. Po drugi strani pa je zelo pomembno, da se spomnimo značilnosti gradnje določene hiše. Na primer, če morate povezati obrnjeni material in steno, lahko uporabite okovje na osnovi plastike. Toda pri opremljanju betonskih tal z ojačitvijo je bolje uporabiti kovinske konstrukcije, saj zaradi velike teže ne bodo plavale pri vlivanju betona. Tako je treba pri izbiri konstrukcij za ojačitev upoštevati več dejavnikov hkrati, kar pomeni, da je bolje uporabiti strokovno pomoč strokovnjakov.

Kompozitna armatura(iz plastike) v zadnjih letih pogosto konkurira običajnemu jeklu. To je posledica številnih njegovih prednosti. Toda tak material ima svoje pomanjkljivosti in značilnosti njegove uporabe. Oglaševanje pogosto moti objektivno oceno obeh, danes pa bo članek predstavil značilnosti tega materiala, govoril o njegovih vrstah in aplikacijah.

Materiali za izdelavo

Danes trg kompozitnih armatur predstavljajo tri vrste armature:

  • steklena vlakna;
  • bazalt-plastika th;
  • karbonska vlakna.

Ojačitev iz steklenih vlaken

Prva vrsta ojačitve je izdelana iz steklenih vlaken. Ta tehnologija se je pojavila v ZSSR pred približno 50 leti. Nato so tiskane napeljave v radijski elektroniki začele pridobivati ​​na zagonu, tekstolit pa se je začel uporabljati kot material za vezja, ko je bila tkanina osnova, umetna smola pa je služila kot vezna sestava. Kasneje so namesto običajne tkanine uporabili steklena vlakna, kar je razširilo uporabo steklenih vlaken.

Svoje mesto je zavzel v letalski industriji, pohištvu in gospodinjskih izdelkih, včasih celo v vojaški industriji. Postopoma se je začel uporabljati v gradbeništvu, ojačitev iz steklenih vlaken pa je postala odlična možnost za temeljne okvirje, ki delujejo v agresivnih pogojih - na primer v vodi.

Materiali iz steklenih vlaken so steklo in epoksidna smola.

Ta material ne vsebuje steklenih vlaken, temveč bazalt. Njegova proizvodna tehnologija je enostavnejša od stekla, saj proizvodnja stekla zahteva več vrst surovin in za bazaltoplastika- samo bazalt.

V primerjavi s prejšnjim kompozitom ima bazaltna plastika višji modul elastičnosti in natezne trdnosti, ima nižjo toplotno prevodnost, vendar nekoliko večjo težo.

CFRP iz ogljikovih vlaken

Narejen je iz ogljikovih vlaken in istih smol, vendar je ta material drag. To je posledica proizvodne tehnologije ogljikovih vlaken - osnove takšnih materialov. Tehnološki proces zahteva natančno upoštevanje parametrov temperature in časa obdelave, saj organska vlakna služijo kot surovina zanje.

CFRP se aktivno uporablja v avtomobilski industriji, proizvodnji športnih izdelkov, letalstvu in ladjedelništvu ter znanosti.

Ojačitev z ogljikovimi vlakni je močnejša od steklenih vlaken in ima višji modul elastičnosti, vendar ni brez pomanjkljivosti. Torej je krhkost tega materiala velika, kar ne omogoča uporabe v dolgo obremenjenih konstrukcijah, kot so talne plošče.

Tehnologija izdelave kompozitne armature

Obstajajo trije načini za izdelavo armaturnih palic iz kompozita. Imajo angleška imena, ki odražajo bistvo tehnologije.

Iglotruzija- to je zvijanje posameznih vlaken v eno s hkratno impregnacijo in pletenjem. Omogoča znižanje stroškov postopka zaradi visoke hitrosti takšnih tehnoloških linij. Dajanje reliefne značilnosti armature se doseže z navijanjem z nitmi periodičnega profila. Debelejša kot je ojačitev, večje je število uporabljenih niti. Torej so palice s prečnim prerezom do 10 mm ovite z enim navojem, od 10 do 18 - dvema in nad - štirimi. Izdelki, izdelani po tej metodi, imajo zaradi svoje reliefnosti dober oprijem na beton - in to kljub dejstvu, da imajo kompozitni materiali nizek koeficient oprijema.

Metoda Pleintrusion sestoji iz predhodnega oblikovanja glavne palice in njenega nadaljnjega spiralnega navijanja v dveh smereh.

Najstarejši način izdelave kompozitne armature je pultruzija. Gre za preplet oblikovanega, impregniranega in že utrjenega vlakna skozi sistem predil, ki pri temperaturi polimerizacije plastike končno dajo armaturi želeno obliko in jo raztegnejo. Ta metoda ima nižjo proizvodno hitrost in višje stroške.

Primerjava kvalitativnih značilnosti

Za primerjavo različnih vrst kompozitov, pa tudi za primerjavo z jeklom, lahko uporabite naslednjo tabelo.

Poleg tega ima kompozitna ojačitev takšno lastnost, kot je krhkost, kar ga slabše loči od jekla. Zaradi tega in tudi zaradi svoje nestabilnosti na visoke temperature se ne uporablja v konstrukcijah, ki doživljajo močne upogibne obremenitve in na mestih, kjer v nevarnosti požarov.

Materialne prednosti

Kompozitna ojačitev ima številne prednosti pred standardnim jeklom. Tej vključujejo:

  • Povečana natezna trdnost. Lahko je večkrat višja od jekla.
  • Odpornost proti koroziji. Plastični nastavki ne rjavijo.
  • Nizek koeficient prenosa toplote. Za razliko od kovine, plastika ne ustvarja hladnih mostov.
  • Plastična armatura ne deluje kot antena - navsezadnje je dielektrik in diamagnet. Zato je verjetnost radijskih motenj v konstrukcijah s takšno ojačitev nič.
  • Majhna specifična teža. Jeklena ojačitev je večkrat težja.
  • Temperaturni koeficient raztezanja je enak kot pri betonu, zato je nastanek razpok iz tega razloga izključen.

Slabosti kompozitnih materialov

Prednosti kompozitnih materialov pogosto ni mogoče v celoti razkriti zaradi pomanjkljivosti, ki se kažejo v številnih aplikacijah. To je najprej:

  • Nizek modul elastičnosti. Plastična ojačitev ni toga, njena elastična deformacija je v nizkih mejah (to pomeni, da je sposobnost vrnitve v prvotno obliko po zaustavitvi obremenitve nižja).
  • krhkost. Ko delujejo upogibne sile, se taka ojačitev ne upogne, ampak se zlomi. V zvezi s tem ga je nemogoče upogniti brez ogrevanja.
  • Odpornost na nizke temperature. Steklena vlakna izgubijo svoje pozitivne lastnosti, ko dosežejo 150 stopinj, pri 300 pa se preprosto zrušijo, hkrati pa sproščajo strupene snovi. CFRP imajo višje delovne in mejne temperature, saj so sami po sebi dragi, polimeri, ki se uporabljajo pri njihovi izdelavi, pa so dražji, vendar je njihova krhkost višja kot pri drugih vrstah. Jeklo lahko deluje do 600-750 stopinj, preden se začne mehčati in topiti.

Uporaba kompozitne ojačitve

Kompozitni izdelki so se zelo dobro izkazali tam, kjer so statične obremenitve združene z agresivnim okoljem - na primer v hidravličnih konstrukcijah. Včasih se takšna ojačitev uporablja samostojno, včasih skupaj z jeklom, kar pomaga izkoristiti prednosti obeh vrst in nadomestiti pomanjkljivosti drug drugega.

Plastični izdelki v obliki mrežic aktivno nadomeščajo jeklene izdelke v opeki z oblogo, kjer je zagotovljena zračna reža. Jeklene mreže postopoma korodirajo, včasih pa to vodi do katastrofalnih posledic (kos obloge lahko odpade). Kompozit je brez takšne pomanjkljivosti.

enakovredna zamenjava

Če upoštevamo tabelo v prejšnjem poglavju in tehnične značilnosti posameznih izdelkov, se vprašanje enakovrednosti odloči glede na pogoje, pod katerimi se bo armiranobetonska konstrukcija uporabljala.

Da, res je, kar zadeva natezno trdnost, jekleno ojačitev v prečnem prerezu 12 mm lahko zamenjamo s steklenimi vlakni 8 mm, jeklo 18 pa s steklenimi vlakni 14. Toda vse to je pomembno, kadar je ta ojačitev potrebna izključno za zaščito konstrukcije pred plazenje pod obremenitvijo. Preprosto povedano, tako je mogoče izdelati tračne in ploščne temelje.

Toda v primerih, ko pride do odklona, ​​to pravilo ne deluje. Torej, za izdelavo preklade ali talne plošče je potrebno število palic povečati za 4-krat - navsezadnje je modul elastičnosti kompozita toliko manjši. S povečanimi obremenitvami na sredini plošče, ojačane s kompozitom, res ne bo počila, ampak se bo bolj upognila, posledica pa je lahko padec kosov betona na glavo.

Nizka meja elastičnosti preprečuje uporabo kompozitov pri armiranju betonskih stebrov. Tlačna trdnost betona je precej visoka, vendar s povečanimi obremenitvami na majhno enoto površine, še posebej, če so neenakomerne, lahko modul elastičnosti resnično vpliva na odpornost proti zlomu.

Trenutno je uporaba polimerne armature urejena s SNIP 5201-2003 in je bila spremenjena v obliki korekcijskih faktorjev za izračun takšne armature v različnih pogojih delovanja (Dodatek L 2012).

Glavne nianse izdelkov

V zadnjih letih se je število podjetij, ki proizvajajo kompozitno ojačitev (zlasti steklena vlakna), večkrat povečalo, vendar kakovost njihovih izdelkov pušča veliko želenega. Tukaj je nekaj načinov za prepoznavanje poroke:

  • Bodite pozorni na barvo izdelka. Kakovostna armatura v eni seriji je vedno enake barve. Če temu ni tako, je bil temperaturni režim med proizvodnjo kršen.
  • Ne sme biti razpok ali razpok. Na rezu jih je enostavno videti.
  • Prelomi vlaken zmanjšajo deklarirane lastnosti. Vidne so tudi s prostim očesom.
  • Neenakomeren profil (navijanje). Najverjetneje je bila v proizvodnji uporabljena stara oprema, kjer je kontinuiteta prekinjena.

Zdaj bodo zahteve za kompozitne materiale poostrene. Valjano jeklo postaja dražje in plastični pribor ima vse možnosti, da izpodrine jeklene armature iz precej velikega segmenta trga. To nedvomno uporabljajo ne povsem vestni proizvajalci, zato morate biti previdni.

V gradbeništvu se vse pogosteje uporablja ojačitev betonskih monolitnih konstrukcij s plastičnimi materiali. To je posledica takšnih operativnih lastnosti, kot so visoka trdnost, vzdržljivost in pomanjkanje korozije. Slednja okoliščina je še posebej pomembna pri gradnji hidravličnih objektov, mostov in temeljev.

Proizvajalci gradbenih materialov proizvajajo 5 vrst kompozitne plastične ojačitve:

  • steklokompozit ali steklena vlakna - ASK;
  • karbonski kompozit - AUK;
  • bazaltni kompozit - ABA;
  • aramidokompozit - AAK;
  • kombinirano - ACC.

Iz imena lahko razumete, kateri material je osnovna osnova za izdelavo plastičnih armatur.

Splošni opis in tehnologija izdelave

Zaradi nizke cene in dobre zmogljivosti je ojačitev s steklenimi vlakni najbolj razširjena. Njegova trdnost je nekoliko nižja od drugih kompozitov, vendar prihranki stroškov upravičujejo njegovo uporabo. Za njegovo izdelavo uporabite:

  • rezana steklena vlakna;
  • epoksidne termoreaktivne smole kot vezivo;
  • posebni polimerni dodatki za povečanje trdnosti in izboljšanje drugih lastnosti.

Kompozitna ojačitev iz steklenih vlaken za temelj ima lahko gladko ali valovito površino. V skladu s proizvodno tehnologijo so snopi zahtevanega premera prvotno oblikovani iz steklenih vlaken in impregnirani z epoksidno smolo. Po tem, da dobimo valovit spremenljiv odsek, površino gladke palice zavijemo v spiralo z vrvico, ki je prav tako tkana iz steklenih vlaken. Dobljene surovce nato polimeriziramo v pečici pri visoki temperaturi in jih po ohlajanju razrežemo na ravne dolžine ali zvijemo v kolobarje.

Specifikacije

Proizvodnja periodičnega profila in tehnične značilnosti armature iz steklenih vlaken ureja GOST 31938-2012. Standard opredeljuje:

  • vrste plastičnih armatur glede na uporabljene materiale;
  • nazivni premeri od 4 do 32 mm;
  • dolžina ravnih palic od 0,5 do 12 metrov;
  • možnost dobave materialov v tuljavah s premerom do vključno 8 mm;
  • oznake in simboli;
  • metode nadzora kakovosti;
  • pravila za shranjevanje in prevoz.

Značilnosti vrst kompozitne armature.

Teža materiala je odvisna od velikosti preseka in se lahko giblje od 0,02 do 0,42 kg/m.


Teža plastičnih armatur.

Podatki o končni trdnosti in elastičnosti, podani v GOST, kažejo, da ti parametri presegajo značilnosti valjanega jekla z enakimi premeri. To omogoča uporabo polimerne armature v posebej kritičnih strukturah ali, če je potrebno, zmanjšanje presekov armaturnih materialov.

Obseg in način uporabe

Plastični okovi so sodobna alternativa valjani kovini. Enaka oblika palic omogoča uporabo po tehnologiji, podobni jeklu. Ojačitvena kletka iz kompozitne plastične armature je oblikovana v obliki ravne mreže ali prostorske strukture, namenjene krepitvi in ​​povečanju trdnosti armiranobetonskih monolitov.

Polimerni ojačitveni materiali se uporabljajo pri gradnji cest, mostov, hidravličnih konstrukcij, stebrov, sten, stropov, temeljev in drugih monolitnih konstrukcij.

Glavna obremenitev pade na vzdolžne palice konstrukcije. Imajo večji prerez in se nahajajo na razdalji največ 300 mm drug od drugega. Navpični in prečni elementi so lahko na razdalji 0,5-0,8 m. Povezava posameznih palic na križiščih se izvaja z uporabo polimernih estrihov ali pletilne žice. Spajanje posameznih palic na eno vodoravno črto se izvaja s prekrivanjem.

Prednosti plastičnih nastavkov

Pri primerjavi kompozitnih palic s kovinskimi (primerjavo smo že naredili v tem članku) so jasno opredeljene številne prednosti in slabosti plastične armature. Tej vključujejo:

  • zmanjšanje teže ojačitvene kletke za 5-7 krat;
  • večja trdnost, ki omogoča zmanjšanje premera palic;
  • odpornost proti koroziji in kemikalijam v sestavi betona;
  • enostavna namestitev in hitra montaža armaturnih okvirjev;
  • poenostavljena tehnologija za ustvarjanje okroglih in ovalnih struktur;
  • odlične dielektrične in toplotne izolacijske lastnosti;
  • udobje prevoza.

Poleg tega je treba opozoriti, da imajo materiali, dobavljeni v tuljavah, neomejeno dolžino palic, pa tudi preprosto rezanje surovcev zahtevane dolžine.

Ojačitev, izdelana na osnovi steklenih vlaken, je po trdnosti 20-30% slabša od drugih kompozitov, vendar veliko cenejša. Zato je tak material v gradbeništvu zelo povpraševan.

slabosti

Med glavnimi pomanjkljivostmi kompozitnih ojačitvenih materialov strokovnjaki imenujejo:

  • nizka mejna temperatura uporabe, ki ne presega 60-70 °C;
  • slaba mehanska stabilnost pri prečnih obremenitvah;
  • nezmožnost upogibanja z majhnim zaokroženim kotom in potrebo po uporabi posebnih elementov.

Treba je opozoriti, da ni regulativnega okvira za uporabo polimerov za armiranje betona in pogosto nezanesljivih tehničnih podatkov proizvajalca materiala. To otežuje izračune in sile za sestavljanje konstrukcij z mejo varnosti.

Tehnologija armiranja temeljev s kompozitnimi materiali

Majhna teža plastične ojačitve za temelj poenostavlja postopek sestavljanja ojačitvene kletke katere koli izvedbe. Hkrati je zaradi povečane trdnosti materiala premer preseka vzet za eno številko manj kot pri kovinskih analogih.

Tehnološki postopek montaže betonskih monolitnih konstrukcij s polimernimi palicami je sestavljen iz naslednjih korakov:

  1. namestitev opažev in označevanje nivoja vlivanja betona;
  2. montaža in namestitev ojačitvenega okvirja;
  3. vlivanje betona v opaž;
  4. odstranitev opažnih plošč.

Dela pri vgradnji ojačanih monolitnih konstrukcij je treba izvesti v skladu s sprejetimi projektnimi odločitvami. Konfiguracija krova mora v celoti ustrezati velikosti in obliki temeljev. Kot opažni material lahko uporabite standardne tovarniško izdelane plošče, plošče, vezane plošče ali iverne plošče, odporne na vlago. Za fiksni opaž se najpogosteje uporablja polistirenska pena.

Po montaži in pritrditvi opažnih plošč se na njihovi notranji strani z vodnim nivojem naredijo oznake za zgornjo mejo vlivanja betonske mešanice. To bo skrajšalo čas za dokončanje dela in pomagalo bolj enakomerno porazdeliti beton.

Prostorski ojačevalni okvir za tračne temelje

Shema ojačitve temeljev, polaganje in premer palic so vedno navedeni v projektu. Uporaba kompozitne ojačitve, zlasti na osnovi ogljikovih vlaken, vam omogoča, da zmanjšate premer palic za eno velikost. Polaganje materiala mora natančno ustrezati izračunanim podatkom. Montaža okvirja se izvaja na ravnem območju.

Delo se začne z rezanjem surovin. Da bi to naredili, se odseki zahtevane dolžine odvijejo iz ležišča in namestijo na stojala na višini 35-50 mm nad podlago ali tlemi. Po tem so po risbi položeni prečni skakalci, na križiščih pa so povezani z žico ali vezmi. Tako bo sestavljena spodnja vrsta prostorske armaturne kletke.

Na naslednji stopnji je treba sestaviti rešetko, ki je popolnoma podobna prvi, jo položiti na vrh in nato razrezati navpične stebre konstrukcijske dolžine. Prvi stebriček je vezan na vogalu ravnih rešetk, drugi - na sosednjem križišču, zato se na ta način postopoma oblikuje prostorska struktura. Če je več vodoravnih vrstic, je druga rešetka pritrjena na želeni višini, nato pa je pritrjena naslednja. Navpično stojalo je v tem primeru en cel segment.

Pri sestavljanju okvirja je treba upoštevati, da morajo biti konci armaturnih palic na razdalji 35-50 mm od opažev. To bo ustvarilo zaščitno plast betona in podaljšalo življenjsko dobo konstrukcije. V ta namen je zelo priročno uporabiti posebne plastične sponke.


Plastični pritrdilni elementi.

Na dno jarka je potrebno nasuti peščeno-gramozna blazino in jo dobro stisniti. Po tem je priporočljivo prekriti plast peska z geotekstilom ali hidroizolacijskim materialom. To bo preprečilo vdor vlage v beton in kalitev plevela.

Horizontalna armatura ploščnih temeljev

Pri vlivanju temeljev ploščatega tipa se uporablja tehnologija horizontalne armature. Njegova glavna značilnost je odsotnost obračanja in sosednjih odsekov. Običajno sta to dve mreži, nameščeni ena nad drugo iz dolgih ravnih palic in navpičnih regalov.

Vsa dela se izvajajo na mestu. Najprej je v skladu z načrtovalno risbo spodnja mreža pletena, zgornja mreža pa je položena nanjo. Po tem so nameščeni navpični regali, kot je opisano za tračne strukture. Spodnja mreža mora biti nameščena na stojala.

Vlivanje betona na plastično armaturno kletko

Tehnološko se vlivanje betonske mešanice ne razlikuje od dela z jekleno armaturo. Glede na nižjo trdnost materiala pri bočnem radialnem delovanju je treba zbijanje z vibratorjem opraviti previdno, da ne poškodujemo celovitosti plastičnih palic.

Niti ena bolj ali manj velika betonska konstrukcija ni popolna brez ojačitvenega okvirja. Uporaba valjanih kovinskih izdelkov okroglega preseka za te namene je postala običajna. In industrija ne miruje in proizvajalci aktivno promovirajo svoj kompozitni dvojnik, in sicer ojačitev iz steklenih vlaken.

Meddržavni standard 31938-2012 ureja splošne specifikacije za polimerne ojačitvene izdelke. Material so trdne palice okroglega prereza, sestavljene iz dveh ali več komponent: osnove, polnila in veziva. Za steklena vlakna je:

  • Staklena steklena vlakna, ki jih pozna vsak graditelj kot odličen izolacijski in ojačevalni element.
  • Polnilo iz poliamidnih vlaken, ki daje končnemu izdelku povečano stopnjo natezne in trgalne trdnosti.
  • Polimerne termoreaktivne smole (epoksi, vinil ester in druge).

Kompozitna ojačitev je izdelana s palicami s presekom 4-18 mm. Izdelek je razrezan in pakiran v šestmetrske snope ali zalive (dolžina - do 100 m). Kupcem sta na voljo 2 vrsti profila:

1. Periodično - valovitost se doseže z metodo spiralnega navijanja palice s tankim snopom iz steklenih vlaken. Za zaščito materiala se na vrhu nanese plast polimerne smole.

2. Pogojno gladka - končni izdelek je posut s finim kremenovim peskom, da se izboljšajo lastnosti oprijema z betonsko sestavo.

Glavni namen je ojačitev standardnih in prednapetih konstrukcij, ki delujejo v agresivnih okoljih. Ker pa se tališče sintetičnih veziv začne pri približno +120 ° C, zgorevanje pa od +500 ° C, morajo konstrukcije, ki se gradijo, izpolnjevati zahteve požarne odpornosti v skladu z GOST 30247.0-94, pa tudi požarne varnostne pogoje. določeno v GOST 30403-2012.

Fiberglass se uporablja na naslednjih področjih:

  • Postavitev ogradnih konstrukcij v nizki gradnji: pilotni, trakovi ali rešetkasti temelji, večplastne ali monolitne stene iz betona, opeke, blokov iz celičnega betona, stropov in predelnih sten.
  • Ureditev vozišča, pločnikov, pragov.
  • Ojačitev estriha, industrijskih tal, kritine, mostovnih konstrukcij.
  • Proizvodnja oblikovanih izdelkov, armiranobetonskih izdelkov.
  • Oblikovanje okvirjev za rastlinjake, majhne hangarje, inštalacije stikalnih plošč.

Podjetja, ki se ukvarjajo z gradnjo hiš iz lesa in lesnih materialov (OSB ali iverne plošče, lesni beton), aktivno uporabljajo ojačitev iz steklenih vlaken za pritrditev moznikov, križišč itd. To je posledica dejstva, da kovinski izdelki sčasoma rjavijo, pojavijo se grde proge, možno je popuščanje pritrdilnih elementov in vezi.

Shema za oblikovanje ojačitvenega okvirja iz kompozita je enaka pravilom za delo z valjano kovino. Glavna naloga je enaka - okrepiti temelj, tla ali steno v območju največje natezne ali upogibne napetosti. Vodoravni del je nameščen bližje površini konstrukcije z najmanjšim korakom med "plastmi" do 50 cm, prečni in navpični nosilni elementi pa so nameščeni v intervalih najmanj 30 cm.

Prednosti in slabosti

Naštejemo prednosti steklenega kompozita:

1. Majhna teža. Kompozitna palica s premerom 8 mm tehta 0,07 kg / linearni meter, kovinska palica istega preseka pa 0,395 kg / tekoči meter.

2. Dielektrične lastnosti. Material je inerten na radijske valove in magnetna polja ter ne prevaja električne energije. Zahvaljujoč tej kakovosti se uporablja za gradnjo zgradb za posebne namene: laboratorijev, zdravstvenih centrov, laboratorijev za testiranje.

3. Kemična odpornost. Izdelki so inertni na agresivne spojine kislega in alkalnega tipa (betonsko mleko, topila, bitumen, morska voda, solne sestave). Uporablja se na območjih, kjer so tla zelo kisla ali alkalna. Temelj, piloti in druge podobne konstrukcije bodo ohranile svoje osnovne lastnosti, tudi če je betonski del površinsko poškodovan.

4. Odpornost proti koroziji. Ne oksidirajo, termoreaktivne smole ne komunicirajo z vodo.

5. Indeks temperaturne ekspanzije steklenega kompozita je podoben indeksu cementnega betona, kar odpravlja nevarnost razslojevanja pri nenadnih temperaturnih spremembah.

6. Enostaven za transport in namestitev. Pakirano v snope palic ali zvite v kolute. Teža paketa ne presega 500 kg, zato se za prevoz lahko uporabljajo manjša tovorna ali lahka osebna vozila. Za namestitev se uporablja žica za pletenje ali posebne plastične sponke.

In zdaj se seznanimo z drugo stranjo "medalje":

1. Temperaturne meje za uporabo steklenega kompozita - od -10 do +120 °C. Pri temperaturah pod ničlo postane ojačitev krhka in se zlahka zlomi pod obremenitvami.

2. Indeks modularne elastičnosti ne presega 55.000 MPa. Za primerjavo, enak koeficient za jeklo je 200 000. Tako nizek indeks za kompozit pomeni, da palica v napetosti ne deluje dobro. Posledično se pojavijo napake na betonski konstrukciji (laminacije, razpoke).

3. Med vlivanjem betona izdelki iz steklenih vlaken kažejo slabo stabilnost, struktura se opoteka, upogiba.

4. Plastične sponke se uporabljajo za privezovanje križev in točk prekrivanja. Po zanesljivosti so resno slabši od pletilne žice in varjenja.

5. Vogali, ukrivljena območja, izhodne točke palic za naknadno povezavo s steno, stebrom se obdelajo z valjano kovino. Stekleni kompozit za te namene kategorično ni priporočljiv.

6. Visoki stroški materiala. Če jeklena palica s premerom 88 mm stane 8 rubljev / linearni meter, potem je cena armature iz steklenih vlaken 14 rubljev. Razlika ni prevelika, vendar se obseg nakupa začne od 200 m in več.

Cena v Moskvi

ASP, prerez v mmCena v rubljih na linearni meter
Valoviti ASPASP s peščenim polnjenjem
4 7 11
6 9 12
8 14 17
10 20 25
12 25 37
14 35 47
16 46 53

Ocene strokovnjakov oblikovalcev so nedvoumne: uporaba steklenega kompozita bi morala biti omejena izključno na nizko gradnjo.

Primerjava steklenih vlaken in kovine

Stekleni kompozit je postavljen kot alternativa valjani kovini. Naredimo primerjavo:

1. Deformacije ter fizikalne in mehanske lastnosti.

Stekleni kompozit glede na podatke v tabeli deluje slabše pri napetosti in ne prenese enakih obremenitev kot kovina. Toda hkrati prva vrsta ojačitve, za razliko od valjanega jekla, ne ustvarja "hladnih mostov".

2. Reaktivnost.

Kovinski izdelki se bojijo vlage v kakršni koli obliki, saj prispeva k koroziji izdelkov in njenemu cepljenju. Material lahko prenese vse temperature pod ničlo, ne da bi pri tem izgubil osnovne lastnosti, okvir pa se ne boji požarov - temperatura taljenja jekla se začne pri +1400 °C.

Steklena vlakna ne reagirajo z vodo, fiziološkimi, alkalnimi in kislimi raztopinami, ni interakcije s tako agresivnimi spojinami, kot so bitumen, topila itd. Ko pa temperatura pade pod -10 ali -15 °C, postanejo izdelki krhki za lom. Stekleni kompozit spada v skupino gorljivosti G2 (zmerno gorljiv) in lahko v primeru požara ustvari dodaten vir vžiga.

3. Varnost.

Jeklo je material, ki ne vsebuje tako hlapnih nečistoč, kot so formaldehid, toluen in drugi, zato je nesmiselno govoriti o emisijah škodljivih snovi. Česa ne moremo reči o steklenem kompozitu. Termoreaktivna smolna veziva so sintetični polimerni sestavki, ki vsebujejo različne strupene sestavine, vključno s fenol, benzen, dobro znani formaldehid itd. Zato steklena vlakna ne spadajo v kategorijo okolju prijaznih izdelkov.

Še nekaj: kovinski okovi so časovno preizkušeni in so pridobili ogromno izkušenj pri njegovi uporabi, obstajajo resnične ocene. Prednosti in slabosti so postale dobro znane, razvili so se metode za premagovanje slednjih. Potrjena življenjska doba je v povprečju 30-40 let, tega ne moremo reči za stekleni kompozit. Proizvajalci trdijo, da njihov material lahko traja nič manj.

Sklep iz zgornjega potrjuje mnenje strokovnjakov: armaturna palica je vodilna v skoraj vseh parametrih in jo je neracionalno nadomestiti s steklenimi vlakni.

Mnenja ljudi

"Pri razvoju projekta za majhno dačo je arhitekt predlagal uporabo steklenih vlaken za tračno podlago. Malo sem slišal o tem gradivu, na forumih na internetu, najpogosteje je mnenje o njem negativno. Najprej zaradi pomanjkanja metod izračuna in jasnih standardov za zamenjavo kovine s kompozitom. Razvijalec me je prepričal o izvedljivosti takšne rešitve. Ocene so lahko različne, vendar se je vredno zanašati na priporočila uradnega proizvajalca. Dokument je vseboval osnovna navodila: zamenjava ne po enaki trdnosti, temveč po premeru v razmerju 1 proti 4. Hiša je bila obnovljena v šestih mesecih, na temelju še ni znakov uničenja.«

Yaroslav Lemekhov, Voronež.

»Hiša iz penastih blokov je po tehnologiji ojačana na vsake štiri vrste. Uporabite lahko tako kovinski kot kompozit iz steklenih vlaken. Odločil sem se za slednje. Glede na ocene so takšne armature enostavne za namestitev, pri varjenju ali transportu ni težav. Delo z njim je zelo preprosto in hitro, časovni stroški se znatno zmanjšajo.

Vladimir Katasonov, Nižni Novgorod.

»Za podlago za okvirno kopel z izolacijo sem želel izbrati novodobne palice, a je sosedov inženir do devetke kritiziral moje pozitivno mnenje o izdelku. Po njegovem globokem prepričanju so steklena vlakna v betonu neprekinjena pomanjkljivost z najmanj plusi. Če so fizikalne lastnosti kovine podobne betonski komponenti, je kompozit zelo težko narediti z mešanico cementa in peska. Zaradi te težave se pojavljajo negativne ocene, zato sem ga uporabil za sidranje večplastnih sten. Ima tudi nizko toplotno prevodnost."

Anton Boldovsky, Sankt Peterburg.

»Ko sem gradil brunarico, sem namesto kovine za moznike in spoje uporabil armaturo iz steklenih vlaken. Ostale sem dal v hlev, leto kasneje so mi prišli prav. Pod opečno ograjo sem vlil majhen trak, za ojačitev pa sem naredil popoln sestavljen okvir. Pomanjkljivosti materiala v obliki nizkega koeficienta natezne odpornosti mi niso preprečile, da bi zgradil dobro močno ograjo, ki služi že približno tri leta.«

Evgenij Kovrigin, Moskva.

Priporočamo tudi

Nalaganje...Nalaganje...