Adapterji za trdi disk. Predmetna naloga: Oblikovanje tehnološkega procesa izdelave dela "Axis" Detajlni adapter v strojni risbi

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Uvod

1. Tehnološki del

1.3 Opis tehnološke operacije

1.4 Uporabljena oprema

2. Poravnalni del

2.1 Izračun načinov obdelave

2.2 Izračun vpenjalne sile

2.3 Izračun pogona

3. Oblikovalski del

3.1 Opis zasnove napeljave

3.2 Opis delovanja naprave

3.3 Razvoj tehničnih zahtev za risbo vpenjala

Zaključek

Bibliografija

Aplikacija (specifikacija montažne risbe)

Uvod

Tehnološka osnova je najpomembnejši dejavnik uspešnega izvajanja tehničnega napredka v strojništvu. Na sedanji stopnji razvoja strojništva je treba zagotoviti hitro rast proizvodnje novih vrst izdelkov, pospešiti njihovo obnavljanje in skrajšati trajanje njihovega bivanja v proizvodnji. Naloge povečanja produktivnosti dela v strojništvu ni mogoče rešiti le z zagonom tudi najnaprednejše opreme. Uporaba tehnološke opreme prispeva k povečanju produktivnosti dela v strojništvu in usmerja proizvodnjo k intenzivnim metodam njenega vodenja.

Glavno skupino tehnološke opreme sestavljajo napeljave za strojno montažno proizvodnjo. Naprave v strojništvu imenujemo pomožne naprave za tehnološko opremo, ki se uporablja pri izvajanju procesov obdelave, montaže in nadzora.

Uporaba naprav vam omogoča: odpraviti označevanje obdelovancev pred obdelavo, povečati njegovo natančnost, povečati produktivnost dela pri operacijah, zmanjšati stroške proizvodnje, olajšati delovne pogoje in zagotoviti njegovo varnost, razširiti tehnološke zmogljivosti opreme, organizirati večnamensko opremo. vzdrževanje strojev, uporaba tehnično pravilnih časovnih standardov, zmanjšanje števila delavcev, potrebnih za proizvodnjo.

Učinkovite metode, ki pospešijo in znižajo stroške načrtovanja in izdelave napeljave, so poenotenje, normalizacija in standardizacija. Normalizacija in standardizacija zagotavljata gospodarski učinek na vseh stopnjah ustvarjanja in uporabe naprav.

1. Tehnološki del

1.1 Namen in opis dela

Del "Adapter" je zasnovan za priključitev elektromotorja na ohišje menjalnika in zaščito spoja gredi motorja z gredjo menjalnika pred morebitnimi mehanskimi poškodbami.

Adapter je nameščen v luknji ohišja menjalnika z gladko valjasto površino s premerom 62h9 in pritrjen s štirimi vijaki skozi luknje s premerom 10 + 0,36. V luknjo 42H9 je nameščena manšeta, štiri luknje s premerom 3 + 0,25 pa služijo, če je potrebno, za njeno demontažo. Luknja s premerom 130H9 je namenjena lociranju priključne prirobnice elektromotorja, utor s premerom 125-1 pa za vgradnjo spojne prirobnice, ki povezuje elektromotor z adapterjem. Spojke so nameščene v luknji s premerom 60 + 0,3, za pritrditev in nastavitev sklopk na gredi pa sta zasnovana dva utora 30x70 mm.

Adapterski del je izdelan iz jekla 20, ki ima naslednje lastnosti: Jeklo 20 - ogljikovo, strukturno, visokokakovostno, karbonsko? 0,20 %, ostalo je železo (podrobneje je kemijska sestava jekla 20 podana v tabeli 1, mehanske in fizikalne lastnosti pa v tabeli 2)

Tabela 1. Kemična sestava ogljikovega konstrukcijskega jekla 20 GOST 1050 - 88

V ogljikovem jeklu so poleg ogljika vedno prisotni silicij, mangan, žveplo in fosfor, ki drugače vplivajo na lastnosti jekla.

Trajne nečistoče jekla so običajno vsebovane v naslednjih mejah (%): silicij do 0,5; žveplo do 0,05; mangan do 0,7; fosfor do 0,05.

b S povečanjem vsebnosti silicija in mangana se povečata trdota in trdnost jekla.

l Žveplo je škodljiva nečistoča, naredi jeklo krhko, zmanjšuje duktilnost, trdnost in odpornost proti koroziji.

Fosfor daje jeklu hladno krhkost (krhkost pri normalnih in nizkih temperaturah)

Tabela 2. Mehanske in fizikalne lastnosti jekla 20 GOST 1050-88

у вр - začasna natezna trdnost (natezna trdnost

raztezanje);

y t - meja tečenja;

d 5 - raztezek;

a n - udarna trdnost;

w - relativno zožitev;

HB - trdota po Brinellu;

g - gostota;

l - toplotna prevodnost;

b - koeficient linearne ekspanzije

1.2 Tehnološki postopek izdelave dela (pot)

Del se obdela v operacijah:

010 Operacija struženja;

020 Operacija struženja;

030 Operacija struženja;

040 Rezkanje;

050 Operacija vrtanja.

1.3 Opis tehnološke operacije

030 Operacija struženja

Čisto naostrite površino

1.4 Uporabljena oprema

Stroj 12K20F3.

Parametri stroja:

1. Največji premer obdelanega obdelovanca:

nad posteljo: 400;

čez čeljust: 220;

2. Največji premer palice, ki poteka skozi luknje vretena: 20;

3. Največja dolžina obdelanega obdelovanca: 1000;

4. Nagib navoja:

metrika do 20;

palec, število niti na palec: - ;

modularni, modul: - ;

5. Nagib navoja:

smola, višina: - ;

6. Hitrost vretena, vrt/min: 12,5 - 2000;

7. Število vrtljajev vretena: 22;

8. Največji premik čeljusti:

vzdolžno: 900;

prečno: 250;

9. Pomik čeljusti, mm/vrt (mm/min):

vzdolžno: (3 - 1200);

prečno: (1,5 - 600);

10. Število korakov podajanja: B/s;

11. Hitrost hitrega premikanja nosilca, mm/min:

vzdolžno: 4800;

prečno: 2400;

12. Moč elektromotorja glavnega pogona, kW: 10;

13.Skupne mere (brez CNC):

dolžina: 3360;

širina: 1710;

višina: 1750;

14. Masa, kg: 4000;

1.5 Shema temeljenja obdelovanca na operaciji

Slika 1. - shema detajlne osnove

površina A - montaža s tremi referenčnimi točkami: 1,2,3;

površina B - dvojno vodilo z dvema referenčnima točkama: 4.5.

2. Poravnalni del

2.1 Izračun načinov obdelave

Načini obdelave so določeni z dvema metodama:

1. Statistični (glede na tabelo)

2. Analitična metoda po empiričnih formulah

Elementi pogojev rezanja vključujejo:

1. Globina reza - t, mm

kjer je di1 premer površine, dobljen na prejšnjem prehodu, mm;

di-premer površine pri danem prehodu, mm;

kjer je Zmax največja dovoljena obdelava.

t pri rezanju in žlebovanju je enak širini rezalnika t=H

2. Pomik - S, mm/vr.

3. Hitrost rezanja-V, m/min.

4. Hitrost vretena, n, vrt/min;

Določite načine obdelave za struženje končne operacije zunanjega struženja površine O62h9 -0,074, določite rezalno silo Pz, glavni čas obdelave To in možnost izvedbe te operacije na danem stroju.

Začetni podatki:

1. Stroj 16K20F3

2. Prejeti parametri: O62h9 -0,074; Lobr \u003d 18 + 0,18; hrapavost

3.Orodje: potisni rezalnik, c = 90?; c1 = 3?; r = 1 mm; L=170;

H2B = 20-16; T15K6; odpornost T 60 min.

4. Material: jeklo 20 GOST 1050-88 (dvr = 410 MPa);

Delovni proces

1. Določite globino reza: ;

kjer je Zmax največja dovoljena obdelava; mm;

2. Vir je izbran glede na tabele, imenike: ; (groba obdelava).

Stab = 0,63, ob upoštevanju korekcijskega faktorja: Ks = 0,48;

(t. do dvr \u003d 410 MPa);

S = vbod? Ks; S = 0,63? 0,45 \u003d 0,3 mm / vrt.;

3. Hitrost rezanja.

kjer je C v - koeficient; x, y, m - eksponenti. .

Cv = 420; m = 0,20; x = 0,15; y=0,20;

T - življenjska doba orodja; T = 60 min;

t - globina reza; t = 0,75 mm;

S - krma; S = 0,3 mm/vrt;

kjer je K V korekcijski faktor, ki upošteva posebne pogoje obdelave.

K V \u003d K mv? Na nv? K in v? Za mv ;

kjer je K mv koeficient, ki upošteva vpliv fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala, ki se obdeluje, na hitrost rezanja.

Za jeklo

K mv \u003d K r? n v ;

n v = 1,0; K r = 1,0; K mv \u003d 1? = 1,82;

K nv - koeficient, ki upošteva vpliv stanja površine obdelovanca; .

K in v - koeficient, ki upošteva vpliv orodja materiala na hitrost rezanja. .

K V \u003d 1,82? 1.0? 1,0 = 1,82;

V = 247? 1,82? 450 m/min;

4. Hitrost vretena je določena s formulo:

N = ; n = vrt./min

Za podaljšanje življenjske dobe orodja vzamemo n = 1000 vrt/min.

5. Določite dejansko hitrost rezanja:

V f = ; V f = = 195 m/min;

6. Rezalna sila se določi:

P z po formuli; .

P z = 10? Cp? t x ? S y ?Vf n ? K p ;

kjer je C p konstanta;

x, y, n - eksponenti; .

t - globina reza, mm;

S - pomik, mm / vrt.;

V - dejanska hitrost rezanja, m/min;

C p = 300; x = 1,0; y=0,75; n=-0,15;

K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? K p ;

K p - korekcijski faktor; .

K p \u003d K mr? K c r? K g r? K l r? K rr;

kjer je K mr koeficient, ki upošteva vpliv kakovosti obdelanega materiala na odvisnosti sile. .

K mr =; n=0,75; K mp =;

K c p; K g p; K l r; K rr; - korekcijski faktorji, ki upoštevajo vpliv geometrijskih parametrov rezalnega dela orodja na komponente rezalne sile

K c p = 0,89; K g p = 1,0; K l p = 1,0; Krr = 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 = 0,7;

Pz = 406? 0,7 = 284 H;

7. Preverite pogoje rezanja za moč na vretenu stroja, za to je moč rezanja določena s formulo:

kjer je Pz rezalna sila; m;

V - dejanska hitrost rezanja; m/min;

60?1200 - pretvorbeni faktor;

Kz = 406 × 0,7 = 284 N;

N določimo na vretenu stroja, pri čemer upoštevamo izkoristek; učinkovitost (h);

N sp. = N dv. ?h;

kjer je N w - moč na vretenu; kW;

N dv - moč elektromotorja stroja; kW;

N dv 16K20F3 = 10kW;

Z - za stroje za rezanje kovin; 0,7/0,8;

N w = 10? 0,7 = 7 kW;

Zaključek

Ker pogoj N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Določite glavni čas po formuli:

kjer je L izrač. - predvidena dolžina obdelave; mm;

Kar se izračuna po formuli:

L izrač. \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

kjer je lbr dolžina obdelane površine; mm; (lobr = 18 mm);

l 1 +l 2 - vrednost pomika in vrednost prekoračitve orodja; mm; (enako povprečno 5 mm);

l 3 - dodatna dolžina za jemanje testnih žetonov. (ker je obdelava v avtomatskem načinu, potem je l 3 = 0);

i - število prehodov;

T o = = 0,07 min;

Vse zgoraj pridobljene rezultate povzemamo v tabeli;

Tabela 1 - Obdelovalni parametri za struženje

2.2 Izračun vpenjalne sile

Zasnova vpenjala je diagram, ki prikazuje vse sile, ki delujejo na obdelovanec: rezalna sila, navor, sila vpenjanja. Shema zasnove je prikazana na sliki 2.

Slika 2

Oblikovni diagram naprave je poenostavljena slika naprave z njenimi glavnimi elementi.

Sile, ki delujejo na obdelovanec, morajo preprečiti morebitno ločitev obdelovanca, premik ali vrtenje pod delovanjem rezalnih sil in zagotoviti zanesljivo pritrditev obdelovanca v celotnem času obdelave.

Vpenjalna sila obdelovanca s tem načinom pritrditve se določi z naslednjo formulo:

kjer je n število palic.

f - koeficient trenja na delovni površini objemke f=0,25

Рz - rezalna sila Рz =284 N

K - varnostni faktor, ki se določi s formulo:

kjer je K0 - zajamčeni varnostni faktor, K0=1,5;

K1 - korekcijski faktor ob upoštevanju

pogled na delno površino, K1=1;

K2 - korekcijski faktor, ki upošteva povečanje rezalne sile, ko rezalno orodje postane dolgočasno, K2 = 1,4;

K3 - korekcijski faktor, ki upošteva povečanje rezalne sile pri obdelavi prekinitvenih površin dela (v tem primeru ni);

K4 - korekcijski faktor, ki upošteva neskladnost vpenjalne sile, ki jo odlikuje moč naprave K4=1;

K5 - korekcijski faktor, ki upošteva stopnjo udobja ročaja pri ročnih vpenjalnih napravah (v tem primeru ni);

K6 je korekcijski faktor, ki upošteva negotovost mesta stika med obdelovancem in nosilnimi elementi z veliko nosilno površino, K6 = 1,5.

Ker je vrednost koeficienta K manjša od 2,5, se sprejme dobljena vrednost 3,15.

2.3 Izračun pogonskega pogona

Ker se vpenjanje obdelovanca izvaja brez vmesnega člena, bo sila na palico enaka vpenjalni sili obdelovanca, tj.

Premer dvojno delujočega pnevmatskega cilindra, ko se zrak dovaja brez palice, je določen z naslednjo formulo:

kjer je p - tlak stisnjenega zraka, p=0,4 MPa;

d - premer palice.

Predpostavlja se, da je premer pnevmatskega cilindra 150 mm.

Premer stebla bo 30 mm.

Dejanska sila na palico:

3. Oblikovalski del

3.1 Opis zasnove in delovanja naprave

Na risbi je prikazana zasnova pnevmatske naprave za aksialno vpenjanje tankostenske prirobnične puše. Tulec je centriran v vdolbini diska 7, pritrjenega na telo 1, in je vpet vzdolž osi s tremi vzvodi 6, ki so nameščeni na osi 5. Ročice poganja palica, ki je povezana z vijakom 2, ki pri premikanju premika se z nihalko 4 skupaj z vzvodi 6 in vpne obdelovanec za obdelavo. Ko se potisk premakne od leve proti desni, vijak 2 premakne nihalo 4 z vzvodi 6 na stran s pomočjo matice 3. Prsti, na katerih sta vzvodi 6 nameščeni, drsijo po poševnih utorih diska 7 in tako , ko je obdelan obdelovanec odpet, se rahlo dvignejo, kar omogoča sprostitev obdelanega dela in namestitev novega obdelovanca.

Zaključek

Vpenjalo je tehnološko orodje, namenjeno za namestitev ali vodenje predmeta dela ali orodja med tehnološko operacijo.

Uporaba naprav pomaga povečati natančnost in produktivnost obdelave, nadzora delov in montaže izdelkov, zagotavlja mehanizacijo in avtomatizacijo tehnoloških procesov, znižuje kvalifikacijo dela, širi tehnološke zmogljivosti opreme in povečuje varnost pri delu. Uporaba napeljave lahko znatno skrajša čas nastavitve in s tem poveča produktivnost procesa, kjer je čas postavitve objekta sorazmeren z glavnim procesnim časom.

Skrajšanje časa obdelave dela, povečanje produktivnosti dela je bilo zagotovljeno z razvojem posebnega strojnega orodja - kartuše s pnevmatsko spono.

Bibliografija

1. Filonov, I.P. Načrtovanje tehnoloških procesov v strojništvu: Učbenik za univerze / I.P. Filonov, G.Ya. Belyaev, L.M. Kozhuro in drugi; Pod skupno ur. I.P. Filonova.- +SF.-Mn.: "Tehnoprint", 2003.- 910 str.

2. Pavlov, V.V. Glavne naloge tehnološkega oblikovanja: Študijski vodnik / V.V. Pavlov, M.V.

3. Referenčni tehnolog-strojitelj. T. 1 / ur. A. M. Dalsky, Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K., Suslova A. G., - 5. izd., popravljeno. in dodatni .- M .: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., ilustr.

4. Referenčni tehnolog-strojnik. T.2 / ur. Dalsky A.M., Suslova A.G., Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. - 5. izd., popravljeno. in dodatno -M.: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. ilustr.

5. Suslov, A.G. Tehnologija strojništva: Učbenik za študente inženirskih specialnosti univerz - M.: Mashinostroenie, 2004. - 400 str.

6. Žukov, E.L. Inženirska tehnologija: Učbenik za srednje šole / E.L. Žukov, I.I. Kozar, S.L. Muraškin in drugi; Ed. S.L. Muraškin. - M.: Višja šola, 2003.

1. knjiga: Osnove tehnologije strojništva - 278 str.

knjiga. 2. Proizvodnja delov strojev - 248 str.

7. Skhirtladze, A.G. Tehnološka oprema strojne industrije / A.G. Skhirtladze, V.Yu. Novikov; Ed. Yu.M. Solomentsev - 2. izd., popravljeno. in dodatno - M.: Višja šola, 2001. - 407 str.

9. Splošni strojno-gradbeni standardi za čas in rezalne pogoje za standardizacijo opravljenih del na univerzalnih in večnamenskih strojih z numerično krmiljenjem. 2. del. Standardi za načine rezanja - M.: Ekonomija, 1990.

8. Skhirtladze, A. G. Splošni strojni operater: Učbenik za prof. študije, ustanove / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3. izd., ster. - M.: Višja šola, 2001. - 464 str.

11. Pris, N. M. Osnove in osnove v strojništvu: Metodološka navodila za izvajanje praktičnih vaj pri predmetu "Osnove tehnologije strojništva" za študente dnevnih in večernih oddelkov special. 120100 "Tehnologija strojništva" / N. M. Pris. - N.Novgorod.: NSTU, 1998. - 39 str.

Podobni dokumenti

Določanje izhodnega obsega adapterja in vrste proizvodnje. Razvoj tehnološkega postopka za obdelavo dela. Izbira opreme, rezalnega orodja in napeljave. Izračun dimenzij obdelovanca, rezalnih pogojev in normativov časa za struženje.

seminarska naloga, dodana 17.01.2015

Naprave za strojno montažno proizvodnjo kot glavna skupina tehnološke opreme. Prednja plošča: del mehanizma, ki preprečuje vdor umazanije in prahu v njegovo notranjo votlino. Tehnološki postopek izdelave dela (pot).

seminarska naloga, dodana 21.10.2009

Strukturna in tehnološka analiza dela "Bush". Izbira in utemeljitev vrste obdelovanca, načina njegove proizvodnje. Izbira opreme in njene značilnosti. Izračun načina obdelave in normalizacija obratovanja struženja. Oblikovanje strojnega orodja.

seminarska naloga, dodana 21.02.2016

Analiza zasnove dela "Adapter". Podatki analize skice dela. Določitev načina pridobivanja originalnega obdelovanca, interoperacijski dodatek. Določanje dimenzij obdelovanca. Izračun načinov rezanja. Značilnosti stroja Puma 2100SY. Collet.

diplomsko delo, dodano 23.02.2016

Analiza osnovnega tehnološkega postopka izdelave dela. Razvoj poti tehnološke obdelave. Izračun dodatkov in medprehodnih dimenzij, strojno orodje in njegova vpenjalna sila, delavnice in izbira gradbenih elementov.

diplomsko delo, dodano 30.05.2013

Pridobitev obdelovanca in načrtovanje trase tehnološkega postopka za obdelavo dela. Uradni namen strojnega orodja, razvoj njegovega koncepta. Izračun pritrdilne sile in parametrov pogonskega pogona.

seminarska naloga, dodana 14.09.2012

Analiza namena storitve dela, fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala. Izbira vrste proizvodnje, oblike organizacije tehnološkega procesa izdelave dela. Razvoj tehnološke poti za površinsko obdelavo in izdelavo delov.

seminarska naloga, dodana 22.10.2009

Izboljšanje osnovnega tehnološkega procesa za izdelavo dela "Pokrov", ki deluje v podjetju, da se znižajo stroški proizvodnje in izboljša kakovost. Izračun in načrtovanje naprave za kontrolo radialnega odteka krogle.

seminarska naloga, dodana 2. 10. 2014

Razvoj tehnološkega procesa za izdelavo dela tipa "Adapter". Opis kriogensko-vakuumske instalacije. Prevoz utekočinjenega helija. Zasnova in princip delovanja daljinskega upravljalnika z elektro-pnevmatskim pozicionerjem.

diplomsko delo, dodano 13.02.2014

Namen in specifikacije za izdelavo gredi. Tehnološki postopek izdelave obdelovanca. Vzpostavitev načina ogrevanja in hlajenja dela. Predhodna toplotna obdelava dela. Izračun in načrtovanje obdelovalnih strojev.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Gostuje na http://www.allbest.ru/

detajl tehnološkega procesa konstrukcije

1. Oblikovalski del

1.1 Opis montažne enote

1.2 Opis zasnove delov, vključenih v zasnovo sklopa

1.3 Opis projektnih sprememb, ki jih je predlagal študent

2. Tehnološki del

2.1 Analiza izdelavnosti zasnove dela

2.2 Razvoj tehnološkega procesa trase za izdelavo dela

2.3 Izbira rabljene tehnološke opreme in orodij

2.4 Razvoj temeljnih shem

1 . Oblikovalski del

1 . 1 Opis zasnove enote ali montažne enote

Adapterski del, za katerega bo naknadno zasnovan proizvodni proces, je sestavni del montažne enote, kot je ventil, ki se po drugi strani uporablja v sodobni opremi (na primer oljni filter v avtomobilu). Oljni filter je naprava, namenjena čiščenju motornega olja iz mehanskih delcev, smol in drugih nečistoč, ki ga onesnažujejo med delovanjem motorja z notranjim zgorevanjem. To pomeni, da sistem mazanja motorjev z notranjim zgorevanjem ne more brez oljnega filtra.

Slika 1. 1 - Ventil BNTU 105081. 28. 00 Sob

Podrobnosti: vzmet (1), tuljava (2), adapter (3), konica (4), čep (5), podložka 20 (6), obroč (7), (8).

Za sestavljanje sklopa "ventil" morate izvesti naslednje korake:

1. Pred montažo preverite čistost površin, pa tudi odsotnost abrazivnih snovi in korozije med spojenimi deli.

2. Med montažo zaščitite gumijaste obroče (8) pred zvijanjem, zvijanjem in mehanskimi poškodbami.

3. Pri sestavljanju utorov za gumijaste obroče v delu (4) namažite z mastjo Litol-24 GOST 21150-87.

4. Upoštevajte standarde zategovanja v skladu z OST 37.001.050-73, kot tudi tehnične zahteve za zategovanje v skladu z OST 37.001.031-72.

5. Ventil mora biti tesen pri dovajanju olja v katero koli votlino, pri čemer je drugi zamašen, z viskoznostjo 10 do 25 cSt pod tlakom 15 MPa, pojav posameznih kapljic na priključku konice (4) z adapterjem (3) ni znak okvare.

6. Upoštevajte ostale tehnične zahteve po STB 1022-96.

1 . 2 Opis zasnove dela, vključeno v zasnovo vozlišča (montažna enota)

Vzmet je elastični element, ki je zasnovan tako, da akumulira ali absorbira mehansko energijo. Vzmet je lahko izdelana iz katerega koli materiala z dovolj visoko trdnostjo in elastičnostjo (jeklo, plastika, les, vezan les, celo karton).

Splošne jeklene vzmeti so izdelane iz visokoogljikovih jekel (U9A-U12A, 65, 70) legiranih z manganom, silicijem, vanadijem (65G, 60S2A, 65S2VA). Za vzmeti, ki delujejo v agresivnih okoljih, se uporabljajo nerjaveče jeklo (12X18H10T), berilijev bron (BrB-2), silicij-manganov bron (BrKMts3-1), kositrno-cinkov bron (BrOTs-4-3). Majhne vzmeti se lahko navijejo iz končne žice, močne vzmeti pa so izdelane iz žarjenega jekla in po oblikovanju kaljene.

Podložka je pritrdilni element, ki je nameščen pod drugim pritrdilnim elementom za ustvarjanje večje površine ležaja, zmanjšanje površinske poškodbe dela, preprečevanje samopopuščanja pritrdilnega elementa in tudi za tesnjenje spoja s tesnilom.

Naša zasnova uporablja podložko GOST 22355-77

Navoj, tuljavni ventil - naprava, ki usmerja tok tekočine ali plina s premikanjem premičnega dela glede na okna na površini, po kateri drsi.

Naš dizajn uporablja tuljavo 4570-8607047

Material tuljave - Jeklo 40X

Adapter - naprava, naprava ali del, namenjen povezovanju naprav, ki nimajo združljivega načina povezave.

Slika 1. 2 Skica dela “Adapter”

Tabela 1. 1

Zbirna tabela značilnosti površine dela (adapterja).

ime površine	Natančnost (kakovost)	hrapavost,	Opomba
Konec (ravno) (1)			Odsek obraza ni večji od 0,1 glede na os.
Zunanji navoj (2)
utor (3)
Notranji cilindrični (4)
Zunanji cilindrični (5)			Odmik od pravokotnosti ne več kot 0,1 glede na (6)
Konec (plosko) (6)
Notranji navoj (7)
Notranji cilindrični (9)
utor (8)
Notranji cilindrični (10)

Tabela 1.2

Kemična sestava jekla Jeklo 35GOST 1050-88

Material, ki je bil izbran za izdelavo zadevnega dela, je jeklo 35GOST 1050-88. Jeklo 35 GOST 1050-88 je visokokakovostno konstrukcijsko ogljikovo jeklo. Uporablja se za dele nizke trdnosti, ki doživljajo nizke obremenitve: osi, cilindre, ročične gredi, ojnice, vretena, zobnike, palice, traverze, gredi, pnevmatike, diske in druge dele.

1 . 3 Opisanje modifikacij modelov, ki jih predlaga študent

Adapterski del je v skladu z vsemi sprejetimi normami, državnimi standardi, standardi oblikovanja, zato ga ni treba dodelati in izboljšati, saj bo to povzročilo povečanje števila uporabljenih tehnoloških operacij in opreme, zaradi česar se povečanje časa obdelave, kar bo povzročilo zvišanje stroškov proizvodne enote, kar ni ekonomsko izvedljivo.

2 . Tehnološki del

2 . 1 Analiza izdelavnosti zasnove dela

Izdelljivost dela se razume kot niz lastnosti, ki določajo njegovo prilagodljivost za doseganje optimalnih stroškov proizvodnje, delovanja in popravila za dane kazalnike kakovosti, obseg proizvodnje in delovno zmogljivost. Analiza proizvodnosti dela je ena od pomembnih stopenj v procesu razvoja tehnološkega procesa in se običajno izvaja v dveh fazah: kvalitativni in kvantitativni.

Kvalitativna analiza dela Adapter za izdelljivost je pokazal, da vsebuje zadostno število velikosti, tipov, toleranc, hrapavosti za njegovo izdelavo, da obstaja možnost, da je obdelovanec čim bližje dimenzijam in obliki dela, in možnost obdelave s skoznjimi rezalniki. Material dela je St35GOST 1050-88, je široko dostopen in razširjen. Masa dela je 0,38 kg, zato za njegovo obdelavo in transport ni treba uporabljati dodatne opreme. Vse površine dela so lahko dostopne za obdelavo, njihova zasnova in geometrija pa omogočata obdelavo s standardnim orodjem. Vse luknje v delu so skozi, tako da orodja med obdelavo ni treba pozicionirati.

Vse posode narejene pod enakim kotom torej lahko izvedemo z enim orodjem, enako velja za utore (rezalnik žlebov), v delu sta 2 utora za izstop orodja pri vrezovanju navojev, to je znak proizvodnosti. Del je tog, saj je razmerje med dolžino in premerom 2,8, zato za njegovo pritrditev ne potrebuje dodatnih pritrdilnih elementov.

Zaradi enostavnosti oblikovanja, majhnih dimenzij, majhne teže in majhnega števila obdelanih površin je del tehnološko dokaj napreden in ne predstavlja težav pri obdelavi. Določim proizvodnost dela z uporabo kvantitativnih kazalnikov, ki so potrebni za določitev faktorja točnosti. Dobljeni podatki so prikazani v tabeli 2. 1.

Tabela 2.1

Število in natančnost površin

Koeficient izdelljivosti za natančnost je 0,91>0,75, kar kaže na nizke zahteve po natančnosti površin adapterskega dela in kaže na njegovo izdelljivost.

Za določitev hrapavosti so vsi potrebni podatki povzeti v tabeli 2. 2.

Tabela 2.2

Število in hrapavost površin

Koeficient izdelave hrapavosti je 0,0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Kljub prisotnosti netehnoloških lastnosti se po kvalitativni in kvantitativni analizi del adapterja na splošno šteje za tehnološko naprednega.

2 .2 Razvoj trase tehnološkega procesa za izdelavo dela

Za pridobitev zahtevane oblike dela se uporablja obrezovanje koncev "kot čisto". Izostrimo površino Š28. 4-0. 12 do dolžine 50. 2-0, 12, drži R0. 4 max. Nato izostrimo posnetek 2. 5x30 °. Izostrimo utor "B", pri čemer ohranimo dimenzije: 1. 4 + 0, 14; kot 60°; Sh26. 5-0. 21; R0. ena; R1; 43+0. 1. Centrira zadnjico. Izvrtamo luknjo Š17 do globine 46. 2-0. 12. Izvrtali smo luknjo Š14 do Š17. 6+0. 12 do globine 46. 2-0. 12. Nosili smo Sh18. 95+0. 2 do globine 18. 2-0. 12. Izvrtali smo utor "D", pri čemer smo ohranili dimenzije. Prevrtimo posnetek 1. 2×30 °. Konec izrežemo v velikosti 84. 2-0, 12. Izvrtamo luknjo Š11 do vhoda v luknjo Š17. 6+0. 12. Pogrezni posnetek 2. 5x60° v luknji Š11. Izostri Sh31. 8-0, 13 za dolžino 19 za navoj M33Ch2-6g. Ostri rob 2,5x45°. Izostrite utor "B". Odrežite nit M33Ch2-6g. Za ostrenje posnetka ohranite dimenzije Š46, kot 10 °. Odrežite navoj M20Ch1-6H. Skozi izvrtajte luknjo Š9. Pogrezni posnetek 0,3×45° v luknji Š9. Brusite luknjo Š18+0,043 do Ra0. 32. Zmeljemo Sh28. 1-0. 03 do Ra0. 32 z desnim koncem, brušenim na velikost 84. Brusite W na Ra0,16.

Tabela 2.4

Seznam mehanskih operacij

številka operacije	Ime operacije
	CNC stružnica
	CNC stružnica
	Rezanje vijakov.
	Navpično vrtanje
	Navpično vrtanje
	Notranje brušenje
	Cilindrično brušenje
	Cilindrično brušenje
	Rezanje vijakov
	Nadzor izvajalca

2 .3 Izbira rabljene tehnološke opreme in orodij

V razmerah sodobne proizvodnje pridobi pomembno vlogo rezalno orodje, ki se uporablja pri obdelavi velikih serij delov z zahtevano natančnostjo. Hkrati pa pridejo v ospredje takšni kazalniki, kot sta vzdržljivost in način prilagajanja velikosti.

Izbira strojev za načrtovani tehnološki proces se opravi po predhodnem razvoju vsake operacije. To pomeni, da so izbrani in opredeljeni: način obdelave površine, natančnost in hrapavost, rezalno orodje in vrsta izdelave, skupne dimenzije obdelovanca.

Za izdelavo tega dela se uporablja oprema:

1. CNC stružnica ChPU16K20F3;

2. Stružnica za vijačenje 16K20;

3. Vertikalni vrtalni stroji 2H135;

4. Notranji brusilni stroj 3K227V;

5. Polavtomatski krožni brusilni stroj 3M162.

CNC stružnica 16K20T1

CNC stružnica model 16K20T1 je zasnovana za fino obdelavo delov, kot so vrtilna telesa v zaprtem polavtomatskem ciklu.

Slika 2. 1 - CNC stružnica 16K20T1

Tabela 2.5

Tehnične karakteristike stružnice s CNC 16K20T1

Parameter	Pomen
Največji premer obdelanega obdelovanca, mm:
nad posteljo
nad čeljustjo
Največja dolžina obdelanega obdelovanca, mm
Višina središča, mm
Največji premer palice, mm
Korak navoja: metrični, mm;
Premer luknje za vreteno, mm
Notranji konus vretena Morse
Hitrost vretena, vrt./min.
Oddaja, mm/rev. :
Vzdolžno
prečno
Konus z luknjami za Morsejevo pero
Presek rezalnika, mm
Premer vpenjalne glave (GOST 2675. 80), mm
Moč elektromotorja glavnega pogona, kW
Numerična krmilna naprava
Odstopanje od ravnosti končne površine vzorca, mikronov
Dimenzije stroja, mm

Slika 2. 2 - stružnica za vijačenje 16K20

Stroji so zasnovani za izvajanje različnih operacij struženja in vrezovanja navojev: metričnih, modularnih, palčnih, nagibnih. Oznaka modela stroja 16K20 pridobi dodatne indekse:

"B1", "B2" itd. - pri spreminjanju glavnih tehničnih lastnosti;

"U" - pri opremljanju stroja s predpasnikom z vgrajenim hitro premikajočim se motorjem in napajalno škatlo, ki zagotavlja možnost navoja 11 in 19 niti na palec brez zamenjave menjalnika v menjalniku;

"C" - pri opremljanju stroja z vrtalno in rezkalno napravo, ki je zasnovana za vrtanje, rezkanje in vrezovanje navojev pod različnimi koti na delih, nameščenih na nosilcu stroja;

"B" - ob naročilu stroja s povečanim maksimalnim premerom obdelave obdelovanca nad ležiščem - 630 mm in čeljustjo - 420 mm;

"G" - pri naročanju stroja z vdolbino v postelji;

"D1" - pri naročilu stroja s povečanim največjim premerom palice, ki poteka skozi luknjo v vretenu 89 mm;

"L" - ob naročilu stroja s ceno delitve kraka prečnega gibanja 0,02 mm;

"M" - pri naročanju stroja z mehaniziranim pogonom zgornjega dela čeljusti;

"C" - pri naročilu stroja z digitalno indeksirno napravo in linearnimi pretvorniki premikov;

"RC" - pri naročilu stroja z digitalno indeksirno napravo in linearnimi pretvorniki premikov ter z brezstopenjsko regulacijo hitrosti vretena;

Tabela 2.6

Tehnične značilnosti stružnice za vijačenje 16K20

Ime parametra	Pomen
1 Indikatorji obdelovanca, obdelanega na stroju
1. 1 Največji premer obdelovanca, ki ga je treba obdelati: nad posteljo, mm
1. 2 Največji premer obdelovanca, ki ga je treba obdelati nad nosilcem, mm, ne manj kot
1. 3 Največja dolžina vgrajenega obdelovanca (če je nameščena v središčih), mm, ne manj kot nad vdolbino v okvirju, mm, ne manj kot
1. 4 Višina središč nad posteljnimi tirnicami, mm
2 Indikatorji orodja, nameščenega na stroju
2. 1 Največja višina rezila, nameščenega v držalo orodja, mm
3 Indikatorji glavnih in pomožnih premikov stroja
3. 1 število vrtljajev vretena: neposredno vrtenje vzvratno vrtenje
3. 2 Meje frekvence vretena, vrt./min
3. 3 pomiki čeljusti vzdolžni prečno
3. 4 Meje pomika čeljusti, mm/vr vzdolžni prečno
3. 5 Meje naklonov navojev, ki jih je treba rezati metrika, mm modularni, modularni palec, število niti smola, smola
3. 6 Hitrost hitrih premikov čeljusti, m / min: vzdolžni prečno
4 Indikatorji moči stroja
4. 1 Največji navor na vretenu, kNm
4. 2
4. 3 Pogonska moč hitrih premikov, kW
4. 4 Moč hladilnega pogona, kW
4. 5 skupna moč, nameščena na stroju elektromotorji, kW
4. 6 Skupna poraba energije stroja, (največ), kW
5 Mere in teža stroja
5. 1 Skupne mere stroja, mm, ne več kot:
5. 2 Masa stroja, kg, ne več
6 Značilnosti električne opreme
6. 1 Vrsta omrežnega toka	Spremenljiva, trifazna
6. 2 Trenutna frekvenca, Hz



7 Popravljena raven zvočne moči, dBa
8 Razred natančnosti stroja po GOST 8

Slika 2. 3 - Vertikalni vrtalni stroj 2T150

Stroj je zasnovan za: vrtanje, vrtanje, pogrezenje, povrtanje in vrezovanje navojev. Navpični vrtalni stroj z mizo, ki se premika vzdolž okroglega stebra in se vrti na njem. Na stroju lahko obdelujete majhne dele na mizi, večje pa na temeljni plošči. Ročno in mehansko dovajanje vretena. Nastavitev globine s samodejnim izklopom podajanja. Navoj z ročnim in avtomatskim obratom vretena na določeni globini. Obdelava majhnih delov na mizi. Nadzor gibanja vretena vzdolž ravnila. Vgrajeno hlajenje.

Tabela 2.7

Tehnične značilnosti stroja Vertikalni vrtalni stroj 2T150

Največji nazivni premer vrtanja, mm litega železa SCH20
Največji premer rezanega navoja, mm, v jeklu
Natančnost luknje po povrtanju
Konus vretena	Morse 5 AT6
Največji premik vretena, mm
Razdalja od nosu vretena do mize, mm
Največja razdalja od konca vretena do plošče, mm
Največji premik mize, mm
Velikost delovne površine, mm
Število vrtljajev vretena
Omejitve hitrosti vretena, vrt./min.
Število pomikov vretena
Pomik vretena, mm/vr.
Največji navor na vretenu, Nm
Največja sila podajanja, N
Kot vrtenja mize okoli stolpca
Prekinitev pomika, ko je dosežena nastavljena globina vrtanja	avtomatsko
Vrsta napajalnega toka	Trifazna spremenljivka
Napetost, V
Moč glavnega pogona, kW
Skupna moč motorja, kW
Skupne dimenzije stroja (LхBхH), mm, ne več
Teža stroja (neto/bruto), kg, max
Skupne dimenzije paketa (DxBxH), mm, ne več

Slika 2. 4 - Notranji brusilni stroj 3K228A

Notranji brusilni stroj 3K228A je zasnovan za brušenje cilindričnih in stožčastih, slepih in skoznih lukenj. Stroj 3K228A ima širok razpon vrtilnih hitrosti brusilnih plošč, vretena izdelka, hitrosti križnega podajanja in premikanja mize, ki zagotavljajo obdelavo delov v optimalnih pogojih.

Valjčna vodila za prečno premikanje brusilne glave skupaj s končnim členom - krogličnim vijačnim parom zagotavljajo minimalne premike z visoko natančnostjo. Naprava za brušenje koncev izdelkov vam omogoča obdelavo lukenj in čelne strani na stroju 3K228A v eni namestitvi izdelka.

Pospešeno nastavljivo prečno gibanje brusilne glave zmanjša pomožni čas med menjavo stroja 3K228A.

Za zmanjšanje segrevanja okvirja in izključitev prenosa vibracij na stroj je hidravlični pogon nameščen ločeno od stroja in povezan z njim s gibljivo cevjo.

Magnetni separator in filtrirni transporter zagotavljata visoko kakovostno čiščenje hladilne tekočine, kar izboljša kakovost obdelane površine.

Samodejna prekinitev navzkrižnega podajanja po odstranitvi nastavljenega dodatka omogoča upravljavcu, da hkrati upravlja več strojev.

Tabela 2.8

Tehnične značilnosti notranjega brusilnega stroja 3K228A

Značilnost
Največji premer brusilne luknje, mm
Največja dolžina brušenja z največjim premerom luknje za brušenje, mm

Največji zunanji premer vgrajenega izdelka brez ohišja, mm

Največji kot zemeljskega stožca, toča.
Razdalja od osi vretena izdelka do namiznega ogledala, mm
Največja razdalja od konca novega kroga čelne brusilne naprave do podpornega konca vretena izdelka, mm
Moč glavnega pogona, kW
Skupna moč elektromotorjev, kW
Dimenzije stroja: dolžinaširinavišina, mm
Skupna površina stroja z daljinsko opremo, m2
Teža 3K228A, kg
Kazalnik točnosti obdelave vzorca izdelka:
konstantnost premera v vzdolžnem prerezu, mikronov
okroglost, mikroni
Površinska hrapavost vzorčnega izdelka:
cilindrični notranji Ra, µm
ploski konec

Slika 2. 5 - Polavtomatsko krožno brušenje 3M162

Tabela 2.9

Tehnične značilnosti polavtomatskega krožnega brušenja 3M162

Značilnost	ime

Največji premer obdelovanca, mm
Največja dolžina obdelovanca, mm
Dolžina brušenja, mm




Natančnost
Moč
Dimenzije

Orodja, uporabljena pri izdelavi dela.

1. Rezalnik (angleško toolbit) - rezalno orodje, namenjeno obdelavi delov različnih velikosti, oblik, natančnosti in materialov. Je glavno orodje, ki se uporablja pri struženju, skobljanju in rezanju utorov (in na sorodnih strojih). Togo pritrjen v stroju, se rezalnik in obdelovanec zaradi relativnega gibanja dotikata drug drugega, delovni element rezalnika se zareže v plast materiala in se nato odreže v obliki odrezkov. Z nadaljnjim napredovanjem rezalnika se postopek sekanja ponovi in iz posameznih elementov nastanejo sekanci. Vrsta sekancev je odvisna od podajanja stroja, hitrosti vrtenja obdelovanca, materiala obdelovanca, relativnega položaja rezalnika in obdelovanca, uporabe hladilne tekočine in drugih razlogov. V procesu dela so rezalniki izpostavljeni obrabi, zato se ponovno brusijo.

Slika 2. 6, Rezalnik GOST 18879-73 2103-0057

Slika 2. 7 Rezalnik GOST 18877-73 2102-0055

2. Sveder - rezalno orodje z rotacijskim rezalnim gibanjem in aksialnim pomikom, namenjeno izdelavi lukenj v neprekinjenem sloju materiala. Svedre lahko uporabljamo tudi za povrtanje, to je povečanje obstoječih, vnaprej izvrtanih lukenj, in predvrtanje, torej izdelavo vdolbinic, ki niso skozi.

Slika 2. 8 - Vrtalnik GOST 10903-77 2301-0057 (material R6M5K5)

Slika 2. 9 - Rezalnik GOST 18873-73 2141-0551

3. Brusilne plošče so namenjene za čiščenje ukrivljenih površin pred vodnim kamnom in rjo, za brušenje in poliranje izdelkov iz kovin, lesa, plastike in drugih materialov.

Slika 2. 10 - Brusno kolo GOST 2424-83

nadzorno orodje

Sredstva za tehnični nadzor: Kaliper ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometer MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

Čeljust je zasnovana za visoko precizne meritve, sposobna meriti zunanje in notranje dimenzije delov, globino luknje. Kaliper je sestavljen iz fiksnega dela - merilnega ravnila z gobo in premičnega dela - premičnega okvirja

Slika 2. 11 - Čeljust ŠЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - orodje za merjenje notranjega premera ali razdalje med dvema površinama. Natančnost meritev s čeljustjo je enaka kot z mikrometrom - 0,01 mm

Slika 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

Mikrometer je univerzalni instrument (naprava), zasnovan za merjenje linearnih dimenzij z absolutno ali relativno kontaktno metodo na območju majhnih velikosti z nizko napako (od 2 µm do 50 µm, odvisno od merjenega območja in razreda točnosti), katerega pretvorni mehanizem je mikropar vijačne matice

Slika 2. 13- Gladki mikrometer MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Razvoj shem temeljev obdelovancev za operacije in izbor napeljave

Shema lociranja in pritrditve, tehnološke podlage, nosilni in vpenjalni elementi ter pritrdilne naprave morajo zagotavljati določen položaj obdelovanca glede na rezalno orodje, zanesljivost njegovega pritrditve in nespremenljivost podlage v celotnem procesu obdelave s to vgradnjo. Površine obdelovanca, vzete kot osnove, in njihov relativni položaj morajo biti takšni, da je mogoče uporabiti najpreprostejšo in najbolj zanesljivo zasnovo vpenjala, da se zagotovi udobje pri montaži, ločevanju in odstranitvi obdelovanca, možnost uporabe vpenjalnih sil. na pravih mestih in dobavo rezalnega orodja.

Pri izbiri podlag je treba upoštevati osnovna načela podlage. V splošnem primeru se izvede celoten cikel obdelave dela od grobe obdelave do končne obdelave z zaporedno menjavo nizov podlag. Da bi zmanjšali napake in povečali produktivnost obdelave delov, pa si je treba prizadevati za zmanjšanje ponastavitev obdelovanca med obdelavo.

Z visokimi zahtevami po natančnosti obdelave za lociranje obdelovancev je treba izbrati takšno locacijsko shemo, ki bo zagotovila najmanjšo napako pri lociranju;

Priporočljivo je upoštevati načelo konstantnosti baz. Pri menjavi podlag med tehnološkim postopkom se zmanjša natančnost obdelave zaradi napake v relativnem položaju novih in predhodno uporabljenih osnovnih površin.

Slika 2. 14 - Obdelovanec

Pri operacijah 005-020, 030, 045 se del pritrdi v središčih in aktivira s tričeljustno vpenjalno glavo:

Slika 2. 15 - Operacija 005

Slika 2. 16 - Operacija 010

Slika 2. 17 - Operacija 015

Slika 2. 18 - Operacija 020

Slika 2. 19 - Operacija 030

Slika 2. 20 - Operacija 045

Pri operaciji 025 je del pritrjen v primež.

Slika 2. 21 - Operacija 025

Pri operaciji 035-040 je del fiksiran v središčih.

Slika 2. 22 - Operacija 035

Za pritrditev obdelovanca v operacijah se uporabljajo naslednje naprave: tričeljustna vpenjalna glava, premični in fiksni centri, fiksni nosilec, strojni primež.

Slika 2. 23- Tričeljustna vpenjalna glava GOST 2675-80

Strojni primež - naprava za vpenjanje in držanje obdelovancev ali delov med dvema čeljustima (premičnimi in fiksnimi) med obdelavo ali montažo.

Slika 2. 24- Strojni primež GOST 21168-75

Center A-1-5-N GOST 8742-75 - vrtljivo središče obdelovalnega stroja; Strojni centri - orodje, ki se uporablja za pritrditev obdelovancev med njihovo obdelavo na strojih za rezanje kovin.

Slika 2. 25- Vrtljivo središče GOST 8742-75

Gostuje na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Razvoj tehnološkega procesa trase za izdelavo dela "spodnje nosilno telo". Opis tehnološke operacije rezkanja utorov. Izbira opreme in rezalnih orodij za to operacijo. Izračun parametrov načina rezanja.

seminarska naloga, dodana 15.12.2014

Razvoj tehnološke poti za serijsko proizvodnjo dela "Spline Shaft". Določitev strukture tehnološkega procesa po prehodih in inštalacijah. Opis opreme in orodja. Izračun načinov rezanja. Izračun tehnične norme časa.

seminarska naloga, dodana 23.12.2010

Opis zasnove in delovanja dela. Utemeljitev vrste proizvodnje. Način pridobivanja obdelovanca. Razvoj trase in operativnega tehnološkega procesa. Določitev rezalnih pogojev in časovnih standardov. Izračun merilnih in rezalnih orodij.

diplomsko delo, dodano 24.05.2015

Opis namena izdelka, sestava montažnih enot in vhodnih delov. Izbira materialov, ocena tehnoloških kazalnikov zasnove izdelka. Glavne operacije tehnološkega procesa obdelave dela, razvoj obdelovalnih načinov.

seminarska naloga, dodana 09.08.2015

Izračun medoperativnih dodatkov, tehnološki proces trase. Določanje načinov rezanja in njihova normalizacija. Izbira osnovne opreme. Tehnološka dokumentacija (potne in operativne karte). Opis napeljave.

seminarska naloga, dodana 27.05.2015

Preiskava vgradnje vibroakustičnega krmiljenja velikih ležajev. Razvoj zasnove radialne obremenitvene enote. Analiza uporabnosti zasnove dela "Objemka". Izbira tehnološke opreme in rezalnega orodja.

diplomsko delo, dodano 27.10.2017

Opis namena dela. Značilnosti določene vrste proizvodnje. Specifikacije za material. Razvoj tehnološkega procesa izdelave dela. Tehnične značilnosti opreme. Kontrolni program za obratovanje struženja.

seminarska naloga, dodana 01.09.2010

seminarska naloga, dodana 22.10.2009

Načelo delovanja izdelka, montažna enota, ki vključuje del. Material dela in njegove lastnosti. Utemeljitev in opis načina pridobivanja obdelovanca. Razvoj poti obdelave delov. Izračun načinov rezanja. Organizacija delovnega mesta strugarja.

diplomsko delo, dodano 26.02.2010

Konstrukcijska in tehnološka analiza montažne enote. Opis zasnove montažne enote in njen odnos z drugimi montažnimi enotami, ki sestavljajo enoto. Razvoj tehnoloških pogojev za izdelavo montažne enote, način montaže.

Računalniku želite dodati nov diskovni pogon, vendar ne ustreza reži. Nezdružljivost formata je pogosta težava, še posebej, če uporabnik poskuša namestiti sodoben model na staro strojno opremo. V spletni trgovini "Magazin Details.RU" lahko kupite adapter za trdi disk in rešite to težavo.

Naročite adapter za trdi disk za prenosni računalnik pri nas

Ponujamo vam sodobne visokokakovostne dodatke za trde diske različnih formatov. Tukaj lahko hitro najdete pravo žico ali krmilnik in zagotovite združljivost naprave. Vse komponente so v skladu z mednarodnimi standardi in ob pravilni uporabi ne bodo škodile vaši opremi.

Za navedene artikle velja proizvajalčeva garancija in veljajo standardne politike vračila. Ne porabite več dni za iskanje pravih komponent, uporabite kakovostno storitev.

Za nakup adapterja za HDD vam niti ni treba priti v našo pisarno, vse težave bomo takoj rešili na daljavo. Za udobno delo s spletnim mestom smo ustvarili preprost in priročen vmesnik, kjer lahko vsak uporabnik ugotovi.

Nakup poteka v treh fazah:

izbor blaga v katalogu;

izpolnjevanje kontaktnih podatkov in izbira načina dostave;

Če imate kakršna koli vprašanja, so naši strokovnjaki vedno pripravljeni pomagati, preprosto nas pokličite ali kontaktirajte upravitelja na kakršen koli drug način (e-pošta, e-pošta, kontaktni obrazec).

Dostava blaga po regijah se izvaja prek zanesljivih transportnih podjetij na naslov, ki je naveden v prijavi ali na mesto izdaje (na zahtevo stranke). Pošiljanje naročil v Moskvi izvajajo kurirske službe.

(3000 )

Podrobnosti "Adapter"

ID: 92158
Datum prenosa: 24. februar 2013
Prodajalec: Hautamyak ( Napišite, če imate kakršna koli vprašanja)

Vrsta dela: Diploma in sorodno
Formati datotek: T-Flex CAD, Microsoft Word
Najeto v izobraževalni ustanovi: Ri(F)MGOU

Opis:
Del "Adapter" se uporablja v stroju za globoko vrtanje RT 265, ki ga proizvaja OJSC RSZ.
Zasnovan je za pritrditev rezalnega orodja na "Stem", ki je fiksna os, pritrjena v zadnji drog stroja.
Konstruktivno je "Adapter" telo revolucije in ima pravokoten notranji navoj s tremi zagoni za pritrditev rezalnega orodja, kot tudi pravokoten zunanji navoj za povezavo z "Stem". Skoznja luknja v "Adapterju" služi:
za odstranjevanje odrezkov in hladilne tekočine iz območja rezanja pri vrtanju slepih lukenj;
za dovajanje hladilne tekočine v območje rezanja pri vrtanju skozi luknje.
Uporaba, in sicer tristartnega navoja, je posledica dejstva, da je v procesu obdelave za hitro menjavo orodja potrebno eno orodje na hitro odviti, drugo pa zaviti v telo »Adapterja«.
Obdelovanec za del "Adapter" je valjano jeklo ATs45 TU14-1-3283-81.

VSEBINA
list
Uvod 5
1 Analitični del 6
1.1 Namen in zasnova dela 6
1.2 Analiza proizvodnosti 7
1.3 Fizikalne in mehanske lastnosti materiala dela 8
1.4 Analiza osnovnega tehnološkega procesa 10
2 Tehnološki del 11
2.1 Določanje vrste proizvodnje, izračun velikosti zagonskega sklopa 11
2.2 Izbira načina pridobivanja obdelovanca 12
2.3 Izračun minimalnih obdelovalnih dodatkov 13
2.4 Izračun faktorja natančnosti teže 17
2.5 Ekonomska utemeljitev izbire obdelovanca 18
2.6 Zasnova procesa 20
2.6.1 Splošne določbe 20
2.6.2 Vrstni red in zaporedje izvedbe TP 20
2.6.3 Pot novega tehnološkega procesa 20
2.6.4 Izbira opreme, opis tehnoloških možnosti
in tehnične značilnosti strojev 21
2.7 Utemeljitev metode podlage 25
2.8 Izbira pritrdilnih elementov 25
2.9 Izbira rezalnih orodij 26
2.10 Izračun podatkov o rezanju 27
2.11 Izračun kosa in kosa - obračunski čas 31
2.12 Posebno vprašanje o inženirski tehnologiji 34
3 Oblikovanje 43. del
3.1 Opis pritrdilnega elementa 43
3.2 Izračun pritrdilnih elementov 44
3.3 Opis rezalnega orodja 45
3.4 Opis krmilne naprave 48
4. Izračun strojnice 51
4.1 Izračun potrebne opreme delavnice 51
4.2 Določitev proizvodnega območja delavnice 52
4.3 Določitev zahtevanega števila zaposlenih 54
4.4 Izbira konstruktivne rešitve za industrijsko stavbo 55
4.5 Oblikovanje servisnih prostorov 56
5. Varnost in okolju prijaznost oblikovalskih rešitev 58
5.1 Značilnosti predmeta analize 58
5.2 Analiza potencialne nevarnosti na lokaciji projekta
strojnica za delavce in okolje 59
5.2.1 Analiza možnih nevarnosti in škodljive proizvodnje
dejavniki 59
5.2.2 Analiza vplivov delavnice na okolje 61
5.2.3 Analiza možnosti nastanka
nujni primeri 62
5.3 Razvrstitev prostorov in proizvodnje 63
5.4 Zagotavljanje varnega in sanitarnega
higienski pogoji dela v delavnici 64
5.4.1 Ukrepi in varnostni ukrepi 64
5.4.1.1 Avtomatizacija proizvodnih procesov 64
5.4.1.2 Lokacija opreme 64
5.4.1.3 Zapiranje nevarnih območij, prepovedano,
varnostne in blokirne naprave 65
5.4.1.4 Zagotavljanje električne varnosti 66
5.4.1.5 Odlaganje odpadkov v trgovini 66
5.4.2 Ukrepi in sredstva za proizvodnjo
sanitarije 67
5.4.2.1 Mikroklima, prezračevanje in ogrevanje 67
5.4.2.2 Industrijska razsvetljava 68
5.4.2.3 Zaščita pred hrupom in vibracijami 69
5.4.2.4 Pomožni sanitarni prostori
prostori in njihova ureditev 70
5.4.2.5 Osebna zaščitna oprema 71
5.5 Ukrepi in sredstva za varstvo okolja
okolje pred vplivom načrtovane strojnice 72
5.5.1 Ravnanje s trdnimi odpadki 72
5.5.2 Čiščenje izpušnih plinov 72
5.5.3 Čiščenje odpadne vode 73
5.6 Ukrepi in sredstva za zagotovitev
varnost v izrednih razmerah 73
5.6.1 Požarna varnost 73
5.6.1.1 Sistem za preprečevanje požarov 73
5.6.1.2 Sistem požarne zaščite 74
5.6.2 Zagotavljanje zaščite pred strelo 76
5.7. Inženirski razvoj za zagotovitev
varnost pri delu in varstvo okolja 76
5.7.1 Izračun skupne osvetlitve 76
5.7.2 Izračun blažilnikov hrupa v kosih 78
5.7.3 Izračun ciklona 80
6. Organizacijski del 83
6.1 Opis avtomatiziranega sistema
spletno mesto v načrtovanju 83
6.2 Opis avtomatiziranega transporta in skladiščenja
sistemi načrtovanega mesta 84
7. Gospodarski del 86
7.1 Začetni podatki 86
7.2 Izračun kapitalskih naložb v osnovna sredstva 87
7.3 Materialni stroški 90
7.4 Oblikovanje organizacijske strukture vodstva trgovine 91
7.5 Izračun letnega sklada plač zaposlenih 92
7.6 Ocenjevanje posrednih stroškov in stroškov delavnic 92
7.6.1 Ocenjeni stroški vzdrževanja in obratovanja
oprema 92
7.6.2 Predračun splošnih trgovinskih stroškov 99
7.6.3 Razporeditev stroškov za vzdrževanje in obratovanje
oprema in javna poraba stroškov izdelkov 104
7.6.4 Ocene proizvodnih stroškov 104
7.6.4.1 Komplet, ki stane 104
7.6.4.2 Cena enote 105
7.7 Rezultat 105
Zaključek 108
Reference 110
Aplikacije

Velikost datoteke: 2,1 MB
Datoteka: (.rar)
-------------------
Opomba da učitelji pogosto preurejajo možnosti in spreminjajo izvorne podatke!
Če želite, da se delo natančno ujema, s preverite izvorne podatke. Če niso na voljo, kontaktirajte

Skupaj z nalogo na delovno mesto prispe tehnološka dokumentacija: tehnološka, trasa, operativni zemljevidi, skice, risbe. Neizpolnjevanje zahtev pomeni kršitev tehnološke discipline, to je nesprejemljivo, ker. to vodi do zmanjšanja kakovosti izdelkov.

Začetni podatki za konstrukcijo tehnološkega procesa so risba dela in tehnične zahteve za njegovo izdelavo.

Zemljevid poti (MK) - vsebuje opis tehnološkega procesa izdelave ali popravila izdelka za vse operacije različnih vrst v tehnološkem zaporedju z navedbo podatkov o opremi, orodju, materialih itd.

Obrazci in pravila za izdajo zemljevidov poti so urejeni v skladu z GOST 3.1118-82 (Obrazci in pravila za izdajo zemljevidov poti)

Operativna kartica (OK) - vsebuje opis operacij tehnološkega procesa izdelave izdelka z razdelitvijo operacij na prehode, z navedbo načinov obdelave, standardov oblikovanja in delovnih standardov.

Obrazci in pravila za izdajo transakcijskih kartic so urejena v skladu z GOST 3.1702-79 (Obrazci in pravila za izdajo transakcijskih kartic)

Delovne risbe delov morajo biti izdelane v skladu z ESKD (GOST 2.101-68), risba vsebuje vse podatke za izdelavo dela: obliko in dimenzije površin, material obdelovanca, tehnične zahteve za izdelavo, natančnost oblike, dimenzije itd. .

V tem poročilu sem pregledal del adapterja, analiziral kakovost materiala, iz katerega je bil del izdelan.

Del, adapter, doživlja aksialne in radialne obremenitve ter spremenljive napetosti zaradi vibracijskih obremenitev in manjših toplotnih obremenitev.

Adapter je izdelan iz legiranega jekla 12X18H10T. Je visoko kakovostno jeklo, ki vsebuje 0,12 % ogljika,18% kroma, 10% niklja in malo vsebine titan, ne več kot 1,5 %.

Jeklo 12X18H10T je odlično za izdelavo delov, ki delujejo pod visokimi udarnimi obremenitvami. Ta vrsta kovine je idealna za uporabo v pogojih nizkih negativnih temperatur, do -110 °C. Druga zelo uporabna lastnost tovrstnih jekel, kadar se uporabljajo v konstrukcijah, je dobra varivost.

Podrobna risba je predstavljena v Dodatku 1.

Razvoj tehnološkega procesa se začne po razjasnitvi in določitvi izbire obdelovanca, razjasnitvi njegovih dimenzij za nadaljnjo obdelavo, nato se preuči risba, načrt zaporedne obdelave dela z operacijo, izbrano orodje.

Tehnološki postopek je predstavljen v prilogi 2.

TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO BLAGA. UTEMELJITEV IBIRE MOŽNOSTI TEHNOLOŠKEGA PROCESA ZA PRIDOBITEV GODICE Z GLEDA VISOKE KAKOVOSTI KOVINE, VREDNOSTI DODATKOV, POVEČANJA CIM

Del je izdelan iz materiala 12X18H10T GOST5632-72 in primernejša metoda za pridobitev obdelovanca je litje, za primerjavo pa razmislite o pridobitvi obdelovanca - žigosanje.

Žigosanje na hidravličnih stiskalnicah se uporablja tam, kjer praviloma ni mogoče uporabiti kladiva, in sicer:

Pri žigosanju nizkoplastičnih zlitin, ki ne dovoljujejo visokih stopenj deformacije;

Za različne vrste žigosanja z ekstrudiranjem;

Kjer je potreben zelo velik hod, kot je globoko prebadanje ali raztezanje preluknjanih obdelovancev.

Trenutno je v strojništvu v veljavi GOST 26645-85 "Ulitki iz kovin in zlitin. Dimenzijske tolerance, mase in obdelovalni dodatki" s spremembo št. 1 za zamenjavo preklicanih standardov GOST 1855-55 in GOST 2009-55. Standard velja za ulitke iz železnih in neželeznih kovin ter zlitin, izdelane z različnimi metodami ulivanja, in je v skladu z mednarodnim standardom ISO 8062-84

Ločimo naslednje vrste litja: zemeljsko ulivanje, tlačno litje, tlačno litje, stiskalno litje, vlivanje lupine, centrifugalno litje, sesalno litje, vakuumsko litje.

Za izdelavo tega ulitka se lahko uporabljajo naslednje metode ulivanja: v hladilni kalup, po vzorcih vložkov, v školjkaste kalupe, v mavčne kalupe, v peščene kalupe in v uplinjene modele.

Tlačno litje. Tlačno ulivanje je tehnološki proces, ki varčuje z delom in materialom, z nizkim delovanjem in z malo odpadkov. Izboljšuje delovne pogoje v livarnah in zmanjšuje vpliv na okolje. Pomanjkljivosti hladilnega litja vključujejo visoke stroške kalupa, težave pri pridobivanju tankostenskih ulitkov zaradi hitrega odvzema toplote iz taline s kovinskim kalupom, relativno majhno število ulitkov pri izdelavi jeklenih ulitkov v njem.

Ker je liti del izdelan serijsko in je odpornost kalupa pri vlivanju vanj nizka, se mi zdi uporaba tovrstnega ulitka neprimerna.

Ulivanje na uplinjenih modelih. LGM - vam omogoča, da dobite ulitke, ki so po natančnosti enaki kot vlivanje po ceni, ki je primerljiva z ulivanjem v PF. Stroški organizacije proizvodnje LGM vključujejo načrtovanje in izdelavo kalupov. Tehnologija LGM omogoča pridobivanje ulitkov, ki tehtajo od 10 gramov do 2000 kilogramov s površinsko obdelavo Rz40, dimenzijsko in težo natančnostjo do razreda 7 (GOST 26645-85).

Glede na serijsko proizvodnjo in drago opremo uporaba te vrste ulitkov za izdelavo ulitkov ni priporočljiva.

Nizkotlačno litje. LND - omogoča pridobivanje debelostenskih in tankostenskih ulitkov spremenljivega preseka. Zmanjšani stroški litja zaradi avtomatizacije in mehanizacije procesa litja. Konec koncev, LND daje visok ekonomski učinek. Omejena uporaba zlitin z visoko Tm.

Vlivanje v pesek. Ulivanje v peščene kalupe je najbolj razširjena (do 75-80 % mase proizvedenih ulitkov na svetu) vrsta ulitja. Z vlivanjem v PF dobimo ulitke katere koli konfiguracije 1 ... 6 kompleksnih skupin. Dimenzijska natančnost ustreza 6 ... 14 skupinam. Parameter hrapavosti Rz=630…80 µm. Možna je izdelava ulitkov do 250 ton. z debelino stene nad 3 mm.

Na podlagi analize možnih vrst ulitkov za pridobitev našega ulitka lahko sklepamo, da je v PF smotrno uporabiti ulivanje, ker. je bolj ekonomično za našo proizvodnjo.

Glavni kazalniki, ki omogočajo oceno proizvodnosti zasnove surovcev, je faktor izkoriščenosti kovine (KIM)

Stopnje natančnosti obdelovanca so:

1. Grobo, KIM<0,5;

2. Zmanjšana natančnost 0,5≤KIM<0,75;

3. Natančno 0,75≤KIM≤0,95;

4. Povečana natančnost, za katero je KIM>0,95.

CMM (koeficient izrabe kovine) je razmerje med maso dela in maso obdelovanca.

Faktor izkoriščenosti kovin (KIM) izračunano po naslednji formuli:

kjer je Q det masa dela, kg;

Q npr. – teža gredice, kg;