Težave pri čiščenju zraka na delovnem mestu

Industrijsko čiščenje zraka je zelo težka naloga, saj vključuje odstranitev vseh znanih vrst onesnaževal iz njega naenkrat. Onesnaževala so razvrščena v naslednje vrste:

• plini;
• Aerosoli (mehanski delci, suspendirani v zraku);
• organske spojine.

Vse jih je treba odstraniti, pri čemer zrak spravimo na zahtevane sanitarne in tehnološke standarde. To je posledica potrebe po uporabi kompleksnih sistemov mehanske, fizikalne in kemične obdelave.

Pri industrijskem čiščenju zraka je največja težava odstranjevanje in nevtralizacija organskih spojin. Pod organskimi spojinami je običajno razumeti mikroorganizme in njihove presnovne produkte, ki so kompleksne biokemične molekularne strukture, razpršene v zraku v obliki strdkov različne disperzije.

Tudi odstranjevanje plinov in aerosolov je povezano s precejšnjimi težavami, še posebej, če upoštevamo, da govorimo o čiščenju zraka v proizvodnji, kar pomeni, da je obseg onesnaženosti zelo velik. Stroški opreme so primerljivi z njeno velikostjo. Potrebuje pa tudi vzdrževanje, ki je značilno po svoji precejšnji kompleksnosti in zato neizogibno pomeni novo, dosledno visoko porabo!

Industrijsko čiščenje zraka z uporabo naprednih tehnologij

Težko je rešiti tudi vprašanje čiščenja zraka v proizvodnji, saj ima vsako podjetje edinstveno sestavo onesnaženja, kar pomeni, da ne more biti univerzalnih rešitev. Tako so razmišljali pred kratkim, dokler se v prodaji niso pojavile prve enote PlazmaiR Industry, ki so sposobne očistiti zrak vseh treh vrst onesnaževal in jih enako učinkovito odstraniti.

Omenjena tehnologija čiščenja zraka v proizvodnji je postala pravo odkritje, ne le v Rusiji, ampak tudi na Zahodu, kjer se k vprašanju odpravljanja škodljivih proizvodnih dejavnikov lotevajo tradicionalno visoko odgovorno. Trenutno inštalacije PlazmaiR nimajo analogov v tujini, zato jih preprosto ni s čim primerjati.

Pri tem je treba dodati, da princip delovanja teh inštalacij ni osredotočen izključno na čiščenje zraka v proizvodnji, zato njihov obseg ni omejen le na industrijo. Enote PlazmaiR se lahko uporabljajo v stanovanjskih in javnih zgradbah, kot so restavracije ali supermarketi, in dosegajo nič manjše rezultate!

Čiščenje zraka v proizvodnji z inštalacijami PlazmaiR Industry

Visoka učinkovitost enot PlazmaiR Industry, ki se uporabljajo za čiščenje zraka v proizvodnji, je posledica celostnega pristopa k nalogi. Strukturno so instalacije PlazmaiR sestavljene iz treh blokov, od katerih vsak odpravlja onesnaževala določene vrste:

• Mehanska filtrirna enota (predhodno čiščenje);
• Blok fizične razgradnje (plazemsko čiščenje);
• Enota za normalizacijo sestave plina zraka (katalitično čiščenje).

Za čiščenje zraka v proizvodnji, ki je povezana z visoko vlažnostjo v tehnoloških prostorih, je potrebno uporabiti enote PlazmaiR z dodatno vgrajenimi moduli za razvlaževanje. Če je zrak v tehnoloških prostorih nasičen s hlapi agresivnih snovi, so potrebne instalacije iz visoko odpornih materialov.

Vse enote PlazmaiR Industry, ki se uporabljajo za industrijsko čiščenje zraka, proizvaja Perspektiva v Rusiji, brez sodelovanja izvajalcev. Oprema, ki jo proizvaja, je prilagojena za delovanje v razmerah naše države, njeno vzdrževanje pa je veliko cenejše od vzdrževanja drugih industrijskih sistemov za čiščenje zraka.

Prah nastaja/nabira skoraj povsod in vedno - in vsak od nas se je v vsakdanjem življenju srečal s to žalostno resnico. V proizvodnji je vse še slabše, saj je vsako pretovarjanje trdnih surovin ali končnih izdelkov (da ne omenjam mehanske obdelave) povezano s tvorbo ene ali druge količine prahu. Ta prah se lahko razlikuje po velikosti in frakcijski sestavi delcev, gostoti itd., Glavna stvar pa je stopnja njegove potencialne nevarnosti.

Vsi si ne predstavljajo, da če govorimo o drobnem prahu iz kakršnih koli gorljivih materialov (delci moke, sladkor v prahu, lesni prah itd.), Ko je določena prostorninska koncentracija suspenzije takšnega prahu v zraku presežena, se spremeni v že pripravljeno strelivo za volumetrično eksplozijo, ki samo čaka na detonator. Varnostni tečaji so nam ohranili veliko opozorilnih zgodb o eksplozijah, ki jih povzroča prah v pekarnah, mokarnih, lesnopredelovalni industriji itd. - Radovedni bralec bo na spletu lahko našel veliko podobnih dokumentarnih zgodb.

Kako ravnati s prahom v tovarnah

Obstaja veliko vrst različnih vrst zbiralnikov prahu, med katerimi so najpogostejši:

• cikloni - naprave za srednje / grobo čiščenje zraka iz prahu, ki se ne koalescira in ne vlaken, zaradi centrifugalnega ločevanja v vrtečem se zračnem toku;
• rotokloni (rotacijski zbiralniki prahu) - neke vrste centrifugalni ventilatorji, ki se uporabljajo za čiščenje zraka iz grobega prahu zaradi vztrajnosti;
• mehanski filtri - naprave, ki uporabljajo mreže in porozne materiale z različnimi značilnimi velikostmi mrežice/luknje za ločevanje prašnih delcev od pretoka zraka (v ponudbi filtrov za industrijske aspiracijske sisteme najdete tukaj - http://ovigo.ru/ ochistka-vozduxa- ot-pyili/);
• čistilniki - naprave, ki za čiščenje zraka uporabljajo razpršeno tekočino;
• elektrofilterji – naprave, ki so zgrajene predvsem okoli uporabe t.i. "koronska razelektritev" v plinih in se uporablja za odlaganje zelo drobnega prahu tako, da mu daje električni naboj;
• ultrazvočni filtri so naprave za fino čiščenje, ki uporabljajo visoko intenzivno ultrazvočno izpostavljenost za koagulacijo suspenzije posebej majhnih delcev.

Seveda zgornji seznam ni izčrpen – in zainteresirani bralec naj se za več podrobnosti obrne na literaturo.

Posebnosti zbiralnikov prahu

Pomembno je razumeti, da je skoraj vsak prah kompleksen, polidisperzen sistem, katerega makroskopske lastnosti se lahko zelo močno spremenijo zaradi zunanjih dejavnikov. Tako lahko sprememba vlažnosti zraka poveča nastajanje prahu in prispeva k aglomeraciji delcev, preprosta sprememba hitrosti toka, ki jih nosi, pa lahko vpliva na velikost akumuliranega volumetričnega triboelektričnega naboja. Velika napaka bi bila domnevati, da se zbiralniki prahu za eno vrsto prahu/stanje zlahka uporabljajo v drugih okoliščinah z enako učinkovitostjo. V praksi gre velika večina prašnih zbiralnikov in aspiracijskih naprav najprej skozi fazo inženirskih in matematičnih izračunov ter modeliranja ter se tako optimizira za konkretnega potrošnika in posebnosti njegovih proizvodnih pogojev. Iz tega sledi, da je treba pri naročanju takšnih naprav komunicirati z inženirskim in tehničnim osebjem potencialnega dobavitelja, pri čemer se pogovori o nalogi v celoti v obstoječih pogojih. Na primer, v primeru načrtovanega povečanja proizvodne aktivnosti naj bo sistem sprva zasnovan modularno, t.j. z možnostjo povečanja produktivnosti rastlin po odsekih. Seveda lahko le strokovnjaki potrošniku povedo o najbolj optimalnih metodah zbiranja prahu in učinkovitih vrstah inštalacij - vendar jim je za to treba pravočasno zagotoviti natančne tehnične informacije.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Metode za čiščenje zraka pred prahom

Za nevtralizacijo aerosolov (prah in meglice) se uporabljajo suhe, mokre in električne metode. Poleg tega se naprave med seboj razlikujejo tako po zasnovi kot po principu sedimentacije suspendiranih delcev. Delovanje suhih aparatov temelji na gravitacijskih, inercialnih in centrifugalnih mehanizmih sedimentacije oziroma filtracijskih mehanizmov. V mokrih zbiralnikih prahu pridejo prašni plini v stik s tekočino. V tem primeru se odlaganje pojavi na kapljicah, na površini plinskih mehurčkov ali na tekočem filmu. V elektrofilterjih pride do ločevanja nabitih aerosolnih delcev na zbiralnih elektrodah.

Suhi mehanski zbiralniki prahu vključujejo naprave, ki uporabljajo različne mehanizme odlaganja: gravitacijske, inercialne in centrifugalne.

Inercijski zbiralniki prahu. Z ostro spremembo smeri pretoka plina se bodo prašni delci pod vplivom vztrajne sile nagibali k premikanju v isto smer in po obračanju toka plina padli v bunker. Učinkovitost teh naprav je majhna.

Louvre naprave. Te naprave imajo rešetko z rešetkami, sestavljeno iz vrstic plošč ali obročev. Prečiščeni plin, ki prehaja skozi rešetko, naredi ostre zavoje. Prašni delci zaradi vztrajnosti nagibajo k ohranjanju prvotne smeri, kar vodi do ločitve velikih delcev od toka plina, k temu pa pripomore njihov vpliv na nagnjene ravnine rešetke, od katere se odbijajo in odbijajo. reže med lopaticami, zaradi česar se plini razdelijo na dva toka. Prah se v glavnem nahaja v curku, ki se odsesa in pošlje v ciklon, kjer se očisti prahu in se ponovno zlije z glavnim delom toka, ki je šel skozi rešetko. Hitrost plina pred loputo mora biti dovolj visoka, da dosežemo učinek inercialnega ločevanja prahu.

Običajno se za zajemanje prahu z velikostjo delcev >20 µm uporabljajo zbiralniki prahu z rešetkami.

Učinkovitost zbiranja delcev je odvisna od učinkovitosti rešetke in učinkovitosti ciklona ter od deleža v njej odvzetega plina.

Cikloni. Ciklonske naprave so najpogostejše v industriji.

Glede na način dovajanja plinov v aparat jih delimo na ciklone s spiralnim, tangencialnim in spiralnim ter aksialnim dovodom. Cikloni z aksialnim dovodom plina delujejo tako z vračanjem plina v zgornji del aparata kot brez njega.

Plin se vrti znotraj ciklona, ​​premika se od zgoraj navzdol in nato navzgor. Prašni delci se s centrifugalno silo vržejo proti steni. Običajno je pri ciklonih centrifugalni pospešek nekaj sto ali celo tisočkrat večji od gravitacijskega pospeška, zato tudi zelo majhni prašni delci ne morejo slediti plinu, temveč se pod vplivom centrifugalne sile premikajo proti steni.

V industriji ciklone delimo na visoko učinkovite in visoko zmogljive.

Pri visokih pretokih plinov, ki jih je treba očistiti, se uporablja skupinska razporeditev naprav. To omogoča, da se premer ciklona ne poveča, kar pozitivno vpliva na učinkovitost čiščenja. Prašni plin vstopi skozi skupni zbiralnik in se nato porazdeli med ciklone.

Akumulatorski cikloni - združujejo veliko število majhnih ciklonov v skupino. Cilj zmanjšanja premera ciklonskega elementa je povečati učinkovitost čiščenja.

Vortex zbiralniki prahu. Razlika med vrtinčnimi zbiralniki prahu in cikloni je prisotnost pomožnega vrtinčenega plinskega toka.

V aparatu s šobo se tok prašnega plina vrti z lopatičnim vrtincem in se premika navzgor, pri čemer je izpostavljen trem curkom sekundarnega plina, ki tečejo iz tangencialno nameščenih šob. Pod delovanjem centrifugalnih sil se delci vržejo na obrobje, od tam pa v spiralni tok sekundarnega plina, ki ga vzbujajo curki, in jih usmeri navzdol v obročast obroč. Sekundarni plin v spiralnem toku okrog toka prečiščenega plina postopoma popolnoma prodre vanj. Obročasti prostor okoli dovodne cevi je opremljen z zadrževalno podložko, ki zagotavlja nepovraten spuščanje prahu v zalogovnik. Za vrtinčni zbiralnik prahu z rezilom je značilno, da se sekundarni plin vzame z obrobja prečiščenega plina in ga dovaja z obročasto vodilno lopatico z nagnjenimi lopaticami.

Kot sekundarni plin v vrtinčnih zbiralnikih prahu se lahko uporabi svež atmosferski zrak, del prečiščenega plina ali prašni plini. Ekonomsko najbolj ugodna je uporaba prašnih plinov kot sekundarnega plina.

Tako kot pri cikloni se učinkovitost vrtinčnih naprav zmanjšuje z naraščanjem premera. Obstajajo lahko baterije, sestavljene iz ločenih več elementov s premerom 40 mm.

Dinamični zbiralniki prahu. Čiščenje plinov iz prahu se izvaja zaradi centrifugalnih sil in Coriolisovih sil, ki izhajajo iz vrtenja rotorja vlečne naprave.

Najpogosteje uporabljen dimnik - zbiralnik prahu. Zasnovan je za zajemanje prašnih delcev >15 µm. Zaradi razlike v tlaku, ki jo ustvari rotor, prašni tok vstopi v "polž" in pridobi krivolinijsko gibanje. Prašni delci se pod delovanjem centrifugalnih sil vržejo na obrobje in se skupaj z 8-10 % plina odvajajo v ciklon, povezan s polžem. Prečiščeni plinski tok iz ciklona se vrne v osrednji del polža. Očiščeni plini skozi vodilno napravo vstopijo v rotor dimnika-prašnega zbiralnika, nato pa skozi ohišje emisij v dimnik.

Filtri. Delovanje vseh filtrov temelji na procesu filtracije plina skozi pregrado, pri kateri se trdni delci zadržijo, plin pa v celoti prehaja skozi njo.

Glede na namen in vrednost vhodnih in izhodnih koncentracij so filtri pogojno razdeljeni v tri razrede: fini filtri, zračni filtri in industrijski filtri.

Rokavni filtri so kovinska omarica, razdeljena z navpičnimi predelnimi stenami na odseke, od katerih vsak vsebuje skupino filtrskih tulcev. Zgornji konci rokavov so zamašeni in obešeni na okvir, ki je povezan s stresalnim mehanizmom. Na dnu je zalogovnik za prah s polžem za razkladanje. Tresenje rokavov v vsakem od odsekov se izvaja izmenično. (slika 6)

Filtri iz vlaken. Filtrirni element teh filtrov je sestavljen iz ene ali več plasti, v katerih so vlakna enakomerno razporejena. To so volumetrični filtri, saj so zasnovani tako, da ujamejo in kopičijo delce predvsem po celotni globini plasti. Neprekinjena plast prahu se oblikuje le na površini najgostejših materialov. Takšni filtri se uporabljajo pri koncentraciji dispergirane trdne faze 0,5-5 mg/m 3 , pri koncentraciji 5-50 mg/m 3 pa se uporabljajo le nekateri grobi vlaknati filtri. Pri takih koncentracijah ima glavni del delcev velikost manjšo od 5-10 mikronov.

Obstajajo naslednje vrste industrijskih filtrov iz vlaken:

Suhi - finovlaknasti, elektrostatični, globoki, predfiltri (predfiltri);

Mokro - mrežasto, samočistilno, s periodičnim ali neprekinjenim namakanjem.

Postopek filtracije v fibroznih filtrih je sestavljen iz dveh stopenj. Na prvi stopnji ujeti delci sčasoma praktično ne spremenijo strukture filtra, na drugi stopnji procesa pride do nenehnih strukturnih sprememb v filtru zaradi kopičenja ujetih delcev v znatnih količinah.

Zrnati filtri. Za čiščenje plinov se uporabljajo manj pogosto kot vlaknati filtri. Razlikujte med pakiranimi in trdimi zrnatimi filtri.

Votli čistilci. Najpogostejši so čistilniki z votlem curkom. Predstavljajo steber krožnega ali pravokotnega preseka, v katerem se vzpostavi stik med kapljicami plina in tekočine. Po smeri gibanja plina in tekočine se votle čistilniki delijo na protitočne, neposredne in prečne dovode tekočine.

Pakirani čistilci so kolone z razsutim ali običajnim pakiranjem. Uporabljajo se za zajemanje dobro namočenega prahu, vendar pri nizki koncentraciji.

Plinski čistilniki s premično šobo se pogosto uporabljajo pri zbiranju prahu. Kot šobe se uporabljajo kroglice iz polimernih materialov, stekla ali porozne gume. Šoba je lahko obroči, sedla itd. Gostota kroglic šobe ne sme presegati gostote tekočine.

Pralni stroji s premično kroglično šobo stožčaste oblike (KSSH). Za zagotovitev stabilnosti delovanja v širokem razponu hitrosti plina, izboljšanje porazdelitve tekočine in zmanjšanje uhajanja brizga, so predlagane naprave s premično kroglično šobo konične oblike. Razvili smo dve vrsti naprav: injektor in izmet

V izmetnem čistilniku se kroglice namakajo s tekočino, ki se izsesa iz posode s konstantno količino plinov, ki jih je treba očistiti.

Disk čistilci (mehurčki, pena). Najpogostejši stroji za peno so s pladnji za potop ali prelivnimi pladnji. Plošče s prelivom imajo luknje s premerom 3-8 mm. Prah se ujame s plastjo pene, ki nastane pri interakciji plina in tekočine.

Učinkovitost postopka zbiranja prahu je odvisna od velikosti medfazne površine.

Stroj za peno s stabilizatorjem pene. Na okvarjeni rešetki je nameščen stabilizator, ki je satjasta rešetka navpično razporejenih plošč, ki ločujejo prečni prerez aparata in penasto plast na majhne celice. Zahvaljujoč stabilizatorju je na plošči znatno kopičenje tekočine, povečanje višine pene v primerjavi z okvarjeno ploščo brez stabilizatorja. Uporaba stabilizatorja lahko znatno zmanjša porabo vode za namakanje aparata.

Plinski čistilci udarno-inercialnega delovanja. V teh napravah se stik plinov s tekočino izvaja zaradi vpliva toka plina na površino tekočine, čemur sledi prehajanje plinsko-tekočinske suspenzije skozi luknje različnih konfiguracij ali z neposrednim odstranjevanjem plina. tekoče suspenzije v separator tekoče faze. Kot rezultat te interakcije nastanejo kapljice s premerom 300–400 μm.

Plinski čistilniki centrifugalnega delovanja. Najpogostejši so centrifugalni čistilniki, ki jih glede na zasnovo lahko razdelimo na dve vrsti: 1) naprave, pri katerih se tok plina vrti s pomočjo centralnega vrtinca z lopaticami; 2) naprave s stranskim tangencialnim ali spiralnim dovodom plina.

Visokohitrostni čistilniki (Venturijevi čistilniki). Glavni del naprav je razpršilna cev, ki zagotavlja intenzivno drobljenje namakane tekočine s plinskim tokom, ki se giblje s hitrostjo 40-150 m/s. Obstaja tudi lovilec kapljic.

Elektrostatični filtri. Čiščenje plina iz prahu v elektrofilterjih poteka pod delovanjem električnih sil. V procesu ionizacije molekul plina z električnim razelektritvijo se delci, ki jih vsebujejo, napolnijo. Ioni se absorbirajo na površini prašnih delcev, nato pa se pod vplivom električnega polja premikajo in odlagajo na zbiralne elektrode.

Za nevtralizacijo izpušnih plinov iz plinastih in hlapov strupenih snovi se uporabljajo naslednje metode: absorpcija (fizikalna in kemisorpcija), adsorpcijska, katalitična, toplotna, kondenzacijska in kompresijska.

Absorpcijske metode za čiščenje izpušnih plinov se delijo po naslednjih kriterijih: 1) po absorbirani komponenti; 2) glede na vrsto uporabljenega absorbenta; 3) po naravi procesa - z in brez kroženja plina; 4) o uporabi vpojnega sredstva - z regeneracijo in vrnitvijo v cikel (ciklično) in brez regeneracije (neciklično); 5) o uporabi zajetih komponent - z obnovitvijo in brez; 6) po vrsti predelanega proizvoda; 7) o organizaciji procesa - periodično in neprekinjeno; 8) o načrtovalnih vrstah absorpcijske opreme.

Za fizično absorpcijo se v praksi uporabljajo voda, organska topila, ki ne reagirajo z ekstrahiranim plinom, in vodne raztopine teh snovi. Pri kemisorpciji se kot absorbent uporabljajo vodne raztopine soli in alkalij, organske snovi in ​​vodne suspenzije različnih snovi.

Izbira metode čiščenja je odvisna od številnih dejavnikov: koncentracije ekstrahirane komponente v izpušnih plinih, prostornine in temperature plina, vsebnosti nečistoč, prisotnosti kemisorbentov, možnosti uporabe rekuperacijskih produktov, zahtevane stopnje čiščenja. čiščenje. Izbira je narejena na podlagi rezultatov tehničnih in ekonomskih izračunov.

Za odstranjevanje plinastih in parnih nečistoč iz njih se uporabljajo metode čiščenja adsorpcijskih plinov. Metode temeljijo na absorpciji nečistoč s poroznimi adsorbentnimi telesi. Postopki čiščenja se izvajajo v serijskih ali neprekinjenih adsorberjih. Prednost metod je visoka stopnja čiščenja, pomanjkljivost pa nezmožnost čiščenja prašnih plinov.

Metode katalitskega čiščenja temeljijo na kemičnih transformacijah strupenih komponent v nestrupene na površini trdnih katalizatorjev. Plini, ki ne vsebujejo prahu in katalizatorskih strupov, so podvrženi čiščenju. Metode se uporabljajo za čiščenje plinov iz oksidov dušika, žvepla, ogljika in organskih nečistoč. Izvajajo se v reaktorjih različnih izvedb. Toplotne metode se uporabljajo za nevtralizacijo plinov iz lahko oksidiranih strupenih nečistoč.

Metode za čiščenje zraka pred prahom, ko se izpusti v ozračje

Za čiščenje zraka pred prahom se uporabljajo zbiralniki prahu in filtri:

Filtri so naprave, v katerih se prašni delci ločijo od zraka s filtracijo skozi porozne materiale.

Vrste zbiralnikov prahu:

Glavni kazalci so:

produktivnost (ali prepustnost aparata), določena s količino zraka, ki ga je mogoče očistiti prahu na enoto časa (m 3 / uro);

aerodinamična odpornost aparata na prehod očiščenega zraka skozi njega (Pa). Določena je z razliko tlaka na vstopu in izstopu.

skupni čistilni koeficient ali celotna učinkovitost zbiranja prahu, določena z razmerjem med maso prahu, ki ga zajame naprava C y, in maso prahu, ki je vanjo vstopila z onesnaženim zrakom C v: C y /C v x 100 (%);

frakcijski koeficient čiščenja, to je učinkovitost zbiranja prahu aparata glede na frakcije različnih velikosti (v frakcijah enote ali v %)

Komore za zbiranje prahu, učinkovitost zbiranja prahu - 50 ... 60%. Načelo čiščenja je odtok prašnega zraka iz komore s hitrostjo, ki je nižja od hitrosti dviganja prahu, t.j. prah ima čas, da se usede (glej sliko 1).

Cikloni - učinkovitost zbiranja prahu - 80...90%. Načelo čiščenja je zavračanje težkih prašnih delcev na stenah ciklona med vrtinčenjem toka prašnega zraka (glej sliko 2). Hidravlični upor ciklonov se giblje od 500...1100 Pa. Uporabljajo se za težke prahe: cement, pesek, les…

Vrečasti filtri (za zajemanje suhih prahov, ki se ne koalesirajo) učinkovitost zbiranja prahu - 90...99%. Načelo čiščenja je zadrževanje prašnih delcev na filtrskih elementih (glej sliko 3). Glavni delovni elementi so platneni rokavi, obešeni na stresalni napravi. Uporabljajo se za težke prahe: les, moka, …

Hidravlični upor filtra, odvisno od stopnje zaprašenosti rokavov, se giblje med 1...2,5 kPa.

Filtrirni cikloni - kombinacija ciklona (ločevanje težkih delcev) in vrečastega filtra (ločevanje lahkih delcev). Glej sl. 3.

Električni filtri - ločevanje prašnih delcev iz zraka poteka pod vplivom elektrostatičnega polja visoke napetosti. V kovinskem ohišju, katerega stene so ozemljene in so zbiralne elektrode, so koronske elektrode, priključene na vir enosmernega toka. Napetost - 30...100 kV.

Okoli negativno nabitih elektrod nastane električno polje. Prašni plin, ki prehaja skozi elektrofilter, se ionizira in prašni delci pridobijo negativne naboje. Slednji se začnejo premikati proti stenam filtra. Zbirne elektrode očistimo s tapkanjem ali vibriranjem, včasih pa tudi s pranjem z vodo. čistilec aerosolnega filtra

Učinkovitost zbiranja prahu - 99,9%. Nizka hidravlična upornost 100...150 Pa,

Gostuje na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

Taljenje cinka in zlitin. Emisije industrijskega prahu pri taljenju, največje dovoljene koncentracije. Klasifikacija sistemov za čiščenje zraka in njihovi parametri. Suhi in mokri zbiralniki prahu. Elektrostatski filtri, filtri, odstranjevalci megle. Metoda absorpcije, kemisorpcija.

diplomsko delo, dodano 16.11.2013


Značilnosti metod čiščenja zraka. "Suhi" mehanski zbiralniki prahu. Naprava za "mokro" zbiranje prahu. Zorenje in zorenje žita po žetvi. Sušenje žita v sušilnici za žito. Postopek mletja žita. Tehnične značilnosti Cyclone TsN-15U.

seminarska naloga, dodana 28.09.2009


Osnovne fizikalne in kemijske lastnosti prahu. Ocena zbiranja prahu baterijskega ciklona BTs 250R 64 64 po posodobitvi. Analiza metode odpraševanja plinov za zagotovitev učinkovitega zajema z uporabo fizikalno-kemijskih lastnosti koksnega prahu.

diplomsko delo, dodano 9.11.2014


Mikrobiološke metode za nevtralizacijo industrijskih organskih tekočih odpadkov. Izbira aparata za čiščenje odpadne vode iz fenola in naftnih derivatov: izbira nosilca kulture mikroorganizmov in metode imobilizacije; tehnološke in mehanske izračune.

diplomsko delo, dodano 19.12.2010


Glavne metode čiščenja oljnic pred nečistočami. Tehnološke sheme, razporeditev in delovanje glavne opreme. Burat za čiščenje bombažnih semen. Separator z odprtim zračnim ciklom. Metode za čiščenje zraka iz prahu in naprav za zbiranje prahu.

test, dodan 07.2.2010


Nastajanje prahu pri proizvodnji cementa, ekonomska potreba po njegovi regeneraciji. Pridobivanje cementa iz pečenega prahu in ostankov že pripravljenega betona. Ekološki monitoring atmosferskega zraka na območjih onesnaženosti z odpadki pri proizvodnji cementa.

seminarska naloga, dodana 11.10.2010


Organizacija strojne proizvodnje. Metode za čiščenje tehnoloških in prezračevalnih emisij iz suspendiranih delcev prahu ali megle. Izračun naprav za čiščenje plina. Aerodinamični izračun plinske poti. Izbira odvoda dima in razpršitev hladne emisije.

seminarska naloga, dodana 07.09.2012


Analiza shem čiščenja prahu, ki nastane pri proizvodnji svinca. Toksičnost svinčenega prahu. Značilnosti kazalnikov delovanja opreme za zbiranje prahu. Izračun dimenzij naprav, ki se uporabljajo za čiščenje emisij svinčevega prahu.

seminarska naloga, dodana 19.04.2011


Metode in tehnološke sheme za čiščenje prašno-zračnih emisij iz premogovega prahu z uporabo komor za usedanje prahu, inercialnih in centrifugalnih zbiralnikov prahu, filtrskih pregrad. Izračun materialne bilance grelnika, ciklona, ​​filtra.

seminarska naloga, dodana 01.06.2014


Poznavanje najpogostejših in učinkovitih metod čiščenja zraka. Značilnosti aparata Cyclone-TsN15U: analiza področij uporabe, upoštevanje funkcij. Značilnosti razvoja in industrijske proizvodnje poceni filtrirnih tkanin.

Čiščenje zraka iz prahu se lahko izvede tako, ko se v prostor dovaja zunanji zrak, kot tudi ko se iz njega odstrani prašni zrak. V prvem primeru je zagotovljena zaščita delavcev v industrijskih prostorih, v drugem pa zaščita okoliške atmosfere.

Univerzalni odvodniki prahu, primerni za vse vrste prahu in za katero koli začetno koncentracijo, ne obstajajo. Vsaka od teh naprav je primerna za določeno vrsto prahu, začetno koncentracijo in zahtevano stopnjo čiščenja.

Pomemben kazalnik delovanja opreme za razpraševanje je koeficient čiščenja zraka, ki ga določa formula

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

kjer sta q1 in q2 vsebnost pepela pred in po čiščenju, mg/m3.

Čiščenje zraka iz prahu je lahko grobo, srednje in fino. Grobo čiščenje zraka zadrži grobi prah (velikost delcev > 100 µm). Takšno čiščenje se lahko na primer uporabi kot predhodno za močno zaprašen zrak med večstopenjskim čiščenjem. Pri srednjem čiščenju se zadrži prah z velikostjo delcev do 100 mikronov, njegova končna vsebnost pa ne sme presegati 100 mg/m3. Fino čiščenje je takšno čiščenje, pri katerem se zadrži zelo fin prah (do 10 mikronov) s končno vsebnostjo v zraku dovodnih in recirkulacijskih sistemov do 1 mg/m3.

Oprema za odstranjevanje prahu je razdeljena na zbiralnike prahu in filtre.

Zbiralci prahu. Zbiralci prahu so naprave, katerih delovanje temelji na uporabi gravitacijskih ali inercialnih sil za odlaganje prašnih delcev, ločevanju prahu od zračnega toka pri spreminjanju hitrosti (v komorah za usedanje prahu) in smeri njegovega gibanja (enojni in baterijski cikloni, inercijski in rotacijski zbiralniki prahu).

Zbiralniki prahu se uporabljajo, ko je vsebnost prahu v izpušnem zraku večja od 150 mg/m3.

Komore za prah. Te komore se uporabljajo za usedanje grobega in težkega prahu z velikostjo delcev več kot 100 µm (slika 11, a). Hitrost prašnega zraka v prerezu komore je predpostavljena majhna, približno 0,5 m/s, tako da se prah lahko usede v komoro, preden jo zapusti. Zato so dimenzije komor precej velike, kar omejuje njihovo uporabo, kljub očitnim prednostim - nizki hidravlični upornosti, poceni delovanja in enostavnosti vzdrževanja.

Učinkovitost čiščenja se lahko poveča (do 80-95%), če je komora labirintnega tipa (slika I, b), čeprav to pomeni povečanje hidravličnega upora.

Inercijski zbiralniki prahu. Tak zbiralnik prahu (slika 11, c) je niz prisekanih stožcev 1, nameščenih zaporedno tako, da med njimi nastanejo reže 2. Prašni zrak vstopa skozi luknjo 5. Ločevanje prahu temelji na spremembi smeri. gibanja prašnega zraka, medtem ko se suspendirani prašni delci, ki imajo veliko večjo vztrajnostno silo kot čisti zrak, še naprej premikajo v isti osni smeri proti ozki luknji 4, čisti zrak pa izstopa skozi reže 2.

Cikloni. Uporabljajo se za grobo in srednje čiščenje suhega nevlaknastega in nekoalescentnega prahu. Ločevanje prahu v ciklonih temelji na principu centrifugalnega ločevanja. Pri vstopu v ciklon tangencialno skozi dovodno cev 1 (slika 11, d), zračni tok pridobi rotacijsko gibanje v spirali in, ko se spusti na dno stožčastega dela 2, gre ven skozi osrednjo cev 3. Pod pod delovanjem centrifugalnih sil se prašni delci odvržejo na steno ciklona in jih odnese zračni tok, potonejo na dno ciklona, ​​od tam pa se odstranijo v zbiralnik prahu. Učinkovitost čiščenja se poveča (do 90%) z zmanjšanjem velikosti ciklona, ​​saj je velikost centrifugalne sile obratno sorazmerna z oddaljenostjo prašnih delcev od osi ciklona. Zato se namesto enega velikega ciklona vzporedno postavita dva ali več manjših ciklonov - tako imenovani baterijski cikloni.

Zaradi možnega vžiga in eksplozij prahu v ciklonih so nameščeni zunaj proizvodnih prostorov.

Za čiščenje zraka z visoko vsebnostjo prahu se uporabljajo cikloni z vodnim filmom, ustvarjenim na njegovi notranji površini.

Rotacijski zbiralniki prahu (rotokloni). Ti zbiralniki prahu so centrifugalni ventilator (slika 11, e), ki ga hkrati s gibanjem zraka čisti od velikih prašnih delcev (> 10 μm) zaradi vztrajnosti, ki nastane zaradi vrtenja rotorja.

Prašni zrak vstopi v sesalno luknjo 1. Ko se kolo 2 vrti, se mešanica prahu in zraka premika po medlopalnih kanalih kolesa, medtem ko se prašni delci pod delovanjem centrifugalnih sil in Coriolisovih sil pritisnejo na površino kolesnega diska. in proti nasprotnim stranem lopatic koles. Prah z zelo majhno količino zraka (3-5%) vstopi skozi režo 8 med kolesom 2 in kolesnim diskom v obročasti sprejemnik 5, očiščen zrak pa vstopi v voluto 4 in izstopno cev 9. Mešanica se obogati s prahom skozi cev 5 vstopi v bunker b, v katerem se prah usede, zrak, ki se iz njega sprosti skozi luknjo 7, pa se ponovno vrne v zbiralnik prahu 3. V zabojniku 6 se prah navlaži.

Rotokloni se uporabljajo v prašnih industrijah, kot so livarne. Zagotavljajo razmeroma visoko učinkovitost čiščenja: za prašne delce od 8 do 20 mikronov - 83%, za večje - do 97%.

riž. 11. Ločevalniki prahu: a, b - komore za usedanje prahu; c - ločevalnik prahu z rešetkami; d - ciklon; e - rotoklon

Filtri. Filtri so naprave, v katerih prašni zrak prehaja skozi porozne, mrežaste materiale, pa tudi skozi strukture, ki lahko ujamejo ali odložijo prah.

Kot filtrirni material se uporabljajo steklena volna, gramoz, koks, kovinski ostružki, porozen papir ali tkanina, tanka kovinska mreža, porcelan ali kovinski votli obroči. Glede na uporabljeni material imajo filtri ustrezno ime – krpo, papir itd.

Papirnati filtri. Filtrirni material v njih je valovit, porozen papir (celulozna vata) ali tako imenovana svila (svileno porozen papir), zložen v 4-10 listov in nameščen v posebne kasete. Takšne kasete so nameščene v celicah kovinskega okvirja. Učinkovitost čiščenja papirnatih filtrov je zelo visoka - do 98-99%. Ti filtri se uporabljajo za čiščenje zraka, ki se dovaja v prostor.

Da bi se kasete občasno osvobodile dela odloženega prahu, se filter stresa.

Tkaninski filtri. Na sl. 12a prikazuje samotresljivi vrečasti filter tipa FV z povratnim splakovanjem. Sestavljen je iz več delov, od katerih vsak vsebuje 18 rokavov s premerom 135 mm.

Filter deluje na naslednji način: prašni zrak vstopi v ohišje 2 skozi cev 1, ki je skupna vsem rokavom, od koder vstopi v rokave 3 in, ko prehaja skozi tkanino slednjega, pušča prah na njegovi površini. Očiščen zrak izstopa iz filtra skozi ventilske škatle 4.

Periodično tresenje filtrskih tulcev se izvaja z mehanizmom 7, povratno pihanje pa s spremenljivim položajem ventila 8. Prah se odstranjuje v zbiralnik prahu 5 z izpušnim ventilom 6 s pomočjo vijaka 9. Za fino in skoraj popolno čiščenje zraka (99,9 % ), številne industrije uporabljajo filtre iz FPP tkanin.

Oljni filtri. Takšni filtri se uporabljajo za čiščenje zraka, ki se dovaja v prostore pri nizkih koncentracijah prahu (do 20 mg/m3).

Številni modeli so kaseta, prekrita z mrežo in napolnjena s porcelanastimi ali bakrenimi obroči, valovitimi mrežami (slika 12, b). To kaseto pred vgradnjo v omrežje namočimo v vretensko ali vazelinsko olje.

Prašni delci, ki prehajajo z zrakom skozi labirint lukenj, ki jih tvorijo obroči ali mreže, se zadržujejo na njihovi vlažni površini. Učinkovitost čiščenja doseže 95-98%.

riž. 12. Filtri:

a - samostresni rokav iz blaga; b - kasetno olje; c - samočistilno olje

Trenutno se široko uporabljajo samočistilni oljni filtri (slika 12, c), pri katerih filtriranje izvajata dve neprekinjeno premikajoči se krpi 2 iz kovinske mreže. Spodnji del traku je 150 mm potopljen v olje v kopeli 1.

Če so oljni filtri umazani, se obroči in mrežice operejo v raztopini sode.

Električni filtri. Filtri se uporabljajo za čiščenje zraka in plina pred drobnim prahom. Delovanje elektrofilterjev temelji na ustvarjanju močnega električnega polja z uporabo popravljenega visokonapetostnega toka (50–100 kV), ki se dovaja na koronske elektrode (slika 13, a). Ko prašni plin ali zrak prehaja skozi filter, pride do ionizacije prašnih delcev, to je tvorbe pozitivnih in negativnih ionov. Prah, ki je prejel naboj iz negativne koronske elektrode, se nagiba k usedanju na pozitivno elektrodo, ki je ozemljena stena filtra in posebne zbirne elektrode. Te elektrode se občasno stresajo s posebnim mehanizmom, usedli prah pa se zbira v zalogovniku, od koder se odstrani.

ultrazvočni filter. V takšnih filtrih (slika 13, b), ki se uporabljajo za fino čiščenje, pod vplivom ultrazvoka visoke intenzivnosti pride do koagulacije najmanjših prašnih delcev. Nastali veliki delci se nato odložijo v običajne zbiralnike prahu, kot so cikloni.

riž. 13. Filtri:

a - električni; b - ultrazvočni; 1 - izolator; 2 - stene filtra; 3 - koronska elektroda; 4 - ozemljitev; 5 - ultrazvočni generator; 6 - ciklon

Učinkovitost čiščenja je 90 % pod vplivom ultrazvoka 3–5 s.

Če je zahtevana učinkovitost čiščenja dosežena v enem zbiralniku prahu ali filtru, se takšno čiščenje imenuje enostopenjsko. Z visoko začetno vsebnostjo prahu v zraku se za doseganje zahtevane čistosti uporablja dvostopenjsko čiščenje. Na primer, če je prva stopnja čiščenja zraka ciklon, potem lahko tkaninski filter služi kot druga stopnja itd.

Za učinkovito delovanje prezračevanja je zelo pomembno pravilno delovanje filtrov (pravočasno čiščenje, pranje itd.).

Maud. "UVP-1200A" in mod. "UVP-2000A".

zasnovan za odstranjevanje in čiščenje zraka iz abrazivov, kovine itd. prah, drobni sekanci, ki nastanejo med delovanjem strojev za brušenje, brušenje in rezanje, se lahko uporabljajo pri delu na kamnu in steklu. Enote izvajajo dvostopenjsko čiščenje zraka (preko suhega ciklona in bloka vrečastih filtrov). Po čiščenju se zrak vrne v prostor. Odpadki se kopičijo v kovinski škatli (na dnu enote). Instalacije za čiščenje zraka iz abrazivnega prahu mod. " " in mod. "" imajo ročni sistem za regeneracijo filtra (tresenje). Oblikovanje pristroji za čiščenje zraka iz abrazivnega prahu mod. " " in mod. "" zagotavlja učinkovitost pri pripravi na delo brez organiziranja posebnega mesta, ima kolesa in ga je mogoče enostavno premikati.

Posebnosti:
- v hladni sezoni v prostoru ostane topel zrak;
- ne potrebuje posebej opremljenega prostora;
- učinkovitost pri pripravi na delo;
- enostavnost vzdrževanja.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

Produktivnost zraka, m 3 / h
Ustvarjen vakuum, Pa
Povprečna mediana velikosti ujetih delcev, µm
Zmogljivost zbiralnika prahu, m 3
Število dovodnih cevi, kos.
Premer zračnega kanala, mm
Največja oddaljenost od strojev, m
Stopnja čiščenja zraka, %
Raven hrupa, dBa
Moč motorja ventilatorja, kW
Dimenzije, mm
Teža, kg

FILTROCIKLON FCC

Namenjen je čiščenju zraka iz grobega, srednjega in fino razpršenega prahu, ki nastane pri naslednjih tehnoloških procesih: mletje, rezanje, struženje, obdelava kalupov za ulivanje, peskanje in peskanje, vlivanje prašnih materialov itd. Majhne dimenzije v kombinaciji z visoko zmogljivostjo omogočajo ustvarjanje na podlagi lokalnih sistemov za čiščenje prahu v neposredni bližini virov prahu.
Uporaba sodobnih filtrirnih materialov omogoča učinkovito čiščenje onesnaženega zraka in vračanje očiščenega zraka nazaj v delovno območje.