Metalurške baze Rusije. Metalurgija - kaj je to? Centri metalurške industrije

Metalurgija je ena glavnih osnovnih panog, ki drugim panogam zagotavlja konstrukcijske materiale (železne in neželezne kovine).

Dolgo časa je velikost taljenja kovin skoraj na prvem mestu določala gospodarsko moč katere koli države. In po vsem svetu hitro rastejo. Toda v 70-ih letih XX stoletja se je stopnja rasti metalurgije upočasnila. Toda jeklo ostaja glavni strukturni material v svetovnem gospodarstvu.

Metalurgija vključuje vse procese od pridobivanja rude do proizvodnje končnih izdelkov. Metalurška industrija vključuje dve veji: črno in barvno.

Črna metalurgija. Železovo rudo kopljejo v 50 državah sveta, vendar njena glavna proizvodnja spada v majhno število držav. Približno ½ vse rude se izvozi. Lokacija podjetij črne metalurgije je določena z naslednjimi dejavniki:

Naravni vir (orientacija na teritorialne kombinacije nahajališč premoga in železa);

Transport (orientacija na tovorne tokove koksnega premoga in železove rude);

Potrošniško (povezano z razvojem mini tovarn in pretvorbene metalurgije). Kitajska, Brazilija, Avstralija, Rusija, Ukrajina in Indija so vodilne v rudarstvu železove rude. Toda v jeklarstvu - Japonska, Rusija, ZDA, Kitajska, Ukrajina, Nemčija.

Barvna metalurgija. Lokacija podjetij iz barvne metalurgije je določena z naslednjimi dejavniki:

surovine (taljenje težkih kovin iz rud z nizko vsebnostjo uporabne sestavine (1-2%) - baker, kositer, cink, svinec);

energija (taljenje lahkih kovin iz bogate rude - energetsko intenzivna proizvodnja - aluminij, titan, magnezij itd.);

transport (dostava surovin);

potrošnik (uporaba sekundarnih surovin).

Barvna metalurgija je dobila največji razvoj v državah, ki imajo zaloge rud neželeznih kovin: Rusija, Kitajska, ZDA, Kanada, Avstralija, Brazilija. In na Japonskem in v evropskih državah - na uvožene surovine.

Vodilni v taljenju bakra so Čile, ZDA, Kanada, Zambija, Peru, Avstralija. Glavni izvozniki aluminija so Kanada, Norveška, Avstralija, Islandija, Švica. Kositer se koplje v vzhodni in jugovzhodni Aziji. Svinec in cink talijo ZDA, Japonska, Kanada, Avstralija, Nemčija in Brazilija.

Metalurgija spada v skupino panog, ki negativno vplivajo na vse sestavine narave. Uporabiti je treba okoljske tehnologije, kot so oskrba z reciklirano vodo, proizvodnja z nizkimi odpadki, kemične metode čiščenja.

Pomemben korak v tej smeri je zmanjševanje plavžiške proizvodnje ter prehod na elektrometalurgijo in uporabo sekundarnih surovin.

20. vprašanje

Strojništvo sveta.

Strojništvo je glavna veja svetovne industrije, predstavlja približno 35 % vrednosti svetovne industrijske proizvodnje. Med panogami je strojništvo najbolj delovno intenzivna proizvodnja. Posebno delovno intenzivne so izdelava instrumentov, elektro in vesoljska industrija, jedrska tehnika in druge industrije, ki proizvajajo kompleksno opremo. V zvezi s tem je eden glavnih pogojev za umestitev strojništva zagotavljanje usposobljene delovne sile, prisotnost določene ravni proizvodne kulture in centrov za raziskave in razvoj.

Bližina surovine je pomembna le za nekatere panoge težkega inženiringa (proizvodnja metalurške, rudarske opreme, kotlovnica itd.).

V svetovnem strojništvu prevladujoči položaj zavzema majhna skupina razvitih držav - ZDA, ki predstavljajo skoraj 30% stroškov inženirskih izdelkov, Japonska - 15%, Nemčija - približno 10%, Francija , Velika Britanija, Italija, Kanada. V teh državah so razvite skoraj vse vrste sodobnega strojegradnje, njihov delež v svetovnem izvozu strojev je visok (razvite države kot celota predstavljajo več kot 80 % svetovnega izvoza strojev in opreme). S skoraj popolno paleto inženirskih izdelkov imajo ključno vlogo pri razvoju inženiringa v tej skupini držav letalska in vesoljska industrija, mikroelektronika, robotika, jedrska energetika, strojegradnja, težko inženirstvo in avtomobilska industrija.

V skupino svetovnih vodilnih v strojništvu so še Rusija (6 % vrednosti inženirskih proizvodov), Kitajska (3 %) in več majhnih industrializiranih držav - Švica, Švedska, Španija, Nizozemska itd. Velik napredek je doseglo tudi strojništvo. pri njenem razvoju v državah v razvoju. Za razliko od razvitih držav, katerih strojništvo temelji na visoki ravni raziskav in razvoja (R&R), visoko kvalificirani delovni sili in je usmerjeno predvsem v proizvodnjo tehnično zapletenih in visokokakovostnih izdelkov, strojništvo držav v razvoju temelji na poceni lokalne delovne sile, je praviloma specializirana za proizvodnjo množičnih, delovno intenzivnih, tehnično preprostih, nizkokakovostnih vrst izdelkov. Med podjetji je veliko izključno montažnih obratov, ki prejemajo komplete strojev v razstavljeni obliki iz industrializiranih držav. Nekaj ​​držav v razvoju ima sodobne strojegradne obrate, predvsem nove industrijske - Južna Koreja, Hongkong, Tajvan, Singapur, Indija, Turčija, Brazilija, Argentina, Mehika. Glavne smeri razvoja njihovega strojništva so proizvodnja gospodinjske električne opreme, avtomobilska industrija in ladjedelništvo.

Strojništvo je razdeljeno na splošno inženirstvo, vključno z gradnjo strojev, težko inženirstvo, kmetijsko inženirstvo in druge industrije, transportno inženirstvo in elektrotehniko, vključno z elektroniko. Največji proizvajalci in izvozniki izdelkov splošne tehnike so nasploh razvite države: Nemčija, ZDA, Japonska itd. Razvite države so tudi glavni proizvajalci in dobavitelji strojnih orodij na svetovni trg (Japonska, Nemčija, ZDA, Italija in Švica). izstopati). Proizvodnja kmetijskih strojev in enostavne opreme prevladuje v splošnem strojništvu držav v razvoju.

Svetovni voditelji na področju elektrotehnike in elektronike - ZDA, Japonska, Rusija, Velika Britanija, Nemčija, Švica, Nizozemska. Proizvodnja gospodinjskih električnih aparatov in izdelkov zabavne elektronike se je razvila tudi v državah v razvoju, predvsem v vzhodni in jugovzhodni Aziji.

Med vejami transportnega inženiringa se najbolj dinamično razvija avtomobilska industrija. Območje njegove prostorske razporeditve nenehno raste in trenutno vključuje poleg tradicionalnih glavnih proizvajalcev avtomobilov (Japonska, ZDA, Kanada, Nemčija, Francija, Italija, Velika Britanija, Švedska, Španija, Rusija itd.) sorazmerno nove države za industrijo - Južna Koreja, Brazilija, Argentina, Kitajska, Turčija, Indija, Malezija, Poljska.

Za razliko od avtomobilske industrije letalska industrija, ladjedelništvo in proizvodnja železniškega voznega parka stagnirajo. Glavni razlog za to je pomanjkanje povpraševanja po njihovih izdelkih.

Ladjedelništvo se je iz razvitih držav preselilo v države v razvoju. Največji proizvajalci ladij so bili Južna Koreja (prehitela Japonsko in zasedla prvo mesto na svetu), Brazilija, Argentina, Mehika, Kitajska in Tajvan. Hkrati so ZDA, države zahodne Evrope (Velika Britanija, Nemčija itd.), zaradi zmanjšanja proizvodnje ladij, prenehale igrati pomembno vlogo v svetovni ladjedelništvu.

Letalska industrija je koncentrirana v državah z visoko stopnjo znanosti in delovnih veščin - ZDA, Rusija, Francija, Velika Britanija, Nemčija, Nizozemska.

V teritorialni strukturi svetovnega strojništva so štiri glavne regije - Severna Amerika, tuja Evropa, Vzhodna in Jugovzhodna Azija ter CIS.

Severna Amerika (ZDA, Kanada, Mehika, Portoriko) predstavlja približno 1/3 vrednosti inženirskih izdelkov. V mednarodni delitvi dela regija deluje kot največji proizvajalec in izvoznik visoko sofisticiranih strojev, izdelkov težkega inženirstva in znanstveno intenzivnih industrij. Tako v Združenih državah Amerike, ki po skupni vrednosti inženirskih izdelkov zasedajo vodilni položaj v regiji in svetu, velika vloga pripada letalskemu inženirstvu, vojaško-industrijski elektroniki, proizvodnji računalnikov, jedrski energetiki, vojaški ladjedelništvu. , itd

Tudi evropske države (razen CIS) predstavljajo približno 1/3 svetovnih inženirskih izdelkov. Regija je zastopana z vsemi vrstami strojništva, še posebej pa jo odlikuje splošno strojništvo (strojegradnja, proizvodnja opreme za metalurgijo, tekstilno, papirno, urarsko in drugo industrijo), elektrotehnika in elektronika, transportno inženirstvo (avtomobilska industrija). , letalogradnja, ladjedelništvo). Vodilna evropska strojništva Nemčija je največji izvoznik izdelkov splošnega strojništva v regiji in svetu.

Regija, ki vključuje države vzhodne in jugovzhodne Azije, zagotavlja približno četrtino svetovnih inženirskih izdelkov. Glavni spodbujevalni dejavnik razvoja strojništva v državah regije je relativna poceni delovna sila. Vodilna v regiji - Japonska - je druga strojnogradnja na svetu, največji izvoznik izdelkov najbolj kvalificiranih industrij (mikroelektronika, elektrotehnika, letalska tehnika, robotika itd.). Druge države - Kitajska, Republika Koreja, Tajvan, Tajska, Singapur, Malezija, Indonezija itd. proizvajajo delovno intenzivne, a manj zapletene izdelke (proizvodnja gospodinjskih električnih aparatov, avtomobilov, ladij itd.) in so tudi zelo dejavne vključeni v delo na tujem trgu.

Države CIS tvorijo posebno regijo svetovnega strojništva. Imajo celotno paleto strojne proizvodnje. Posebej velik razvoj so dobile panoge vojaško-industrijskega kompleksa, letalska in vesoljska raketna industrija, potrošniška elektronika in posamezne enostavne panoge splošnega inženiringa (proizvodnja kmetijskih strojev, kovinsko intenzivnih strojev, elektroenergetske opreme itd.). tukaj. Hkrati pa številne panoge, predvsem znanstveno intenzivne, resno zaostajajo. Vodja CIS - Rusija kljub ogromnim priložnostim za razvoj strojništva (pomemben proizvodni, znanstveni in tehnični, intelektualni in virski potencial, zmogljiv domači trg, ki kaže veliko povpraševanje po različnih inženirskih izdelkih itd.), v mednarodni delitvi dela izstopa le v proizvodnji orožja in najnovejše vesoljske tehnologije in je celo prisiljen uvažati številne vrste strojev.

Zunaj glavnih strojegradnih regij obstajajo strojni centri, ki so po obsegu in kompleksnosti proizvodne strukture precej veliki - Indija, Brazilija, Argentina. Njihovo strojništvo deluje predvsem za domači trg. Te države izvažajo avtomobile, ladje, kolesa, preproste vrste gospodinjskih aparatov (hladilniki, pralni stroji, klimatske naprave, sesalniki, kalkulatorji, ure itd.).

Metalurška proizvodnja je področje znanosti, tehnologije in industrije, ki zajema različne postopke pridobivanja kovin iz rud ali drugih materialov ter postopke, ki izboljšujejo lastnosti kovin in zlitin.

Vnos legirnih elementov v določenih količinah v talino omogoča spreminjanje sestave in strukture zlitin, izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti ter pridobivanje želenih fizikalnih in kemijskih lastnosti.

Vključuje -

rudniki in kamnolomi za pridobivanje rude in premoga;

rudarski in predelovalni obrati, kjer se bogatijo rude in jih pripravljajo za taljenje;

koksarne, kjer pripravljajo premog, ga koksajo in iz njega pridobivajo uporabne kemične izdelke;

energetske delavnice za proizvodnjo stisnjenega zraka (za pihanje plavžev), kisika, čiščenje metalurških plinov;

plavžne peči za taljenje železa in fero zlitin ali trgovine za proizvodnjo metaliziranih peletov iz železove rude;

obrati za proizvodnjo ferolitin; talilnice jekla (konverterske, žariščne, električne talilnice) za proizvodnjo jekla;

valjarnice, v katerih se jekleni ingoti predelujejo v valjane izdelke: tramove, tirnice, palice, žico, pločevino.

Glavni izdelki črne metalurgije:

litega železa

pretvorba, ki se uporablja za prerazporeditev v jeklo,

livarna - za proizvodnjo oblikovanih železnih ulitkov v strojegradnih obratih;

Metalizirani peleti iz železove rude za proizvodnjo jekla;

ferozlitine (železove zlitine z visoko vsebnostjo Mn, Si, V, Ti itd.) za taljenje legiranih jekel;

jekleni ingoti za proizvodnjo valjanih izdelkov, pločevine, cevi itd.;

jekleni ingoti za izdelavo velikih kovanih gredi, turbinskih rotorjev, diskov itd., imenovani kovaški ingoti.

Izdelki iz barvne metalurgije:

Ingoti neželeznih kovin za proizvodnjo valjanih izdelkov (vogal, trak, palice);

Ingoti (prašiči) iz barvnih kovin za proizvodnjo ulitkov v strojegradnih obratih;

ligature - zlitine barvnih kovin z legirnimi elementi, potrebne za proizvodnjo kompleksnih legiranih zlitin za ulitke;

ingoti čistih in ultra čistih kovin za instrumentarstvo, elektroniko in druge veje strojništva.

2. MATERIALI ZA PROIZVODNJO KOVIN IN ZLITIN

Za proizvodnjo železa, jekla in neželeznih kovin uporaba rude, fluksov, goriva in ognjevzdržnih materialov.

industrijska ruda - je naravna mineralna tvorba, ki vsebuje katero koli kovino ali več kovin v koncentracijah, pri katerih jih je ekonomsko izvedljivo pridobiti. Ruda je sestavljena iz rudnega minerala ki vsebuje enega dragocen element(npr. železo, mangan) oz več dragocenihkovine- kompleksne rude (polikovinske), na primer bakrovo-nikljeve rude, feromangan, krom-nikelj itd. Poleg rudnih mineralov sestava rude vključuje odpadna kamnina - rudarly, ki se pri obogatitvi ločijo od rudnih mineralov ali med taljenjem preidejo v žlindro.

Odvisno od vsebnosti pridobljene kovine so rude bogati in revninye. Pred uporabo rude obogatiti, tj. del odpadne kamnine se odstrani iz rude. Rezultat je koncentrat z visoko vsebnostjo izkopane kovine. Uporaba koncentrata izboljša tehnično in ekonomsko učinkovitost metalurških peči.

Tokovi so naloženi materiali v talilno peč za tvorbo kov - topljive spojine z rudo ali koncentratom in gorivnim pepelom.

Žlindra je običajno manj gosta od kovine, zato sedi nad kovino v peči in jo je mogoče odstraniti med postopkom taljenja. Žlindra ščiti kovino pred plini iz peči in zrakom. Žlindra se imenuje kislo, če v njegovi sestavi razmerje med bazičnimi oksidi (CaO, MgO itd.) in kislimi oksidi (SiO 2, P 2 O 5) ni več kot 1,5 in bazičnimi, če je to razmerje 2,15 ... 4.

Gorivo so gorljive snovi, katerih glavna sestavina jexia ogljik, ki se uporabljajo za pridobivanje toplotne energije s sežiganjem. V metalurških pečeh jeuporabite koks, zemeljski plin, kurilno olje, dozamenljiv (zgornji) plin.

Kokakola se pridobiva v koksarnah v koksarniških pečeh s suho destilacijo pri temperaturi > 1000 °C (brez dostopa zraka) koksnega premoga. Koks vsebuje 80 ... 88 % ogljika, 8 ... 12 % pepela, 2 ... 5 % vlage, 0,5 ... 0,8 % žvepla, 0,02 ... 0,2 % fosforja in 0,7 ... 2 % hlapnih produktov . Za taljenje v plavžih mora koks vsebovati minimalno količino žvepla in pepela. Kosi koksa morajo imeti dimenzije 25 ... 60 mm. Koks mora imeti zadostno trdnost, da se pod vplivom nabojnih materialov ne zruši.

Zemeljski plin vsebuje 90 ... 98 % ogljikovodikov (CH 4 in C 2 H 6) in 1 % dušika. Kurilno olje vsebuje 84 ... 88% ogljika, 10 ... 12% vodika, majhno količino žvepla in kisika. Poleg tega se uporablja plavžni ali zgornji plin, ki je stranski produkt plavžnega procesa.

Ognjevarni materiali - to so materiali in izdelki v glavnem na osnovi mineralnih surovin z požarno odpornostjo najmanj 1580 °C. Uporabljajo se za izdelavo notranje obloge (obloge) metalurških peči in zajemalnikov za staljeno kovino. ognjevzdržnost materiala je sposobnost, da vzdrži izpostavljenost visokim temperaturam brez taljenja. Za kemičnolastnosti odseka ognjevzdržnih materialovležal na

kislo,(dinas, kremenova glina), Materiali, ki vsebujejo veliko silicijevega dioksida SiO 2., na primer kremenov pesek (95 % SiO 2), dinas opeke, katerih požarna odpornost je do 1700 ° C

osnovno, ki vsebujejo bazične okside (CaO, MgO), - bazične (magnezitna opeka in metalurški prah, magnezitno-kromitna opeka, katerih požarna odpornost je več kot 2000 ° C).

nevtralno (šamotna opeka--A1 2 oz, )

PROIZVODNJA ŽELEZA

Metalurški kompleks je zelo pomemben za rusko gospodarstvo. V strukturi industrijske proizvodnje je na tretjem mestu za gorivom in energijo ter strojegradnjo. Vključuje črno in barvno metalurgijo. Rusija je na tretjem mestu na svetu po proizvodnji surovega železa, na četrtem mestu po proizvodnji jekla in gotovih valjanih železnih kovin ter na petem mestu po pridobivanju železove rude. Metalurški kompleks je po pomembnosti izdelkov v izvozu države na drugem mestu po virih goriva, zagotavlja pomemben del (približno 20%) deviznih prihodkov. Industrije so konkurenčne na svetovnem trgu - izvozi se 60 % izdelkov črne in 80 % barvne metalurgije. Izvoz kovin in dragih kamnov je v letu 2009 znašal več kot 38,6 milijarde dolarjev, delež v izvozu države je bil 12,8-odstoten in je to drugo mesto za mineralnimi izdelki.

Mnoga velika metalurška podjetja so osnova za podporo gospodarstva celotnih regij Rusije. Več kot 70% podjetij kompleksa je mestnih. So pomemben del regionalnih in lokalnih proračunov, določajo raven in kakovost življenja prebivalstva v svojih regijah ter stabilizirajoče vpliva na zaposlovanje.

Metalurški kompleks je največji porabnik izdelkov iz panog, kot so gorivo, električna energija, promet, inženiring, ki zagotavlja 35% tovornega prometa v državi, 14% porabe goriva, 16% električne energije. Tako metalurški kompleks spodbuja razvoj teh industrij, jih podpira v krizi in jim zagotavlja učinkovito povpraševanje.

Črna metalurgija

Črna metalurgija je ena izmed najbolj dinamično razvijajočih se vej ruske industrije. To je še toliko bolj dragoceno, ker je panoga tehnološko in marketinško kompleksna in ima močne konkurente na svetovnem trgu – Japonsko, Ukrajino in Brazilijo. Vendar pa našim proizvajalcem uspe ohraniti svojo glavno konkurenčno prednost - nizke proizvodne stroške. Da bi ohranili vodilne položaje v svetu v industriji, se razvijajo strateški načrti za koncentracijo proizvodnje, izboljšanje protikriznega upravljanja in delo s premoženjem v težavah.

Surovinsko bazo industrije predstavljajo železove rude (potencial je ocenjen na 206,1 milijarde ton), koksni premog, ostanki železa, nekovinski materiali in ognjevzdržni materiali. 70 % raziskanih in 80 % verjetnih zalog železove rude je v evropskem delu Rusije.

Črna metalurgija vključuje: pridobivanje in obogatitev rud, njihovo aglomeracijo, proizvodnjo koksa, pridobivanje pomožnih materialov (fluksni apnenec, magnezit), proizvodnjo ognjevzdržnih materialov; proizvodnja litega železa, jekla, valjanih izdelkov, proizvodnja plavžnih ferozlitin, elektroferozlitin; sekundarna prerazporeditev železnih kovin; proizvodnja kovinskih izdelkov za industrijske namene - okovje (jekleni trak, kovinska vrvica, žica, mreže itd.), kot tudi zbiranje in priprava za taljenje odpadne kovine. V tem kompleksu ima osrednjo vlogo dejanska metalurška obdelava železo - jeklenih - valjanih izdelkov, preostala proizvodnja je pomožna, sorodna, spremljevalna.

Dinamika razvoja industrije v zadnjem času priča o kriznih pojavih in nakopičenih problemih (tabela 9.1).

Tabela 9.1. Proizvodnja glavnih vrst metalurških izdelkov, mmt

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
kovine
Jeklene cevi: milijon ton milijonov m

Svetovna finančna kriza je vplivala na poslovanje, na celotno stanje pa vplivajo tudi visoka amortizacija osnovnih sredstev, izčrpanost surovin, nizka kakovost glavnega dela izdelkov, pomanjkanje investicij in obratnih sredstev, omejeno plačilnosposobno povpraševanje na domačem trgu.

V strukturi črne metalurgije izstopa metalurgija polni cikel proizvodnja litega železa - jekla - valjanih izdelkov. Posebno pomembno vlogo pri lokaciji metalurških podjetij s polnim ciklom imajo surovine in gorivo, ki predstavljajo do 90 % vseh stroškov za taljenje železa, od tega približno 50 % za koks, 40 % za železovo rudo. Na 1 tono litega železa se porabi 1,2-1,5 tone premoga, najmanj 1,5 tone železove rude, več kot 0,5 tone fluksnih apnencev in do 30 m 3 krožne vode. Vse to priča o pomembnosti medsebojne razporeditve surovin in gorivnih virov, oskrbe z vodo in pomožnih materialov. Posebej velika je vloga železove rude in koksnega premoga. Črna metalurgija s celotnim tehnološkim ciklom se nagiba k virom surovin (Ural, Center), do gorivnih baz (Kuzbas) ali do vmesnih točk (Čerepovec).

Podjetja nepopoln cikel proizvajajo železo ali jeklo ali valjane izdelke. Imenujejo se podjetja, ki proizvajajo jeklo brez železa pretvorba . V to skupino spadajo tudi naprave za valjanje cevi. Pretvorbena metalurgija se osredotoča predvsem na vire sekundarnih surovin (odpadki iz metalurške proizvodnje, odpadki iz porabljenih valjanih izdelkov, amortizacijski ostanki) in na potrošnika končnih izdelkov, t.j. za strojništvo. V tem primeru sta tako vir surovin kot potrošnik predstavljena v eni sami osebi, saj se največja količina odpadne kovine nabira na področjih razvitega strojništva.

Posebno skupino po tehničnih in ekonomskih značilnostih sestavljajo podjetja, ki proizvajajo ferozlitine in električna jekla. Ferozlitine so zlitine železa z legirnimi kovinami (mangan, krom, volfram, silicij itd.). Njihove glavne vrste so ferosilicij, ferokrom. Brez ferozlitin je razvoj visokokakovostne metalurgije nepredstavljiv. Pridobivajo jih v plavžih ali z elektrometalurškimi sredstvi. V prvem primeru se proizvodnja ferolitin izvaja v metalurških obratih s polnim ciklom, pa tudi z dvema (železo - jeklo) ali eno (železo) prerazporeditvijo (Chusovoi), v drugem - njihovo proizvodnjo predstavljajo specializirani obrati . Elektrometalurgija ferozlitin zaradi visoke porabe električne energije (do 9 tisoč kWh na 1 tono izdelkov) najde optimalne pogoje na tistih območjih, kjer je poceni energija združena z viri legirnih kovin (Čeljabinsk). Proizvodnja električnih jekel se razvija na območjih, ki imajo potrebne vire energije in odpadne kovine.

Metalurški obrati majhne zmogljivosti - mini mlini - postajajo vse pomembnejši zaradi ogromnih virov odpadne kovine, ki je na voljo v državi, in potreb sodobnega inženiringa v visokokakovostni kovini določenih in različnih razredov, vendar v majhnih serijah. Takšne naprave lahko zagotovijo hitro taljenje kovine želenega razreda in v dokaj omejeni količini za podjetja za strojegradnjo. Sposobni so se hitro odzvati na spreminjajoče se tržne razmere in najbolj v celoti zadovoljiti potrebe potrošnikov. Visoko kakovost jekel, proizvedenih v mini tovarnah, zagotavlja najnaprednejša metoda taljenja z električnim oblokom.

Mala metalurgija - metalurške delavnice kot del strojegradnih obratov. Seveda so usmerjeni v potrošnike, saj so sestavni del strojegradnega podjetja.

Lokacija industrije je povezana z nastankom metalurških baz. Metalurška osnova - skupina metalurških podjetij, ki uporabljajo skupne vire rude in goriva in zagotavljajo glavne potrebe gospodarstva države v kovini.

V Rusiji obstaja ena stara metalurška baza - Ural in nastajajoča - Sibirska in Srednja. Zunaj glavnih metalurških baz je velik center črne metalurgije s celotnim proizvodnim ciklom "Severstal" - Metalurška tovarna Cherepovets, ki uporablja železovo rudo iz Kola-Karelskih nahajališč (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomukshsky GOKs) in koksni premog. porečja Pechora. Severstal zaseda častno 12. mesto na lestvici največjih podjetij v Rusiji in prvo med metalurškimi podjetji. Zunaj baz so tudi podjetja črne metalurgije konvertirskega tipa, na primer v regiji Volga (Volgograd), na Severnem Kavkazu (Taganrog) itd.

Uralska metalurška baza - najstarejši in največji v državi (prva tovarna je začela delovati leta 1631). Predstavlja približno 38 % proizvodnje jekla v Rusiji. Glede na proizvodnjo jekla je skoraj dvakrat večja od osrednje in trikrat večja od sibirske. Zdaj Uralska metalurška baza uporablja premog

Kuzbas, večinoma uvožena ruda iz KMA, polotok Kola. Krepitev lastne surovine je povezana z razvojem nahajališč Kačkanarsko in Bakalskoye. Številne železove rude Urala so zapletene in vsebujejo dragocene legirne sestavine. Obstajajo rezerve manganove rude - nahajališče Polunochnoye. Letno se uvozi več kot 15 milijonov ton železove rude. Tu imajo glavno vlogo podjetja s polnim ciklom, stopnja koncentracije proizvodnje je zelo visoka.

Vodilna podjetja - velikani uralske metalurške baze vključujejo:

• o OAO Magnitogorsk železarna in jeklarna (MMK);
• o OAO "Mechel" Čeljabinska železarna in jeklarna;
• o OAO železarna in jeklarna Nižni Tagil (NTMK);
• o JSC "Nosta" - metalurški obrat Orsk-Khalilovsky.

Hkrati je na Uralu preživelo veliko majhnih tovarn. Kakovostni profil uralske metalurgije je precej visok, kar je v veliki meri odvisno od posebnosti surovin. Obseg proizvodnje fero zlitin v Rusiji raste. Glavna zlitina, ferosilicij, je presegla raven pred krizo in se izvaža. Kompleks za valjanje cevi je za Rusijo strateško pomemben. Ima štiri velike tovarne: Sinarsky (proizvodnja - več kot 500 tisoč ton), ki proizvaja vse cevi naftne palete, Seversky, Pervouralsky (proizvodnja - več kot 600 tisoč ton), ki poleg jeklenih cevi proizvaja tudi aluminijaste cevi za avtomobilska industrija in hladilniki , Čeljabinsk (več kot 600 tisoč ton). Trg cevi je kompleksen, nasičen, konkurenca pa izredno huda. Izvozne destinacije - Madžarska, Izrael, Iran, Turčija. Jeklarna Vyksa proizvede tudi več kot 600.000 ton rublja.

Centralna metalurška baza deluje na KMA železove rude, akumulacije odpadnih kovin, uvoženo kovino in uvožen premog iz Donbasa in porečja Pečore. Center je ena glavnih metalurških baz države. Tukaj se proizvede več kot 12 milijonov ton jekla. Največje podjetje je OJSC "Novolipetsk železarna in jeklarna" (NLMK). JSC "Tulachermet" je tudi eno vodilnih podjetij ruske metalurgije, največji izvoznik komercialnega surovega železa v državi, ki po različnih virih predstavlja od 60 do 85% prodaje domačega surovega železa na svetovnem trgu. OJSC "Elektrometalurški obrat Oskol" (OEMK) proizvaja kovino, ki je po kakovosti veliko boljša od navadne kovine in se dobavlja po posebnih specifikacijah. Glavni porabniki kovinskih izdelkov tovarne na domačem in tujem trgu so podjetja gorivnega in energetskega kompleksa, težkega in avtomobilskega inženiringa, gradbene industrije in ležajev. Proizvodnja hladno valjanih trakov je bila vzpostavljena v Valjarni jekla Oryol. Obrat Volzhsky in Seversky sta se združila v Pipe Metallurgical Company.

Sibirska metalurška baza (skupaj z Daljnim vzhodom) dela na premogu Kuzbasa in železovih rudah Angare, Gorne Šorije, Gornega Altaja. Ta baza podatkov je v izdelavi. Sodobno proizvodnjo predstavljata dve močni podjetji s celotnim ciklom - železarna Kuznetsk in Zahodnosibirska železarna in jeklarna (obe se nahajata v Novokuznetsku), pa tudi številne obrate za pretvorbo v Novosibirsku, Krasnojarsku, Petrovsk-Zabaikalsky. , Komsomolsk na Amurju. JSC "Zahodnosibirska metalurška tovarna" proizvaja gradbene in strojne valjane kovinske profile. V Rusiji proizvede 8 % valjanih izdelkov, v proizvodnji gradbenih valjanih izdelkov pa je tovarna vodilna v Rusiji, saj zagotavlja 44 % celotne proizvodnje armatur, 45 % proizvodnje žice. Obrat izvaža svoje izdelke v 30 držav sveta. Zahodnosibirski in Kuznetsk metalurški obrat je skupaj z Nižnim Tagilom ustanovil Evrazholding.

Največje podjetje v Rusiji za taljenje fero zlitine - ferosilicija - Kuznetsk Ferroalloy Plant se nahaja v sibirski bazi.

Na Daljnji vzhod obeti za razvoj črne metalurgije so povezani z ustanovitvijo podjetja polnega cikla. Obstaja več možnosti za njegovo postavitev. Menijo, da ima Južna Jakutija najboljše razmere. Tukaj že obstaja energetska baza - državna okrožna elektrarna Neryungri, razvija se lastna gradbena industrija, vzpostavljene so delovne ekipe, ki so sposobne reševati velike težave. Obstajajo koksni premog in velika nahajališča železove rude. Oboje je rudarjeno ali pa bo rudarjeno na odprt način. Poleg nahajališča železove rude Aldan, oziroma cele skupine nahajališč, je porečje Charo-Tokka, ki leži ob trasi BAM.

Kovina je že dolgo nepogrešljiv element v vsakdanjem življenju. Zahvaljujoč njemu imamo možnost uporabljati elektriko, prevoz, pripomočke in druge prednosti civilizacije. Zato lahko metalurgijo štejemo za ključno industrijo vsake države. Metalurgija je veja težke industrije, ki vključuje veliko finančnih, materialnih, energetskih in človeških virov.

Sodobna metalurgija je dosegla pomemben razvoj. Zahvaljujoč dosežkom znanosti imamo priložnost uporabljati ne le kovine, ki nam jih daje narava, temveč tudi inovativne kompozitne materiale in zlitine. Imajo izboljšane lastnosti in lastnosti.

Razvrstitev vrst metalurgije

Taljenje kovin zahteva ogromno energije in virov, zato večina rudarskih podjetij deluje ravno za zadovoljevanje potreb metalurgije.

Za nadaljnje preučevanje značilnosti te industrije je treba razlikovati njene glavne vrste. Danes obstajata dve glavni panogi: črna in barvna metalurgija.

Chernaya je odgovorna za proizvodnjo zlitin na osnovi železa. Hkrati vključuje druge elemente, kot sta krom in mangan. Vsa ostala proizvodnja izdelkov iz drugih kovin se imenuje neželezna.

Proizvodna tehnologija ima podoben cikel, ne glede na vrsto surovine, in je sestavljena iz več stopenj, kot je navedeno spodaj:

1. Pridobivanje surovin in njihova predelava. Večina kovin se v naravi ne nahaja v čisti obliki, ampak so del različnih rud, katerih predelava se imenuje obogatitev. V procesu obogatitve se ruda drobi na drobne sestavine, iz katerih se med postopkom ločevanja ločijo kovinski elementi in odpadna kamnina. Zlitine se proizvajajo iz izoliranih elementov.
2. Prerazdelitev. Metalurška meja je postopek izdelave polizdelkov, ki se nato uporabljajo za izdelavo končnih izdelkov. V procesu prerazporeditve se spreminjajo sestava, struktura in lastnosti zlitin, pa tudi agregacijsko stanje. Prerazporeditev vključuje valjanje in stiskanje, proizvodnjo cevi, taljenje in litje.
3. Recikliranje odpadkov. Večino odpadkov iz metalurške proizvodnje bodisi zavržemo ali recikliramo, da dobimo druge uporabne izdelke. Nekaj ​​odpadne kamnine in žlindre se odlaga v velikih skladiščih na prostem. Toda danes se proizvajalci trudijo, da bi stranske proizvode predelali čim bolj učinkovito. Nekaj ​​žlindre se reciklira v sekundarni proizvod, nekaj se uporablja za izdelavo kmetijskih gnojil, večina pa se uporablja za izdelavo gradbenih materialov, ki se pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju.

Večina proizvedene kovine gre skozi fazo valjanja, to je v proizvodnji polizdelkov za proizvodnjo končnih izdelkov. Podobna operacija se izvaja na posebni napravi, ki je sistem vrtečih se zvitkov. Med njimi se prenaša kovina, ki pod visokim pritiskom spremeni debelino, širino in dolžino.

Obstajajo hladno in toplo valjani izdelki, katerih razlike so v različnih temperaturah predelanih surovin. Hladno valjanje se uporablja za surovine z visoko stopnjo duktilnosti, kar vam omogoča, da shranite strukturo kovine in ne spremenite njenih fizikalnih lastnosti.

Postopek valjanja ni vedno zadnja faza v proizvodnji polizdelkov. Na primer, za izdelke iz železnih kovin se lahko uporabljajo metode obdelave, kot je premaz z zaščitno plastjo ali utrjevanje. To izboljša odpornost proti koroziji, poveča trdnost in zmanjša obrabo.

Treba je opozoriti, da je večina izdelkov, ki jih proizvaja metalurška industrija, jeklene cevi. Drugo mesto zasedajo pločevina in profilna kovina, ki se uporablja v strojništvu.

Med glavnimi porabniki izdelkov na tem področju velja izpostaviti gradbeništvo, strojništvo in obdelavo kovin.

Hkrati se praktično vsa področja nacionalnega gospodarstva ne morejo odpovedati uporabi metalurških izdelkov, pa tudi surovcev in polizdelkov iz nje.

Črna metalurgija temelji na predelavi železa, in sicer rud, v katerih se nahaja. Večina železove rude so naravni oksidi. Zato je prva stopnja proizvodnje ločitev železa od oksida. Za to se uporabljajo velike plavže. Ta način proizvodnje litega železa se izvaja pri temperaturah nad 1000 stopinj.

V tem primeru so lastnosti pridobljenih surovin neposredno odvisne od temperature plavža in časa taljenja. Z nadaljnjo obdelavo litega železa se pridobi jeklo ali lito železo, s pomočjo katerega se izvaja ulivanje surovcev in izdelkov.

Za proizvodnjo jekla se uporabljata železo in ogljik, katerih dodatek daje nastali zlitini želene lastnosti. Za pridobitev določenih lastnosti jekla se lahko uporabljajo tudi različne legirne komponente.

Obstaja več načinov proizvodnje jekla, ki temeljijo na taljenju kovine v tekočem stanju. Ločiti je treba naslednje: odprto ognjišče, kisik-konverter in elektrotaljenje.

Vsaka vrsta jekla se imenuje razred, kar označuje njegovo sestavo in lastnosti. Za spreminjanje lastnosti jekla se uporablja metoda legiranja, to je dodajanje dodatnih komponent zlitini. Najpogosteje uporabljeni elementi za te namene so krom, mangan, bor, nikelj, volfram, titan, kobalt, baker in aluminij. Običajno se takšne komponente dodajo staljenemu jeklu.

Obstaja pa še en način, ki sestoji iz stiskanja drobnozrnatega prahu komponent, ki mu sledi pečenje pri visokih temperaturah.

Proizvodnja takšnih izdelkov se ne razlikuje veliko od tehnologij črne metalurgije. Cikel barvne metalurgije sestavljajo tudi pridobivanje rude, taljenje kovin, predelava in valjanje. Toda v nekaterih primerih se lahko uporabi tudi rafiniranje kovin, to je čiščenje primarnih izdelkov iz nečistoč.

Čiščenje rude barvnih kovin je težja naloga, saj vsebuje veliko več nečistoč tretjih oseb, vključno z drugimi uporabnimi sestavinami. Tako kot v črni metalurgiji se stranski proizvodi neželezov pogosto uporabljajo v predelovalni industriji, zlasti v kemični industriji.

Ločiti je treba dva podsektorja: metalurgijo težkih in lahkih kovin. Načelo takšne delitve temelji na različnih lastnostih predelanih barvnih kovin. Proizvodnja težkih kovin zahteva bistveno manj energije.

Včasih ločimo še tretjo skupino, tako imenovane redke zemeljske kovine. To ime je posledica dejstva, da so bili prej takšni elementi malo raziskani in so jih v naravnih razmerah redko našli. Čeprav dejansko njihovo število ni slabše od številnih težkih ali lahkih barvnih kovin. Običajno se uporabljajo pri proizvodnji visokotehnoloških naprav.

Izdelki te industrije se pogosto uporabljajo v strojništvu, vesoljski industriji, kemični industriji in izdelavi instrumentov.

Rudarska metalurgija

To je panoga, ki je odgovorna za pridobivanje dragocenih kovin iz rud, pretaljevanje pridobljenih surovin in prejem končnega izdelka. Ločevanje kovine od odpadne kamnine in drugih žlindre se lahko izvede s kemičnim, elektrolitskim ali fizikalnim delovanjem.

Glavna naloga te veje metalurgije je optimizirati proces pridobivanja čiste kovine, kvalitativno ločiti uporabne sestavine od odpadne kamnine in zmanjšati izgube.

Kovine se uporabljajo za različne namene, tako za izdelavo različnega nakita in bižuterije kot na visokotehnoloških področjih. Na primer pri gradnji visoko preciznih instrumentov, sodobnih pripomočkov, računalnikov in drugih električnih naprav. In tudi v vesoljski industriji, letalski industriji in drugih področjih, kjer se zahtevajo posebne lastnosti, ki jih imajo le dragocene kovine.

Treba je opozoriti, da se je prejšnja metalurgija osredotočala strogo na predelavo ekstrahiranih surovin. Toda v zadnjem času je zaradi dejstva, da kovine niso obnovljiv vir, problem predelave sekundarnih surovin postal akuten.

Barvne in železne kovine je mogoče reciklirati. Zato se proizvajalci trudijo čim bolj učinkovito in v celoti zbirati in reciklirati kovinske izdelke, ki so prenehali uporabljati. Trg odpadnih kovin nenehno raste, v zvezi s čimer narašča število velikih in malih predelovalnih podjetij. Njihova naloga je čiščenje kovin iz sorodnih materialov in naknadno taljenje. Za ohranitev kakovostne strukture in lastnosti reciklirane materiale talijo skupaj s sveže izkopanimi surovinami.

Nadaljnji razvoj je nemogoč le z uporabo naravnih virov, katerih število se nenehno zmanjšuje. Zato je danes glavna naloga obdelava materialov, ki jih je mogoče reciklirati, in iskanje analogov, ki lahko v celoti nadomestijo kovine.

Razvoj metalurgije je neposredno povezan z intelektualnim razvojem človeštva in njegovimi potrebami. Ker nove tehnologije zahtevajo izboljšane lastnosti in lastnosti obstoječih kovin, pa tudi ustvarjanje inovativnih zlitin, ki prej nimajo analogov.

In industrija barvnih kovin] - industrija, ki zajema postopke pridobivanja kovin iz rud ali drugih materialov, pa tudi tiste, povezane s spremembo kemične sestave, strukture in lastnosti kovinskih zlitin. Metalurška industrija vključuje naslednje glavne proizvodnje: predhodno pridobivanje rud, izkopanih iz črevesja zemlje; pridobivanje in in zlitin; ki jim daje določeno obliko, strukturo in lastnosti. Metalurška industrija je osnovna panoga v Rusiji, ki v veliki meri določa sposobnost preživetja gospodarstva kot celote. Železne in neželezne kovine porabijo približno 14 % goriva, 16 % električne energije, 40 % surovin in mineralnih surovin celotne porabe v državi. Skoraj 30 % blaga, ki se v državi prevaža po železnici, zadovoljuje potrebe metalurgije. in zlitine - glavni konstrukcijski material (> 90 % celotne uporabe), določajo tehnični napredek v večini gospodarskih sektorjev.
Metalurško industrijo delimo na črno in barvno. FM pokriva proizvodnjo železa, jekla in fero zlitin. CM vključuje proizvodnjo večine drugih kovin in zlitin na njihovi osnovi (glej tudi Železna metalurgija,).
Poglej tudi:
-
-
-
-
-
-

Enciklopedični slovar metalurgije. - M.: Intermet Engineering. Glavni urednik N.P. Lyakishev. 2000 .

Poglejte, kaj je "metalurška industrija" v drugih slovarjih:

Afrika. Ekonomski esej. Metalurška industrija- Metalurški obrat v El Hadjarju, zgrajen s pomočjo sovjetskih strokovnjakov. Alžirija. Ima pomembno vlogo v industrijski proizvodnji afriških držav v razvoju. Vendar pa v večini afriških držav ni črnih podjetij ... ... Enciklopedična referenčna knjiga "Afrika"

Industrija ZSSR- Glavni članek: Gospodarstvo ZSSR Vsebina 1 Industrijski razvoj v letih 1917-1945 2 Industrijski razvoj leta 1946 1960 ... Wikipedia

Industrija, najpomembnejša veja narodnega gospodarstva, ki odločilno vpliva na stopnjo razvoja proizvodnih sil družbe; predstavlja nabor podjetij (tovarn, tovarn, rudnikov, rudnikov, elektrarn) zaposlenih ... ...

Metalurška in rudarska industrija (revija)- Metalurška in rudarska industrija Specializacija: Dosežki metalurškega kompleksa držav CIS Obdobje: 1-krat v 2 mesecih Jezik: ruski Uredniški naslov: Ukrajina, 49027, Dnepropetrovsk, ul. Dzerzhinsky, 23 Ch ... Wikipedia

Industrija Rusije- Dinamika indeksa industrijske proizvodnje v Rusiji leta 1991 2009, kot odstotek ravni iz leta 1991 ... Wikipedia

Industrija- (Industrija) Zgodovina industrije Glavne industrije na svetu Vsebina Vsebina Razdelek 1. Zgodovina razvoja. Oddelek 2. Klasifikacija industrije. Oddelek 3. Industrija. Pododdelek 1. Energetika. Pododdelek 2. Gorivo ... ... Enciklopedija investitorja- industrija CM, ki združuje podjetja za pridobivanje in predelavo rud za pridobivanje kovinskega aluminija. Industrija aluminija zajema naslednje glavne panoge, ki sestavljajo splošni industrijski cikel: Al rudarstvo ... ... Enciklopedični slovar metalurgije

Specializiran podsektor FM, v podjetjih katerega materiali in izdelki se proizvajajo predvsem na osnovi mineralnih surovin z požarno odpornostjo ≥ 1580 ° C. Pojav ognjevzdržne industrije ... ... Enciklopedični slovar metalurgije