Katere vrste varilne opreme obstajajo? Naprave za varjenje profilnih cevi Naprave za varjenje zračnih kolektorjev.

Pribor za varjenje

TO kategorija:

Varjeni spoji

Pribor za varjenje

Varilne naprave imajo poleg elementov za pritrditev in pritrditev enote posebne dodatne naprave za varjenje po eni ali drugi metodi (varilne ploščice in njihovo pritrjevanje, pogoni itd.).

Običajno je v varilni napravi sklop nameščen v sestavljenem in zataknjenem stanju, zato mora zagotavljati možnost pritrditve sklopa v položaju, ki je potreben za varjenje določene povezave, minimalno deformacijo in možnost prostega odstranjevanja dokončanega sklopa. .

V varilni praksi je zelo pogosta uporaba kombiniranih montažnih in varilnih napeljav, ki omogočajo izvedbo tako montaže kot varjenja v istem napenjalu, mimo operacije spajanja.

Glede na vrste izdelkov (zasnova, dimenzije, teža), način varjenja in zahteve lahko ločimo več glavnih vrst kombiniranih varilnih in montažno-varilnih naprav.

Varilna stojala so stacionarne naprave z eno fiksno (običajno vodoravno) osnovno površino s pritrdilnimi elementi. Običajno se na takšnih stojalih vzdolžni šivi varijo z avtomatskim talilnim varjenjem na ploščatih izdelkih ali na različnih vrstah lupin itd. Varjenje se izvaja predvsem na oblogah; robove pritisnemo na podlogo na različne načine: mehansko, pnevmatsko, magnetno itd.

riž. 1. Pnevmatska šablona za varjenje vzdolžnih šivov: 1 - stojalo, 2 - zgornja objemka, 3 - varilna obloga, 4 - zatezni nosilec, 5 - pnevmatski cilindri, 6 - konzola

Na sl. Slika 1 prikazuje diagram stojala konzolnega tipa s pnevmatskim nosilcem za varjenje vzdolžnih šivov lupin. Na stojalu je nameščen I-žarek z nameščenimi pnevmatskimi cilindri za stiskanje varilne podlage. Zvarjena lupina se namesti na konzolo in pritisne na zgornje masivne fiksne objemke.

Zgornje objemke s konzolnim nosilcem so pritrjene z zateznim nosilcem. Po varjenju nosilec zavržemo, varilno podlogo spustimo v spodnji položaj in odstranimo lupino. Konzola z varjeno oblogo in pnevmatskim nosilcem se lahko vrti okoli navpične osi na sredinskem stebru.

Na sl. Slika 2 prikazuje diagram varilnega stojala z zgornjimi pnevmatskimi cevnimi objemkami za varjenje vzdolžnih šivov na ploščah in lupinah iz materialov majhne debeline. Za varjenje izdelkov iz debelejšega materiala lahko tipke pritisnete ne s pnevmatsko cevno napravo, temveč s pnevmatskimi komorami.

riž. 2. Pnevmatska šablona ključnega tipa za varjenje vzdolžnih šivov

Rotatorji so precej pogosta vrsta naprav. Običajno so to stacionarne naprave, ki vam omogočajo, da varite obdelovanec, ki ga želite variti, in ga zavrtite v želeni položaj za varjenje. Takšne naprave se najpogosteje uporabljajo za varjenje kosovnih izdelkov najrazličnejših oblik, v katerih so šivi nameščeni na nasprotnih straneh.

riž. 3. Diagram nagibne ročice

V proizvodnji letal se takšne naprave uporabljajo za varjenje različnih pogonskih enot, kot so nosilci, nosilci itd.

Vrtenje izdelka v napravi je lahko ročno ali mehansko. Najpogosteje se uporabljajo nagibniki tipa trnnion. Sestavljen in pritrjen izdelek je pritrjen v posebne spone, od katerih je vsaka nameščena na vrtljivo os. Oporniki so lahko povezani s skupno osnovo ali neodvisni drug od drugega.

Naprave za obodno varjenje vam omogočajo, da izdelke namestite v fiksni položaj in jih med postopkom varjenja vrtite z zahtevano hitrostjo.

Glede na dimenzije izdelka so tovrstne naprave najpogosteje izdelane s končnimi rotatorji, valjčnimi ležaji ali kombinacijami.

Za izdelke majhnih in srednjih dimenzij se običajno uporabljajo naprave s končnimi rotatorji, izdelanimi v obliki dveh nosilnih rotatorjev, od katerih je eden ali redkeje oba gnan.

Delovni del rotatorja (prednja plošča) je odstranljiv ali specializiran za določeno enoto ali skupino enot. Na rotatorju so nameščene posebne pritrdilne in pritrdilne naprave. Pogon se pogosto izvaja iz elektromotorja preko menjalnika z nastavljivo hitrostjo vrtenja med varjenjem. Osnova naprave je varjena iz valjanih profilov; vsi elementi (vzglavje, motor, pogon itd.) so pritrjeni na podlago na svojih sedežih.

riž. 4. Diagrami naprav za varjenje obodnih šivov

Za velike stožčaste izdelke, izdelke z nizko vzdolžno togostjo ali veliko težo, se uporabljajo naprave, ki združujejo končne rotatorje in valjčne ležaje.

Valjčni ležaji so običajno nastavljivi po višini ali plavajoči.

Rotary vključuje tudi naprave za varjenje krožnih šivov na vodoravni ali nagnjeni ravnini. Običajno so izdelani v obliki mehanskega rotatorja z navpično ali nagnjeno vrtilno osjo.

Manipulatorji so naprave, namenjene vrtenju izdelka okoli navpične ali vodoravne osi in nagibanju pod določenim kotom, ki je potreben za delo.

Takšne naprave se uporabljajo za ročno, polavtomatsko in avtomatsko talilno in uporovno varjenje.

Na manipulator lahko pritrdimo izdelke različnih oblik. Glede na nosilnost se miza manipulatorja vrti na ročni, mehanski ali pnevmatski pogon.

Naprave s kopirnimi napravami se uporabljajo za avtomatsko talilno varjenje izdelkov z ukrivljenimi šivi. Odvisno od oblike šiva, vrste izdelka in načina varjenja se uporabljajo naprave za premikanje varilne glave vzdolž kopirnega stroja, premikanje dela vzdolž kopirnega stroja, ko glava miruje, in premikanje dela in glave vzdolž kopirni stroj; v tem primeru je najpogosteje varilna glava nameščena na plavajočem vzmetenju. Pri uporabi naprav slednjega tipa s kompleksnim gibanjem se lahko hitrost varjenja med delovanjem spremeni, kar vpliva na nastanek šiva, zato je pri razvoju takšne naprave potrebno analizirati hitrosti na različnih točkah varjene konture . Odstopanja od hitrosti varjenja ne smejo biti večja od 4-5% izračunane.

Na sl. Slika 5 prikazuje diagram naprave za varjenje prirobnic, vratov in cevi na cilindrične lupine. V tem primeru se varilna glava premika vzdolž kopirnega stroja na podpornih valjih. Z vrtenjem se valji kotalijo po površini kopirnega stroja in dvigajo ali spuščajo palico z varilno glavo, obešeno na njej.

Pri varjenju vzdolžnega šiva ukrivljene konture je kopirni stroj, izdelan v obliki spoja, pritrjen na sam izdelek (slika 109). Izdelek je nameščen v napravi na vrtljivih oseh. Med vzdolžnim premikanjem varilnega vozička se izdelek vrti skozi palico in kopirni stroj do položaja, ki ga določi kopirni stroj.

Oprema za avtomatsko talilno varjenje so posebne varilne naprave, ki poleg elementov za pritrjevanje in manipulacijo izdelka vključujejo tudi naprave za pritrjevanje, premikanje varilne opreme (varilna glava, traktor itd.) in njeno krmiljenje. Zasnova teh naprav je odvisna od vrste izdelka, števila in narave zvarov itd.

Najpogostejše naprave so portalni tip, konzolni tip, naprave z zamaknjenimi vodili, z namestitvijo varilne opreme na vpenjalne elemente same naprave itd.

riž. 4. Varilni manipulatorji: a - za talilno varjenje, b - za uporovno varjenje

Pritrdilne naprave so lahko izdelane ločeno od naprave ali so konstrukcijsko povezane z njo. Običajno so za razmeroma majhne izdelke izdelani v obliki enega samega dizajna, za izdelke velikih dimenzij pa so izdelani ločeno. Naprave za pritrditev opreme so lahko premične ali fiksne, s togo pritrditvijo varilne glave ali z njenim premikanjem vzdolž pritrdilne naprave. Običajno so takšne naprave varjene iz valjanega jekla običajnega obsega ali cevi. Glavna zahteva zanje je zagotoviti potrebno togost in trdnost pri delovanju ter možnost priročnega manipuliranja z izdelkom in varilno opremo v zahtevanih mejah.

riž. 5. Diagram namestitve za varjenje fitingov z uporabo sledilnika: 1 - sledilnik, 2 - vodilo, 3 - del, 4 - varilna glava, 5 - palica, 6 - sledilni valj

riž. 6. Namestitev za vzorčno varjenje vzdolžnega ukrivljenega šiva: 1 - varilna glava. 2 - palica, 3 - pogon, 4 - kopirni stroj, 5 - podporni valji kopirnega stroja

riž. 7. Vrste varilnih naprav za avtomatsko talilno varjenje: a - portalni tip, b - konzolni tip, c - z zamaknjenimi vodili, d - z vodili na pnevmatski šabloni

Pri uporovnem točkovnem in valjčnem varjenju se specializirana vpenjala uporabljajo predvsem za namestitev, podporo med premikanjem in poravnavo obdelovanca med postopkom varjenja.

Za varjenje obodnih šivov se glede na dimenzije izdelka uporabljajo nosilne naprave v obliki nosilnega stojala z valjem, končnim rotatorjem ali valjčnimi ležaji. Namestitev nosilnih elementov mora biti prilagojena po višini.

Podporne naprave za točkovno varjenje so pogosto opremljene s posebnimi koračnimi pogoni za avtomatsko

riž. 8. Naprava za točkovno varjenje lupin z mehaniziranim vrtenjem izdelka na korak varjenja: 1 - voziček, 2 - rotacijski mehanizem, 3 - končni rotator, 4 - lupina, 5 - podporni valj

premikanje izdelka korak za korakom. V tem primeru je potrebno, da se izdelek med premikanjem ne dotika notranje površine spodnje elektrode varilnega stroja. Da bi to naredili, na primer pri varjenju tankih pločevin velikih dimenzij se med njimi in spodnjo elektrodo v prostem stanju vzpostavi reža 1-3 mm.

Pri varjenju togih sklopov v ta namen je treba zagotoviti posebne dušilne naprave, ki zagotavljajo potrebno zračnost v času premikanja dela.

Pri majhnih izdelkih je nosilna naprava pogosto nameščena neposredno na varilni stroj.

Na sl. Slika 9 prikazuje shemo naprave za montažo in pripenjanje, pritrjeno s spono 2 na spodnji konzoli varilnega stroja. Varjena enota je pritrjena v napravi in se lahko vrti okoli svoje osi v ležaju nosilnega diska. Po drugi strani pa je podporni disk pritrjen na stroj z vzmetnim vzvodom.

Za varjenje velikih izdelkov, ki so ravne ali rahlo ukrivljene (na primer plošče), so podporne naprave izdelane v obliki obešal ali stojal, kot so valjčne mize.

Za točkovno varjenje je industrija v zadnjih letih začela uporabljati specializirane naprave z avtomatskimi in polavtomatskimi delovnimi cikli.

Na sl. Slika 12 prikazuje splošen pogled na polavtomatski manipulator za točkovno varjenje velikih posameznih plošč.

riž. 9. Naprava za točkovno varjenje izdelkov velikih dimenzij: 1 - kazalnik smeri, 2 - trak rotacijskega koračnega mehanizma. 3 - podporni valji

ali dvojna ukrivljenost. S to namestitvijo lahko samodejno normalno poravnate površino plošče, ki jo želite variti, glede na os elektrod. Naprava je izdelana v dveh izvedbah: z mehanskim premikanjem panela na korak varjenja (ukaz daje operater) in avtomatsko. Za lažji nadzor mesta varjenja je naprava opremljena s televizijsko opremo.

Na sl. Slika 13 prikazuje postavitev za točkovno varjenje polreber plošč krilnega prostora. Za varjenje se uporabljajo posebne klešče, ki vstopijo v notranje prostore predelka. Gibanje klešč na korak varjenja se nastavlja s posebnim koračnim pogonskim mehanizmom, s pomočjo katerega se premični voziček skupaj s kleščami, nameščenimi na njem, premika po vodilih postelje varilnega stroja.

riž. 10. Naprava za varjenje stožčastih profilov, nameščena na konzoli varilnega stroja: 1 - spodnji deblo, 2 - objemka, 5 - vzmet, 4 - vzvod; 6, 7 - podporni diski, 6 - podložna podložka, 8 - naprava za montažo in pritrditev, 9 - vodilni obroč; 10 - odstranljiv disk, 11 - del, 12 - objemke, 13 - zgornja glava

riž. 11. Namestitev za varjenje plošč enojne in dvojne krivine

riž. 12. Avtomatizirana naprava za točkovno varjenje polreber krilnih panelov 1 - plošča, 2 - stikalo, 3 - premična miza, 4 - varilne klešče, 5 - varilni stroj, 6 - mizna vodila

Gibanje klešč vzdolž šiva, varjenje, obratno gibanje klešč in premikanje premične mize po končanem varjenju naslednjega šiva se izvajajo samodejno po posebnem programu. Po končanem varjenju vsakega rebra se elektrode očistijo in klešče vrnejo v prvotni položaj.

Pri varjenju z valji se uporabljajo predvsem naprave, podobne tistim, ki so razstavljene. Ker pa pri varjenju z valji dele premika varilni stroj sam in brez dvigovanja elektrod, napravam ni treba zagotoviti posebnih mehanizmov za prisilno premikanje in blaženje, in so. na splošno enostavnejše od napeljav za točkovno varjenje.

Pri valjčnem varjenju obročastih ali krožnih šivov se najpogosteje uporabljajo naprave v obliki različnih višinsko nastavljivih stojal s podpornim valjem. Tovrstne naprave odlikuje njihova vsestranskost in preprostost. V nekaterih primerih je oporo valjev mogoče zamenjati s premičnim vozičkom z nosilnimi valji. V tem primeru je sprednji par valjev nameščen nekoliko nižje od zadnjega. Med varjenjem se sklop naslanja na varilni valj, zadnji par podpornih valjev pa na voziček.

riž. 13. Podporna naprava za valjčno varjenje obodnih šivov lupin

riž. 14. Naprava visečega tipa za valjčno varjenje stožcev

Pri varjenju nekaterih konstrukcij se srečujejo z napravami visečega tipa. Na sl. 14 prikazuje valjčno varjenje stožca z uporabo visečega vpenjala, kjer je vrh stožca pritrjen na po višini nastavljivo oporo.

Pri varjenju lupin velikega premera (več kot 1,5 - 2 m), da bi se približali spojem z varilnimi valji, je včasih potrebno dvigniti varilni stroj ali narediti vdolbino pod nivojem tal. V tem primeru je včasih bolj priročno variti na dnu lupine in ga postaviti nad varilne elektrode.

Pri valjčnem varjenju šivov na lupini majhnega premera (manjšega od premera spodnje konzole in strojnega valja) se uporabljajo naprave z notranjim tokovnim trnom. Trn se vstavi v lupino in skupaj z njim valja med varilnimi valji.

Za varjenje ravnih šivov na izdelkih, kot so plošče, se uporabljajo naprave v obliki valjčnih miz ali vozičkov, na katerih je nameščen izdelek, ki se premika po vodilih, kot pri točkovnem varjenju.

riž. 5. Premični valjčni nosilec za varjenje velikih lupin

Visokokakovosten zvar lahko dobite z uporabo posebnih varilnih orodij. Izkušeni varilci se dobro zavedajo pomena pravilnega in varnega pritrjevanja spojenih izdelkov. S široko paleto izdelkov je težko izbrati možnost oblikovanja, ki bo zagotovila zanesljivo fiksacijo. Zato je priporočljivo, da bodite pozorni na razvrstitev in značilnosti vseh mehanizmov.

Montažne naprave za varjenje profilnih cevi in njihove vrste

Skupna varilna oprema je ustvarjena z namenom zagotavljanja najugodnejših delovnih pogojev in s tem povečanja kakovosti nastalega šiva. Vsi so razdeljeni na več vrst:

Namestitev.
Pritrdilni elementi.

Podobni mehanizmi za namestitev in pritrditev profilnih cevi so lahko izdelani iz različnih materialov. Priporočljivo je, da več pozornosti posvetite izbiri varilnih naprav, saj v veliki meri določajo kakovost dobljenega rezultata.

Namestitveni mehanizmi

Za nastavitev pravilne lokacije v prostoru elementov, ki jih je treba variti, so potrebna posebna varilna sredstva. Najbolj razširjeni so:

Koti.
Postanki.
Prizme.
Predloge.

Zavorne naprave so namenjene pritrditvi obdelovanca na glavno površino. Večina se uporablja nenehno, saj zvar zagotavlja le visoko stopnjo tesnjenja. Poleg tega obstajajo tudi zložljive različice, ki jih je mogoče po potrebi razstaviti.

Za izdelavo univerzalnih varilnih naprav boste morda potrebovali:

Matice, ki so zasnovane za morebitno obremenitev.
Listi kovine debeline približno 10 mm.
Podložka velikega premera.
Cevni surovec z zunanjim navojem, ki se prilega izbrani matici.

Upoštevati je treba, da se bo pri uporabi navadne kovine sčasoma na površini pojavila korozija. Zato je treba poskrbeti za posebnosti postopka premazovanja jekla s posebno protikorozijsko sestavo.

DIY postopek

Zahtevano zasnovo je mogoče ustvariti z razpoložljivimi orodji. Med značilnostmi opravljenega dela ugotavljamo naslednje točke:

Iz kupljenih listov izrežemo pravokotnike širine 4 cm različnih dolžin. Po tem se pripravita dve pravokotni plošči. Prvi elementi se uporabljajo za ustvarjanje glavnega dela telesa, drugi za pritrditev gibljivega dela. Kovina je predhodno očiščena rje in drugih onesnaževalcev.
Na glavno objemko je privarjen poseben pomožni element iz kovinskih plošč in vogalov.
Na manjšo stran je privarjen še en jekleni list. Podložke izbranega premera so zvarjene v en surovec.
Orehi morajo biti položeni na rob. Zaradi tega je premična palica nameščena vzporedno s sponko.

Zvar naj poteka od zunaj. Ta oblika vam omogoča, da pritrdite elemente, ki jih je treba povezati, in zagotovite njihovo nepremičnost med varjenjem.

Domače varilne naprave skoraj v ničemer niso slabše od kupljenih različic. Preden začnete sestavljati vpenjalni ali zaklepni mehanizem, morate razmisliti, kako se bo uporabljal in kakšne lastnosti mora imeti.

Domača naprava z magneti

Vse pogosteje se naprava za varjenje cevi, ki deluje na magnete, sestavlja doma. Za proizvodni proces so značilne naslednje značilnosti:

Glavni material je plošča z dolžino 25 cm na vsaki strani.
Potrebovali boste cevi s prečnim prerezom v obliki kvadrata, katerih rebra zagotavljajo večjo togost.
Konstrukcijske značilnosti mehanizma vključujejo tri majhne vijake in matice.
Jeklen valj s premerom 4,5 mm.

Montaža se lahko izvede, če imate varilni stroj in vrtalnik z zamenljivimi kovinskimi svedri. Struktura je ustvarjena na naslednji način:

Na obeh straneh kvadratne plošče so privarjene cevi dolžine 15 in 20 cm.
Naslednji korak vključuje ustvarjanje dveh pomožnih delov: eden je v obliki črke U, drugi je trapezne oblike z enakimi stranicami.

Takšne možnosti oblikovanja so zaradi svoje vsestranskosti izjemno pogoste, domači mehanizmi so zasnovani za visoke obremenitve.

Univerzalne različice sponk z magneti so zelo priročne za uporabo. Zato so postali zelo razširjeni in jih uporabljajo obrtniki različnih ravni.

Za klasično napravo so značilne naslednje lastnosti:

Mehanizem predstavlja kombinacija dveh plošč, ki imata vgrajene magnete. Prevzamejo glavno obremenitev in so zasnovani tako, da prenesejo širok razpon pritiskov.
Položaj obeh ravnin je mogoče spremeniti, da prilagodite kot, ki se ujema z obliko izdelkov, ki jih povezujete.
Zasnova ima tudi dve dodatni ravnini, ki bistveno povečata natančnost združevanja obeh površin med seboj.

Z uporabo univerzalnega mehanizma lahko natančno in hitro zvarite več izdelkov. Moč trajnega ali električnega magneta je lahko dovolj visoka, da zagotovi zahtevano zanesljivost pritrditve.

Vrste montažnih varilnih naprav

Ko razmišljate o varilnih napravah, ne pozabite, da spadajo v več različnih kategorij. Najbolj razširjene so mehanske spone in spone, saj so enostavne za uporabo in zdržijo dolgo časa.

Če morate pritrditi velike in težke obdelovance, lahko uporabite strukture na pnevmatski ali električni pogon. Zaradi uporabe posebnega pogona se uporabljena sila znatno poveča.

Vse naprave so razvrščene tudi glede na pogoje, pod katerimi se lahko uporabljajo. Primer so možnosti za industrijsko in domačo uporabo.

Poleg tega ločimo naslednje skupine pomožnih naprav za varjenje:

Kombinirano.
Za namestitev.
Za montažo.
Predhodna fiksacija.

Na koncu ugotavljamo, da varnostni ukrepi pri varjenju določajo tudi potrebo po zanesljivi fiksaciji povezanih elementov. To je posledica dejstva, da je držanje obdelovancev obešenih prepovedano. Prav tako ne smejo biti v nestabilnem položaju, saj se s tem poveča verjetnost poškodb ali poslabšanja kakovosti nastalega šiva.

Zanesljivost kovinskih konstrukcij je odvisna od kakovosti varjenja. Zato obstajajo državni standardi, ki urejajo varilne postopke.

Na primer, GOST 23518-79 določa, kakšne morajo biti povezave delov, varjenih v okolju zaščitnega plina, in kako variti pod ostrim ali tupim kotom. Odvisno od uporabljenega plina, vrste elektrode in dodatka se določijo zahteve za postopek varjenja.

Za skladnost s tehnologijo se uporabljajo naprave, ki preprečujejo spreminjanje položaja delov, kar olajša delo varilca. Takšne naprave pomagajo vzdrževati pravi kot ali kateri koli drug.

Za varjenje delov pod pravim ali ostrim kotom morate znati pravilno premikati elektrodo. Med varjenjem se konec elektrode stopi skupaj s prevleko, pri čemer se sproščajo zaščitni plini in delno preide v žlindro, ki varuje tudi zvarni bazen pred atmosferskim kisikom.

Zagotoviti je treba, da je kopel nenehno prekrita s tekočo žlindro, sicer ne bo mogoče dobiti visokokakovostnega zvara. Kovina mora ostati v tekočem stanju vsaj tri sekunde, kar je potrebno za sproščanje škodljivih plinov.

V tem primeru je potrebno premikati elektrodo vzdolž šiva, pri čemer s koncem elektrode naredimo zapletene rotacijske ali cik-cak gibe. Takšen nadzor nad varjenjem lahko dosežemo le s pravilnim kotom naklona elektrode. Toda kot nagiba ni potreben samo za nadzor napredka varjenja. Z njim lahko vplivamo na lastnosti zvara.

Z varjenjem pod kotom naprej je globina preboja manjša, širina pa povečana. To se lahko uporablja pri varjenju tankih kovin. S to metodo se robovi dobro zlijejo in hitrost varjenja se poveča.

Pri varjenju pod kotom nazaj postane preboj globlji in šiv višji, širina pa se zmanjša. Robovi se ne segrejejo dovolj, zato je možna nepredbojnost in nastanek por.

Toda sposobnost kuhanja ni dovolj za pridobitev visokokakovostnega zvara. Včasih je za dober šiv potreben določen položaj v prostoru.

In to dosežemo z uporabo posebnih naprav, ki pritrdijo dele, ki jih je treba zvariti, v prostoru, kot to zahteva varilec. Na primer, ko je treba šiv postaviti navpično.

Pri varjenju je pogosto treba zavarovati dele, ki jih je treba spojiti, da lahko varilec opravi svoje delo. Če so izdelki težki in imajo zapletene oblike, potem ne morete brez posebnih naprav.

V majhnih delavnicah so postale razširjene naprave univerzalnega tipa, ki lahko pritrdijo sestavljen izdelek pred varjenjem in spremenijo njegov položaj med delom. Na voljo so v namestitvenih in pritrdilnih vrstah.

Namestitev in pritrdilni mehanizmi

Bolj praktični za uporabo so mehanizmi, ki opravljajo obe funkciji hkrati - zavarujejo in namestijo obdelovanec v želeni položaj. V tem primeru je del preprosto nameščen v vpenjalo in vpet. Sledi varjenje obdelovancev.

Najenostavnejša naprava v zasnovi je. Podnožje naprave je nameščeno na varilno mizo.

Če gre za velike izdelke, je izdelan rešetkasti okvir in postavljen v vodoravno ravnino. Izdelki, ki jih je treba variti, so nameščeni na njegovi površini pravokotno drug na drugega. V ta namen so na ravnini vodila v obliki vogalov.

Če morate enega ali več izdelkov zvariti pod pravim kotom, jih lahko pritrdite z vijačnimi sponkami (sponkami). Na varilni mizi se lažje lotite varjenja morebitnih zvez pod pravim kotom.

Pri polaganju na mizo je zagotovljena pravilna razporeditev delov v eni ravnini. Kotna pravokotna objemka pomaga vzdrževati pravi kot med deli. Deli so na več mestih pritrjeni z varjenjem, nato pa se lahko celoten izdelek po potrebi zavrti za naslednjo operacijo.

Pri varjenju volumetričnih izdelkov je potrebno izdelati rotacijske spone. To pospeši namestitev in odstranitev izdelka.

Domače držalo

Če so obdelovanci majhni, lahko napravo za njihovo pritrditev pod kotom 90 ° izdelate neodvisno iz razpoložljivega materiala. Vzeti morate kovinski vogal, trak (dva kosa) in dve sponi. Za nastavitev pravega kota boste potrebovali kvadrat, drugo orodje ni potrebno.

Dolžina vogalov je lahko poljubna. Trak je privarjen pod kotom 45 stopinj na vsak kot, tako da tvorita enakokraki pravokotni trikotnik.

Poleg tega vogali (kraki) ne dosežejo vrha trikotnika za nekaj centimetrov. To vam bo omogočilo varno varjenje palic ali profilnih cevi na spoju v prihodnosti. Po potrebi lahko na vogale privarimo tudi objemke. Trdno bodo pritrdili varjene izdelke.

Da preprečite premikanje strukture, jo morate najprej zgrabiti na štirih mestih in šele nato popolnoma zavreti. Nastala naprava, pritrjena na mizo, bo zdržala več kot eno leto.

Uporaba magnetov

Pri varjenju doma je priročno uporabljati magnetne spone. So elektromagnetni in temeljijo na trajnih magnetih. V proizvodnji se bolj uporabljajo elektromagneti. Za gospodinjske potrebe in manjše industrije so primerni zapahi s trajnimi magneti. So kompaktni, jih je mogoče namestiti kamor koli, nekateri pa imajo spremenljiv kot pritrditve.

Najpreprostejši v oblikovanju in najpogostejši so magnetni kvadrati. Dovolj je, da kvadrat nanesete na del, ki ga želite zvariti, z eno ravnino in ustrezno postavite drugi del, da dobite zanesljivo pritrditev pod pravim kotom.

Še vedno je treba zgrabiti dele na več mestih. Po tem je izdelek popolnoma varjen. Brez lepila magnetni koti ne bodo vzdržali temperaturnih deformacij med varjenjem.

Poleg kvadratov obstajajo univerzalne magnetne naprave. Varjene izdelke lahko pritrdijo na več položajev.

Kot primer razmislite o napravi MagTab. Naprava ima dve glavni ravnini z magneti. Kot med ravninama se spreminja, zato lahko napravo namestite na valjasto, ravno površino ali v poljuben kot.

Obstajata še dve ravnini, na katere so pritrjeni deli. Letala se nahajajo pod pravim kotom in se lahko premikajo glede na podlago. To omogoča namestitev izdelka, ki ga je treba variti, v želeni položaj.

Če imate močne trajne magnete, zlasti neodimove, lahko takšne naprave izdelate sami. Pri uporabi magnetnih pritrdilnih elementov morate upoštevati, da izgubijo svojo moč, ko so izpostavljeni visokim temperaturam, zato se morate izogibati njihovemu pregrevanju.

Cevni priključek

Varjenje se pogosto uporablja, ko je treba priključiti cevovode. V tem primeru se pogosto postavlja vprašanje: kako pravokotno variti eno cev na drugo cev.

Če se uporabljajo profilne cevi pravokotnega ali kvadratnega prereza, potem je vse zelo preprosto. Na stičišču, v cevi, na katero bo privarjena druga, je treba narediti izrez za prerez izdelka, v katerega se razreže.

Po tem jih je treba namestiti v kotno objemko in jih pritrditi z vijakom ali v kateri koli drugi napravi, ki zagotavlja pravokotno povezavo delov. Nato se na več mestih zatakne in potem se vse naokrog prekuha.

Pri varjenju okroglih cevi se vse zgodi popolnoma enako. Šele dodatno se na koncu varjene cevi naredi izrez s polmerom, ki ustreza polmeru glavne cevi. To zagotavlja dober spoj, kar vam bo omogočilo visokokakovosten šiv.

Za povezavo plastičnih cevi pod pravim kotom se pogosto uporabljajo adapterji. Del se imenuje kot 90°. Omogoča hitro in enostavno zagotavljanje točnosti kota vrtenja.

Varilne naprave so nepogrešljive pri delu. Samo varjenje zahteva veliko manj časa in truda kot priprava na to delo. Glavni del priprave je montaža varilne naprave s pritrditvijo vseh komponent v zahtevanem položaju. Ta postopek zahteva posebno pozornost, saj bo od tega odvisna kakovost končnega izdelka.

Obstaja različna oprema in ogromno naprav, ki so namenjene varjenju. Za domače namene so primerne mehanske varilne naprave, ki vam omogočajo hitro sestavljanje orodja, dobro pritrditev vseh komponent v želenem položaju in doseganje minimalne deformacije dela.

Katere vrste naprav obstajajo?

Varilne naprave so lahko naslednje:

Objemka. Je orodje, ki je uporabno za vsako delo s kovino. Lahko ima različne oblike in velikosti.
Varilne sponke. Lažje jih je uporabljati kot sponke. Element se pritrdi s stiskanjem ročic sponk.
Magnetni kvadrati. Na voljo so v različnih oblikah, različnih pritrdilnih elementih in možnosti spreminjanja kota. Z njihovo pomočjo lahko brez veliko truda povežete liste in okvirje pod želenim kotom.
Stojala za varjenje. To je naprava, ki ima 1 fiksno glavno površino s pritrdilnimi elementi. Potrebni so za varjenje vzdolžnih fuzijskih šivov na ravnih izdelkih.
Strugarji. So statične naprave, ki omogočajo fiksiranje elementa, ki ga varimo, in ga zavrtimo v želeni položaj za izvedbo varjenja. Pogosto se uporabljajo za varjenje velikih elementov, ki imajo različne oblike in šive na različnih straneh.
Manipulatorji. To so naprave, ki so potrebne za vrtenje elementa okoli osi in nagibanje pod želenim kotom. Uporabljajo se za vse vrste varjenja, pa tudi za kontaktno varjenje. Na njih so pritrjeni elementi različnih oblik.
Postanki. Z njihovo pomočjo so deli pritrjeni na glavne površine. Zapore so trajne, odstranljive in zložljive. Trajni so v obliki plošč, ki so privarjene na podlago. Zložljive in odstranljive se uporabljajo, kadar so v končnem izdelku nesprejemljive.
Objemke. Te naprave so lahko klin, vijak, vzmet, ekscentrični, vzvod. Najbolj znane so vijačne spone. Ta objemka je vijak z matico, ki je privit v 2 plošči. Zahvaljujoč njim lahko pritrdite elemente. Objemka je podobna pločevini, ki ima klinast utor. Ekscentrične spone so potrebne za vpenjanje elementa z odmikačem, ki je nameščen na vzvodu.
Kravate. Uporabljajo se pri varjenju velikih elementov. Vezi zbližajo robove elementov na zahtevano razdaljo.
Distančniki. Zahvaljujoč distančnikom lahko poravnate elemente, jim daste želeno obliko in popravite napake.

Kako narediti objemko?

Objemka je pritrdilna naprava. Če ga želite zgraditi, boste potrebovali naslednje materiale:

jeklena pločevina debeline 1 cm;
3 orehi;
več podložk z velikim premerom;
cev z navojem na zunanji strani, ki ustreza velikosti matic.

Če želite narediti napravo z lastnimi rokami, najprej izrežite trak iz jeklene pločevine. Njegova dolžina mora biti 500 mm, širina 40 mm. Nato izrežite 2 trakova. Potrebovali boste tudi 100 mm premično palico, 2 50 mm pravokotnika za krepitev premičnih elementov in majhen del za podporo glavnemu delu objemke.

Na ta del je privarjen dodatni del, med katerima je črka G. Na krajši del je treba privariti nosilec. 3 matice so povezane skupaj, podložke tudi. Matice so nameščene na robu gibljivega dela in privarjene. Na palico lahko pritrdite lesen ročaj, ki je na vrhu pritrjen z matico.

Vsi elementi so varjeni na zunanji strani delov. Med njimi je vstavljen trak objemke. Ko je varjenje elementov končano, se nanje pritrdi premična palica. Velike podložke so ravno privarjene na koncu kovinske palice.

Izdelava napeljave za varjenje pod kotom 90°

Ročno obločno varjenje: 1-elektroda; 2-prevleka elektrod; 3-plinska zaščita.

Za poenostavitev varjenja so potrebni varilni magneti, ki držijo cevi, ki jih je treba spojiti pod pravim kotom. Potrebovali boste naslednje materiale:

kovinski list kvadratne oblike, katerega stranice so 20-25 cm;
cev s kvadratnim prerezom;
3 matice in 3 vijaki;
vijak (premer 4 cm) in matica 3,5 cm;
jekleni valj s premerom 5 mm;
drill, sveder.

Na kovinski kvadrat z lastnimi rokami morate zvariti 2 kosa cevi dolžine 200 in 150 mm. Nato sta iz teh cevi izdelana 2 dodatna dela. Prvi je v obliki črke U iz segmentov 100 mm. Drugi je trapez z dimenzijami 11,5 in 5,4 cm.

Objemke z magneti je treba sestaviti tako, da se komponente povežejo zaporedno.

Naredili bodo dobre magnete za varjenje.

Zdaj veste o varilnih napravah in njihovi zgradbi. Želimo vam veliko sreče pri izvajanju varilskih del in pravilni uporabi potrebnih orodij za izvedbo različnih povezav, bodisi vogalnih ali T-spojev.

S tako preprosto napravo lahko priročno varite kovinski profil pod katerim koli kotom. Posledično bo delo lažje in boljša kvaliteta varjenja. Mislim, da bi morali porabiti dva ducata minut in narediti nekaj malega, ki vam bo v prihodnosti prihranilo čas in trud.

Potrebni materiali

Kos jeklene plošče, širok približno 30-50 mm in debel 2-5 mm.
Kos jeklene plošče, širok približno 10-30 mm in debel 2-5 mm.
Kos kotnega profila.
Dve matici M4-M8.
Dolg čep za matice.
Kratek vijak z matico tipa "Cheburashka".

Izdelava vpenjala za varjenje profilov

Vzamemo debelo ploščo.

Iz njega izrežemo dva kosa dolžine 140 mm. Označimo vzdolž črte.

Odrežemo ga z brusilko in pobrusimo ostre robove.

Segmente združimo in v oba izvrtamo luknjo za vijak.

V luknje vstavimo vijak in ga pritrdimo s čeburaško. S pomočjo ravnila nastavite pravi kot in zategnite s čeburaško.

Označimo ravno črto vzdolž ravnila. Rez je treba narediti tako, da so segmenti pod pravim kotom vzporedni s svojimi konci drug proti drugemu in so v isti ravnini. Previdno odrežite z mlinčkom.

Tako naj bi se na koncu izkazalo: kot je raven, noge pa na isti liniji.

Pritrdimo kotni profil.

Varimo z obločnim varjenjem.

Približno na razdalji 90 mm na vsaki strani narišemo trakove.

Všečkaj to:

Z mlinom odrežemo sredino.

Zdaj vzamemo ozke kose jeklene plošče.

Vpnemo ga v primež in ga z udarci kladiva upognemo v črko G.

Zdaj ga privarimo na vsako stran bodoče naprave.

Nato na upognjene konce privarimo matice.

V vsako matico privijemo izrezano lasnico, na koncu katere je privarjena čeburaška. Ta vrsta vpenjalnega mehanizma je bila ustvarjena na vsaki strani.

Naprava je pripravljena!

Zaradi dejstva, da se upogne v katero koli smer, lahko izberete absolutno kateri koli varilni kot, tako tup kot oster.
Pravokotni profil pritrdimo pod pravim kotom.

In če morate enakomerno variti cevi, potem nič ne more biti lažje. Vse bo natančno fiksirano in pri varjenju ne bo premikanja ali tresenja.