Kako se izogniti valovom na tračni žagi. Delam na tračni žagi in sem naletel na težave z desko

Luknje z žaganjem.

1. Žaga pri vstopu v hlod skoči navzgor in ko desko odstraniš, je ukrivljena kot sablja. To je najverjetneje posledica dejstva, da je kot ostrenja zoba prevelik in razmak ni zadosten. izostrite zob za nekaj stopinj in povečajte odmik za 2-3 tisočinke; na stran.
2. Pri vstopu v hlod žaga naredi skok navzgor in zareže natančno skoraj do konca hloda, nakar pade dol. Ta pojav se imenuje "stiskanje" ali "stiskanje", to pomeni, da pravijo: žaga se iztisne. To je najverjetneje posledica prevelikega kota ostrenja zob. Poskusite zmanjšati kot ostrenja za nekaj stopinj.

3. Žaga se "potopi" navzdol in nato gladko reže. To je lahko posledica več razlogov, na primer dejstvo, da je žaga topa, vendar je najverjetneje vzrok za ta pojav nezadosten kot ostrenja žage, kar pa je lahko posledica dejstva, da je brusilnik kamna ne napolni pravočasno; natančno preglejte rezilo, če je oblika Če se vam zdi zob idealen, povečajte kot ostrenja zoba za nekaj stopinj.

4. Žaga se "potopi" navzdol in ko desko odstraniš, je ukrivljena kot sablja. To je najverjetneje posledica premajhnega kota ostrenja in nezadostne nastavitve hkrati. Pazljivo si oglejte rezilo, če se vam oblika zoba zdi idealna, potem povečajte kot ostrenja za nekaj stopinj in povečajte širino za 2-3 tisočinke na stran.

5. Izrez gre v val. Če je žaga ostra, potem je to posledica premajhne reže, povečajte režo za 0,006-0,008 palca na stran glede na indikator.

6. Na deski je ostalo preveč žagovine in je na dotik ohlapna. To je najverjetneje posledica prevelike količine madežev in če dobro pogledate, boste po plošči opazili značilne praske, tako imenovane »zobne sledi«. Kot ste verjetno že uganili, bi morali videti.

7. Žagovina se "kotali" po žaginem listu. To je posledica dejstva, da žaga ni dovolj razmaknjena in v rezu ostane premalo zraka, žagin list se drgne ob žagovino, segreje in lesni prah se zapeče na žago. Povečajte širino za 0,005 palca na stran v skladu z indikatorjem.

8. Žagovina se "kotali" po zgornji površini zoba, vendar se to ne dogaja na površini žage. To je posledica slabe kakovosti ostrenja (prevelik pomik ali prevelik odvzem kovine in posledično slaba kvaliteta površine na zobni votlini) ali previsokega kota ostrenja zoba ali dejstva, da so še naprej žagajte z rezilom, ko je že postalo topo.

9. Žagovina na deski je stisnjena in vroča na dotik. Razmik ni zadosten, razmik je treba glede na indikator povečati za 0,003 palca na stran. Zmanjšajte kot ostrenja.

10. Žaga postane na zadnji strani počena. To je posledica dejstva, da so zadnji omejevalniki vodilnih valjev predaleč od zadnje strani rezila. Razdalja od zadnje strani rezila do omejevalnika vodilnega valja ne sme presegati vrednosti, ki je navedena na zadnji strani, odvisno od vrste stroja.

11. Nova, nikoli nabrušena žaga poči vzdolž zobnih lukenj. To je najpogosteje posledica dejstva, da rezilo ni dovolj odrezano za delo, ki ga poskušajo opraviti z njim (glej 4. odstavek osnovnih pravil žaganja), ali pa dejstvo, da so z rezilom še naprej žagali. po tem, ko je postalo dolgočasno), ali pa se lahko zgodi po prvem rezu, če je bil hlod dovolj "povaljan" v pesku.

12. Po ponovnem ostrenju se rezilo prekrije z razpokami v zobnih votlinah. Med ponovnim brušenjem je bilo naenkrat odstranjenih preveč kovine, kar je povzročilo preveliko korekcijo površine zoba. Ali pa je to posledica spremembe geometrije zob. Geometrijo zob primerjajte s prvotno tako, da na žago pridržite kos rezila, ki še nikoli ni bil nabrušen.

Stroj ANCORD

Glavne prednosti in posebnosti stroja:

1. Profilno brušenje zoba. Posebno brusilno kolo s premerom 127 mm (CBN, galvanska vez) vstopi v zob pod kotom in brusi celoten profil zoba naenkrat;
2. Ohranja se konstanten profil zoba tračne žage.

3. Ne žge. Med brušenjem se kolut nenehno spere s curkom olja, da žaga ne zagori, ne strdi in ne poči;

4. Posodobitve žag. CBN kolo učinkovito zbrusi vse mikrorazpoke, ki nastanejo na tračni žagi med žaganjem hlodov;

5. Prihranki. Praktično dokazano je, da se s takšnim brušenjem v povprečju doseže do 70 % prihranek pri žagah, z enim takšnim CBN kolesom pa lahko naostrimo do 3000 tračnih žag (4,0 m).

6. Kvalificirano osebje ni potrebno, vse kar potrebujete je oseba, ki lahko namesti tračno žago na stroj in pritisne gumb "Start".

7. Med delovanjem ni potrebe po nadzoru stroja, ker se bo po kontroli kakovosti stroj sam ustavil

8. Ima bistveno nižjo ceno v primerjavi z analogi, ne da bi bila slabša od njih v kakovosti.

Prednosti

1. Ostrenje tračnih žag se izvaja z abrazivnim kolesom na keramični ali bakelitni vezi brez hladilne tekočine.
2. Bistveno nižja cena.
3. Lažja teža, zavzame manj prostora.
4. Uri oko, trdnost rok in značaja, vztrajnost in sluh.

Napake

1. Za ostrenje tračnih žag je potrebna oseba.
2. Človek ne sme biti neumen in trezen (po možnosti).
3. Za urejanje kolesa pri ostrenju tračnih žag potrebujete diamantni svinčnik in določeno spretnost.
Če imate vse to, potem brušenje žage ne bo problem in vaša tračna žaga bo gladko in dolgo rezala, vi pa boste bogati in srečni.

Glavne značilnosti koles za ostrenje tračnih žag

Kolesa so zasnovana in izdelana z visoko stopnjo natančnosti z uporabo naprednih tehnologij in visoko natančne opreme, kar zagotavlja visoko kakovost brušenja tračnih žag za obdelavo različnih vrst lesa. Kolo je sestavljeno iz jeklenega telesa in profilnega delovnega dela iz borazona, ki z visoko natančnostjo kopira profil zobne votline tračne žage, kar zagotavlja ponovljivost profila zob brušene tračne žage v celotnem času brušenja. vzdržljivost. Uporaba borazona, odpornega proti obrabi, kot rezalnega materiala za delovni del kolesa lahko znatno poveča vzdržljivost orodja in kakovost zob tračnih žag, ki jih naostri, ter zmanjša hrapavost obdelane površine zob.

Za kolesa za ostrenje tračnih žag so značilni:

Visoka vzdržljivost in ponovljivost profila,
- visoka produktivnost,
- visoka kakovost obdelanih površin.

Značilnosti ligamenta

Krogi so izdelani z galvansko vezjo z uporabo visokokakovostnih borazonov in jeklenih teles. Galvanska vez zagotavlja zanesljivo zadrževanje zrna borazona na delovnem delu kolesa in visoko natančnost njegovega profila med ostrenjem tračnih žag.

Dodatne zahteve

Za natančnejšo izdelavo kolesa z drugimi parametri profila, ki se razlikujejo od tistih, ki so predstavljeni v tem katalogu, je priporočljivo, da nam za vzorec zagotovite element tračne žage z več zobmi.

Kot kaže praksa, se vsi pogovori o poletnih in zimskih kotih izvajajo pri ostrenju žage na običajnih brusilnih strojih, ko ozek brusilni kamen zaporedno prečka zob žage. Zaradi različnih razlogov - predvsem zaradi neustrezne priprave brusnega kamna in zračnosti strojev - ima dejanski razpon dobljenega nagnjenega kota na eni žagi na različnih zobeh, merjen s kotomerjem, običajno 3-7°. Pri tako realnih variacijah je govoriti o zimskih 9° ali poletnih 12° preprosto nesmiselno. Žaga vedno dobro reže le, če je nagnjenost vseh žaginih zob enaka, njegova vrednost 10° pa je optimalna za delo pozimi in poleti. Vrednosti zadnjega kota zoba in globine votline niso tako pomembne.

Upoštevajte: sprednji in zadnji koti vseh proizvajalcev žag so približno enaki. Vsi se nekoliko razlikujejo le po obliki kaviteta in višini zoba, kar pa ni bistvenega pomena. Prav tako noben proizvajalec nikoli ne ponovi popolnoma enakega profila zob iz serije v serijo. Zato je treba žago, ko je prvič nameščena v brusilni stroj, najprej profilirati z diskom, t.j. 2-4 krogi so izostreni. to. Na vsaki žagi lahko dobite skoraj vsak profil. Vse nadaljnje ostrenje tračne žage bo izvedeno v enem prehodu.

Brušenje tračne žage

Očitno mora biti tračna žaga, torej orodje, ki neposredno opravlja delo v sklopu tračne žage, v dobrem stanju. Medtem pa nič ne traja večno in žaga, tako kot vsako rezalno orodje, med delovanjem izgubi svoje lastnosti.

Kako nabrusiti tračne žage?

Če lahko običajno žago po želji naostrimo z različnimi orodji za ostrenje, potem za tračno žago, žal, obstaja samo ena možnost - industrijski stroj za ostrenje. Zato dobra oprema za ostrenje ni luksuz, ampak nujen sestavni del stabilne žage. Uveljavljeno redno in pravilno ostrenje tračnih žag lahko samo po sebi privede do znatnega povečanja proizvodnje lesa, da ne omenjamo resnih prihrankov pri žagah (še posebej, če so drage in kakovostne) in delovnem času.
Po opravljenih dveh ali treh ciklih žaganja se spremeni geometrija zoba žage. Morda za zdaj to ne vpliva jasno na kakovost lesa in obstaja precejšnja skušnjava, da bi nadaljevali z delom, dokler se ne začnejo očitne okvare - na primer, začne se "val". Seveda ta pristop (to je, da se žaga odstrani in naostri šele, ko je njeno nadaljnje delovanje nemogoče) zmanjša čas izpadov in prihrani čas brusilca. Vendar pa je v tem primeru pri ponovnem ostrenju neizogiben večji odvzem žaginega materiala in spremeni se geometrija tako zoba žage kot brusnega kamna. Vse to neizogibno vodi do dokaj hitre okvare žage. S tem pristopom je rez, preden se žagin list zlomi, običajno do 25 kubičnih metrov.

Pravilno ostrenje tračnih žag

Možen je tudi drug pristop, ko se ostrenje izvaja precej pogosto, morda vsako uro in pol (ista dva ali trije cikli). Obenem je žaga še vedno precej ostra, pravzaprav si le malo opomore (po počitku!) in se vrne na delo. V tem primeru se pri ostrenju odstrani minimalna količina materiala, oblika zoba pa se praktično ne spremeni, to pomeni, da žaga dolgo časa ostane v stanju, ki je blizu idealnemu. S tem pristopom žaga zdrži do petdeset naostrenj, rez, preden se žaga zlomi, pa je do 80 kubičnih metrov.

Seveda lahko izbira optimalnega načina delovanja za vsako podjetje temelji le na posebnih pogojih. Toda praviloma se stroški nakupa profesionalne naprave za ostrenje tračnih žag, ki delujejo v polavtomatskem načinu, in zadostnega števila visokokakovostnih nadomestnih žag za stabilno žago večkrat povrnejo.

Opozarjamo vas tudi, da je treba brušenje in nastavljanje žag izvajati le na "počiti" (10 ali več ur) žagi. Dejstvo je, da je žagin list izpostavljen resnim obremenitvam in se "utrudi", to pomeni, da med delovanjem spremeni svoje fizikalne lastnosti. To je še en razlog, zakaj žaga, ki deluje v "udarnem" načinu, "brez izpadov", hitreje odpove. Po »počitku«, ko se povrnejo fizikalne lastnosti in delno geometrija žage, orodje za ostrenje obnovi rezalni rob, ne da bi poškodoval žago.

Brušenje in nastavljanje tračnih žag

List tračne žage je glavno rezalno orodje v lesno predelovalnem obratu. Od pravilne nastavitve in ostrenja tračne žage sta odvisni tako življenjska doba kot tudi kakovost rezanja, zato morate posebno pozornost posvetiti pripravi orodja za delo.Od tega, kako odgovorno boste ravnali, sta odvisna tako vaš dobiček kot tudi stroški. pristopite k temu.
https://

Priprava žag se v našem podjetju začne s pregledom lista, da ugotovimo ali je žaga še pripravljena služiti svojemu lastniku ali jo je treba zamenjati. Če zunanji pregled ne razkrije razpok ali nesprejemljivih poškodb, se žaga prenese v delavnico, kjer izkušeni mojstri tračno žago postavijo in nabrusijo.

Usmerjanje tračne žage

Bistvo postopka je premikanje zob žage v različnih smereh od osrednje osi lista. To se naredi zato, da se med rezanjem zagotovi prehod samega rezila brez pregrevanja in nepotrebnega trenja. Večja kot je postavitev zob, širši je rez, mehkejši kot je les, večji je odmik zoba od rezila.

Brušenje tračne žage

Izvaja se na specializirani opremi za ostrenje pod nadzorom operaterja. Ostrenje se običajno izvede 4-5 ur po odstranitvi žage iz stroja.

V našem podjetju smo vam pripravljeni ponuditi strokovne storitve za pripravo rezilnega orodja za delo po dokaj ugodnih cenah. Že vrsto let nam zaupajo številni lesni trgovci iz naše in sosednjih regij.

Ustrezna priprava žage za delo

Pri rezanju lesa z neustrezno nabrušenimi ročnimi žagami so možne naslednje glavne okvare: nepravilen vzdolžni rez (z nepravilno nastavitvijo in ostrenjem zob); zelo groba rezalna površina (neenaka poravnava zob); nepravokotnost reza čelne plošče pri prečnem rezanju (zobje so nepravilno razporejeni in nabrušeni).

Zato je treba žage skrbno pripraviti, najprej pravilno nastaviti in nabrusiti njihove zobe. Pred nastavitvijo rezilo očistimo korozije in smole s krpo, namočeno v kerozin. Žage z luknjami in razpokami ni mogoče urejati ali uporabljati.

Nastavite žago tako. Ukrivljeno rezilo poravnamo s kladivom na ravno litoželezno ali jekleno ploščo. Rezilo lahko počasi povlečete tudi skozi primež, tako da ga držite med bakrenimi ali aluminijastimi ploščami. Nato profil in višino zob poravnamo (skobljamo) s pomočjo posebnega fuga. Sestavljen je iz bloka iz trdega lesa z luknjo in režo za rezilo ter trikotno pilo, vstavljeno v luknjo. Platno mora biti varno pritrjeno.

Takole kurijo. Rezilo se vstavi v režo bloka in se z rahlim pritiskom na spojnik premika vzdolž zob žage. Zobje poravnamo s pilico. Vsi zobje morajo biti enake oblike, zato morajo biti brušeni zobje nabrušeni in vdolbine med njimi izravnane.

Da preprečite, da bi se zobje rezila zataknili pri rezu in da zmanjšate trenje rezila ob les, je treba zobe razmakniti z orodjem. Pri nastavitvi so vsi zobje enakomerno upognjeni (vsak drugi) v različnih smereh. Zobje so upognjeni 7 g v višino ali 2/3 od njihove baze; sicer lahko na dnu nastanejo razpoke, zaradi česar se zobje zlomijo. Količina razmaza je odvisna od velikosti zob, vendar ne sme vedno presegati debeline rezila.

Nastavitev in ostrenje žage Za žage z majhnimi zobmi je nastavitev 0,1-0,2 mm na eni strani, za srednje zobe 0,2-0,3 mm in za velike zobe 0,3-0,6 mm. Za žaganje trdega lesa ukrivite zobe v manjši meri, pri žaganju mehkega pa v večji meri. Torej, za suh trdi les je vsak zob upognjen v povprečju za 0,25-0,5 mm, za mehki les pa za 0,5-0,6 mm.

Zahvaljujoč širjenju zob je rez širši od debeline rezila, zato se v rezu prosto giblje.

Za nastavitev in ostrenje žage je rezilo varno vpeto negibno in ravno na razdalji 3-5 mm od osnovne črte zob med palicami v posebnih sponah, nameščenih na delovni mizi.

Zaradi namestitve morajo biti vsi zobje rezila enako upognjeni, njihovi vrhovi na vsaki strani rezila pa morajo biti na isti liniji.

Pravilno nastavitev in ostrenje žage nadzoruje šablona, ki jo nanesemo na rezilo in narišemo po kroni zob na obeh straneh lista. Nepravilno upognjene zobe je treba popraviti, saj bodo povzročili neenakomeren rez in rezilo oddaljilo od tveganja. Poleg tega manj upognjeni zobje ne bodo sodelovali pri delu, bolj upognjeni zobje pa bodo rezali s povečano obremenitvijo in hitro odpovedali.

Nastavljeni zobje žage se nabrusijo s pilami, ki jih določa GOST 6476-67 "Pile za ostrenje žag na lesu", pri čemer jih izberete glede na obliko in velikost zoba.
Izdelane so iz jekla U13 ali U13A, trikotne, rombaste, okrogle in ploščate z dvojnimi in enojnimi zarezami.

Pile z dvojno zarezo morajo imeti 24 glavnih in 20 pomožnih zarez na 10 mm dolžine, pile z enojnim rezom pa 24 glavnih zarez. Velike pile in ozke stranice trikotnih, diamantnih in ravnih pil naj imajo le en rez. Ozke stranice trikotnih in diamantnih pil morajo imeti ravno ali ovalno obliko. Datoteka se namesti v utor rezila in z rahlim pritiskom na zob med delovnim gibom "od sebe" naredi tri ali štiri premike z datoteko. Ko se premikate nazaj proti sebi, se s pilo ne smete dotikati zob. Morate ga gladko izostriti. Če se premikate hitro in močno pritiskate, se lahko žaga segreje in utrdi kaljeno jeklo.
https://

Žage za vzdolžno žaganje, katerih zobje imajo obliko poševnega trikotnika, so enostransko nabrušene pravokotno na žagin list. Prečne žage, ki imajo obliko zoba v obliki enakokrakega trikotnika, nabrusimo tako, da pilo postavimo pod kotom 60-70° glede na žagin list. Zobje se brusijo enega za drugim; Ko ste naostrili na eni strani, obrnite rezilo na drugo stran in nabrusite manjkajoče zobe.

Tračna žaga je glavni del (potrošni material) rezalnega sistema tračne žage. Od tega je v veliki meri odvisna kakovost reza in hitrost žaganja. Pravilna priprava in pravočasno vzdrževanje žage pomaga znatno podaljšati njeno življenjsko dobo, pa tudi zagotoviti maksimalno udobje pri delu.

Znaki predčasne odstranitve žage iz žage, vzroki in metode za njihovo odpravo:

1. Ko vstopi v hlod, žaga naredi skok navzgor in zareže natančno skoraj do konca hloda, nato pa pade navzdol (»zasuk«).
Nerazumno velik nagibni kot. Zmanjšajte nagibni kot za nekaj stopinj.

2. Pri vstopu v hlod žaga naredi skok navzgor in se premika v loku. Prav tako velik nagnjeni kot in nezadostna širina.

Nagibni kot je treba zmanjšati za nekaj stopinj in povečati širino za 0,02-0,03 mm na stran.

3. Žaga se "potopi" navzdol in se premika v loku. Hkrati ni zadostnega nagibnega kota in premajhnega razmika.

Nagibni kot je treba povečati za nekaj stopinj in razmik povečati za 0,02-0,03 mm na stran.

4. Žaga se potopi navzdol in nato reže naravnost.

Bodisi je žaga topa ali pa nagnjeni kot ni zadosten, verjetno zaradi ohlapnega abrazivnega kolesa. Če je krog pravilno zataknjen, je treba nagibni kot povečati za nekaj stopinj.

5. Na deski je ostalo preveč žagovine in je na dotik ohlapna. Po plošči so značilne praske.

To je posledica preveč ločitev. Ločitev je treba zmanjšati.

6. Žagovina na deski je stisnjena in vroča na dotik. Ločitev ni dovolj.

Hkrati bi morali povečati razpon in zmanjšati nagibni kot.

7. Izrez gre v val. Če je žaga ostra, potem je ločitev majhna.

Razmik je treba povečati za 0,1-0,15 mm na stran.

8. Žaga postane na zadnji strani počena. Potisni valji so nameščeni daleč od zadnje strani žaginega lista.

Namestite valje v skladu s priročnikom za vzdrževanje žage.

9. Na novi žagi se vzdolž zobnih lukenj pojavijo razpoke. Obstaja majhna vrzel ali pa je žaga hitro postala topa zaradi kontaminacije hloda.

Povečanje ločitev; počisti dnevnik.

10. Žagovina se navalja na žagin list.

Nezadostna ločitev. Povečajte širino za 0,1 mm.

11. Žagovina se valja po notranji površini zoba, vendar se to ne dogaja na površini žage.

To je posledica slabe kakovosti ostrenja - preveč odstranitve kovine in posledično slabe kakovosti površine v zobni votlini. Če je ostrenje visoko kakovostno, je nagibni kot velik. Pošljite na ponovno ostrenje.

12. Žagin list, ki ni nov, je bil nabrušen, je prekrit z razpokami v zobnih votlinah. Velik odvzem kovine v enem prehodu, pregrevanje površine zoba (modro obarvanje) ali oblika zoba ne ustreza standardu.

Oblikujte zobe in obrusite modro. Previdno fino naravnajte zobe.

13. "Modrenje" površine zob med brušenjem. Odstranjenega je bilo preveč kovine ali pa je brusilni kolut umazan.

Zmanjšajte pomik in preoblikujte ali očistite brusno kolo.

Nastavitev in ostrenje tračne žage

Najpomembnejši dejavnik pri uspehu lesnega podjetja je vrsta žag, ki se uporabljajo v proizvodnji. Velikost žage, material, iz katerega je izdelana, in tehnologija, uporabljena za izdelavo, so pomembni.

Toda tudi uporaba žag optimalne velikosti, izdelanih po najnovejših standardih, vam ne bo omogočila pričakovanega dobička, če te žage niso pravilno nabrušene in nastavljene. Nepravilno rezanje in ostrenje žage vodi do pojava napak na lesu, kar pomeni, da njegova vrednost močno pade.

Pravilno ostrenje in rezanje žag je še posebej pomembno pri delu na tračni žagi. Na žalost v praksi marsikdo celo zamenjuje zaporedje teh postopkov: najprej žago odrežejo, nato jo nabrusijo. zob žage "odide" in žaga ali, če tega ne storite, bo kakovost končnega izdelka pustila veliko želenega.

Če govorimo o strojih, na katerih se brusi in nastavlja žage, potem je tukaj vsaka podrobnost resnično pomembna. Podjetje Emerald Forest je prispevalo k razvoju kakovostnih naprav za nastavljanje in ostrenje.

Stroj za ostrenje Proizvodni stroj za ostrenje odlikujejo fine nastavitve, ki vam omogočajo nastavitev podajalne velikosti z natančnostjo 0,1 mm. Skoraj vsi brusilni stroji, ki so danes na tržišču, brusijo list tračne žage v enem določenem koraku. Stroj omogoča ostrenje 19, 22, 25 korakov, kar je njegova pomembna prednost.

Posebnost stroja je tudi ta, da ne utrjuje konice žaginega zoba, saj sicer konica zoba pri vstopu v hlod odpade, posledično se na deski pojavi val. Stroj vam omogoča ostrenje žag do 7 m, v primeru okvare katerega koli elektromotorja, mehanizmov, gumbov, sestavnih delov je mogoče enostavno kupiti v trgovini z avtomobili.

Sodobne tračne žage so vzdržljive in hkrati prilagodljive. Kljub tem nedvomnim prednostim je pomen pravilne nastavitve žage težko preceniti, saj kakovost nastavitve zob žage neposredno vpliva na kakovost nastalega lesa.

Nastavitveni stroj ima pravilno geometrijo: pri nastavitvenem stroju se koren zoba nahaja med ličnicami, ki vpenjajo žago. Pri mnogih drugih strojih, tudi od številnih znanih proizvajalcev, ta pogoj ni izpolnjen. Zato se pri upognjenju zoba tako zob kot telo žage odklonita. Tehnično pravilna naravnanost žage pomeni nekaj drugega: potiskalo se naslanja na 1/3 zoba in upogne le konico.

Pri izdelavi nastavitvenega stroja se uporabljata dva vpenjala, ki ob rahlem pritisku na ročaj pritisneta zob na indikatorsko glavo. Potiskalo, ki ne doseže konice zoba, prikazuje dejanski utor na tračni žagi. Če je premalo, operater pritiska na zob, dokler se ne odmakne na želeno velikost. Menimo, da je zelo pomembno biti pozoren na eno točko: zob tračne žage ima tako lastnost kot kovinski spomin. Zaradi tega se zob pod vplivom vztrajnosti vrne v prvotni položaj. Zato za pravilno poravnavo ni dovolj en pritisk na vsak zob: na zob je treba večkrat delovati, da si zapomni svoj položaj. Če vam nekdo reče, da je dovolj, da enkrat pritisnete na vsak zob, vedite, da vas zavaja.

Dva vpenjalna omejevala z močnimi vzmetmi, ki se uporabljata v stroju, prikazujeta dejansko nastavitev zob žage, kar je zelo priročno: ni vam treba neskončno odvijati in znova priklapljati potiskala, da bi ugotovili, kako je zob žage dejansko nastavljen.

Nastavitveni stroj Druga močna točka nastavitvenega stroja, ki ga proizvaja podjetje, je enostavnost in varnost operaterjevega dela: zob se nastavi ne tako, da operater pritisne potiskalo naprej, kot pri številnih analogih, temveč z lastno težo operaterja. in s pomočjo ekscentra. Zaradi tega operater ne doživi zvinov v rokah.

Torej, visokokakovostni nastavljivi in ostrilni stroji so nekaj, kar bi nedvomno moralo biti v arzenalu vsakega lastnika žage. Toda sami po sebi ne zagotavljajo kakovosti lesa in ne bodo dovolili, da bi žaga dolgo služila, če se v proizvodnji uporabljajo žage z resnimi tehničnimi pomanjkljivostmi.

Na primer, če so valji narejeni s stožcem ali pa so postali stožčasti, ker jih je žaga nabrusila, potem tudi s pravilnim ostrenjem in nastavitvijo žaga začne iskati svoje mesto v hlodu. To se bo zgodilo, ker so valji pod kotom. Če so škripci na žagi razmaknjeni in niso v isti ravnini, potem se žaga ne širi jasno na sredini, ampak ob straneh, nato pa gre napetost do roba tračnega lista. To tudi skrajša življenjsko dobo žage.

Torej je vloga pravilne nastavitve in ostrenja žage seveda velika, vendar ti dejavniki ne določajo 90% kakovostnega žaganja, kot se običajno verjame. Samo žaga sama ne bo mogla rezati popolnoma gladko in se dolgo časa ne bo pokvarila, če se na primer na žagi uporablja togo napetost.

Če šele začenjate svoje podjetje in še niste imeli časa, da bi se seznanili z vsemi temi odtenki, priporočamo, da se obrnete na tiste, ki na trgu delajo že več let. Telefonska številka centralne pisarne podjetja Emerald Forest v Novosibirsku: 8-800-555-35-15 (brezplačni klic). Kontaktirajte nas in svetovali vam bomo pri izbiri opreme glede na vaše potrebe in proračun.

Naprava za nastavitev zob

Za rezanje zob z naklonom 0,5 mm se zaskočno kolo zamenja. Zamenljiva matrica 11 je pritrjena na telo 1 z vijaki 12 in nameščena z omejevalnikom 13. Pri nameščanju novega traku se zgornji valj premakne stran od spustite s posebnim vzvodom. S 116 udarci/min drsnika in razmikom med zobmi 6 mm naprava v 1 uri odreže zobe na traku dolžine 41,76 m, pravilen razmik med zobmi je zelo pomemben za produktivno delovanje tračnih žag. Za žage se uporablja naprava, katere shema delovanja je predstavljena v 14. Napravo poganja vrtenje vztrajnika 1, nameščenega na ročični gredi 2. Na slednjem so prosto nameščeni obročni ležaji, v katerih so ukrivljeni vzvodi 3 in 4 pritrjeni na navoje.

Ko se vztrajnik vrti, prejmejo povratno gibanje. Na koncu vzvoda 3 je kvadrat s prosto visečo tačko 5. Ko se ročica 3 premakne v desno, se tačka nasloni na zob žaginega lista 6. Z enim obratom vztrajnika žaga premakne dva zoba. Tačka in kotnik sta zgibna, tako da se, ko se ročica premakne nazaj, tačka dvigne in drsi po zobeh žage. Ročice 4 so elementi mehanizma za nastavitev prestav (druga ročica se nahaja na zadnji strani ohišja). Ročice 4 so vrtljivo povezane z osjo ročične gredi odmikača 7. Ročice se vrnejo v prvotni položaj z vzmetmi 8. Ko se vztrajnik vrti, ročice 4 vrtijo odmikače 7, ki potiskajo udarce 9 drug proti drugemu. Dva sosednja zoba žage se upogneta v različnih smereh (razmakneta se). Vzmeti 8 vrnejo odmikače 7 in udarce 9 v prvotni položaj.

Kot zob je nastavljen z maticami 10 in s poglabljanjem navojnega konca ročic v obroče na ročični gredi. Kot nastavka zob je 15° v obe smeri. Količina podajanja zatiča 5 se nastavi z matico 11. Mehanizem za namestitev in pritrditev tračne žage ima dve plošči, ki tvorita telo naprave, in klin 12, ki se nahaja med njima.Klin se premika v telesu, in zobje nastavljene žage vedno štrlijo nad telo za določeno višino.

V Volgogradskem traktorskem obratu uporabljajo zobe tračne žage. Naprava deluje na ročni pogon in je sestavljena iz dveh diskov z rameni, na katerih je nameščena tračna žaga. Eden od diskov je premičen za napenjanje žage. Prilagoditev se izvaja z dvema odmikačema s pomočjo zatiča, vzvoda z valjem, kopirnih strojev, ročaja in vzvodov.

Za rezanje in nastavljanje zob tračnih žag se uporablja avtomatski stroj. Rezanje zob poteka na jeklenem traku poljubne dolžine, ki se nato nareže na merilne trakove. Pri obnovi tračnih žag se zobje ponovno odrežejo. Stroj je mogoče namestiti na ločen okvir, mizo ali delovno mizo; njegove skupne dimenzije so 380x320x250 mm, teža 16 kg; opremljen je z elektromotorjem z močjo 0,37 kW, s hitrostjo vrtenja gredi 1400 vrt/min.

Na plošči 1 stroja (15) sta nameščena dva nosilca 2 in nosilna palica 3. Na enem nosilcu so pritrjeni nosilci 4, v katerih je nameščen polž 5, ki nosi kroglične ležaje, in gnani vztrajnik jermenice 6. Na drugem nosilcu je nameščen ekscentrik 7 potiskala 8 podajalnega mehanizma in zobnika 9. Podajalni mehanizem je sestavljen iz treh nosilcev 10-12, na katerih sta nameščena polža 13 in 14, pogonski valj 15 za podajanje surovca traku, tlačni valj 16, vzvod 17 tlačnega valja in vijak 18, ki regulira stopnjo stiskanja tlačnega valja. Za premikanje obdelovanca na korak žage je na polža 5 nameščena zamenljiva raglja 19. Na gredi 20 je nameščen pogonski zobnik 21, ki je vpet z ekscentričnim zobnikom potisnega mehanizma podajalnika, odmični diski 22-25, vmesni puše 26 in 27 ter polžasto kolo 28. Kombinirani žig (16) je nameščen na nosilni palici 3; ena od matric se uporablja za izrezovanje zob, druga pa za ločitev; štampiljke so nameščene na plošči 1 med dvema stebričkoma 2 in 3. Na dnu plošče 1 sta skupaj z matrico za izrezovanje nameščena dva trakova 4 in 5. Med matrico za izrezovanje in vodilnim trakom 6 obstaja trak za vpenjalno napravo 7. Naprava je kinematično povezana z udarcem rezalne matrice s pomočjo dveh valjev 8 in 9 vodilnih palic 10 in 11, med katere sta vstavljena vzmet 12 in potisna glava. Na palico 11 sta nameščena gumijast obroč 14 in kovinski obroč 15, s katerima med rezanjem zob pritiskamo na trak. Za stransko vpenjanje traku je v luknjo traku 4 nameščena vpenjalna naprava. Sestavljen je iz držala 16, vpenjalne palice 17 in vzmeti 18. Potisna glava služi kot vodilni tulec, v katerega je vstavljena vzmet 19. Trak je pritrjen z matico 13. Matica 20 potisne glave se naslanja na kovinski obroč 15 gumijastega obroča 14. Za sprostitev traku po rezanju in premikanju Namesti se na nov del z vzmetjo 12, ki vrne vpenjalno napravo v prvotni položaj. Med delovanjem potisna glava luknjača drsi vzdolž bronaste puše 21, stisnjene v palico stebrov 2 in 3. Odvisno od vpenjalne sile traku štrli nad palico za eno ali drugo višino. Matrica za nastavitev zob nima vpenjalne naprave.

Udarnik 22 je na enem koncu vstavljen v potisno glavo 23, na drugem pa v palico 24. Njegov položaj se nastavi z matico 25. Med matico 25 in vodilno pušo 26 je nameščena vzmet 27. Potisna glava udarec drsi vzdolž vodilne tulke 28, stisnjen v palico 29. Kombinirana matrica je nameščena na štedilniku in prekrita z ohišjem.

Za zgoščevanje zob tračnih žag se uporablja naprava DIXA (PNR). Razdalja med zobmi, ki se zgostijo, je 17 mm, najmanjša višina zoba je 9 mm, največja debelina žage je 3 mm. Za stransko profiliranje, niveliranje in brušenje sploščenih zob tračnih žag se uporablja stroj DHCA-20 (PNR).

Da bi dobili visokokakovostne lesene surovce za uporabo v gradbeništvu ali proizvodnji pohištva, je pomembno, da tračno žago pravilno konfigurirate.

Potreba po postavitvi tračne žage

Če se pravila nastavitve ne upoštevajo, se med postopkom žaganja pojavi površina v obliki "vala", kar vodi do zmanjšanja kakovostnih lastnosti materiala. Tračne žage je treba nastavljati dnevno in potem, ko valji žage pridejo v stik z lesenim obdelovancem. Opravite temeljit pregled in pregled sestavnih delov stroja ter po potrebi prilagodite.

Faze postavitve tračne žage

Zaporedje namestitve vozlišč tračne žage zahteva posebne veščine in znanje, vendar ni posebej težko.

Z uporabo nastavitvenih vijakov, koles in navpične vrvi so jermenice poravnane navpično.

Poravnava jermenic vodoravno. To se naredi s trakom, raztegnjenim s posebno nitjo, ki poteka vzdolž žage. Po namestitvi koles v vodoravni ravnini se fiksira "pogonsko" kolo, ki ni več vključeno v nastavitev.

Vzpostavitev zračnosti med sprednjim robom »poganjanega« škripca in medzobno režo rezila izvedemo z napetim trakom z vodoravnim zasukom »poganjanega« škripca.

Reža je nastavljena med medzobno režo jermena in vodilnim robom "pogonskega" škripca žage z navpičnim zasukom "pogonskega" kolesa.

Preprečevanje valovne napake

Obstaja taka težava, kot je pojav neenakosti na površini žagane plošče, imenovane "val". Na pojav okvare vpliva več dejavnikov:

neizkušenost ali nepazljivost upravljavca stroja;
nepravilne nastavitve (ali pomanjkanje) tračnih žag;
kakovost traku;
vrsta lesa.

delavec (operater)

Od njegove strokovnosti so odvisne pravilne nastavitve tračne žage, izbira hitrosti žaganja in traku glede na vrsto lesa.

Pri nizkih hitrostih se deska izkaže za "rebrasto", če preseže dovoljeno hitrost, se nežagani deli pojavijo v obliki "vala".

Nastavitev ima veliko vlogo pri nemotenem in kakovostnem delovanju stroja.

Stroj. Delovne enote tračne žage vplivajo na kakovost obdelave hlodovine, obraba ene od njih ali napačna konfiguracija bo povzročila napako "val".

Vodilni valji

Z njihovo pomočjo se nastavi položaj žage glede na podporno mizo stroja. Natančnost položaja valjev se preverja z ravnilom za nastavitev, ki je priloženo kompletu tračne žage. Delovna površina se nadzoruje glede obrabe, kar vodi do vibracij žaginega lista; globoka tveganja niso dovoljena.

Zamenjati je treba tudi obrabljene vijake in protimatice.

Po zamenjavi poškodovanih komponent se valji žage popolnoma nastavijo. Preveriti je treba zračnost pogonskega sklopa valjčnega vodila.

Posteljni valji. Ko so obrabljeni, se ti deli zamenjajo in prilagodijo. Navpična vodila so poravnana pravokotno na okvir in nadzorujejo pravilno prileganje valjev (zgornjih in spodnjih) na vodila.

Strojna montaža

Pri namestitvi je pomembno zagotoviti, da se položaj ne premika, še posebej, če ni pritrjen na tla, kot je navedeno v navodilih za uporabo. Vrzeli niso dovoljene. Če se vzpostavi zračnost, se pod noge stroja namesti jeklena plošča zahtevane debeline. Nekateri modeli žag imajo dodatne podporne noge, ki preprečujejo povešanje postelje.

Les

Nekatere značilnosti lesa vplivajo na kakovost reza, zlasti videz "valov".

Različne gostote lesa. V sredini je hlod manj gost kot v zgornjih plasteh, zato pri žaganju osrednjega dela nastane več ostružkov. Pri rezanju teh območij se žaga ne more spopasti z odstranjevanjem žagovine, začne se segrevati in upogniti, kar povzroči "val".

Težko je izbrati parametre tračne žage, da bi hkrati dobro prežagali trdo zunanjo in mehko notranjo plast. Potrebno je ponoviti rezalni vzorec ali izvesti dodatno operacijo za izravnavo žarka.

Pri obdelavi zmrznjenega lesa nastane "val". Če je les enakomerno zamrznjen, se ta težava ne pojavi, če pa morate žagati delno zamrznjene hlode, se bo pojavila napaka "val", kot pri obdelavi lesa različnih gostot.

Pri žaganju hlodov z velikim številom grč obstaja nevarnost pojava "valov". Pri njihovi obdelavi je potrebno postopoma zmanjševati in nato povečevati hitrost rezanja.

Pri obdelavi smolnate površine hloda se žagovina prilepi na rezilo žage, kar vodi do njegove odebelitve, se segreje, napetost oslabi in nastane "val".

Pregled delov mehanizma

Pred začetkom dela je potrebno pregledati sestavne dele žage.

Dvižni mehanizem premika okvir gor in dol s pomočjo prenosa, ki ga poganja električni motor. Nadzorna plošča se nahaja v električni omarici, nameščena v zgornjem mostičku okvirja, potreben je ozemljitveni priključek. Okvir je sestavljen iz dveh med seboj povezanih žarkov. Jermenice žage se nahajajo na koncih:

"vodilni" - fiksno nepremično;
"suženj" - premika se vzdolžno.

Žaga je opremljena z napravo za napenjanje žage, ki vsebuje vzmetno-vijačni mehanizem.

Na ohišju jermenic žage tračne žage je rezervoar z mazivo in hladilno zmesjo.

Preverjanje in nastavitev tračne žage

Pravilna napetost žaginega lista je temeljni dejavnik, ki vpliva na kakovostne lastnosti lesa in življenjsko dobo žage. Napetost traku se izvaja v skladu z izbrano vrsto žaginega lista, parametri so navedeni v tehnični dokumentaciji proizvajalca. Žagin list položimo na jermenice, rahlo napnemo, pritrdimo s sorniki, nato napnemo na želeno velikost.

Preverja se gibanje žage na vodilih in jermenicah. Prepričati se morate, da je žagin list pravilno nameščen na vodilih. Nato za nekaj sekund vklopite električni pogon in ga izklopite. Odprite pokrove in poglejte položaj rezila na jermenicah. Če je razmik med štrlino koles in zadnjim robom traku od 1 do 2 mm, je nastavitev izvedena pravilno.

Če presega to območje ali se rezilo premika vzdolž štrline kolesa, prilagodite hod tračne žage. Ko zavrtite vijak v desno, se bo rezilo premaknilo proti štrlini nateznega kolesa, če ga zavrtite v levo, se bo premaknilo stran od štrline. Zaprite pokrove. Ponovno preverite delovanje žage.

Namestitev in konfiguracija vodilnih “kock”

Pritrdilni vijaki vodil se zrahljajo in pritisnejo na zgornji rob rezila. Prepričati se morate, da "kocka" ne bo stisnjena v trak in ga ne bo pokvarila. Nato se ponovno zategnejo in če je "kocka" pravilno nastavljena, bosta njen zgornji rob in nastavitveno ravnilo nameščena vzporedno.

Namestitev krtače Krtača vpliva na učinkovitost in natančnost žaganja, življenjsko dobo tračnega rezila, delovnih jermenic in podpornih valjev. Pri namestitvi morate paziti, da se ščetine ne dotikajo dna zob žage.

NAVODILA ZA UPORABO TRAČNE ŽAGE WOOD-MIZER

Žaga WOOD-MAIZER je izdelana iz visokoogljičnega jekla in toplotno obdelana na način, da zagotavlja maksimalno stabilnost žage pri rezu, zato naše podjetje priporoča uporabo žage WOOD-MAIZER, kljub vsemu pozitivna kakovost ne more ne imeti spremljajočih stranskih učinkov. Imajo jih tudi žage WOODMAIZER. Od operaterjev in ostrilcev zahtevajo strožji odnos.

1 STOPNJA ZOBA REZILA

Razmak med zobmi rezila je razdalja med konicami dveh sosednjih zob. Za rezila WOOD-MIZER znaša 22,0 mm. Korak med zobmi je konstanten in se med brušenjem ne spreminja.

2 VIŠINA ZOB

Višina zoba je razdalja med dnom medzobne kavice in vrhom zoba. Zaradi prisotnosti medzobne vdolbine se žagovina med žaganjem odstrani iz delovnega območja rezila. Višina zoba mora biti zadostna, da zagotavlja odstranitev žagovine, ki se med žaganjem nabira v medzobnem recesu.

Višina zob rezil WOOD-MIZER je optimalna za vse vrste žaganja. Pri ostrenju rezila se višina zob zmanjša. Da bi ohranili zahtevano višino zob, je potrebno poglobiti utor med zobmi, dokler višina zob ne ustreza 4,8 mm. Glej tabelo 1 na koncu tega razdelka.

Rezila z zobmi višine 4,8 mm. uporablja se za vse vrste žaganja. Rezila z višino zob 4,0 mm se uporabljajo predvsem za žaganje zmrznjenega trdega lesa. Rezila z višino zob 4,3-6,4 mm se lahko uporabljajo za obdelavo zelo mehkega lesa.

3 KOT OSTRENJA

Kot ostrenja, stopnja ostrenja in nabor zob so najpomembnejši dejavniki, ki vplivajo na delovanje rezila. Vsi ti dejavniki vplivajo na kakovost žaganja in produktivnost žage.

Kot ostrenja je kot odstopanja konca zoba od navpičnice. Zahvaljujoč kotu ostrenja zob "zatakne" les. Zob mora prodreti dovolj globoko v les, da lahko samo rezilo učinkovito izvrže žagovino. Če je kot ostrenja prevelik za določeno hitrost pomika žage, lahko to povzroči tresljaje in posledično poslabšanje kakovosti reza. Z majhnim kotom ostrenja zob ne bo prodrl v les dovolj globoko, kar lahko povzroči dodatne obremenitve med žaganjem in poslabšanje kakovosti reza.

Kot ostrenja je odvisen od vrste lesa, ki se obdeluje, in produktivnosti namestitve. Praviloma velja, da manjši kot je ostrenje, manjša je produktivnost žag, glej tabelo 1 na koncu poglavja.

4 KONČNI KOT

Končni kot je kot odstopanja konca zoba glede na samo rezilo.

Ko zob ni odklonjen, je končni kot 90 stopinj. Pri nastavitvi rezila se končni kot spremeni za nekaj stopinj in postane več kot 90 stopinj.

NASTAVITEV 5 ZOB

Nastavitev zob je pomemben dejavnik, ki vpliva na lastnosti žaganja rezila.

Nastavitev zob je linearna vrednost odstopanja zoba pod danim kotom glede na ravnino rezila. Večji kot je nabor zob, širši je rez in večja je potrebna sila pri žaganju.

Glejte tabelo 1. Priporočeni niz zob je običajno 0,5–0,55 mm za rezila 1,1 mm. Pri delu s trdimi pragovi in zamrznjenim lesom mora biti vrednost nastavitve v območju 0,4 - 0,45 mm za rezila 1,1 mm. Velika nastavitev se uporablja pri delu z mehkim lesom (0,55 - 0,6 mm za rezila 1,1 mm).

Ne pozabite, da se pri ostrenju zob in zmanjšanju njihove višine zmanjša tudi nastavitev in je potrebna nastavitev zob rezila.

Žaga WOOD-MIZER je prvotno zasnovana tako, da je veliko bolj toga kot skoraj vsi njeni glavni konkurenti, zato ne izgubi stabilnosti pri nižji napetosti kot druge žage, manjša kot je napetost, manj je napetosti v rezilu in , posledično je manjša verjetnost zloma žag.

Za pravilno nastavitev napetosti rezila na žagi naredite naslednje:

Odstranite vodilna kolesca z enote.

Žagin list pravilno namestite na enoto.

Ponovno namestite vsa varovala.

Zaženite žago.

Nato postopoma popuščajte napetost, dokler žaga ne začne opazno vibrirati.

Na tej točki upoštevajte odčitek manometra.

Ustavite stroj in postavite valj na svoje mesto;

Odčitkom manometra dodajte 60 atmosfer in poskusite žagati, če gre vse v redu, potem morate v prihodnje delati pri tej napetosti, če pa žaga skrbi, dodajte 5 atmosfer in poskusite žagati znova.

Žagati je treba pri najmanjši možni napetosti (150 - 170 atm.) To bo podaljšalo življenjsko dobo žage.

Da bi dobili visokokakovosten les brez preplačila za žage, morate izpolnjevati številne preproste zahteve:

a) Potrebno je spremljati stanje jermenov na jermenicah, dva jermena staneta manj kot ena žaga, zato si lahko privoščite malo pogostejšo menjavo in prihranite pri žagah popolnoma neprimerljivo. Popolnoma nesprejemljivo je, da žagin list prehaja skozi kovino; če se to zgodi, žaga ne bo zdržala niti eno uro.

b) Pomembno je pravilno poravnati žagin list na jermenicah: razdalja od votline zoba do roba jermenice se lahko razlikuje glede na vrsto stroja.

c) Pravilno poravnajte vodilna kolesca:

Valji morajo biti poravnani vodoravno in navpično
Valj ne sme potisniti žage iz njenega prostega stanja za več, kot je določil proizvajalec glede na vrsto stroja.
Zadnja stran žage ne sme biti večja od količine, ki jo je določil proizvajalec glede na vrsto stroja od omejevalne štrline valja.

d) Pri brušenju žage mora biti oblika zoba popolnoma enaka vzorcu.

e) Postavitev rezila mora ustrezati delu, ki se izvaja, saj rezilo,
samozavestno žaganje hloda s premerom 30 cm, ne bo rezal enako uspešno
hlod s premerom 60 cm, ker je prostornina žagovine, ki se odstrani iz reza, približno dvakrat večja.

f)Izberite pravo mazivo za svojo žago. Optimalno mazivo je mešanica 50% dizelskega goriva in 50% olja za mazanje pnevmatik motornih žag (za žaganje pri temperaturah pod -15°C). To mešanico je treba nanesti na žago v tankem sloju z brizganjem. Lubrikanta ne sme biti veliko, en sprej bo dovolj za nekaj časa. Da je čas za mazanje, boste zlahka opazili po vrnitvi zvoka, ki je izginil po nanosu lubrikanta. Nanesite mazivo tako, da doseže obe strani žage. Uporaba maziva vam bo omogočila tudi zmanjšanje števila "cvetenja" desk, ki jih povzroči žagovina in voda

g) SPROSTITE NAPETOST NA ŽAGI TAKOJ, KO KONČATE NASTAVLJANJE

Med postopkom žaganja se žage SEGREJO in posledično povečajo dolžino. Ko se žage ohlajajo, se skrčijo nazaj na prvotno velikost in pri tem se v žagi pojavi odvečna napetost. Poleg tega žaga ohrani spomin na obliko obeh jermenic, kar ne podaljša življenjske dobe žage.

Poleg tega. jermeni na jermenicah so zmečkani, zaradi česar prvi niso okrogli in žagi dodajo dodatne vibracije, drugič pa zagozdi “grbo” na jermenu, ki poskrbi za centriranje same žage na jermenicah.

KAKO VEDETI, ALI JE VAŠA ŽAGA PRAVILNO NASTAVLJENA?

Razdelitev se lahko šteje za optimalno, če je med žaginim listom in drevesom, ki ga žaga, mešanica 65-70 % žagovine in 30-35 % zraka. Zunanji znak, da je žaga pravilno nastavljena, je, da iz reza vrže približno 80-85% žagovine.

Če je širjenje žage premajhno, na površini deske ostane tesno stisnjena vroča žagovina, kaj hujšega za žago si ne moremo misliti. Žagovina mora biti topla, ne vroča ali hladna.

Žaga, ki je nastavljena predaleč, bo verjetno rezala sunkovito, žaga, ki ni nastavljena predaleč, pa bo verjetno rezala sunkovito.

Če žagate hlode s premerom 30 cm pri dobri hitrosti in je žagovina topla na dotik, potem ne poskušajte žagati hlodov s premerom 60 cm z žago z enakim razmakom, ker bo morate iz reza odstraniti dvakrat več žagovine, kar pomeni, da morate povečati raztros (približno za 20%).

Zaključek: Pred razrezom je treba hlode razvrstiti po debelini.

Še ena zelo pomembna točka: samo zgornja tretjina zoba mora biti razširjena, zoba ne smete razširiti pod korenino, v procesu žaganja mora biti vključen le oster vogal na samem vrhu zoba.

Ne pozabite, da čim mehkejši je les, ki ga režete, večja mora biti reža.

Žago je treba nabrusiti po 4-5 urah prostega povešanja v obrnjenem stanju z minimalnim odstranjevanjem kovine (večkrat, če je potrebno), nato pa odstraniti robove in stanjšati Osnovno pravilo: najboljši rob lahko dobite eksperimentalno, ne ni treba iskati formul za izračun.

Ne pozabite, da je indikator na vaši napravi za ostrenje tanka naprava. Ponastavitev ne stane nič. Deluje v izjemno intenzivnih pogojih, presodite sami: vaša žaga ima približno 220 zob. Žago nabrusite 15-krat, izkaže se, da je življenjska doba žage; indikator se sproži, ko je nastavljen vsaj 3,5-4 tisoč krat (pogosto je treba zob nastaviti v več korakih). Ta primer je naveden, da vas spomni na to. da se indikator sčasoma obrabi in da Pogosteje preverite njegovo namestitev .

Večkrat je bilo dokazano, da je kakovost reza v veliki meri odvisna od oblike zob vaše žage. Oblika zoba je bila razvita in preverjena
let in je nepraktično ponovno izvajati te poskuse. Zato je priporočljivo imeti vzorec (30 centimetrov) žage in ob vsakem brušenju žage kontrolirati obliko zoba.

NAČINI KAKO REŠITI MOŽNE TEŽAVE S SEDENJEM

2. Pri vstopu v hlod žaga naredi skok navzgor in zareže natančno skoraj do konca hloda, nakar pade dol. Ta pojav se imenuje "stiskanje" ali "stiskanje", to pomeni, da pravijo: žaga se iztisne. To je najverjetneje posledica prevelikega kota ostrenja zob. Poskusite zmanjšati kot ostrenja za nekaj stopinj.

5. Izrez gre v val. Če je žaga ostra, potem je to posledica premajhne reže, povečajte režo za 0,006-0,008 palca na stran glede na indikator.

9. Žagovina na deski je stisnjena in vroča na dotik. Razmik ni zadosten, razmik je treba glede na indikator povečati za 0,003 palca na stran. Zmanjšajte kot ostrenja.

NE POZABITE, DA JE ŽAGANJE Z ŽAGO JUST NAJHITREJŠI NAČIN RAZTRGANJA

Parametri rezila.

Tabela 1.

Lastnosti rezila	Zelo mehke pasme	Srednje mehke pasme				Trde kamnine
Lastnosti rezila	Zelo mehke pasme	Sveže smolnato	Sveže, ne smolnato	Posušeno, staro 3-5 let	Sladoled
Kot ostrenja
Višina zoba	Min. 6,4 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,8 mm	Min. 4,5 mm	Min. 4,5 mm	Najmanj 4: 0 mm
Poravnava zob						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm	0,41 mm Obilno močenje
Poravnava zob						0,016-0,018" / 0,41-0,46 mm
Opomba	Obilno močenje (voda)	3/4 kapaciteta vode 1/4 milna raztopina	Srednje vlaženje (voda)	Obilno močenje (voda)	Srednje vlaženje (voda)"	Srednje vlaženje (voda)

Tabela 2-1. ni postulat, tj. Za vsako vrsto lesa morate individualno izbrati parametre žage. Dobro žaganje je v veliki meri odvisno od izbire teh parametrov, pa tudi od tega, v kateri regiji žagate oziroma od kod vam pripeljejo les za žaganje, saj se lahko iste vrste glede na posamezno regijo razlikujejo po gostoti in vsebnosti smole.

Mnogi žagarji poznajo to težavo: pri žaganju dobimo neravno površino plošče, "val". Problem je res resen, a s pravim pristopom povsem rešljiv.

Zaporedoma analizirajmo vse dejavnike, ki vplivajo na proces žaganja. Samo štirje so: operater, stroj, videl, les.

Operater

Prvi element na našem seznamu je včasih lahko zadnji. Konec koncev je operater tisti, ki določa pravilne nastavitve stroja, izbiro hitrosti žaganja in izbiro žag glede na vrsto lesa. Hitrost rezanja naj bo čim bližja največji hitrosti za vrsto lesa. Če je hitrost žaganja nezadostna, površina prevzame videz pomivalne plošče. Če je hitrost, nasprotno, previsoka, žaga nima več časa za rez in posledično pojavi se "val"..

Posebno pozornost posvetite nastavitvi stroja! Pogosto tudi izkušeni operaterji ne posvečajo ustrezne pozornosti stanju stroja, navajajoč dejstvo, da prilagoditve zahtevajo veliko časa. In stroj je servisiran enkrat na teden ali celo redkeje.
Dejansko je prilagajanje in popravilo stroja v tem primeru precej dolgotrajen proces: navsezadnje se v enem tednu nabere veliko težav, o katerih prej nikoli nismo razmišljali. Naše priporočilo: vsak dan preverite nastavitve stroja in vedno po morebitnem stiku podpornih valjev žage z hlodom. Preverjanje ne pomeni prilagajanja, to pa traja malo časa. Upravljavec je odgovoren tudi za nadzor nad izbiro in stanjem žag.

Stroj

Razmislimo, kateri deli in komponente stroja lahko povzročijo pojav "valov" med žaganjem. Vodilni valji žage. Določajo položaj žage glede na posteljo (tirnico) stroja.
Torej, Najprej pregledamo valje.
Na delovni površini ne smejo imeti sledi obrabe, ki povzročajo vibracije žaginega lista. Na straneh valjev ne sme biti globokih madežev, ki bi nastali, če se valji ne bi vrteli, ko se žaga premika. Poleg tega se preveri stanje ležajev. Sprejemljiva je le zelo majhna količina igranja. Če se ležaji zamenjajo, je treba preveriti, kako so nameščeni v ohišju valja. Če so pritrdilne luknje polomljene, z zamenjavo ležajev najverjetneje ne boste mogli odpraviti zračnosti, novo nameščeni ležaji pa bodo hitro odpovedali. Priporočamo zamenjavo sklopa valjev. Po zamenjavi okvarjenih komponent in delov se valji žage popolnoma prilagodijo v skladu s tovarniškimi navodili.
Za zagotovitev enakomernega pritiska valjev na žago pri premikanju premičnega valja iz enega skrajnega položaja v drugega se mora vodilo premičnega valja premikati v ravnini, ki je vzporedna z ravnino postelje. Preverite tudi, da ni zračnosti v sklopu objemke premičnega vodila valja. Tukaj je nesprejemljiv celo rahel povratni učinek.
Nastavitev položaja žage na delovnih jermenicah.
Velik odtok žage iz jermenic vodi do raztezanja zadnjega roba, posledično pa žaga postane nestabilna v rezu. V tem primeru se napaka ne pojavi takoj, včasih po drugem ali tretjem brušenju in operater seveda sumi, da je rezilo slabe kakovosti. A nova žaga po več brušenjih reže tako kot predhodnice.

Videl

Ko smo se prepričali, da so vse nastavitve stroja v skladu s priporočili, preidemo na glavnega "krivca" za nastanek "vala". Šlo je seveda za žago. Najprej si je treba zapomniti, da je ključ do uspeha pri žaganju dosledno upoštevanje navodil za ostrenje tračnih žag. Najpogosteje se "val" pojavi pri žaganju s topimi žagami. Če je nastavitev nezadostna, se hitrost žaganja močno zmanjša. Poleg tega se žaga, tudi če je dovolj ostra, med delovanjem segreje in njeno napetost je treba nenehno obnavljati. Na to vpliva tudi kot ostrenja. Če je ta kot večji od optimalnega za dano vrsto lesa, je žaga preobremenjena (zataknjena), če pa je premajhen, se hitrost žaganja zmanjša. Posebno pozornost si zasluži neenakost ožičenja. Če se nastavitev razlikuje od zoba do zoba, bo "val" naključne narave in bo odvisen predvsem od neenakomerne gostote lesa. Če se usmerjanje razlikuje za različne strani žaginega lista, bo "val" odvisen od prevladujoče vrednosti usmerjanja (v eno ali drugo smer) in se bo pojavil, ko se spremeni hitrost žaganja. Na prisotnost takšne napake posredno kaže dejstvo, da se žaga po vstopu v les potopi navzdol ali dvigne. Žaga, katere višina ali razmak med zobmi se spreminja od zoba do zoba, bo rezala sunkovito in s precejšnjimi vibracijami. Ne smemo pozabiti na škodo, ki jo povzročajo neodstranjeni nohti. Poleg povečanja nevarnosti zloma žage prisotnost bruhov vodi do zaviranja žage pri rezanju, njenega segrevanja in posledično do pojava "valov".
Žaga se pogosto poškoduje, ko se sname z jermenic ali ko ni pravilno odstranjena iz zagozditve. Običajno tako žago zravnajo in jo poskušajo rezati naprej, vendar s to žago ne moreš več doseči kvalitetnega reza.

Les

Razmislimo o tistih lastnostih lesa, ki vplivajo na nastanek "vala". Najprej je to neenakomerna gostota plasti. V večini primerov je gostota jedra hloda bistveno manjša od gostote zunanjih plasti. Zato je količina žagovine pri žaganju jedra večja. Žaga, ki na svoji poti naleti na takšna območja, se ne more več spopasti z odstranjevanjem žagovine. Zaradi tega se njegov zadnji del segreje in poveča. Žaga se v rezu upogne in opazimo videz "vala". Težko je izbrati parametre žage tako, da enako dobro reže trdo zunanjo in mehko notranjo plast hkrati. Priporočamo, da po prevzemu lesa spremenite vzorec razreza ali poravnate površino. Pojav "valov" pri žaganju zmrznjenega lesa je večini operaterjev dobro znan. In če žaganje popolnoma zmrznjenega lesa ne povzroča posebnih težav, pa je žaganje rahlo zmrznjene ali delno zmrznjene hlodovine zelo, zelo težko opravilo. Tehnika žaganja je tukaj enaka kot pri žaganju lesa z neenakomerno gostoto. Pri žaganju lesa z velikim številom grč se tveganje za "val" večkrat poveča. V tem primeru morate rezati zelo previdno in gladko, nato pa enako gladko povečevati hitrost podajanja, ko prečkate vsak vozel. Žaganje zelo smolnatega lesa povzroča posebne težave. Dejstvo je, da je oprijem žagovine in smole na žagin list enakovreden povečanju njegove debeline. In ker se debelina reza ne spremeni, začne žaga drgniti ob stene reza, se segreje in posledično napetost pade. Takoj se bo pojavil "val". Uporabite čistilno tekočino.