Kako narediti utor za ključ v luknji. Kako narediti utor za ključ na stružnici

Običajno se stružnica uporablja za vrtanje, vrezovanje navojev, vrtanje, pogrezenje in vrtanje, vendar se njihove zmogljivosti tu ne končajo. Predlagam, da razmislimo o načinu, kako ga uporabiti za izdolbenje utora za ključ na puši. Za to uporabljam stružnico za vijačenje 1K62.

Komplet orodij

Za izvedbo dela boste poleg stroja potrebovali:

dolgočasen rezalnik;
rezalnik utorov;
olje za mazanje.

Seveda je mogoče uporabiti katero koli vrtalno orodje v mejah premera tulca. Kar zadeva orodje za utore, je njegov prerez izbran za zahtevano širino utora za ključe. Mazivno olje je potrebno le pri delu s trdimi kovinami. Za mehka jekla, pod pogojem, da se uporabljajo visokokakovostni rezalni stroji, to ni potrebno, saj vrtanje in urezovanje robov ne povzročata kritičnega pregrevanja, kar lahko pospeši brisanje rezalnega roba orodja.

Pripravljalna faza

Puša je nameščena v tričeljustno vpenjalno glavo. Pred dletenjem morate z vrtalnim orodjem najprej pripraviti njegov notranji in zunanji posnetek. Izdelane so samo s strani, s katere bo vstopilo orodje za rezanje. To je najpreprostejši postopek, ki ga pozna celo amaterski strugar, zato ne zahteva ločene obravnave.

Po pripravi posnetkov na stroju morate nastaviti najmanjšo hitrost, da preprečite pomikanje vretena. Na mnogih strojih lahko vpenjalna glava daje zračnost pod obremenitvijo, zato je v tem primeru treba postaviti distančnik. V ta namen je pod njim nameščen vijak z matico ustrezne višine. Ko se odvije, se dolžina omejevalnika poveča, zato se tesno pritisne na kartušo, s čimer se odstrani valjanje.

Orodje za utore je rahlo vpeto v držalo orodja. Na sredino nastavi puše, nato pa je treba opraviti natančne nastavitve. Da bi to naredili, je vstavljen v rokav, ki se vzdolžno premika s čeljustjo vzdolž sani. Nastala praska naj poteka vzdolž izvrtine tulca od enega roba do drugega. V liniji reza ne sme biti območja brez praske. Če je, potem je to govor o prisotnosti pristranskosti. Ko je rezalnik pravilno nastavljen, ga je treba zelo tesno vpeti, saj je obremenitev pri dletenju veliko večja kot pri standardnem struženju.

Postopek dletenja

Ker ima tulec v notranjosti svoj polmer, ga je treba pred začetkom odčitavanja globine utora odrezati, da dobimo ravno površino, ki bo ničelna referenčna točka. Da bi to naredil, s pomočjo čeljusti premaknem rezalnik znotraj tulca vzdolž vzdolžnega drsnika, pri čemer odstranim najtanjše kovinske ostružke. Ko se vrne v prvotni položaj, približam rezalni rob vzdolž prečnega drsnika telesu tulca za 0,1 mm. Spet naredim vzdolžni premik vzdolž kočije. Postopek ponavljam, dokler žleb ne izgubi polmera. Takoj, ko bo odšel, bo to ničelna točka za referenco.

Zdaj začnem klesti utor za ključ. V mojem primeru mora biti njegova globina 2,6 mm. Z uporabo korakov po 0,1 mm bi bilo potrebnih 26 premikov rezila, da bi dosegli to globino.

Po poglobitvi utora za 2,6 mm, ne da bi spremenili nastavitev na okončini, naredite še nekaj ponavljajočih se gibov rezalnika, da očistite ravnino iz majhnih zarez. Nato se tulec odstrani iz kartuše. Njen drugi konec je precej grob, vendar se to zlahka reši. Orodje za vrtanje je ponovno nameščeno v držalo orodja in odstranjeni so natančni posnetki. Po tem se lahko rokav uporablja za predvideni namen.

Dletanje na stružnici je dolgotrajen, čeprav ne zapleten proces. V mojem primeru je vzdolžno premikanje čeljusti motorizirano, tako da je vse narejeno razmeroma hitro. Možno je tudi izdolbiti utor na nizkih ročnih strojih, vendar bo v tem primeru trajalo veliko več časa.

V razmerah domače delavnice brez posebnih strojev in naprav je mogoče izvesti le tako imenovano "kolkmetno" ključno utor: to je takrat, ko se z električnim vrtalnikom izvrta spojna luknja v zobniku ali jermenici, nameščenem na gredi z središče na obodu spojnih delov. Nato se v to luknjo vstavi cilindrični ključ. Toda takšna povezava delov je nezanesljiva - navsezadnje ni brez razloga, da ni v nobenem GOST.

Za podrobno izdelavo utorov "GOST" sem razvil ročni namizni stroj (ali, lahko bi rekli, napravo), ki ga uporabljam že nekaj let. Mislim, da je tak stroj lahko koristen, tako kot jaz, za domače obrtnike, ljubiteljske oblikovalce, v šolski delavnici.

Ta ročni navpični skobeljnik je po zasnovi podoben vrtalnemu stroju, načeloma pa vrtalni stroj.

Celotna konstrukcija je sestavljena na podlagi, ki meri 350x350x20 mm. To (osnova) je tudi namizje, na katerem je stojalo z vsemi vozli, potrebnimi za rezanje paeov in čeljust s tričeljustno stružnico. Debelina podlage mojega stroja je 20 mm. Sprva je bila iverna plošča (kot na sliki), potem pa sem jo zamenjal z jekleno enakih dimenzij - stroj je postal masivnejši, a tudi bolj stabilen.

Tukaj bom dal razlago: obstajajo druge razlike v risbah od podobe stroja na fotografijah. Dejstvo je, da se je med delovanjem pokazalo, da bi bilo nekatere komponente in dele bolje narediti nekoliko drugače. In te izboljšave se odražajo v risbah.

1—podstavek (jeklena plošča s20); 2 - stojalo (jeklo, krog d40); 3 - podporna prirobnica (jeklo); 4 - pritrditev prirobnice na podlago (vijak M12, 3 kos.); 5—držalo (jeklo); 6 - zamašek držala (vijak M12); 7 - os vzvodne palice (polovica čepa M12 z matico, 2 kos.); 8—ročna palica (jekleni trak 30×8, 2 kosa); 9 - vrtljiva povezava z ročico (sornik M12, 2 kos.); 10 — vzvod (jekleni trak 30×8, 2 kosa); 11—tlačna vzmet; 12 - konzola; 13 - drsnik (vijak M12); 14—držalo (vijak M12); 15—pritrditev vzvoda na os (pištola M12, 2 kos.); 16 - os ročaja (jeklo, krog 18); 17 — ročaj (cev d30x18,5); 18 - držalo za trn za orodje (jeklo, krog d64); 19 - rezalnik; 20 - zamašek (vijak M10); 21—tričeljustna vpenjalna glava za stružnico: 22—čeljust

V bližini enega roba podnožja je stojalo pritrjeno s prirobnico - jekleno palico s premerom 40 mm in višino 450 mm. Vzdolž celotnega stojala se izreže vzdolžni utor, na enem od podstavkov pa se naredi utor za spajanje s prirobnico. Zdaj mi je postalo jasno, da bi bilo lepo narediti stojalo še višje - do 500 mm - pogosto je potrebno, ko morate narediti utor v dolgih (ali visokih) delih (na primer pesta), potem je tam ni dovolj dviga konzole. Prirobnica je velika stopničasta podložka z osrednjo luknjo za drog in tremi enakomerno razporejenimi luknjami premera 12,5 mm za pritrditev na osnovno ploščo. Ustrezno nameščene, vendar so v osnovni mizi narejene samo luknje z navojem M12. Stojalo z obdelanim koncem se vstavi v osrednjo luknjo prirobnice, deli pa se povežejo z varjenjem, nato pa se prirobnica privije na podlago.

Na stojalu sta drsno pritrjena držalo in konzola s tlačno vzmetjo med njima.

Držalo je pravokoten paralelepiped z majhno višino glede na dimenzije v načrtu, z osrednjo luknjo za stojalo in tremi navojnimi luknjami M12 - dve proti slepi stranski luknji in eno skozi enega od koncev. Seveda sta definiciji "konec" in "stran" za tako geometrijsko telo enaki, vendar upam, da sta jasni iz risbe. Blokirni vijak držala se privije v končno luknjo, čepi, ki služijo kot osi vzvodnih palic, pa se privijejo v stranske luknje.

Konzola je bolj zapletena podrobnost. Sestavljen je iz dveh votlih cilindrov (regalni in trn), ki sta med seboj povezana z skakalcem iz jeklene kvadratne cevi dimenzij 60x60x2,5 z varjenjem. V ohišju vsakega od valjev je luknja z navojem M12: v regalu - za pritrdilni vijak, da se prepreči vrtenje, in v trnu - za blokirni vijak. Poleg tega je na cilinder regala na sredini z nasprotnih strani privarjen par "pol zatičev" M12 (lahko uporabite tudi vijake z enakim navojem) - služijo kot osi za ročice za podajanje orodja.

1—regalni valj (krog d80); 2—preklada (cev 60x60x2,5); 3 — cilinder trna (cev 80×64); 4—os vzvoda (zatič M12, prepolovljen, 2 kos.)

To operacijo moramo poskusiti izvesti čim bolj natančno, da se naknadno med delovanjem ročice ne deformirajo, luknje v njih ne zlomijo in same osi ne obrabijo. Zato je pred varjenjem vredno opraviti nekaj tehnoloških operacij. Najprej je treba na cilindru za vgradnjo v stojalo rezkati (ali brusiti s pilo) par diametralno nasprotnih plošč dimenzij 20 × 20 mm. V sredini plošč na vsaki strani so izvrtane luknje s premerom 4 mm. Nato jih izvrtamo do premera 6 mm z eno namestitvijo s svedrom zahtevane dolžine. Aksialne luknje enakega premera so narejene tudi v obeh "polovikih" (vijakih). Po tem se v luknje cilindra vstavi raven kos žice enakega premera. Na štrlečih koncih se namestijo “poloviki” in se najprej zlepijo, po nastavitvi položaja pa končno privarijo na cilinder. Na koncu operacije se kos žice izbije.

Držalo na stojalu na želeni višini je pritrjeno z zaklepnim vijakom in služi kot opora za celoten mehanizem za podajanje orodja: konzolo s trnom, pritrjenim v njem z rezalnim orodjem, in sistemom vzvodov za njegovo vzdolžno pomikanje. Konzolo dvigne in drži v zgornjem položaju vzmet. Od vklopa stojala konzola zadrži pritrdilni vijak, katerega konec, nabrušen za ustrezen profil, drsi v vzdolžnem utoru stojala. Drgne površine delov so pred delom prekrite s tanko plastjo (kot strelno orožje) maščobe.

Trn - del, s katerim je orodje ali njegovo držalo pritrjeno v konzoli. V mojem primeru sta trn in držalo orodja izdelana iz jekla 45 kot en kos v obliki stopničastega cilindra z diametralno luknjo za rezilo blizu prostega tanjšega konca. Tu je na koncu izvrtana navojna luknja M10 - skozi njo je rezalnik pritrjen v luknjo držala orodja z ustreznim vijakom. Na cilindru večjega premera je brušena plošča - pritrdilni vijak M12 se naslanja nanj, kar ne omogoča vrtenja trna, ko pride do navora iz rezalnika. Isti vijak preprečuje, da bi trn padel iz cilindra konzole. Toda njegova prizadevanja, da bi med delovnim hodom iztisnil trn iz cilindra, morda ne bodo dovolj: za to je na trnu ostavljeno ramo.

Ročice in palice so izdelane iz jeklenega traku s presekom 30×8 mm. Vzvodi so nameščeni na os trnovega cilindra konzole, palice pa na osi držala. Tako ti kot drugi so pritrjeni skupaj s sorniki-osemi.

Med zgornja (prosta) konca vzvodov je vstavljena in pritrjena os ročaja - valjasta palica s premerom 18 mm z navojem M12 na končnih utorih. Sam ročaj, izdelan v obliki tulca s premerom 30 × 18 mm, je ohlapno nameščen na namazano os. Površina puše je predhodno narebrena.

Posebna zgodba o podpori stroja. Navzven je videti kot strojni primež. In obdelovanci za obdelavo so pritrjeni v tričeljustno vpenjalno glavo, nameščeno na zgornji premični ploščadi čeljusti iz stružnice za rezanje kovin. S pomočjo čeljusti se obdelovanec dovaja glede na rezalno orodje do globine reza. Če pogledam naprej, ugotavljam, da je globina reza v enem prehodu precej majhna - le 0,2 - 0,3 mm.

Čeljust je sestavljena iz varjenega telesa in premične mize. Čeprav je za varjenje več elementov telesa (5 kosov), pa so precej preprosti - skoraj vsi (razen regalov) - v obliki pravokotnih paralelepipedov. Regali so izdelani iz enakoregalnih jeklenih kotnikov 40×40 s polovično razrezano navpično polico. Mimogrede, prečnice telesa in prečni nosilec premične mize sta držala (telesa) od polomljenih stružnih rezalnikov. Kdor ima na voljo rezkalni stroj, bo brez težav izdelal telo in platformo kot en kos iz masivnega obdelovanca.

1 — stojalo za ohišje (vogal 40×40 z rezano navpično polico, 2 kos.); 2—platforma karoserije (jeklo, pločevina s7); 3—prednji pomik (držalo rezalnika); 4—zadnji pomik (držalo rezalnika); 5—premična miza (jeklo, pločevina B7); 6—prečni nosilec premične mize (držalo rezalnika); 7—glavni vijak M12; 8—levi estrih, desni ni običajno prikazan (vijak M12,2 kos.); 9—vztrajnik z ročajem; 10 — sornik d3; 11 — prekrivanje (jeklena pločevina s3); 12—pritrditev obloge na telo (vijak M4, 2 kos.)

Predhodno dobavo obdelovancev na rezalno orodje lahko izvedemo "ročno", tako da odvijemo vijake, s katerimi je njegovo telo pritrjeno na osnovno mizo, in premaknemo celotno oporo v utore (podolgovate luknje).

Premikanje ploščadi se izvaja od ročaja-vztrajnika z vodilnim vijakom z običajnim navojem M12. Matrične matice kot take v mehanizmu ni, v prečnem nosilcu pod platformo je narejena ustrezna navojna luknja skupaj s parom pilotnih lukenj. Sama vodila so par standardnih dolgih vijakov M12. Moram reči, da je podporno mizo mogoče premakniti do 60 mm, čeprav za rezanje utorov in rež praviloma ni potrebno več kot 10 mm.

Kot smo že omenili, je globina reza (pomik) pri delu na stroju majhna. Za pospešitev izdelave utorov za ključe "GOST" lahko uporabite tehnologijo vrtanja polkrožnih utorov "kolektivne kmetije", ki je navedena na začetku članka, in jih nato z rezalnikom izboljšate na pravokoten odsek.

G.SPIRYAKOV. Čeljabinsk

Utori (utori) na gredi so izdelani za vzporedne in segmentne ključe. Utori za pernate ključe se lahko zaprejo na obeh straneh (slepi), zaprti na eni strani in skozi.

Utori so izdelani na različne načine, odvisno od konfiguracije utora in gredi ter uporabljenega orodja. Izvajajo se na horizontalnih ali vertikalnih rezkalnih strojih za splošne namene ali na posebnih strojih.

Skozi in odprti ključi na eni strani so izdelani z rezkanjem z diskovnimi rezalniki (slika 22, a).

riž. 22. Metode za rezkalne utore gredi: a– disk rezalnik z vzdolžnim pomikom; b– končni rezkar z vzdolžnim pomikom; v– končni rezkar z nihalnim podajanjem; G– disk rezalnik z navpičnim podajanjem

Rezkanje utorov se izvaja v enem ali dveh prehodih. Ta metoda je najbolj produktivna in zagotavlja zadostno natančnost širine utora, vendar je njena uporaba omejena s konfiguracijo utorov: na ta način ni mogoče izdelati zaprtih utorov z zaobljenimi konci. Takšne utore izdelujejo končni rezkarji z vzdolžnim pomikom v enem ali več prehodih (slika 22, b).

Rezkanje s končnim rezkarjem v enem prehodu poteka tako, da najprej rezalnik pri navpičnem pomiku preide na celotno globino utora, nato se vklopi vzdolžni pomik, s katerim se utor za ključ rezka do celotne dolžine. Ta metoda zahteva zmogljiv stroj, močno pritrditev rezalnika in obilno hlajenje z emulzijo. Zaradi dejstva, da rezalnik deluje predvsem z obrobnim delom, katerega premer se od ponovnega brušenja do brušenja zmanjšuje, se s povečanjem števila brusov poslabša natančnost obdelave (po širini utora).

Za pridobitev utorov natančnih širin se uporabljajo posebni stroji za rezkanje utorov z "nihalnim podajanjem", ki delujejo kot dvospiralni končni rezkarji s čelnimi rezalnimi robovi. Pri tej metodi rezalnik zareže do globine 0,1–0,3 mm in utor freze po celotni dolžini, nato pa ponovno zareže na enako globino kot v prejšnjem primeru in utor freze po celotni dolžini, vendar v nasprotni smeri (slika 22, v). Od tod izvira ime "napajanje nihala".

Ta metoda je najbolj racionalna za izdelavo utorov za ključe v serijski in množični proizvodnji, saj natančnost izdelave utora zagotavlja zamenljivost v utoru za ključe. Poleg tega, ker rezalnik deluje s čelnim delom, bo bolj trpežen, saj je čelni del rezalnika obrabljen in ne obodni del rezalnika. Pomanjkljivost te metode je nizka produktivnost. Iz tega sledi, da je treba pri izdelavi utorov, ki zahtevajo medsebojno zamenljivost, uporabiti metodo podajanja nihala, metodo rezkanja z enim prehodom pa je treba uporabiti v primerih, ko je mogoče namestiti ključe v utor.

Utori za segmentne ključe so izdelani z rezkanjem s pomočjo diskovnih rezalnikov (slika 22, G). Na skobeljnicah se lahko obdelujejo gredi za skobeljne utore (dolgi utori na skobeljnicah in kratki utori na prečnih skobeljnicah).

Utore v luknjah puš zobnikov, jermenic in drugih delov, ki so nameščeni na gred s ključem, se obdelujejo v individualni in mali proizvodnji na utornih strojih, v veliki in množični proizvodnji - na strojih za navijanje.

Komplet orodij

Za izvedbo dela boste poleg stroja potrebovali:

dolgočasen rezalnik;
rezalnik utorov;
olje za mazanje.

Pripravljalna faza

Postopek dletenja

Zdaj začnem klesti utor za ključ. V mojem primeru mora biti njegova globina 2,6 mm. Z uporabo korakov po 0,1 mm bi bilo potrebnih 26 premikov rezila, da bi dosegli to globino.