Adeziv folosit pentru blocuri de silicat gazos. Cum să alegi adeziv pentru blocuri de silicat gazos? Compoziția adezivului pentru blocuri de silicat gazos

Comentarii:

Adezivul este utilizat pentru blocurile de silicat gazos la așezarea pereților ridicați folosind blocuri de silicat gazos și beton spumos, precum și plăci de cărămidă.

Lipiciul pentru blocuri de silicat gazos are o serie de avantaje: plastic, rezistă la temperaturi scăzute, respinge umezeala.

Proprietăți și tehnologie de utilizare

În formă finită, adezivul pentru zidărie arată ca o masă vâscoasă monotonă. Baza sa este cimentul. Diferiți aditivi îi conferă proprietățile de plasticitate, rețin umiditatea și împing din amestec mici bule de aer. Datorită componentelor incluse în compoziție, adezivul protejează.

Adezivul universal pentru blocuri de silicat gazos conține un ingredient obligatoriu care împiedică blocurile să absoarbă umezeala din amestecul adeziv. În același timp, aditivul reține umezeala în soluția de adeziv și vă permite să fixați în siguranță blocurile.

Pentru o amestecare completă, trebuie să utilizați un mixer de construcție.

Prin îmbunătățirea compoziției, aditivii cresc rezistența, rezistența la îngheț și rezistența la apă a soluției.

Producătorii produc adeziv pentru blocuri de silicat gazos:

• comun;
• rezistent la îngheț.

Pentru a lucra la temperaturi scăzute (-5-15 ° C), se achiziționează o compoziție gata preparată cu aditivi rezistenți la temperaturi scăzute sau se adaugă o componentă specială la cea obișnuită.

Înapoi la index

Pentru a dilua amestecul adeziv, vor fi necesari 2-2,4 litri de orice apă la 10 kg de greutate uscată.

Se toarnă apă în recipient, apoi se toarnă cantitatea măsurată. Se amestecă folosind un mixer de construcție (găurit cu o duză specială).

Soluția se infuzează timp de 10-15 minute, se amestecă din nou. Compoziția preparată trebuie utilizată în 2 ore.

O condiție prealabilă pentru un amestec adeziv de înaltă calitate este adăugarea de ingrediente uscate în apă și nu invers.

Trebuie avut grijă când amestecați. Amestecul uscat conține ciment. La pregătire și coafare, este indicat să folosiți o mască și mănuși pentru a proteja pielea și plămânii.

Înapoi la index

Tehnologia de pozare

Baza trebuie curățată de praf, vopsea, pete de grăsime, bitum.

Pentru a aplica adezivul, puteți folosi o mistrie crestă sau o mistrie cu găleată.

Primul rând de blocuri este așezat pe fundație, care este fixată cu un mortar de ciment tradițional. Acest lucru trebuie făcut pentru a nivela rândul inițial, grosimea cusăturii dintre cărămizi poate varia și ajunge la câțiva cm.

Al doilea rând și următoarele sunt așezate pe lipici pentru silicat gazos. Dacă temperatura ambiantă este mai mare de 30°C, este necesar să umeziți cărămizile înainte de aplicarea mortarului.

Masa adezivă se aplică și se distribuie pe suprafața pregătită cu o mistrie crestă. O mistrie specială cu găleată va ajuta la aplicarea verticală a soluției.

În 15 minute, zidăria este nivelată cu un ciocan de cauciuc. Îndepărtați excesul de soluție.

Adezivul se usucă în 24 de ore. Cel mai mare grad de rezistență al peretelui căptușit apare după 3 zile.

Nu numai un zidar, ci și un neprofesionist cu mâini pricepute poate construi pereți și pereți despărțitori. Pentru a face acest lucru, este suficient să observați cu atenție tehnologia de așezare a blocurilor de silicat gazos.

Înapoi la index

Avantaje și dezavantaje ale lipiciului

Adezivul folosit pentru blocurile de silicat gazos are avantaje distincte în comparație cu mortarul convențional de ciment-nisip.

Se diluează ușor, constă din doar două componente pentru amestecare - apă și amestec uscat. Nu are nevoie de recipiente mari pentru gătit, cum ar fi o betoniera. Este nevoie de mai puțin timp și muncă pentru a pregăti adezivul.

Nu este nevoie să depozitați un număr mare de componente - nisip și ciment. Economic - grosimea cusăturii conform normei este de 3 mm. Datorita aditivilor, este material plastic, incombustibil, nu creeaza conditii pentru aparitia mucegaiului.

Se utilizează la așezare până la -5°С, amestecuri rezistente la îngheț - până la -15°С. Posibilitatea nivelării zidăriei în 10-15 minute. O cusătură subțire oferă o izolare termică excelentă. Amestecul de construcție uscat este depozitat pentru o lungă perioadă de timp.

Poate fi folosit pentru lipirea diferitelor suprafete. Ușor de aplicat și îndepărtat excesul. La reproducere, vă permite să evitați resturile și murdăria, ceea ce este convenabil pentru construcția de pereți despărțitori, reamenajarea pereților într-un apartament.

Lipiciul pentru silicat gazos are un dezavantaj semnificativ. Nu este utilizat dacă dimensiunile cărămizilor diferă și este necesar să se așeze cusături de diferite grosimi.

În plus, adeziv-bloc poate fi folosit pentru nivelarea suprafețelor poroase, pentru hidroizolarea pereților, la așezarea plăcilor pe o tencuială de ciment sau cărămidă.

Adezivul este achiziționat din următorul calcul: pentru o grosime a stratului de 2 mm, este nevoie de 3 kg de amestec uscat pentru fiecare 1 m².

Consumul de adeziv depinde de:

• experiență instalator;
• calitatea de ouat;
• calitatea blocurilor în sine (cât de netedă formează suprafața).

1. Compoziție adezivă pentru așezarea blocurilor debeton celular celularK21/1

2. Compoziție adezivă pentru așezarea blocurilor debeton celular celulariarna K21/2(cu aditiv antigel)

DESCRIERE

Compoziția adezivă pentru așezarea blocurilor de beton celular celular este un amestec uscat de construcție format din ciment, nisip natural de cuarț, materiale de umplutură minerale și aditivi polimerici. Când este amestecat cu apă, formează un amestec de mortar de plastic. Datorită aditivilor speciali de reținere a apei, amestecul adeziv asigură o aderență excelentă a blocurilor chiar și atunci când sunt aplicate într-un strat foarte subțire, ceea ce reduce semnificativ consumul. După întărire, formează o soluție durabilă, impermeabilă și rezistentă la îngheț.

ZONA DE APLICARE

Amestecul adeziv este destinat așezării blocurilor de beton celular celular cu dimensiunile și forma geometrice strict menținute (toleranță dimensională ± 1–2 mm). Proprietățile materialului fac posibilă așezarea blocurilor cu o grosime mică a cusăturii (2-3 mm), pentru a obține un perete omogen din punct de vedere termic și pentru a preveni înghețarea acestuia prin cusături. Compoziția adezivă este, de asemenea, potrivită pentru așezarea blocurilor de beton de argilă expandată și a altor materiale de pereți piese, eliminând defectele (neregularități, gropi, așchii) din acestea. Folosit atat in interiorul cat si in exteriorul cladirilor.

BENEFICII

- potrivit pentru utilizare in interior si exterior;

- reduce pierderile de căldură prin anvelopa clădirii;

– rezistență mare la compresiune;

- confort si usurinta in utilizare;

- rezistent la apă;

- rezistent la inghet;

– are o rezistență mare de aderență la baza de beton celular;

- rentabilitate, capacitatea de a executa zidărie cu o grosime minimă a cusăturii;

- prietenos cu mediul.

PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI

Toate suprafețele pe care se aplică compoziția adezivă trebuie să aibă o temperatură de +5 până la +25°C. Baza trebuie să fie uniformă, puternică, curată, fără murdărie, praf, gheață, pete de ulei, vopsea, particule care pot afecta aderența adezivului la bază. Zonele libere și fragile ale suprafeței trebuie îndepărtate. Suprafața blocurilor înainte de aplicarea compoziției adezive trebuie umezită cu o cantitate mică de apă.

PREGĂTIREA COMPOZIȚIEI ADEZIVE

Se toarnă treptat amestecul uscat într-un recipient cu apă (temperatura apei de la +10 la +25 ° C) la o rată de 0,22–0,26 l de apă la 1 kg de amestec uscat (5,5–6,5 l de apă la un sac de 25 kg) . Amestecați amestecul cu un mixer cu burghiu de viteză mică (până la 300 rpm) sau manual până la o consistență omogenă, fără cocoloașe. Lăsați deoparte 8-10 minute pentru a se coace amestecul, apoi amestecați din nou bine. Compoziția adezivă pregătită corespunzător trebuie să aibă consistența unei smântână groasă, în timp ce profilul format atunci când compoziția adezivă este aplicată pe suprafața de contact cu o mistrie crestă nu trebuie să se estompeze. În procesul de efectuare a lucrărilor, este necesar să amestecați soluția finită din când în când pentru a menține uniformitatea consistenței sale. Nu este permisă adăugarea de apă la adezivul preparat pentru a-i restabili consistența. Soluția își păstrează proprietățile timp de 90-120 de minute (în funcție de temperatura aerului). Iarna, utilizarea soluției este limitată la 30 de minute.

EFECTUAREA LUCRĂRII

Procesul de zidărie trebuie efectuat în conformitate cu tehnologia producătorilor de elemente de zidărie și cu codurile de construcție. Compoziția adezivă finită se aplică cu o unealtă specială (o cutie cu pieptene, o găleată dințată), corespunzătoare lățimii blocurilor. Se permite aplicarea compozitiei adezive pe suprafata de contact cu o spatula sau mistria de otel, niveland cu mistria crestata. Pentru aplicarea adezivului, se recomandă utilizarea unei mistrie crestate cu dimensiunea dintelui de 5 mm. Blocurile sunt așezate pe un amestec de mortar uniform distribuit și poziția lor este corectată cu un ciocan de cauciuc în 5 minute după așezare. Excesul de mortar stors din cusături nu este suprascris, ci îndepărtat cu o mistrie. Grosimea recomandată a soluției de adeziv între blocuri după presare ar trebui să fie de 2–3 mm. Cu această metodă de așezare, suprafața totală a podurilor reci este redusă maxim. Consumul minim al amestecului se realizează ca urmare a instalării blocurilor cu geometria corectă. Consumul aproximativ al amestecului este de 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (aproximativ 25 kg la 1 m³ de blocuri). Lucrările trebuie efectuate în condiții uscate, la o temperatură a aerului de +5 până la +25°C. Protejați zidăria finită de intemperii cu o folie de construcție pentru o perioadă de cel puțin 24 de ore. După terminarea lucrărilor, clătiți bine instrumentul cu apă. Apa folosită pentru curățarea unealta nu trebuie folosită pentru a pregăti o nouă porțiune de adeziv.

PRECAUȚII

Materialul conține ciment Portland și nisip de siliciu, care poate provoca iritații ale ochilor și ale pielii. Utilizarea echipamentului individual de protecție este insistent recomandată pentru a proteja împotriva contactului cu amestecul în tractul respirator, ochi și piele. Dacă amestecul intră în contact cu pielea, clătiți cu apă. Dacă adezivul intră în ochi, clătiți bine cu apă curată și solicitați imediat asistență medicală. Evitați să respirați praful. A nu se lasa la indemana copiilor.

INDICATORI TEHNICI ȘI CARACTERISTICI

Fundatia	amestec de ciment cu umpluturi minerale și modificatori polimerici
Culoare	gri
Fracție maximă, mm	0,63
Umiditate, %, nu mai mult	0,3
Densitate în vrac, kg/m³	1500...1600
Densitatea medie a soluției, kg/m³	1600...1700
Lucrabilitate după amestecare cu apă, min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Setarea orei de încheiere, h, nu mai mult	24
Temperatura de lucru, °С	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Grosimea cusăturii, mm	2...3
Capacitate de reținere a apei, %	≥ 99
Gradul de consistență	K2
Consistență în funcție de diametrul curgerii conului, cm	14…18
Grup de păstrare a consistenței	St-4
Timpul de retenție a gradului după consistență, min, nu mai puțin de	90
Gradul de rezistență	M100
Rezistența la compresiune la vârsta de 28 de zile, MPa, nu mai puțin de	10
Semn de aderență	A0.8
Rezistenta de aderenta cu baza de beton la varsta de 28 de zile, MPa, nu mai putin de	0,8
Grad de rezistență la îngheț	F75
Rezistență la îngheț, cicluri, nu mai puțin	75
Timp deschis, min, nu mai puțin	10
Timp de corectare, min, nu mai puțin de	5
Consumul aproximativ al amestecului, kg / m² / mm	1,6...1,8 (aproximativ 25 kg per 1m³ de blocuri)

Parametrii specificați sunt valabili la o temperatură a aerului de 20°C și o umiditate relativă de 60%. În condiții reale de construcție, sunt posibile abateri în funcție de metodele de lucru și de caracteristicile de temperatură și umiditate.

AMBALARE, DEPOZITARE ȘI TRANSPORT

Compoziția adezivă este ambalată în saci de 25 kg. Pe un palet 1m × 1,2m - 1000 kg (40 saci). Perioada de valabilitate în ambalajul original nedeteriorat într-un loc uscat la o temperatură de +5 până la +25°C - 12 luni de la data fabricării. Când transportați în transport deschis, protejați-vă de precipitațiile atmosferice.

COMPOZIȚIE ADEZIVĂ PENTRU AȘEZAREA BLOCURILOR DIN BETON CELULAR AEREOS IARNĂ K21/2 (CU ADITIV P/M)

În condiții de iarnă, când temperatura aerului este sub +5°C, este necesar să se folosească adezivi de iarnă, la care se adaugă aditivi speciali antigel. Proiectat pentru utilizare în condiții de iarnă până la minus 10°С. Pungile cu astfel de amestecuri sunt marcate cu un marcaj special.

INSTRUCȚIUNI SUPLIMENTARE DE UTILIZARE

În plus față de ceea ce este indicat în instrucțiuni, atunci când utilizați o compoziție de adeziv de iarnă, trebuie luate în considerare și următoarele:

- depozitați pungi cu amestecuri într-o cameră încălzită;

– folosiți apă caldă (max. 60°C) și amestecați adezivul într-o cameră caldă;

– temperatura amestecului finit trebuie să depășească +10°С;

- înainte și după utilizare, păstrați unealta folosită în apă caldă, izolați ustensilele folosite pentru prepararea compoziției adezive și, dacă este posibil, protejați locul de muncă de vânt;

- timpul de utilizare a amestecului încălzit este de 30 de minute;

- blocurile folosite in zidarie sa nu fie inghetate, inzapezite sau umede;

- este de dorit să preîncălziți blocurile cel puțin la o temperatură de + 1 ° С.

ATENŢIE

Informațiile date determină domeniul de aplicare al materialului și metoda de realizare a lucrării, dar, în același timp, nu pot înlocui pregătirea adecvată a executantului lucrării. Reglementările actuale de construcție trebuie respectate. Producătorul nu este responsabil pentru utilizarea greșită a materialului, precum și pentru utilizarea acestuia în scopuri și condiții neprevăzute de instrucțiuni.

O varietate de materiale de construcție obligă adesea dezvoltatorii privați să facă față alegerii lor dificile. Acest lucru se aplică nu numai elementelor structurale principale, ci și amestecurilor și compușilor auxiliari implicați în construcția clădirilor. În special, la așezarea blocurilor de silicat gazos, este permisă utilizarea unui mortar tradițional de ciment-nisip sau a unui adeziv special care are un număr suficient de avantaje, pe lângă un preț mai mare, la prima vedere. S-ar părea, unde se ascunde beneficiul folosirii materialelor moderne, dacă trebuie să plătiți mai mult atunci când îl cumpărați decât pentru ciment și nisip combinate? Dar, în final, consumul real de adeziv pentru silicat gazos va fi de 5-6 ori mai mic comparativ cu o soluție convențională.

Popularitatea blocurilor de silicat gazos

Eficiența utilizării blocurilor de beton celular pentru așezarea pereților exteriori, care includ produse de silicat gazos, constă în structura lor. În timpul procesului de fabricație a materialului, în acesta se formează numeroase goluri izolate umplute cu aer, ceea ce contribuie la obținerea unei conductivitati termice mai scăzute în comparație cu cărămizile ceramice sau silicate.

Dimensiunea blocului de silicat gazos depășește semnificativ dimensiunile unei cărămizi tipice. Cu valori standard, diferența lor este de 18 unități, ceea ce grăbește construcția cutiilor de silicat gazos. Un rol important îl joacă greutatea pereților portanti, care afectează volumul și adâncimea fundației. Masa blocului de perete variază în funcție de densitatea silicatului gazos, dar în orice caz va fi de 2-2,5 ori mai mică decât cea a 18 cărămizi.

Așadar, popularitatea zidăriei cu gaz silicat este alcătuită în mare măsură din economii vizibile, inclusiv din cele care constau în reducerea costului de încălzire și construirea unei fundații. Pereții nu au nevoie de izolație termică și fonică suplimentară, în plus, au proprietăți refractare. Și formele geometrice clare ale unui singur produs bloc fac posibilă realizarea rosturilor de zidărie destul de subțiri.

Trebuie remarcat faptul că diferența de cost al unui cub de blocuri obișnuite de silicat de gaz și cărămizi tradiționale nu este în favoarea celor din urmă.

Desigur, pereții de silicat gazos au dezavantajele lor. Și principala este nevoia de placare a peretelui exterior sau tencuieli de suprafață, deoarece materialul poros se teme de umiditate. Dar, de dragul dreptății, merită remarcat faptul că adesea casele din cărămizi de lut sunt căptușite și cu piatră de față. Apropo, ei fac acest lucru nu numai pentru a îmbunătăți calitățile estetice, ci și ca protecție împotriva distrugerii sub influența fenomenelor atmosferice.

Un alt dezavantaj al blocurilor de silicat gazos este fragilitatea lor, prin urmare, pentru pereții portanti, trebuie utilizată o structură mai densă a materialului, care are proprietăți termoizolante mai puține, dar totuși suficiente. În ceea ce privește situațiile de zi cu zi, trebuie remarcat faptul că fragilitatea silicatului de gaz pur și simplu nu vă va permite să atașați un obiect greu de perete. Acest fapt trebuie luat în considerare.

Caracteristici de adeziv

Consumatorii au multe întrebări înainte de a cumpăra lipici pentru blocuri de silicat gazos - ce volum să aleagă, cum să nu greșiți cu tipul de amestec uscat, cum să înțelegeți producătorii și mărcile, cum să diluați și să aplicați corect compoziția. Dar mai întâi, ar trebui să cunoașteți mai bine materialul și să înțelegeți de ce el este preferat atunci când așezați blocuri de silicat gazos.

După cum s-a menționat mai sus, produsele de silicat gazos au o structură poroasă, prin urmare, absorb în mod activ umiditatea, care este, printre altele, într-un mortar de ciment-nisip. Pentru ca zidăria să nu-și piardă rezistența necesară din cauza uscării sale premature, grosimea cusăturilor trebuie să fie prea largă - până la 1,5-2 cm. Acest lucru duce la cheltuirea excesivă a soluției și la deteriorarea calităților de izolare termică a anvelopei clădirii datorită conductivității termice ridicate a stratului de ciment-nisip situat între blocuri. Adezivul, spre deosebire de mortar, este capabil să fixeze în siguranță pietrele împreună cu o grosime a cusăturii de până la 2-5 mm, ceea ce salvează pereții de poduri reci deosebite.

Grosimea mică a cusăturii dintre blocuri este posibilă datorită formei lor ideale, care permite doar abateri minime.

Amestecul adeziv pentru zidărie cu silicat gazos este o compoziție uscată din mai multe ingrediente:

• ciment Portland;
• nisip fin;
• aditivi modificatori responsabili de reținerea umidității, absența fisurilor și plasticitatea adezivului;
• polimeri care îmbunătățesc aderența (aderența) și contribuie la umplerea de înaltă calitate a neregulilor.

Lipiciul pe metru cub de blocuri de silicat gazos este cheltuit mult mai puțin decât pentru un volum identic de cărămizi tradiționale. Iar punctul aici este nu numai în grosimea cusăturilor, ci și în suprafața pe care se aplică cutare sau cutare compoziție. Ar trebui doar să ne imaginăm că acolo unde un singur bloc va trebui să fie uns cu lipici, soluția va fi necesară pentru 18 cărămizi! Economiile sunt vizibile cu ochiul liber, chiar dacă amestecul adeziv costă de două ori mai mult decât același volum de compoziție ciment-nisip.

Dar beneficiile adezivului pentru silicatul gazos nu se opresc aici. Pe lângă economie și aderență excelentă, putem distinge:

• puterea conexiunii;
• simplitatea și viteza de frământare;
• viteza de congelare;
• rezistență la apă și îngheț;
• universalitate - lucrați cu orice beton celular;
• disponibilitate și gamă largă;
• posibilitatea de utilizare independentă fără implicarea zidarilor profesioniști.

Amestecul adeziv pentru blocuri de silicat gazos este produs pentru lucrul in conditii de vara si iarna, pentru suprafetele interne si externe ale peretilor. Compozițiile de iarnă pot fi utilizate la temperaturi de până la -10 și nu mai mari de +5 grade. Acest mod este asociat cu adăugarea de aditivi antigel la amestecul uscat, care împiedică setarea normală a adezivului la temperaturi ridicate sau scăzute. Se recomandă utilizarea amestecurilor adezive de vară în modul de la +5 la +25 de grade. Limitele permise sunt indicate în instrucțiunile producătorului de pe ambalaj.

Adezivul uscat este furnizat în pachete de 25 kg. Acestea trebuie să indice data de expirare.

Calculul cantității de amestec

Utilizarea economică a amestecului adeziv la așezarea blocurilor de beton gazos este fundamentală, în caz contrar, din cauza costului ridicat al materialului, punctul de dobândire a acestuia dispare. Rosturile trebuie realizate cât mai subțiri posibil, ceea ce este facilitat de geometria pietrelor de zidărie și de utilizarea unor mistrii crestate care reglează dimensiunea stratului aplicat.

În funcție de grosimea cusăturilor (2-5 mm), producătorii stabilesc consumul aproximativ de clei uscat pe metru cub în intervalul de 15 ... 25 kg, care corespunde volumului unui sac. Ambalajul indică consumul aproximativ al materialului, așa că înainte de a cumpăra, trebuie să citiți cu atenție instrucțiunile producătorului.

Pregătirea compoziției adezive

Este necesar să diluați lipiciul uscat în deplină conformitate cu instrucțiunile. Este situat pe spatele pachetului.

Pentru gătit, aveți nevoie de un recipient curat și adânc, de preferință o găleată. Mai întâi, se toarnă apă în el și abia apoi se toarnă amestecul. Pentru a obține o masă omogenă, este important să mențineți doar o astfel de ordine a marcajelor. Soluția se frământă folosind o duză specială instalată într-un burghiu în loc de burghiu sau folosind un mixer de construcție. Biciuirea masei nu ar trebui să fie, prin urmare, uneltele electrice ar trebui să funcționeze la viteze mici.

Pentru o perioadă scurtă de timp, adezivul lichid este lăsat să se depună, după care se amestecă din nou. Consistența amestecului finit se verifică prin aplicarea acestuia pe suprafața de silicat gazos cu o mistrie crestă. Masa trebuie să treacă ușor între dinți, lăsând un contur clar al șanțurilor care nu se estompează ulterior.

Trebuie avut în vedere că lipiciul începe să se îngroașe după o oră și jumătate până la două, așa că soluția trebuie frământată în porții. Producătorii pretind un timp de lucru deschis cu o soluție de 25-30 de minute.

Amestecul diluat se așează pe suprafața blocului cu ajutorul unei mistrie crestate sau o găleată-mistrie specială. Noua piatră este apăsată ușor pe blocul așezat anterior, după care elementul este doborât cu un ciocan de cauciuc până se așează în cele din urmă. Corectarea poziției blocului de silicat gazos este permisă timp de 10 ... 15 minute. Chituirea se realizează pe măsură ce se instalează un rând de zidărie.

Adezivul se întărește aproape în fiecare zi și capătă rezistența finală după 72 de ore. Pe ambalaj trebuie indicat o oră mai precisă.

Criterii de selecție a adezivului

Calitatea compoziției adezive destinate așezării blocurilor de silicat gazos depinde în mare măsură de producătorul produsului. Când cumpărați, se recomandă să acordați prioritate producătorilor cunoscuți cu o bună reputație și să nu vă lăsați sedus de un preț scăzut, indicând un fals probabil și să nu vă lăsați tentat de acțiunile companiilor de o zi care aleg calitatea scăzută. ingredientele pentru amestec. Trebuie inteles ca un produs de calitate nu poate avea un cost mic.

Trebuie acordată atenție condițiilor de depozitare a adezivului în depozit sau la punctul de vânzare, care nu permit umiditate ridicată și temperaturi scăzute. Dacă regimul nu este respectat, adezivul își va pierde proprietățile fizice și mecanice, ceea ce afectează în cele din urmă rezistența insuficientă a zidăriei de silicat gazos. Nu trebuie să uitați de condițiile de depozitare în cazul achiziției preliminare a materialelor de construcție, altfel amestecul adeziv va trebui să fie achiziționat din nou.

Nu este recomandat să optați pentru materiale vrac fără ambalaj, deoarece nimeni nu poate garanta ce se amestecă acolo și cine este producătorul. Același lucru este valabil și pentru containerele cu un model plictisitor, neclar sau cu inscripție neclară, chiar dacă este o marcă comercială. Ce producător care se respectă și-ar împacheta produsele într-un pachet de neprezentat astăzi?

Amestecuri adezive populare

Piața construcțiilor este umplută cu diverși compuși uscați proiectați pentru așezarea blocurilor de silicat gazos. Fiecare regiune poate avea propriul producător, dar produsele marilor companii se găsesc aproape peste tot. Pe rafturile interne există produse:

• AEROSTONE - Dmitrovsky fabrică de produse din beton celular;
• BONOLIT - Compania din Noginsk "Bonolit - Solutions pentru constructii";
• THERMOCUBE - Uzina de Materiale de Construcții Kostroma;
• PORITEP - Uzina Ryazan din beton celular;
• ECO - Uzina de materiale de construcții Yaroslavl;
• YTONG - Uzina Mozhaisk pentru producerea de blocuri celulare;
• TAIFUN - Compania din Grodno „Typhoon”;
• ILMAX 2200 - Companie din Belarus pentru producția de amestecuri uscate „Ilmax”;
• IVSIL BLOCK - un cunoscut producător rus „Ivsil”;
• AEROC - Întreprinderea din Sankt Petersburg pentru producerea betonului celular „Aeroc SPb”.

Adezivul mărcilor de mai sus este de înaltă calitate și este solicitat pe piața rusă. Dar această listă nu limitează numărul producătorilor, ci menționează doar o mică parte dintre aceștia.

Dezvoltarea rapidă a pieței materialelor de construcție face posibilă alegerea în cel mai bogat sortiment de diverse materiale necesare în construcții. Încă din cele mai vechi timpuri, atunci când se construiește o casă, factorii importanți care influențează acest proces au fost respectarea mediului și posibilitatea de a economisi căldura în casă. La aceasta se adaugă de obicei dorința de a realiza construcția la un cost minim.

Diverse tipuri de beton celular sunt deosebit de populare în rândul consumatorilor: blocuri de spumă, blocuri de silicat gazos, beton spumos. În primul rând, să ne dăm seama de ce acest material este popular în rândul consumatorului.

Un factor important atunci când alegeți betonul celular este conductivitatea termică scăzută în comparație cu cărămida. Acest lucru este posibil datorită tehnologiei de fabricație.

Cele mai comune componente: nisip, apă, ciment, var sunt materii prime pentru producerea betonului celular, dar structura sa este neobișnuită în prezența a numeroși pori mici și goluri umplute cu aer. Și anume, aerul este cel mai bun și natural izolator termic.

Blocurile de silicat gazos sunt un înlocuitor excelent pentru cărămizi. Dimensiunea lor standard este de 60x30x20 cm, iar la utilizarea unui singur astfel de bloc, se închide un spațiu egal cu 18 cărămizi. Masa acestor cărămizi va fi de 65 kg, iar blocul de silicat gazos cu o densitate de aproximativ 600 kg / m³ - doar 23 kg! Aceste blocuri, având o dimensiune convenabilă pentru așezare și o formă geometrică ideală, au presat foarte mult cărămizile obișnuite în construcția de clădiri și structuri.

Consumatorul își justifică alegerea în favoarea blocurilor de silicat gazos datorită proprietăților speciale de izolare termică. Prin reducerea fondurilor cheltuite pentru încălzirea casei, costurile blocurilor de silicat de gaz sunt mai mult decât plătite.

Caracteristica muncii

Pentru a minimiza pierderile de căldură în cameră, atunci când lucrați cu blocuri de silicat gazos, este necesar să utilizați adeziv pentru beton celular. Să decidem care este avantajul acestui adeziv.

Când utilizați un mortar convențional de ciment-nisip pentru a conecta blocurile, grosimea cusăturii dintre blocuri se dovedește a fi prea largă - aproximativ 15-20 mm. Mortarul de ciment-nisip, având proprietăți slabe de izolare termică, nu permite menținerea căldurii în cameră cât mai mult posibil, reducând astfel utilizarea blocurilor de beton celular la aproape zero.

Dar nu este posibilă reducerea stratului de mortar de ciment-nisip la minimum 3-4 mm, deoarece blocurile absorb apa conținută în mortar și, prin urmare, se pierde rezistența zidăriei.

Care ar trebui să fie lipiciul „corect”.

Spre deosebire de mortarul de ciment-nisip, lipiciul special poate reduce semnificativ dimensiunea rostului rezultat - până la 2 mm. Cu toate acestea, nu este vorba doar de grosimea cusăturii.

În adeziv pentru lucrul cu blocuri de silicat gazos, se folosesc anumiți aditivi care îi sporesc semnificativ proprietățile de izolare termică.

Se pune întrebarea: de ce, la așezarea blocurilor de silicat gazos, poate exista o grosime atât de mică a zidăriei, deoarece acest lucru este imposibil când se lucrează cu cărămizi. Acest lucru se datorează în primul rând formei și dimensiunii blocurilor utilizate; după cum sa menționat mai sus, blocurile sunt realizate cu abateri minime de la forma ideală. Prin urmare, utilizarea adezivului devine posibilă.

Să facem o listă cu principalele avantaje atunci când folosiți adeziv în lucrul cu blocuri de silicat gazos:

• adeziv ieftin. Calculați: consumul unui astfel de adeziv este mult mai mic (de șase ori) decât mortarul de nisip-ciment, iar costul adezivului este de doar de două ori mai mare;
• Fără poduri reci- straturi de material cu conductivitate termică ridicată, a căror formare duce la creșterea pierderilor de căldură și la scăderea uniformității zidăriei;
• Durabilitate adeziv influența unei precipitații atmosferice (o ploaie, un îngheț);
• Putere– în comparație cu utilizarea unui mortar de ciment-nisip, rezistența zidăriei cu utilizarea lipiciului este mult mai mare.

Prepararea soluției de adeziv

Instrucțiunile indică raportul dintre părțile amestecului și apă. O soluție adezivă este preparată într-o găleată obișnuită curată. Urmând sfatul instrucțiunilor, amestecul se adaugă în apa pregătită în găleată și se amestecă bine. Amestecarea se efectuează folosind un burghiu cu o duză specială.

După prima amestecare, soluția ar trebui să se stabilească, apoi se amestecă din nou. După ce a primit o masă omogenă, soluția poate fi considerată gata de utilizare. Deoarece tinde să se întărească, nu trebuie să pregătiți o cantitate excesivă în avans.

Amestecul rezultat este aplicat pe suprafața blocului de silicat gazos și nivelat cu o mistrie crestă.

Alegerea adezivului

Atunci când cumpărați clei, datorită varietății materialelor de pe piață, apare o întrebare firească: ce producător să prefer? Astăzi, alegerea adezivului nu este o problemă, deoarece acest segment este destul de saturat și puteți alege lipici atât din producția importată, cât și din producția internă.

Luați în considerare câteva tipuri de lipici demne de remarcat pentru blocurile de silicat gazos.

• Ytong a făcut o treabă grozavă. Adezivii acestei companii sunt asistenți indispensabili în construirea unei case;
• Taifun Master - opțiuni de adeziv pentru așezarea blocurilor de silicat gazos cu caracteristici excelente;
• ilmax 2200 este o alegere excelentă atunci când lucrați cu blocuri de silicat gazos; vă permite să eliminați defecte precum denivelări, așchii, gropi.

Blocurile de silicat gazos au multe avantaje față de alte materiale de construcție, cu toate acestea, atunci când le folosesc, este nevoie și de procese „umede” la tencuire și chit. Să luăm în considerare cum să aplicăm corect tencuiala cu un minim de pierderi de timp și pierderi de material.

Tencuiala din blocuri de silicat gazos

Următoarele instrumente sunt necesare pentru tencuirea unui bloc de silicat gazos:

• regula este să „trageți” soluția între balize;
• profile de baliză - utilizate la nivelarea suprafeței peretelui;
• răzătoarea - servește la chituirea stratului aplicat;
• plumb - folosit la determinarea geometriei peretilor tencuiti;
• mistrie și oală - necesare pentru a arunca soluția pe suprafața peretelui;
• găuriți și duza la acesta (duză-mixer) - amestecând amestecul;
• recipient de plastic - soluția este preparată în el.

Înainte de începerea procesului, suprafața peretelui este curățată de murdărie și praf. Pentru a crește aderența mortarului, se fac crestături pe suprafața blocului de silicat gazos - există o creștere a zonei de contact a mortarului de ipsos cu peretele.

Cu ajutorul unui plumb se determină uniformitatea pereților.

De obicei, compozițiile de ipsos sunt aplicate cu o grosime de 2 cm, deoarece cu o grosime mai mare se slăbesc. Dacă din orice motiv este necesară o grosime mai mare a soluției, atunci aplicarea se face în mai multe straturi.

Pentru tencuielile interioare se folosesc amestecuri de ghips și ghips-var; pentru lucrări în aer liber - ciment.

Amestecul de ipsos se prepară într-un recipient de plastic: amestecul uscat se toarnă cu apă și se agită cu un burghiu până la o consistență cremoasă.

Tencuiala se aplică pe suprafața peretelui cu o oală sau mistrie. Durata de viață a mortarului de ciment pentru tencuială este de aproximativ 30 de minute, gips - 20 de minute. Prin urmare, prepararea soluției se efectuează treptat.

Deoarece blocurile de silicat gazos se tem de apă, se recomandă utilizarea tencuielii speciale, care ar trebui să aibă următoarele caracteristici:

• aderență la blocul de silicat gazos 0,6 MPa;
• rezistență după 28 de zile 20 MPa;
• viabilitatea nu este mai mică de 2 ore;
• grosimea stratului aplicat este de 3-6 mm;
• rezistenta la inghet 35 de cicluri;
• consum cu o grosime a stratului aplicat de 1 mm - 1,3-1,5 kg/m²;
• să fie hidrofugă.

Pereții din blocuri de silicat gazos trebuie pregătiți pentru finisare după cum urmează:

• Înainte de tencuire, peretele trebuie curățat de praf, pete, pete și resturi.
• apoi suprafața trebuie amorsată cu un amestec de întărire a pătrunderii adânci.
• pentru tencuiala blocurilor de silicat gazos trebuie folosita o plasa de armare din fibra de sticla, care da rezistenta tencuielii dupa uscare.

Lipiciul este un amestec de substanțe care vă permite să lipiți în mod fiabil materialele între ele. Și pentru ca cusătura să fie puternică și durabilă, trebuie folosit un produs de calitate. Pentru a fixa blocurile de silicat de gaz, aveți nevoie de un lipici special. O astfel de compoziție conține de obicei nisip, ciment, precum și plastifianți organici și minerali.

În prezent, în comerț este prezentată o gamă largă de produse pentru lucrul cu blocuri de silicat gazos. Rezultatul selecției unei astfel de compoziții este influențat de preferințele maestrului și de condițiile pentru lucrarea de așezare.

Ce să alegeți un amestec pentru așezarea blocurilor

Pentru a recunoaște care adeziv pentru silicat gazos este cel mai bun, merită să luați în considerare recenziile clienților care au reușit deja să testeze materialul din propria experiență. Să ne oprim în detaliu asupra mărcilor de lipici care au câștigat cea mai mare popularitate.

"Zabudova"

Acest amestec este excelent pentru montarea blocurilor iarna. Acest lucru este posibil datorită ingredientelor incluse în el. Există un aditiv special care nu este afectat nici măcar de îngheț sever (rezistent la îngheț). Majoritatea constructorilor vorbesc pozitiv despre produs, deoarece are avantaje precum ușurința în aplicare și utilizarea elementară. În plus, lipiciul lui Zabudov este ieftin, ceea ce îi conferă o poziție de lider printre toți adezivii uscați gata fabricați.

"Prestigiu"

Acest amestec, de asemenea, nu se teme de îngheț. Este folosit pentru așezarea blocurilor de beton celular, precum și a plăcilor. Un avantaj caracteristic al lipiciului este viteza de preparare a acestuia. Din punct de vedere economic, această compoziție este ușor inferioară primei, deoarece costul său este puțin mai mare.

Bonolit

O astfel de compoziție pentru un bloc de silicat gazos poate fi utilizată atât vara, cât și iarna. Principalul său avantaj constă în respectarea mediului. Adezivul nu conține impurități și toxine nedorite, absolut nu prezintă niciun pericol pentru sănătatea umană. Poate că acest lucru îi afectează costul, deoarece este mai scump decât opțiunile luate în considerare mai devreme.

Astăzi, această compoziție de clădire este utilizată în mod activ în așezarea structurilor de silicat gazos. Reputația adezivului este câștigată de proprietățile sale pozitive:

1. Caracteristicile excelente de izolare termică ale amestecului îl fac cât mai asemănător cu betonul celular. Acest lucru va uita pentru totdeauna de pereții înghețați și de scurgerile de căldură prin îmbinările din zidărie.
2. Compoziția nu își pierde proprietățile nici în contact direct cu apa, precum și influența temperaturilor foarte scăzute.
3. Soluția mixtă se caracterizează printr-o plasticitate excelentă, ceea ce face ca utilizarea sa să fie confortabilă.
4. Amestecul este complet ecologic. Nu există eliberare de substanțe toxice, deoarece produsul nu conține impurități nocive.
5. Compoziția este mai scumpă decât produsele anterioare, iar acest lucru se datorează calităților sale.

Aeroc

Amestecuri ale acestui brand se caracterizează prin caracteristici de rezistență ridicată. Compoziția este utilizată pe scară largă în blocurile de zidărie din material celular, precum și pentru căptușirea cu un strat subțire de blocuri de suprafețe interne și externe. Rezultă o cusătură cu o grosime de 1-3 mm.

Lipiciul este foarte popular datorită următoarelor proprietăți:

• nu există „poduri reci” în zidărie;
• nu este expus la umiditate;
• nu se teme de înghețuri severe;
• puteți folosi soluția preparată timp de două ore, timp în care nu se va întări;
• capabil să treacă abur.

Aderența ridicată a amestecului face posibilă asigurarea solidității și rezistenței ridicate a clădirilor în construcție. Adezivul constă din ciment, materiale de umplutură minerale, precum și modificatori organici și polimerici.

"Victorie"

Este un amestec uscat multicomponent pe bază de ciment, nisip de cuarț și diverși aditivi modificatori. Este utilizat pentru așezarea structurilor bloc de silicat. Adezivul este destul de potrivit pentru lucrări de vară și iarnă. Materialul este popular deoarece este compatibil cu majoritatea blocurilor de gaz fabricate în Rusia.

Soluția gata făcută este foarte elastică și avansată din punct de vedere tehnologic, nu se lipește foarte mult de instrumente. Stratul aplicat se caracterizează printr-o bună rezistență la umiditate. Adezivul are o putere excelentă de prindere.

Amestecuri ale acestui brand sunt folosite pentru zidăria cu strat gros în sezonul de iarnă și vara. Pe lângă așezarea blocurilor, acestea sunt utilizate pe scară largă la instalarea plăcilor ceramice, atașând-o la blocuri. La aplicarea compoziției, nu este necesară nivelarea suprafeței. Puteți lăsa pante și căderi de până la 1,5 cm.Se folosește adesea pentru lucrări de interior pentru nivelarea pereților de bloc.

Toate compozițiile prezentate sunt sigure, dotate cu plasticitate bună și capabile să reziste la înghețuri severe. Ce amestec este cel mai bun, vei decide atunci când le explorezi empiric.

Răspunsul la întrebarea care adeziv este cel mai bun este ambiguu. Cert este ca am prezentat cele mai bune amestecuri adezive, dupa parerea constructorilor care si-au verificat toate avantajele si dezavantajele in munca lor. Selectarea adezivului poate fi efectuată nu numai pe baza preferințelor personale. Asigurați-vă că țineți cont de tipul și condițiile de lucru.

Cum se calculează consumul de lipici

Compoziția uscată este ambalată de producător în saci cu greutatea de 25 kg. Producătorul a ales acest număr nu întâmplător, deoarece aceasta este masa optimă de pulbere pentru prepararea adezivului, suficientă pentru așezarea unui metru cub de blocuri. Acest lucru este cu condiția ca tehnologia de producere a amestecului și aplicarea acestuia să nu fie încălcate.

Să analizăm în mod clar calculul consumului de lipici folosind un exemplu:

1. Inițial, ați stabilit provizoriu că pentru așezarea tuturor pereților veți avea nevoie, să zicem, de 63 de metri cubi de blocuri de silicat gazos.
2. Cu o grosime a stratului de așezare de 3 mm, consumul de adeziv la 1 metru cub de blocuri va fi de 63 de saci de ambalare.
3. Dacă cusătura de așezare este de 2 mm grosime, atunci masa adezivului necesar va fi cu 5 kg mai mică. În acest caz, vor trebui cheltuiți 63 de metri cubi
   63 x 20 = 1260 kg lipici uscat.
   Mergi mai departe.
   1260 / 25 = 50,4 saci.
   Rotunjind cifra, rezultatul este 51 de pungi.
4. Valoarea calculată este cea mai mică cantitate de amestec uscat care va trebui cheltuită pentru clădire. Cu condiția ca construcția acestuia să presupună utilizarea a 63 de metri cubi de blocuri de beton celular. Dacă știm prețul, putem determina cu ușurință costul total al lipiciului uscat.

Dacă construcția implică utilizarea unei soluții de ciment și nisip, iar domeniul de lucru va fi același, atunci veți avea nevoie de 2 decimetri cubi de lipici. Adică, este necesar 1 metru cub de mortar pentru așezarea a 5 metri cubi de blocuri.

Pentru a pregăti un cub de mortar, veți avea nevoie de până la 7 pachete de ciment. Costul total va crește și din cauza prețului nisipului și a închirierii unei betoniere. Având în vedere toate acestea, nu este greu de determinat cât de mult ciment este necesar pentru a pune 1 metru cub de silicat gazos: 7/5 = 1,4 saci.

Făcând calculele corecte ale costurilor, este ușor să verificați costul scăzut al adezivului. Prioritățile rămase pot fi stabilite doar de dvs.

La ridicarea clădirilor moderne, este important să se asigure o aderență fiabilă a materialelor, care se realizează prin utilizarea adezivului de înaltă calitate pentru blocurile de silicat gazos. O compoziție de adeziv selectată corespunzător și un calcul precis al consumului acestuia sunt cheia longevității clădirilor ridicate.