DIY 용접 클램프 옵션. 우리는 도구를 절약합니다 : DIY F 자형 클램프 클램프 만들기

부품을 고정해야 할 때 부품을 절단할 때 바이스 없이 수행하는 방법이 명확하지 않았기 때문에 결국 일종의 적응, 즉 클램프, 세부 사항, 평소와 같이 좋은 오래된 쪽모이 세공 마루로 만들어졌습니다. 이러한 수제 제품은 도구 모음을 보충할 뿐만 아니라 비용도 절약하는 데 도움이 됩니다.

그러나 읽기를 진행하기 전에 전체 제조 공정을 자세히 보여주는 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

수제 나무 클램프를 만들려면 다음이 필요합니다.
* 쪽모이 세공 마루, 충분히 강한 보드를 사용할 수 있습니다.
* 스레드 스터드 M6
* 두 개의 너트 M6 및 와셔
* 전기 드릴
* 8mm 육각 머리 나사 2개
* 사포
* 파일
* 끌
* 쇠톱

수제 제품을 조립하는 데 필요한 전부입니다.

1단계.
먼저 재료를 결정해야합니다. 결국이 수제 제품의 하중이 매우 크면 재료에 안전 여유가 있어야합니다. 나는 그러한 목적에 충분한 강도를 가지고 있기 때문에 참나무 쪽모이 세공을 선택했고 재고가 가장 먼저 손에 들었습니다. 나는 큰 세부 사항을 거의 다루지 않기 때문에 작은 클램프를 만들기로 결정했습니다. 다음으로 나는이 쪽모이 세공 마루에서 약 2cm 너비의 라스를 잘라 냈고 길이가 25cm를 넘지 않는다는 점을 감안할 때 이것으로 충분하다고 결정했습니다.

클램프 길이가 25cm 이상인 경우 너비가 더 넓은 보드를 사용하거나 목재보다 강한 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 또한 작은 이빨 파일로 자르는 것이 가장 좋다는 사실에주의를 기울여야합니다. 저는 보통 그런 경우 쇠톱으로 보았고 거의 연삭이 필요하지 않은 후에 톱질했습니다.

우리는 부품을 손으로 가볍게 연마합니다. 이것은 미래의 작업 도구이기 때문에 부품을 연마하는 것은 의미가 없습니다.

2단계.
주요 부분이 준비되면 하단 고정 스폰지로 진행합니다. 나는 금속에 대해 동일한 쇠톱으로 그것을 잘라 냈습니다.

그런 다음 3mm 드릴로 전기 드릴로 가장자리를 따라 4 개의 구멍을 뚫은 다음 끌로 재료를 선택하고 파일로 구멍을 다듬었습니다. 결과적으로 이전 부분이 단단히 삽입되는 직사각형 구멍이 생겼습니다.

신뢰성을 위해 PVA에 접착해야 합니다.

3단계.
글쎄, 수제 제품이 거의 준비되었으므로 움직일 수있는 스폰지를 만드는 것이 남아 있습니다. 그건 그렇고, 그것을하는 것이 조금 더 어렵습니다. 부품은 동일한 쪽모이 세공 마루로 구성되어 있으며 드릴로 구멍을 뚫고 내부에 사각형을 선택하여 바닥에 놓았습니다.

움직일 수 있는 턱과 고정 턱의 디자인의 차이점은 특정 간격 내에서 크기가 달라질 수 있는 필요한 부품을 고정할 수 있는 편심부가 있다는 것입니다. 상단 스폰지에서 우리는 움직일 수있는 편심을위한 직사각형 구멍을 만들고 쪽모이 세공 마루에서 톱질했으며 너비는 15mm입니다.

센터 오프셋은 강하지 않아야 하지만 아주 작지도 않아야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 단단히 고정되지 않아 클램프의 경우 좋지 않습니다.

4단계.
이동식 턱에 4mm 구멍을 뚫고 드릴로 편심해야 합니다.

그런 다음 편심은 M4 나사산 스터드를 사용하여 한 면에 하나의 와셔를 배치한 후 설치합니다. 스폰지 자체를 손상시킬 수 있으므로 너트를 너무 세게 조이지 않는 것이 좋습니다.

이러한 클램프의 작동 원리는 편심이 회전하면 변위가 부품에 달려있어 움직일 수있는 턱의 왜곡을 수반하여 걸림이 발생하여 고정 부품을 고정시키는 것입니다.

5단계.
모든 것이 상단 스폰지에있는 것은 아니며 부품을 고정 할 때 추가 정지 역할을 할 작은 마루 조각을 나사로 조였습니다. 나는 같은 참나무 마루에서 작은 조각을 잘라낸 다음 가장자리를 따라 두 개의 구멍을 뚫었습니다. 다음으로 육각 렌치용 모자와 함께 두 개의 셀프 태핑 나사로 조였습니다.

처리하는 동안 부품을 정확하고 영구적으로 고정하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 도구가 너무 자주 필요하여 그러한 상황에서 조수가 될 것이며 열 또는 기계적 처리 중에 마스터가 필요로 하는 한 움직이지 않는 위치에 유지되는 방식으로 이 문제를 해결할 수 있습니다.

그건 그렇고, 앵글 클램프는 가공 중에 부품을 고정하고 여러 부품을 하나의 전체로 압축하여 강력한 결합을 얻는 데 완벽한 클램프입니다.

클램프 작동 원리

마스터가 목재나 금속으로 작업을 수행하기로 결정한 경우 부품을 처리해야 합니다. 그러나이 부분이 클램프로 매우 단단히 고정 된 경우에만 질적으로 수행 할 수 있습니다.

이러한 도구의 이전 모델에서는 한 손으로만 작업할 수 있었지만 이제 모든 마스터에게 없어서는 안 될 조수 역할을 하는 이 도구의 새 모델이 있으며 빠른 클램핑 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 이미 두 손으로 부품 작업을 할 수 있습니다.

이러한 클램프에는 여러 가지 유형이 있습니다.

1. 지렛대.
2. 나사.
3. 설치.
4. 모서리.
5. 수동.

클램프의 각 유형에 대해 간단히 설명하겠습니다. 첫 번째 유형은 레버입니다.. 이것은 이러한 보조 도구의 작업이 축 작업뿐만 아니라 레버 작업에도 기반한다는 것을 의미합니다. 종종 일반적으로 클램프라고도 불리며 처리할 부품을 신속하게 고정할 수 있습니다.

레버 클램프는 마스터의 많은 힘이 필요하지 않으며, 레버 클램프로 무언가를 고정하려면 약간의 힘을 가할 가치가 있습니다. 그리고 부품을 단단히 고정하고 더 이상 움직일 수 없도록하려면 사람을 위해 모든 작업을 수행하는 레버를 사용해야합니다.

이러한 레버 클램프의 디자인은 매우 간단하며 손으로도 할 수 있습니다. 이를 위해서는 메인 프레임과 메인 클램프만 있을 수 있는 일부 요소가 필요합니다. 이러한 보조 도구를 사용하면 부품을 고정하고 움직이지 않게 할 수 있을 뿐만 아니라 예를 들어 접착할 때 중요한 고정력을 계산할 수도 있습니다.

나머지 유형의 클램프는 첫 번째 유형과 서로 다릅니다. 다른 클램핑 메커니즘. 이러한 유형의 도구 중 상당수는 자신의 손으로 조수를 만들 수 있습니다.

구매할 때 올바른 클램프를 선택하는 방법

클램프와 같은 도구를 선택하는 것은 어렵지 않습니다. 그러한 도구를 얻을 수있는 몇 가지 규칙 만 알면됩니다. 어떤 종류의 작업을 수행 할 때 없어서는 안될 조수입니다. 우선, 도구가 작동하는 스트로크가 무엇인지에 주의를 기울여야 합니다.

또한 주목할 가치가 있습니다. 요소 사이의 거리는 얼마입니까 - 클램프. 이 두 지점에 대한 지표가 높을수록 이 도구가 더 적합합니다. 이렇게 하면 크고 작은 부품 작업에 클램프를 사용할 수 있습니다.

나사 클램프의 종류

그러한 도구에서-레버가 아닌 조수가 처음부터 앞으로 나옵니다. 이러한 클램프는 일반적으로 배관 작업에 사용되는 파이프를 고정하는 데 사용되므로 일반적으로 파이프 클램프라고도합니다.

이러한 도구는 두랄루민으로 만들어졌기 때문에 배관에서 매우 강력하고 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 그건 그렇고, 그러한 도구도 사용되었습니다 특수 장착 구멍작업시 작업대에 어떤 부품이든 고정하기 편리합니다. 자신의 손과 집에서 그러한 도구를 만드는 것은 매우 어려울 것입니다.

이제 다양한 물체의 구성에 가장 자주 사용되는 장착 클램프에 대한 몇 마디. 이 도구의 주요 목적은 어떤 건축 자재를 잡아, 철근 콘크리트 슬래브와 같이 고품질로 가공할 수 있습니다.

이러한 클램프는 작업에 가장 안정적인 것으로 간주되지만 디자인을 연구하면 간단하다는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다. 구성 요소가 반영된 도면을 보면 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다.

핸드 클램프에는 몇 가지 옵션이 있습니다.

1. 캠.
2. 쐐기.
3. 모서리.

이러한 수공구에는 조수인 다른 옵션이 있습니다. 사람들에게는 이러한 클램프를 스프링 클램프라고합니다. 이것은 단순한 디자인과 동일한 간단한 응용 프로그램 때문입니다. 따라서 자신의 손으로 이러한 보조 도구를 쉽게 만들 수 있습니다.

도구 제작 지침 - 자신의 손으로 조수

클램프를 만들려면 지침에 설명된 단계를 올바르게 단계별로 따라야 합니다. 우선, 우리는 우리 손으로 조수인 도구 제조에 필요한 부품을 얻습니다.

클램프를 만들려면 다음 항목이 필요합니다. 직경이 다른 나사산이 있는 여러 개의 스터드, 너트, 크기에 맞는 합판 판자 몇 개와 칸막이 두 개.

클램프를 만드는 두 번째 단계는 베이스를 만드는 것입니다. 직접 만들 수도 있습니다. 이렇게하려면 테이블에서 이미 수행 한 작업을 수정하는 것이 좋습니다. 그런 다음 막대를 잡고 클램프에 적용하여 테이블 바닥에 더 단단히 누르기 위해 필요한 곳에 구멍을 뚫습니다.

세 번째 단계는 손으로 클램프를 만드는 것입니다. 이것은 그것들을 요구할 것입니다 미리 준비한 합판. 클램프에 이미 고정된 막대에 대고 눌러야 하지만 움직일 수 있는 방식으로 해야 합니다.

자신의 손으로 만드는 도구에서 이러한 보드의 역할은 클램프의 레버라는 것을 이해해야 합니다. 이제 스터드와 너트를 사용하여 손으로 만든 전체 구조를 고정하는 것이 남아 있습니다.

그러나 자신의 손으로 만든 조수인 그러한 도구를 사용하면 내구성이 좋지 않고 신뢰성에 대해 이야기하기 어렵다는 것을 이해해야합니다. 그러나 그다지 어렵지 않은 한 많은 집안일을 하는 데 아주 좋을 수 있습니다.

각 목수는 작업 중에 클램프를 사용하여 공작물을 안전하게 고정합니다. 이러한 장치를 직접 만들 수 있으며 몇 가지 실행 옵션이 있습니다.

클램프는 단순하고 보편적이며 전문화되어 있습니다. 얼마 전 새로운 유형의 제품인 퀵 클램핑이 등장했습니다. 이러한 요소는 최대 450kg까지 압축할 수 있습니다. DIY 목재 클램프를 만들기 위한 지침을 연구하는 것이 유용할 것입니다.

코너 옵션

클램프 유형에 관계없이 연결 또는 가공을 위해 부품을 단단히 고정해야 합니다. 코너 가구는 목재 블랭크를 특정 각도 (대부분 90 °이지만 다른 각도도 있음)로 고정하는 데 도움이됩니다. 이것은 가구와 프레임을 조립할 때 없어서는 안될 필수 요소입니다.

자신의 손으로 나무 클램프를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 25mm 두께의 나무 막대 2개;
• 두께 12mm 이상의 합판;
• 셀프 태핑 나사, 스터드;
• 퍼즐 또는 쇠톱;
• 송곳.

측면이 25cm 또는 30cm 인 정사각형 보드를 합판에서 잘라 내고 두 개의 막대를 90 ° 각도로 고정합니다.

중요한!부품의 올바른 고정이 각도에 달려 있기 때문에 각도는 높은 정확도로 측정되어야 합니다.

먼저 바를 붙인 다음 카운터 싱크하고 드릴로 구멍을 뚫고 셀프 태핑 나사 또는 기타 패스너를 조입니다. 막대 중앙에서 수직선이 그려집니다. 나사 스터드가 여기를 통과합니다.

모서리 막대에서 20mm 떨어진 곳에 영구 막대가 고정되어 간격을 유지합니다. 수제 클램프로 고정할 부품의 너비보다 약간 커야 합니다. 스톱을 고정하기 전에 스터드를 즉시 조이는 것이 좋습니다. 또한 핀에 연결될 이동식 패드를 잘라야 합니다(나사를 풀면 공작물이 모서리 막대에 눌려짐).

나사로 직사각형 또는 사다리꼴 나사로 스터드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스레드 피치는 cm 당 2 회전이며 한쪽 스터드에 스레드보다 약간 작은 직경의 기둥이 있으면 매우 좋습니다. 핸들에 맞게 사용할 수 있습니다. 한편, 베어링에 맞도록 약간 더 큰 직경의 리어 사이트가 바람직합니다.

따라서 가장 간단한 클램프에서 한쪽 끝은 고정되고 다른 쪽 끝은 웜 기어를 통해 전진합니다.

공작물을 해제하려면 브래킷을 필요한 거리로 이동하고 노브를 몇 번 돌려야 합니다. 따라서 요소가 고정됩니다. 그런 다음 메커니즘을 해제하면 공작물이 해제됩니다.

이 모델의 가장 단순한 버전에는 레일 구조가 장착되어 있습니다. 평행하게 배열된 가이드에는 동일한 거리에 홈이 있습니다. 고정 스톱은 금속 막대로 고정됩니다. 블랭크의 너비를 따라 정확하게 이동할 수 있습니다. 보 끝에는 웜기어가 있는 고정 스톱을 설치해야 합니다. 일반적인 방법으로 클램핑은 스터드와 가구 너트로 이루어집니다.

자체 클램핑 옵션

접착 부품의 경우 F 자형의 가장 간단한 클램프 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 상점에서는 목재뿐만 아니라 금속으로 구성된 다양한 모델을 판매합니다. 그러한 도구의 비용은 높습니다. 따라서 많은 장인들이 자신의 손으로 만드는 것을 선호합니다.

소규모 작업에는 캠형 클램핑 클램프가 적합합니다. 예를 들어 작은 부품을 접착하거나 공작물을 고정해야 하는 경우입니다. 이러한 모델은 f자형 요소와 동일한 방식으로 작동합니다. 이 도구에는 2개의 턱과 가이드 레일이 포함되어 있습니다. 스폰지: 움직이고 움직이지 않습니다. 안정적인 클램핑을 위해 공작물을 잘 고정하고 캠을 90도 돌릴 필요가 있습니다.

최소한의 도구와 재료 세트로 이러한 도구를 직접 만들 수 있습니다. 시작하기 전에 제품 도면을 그려야 합니다. 제조에 모든 재료를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 원하는 대로 표준 크기를 변경할 수 있습니다.

타이어는 목재 또는 금속으로 만들어집니다. 금속 핀 대신 작은 볼트와 리벳을 사용할 수 있습니다. 움직일 수 있는 턱과 고정 턱이 서로 미러링되므로 동시에 만드는 것이 좋습니다. 너비와 길이를 변경하여 제품의 그립감을 높일 수 있습니다.

접착 보드용(쉴드)

접착제가 건조된 후 가구 패널에 사용되는 플롯을 고정하려면 클램핑 클램프가 필요합니다. 이러한 제품은 길이가 단순한 제품과 다릅니다. 즉, 그들은 큰 턱 범위를 가지고 있습니다. 상점에서 그러한 재료를 구입하면 상당한 금액을 지불해야합니다. 따라서 장인은 자체적으로 클램핑 메커니즘을 만드는 것을 선호합니다.

재료 및 조립 단계

나무 클립을 만들려면 다음 항목이 필요합니다.

• 너도밤 나무 또는 자작 나무 바;
• 드릴 비트;
• 파이프 2.5cm;
• 적당한 직경의 장붓 구멍 너트;
• 둥근 손잡이가 있는 너트(장식용);
• 직경 2.5cm의 긴 머리핀 커터.

재료의 기본은 필요한 길이의 조각이 절단되는 파이프입니다. 스펀지의 크기에 따라 막대를 톱질해야 합니다. 조각은 15 ~ 20cm이어야하며 파이프를 통해 목재가 자유롭게 움직일 수 있도록 가장자리에서 2.5cm 떨어진 곳에 직경 2.5cm의 구멍을 만드십시오. 구멍과 평행하게 같은 끝에서 자릅니다. . 스폰지를 파이프에 고정하려면 구멍을 끝 부분에 연결하십시오.

구동 너트의 경우 절단면에 추가 구멍을 뚫어야 합니다. 너트를 망치질하고 뒤에서 볼트로 조여야합니다. 스폰지를 고정하려면 구멍에 파이프를 고정하십시오. 파이프를 이동하려면 볼트를 풀고 요소를 이동하고 모든 단계를 다시 반복하십시오.

하단 클램핑 부분에는 2개의 턱이 있으며 상단보다 약간 크며 추가 너트가 있습니다. 구조면에서 두 부분은 동일합니다. 추가 구동 너트는 윙 너트가 있는 스터드가 삽입되는 파이프의 반대쪽 끝에 있습니다.

2차 접을 수 있는 가동부에는 컷, 너트 등의 클램핑 부품이 없습니다. 이러한 요소의 크기도 다소 큽니다. 이 부분에서 스터드 장치용 홈을 만들어야 합니다.

동작 원리

클램프 작동 원리는 매우 간단합니다. 설치할 쉴드의 너비보다 서로 3cm 더 떨어져 있도록 극도로 스폰지를 희석해야합니다. 다음으로 파이프에 고정해야 합니다. 이렇게하려면 가장자리를 따라 위치한 너트를 조입니다. 블랭크는 튜브에 놓고 접착제로 밀봉해야 합니다. 그런 다음 "양고기"회전의 도움으로 함께 당겨야합니다.

그라인더와 용접기를 사용할 수 있으므로 금속에서 목재를 접착하기 위해 동일한 클램프를 만들 수 있습니다.

튜브로 플롯의 평면을 유지하려면 바둑판 패턴으로 클램프를 배열하는 것이 좋습니다. 이러한 도구의 가장 큰 장점은 제조 및 작동이 쉽다는 것입니다.

특수 클램프 설계

간단한 형태의 클램프를 만드는 기술을 습득하면 클램프를 개선하고 복잡한 부품을 연결하는 장치를 만들 수 있습니다.

조각으로 자른 나무 옷걸이로 만든 수제 클램프가 있습니다. 그들은 나무와 강철을 결합하여 나사를 빠르게 조일 수 있는 더 편안한 핸들을 만듭니다. 위치를 자주 변경하거나 동시에 여러 클램프를 사용해야 하는 경우 특히 중요합니다. 복잡한 블랭크의 경우 먼저 종이에서 잘라낸 다음 합판으로 옮길 수 있습니다.

용접 금속 제품이 더 안정적이지만 목재 구조물은 목공뿐만 아니라 선삭 및 목공에도 사용됩니다. 클램프를 만드는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 자신의 손으로 나무로 그러한 제품을 무제한으로 만들 수 있습니다. 제조 공정에 일정 시간이 소요됩니다.

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숙련된 가구 제작자, 목수, 배관공은 클램프가 편안한 작업대, 균형이 잘 잡힌 대패 또는 면도날처럼 날카로운 스웨덴 강철 끌 세트만큼 중요한 도구라고 믿습니다. 이 장치는 구입하거나 빌릴 수 있지만 손으로 ​​클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 간단한 장치가 가장 중요한 순간에 당신을 실망시키지 않을 것이라는 확신이 있습니다.

클램프 장치의 본질

구조적으로 클램프는 셀프 태핑 나사, 너트가있는 볼트, 리벳 또는 접착제가 건조되는 동안 패스너를 설치하기 위해 부품, 공작물, 여러 구성 요소를 하나의 전체로 누를 수있는 가장 간단한 장치입니다.

클램프 장치에는 고정 장치의 디자인, 재료 및 크기에 관계없이 두 가지 기본 요구 사항이 적용됩니다.

• 클램프의 프레임은 하중에 따라 변형되어서는 안 되며 고정 장치 프레임의 강성은 클램핑 조를 평면과 평행하게 유지하기에 충분해야 합니다.
• 클램핑 나사의 설계는 고정된 표면에서 움직일 수 있는 클램프 지지대를 조정 가능하고 부드럽게 누르도록 해야 합니다.

다양한 클램프 방식이 상당히 많고 어떤 클램프의 장치도 본질적으로 원시적이지만 어느 누구도 어떤 상황에서도 사용할 수 있는 보편적인 디자인을 만들려고 하지 않습니다. 이 장치는 매우 무겁고 불편하며 사용하기 어려운 것으로 밝혀졌습니다.

따라서 고정물의 치수와 구성은 결합할 부품의 치수와 필요한 가압력에 따라 선택됩니다. 일반적으로 클램프는 세 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.

• 목공 및 가구 바 클램프, 그들은 단단한 나무와 금속으로 만들려고 노력하고 있습니다.
• 고강성의 마운팅 클램프;
• 자물쇠 제조공 방지 클램프.

클래식 눈금자 클램프 외에도 비표준 방식의 맞춤형 클램프가 널리 사용되며 대부분은 복잡성이 증가한 한두 가지 작업을 위해 만들어집니다.

예를 들어, 여러 보드 배열을 깊이 드릴링하고, 직각 또는 비표준 각도로 빔을 절단하거나 접착하고, 복잡한 구성의 부품을 용접합니다. 충분한 옵션이 있으며 최고 품질의 연결을 보장하는 가장 좋은 방법은 올바른 크기와 모양의 클램프를 만드는 것입니다.

DIY 목재 범용 클램프

가장 쉬운 방법은 나무 판자와 목재로 클램프를 만드는 것입니다. 목재는 상당히 민주적인 재료이므로 부품을 올바르게 표시하고 적절한 도구를 사용하면 많은 노력을 들이지 않고도 모든 수준의 복잡성을 클램프로 만들 수 있습니다.

나무 클램프를 만들려면 다음 도구와 고정 장치가 필요합니다.

• 1-15mm 드릴용 400-500W 출력의 탁상용 드릴링 머신. 드릴 척의 수직 스트로크는 120mm 이상이어야 합니다.
• 전기 그라인딩 휠. 이를 위해 연마석 대신 두께 10mm, 직경 350mm의 전기 그라인더에 합판 원을 설치하고 양면에 사포 시트를 붙입니다.
• 블레이드 직경이 150mm 이상인 목재용 휴대용 원형 톱. 그라인더나 띠톱을 사용할 수 있습니다.

다른 모든 작업은 수공구로 수행할 수 있습니다. 물론 핸드 드릴과 쇠톱으로 구멍을 뚫고 홈을 자를 수도 있지만 수공구를 사용하여 필요한 품질과 제조 정확도를 달성하는 것은 매우 어려울 것입니다.

클래식 F 클램프

가장 단순한 나무 클램프의 디자인은 라틴 문자 F와 비슷합니다. 수직 및 상부 수평 막대는 하나의 조각입니다. 턱 중 하나의 강조로 연결된 고정 가이드입니다. 문자 F의 중앙 브리지는 리드 스크류에 의해 구동되는 턱의 가동 또는 상호 부분입니다. 드라이브 나사가 있는 클램프의 세 번째 부분은 탈착식 버전으로 제작되었습니다. 클램프는 가이드 바의 길이를 따라 움직일 수 있으며, 턱 사이의 거리는 베이스 레일의 길이가 허용하는 한 더 작게 또는 더 크게 만들 수 있습니다.

클램프의 일반적인 모습이 사진에 나와 있습니다.

먼저 가이드 레일을 만들어야 합니다. 이러한 목적을 위해 낙엽송 또는 스프루스 보드가 적합합니다. 클램프의 다른 모든 부분은 포플러, 린든, 자작 나무와 같은 부드러운 품종을 제외한 모든 목재로 만들 수 있습니다.

중요한! 비품 및 부속품의 제조에는 결함이 없는 목재만 사용됩니다. 없는 경우 15-20mm 두께의 일반 합판으로 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다.

베이스 바는 향후 고정 장치의 길이를 따라 절단됩니다. 클램프 턱의 고정 고정 부분이 가장 큰 하중을 지니므로 가장 강한 목재로 가이드를 만들거나 약간의 트릭을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

직경 8-10mm의 강철 막대가 배치되는 레일의 측면 끝을 따라 반원형 홈이 절단됩니다. 한편으로 끝은 끝 주위로 구부러지고 다른 쪽 끝에서로드는 미리 절단 된 나사산에 나사로 고정 된 너트로 고정 스폰지에 연결됩니다.

턱의 고정 부분은 목공 접착제로 가이드 바에 접착되고 접착제가 건조 된 후지지 표면은 가이드 바에 대해 90 ° 각도로 조심스럽게 절단됩니다. 이 부분을 접착하거나 휴대용 원형 톱으로 장착 홈을 절단할 수 있습니다.

턱의 상호 또는 가동 부분은 하나의 막대에서 나사 지지대와 함께 절단됩니다. 다음으로 두 블랭크에서 가이드 바에 부품을 놓을 수 있도록 U 자형 컷을 만들어야합니다. 버를 제거한 후 작업물을 드릴링 머신의 패키지에 설치하고 리드 스크류를 위한 구멍을 뚫습니다.

클램프를 충분히 집중적으로 사용할 것으로 예상되는 경우 황동 튜브를 나사용 구멍에 밀어 넣고 플레인 베어링을 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 리드 스크류가 구멍을 2-5mm 빠르게 부러뜨려 공구가 작업에 적합하지 않게 됩니다.

나무와 강철로 조립된 클램프

여러 개의 판자 패키지를 고정하거나 두 부분을 함께 붙이기 위해 약간의 압력을 가해야 하는 경우 나무 클램프로 작업하는 것이 편리합니다. 목공 도구, 대패 또는 그라인더로 빔이나 보드를 처리하려는 경우 금속 가이드로 재료를 고정하기 위해 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다.

나무와 강철로 클램프를 만드는 과정은 다음과 같습니다.

• 처음에는 두께가 5mm 이상이고 너비가 25-30mm 인 강철 레일, 무엇보다도 타이어를 선택해야합니다. 드릴링 머신의 타이어 길이를 따라 재 배열 된 턱 부분을 고정하기 위해 여러 홈이나 구멍을 만들어야합니다.
• 클램프와 스폰지의 상호 고정 부분은 한 나무 블록에서 절단되며 참나무 또는 낙엽송으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 두 블랭크 모두 장착 홈이 절단되고 강판이 고정됩니다.
  
  
• 또한 재배치된 지지대에는 리드 스크류 설치를 위한 구멍이 뚫려 있으며 이는 기계 또는 가이드 고정물에서 수행되어야 합니다.
• 턱의 고정 부분은 철근에 장착하고 클램프로 90° 각도를 유지하도록 고정한 후 두 개의 구멍을 뚫고 리벳 또는 나사로 고정해야 합니다.
  
  
• 턱의 가동 부분은 단풍 나무 또는 재로 만들어지며 정확한 센터링을 위해 공작물을 조정 가능한 지지대에 결합하고 리드 스크류 크기와 동일한 직경의 드릴로 뚫습니다.
  
  

클램프를 조립하고 재배치 된 부분을 고정 볼트 아래에 뚫고 볼트 또는 스터드를 설치하고 너트로 조입니다. 조립이 끝나면 벽을 뒤엎고 나사의 회전을 용이하게 하기 위해 2~3회 공회전을 해야 합니다.

고정 및 스크리드 세트용 목재 클램프

사례의 40%에서 목공 또는 가구 작업장에서 작업하려면 긴 클램프를 사용하여 전체 세트 또는 널빤지 패키지를 조이고 가구 패널, 탁상 및 문짝을 형성해야 합니다. 스크 리드의 요구에 맞는 클램프 제조 공정은 일반적인 목재 F 자형 고정 장치와 실질적으로 다르지 않습니다.

다른 고정 방식과 달리 스크리드 클램프는 단면이 50x50mm이고 길이가 100cm 이상인 거대한 목재로 만들어집니다.

또한 리드 스크류와 턱의 두 부분 (재 배열 및 이동 가능)으로 고정 지지대를 만들기 위해서는 오크 또는 너도밤 나무 세 블록이 필요합니다.

왕복 재배열 지지대에는 장착홈을 파고 장착볼트 아래에 너트가 눌리는 구멍을 뚫는다. 스펀지를 다음 구멍으로 옮겨 볼트로 고정하면 지지대 사이의 거리를 늘리거나 줄일 수 있습니다.

행거 부품의 나무 클립

조이는 유형의 클램프를 연상시키는 작은 장치는 일반 옷걸이로 쉽게 만들 수 있습니다. 옷걸이의 나무 바닥은 사다리꼴 모양의 두 개의 동일한 반쪽으로 만들어집니다.

우선 행거에서 클립을 만들려면 행거의 두 반쪽을 하나의 가방에 접어서 드릴링 머신 바이스에 고정해야합니다.

기계 바이스를 열지 않고 직경 8mm의 구멍 4개를 만들어야 합니다. 각각 한 쌍의 관통 구멍을 갖는 2개의 블랭크가 얻어진다. 클램프를 만드는 것이 남아 있습니다. 이를 위해 각각 25cm 길이의 M8 스레드로 두 개의 스터드를 잘라야합니다. 스터드는 사진과 같이 반쪽 중 하나에 붙이거나 대칭 버전을 만들 수 있습니다.

클램프에서 보드 접착, 파이프 고정 또는 여러 판자 패키지를 함께 당기는 고정 장치를 만들 수 있습니다.

목재용 빠른 C-클램프

목공 클램프 및 클램프에 대한 클래식 옵션 외에도 가구 및 목재 재료로 작업할 때 작은 크기의 클램프를 사용해야 합니다. 이 장치 중 하나는 나무로 만든 C 자형 클램프입니다.

클램프를 만들기 전에 적합한 목재 블랭크를 찾아야 합니다. C-클램프는 매우 강한 목재가 필요하므로 아카시아, 느릅나무 또는 대초원 참나무가 제조에 사용됩니다. U자형 본체는 그라인더로 잘라냅니다. 전체 본체 크기가 100x100mm인 경우 측벽의 너비는 2.5cm 이상이어야 합니다.

측벽 중 하나에서 직경 12mm의 관통 구멍을 만들어야 하며 두 개의 강철 너트 M8 또는 M6을 눌러야 합니다. 가장 쉬운 방법은 나사 막대에 너트를 조이고 접착제로 그리스를 바르고 구멍에 삽입하는 것입니다. 약간의 간섭이있는 너트가 관통 구멍에 맞도록 망치로 여러 번 부드럽게 두드려야합니다. 핸들을 만드는 것이 남아 있으며 C 자형 클램프가 준비되었습니다.

DIY 금속 클램프

대부분의 금속 세공 및 목공용 클램프는 금속으로 만들어지며 대부분 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어지며 이러한 선택성에 대한 두 가지 이유가 있습니다.

• 금속 부품의 고강도;
• 무거운 하중에서도 긴 서비스 수명.

금속 클램프를 만들려면 용접 장비, 그라인더, 일반 전기 드릴 및 퍼즐이 필요합니다.

긴 클램프

가이드 레일이나 나무 판자를 사각 프로파일 파이프로 대체하는 클램프를 만드는 것이 가장 논리적입니다. 미터 클램프는 20x20mm 정사각형으로 만들 수 있으며 2m 클램프의 경우 30x30mm 프로파일이 필요합니다. 관형 사각 프로파일을 사용하면 목재의 경우처럼 "토피" 및 수축 없이 구조를 매우 견고하게 만들 수 있습니다.

가장 쉬운 방법은 고전적인 방식에 따라 긴 클램프를 만드는 것입니다. 고정식, 이동식 및 조정식 부품은 두꺼운 합판으로 만들어집니다.

각 부품은 직소로 자르고 긴 사각형 튜브에 함께 볼트로 고정되는 두 개의 절반으로 구성됩니다. 리드 스크류는 나사산 스터드의 두 부분과 일반 보강재 조각으로 만들 수 있습니다.

수제 용접 철근 클램프

목재 대신 단면적이 8-10mm인 일반 철근을 사용할 수 있습니다. 보강재로 클램프 본체를 만들려면 65cm와 55cm 길이의 블랭크 두 개를 잘라야하며 바는 토치에서 가열되고 도면에 따라 강철 맨드릴에서 직각으로 구부러집니다.

구부러진 블랭크는 하나의 L 자형 구조로 용접되며 스파우트와 보강재의 선형 섹션은 반드시 용접 이음새로 연결됩니다.

다음 단계는 너트가 용접되는 20cm 세그먼트에서 리드 스크류용 스탠드를 만드는 것입니다. 클램프의 조임력이 50kg을 초과하면 추가 버팀대로 랙을 구부리거나 강화할 수 있습니다.

수제 G-클램프

G-바디 디자인은 리드 스크류로 얻을 수 있는 엄청난 힘 때문에 스크류 프레스라고도 합니다. G 모양의 클램프를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이렇게하려면 최소 7-8mm 두께의 그라인더로 두꺼운 금속 몸체의 공작물을 절단해야합니다.

본체는 문자 P로 용접됩니다. 상단 선반에 너트 구멍을 만든 다음 리드 스크류에 나사로 고정하고 용접 위치에 설치해야 합니다. 나사를 풀지 않은 나사로 눌러진 테이블 인 하단 선반에 작은 금속 조각이 놓여 있습니다. 테이블과 너트를 용접하기 위해 몇 개의 용접점이나 이음새만 만들면 클램프가 준비됩니다.

금속 클램프 지지용 목재 스페이서

클램프의 중요한 부분은 클램프의 지지 표면 아래에 설치되는 라이닝입니다. 이는 두 가지 목표를 달성하기 위해 수행됩니다.

• 금속 고정물에서 클램핑 압력이 수백 킬로그램에 쉽게 도달할 수 있으므로 클램프로 고정된 부품의 손상을 방지합니다.
• 리드 스크류의 힘을 가구 보드 또는 고정 부품의 표면에 균일하게 전달하고 분배합니다.

표면이 거친 일반 자작 나무 합판 또는 침엽수로 개스킷을 만드는 것이 가장 좋습니다.

맨드릴에 와이어를 감는 클램프

매우 어려운 작업은 고무 파이프 또는 피팅 헤드와 같은 둥근 공작물에 강선을 안정적으로 고정하는 것으로 간주됩니다. 구조적으로 이러한 장치는 이중 몸체와 권선 핀으로 구성됩니다.

와이어는 파이프를 감싸고 볼트 헤드가 있는 핀에 연결됩니다. 키를 사용하여 2-3번 돌리면 감긴 1.5 루프가 원하는 상태로 당겨집니다. 몸을 돌려 끝을 잘라서 호스의 와이어를 여러 번 비틀어 야합니다.

DIY 앵글 클램프

오늘날 특수 클램프를 사용하는 것은 이상적으로 설정된 직각으로 나무와 금속으로 만든 직사각형 또는 정사각형 구조를 조립할 수 있는 유일한 방법입니다.

예를 들어, 접합면의 평면을 덮고 패스너가 설치되거나 용접이 완료될 때까지 원하는 위치에 단단히 고정하는 기성품 삼각형 시스템입니다.

모든 각도용 클램프 범용

일반적으로 직각은 클램프로 작업할 때 특별한 문제가 아니며 임의 크기의 각도를 만드는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하려면 사진과 같이 클램프 고정 장치를 만들어야 합니다.

추가 장치는 중앙에 직각 섹터 컷이 있는 일반 소나무 블록을 기반으로 합니다. 두 번째 부분은 가문비 나무 또는 소나무 칸막이로 만들 수있는 일반적인 직각 삼각형입니다.

직경 5-6mm의 섹터 모서리 상단에 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 삼각형이 흔들리고 클램프의 각도를 3-7o 변경할 수 있는 구멍입니다.

앵글 스틸 어셈블리 클램프

각진 클램프에 고정하면 두 부품을 직각으로 연결하는 것이 훨씬 쉽습니다. 가장 간단한 경우 장치는 절단 프로파일 파이프 또는 강철 모서리로 만들어진 두 개의 가이드로 구성됩니다.

가이드는 90° 각도의 정사각형을 사용하여 설정하고 추가 판금 오버레이와 연결해야 합니다.

작동 중에 공작물이 고정구에서 떨어지지 않도록 각 가이드에 2개의 G형 클램프가 추가로 설치됩니다.

DIY 퀵 클램프 클램프

때로는 목재로 작업할 때 클램프가 필요합니다. 클램프를 사용하면 단 몇 초 만에 부품을 데스크탑에 고정하거나 고정할 수 있습니다.

빠른 클램프를 만들려면 16-18mm 두께의 나무 판이나 합판이 필요합니다. 처음에는 세부 사항의 트레이싱 페이퍼를 나무로 옮기고 전기 퍼즐을 사용하여 잘라냅니다. 피구동 부품에서 상대방이 들어가기 위해 절단해야 합니다.

축의 표시된 지점에서 직경 20mm의 구멍을 만들어야 합니다.

경첩 축은 둥근 빌릿에서 잘라낸 다음 구멍에 밀어 넣습니다. 가위를 연상시키는 클램프의 디자인이 밝혀졌습니다. 드라이브는 직경 6mm의 표준 리드 스크류를 사용합니다.

소형 부품 고정 및 고정용 클립

비슷한 방식으로 특히 작은 부품을 고정하기 위한 클램프를 만들 수 있습니다. 먼저 족집게나 OSB 또는 합판의 의료용 클립과 유사한 장치의 두 반쪽을 표시하고 잘라야 합니다.

초승달 모양의 블랭크는 나무 축을 사용하여 서로 연결되므로 클램프의 각 부분에 적절한 직경의 구멍을 만들어야 합니다. 클램프 본체의 경우 재 또는 가문비 나무를 사용할 수 있으며 축은 참나무 또는 너도밤 나무와 같은 더 단단한 재료로 만들어야합니다.

철근과 나무로 만든 클램프

길이 50-60cm, 지름 8mm의 철근을 사용하면 매우 강하면서도 동시에 보편적으로 사용할 수 있는 가벼운 프레임을 만들 수 있습니다.

구조는 견고한 목재 지지 블록을 기반으로 합니다. 블록의 크기는 150x50x30mm입니다. 철근의 두께와 굽힘 반경에 따라 치수가 달라질 수 있습니다. 철근 조각의 후크는 강철 파이프에서 무거운 망치로 구부릴 수 있습니다. 구부러진 철근이 평평하도록 구부러져야 합니다.

테이프 범용 클램프

가장 흥미로운 특이한 클램프 디자인 중 하나는 두꺼운 폴리에스터 패브릭 벨트를 강도 요소로 사용합니다. 밴드 클램프는 여러 부품을 고르게 조여야 하는 곳에 사용됩니다.

테이프 클램프를 만들려면 모서리 요소와 폴리에스터 벨트를 장력 조절하는 장치를 만들어야 합니다. 인쇄 된 트레이싱 페이퍼에 일반 소나무에서 세 모서리가 잘립니다. 네 번째 요소 - 텐셔너는 두 개의 블록과 텐션 나사로 구성됩니다.

테이프가 블록 주위를 통과하고 렌치로 나사를 풀면 블록 사이의 거리가 늘어나고 장치의 벨트가 조여져 네 개의 블록을 모두 부품에 누릅니다.

캠 패스트 클램프

종종 클램프의 부품이나 공작물을 신속하게 고정해야 하며 불필요한 움직임 없이 클램프를 만들어야 합니다. 예를 들어, 패널 또는 프레임 배치를 건조하거나 페인팅할 때. 이러한 목적을 위해 캠 클램프, 사진으로 특수 장치를 만드는 것이 가장 좋습니다.

이 장치의 차이점은 기존의 리드 스크류 대신 합판 편심이 클램프의 수직 턱에 설치된다는 사실에 있습니다.

이렇게하려면 나무 선반에서 먼저 편심 두께를 따라 절단해야합니다.

텔레스코픽 폴딩 클램프

텔레스코픽 클램핑 장치의 아이디어는 접는 낚싯대와 같이 최소 간격으로 서로 맞는 파이프 세트와 나사 잠금 장치가 있는 링 클램프 세트를 기반으로 합니다.

나사산이있는 금속 조각이 용접되는 각 파이프에서 링이 절단됩니다. 감긴 나사 또는 볼트는 내부에 있는 파이프를 고정하여 전체 구조를 확장된 하나의 로드에 고정할 수 있습니다.

범용 클램프 장착

클램프 외에도 복잡한 구성, 사진의 접착 부분을 고정하는 데 2단 범용 클램프가 널리 사용됩니다.

클램프의 아이디어는 제본 프레스에서 차용한 것으로 부품의 크기에 따라 클램프의 치수와 개수가 선택됩니다.

목재 패널용 4방향 폴리 클램프

신뢰할 수 있는 고정의 부족은 여러 개의 넓고 평평한 스트립에서 실드를 조립하고 접착할 때 직면해야 하는 문제 중 하나입니다. 5 ~ 6 개의 접착 판자로도 어셈블리를 만들고 일반적인 긴 클램프로 재료를 당기는 것은 작동하지 않습니다.

문제에 대한 해결책은 4개의 클램프가 있는 고정물, 사진입니다.

패널은 두 쌍의 클립으로 고정됩니다. 각 쌍의 끝에서 너트와 금속판으로 십자형 클램프를 만들어야합니다. 마운트 반대쪽 끝에는 높이 조절이 가능한 경첩이 설치되어 있습니다. 각 클램프의 리드 스크류는 나무 라이닝에 기대어 있습니다. 한 쌍의 막대가 접착할 부품을 단단히 압축하도록 나사를 몇 번 돌리는 것으로 충분합니다.

작업대 장착용 클램핑 박스

특별한 마운팅 롯지가 없으면 작업대의 평평한 표면에 복잡한 구성의 부품을 고정하는 것이 그리 쉽지 않습니다. 이 경우 복잡한 공간 구조의 목재 부분을 가공하려면 클램핑 박스를 만드는 것이 가장 좋습니다.

디자인을 만드는 것은 매우 간단합니다.

• 상자 모양의 프레임은 합판으로 조립됩니다.
• 50x50mm 단면으로 소나무로 만든 것이 가장 좋은 상자의 긴면을 따라 두 개의 빔이 꿰매어집니다.
• 여러 장착 크로스바가 동일한 재료로 채워져 있습니다.

상자를 사용하면 클램프를 사용하여 가장 복잡한 부품을 고정할 수 있습니다. 처리를 위해 강력한 전동 공구를 사용하려는 경우 장치를 테이블에 고정하는 상자 모양의 받침대에도 클램프 또는 클램프를 만들어야 합니다.

수제 커피 테이블 클램프

모든 목재 매거진 형 테이블의 심각한 문제는 프레임의 측면 강성이 낮고 부하가 없어도 테이블 상단에 작지만 매우 불쾌한 백래시가있는 경우가 많습니다.

수제 클램프 또는 조임 스프링을 설치하여 문제를 해결할 수 있습니다. 두 개의 판자 또는 나무 블록은 긴 금속 브래킷으로 서로 연결됩니다.

고정 장치는 나사 클램프 또는 자체 클램핑으로 만들 수 있습니다. 어쨌든 바는 다리로 프레임을 강화하고 고정하여 기존 백래시를 제거합니다.

PVC 파이프 링의 저렴한 간단한 클립

때때로 운반할 때 즉석에서 잡을 수 있는 수단을 찾아야 하지만, 부품과 둥근 물체를 드릴링하거나 처리할 때 더 자주 사용합니다. 클램프의 가장 간단한 버전은 PVC 파이프 링으로 만들 수 있습니다.

두 개의 관통 구멍을 뚫고 두 개의 보강재를 삽입하고 링 벽을 한 곳에서 자르는 것으로 충분합니다. 이 장치는 부품의 특정 직경에 맞게 설계되었으므로 작동하려면 전체 클램프 세트를 만들어야 합니다.

클램프 세트용 랙

작업 도구와 클램프는 우선 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다. 필요한 장치를 찾고 선택하기 어려운 도구 더미 대신 여러 개의 분할 랙 또는 선반을 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 이전처럼 반나절이 아니라 크기와 디자인 측면에서 가장 적합한 클램프 몇 개를 빠르게 선택하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

즉석 클램프

종종 목공 작업이나 목재 구조물을 조립할 때 본격적인 클램프와 클램프를 만들 시간이 충분하지 않습니다. 이때 재치와 경험이 도움이 됩니다.

예를 들어, 원형 공작물은 프레임에 채워진 여러 개의 링으로 고정될 수 있습니다.

철근 또는 수도관은 여러 막대 및 접착 테이프의 즉석 클램프로 고정할 수 있습니다.

일반 트렁크 타이 다운 코드는 테이프 클립과 같은 12개의 나무 널빤지 세트를 당기는 데 도움이 됩니다.

실란트 및 접착 테이프 용 주사기 총에서 보드 아래에 실제 클립을 쉽게 만들 수 있습니다.

결론

기존의 다양한 고정 장치 및 클램프 구성을 통해 모든 조건에서 무엇이든 클램핑할 수 있습니다. 다양한 모양과 크기의 클램프 전체를 만들 수 있습니다. 대부분의 장인은 목재 작업에 상당한 경험이 있더라도 클램프 사용을 선호합니다. 그들에 따르면 이것은 작업이 정시에 완료되고 가장 중요한 것은 고품질로 완료된다는 보장입니다.

2018-09-21

읽는 시간 ≈ 5분

클램프는 두 개의 요소를 함께 단단히 고정하거나 접착하는 데 사용되는 핸드 바이스와 유사한 도구입니다. 예를 들어, 목공에서는 접착제 용액이 마르는 동안 두 평면을 연결하는 데 사용됩니다. 그러나이 도구는 항상 사용 가능한 것은 아니므로 빠른 클램핑 구조의 제조에 독립적으로 의지 할 수 있습니다. 금속으로 직접 손으로 클램프를 제대로 만들려면 사진 및 비디오 마스터 클래스에 대한 단계별 지침을 따라야 합니다.

디자인 특징

클램프는 빠르게 고장날 수 있으므로 수제 도구를 만드는 방법을 아는 것이 매우 중요합니다. 이 금속 구조의 구성 요소는 레버 부분, 프레임, 클램프의 턱 및 움직이는 부분입니다.

클램핑 도구의 장점은 무엇입니까?

클램프는 목재로도 만들 수 있지만 금속 구조가 더 실용적이고 안정적입니다. 제조에는 특별한 지식과 기술이 필요하지 않으며 용접 장비, 쇠톱 및 버너 만 사용하면됩니다. 단계별 지침이 포함된 전체 프로세스가 비디오에 표시됩니다.

클램핑 도구의 모델은 메커니즘 및 구조적 특징의 작동에 따라 다음과 같은 클래스로 나뉩니다.

제조 기술

DIY 금속 클램프는 목재 구조보다 훨씬 안정적이고 실용적입니다. 집에서 만든 장치를 제조하려면 용접 장비와 자물쇠 제조 장치가 필요합니다.

모든 유형의 클램프 제작용 도구

1 옵션

지침에 따라 금속 피팅으로 수제 클램프를 만들 수 있습니다.

옵션 2

우리 손으로 코너 클램핑 도구를 만들려면 다음 재료가 필요합니다. 코너 40 * 40, 50 * 50 및 30 * 50 ~ 200mm의 강철 트리밍, 2 개의 F 자형 클램프 및 스트립 10 * 50 ~ 길이 250mm.

시작하자:

철물점에서 클램프를 구입하는 것은 상당히 비쌉니다. 대체 옵션이 있으면 누구나 불필요한 비용을 절약하고 싶어합니다. 한 번에 이러한 도구가 여러 개 필요할 수 있습니다. 가구를 조립, 제조 또는 수리할 때 특히 그렇습니다. 수제 클램프는 도구의 모델, 유형 및 크기를 선택할 수 있으므로 수동 바이스를 대체합니다. 사진과 비디오의 지침에 따라 제조 메커니즘을 빠르게 파악하고 즉석 재료로 수동 클램프를 빠르게 만들 수 있습니다.