패널이 있는 문 제조를 위한 기술 지도. 인테리어 도어 생산을 위한 기술

도어 블록 제조 기술 공정

소개

디자인과 목적

그래픽적인 부분

라우팅

사용된 재료의 특성 및 특성

응용 장비, 기계 및 수공구

노동 보호, 기계 작업 시 안전 조치

중고책

1. 도어 블록 제조 기술 공정

소개

내부 도어는 내부의 일부이므로 매우 책임감 있게 선택해야 합니다. 이 기사에서는 잠재적 구매자가 선택하는 데 도움이 될 다양한 인테리어 도어, 특성, 생산 기술, 가격 차이 등에 대해 설명합니다.

목조 문은 종종 주택과 아파트에 설치됩니다. 또한 선택했다면 구매에 매우 진지하게 접근해야 합니다. 나무 문은 수년 동안 사용되어 그 아름다움과 품질에 만족하거나 빠르게 휘어지고 금이 가서 의도한 목적에 완전히 사용할 수 없게 되는 바로 그 품목입니다. 따라서 디자이너가 만든 고가의 인테리어 목제 문을 구입할 때에도 외관뿐만 아니라 제조 과정에서 기술을 따랐는지 여부에주의를 기울여야합니다.

내부 목재 문의 생산은 특정 요구 사항을 충족해야 하는 매우 복잡한 기술 프로세스입니다. 기술을 정확하게 준수해야만 고품질의 신뢰할 수있는 내부 목조 문을 얻을 수 있으며 오랫동안 사용하고 작동 품질을 잃지 않을 것입니다. 적절하게 처리된 목재는 내구성, 내한성, 방음 재료입니다. 그것에서 나무 문을 할뿐만 아니라 집을 지을 수도 있습니다. 목조 주택은 훨씬 더 현대적이고 저렴한 건축 자재가 많이 등장함에도 불구하고 목재의 관련성을 잃지 않고 계속해서 건축하기 때문에 따뜻하고 안정적이며 아름다운 것으로 판명되었습니다.

실내 목재 도어를 생산하려면 모든 기술 단계를 매우 정확하게 준수해야 합니다. 단단한 나무는 먼저 건조됩니다. 나무 건조가 제대로 수행되지 않으면이 배열의 나무 문은 수명이 짧고 모양이 빨리 바뀌고 사용할 수 없게됩니다. 그러나 고품질의 말린 나무로 만들어지고 기술 과정의 모든 미묘함에 따라 목재 문, 소나무는 저렴하거나 귀중한 목재가 재료로 사용되었는지 여부에 관계없이 매우 내구성이 있고 기능적입니다.

건조 후 나무가 접착됩니다. 접착제의 구성은 제작할 문의 유형(목재 외부 문, 패널 나무 문 또는 핀란드 목제 문)에 따라 다릅니다. 다양한 유형의 도어는 서로 다른 접착제를 사용하고 접합하는 동안 서로 다른 온도 조건이 필요합니다.

그리고 마지막으로 나무 문을 샌딩하고 다양한 보호 화합물을 함침시키고 프라이밍 및 페인트 칠합니다. 나무 문을 샌딩한 후 스테인을 하고 다시 샌딩하고 방수 프라이머로 덮은 다음 도색 및 바니시를 칠합니다.

종종 내부 나무 문은 페인트 칠하지 않고 단순히 나무의 구조를 볼 수 있도록 투명 바니시로 덮습니다. 그러나 입구 목제 문은 외부의 다양한 영향에 더 강해야하므로 일반적으로 실외 작업을 위해 특수 페인트로 코팅됩니다. 야외에 지속적으로 노출되는 나무 문은 일반적으로 투명 바니시로 마감될 뿐만 아니라 내구성과 저항성이 더 높은 코팅이 필요합니다. 때때로 니스 칠하는 경우 고강도 및 최소 4 번만.

목재 외부 도어, 패널 목재 도어, 핀란드식 목재 도어 및 기타 목재 도어는 목재 표면과 함께 늘어날 수 있기 때문에 폴리우레탄 바니시로만 바니시 처리됩니다. 작동 중에 나무 문에 약간의 균열이 있으면 폴리 우레탄 바니시가 미세 균열과 함께 늘어나 눈에 완전히 보이지 않게됩니다.

물론 모든 사람은 오래 지속되고 작동 중에 모양과 모양을 잃지 않는 나무 문을 사고 싶어합니다. 나무 문은 만들기가 쉽지 않으므로 장인의 조건에서 좋은 문을 얻는 경우는 드뭅니다. 자체 대규모 생산이 있고 몇 년 동안 시장에서 일해 온 잘 알려진 제조업체의 문을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 모르는 사람이 만든 문을 구입할 때 뒤틀려 열리지 않으면 매우 실망할 수 있습니다.

나무 문의 비용은 품질, 생산 중 기술 프로세스가 얼마나 정확하게 관찰되었는지에 따라 다릅니다. 목조 주택에 목조 문을 설치하기로 결정했다면 신뢰할 수 있는 제조업체에서 만든 문을 구입해야 합니다.

1.2 디자인 및 목적

도어 블록은 다음으로 구성됩니다.

1. 2개의 수직 스트래핑 바

2. 두 개의 크로스바

3. 하단 및 상단 가로 막대에서

4. 내부 4개의 수직 스트랩

5. 내부 2개의 크로스바

6. 6개의 하부 및 상부 패널 중

7. 하나의 중간 패널에서.

명세서:

1. 도어 블록은 소나무로 만들어져 있어서는 안됩니다.

떨어지는 매듭, 썩음, 균열의 세부 사항에 있어야합니다.

2. 소나무로 패널 만들기

3. PVA 접착제로 도어 리프를 조립합니다.

4. 도어 리프와 도어 프레임이 없어야 합니다.

1mm 이상 비뚤어집니다.

5. 연결은 단단히 고정되어야 합니다.

틈이 있다.

6. 도어 리프는 직선이어야 합니다.

평면, 2mm 이하로 기울이십시오.

7. 카드의 상자에 도어 리프를 걸어 놓습니다.

8. 도어 리프는 다음 없이 작동해야 합니다.

닦아.

9. 너비의 간격은 바닥에서 3-5mm의 높이, 1.5-2mm이어야합니다.

10. 오일 바니쉬 3겹으로 마무리합니다.

1.3 그래픽 부분

1.4 제품 사양

합계: 0.0655

1.4 워크시트

장비

원형 톱

횡축

원형 톱

횡축

기계

임베딩

대패

클램프

세로 밀링

면함

끌

대패 기계.

장부 절단

갈기

집회

연마

특별한

연마

운영

횡축

세로

임베딩

접합

접착

4부터 처리

치즐링.

치료

플라스틱과

치료

예비의

결정적인.

치료

둘레.

경첩용 슬롯

연마

블레이드 임베딩

도어 리프

수직의

상단 수평 막대

중간 수평 막대

하단 수평 막대

중간 및 중간 막대

수직 상자 막대

수평 상자 막대

패널 및 프레임 구조의 도어 리프는 주로 전문 목공 기업에서 제조되지만 동시에 일부 건설 현장에서는 목공을 신속하게 제공하기 위해 비표준 장비를 사용하여 현장에서 도어 리프를 만듭니다.

프레임 도어가있는 도어 블록 제조 기술 프로세스의 대략적인 다이어그램 (그림 82)은 목재를 블랭크로 절단하고 접합 및 4면 세로 밀링 머신에서 원형 톱과 밀링을 수행함을 제공합니다.

증가하다

쌀. 82. 프레임 도어가 있는 도어 블록 제조를 위한 대략적인 공정 흐름도

수직 막대의 둥지는 체인 슬로팅 머신에서 선택됩니다. 스터드 커터는 스터드를 절단하는 데 사용됩니다. 프로파일 선택, 어둠 선택 및 기타 유사한 작업은 밀링 머신에서 수행됩니다.

부품 피팅이있는 제품의 예비 조립은 작업장에서 수행되고 최종 조립은 조립 기계에서 수행됩니다. 문의 둘레를 따라 포맷 기계에서 처리됩니다.

위의 기계가 없는 경우 도어 부품은 전동 공구 또는 수공구와 결합된 기계에서 처리됩니다.

44X94X2000mm의 깨끗한 크기를 가진 프레임(패널) 도어의 수직 막대를 처리하는 절차를 분석해 보겠습니다. 침엽수 블랭크의 양면 밀링 및 접합 허용량은 5.5mm이고 부품 길이를 따라 양면 트리밍은 40mm입니다. 따라서 공작물의 바 치수는 44+6X94+6X2000+40 또는 50X100X2040mm입니다. 이 치수를 기반으로 두께 50mm의 보드를 가져 와서 막대의 길이와 너비를 표시한 다음 전기 톱이나 활 톱으로 자릅니다.

톱질 후 바는 4면에서 전기 대패 또는 대패 및 접합기로 처리됩니다. 대패질할 때 막대 모양이 직사각형이고 곡률과 왜곡이 없는지 확인해야 합니다. 두께 게이지가있는 사각형이있는 평면 막대에 스파이크 용 둥지가 표시되어 있으며 막대는 테이블의 가장자리가 위로 향하게 배치되고 사각형을 사용하여 선 가장자리에 연필로 적용됩니다.

막대는 다음과 같이 표시됩니다(그림 83). 막대 끝에서 20mm 떨어져서 선 1이 연필로 적용됩니다. 32mm를 측정한 후 라인 2를 적용합니다. 두 번째 라인 - 라인 3에서 140mm의 거리에 그 후 필요한 거리를 측정 한 후 라인 4, 5, 6, 7 및 8이 적용됩니다. 그런 다음 라인 12, 13이 막대 끝에 적용됩니다. 각 리브에서 12mm의 거리.

쌀. 83. 프레임 (패널) 도어의 수직 막대 표시 계획:

1 ... 8 - 가로선, 9 - 가장자리 소켓, 10 - 막대 가장자리, 11 - 막대면, 12, 13 - 세로선

가로선과 세로선의 교차점은 가장자리에 둥지 9를 형성합니다. 둥지는 끌로 선택되어 끌이 마크업을 넘지 않도록 합니다. 이 작업은 전기 슬로터로 수행한 다음 끌로 둥지 표면을 청소할 수 있습니다. 네스트 샘플링의 정확도를 모니터링해야 합니다. 둥지가 크면 스파이크가 꽉 끼지 않고 둥지가 작으면 스파이크가 맞지 않습니다.

그런 다음 그루브가있는 바에서 그루브를 선택하고 대패로 프로파일을 선택합니다 (몰딩). 모든 바 및 패널 제조 후 도어가 사전 조립됩니다.

사전 조립 및 조정 후 도어를 분해하고 스파이크와 눈을 접착제로 윤활한 다음 조립 기계에서 재조립 및 압착합니다. 또한 다웰은 모서리에 배치됩니다.

상자 막대도 접착제로 조립되고 다웰로 모서리에 고정됩니다. 상자의 올바른 조립은 눈금자와 사각형으로 구석에서 구석으로 확인됩니다.

조립된 도어 리프는 접합기로 처리할 수 있는 여유가 있어야 하며, 전기 평면은 둘레가 한 면당 2 ... 3mm입니다.

도어 잠금 장치는 수동으로 또는 기계식 도구를 사용하여 잎 바닥에서 1000mm 높이에서 절단하는 것이 좋습니다. 둥지는 나무와 합판으로 만든 P. E. Kuskov(그림 84)의 정사각형 또는 템플릿을 사용하여 표시됩니다. 템플릿의 상단 판자는 두께가 10 ... 12mm 인 밀링 보드로 만들어지고 측면 판은 합판으로 만들어집니다. 측면 판자는 못으로 상단에 못을 박습니다.

쌀. 84. 장붓 구멍 자물쇠의 둥지를 표시하기위한 P. E. Kuskov의 템플릿:

1 - 템플릿 축, 2 - 템플릿, 3 - 열쇠 구멍, 4 - 수직 도어 바, 5 - 상단 수평 바, 6 - 패널, 7 - 중간 수평 바, 8 - 하단 수평 바

자물쇠의 둥지를 표시 할 때 템플릿 2는 수평 축 1이 문의 바닥에서 1000mm 거리에 있도록 문의 가장자리에 놓고 그 후 둥지와 열쇠 구멍 3의 위치 연필로 표시한 다음 끌로 둥지를 선택하고 열쇠 구멍을 뚫습니다. 잠금용 소켓은 수평 드릴 머신에서 선택하거나 여러 단계로 전기 드릴과 전기 슬롯터를 사용하여 선택할 수 있습니다.

상자에서 끌로 스트라이커 플레이트의 위치를 선택해야합니다. 상자의 막대에 막대를 적용하고 연필로 윤곽을 따라 윤곽을 그립니다.

자물쇠는 프레임 도어의 수직 막대로 절단되지만 중간 수평 막대 위 또는 아래에 있습니다. 장부 조인트의 강도를 위반하므로 중간 막대에 잠금 장치를 내장하는 것은 허용되지 않습니다.

그런 다음 도어 리프를 프레임에 맞추기 시작하여 필요한 경우 개별 장소를 청소합니다.

조립된 상자는 특수 테이블이나 작업대에 놓고 문이 상자의 가장자리와 같은 높이가 되도록 상자의 4분의 1에 조심스럽게 장착됩니다. 장착 후 도어는 트림과 프레임의 1/4 사이에 2mm의 간격이 있어야 하며 이는 도어의 정상적인 작동에 필요합니다.

이중 리프 도어에서는 상자에 들어가기 전에 밀링 머신의 도어 정렬을 따라 접힌 부분을 미리 선택하거나 수공구를 사용하여 정렬한 다음 도어를 정렬(접기)하고 일반적인 방식으로 구동합니다. . 정렬 지점의 간격은 2mm여야 합니다. 피팅 후 접착제, 나사, 후레싱을 바르고 문을 경첩에 걸어 놓습니다. 경첩의 둥지는 Pavlikhin 템플릿을 사용하여 작업장에서 선택됩니다.

각 캔버스는 2~3개의 루프에 매달려 있으며 위쪽 및 아래쪽 루프의 시합은 동일한 수직 축에 있어야 합니다. 힌지는 그림과 같이 배치됩니다. 85.

쌀. 85. :

1 - 손잡이가 있는 잠금 장치, 2 - 경첩

건물 입구 문은 경첩 PN1-150, PN2-150, PN3-130, PNZ-150(GOST 5088-78), 내부 문 - 경첩 PN4 크기가 98mm에 달려 있습니다.

강제 닫힘이 있는 문은 단동 오버헤드 스프링 힌지 PN8-110, PN8-130 및 스윙 도어(PN9-110, PN9-130 유형의 복동 스프링 힌지)에 매달려 있습니다.

문을 끼우고 매달린 후 전체 블록을 확인하고 처짐을 필요한 장소에서 청소합니다. 문을 열고 닫을 때 문이 튀어나오지 않아야 합니다. 경첩에서 자유롭게 회전해야 합니다. 뒤틀림, 모든 방향으로 2mm 이상의 왜곡, 미완성 장소 및 거칠기는 도어 블록에 허용되지 않습니다. 완성된 블록은 포장 스트립으로 수놓아지고 페인팅과 글레이징을 위해 보내집니다.

도어 블록 스케치

재질: 썩음, 웜홀, 사선층, 균열, 썩음 및 떨어지는 옹이가 없는 침엽수 종(가문비나무, 소나무).

사양: 도어 유닛용 목재의 수분 함량 - 10-12%, 상자용 - 18% 이하.

높이 ±1mm의 글레이징 및 도어 라이닝 레이아웃의 경우 높이 ±3mm, 너비 ±2mm의 공칭 치수에서 허용되는 편차.

도어 블록 제조 기술 공정도

	작업 이름	중고 도구 및 장비
	프레임 및 도어 리프용 십자 도마	진자 톱, Gakhov 제한기
	보드를 박스 바, 스트래핑 및 패널로 세로 절단	원형톱
	피규어 패널의 모서리 접합	대패
	패널 접착	컨베이어 프레스
	두 개의 전면 모서리에 대패 막대	대패, 에로킨 스탠드
	바를 다른 두 면의 크기로 평면화하기	농축기, 에로킨 스탠드
	프레임 및 도어 리프의 세부 사항 마킹	마킹 테이블, 마킹 보드 Pavlikhin
	가우징 둥지	수평 드릴링 머신
	스파이크 및 러그 절단	테노닝 머신
	상자 부품에서 분기 선택	제 분기
	웹의 스트래핑 바에서 홈 샘플링	제 분기
	웹의 스트래핑 바에서 몰딩 샘플링	제 분기
	지정된 치수에 따른 패널 처리	대패, 대패 및 밀링 머신
	패널에서 그림 제거	제 분기
	프레임과 도어 리프 조립	유압 클램프
	도어 리프 청소	벨트 샌더
	도면의 치수에 따라 도어 리프 추월	캐리지가 있는 밀링 머신, 복사기 템플릿
	도어 리프를 프레임에 끼우고 경첩에 걸기	루프 커터 Nechun-eva, Pavlikhin 템플릿, 드라이버
	건조 오일로 도어 리프 프라이밍	분무기

재료 준비. 두꺼운 기계에서 처리 할 때 막대의 가장자리가 부풀어 오를 수 있으므로 길이를 따라 보드를 자르고 각면에 30mm의 여유를 두십시오. 트리밍은 힌지 진자 톱에서 수행됩니다.

다음 작업은 보드를 두께와 너비의 막대로 절단하는 것입니다. 세로 톱질을 위해 원형 톱으로 생산됩니다. 다중 톱 기계를 사용할 수 있습니다.

그런 다음 접착 용 패널이 결합됩니다. 그들은 유압 클램프에 함께 붙어 있습니다.

그런 다음 막대(상자, 캔버스)에서 각도가 계획됩니다. 플래닝은 플래너에서 수행됩니다. 이제 두께 기계에서 크기에 맞게 나머지 면과 모서리를 계획해야 합니다.

그런 다음 상자와 도어 리프의 세부 사항을 표시합니다.

그런 다음 상자와 캔버스의 세부 사항에 둥지가 비어 있습니다. 이 작업은 드릴링 및 홈 가공 기계로 수행됩니다.

다음은 블랭크의 주요 트리밍입니다. 그런 다음 스파이크와 눈을 표시합니다. 마킹, 스파이크 및 아이는 단면 테너 기계 SHO 16 - 4 또는 밀링 기계에서 선택합니다.

그런 다음 밀링 머신에서 상자에서 1/4이 선택되고 캔버스 끈의 막대에서 홈과 홈이 선택됩니다.

이제 패널은 접합기, 두께 조절기 또는 밀링 머신에서 주어진 치수에 따라 추월됩니다.

그런 다음 웹과 상자가 유압 클램프에 조립됩니다. 정사각형과 망치를 사용하여 모서리를 설정한 후 은못(나겔)의 직경과 동일한 직경으로 관통 구멍을 뚫는 모서리를 선택해야 합니다. 각 모서리에 두 개의 구멍이 있어야 합니다. 구멍과 다웰에 접착제가 묻은 다음 망치로 막힙니다. 작은 균열과 움푹 들어간 곳이 있으면 국소 충전이 수행됩니다.

그런 다음 이동식 테이블 ShlPS - 5가 있는 벨트 그라인더 또는 다른 연삭기에서 캔버스를 연마합니다.

이제 도어 리프가 상자에 들어가 경첩에 매달려 있습니다. 이것은 루프 커터와 드라이버입니다.

이제 페인트 스프레이 건으로 프라이밍 및 페인팅이 진행됩니다.

도어 블록 제조 및 설치

새롭고 더 현대적인 재료의 출현에도 불구하고 나무 문(그림 114)은 여전히 인기가 있습니다. 그리고 이것은 1세기 이상 거슬러 올라가는 전통뿐만 아니라 따뜻함과 편안함이 나무와 관련되어 있다는 사실에 의해 쉽게 설명됩니다. 문의 디자인은 매우 다양하며 모든 취향과 재정적 가능성에 맞게 설계되었습니다. 문을 만들고 마무리하는 기술은 너무 복잡해서 가구 기술과 수준이 비슷합니다. 고대에 러시아 장인들은 강도뿐만 아니라 뛰어난 질감으로도 구별되는 참나무로 문을 만드는 것을 선호했습니다. 구리와 유리뿐만 아니라 더 귀중한 목재가 장식용으로 사용되었습니다. 문은 종종 채색 된 도자기 메달, 정교한 손잡이로 장식되었습니다. 대리석 떼는 드물지 않았습니다.

모든 유형의 블록 도어 프레임 제조에는 두께가 최소 40mm이고 너비가 최대 60mm인 빔이 사용됩니다.

우리는 이미 목공 및 목공용 재료로서 목재의 장점에 대해 이야기했습니다.

쌀. 114. 나무 문: a - 패널: 1 - 베니어판; 2 - 잠금 블록; 3 - 먹거리; 4 - 수직 빔; 5 - 가로 빔; b - 패널: 1 - 하부 가로 빔; 2 - 수직 빔; 3 - 상부 가로 빔; 4 - 멀리언; 5 - 중간 가로 빔

현재 문은 단단한 목재뿐만 아니라 마분지, 섬유판, 합판, 목재 기반 재료(MDF(중밀도 섬유판), HDF(고밀도 섬유판)와 같은 압축 목재 재료로도 만들어집니다. )). 현대 기술을 사용하여 얻은 후자는 내구성이 있으며 인간에게는 안전하지만 물을 두려워하는 유해 물질을 포함합니다.

단단한 나무 외에도 문은 소나무와 같은 값싼 재료로 만들어지지만 고급 목재 베니어로 덮여있어 고품질 장식을 유지하면서 문 구조의 가격을 낮춥니다.

나무 문틀(그림 115)은 창틀과 디자인이 거의 동일합니다.

쌀. 115. 도어 프레임의 디자인. I. 도어 프레임: 1 - 상인방; 2 - 슬로프; 3 - 삼면체 앵커 스트립; 4 - 상부; 5 - 연결을 놓습니다. Ⅱ. 구성 요소 : a - 슬로프를 심화시키지 않고 "스파이크에", "발에" 관절; b - 침대 부분의 경사 심화; c - "이중 더브테일" 연결; g - 단일 "더브테일"; e - 각진 스파이크 연결; 1 - 슬로프; 2 - 스파이크; 3 - 브래킷; 4 - 평신도 커뮤니케이션

차이점은 도어 프레임의 하단 수평 막대가 문지방 역할을 한다는 것입니다(내부 도어에는 설치되지 않을 수 있음).

도어 프레임은 직선 또는 비스듬한 스파이크로 연결된 4개의 막대로 구성됩니다. 상자의 수직 랙을 슬로프라고하고 베드 플레이트 아래에 위치한 수평 부분을지지 빔이라고하며 수평 상단을 도어 상인방이라고합니다.

대부분의 경우 문틀 제조에 사용되는 보드 또는 바의 두께는 50-60mm이며 너비는 문의 목적과 벽 두께에 따라 결정됩니다. 단일 도어 상자의 너비는 일반적으로 100mm, 이중 - 250-300mm입니다.

도어 프레임 제조용 재료가 계획된 후 베란다의 분기가 선택됩니다. 1/4의 깊이가 도어 리프의 두께에 의해 결정되는 경우 너비는 문의 목적에 따라 결정되며 15-30mm가 될 수 있습니다. 도어 프레임의 수평 및 수직 부분은 일반적으로 장부 방식으로 연결되어 장부 또는 다웰로 변위를 방지합니다. "발에서", "더브 테일"등의 다른 연결 방법도 사용됩니다.

도어 리프를 채우는 방법에 따라 패널과 프레임 캔버스가 구별됩니다.

패널 도어 리프(그림 116)는 스트래핑으로 구성되며, 그 막대는 예를 들어 스파이크를 통한 개방으로 연결됩니다(다른 연결 방법 가능). 스트래핑에는 덜 비싼 유형의 목재가 사용되지만 전체 문의 물리적 및 기계적 특성이 이에 의존하기 때문에 내구성이 있어야 합니다.

쌀. 116. 보강 바가 있는 패널 도어 리프 배열: a, c - 수직 바 포함; b - 수직 및 수평; g - 수평

패널 도어는 합판, 섬유판, MDF 등이 접착 된 스트래핑 바에 30-40mm 두께의 나무 막대 또는 중공 패널로 접착 된 단단하고 도어 리프의 흡음 특성을 향상시키기 위해 내부 캐비티는 판지, 부스러기 및 기타로 채워지며 충전은 연속 방식 또는 벌집 방식으로 수행될 수 있습니다(그림 117).

쌀. 117. 벌집형 방식으로 도어 리프의 내부 공동 채우기

도어의 폭과 높이에 따라 패널 도어용 벌집형 필러의 크기가 결정됩니다(표 14).

표 14

패널 도어 패널용 벌집형(골판지) 치수

가장 단순하고 따라서 매우 저렴하고 실용적인 것은 목재 면도 필러가있는 소나무 프레임 형태로 만들어진 문입니다. 도어 트림은 프라이밍 후 도색된 하드보드로 덮여 있습니다. 문의 내부 및 외부 마감 특성은 다를 수 있으며 설계 목표에 해당합니다.

손잡이는 바닥 표면에서 최소 1000mm 높이에서 도어 리프에 가장 잘 부착됩니다. 잠금 장치는 동일한 높이에 설치됩니다. 한증탕과 사우나 문에 자물쇠를 만드는 것은 권장하지 않습니다.

프레임 (패널) 도어 리프는 스파이크를 통해 단일 또는 이중으로 연결된 수직 및 수평 막대로 구성됩니다 (그림 118).

프레임 도어 리프는 스트래핑, 보드, 합판, 섬유판 또는 플라스틱으로 만들어진 스트래핑, 하나 이상의 멀리언 및 패널로 구성되며 그 후 스트래핑 및 멀리언의 홈에 삽입됩니다. 도어 리프는 베니어로 장식되어 칠할 수 있습니다. 패널은 부유하고 평평하며 끝이 곱슬곱슬하거나(figarei) 오버레이가 있을 수 있습니다. 막대의 너비가 80mm 이하인 경우 패널의 두께는 8mm 이상이어야 합니다.

쌀. 118. 프레임 도어 리프 디자인 : a - 상단 모서리 뜨개질; b - 멀리언 편직; c - 아래쪽 매듭 뜨개질: 1, 7 - 홈; 2 - 상부 스트랩의 바; 3, 6 - 스파이크; 4 - 눈; 5 - 바 사이드 스트래핑; 8 - 둥지; 9 - 멀리언; 10 - 하부 스트래핑의 바

패널 캔버스의 강도는 멀리언과 패널의 수에 따라 달라집니다. 더 많이 있을수록 디자인이 더 안정적입니다. 그러나 패널 수가 증가하면 도어 제조 공정이 복잡해지고 완제품 비용이 증가한다는 점에 유의해야 합니다.

이중 리프 프레임 도어는 슬랫으로 닫아야 하는 작은 간격(2mm 이하)으로 닫힙니다(그림 119).

판자 프로파일은 도어 리프 패널이 만들어지는 스타일과 일치해야 합니다. 그들은 접착제에 붙이고 나사로 고정됩니다. 스윙 도어에는 판금이 설치되지 않고 캔버스 사이에 5mm의 작은 간격이 남아 있습니다.

쌀. 119. 베란다 및 칸막이의 구성표(치수는 밀리미터 단위): a, b - 한 방향으로 열리는 문용 베란다; 안으로 - 스윙 도어용 현관; d, e, f - 가장한 스트립

설치 장소에는 입구와 내부 문이 있습니다. 각 유형의 기능에 대해 더 자세히 설명해야합니다.

출입문에는 여러 가지 요구 사항이 있습니다. 그들은해야만한다:

1) 강화된 구조로 구별됩니다.

2) 건물의 건축 양식과 일치하는 정면의 구조적 요소입니다.

3) 효율적이고 실패 없이 일한다.

4) 잠금 장치, 특수 부속품 등을 갖추고 있어야 합니다.

5) 기밀해야 합니다(소음 및 단열 요구 사항 충족).

6) 임계값이 있어야 합니다.

7) 극한의 온도, 자외선 및 자연 현상에 대한 내성이 있어야 합니다.

주거용 건물의 정문 너비는 일반적으로 80-90cm이며 외부 문의 문짝은 바깥쪽으로 열려야합니다.

출입구 도어는 모양, 필러, 디자인 등이 다를 수 있지만, 이에 관계없이 내구성, 방음, 열손실 방지가 되어야 하므로 싱글 도어를 설치할 때 매우 어렵습니다. 이를 위해 패널 도어 리프에는 금속 인서트 또는 막대(그림 120)와 더 두꺼운 단열 및 방음 재료 층이 장착되어 있습니다. 프레임 도어 패널에서 패널은 층(최소 또는 유리솜 등) 사이에 히터를 배치하기 위해 2중으로 만들어집니다.

도어 리프 사이의 이중 도어에는 공기로 채워진 틈(tambour)이 있습니다. 이러한 경우 도어 프레임은 공통 또는 분리될 수 있습니다.

쌀. 120. 금속 막대가있는 차폐 도어 : 1 - 막대; 2 - 와셔; 3 - 너트; 4 - 장식용 코르크; 5 - 바의 홈; 6 - 레일

금속 시트(강철 또는 알루미늄)로 현관문을 강화할 수 있습니다. 유리 인서트가 있으면 격자로 장식되어 있습니다. 외부 도어의 팽창을 방지하기 위해 방습 페인트 및 바니시 코팅으로 도색됩니다.

안정적이고 내구성 있는 현관문이 없으면 방을 절대적으로 보호할 수 없습니다. 최근에는 많은 사람들이 안전한 유형의 강철 문을 설치합니다. 제조사에 따라 일부 기능이나 디자인이 다를 수 있으나 모두 충분한 두께(50mm), 무게 50kg 이상, 외관상 난공불락으로 보이지 않는(그래도) 특수 폴리우레탄 필러 및 고무 개스킷은 우수한 방음 기능을 제공합니다. 장식용으로는 베니어판, PVC 코팅제 등이 사용되기 때문에 기능성을 위해 디자인을 희생했다고 할 수 없습니다.

도어 프레임의 너비는 출입구 너비보다 약간 작아야 합니다. 벽과 나무 요소 사이에 형성된 틈은 마운팅 폼으로 밀봉해야 합니다.

내부 문은 내부의 일부입니다. 경첩, 접기 및 슬라이딩이 가능합니다. 매끄러운, 패널 또는 유약.

거울 인서트 등은 인테리어 도어에 잘 어울립니다.

천연 나무로 만들고 호두, 마호가니 등으로 베니어판으로 만든 문이 수요가 있습니다.

엘리트 인테리어 도어는 고급 목재로 만들어졌으며 스타일이 다릅니다. 가장 자주 오크, 너도밤 나무, 재, 호두 등의 배열이 사용됩니다.

단단한 나무 문은 신뢰할 수 있고 아름답고 높은 열 및 방음 특성을 가지고 있습니다. 그러나 특별한 취급이 필요합니다.

1. 원목도어는 실내에 있는 모든 자재(새집이든 리모델링 후 아파트이든 상관없이)를 문짝이 손상되지 않도록 상습 습도로 건조시킨 후에만 설치합니다. 그에게 공기의 건조함 증가도 똑같이 해롭다.

2. 새로 구입한 문은 설치할 수 없습니다. 적응해야 합니다.

3. 잠금 장치, 힌지 및 기타 부속품을 삽입한 후에는 습기가 재료에 침투하는 것을 방지하기 위해 섹션을 방부제로 덮어야 합니다.

4. 도어 무게가 20kg 이상일 경우 3개의 경첩에 걸어줍니다.

5. 내부 도어의 경우 3중 바니시 코팅이면 충분합니다.

대부분의 경우 이러한 문은 엄격한 선, 면 처리된 다이아몬드와 같은 패널의 릴리프 및 단순한 목적 패널로 추측되는 스타일이 고전적입니다. 대조적으로 패널의 곡선은 바로크를 연상시킵니다. 현대적인 스타일의 인테리어 문은 세련됩니다. 그들은 유색 유리, 비표준 질감, 청동 손잡이를 사용하는 것이 특징입니다.

목재 도어 블록을 설치할 때 우선 도어 프레임의 두께와 출입구의 벽 두께를 고려해야합니다. 도어 프레임의 표준 두께는 80-90mm입니다. 동일한 두께가 내부 벽에 일반적입니다. 이에 반해 아파트간 벽체의 두께는 200mm 이상이다. 가장 얇은 것은 욕실 문입니다 - 40-50 mm.

이상적으로는 벽과 문틀의 두께가 같을 경우입니다. 이 경우 상자와 벽을 결합한 후 나머지 간격은 장식용 트림으로 가려집니다(그림 121).

실제로 이러한 우연의 일치는 건설에서 드문 일입니다. 대부분의 경우 벽의 두께와 도어 프레임의 두께 사이에 불일치가 있지만 여기에서도 옵션이 가능합니다.

쌀. 121. 출입구의 두께와 일치하는 문틀 설치: 1 - 출입구의 두께; 2 - 도어 프레임; 3 - 판금; 4 - 실런트; 5 - 도어 리프; 6 - 도어 경첩

1) 도어 프레임의 두께와 벽의 두께의 차이는 미미합니다.

2) 도어 프레임의 두께는 벽의 두께보다 훨씬 얇습니다.

문제에 대한 해결책은 두 경우 모두 다릅니다.

1. 상자의 두께와 벽 두께의 약간의 차이로 개구부가 다른 방식으로 잘립니다(그림 122).

벽이 도어 프레임보다 얇으면 후자의 한쪽이 벽의 평면과 정렬됩니다. 다른쪽에 남아있는 틈은 석고 퍼티로 채워지고 장식용 트림으로 잘립니다.

벽이 도어 프레임보다 두꺼운 경우 후자는 벽과 같은 거리에 중간에 설치되고 판금은 약간의 각도로 부착되어 거의 감지할 수 없습니다.

2. 벽의 두께가 문틀의 두께보다 훨씬 큰 경우(그림 123), 문제에 대한 다양한 솔루션도 가능합니다.

쌀. 122. 두께가 약간 다른 개구부에 도어 프레임 설치: a - 도어 프레임이 벽보다 두껍습니다. b - 도어 프레임이 벽보다 얇습니다. 1 - 벽; 2 - 도어 프레임; 3 - 은못; 4 - 판금; 5 - 석고 퍼티; 6 - 나사; 7 - 인감

중합 후 장착 폼의 부피가 증가합니다. 따라서 도어 프레임의 추가 변형을 방지하기 위해 도어 프레임과 리프 사이에 목재 스페이서를 250-300mm 간격으로 고정합니다.

대부분의 경우 도어 프레임은 벽의 한쪽에 배치되고 그 후에 판금이 부착됩니다. 반대쪽에는 개구부가 문틀의 막대를 약간 넘을 수있는 경사로 석고가 있습니다. 이 옵션은 제외되지 않습니다. 도어 프레임을 설치하기 전에 슬로프에 평면 보드 또는 마분지가 늘어서 있습니다.

쌀. 123. 두께가 크게 다른 개구부에 도어 프레임 설치 : a - 경사 석고; b - 보드 또는 마분지로 개구부의 예비 라이닝; c, d - 출입구의 두께에 맞게 문틀을 만듭니다. 1 - 벽; 2 - 도어 프레임; 3 - 수평 석고 층; 4 - 다웰; 5 - 케이스; 6 - 바; 7 - 석고; 8 - 인감

또 다른 방법은 못을 박거나 1/4로 움푹 들어간 추가 막대로 도어 프레임의 두께를 늘리는 것입니다. 이러한 문제의 발생을 예상한 일부 제조업체는 도어 시스템에 텔레스코픽 도어 프레임을 장착합니다(그림 124).

쌀. 124. 텔레스코픽 도어 프레임 설치: 1 - 텔레스코픽 도어 프레임 요소; 2 - 도어 리프; 3 - 벽; 4 - 판금; 5 - 폴리우레탄 폼; 6 - 석고; 7 - 벽지; 8 - 추가 요소

결함을 제거하려면 도어 프레임과 벽 사이의 두께 차이를 제거하는 추가 요소를 설치하면 충분합니다.

문을 설치한 후 출입구는 판금으로 틀을 짜는데 단순히 시공상의 하자를 가리는 요소로 볼 수 없다. 그의 선택은 여러 가지 요인 때문입니다. 그는 또한 문을 장식하고 완성된 모양을 주기 위해 설계되었기 때문입니다. 판금을 선택할 때 프로파일과 너비가 추가로 고려됩니다. 도어 플래트밴드는 일반적으로 도어 프레임의 바를 완전히 닫고 벽에 몇 센티미터 올라갑니다(그림 125).

쌀. 125. 판금이있는 출입구 등록 : 1 - 출입구; 2 - 도어 프레임; 3 - 판금

경첩 측면에서 케이싱은 도어 프레임 가장자리에서 10-15mm 떨어진 곳에 못을 박습니다. 이렇게하려면 작은 모자가 달린 쪽모이 세공 못을 사용하십시오. 부재 시에는 모자를 물어뜯은 후 얇은 못을 사용합니다. 못 박는 방법은 형성된 구멍을 채워야한다는 사실로 구성된 추가 작업이 필요합니다. 또한, 판금은 "액체" 못에 붙이거나 심을 수 있습니다. 케이싱의 하단은 바닥에 놓여 벽과 바닥 덮개 사이의 간격을 막습니다. 20-30cm까지 끝에 도달하지 않는 판금을 설치하는 또 다른 방법이 있습니다. 그 대신에 소위 스탠드 (두꺼운 막대)가 설치되어 수리 중에 필요한 경우 교체 할 수 있습니다. 판금. 모서리의 수직 판은 "콧수염이 있는" 수평에 연결됩니다(그림 126).

이 경우 벽의 평면과 도어 프레임이 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 도킹 지점에서 판금을 정확히 맞출 수 없습니다.

평평한 판은 끝에서 끝으로만 연결됩니다(그림 127).

쌀. 126. 플러그 인 스파이크로 강화 된 "콧수염에"플랫 밴드 연결

쌀. 127. 평평한 케이싱으로 출입구 만들기

저렴한 문의 판금은 침엽수 나무로 만들어집니다. 엘리트 도어용 Architraves는 단단한 나무와 동일한 재료와 마감재로 만들어집니다.

도어 리프는 카드 힌지에 매달려 있으며 (아래에서 더 자세히 설명합니다) 그 수는 문의 무게에 따라 결정됩니다.

출입구를 마무리하기 위해 소위 마무리 손톱을 사용하여 판금을 부착하고 "액체"손톱이나 다른 접착제를 사용할 수도 있습니다.

이러한 경첩은 분리될 수 있으므로 수리 중에 필요할 수 있는 문을 쉽게 제거할 수 있습니다. 이렇게하려면 도어 리프를 힌지로드의 돌출 부분 높이까지 올리면 충분합니다. 도어 리프를 올릴 수 없는 위치에 도어를 설치하는 경우 나사 결합 경첩과 같은 일체형 경첩을 사용하십시오(그림 128).

쌀. 128. 나사 도어 경첩: 1 - 경첩 막대; 2 - 너트; 3 - 중앙 볼트; 4 - 회전 막대의 브래킷

외부 문은 일반적으로 더 무거우므로 세 개의 경첩에 매달려 있습니다. 더 가벼운 내부 도어의 경우 두 개의 경첩으로 충분합니다.

루프를 선택할 때 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다.

1) 목적(외부 또는 내부 도어용)

2) 운영의 성격(개방 및 폐쇄의 강도);

3) 도어 프레임의 두께;

4) 도어 리프의 무게(표 15), 리프 자체뿐만 아니라 모든 구성 요소(자물쇠, 손잡이 등)의 무게를 계산해야 합니다.

5) 접힌 치수;

표 15

경첩 수 및 도어 리프 무게

카드 경첩을 설치하려면 도어 프레임과 캔버스에서 오목한 부분을 선택하고 크기와 두께는 카드의 크기와 두께에 해당하며 카드는 프레임 접힌 부분과 문의 가장자리와 같은 높이로 설치해야 합니다. 잎. 매듭과 같은 결함이 있는 곳에서는 루프를 자르지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 마운트가 충분히 강하지 않습니다. 카드 루프는 나사로 고정되며 그 아래에 구멍이 미리 뚫려 있습니다. 문이 닫히는 것을 방지하고 캔버스 자체를 긁지 않도록 나사 머리가 움푹 들어가야합니다.

우선, 도어 프레임에 힌지를 설치한 후 도어 리프를 적용하고 마크업을 수행합니다. 3 개의 루프를 설치할 계획이라면 중간 루프는 극단적 인 루프 사이의 중간에 위치해야합니다.

도어 리프를 설치할 때 몇 가지 결함이 발생할 수 있습니다. 예를 들어 도어 리프가 리베이트에 꼭 맞지 않거나 자연스럽게 멀어집니다. 첫 번째 결함은 나사를 조이거나 교체하거나 구멍을 카운터싱크하여 제거합니다. 두 번째 결함은 새시와 리베이트의 접촉 가장자리의 불규칙성으로 인해 발생합니다. 이것이 발생하는 정확한 위치를 확인하기 위해 종이 한 장이 그들 사이에 삽입되고 문이 닫힙니다. 도어 리프의 가장자리와 도어 프레임의 접힌 부분이 올바르게 평면이 되면 종이가 도어 전체 둘레에 고르게 눌러집니다. 품질이 좋지 않은 장소에서는 시트가 고정됩니다. 이것은이 경우 경첩에서 도어 리프를 제거한 후 가장자리를 처리하거나 다시 접을 필요가 있음을 의미합니다.

책 부엌에서 작가 수키니나 나탈리아 미하일로브나

책 거실에서 작가 잘파노바 리니자 주바노브나

문틀 설치 문틀은 창틀과 같은 방법으로 장착합니다. 15~20cm의 거리에서 경재 쐐기를 위아래에서 밀어 넣은 다음 상자를 설치하고 쐐기와 접합부에 상자 막대를 펀칭합니다. 상자에

책에서 그들의 여름 별장 울타리, 울타리, 문 [우리는 우리 손으로 짓습니다] 저자 니킷코 이반

정형 블록으로 만든 울타리 돌담의 건축재료로 전처리가 필요한 천연석뿐만 아니라 이미 직사각형 모양이 부여된 인조석과 천연석, 블록, ~와 같은

책 침실에서 작가 랴코바 크리스티나 알렉산드로브나

문틀 설치 문틀은 창틀과 같은 방법으로 고정해야 합니다. 위와 아래에서 15~20cm 거리를 두고 나무 쐐기를 몰고 상자를 설치하고 쐐기와 연결되는 지점에 상자 블록을 펀칭합니다. 상자를 단단히 유지하려면

책 계단에서. 설계 및 설치 작가 코체트코프 드미트리 아나톨리예비치

제조 및 설치 계단의 모든 요소를 제조 및 설치하기 전에 정확한 계산을 수행하고 모든 섹션, 홈 치수를 결정하고 하드웨어를 준비해야 합니다. 일반적으로 목재 요소 처리 (방부제 함침, 바니시 적용 등)

책 코티지에서. 건설 및 마무리 저자 메이어 로널드

랜딩의 제조 및 설치 랜딩은 보드(판자 바닥)로 조립되거나 기성품 접착 목재 보드에서 장착됩니다. 두 번째 옵션은 보드 사이의 조인트로 인해 사이트가 앞으로 삐걱 거리기 시작하지 않기 때문에 바람직합니다.

책에서 나라의 실용적인 여름 샤워 및 화장실 작가 도브로바 엘레나 블라디미로브나

kosour의 제조 및 설치 준비된 보드에서 kosour의 길이는 여백으로 절단되며 추가 조정이 예상됩니다. kosour가 바닥에 닿는 각도를 미리 계산하고 그 자리에서 각도기로 확인하여 계단 가장자리에서 코드를 당겨

목공 및 목공 장인의 책 핸드북에서 작가 세리코바 갈리나 알렉세예브나

보우스트링의 제조 및 설치 각 빔의 내부에는 홈 절단, 스트립 또는 슬랫 채우기 또는 금속 브래킷 고정과 같은 단계에 대해 선택한 고정 방법을 정렬합니다.홈을 원하는 각도로 절단하려면(활끈을 제자리에 설치한 후

주택 및 아파트의 단열 및 방수 책에서 작가 콜로소프 예브게니 빅토로비치

울타리의 제조 및 설치 난간 동자와 난간은 일반적으로 계단 설치가 완료된 후 설치됩니다. 단, 난간 동자가 kosour 또는 bowstring의지지 요소이거나 울타리 기둥이 참여하는 경우는 예외입니다. 지지 프레임

빠르고 저렴하게 집을 짓는다는 책에서 작가 시모노프 예브게니 비탈리예비치

대안: 속이 빈 슬래브 또는 조립식 블록 다공성 콘크리트를 사용하는 일부 개발자는 다른 재료로 바닥을 만들기로 결정합니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 프리캐스트 블록 공급업체는 규정에 따라 다른 유형의 조립식 블록을 제공할 수 있습니다.

작가의 책에서

블록 지붕 아래의 멋진 미기후 단열이 잘 된 나무 블록 트러스만으로는 단일 지붕 아래에서 발생하는 아늑한 분위기를 만들 수 없습니다. 원인: 다공성 콘크리트 또는 벽돌로 만든 지붕 요소

작가의 책에서

1.1 소개

1.2 디자인과 목적

1.3 그래픽적인 부분

1.4 라우팅

1.5 사용된 재료의 특성 및 특성

1.6 응용 장비, 기계 및 수공구

1.7 노동 보호, 기계 작업 시 안전 조치

1.8 중고책

1. 도어 블록 제조 기술 공정

1.1 소개

1.2 디자인 및 목적

도어 블록은 다음으로 구성됩니다.

1. 2개의 수직 스트래핑 바

2. 두 개의 크로스바

3. 하단 및 상단 가로 막대에서

4. 내부 4개의 수직 스트랩

5. 내부 2개의 크로스바

6. 6개의 하부 및 상부 패널 중

7. 하나의 중간 패널에서.

명세서:

1. 도어 블록은 소나무로 만들어져 있어서는 안됩니다.

떨어지는 매듭, 썩음, 균열의 세부 사항에 있어야합니다.

2. 소나무로 패널 만들기

3. PVA 접착제로 도어 리프를 조립합니다.

4. 도어 리프와 도어 프레임이 없어야 합니다.

1mm 이상 비뚤어집니다.

5. 연결은 단단히 고정되어야 합니다.

틈이 있다.

6. 도어 리프는 직선이어야 합니다.

평면, 2mm 이하로 기울이십시오.

7. 카드의 상자에 도어 리프를 걸어 놓습니다.

8. 도어 리프는 다음 없이 작동해야 합니다.

닦아.

9. 너비의 간격은 바닥에서 3-5mm의 높이, 1.5-2mm이어야합니다.

10. 오일 바니쉬 3겹으로 마무리합니다.

1.3 그래픽 부분

1.4 제품 사양

합계: 0.0655

1.4 워크시트

장비

원형 톱

횡축

원형 톱

횡축

기계

임베딩

대패

클램프

세로 밀링

면함

끌

대패 기계.

장부 절단

갈기

집회

연마

특별한

연마

운영

횡축

세로

임베딩

접합

접착

4부터 처리

치즐링.

치료

예비의

결정적인.

치료

둘레.

경첩용 슬롯

연마

블레이드 임베딩

도어 리프

수직의

상단 수평 막대

중간 수평 막대

하단 수평 막대

중간 및 중간 막대

수직 상자 막대

수평 상자 막대

1.5 사용된 재료의 특성 및 특성

가장 흔한 수종은 Scots pine입니다.

자연 배열 - 단단한 나무 문은 우리나라에서 최고로 간주됩니다. 그리고 이것은 사실이지만 주의 사항이 있습니다. 이것이 고품질 제품인 경우 잘 말린 목재(때로는 몇 년이 소요됨)로 매듭이 없는 것입니다. 특히 중요한 것은 문틀에 매듭이 없다는 것입니다. 그렇지 않으면 잠시 후 변형되어 문이 닫히지 않습니다.

접착식 배열 - 오늘날 자연 배열의 대안으로 사용됩니다(이를 유형 설정, 다시 접착이라고도 함). 접착 된 단단한 나무로 만든 문은 리드하지 않으며 건조하거나 팽창하지 않습니다. 어떤 바니시를 발라도 일반 원목 도어는 말할 수 없는 욕실에도 설치할 수 있습니다.

다시 접착 된 어레이는 이전에 작은 블랭크 (라멜라)로 분해 된 일반 건조 목재로 만들어졌습니다. 결함이 있는 부분과 매듭을 잘라낸 후 라멜라를 "마이크로스파이크"로 붙입니다. 이것이 필요한 치수의 블랭크를 얻은 다음 막대에 접착하는 방법입니다. 결과적으로 목재의 내부 응력이 제거됩니다. 대부분의 고급 클래식 도어(및 프레임)는 이 다시 접착된 목재로 만들어집니다.

귀중한 목재의 단단한 견목으로 만든 패널 도어.

고전적인 기술에는 자동 잠금 스파이크 조인트를 사용하여 접착제 없이 이러한 구조를 제조하는 것이 포함됩니다. 패널은 홈에 부착됩니다. 따라서 잘 만들어진 문의 수명은 문을 만드는 나무의 수명만큼 길다. 수세기. 현대 패널 도어의 많은 요소는 접착제로 조립되어 더 이상 내구성이 없지만 여전히 서비스 수명은 매우 깁니다. 판넬 도어는 값비싼 열대 종에서 생산된 티크, 오크, 호두, 서어나무와 같은 단단한 귀중한 목재로 인해 가치가 있으며 따라서 권위 있는 것으로 간주됩니다. 이 문은 저렴할 수 없으며 특별한 관리가 필요한 다른 고가의 인테리어 요소 중 클래식 인테리어와 같이 정말 고가에 적합합니다.

그리고 미기후.

주의 깊게 작업하면 문헌에서 종종 권장되는 사포로 예비 니트로 래커 층을 샌딩할 필요가 없습니다. 바니시 코팅이 고르지 않은 것으로 판명 된 경우에만 필요합니다. 줄무늬, 아직 건조되지 않은 표면에 부착 된 먼지, 건조 과정에서 방출되는 작은 기포로 인해. 릴리프 조각에서 사포로 나중에 결함을 수정하는 것보다 바니시 코팅으로 조심스럽게 작업하는 것이 좋습니다. 그건 그렇고, 래커가 아세톤과 같은 휘발성 용매로 희석되었기 때문에 응고된 래커 표면에서 기포의 방출이 더 자주 발생합니다.

중간층을 연마하고(조절을 위해) 주의 깊게 다층 니트로-래커 코팅을 하고 마지막 코팅의 후속 연마는 니스 칠하기 전에도 광택이 나도록 연마된 조각의 평평하고 평평하거나 곡면 표면에 대해 수행됩니다. . 이 경우 표면에 10~20개의 니트로 래커를 도포하여 완벽하게 균일하고 차분하게 빛나는 표면을 만듭니다. 마지막 층은 NT-222 사용 레시피에 표시된 특수 페이스트로 연마되고 연마됩니다. 이러한 페이스트가 없는 경우 옻칠 코팅을 고운 사포로 연마할 수 있으며 연마는 새 안전 면도날로 긁는 것으로 대체할 수 있습니다. 최종 작업은 표면이 가열되고 원하는 광택이 얻어질 때까지 천으로 닦는 것입니다.

이러한 바니시 코팅을 연마하는 것이 최대 광택이 난다는 사실에도 불구하고 오일 바니시 코팅의 경우와 같이 공예에 해를 끼치 지 않습니다. 연마 된 니트로 바니시의 광택은 건조하고 기름기가 없으며 바니시 층이 얇아 보입니다. 감지할 수 없는. 래커의 광택은 나사산 제품의 전체 구성을 고려하여 고운 연마 사포로 부드럽게 할 수 있지만 시간이 지남에 따라 광택 자체가 진정되고 고상한 모습을 취할 것임을 명심해야 합니다. 보다 정확하게는 바니시가 눈에 띄지 않고 목재 자체의 표면이 이러한 방식으로 처리되었다는 인상을줍니다.

여러 층의 니트로 래커 코팅을 적용할 때 각 층을 건조시키기 위해 장시간 노출할 필요가 없습니다. 처음 5개 층은 1-2분이면 충분합니다. 그 후 건조를 위해 매일 휴식을 취해야 합니다. 더 나은 적용 범위를 위해 작업을 반복하는 것이 바람직합니다. 연마하기 전에 1-2일의 노출이 필요하지만 그 이상은 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 바니시를 연마하기 어려울 것입니다.

냄새 제거. 침엽수는 일반적으로 표면으로 돌출되거나 표면 가까이에 있는 수지를 포함합니다. 수지의 존재는 목재를 염색하기 어렵게 만들고 또한 페인트 작업을 망칠 수 있습니다. 따라서 침엽수를 마무리하기 전에 수지를 녹이거나 씻어내는 액체 조성물을 사용하는 탈 수지가 필요합니다.

이들은 25% 아세톤 용액, 5-6% 소다회 수용액, 4-5% 가성 소다 수용액, 이러한 물질의 다양한 혼합물입니다. 용액을 준비할 때 60-80C의 뜨거운 물을 사용합니다.

접착제. 나무를 붙이고 톱밥에서 페이스트를 준비하기 위해 주로 동물성 접착제 (mezdrovo, 목공, 카제인)와 실험적으로 합성 된 폴리 비닐 아세테이트 - PVA 및 BF 접착제가 사용됩니다.

접착제는 다음과 같은 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 흡습성(따라서 온도 및 습도 조건의 변화에 따라 팽창 및 수축), 기계적으로 목재에 강력하게 접착되어야 하고, 제품의 베이스 및 기타 층에 대해 화학적으로 중성이어야 합니다. 실내 건조 조건에서 높은 내한성을 가지며 접착 공정에서 편리합니다. 이들은 고대부터 사용되어 온 mezdrovy, 목공 및 카제인 접착제입니다.

Mezdrovy 접착제는 1중량부의 건조 접착제(15-17% 습도)와 3부의 물에서 준비됩니다. 1중량부의 접착제와 1.5부의 물에서 뼈 접착제. 실온에서 물에 두 가지 유형의 접착제를 모두 부으면 8-12시간이 걸립니다. 조이너의 접착제는 25-30C 온도의 수조에서 개화하기 시작합니다. 피부 접착제를 녹이기 위한 최적 온도는 뼈 접착제 60C의 경우 플러스 50-70C입니다.

1.6 응용 장비, 기계 및 수공구 .

1. 침대

2. 캐리지

5. 캐리지 테이블

7. 광장

9. 리벳 칼

11. 전동기

12. 펜싱

13. 안티 이젝터

15. 래치 핸들

17. 클램프

18. 핸드휠 톱 리프팅

수동 혼합 절단용 범용 원형 톱

사료(C6-2)

침대 위에 1 상자형 테이블 고정 830/1200mm, 전면

가이드 룰러(14)가 설치된 부분,

세로 절단을 위한 재료 공급 방향. 테이블에는

축 모양의 홈에서 이동할 수 있는 이동식 정지 사각형 7

45도 각도로 재료를 톱질할 때 톱의 평면에 평행한 테이블

최대 135도. 레버를 통해 플라이휠 18로 톱을 올리고 내립니다.

나사 메커니즘. 울타리가 기계 테이블에 부착되어 있습니다 12 s

안티 이젝터 13. 톱날의 평면 뒤에 장착됩니다.

리빙 나이프 9.

Carriage 2는 목재 및 도마를 다듬기 위해 설계되었습니다.

표 5와 함께. 캐리지는 움직일 수있는 롤러에 장착됩니다 (스트로크

캐리지 1000 mm.) 가이드 6을 따라 톱의 평면에 평행합니다. 그녀는

절단된 재료를 고정하기 위한 클램프 17.

1. 침대

3. 펜싱

5. 나이프 샤프트

6. 고정 클립, 가이드 자

7. 브라켓

10. 테이블 높이 조절 핸들

단일 스핀들 대패(SF-6).

침대 1에 상자 모양 장착 칼 축 5, 전면 58 및

후면 2개의 테이블과 가이드 룰러 4. 나이프 샤프트가 장착됩니다.

볼 베어링이며 V-벨트를 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다.

전염. 전기 모터는 프레임 내부의 엔진 아래 플레이트에 있습니다.

나이프 샤프트의 빠른 정지를 위해 다음에서 작동하는 브레이크가 있습니다.

전자석.

제거할 층의 두께를 변경하기 위해 전면 테이블(8)은

상대 샤프트 5의 높이를 따라 이동하십시오. 후면 테이블 2는 다음을 위해 설계되었습니다.

부품의 가공된 표면의 정확한 기반. 그들은 그것을 만든다

높이 조절 불가. 조정 메커니즘으로 더 쉽게

기계 설정. 가이드 룰러 4는 정확한 측면을 위해 설계되었습니다.

공작물 기반. 좁은 판 형태로 제작되어

브래킷 7. 테이블의 작업 표면에 기울일 수 있고 이동할 수 있습니다.

기계의 표면에. 나이프 샤프트의 작업 영역은 팬으로 닫힙니다.

울타리 3.

1. 침대

2. 스핀들 속도 스위치

3. 스위치

6. 톱니 섹터

7. 절삭공구(커터)

8. 펜싱

10. 제어판

11. 핸드휠 스핀들 높이 조정

12. 벨트 장력 핸드휠

단일 스핀들 밀링 머신은 수동 피드로 생산됩니다.

경량, 중형 및 중량 밀링 작업 또는 기계화 피드 사용

또는 자동 공급 장치.

수동 공급이 가능한 단일 스핀들 밀링 머신

베드 내부에 커터가 있는 상자형 장착형 스핀들 지지대 1개

7. 지지대는 플라이휠을 사용하여 높이를 재배열할 수 있습니다. 11. 침대 위

기계에서 공작물의 역 배출을 방지하는 눈금자가 있습니다.

기어 섹터 형태의 킥아웃 방지 장치 6. 회전

도구가 가드로 덮인 경우 8.

단면 증점기(SR6-9)

상자 모양의 단단한 주조 침대 1에는 칼날 6이 있고

칼날에 칼날을 갈고 갈기 위한 탈착식 장치 4.

손잡이(15)가 있는 잠금 장치는 다음과 같은 경우 나이프 샤프트(6)를 고정하는 역할을 합니다.

위에 까는 것. 공급 메커니즘은 전면 구동 롤러(8)를 포함하고,

완성품의 공급을 제공하는 전면 및 후면 롤러 16에 장착

기계에서 나올 때 부품.

롤러의 구동은 다음을 통해 전기 모터(11)에서 수행됩니다.

기계식 바리에이터 및 기어박스 12. 나이프 샤프트 앞, 뒤 압력 5. B

침대의 중간 부분은 지지 롤러(13)가 있는 테이블(14)이고,

테이블에서 공작물의 마찰력을 줄이기 위해 설계되었습니다. 롤러 수

데스크탑을 기준으로 높이 조절 가능.

1. 칼럼

2. 테이블 리프트 핸드휠

3. 전동기

4. 핸들

5. 스핀들

9. 핸드휠 세로 이송 테이블

10. 브라켓

11. 핸들

12. 페달

수동 피드(SVP-2)가 있는 드릴링 및 그루브 수직 기계.

기계의 기둥 1에는 벨트를 통한 드라이브와 함께 스핀들 5가 설치됩니다.

전기 모터 3 및 테이블 8에서 전송. 작업 스핀들은 다음에서 회전합니다.

베어링과 위쪽으로 움직이는 가이드 슬리브로 둘러싸여 있습니다.

페달 12 또는 핸들 4. 척 6은 스핀들 끝에 설치됩니다.

최대 직경 40mm의 드릴 또는 엔드밀 고정.

머신 테이블은 브래킷(10)의 수평 가이드에 위치하며,

플라이휠 9에서 랙 및 피니언 메커니즘을 통해 세로 방향으로 공급됩니다.

테이블과 함께 팔은 높이에 따라 재배열될 수 있습니다.

공작물 높이, 플라이휠 2 및 탈착식으로 주어진 위치에 고정

핸들 11.

또한 테이블을 원하는 각도로 회전하거나 설정할 수 있습니다.

수직으로, 베이스에 비스듬히 구멍을 뚫어야 하는 경우

부품 표면 또는 가장자리. 편심으로 블랭크 고정

클램프 7.

1. 침대

2. 상단 논드라이브 풀리

5. 테이블 안내자

6. 구동 풀리

7. 브레이크 페달

8. 전동기

조이너의 띠톱 기계(LS80-6)

비유적인 모양의 프레임 1, 상부 논드라이브 풀리 2, 벨트 포함

톱 3, 가이드가 있는 톱 가드 4, 틸트 테이블 5,

벨트를 통해 구동되는 하부 구동 풀리 7

전기 모터에서 전송 9. 필요한 너비를 자르려면

가이드 바 6. 하부 풀리를 신속하게 정지시키기 위해 설계되었습니다.

페달에서 작동하는 브레이크 장치 8.

1.7 노동 보호, 기계 작업 시 안전 조치

작업자는 작업을 시작하기 전에 입문서를 통과해야 합니다.

기업의 일반적인 안전 문제에 대한 브리핑 및

작업장 안전 규칙에 대한 초기 브리핑.

또한 근로자는 정기적으로 재평가를 받아야 합니다.

3회마다 생산 안전 브리핑

안전수칙 지식 평가 브리핑 결과

특별한 일기장에 기록되어 있습니다.

작업자에게 기술 규칙에 대한 메모 또는 지침이 제공됩니다.

기업에서 개발한 보안.

기계를 작동하기 전에 설명서를 읽으십시오

기계의 작동뿐만 아니라 절단 및

측정 도구.

장비의 조정 및 조정은 다음과 같은 경우에만 수행해야 합니다.

입구 스위치를 끕니다. 기계에서 작업하는 동안

눈에 잘 띄는 곳에 "조정 진행 중"이라는 표시를 표시해야 합니다. 모두

기계의 금속 부품은 접지되어 있습니다.

작업을 시작하기 전에 작업복을 정리해야 합니다.

소매 끝을 조이거나 묶고, 로브의 매달린 끝을 제거하고,

모자로 머리를 가립니다.

작업장, 통로, 접근로를 쓰레기로 어지럽히는 것은 허용되지 않습니다.

기계, 기계 및 전기 장비에.

작업장은 요구 사항에 따라 준비되어야 합니다.

운영 기술.

더 크거나 큰 공작물을 기계에 넣지 마십시오.

기술 프로세스에서 제공하는 것보다 적습니다. 복용해서는 안 되거나

작업 기계를 통해 모든 개체를 공급합니다. 작업 중

가드를 열거나 제거하지 마십시오.

안전 장치, 볼트, 너트 등을 조이십시오. 작업 시

소음 수준이 증가한 기계는 개별적으로

소음 방지 장비.

손이나 손으로 공작물을 기계에 붓지 마십시오.

금속 물체. 공작물을 측정하는 것은 금지되어 있습니다.

작업 기계.

진동이 발생하면 기계를 꺼야 합니다.

파일, 스크레이퍼 등을 사용하지 마십시오.

나무 손잡이가 없거나 수정되지 않은 손잡이가 있는 도구.

무거운 하중으로 작업할 때 작업자는 반드시 알고 엄격하게

슬링어에 대한 안전 규정을 준수합니다.

지게차의 범위는 물론 위의 장소에 있는 것은 불가능합니다.

상품을 운송하는 수단.

1.8 참조

참조:

1. 목수와 목수를 위한 재료 과학

2. 목공 기계

3. Afanasyev A. S. 목각. - M.: 생태학, 1997.

4. Bartashevich A. A., Bogush V. D. 가구 디자인. - Mn.: Vysh. 학교, 1998.

5. Bartashevich A. A., Romanovsky A. M. 나무의 예술적 가공. - Mn.: Vysh. 학교, 2000.

6. Prozorovsky N.I. 가구 마무리 기술. - M.: Vdossh. 학교, 1986.

우리는 또한 추천합니다

로드 중...

집 > 토목공학

패널이 있는 문 제조를 위한 기술 지도. 인테리어 도어 생산을 위한 기술

우리는 또한 추천합니다