DIY 접이식 금속 가대. 유니버설 접이식 염소

장작 톱질을위한 가장 간단한 장치 인 염소를 사용하면 입방 미터의 목재 원료를 처리하고 보드 또는 금속 판자를 깔끔하게자를 수 있습니다. 심플한 디자인으로 기계의 클래식한 모습을 표현하였습니다. 목재 톱질 장비 제조에 사용되는 재료는 목재 들보, 얇은 나무 줄기, 금속 프로파일, 고철 등 귀하의 재량에 따라 선택됩니다.

인체 공학의 규칙에 따라 장작을 자르기 위해 염소를 만드는 방법

다른 기계와 마찬가지로 톱질 장치는 제조 준비, 디자인 고려, 크기 조정에 따른 스케치 또는 도면 작성, 작은 세부 사항 표시, 지지대의 경사각 및 뿔 높이 선택이 필요합니다. 신중한 접근 방식을 사용하면 후속 수정을 방지하고 조립 속도를 높이며 효과적인 작업을 위한 전제 조건을 만드는 데 도움이 됩니다.

염소의 치수와 치수를 정확하게 선택하면 통나무 톱질을 위해 가볍고 안정적이며 사용하기 쉬운 프레임을 조립할 수 있습니다. 전체 치수는 기계의 편안하고 편리한 사용을 고려해야 합니다.

• 직원 성장,
• 악기의 종류,
• 절단되는 나무의 종류.

통나무의 높이는 톱질 기간에 영향을 미칩니다. 원자재를 놓기 위한 크로스바 지지대의 최적 높이는 90 - 110cm이며, 크기를 사용하면 등을 구부리거나 손을 수평 위에 놓지 않고도 자유롭고 자연스러운 자세로 작업할 수 있습니다.

작업 도구는 트레슬에 추가 요소를 장착하는 방법을 미리 결정합니다. 양손톱으로 작업하려면 손 받침대가 필요합니다. 톱마에 삽입된 목재로 간단한 정지가 이루어집니다.

초크를 준비하기 위해 전기톱을 사용하려면 염소의 윗부분을 위한 견고한 재료와 다른 디자인이 필요합니다. 최신 절단 도구를 사용하는 기술에는 날이 고정될 가능성을 없애기 위해 통나무 끝 중 하나를 자유롭게 걸 수 있는 최대 공간이 필요합니다.

일반 톱으로 장작을 자르는 톱마 만드는 법

가볍고 내구성이 뛰어나며 편안한 염소를 제조하기 위한 전체 치수와 자세한 지침은 다음과 같습니다.

작업을 위해 목록에서 자료를 준비하십시오.

• 베이스용. 단면적이 100x100mm인 목재 조각입니다. 절단 길이 1.1+/- 00.5m.
• 다리용. 50x50mm 단면의 막대 섹션. 수량 - 4개. 길이 1.1 +/-0.05m.
• 뿔 아래. 50x50mm 단면의 막대 섹션. 수량 - 2개. 길이 360m.
• 발 밑에 있는 앰프용. 인치 섹션의 막대 세그먼트입니다. 수량 - 2개. 길이 1.3m.
• 45x100mm 셀프 태핑 나사 36개.
• 부패, 목재 얼룩으로부터 목재 표면을 보호하기 위한 준비입니다.

제안된 목록은 필수가 아닙니다. 자재는 농장의 이전 건설 작업에서 나온 기존 잔여물 중에서 선택됩니다.

작업하려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

• 공사코너.
• 부드럽고 심플한 연필.
• 나무는 보았다.
• 평범한 망치.
• 끌.
• 건설 테이프.
• 일자형 및 십자형 헤드가 있는 스크루드라이버.
• 페인트 붓 4~5cm.

각 측면에 6개 조각, 깊이 2.5cm로 12개 절단할 베이스용 빔을 표시하고 이것이 뿔과 다리의 홈이 됩니다. 유용한 조언. 50x50mm 빔을 단단하고 꼭 맞게 삽입하기 위해 절단은 50mm보다 2-3mm 더 좁게 만들어집니다.

끌과 망치를 사용하여 컷을 선택하고 크기에 맞게 자른 막대를 결과 홈에 삽입합니다. 고정은 셀프 태핑 나사로 이루어집니다.

인치 섹션 바에는 앰프 부착 위치가 표시되어 구조의 강도를 보장하고 하중에 따라 다리가 갈라질 가능성을 제거합니다. 끝 부분은 쇠톱으로 잘라 내고 길이는 다리와 같은 높이로 선택됩니다. 땅에 닿은 다리 끝은 비스듬히 잘립니다.

완성된 염소는 얼룩으로 처리됩니다. 건조가 끝나면 심플머신을 사용할 수 있습니다.

양손톱으로 톱질용 톱마 만들기

양손 톱으로 통나무를 절단하면 교번 전단력으로 인해 기계가 느슨해지고 좁은 톱마가 넘어지게 됩니다. 양손톱용 톱질 장치용 X자형 스탠드는 금속 타이 또는 타이용 나무 블록을 사용하여 단면이 10cm 이상인 두껍고 좋은 품질의 목재로 만들어집니다. 랙의 하단 지지대 너비는 표면에서 타이 바 상단까지의 거리보다 10-15cm 더 크게 만들어집니다. 지지 십자가를 나무 끈으로 연결하는 경우 얇은 빔으로 추가로 묶어 구조를 강화하고 강성과 안정성을 부여합니다.

염소를 만드는 치수는 단순한 디자인의 치수와 유사하며 하단 지지대의 치수를 조정합니다.

나무로 집에서 접이식 염소를 만드는 법

장작은 계절에 따라 수확됩니다. 나머지 기간 동안 중고 톱질 기계는 먼지를 모으고 성능이 저하되며 유용한 공간을 차지합니다. 접이식 가대 모델은 합리적인 보관 문제를 해결하는 데 도움이 되며 현장 벌목 작업 시 유용하게 사용될 것입니다.

모델을 제작하려면 다음 재료가 필요합니다.

• 나무 막대. 수량 - 4개.
• 길이 1-1.3m의 금속 파이프 수량 - 1개
• 다리 연결용 리미터: 케이블, 체인, 벨트, 로프.
• 최대 직경의 목재용 드릴입니다.

디자인의 단순성과 제조의 용이성이 결합되었습니다. 동일한 크기의 막대는 기성품으로 채취되거나 50mm 보드에서 풀어집니다. 각 막대에는 파이프 직경보다 1-2mm 작은 직경의 구멍이 표시되어 있으며 펀치로 뚫어져 있습니다. 바의 쌍 연결은 리미터에 의해 수행됩니다. 리미터의 길이는 염소 350-450의 개방 각도에 따라 선택됩니다.

올바르게 조립하면 막대를 한 평면으로 접고 필요할 때까지 염소를 제거할 수 있습니다.

장작 절단용 금속 톱마 만드는 법

금속 염소는 고전적인 목재 구조와 달리 작업 수명이 길고 크기가 작습니다. 집에서 금속 염소를 만들려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

• 앵글/프로파일 파이프 50x50mm.
• 목재 빔 50x59mm. 길이 5-10cm.
• 금속용 그라인더 또는 쇠톱.
• 건설 센티미터 또는 줄자.
• 연결 또는 용접 기계용 볼트.

미리 작성된 스케치에 따라 치수를 부착하고 확인한 후 베이스 빔을 잘라내고 다리와 사슴을 부착할 위치의 윤곽을 그립니다. 구조의 나머지 부분이 절단됩니다. 연결 옵션이 선택되었습니다. 접이식 구조의 경우 부품이 볼트로 연결됩니다. 고정 염소의 경우 부품 용접이 사용됩니다. 50x50mm 크기의 목재 조각이 세로 모서리 또는 랙을 고정하는 파이프에 고정됩니다. 이것은 톱니의 예방 조치 및 보호이며, 치아의 작업 표면과 염소의 금속 몸체의 접촉은 제외됩니다.

수제 금속 모델의 가격은 높으며 도구 및 장비 건설 시장에서 조립된 완성된 염소 모델의 가격과 비슷합니다.

이 범위에는 개인용 소형 기계가 포함되며 대규모 생산을 위한 대형 차원 기계로 끝납니다. 가격 한도는 $12~$500입니다. 모델 선택은 침대의 예상 하중, 작업 숲의 길이 및 두께에 따라 이루어집니다.

유럽 ​​​​제조업체는 장작 절단을 위해 저렴한 톱마를 제공합니다. 많은 우크라이나 유통 회사는 배송과 함께 선택한 모델을 구매할 것을 제안합니다. 예를 들어, 독일 회사 MB는 우크라이나 시장에 11달러부터 시작하는 모델을 제공합니다. 독일의 고품질 톱질용 톱마와 유사한 중국산 톱질의 차이점은 금속의 구성과 강도, 추가 요소가 포함된 기계 장비에 있습니다. 톱니 모양의 가장자리는 그립력을 높이고 작업 중 통나무의 미끄러짐과 회전을 줄이며 컴팩트한 미적 디자인, 부식 방지 화합물로 연결부와 가장자리 처리를 제공합니다.

전기톱으로 장작을 자르기 위한 톱마를 직접 만드는 방법

장작을 자르기 위해 전기 톱을 사용하는 인기는 도구의 저렴한 가격, 작동 용이성 및 많은 작업 수행 속도와 관련이 있습니다. 전통적인 수동 톱질 방법에 비해 전기 톱의 생산성은 수십 배 더 높으며 작업 용이성은 몇 배 더 높습니다.

현대 도구의 소유자에게는 독창적이고 편리한 톱마 디자인이 제공됩니다. 고전적인 X자형 스탠드에서 전기톱으로 통나무를 절단하면 절단 중에 체인이 끼일 수 있습니다. 체인 톱이 걸리는 것을 방지하기 위해 작업자는 절단면이 아래로 향하도록 수동으로 통나무를 돌려 절단을 완료해야 합니다. 더 안전한 방법은 자유롭게 튀어 나온 나무 끝 ​​부분을 자르는 것입니다.

개선된 금속 톱마는 전기톱으로 나무를 자르는 데 사용됩니다. 기계 끝단 중 하나에 기어 그리퍼가 설치되거나 강철 체인이 용접됩니다. 로그의 한쪽 끝을 최대한 확장하면 다른 쪽 끝이 장치에 단단히 고정됩니다.

비계 폐기물, 슬래브, 보드 스크랩, 슬레이트, 빔의 조달 및 처리를 위한 개인 제재소 또는 대규모 농장의 경우 업계에서는 보편적이고 편리한 톱질용 톱마를 생산합니다. 이 기계를 사용하면 처리할 모든 목재를 촘촘하게 쌓고 특수 장치로 고정할 수 있으므로 절단 과정에서 스크랩이 퍼지거나 예기치 않게 튀어 나올 가능성이 없습니다. 모델은 80달러부터 시작합니다.

원할 경우 보기 흉한 트레슬 디자인을 현대적인 미적 외관으로 변형하여 기계의 기본 기능을 확장할 수 있습니다. 톱질 기계의 제조 방식은 동일하게 유지됩니다: 뿔이 있는 다리와 연결 몸체.

• 변경 사항은 사용되는 재료에 영향을 미칩니다.
  • 통나무를 넓은 판으로 교체하고 가장자리에 놓습니다.
  • X자 모양의 다리는 빔이 아닌 사용 가능한 금속 프로파일로 만들어야 합니다.
  • 좁은 보드로 보드를 조립하고 다색 항진균제로 덮습니다.
  • 지지대의 상단과 하단에서 미리 구부러진 지지대를 베이스 패널에 부착합니다. 커넥터로 날개 너트가 있는 볼트를 사용하십시오. 로굴린에 큰 통나무를 놓을 가능성을 고려하여 임의의 굽힘 각도를 선택하십시오. 구조의 안정성을 고려하여 하단 단계를 수행하십시오.

제조된 염소의 다양성은 뿔의 특별한 디자인과 확장된 기능성에 있습니다. 조립 후 비스듬히 구부러진 다리는 모든 직경의 통나무, 보드, 빔을 편리하게 수용할 수 있는 수직 틈새를 형성합니다. 복잡하고 불편한 구성의 칼날 절단이 쉽고 안전해집니다.

• 현대화된 염소의 이전 디자인에 중간 뿔을 추가합니다. 이렇게 하면 짧은 빔, 블랭크, 보드 및 가지를 톱질할 수 있습니다. 가대의 접이식 디자인을 통해 다용도실 및 제한된 공간(예: 지붕 위, 다락방 수리 또는 새 바닥 설치 중)에서 기계를 사용할 수 있습니다.
• 작은 방에서는 가대의 통일성을 완벽하게 가져올 수 있습니다. 조립시 뿔의 긴 상단을 남겨두고 길이의 2/3를 표시하고 바이스를 수직으로 900도 구부립니다.
• 필요한 경우 수평 뿔 위에 평평한 판을 놓아 즉석 테이블을 만듭니다. 보드를 곡선형 뿔에 부착하는 방법을 제공하면 바이스 부착을 위한 이동식 표면, 표면 평면 및 테이블 상판이 얻어집니다. 가대가 세워져 있는 동안 평면 패널은 선반과 도구용 서랍을 걸 수 있는 평면으로 변합니다.
• 목공 초보자를 위한 블록으로 가대를 조립하는 방법에 대한 조언입니다. 첫 번째 블록은 십자가 아래로 전달되고 다음 블록은 다리를 연결하는 데 사용됩니다.
• 부식성 산화로부터 볼트를 더 쉽게 풀고 보호하기 위해 작업을 시작하기 전에 너트 나사산에 윤활유를 도포합니다.

건설 또는 개조 작업에는 높은 곳에서 작업하는 작업이 포함됩니다. 때로는 자신의 키보다 더 높이 올라가야하므로 특별한 장치 없이는 할 수 없습니다. 장인들은 접사다리에 끌리지만 그러한 장치는 그들의 행동의 자유를 제한합니다.

이러한 구조물이 공장에서 대량 생산될 정도로 산업은 아직 발전하지 않았지만 직접 손으로 건축용 받침대를 만들 수 있습니다.

계단에 수성 페인트를 들고 동시에 롤러로 작업하는 것은 불편합니다. 여기서는 흔히 염소라고 불리는 비계가 사용됩니다. 계획된 작업량을 두 배 더 빠르게 수행하기 위해 조수와 함께 이러한 구조를 올라갈 수 있습니다. 두 번째 장점은 작업 도구와 재료를 배치할 수 있는 장소가 있다는 것입니다. 필요한 모든 것이 가까이에 있습니다.

자신의 손으로 건축용 가대를 만드는 방법을 순서대로 알아 봅시다.

"건설 염소"의 개념 분석

이 용어의 어원은 오늘날까지 확실하게 연구되지 않았습니다. 그러나 일부 마스터는 가정을 합니다.

비계는 실용성과 다양성이 특징인 디자인입니다. 수리 기간 동안 가대를 사용하면 높은 곳에서 작업할 때의 불편함을 잊을 수 있습니다.

이 디자인을 사용하면 수리공은 천장 아래에서 작업할 수 있을 뿐만 아니라 구조물이 서있는 벽 부분에서도 작업할 수 있습니다. 이 경우 주인은 많은 노력을 들이지 않고도 방을 자유롭게 이동할 수 있습니다. 건축용 트레슬은 가볍고 부피가 크지 않아 별 어려움 없이 올바른 장소로 운반하거나 당길 수 있습니다.

건물 염소의 종 다양성

제조 공정에 사용되는 재료 유형에 따라 다음이 있습니다.

• 목조 건축 비계;
• 금속 건축 비계;
• 결합형 비계.

자신의 손으로 나무 가대 (건축)를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

비계 사용의 특징

필요한 경우 벽의 전체 길이를 따라 비계가 만들어집니다. 그들은 양동이, 그림 도구, 필요한 모든 재료, 심지어 견습생까지 가져갑니다. 이렇게 하면 끊임없이 뛰어내리거나 자료를 꺼낼 필요가 없습니다. 스탠드를 덜 자주 움직여야 합니다. 특히 접사다리를 가지고 작업해야 한다면 이런 점을 알게 될 것입니다.

3-4개의 톱마가 있다면 원시 바이스 또는 기타 고정 요소가 장착된 즉석 휴대용 작업대를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 그것으로 아래 사진과 같이 부품 조립, 수리, 절단 또는 절단에 쉽게 사용할 수있는 DIY 건축 가대를 만들 수 있습니다.

비계 디자인의 미묘함

접이식 건축 가대는 실용성으로 구별됩니다. 이는 모든 것을 손에 쥐고 싶은 사람들에게 좋은 옵션인 반면, 클래식 비계 모델은 많은 공간을 차지하고 건설이나 수리가 계획되지 않은 경우 방해가 됩니다. 따라서 조립식 옵션은 실용적인 사람들을 위한 최상의 솔루션이며 여름 별장이나 시골 별장 소유자의 마당에 적합합니다.

사진 한 장만 봐도 비계가 단순한 네 다리 구조라는 것을 쉽게 알 수 있다.

남은 것은 구조의 선형 치수를 결정하는 것입니다. 주요 매개변수는 다리의 높이입니다.

자신의 손으로 만든 "건축 염소"의 최적 키는 마이너스 10-15cm 높이에서 작업하는 마스터의 키라는 것이 실험적으로 입증되었습니다. 구조적 강성을 위한 스페이서의 수와 프레임을 구성하는 목재의 단면은 임의적입니다.

프레임의 상단을 연결하기 위해 일반 도어 피팅(차양)이 사용됩니다. 다리는 스톱으로 고정되거나 하부 스트럿에 고정되는 서까래 테이프로 교체되어 최대 구조적 안정성이 달성될 때까지 높이와 거리를 조정합니다.

변형 가능한 건설 비계

이제 자신의 손으로 분리 가능한 건축 가대를 생산하는 기술에 대해 이야기합시다. 오래된 못을 사용하여 모든 부품을 서로 연결할 수도 있습니다. 특수 나사를 사용해 비계를 조립하는 것에 비해 기술만으로는 실용성과 신뢰성이 떨어집니다. 이렇게하려면 나무 나사와 드라이버가 필요합니다.

필요한 경우 망치와 지렛대를 사용하여 작업해야 하지만 구조물을 분해할 수 있습니다. 귀하에게 더 가깝고 편리한 옵션을 선택하십시오. 설계 과정에서 지침에 따라 진정으로 안정적인 비계를 얻고 작업 중에 떨어지지 않도록 하십시오.

작업 공간

건축 가대 작업을 수행 할 계획인 공간을 현장이라고합니다. 보드는 비계에 설치되며 표면의 크기는 필요에 따라 개별적으로 선택됩니다.

목재로 만든 DIY 가대는 현장에 배치된 도구 및 재료와 함께 비계에서 작업하는 사람의 체중 이상의 무게를 견뎌야 합니다. 최적의 수치는 150-170kg입니다. 치수 측면에서 플랫폼은 집 출입구, 즉 최대 70cm에 맞도록 있어야합니다. 벽의 전체 길이를 따라 건축용 가대를 만드는 것이 가능하다는 사실에도 불구하고 장인은 150cm 이하의 비계를 만들지 말고 건설하는 것을 권장합니다. 그렇지 않으면 조작이 어색해질 것입니다.

이제 자신의 손으로 건축 대를 만드는 방법에 대한 아이디어가 생겼습니다. 이러한 건설 보조 장비를 사용하면 어떤 표면, 심지어 천장에도 닿을 수 있기 때문에 구조물을 건설하거나 집을 수리하는 것이 더 쉽습니다.

염소는 장작을 자르는 가장 간단한 장치입니다. 목재 원료를 가공할 수 있으며 보드나 금속 스트립을 절단할 수도 있습니다. 클래식 옵션은 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 나무 가대를 만들려면 나무 들보, 얇은 나무 줄기, 금속 프로파일 또는 고철 재료 중 하나를 선택할 수 있습니다.

정원용 나무 염소

자신의 손으로 나무 염소를 만들려면 재료의 표면을 준비해야합니다. 또한 공작물의 설계를 신중하게 고려하고 스케치를 작성하여 이러한 부품의 치수를 결정해야 합니다. 나중에 수리 작업이 필요하지 않도록 모든 것을 먼저 신중하게 생각하는 것이 좋습니다. 이러한 목재 블랭크의 매개 변수와 치수를 올바르게 선택하면 장작 절단용으로 설계된 상당히 안정적이면서도 편안한 작업용 침대를 조립할 수 있습니다.

공작물의 크기는 기계의 편리한 사용을 고려해야 합니다.

• 남자의 키,
• 도구,
• 톱질한 나무 종.

나무의 높이는 나무를 자르는 기간에 따라 달라집니다. 원재료를 놓기 위한 지지대인 크로스바의 가장 허용 가능한 높이는 약 100cm에 이르며, 이 크기를 사용하면 등을 구부리거나 팔을 수평 위에 놓을 필요 없이 자연스러운 상태에서 작업할 수 있습니다.

나무로 접이식 가대 만들기

특정 계절에는 장작을 모아야 합니다. 사용되는 톱질 기계는 나머지 시간 동안 먼지를 수집합니다. 자신의 손으로 장작을 자르기 위한 톱마를 만들기로 결정했다면 다음 사항을 결정해야 합니다. 합리적으로 보관하는 방법, 외부 벌목 중에 장치를 사용할지 여부.

자신의 손으로 나무를 자르는 톱마를 만들기로 결정했다면 다음 자료가 유용할 것입니다.

• 나무 블록 4개;
• 약 1m 길이의 금속 파이프;
• 다리 연결용 리미터는 케이블이나 체인일 수 있습니다.
• 나무 드릴.

제조는 여름 별장 장치 자체의 디자인만큼 간단합니다. 같은 크기의 막대를 가져갈 필요가 있습니다. 각 블록에 드릴링 및 드릴 구멍 영역을 표시해야 합니다.

중요한 점은 조립이 올바르게 완료되면 막대를 단일 표면으로 만들 수 있고 가대가 필요할 때까지 제거할 수 있다는 것입니다.

장작톱질용 금속톱마 제조

자신의 손으로 금속 염소를 만들려면 먼저 고전적인 목재 버전의 디자인과 비교하여 작업 수명과 작은 치수를 결정해야 합니다. 금속으로 직접 손으로 만들려면 추가 작업을 위해 재료와 다음 도구를 준비해야 합니다.

• 모서리;
• 45 x 50 mm 크기의 목재 빔;
• 불가리아 사람;
• 건설 작업용 센티미터;
• 우리 집에서 만든 구조물의 모든 부분을 연결하는 볼트입니다.

치수를 적어야하는 미리 작성된 그림에 따라 수사슴을 다리로 부착하는 영역의 윤곽을 그립니다. 공작물의 나머지 부분을 자릅니다. 연결 방법을 선택해야 합니다. 공작물을 접을 수 있도록 설계하려면 부품을 볼트를 사용하여 연결해야 합니다. 그리고 고정식 구조물의 경우에는 용접을 사용한다. 약 45 x 45mm 크기의 목재 조각을 랙을 고정하는 세로 파이프에 고정해야 합니다.

금속 다리를 가진 염소

수제 금속 블랭크의 가격은 오늘날 그러한 정원 장비 시장에서 제공되는 기성품 모델의 비용에 비해 상당히 낮습니다. 모델 범위에는 영구적으로 사용되는 소형 모델이 포함되며, 대규모 생산을 위한 대형 모델도 있습니다. 그러한 공백의 가격은 15에서 400 달러까지 다양합니다. 악기에서 사용할 특정 것을 선택해야 합니다.

공작물의 추악한 디자인은 기계의 기본 기능을 확장함으로써 흥미롭고 미적인 외관으로 변형될 수 있습니다. 톱질 기계의 생산 방식은 위에 제시된 모든 것과 동일합니다. 다리에는 구조물 본체에 연결되는 뿔이 있습니다.

수정 사항은 사용되는 재료에 영향을 미칩니다.

1. 통나무 대신 넓은 보드를 사용할 수 있습니다.
2. 다리는 금속 프로파일로 만들 수도 있습니다.
3. 상당히 좁은 보드로 바닥을 만들고 다색 항진균제로 상단을 덮을 수 있습니다.

dacha용 블랭크의 제조 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 먼저 양쪽 끝을 구부려야 하는 공작물의 베이스에 지지대를 부착합니다.
2. 날개 너트가 있는 볼트가 커넥터로 사용됩니다.
3. 굽힘 각도는 어떤 각도에서든 선택해야 하며 로굴린에 대한 큰 통나무의 기능을 고려해야 합니다.
4. 구조의 안정성을 고려하여 하단 단계를 고려해야 합니다.
5. 여름 거주지를 위한 블랭크의 다양성은 특이한 외관을 생성하고 이 디자인이 기능적 뿔을 확장했다는 사실에 있습니다.

특정 각도로 구부러진 다리는 추가 조립 시 수직 방향의 틈새를 형성하여 모든 직경의 목재를 편안하게 수용합니다. 잘못된 구성으로 목재를 절단하는 것은 간단하면서도 동시에 최대한 안전합니다.

보드로 만든 염소

전술한 구조 모델에는 틈새에 뿔을 부착할 수 있다. 이렇게 하면 작은 빔, 공작물 등을 절단할 수 있습니다. 이러한 구조의 접을 수 있는 설계 덕분에 기계는 다용도실과 작은 공간(예: 지붕 공간, 다락방 개조 작업 중)에서 사용할 수 있습니다.

작은 방에서도 통일감을 완벽하게 이룰 수 있습니다. 조립하는 동안 혼의 윗부분을 남겨두고 바이스 ​​부분에서 수직으로 90% 구부러진 부분을 잘라냅니다.

필요한 경우 수평으로 위치뿔, 평평한 판을 깔아 놓을 수 있습니다. 즉흥적으로테이블 . 판자를 뿔에 고정하는 방법을 고려한 후 바이스, 수직 평면 및 테이블 상판을 고정하기 위해 모바일 버전을 얻을 수 있습니다. 도구 용 선반을 걸기 위해 구조물의 침강 기간 동안 평평한 보드를 평면으로 만듭니다.

수리용 나무 비계, 즉 염소.

극장이 옷걸이로 시작하는 경우 방의 수리는 항상 나무 비계 조립 또는 구어체로 염소라고 불리는 것으로 시작됩니다. "염소"의 신뢰성은 아파트의 모든 수리 작업을 얼마나 안전하고 신속하게 수행할지와 작업 완료 속도를 결정합니다.

물론 옷걸이, 벽사다리, 식탁도 필요합니다.

이 기사에서는 "염소"를 수집하는 데 필요한 도구와 방법, 그리고 이를 위해 필요한 재료의 양을 사진으로 설명하고 보여줄 것입니다.

기사에서 "염소"라는 단어를 사용하면 이것이 수리 중에 임시로 사용되는 테이블이라는 것을 알 수 있습니다. 수리를 위해 벽 상단이나 천장에 접근하기 위해 건축업자와 마감 작업자가 만듭니다. 그러므로 따옴표를 넣지 않겠습니다.

염소의 경우 재료는 완전히 건조하고 가볍습니다. 그리고 물론 그다지 비싸지도 않습니다. 자주 이동하고 한 장소에서 다른 장소로 옮겨야 한다는 점을 기억하십시오.

당신은 또한 악기를 선택합니다. 셀프 태핑 나사로 염소 부분을 비틀려면 드라이버가 필요하지만 부착물이 있는 드릴(나무 나사용 비트)을 사용하는 것이 좋습니다.

못을 사용하여 부품을 결합하는 경우(톱마를 조립할 때 권장하지 않는 방법) 망치가 필요합니다. 나무 부분을 자르려면 쇠톱이나 전기 퍼즐이 필요합니다. 하지만 저는 항상 휴대용 원형톱을 사용합니다.

음, 염소의 미래 부분을 표시하려면 줄자와 정사각형이 달린 연필이 필요합니다.

제가 항상 선택하는 재료는 모서리가 있는 소나무 판자와 55-60mm 나무 나사입니다.

두 개의 가대를 조립하려면 너비 150mm, 두께 30mm의 3m 보드가 필요합니다.

가대의 높이는 결정하기 쉽습니다. 줄자를 사용하여 천장에서 작업자의 머리까지의 거리를 측정하고 이 거리에서 약 150-200mm를 빼야 합니다.

즉, 아파트의 평균 천장 높이(2.6m)로 가대 높이는 약 0.9m로 만들어집니다.

따라서 우리가 가장 먼저 해야 할 일은 모든 작업이 수행될 미래 염소의 주요 장소입니다. 이 구역에는 톱질 작업을 하는 사람을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 또한 무게가 약 40-50kg인 용액이 담긴 대야를 위한 장소도 필요합니다. 따라서 플랫폼은 튼튼하고 안정적이어야 하며, 미래의 염소는 최소 150kg의 하중을 견뎌야 합니다.

이 문제에서 우리는 미래의 염소를 아파트의 어느 방으로든 옮길 수 있도록 항상 주 조명 출입구의 너비를 고려해야 합니다. 문이 설치되지 않은 가벼운 출입구는 700mm보다 작지 않으므로 가대용 플랫폼은 600mm로 만들어야 합니다. 예외는 욕실 공간으로, 문짝 너비가 600mm인 문을 설치하면 염소가 들어갈 수 없습니다.

그러나 벽 미장, 바닥과 벽에 타일 놓기, 천장 설치, 타일 조인트 그라우팅 등 모든 유형의 높이 작업이 이미 완료되었으므로 필요하지 않습니다. 문에는 가대와 관련된 것이 아무것도 남지 않을 것입니다.수리 및 건설 DIY 사다리

한 쌍의 가대용 쉴드와 테이블용 쉴드를 만들기 위해 메인 전체 보드 16m, 즉 전체 3미터 보드 5개와 보드 1m만 필요합니다. 우리는 휴대용 원형 톱을 사용하여 다른 모든 보드를 길이에 맞게 두 부분으로 자릅니다.

메인 톱마 보드의 경우 처음 4개의 전체 3m 보드를 사용합니다. 줄자를 사용하여 보드 중앙을 찾아 반으로 자릅니다. 이렇게 하면 폭이 600mm이고 길이가 1500mm인 가대를 위한 두 개의 주요 플랫폼인 베이스가 준비됩니다.

그런 다음 휴대용 원형 톱으로 남은 보드를 잘라야 합니다. 절단 과정에서 얻은 크기 30mm x 75mm, 길이 3000mm의 좁은 보드에서 염소의 나머지 부분 (공백)을 만듭니다. 이는 염소가 너무 무겁지 않고 한 사람이 옮길 수 있도록 하기 위한 것입니다.

우리는 각각 600mm 크기의 블랭크 4개를 잘라내고 4개의 개별 보드를 실드에 고정했습니다.

보드 가장자리에서 150mm 떨어진 곳에 셀프 태핑 나사를 사용하여 보드를 고정하는 크로스바를 실드에 고정합니다. 4개의 셀프 태핑 나사로 각 보드를 고정합니다.

이제 다음을 만들어야 합니다. 두 마리의 염소 다리 4쌍에 대해 길이 900mm의 블랭크 8개, 하단 계단에 각각 650mm의 블랭크 4개, 상단 계단에 각각 550mm의 블랭크 4개.

미래의 다리를 조립해 봅시다. 이를 위해 방패를 뒤집고 그 위에 다리와 계단을 위한 블랭크를 배치하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

방패에 부착될 염소 다리의 윗부분은 방패 안쪽으로 약간 좁아져야 하며(양쪽 20-30mm), 반대로 다리의 아래쪽 끝은 30만큼 벌려야 합니다. -방패 너비보다 40mm 더 커서 미래의 염소가 바닥에 안정적으로 고정되고 그 위에 계단을 조일 수 있습니다. 이와 같이:

염소의 다리가 모두 동일해지려면 서로 겹쳐서 조립해야 합니다.

다음으로 모든 것이 준비되면 염소 자체 조립을 진행합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 염소의 다리를 안쪽에서 실드까지 나사로 조이고 염소를 뒤집어 이전에 준비한 두 개의 1850mm 길이 지브 바와 정렬합니다. , 대각선으로 구조에. 그래서 그들은 염소의 측면을 "십자형"으로 조입니다. 이는 구조의 안정성을 위해서도 수행됩니다.

지브를 조일 때 계단의 바닥도 약간 옆으로 이동하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

우리는 각각 1600mm의 두 개의 크로스바를 사용하여 원형 방식으로 구조물의 하단 프레임을 완성하고 염소가 준비되었습니다. 연결당 2개의 나사가 있도록 셀프 태핑 나사로 전체 구조를 비틀었습니다. 이제 두려움 없이 안전하게 작업을 시작할 수 있습니다.

추가 정보: 바닥이 마감된 방에서 수리를 수행하는 경우 바닥이 긁히지 않도록 염소 다리 바닥에 리놀륨 조각 등을 나사로 고정해야 합니다.

(의무적인 점심 식사를 잊지 마세요. 그렇지 않으면 업무에 필요한 에너지는 어디서 나올까요?)

그래서 우리는 제대로 된 점심을 먹거나 차를 마실 수 있도록 보드로 테이블을 만들어야 합니다.

그리고 물론 옷걸이도요. 또한 깨끗한 옷을 덮으려면 플라스틱 필름을 구입해야 합니다.

리노베이션을 시작할 "가구" 세트가 준비되었습니다!

천장 높이가 3.5m 이상인 방의 경우 가대를 별도로 제작합니다. 그러나 이는 아파트의 개성과 배치에 따라 다릅니다.

또한 미장 및 마감 작업 중에 먼지가 쌓이거나 더러워질 수 있는 모든 것을 덮기 위해 플라스틱 필름을 구입해야 합니다. 비콘을 설치하면 벽을 석고로 만드는 과정을 시작할 수 있습니다.

그럼 요약해 보겠습니다. 표준 구성(가대 2개, 테이블, 옷걸이, 벽 접사다리)으로 수리를 시작하기 위한 완전한 "가구 세트"를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 보드 – 8개: 30mm x 150mm, 길이 1500mm

2. 보드 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 600mm

3. 상단 계단 세트 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 550mm

4. 하부 계단 세트 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 650mm

5. 다리 세트 – 8개: 30mm x 75mm, 길이 900mm

6. 하단 트림 보드 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 1650mm

7. 지브 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 1850mm

옷걸이 세트:

1. 보드 – 5개: 30mm x 75mm, 길이 1500mm

식탁 세트:

1. 보드 – 4개: 30mm x 150mm, 테이블 상판 길이 1000mm

2. 다리 – 4개: 30mm x 75mm, 길이 600-700mm

3. 보드 – 6개: 30mm x 75mm, 길이 750mm

4. 보드 – 2개: 30mm x 75mm, 하단 다리 스트랩용 길이 1000mm

5. 지브 – 2개: 30mm x 75mm, 길이 1200mm

벽사다리:

1. 보드 – 2개: 30mm x 75mm, 길이 1500mm

2. 계단 및 상부 플랫폼용 보드 – 8개 : 가로 30mm x 세로 75mm 500mm

즉, 이것은 약 40m의 모서리 보드 30mm x 150mm x 3000mm와 0.5kg의 셀프 태핑 나사 55-60mm입니다. 주어진 치수를 고려하여 모든 것을 올바르게 자르고 조립 현장에서 휴대용 원형 톱으로 약간 작업하면 이 양은 모든 것에 충분할 것입니다.

참고: 30mm x 150mm x 3000mm 크기의 보드 1m3에는 74.07개의 조각이 있습니다. 222.21m.

30mm x 150mm 크기의 보드 40m는 0.18m3와 같습니다.

5000 루블/m3의 재료 비용으로 재료 배치 비용은 900 루블입니다. + 100 문지름. - 셀프 태핑 나사. 합계 : 1000 루블.

모두들 리모델링에 행운을 빕니다! 건설 시즌의 시작을 모두 축하드립니다!

많은 양의 장작을 자르는 것은 노동집약적인 작업입니다. 이 일을 해본 사람이라면 땅바닥이나 반쯤 매달린 자세로 하는 것이 그리 편리하지 않다는 것을 아마 알 것입니다. 솔직히 말해서, 몇 개의 평행봉을 지나면 이 활동은 몹시 짜증나기 시작합니다. 그럼에도 불구하고 작업을 크게 단순화하고 작업을 덜 노동 집약적이고 빠르게 수행할 수 있는 목재 절단용 톱마가 있습니다.

독창적인 모든 것은 간단하다

염소 자체는 상당히 단순한 디자인이어서 그런 일을 해본 적이 없는 사람도 만들 수 있다. 또한 현재 여러 가지 제조 옵션이 있으며 각 옵션은 특정 경우에 적합합니다. 염소는 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 첫 번째 경우 구조가 매우 가볍고 강도가 제한됩니다. 게다가 그것을 만들려면 보드, 못, 나사 및 기타 몇 가지 간단한 도구 외에는 아무것도 필요하지 않습니다. 금속 염소는 훨씬 더 강하고 내구성이 뛰어나지만 생산에는 더 많은 노력과 자원이 필요합니다. 어쨌든 첫 번째 옵션과 두 번째 옵션이 모두 발생합니다.

재료 및 도구

작업을 시작하기 전에 재료와 도구를 확보해야 합니다. 먼저 나무 염소를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 이렇게하려면 단면이 100x100이고 바닥 길이가 110cm 인 빔이 필요합니다. "뿔"과 "다리"의 경우 각각 길이가 50x50, 36, 110cm인 빔을 사용합니다. 또한 안정성을 제공하는 "다리"앰프를 관리하는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 인치 보드가 필요합니다. 130cm짜리 2개를 가져가는 것이 좋습니다.

도구는 몇 개만 있으면 누구나 하나쯤은 가지고 있습니다. 작업을 수행하려면 망치, 끌, 쇠톱이 필요합니다. 물론 나사가 없으면 25-35개의 나사를 구입해야 합니다. 이 모든 것 외에도 연필이 달린 건축 코너를 가지고 있으면 작업을 더 정확하게 완료하는 것이 좋습니다. 드라이버가 바람직하지만 드라이버 없이는 할 수 없습니다.

일반 조항

장작을 위한 나무 받침대는 가볍고 편안하며 내구성이 있어야 합니다. 디자인이 자신의 키에 맞게 조정되어야 한다는 것을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 하지만 이 문제를 자세히 살펴보고 자신의 손으로 나무를 자르는 톱마를 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 이 경우 그림 또는 적어도 스케치는 모든 작업을 보다 정확하고 신속하게 완료하는 데 도움이 될 것입니다.

대부분의 경우 절단 높이는 110cm를 초과하지 않아야 하며 90cm 미만이어야 합니다. 이렇게 하면 사람이 쪼그리고 앉거나 몸을 너무 많이 기울일 필요가 없습니다. 양손톱을 사용할 계획이라면 남은 손을 잘 관리해야 합니다. 이 경우 절단할 추가 목재 조각이 기계에 배치되어 정지 역할을 합니다. 그러나 전기 톱으로 작업하려는 경우 양손을 사용하기 때문에 강조가 의미가 없습니다. 가스 또는 전기 도구를 사용하여 작업할 때는 톱마에서 통나무까지의 최대 거리를 관리하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 이렇게 하면 작업물이 끼지 않게 되며, 이는 염소 기둥 사이를 톱질할 때 거의 불가피합니다.

목재 절단을 위한 DIY 톱마

기계는 다리부터 조립해야 합니다. 많은 옵션이 있지만 이것이 가장 최적이고 간단한 것으로 간주됩니다. 미래의 연결이 위치하는 십자가 막대에는보다 내구성이 뛰어난 홈이 만들어졌습니다. 다음으로 랙을 서로 겹쳐 놓고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 타이 빔에도 여러 개의 홈이 있어야 하며 나중에는 구조물에 완전히 못으로 고정해야 합니다. 끌과 망치를 사용하여 상처를 녹아웃해야합니다. 홈은 삽입되는 목재보다 몇 밀리미터 더 좁아야 한다는 점도 잊지 마십시오. 이렇게 하면 매우 강력하고 신뢰할 수 있는 억지 끼워 맞춤이 생성됩니다.

표시는 증폭기가 위치할 인치 빔에 표시됩니다. 다리의 안정성을 보장하는 데 필요합니다. 원칙적으로 목재 톱질을위한 DIY 톱마는 매우 빠르게 만들 수 있지만 모든 연결을 고품질로 만드는 것이 매우 중요하므로 셀프 태핑 나사를 인색하지 마십시오.

양손톱으로 자르려면

그러한 기계의 설계는 약간씩 다르지만 모든 변경이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 좁은 가대를 사용하는 것은 작업 중 가변적인 힘으로 인해 넘어질 수 있으므로 여기서는 허용되지 않습니다. 단면적이 100mm인 두껍고 내구성이 뛰어난 목재로 X자형 랙을 만드는 것이 합리적입니다. 또한 스크 리드 금속을 만드는 것이 좋습니다. 이 접근 방식을 사용하면 작업 중에 가대가 느슨해지지 않도록 가대를 최대한 고정할 수 있습니다. 양손 톱으로 장작을 자르기위한 톱마 그림은 지지대의 아래쪽 부분을 넓히는 것을 의미합니다. 표면에서 빔 상단까지의 거리보다 100-150mm 더 커야 합니다. 나무를 사용한 경우 얇은 빔으로 구조를 추가로 강화하십시오. 그렇지 않으면 치수는 동일하게 유지되고 지지대의 아래쪽 부분만 변경됩니다. 마지막 요소가 표준 디자인으로 만들어지면 나머지 부분은 자유 손으로 만들어집니다.

전기톱으로 장작을 자르는 염소

전기톱은 상대적으로 저렴하지만 동시에 목재 절단에 효과적인 자동 도구입니다. 처음에는 이러한 유형의 장비를 위해 특별히 제작된 톱마가 없었지만 오늘날에는 존재합니다. 클래식한 X자형 디자인은 절단시 체인이 걸릴 확률이 높기 때문에 좋지 않습니다. 나무가 자유롭게 튀어나올 수 있게 해주는 톱마가 인기가 높은 이유도 바로 이 때문입니다. 대부분의 경우 개선된 금속 구조가 사용됩니다. 현대화는 끝 부분 중 하나에 톱니형 클램프를 설치하여 공작물을 단단히 고정하는 것으로 구성됩니다. 현재 고품질 클램프를 갖추고 작업 중 도탄을 완전히 제거하는 범용 장치가 판매되고 있습니다. 사실, 그러한 기계의 가격은 8,000 루블부터 시작됩니다. 그렇기 때문에 그러한 만들기를 시작하는 것이 합리적입니다.

금속 염소: 기능 및 이점

금속 가대의 주요 장점은 자원에 있습니다. 이것은 확실히 당신에게 도움이 될 더 내구성 있고 내구성이 뛰어난 제품입니다. 이 경우 단면적 50x50mm의 금속 프로파일과 앵글 그라인더 및 볼트 또는 용접 기계가 필요합니다. 이 경우 치수가 포함된 도면과 스케치를 미리 준비하는 것이 좋습니다. 베이스 빔을 크기에 맞게 절단하고 조인트를 표시하며 기계의 강철 요소를 절단합니다. 이 경우 볼트 연결과 용접 등 연결 방법을 선택할 수 있습니다. 후자의 옵션은 내구성이 더 뛰어나지만 첫 번째 경우보다 더 열심히 작업해야 합니다. 현재 장작 절단용 금속 톱마는 다양한 디자인으로 제공됩니다. 다양한 높이, 너비, 강도 등의 기계를 찾을 수 있습니다.

결론

그래서 우리는 장작을 자르기 위한 다양한 톱마를 만드는 방법을 일반적인 용어로 알아냈습니다. 사이즈는 키에 따라 선택해야 합니다. 어쨌든 일은 편안하게 해야 한다. 톱마는 언제든지 장식할 수 있습니다. 이는 일반적으로 다리에 나무 기둥 대신 금속 프로파일을 사용하거나 통나무 대신 좁은 판자를 사용하여 달성됩니다. 원칙적으로 이것이 모두 이 주제에 관한 것입니다. 실제로 재정적 투자가 필요하지 않기 때문에 손으로 기계를 만드는 것이 좋습니다. 어쨌든 비용은 완성된 염소의 시장 가격과 비교할 수 없습니다. 또한, 미래에 활용할 수 있는 귀중한 경험을 얻게 될 것입니다. 그러나 구조를 만드는 모든 단계에서 구조의 강도와 신뢰성을 보장해야 한다는 점을 기억하십시오.