집에서 인쇄 회로 기판을 에칭하기 위한 레시피. 레이저 다리미를 사용하여 인쇄 회로 기판 만들기

최근 인터넷에서 기존의 에칭 방식과 다른 새로운 인쇄 회로 기판 에칭 방법이 발견되었으며, 이 방법은 기존의 에칭 방식의 특징이 없습니다. 염화 제2철그리고 과황산암모늄단점. 옷에 세탁할 수 없는 얼룩이 있고 결과적으로 손상된 물건이 있는 염화 제2철은 오랫동안 많은 사람들에게 적합하지 않았을 수 있습니다. 또한 과황산 암모늄, 모든 사람이 집에 별도의 산세척 테이블을 가지고 있는 것은 아닙니다. 때로는 과황산 암모늄으로 부주의하게 행동하고 옷에 떨어 뜨리면 시간이 지남에 따라 작은 구멍이 생겨 물건이 손상됩니다.

에칭 속도 때문에 과황산염이 적합하다고 말하는 사람도 있고, 새로운 에칭 방법으로 기판을 에칭할 수 있는 속도도 빠르지 않다고 생각합니다. 어제 나는 30 분 동안 보드를 에칭했고 마커로 서둘러 그림을 그렸고 가장 좁은 경로는 너비가 1mm였으며 언더컷이 발견되지 않았습니다. 보드 사진은 아래에 있지만 모든 세부 사항을 보드에 주석 도금하고 납땜한 후 언더컷 없이 좁은 경로도 얻을 수 있다는 것을 보여주기 위해 이 정도면 충분하다고 생각합니다. 하지만 그 방법에 의해 도면이 인쇄회로기판으로 옮겨졌다는 점을 바로 지적하고 싶습니다. LUT (레이저 다림질 기술)이 더 잘 보존되어 사람들이 리뷰에 따르면 이 방법으로 에칭할 때 폭이 1mm인 좁은 트랙이라도 일관되게 양호합니다.

이제 본론으로 들어가겠습니다. 내가 독살 한 35 * 25 크기의 보드에서 다음 재료를 사용했습니다. 약국 과산화수소 병 50ml, 3루블 및 1포 10g 식품 등급 구연산, 3.5 루블, 소금 티스푼(촉매로 사용) 물론 무료로 부엌에 있는 모든 것이 요오드화 처리되어도 마찬가지입니다. 정확한 비율은 여기에 필요하지 않습니다. 우리는 다음과 같은 솔루션을 만듭니다. 과산화수소를 부어 보드가 5mm 숨겨지도록 하고 구연산 10g(저의 경우 봉지)을 넣고 소금 1작은술을 넣어주세요 .

물을 추가할 필요는 없으며 액체는 과산화물에 있는 액체를 사용합니다. 큰 보드를 에칭할 계획이라면 위에서 설명한 대로 과산화수소에 대한 비율로 재료의 양을 늘려 보드가 5mm 숨겨집니다. 에칭이 끝나면 용액이 파란색으로 바뀝니다. 에칭하는 동안 기판에 가스 기포가 축적되어 에칭을 방지하기 때문에 기판을 용기에 넣습니다.

에칭이 끝날 무렵 핀셋으로 용액에서 보드를 제거하고 검사합니다. 마커로 그림을 그리는 경우 좁은 경로에서 작은 언더컷을 피하기 위해 여러 레이어로 그리는 것이 좋지만 염화 제2철과 과황산암모늄은 동일한 효과를 줍니다. 에칭으로 남은 용액은 다량의 물을 통과시킨 후 하수구에 부을 수 있습니다. 재사용을 위해 솔루션을 유지하십시오. 아무도 없을 것이라고 생각합니다. 이전 솔루션으로 산세척할 때 더 오래 기다리는 것보다 필요한 경우 새 솔루션을 만드는 것이 항상 더 쉽습니다.

기존 방식에 비해 시간과 비용을 절약할 수 있다는 점은 누구에게나 당연하다고 생각합니다. 미용실이나 미용실에서 판매되는 농축 과산화물을 사용할 수도 있습니다. 하이드로페라이트 정제, 그러나 여기에서 재료의 비율은 실험하지 않았기 때문에 모든 사람이 직접 선택해야합니다. 약속대로 이 방법으로 에칭한 판자 사진을 올립니다. 급하게 판자를 만들었습니다.

다음과 같은 유용한 것에 대해 조금 더 수직 욕조. 균일하고 고품질의 양면 에칭이 필요한 경우 용액 혼합이 있는 수직 수조가 편리합니다. 혼합은 수족관 통풍기에서 욕조에 튜브를 도입하여 수행됩니다. 또한 수직 수조는 최소한의 증발 면적을 가지고 있습니다. 또한 모르타르가 오래되고 흩어져 있으면 끈적 끈적한 먼지가 없습니다. 언더컷없이 성공적인 산세를 기원합니다. 당신과 함께 있었다 AKV .

기사 PCB 에칭에 대해 토론하십시오.

안녕 친애하는 친구! 아침 5시 30분에 특별히 오늘은 유용한 글을 쓰기 위해 일찍 일어났습니다. 그리고 네, 오늘은 달력상 5월 9일이므로 이 멋진 날인 승리의 날을 축하합니다!

그리고 오늘 우리는 가용성과 단순성이 뛰어난 인쇄 회로 기판 에칭 솔루션에 대해 이야기할 것입니다. 예, 오늘 우리는 과산화수소와 구연산, 그리고 약간의 소금으로 보드를 피클하는 방법에 대해 이야기할 것입니다.

어떤 산세 솔루션이 존재합니까?

인쇄 회로 기판을 에칭하기 위한 다양한 솔루션이 있으며, 그 중 널리 사용되는 에칭 혼합물과 그다지 인기 있는 에칭 혼합물이 없습니다.

제 생각에 아마추어 무선 환경에서 가장 인기 있는 산세척 솔루션은 염화 제2철입니다. 이것이 왜 그런지는 모르겠습니다. 아마도 염화 제2철을 구체적으로 제공하고 대안에 대해 재치 있게 침묵하는 라디오 상점 판매자의 음모일 것입니다. 그리고 대안이 있습니다:

황산구리와 소금으로 에칭
과황산암모늄으로 에칭
과황산나트륨으로 에칭
과산화수소 및 염산으로 에칭
과산화수소 및 구연산으로 에칭

에칭 솔루션에 대한 더 많은 옵션이 있는 경우 이 게시물의 댓글에 공유해 주시면 감사하겠습니다.

염화 제2철 에칭의 단점은 무엇입니까?

염화 제2철 용액은 모든 사람에게 좋으며 준비가 어렵지 않으며 일반적으로 에칭 프로세스가 빠르게 진행됩니다. 요리할 때 '눈으로 보기'라고 하는 농도에 대처하는 것은 매우 쉽습니다. 준비된 솔루션은 수십 개의 보드에 충분합니다. 그러나 매우 혼란스러운 몇 가지 단점이 있습니다.

솔루션이 투명하지 않아 프로세스 제어가 어렵습니다. 산세 용액에서 보드를 지속적으로 제거해야 합니다.
염화 제2철 용액은 매우 더러운 배관입니다. 각 보드 에칭 세션은 배관(싱크대, 욕조 및 용액이 접촉할 수 있는 모든 것)을 섞는 과정으로 끝납니다.
옷에 아주 심하게 얼룩이 집니다. 염화 제2철로 작업할 때는 용액이 천에 매우 강하게 침투하여 나중에 씻어내는 것이 거의 불가능하기 때문에 버리지 않는 옷을 입어야 합니다.
이 용액은 주변의 모든 금속에 공격적으로 영향을 미치며, 새는 용기에 보관하더라도 근처의 금속 물체가 녹슬 수 있습니다. 어떻게 든 나는 금속 뚜껑으로 염화 제2철 병을 닫았습니다 (뚜껑이 칠해져 있음). 몇 달 후에이 뚜껑이 먼지로 변했습니다.

과산화수소 및 구연산에서 보드를 에칭하는 방법

나는 항상 보수적인 경로를 지지해 왔지만 FeCl3 용액의 모든 장점에도 불구하고 단점으로 인해 점차 대체 산세 혼합물을 찾게 되었습니다. 그래서 과산화수소와 구연산으로 회로 기판을 에칭하는 방법을 테스트하기로 결정했습니다.

집에 가는 길에 마트에 가서 맛있는 저녁을 먹을 수 있는 제품 외에도 구연산 10g씩 4포를 샀습니다. 각. 각 가방의 비용은 6r 미만입니다.

나는 약국에 가서 과산화수소 한 병을 샀습니다. 10 루블이 들었습니다.

현재 프로젝트가 없으므로 전체 요점이 무엇인지 이해하기 위해 방법을 순수하게 테스트하기로 결정했습니다. 내 보관함에서 호일 텍스톨라이트 조각을 발견하고 영구 마커로 몇 번 획을 그었습니다. 이것은 일종의 트랙과 구리 폴리곤을 모방한 것입니다. 실험적인 작업에서는 잘 될 것입니다.

용액을 준비하는 것은 어렵지 않지만 비율을 관찰하는 것이 중요합니다. 따라서 플라스틱 트레이에 과산화물 100ml를 붓고 구연산 30g을 붓고 10g 봉지가 있으므로 3 봉지를 부었습니다. 그것은 전체를 소금에 절이고 5g의 식염을 넣어야합니다. 이것은 슬라이드가없는 약 1 티스푼입니다.

나는 필요한 것보다 더 많은 소금을 첨가할 수 있다는 것을 알아차렸고, 이는 프로세스의 가속화로 이어진다. 철저히 섞는다. 용액에 물을 추가할 필요가 없다는 것이 매우 중요하므로 준비를 위해 용액이 보드를 덮도록 그러한 용기를 선택하거나 비율을 관찰하면서 용액의 양을 늘립니다.

결과 솔루션에 "인쇄 회로 기판"을 넣고 프로세스를 관찰합니다. 솔루션이 완전히 투명하다는 사실을 알고 싶습니다.

에칭 과정에서 기포가 형성되기 시작하고 용액의 온도가 약간 상승합니다. 점차적으로 용액이 녹색으로 변하기 시작합니다. 에칭이 본격화되고 있다는 확실한 신호입니다. 일반적으로 전체 에칭 프로세스는 15분 미만이 소요되어 매우 만족했습니다.

그러나 이보다 약간 더 큰 동일한 솔루션에서 다른 보드를 피클하기로 결정했을 때 모든 것이 그다지 긍정적이지 않은 것으로 나타났습니다. 보드는 정확히 절반으로 에칭되었고 프로세스가 매우 느려졌고 너무 느려져서 염화 제2철에서 프로세스를 완료해야 했습니다.

분명히 용액의 힘은 과산화수소와 구연산 사이의 화학 반응이 진행되는 동안 시간에 충분합니다. 필요한 구성 요소를 추가 및 추가하여 프로세스를 확장할 수 있습니다.

과산화수소 및 구연산 에칭의 이점

얻은 경험을 통해 이 방법은 다른 방법과 마찬가지로 장단점이 있으며 장점과 단점이 모두 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

주요 이점:

접근성 - 모든 구성품은 가까운 약국과 식료품점에서 쉽게 구할 수 있습니다.
상대적인 저렴함 - 솔루션 준비를 위한 모든 구성 요소는 100루블 미만으로 비싸지 않습니다. (글을 쓰는 시점에서)
투명한 용액 - 생성된 용액이 투명하여 에칭 공정을 관찰하고 제어하기가 더 쉽습니다.
에칭은 매우 빠르게 발생하며 가열이 필요하지 않습니다.
배관을 더럽히지 않는다

단점은 무엇입니까

불행히도 모든 장점 외에도 이 에칭 방법에는 단점이 있습니다.

과산화수소 및 구연산 에칭의 단점:

일회용 솔루션 - 이 솔루션은 일회용으로만 적합합니다. 화학 반응이 일어나는 동안. 솔루션을 다시 준비해야 할 때마다 많은 보드를 피클하는 것은 불가능합니다.
비싸다 - 모든 성분이 저렴하다는 사실에도 불구하고 장기적으로 솔루션은 동일한 염소 젤보다 더 비쌉니다. 결국 새 보드마다 솔루션을 새로 준비해야 합니다.

이것이 기본적으로 모든 단점입니다. 제 생각에는 이 보드 에칭 방법은 생명권이 있으며 반드시 지지자와 팬을 찾을 것입니다. 그리고 어떤 경우에는 이 방법이 약국과 식료품점이 있는 외딴 마을과 같이 가능한 유일한 대안이 될 수 있습니다.

그리고 이것에 대해 마무리하겠습니다. 창 밖은 이미 새벽이고 맛있는 아침 식사를 준비할 시간입니다.

다시 한 번 승리의 날을 축하하며 행운과 성공, 평화로운 하늘을 기원합니다!

N/A 블라디미르 바실리에프

그리고 구연산 - 라디오 아마추어에게 특히 인기있는 요리법. 이것은 미래 장치의 요소를 납땜할 수 있도록 캔버스를 준비하는 빠르고 안전한 방법입니다.

과거에 보드가 어떻게 중독되었습니까?

과거에는 이를 수행하는 데 많은 노력이 필요했습니다. 먼저 종이에 계획을 그린 다음 공작물에 구멍을 만든 다음 페인트 제품을 사용하여 트랙을 호일 텍스타일 또는 게티낙스로 옮겼습니다. 코팅이 건조된 후, 그것을 찢고, 판을 에칭용 초원이 있는 용기에 담그었다.

가장 어려운 것은 보드를 독살하는 것이 었습니다. 이러한 목적을 위해 초원이 그러한 도구를 기반으로 사용 되었기 때문에 라디오 서클에서는 그러한 도구가 부족하지 않았지만 집에서는 가장 자주 구리 황산염 인 대안을 찾아야했습니다.

보드 처리에는 또 다른 비밀이 있습니다. 보드가 고르지 않게 에칭되었다는 것입니다. 일부 트랙은 부식되었고 일부는 표면이 에칭되지 않았습니다. 모두 장인의 미숙함이나 반복되는 웅덩이 용액의 사용 때문입니다.

현대 보드 처리 방법

과산화수소로 기판을 에칭하는 것은 새로운 것이 아닙니다. 많은 사람들이 이전에 이 방법에 대해 들어본 적이 있습니다. 이 보드 준비 옵션을 선택하면 염화 제2철 에칭보다 많은 이점을 발견할 수 있습니다. 예를 들어, 처리 품질, 산화제와 결합된 과산화물의 안전성 및 환경 친화성.

집에서 레시피 처리 보드

과산화수소와 구연산으로 보드를 에칭하는 데 필요한 모든 것은 구급 상자와 주방에서 찾거나 쉽게 구입할 수 있습니다. 이러한 방식으로 보드를 처리할 때의 또 다른 확실한 이점은 솔루션을 만드는 데 드는 비용입니다. 여기에 수소 혼합물의 또 다른 장점이 있습니다. 염화 제2철보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

구성품 구성

3% - 100ml.
구연산 - 30g.
식염 - 5g (반응의 보조 성분으로).
물(필요한 경우).

중요한! 이 비율로 준비된 용액은 두께가 35미크론이고 면적이 100제곱미터인 동박을 에칭하기에 충분합니다. 센티미터.

이사회 준비

보드를 그리고 인쇄하십시오.
필요한 크기의 textolite 조각을 잘라냅니다.
토너를 텍스톨라이트에 옮겨 담가두었다가 떼어냅니다.

솔루션을 준비하는 방법?

과산화수소 가열: 병을 수조에 넣고 두 물질의 온도가 같아질 때까지 기다립니다.
컵을 가져 가라. 금속이 아닌 모든 것이 가능합니다.
가열된 과산화물을 깨끗하고 건조한 그릇에 붓고 구연산을 붓습니다.
혼합물을 철저히 저어줍니다.
교반하면서 용액에서 촉매 역할을하는 소금을 첨가하십시오.

수수료는 어떻게 청구하나요?

과산화수소와 구연산으로 보드를 더 빨리 에칭하려면 두 개의 용기를 사용할 수 있습니다. 작은 풀밭 그릇을 큰 용기에 넣고 뜨거운 물을 붓기만 하면 됩니다. 이것은 프로세스를 가속화하고 강화할 것입니다.

보드는 과산화수소 용액에 다음과 같이 에칭됩니다. 보드는 경로가 아래로 당겨지는 쪽과 함께 초원에 배치되어 분해 생성물이 용기 바닥으로 쉽게 가라앉습니다. 반응이 더 고르게 진행되기 위해서는 용액을 때때로 약간 저어주어야 합니다. 전체 과정은 10분도 채 걸리지 않습니다.

잡초가 끝나면 보드를 중화하고 흐르는 물에 씻어야합니다.

이 보드 처리 방법은 완전히 안전합니다. 이제 직장, 가정, 사무실에서 보드를 만드는 것이 가능하며 안전하지 않은 시약으로 작업할 필요가 전혀 없습니다.

중요한! 용액에 거품이 많이 나면 소금을 너무 많이 부은 것입니다. 과산화물을 더 추가하십시오. 그렇지 않으면 반응이 너무 활성화되어 트랙이 손상될 수 있습니다.

반응 중에 기판을 꺼내어 보면 인쇄 회로 기판이 염화 제2철로 에칭되는 방식과 비교하여 차이점을 알 수 없을 것입니다. 주요 차이점은 빠르게 지나가는 반응과 인간에게 덜 위험한 과정입니다.

보드가 이미 에칭되었음을 이해하는 방법은 무엇입니까?

수소산 매질에서 반응은 다음 공식에 따라 진행됩니다. Cu + H3Cit + H2O2 → H + 2H2O. 과산화수소에서 인쇄 회로 기판의 에칭은 용액에서 반응이 중단된 경우 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 더 이상 쉿 소리나 기포가 발생하지 않습니다.

완성 된 보드는 물로 씻고 씻습니다. 토너나 페인트는 아세톤으로 제거할 수 있습니다. 그 후 보드를 철저히 닦고 탈지합니다.

중요한! 보드를 처리한 후 트랙의 무결성을 확인하십시오. 손상된 회로는 작동하지 않습니다.

보시다시피 집에서 과산화수소로 기판을 에칭하는 것은 가능할 뿐만 아니라 안전합니다. 에칭 조성물의 준비에 필요한 구성 요소를 찾는 것은 어렵지 않으며 프로세스 자체는 15분 이상 걸리지 않습니다. 오늘날 모든 라디오 아마추어는 간단하고 정확한 조언 덕분에 자신이나 다른 사람을 해치지 않고 집에서 실험할 수 있습니다.

이 기사에서는 집에서 특히 만든 인쇄 회로 기판을 에칭하는 여러 방법에 대한 개요를 제공합니다. 시작하겠습니다.

방법 1(가장 인기 있는 방법 중 하나)

250밀리리터의 물에 200그램의 염화제이철이 용해되어야 합니다. 이 솔루션은 평균 면적이 약 200제곱센티미터인 보드를 에칭하기에 충분합니다. 염화 제2철이 없으면 직접 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 약 10-15g의 작은 철분을 200ml의 염산에 부어야합니다 (매우 조심스럽게!)

화학 반응이 완료되면 용액은 갈색이 나타날 때까지 며칠 동안 계속 보호됩니다. 그 후 염화 제2철 용액을 적용할 수 있습니다. 최대 200제곱미터의 인쇄 회로 기판에 대한 대략적인 에칭 시간. 센티미터는 30분입니다.

두 번째 방법은 집에서 인쇄회로기판을 에칭하는 방법입니다.

인쇄 회로 기판은 농도가 20% 미만인 질산 용액(매우 조심스럽게!)에서 에칭할 수 있습니다. 에칭이 완료되면 베이킹 소다 용액으로 보드를 잘 씻습니다. 베이킹 소다는 질산을 중화시킵니다. 질산이 피부나 의복에 닿으면 베이킹 소다 용액으로 중화해야 합니다.

또한, 산은 불쾌한 갈색 가스인 산화질소를 방출하는데, 이와 관련하여 인쇄 회로 기판을 에칭할 때의 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 수행됩니다. 면적이 200제곱미터인 인쇄 회로 기판의 대략적인 에칭 시간. 5-10분 동안 20C의 온도에서 질산 용액에 센티미터.

방법 3

200ml의 물에 (조심스럽게!) 20-30ml의 황산을 붓습니다. 준비된 용액에 과산화수소 4-6 정을 던집니다. 황산으로 작업할 때 안전 조치와 질산으로 산세척할 때를 준수하십시오. 에칭 시간은 약 1시간입니다.

방법 4

뜨거운 물 0.5리터에 식용 소금 4큰술을 녹인 다음 이 부엉이 용액에 2큰술을 더 녹입니다. 황산구리 숟가락. 40-50C 영역의 용액 온도에서 에칭 시간은 1시간입니다.

방법 5

에칭은 전압이 25 ... 30V인 강력한 DC 소스를 사용하여 수행됩니다. 이렇게 하려면 이전에 트랙이 적용된 인쇄 회로 기판 호일에 전원 공급 장치의 양극 접점을 연결합니다. 식용 소금의 포화 용액에 적신 잘 감긴 면봉이있는 막대기가 전원 공급 장치 (PSU)의 음극 접점에 연결됩니다 (그림 10.3.1).

간단한 움직임으로 그들은 호일 텍스타일 라이트 위에 면봉으로 막대기를 운전합니다. 에칭할 때 면봉이 용액으로 지속적으로 잘 적셔졌는지 확인하십시오. PSU를 선택할 때 100 ... 120W(25 ... 30볼트의 전압에서 약 4암페어) 이상의 출력을 제공한다는 사실에 주의하십시오.

일부 장소에서 에칭이 완료되면 구리 층을 제거하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이는 에칭이 보드의 전체 표면에 걸쳐 항상 균일하게 수행되지 않고 개별 영역이 PSU의 양극 접촉 사이에서 접촉을 잃기 때문입니다. 남아있는 구리 층이 상당히 얇아서 메스로 쉽게 제거할 수 있기 때문에 괜찮습니다.

인쇄 회로 기판 패턴을 도움으로 호일 텍스타일 라이트에 전사한 후 인쇄 회로 기판을 에칭해야 합니다. 컷 아래에는 여러 PCB 에칭 레시피가 설명되어 있습니다.

1. 방법 1 - 염화 제2철.

염화 제2철은 물에 1:3의 비율로 첨가됩니다. 철저히 저어줍니다.
에칭 시간은 용액의 온도, 구리의 두께 및 용액의 "신선도"에 따라 다릅니다.
평균적으로 10분에서 1시간입니다. 레이저 프린터 토너로 트랙을 붙일 때 45 ° C 이상으로 가열하지 마십시오.
용액에서 보드를 흔드는 것이 좋습니다.

2. 방법 2 - 황산구리와 식염.