미세 회로 납땜에 필요한 플럭스는 무엇입니까? 납땜을 위한 다양한 유형의 플럭스 지정

납땜은 무선 요소를 함께 연결하는 과정으로 납땜 및 플럭스와 같은 다양한 필러 재료를 사용해야 합니다.

땜납은 결합되는 금속보다 녹는점이 낮은 금속 또는 다양한 금속의 합금입니다. 강력한 연결을 제공하고 공작물의 연결된 부분 사이의 간격을 채웁니다.

플럭스 요구 사항

다양한 플럭스를 사용하여 부품의 납땜 및 결과 조인트의 품질을 개선하고 산화막 및 지방 오염 물질로부터 표면을 청소합니다. 작업에 사용되는 모든 플럭스는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

용융 온도는 땜납의 용융 온도보다 낮아야 합니다. 이것은 부품의 고품질 연결을 위한 주요 조건입니다.
땜납과 반응하지 않아야 합니다.
표면에 땜납을 잘 펴 바르고 모든 공작물을 적셔야 합니다.
모든 산화물과 지방막을 제거하고 파괴해야 합니다.
잔여물은 표면에서 잘 씻어내야 합니다.

플럭스는 일반적으로 구성에 산이 있는지에 따라 활성 및 중성으로 나뉩니다. 산성은 많은 수용성 산화막 및 지방과 적극적으로 상호 작용합니다.

그러나 증발할 때 독성 연기를 방출하고 제거하지 않으면 시간이 지남에 따라 PCB를 손상시킬 수 있습니다. 이것은 이러한 플럭스의 일부인 활성산이 다양한 금속, 예를 들어 무선 구성 요소 및 보드 자체를 구성하는 금속을 잘 용해한다는 사실 때문입니다.

중립 옵션에는 종종 이러한 단점이 없지만 납땜은 산성 옵션만큼 좋지 않습니다.

플럭스 그룹

기존의 모든 약물은 효율성에 따라 GOST에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

다양한 솔더링 플럭스 개요

위의 자료는 가장 접근하기 쉽고 인기가 있습니다. 그 외에도 젤 형태의 특수 플럭스가 있지만 매우 비싸고 아마추어 무선에는 필요하지 않을 것입니다.

납땜용 플럭스 교체 방법

플럭스가 없고 플럭스를 얻을 수 없는 경우 일부 즉석 재료를 사용할 수 있지만 납땜 품질이 매우 낮고 재료 잔류물이 종종 제거하기 어렵거나 독성이 있다는 점을 기억해야 합니다. 그러나 몇 가지 적절한 옵션을 알고 있어야 합니다.

플럭스를 올바르게 선택하면 납땜 품질이 높아진다는 점을 기억해야 합니다. 모든 금속에는 완벽한 플럭스가 있으며 다른 플럭스는 작동하지 않을 수 있습니다. 또한 활성 플럭스가 있는 보드, 특히 산이 포함된 보드를 솔더링하는 것은 권장하지 않습니다. 플럭스 잔류물이 인쇄 회로 기판 표면에서 완전히 제거되지 않으면 활성 구성 요소가 전도성 구리 트랙을 파괴하기 때문입니다.

부품은 완벽한 주석 도금 팁이있는 납땜 인두로 납땜해야하며 그을음이 나타나면 팁을 산화물로 청소하십시오. 이렇게하면 납땜이 매우 잘됩니다. 작업 완료 후 납땜 부품 및 보드 표면의 플럭스 잔여물을 적절한 방법으로 제거해야 합니다. 보드의 트랙은 예를 들어 zaponlak과 같은 특수 바니시로 코팅할 수 있으며 이는 습기로부터 보호합니다.

오늘날 라디오 시장과 전자 제품 매장의 선반에는 다양한 목적과 가격의 수많은 납땜 플럭스가 있습니다.

Flux 제조업체는 정말 고품질의 제품을 제공하지만 시장에서 찾기가 매우 어렵습니다. 가짜의 수와 변형은 그 다양성이 놀랍습니다. 운이 좋고 원본 제품을 찾더라도 그 비용은 가짜 비용과 크게 다를 것입니다. 가격을 비교한 후 대부분의 잠재 구매자는 돈을 절약하고 더 저렴한 플럭스를 찾기로 결정합니다. 반면 마스터는 요구 사항에 따라 기술 매개변수 및 가격 측면에서 적합한 솔더링 화학 물질의 최적 세트를 선택합니다. 그러나이를 위해 그들은 알려지지 않은 플럭스를 거쳐야하고 실험을 통해 특정 작업에 가장 적합한 옵션을 선택해야합니다.

거의 모든 코너에서 레이블에 고성능의 수백 가지 저렴한 플럭스를 판매합니다. 그러나 패키지 내부에서 매우 불쾌한 놀라움을 기대할 수 있습니다.
이제 알아 봅시다 플럭스가 자라는 방식과 이것이 플럭스의 기술적 특성에 미치는 영향.

플럭스 대신 로진

상황을 상상해보십시오. 수퍼 플럭스를 구입하고 튜브를 열고 고품질 플럭스 대신 저품질 로진 (로진 생산 후 폐기물)이 있습니다. 또한 동일한 로진은 일종의 오염 된 기술 석유 젤리로 매우 희석됩니다.

이러한 혼합물로 납땜하거나 주석 도금하는 것은 불가능합니다. 소위 "플럭스"는 납땜 장소에서 "도망"하기 시작합니다. 결과적으로 우리는 과분한 결론, 품질이 좋지 않은 "콜드"납땜, 과열로 인해 접촉 패드와 트랙이 보드에서 즉시 떨어집니다.

산으로 희석된 플럭스

매우 자주 산(구연산, 오르토인산) 또는 염화물(염화아연)이 이미 낮은 품질의 플럭스에 추가됩니다. 로진에 비해 그림이 즉시 바뀝니다. 모든 것이 주석 도금되고 납땜됩니다. 플럭스는 슈퍼 인 것 같지만 전자 보드는 그러한 플럭스로 납땜 할 수 없습니다. 특히 SMD 요소 아래에서 산 잔류물을 제거하는 것은 매우 어렵고 때로는 거의 불가능합니다. 산은 땜납 내부, 땜납 구멍에 남아 있을 수도 있습니다.

결과적으로 한두 달 후 산 (또는 염화 아연)을 사용한 납땜은 방사성 요소의 결론과 함께 분말로 부서집니다. 그런 다음 수리는 매우 시간이 많이 걸리고 때로는 완전히 불가능합니다.

글리세린으로 희석된 플럭스

또한 글리세린이 플럭스에 아낌없이 부어집니다. 글리세린 플럭스는 훌륭하게 납땜되며 저렴하고 풍부하지만 보드를 덮어보십시오. 그런 다음 PCB 보드의 저항을 측정합니다. 그것은 불운입니다. 전류가 흐르지 않아야 하는 곳에서 몇 옴에서 수십 옴까지 전류를 전도합니다. 글리세린을 씻어내려고 해도 쉽게 씻어내도 보드의 "전도성"은 그대로 유지됩니다! 글리세린이 텍스톨라이트에 흡수됨(구리로 덮이지 않은 텍스톨라이트의 저항은 10~50옴). 대부분의 장치에서 이는 허용되지 않습니다. 가장 단순하고 진부한 계획조차도 "버그"가 될 것입니다. 어떻게 든 장치를 작동 시키려면 바늘로 트랙 사이의 텍스트 라이트를 긁어보십시오.

결론: 무선 전자 장치, BGA 및 SMD 구성 요소 작업을 위한 비세척 플럭스의 글리세린, 산, 염화물을 사용해서는 안 됩니다.

리드 요소, BGA 및 SMD 작업을 위한 고품질 플럭스의 기본 요구 사항:

부식성 없음
우수한 윤활 특성
높은 젖음 능력
작동 온도까지 가열해도 끓지 않음
전기 전도성 부족
필요한 경우 잔여물 제거 용이
무연 및 납 함유 솔더 지원
무세척 납땜 기술(잔여물을 씻을 수 없음)
적용 용이성(젤, 페이스트)
적절한 가격.

이제 그들이 시장에서 우리에게 무엇을 제공하는지 봅시다.

상표 등록된 플럭스는 위의 모든 요구 사항을 충족합니다. 칩솔더 플럭스.

시리즈의 플럭스도 충분한 품질입니다. SP(SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

그들은 산, 염화물 또는 글리세린을 포함하지 않습니다. SP 플럭스는 페이스트, 젤, 액체(L-NC-3200, L-NC-3600) 등 다양한 농도로 제공됩니다. 그들은 전기를 전도하지 않으며 잔여물을 씻어낼 필요가 없습니다.

이 플럭스는 선언된 모든 표준을 준수하며 납 부품, 도체, BGA 및 SMD 소자, 민감한 태양광 패널을 납땜할 때 테스트를 거쳤습니다.

플럭스 특성 및 특징

이제 그들 중 일부를 더 자세히 살펴 보겠습니다.
먼저 이름을 다루겠습니다. 그 많은 큰 글자들은 무엇을 의미합니까?

G(겔) - 겔과 같은 플럭스.
체크 안함(청소 없음) - 헹굴 필요가 없습니다.
5268 - 플럭스 지수.
LF(무연) - 무연 솔더에 적합합니다.

칩솔더 G-NC-5268-LF

이 플럭스는 주석 도금 접점 납땜에 적합합니다. 열전도율이 좋고 접촉 패드가 납땜 인두 팁이 아닌 보드에 남아 있습니다. 플럭스 젤 CHIPSOLDER G-NC-5268 LF는 수지 특성을 지닌 고품질의 반투명 합성 무세척 플럭스입니다. BGA/SMD 부품의 납땜 및 납땜 제거에 사용됩니다. 납땜 인두, 핫 에어 건, IR 스테이션 작업 및 리볼링에 적합합니다.

플럭스는 고도로 정제된 성분으로 만들어집니다. 납땜("랜딩") 시 BGA 및 SMD 부품을 편리하게 고정합니다. 기존 및 무연 납땜 기술을 모두 완벽하게 지원합니다. 장기적인 신뢰성과 우수한 납땜 특성을 위한 할로겐 프리.

납땜 중에 최소한의 "부드러운" 활동이 있어 잔류물을 씻어내지 않아도 됩니다. 그것은 끓지 않고 어두운 "그을음"을 남기지 않으며 납땜 후에도 투명한 젤로 남아 있습니다. -5 ° C의 온도에서만 투명성을 잃지 만 동시에 그 특성을 유지합니다. 범용 알코올 기반(알코올-휘발유) 기반 세제와 종이 타월로 쉽게 제거할 수 있습니다.

열전도율이 우수하여(부품이 최대한 고르게 가열됨) 사용이 매우 편리합니다. 솔벤트 프리이며 야외에서 건조되지 않으며 납땜 후에도 경화되지 않습니다. 다중 사용에 적합합니다.

칩솔더-G-NC-6500-LF

이러한 플럭스는 CHIPSOLDER 플럭스 시리즈와 특성이 유사하지만 약간 더 저렴합니다. 비용이 품질에 영향을 미치지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 그들은 또한 잘 작동하고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 이제 각각에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

SP-10+

이것은 저렴하고 꽤 좋은 저활성 플럭스입니다. FLIP CHIP, BGA 및 SMD 구성 요소, 크리스탈의 장착 및 분리는 물론 납땜 인두, 핫 에어 건, IR 장비를 사용한 수리 작업에 권장됩니다.

활동이 거의 없습니다. 주석 도금 리드 납땜 및 납땜 제거에 사용됩니다. 무연 솔더에 적합합니다. SP-10+는 무선 부품에 절대적으로 안전합니다. 납땜 온도를 고르게 분배하고 인쇄된 전도체의 벗겨짐을 방지합니다. 끈적 끈적한 일관성 (점성, 끈적임)이 있고 부식을 일으키지 않으며 납땜 중에 요소를 단단히 고정합니다. 전기도 통하지 않습니다.

플럭스는 인쇄 회로 어셈블리에서 후속 세척 없이 사용됩니다. 다양한 환경 조건에서 작업하기에 적합합니다.

SP-15+

주요 차이점은 일관성에 있습니다.
SP-30반투명한 점착 젤입니다. Flux는 전자 제품의 수리 및 생산을 위한 것입니다. 모든 표준 솔더와 함께 사용할 수 있습니다.

요약하자면.

모든 플럭스는 고품질 납땜을 위해 제조되었습니다. 위의 모든 플럭스는 다양한 환경 조건과 다양한 공정 특성에서 사용됩니다.
SP 플럭스 간의 주요 차이점은 일관성과 효능입니다. 따라서 운전시 범위와 편의성을 고려하여 플럭스를 선정할 필요가 있다.

CHIPSOLDER 브랜드 플럭스는 SP 플럭스만큼 다재다능하지 않습니다. CHIPSOLDER 플럭스를 선택할 때 사용 방법과 목적을 반드시 알아야 합니다.

나탈리아 진코

물론 납땜 용 플럭스는 직접 할 수 있습니다. 이렇게하려면 침엽수 림에서 숲에서 수집 한 수지를 약한 불로 깡통에 녹여 가끔 저어 준 다음 단순히 용기에 부어야합니다. 혼합물이 굳으면 로진이 됩니다. 그러나 아마추어 공연에 참여하지 말고 그만한 가치가 없으며 모든 전자 상점에서 구입할 수있는 다양한 유형의 플럭스를 고려하십시오.

납땜 작업에 사용되는 플럭스 요구 사항

플럭스의 융점은 땜납의 융점보다 낮아야 합니다.
플럭스는 솔더링 공정 중에 완전히 녹고 잘 흘러야 합니다.
납땜된 금속의 산화물을 신속하고 완전하게 용해시켜야 합니다.
금속 또는 땜납과 화학적 결합을 형성하지 않아야 합니다.
납땜 부위의 금속 표면을 고르게 덮어 납땜 과정에서 산화를 방지해야합니다.
납땜시 빠르게 증발하지 않아야 하며 부식 생성물이 땜납에 의해 변위되고 납땜 후 쉽게 씻겨 나가며 납땜 부위의 부식을 일으키지 않아야 함

젤 플럭스는 원칙적으로 일반 로진이지만 젤 상태입니다. 무선 부품의 섬세한 납땜과 휴대폰, 노트북, 스마트폰 등의 수리에 가장 적합합니다. 그들의 주요 특징은 Flux-Plus, 아세톤 또는 가솔린으로 매우 쉽게 씻어 낼 수 있다는 것입니다. 알코올도 사용할 수 있습니다.

현재 두 가지 유형의 젤 플럭스가 판매 중입니다. Flux-Plus와 저렴한 중국 제품인 RMA-223입니다.

Flux-Plus는 젤 제품 중 최고로 간주됩니다. 완전한 사람조차도 그와 함께 납땜 할 수 있습니다. 그러나 녹색 종이 20장의 가격은 전혀 고무적이지 않습니다. 따라서 복용하기 전에 생각해보십시오. 돈 가치가 있습니까? 당신이 스마트 폰이나 태블릿의 수리공이라면 확실히 당신에게 갚을 것이고 단순한 납땜 애호가에게는 중국인에게 조언 할 것입니다.

RMA-223 Soldering Gel Flux는 독점 Flux-Plus의 중국 위조품입니다. 가장 저렴한 주문 방법은 중국 온라인 상점입니다. 납땜할 때도 잘 퍼지고 땜납을 감싸줍니다. 나는 모든 사람에게 그것을 사용하도록 권하고 후회하지 않을 것입니다.

집에서 직접 손으로 요리하려면 로진을 녹이기위한 의료 또는 기술 알코올, 로진을 분쇄하기위한 망치 또는 이와 유사한 것, 결과 액체 조성물을 저장하기위한 용기가 필요합니다. 그런 다음 망치로 로진 조각을 부수십시오. 그 전에 붕대 나 천 조각으로 감싸는 것이 좋습니다. 생성 된 분말을 유리 병에 붓고 알코올로 채우십시오 ( "보드카가 작동하지 않습니다"라는 질문에 즉시 대답하겠습니다). 며칠 동안 정착하면 제품이 납땜 작업에 완벽하게 사용됩니다.

로진으로 납땜할 수 없는 이유는 무엇입니까?가능하지만 증발하는 로진을 신속하게 장소로 가져와야하고 납땜 된 모든 표면에 납땜 인두로 약간 칠해야하기 때문에 매우 편리하지는 않습니다.

산화동, 철금속 및 스테인리스강의 액제로 납땜 작업에 사용됩니다. 녹 제거에도 사용할 수 있습니다. 사용 후에는 처리된 표면에 보호막이 형성되어 부식 과정을 방지합니다.

탄소 및 저합금강, 니켈 및 합금 브레이징에 사용됩니다. 액체는 290-350 °C의 온도에서 활성화됩니다. 특수 세제를 사용한 후 소다회 용액으로 표면을 세척해야 합니다.

철 및 비철 금속의 고도로 산화된 금속 납땜에 적합한 바셀린 기반으로 제조

활성제는 전자 부품 및 인쇄 회로 기판의 무선 어셈블리에 사용됩니다. 사용 후 물이나 알코올로 헹굽니다.

이 액체는 일반 약국에서 구입할 수 있으며 알코올보다 훨씬 저렴하고 90% 에틸 알코올을 함유하고 있지만 효과는 동일합니다.

무세척. 원하는 경우 걸레로 과도한 액체를 닦아낼 수 있습니다. 알루미늄 납땜 외에도 스테인레스 스틸, 니켈, 구리 및 기타 금속 납땜에 사용할 수 있습니다.

특성 및 특성 측면에서 로진은 플럭스 요구 사항을 완전히 충족하며 납땜할 수만 있으면 됩니다.

로진의 비중과 융점은 땜납보다 낮습니다.
그것은 완전히 녹고 정확한 납땜 온도에서 좋은 유동성을 가지고 있습니다. 동시에 표준 플럭스에 비해 작은 장점이 있습니다. 즉, 용융 로진이 납땜 지점에서 "누설"되지 않습니다.
로진은 산화물을 완전히 녹이고 이 반응은 솔더의 녹는 온도보다 몇도 낮은 온도에서 진행됩니다.
로진은 항상 중성이며 반응하지 않으며 땜납 및 비금속과 화학적 화합물을 형성하지 않습니다.
납땜 된 금속 표면을 고르게 덮어 산화로부터 보호합니다.
로진은 솔더링 온도에서 타지 않는 반면 솔더는 모든 분해 생성물을 완전히 배출합니다.
솔더링 공정 후 PCB에 남아있는 로진 잔류물은 쉽게 씻겨 나옵니다.

투명한 유리질 수지로 담황색이며 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 다양한 침엽수 수지에서 얻습니다. 로진은 본질적으로 수지 산의 혼합물입니다(화학식은 C20H30O2), 다양한 유형의 지방산 및 소량의 산화 및 중성 물질. 고품질 로진의 기본은 아비에트산입니다.

로진은 알코올, 에테르, 테레빈 유, 더 나쁜 등유, 휘발유에 완벽하게 용해됩니다. 일반 물에는 완전히 녹지 않습니다.

로진을 얻는 방법에 따르면 다음이 발생합니다.

고무- 침엽수 수지에서 얻습니다. 대부분 소나무. 이 유형의 로진에는 구성에 지방산이 거의 없습니다.
추출- 침엽수의 분쇄된 목재를 휘발유로 추출하여 얻습니다. 이 유형의 로진은 더 어둡고 연화점이 낮고 지방산 함량이 상당히 높습니다.
키가 큰 로진비누 제조에서 셀룰로오스 설페이트 생산의 부산물입니다.

로진 납땜 기술

로진으로 납땜하는 것은 충분히 쉽습니다. 납땜하기 전에 부품을 주석 도금해야 합니다. 이를 위해 깨끗한 팁으로 작동 온도까지 가열된 납땜 인두를 로진으로 내립니다.

그런 다음 납땜으로 덮고 납땜할 표면에 적용해야 합니다. 그 후 부품이 고정되고 접촉 위치에 찌르기로 짧게 만집니다. 냉각 후 얇은 필름으로 표면에 퍼지는 솔더는 좋은 연결을 만들 것입니다. 납땜 후 남은 로진은 알코올이나 용제로 씻어냅니다.

그래서 당신은 머리로 전자 제품에 뛰어 들고 납땜 인두를 비축하고 납땜을 구입하고 ... 그리고 다음은 무엇입니까? 최악의 경우 열악한 경우 모든 사람이 납땜 방법을 나타내지 만 기술의 미묘함은 많은 사람들에게 알려지지 않았으며 경험이 있습니다. 글쎄, 나는이 비참한 과정의 속도를 높이고 몇 가지 요령을 알려줄 것입니다.

그래서 당신은 이미 a에 대해 읽었을 것입니다. 그래서 우리는 그에게서 춤을 출 것입니다. 납땜 인두 외에도 납땜과 플럭스가 필요합니다. 그들에 대해 자세히 알아보십시오.

솔더.
이것은 약 200도의 온도에서 녹는 특수 합금입니다. 가장 일반적인 것은 60/40 합금, 일명 POS-61입니다. 주석 60%와 납 40%를 함유한 합금. 융점은 183-230도입니다. 일반적으로 스풀에 와이어를 감은 형태로 판매됩니다.
소규모 설치의 경우 와이어 직경이 더 작은 것을 사용하는 것이 좋습니다. 투여하기가 더 쉽습니다. 하나는 0.3mm 솔더 와이어가 있고 다른 하나는 0.6mm인 두 개의 코일이 있습니다. 글쎄, 아직 1.5 밀리미터가 있지만 거의 사용하지 않습니다. 많은 납땜이 필요한 거대한 부품을 대량으로 납땜하는 경우에만.
수입 솔더를 사는 것이 낫습니다. 불행히도 러시아 제품은 항상 짜증납니다. 품질이 좋을 수도 있지만 일반적으로 저급 슬래그를 발견했습니다. 그림에서와 같이 솔더 코일의 비용은 150-200 루블이어야하며 더 비싸면 가능하고 저렴하면 바람직하지 않습니다. 한 번 돈을 쓰는 것이 낫지 만 아름답고 고품질 납땜을하고 증기 목욕을하지 마십시오. 그리고 코일은 보통 1년 반 또는 2년 동안 지속됩니다.
로제 합금을 구입하는 것도 유용합니다. 이것은 또한 땜납과 비슷하지만 융점은 완전히 우스꽝 스럽습니다. 90-100도 정도입니다. 이 합금은 가끔 분해할 때 유용하지만 이에 대해서는 나중에 따로 글을 올릴 예정입니다.

플럭스
납땜 과정에서 가열로 인해 부품이 산화되고 납땜이 젖지 않습니다. 이를 방지하기 위해 플럭스가 사용됩니다. 산화막을 용해시키는 물질은 납땜에 기여합니다. 그런데 모르는 사람이 있다면 한 금속을 다른 금속으로 코팅하는 과정을 주석 도금이라고 합니다. 내가 진부한 말을? 역시 교육 프로그램은 교육 프로그램! :)

로진

가장 간단하고 대중적인 플럭스. 순수한 소나무 수지입니다. 납땜할 때 먼저 팁에 약간의 땜납을 취한 다음 로진에 찔러 팁에 수지를 모은 다음 신속하게 수지가 증발할 때까지 납땜합니다. 이 방법은 그다지 편리하지 않기 때문에 종종 다르게 수행합니다. 그들은 일반 에틸 (의료용) 알코올을 취하고 녹을 때까지 분쇄 된 로진을 녹입니다. 이 용액을 납땜 및 납땜할 부품에 브러시로 도포한 후. 로진의 활성도는 높지 않으므로 때로는 아무 일도 일어나지 않습니다. 세부 사항은 주석 처리되어 있지 않지만 로진에는 때때로 모든 단점을 커버하는 큰 이점이 있습니다. 로진은 완전히 수동적입니다. 즉, 우수한 유전체이면서 금속을 산화 또는 환원하지 않기 때문에 납땜 장소에서 제거할 필요가 없습니다. 그렇기 때문에 알코올-로진 플럭스로 가장 책임있는 납땜을 시도합니다.

내가 가장 좋아하는 플럭스 중 하나. 그것은 붉은 액체이며 로진과 여러 첨가제를 포함합니다. 일반적인 알코올-로진 플럭스뿐만 아니라 납땜하십시오-부품에 브러시로 바르고 납땜하십시오. 그러나 한 가지 트릭이 있습니다. 원래 버전에서는 액체 감염이 얇은 층으로 번지고 즉시 건조되며 일반적으로 사용하기가 그리 편리하지 않습니다. 극복하는 방법을 알아봤습니다.
나는 플럭스 팔레트를 만들었습니다. 작은 회사의 병에서 여러 개의 캡을 붙여 넣고 다양한 플럭스를 붓고이 케이스를 땜납 스풀에 붙여 넣었습니다. 매우 편리하고 콤팩트했습니다. 그래서 뚜껑에 붓고 며칠 동안 그대로 두었습니다. 이 시간 동안 액체 꿀 상태로 건조되고 걸쭉해질 것입니다. 이제 날카로운 이쑤시개로 필요한 곳에 정확히 펴는 것이 이미 편리합니다. 측정 할 수 없을 정도로 걸쭉 해지면 거기에 약간의 알코올을 떨어 뜨리거나 신선한 플럭스를 조금 더 넣고 저어줍니다. 제조업체는 헹굴 필요가 없다고 주장합니다. 원칙적으로는 그대로인 것 같고 활성화되지 않습니다. 하지만 그 안에 들어있는 첨가물과 뭔가 헷갈려서 항상 씻어냅니다. 알코올에 담근 넓은 브러시로 씻어냅니다. 또는 흐르는 수돗물에서 솔질하십시오. 완성된 보드를 물로 씻는 것은 아무런 문제가 없으며, 가장 중요한 것은 나중에 잘 말리는 것입니다.

로진 젤
좋은 물건. 얼마 전 라디오 상점에 출연했고 이미 내 사랑과 존경을 받았습니다. 주사기로 판매되는 두꺼운 갈색 로진 기반 페이스트입니다. 필요한 곳에 직접 잘 번지며 LTI-120과 같이 납땜 인두에 탄소 침전물을 남기지 않습니다. 일반적으로 물이나 알코올로 쉽게 씻어냅니다.

킬러 활성 플럭스는 물로 쉽게 씻겨 나가며 더럽고 끈적한 자국과 산화물을 남기지 않습니다. 그러나 그것은 씻어야합니다. 철저하게 씻어. 그렇지 않으면 몇 년 안에 보드의 트랙을 부식시키거나 그 잔해가 전도성이 되어 트랙 사이의 보드 표면에 끔찍한 누출이 발생하여 시스템 작동에 극도로 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 회로. 나는 또한 그의 연기의 안전성에 대해 확신하지 못합니다. 두 번 사용할 수 있지만 계속 사용하면 왠지 웃지 않습니다. 그러나 일반적으로 이것은 멋진 플럭스이며 납땜하는 것은 즐거움입니다.

글리세린-살리실산 플럭스.
그는 FSGL입니다. 솔직히 이 쓰레기가 어디서 나오는지 모르겠습니다. 나는 어린 시절부터이 플럭스의 은행을 가지고 있습니다 (그래서 나는 로진을 거의 납땜하지 않았습니다)-아빠는 방위 산업체에서 그것을 훔쳤습니다. 무료로 파는건 본적이 없네요. 글리세린-하이드라진만큼 강력하게 납땜하지만 독성의 관점에서 의심스러운 불순물을 포함하지 않습니다. 90% 글리세린, 5% 살리실산, 5% 물입니다. 약국 살리실산에서 chtol을 구입하고 자신을 구 하시겠습니까? 꽤 미친 레시피. 한 가지 단점 - 씻어 내야합니다. 활성 상태입니다. 그러나 그것은 물로 쉽게 씻어냅니다.

F-34A
지옥 같은 산 혼합물. 납땜 할 때 끔찍한 부식성 배기 가스가 발생하여 실험실의 절반을 독살했습니다. 이 쓰레기는 가스 마스크와 강력한 후드로만 납땜할 수 있지만, 이 똥은 다른 플럭스가 악몽 속에서도 꿈도 꾸지 못했던 모든 것을 납땜합니다. 녹, 산화물, 강철, 코팅, 심지어 알루미늄까지 비행 중 슬러리 주석을 납땜할 수 있습니다. 그러니 녹슨 못에 납땜을 해야 한다면, 그 똥을 떨어뜨리고 숨을 참고 루디하세요!

수입된 비 세척 플럭스.
솔직히 말해서 나는 그것들을 사용하지 않았습니다. 그들은 멋지다고 말하지만 IMHO는 그렇게 납땜하는 것이 합리적이지 않습니다. 너무 비싸고 우리 도시에서 판매하지 않지만 주문이 지겨워 요. 오히려 셀룰러 수리 또는 BGA 케이스 납땜과 같은 전문적인 사용을 위한 것입니다(다리가 마이크로 회로 케이스 아래에 볼 배열 형태인 경우). 관심이 있으시면 세포 수리공 포럼에서 정보를 찾으십시오. 그들은이 문제에 대한 모든 것을 알고 있습니다.

대마 네덜란드 플럭스
누가 만들고 어디서 파는지는 모르겠지만, 확실히 알고 있습니다! 특히 제가 일했던 회사의 제품 다이어그램을 고르고 나서 확신했습니다. 개발자는 분명히 납땜하고 있습니다. 그런 돌로 된 회로 솔루션을 아직 본 적이 없기 때문에.

손에 납땜 인두 고고!!!
플럭스에 대해 말씀 드렸는데, 사실 납땜 공정에 대해 말씀 드렸습니다.
이것은 까다로운 일이 아닙니다. 우선 세부 사항을 조사하는 것이 바람직합니다. 플럭스로 적시고 납땜 인두 팁으로 약간의 땜납을 집어 표면에 바르십시오. 서두를 필요가 없으며 세부 사항은 얇고 반짝이는 층으로 덮어야합니다. 미세 회로 및 무선 구성 요소의 결론은 주석 처리가 필요하지 않습니다. 이미 공장에서 주석 처리되어 있습니다.

솔더는 물과 같은 액체여야 합니다. 울퉁불퉁하고 거칠고 무광택이 뚜렷한 경우 두 가지 이유가 있습니다. 납땜 인두 온도가 잘못됨, 또는 솔더 베이스 똥. 납땜 인두가 너무 차가우면 땜납이 고체 및 액체 상태에 가까워지고 점성이 있고 젖지 않습니다. 납땜 인두가 과열되면 땜납은 즉시 회색 산화막으로 덮여 주석에 역겨워집니다. 납땜 POS-40으로 납땜할 때 이상적인 납땜 인두 온도( 60/40 합금), 내 생각에 이것은 240-300 도. ~에 ST-96조절기를 증가 방향으로 2/3로 설정하면 충분합니다.

인쇄 회로 기판을 납땜하는 경우 트랙도 주석 도금해야 합니다. 그러나 이것은 신중하게 이루어져야 합니다. 조국의 넓은 지역에서 판매되는 Textolite는 종종 희귀 똥으로 판명되며 가열되면 그 순간 호일이 떨어집니다. 따라서 오랫동안 보드를 가열하는 것은 불가능합니다. 트랙이 떨어집니다. 일반적으로 나는 모든 트랙을 플럭스로 잘 바르고 각 트랙에 땜납 한 방울로 납땜 인두의 평평한 끝을 빠르게 실행합니다. 결과적으로 나는 거의 거울과 같은 표면을 가진 완벽하게 주석 도금된 트랙을 갖게 되었습니다.

큰 보드를 빠르게 주석 처리하는 민속적인 방법이 있습니다.

솔더를 제거하기 위해 브레이드를 사용합니다. 이것은 구리 수건이며 미터당 30 루블의 코일로 판매됩니다. 찾을 수 없으면 두꺼운 TV 동축 케이블에서 실드 브레이드를 선택할 수 있습니다. 동일한 쓰레기이지만 더 소란 스럽습니다. 보드는 플럭스로 적절하게 윤활 처리되고 브레이드는 땜납으로 적절하게 함침되고 플럭스로 급수됩니다. 또한, 이 쓰레기는 납땜 인두로 보드 표면에 납땜되고 있습니다. 브레이드의 섬유가 트랙에 달라 붙지 않도록 더 크고 거대한 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다.

방법을 완성했습니다.
나는 오래된 강력한 60W 납땜 인두를 가져다가이 끈으로 팁을 감싸고 로즈 합금으로 함침 시켰고 이제 한 번의 동작으로 보드 웅덩이를 만들었습니다. 왜 로즈? 그리고 납땜하기가 더 쉽고 납땜 인두가 보드에 닿으면 급격히 냉각됩니다. 열을 발산합니다. 브레이드를 일반 땜납으로 적시면 즉시 별도의 섬유로 보드에 용접되고 Rosé 합금은 가볍게 녹고 달라 붙지 않습니다.

납땜 트랜지스터, 다이오드 및 미세 회로.
여기서 나는 특별한 관심을 끌고 싶습니다. 요점은 반도체 너무 높은 온도에 의해 파괴, 그래서 칩이 과열되어 화상을 입을 위험이 있습니다. 이런 일이 발생하지 않도록 납땜 인두를 설정하는 것이 좋습니다 230도 정도. 이것은 칩이 꽤 오랫동안 견딜 수 있는 꽤 견딜 수 있는 온도입니다. 납땜하고 시간을 할애 할 수 있습니다. 기존의 조정 불가능한 납땜 인두의 경우 팁 온도는 약 350-400도, 그래서 당신은 원터치로 빠르게 납땜해야합니다. 각 다리에서 1초 이상은 하지 말고 다른 다리를 납땜하기 전에 최소 10-15초 휴식을 취하십시오. 금속 핀셋으로 다리를 잡을 수도 있습니다. 방열판 역할을합니다.

납땜 전선
납땜하기 전에 끝 부분을 별도로 서비스하는 것이 좋으며 와이어가 인쇄 회로 기판에 납땜 된 경우 보드에 구멍을 뚫고 다른 쪽에서 가져온 다음 납땜하는 것이 매우 바람직합니다. 이 경우 와이어를 저킹할 때 헐거워질 위험이 0으로 줄어듭니다.

솔더 와이어로 납땜.
이것이 마이크로 회로가 일반적으로 납땜되는 방식입니다. 그들은 극단적 인 다리로 대각선으로 잡고 플럭스로 모든 것을 윤활 한 다음 한 손으로 납땜 인두를 잡고 다른 손으로 얇은 납땜 와이어를 잡고 모든 다리를 빠르게 납땜합니다.

바니시 절연체의 납땜 전선
변압기가 감긴 것과 같은 권선은 얇은 바니시 층으로 덮여 있습니다. 납땜하려면이 바니시 층을 떼어 내야합니다. 그것을하는 방법? 와이어가 두꺼우면 라이터 불로 약간 태울 수 있고 바니시가 타며 그을음은 거친 판지로 청소할 수 있습니다. 와이어가 얇은 경우 메스를 와이어에 엄격하게 수직으로 잡고 메스로 부드럽게 긁거나 아스피린 태블릿을 잡고 아스피린의 와이어를 따라 납땜 인두의 뜨거운 끝을 누르고 코로 흡입하십시오. 가열되면 아스피린은 바니시 절연체를 삼키고 전선을 청소하는 물질을 방출합니다. 진실은 많이 악취가 날 것입니다 :)

세 번째 손

이렇게 받는 것을 추천합니다. 젠장 편리한 것, 납땜하는 동안 Cthulhu를 잡을 수 있으며 끝이 좌우로 걸리지 않습니다. 그건 그렇고, 스프링이 장착된 도체를 조심하세요! 납땜 할 때 튀어 나와 얼굴에 땜납 한 방울을 던질 수 있습니다. 이것이 이미 내 얼굴에 몇 번이나 날아 갔는지 기억이 나지 않지만 눈에 들어갔을 수 있습니다! 따라서 안전 예방 조치를 따르십시오!

스펀지
납땜 인두의 끝은 점차 오염되고 그을음으로 덮여 있습니다. 이것은 정상이며 일반적으로 플럭스가 비난을 받고 동일한 LTI-120이 화상을 입습니다. 납땜 인두를 청소하려면 특수 스폰지를 사용할 수 있습니다. 그런 노란색 쓰레기는 납땜 인두 스탠드와 함께 제공됩니다. 물에 적셔 짜내어 축축한 상태로 두어야합니다. 그건 그렇고, 스폰지는 지속적으로 건조되므로 매번 젖지 않고 일반 의료용 글리세린으로 담글 수 있습니다. 그러면 전혀 건조하지 않습니다! 젠장 편리해! 스펀지가 없으면 면보를 철판에 놓고 물이나 글리세린에 적셔줍니다. 우리 설치자는 일반 와플 타월을 테이블 위에 놓고 납땜 인두를 닦았습니다.

그건 그렇고, 안전에 대해.

먼저 모든 것을 편리하게 정리하십시오.
전원 코드를 주의하십시오. 납땜 인두 매우 자신의 전선을 태우는 것을 좋아합니다. 그는 열광적입니다. 그리고 이것은 최악의 경우 단락 및 화재로 인한 전선 수리로 가득 차 있습니다.
짧은 시간이라도 납땜 인두를 켜두지 마십시오. 규칙 " 사라짐 - 꺼짐"아이러니하게도 해야 한다.
규칙 2 - 납땜 인두는 손에 있거나 안정적인 스탠드에 있어야 합니다.. 그리고 아무것도! 어떤 경우에도 테이블 위에 놓거나 테이블에서 가장 먼저 튀어나온 물건 위에 놓아서는 안 됩니다. 코드가 곧 그를 끌고 갈 것입니다.
잊지마 배기 및 환기. 납땜하는 경우 최소한 창을 열고 방을 환기하거나 더 나은 방법으로 테이블 (컴퓨터에서 80mm 이상) 또는 후드에 팬을 놓으십시오.

백 번 읽는 것보다 한 번 보는 것이 낫다.
괜찮아요! 귀하의 서비스에서 "solder"라는 검색어에 대한 You Tube의 여러 비디오. 전문가들이 어떻게 하는지 보세요. 보고 배우다!

어떤 유형이 있고 어떤 목적으로 사용됩니까? 납땜의 품질과 신뢰성은 그것들에 달려 있으며 때로는 플럭스가없는 금속 납땜이 전혀 작동하지 않는 상황이 있습니다 (예 : 알루미늄). 무선 부품을 납땜할 때 사용되는 플럭스 중에서 가장 일반적이고 잘 알려진 플럭스는 다음과 같습니다.로진.

로진은 침엽수에서 추출한 노란색 또는 주황색의 증류 후 일반 수지입니다. 소비에트 시대에는 어떤 이유로 가게에서 로진을 살 수 없었던 사람들은 숲의 침엽수에서 수지를 모아 금속 용기에서 약한 불로 가열하여 발화를 방지하고 성냥갑이나 플라스틱 병에 부으라는 초대를 받았습니다. 이 수지는 납땜에 사용할 수 있습니다. 플럭스는 납땜된 부분의 표면에서 산화막을 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 방식으로 EPSN 유형의 납땜 인두로 납땜됩니다. 납땜 인두의 가열 된 팁을 로진에 담그고 팁에 약간의 납땜을 모아이 납땜을 납땜 장소로 옮깁니다. 플럭스가 액체이면 브러시로 바르고, 플럭스가 풀이면 막대기로 바르거나 주사기에 있으면 필요한 양을 납땜 장소로 짜냅니다.

위의 사진은 상점에서 판매되는 로진 한 병을 보여줍니다. 아마도 비슷한 방식으로 액체 형태로 부었을 것입니다. 플럭스는 두 가지 유형으로 나뉩니다.활동적인그리고 중립적. 상점에서 판매되는 로진은 고체 형태뿐만 아니라 주사기에 들어있는 특수 로진 젤 형태로도 발견됩니다.

제조업체에 따르면 로진 젤은 SMD 부품 납땜에도 적합합니다.

활성 플럭스와 중성 플럭스 모두 납땜 후 보드에서 씻어내야 합니다. 중성 플럭스의 흔적이 보드에 남아 있으면 장치가 가능하고 정상적으로 작동하며 모두 플럭스의 전기 전도도에 따라 다릅니다.

그림은 보드에서 플럭스의 흔적을 씻어내는 브러시를 보여줍니다. 활성 플럭스의 잔해를 씻어 내지 않으면 납땜 후 미량의 활성 염 및 기타 유해 물질이 보드에 남아 시간이 지남에 따라 납땜 또는 납땜 와이어를 부식시킬 수 있습니다. 일반적으로 납땜 후 공업용 알코올이나 아세톤에 담근 브러시로 납땜 부위를 씻을 수있을 때 권장합니다.

최근에 저는 약국에서 판매되는 액체인 Aseptolin(단순히 이미 구입했기 때문에)을 사용하여 알코올 대신 보드를 세척하고 있습니다. 훌륭한 결과와 저렴한 비용. 92.5%의 에틸 알코올을 함유하고 있으며 100밀리리터당 30루블에 불과합니다. 병은 오래 지속됩니다. 로진과 알코올 기반 플럭스가 존재하며 널리 사용됩니다. 알코올-로진 플럭스 또는 약어로여자 친구.

저는 위의 사진에 있는 것을 자주 사용합니다. 이러한 플럭스는 스스로 쉽게 준비 할 수 있으며 로진을 분말로 갈아서 보관할 용기에 붓고 기술 알코올로 붓는 것으로 충분합니다. 로진과 알코올의 비율은 3대 5여야 합니다. 그 후 로진이 알코올에 녹을 때까지 하루나 이틀 정도 기다리면 사용할 수 있습니다.

위의 사진은 납땜할 때 사용하는 두 개의 플럭스 저장 용기를 보여줍니다.브러시와 함께 즉시 제공되므로 플럭스 용기로 사용하기 편리하며 매니큐어 병으로 판명되었습니다. 이전에는 사용하기 전에 미량의 바니시에서 아세톤 또는 솔벤트로 병을 세척해야했습니다. 알코올-로진 플럭스의 도움으로 단순히 로진으로 기어갈 수 없는 곳에서 납땜할 수 있습니다. 또는 로진이 "취하지 않는" 표면. 예를 들어, SKF를 사용하면 전선을 배터리 단자, 니켈 도금 표면에 납땜할 수 있습니다. 물론 납땜할 표면은 그 전에 기계적으로 청소해야 합니다. on 핫 방식으로 보드를 에칭합니다. 이를 위해 SKF 보드의 트랙을 덮고 브러시로 플럭스를 적용합니다.

조건부 중성 플럭스는 다음을 포함합니다.중립적납땜 지방, 사진이 위에 표시됩니다. 그러나 납땜 후 보드에서 씻어내는 것이 여전히 권장됩니다. 같은 항아리에 판매활성 납땜 지방 :

많은 사람들이 플럭스를 사용하는 것을 좋아합니다.LTI-120, 또한 플러시가 필요합니다. 디지털 장치가 있는 보드에서 사용할 때 때때로 불안정한 작동이 관찰되기 때문입니다.

주석 및 기타 유사한 재료로 만든 납땜 장치 케이스에는 납땜 산이 사용됩니다. 납땜 산은 또한 플럭스이고 매우 활동적이며 SCF보다 훨씬 강력하지만 라디오 구성 요소를 납땜할 수는 없습니다! 보드의 라디오 구성 요소를 산으로 납땜하면 납땜이 강력하고 안정적으로 보이지만 산이 들어간 보드의 위치는 시간이 지남에 따라 확실히 부식됩니다. 또한 산은 전기 전도도가 높습니다. 산성 병 사진:

강철 및 알루미늄 납땜을 위한 특수 플럭스가 있습니다. 그들은 매우 활동적인 플럭스이며 무선 부품 납땜에도 사용할 수 없습니다. 일반적으로 동일한 SCF 인 중성 플럭스로만 무선 구성 요소를 납땜하는 것이 좋습니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄 납땜 용 플럭스 중 하나가 아래 사진에 나와 있습니다.

소비에트 시대에는 많은 플럭스가 부족했을 때 아세틸 살리실산 정제, 즉 아스피린이 납땜 용 활성 플럭스로 사용되었습니다. 이 경우 플럭스를 도포해야 하는 출력물 또는 부품을 태블릿 위에 놓고 납땜 인두로 가열했습니다. 그것을 사용한 사람들의 이야기에 따르면 동시에 냄새는 온화하고 쾌적하지 않으며 건강에 해 롭습니다.

또한 강력한 활성 플럭스는 식품 구연산입니다. 많은 사람들이 손상된 비 연소 납땜 인두 팁에 주석을 달기 위해 그것을 사용했습니다. 이러한 찌르기는 많이 과열되지 않으면 사용 중에 내구성이 있습니다.

그러나 납땜 스테이션이나 조정기가 있는 납땜 인두를 팁 온도 480도(최대)에서 장시간 켜 놓으면 팁이 특성을 잃고 솔더가 더 이상 달라붙지 않습니다.이 경우 구연산을 플럭스로 사용하여 손상된 납땜 인두 팁을 주석 처리할 수 있습니다. 통조림 후에는 침을 철저히 씻어야 합니다. 일반적으로 후 , 로진 기반이 아닌 납땜 후 보드를 헹굴 필요가 있습니다. 특별하다무세척 플럭스 SMD 부품 납땜 용.