Ricottura dell'ottone a casa. Come ricotturare il rame a casa

Indurire un metallo permette di apportare alcune modifiche alla sua struttura, rendendolo più morbido o, al contrario, più duro. Durante l'indurimento, molto dipende non solo dal riscaldamento stesso, ma anche dal processo e dal tempo di raffreddamento. I produttori temprano principalmente l'acciaio, rendendo il prodotto più durevole, tuttavia, in caso di necessità, è anche possibile temprare il rame.

Tempra del rame - processo di produzione

Il rame viene indurito utilizzando il metodo di ricottura. Durante il trattamento termico, il rame può essere reso più morbido o più duro, a seconda dell'uso futuro. Tuttavia, è importante ricordare che il metodo di indurimento del rame è significativamente diverso dal modo in cui viene indurito l'acciaio.

Il rame viene indurito mediante un lento raffreddamento all'aria. Se è necessario ottenere una struttura più morbida, l'indurimento viene effettuato raffreddando rapidamente il metallo in acqua subito dopo il riscaldamento. Se hai bisogno di ottenere un metallo molto morbido, dovresti riscaldare il rame fino a renderlo rovente (questo è circa 600 °), quindi immergerlo nell'acqua. Dopo che il prodotto ha attraversato il processo di deformazione e ha acquisito la forma desiderata, può essere nuovamente riscaldato a 400° e poi lasciato raffreddare all'aria.

Impianto di tempra del rame

Il rame viene indurito in attrezzature speciali progettate per questo scopo. Esistono diversi tipi di apparecchiature per la tempra, ma oggi le apparecchiature a induzione sono diventate le più popolari. L'impianto ad induzione è ottimo per la tempra del rame, consentendo di ottenere un prodotto di elevata qualità. Grazie al software automatizzato dell'apparecchiatura HDTV, viene configurato con elevata precisione, indicando il tempo di riscaldamento, la temperatura e il metodo di raffreddamento del metallo.

Se un'azienda indurisce costantemente prodotti in metallo, sarebbe meglio prestare attenzione a un set speciale di attrezzature progettate per un indurimento comodo e rapido. Il complesso di tempra ELSIT dispone di tutte le attrezzature necessarie per la tempra ad alta frequenza. Il complesso di tempra comprende: un impianto a induzione, una macchina di tempra, un manipolatore e un modulo di raffreddamento. Se il cliente ha bisogno di indurire prodotti di forme diverse, nel complesso di indurimento è possibile includere una serie di induttori di varie dimensioni.

TRATTAMENTO TERMICO DEL RAME E DELL'OTTONE

Rame.

Il rame viene utilizzato per produrre lastre, nastri e fili utilizzando il metodo della deformazione a freddo. Durante la deformazione perde plasticità e acquista elasticità. La perdita di duttilità rende difficili la calcinazione, la brocciatura e la trafilatura e in alcuni casi rende impossibile l'ulteriore lavorazione del metallo.

Per rimuovere l'indurimento o l'indurimento e ripristinare le proprietà plastiche del rame, la ricottura di ricristallizzazione viene eseguita secondo il seguente regime: riscaldamento ad una temperatura di 450-500 ° C ad una velocità di 200-220 ° C/h, tempo di mantenimento a seconda la configurazione ed il peso del prodotto da 0,5 a 1,5 ore, raffreddando in aria calma. La struttura del metallo dopo la ricottura è costituita da cristalli equiassici, resistenza σв = 190 MPa, allungamento relativo δ = 22%.

Ottone.

Una lega di rame e zinco è chiamata ottone. Esistono ottoni bicomponenti (semplici), costituiti solo da rame, zinco e alcune impurità, e ottoni multicomponenti (speciali), nei quali vengono introdotti uno o più elementi di lega (piombo, silicio, stagno) per conferire alla lega determinati proprietà.

A seconda del metodo di lavorazione, l'ottone bicomponente si divide in ottone lavorato e fuso.

gli ottoni deformabili bicomponenti (L96, L90, L80, L63, ecc.) hanno un'elevata duttilità e possono essere facilmente lavorati a pressione; vengono utilizzati per la fabbricazione di lastre, nastri, nastri, tubi, fili e barre di vari profili.

L'ottone da fonderia viene utilizzato per la fusione di parti sagomate. Nel processo di lavorazione a freddo, l'ottone bicomponente, come il rame, viene indurito, a seguito del quale aumenta la resistenza e diminuisce la duttilità. Pertanto, tali ottoni sono sottoposti a trattamento termico - ricottura di ricristallizzazione secondo il regime: riscaldamento a 450-650 ° C, ad una velocità di 180-200 ° C / h, mantenimento per 1,5-2,0 ore e raffreddamento in aria calma. Resistenza dell'ottone dopo ricottura σ Β = 240-320 MPa, allungamento relativo δ = 49-52%

I prodotti in ottone con elevata tensione interna nel metallo sono soggetti a fessurazioni. Se conservati all'aria per lungo tempo, su di essi si formano fessure longitudinali e trasversali. Per evitare ciò, i prodotti vengono sottoposti a ricottura a bassa temperatura a 250-300°C prima dello stoccaggio a lungo termine.

Disponibilità a multicomponente(speciale)laTuniah gli elementi di lega (manganese, stagno, nichel, piombo e silicio) conferiscono loro maggiore resistenza, durezza ed elevata resistenza alla corrosione in condizioni atmosferiche e acqua di mare. Gli ottoni legati con lo stagno hanno la massima stabilità nell'acqua di mare, ad esempio LO70-1, LA77-2 e LAN59-3-2, chiamati ottone marino; sono utilizzati principalmente per la fabbricazione di parti per imbarcazioni marine.

Secondo il metodo di lavorazione gli ottoni speciali si dividono in ottoni lavorati e fusi. L'ottone deformabile viene utilizzato per produrre semilavorati (lamiere, tubi, nastri), molle, parti di orologi e strumenti. Gli ottoni multicomponenti da fonderia vengono utilizzati per la realizzazione di semilavorati e particolari sagomati mediante fusione (eliche, pale, raccordi, ecc.). Le proprietà meccaniche richieste dell'ottone speciale sono assicurate dal trattamento termico, le cui modalità sono riportate in tabella. Per ottenere grane fini, prima dell'imbutitura profonda, l'ottone deformabile per lamiere, nastri e listelli viene sottoposto a ricottura ad una temperatura di 450-500°C.

Modalità di trattamento termico per ottoni speciali*

Grado di lega	Finalità del trattamento	Tipologia di lavorazione	Temperatura di riscaldamento, °C	Durata, h
Ottone deformabile
	Rimozione dell'indurimento a freddo	Ricristallizzazione ricottura

	Alleviare lo stress	Ricottura bassa
Ottoni da fonderia
	Alleviare lo stress	Ricristallizzazione ricottura a caldo

* Mezzo di raffreddamento: aria.

TEMPRA TERMICA DEL BRONZO

Il bronzo è una lega di rame con stagno, piombo, silicio, alluminio, berillio e altri elementi. Secondo l'elemento di lega principale, i bronzi sono suddivisi in stagno e senza stagno (speciali) e, in base alle proprietà meccaniche, in lavorati e fusi.

Deformabile lattina bronzo i gradi Br.OF8-0.3, Br.OTs4-3, Br.OTsS4-4-2.5 sono prodotti sotto forma di barre, strisce e fili per molle. La struttura di questi bronzi è costituita da una soluzione α-solida. Il principale tipo di trattamento termico dei bronzi è la ricottura elevata secondo il regime: riscaldamento a 600-650 ° C, mantenimento a questa temperatura per 1-2 ore e raffreddamento rapido. Resistenza dopo ricottura σ c - 350-450 MPa, allungamento relativo b = 18-22%, durezza HB 70-90.

Fonderia lattina bronzo i marchi Br.OTs5-5-5, Br.OSNZ-7-5-1, Br.OTsSZ,5-7-5 sono utilizzati per la produzione di parti antiattrito (boccole, cuscinetti, camicie, ecc.). I bronzi fusi allo stagno vengono ricotti a 540-550°C per 60-90 minuti.

Senza stagno bronzo Br.5, Br.7, Br.AMts9-2, Br.KN1-3 e altri marchi hanno elevata resistenza, buone proprietà anticorrosione e antiattrito. Con questi bronzi vengono realizzati ingranaggi, boccole, membrane e altre parti. Per facilitare il trattamento a pressione, il bronzo viene omogeneizzato a 700-750° C, seguito da un rapido raffreddamento. I getti che presentano tensioni interne vengono ricotti a 550° C con un tempo di permanenza di 90-120 minuti.

Più spesso utilizzato nell'industria doppio - alluminio bronzo gradi Br.A5, Br.A7 e bronzo, inoltre legati con nichel, manganese, ferro e altri elementi, ad esempio Br.AZHN10-4-4. Questi bronzi vengono utilizzati per varie boccole, flange, sedi di guida, ingranaggi e altre piccole parti soggette a carichi pesanti.

I bronzi doppi all'alluminio sono sottoposti a tempra e rinvenimento secondo il seguente regime: riscaldamento per tempra a 880–900° C ad una velocità di 180–200° C/h, mantenimento a questa temperatura per 1,5–2 ore, raffreddamento in acqua; rinvenimento a 400-450°C per 90-120 minuti. La struttura della lega dopo la tempra è costituita da martensite, dopo la tempra è costituita da una sottile miscela meccanica; resistenza del bronzo σв = 550MPa, δ = 5%, durezza HB 380–400.

Berillio bronzo Br.B2 è una lega di rame e berillio. Proprietà uniche - elevata resistenza ed elasticità con simultanea resistenza chimica, non magneticità e capacità di essere indurito termicamente - tutto ciò rende il bronzo al berillio un materiale indispensabile per la produzione di molle per orologi e strumenti, membrane, contatti elastici e altre parti. L'elevata durezza e le proprietà non magnetiche consentono di utilizzare il bronzo come strumento a percussione (martelli, scalpelli) che non produce scintille quando colpisce pietra e metallo. Questo strumento viene utilizzato quando si lavora in ambienti esplosivi. Il bronzo Br.B2 viene indurito a 800–820° C con raffreddamento in acqua, quindi sottoposto ad invecchiamento artificiale a 300–350° C. In questo caso la resistenza della lega σ Β = 1300 MPa, durezza HRC37–40.

TEMPRA TERMICA DELLE LEGHE DI ALLUMINIO

Deformabile alluminio leghe Si dividono in quelli che non possono essere rinforzati mediante trattamento termico e quelli che possono essere rinforzati. A leghe di alluminio non indurenti includere le leghe dei marchi AMts2, AMg2, AMgZ, che hanno bassa resistenza e elevata duttilità; Vengono utilizzati per prodotti ottenuti mediante imbutitura profonda e vengono rinforzati mediante trattamento a pressione a freddo (spremitura a freddo).

Le leghe più comuni sono temprabile trattamento termico. Questi includono i gradi di duralluminio D1, D16, D3P, che contengono alluminio, rame, magnesio e manganese. I principali tipi di indurimento termico del duralluminio sono l'indurimento e l'invecchiamento. Lo spegnimento viene effettuato a 505-515°C con successivo raffreddamento in acqua fredda. L'invecchiamento viene utilizzato sia naturale che artificiale. Con l'invecchiamento naturale, la lega viene invecchiata per 4-5 giorni, con invecchiamento artificiale - 0,8-2,0 ore; temperatura di invecchiamento - non inferiore a 100-150°C; resistenza dopo la lavorazione σ Β = 490 MPa, 6 = 14%. Le leghe D1 e D16 vengono utilizzate per la fabbricazione di parti ed elementi di strutture edili, nonché di prodotti per aeromobili.

Avial (AV, AVT, AVT1) è una lega deformabile che presenta duttilità, saldabilità e resistenza alla corrosione superiori rispetto al duralluminio; sottoposto a indurimento in acqua a 515-525°C e invecchiamento: leghe AB e AVT - naturali, lega AVT1 - artificiale a 160°C con esposizione per 12-18 ore.L'aviazione viene utilizzata per la produzione di lamiere, tubi, rotori di elicotteri lame e così via.

Le leghe di alluminio ad alta resistenza (σ = 550-700 MPa) B95 e B96 hanno meno duttilità del duralluminio. Il trattamento termico di queste leghe consiste nel tempra a 465-475°C con raffreddamento in acqua fredda o calda e invecchiamento artificiale a 135-145°C per 14-16 ore.Le leghe vengono utilizzate nella costruzione di aerei per strutture caricate che operano per un molto tempo a 100-200° C.

Le leghe di alluminio forgiato dei gradi AK1, AK6, AK8 sono sottoposte a indurimento a 500-575 ° C con raffreddamento in acqua corrente e invecchiamento artificiale a 150-165 ° C con esposizione per 6-15 ore; resistenza della lega σ Β = 380-460 MPa, allungamento relativo δ = 7-10%.

Fonderia alluminio leghe chiamato silumi-nami. Le leghe temprabili termicamente più comuni sono i gradi AL4, AL6 e AL20.I getti delle leghe AL4 e AL6 vengono induriti a 535-545°C con raffreddamento in acqua calda (60-80°C) e sottoposti ad invecchiamento artificiale a 175°C per 2-3 ore; dopo il trattamento termico σ = 260 MPa, δ = 4-6%, durezza HB 75-80. Per alleviare le tensioni interne, i getti di queste leghe vengono ricotti a 300°C per 5–10 ore con raffreddamento in aria. Le leghe resistenti al calore dei gradi AL 11 e AL20, utilizzate per la fabbricazione di pistoni, testate, forni per caldaie funzionanti a 200-300 ° C, sono sottoposte a indurimento (riscaldamento a 535-545 ° C, mantenimento a questa temperatura per 3 -6 ore e raffreddamento in acqua corrente), nonché tempera stabilizzante a 175-180°C per 5-10 ore; dopo il trattamento termico σ =300-350 MPa, δ=3-5%.

TRATTAMENTO TERMICO DELLE LEGHE DI MAGNESIO E TITANIO

Leghe di magnesio.

Gli elementi principali delle leghe di magnesio (eccetto il magnesio) sono alluminio, zinco, manganese e zirconio. Le leghe di magnesio si dividono in leghe lavorate e leghe fuse.

Deformabile magnesio leghe i gradi MA1, MA8, MA14 sono sottoposti a indurimento termico secondo il seguente regime: riscaldamento per indurimento a 410-415 ° C, permanenza per 15-18 ore, raffreddamento in aria e invecchiamento artificiale a 175 ° C per 15-16 ore; dopo il trattamento termico σ Β = 320~430 MPa, δ = 6-14%. Le leghe MA2, MAZ e MA5 non sono sottoposte a trattamento termico; vengono utilizzati per la fabbricazione di lamiere, piastre, profilati e pezzi fucinati.

Composizione chimica fonderie magnesio leghe (ML4, ML5, ML12, ecc.) è vicino alla composizione delle leghe per lavorazione plastica, ma la duttilità e la resistenza delle leghe fuse sono molto inferiori. Ciò è dovuto alla struttura grezza delle fusioni delle leghe.Il trattamento termico dei getti seguito dall'invecchiamento favorisce la dissoluzione delle fasi in eccesso concentrate lungo i bordi dei grani e aumenta la duttilità e la resistenza della lega.

Una caratteristica delle leghe di magnesio è la bassa velocità dei processi di diffusione (le trasformazioni di fase avvengono lentamente), che richiede un lungo tempo di ammollo per l'indurimento e l'invecchiamento. Per questo motivo l'indurimento delle leghe è possibile solo all'aria. L'invecchiamento delle leghe di magnesio colato viene effettuato a 200-300° C; per la tempra si riscaldano a 380-420°C; dopo indurimento e invecchiamento σ in = 250-270 MPa.

Le leghe di magnesio possono essere utilizzate come resistenti al calore, in grado di funzionare a temperature fino a 400° C. Grazie alla loro elevata resistenza specifica, le leghe di magnesio sono ampiamente utilizzate nell'aviazione, nella missilistica, nell'industria automobilistica ed elettrica. Un grande svantaggio delle leghe di magnesio è la loro bassa resistenza alla corrosione in atmosfera umida.

Leghe di titanio.

Il titanio è uno dei materiali strutturali moderni più importanti; presenta elevata resistenza meccanica, alto punto di fusione (1665° C), bassa densità (4500 kg/m 3) ed elevata resistenza alla corrosione anche in acqua di mare. A base di titanio, si formano leghe ad alta resistenza ampiamente utilizzate nell'aviazione e nella missilistica, nell'ingegneria energetica, nella costruzione navale, nell'industria chimica e in altri settori industriali. I principali additivi nelle leghe di titanio sono alluminio, molibdeno, vanadio, manganese, cromo, stagno e ferro.

Le leghe di titanio dei gradi VT5, VT6-S, VT9 e VT16 sono sottoposte a ricottura, indurimento e invecchiamento. I prodotti semilavorati (verghe, pezzi fucinati, tubi) di una lega ulteriormente legata con stagno (VT5-1) vengono sottoposti a ricottura di ricristallizzazione a 700-800° C per rimuovere l'indurimento. Le leghe di titanio in fogli vengono ricotte a 600-650° C. La durata della ricottura per forgiati, barre e tubi è di 25-30 minuti, per fogli - 50-70 minuti.

I particolari molto caricati in lega VT14, operanti alla temperatura di 400°C, vengono induriti con successivo invecchiamento secondo il seguente regime: temperatura di tempra 820-840°C, raffreddamento in acqua, invecchiamento a 480-500°C per 12- 16 ore; dopo indurimento e invecchiamento: σ in = 1150-1400 MPa, 6 = 6-10%, durezza HRC56-60.

OTTONE

Gli ottoni sono le leghe a base di rame più comuni. Nella tabella è riportato un elenco riepilogativo degli ottoni standard secondo GOST 15527 e dei loro analoghi stranieri. 1.

Il diagramma di stato della lega rame-zinco è mostrato in Fig. 1

E i cambiamenti nella temperatura di evaporazione, fusione e fusione delle leghe rame-zinco a seconda del contenuto di zinco - in Fig. 2.

Variazione del modulo elastico normale delle leghe rame-zinco in funzione del contenuto di zinco - Fig. 3.

Parametri fondamentali delle fasi intermetalliche dei sistemi leghe Cu-Zn sono riportati in tabella. 2.

Durante la transizione da una fase β disordinata ad una fase ordinata β '-fase nell'intervallo di temperature specificato si verifica una diminuzione del coefficiente di diffusione reciproca e del tasso di crescita della fase. L’energia di attivazione della mutua diffusione nella fase β’ aumenta, mentre nella fase β diminuisce all’aumentare della concentrazione di zinco, mentrecirca 1,5 volte maggiore nella fase β' che nella fase β. Coefficienti di diffusione atomica parziale Zn 2 volte più degli atomi di Cu nella fase β disordinata e quasi coincidono con la fase β’ ordinata.

L'ottone semplice avente una composizione di fase ha applicazioni pratiche α, α +β, β e β+ γ .

La composizione chimica dell'ottone lavorato a pressione, secondo gli standard nazionali, è riportata nell'appendice. 1.

OTTONE SEMPLICE

L'ottone semplice, a seconda della composizione della fase, è diviso in due tipologie: monofase α (fino al 33% Zn) e bifase α + β (oltre il 33% Zn).

Negli ottoni monofase, in cui il contenuto di zinco è prossimo al limite di saturazione, sono talvolta presenti piccole quantità di fase β a seguito di processi di diffusione lenta. Tuttavia, le inclusioni della fase /3, osservate in quantità molto piccole, non hanno un effetto notevole sulle proprietà α - ottone. Pertanto, sebbene questi ottoni abbiano una struttura bifase, in termini di proprietà fisiche, meccaniche e tecnologiche è consigliabile classificarli come ottoni monofase.

Lavorazione a pressione di ottoni semplici

Monofase (UN)l'ottone durante la deformazione a caldo è molto sensibile al contenuto di impurità, soprattutto quelle fusibili ( Bi, Pb ). Il bismuto nella lega può segregarsi lungo i confini, quindi anche uno strato monoatomico di esso può causare fragilità rossa negli ottoni monofase con un alto contenuto di zinco. Lavorabilità α - Quando l'ottone è caldo, si deteriora con l'aumento del contenuto di zinco. A freddo, l'ottone monofase può essere lavorato bene.

Bifaseα + β - gli ottoni vengono lavorati a caldo meglio di quelli monofase per la presenza di materiali altamente plastici a temperature elevate β -fasi e sono meno sensibili alle impurità. Tuttavia, sono sensibili alle condizioni di temperatura e velocità di raffreddamento. Per questo motivo nei semilavorati pressati a caldo si osserva spesso una struttura non uniforme. Ad esempio, l'estremità anteriore di un'asta (nastro o tubo) ha prevalentemente una struttura aghiforme fine ed elevate proprietà meccaniche; all'estremità posteriore dell'asta, a seguito del raffreddamento, la struttura è granulare e presenta proprietà meccaniche ridotte .

Allo stato freddo, l'ottone bifase viene lavorato peggio dell'ottone monofase. La loro plasticità allo stato freddo dipende dalla struttura. Se α -phase si trova sullo sfondo principale dei cristalli β -fasi sotto forma di aghi sottili, quindi migliora la lavorabilità dell'ottone bifase allo stato freddo.

L'effetto del contenuto di zinco negli ottoni sull'intervallo di temperature del trattamento a pressione a caldo è mostrato in Fig. 4.

Negli ottoni, nell'intervallo di temperature 200-600°C, a seconda della composizione della fase e del contenuto di zinco, si osserva una zona di ridotta duttilità.

Nella laminazione a freddo, trafilatura e stampaggio profondo degli ottoni, indipendentemente dalla loro composizione di fase, è preferibile una struttura con una granulometria non superiore a 0,05 mm.

Il grado totale di deformazione a freddo degli ottoni semplici è determinato da un certo limite, al di sopra del quale la duttilità diminuisce bruscamente. Questo limite di deformazione totale a freddo ammissibile, che diminuisce con l'aumentare del contenuto di zinco, è stabilito per ciascuna marca di ottone.

Se assumiamo la massima duttilità calda in una regione omogenea β -fase e a temperatura ambiente nella regione α -fase per il 100%, allora la lavorabilità dell'ottone mediante pressione può essere valutata quantitativamente ( tavolo. 3).

Tali valutazioni della lavorabilità di metalli e leghe mediante pressione e altre caratteristiche tecnologiche sono spesso utilizzate nella pratica straniera.

Trattamento termico degli ottoni semplici. I principali tipi di trattamento termico dell'ottone semplice sono la ricottura di ricristallizzazione e la ricottura per alleviare le tensioni interne. Il processo di ricristallizzazione degli ottoni è determinato dal contenuto di zinco e dalla composizione della fase.

Temperatura di inizio ricristallizzazione α -l'ottone diminuisce con l'aumentare del contenuto di zinco. Ricristallizzazione α -la fase in ottone bifase altamente deformato inizia a 300°C. In queste condizioni la fase β rimane invariata e la sua ricristallizzazione inizia ad una temperatura più elevata. Pertanto, nella scelta della temperatura di ricottura per ottenere la struttura ottimale, è necessario tenere conto di questa caratteristica degli ottoni bifase.

Le dimensioni dei grani degli ottoni monofase sono determinate secondo gli standard di microstruttura (GOST 5362).

Quando i semilavorati di ottone vengono ricotti in aria o atmosfera ossidante, sulla loro superficie si formano macchie: prodotti di ossidazione difficili da rimuovere durante l'incisione. La riduzione della pressione parziale dell'ossigeno (ricottura sotto vuoto) previene la colorazione ma comporta il rischio di dezincificazione. Pertanto si consiglia di effettuare la ricottura ad una temperatura minima e in atmosfera protettiva. In condizioni di produzione, le macchie sono più difficili da evitare negli ottoni contenenti il 37-40% di zinco.

Lavorabilità dell'ottone semplice mediante taglio. La lavorabilità dell'ottone mediante taglio (tornitura, fresatura, piallatura, rettifica) dipende dalla composizione delle fasi dell'ottone. Quando si taglia l'ottone monofase, i trucioli sono lunghi. Bifase ( UN + β ) gli ottoni vengono lavorati meglio rispetto a quelli monofase α - ottone. All'aumentare del contenuto di /3 fasi, i trucioli diventano più fragili e più corti. Una valutazione quantitativa della lavorabilità dell'ottone semplice mediante taglio viene determinata confrontando l'ottone LS63-3, la cui lavorabilità è considerata pari al 100%. Monofase α -gli ottoni sono molto lucidi, quelli a due fasi sono un po' peggio. Viene fornita la lavorabilità dell'ottone mediante taglio e lucidabilità tavolo. 4.

Saldatura e saldatura di semplici l atuney. L'ottone normale è molto facile da unire con saldature dolci. Prima della saldatura dolce, la superficie viene pulita mediante molatura o incisione con acido. È preferibile utilizzare come lega saldante leghe contenenti il 60% di stagno. Il contenuto di antimonio nella saldatura, a causa della sua forte affinità per lo zinco, non deve essere superiore allo 0,25-0,5%. La saldatura dolce viene preferibilmente eseguita con flussi di cloruro.

Monofaseα -gli ottoni possono anche essere facilmente uniti mediante saldatura con leghe forti, compreso argento, bifase UN + β - un po' peggio.

Le saldature rame-fosforo sono autoflussanti, quindi la saldatura dell'ottone con queste saldature viene eseguita senza fondenti. Quando si salda con altre leghe forti, è necessario utilizzare flussi appropriati.

Il contenuto di piombo nelle saldature forti è limitato allo 0,5%.

Valutazione quantitativa della saldabilità degli ottoni semplici,%: monofaseα - ottone (saldature dolci) – 100%, monofaseα - ottone (saldature forti) – 100%, bifaseα+ β - ottone (saldature dolci) – 100%, bifaseα+ β - ottone (leghe forti) – 75%.

La saldabilità dell'ottone semplice è leggermente peggiore della saldabilità. Valutazione quantitativa generale della saldabilità dell'ottone -75% rispetto al rame privo di ossigeno, considerato al 100%. Per unire l'ottone vengono utilizzati i seguenti tipi di saldatura: arco con elettrodo di carbone, arco con elettrodo consumabile, arco con elettrodo di tungsteno (non consumabile) in ambiente protetto (gas inerte), arco con elettrodo consumabile in ambiente inerte ambiente gassoso, ossigeno-acetilene, contatto elettrico (spot), roller, butt).

Contenuto di ottone 20% Zn non si presta bene alla saldatura a contatto elettrico, accendino - ottone al 40% Zn . L'alto contenuto di zinco negli ottoni bifase rende difficile la saldatura ad arco a causa della sua evaporazione. Pertanto, i materiali di apporto utilizzati nella saldatura ad arco devono contenere quantità relativamente piccole di zinco. Gli ottoni contenenti più dello 0,5% di Pb sono generalmente difficili da saldare. Per migliorare la bagnabilità del metallo durante il processo di saldatura è necessario il preriscaldamento alla temperatura di 260°C, soprattutto per l'ottone ad alto contenuto di rame. Saldatura con elettrodo di carbone di ottoni contenenti 15-30%, Zn , è meglio farlo utilizzando barre di apporto (filo) in lega di Cu + 3% Sì . Per le saldature a passata singola si possono utilizzare bacchette (filo) di rame legate con una piccola quantità di stagno; per le saldature multipassaggio è preferibile utilizzare bacchette in lega Cu + 3% Si.

Ottoni contenenti più del 30% Zn , può essere saldato con un elettrodo di carbonio con barre di apporto (filo) in ottone Cu + 40% Zn O Cu + 3% Si . Per migliorare la qualità della saldatura è necessario preriscaldare il metallo ad una temperatura di 210°C. Come elettrodi consumabili vengono utilizzati fili o barre di bronzo allo stagno-fosforo o bronzo all'alluminio.

La saldatura ad arco dell'ottone con un elettrodo di tungsteno in un ambiente di gas inerte è complicata dal rilascio di vapori di ossido di zinco, che sopprimono l'azione dell'arco. Pertanto, la saldatura deve essere eseguita ad alta velocità.

La saldatura ossiacetilenica dà buoni risultati. Per saldare ottone con contenuto del 15-30% Zn è necessario utilizzare bacchette di apporto (filo) in lega Cu + 1,5% Si. Sele condizioni operative dei prodotti finiti non provocano corrosione locale (dezincificazione), è possibile utilizzare ottone al 40% Zn (L60). Per saldare ottoni contenenti più del 30% Zn come materiale di riempimento viene utilizzata una lega Cu + 3% Si.

L'influenza delle impurità sulle proprietà degli ottoni semplici. Le impurità non influiscono in modo significativo sulle proprietà meccaniche, fisiche (ad eccezione del ferro, che in una percentuale > 3,0% modifica le proprietà magnetiche degli ottoni) e chimiche degli ottoni semplici, ma influenzano notevolmente le loro caratteristiche tecnologiche. Durante il trattamento a pressione a caldo, gli ottoni monofase sono particolarmente sensibili alle impurità bassofondenti.

La qualità dei prodotti ottenuti dall'ottone mediante stampaggio profondo dipende dalla purezza della lega, pertanto, negli ottoni semplici destinati allo stampaggio profondo, il contenuto di impurità dovrebbe essere minimo.

L'influenza delle impurità sulla qualità dei prodotti semilavorati in ottone:

alluminio deteriora la qualità della fusione, provocando formazione di schiuma nei getti; il bismuto provoca la fragilità a caldo degli ottoni, soprattutto quelli monofase; il ferro complica il processo di ricristallizzazione;

siliciomigliora i processi di saldatura e saldatura, aumenta la resistenza alla corrosione; il nichel aumenta la temperatura alla quale inizia la ricristallizzazione;

Guidaprovoca la fragilità a caldo dell'ottone, in particolare degli ottoni monofase contenenti zinco nell'intervallo del 30-33%;

antimonioinfluenza negativamente la lavorabilità dell'ottone mediante pressione. Microadditivi di antimonio (<0,1 %) к двухфазным латуням частично локализуют коррозию, связанную с обесцинкованием;

arsenicocompromette la duttilità degli ottoni a causa del rilascio di fasi fragili a concentrazioni superiori al limite di solubilità: negli ottoni allo stato solido (>0,1%). Additivi di arsenico in piccole quantità (< 0,04%) предохраняют латуни от коррозионного растрескивания и обесцинкования при контакте с морской водой;

fosforo affina la struttura allo stato fuso e previene le fessurazioni quando riscaldato, accelera la crescita del grano durante la ricristallizzazione; riduce la corrosione associata alla dezincificazione; sconsigliato come disossidante per leghe rame-zinco;

lattinariduce la duttilità degli ottoni e può causare fessurazioni termiche se il contenuto di ferro è > 0,05%.

Modifica degli ottoni effettuata introducendo nel fuso:

aggiunte di elementi che formano composti refrattari, che, se strutturalmente consistenti, fungeranno da centri di cristallizzazione;

metalli tensioattivi, che, concentrandosi sulle facce dei cristalli nascenti, ne rallentano la crescita.

Elementi come ferro, nichel, manganese, stagno, ittrio, calcio, boro e misch metal sono usati come modificatori negli ottoni.

Proprietà di corrosione degli ottoni. Gli ottoni hanno una soddisfacente resistenza alle atmosfere industriali, marine e rurali. Svaniscono nell'aria. Effetto corrosivo sugli ottoni contenenti >15% zinco, sono causati dal biossido di carbonio e dagli alogeni.

Ottoni contenenti <15% Zn , in termini di resistenza alla corrosione sono vicini al rame di purezza industriale.

Sotto l'influenza di acidi ossidanti, l'ottone si corrode intensamente. La concentrazione limite di acido nitrico alla quale non si osserva alcuna corrosione evidente è dello 0,1% (in peso). L'acido solforico agisce invece in modo meno aggressivo sull'ottone in presenza di sali ossidanti K 2 SG 2 DI 7 E Fe2(S04)3la velocità di corrosione aumenta di 200-250 volte. Tra gli acidi non ossidanti, l'acido cloridrico ha l'effetto più corrosivo.

La resistenza alla corrosione dell'ottone alla maggior parte degli acidi che non hanno capacità ossidante è soddisfacente. L'ottone è resistente anche alle soluzioni alcaline diluite calde e fredde (ad eccezione delle soluzioni di ammoniaca) e alle soluzioni saline neutre concentrate fredde. L'ottone è inerte nei confronti del fiume e dell'acqua salata. A contatto con l'acqua del fiume contenente piccole quantità di acido solforico o con l'acqua di mare, l'ottone semplice si corrode notevolmente. La velocità di corrosione dipende dalla temperatura, dalla concentrazione, dal grado di contaminazione e dalla portata attorno alla superficie metallica. Gli ottoni hanno una buona resistenza alla corrosione del suolo e sono neutri nei confronti dei prodotti alimentari. Il tasso di corrosione dell'ottone nel terreno varia da 0,0005 mm/anno (in terreno argilloso con pH 5,7) a 0,075 mm/anno (in terreno cenerino con pH 7,6).

I gas secchi - fluoro, bromo, cloro, acido cloridrico, acido fluoridrico, anidride carbonica, ossidi di carbonio e di azoto a una temperatura di 20 ° C e inferiore non hanno praticamente alcun effetto sull'ottone, tuttavia, in presenza di umidità, l'effetto degli alogeni sull'ottone aumenta notevolmente; l'anidride solforosa provoca la corrosione dell'ottone quando la sua concentrazione nell'aria è dell'1% e l'umidità dell'aria > 70%; Il solfuro di idrogeno ha un effetto significativo sull'ottone in tutte le condizioni, ma gli ottoni lo contengono Zn > 30% più resistente dell'ottone a basso contenuto di zinco.

I composti organici fluorurati, come il freon, non hanno praticamente alcun effetto sull'ottone.

In vapore saturo umido ad alte velocità (circa 1000 m 3 / C ) si osserva corrosione per vaiolatura, quindi l'ottone non viene utilizzato per il vapore surriscaldato.

Viene fornita la resistenza alla corrosione degli ottoni in vari ambienti tavolo. 5.

Nelle acque minerarie, soprattutto se presenti Fe2(SO4 ) 3 l'ottone è altamente corroso. I sali di fluoro presenti nell'acqua hanno un effetto debole sull'ottone, i sali di cloruro hanno un effetto più forte e i sali di ioduro hanno un effetto molto forte.

L'ottone, oltre alla corrosione generale, è soggetto anche a particolari tipi di corrosione: zincatura e fessurazione “stagionale”.

La dezincificazione è una forma speciale di corrosione in cui una soluzione solida di zinco viene disciolta nel rame e il rame viene depositato elettrochimicamente nei siti catodici. I prodotti della corrosione dello zinco possono essere rimossi o trattenuti sotto forma di pellicola di ossido. La soluzione in cui l'ottone viene dezincato contiene tipicamente più zinco che rame.

A causa della dezincificazione, l'ottone diventa poroso, sulla superficie compaiono macchie rossastre e le proprietà meccaniche si deteriorano. La dezincificazione si osserva quando l'ottone entra in contatto con mezzi elettricamente conduttivi (soluzioni acide e alcaline) e si manifesta in due forme: continua e locale. Il processo di dezincificazione si intensifica con l'aumento del contenuto di zinco, nonché con l'aumento della temperatura e dell'aerazione. Ottone monofase contenente >15% Zn , sono sottoposti a dezincificazione in soluzioni acide (nitrati, solfati, cloruri, sali di ammonio e cianuri). Negli ottoni bifase il processo di dezincificazione è notevolmente potenziato e può avvenire anche in mezzi acquosi. Il più vulnerabile è fase β.

Piccole aggiunte di arsenico, fosforo e antimonio localizzano parzialmente la corrosione associata alla dezincificazione. L'arsenico e l'antimonio proteggono principalmente dalla dezincificazioneα -fase.

Negli ottoni si osservano fessurazioni “stagionali” o intergranulari a seguito dell'esposizione ad agenti corrosivi in presenza di sforzi di trazione. Gli agenti corrosivi includono: vapori o soluzioni di ammoniaca, condensati con gas di anidride solforosa, anidride solforica umida, soluzioni di sali di mercurio, varie ammine, componenti di soluzioni di incisione, anidride carbonica umida. Se l'atmosfera contiene tracce di ammoniaca, anidride carbonica umida, anidride solforosa e altri agenti corrosivi, si verificano crepe "stagionali" quando le fluttuazioni di temperatura provocano la condensazione di agenti corrosivi sulla superficie delle parti.

Gli ottoni contenenti fino al 7% di zinco sono poco sensibili alla fessurazione “stagionale”. Negli ottoni contenenti dal 10 al 20% di zinco, la fessurazione intergranulare non si osserva se le tensioni interne di trazione non superano i 60 MPa. Zn , subiscono fessurazioni per corrosione solo in uno stato deformato a freddo in una soluzione acquosa di ammoniaca. Gli ottoni monofase con una concentrazione di zinco vicina al limite di saturazione e gli ottoni bifase sono più soggetti a fessurazioni per corrosione. Sono resistenti alle fessurazioni stagionali solo in presenza di sforzi di trazione< 10 МПа.

La tendenza alla fessurazione per corrosione delle leghe rame-zinco in vapore di ammoniaca è mostrata in Fig. 5.

Per prevenire la rottura da corrosione degli ottoni, è necessario utilizzare la ricottura a bassa temperatura e proteggerli dall'ossidazione durante lo stoccaggio. Per alleviare le tensioni interne, viene eseguita la ricottura di pre-ricristallizzazione.

Per proteggere gli ottoni dall'ossidazione si consiglia di passivarli nei seguenti ambienti: una soluzione acquosa leggermente acida contenente circa 6% di anidride cromica e 0,2% di acido solforico; soluzione acquosa contenente 5 % cromo e 2% allume di cromo.

L'ottone è anche protetto utilizzando inibitori della corrosione, ad esempio benzotriazolo o toluentriazolo. Il benzotriazolo forma una pellicola sulla superficie (< 5 нм), которая предохраняет латуни от коррозии в водных средах, различных атмосферах и других агентах. Коррозионные ингибиторы могут быть введены в состав лаков и защитной оберточной бумаги.

Nel caso della corrosione elettrochimica, l'ottone, a contatto con vari metalli e leghe, si manifesta in due modi: in alcuni casi come anodo, in altri come catodo ( tavolo 6 ).

Quando l'ottone entra in contatto con argento, nichel, cupronichel, rame, bronzo-alluminio, stagno e piombo, non si verifica corrosione elettrochimica.

Quando riscaldato, l'ottone si ossida. Il tasso di ossidazione dell'ottone aumenta esponenzialmente con l'aumentare della temperatura, raddoppiando circa ogni 360K. A temperature superiori a 770K l'evaporazione dello zinco è più intensa se la sua concentrazione nelle leghe supera 20 %.

La variazione di alcune proprietà fisiche e meccaniche degli ottoni in funzione del contenuto di zinco è mostrata in Fig. 6-9.

Vengono riportate le proprietà fisiche, meccaniche e tecnologiche tipiche degli ottoni P ril. 2, 3, 4.

Ottoni speciali, trattati in autoclave

Gli ottoni speciali o multicomponenti sono leghe rame-zinco di composizioni complesse in cui i principali elementi di lega sono alluminio, ferro, manganese, nichel, manganese, nichel, silicio, stagno e piombo. Questi elementi vengono solitamente introdotti nell'ottone in quantità tali da risultarne completamente discioltiα efasi β. Oltre agli elementi indicati, nell'ottone vengono introdotte piccole aggiunte di arsenico, antimonio e altri elementi.

L'influenza degli elementi di lega si manifesta in due modi: le proprietà della fase cambiano (UNe/3) e le loro relative quantità, ovvero confine delle trasformazioni di fase.

Per determinare i limiti delle trasformazioni di fase nel sistema o il contenuto di rame “apparente” (“fittizio”) quando si aggiunge un elemento di lega, utilizzare l'equazione empirica:

UN ’ = A *100/(100+ X *(K e-1)),

Dove UN'- contenuto di rame apparente (fittizio), % (a peso); UN -contenuto effettivo di rame, % (a peso); X- contenuto della terza componente, % (a peso); Ke- Coefficiente Guinier, che caratterizza l'influenza dell'elemento di lega sulla composizione della fase (at K e> 1, il numero aumenta fase β').

Senso Keper vari elementi: per Ni K eh da -1,2 a -1,4, per Co K e=-1, per Mn K e=0,5, per Fe K e=0,9, per Pb K e=1, per Sn K e=2, per Al K e=6, per Si K e da 10 a 12.

Ottoni al piombo

Gli ottoni al piombo sono leghe di rame-zinco legate al piombo. Diagramma dello stato del sistema Cu-Zn-Pb presentato su riso. 10.

La solubilità del piombo nelle leghe allo stato solido è trascurabile. Nelle leghe bifase rame-zinco (contenenti Zn 40%) solubilità del piombo a 750°C inβ -fase poco più dello 0,2%; A temperatura ambiente il piombo è praticamente insolubile. Negli ottoni bifase (in equilibrio), il piombo si trova all'internoα Eβ -fasi e parzialmente ai confini di queste fasi. Il piombo, quando rilasciato lungo i bordi di fase o di grano, peggiora notevolmente la deformabilità dell'ottone allo stato caldo.

Piombo nelle leghe UN + β svolge una duplice funzione: da un lato viene utilizzato come fase che favorisce la macinazione del truciolo, dall'altro - come lubrificante che riduce il coefficiente di attrito durante il taglio. L'efficacia degli additivi di piombo è determinata dalla sua quantità e dalla struttura della lega, dalla dimensione e dalla natura della distribuzione delle particelle di piombo e dalla dimensione dei grani UN -fase, quantità e distribuzione fasi β.

Migliorando la lavorabilità, il piombo riduce significativamente la resistenza all'urto dell'ottone, compromette la lavorabilità, la brasatura e la saldatura, la lucidabilità e complica il trattamento galvanico della superficie dei prodotti.

Le caratteristiche di resistenza degli ottoni al piombo diminuiscono più rapidamente con l'aumentare della temperatura rispetto agli ottoni semplici. La resistenza alla trazione degli ottoni contenenti circa il 2% di piombo alla temperatura di 600°C è di 10 MPa, alla temperatura di 800°C - praticamente pari a zero.

A seconda della lavorazione dei semilavorati finiti deformati, l'ottone al piombo viene classificato in tre tipologie principali: per formatura a freddo, per stampaggio a caldo, per lavorazione su torni automatici.

Struttura Guida ottone spesso. lavorato mediante pressione a freddo condizione, composto daα -fase e piombo, il cui contenuto deve essere entro limiti tali da garantire un'elevata lavorabilità. Tali leghe includono i gradi di ottone LS74-3, LS64-2, JIC 63-3 e LS63-2.

Svintsov e lat trattato senza pressione e a caldo condizione e destinato alla forgiatura a caldo e allo stampaggio - bifase (α +β). Il contenuto di zinco negli ottoni deve essere tale da consentire la trasformazione α + β in chiaroβ -fase avvenuta completamente e ad una temperatura relativamente bassa.

Contenuto stimato β -fase è circa il 20%. Contenuto di piombo dall'1 al 3%. Tali ottoni includono gli ottoni al piombo dei marchi LS60-1, LS59-1 e LS59-3. Svintsov e latu ni. utilizzato per lavorazioni su torni automatici e nella microtecnologia (cioè per la fabbricazione di parti di dimensioni molto ridotte, circa 1 mm) - bifase, con un alto contenuto di piombo; LS63-3 (basso contenuto/trifase) e LS58-3 (alto contenuto β -fasi).

Gli ottoni utilizzati nella microtecnologia sono soggetti a requisiti speciali per l'uniformità della composizione chimica, le tolleranze sui componenti principali e la microstruttura (dimensione e distribuzione delle particelle di piombo, quantità e distribuzione β -fasi, granulometria α -fasi). L'uniformità della composizione chimica (omogeneità della lega) deve essere garantita in piccole aree.

I limiti per ottimizzare la microstruttura degli ottoni al piombo per “micro parti” sono determinati dal contenuto β -fase dal 10 al 30%, granulometria α -fase - da 10 a 50 micron con un diametro medio delle particelle di piombo di 1-5 micron.

Lavorazione degli ottoni al piombo. Gli ossidi di vari elementi compromettono la lavorabilità dell'ottone al piombo mediante taglio, pertanto, durante la fusione e la fusione, è necessario un attento controllo del loro contenuto. Tra gli elementi impuri, il ferro ha l'effetto più negativo sulla lavorabilità, pertanto sono previste restrizioni speciali sul suo contenuto. La fusione viene eseguita in due modi: in stampi e metodo semicontinuo (continuo). Per ottenere la stabilità della composizione chimica, è preferibile colare gli ottoni al piombo in modo continuo (semicontinuo).

Il piombo non influenza la temperatura e il processo di cristallizzazione delle leghe rame-zinco; solidifica a 326°C e, in caso di precipitazione lungo i bordi (fase) dei grani, compromette la deformabilità a caldo delle leghe bifase.

Gli intervalli di composizione degli ottoni al piombo standard lavorati a caldo e a freddo sono mostrati in Fig. undici.

Quando si stampa a caldo ottoni al piombo contenenti il 56-60% Cu (LS59-1), la tendenza alla formazione di cricche è determinata principalmente dalla temperatura di deformazione. L'intervallo di temperatura ottimale al quale non si formano cricche è piuttosto ristretto e si trova nell'intervallo di temperature che costituisce le linee sul diagramma di fase Cu-Zn , delimitando la bifase α + β Emonofaseβ -regioni

Il contenuto di piombo, così come le impurità a basso punto di fusione (bismuto, antimonio e altre) non influenzano la tendenza alla formazione di crepe durante lo stampaggio a caldo di ottoni al piombo bifase (α + β ).

L'influenza della composizione chimica sulla lavorabilità a taglio e a pressione degli ottoni al piombo è mostrata nella Tabella. 7.

Guidaα -l'ottone viene lavorato a freddo, ma in determinate condizioni è possibile anche la pressatura a caldo.

I principali tipi di trattamento termico per gli ottoni al piombo sono la ricottura di ricristallizzazione completa e la ricottura a bassa temperatura per alleviare le tensioni interne.

L'ottone al piombo non è buono come l'ottone normale per quanto riguarda le saldature, la saldatura e la lucidatura. Per unire l'ottone al piombo, non è consigliabile utilizzare la saldatura ossigeno-acetilene, la saldatura ad arco con protezione di gas o la saldatura ad arco con un elettrodo consumabile.

Co. resistenza alla corrosione degli ottoni al piombo . Gli ottoni al piombo hanno: ottima resistenza agli effetti dei bicarbonati puri, del freon, dei liquidi refrigeranti e delle vernici a base di bicarbonato fluorurato; buona resistenza agli ambienti industriali, marini, rurali, all'alcool, al gasolio e all'anidride carbonica secca; moderata resistenza al petrolio greggio e al biossido di idrocarburo; scarsa resistenza all'idrossido di ammonio, agli acidi cloridrico e solforico.

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Lo stagno ha scarso effetto sulla modifica dei confini delle trasformazioni di fase, ma ne cambia notevolmente la natura β -fasi. Diagramma dello stato del sistema Cu-Zn-Sn mostrato su riso. 12.

Gli ottoni allo stagno bifase hanno un'elevata resistenza alla corrosione in molti ambienti. Con un aumento del contenuto di stagno negli ottoni appare una nuova fase γ. La fase γ è un componente fragile che compromette notevolmente la lavorabilità a freddo dell'ottone. Aspetto γ -fasi in ottone bifase (un +/3) osservato sopra al contenuto di stagno 0,5% (se il contenuto di stagno supera questo limite, durante la trasformazione β la fase δ viene rilasciata, avvolgente α -fase. La comparsa di fasi fragili limita la lega dell'ottone con lo stagno. Contenuto di stagno di più 2% negli ottoni ne pregiudica la lavorabilità a caldo. Gli ottoni standard allo stagno possono essere suddivisi in due tipologie: monofase (α - soluzione solida) e trifase ( α + β + γ ).

Ottone alluminio

Gli ottoni di alluminio sono leghe di rame-zinco in cui il principale additivo legante è l'alluminio.

L'alluminio, grazie al suo elevato coefficiente Guinier (Ke = 6) e alla significativa solubilità allo stato solido rispetto ad altri elementi (eccetto il silicio), anche in piccole quantità ha un notevole effetto sulle proprietà dell'ottone. Gli additivi dell'alluminio aumentano le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dell'ottone, ma ne compromettono leggermente la duttilità. La quantità di alluminio introdotta è limitata ai limiti al di sopra dei quali appare fragile. γ -fase ( riso. 13).

Con contenuto di rame,% (in peso): 70; >/ J 65; 60 contenuto limite di alluminio, % (in peso): 6; 5 e 3 rispettivamente. Negli ottoni lavorati a pressione, il contenuto di alluminio non supera il 4%, negli ottoni fusi ad alta resistenza - 7%.

La lega dell'ottone viene effettuata solo con l'alluminio o in determinate proporzioni con altri elementi (ferro, nichel, manganese e eccetera.).

Di norma gli ottoni monofase (LA85-0,5, LA77-2) sono legati solo con alluminio. Per localizzare la dezincificazione e prevenire le fessurazioni da corrosione a contatto con l'acqua di mare negli ottoni monofase in alluminio contenenti più del 15% Zn, introdurre 0,02-0,04 As (LAMsh77-2-0,05).

L'arsenico in eccesso (> 0,062%) compromette la duttilità degli ottoni. L'alluminio insieme al ferro (LAZH60-1-1) e al nichel (LAN59-3-2) vengono introdotti principalmente negli ottoni bifase.

Il ferro migliora la duttilità degli ottoni contenenti piombo, a caldo ne schiaccia la struttura e ne aumenta le proprietà meccaniche; Il nichel aumenta la resistenza alla corrosione. Ferro e nichel riducono leggermente la duttilità dell'ottone a freddo.

La lega dell'ottone con alluminio, nichel e piccole aggiunte di manganese e silicio (LANKMts75-2-2.5-0.5-0.5) li rende indurenti per dispersione e migliora significativamente le proprietà meccaniche, in particolare le caratteristiche elastiche.

Gli ottoni di alluminio monofase vengono lavorati in modo soddisfacente mediante pressione allo stato caldo e bene allo stato freddo; bifase: buono a caldo e soddisfacente a freddo. La lavorabilità al taglio varia dal 30 al 50% (rispetto all'ottone LS63-3).

L'ottone e l'alluminio, rispetto al piombo, si uniscono meno facilmente mediante saldature, ma si saldano leggermente meglio; in termini di lucidabilità si avvicinano all’ottone semplice bifase ( scheda l. 8).

Ottoni contenenti ferro

Gli additivi del ferro affinano significativamente la struttura dell'ottone, migliorando così le proprietà meccaniche e le caratteristiche tecnologiche. Comunque" sistema delle leghe Cu-Zn-Fe utilizzato raramente. Gli ottoni multicomponenti si sono diffusi.

Ottone al manganese

Legare l'ottone con il manganese ne aumenta significativamente la resistenza alla corrosione a contatto con acqua di mare, cloruri e vapore surriscaldato.

Diagramma del sistema di leghe Cu-Zn-Mn mostrato in Fig. 14.

Le aggiunte di manganese hanno un effetto minore sulla struttura dell'ottone. Tuttavia, il manganese riduce la stabilità del reticolo di fase ordinato β . Quando il contenuto di Mn è > 4,7% (at.), si osserva uno stato parzialmente disordinato nella lega ad una temperatura di raffreddamento di 520°C.

Il manganese ha l'effetto più favorevole sulle proprietà e sulle caratteristiche tecnologiche dell'ottone in combinazione con altri elementi di lega (alluminio, ferro, stagno, nichel).

Ottoni al silicio

Il silicio allo stato solido è solubile nell'ottone in quantità significative, ma la sua solubilità diminuisce con l'aumentare del contenuto di zinco. Regione della soluzione solida UNsotto l'influenza del silicio e dello zinco, si sposta bruscamente verso l'angolo del rame (Fig. 15 ) .

Con l'aumento del contenuto di silicio nella struttura della lega Cu-Zn-Si appare una nuova fase Asinginia esagonale, che è plastica a temperature elevate e, a differenza β -la fase è polarizzata. Quando la temperatura diminuisce (sotto i 545°C), avviene la decomposizione eutettoide della fase k inα + γ ".

Ottoni al silicio contenenti il 20% Zn e 4% Si non adatto al trattamento a pressione a causa della bassa duttilità. Per ottenere semilavorati deformati, ottoni al silicio contenenti<4% Sì.

Piccole aggiunte di silicio migliorano le caratteristiche tecnologiche dell'ottone durante la fusione e la formatura a caldo, aumentano le proprietà meccaniche e le proprietà antiattrito

Nichelottone

Legare gli ottoni con il nichel ne aumenta le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione. Gli ottoni al nichel sono più resistenti alla dezincificazione e alle crepe da corrosione rispetto agli altri ottoni.

Come si può vedere dal diagramma di fase del sistema di leghe Cu-Zn-Ni (riso. 16), il nichel ha un effetto notevole sulla struttura degli ottoni, espandendo la regione della soluzione solida α

Quando si legano con il nichel, alcuni ottoni bifase possono essere convertiti in monofase.

La lega dell'ottone L62 con nichel in una quantità del 2-3% (in peso) consente di ottenere una lega monofase a grana fine, proprietà meccaniche elevate e uniformi e maggiore resistenza alla corrosione. Grazie all'aggiunta di nichel nella produzione di semilavorati deformati, viene eliminata la comparsa di un fenomeno negativo come la struttura del punto.

Raccomandazioni per migliorare le proprietà delle leghe rame-zinco tenendo conto dell'esperienza straniera. Le proprietà degli ottoni, insieme alla purezza dei componenti iniziali delle leghe, ai metodi e alle modalità di fusione e colata, sono fortemente influenzate dalle modalità della loro lavorazione e dalla preparazione della carica.

Per ridurre la formazione di porosità e bolle in fogli (strisce) e nastri di ottone qualità L70, L68, L63 e L60: evitare la contaminazione della carica con fosforo; i rifiuti sotto forma di trucioli contenenti olio, emulsione, ecc. vengono sottoposti a cottura ossidativa prima della fusione; aggiungere ossido di rame alla massa fusa in una quantità di 0,1-1,0 kg per 100 kg di carica; prestare particolare attenzione alle condizioni ottimali di fusione e laminazione a caldo; ricottura dei nastri laminati a caldo prima della laminazione a freddo.

Per aumentare la resistenza degli ottoni L68 e L70 alla fessurazione per corrosione è necessario prestare molta attenzione alla scelta delle condizioni di laminazione a freddo e di ricottura. La riduzione totale durante l'ultima laminazione a freddo dovrebbe essere superiore al 50%, la temperatura di ricottura ottimale è 260-280°C.

Per aumentare la resistenza dell'ottone bifase alla dezincificazione (e questo è possibile se la proporzione β -la fase nella struttura della lega è di circa il 30%) è necessario effettuare un trattamento termico nell'intervallo di temperature 400-700°C (a seconda della composizione della lega).

Per prevenire la dezincificazione degli ottoni L63 e ottenere una superficie di alta qualità durante la ricottura in bianco (nei forni a campana e a tino), la temperatura di ricottura di ricristallizzazione viene mantenuta entro 450-470°C. A questa temperatura, nell'arco di 1-4 ore, si ottiene un nastro (nastro) con granulometria di 0,035-0,045 mm, una resistenza a trazione di 33-35 kgf/mm 2 ed un allungamento relativo del 50%.

Parshev 01-09-2005 02:01

"La temperatura può essere determinata in modo abbastanza accurato utilizzando un piccolo pezzo di foglio di rame (delle dimensioni di una testa di fiammifero), che viene posizionato sulla superficie della parte riscaldata. Ad una temperatura di 400 °C, sopra la temperatura appare una fiamma verdastra Foglio.

L'indurimento di una parte in rame preriscaldata avviene mediante lento raffreddamento in aria. Per la ricottura, la parte riscaldata viene rapidamente raffreddata in acqua. Durante la ricottura, il rame viene riscaldato al calore rosso (600 ° C), durante l'indurimento fino a 400 ° C, determinando la temperatura anche utilizzando un pezzo di foglio di rame.

Affinché l’ottone diventi morbido, si pieghi facilmente, si forgi e si allunghi bene, viene ricotto riscaldando a 500°C e raffreddando lentamente in aria a temperatura ambiente.

È interessante notare che la ricottura del rame e dell'ottone avviene in modo opposto: lì con raffreddamento rapido, lì con raffreddamento lento.
Quando si stampano manicotti, si consiglia di ricotturare dopo 2 operazioni.

Remo 02-09-2005 01:49

Dopo quali 2 operazioni?

Parshev 02-09-2005 02:11

Operazioni di stampaggio casse. Ad esempio, la nuova crimpatura a una dimensione diversa viene eseguita facendola passare attraverso le matrici.

ABAZ 05-09-2005 08:12

scusa, zaklinilo tradotto.

Qualsiasi uomo 06-09-2005 08:27

gallo cedrone 11-09-2005 15:13

Prendi un mattone di schiuma di gas, pratica dei fori per il tuo calibro, profondi un terzo del prodotto, inserisci il pezzo nei fori dal basso verso l'alto e usa un fornello a gas o un asciugacapelli per riscaldare il prodotto fino a quando non si illumina leggermente e lascia cadere il il prodotto in acqua o lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente in una maschera (mattone).

TSV 11-09-2005 22:29

E se semplicemente infilassi le cartucce nel supporto, metti il supporto in un bagno d'acqua, che dovrebbe essere versato sotto il pendio, e riscaldi i barili sporgenti con un bruciatore?
Le cartucce sono naturalmente prive di primer in modo che l'acqua possa fluire all'interno.
Il dulce sarà ricotto e il resto rimarrà intatto
E non è necessario forare i mattoni

Machete 12-09-2005 12:54

La coppia sarà come in uno stabilimento balneare.

gallo cedrone 12-09-2005 13:18

Tentativo. Dicci.

TSV 12-09-2005 20:34

Niente. Nessun bruciatore. Non è possibile riscaldarlo con l'asciugacapelli.
L'ho provato su un normale bruciatore a gas. L'ho avvolto in uno straccio bagnato e l'ho messo nel fuoco. Sembra che sia OK. Solo il fuoco è debole.

TSV 12-09-2005 23:34

La coppia sarà come in uno stabilimento balneare.

Non dovrebbero esserci una coppia. Ora, se lo riscaldassi e lo abbassassi, allora sì, otterrei un bagno turco.
Ma in questo caso si surriscalderebbe tutto, e non solo la canna.

Machete 13-09-2005 12:23

Quando dici “dovrebbe”, tocca ferro (detto popolare Maya).

TSV 13-09-2005 12:29

citazione: Postato originariamente da Machete:
Quando dici “dovrebbe”, tocca ferro (detto popolare Maya).

Allora diciamo questo: non è successo quando l'ho tenuto sul gas in uno straccio bagnato.
Se lo ricotti correttamente, è necessario che la manica ruoti attorno al suo asse. Altrimenti il lato si riscalda, ma il resto rimane non riscaldato. Visibile dalla traccia di ossidazione.

Machete 13-09-2005 02:02

In qualche modo mi piace di più la versione di Gennady Mikhailych. Anche se il nostro interesse è puramente gastronomico, per ora.

TSV 13-09-2005 21:10

Ti piace praticare fori nei mattoni?
Non so cosa sia quel mattone, ma il metallo deve essere raffreddato, tranne che nel punto di riscaldamento.

gallo cedrone 13-09-2005 21:56

Sergey, per quanto riguarda la tecnologia, scrivi al produttore dei proiettili.
E il mattone viene tagliato con un coltello.

Machete 13-09-2005 22:05

Non puoi raffreddare la manica con acqua e contemporaneamente riscaldare la canna: è in ottone, la conduttività termica è pessima.

TSV 13-09-2005 22:45

citazione: Postato originariamente da Machete:
Non puoi raffreddare la manica con acqua e contemporaneamente riscaldare la canna: è in ottone, la conduttività termica è pessima.

Non potrò provarlo per un po' (sto facendo commissioni), poi proverò l'ottone in acqua.
Sebbene il metallo sia termicamente conduttivo, non può riscaldarsi al di sotto del livello dell’acqua. A noi interessa solo il fondo ricotto.

Machete 14-09-2005 01:13

citazione: Originariamente pubblicato da TSV:
Sebbene il metallo sia termicamente conduttivo, non può riscaldarsi al di sotto del livello dell’acqua.

Non completamente fregato. Cosa si intende?

TSV 14-09-2005 01:28

Se la manica è inserita in qualcosa di poroso, la dissipazione del calore sarà scarsa. E riscaldare la canna riscalderà il resto allo stesso tempo. La manica dovrebbe sicuramente riscaldarsi fino a metà e diventare nera, o addirittura riscaldarsi di più.
L'acqua toglie calore e la parte più lontana dall'acqua si scalderà di più.
L'ultima volta ho avvolto il bossolo in uno straccio e l'ho bagnato in modo che l'acqua scorresse. Poi lo mise nel fuoco. Uno straccio bagnato ha impedito il riscaldamento del bossolo. Il muso e il pendio si sono riscaldati.

La prossima volta proverò a riscaldare il bossolo che sporge dall'acqua. Scriverò del risultato. Non ho un fornello a gas a portata di mano in questo momento.

Machete 14-09-2005 01:39

Quindi è necessaria l'acqua corrente, simile al raffreddamento di una bobina in un distillatore al chiaro di luna, altrimenti non ci sarà alcun calcio.

TSV 15-09-2005 20:22

In realtà, ho controllato la versione.
Fondamentalmente funziona. Ma la potenza di un saldatore a gas non è sufficiente a riscaldarlo, poiché l’acqua gli toglie il calore. Ma la manica non si ricottura sott'acqua. Non c'è sibilo o gorgoglio. Non è la temperatura giusta per riscaldare istantaneamente tutta l'acqua.
L'ho provato senza acqua, vuoto. Si è riscaldato rapidamente, ma a causa del trasferimento di calore, metà della manica ha avuto il tempo di riscaldarsi.
Se la vista non ti dà fastidio che si trova sotto il pendio, allora farà a meno dell’acqua. Ma devi ancora girarlo. Altrimenti da un lato la macchia si brucia e dall'altro il riscaldamento è più debole

Parshev 16-09-2005 17:05

2 Parshev
Da dove provengono le informazioni? Lo stile di scrittura non è simile alla letteratura tecnica, più vicino a quello casalingo

Vuoi la dama o vai?

Qualsiasi uomo 20-09-2005 08:27

citazione: Postato originariamente da Parshev:
Vuoi la dama o vai?
La letteratura tecnica descrive come farlo in condizioni di fabbrica o di laboratorio, le avete?

Qualsiasi uomo 20-09-2005 08:54

citazione: Postato originariamente da gallo cedrone:
I produttori di proiettili consigliano:
Prendi un mattone di schiuma di gas, pratica dei fori per il tuo calibro, profondi un terzo del prodotto, inserisci il pezzo nei fori dal basso verso l'alto e usa un fornello a gas o un asciugacapelli per riscaldare il prodotto fino a quando non si illumina leggermente e lascia cadere il il prodotto in acqua o lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente in una maschera (mattone).

2 galli cedroni

Intendi normali mattoni da costruzione o qualcosa di speciale come l'argilla refrattaria?

gallo cedrone 20-09-2005 10:12

Sì, lo vendono ad ogni fiera dell'edilizia.
Il mattone in schiuma di gas ha comprato un blocco e mi ha segato tutti i mattoni che volevo.
Per la ricottura utilizzo un cannello a gas.
Lo vendono anche, riempito con lattine più leggere.

RAGGIO 27-09-2005 15:20

citazione: Originariamente pubblicato da Anyman:
Da un lato hai ragione. Ma ricordando dal momento della formazione che il trattamento termico non è la cosa più semplice, mi consulterei sicuramente con un termista o cercherei il libro di consultazione appropriato. Dopotutto, se con il rame tutto può essere più o meno inequivocabile, allora l'ottone può essere molto diverso nella composizione chimica e, di conseguenza, nell'idoneità al trattamento termico.
Ad esempio, temperatura di ricottura per l'ottone:
Ottone L96: 540 - 600 gradi;
Ottone L90 - L62: 600 - 700 gradi;
Poiché le persone si sono riunite qui per contare ogni granello di polvere, tutto deve essere accurato.

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Sì... mi hanno portato tanti bossoli da analizzare: c'erano sempre più L63...
L96 e L90 - anche a colori - RAME... sempre più L63 e L65 sembravano essere sempre usate per le cartucce...

Qualsiasi uomo 27-09-2005 20:00

Quindi, in L96 c'è il 95-97% di rame, motivo per cui il colore è rame. Nella L63 62-65%

tov_Mauser 14-10-2005 11:04

ingredienti: cartucce per rivoltella Naganov
strumenti: pinze, straccio, fornello a gas sul fornello

Bagniamo lo straccio e lo strizziamo, avvolgiamo i manici delle pinze, prendiamo la manica per le pinze e la riscaldiamo nella fiamma con un angolo di 45 (preferibilmente al crepuscolo - in modo che si possa vedere il bagliore del metallo) , scaldare il collo fino a quando diventa rosso opaco, quindi mettere da parte la manica a raffreddare. Quando riscaldate, le pinze massicce rimuovono il calore dalla base della manica, il che è chiaramente visibile dal modo in cui il metallo si riscalda

Il risultato sono cartucce di alta qualità che non si rompono durante le ricariche ripetute e il rotolamento/svasatura della pistola

La necessità di un trattamento termico.

Il trattamento termico delle parti in acciaio viene effettuato nei casi in cui è necessario aumentare la resistenza, la durezza, la resistenza all'usura o l'elasticità di una parte o di uno strumento o, al contrario, per rendere il metallo più morbido e più facile da lavorare.

A seconda delle temperature di riscaldamento e del metodo di successivo raffreddamento, si distinguono i seguenti tipi di trattamento termico: tempra, rinvenimento e ricottura. Nella pratica amatoriale, è possibile utilizzare la tabella seguente per determinare la temperatura di una parte calda in base al colore.

Colore del calore: acciaio	Temperatura di riscaldamento "C
Marrone scuro (visibile al buio)	530-580
Marrone-rosso	580-650
Rosso scuro	650-730
Rosso ciliegia scuro	730-770
Rosso ciliegia	770-800
Rosso ciliegia chiaro	800-830
Rosso chiaro	830-900
Arancia	900-1050
Giallo scuro	1050-1150
Giallo chiaro	1150-1250
Bianco brillante	1250-1350

Tempra di parti in acciaio.

L'indurimento conferisce alla parte in acciaio maggiore durezza e resistenza all'usura. Per fare ciò, la parte viene riscaldata a una certa temperatura, mantenuta per un certo tempo in modo che l'intero volume del materiale si riscaldi, e quindi raffreddata rapidamente in olio (acciai strutturali e per utensili) o acqua (acciai al carbonio). Tipicamente, le parti realizzate in acciai strutturali vengono riscaldate a 880-900° C (colore rosso chiaro incandescente), quelle in acciai strumentali vengono riscaldate a 750-760° C (colore rosso ciliegia scuro) e quelle in acciaio inossidabile vengono riscaldate a 1050 -1100° C (colore giallo scuro). Le parti vengono riscaldate dapprima lentamente (fino a circa 500°C), quindi rapidamente. Ciò è necessario per garantire che non si creino tensioni interne nella parte, che possono portare a crepe e deformazioni del materiale.

Nella pratica di riparazione, utilizzano principalmente il raffreddamento in un mezzo (olio o acqua), lasciando la parte al suo interno finché non si raffredda completamente. Tuttavia questo metodo di raffreddamento non è adatto per pezzi con forme complesse, nei quali durante il raffreddamento si verificano grandi sollecitazioni interne. Le parti di forma complessa vengono prima raffreddate in acqua a 300-400 ° C, quindi trasferite rapidamente nell'olio, dove vengono lasciate fino a completo raffreddamento. Il tempo di permanenza del pezzo in acqua è determinato in ragione di 1 s per ogni 5-6 mm di sezione trasversale del pezzo. In ogni singolo caso, questa volta viene selezionata empiricamente in base alla forma e alla massa della parte.

La qualità dell'indurimento dipende in gran parte dalla quantità di liquido refrigerante. È importante che durante il processo di raffreddamento del pezzo, la temperatura del liquido refrigerante rimanga pressoché invariata, e per questo la sua massa deve essere 30-50 volte maggiore della massa del pezzo da indurire. Inoltre, prima di immergere la parte calda, il liquido deve essere accuratamente miscelato per uniformare la sua temperatura in tutto il volume.

Durante il processo di raffreddamento attorno al pezzo si forma uno strato di gas che impedisce lo scambio di calore tra il pezzo e il liquido di raffreddamento. Per un raffreddamento più intenso, la parte deve essere costantemente spostata nel liquido in tutte le direzioni.

Piccole parti in acciaio a basso tenore di carbonio (gradi “3O”, “35”, “40”) vengono leggermente riscaldate, cosparse di solfuro di ferro e potassio (sale giallo del sangue) e nuovamente poste sul fuoco. Non appena il rivestimento si scioglie, il pezzo viene immerso nel mezzo di raffreddamento. Il solfuro di ferro e potassio fonde ad una temperatura di circa 850° C, che corrisponde alla temperatura di raffreddamento di questi tipi di acciaio.

Rinvenimento di parti temprate.

Il rinvenimento delle parti temprate ne riduce la fragilità, aumenta la tenacità e allevia lo stress interno. A seconda della temperatura di riscaldamento si distingue il rinvenimento basso, medio e alto.

Vacanza bassa utilizzato principalmente nella lavorazione di strumenti di misura e taglio. La parte indurita viene riscaldata ad una temperatura di 150-250 °C (il colore della temperatura è giallo chiaro), mantenuta a questa temperatura e quindi raffreddata all'aria. Come risultato di questo trattamento, il materiale, pur perdendo la sua fragilità, mantiene un'elevata durezza e, inoltre, le tensioni interne che si presentano durante l'indurimento vengono notevolmente ridotte.

Vacanza media utilizzato nei casi in cui si desidera conferire alla parte proprietà elastiche e resistenza sufficientemente elevata con durezza media. Per fare ciò, la parte viene riscaldata a 300-500 ° C e poi raffreddata lentamente.

E infine, vacanza alta sottoposti a parti in cui è necessario eliminare completamente tutte le tensioni interne. In questo caso, la temperatura di riscaldamento è ancora più elevata: 500-600 ° C.

Il trattamento termico (tempra e rinvenimento) di parti di forma semplice (rulli, assi, scalpelli, punzoni) viene spesso eseguito in una sola volta. La parte riscaldata ad alta temperatura viene immersa per qualche tempo nel liquido di raffreddamento, quindi rimossa. Il rinvenimento avviene a causa del calore trattenuto all'interno del pezzo.

Una piccola area della parte viene pulita rapidamente con un blocco abrasivo e viene monitorato il colore dell'ossidazione su di essa. Quando appare il colore corrispondente alla temperatura di rinvenimento richiesta (220° C - giallo chiaro, 240° C - giallo scuro, 314° C - azzurro, 330° C - grigio), la parte viene nuovamente immersa nel liquido, ora fino a quando completamente raffreddandosi. Quando si temperano pezzi di piccole dimensioni (come durante la tempra), una parte del grezzo viene riscaldata e la parte da temperare viene posizionata su di essa. In questo caso il colore dell'appannamento si osserva sulla parte stessa.

Ricottura di parti in acciaio.

Per facilitare la lavorazione meccanica o plastica di una parte in acciaio, la sua durezza viene ridotta mediante ricottura. La cosiddetta ricottura completa consiste nel fatto che il pezzo o pezzo viene riscaldato ad una temperatura di 900°C, mantenuto a questa temperatura per il tempo necessario a riscaldarlo in tutto il suo volume, e poi lentamente (solitamente insieme al forno ) raffreddato a temperatura ambiente.

Le tensioni interne che si presentano nella parte durante la lavorazione vengono rimosse mediante ricottura a bassa temperatura, in cui la parte viene riscaldata ad una temperatura di 500-600 ° C e quindi raffreddata insieme al forno. Per alleviare le tensioni interne e ridurre leggermente la durezza dell'acciaio, viene utilizzata la ricottura incompleta: riscaldamento a 750-760 ° C e successivo raffreddamento lento (anche insieme al forno).

La ricottura viene utilizzata anche quando la tempra non riesce o quando è necessario surriscaldare un utensile per lavorare un altro metallo (ad esempio, se è necessario surriscaldare una punta per rame per forare la ghisa). Durante la ricottura, il pezzo viene riscaldato ad una temperatura leggermente inferiore a quella richiesta per l'indurimento, quindi raffreddato gradualmente all'aria. Di conseguenza, la parte indurita diventa nuovamente morbida e suscettibile alla lavorazione.

Ricottura e indurimento del duralluminio.

La ricottura del duralluminio viene effettuata per ridurne la durezza. La parte o il pezzo viene riscaldato a circa 360° C, come durante la tempra, mantenuto per un certo tempo e quindi raffreddato all'aria.

La durezza del duralluminio ricotto è quasi la metà di quella del duralluminio indurito.

La temperatura di riscaldamento approssimativa di una parte in duralluminio può essere determinata come segue. Ad una temperatura di 350-360° C una scheggia di legno, che viene fatta passare lungo la superficie calda del pezzo, si carbonizza e lascia un segno scuro. La temperatura della parte può essere determinata in modo abbastanza accurato utilizzando un piccolo pezzo di foglio di rame (delle dimensioni di una testa di fiammifero) posizionato sulla sua superficie. Alla temperatura di 400° C sopra la lamina appare una piccola fiamma verdastra.

Il duralluminio ricotto ha una bassa durezza; può essere stampato e piegato due volte senza timore di crepe.

Indurimento. Il duralluminio può essere indurito. Durante l'indurimento, le parti realizzate con questo metallo vengono riscaldate a 360-400 ° C, mantenute per qualche tempo, quindi immerse in acqua a temperatura ambiente e lasciate lì fino a completo raffreddamento. Subito dopo, il duralluminio diventa morbido e flessibile, facilmente piegabile e forgiabile. Acquisisce una maggiore durezza dopo tre o quattro giorni. La sua durezza (e allo stesso tempo fragilità) aumenta così tanto che non può resistere alla flessione con un piccolo angolo.

Il duralluminio acquisisce la sua massima resistenza dopo l'invecchiamento. L'invecchiamento a temperatura ambiente è chiamato naturale e a temperature elevate è chiamato artificiale. La resistenza e la durezza del duralluminio appena indurito, lasciato a temperatura ambiente, aumentano nel tempo, raggiungendo il livello massimo dopo cinque-sette giorni. Questo processo è chiamato invecchiamento del duralluminio

Ricottura del miele e dell'ottone.

Ricottura del rame. Anche il rame è sottoposto a trattamento termico. In questo caso, il rame può essere reso più morbido o più duro. Tuttavia, a differenza dell'acciaio, il rame si indurisce mediante un lento raffreddamento in aria, mentre il rame diventa morbido mediante un rapido raffreddamento in acqua. Se un filo o un tubo di rame viene riscaldato al calore (600°) sul fuoco e poi immerso rapidamente in acqua, il rame diventerà molto morbido. Dopo aver dato la forma desiderata, il prodotto può essere nuovamente riscaldato sul fuoco a 400°C e lasciato raffreddare all'aria. Il filo o il tubo diventeranno quindi solidi.

Se è necessario piegare il tubo, riempirlo ermeticamente con sabbia per evitare appiattimenti e crepe.

La ricottura dell'ottone ne aumenta la duttilità. Dopo la ricottura, l'ottone diventa morbido, si piega facilmente, si stacca e si allunga bene. Per la ricottura si riscalda a 500°C e si lascia raffreddare all'aria a temperatura ambiente.

Azzurramento e "azzurramento" dell'acciaio.

Azzurramento. Dopo la brunitura, le parti in acciaio acquisiscono un colore nero o blu scuro di varie tonalità, mantengono una lucentezza metallica e sulla loro superficie si forma una pellicola di ossido persistente; proteggere le parti dalla corrosione. Prima della brunitura, il prodotto viene accuratamente macinato e lucidato. La sua superficie viene sgrassata mediante lavaggio in alcali, dopodiché il prodotto viene riscaldato a 60-70° C. Successivamente viene posto in forno e riscaldato a 320-325° C. Una colorazione uniforme della superficie del prodotto si ottiene solo quando viene riscaldato in modo uniforme. Il prodotto così trattato viene rapidamente pulito con un panno imbevuto di olio di canapa. Dopo la lubrificazione, il prodotto viene nuovamente leggermente riscaldato e asciugato.

"Azzurramento" dell'acciaio. Le parti in acciaio possono avere un bel colore blu. Per fare questo, vengono preparate due soluzioni: 140 g di iposolfito per 1 litro di acqua e 35 g di acetato di piombo ("zucchero di piombo") anche per 1 litro di acqua. Prima dell'uso, le soluzioni vengono miscelate e riscaldate a ebollizione. I prodotti vengono prepuliti, lucidati a specchio, quindi immersi in un liquido bollente e conservati fino all'ottenimento del colore desiderato. Quindi la parte viene lavata in acqua calda e asciugata, dopodiché viene leggermente pulita con uno straccio inumidito con ricino o olio per macchine pulito. Le parti trattate in questo modo sono meno suscettibili alla corrosione.

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